2.Gloria S.a. Huachipa IMPACTOS

GLORIA S.A.GLORIA S.A.Complejo Industrial Huachipa Complejo Industrial Huachipa (Marzo, 2002)(Marzo, 2002)

Estudio de Impacto

Capítulo VI

I Identificación y Evaluación de

Impactos

VII.A. Introducción

El presente capítulo identifica y evalúa los impactos potenciales de las actividades de ampliación en el Complejo Industrial Huachipa en los componentes ambientales y sus usuarios. La identificación de impactos comprende las etapas de:

1. Instalación de equipos y maquinarias, la cual comprende:

Manipuleo y transporte.

Instalación de equipos y maquinarias.

Finalización de las actividades.

2. Operación de la planta, la cual comprende:

Actividades operativas, mantenimiento y limpieza de equipos.

Abastecimiento de recursos.

Manejo de producto final.

Manejo de residuos contaminantes.

Abastecimiento de servicios industriales.

Para la evaluación de impactos ambientales se toman en cuenta las características de la actividad, el aprovechamiento de facilidades existentes, el área de influencia de la actividad, la identificación de los principales aspectos del proyecto que constituyen fuentes potenciales de contaminación y las características ambientales del área.

I.A. Área de Influencia

El área de influencia directa es el área que ocupa el Complejo Industrial Huachipa y el cauce de la quebrada Huaycoloro, hasta aproximadamente 500m aguas abajo del vertimiento de efluentes, tal como se muestra en el gráfico a continuación.

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa Plan de Manejo AmbientalMarzo, 2002 VI-1

I.B. Gráfico de Área de Influencia


Área de Influencia Directa

Punto de Descarga de Efluentes

Área de Influencia de Vertimiento de

Efluentes

Quebrada Jicamarca-Huaycoloro

I.C. Identificación y Evaluación de Impactos

A continuación se identifican y evalúan los impactos de la actividad industrial sobre los componentes ambientales, para ello, se empleó un sistema mixto basado en los métodos de Leopold y Batelle. Los impactos fueron descritos en función a dos aspectos:

La descarga de contaminantes al entorno y;

Las interacciones de la empresa con el medio socioeconómico y cultural.

En esta evaluación se describen los principales componentes y subcomponentes ambientales, potencialmente afectados por las actividades de la planta y las interacciones con las fuentes de impacto asociadas. Así mismo, contiene el análisis cualitativo y cuantitativo de los impactos identificados en cada subcomponente.

La evaluación considera únicamente los impactos negativos, con la finalidad de establecer la prioridad y profundidad de las alternativas de solución propuestas. En el mismo sentido, la matriz de evaluación cuantitativa distribuye 1 000 unidades de referencia entre los impactos identificados asignando valores relativos según el peso del componente en los aspectos evaluados. A continuación se indican los criterios de evaluación de impactos:

Criterios para Evaluación Cualitativa

Criterio Calificación

Tipo de Impacto Adverso o Benéfico (A/B)

Área involucrada Regional o Local (R/L)

Tiempo Largo Plazo o Corto Plazo (LP/CP)

Duración Intermitente o Continuo (I/C)

Implicancia Directa o Indirecta (D/I)

Efecto Reversible o Irreversible (R/I)

Criterios para Evaluación Cuantitativa

Magnitud

Intensidad del Impacto

Importancia Certidumbre DuraciónMomento en el que se produce

1 Muy Baja Improbable Inapreciable Desconocido

2 Baja Poco probable Corta A largo plazo

3 Media Probable Media A media plazo

4 Elevada Muy probable Larga A corto plazo

5 Muy Elevada Seguro Permanente Inmediatamente


I.C.1. Matriz de Evaluación Cualitativa

Componentes Ambientales

Criterios de Evaluación

Comentarios

Tip

o d

e Im

pac

to

Áre

a In

volu

crad

a

Tie

mp

o

Du

raci

ón

Imp

licac

ión

Efe

cto

A/B R/LLP/CP

I/C D/I R/I

Físico

Atmósfera A L CP C D R

Afectada potencialmente y temporalmente por la emisión de partículas de polvo durante las actividades de construcción y transporte y en menor grado por los gases de combustión de los calderos en la etapa de operación.

Aguas superficiales

A L CP C D RAfectada potencialmente por el vertimiento de efluentes a la quebrada Huaycoloro.

Agua subterránea

A L LP C I RComponente potencialmente afectado si la extracción del recurso es excesiva.

Terreno / Suelo

A L LP C D RAfectado levemente por el movimiento de tierra y trabajos de compactación.

Biológico

Flora A L LP C I RAfectado levemente por vertimiento de efluentes líquidos.

Fauna A L LP C I RAfectado levemente por vertimiento de efluentes líquidos y potencial uso posterior a su vertimiento.

Humano / Cultural

Uso de suelos A L LP C D IComponente afectado por la pérdida de capa agrícola debido a las edificaciones y pistas.

Salud / Seguridad

A L CP I D R

Riesgo de accidentes y contaminación por manejo inadecuado de tránsito pesado, combustibles y fallas operativas.

Estéticos e interés personal

A L LP C I RComponente afectado por cambios en los patrones estético-paisajísticos debido a construcción en áreas verdes.

Restos Arqueológicos

A L LP L I RComponente potencialmente afectado por vibraciones provenientes del tránsito pesado.


I.C.2. Matriz de Evaluación Cuantitativa

Componente Ambiental

Acciones que pueden causar Efectos Ambientales

Uso

de

recu

rso

s

Tran

spo

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de

mat

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os

Em

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ón

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Op

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pla

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trat

amie

nto

Su

b T

ota

l

Físico

Atmósfera 0 -10 800 -1 200 0 0 -3 600 -10 800 0 -26 400

Aguas superficiales 0 0 0 -60 000 0 0 0 60 000 0

Aguas subterráneas -4 800 0 0 0 0 0 0 0 -4 800

Terreno / Suelos 0 0 0 -2 400 -18 000 0 0 -600 -21 000

BiológicoFlora 0 0 0 -800 0 0 -800 0 -1 600

Fauna 0 0 0 -800 0 0 -800 0 -1 600

Humano

Uso de suelos 0 0 0 0 -3 600 0 0 -7 200 -10 800

Salud / seguridad 0 -640 -640 -1 920 -640 -1 280 -640 -160 -5 920

Estéticos y de interés humano 0 -1 800 0 -3000 -400 0 -1 800 -2 400 -9 400

Restos Arqueológicos 0 -140 0 0 0 0 -140 0 -280

Total -4 800 -13 380 -1 840 -68 920 -22 640 -4 880 -14 980 +49 640 -81 800

Nota: Las celdas con diferente color indican las interacciones más importantes..


I.C.3. Análisis de la Matriz de Impactos

La matriz identifica el vertimiento de efluentes líquidos como el factor de mayor magnitud relativa, en cuanto a causa de potenciales impactos sobre aguas superficiales. Se debe tener en cuenta que una vez la planta de tratamiento se encuentre instalada y en operación, los potenciales efectos por el vertimiento de efluentes serán mínimos (sólo en casos de contingencias). También es importante considerar que el cuerpo receptor, de este efluente, es el cauce de una quebrada seca donde descargan efluentes de industrias y asentamientos humanos de la zona, por lo que no es usada para ningún fin.

En segundo lugar se observa; seguido por el impacto sobre el suelo por los residuos sólidos generados, este aspecto puede ser mitigado con una adecuada disposición final, tal como se viene realizando en la actualidad.

Otro factor importante es el relacionado con la generación de polvos (partículas), producida por la actividad de transporte de insumos y productos, así como por el paso de vehículos que transitan por la zona.

Bajo este enfoque, se puede considerar que estos son los factores sobre los cuales deben girar las acciones de prevención de contaminación, en la gestión ambiental de la empresa.

Sobre la base de los niveles de impacto determinados, se puede concluir en que una vez controlado el vertimiento de los efluentes con la nueva planta de efluentes en proceso de implementación, una adecuada disposición de residuos sólidos y adecuado manejo de las actividades de transporte, la actividad no afectará de forma relevante el área de influencia.

I.D. Descripción de Impactos

En este capitulo se identifican y evalúan los potenciales impactos ambientales que se presentan en las etapas de ampliación y operación del proyecto. Se han considerado las diversas actividades que comprenden ambas etapas y los componentes ambientales, físicos, biológicos y humano. Se toma principal interés en la etapa de operación ya que los impactos que se generen en esta etapa estarán presentes durante la vida útil del Complejo Industrial.

I.D.1. Componente Físico

I.D.1.1. Atmósfera

En la etapa de construcción, la calidad del aire en el área de influencia se verá afectada por la generación de polvo (material particulado), durante las actividades del movimiento de tierras, nivelación y compactación del terreno, y transporte de equipos. En la etapa de operación también se generará polvo por actividades de transporte de materia prima, insumos y productos terminados.


La frecuencia de circulación de cisternas de leche es de 25 a 30 camiones/día, con el consecuente levantamiento de polvo en las vía de acceso cercanas al complejo tal como la Avda. La Capitana.

Cabe mencionar que la zona es afectada por constantes polvaredas debido a su naturaleza agrícola. La característica normal del aire de la zona es que la concentración de partículas se encuentra sobre el límite permisible. La estación de calidad de aire ubicada a Sotavento indica un valor promedio de 380 g/m3 de concentración de partículas totales en suspensión (Monitoreo de marzo 2000 – julio 2001).

El paso de los distintos vehículos que brindan servicios a la planta no causará mayores molestias a personas por ser la zona eminentemente agrícola con escasa población. Las principales molestias se causaran a las personas que circulen por vías de acceso externas e internas de la planta.

