1. 2.5 Produccin 2.5.1 Definicin 2.5.2 Programacin de produccin 2.5.3 Ingeniera de Desarrollo 2.5.4 Control de Produccin 2.5.6 Control de calidad

2. Produccin: Es un sistema de acciones que seencuentran interrelacionadas de formadinmica y que se orientan a latransformacin de ciertos elementos. 3. Organizacin Pequea: Mantiene msmotivadas a las personas que sienten msclaramente el conjunto de la empresa con locual pueden eliminar los habitualesbolsones que se dan en las organizacionesdonde una 42 persona o un grupo quedaaislado sin saber que ocurre 4. Organizacin Mediana: Las Empresasmedianas para subsistir de controlessimilares sobre sus procesos a los que tienenlas grandes empresas, pero con presupuestosreducidos y con un sentido de urgenciamayor que las grandes empresas. 5. Organizacin Grande: No es fcil motivar en unaorganizacin grande ya que la comunicacin suelecortarse tanto vertical cuanto horizontalmente y laspersonas se siente descuidadas o aun maltratadas ,por lo cual el sentido de pretendencia se vuelvemuy importante. 6. 2.5.2 Programacin de produccinSistemas de Produccin - Programacin de laProduccin Teora de las limitaciones (T.O.C):Tecnologa de produccin de cuello de botella.Identificar la meta del sistema Identificar laslimitaciones del sistema Identificar las medidasadecuadas para llegar a la meta Si se pretendeaplicar con xito la filosofa T.O.C. en el rea deoperaciones de la empresa, para lograrlo se debetener en cuenta una serie de criterios. Decidir comohacer mejor uso de las limitaciones Subordinar todoel sistema a las decisiones tomadas en el pasoanterior Elevar las limitaciones del sistema Nopermitir que la inercia se convierta en la principallimitacin del sistema 7. Sistemas de Produccin y Programacin de laProduccinEs un conjunto de partes en integracin paraalcanzar un conjunto de objetivos.Clasificacin de sistemas a) Fsicos yAbstractos .b) Naturales y Elaborados. c)Abiertos y Cerrados .d) Tcnicos y Civiles oSociales .e) Por Proceso. Sistema deproduccin: Es un conjunto de objetos y/oseres vivientes que se relacionan entre s paraprocesar insumos y convertirlos en elproducto definido por el objetivo del sistemaCONTROLRETROALIMENTACINSISTEMA DEPRODUCCIN SIMPLIFICADO 8. Sistemas de Produccin - Programacin de laProduccinMPR:PLANEACION DE REQUERIMIENTOSDE MATERIALES y Herramienta computarizada paraprogramar y ordenar materiales Determino cuandoinicia la produccin y cuanto se debe producir.MPRII varias mejoras y funciones adicionales. OBJETIVO:Planear todos los recursos necesarios para lamanufactura.Sistemas de Produccin - Programacin de laProduccin J.I.T. justo a tiempo Atacar losproblemas fundamentales Eliminar despilfarrosEstablecer sistemas para identificar problemas. 9. Sistemas de Produccin - Programacin de laProduccin P.E.R.T. : (Evaluacin de Programa yTcnica de Revisin), utilizada para programar ycontrolar programas a realizar. Cuando hay ungrado extremo de incertidumbre y cuando el controlsobre el tiempo es ms importante sobre el controldel Costo C.P.M. : (Mtodo del Camino Critico), esutilizado para planear y controlarproyectos, aadiendo el concepto de costo alformato PERTSistemas de Produccin - Programacin de laProduccin Sistemas de produccin Sistemas deProduccin aplicado a una empresa :SAMPA(ACINDAR) 10. . Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccineestndar Consiste en decidir, a medio plazo, que productos esnecesario producir y en que cantidad para satisfacer la demandaprevista 11. El presupuesto de manufactura comprende sub presupuestospara produccin, inventarios de artculos terminados yproduccin en proceso y gastos indirectos de fabricacin.Muchos de los conceptos de la planificacin son tambinaplicables a empresas no fabricantes.El plan de produccin es una importante herramienta de laplanificacin, coordinacin y control. Al expresarse elpresupuesto de manufactura como un instrumento de laplanificacin, se establece la base para planificar todos losaspectos de las operaciones de la fabrica como son: lasnecesidades de materia prima, mano de obra y las actividadesde servicios de la fabrica. 12. PRESUPUESTO DE PRODUCCIONEspecifica la cantidad planificada de los artculos a fabricar durante elperiodo del presupuesto.El presupuesto de produccin debe desarrollarse en trminos decantidades de unidades fsicas de artculos terminados. Para desarrollarel pan de produccin, los ejecutivos de manufactura deben coordinar lasventas, los inventarios y la produccin en forma tal que el costo globalresulte lo ms bajo posible. Para desarrollar el plan de produccin serequiere:-necesidades totales de la produccin (por producto para el periodopresupuestal)-polticas de inventarios a cerca de los niveles de artculosterminado, produccin en proceso y el costo de mantener en inventario.-Polticas de la capacidad de la planta.