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ICS 27.060
J 98
ZZB 浙 江 制 造 团 体 标 准
T/ZZB 0479—2018
燃煤粉工业锅炉系统
Pulverized Coal-fired Industrial Boiler System
浙江省品牌建设联合会 发 布
2018 - 08 - 24发布 2018 - 09 - 30实施
ZHEJIANG M
ADE
T/ZZB 0479—2018
I
目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 2
4 基本要求 .......................................................................... 2
5 技术要求 .......................................................................... 3
6 检验与测试方法 .................................................................... 9
7 检验规则 ......................................................................... 10
8 油漆、包装、标志和随机文件 ....................................................... 11
9 质量承诺 ......................................................................... 11
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II
前 言
本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则进行起草。
请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江省特种设备检验研究院牵头组织制定。
本标准主要起草单位：浙江特富锅炉有限公司。
本标准参与起草单位：浙江省特种设备检验研究院。
本标准主要起草人：成德芳、邓龙强、邓亮、陈征宇、蔡莉萍、刘杰、李锋、陈巧巧、赵凯东、刘
小东、张又红、王改、杨国娟、程明辉、单祖荣。
本标准由浙江省特种设备检验研究院负责解释。
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1
燃煤粉工业锅炉系统
1 范围
本标准规定了燃煤粉工业锅炉系统（以下简称“锅炉系统”）的术语和定义、基本要求、技术要求、
检验与测试方法、检验规则、油漆、包装、标志和随机文件及质量承诺。
本标准适用于额定蒸汽压力小于3.8MPa的固定式钢制水管式蒸汽锅炉系统和固定式钢制水管式热
水锅炉系统。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1921 工业蒸汽锅炉参数系列
GB/T 2900.48 电工名词术语 锅炉
GB 3095 环境空气质量标准
GB 3096 声环境质量标准
GB/T 3166 热水锅炉参数系列
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 13271 锅炉大气污染物排放标准
GB/T 16507.1～16507.8 水管锅炉
GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB 50017 钢结构设计规范
GB 50041—2008 锅炉房设计规范
GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范
GB 50895 烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范
DL/T 5203 火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程
DL/T 5257 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程