Los calderos también producen emisiones gaseosas que contaminan la atmósfera. Cabe mencionar que estos equipos cuentan con filtros de partículas y según la estadística del programa de monitoreo el único parámetro que se encuentra eventualmente sobre el límite permisible es el NOX. Esto indica que el efecto de la planta sobre el área de influencia es mínimo o casi nulo considerando las características de la zona.

I.D.1.2. Aguas Superficiales

Este sub componente sería el más afectado por el vertimiento de efluentes líquidos industriales y domésticos de la planta hacia la quebrada Jicamaraca-Huaycoloro.

El impacto es moderado considerando que recientes estudios efectuados en la quebrada (Estudio Hidrobiológico de la Quebrada Huaycoloro, Ecolab SRL 2002) han demostrado que este accidente geográfico no constituye un cuerpo de agua regular, y el poco flujo de agua proviene de los excedentes de los canales de regadío Carapongo y Santa María de Huachipa que riegan la zona baja de Huachipa.

El efluente del Complejo Industrial es típico de la industria láctea, con elevada carga orgánica y contenido de aceites, grasas y sólidos totales. Este efluente se consideraba que podía afectar a potenciales usuarios aguas abajo del punto de vertimiento de la quebrada Huaycoloro; Sin embargo, el ya mencionado Estudio Hidrobiológico de la Quebrada Huaycoloro, ha demostrado que estas aguas no son utilizadas en punto alguno del recorrido. Aguas abajo del punto de vertimiento de Gloria S.A. la quebrada recibe mayores vertimientos de otras fuentes, que lo convierten prácticamente en un canal colector de desagües; mas aun los Asentamientos Humanos y Urbanizaciones que viven en el cauce que atraviesa la localidad de Huachipa arrojan sus desagües y desechos domésticos en esta quebrada.


El efluente del Complejo Industrial Huachipa proviene principalmente de las plantas de derivados lácteos y plantas de alimentos, las cuales son conducidas a una planta de tratamiento de tipo biológico. En menor cantidad también provienen de la planta de tratamiento de aguas de la planta cartonera y servicios generales (lavado de camiones, condensado de planta de fuerza).

Las actividades que generan efluentes son: planta de tratamiento de agua industrial, lavado de equipos, lavado de pisos, lavado de camiones, sistema de enfriamiento, condensado de calderos y de uso doméstico.

El orden de consumo de agua es el siguiente: Planta de alimentos, planta de derivados lácteos y planta de cartón. En ese mismo orden, la planta de alimentos es la que vierte mayor cantidad de efluente (76%), luego la planta de derivados lácteos (23%) y finalmente la planta de cartón (1%).

El efluente doméstico actualmente es tratado, en una planta de tratamiento, independientemente del efluente industrial. Luego de ser tratado es vertido también a la quebrada Huaycoloro.

La ampliación del Complejo Industrial Huachipa comprende la construcción de una nueva planta de tratamiento de mayor capacidad donde se tratará todo el efluente industrial del Complejo Industrial. La operación de la planta constituye un impacto positivo ya que el efluente después de ser tratado estará con sus parámetros dentro de los límites permisibles, eliminando cualquier impacto negativo que pueda estar causando actualmente.

Es importante que se fijen límites permisibles para el vertimiento de efluentes en casos especiales, como el que nos ocupa, ya que el cauce de la quebrada Jicamarca-Huaycoloro no encuentra referencia en ninguna de las Clases del Reglamento de la Ley de Aguas.

I.D.1.3. Aguas Subterráneas

El uso de agua del sub suelo en el Complejo Industrial podría verse afectado en caso se sobre extraiga el recurso, afectando las zonas aledañas. El Complejo Industrial cuenta con dos pozas de extracción de agua, las cuales abastecen los requerimientos de la planta.

I.D.1.4. Suelos

La inadecuada disposición de residuos sólidos y de efluentes líquidos podría afectar negativamente a este componente si no se disponen adecuadamente. La disposición adecuada significa el control de la calidad y cantidad de las emisiones, incluyendo un manejo adecuado desde la etapa de generación hasta la disposición final.

Los suelos se verán afectados durante la etapa de ampliación, por los desmontes generados durante los trabajos de excavación y movimiento de tierra en general; los mismos que pueden afectar temporalmente la calidad del suelo.


Durante la ampliación, también se generarán residuos sólidos del tipo doméstico e industrial que pueden afectar los suelos si no se disponen adecuadamente en el área de disposición temporal.

Para la etapa de operación se considera que el impacto será leve debido al manejo adecuado que se viene realizando en el Complejo Industrial, tanto para residuos de naturaleza orgánica como inorgánica.

Los residuos provienen de las plantas de Alimentos, Derivados Lácteos y Cartonera, estos son principalmente metálicos: ángulo galvanizado rojo, ángulos de fierro, forro de latón galvanizado, forro de latón naranja, bolsas de papel y cartón plataformas de madera, media tira roja, bidones de plástico, botella de plástico, botella de aluminio, chatarra de hojalata prensada, cilindro de barniz, cilindro metálico de primera, hojalata manchada grande, lata picada y zuncho metálico chatarra.

Los residuos generados en la Complejo Industrial actualmente ocupan un área equivalente a 10 500 m2 destinada para la acumulación de residuos sólidos.

I.D.2. Biológico

El impacto será leve porque el área ocupada por la planta no elimina la fauna y flora terrestre de la zona. Su efecto es local porque se restringe a la zona en estudio. Los recursos biológicos del área ocupada por la planta y del área de influencia son escasos.

I.D.2.1. Flora

Este componente será afectado en forma leve porque restringirá el área verde y disminuirá el hábitat de especies menores. Las escasas aves serán afectadas por los ruidos y emisión de los contaminantes atmosféricos.

Biológicamente la zona en estudio muestra una vegetación natural de tipo xerofítico, compuesta por bromiliaceas (Tillansia spp) cuya densidad varía disminuyendo a altitudes superiores donde es reemplazado por cactáceas del Género Cereus, en el que sobresale la especie "Gigantón" (Cereus Macrostibas) que se sustentan con la humedad. La formación se caracteriza por presentar una pobre vegetación de Tillansias grises (Tillansia sp), cactus y restos orgánicos que permite el desarrollo de escasa fauna.

Existe por otra parte vegetación hidrofítica y halofítica, conocido como la grama salada (Distichlis spicata y Salicornia sp) que cubre los sectores hidromórficos y las áreas de aloración salina de la parte baja de los valles.

En las áreas planas, aledañas al río y en las quebradas encerradas, la actividad agrícola es principalmente de subsistencia y en pocos casos es algo intensivo, debido a las dificultades topográficas para una buena aplicación de riego.


I.D.2.2. Fauna

El efecto es leve ya que la zona de estudio no es muy variada debido a que está habitada desde épocas pre-incaicas y la fauna silvestre tiende a migrar en estas condiciones, en cambio se ha sustituido por especies domésticas por las propias costumbres de vida de los pobladores.

Los animales domésticos encontrados son comúnmente perros, gatos, gallinas, patos, cerdos, cabras, ovejas, vacas y otros. En el área de estudio no existen muchas granjas de crianza de animales.

Entre la fauna silvestre, debido al uso de los suelos, es común encontrar animales menores como los roedores que tienen madrigueras entre los cultivos y son potencialmente transmisores de enfermedades porque se desplazan por los canales de riego y acequias, que son utilizados por los niños para jugar y realizar sus necesidades fisiológicas.

I.D.3. Humano

I.D.3.1. Uso de Suelos

Este subcomponente presenta cierta ambigüedad, ya que, por un lado la actividad puede revalorizar los terrenos de la zona por un incremento en la actividad comercial, mientras que las emisiones de partículas provenientes del tránsito automotor podrían abaratar los costos de terrenos y viviendas. Se debe considerar también el cambio de uso en las áreas verdes de la planta donde se erigirán los edificios y facilidades para la ampliación propuesta de la planta.

I.D.3.2. Salud y Seguridad

Existe riesgo potencial de accidentes. La salud y seguridad podrían ser afectadas negativamente en esta etapa si no existe un adecuado control de los trabajos. Igualmente, el movimiento de vehículos constituye fuente potencial de accidentes y daño a la salud de personas si es que no se toman las medidas adecuadas de seguridad.

En la etapa de operación el efecto en el estilo de vida si es notable, porque el consumo de productos alimenticios como la Leche, Yogurts, etc. significan dar una mejor calidad de vida a los habitantes, el menor costo de estos ayudará a mejorar este componente.

El ruido ocupacional y ambiental que serán generados por las operaciones, se estiman de bajo impacto debido a las características de la Planta y la tecnología utilizada.


I.D.3.3. Estético e Interés Personal

La estética de la zona donde se ubica el Complejo Industrial se verá levemente afectada por el movimiento de camiones en las vías de acceso a la planta con materia prima, insumos y productos, lo cual causará un impacto visual negativo.

La disposición temporal de residuos sólidos, dentro de la planta, también causa un impacto visual negativo debido a la naturaleza de los productos finales que se elaboran en la planta. Este efecto es temporal y de bajo impacto por encontrarse dentro de la planta.

Las necesidades comunitarias serán mejor satisfechas desde el punto de vista de contribución de la Empresa hacia el Municipio y entidades de recaudación de impuestos, y por otra parte, porque los productos que se producen en la planta son de necesidad primaria para la población local y nacional.

I.D.3.4. Restos Arqueológicos

Los restos arqueológicos existentes en la zona pueden verse afectados indirectamente a largo plazo debido a las vibraciones causadas por el tránsito de vehículos pesados en la zona.