-Suficiencia de las instalaciones de la fabrica-Disponibilidad de materiales, componentes comprados y mano de obradirecta-Duracin del tiempo de procesamiento-Lotes o corridas econmicas-Programacin de la produccin para todo el periodo presupuestal porproductos y por reas. 13. La capacidad mxima puede conseguirse como la capacidad terica entanto que la capacidad practica representa el nivel al que la planta puedaoperar con la mayor eficiencia y la capacidad ociosa o excedente de laplanta es la diferencia entre el ritmo real operacional de actividad y lacapacidad practica. La capacidad de punto de equilibrio es el ritmo deactividad al cual el valor de los artculos producidos es igual al costo deproducir y vender estos artculos. La capacidad debe medirse entrminos de algn denominador comn de la produccin como horas demano de obra directa, como valor de venta de los artculos producidos,el costo directo de los artculos producidos y el precio total.Unidades requeridas para las ventasMs inventario final de artculos terminados 14. Ing. de Desarrollo en cuanto a diseoy conclusin d e l p r o d u c t oUniversitario INSUCO 15. El diseo de nuevos productoses crucial para la supervivenciade la mayora de las empresas.Aunque existan algunas firmasque experimentan muy pocoscambios en sus productos, lamayora de las compaas debenrevisarlos en manera continua. 16. La opcin es redisear el productocon base en las partes menoscostosas.Simples detalles de diseo puedenalterar superlativamente losniveles de inversin necesariospara su fabricacin.Un diseo de categora mundial seconsigue mediante el desarrollodel producto integrado, quecombina las necesidades y laexperiencia de todos losimplicados. 17. Este punto es el inicial y ms importante, si nopodemos definir las necesidades "inmediatas o futuras"de nuestros clientes o mercado, estamos en el camino oproducto equivocado. Debemos contar con verdaderosestudios de mercado que nos indiquen la potencialidaddel nuevo producto para llegar al cliente. La inversin que se haga para llevar a cabo esosestudios, no son nada comparado a las prdidas quepuede dar un producto con mala venta. A veces tambin seria bueno preguntarse...yocomprara este producto que estoy desarrollando?? ami cliente le gustara este producto? 18. Un diseo simplificado del producto tiene doscaractersticas que le son propias: La reduccin en el nmero de partes integrantesde un producto el uso de partes estndares.Cuando se alcanzan estas dos caractersticas selogra:Reducir los costes de produccin.Reducir los tiempos de entrega.Reducir los niveles de incertidumbre.Un mayor equilibrio en las operaciones.Reducir los inventarios, entre otros 19. Una simplificacin en el diseo delproducto permite llegar a una empresa aser mas competitiva.La reduccin del nmero de partes y suestandarizacin son caractersticasfundamentales para poder competir enlos mercados globalizados. 20. Algunas partes son diseadas concaractersticas difciles de fabricaren forma repetitiva, o contolerancias que soninnecesariamente estrechas.Algunas partes pueden carecer dedetalles para auto alinearse, o decaractersticas que eviten lainsercin en posicin equivocada. En otros casos, las partes puedenser tan frgiles o susceptibles a lacorrosin o a lacontaminacin, que se puededaar una parte de ellas en elembarque o por el manejointerno. 21. El impacto de las nuevas tecnologas y la tendenciade un mercado hacia la excelencia, se traduce en unalmacenaje dinmico con demandas crecientes entrminos de personalizacin y valor aadido, siendonecesario adoptar estrategias que permitan darrespuesta a estas expectativas.Los sistemas de preparacin de pedidos han sidotradicionalmente ideados para procesar un reducidovolumen de pedidos de gran tamao. Al afrontarahora gran cantidad de pedidos de pequeo tamao,estos sistemas ven reducidas tanto su eficienciacomo su eficacia, a la vez que se incrementan loscostos de distribucin y en consecuencia la perdidade calidad en el servicio a clientes2.5.4 Control de Produccin(Pedidos, inventarios y surtidos) 22. El diseo de un producto afecta lacalidad en dos aspectos principales:en la planta del proveedor y en lapropia del fabricante. Una frecuentecausa de inconvenientes con elproveedor son las incompletas einexactas especificaciones relativasal artculo que estos debenproporcionar. En los procesos de manufactura yensamble, se presentan numerososproblemas e inconvenientes. Porejemplo, en los diseos con muchaspartes podra haber mezcla departes, falta de componentes ymayor nmero de fallas o errores enlas pruebas realizadas. 23. Las metas principales son mejorar la calidaddel producto, aumentar laproductividad, reducir el tiempo en que estlisto el producto, y mantener la flexibilidadpara adaptarse a las condiciones futuras delmercado. 24. Para este punto en especial, existesoftware y hardware de ltimatecnologa, que permite "ver" el producto"terminado", en donde podremos verloen sus 3 dimensiones, peso yvolumen, lo cual nos puede dar una ideams cercana a la realidad buscada. 25. La gestin ptima del diseo de productos permite reducirnotablemente los costes debido a: Facilitar los procesos de fabricabilidad. Reduciendo el nivel de inventarios y el espacio fsico a eldestinado. Reduciendo los costes relativos a la gestin de almacenes. Reduccin de costes financieros correspondientes a los excesosde inventarios. Disminuyendo notablemente el nivel de fallas o desperfectos. Evitando gracias al punto anterior, la necesidad de labores dereprocesamientos y ajustes. Facilitando el control de inventarios y la solicitud de pedidos. Lograr un mayor y mejor control de los componentes, comoresultados de una menor cantidad de estos. Entre otros