HJ/T 75固定污染源烟气排放连续监测技术规范
JB/T 1626 工业锅炉产品型号编制方法
JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 NB/T 47013 承压设备无损检测
NB/T 47034—2013 工业锅炉技术条件
NB/T 47043 锅炉钢结构制造技术规范
NB/T 47055 锅炉涂装和包装通用技术条件
TSG G0001—2012 锅炉安全技术监察规程
TSG G0002—2010 锅炉节能技术监督管理规程
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2
TSGZB002 燃油(气)燃烧器型式试验规则
3 术语和定义
GB/T 2900.48 确定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
煤粉 pulverizedcoal
由煤炭经过加工制成的具有一定细度的粉状燃料。
3.2
燃煤粉工业锅炉 pulverizedcoal-fired industrial boiler
是指以煤粉为燃料的室燃型工业锅炉，包括燃煤粉工业蒸汽及热水锅炉。
3.3
燃煤粉工业锅炉系统 pulverizedcoal-fired industrial boiler system
工业锅炉本体以及保证锅炉正常运行的辅助设备和设施的综合体，包含煤粉储供、煤粉燃烧、锅炉
本体、烟气净化与灰渣存储、热力、测控等技术及装备单元。
3.4
煤粉储罐 pulverized coal silo
用于储存煤粉的耐压容器。
3.5
煤粉供料器 pulverized coal dosier
将煤粉连续稳定地送入风粉混合管道的装置。
4 基本要求
4.1 锅炉设计制造单位应具有 B级及以上锅炉制造许可的特种设备生产许可资质。
4.2 锅炉受压元件的焊接、无损检测人员应取得相应的特种设备作业人员资格证书。
4.3 应采用成熟、可靠的热力和强度计算设计分析软件及系统三维设计软件等开展锅炉及系统的设计。
4.4 应具备先进的工艺、配套完善的工装模具和激光切割机、膜式壁生产线、一体化检测中心、加工
中心、大型整体热处理炉、自动焊机、数控钻床等生产设备。
4.5 应具备油漆及废气处理等环保设备，并实行专人负责制，确保每台环保设备的正常使用。
4.6 应具备开展煤粉燃烧和热工试验的场所、设备及人员等资源条件。
4.7 锅炉受压元件的材料应符合 GB/T 16507.2的规定，并按要求对材料进行入厂验收，验收合格后方
可使用。
4.8 锅炉用阀门采购应选择具有特种设备生产许可资质的企业，符合特种设备安全管理的要求。
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4.9 应建立互联网远程服务监测，能够通过 IBS(智能锅炉物联网平台),对设备进行远程监测，实现维
修、保养等信息的收集，更好为用户服务，且应实现对锅炉能耗、运行状况等在线监测，指导用户进行
最优化运行调整。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 锅炉型号编制应符合 JB/T 1626的要求,其中煤粉代号为 MF。
5.1.2 锅炉系统设计应采用先进的煤清洁燃烧技术，并满足安全、可靠、高效、节能和保护环境的要
求。
5.1.3 锅炉应具备 40％～100％负荷下稳定运行能力，以适应工业锅炉运行特点。
5.1.4 锅炉设计时以设计煤种为主，同时应兼顾校核煤种。
5.1.5 锅炉的规格参数应符合 GB/T 1921或 GB/T 3166的要求。
5.1.6 锅炉系统设计制造应符合 TSG G0001、TSG G0002的要求。
5.1.7 锅炉炉膛及尾部对流受热面各区段应设置有效的吹灰装置。
5.1.8 锅炉受热面易磨损部位，应采取可靠的防磨措施。
5.1.9 炉膛四周应设有一定数量的看火孔，以便能从中观察到各燃烧器的着火状况及受热面各部位的
清洁程度。对燃用严重结渣性煤的锅炉，应增加看火孔的数量。
5.1.10 锅炉系统应按照 GB/T 10180、HJ/T 75设置热工及环保检测的测点。
5.1.11 锅炉系统应具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度不高于 25℃时，距门（孔）300mm