Capítulo VII

II Prevención y

Mitigación de Impactos

VII.B. Introducción

El Plan de Prevención es una herramienta que puede ser utilizada para: (1) reducir y/o eliminar la generación de residuos, y (2) promover el uso sostenible del medio ambiente por medio de la conservación de materias primas de alto valor.

El Plan de Prevención es el máximo uso posible de todas las materias primas y de la energía, y la reducción de todos los desechos generados en sitios industriales. Implica el uso cuidadoso de los recursos mediante la “reducción de las fuentes”, eficiencia energética, el reciclado de materiales primarios durante la producción y el consumo reducido de recursos.

II.A. Situación de las Medidas Propuestas en los EIA’s

En la elaboración de los EIA’s respectivos, se propusieron medidas de prevención/mitigación de impactos específicos, las cuales se pueden apreciar en la Tabla 7-1. Con fines comparativos, en la Tabla 7-2 se presentan las condiciones actuales de cumplimiento de las medidas propuestas en los EIA’s, con comentarios y la justificación de no cumplimiento en los casos que lo ameritan.

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa Plan de Manejo AmbientalMarzo, 2002 VII-1

Tabla 7-1. Impactos Potenciales y Medidas de Prevención/Mitigación (EIA’s)

Impactos Ambientales Potenciales Medidas de Prevención/Mitigación Propuesto

1. Efluentes industriales. Instalar planta de tratamiento de efluentes.

2. Áreas cultivables, áreas verdes y jardines.

Regar terrenos de cultivo con agua del canal de regadío Huachipa.

Utilizar el efluente tratado en el riego de áreas verdes y jardines.

3. Emisión de gases de combustión (principalmente SO2).

Adquisición de calderas marca Cleaver-Brooks, modelo D-34, de combustión eficiente.

Implementar sistemas de control del tipo “Lavadores de Gases”.

4. Generación de ruidos sobre el límite permisible.

Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas.

Ubicar calderas y sistemas de bombeo (glicol y amoniaco) en recintos herméticos

5. Efluentes líquidos domésticos.

Implementar tres tanques sépticos con sus respectivos pozos de precolación.

Ubicar tanques sépticos fuera del radio de acción de pozos artesianos de agua.


Tabla 7-2. Cumplimiento de las Medidas de Mitigación

Medidas de Prevención /Mitigación Propuesto

Situación Actual (Agosto, 2001)

Instalar planta de Tratamiento de efluentes.

Se cumplió con esta medida.

Comentario: Actualmente se encuentra operando una planta de tratamiento de dos etapas:

Primera etapa. Tratamiento primario, que comprende:

Tanque de balance.

Controlador de pH.

Adición de floculante coagulante.

Unidad DAF (flotación por aire disuelto).

Segunda etapa. Tratamiento secundario, tipo biológico, con el proceso de lodos activados.

Volumen de tratamiento: 7 l/s

Eficiencia de remoción de DBO5:

Primera etapa: 80 – 90%

Segunda etapa: 70 – 80%

Nota: se tiene proyectado ampliar la capacidad de tratamiento mediante la construcción de otra planta de mayor capacidad, para tratar todo el efluente generado en la planta y sus ampliaciones.

Regar terrenos de cultivo con agua del canal de regadío Huachipa.

Se viene ejecutando esta medida.

Comentario: Actualmente se viene ejecutando un monitoreo de este canal, observándose, en promedio, concentraciones que se encuentran dentro de lo establecido en el Reglamento de la Ley de Aguas..

Utilizar el efluente tratado en el riego de áreas verdes y jardines.

No se ha ejecutado esta medida.

Justificación: El caudal de efluentes es superior a la capacidad de asimilación del terreno.

Comentario: el efluente tratado es vertido hacia la quebrada Huaycoloro.

Adquisición de calderas marca Cleaver-Brooks, modelo D-34, de combustión eficiente.

Se ha ejecutado esta medida.

Comentario: Se cuenta con cuatro calderas, 3 abastecen de vapor a las plantas de Alimentos y Derivados Lácteos, y 1 para la planta de cajas de cartón.


...Continuación (Cumplimiento de las Medidas de Mitigación)

Medidas de Mitigación Propuesto Situación Actual (Agosto, 2001)

Implementar sistemas de control del tipo “Lavadores de Gases”.


Comentario: Las chimeneas de las tres calderas que proporcionan vapor a las plantas procesadora de alimentos y derivados lácteos, cuentan con filtros de retención de hollín. La cantidad recolectada es aproximadamente 60 kg/mes, los cuales son colectados en cilindros para ser posteriormente llevados a un relleno sanitario.

Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas para disminuir ruidos al exterior.


Comentario: en el interior de estas áreas se tienen niveles de ruidos de 90 dBA. Los operarios que laboran en estas áreas utilizan protección auditiva. Los ruidos producidos no se perciben fuera de las áreas indicadas.

Ubicar calderas y sistemas de bombeo (glicol y amoniaco) en recintos herméticos


Comentario: no se perciben ruidos nocivos en el exterior de los recintos de estos equipos.

Implementar tres tanques sépticos con sus respectivos pozos de percolación.


Comentario: Los tanques sépticos se encuentran clausurados por haber cumplido su tiempo de vida.

Actualmente se encuentra operando un sistema de tratamiento de efluentes de tipo compacto con los siguientes componentes:

Rejillas de desbaste.

Cámara de digestión anaeróbica.

Cámara de aereación.

Tanque de sedimentación.

Tratamiento con cloro y ozono.

El efluente de esta planta es vertido hacia la quebrada Huaycoloro.

Ubicar tanques sépticos fuera del radio de acción de pozos artesianos de agua.


Comentario: Los tanques sépticos se encontraban a una distancia mayor de 25 m de los pozos artesianos de agua.


II.B. Planes de Prevención

Tabla 7-3. Identificación de Impactos Potenciales y Medidas de Prevención / Mitigación

Actividad Aspecto / Impacto Medidas de Prevención Objetivos

Etapa de Construcción y Erección de Facilidades

1. Movimiento de tierras por excavación, nivelación y compactación.

Incremento temporal de material particulado (levantamiento de polvo) por movimiento de vehículos (camiones, tractores, cargadores frontales) durante la excavación / Contaminación del aire.

Riego continuo de vías y accesos principales, especialmente en lugares donde el levantamiento de polvo afecte a personas o propiedades. Regar la superficie del terreno a medida que se remueve la capa superficial.

Evitar y reducir la generación de polvos.

Incremento de niveles de ruidos por movimiento de vehículos / Alteración del nivel acústico.

Programar en forma conjunta, y en horas de menor sensibilidad, los trabajos de mayor generación de ruidos.

Reducir los niveles de ruidos molestos.

Aminorar los periodos de emisión.

Generación de desmonte durante la excavación / Cambios en la superficie del terreno.

Seleccionar áreas en el interior del complejo industrial para disposición temporal y final de desmonte.

Evitar contaminación y erosión de suelos.

Remoción de tierras / Pérdida de cobertura de suelos. No exceder áreas programadas en el proyecto. Evitar contaminación y erosión de suelos.

2. Disposición final de desmonte del terreno removido y de residuos de construcción.

Retiro y disposición final de desmonte y residuos de construcción / Deterioro de áreas temporales de almacenamiento.

Trasladar periódicamente los desmontes y residuos a un relleno sanitario apropiado.

Reciclar y disponer adecuadamente restos de desmonte y residuos.

Evitar acumulación de desmonte y obstrucción de vías de accesos.

3. Transporte de equipos y materiales.

Generación temporal de material particulado por levantamiento de polvo durante el transporte / Contaminación del aire.

Programar apropiadamente el flujo vehicular. Regar el acceso desde la vía principal de la Av. Cajamarquilla hasta la puerta de acceso de Gloria S.A.

Evitar y reducir la generación de polvos.

Incremento temporal del nivel de ruido durante el transporte / Alteración del nivel acústico.

Realizar trabajos de transporte en horas de menor sensibilidad.

Evitar y controlar ruidos molestos.

4. Construcción de edificios y facilidades.

Generación temporal de ruidos y vibraciones, por operación de equipos / Alteración del nivel acústico.

Implementar áreas temporales de almacenamiento de desechos sólidos.

Evitar y controlar levantamiento de polvo.

Realizar trabajos en horas de menor sensibilidad.

Mantenimiento adecuado de equipos. Evitar y controlar ruidos molestos.


Continuación...


5. Instalación, montaje y operación de equipos.

Generación temporal de ruidos y vibraciones durante la instalación de equipos / Alteración del nivel acústico.

Generación de ruido por equipos de trabajo, volquetes y excavadoras / Alteración del nivel acústico.

Realizar trabajos en horas de menor sensibilidad (evitar horario nocturno).

Programar los trabajos de soldadura y transporte de materiales con equipo pesado en horarios diurnos.

Evitar y controlar ruidos y vibraciones molestos.

Evitar molestias al vecindario.

6. Disposición de residuos sólidos industriales.

Inadecuado manejo y disposición de basura industrial (desmontes, bolsas, contenedores de madera, chatarra, resto de soldaduras, etc.) / Contaminación de suelos.

Disponer estos residuos en rellenos sanitarios.

Seleccionar la chatarra recuperable para reciclaje. Evitar contaminación de suelos.

7. Disposición de residuos sólidos doméstico.

Emisión de olores desagradables y contaminación de suelos por inadecuada disposición (restos de comida, bolsas) / Contaminación del aire y del suelo.

Colectar los residuos generados en contenedores apropiados.

Trasladar los residuos orgánicos e inorgánicos a rellenos sanitarios antes de su degradación.