以外的炉体表面温度、各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度应不大于 50℃，炉顶温度应不大于
60℃。当环境温度高于 25℃时, 距门（孔）300mm以外的炉体表面温度、各种热力设备、热力管道以及
阀门表面温度不高于环境温度加 25℃。
5.1.12 在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应优先选用热导率小、密度小、造价合理、
施工方便及环保的保温材料。
5.2 产品性能要求
5.2.1 锅炉制造单位应保证锅炉在额定参数下的额定蒸发量或额定热功率。
5.2.2 锅炉的蒸汽品质及过热蒸汽温度偏差应符合 NB/T 47034—2013中 3.1.2的规定，热水锅炉出水
温度和回水温度偏差应符合 NB/T 47034—2013 中 3.1.3的规定。
5.2.3 锅炉在使用燃料满足设计或订货合同要求的情况下，其热效率应符合表 1的要求。
表1 锅炉热效率
燃料品种 燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar
kJ/kg
锅炉热效率
％
煤粉 按燃料实际化验值 ≥90
5.2.4 锅炉额定负荷下排烟处过量空气系数不应大于 1.4。
5.2.5 锅炉排烟温度不应高于 145℃。
5.2.6 锅炉大气污染物的排放应符合 GB 13271的规定外，还应符合表 2的要求。
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表2 锅炉大气污染物排放限值
污染物项目 限值 监控位置
颗粒物 20 mg/Nm3
烟囱或烟道 二氧化硫 50 mg/ Nm3
氮氧化物 100 mg/ Nm3
烟气黑度（林格曼黑度，级） ≤1 烟囱排放口
5.2.7 风机和水泵等配用辅机的单机噪声及锅炉房总体噪声应符合 GB 50041的规定。
5.3 锅炉本体
5.3.1 锅炉本体水冷壁应采用膜式壁结构。
5.3.2 锅炉本体炉膛结构设计应符合以下要求：
a) 锅炉本体炉膛结构应能承受非正常情况所出现的瞬态压力。在此压力下，炉膛不应由于任何支
撑部件发生弯曲或屈服而导致永久变形；
b) 炉膛结构瞬态承压能力至少应为±8.7kPa；
c) 无论由于什么原因使引风机选点的能力超过-8.7kPa时，炉膛设计瞬态负压都应考虑予以增加。
5.3.3 锅炉本体的结构设计应符合 GB/T 16507.3的规定，受压元件的强度计算应符合 GB/T 16507.4
的规定。
5.3.4 锅炉本体的制造应符合 GB/T 16507.5的规定，当有特殊要求时，锅炉制造单位应制定相应的规
程或产品制造技术条件，必要时应经工艺性试验。
a) 钢结构的设计、制造应符合 GB 50017、NB/T 47043的规定，且应符合以下规定：
b) 采用高强螺栓联接的钢架，应预先在厂内进行分部试装，确保整体连接尺寸，做好联接螺栓孔
的加工；
c) 焊接组装的钢架，分段出厂的梁柱等部件，应做好焊接坡口的准备。
5.4 煤粉燃烧器
5.4.1 煤粉主燃烧器应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：
a) 负荷的调节范围应在额定负荷的 40％～110％；
b) 额定负荷下的燃烧效率应不低于 98％；
c) 应采用低氮燃烧技术，使额定负荷下 NOx初始排放值≤300 mg/Nm3。
5.4.2 燃烧器点火系统宜采用燃油点火或燃气点火，其点火功率应为煤粉燃烧器额定功率的 2％～8％，
并符合相关标准要求。
5.4.3 高压点火装置部位应设置“高压、危险！”警示标示。
5.4.4 煤粉燃烧器应设有火焰监测装置，能够验证火焰是否存在，并且能够对点火火焰及主火焰进行
分别检测。
5.5 煤粉储供系统
5.5.1 煤粉的储供系统宜采用集中供粉式，由煤粉罐车按时配送所需煤粉，炉前不设制粉设备，系统
流程如图 1所示。
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图1 集中供粉式锅炉工艺流程
5.5.2 煤粉储供装置应设置避雷针或避雷带，且应采取有效防静电措施。设备及输粉管道等应直接接
地，接地电阻不应大于 100Ω。