Evitar olores desagradables.

Ordenar el manejo de residuos

8. Disposición de efluentes domésticos.

Vertimiento de efluentes de servicios higiénicos en áreas de trabajo / Contaminación de suelos.

Uso de servicios higiénicos portátiles por el personal de la compañía contratista.

Evitar contaminación de suelos y cuerpo receptor.

Vertimiento de efluentes de servicios higiénicos a cuerpos de agua / Contaminación de canales de riego.

9. Actividades: 1 al 8. Riesgo potencial de accidentes / Daños a la salud.

Utilizar cintas de seguridad.

Cumplir Normas de Seguridad Interna de la Empresa.

Capacitar al personal sobre Normas de Seguridad Industrial.

Implementar un Programa de Seguridad y Salud, que trate los peligros para los trabajadores y asegure su protección, debe incluir principalmente: control médico, programas de información, respuesta de emergencia.

Iluminación adecuada.

Controlar los riesgos a la seguridad y salud.


Continuación...


Servicios Generales del Complejo Industrial Huachipa

1. Lavado de cisternas.

Derrame de leche durante la descarga a tanques de almacenamiento / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

Asegurarse que los estanques de las cisternas sean vaciados completamente antes de desconectar las mangueras.

Evitar derrames de leche.

Pérdida de leche en el inicio de lavado de cisternas / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

Realizar un pre-enjuague de las cisternas utilizando 5 litros de agua presurizada por cada 1000 litros de capacidad de la cisterna.

Recuperar las aguas de pre-enjuague y mezclarlas con la leche cruda que ingresa al proceso.

Si no resulta posible utilizar estas aguas de pre-enjuague como materia prima, se recomienda colectarlas y usarlas como alimento para animales.

Recuperar las mermas de leche contenidas en las cisternas antes de lavarlos.

Limpieza interna de cámara de leche de cisternas / Deterioro de cámara de leche de camiones.

Evitar la permanencia de los camiones por más de una hora. Evitar la formación de crema que termina

adhiriéndose a las paredes de la cisterna.

Limpieza externa de cisternas / Uso ineficiente de agua de lavado. Lavar la parte externa de las cisternas con cepillo de mango largo,

balde y jabón. Utilizar las mangueras solo para realizar el enjuague externo final de las cisternas.

Minimizar uso de agua.

Disposición de agua de lavado CIP (ácido + soda) de camiones / Contaminación de aguas superficiales.

Derivar los efluentes generados hacia la planta de tratamiento. Evitar contaminación por efluentes de

lavado.

2. Lavado de pisos. Uso de agua para lavado de pisos / Contaminación de aguas

superficiales.

Concientizar a los trabajadores sobre la necesidad de conservar el agua.

Realizar lavado de pisos con una pistola de dispersión y de cierre automático.

Utilizar escobas en vez de mangueras para limpiar pisos secos.

Equipar todas las mangueras con pistolas de cierre automático.


Evitar el uso de las mangueras como escobas o cepillos. Los operadores deben utilizar cepillos (raspadores) de goma en todas las operaciones de limpieza de piso y usar las mangueras solamente para realizar un enjuague final.



Continuación...

Actividad Aspecto / Impacto Medidas de Prevención / Mitigación Objetivos


3. Lavado de líneas y equipo de proceso.

Uso del sistema agua/vapor para lavado / Deterioro de equipos de lavado.

Instalar una red de agua caliente para abastecer la mayor parte de las mangueras de la planta. Los beneficios que podría aportar la implementación de esta medida incluyen:

Eliminar el uso de mangueras especiales y de mezcladores agua/vapor.

Eliminar la necesidad de comprar pistolas especialmente diseñadas para uso con mezclas de vapor y agua.

Incrementar la vida útil de las válvulas de cierre.

Permitir la recuperación de los condensados en un solo punto.

Reducir los riesgos a los obreros relacionados con el manejo de vapor vivo.

Reemplazar el sistema de agua/vapor por un sistema de distribución de agua fría/caliente.

Inicio de lavado de líneas de leche / Incremento de carga orgánica en el efluente a tratar.

Utilizar un sistema de empuje con aire comprimido (“air-blow system”) para vaciar las tuberías antes de empezar el lavado.

Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado.

Inicio de lavado de equipos / Contaminación de aguas superficiales.

Drenar lo máximo posible de producto contenido en tanques, equipos y líneas antes de iniciar las operaciones de lavado.

Instalación de un sistema de recuperación de sólidos, para recuperar el agua potable del lavado inicial de los circuitos de limpieza in situ (CIP) de la leche recepcionada y de los pasteurizadores.

Reducir contaminación de aguas de lavado.

Recuperar el agua potable.

Vertimiento de agua de lavado con soda / Contaminación de aguas superficiales.

Instalación de un sistema de nano o microfiltración.

Derivar la fase retenida en el sistema de nano o microfiltración para alimentación animal.

Recuperación de solución alcalina.

Reducir las cargas de DBO5.

Uso de agua para lavado de líneas y equipos de proceso / Contaminación de aguas superficiales.

Realizar pre lavado de tanques con una pistola de alta presión. Minimizar uso de agua.

Lavado final de equipos / Contaminación de aguas superficiales. Reutilizar agua del enjuague final del CIP. Minimizar uso de agua.

4. Lavado de jabas. Agua de lavado con contenido de detergente / Contaminación de aguas

superficiales. Derivar los efluentes generados hacia la planta de tratamiento. Tratar efluentes.


Continuación...



5. Operación de calderas.

Potencial disminución de la calidad del aire por la emisión de gases contaminantes producto de combustión / Contaminación del aire.

Implementar programa de mantenimiento de los calderos y grupos electrógenos.

Controlar combustión de calderos.

Evitar y reducir generación de emisiones gaseosas.

Purga de calderos / Incremento de temperatura de efluente que se va a tratar.

Utilizar purga de calderos para precalentamiento. Recuperar contenido calórico del agua de

purga.

Operación de calderos / Alteración del nivel acústico.

Ubicar equipos de mayor generación de ruidos en recintos herméticos.

Implementar programa de monitoreo de ruidos.

Evitar propagación de ruido hacia el exterior.

Seguimiento y control de ruidos.

6. Uso de combustible.

Riesgo de derrames accidentales durante el almacenamiento de combustible / Contaminación de suelos.

Inspeccionar permanentemente el área.

Proveer pozas de contención de derrames a tanques de almacenamiento, incluyendo el de diario.

Proveer alarmas, válvulas de cierre automáticas, equipos de mitigación de derrames y planes de respuesta de emergencia.

Prevenir derrames accidentales.

Generación de aceites usados provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos / Contaminación de suelos.

Recuperación de aceites usados y venta para reciclaje. Disposición final adecuada.

7. Agua de enfriamiento de las envasadoras, el agua de lubricación de los sellos de las bombas de los evaporadores, y el agua del sello de la bomba de vacío (evaporadores).

Disposición final de agua de enfriamiento / Contaminación de aguas superficiales.

Analizar estas aguas para averiguar si son aptas para ser reutilizadas como agua de planta.

Si la calidad de estas aguas es buena, se recomienda entubar y recolectarlas (por gravedad) en un pequeño tanque de almacenamiento ubicado en cada área de producción. El agua recolectada en estos tanques podría ser bombeada al depósito de agua en la sala de máquinas o recirculada directamente como agua de lubricación o enfriamiento para los equipos.

Si estas aguas no son aptas para ser reutilizadas como agua de planta, podrían ser recolectadas y utilizadas como agua de segunda categoría para lavar pisos, regar jardines.

Recuperar contenido calórico del agua de enfriamiento.

Recircular agua.


Continuación...



8. Tratamiento del efluente industrial del Complejo Industrial - Huachipa.

Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de aguas superficiales y de suelos.

Implementar programa de mantenimiento y limpieza de la planta de tratamiento.

Evitar fallas de la planta de tratamiento de efluentes.

Disposición de efluente tratado / Contaminación de aguas superficiales.

Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte aguas superficiales.

Estudiar la posibilidad de reutilizar el efluente tratado.

Implementar programa de monitoreo de efluentes y cuerpo receptor.

Evitar contaminación de aguas superficiales.

Reutilizar efluente tratado.

Realizar un seguimiento de parámetros contaminantes.

Disposición de efluente tratado / Contaminación de suelos. Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte

suelos. Evitar contaminación suelos.

Generación de residuos sólidos y grasas (lodos) / Contaminación de suelos.

Limpiar periódicamente trayecto del cuerpo receptor. Evitar contaminación suelos y aguas

superficiales.

9. Tratamiento del efluente doméstico del Complejo Industrial - Huachipa.

Vertimiento de efluentes / Contaminación de aguas superficiales. Derivar efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes

domésticos. Evitar contaminación de aguas

superficiales.

Vertimiento de efluentes / Contaminación de suelos. Derivar efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes

domésticos. Evitar contaminación de suelos.

Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de aguas superficiales. Implementar programa de mantenimiento y limpieza de la planta de

tratamiento. Evitar fallas de la planta de tratamiento de

efluentes. Vertimiento de efluentes sin tratar por fallas operativas de la planta de tratamiento / Contaminación de suelos.


Continuación...

Actividad Aspecto / Impacto Medidas de Prevención / Mitigación Objetivo


10. Generación de residuos sólidos industriales y doméstico de:

Planta procesadora de alimentos.

Planta de derivados lácteos.

Planta de cajas de cartón.

Comedor.

Servicios auxiliares.

Disposición final de residuos reciclables / Contaminación de suelos. Reciclar envases, residuos de embalajes y chatarras hacia otras

industrias. Reciclar residuos sólidos.