5.5.3 储粉及送粉设备所配电机应采用变频、防爆型电机。
5.5.4 煤粉储罐储量应能满足锅炉在额定负荷下连续运行 72h的用量。
5.5.5 煤粉储罐和落煤管应按煤粉特性进行设计制造，应能使煤粉以一定的速率连续流出，并在没有
外力的情况下自流干净，应符合 GB 50041—2008中 5.1.8的规定，且应符合下列要求：
a) 煤粉储罐外部应采用非可燃材料进行保温以避免结露，在严寒地区，应有防冻措施；
b) 煤粉储罐内部应做防锈、喷涂及防静电处理；
c) 煤粉储罐应密闭，且应防止受热和受潮；
d) 煤粉储罐顶部应装设吸潮管及排气装置；
e) 煤粉储罐下部宜设置煤粉搅拌装置；
f) 煤粉储罐应设置高、低料位测量装置，高料位测量装置每仓不应少于 2套；
g) 煤粉储罐应设置惰性气体保护装置，并设置 O2含量自动监测装置，仓内 O2含量应不大于 12％
（注入煤粉过程除外）；
h) 煤粉储罐内应设置温度监测和超温报警装置，测温点按每座储罐不少于 4点设置。
5.5.6 煤粉供料器能稳定连续供粉，且供粉量能进行有效调节，应符合下列要求：
a) 给粉机的设置数量应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；
b) 每台给粉机最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的 130％。
5.5.7 煤粉混合器的结构应保证煤粉均匀连续地进入一次风管，避免煤粉的堆积并减少阻力和防止风
粉不均，其易磨损部位应采用耐磨材料。
5.5.8 送粉管道的设计制造应符合下列要求：
a) 管道应布置流畅，防止出现流动死点，弯管弯曲半径不小于管子外径的 5倍，且弯头应采取耐
磨措施；
b) 输粉管道的最小负荷工况设计流速应不小于 15m/s。当必须布置水平管道时，额定负荷工况设
计流速应不小于 25m/s；
c) 热风送粉系统的管道，与煤粉混合器接点处的热位移量应进行应力分析计算，如此应力超过了
管材或焊缝的强度极限，应装设密封式补偿器。
5.6 烟风系统
5.6.1 锅炉鼓、引风机的配置和选择应符合 GB 50041—2008中 8.0.2的规定，其配套电机应具有变频
调速功能。
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5.6.2 锅炉鼓、引风机电机应符合国家规定的能效限定值及能效等级，电动机目标能效限定值在额定
输出功率的效率应不低于 GB 18613标准规定的 2级指标。
5.6.3 电机功率≥200kW 时应采用 10kV 高压电机。
5.6.4 锅炉烟风道的设计制作应符合 GB 50041—2008中 8.0.5的规定。
5.7 烟气净化系统
5.7.1 锅炉烟气排放应采取综合治理，排入大气中的有害物质浓度，应符合GB13271和GB3095的规定。
5.7.2 除尘器、脱硫装置及脱硝装置的选择，应根据锅炉在额定出力下的锅炉出口初始排放浓度及对
负荷的适应性等因素确定，且应采用高效，低阻、运行维护成本低、二次污染少的产品。
5.7.3 除尘器及其附属设施的设计应符合下列要求：
a) 除尘效率＞99％,烟气侧阻力＜1200Pa；
b) 除尘器及其附属设施应有防腐蚀和防磨损的措施；
c) 除尘器应设置可靠的密封排灰装置；
d) 除尘器推出的灰尘应设置妥善运输和存放设施。
5.7.4 脱硫装置及其附属设施的设计应符合下列要求：
a) 脱硫效率＞90％,烟气侧阻力＜1200Pa；
b) 脱硫装置运行时所产生的副产品应有回收或再生技术措施；
c) 脱硫装置及其附属设施应有防腐蚀的措施；
d) 脱硫装置排放的废水应符合 GB 8978的规定。
5.7.5 脱硝装置及其附属设施的设计应符合下列要求：
a) 根据 NOx 初始排放浓度及锅炉负荷运行范围炉内烟气温度特点，宜采用 SNCR（选择性非催化
还原）技术、SCR（选择性催化还原）技术或两者结合的成熟技术进行脱硝设施的设计；
b) 根据 SNCR 技术脱硝有效温度范围，在炉膛内应设置多层还原剂喷口，适应负荷变化范围内烟
温的变化；
c) 选用 SCR技术脱硝设备时，应设置调节烟温的旁路系统；
d) SCR 烟气进口应设置吹灰装置。
5.8 灰渣系统
5.8.1 除灰渣系统的选择设计，应根据锅炉除渣机和除尘器型式、灰渣量及其特性、输送距离、工程
所在地区的地势、气象条件、运输条件以及环境保护、综合利用等因素确定。
5.8.2 除灰渣系统的制作安装应符合 GB 50041的相关规定，且应符合下列要求：
a) 输送管道应布置流畅，防止出现流动死点，弯管弯曲半径不小于管子外径的 5倍，且弯头应采
取耐磨措施；
b) 输送管道的设计流速应不小于 15m/s。
5.9 监测与控制装置
5.9.1 锅炉及系统计量、监测、控制仪表应符合 TSG G0002—2010附录 B的要求，且应符合表 3的要
求。
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表3 锅炉系统仪表配置
监测项目 指示 积算 记录
锅筒水位 √ ─ ─
锅筒蒸汽压力 √ ─ ─
过热器出口蒸汽压力 √ ─ ─
过热器出口蒸汽温度 √ ─ ─
省煤器进出口水温 √ ─ ─
省煤器进出口水压力 √ ─ ─
空预器出口热风温度 √ ─ ─
蒸汽流量 √ √ √
给水流量 √ √ √
热水锅炉进出口水压力 √ ─ ─
热水锅炉进出口水温度 √ ─ ─
热水锅炉循环流量 √ √ √
热水锅炉补水量 √ √ √
SNCR喷口烟温 √ ─ ─
炉膛出口烟温 √ ─ ─
炉膛出口烟气压力 √ ─ ─
SCR进口烟温 √ ─ ─
省煤器出口烟温 √ ─ ─
排烟温度 √ ─ √
排烟处氧含量 √ ─ ─
一次风压力 √ ─ ─
二次风压力 √ ─ ─
除尘器进口烟温 √ ─ ─
除尘器进出口差压 √ ─ ─
煤粉储罐内温度 √ ─ ─
煤粉储罐内氧含量 √ ─ ─
煤粉储罐料位 √ ─ ─
供料器转速 √ ─ ─
供粉量计量 √ ─ √
气力输灰仓泵料位 √ ─ ─
气力输灰仓泵压力 √ ─ ─
储灰仓料位 √ ─ ─
风机负载电流 √ ─ ─
烟气排放监测 √ ─ √
电能表 √ √ √
注：“√”为需装设，“─”为可不装设。
5.9.2 锅炉房各辅助部分装设监测参数的仪表应符合 GB 50041—2008中 11.1.5的规定。
5.9.3 锅炉大气污染物排放监测仪表的设置应符合 GB 13271的规定。
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5.9.4 锅炉系统的报警信号设置应按表 4 的规定。
表4 锅炉系统报警信号配置表
报警项目名称 报警信号
设备故障停运 参数过高 参数过低
锅炉水位 ─ √ √
锅筒压力 ─ √ ─
出口蒸汽压力 ─ √ ─
过热器蒸汽温度 ─ √ ─
省煤器出口水温 ─ √ ─
除氧器水箱 ─ √ √
热水锅炉出水温度 ─ √ ─
热水锅炉进出口水压 ─ √ √
热水锅炉膨胀水箱 ─ ─ √
热水锅炉系统定压 ─ ─ √
给水系统 √ ─ ─
热水循环泵 √ ─ ─
炉膛出口烟气压力 ─ √ √
炉膛出口烟气温度 ─ √ √
SNCR 喷口温度 ─ √ √
SCR 进口温度 ─ √ √
排烟温度 ─ √ √
点火系统 √ ─ ─
熄火保护 √ ─ ─
一、二次风压 ─ √ √
送粉系统 √ ─ ─
布袋入口烟气温度 ─ √ ─
煤粉储罐温度 ─ √ ─
煤粉储罐料位 ─ √ √
煤粉储罐内氧含量 ─ √ ─
布袋除尘器料位 ─ √ ─
布袋除尘器进出口差压 ─ √ ─
储灰罐料位 ─ √ ─
自动保护装置动作 √ ─ ─
5.10 自控及安全保护装置
5.10.1 锅炉自控及安全保护装置的配置应符合 TSG G0001—2012中 6.6的规定。
5.10.2 锅炉负荷在正常调节范围内，燃烧装置应实现自动比例调节燃烧负荷。
5.10.3 锅炉燃烧过程的自动调节，应采用 DCS控制；锅炉机组自动控制或者同一锅炉房内多台锅炉综
合协调自动控制，应采用集散控制系统。
5.10.4 锅炉应设置点火程序控制装置和熄火保护装置。
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5.10.5 锅炉一次风机、二次风机、引风机、供料器应采用变频调节装置。
5.10.6 蒸汽锅炉应设置高低水位报警、极限低水位联锁保护、蒸汽超压报警联锁保护装置。
5.10.7 热水锅炉应设置当锅炉的压力降低到热水可能发生汽化、水温升高超过额定值，或循环水泵突
然停止运行时的自动切断燃料供应和停止送风机、引风机运行的联锁保护装置。
5.10.8 热水系统应设置自动补水装置和自动排汽装置，加压膨胀水箱应设置水位和压力自动调节装置。
5.10.9 锅炉应设置下列电气联锁装置：