Disposición final de residuos sólidos / Contaminación de suelos.

Elaborar Plan de Manejo de Residuos Sólidos, que contemple:

Segregación de envases de materias primas, insumos; restos orgánicos de inorgánicos.

Disposición de recipientes para colección de envases de materias primas y productos (bolsas, cajas, botellas, etc.).

Comercialización de residuos para su reciclamiento de materiales recuperables.

Evitar contaminación de suelos.

Olores desagradables por inadecuada disposición de basura doméstica / Contaminación del aire.

Colectar periódicamente la basura doméstica (mínimo tres veces por semana) y trasladarla a un relleno sanitario.

Evitar olores desagradables en el complejo industrial.

11. Uso de recursos en:

Generación de energía.

Uso de agua en procesos no productivos.

Procesos productivos.

Generación de residuos sólidos y líquidos por uso inadecuado de recursos / Contaminación de suelos y aguas superficiales.

Implementar programa de prevención (P2) que contemple:

Definición (por parte de la gerencia) de una política de prevención clara y el compromiso de implementarla.

Adopción de un programa continuo de prevención y de capacitación.

Crear un Comité de Prevención, con suficientes atribuciones para proponer y efectuar cambios.

Concientizar a todo el personal con respecto a los alcances, técnicas y consecuencias del programa de prevención.

Identificar oportunidades de implementación de medidas de prevención.

Minimizar uso de recursos.

Uso inadecuado de recurso en la actividad productiva / Potencial agotamiento de recursos.

Instalar contómetros en las líneas de suministro de agua y llevar registros para establecer:

Ratios de consumo por planta y por área.

Balance de agua.

Identificar y cuantificar fuentes generadoras de efluentes para:

Evaluar e implementar mejoras en los procesos.

Identificar oportunidades de uso / reciclaje.

Efectuar estudio de eficiencia energética en toda la planta.

Adoptar un programa continuo de prevención y de capacitación.

Introducir un Sistema de Gestión Ambiental (ISO 14000).

Identificar fugas de agua.

Estimar los flujos de desechos y emisiones.

Identificar puntos de generación de pérdidas.

Reemplazar o modificar los equipos defectuosos.

Concientizar a todo el personal de la planta con respecto a los alcances, técnicas y consecuencias de tal programa


Continuación...



12. Operación de la planta. Manipulación de maquinaria y equipos / Riesgo de accidentes. Cumplir con lineamientos del Plan de Contingencias.

Implementar capacitación periódica y recordatorios permanentes sobre la seguridad, principalmente al personal operativo.

Evitar accidentes.

13. Ubicación del complejo industrial. Presencia física de edificaciones / Alteración del entorno paisajístico. Pintar las estructuras para que combinen con el aspecto de la zona.

Evitar el contraste de colores y uso de colores muy brillantes. Evitar alteración del entorno paisajístico.

Planta Procesadora de Alimentos

1. Proceso de elaboración de Leche evaporada.

Puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y pasteurización / Incremento de la carga de DBO en el efluente.

Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos, provenientes de las operaciones de puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización.

Reciclaje de productos.

Elaboración de productos de leche / Incremento de la carga de DBO en el efluente.

Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames.

Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche. La espuma es propensa a escurrir y derramarse arrastrando con ella importantes cantidades de sólidos y DBO.

Instalar separadores de aire, sellos mecánicos o bombas sin sellos y conectar correctamente líneas bajo vacío parcial.

Evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje.

Reducir carga de DBO en el efluente.

Reducción de la generación de espuma.

Vertimiento de efluentes / Contaminación de aguas superficiales.

Evitar el mal uso de aguas en el lavado de líneas y equipos.

Iniciar programa de identificación y reparación de fugas.

Tomar las precauciones necesarias para evitar fugas, salpicaduras y derrames de producto.

Establecer metas de uso de agua para la planta y las áreas claves (por ejemplo, 2 litros de agua por litro de leche procesada).

Utilizar óptimamente los reactivos de limpieza (soda y el ácido fosfórico).

Verificar permanentemente el sistema de aspersión en los interiores de los tanques.

Derivar los efluentes hacia la planta de tratamiento de efluentes industriales.


Minimizar uso de reactivos de limpieza CIP.

Tratar efluentes.


Continuación...


2. Operación de la fábrica de latas.

Operación de quipos en la fabricación de latas / Alteración del nivel acústico.

Implementar sistemas de presurización positiva en áreas de envasado y fábrica de latas.

Implementar y exigir equipos de protección auditiva para trabajadores de la planta de latas.

Evitar propagación de ruidos hacia el exterior.

Proteger salud de trabajadores.

Disposición de restos de hojalata / Contaminación de suelos. Disponer restos de hojalata según Plan de Manejo de Residuos

Sólidos. Reciclar restos de hojalata.

3. Disposición de residuos sólidos industriales y domésticos.

Generación de olores desagradables durante el almacenamiento temporal de residuos / Contaminación del aire.

Implementar Plan de Manejo de Residuos Sólidos. Manejo adecuado de residuos sólidos.

Planta de Derivados Lácteos

1. Procesos de elaboración de Leche, Yogurts, Queso, Crema y Jugos.

Vertimientos de fino en la elaboración de quesos / Incremento de DBO en el efluente final.

Recuperar finos del procesamiento de queso por filtración o centrifugación para subproductos o alimentación animal.

Recuperación de los finos.

Vertimientos de suero en la elaboración de quesos / Incremento de DBO en el efluente final.

Recuperar suero por ultra filtración para reproceso. Reutilizar suero.

Implementar programa de investigación para posibles usos del suero, específicamente para desarrollar bebidas (dulces, acidificadas, carbonatadas y fermentadas), jarabes de glucosa y galactosa y productos de panificación a base de suero.

Investigar la posibilidad de usar suero.

2. Operación de intercambiadores de calor.

Vertimiento de efluente de elevada temperatura / Deterioro de la planta de tratamiento.

Evaluar la posibilidad de reutilizar el efluente.

Evaluar la posibilidad de Implementar torre de enfriamiento y reutilizar el agua.

Evitar vertimiento de efluente de intercambiadores hacia la planta de tratamiento de efluentes líquidos.

3. Disposición de residuos sólidos industriales.

Disposición inadecuada de residuos / Contaminación de suelos.

Disponer según Plan de Manejo de Residuos Sólidos. Disponer adecuadamente residuos.4. Mantenimiento de equipos o

trabajos de reparación. Disposición inadecuada de chatarra / Contaminación de suelos.

Planta de Cajas de Cartón

1. Operación de caldera. Emisión de gases contaminantes producto de la combustión /

Contaminación del Aire.

Implementar programa de mantenimiento preventivo de calderos

Controlar proceso de combustión.

Evitar y reducir generación de emisiones gaseosas.

2. Manejo de residuos sólidos. Inadecuada disposición de residuos sólidos / Contaminación de suelos. Disponer según Plan de manejo de Residuos Sólidos. Disponer adecuadamente residuos.

3. Efluentes líquidos industriales. Generación de efluentes industriales por lavado de líneas y equipos /

Contaminación de suelos.

Tratar el efluente en la planta de tratamiento.

Recircular el efluente tratado.

Tratar lodos y disponer a rellenos sanitarios.

Evitar vertimiento de efluentes sin tratar en cuerpo receptor.

4. Operación del área de máquinas corrugadoras.

Generación de ruidos sobre el límite permisible / Alteración del nivel acústico.

Implementar y exigir equipos de protección auditiva para trabajadores del área.

Proteger la salud de los trabajadores.


Capítulo VIII

IIIAnálisis del

Programa de

Monitoreo de EIAs

III.A. Introducción

Gloria S.A., cumpliendo con las actividades de control propuestos en los EIA’s de las Plantas Procesadora de Alimentos y en la Planta de Cajas de Cartón, viene realizando un Programa de Monitoreo en el Complejo Industrial Huachipa, desde marzo de 2000 hasta la actualidad en periodos quincenal y mensual.

III.B. Objetivos

El presente análisis de resultados del Programa de Monitoreo 2000 – 2001 tiene los siguientes objetivos:

Identificar parámetros que se encuentren sobre el límite permisible.

Identificar parámetros que no se van a considerar en el nuevo Programa de Monitoreo Integral.

Evaluar las características ambientales del Complejo Industrial Huachipa.