a) 引风机故障时，自动切断送风机和燃料供应；
b) 送风机故障时，自动切断燃料供应；
c) 燃烧器设定的点火程序控制中，点火前的总通风量应不小于 3倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容
积，通风时间应持续 60s以上；
d) 锅炉运行中熄火时，自动切断燃料供应，对锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫。
5.10.10 燃烧装置上应设置一、二次风高、低风压连锁保护装置。
5.10.11 煤粉储罐上应设置：
a） 超温报警装置，当仓内温度超过 50℃时，发出报警；超过 80℃时，与锅炉连锁保护，并及时
注入惰性保护剂；
b） 煤粉搅拌装置故障报警装置，并与锅炉连锁保护；
c） 煤粉混合器故障报警装置，并与锅炉连锁保护。
6 检验与测试方法
6.1 锅炉制造检验
6.1.1 材料检验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.2 锅炉受元件焊接接头外观检验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.3 弯管及对接接头通球试验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.4 光谱检验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.5 锅炉受压部件无损检测按照 GB/T 16507.6、NB/T 47013的规定进行。
6.1.6 锅炉焊接接头力学性能试验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.7 锅炉受元件水压试验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.1.8 锅炉制造质量检验按照 GB/T 16507.6的规定进行。
6.2 锅炉系统安装检验
6.2.1 锅炉部件安装前复检按照 GB 50273的规定进行。
6.2.2 锅炉受压部件、系统管道无损检测按照 GB 50273、GB/T 16507.6及 NB/T 47013的规定进行。
6.2.3 锅炉压力试验按照 GB 50273、GB/T 16507.6的规定进行。
6.2.4 锅炉系统漏风试验和严密性试验按照 GB 50273的规定进行。
6.2.5 锅炉煤粉输送管道、输灰管道应进行气密性试验，其试验压力为输送压力的 1.5倍。
6.2.6 煤粉储供系统验收按照 DL/T 5203的规定进行。
6.2.7 袋式除尘器验收按照 JB/T 8471的规定进行。
6.2.8 脱硫装置验收按照 GB 50895的规定进行。
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6.2.9 脱硝装置验收按照 DL/T 5257 的规定进行。
6.3 锅炉性能试验
6.3.1 锅炉热工性能测试按照 GB/T 10180的规定进行。
6.3.2 锅炉大气污染物的排放检测按照 GB 13271的规定进行。
6.3.3 锅炉房总体噪声的测试按照 GB 12348或 GB 3096的规定进行。
6.3.4 燃烧器型式试验按照 TSG ZB002的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
锅炉系统的检验分为出厂检验、安装检验、性能试验。
7.2 出厂检验
7.2.1 锅炉系统的所有零部件应经制造单位质量检验部门合格后方可出厂。
7.2.2 出厂检验项目见表 5的规定。
7.3 安装检验
7.3.1 安装检验在现场进行，应符合 GB 50273的规定。
7.3.2 安装检验项目见表 5的规定。
7.4 性能试验
7.4.1 新产品和对锅炉性能有重大影响的变型设计产品应进行热工性能测试、大气污染物排放值的测
定和锅炉房总体噪声测试，其考核要求应符合 5.2的规定。
7.4.2 性能试验项目见表 5的规定。
表5 出厂检验、安装检验、性能试验项目
序号 试验项目 出厂检验 安装检验 性能试验 试验方法
1
锅炉
制造
检验
材料检验 √ √ - 6.1.1
锅炉受元件焊接接头外观检验 √ √ - 6.1.2