III.C. Descripción de los Puntos de Monitoreo

S continuación se indican las coordenadas de ubicación de los puntos de monitoreo para efluentes líquidos y calidad de aire

Tabla 8-1. Puntos de Monitoreo de Efluentes Líquidos

Nombre Coordenadas UTM

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa Plan de Manejo AmbientalMarzo, 2002 VIII-1

Efluente sin Tratamiento 18 292 135 E 8 671 803 N

Efluente Tratado 18 292 137 E 8 671 800 N

Efluente Final 18 291 562 E 8 671 959 N

Canal de Regadío 18 292 045 E 8 672 179 N

Tabla 8-2. Puntos de Monitoreo de Calidad de Aire

Nombre Barlovento Sotavento

Coordenadas UTM ( 100 m)

18 292 343 E8 672 146 N

18 292 566 E8 672 275 N

Altura sobre el nivel del suelo 2,5 3,0

Descripción (Ubicación)Ingreso a la planta

(ver diagrama)

Zona poblada cercanaa la planta

(ver diagrama)


III.D. Diagrama de Ubicación de Puntos de Monitoreo


Centro Papelero

Ampliación Fábrica de

Leche

Fábrica de Leche

Derivados Lácteos

Fábrica de

Envases

Ampliación Fábrica de Envases

Cerro Matabuey

NM

GLORIA S.A.Planta Huachipa

Efluentes Líquidos

Calidad de Aire

Emisiones Gaseosas

Ubicación Puntos de Monitoreo

Barlovento

Sotavento

Ingreso a la planta

Canal de Regadío

Efluente Tratado

Calderas

Efluente sin Tratamiento

Efluente Final

III.E. Programa de Monitoreo Actual

III.E.1. Frecuencia Quincenal

En la siguiente tabla se observan los puntos de monitoreo y los parámetros de análisis:

Tabla 8-3. Puntos de Monitoreo Quincenal y Parámetros de Análisis

Tipo de Medición Parámetros de Análisis

Efluentes Industriales

o Sin tratamiento

o Tratado

o Final

Temperatura, pH, AyG, Arsénico, Cadmio Cobre Color CT CF DBO5

Hierro Fenoles Magnesio Manganeso Nitratos OD Plomo SSS Sulfatos Sulfuros Zinc

Donde:

AyG: Aceites y Grasas SSS: Sólidos Suspendidos Sedimentables

CT: Coliformes totales OD: Oxígeno disuelto

CF: Coliformes fecales


III.E.2. Frecuencia Mensual

III.E.2.1. Puntos de Monitoreo

En la siguiente tabla se observan los puntos de monitoreo:

Tabla 8-4. Puntos de Monitoreo Mensual

Tipo de Medición Punto de Monitoreo

Emisiones Gaseosas Calderos N° 01, 02 y 04

Calidad de Aire Barlovento y Sotavento

Parámetros Meteorológicos Interior de la planta (Barlovento)

III.E.2.2. Parámetros de Análisis

Para los puntos mencionados se analizaron los siguientes parámetros:

Tabla 8-5. Parámetros de Análisis en Monitoreo Mensual

Tipo de Medición Parámetros de Análisis

Emisiones Gaseosas Partículas, SO2, CO, NOX

Calidad de Aire PTS, HC, CO, H2S, SO2, NOX

Parámetros MeteorológicosTemperatura, Humedad relativa, Velocidad del viento, Dirección predominante del viento

III.F. Resultados del Programa de Monitoreo

Los resultados del Programa de Monitoreo entre marzo 2000 a Julio 2001, se muestran en las tablas siguientes.

III.F.1. Efluente Industrial sin Tratar

En el periodo marzo 2000 – julio 2001 se realizaron 34 mediciones de cada parámetro.


Tabla 8-6. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente sin Tratar

ParámetroValor

Limite Permisible

% de valores sobre el Límite

PermisiblePromedio Máximo Mínimo

Temperatura (ºC) 37,9 46,0 29,4 -

pH 8,7 12,5 6,1 6,0 - 9,0 32

AyG (mg/l) 77,1 289,6 9,3 10 97

Arsénico (mg/l) 0,02 0,02 < 0,01 0,1

Cadmio (mg/l) 0,008 0,023 < 0,007 0,1

Cobre (mg/l) 0,018 0,065 < 0,006 -

Color (U.C.) 21 50 5 -

CT (NMP/100cc) 2,2 x 105 1,4 x 106 < 2,2 < 400 65

CF(NMP/100cc) 3,0 x 104 1,4 x 105 < 2,2 -

DBO5 (mg/l) 892,8 3 976,6 29,9 50 79

Hierro (mg/l) 0,110 0,670 < 0,019 3,5

Fenoles (mg/l) 0,2 0,7 < 0,1 0,5 6

Magnesio (mg/l) 20,0 65,7 3,3 -

Manganeso (mg/l) 0,07 0,71 < 0,01 -

Nitratos (mg/l) 8,02 13,94 < 0,06 -

OD (mg/l) 2,7 7,7 0,5 -

Plomo (mg/l) 0,023 0,079 < 0,014 0,1

SSS (ml/l/h) 6,1 67,7 < 0,1 -

Sulfatos (mg/l) 262,9 373,0 120,9 -

Sulfuros (mg/l) 0,19 1,88 < 0,03 1,0 3

Zinc (mg/l) 0,093 0,328 < 0,008 2

Nota: Límites de Corporación de Finanzas Internacionales del Banco Mundial, General Environmental Guidelines (01-07-98).


III.F.2. Efluente Industrial Tratado

En el periodo se realizaron 32 mediciones de cada parámetro.

Tabla 8-7. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente Tratado

ParámetroValor

Limite Permisible



Temperatura (ºC) 38,2 56,5 23,5 -

pH 7,7 8,6 6,2 6,0 - 9,0

AyG (mg/l) 22,8 280,8 0,3 10 25

Arsénico (mg/l) 0,03 0,08 < 0,01 0,1

Cadmio (mg/l) 0,008 0,013 < 0,007 0,1

Cobre (mg/l) 0,011 0,032 < 0,006 -

Color (U.C.) 16 35 10 -

CT (NMP/100cc) 1,5 x 105 1,4 x 106 4,0 < 400 88

CF(NMP/100cc) 2,1 x 104 1,4 x 105 250 -

DBO5 (mg/l) 150,7 1 657,8 2,3 50 19

Hierro (mg/l) 0,052 0,227 < 0,019 3,5

Fenoles (mg/l) 0,2 0,3 < 0,1 0,5

Magnesio (mg/l) 15,3 38,6 4,2 -

Manganeso (mg/l) 0,08 0,27 < 0,01 -

Nitratos (mg/l) 4,21 19,20 0,05 -

OD (mg/l) 5,1 7,5 0,7 -

Plomo (mg/l) 0,011 0,021 < 0,014 0,1

SSS (ml/l/h) 26,7 400,0 < 0,1 -

Sulfatos (mg/l) 249,9 301,9 180,5 -

Sulfuros (mg/l) 0,123 0,500 < 0,03 1,0

Zinc (mg/l) 0,037 0,170 < 0,008 2



III.F.3. Efluente Industrial Final

En el periodo se realizaron 34 mediciones de cada parámetro.

Tabla 8-8. Resultados de Monitoreo Mensual en Efluente Final

ParámetroValor

Limite Permisible



Temperatura (ºC) 31,8 43,4 19,8 -

pH 8,1 11,2 6,7 6,0 - 9,0 21

Aceites y Grasas (mg/l) 41,4 180,4 0,4 10 79

Arsénico (mg/l) 0,07 0,22 < 0,01 0,1

Cadmio (mg/l) 0,006 0,015 < 0,007 0,1

Cobre (mg/l) 0,015 0,030 < 0,006 -

Color (U.C.) 16 30 10 -

CT (NMP/100cc) 8,6 x 105 4,5 x 106 < 2,2 < 400 91

CF(NMP/100cc) 1,2 x 105 1,4 x 106 < 2,2 -

DBO5 (mg/l) 363,1 1 309,1 7,5 50 94

Hierro (mg/l) 0,055 0,190 < 0,019 3,5

Fenoles (mg/l) 0,2 0,3 < 0,1 0,5

Magnesio (mg/l) 17,7 44,4 3,3 -

Manganeso (mg/l) 0,05 0,18 < 0,01 -

Nitratos (mg/l) 2,95 11,75 < 0,06 -

OD (mg/l) 4,3 8,2 < 0,5 -

Plomo (mg/l) 0,012 0,057 < 0,014 0,1

SSS (ml/l/h) 7,6 53,2 0,1 -

Sulfatos (mg/l) 209,3 294,3 86,9 -

Sulfuros (mg/l) 0,22 0,63 < 0,03 1,0

Zinc (mg/l) 0,053 0,160 < 0,008 2



III.F.4. Emisiones Gaseosas

En el periodo se realizaron 42 mediciones de emisiones gaseosas en calderas.

Tabla 8-9. Resultados de Monitoreo Mensual en Emisiones Gaseosas

ParámetrosValor (mg/Nm3)

Limite Permisible

% valores sobre el Límite


Partículas 47 117 16 100 1

SO2 479 988 0 2000

CO 155 959 36

NOX 439 885 264 460 14

HC 3 6 1


III.F.5. Calidad de AireEn el periodo se realizaron 18 mediciones de cada parámetro.

Tabla 8-10. Resultados de Monitoreo Mensual de Calidad de Aire

ParámetroValor (g/m3)

Límite Permisible

% de Valores sobre el Límite


Barlovento

PTS 380 793 79 120 94

HC 15 31 4 15 000

CO (mg/m3) 4 6 2 15

H2S 0,4 0,7 0,3 30

SO2 14,0 106,9 0,3 300

NOX 30,0 49,8 5,0 200

Sotavento

PTS 306 567 71 120 94

HC 21 145 4 15 000

CO (mg/m3) 3 5 1 15

H2S 0,5 1,4 0,3 30

SO2 24,8 91.0 0,4 300

NOX 22,0 46,4 2,5 200


III.F.6. Parámetros Meteorológicos

Tabla 8-11. Resultados de Monitoreo Mensual de Parámetros Meteorológicos

Fecha

Temperatura (°C)Humedad relativa

(%)Velocidad del viento (km/h) Dirección

predominante (viene del)

Min Max Min Max Min Max

Marzo, 2000 21,5 29,8 39 65 Calma 25,7 S

Abril, 2000 19,5 28,7 43 74 Calma 30,6 SSE

Mayo, 2000 13,5 21,7 61 94 Calma 22,5 E

Junio, 2000 13,3 17,5 77 99 Calma 17,7 SE

Julio, 2000 13,1 16,3 80 98 Calma 17,7 E

Agosto, 2000 13,3 20,7 66 98 Calma 22,5 ESE

Septiembre, 2000 14,2 22,1 61 90 Calma 25,7 SW

Octubre, 2000 13,8 18,7 65 91 1,6 22,5 W

Noviembre, 2000 17,1 24,6 55 85 Calma 17,7 E

Diciembre, 2000 19,3 26,0 58 89 Calma 24,1 ENE

Enero, 2001 19,1 28,1 52 92 Calma 24,1 ENE

Febrero, 2001 22,3 28,7 49 76 Calma 20,9 ENE

Marzo, 2001 19,4 27,2 49 80 Calma 29,0 WSW

Abril, 2001 16,2 22,8 67 93 Calma 32,2 WSW

Mayo, 2001 14,0 21,2 68 95 Calma 22,5 WSW

Junio, 2001 12,6 17,6 67 87 Calma 22,5 SW

Julio, 2001 12,6 16,2 80 98 Calma 17,7 WSW


III.G. Análisis del Programa de Monitoreo

En la Tabla 9-11 se analizan los parámetros monitoreados, especialmente los medidos en el monitoreo de calidad de agua y efluentes industriales, de tal manera que permitan fundamentar la propuesta de un Programa de Monitoreo Integral en el cual se exceptúen aquellos parámetros que no han superado los límites permisibles.

Tabla 8-12. Análisis General de Resultados del Programa de Monitoreo

Tipo de Medición Resultados

Efluentes sin tratar

Se observa que los parámetros: pH, aceites y grasas, coliformes totales y DBO, superan en promedio los límites permisibles considerados. Con muy poca frecuencia se superaron los límites de fenoles y sulfuros.

Efluente tratadoLos promedios de coliformes totales y en mucho menor grado los de aceites y grasas y DBO, superaron los límites respectivos.

Efluente FinalEste efluente muestra en promedio valores para pH, aceites y grasas, coliformes totales y DBO, que superan los límites permisibles respectivos.

Emisiones GaseosasLa concentración máxima de NOX, presenta 33% de valores sobre el límite permisible.

Calidad de Aire

Concentraciones promedios de PTS a barlovento y sotavento están sobre el límite permisible. El valor a barlovento es superior al de sotavento, por lo que se descarta la influencia de los procesos productivos de la empresa en este parámetro. El resto de parámetros se encuentran por debajo del limite permisible respectivo.

Parámetros MeteorológicosLa velocidad y dirección de los vientos son variables, la predominancia depende de la estación.


III.H. Mediciones de la Quebrada Huaycoloro

En el mes de Agosto se realizaron dos mediciones del cuerpo receptor (quebrada Jicamarca-Huaycoloro).

Tabla 8-13. Resultados de Monitoreo Adicional - Cuerpo Receptor

Parámetros

03/08/2001 14/08/01 Límite Permisible

(1)Aguas Arriba

Aguas Abajo

Aguas Arriba

Aguas Abajo

Temperatura (°C) 19,0 29,0 19,8 25,7

pH 7,0 7,0 7,0 8,4 5,0 - 9,0

SST (mg/l) 198,0 91,0 510,0 276,0

SSS (ml/l/h) 0,7 0,8 1,3 3,1

Color (U.C.) 25 15 10 10 20

Fósforo Total (mg/l) 1,28 2,95 1,72 2,47

Nitrógeno Total (mg/l) 3,9 5,4 5,9 8,8

Aceites y Grasas (mg/l) 0,4 1,6 0,6 9,5 0,5

DBO5 (mg/l) 6,4 124,0 4,9 34,6 15

CT (NMP/100cc) 1,4 x 106 1,4 x 106 1,4 x 106 1,4 x 106 5 000

CF (NMP/100cc) 1,4 x 105 1,4 x 105 1,4 x 105 1,4 x 105 1 000

(1): Se considero los Límites de la Ley de Aguas, Cursos de Agua Clase III (agua para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales), con fines de evaluación. El curso de agua no es usado para regadío ni como bebida de animales.


Capítulo IX

IVPlan de Manejo

Ambiental

IV.A. Introducción

El propósito del Plan de Manejo Ambiental (PMA) es recomendar las acciones que Gloria S.A. deberá ejecutar para prevenir y mitigar los potenciales impactos ambientales identificados en el capítulo anterior.

El PMA incluye Programas Permanentes como los de Prevención y Monitoreo, y Especiales como los de Contingencia y Cierre de Operaciones, los cuales han sido diseñados para ponerse en práctica cuando se presente la necesidad de su aplicación.

El PMA, se desarrolla para las etapas de ampliación y operación del Complejo Industrial, enfocándose principalmente en la etapa de operación, donde se producirán los impactos y posibles riesgos de accidentes, los cuales deberán ser manejados adecuadamente.

IV.B. Plan de Manejo Ambiental

El Plan de Manejo Ambiental (PMA) considera los siguientes criterios:

1. Existe el compromiso por parte de Gloria S.A. de subsanar los impactos ocasionados por las actividades productivas.

2. Todas las operaciones serán efectuadas de acuerdo a lineamientos técnico-legales que garanticen un desempeño ambiental eficiente.

3. El PMA servirá para implementar y mantener programas de prevención de la contaminación, a fin de reducir o eliminar el uso de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al sistema o infraestructura de disposición de residuos que se vierten o emiten al ambiente.

4. Se establecerán políticas y procedimientos operativos para el manejo de insumos, productos y desechos.

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa Plan de Manejo AmbientalMarzo, 2002 IX-1

IV.B.1. Programas de Prevención

Un programa de prevención de la contaminación en la industria láctea se justifica, debido a que aproximadamente el 90 - 95% de la DBO es proporcionada por la pérdida de productos, es decir leche o productos lácteos. Según estadísticas, estas pérdidas pueden llegar hasta un 20% de la producción total. Por consiguiente, minimizar la generación de corrientes contaminantes no apunta solamente al cumplimiento de la normativa ambiental vigente, sino que permite aumentar la rentabilidad de la empresa ya sea en términos de recuperación de productos comercializables, como en términos de reducción de los costos de tratamientos de los efluentes líquidos.

La implementación de un programa estructurado de prevención de la contaminación en una planta lechera promedio, puede llegar a incrementar sus utilidades hasta en más de un 10%.

Puesto que más del 90% de la carga orgánica de los efluentes de una empresa lechera proviene de las pérdidas de productos, el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención.

A continuación se plantean medidas de prevención de la contaminación, que pueden ser desarrolladas en estudios específicos, para las principales actividades potenciales de generación de contaminantes.

IV.B.1.1. Manejo del Recurso Agua

Para el uso eficiente del recurso agua en el complejo industrial se debe seguir la siguiente secuencia:

1. Realizar un balance de agua en la planta, que comprenda una evaluación de, de la forma en que se utiliza el agua en todo el complejo industrial y de la generación de aguas residuales.

2. Evaluar las áreas potenciales para conservar, reciclar y reutilizar el agua.

3. Definir metas relacionadas con la reducción de suministro y del agua residual (La práctica internacional indica que la generación de efluente en industria láctea obedece a 1-2 l de agua/l de leche procesada).

4. Implementar y poner en práctica un Programa de Conservación de Agua.

Dentro del programa de prevención se puede considerar lo siguiente:

a. Identificación y reparación de fugas de agua.

b. Eliminación de pérdidas de agua por rebalse de los tanques de compensación de las pasteurizadoras y de los tanques de hidrólisis.


c. Recuperación del agua de lubricación de la clarificadora y de las homogenizadoras.

d. Optimización de la operación de lavado de jabas.

e. Reducción del consumo de agua en mangueras.

f. Optimización de operaciones de lavado de cisternas.

g. Utilización de condensados del primer efecto de los evaporadores para riego.

IV.B.1.2. Manejo de Materia Prima (Leche) y Producto

Pérdidas de Materia Prima (Leche)

1. Identificar fugas y mermas de leche en etapas del proceso productivo.

2. Evaluar acciones para evitar fugas de leche y minimización de mermas. Se pueden considerar las siguientes acciones:

a. Reducir el volumen de leche contenido en las líneas antes de realizar las operaciones de lavado.

b. Recuperar las mermas de leche contenidas en las cisternas antes de lavarlos.

c. Drenar lo máximo posible de producto contenido en tanques, equipos y líneas antes de iniciar las operaciones de lavado.

d. Evitar la formación de espuma en todos los productos de la leche, puesto que la espuma es propensa a escurrir y derramarse y lleva con ella importantes cantidades de sólidos y DBO. La instalación de separadores de aire, sellos mecánicos o bombas sin sellos y la correcta conexión de las líneas bajo vacío parcial, son medidas que contribuyen a la reducción de la generación de espuma.

e. Proveer las líneas de llenado con sistemas recolectores de derrames, con el fin de evitar que los productos vayan a las canaletas de drenaje.

3. Evaluar la posibilidad de reciclar fugas y mermas en el proceso o su uso como subproducto para alimento balanceado de animales.

Transporte de Materia Prima y Producto

1. Efectuar operaciones que no arriesguen la integridad física de los trabajadores o de los pobladores del área de influencia de la actividad.

2. Los pasillos deben mantenerse en buen estado y libres de obstáculos.


3. Los vehículos que transportan los productos o materias primas deben contar con protección o cubierta para minimizar fugas por donde transitan.

4. Los caminos interiores en la planta por donde circulan los vehículos, deben estar organizados de tal forma que haya el mínimo de cruces, y se evite los rincones y vueltas ciegas.

5. Los caminos en el interior de la planta deben estar identificados con marcas pintadas, indicando por ejemplo velocidad máxima de vehículos, colocando además indicadores en los lugares a lo largo del camino en que puedan existir riesgos incontrolables temporales.