弯管及对接接头通球试验 √ √ - 6.1.3
光谱检验 √ - - 6.1.4
锅炉受压部件无损检测 √ √ - 6.1.5
锅炉焊接接头力学性能试验 √ - - 6.1.6
锅炉受元件水压试验 √ √ - 6.1.7
锅炉制造质量检验 √ √ - 6.1.8
2 安装
检验
锅炉部件安装前复检 - √ - 6.2.1
锅炉受压部件、系统管道无损检测 - √ - 6.2.2
锅炉压力试验 - √ - 6.2.3
锅炉系统漏风试验和严密性试验 - √ - 6.2.4
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表5 （续）
序号 试验项目 出厂检验 安装检验 性能试验 试验方法
2 安装
检验
锅炉输送管道、输灰管道气密性试验 - √ - 6.2.5
煤粉储供系统 - √ - 6.2.6
除尘器验收 - √ - 6.2.7
脱硫装置 - √ - 6.2.8
脱硝装置 - √ - 6.2.9
3 性能
试验
锅炉热工性能测试 - - √ 6.3.1
锅炉大气污染物的排放检测 - - √ 6.3.2
锅炉房总体噪声的测试 - - √ 6.3.3
燃烧器型式试验 - - √ 6.3.4
8 油漆、包装、标志和随机文件
8.1 锅炉的油漆、包装应符合 NB/T 47055的固定或供需双方协定。
8.2 锅炉应在其明显部位装设金属铭牌，铭牌上至少应载明下列项目：
a) 制造单位名称；
b) 锅炉型号；
c) 设备代码；
d) 产品编号；
e) 额定蒸发量或额定热功率，单位为 t/h或 MW；
f) 额定蒸汽压力或额定出水压力，单位为 MPa；
g) 额定蒸汽温度或额定出水温度和回水温度，单位为℃；
h) 锅炉制造许可证级别和编号；
i) 监检单位名称和监检标记；
j) 制造日期。
8.3 锅炉及系统产品出厂时应提供下列图样及技术文件：
a) 质量证明书（含特种设备制造监督检验证书）1份；
b) 锅炉总图、主要受压部件图、安装图、电气控制图、热水锅炉水流程图、易损零件图各 2份；
c) 强度计算书或计算结果汇总表、安全阀排放量计算书、安装及使用说明书、受压元件重大设计
更改资料、热力计算结果汇总表和烟风阻力计算结果汇总表、热水锅炉水阻力计算结果汇总表
各 2份；
d) 节能审查证明材料 1份；
e) 锅炉总清单 2份；
f) 装箱清单及备件清单各 2份；
g) 其他有关规定需提供的文件 2份。
9 质量承诺
9.1 未经用户许可，制造商不应将锅炉部件分包给第三方，所有分包厂商均应由用户确认，制造商对
成套设备质量负全部责任。
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9.2 在遵守运输、贮存和使用条件下，整机质保期为自产品出厂之日起 18个月内或正式投入运行之日
起 12个月内（以先到为准）。锅炉本体受压元件质保期自产品出厂之日起 24个月内或正式投入运行之
日起 18个月内。
9.3 在质保期内，产品因设计和制造质量不良而发生损坏或并非因安装质量、运行条件和操作水平的
原因，不能按额定参数正常运行或达不到规定的性能要求时，制造商应承担相应的责任，应无偿为用户
修理或更换零部件。在质保期外，制造商应根据用户的需求提供修理或更换。
9.4 如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商应根据用户的需
求协助维修。
9.5 在售后应每月至少一次现场回访，两次电话回访，随时了解用户锅炉使用情况,在接到用户书面反
映和电话反映后 2小时内，应立即派合格的维修人员到达用户所在地维修或其它方法解决，并提供 24
小时全天候电话热线。
9.6 锅炉安装期间，制造商应派工程师现场指导安装，充分保证设备按《安装使用说明书》和设计院
施工图进行安装，充分保证安装质量。
9.7 锅炉安装完毕后，水、电、燃料等外围条件均已具备的情况下，在收到用户要求调试的通知后，
应立即派出技术人员对锅炉进行调试工作。
9.8 调试后，制造商应派锅炉运行专业人员、电气工程师、调试专家在现场对用户操作人员进行设备
结构、电气原理、控制原理、使用及维修知识的系统培训。
9.9 制造商应设有专门的销售维修服务中心，配以专门的车辆、人员及齐全的备件，为用户提供全天
24小时服务。
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