6. El traslado de productos debe realizarse por caminos asfaltados con el fin de evitar el levantamiento de polvo.

7. De ser posible y en cuanto competa a la empresa, humedecer los caminos polvorientos.

IV.B.1.3. Manejo de Insumos

1. Todo el personal operativo de la instalación deberá conocer las principales normas relacionadas con el manejo de insumos y su cumplimiento.

2. Gloria S.A. deberá entregar información sobre operaciones peligrosas en el uso de insumos a trabajadores y contratistas.

3. El manejo de insumos se deberá realizar en forma tal que proteja a las personas y al entorno.

4. Los proveedores de insumos químicos, deberán proporcionar con carácter obligatorio las precauciones y recomendaciones a seguir para el manejo seguro de sus productos, en una hoja de seguridad “MSDS” (Material Safety Data Sheet).

5. Revisar críticamente las especificaciones y precauciones de los insumos. Cada uno de estos será examinado para determinar, la factibilidad de sustitución de insumos por otros menos dañinos para el entorno.

6. La manipulación de insumos debe considerar equipos de protección personal según se especifique en la respectiva hoja de seguridad. Estos pueden ser: mascarillas, lentes, protectores auditivos, guantes, botas, ropa de trabajo, entre otros.

7. Los insumos deberán ser almacenados en envases y lugares acordes con las especificaciones del fabricante.

8. Se debe contar con áreas específicas dentro del almacén para depositar los productos oxidantes fuertes alejándolos de la humedad y de productos volátiles.


IV.B.1.4. Manejo de Desechos

IV.B.1.4.1. Criterios

El sustento del Programa de Manejo de Desechos es el de "atenuación controlada" y se debe considerar los siguientes criterios:

1. Reducción de los residuos en el lugar de origen.

2. Caracterización y clasificación de residuos para su tratamiento posterior.

3. Elección de los sistemas de tratamiento y/o disposición final de residuos acorde con la legislación ambiental vigente.

IV.B.1.4.2. Efluentes Líquidos Industriales y Domésticos

1. Tratar efluentes industriales y domésticos en plantas de tratamientos independientes.

2. Derivar aguas de enfriamiento a otro sistema de tratamiento. Evaluar la posibilidad de reutilizarla.

3. Implementar programa de mantenimiento y limpieza de las plantas de tratamiento para mantenerlas en óptimas condiciones.

4. Evitar arrojar a los desagües sustancias que deterioren el sistema de alcantarillado de la planta.

5. Evitar arrojar sustancias contaminantes al efluente en concentraciones que inhiban los procesos de tratamiento.

6. Cercar las instalaciones de las plantas de tratamiento para impedir el libre acceso del público, personas no autorizadas o animales.

7. Asegurar que la disposición del efluente tratado de la planta no afecte aguas superficiales ni suelos.

8. Implementar programa de monitoreo de efluentes líquidos y cuerpo receptor de seguimiento y control.

9. Disponer efluentes tratados a la quebrada Huaycoloro. Solicitar autorización de vertimiento de efluentes a DIGESA.

IV.B.1.4.3. Residuos Sólidos Industriales y Domésticos

De acuerdo a la Ley de Residuos Sólidos, los residuos sólidos industriales serán manejados a través de un sistema que incluirá los siguientes procesos:

1. Minimización de residuos: Se adoptarán medidas para minimizar los residuos sólidos a través de la máxima reducción de sus volúmenes de generación y


características de peligrosidad. La técnica de reducción en la fuente evita la generación de desechos peligrosos, eliminando por consiguiente los problemas asociados con el manejo de dichos desechos. Para ello se debe:

Revisar los registros disponibles sobre la compra y el consumo de materias primas, energía y agua.

Entrevistar a personal clave. Se debe entrevistar al gerente y a los trabajadores que son responsables de los pedidos de materias primas, o de retirar los desechos del proceso.

Hacer un recorrido por la instalación y las operaciones (almacenamiento de materiales, producción, y manejo de desechos) para asegurarse que no se está pasando por alto ninguna operación o actividad que no le hubiera sido descrita en los materiales escritos o mediante entrevistas.

Revisar la información disponible referente al diseño del proceso, el manejo de los desechos, materias primas/producción, economía, y procedimientos operativos normalizados, etc. para producir (o tomar nota que existen) los diagramas de flujo del proceso.

Entrenar al personal e incentivarlos para que en forma consciente apoyen la reducción de los residuos sólidos, y con esta acción de bajo costo, obtener altos réditos mediante la disminución de los residuos sólidos.

2. Segregación en la fuente: Los residuos sólidos deben ser segregados de acuerdo a su origen y composición para luego ser dispuestos hacia los sistemas de disposición final. Se debe promover la separación de residuos sólidos en el lugar de generación.

Adquirir contenedores pequeños, medianos y grandes con ruedas, a lo largo de las instalaciones del Complejo Industrial - Huachipa que permitan clasificar los Residuos Sólidos en Metales, Orgánicos y Plásticos.

Los residuos peligrosos (corrosivos, reactivos, explosivos, tóxicos, patogénicos), deberán ser vendidos necesariamente a empresas formales. Considerar incluso la transferencia a precio cero.

Los Residuos Orgánicos (generados por el comedor principalmente) deberán ser almacenados necesariamente en contenedores herméticos hasta su disposición final mediante la entrega a empresas con autorización municipal; debido a su nula comercialización.

3. Reaprovechamiento: Se realizará mediante reciclaje, recuperación o reutilización. Esto implica el retorno de un material de desecho ya sea al proceso original como sustituto para un material de entrada, o a otro proceso como material de entrada.


Ejemplo: Instalación de un sistema de recuperación de los sólidos, provenientes de las operaciones de puesta en marcha, detención y cambio de producto del sistema UHT y de pasteurización para su reciclaje al proceso.

4. Almacenamiento: Se debe garantizar un adecuado almacenamiento temporal de los residuos, minimizando su potencial impacto al medio ambiente y a la salud, mediante la selección de áreas adecuadas para el confinamiento de desechos. Además, se deben establecer acciones orientadas a recuperar las áreas degradadas por la descarga inapropiada e incontrolada de los residuos sólidos.

Ejemplo: Colectar periódicamente la basura doméstica (mínimo tres veces por semana) y trasladarlo a un relleno sanitario.

Intensificar campaña de control de plagas. Plazo estimado: 30 días durante el proceso de traslado y venta de los residuos.

Adquirir un contenedor grande de fibra de vidrio, lavable, con tapa, dedicado exclusivamente al depósito temporal de residuos orgánicos.

Destinar y acondicionar una zona exclusiva techada de almacenamiento y comercialización de residuos sólidos (ZETAC).

5. Recolección: Se debe realizar considerando el mínimo potencial impacto al ambiente. Se debe llevar un inventario de los residuos sólidos (fuente, tipo de residuo, cantidad, etc.).

6. Comercialización: Se podrá llevar a cabo a partir de material recuperado. Los intercambios de materiales de desechos facilitan el intercambio de un lugar donde no se necesitan, hacia otro que los determina como un material valioso.

Ejemplos: Reciclaje de envases, embalajes y chatarras hacia otras industrias, mediante la creación de un programa que beneficie al personal.

Recuperación de aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos, para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación.

Dar instrucciones a Logística para transportar y controlar diariamente el stock de residuos sólidos existentes en la zona de almacenamiento temporal (ZAT) y ZETAC respectivamente. Asimismo instrucciones para la venta de residuos Sólidos, privilegiando la venta al por mayor, en los tiempos máximos suministrados por Seguridad Integral.

7. Transporte: Se de llevar a cabo garantizando su adecuada manipulación y el menor riesgo significativo.

Dar instrucciones precisas para el traslado eficaz de los residuos sólidos y su acondicionamiento en la ZETAC. Asimismo instrucciones para suministrar a


Logística el tiempo máximo de almacenamiento de cada residuo sólido a la venta.

Habilitar y acondicionar pistas para el transporte rápido y seguro de los contenedores.

8. Tratamiento: Se reducirá el potencial peligro del residuo de causar daño a la salud y el ambiente. Cabe resaltar que las tecnologías para el tratamiento a menudo requieren una gran cantidad de capital para compras e instalación, y que a menudo se generan residuos que no pueden ser reusados o reciclados.

9. Transferencia: Se realizará teniendo en cuenta una adecuado manejo.

10. Disposición final: La disposición de residuos sólidos se realizará en lugares dispuestos por la empresa o encargadas a terceros.

Los residuos sólidos domésticos deberán ser dispuestos en un relleno sanitario.

IV.B.1.5. Manejo de Combustibles

1. Gloria S.A. viene operando de acuerdo a las condiciones de seguridad dispuestas para Consumidores Directos en lo referente al transporte y almacenamiento de los hidrocarburos.

2. Cerrar los recipientes después de usar o quedar vacíos.

3. Reportar a la Dirección General de Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas cualquier fuga o derrame significativo (10 barriles) de combustible al suelo o al agua y limpiar, para prevenir cualquier amenaza de contaminación.

4. Registrar la cantidad de combustible contaminado, en caso de derrames.

5. Controlar estrictamente el almacenamiento de combustible en el área de operaciones.

6. Mantener un registro de uso y almacenaje de todos los combustibles y lubricantes.

7. Proveer de una cubierta impermeable a los almacenes de lubricantes.

8. Usar aceites lubricantes de alto rendimiento y de larga duración.

IV.B.1.6. Manejo de Aceites Usados

1. Almacenar y rotular adecuadamente los contenedores con aceite usado. Para su disposición deben estar rotulados con las palabras "aceite usado", en forma clara y visible.

2. Mantener los contenedores de aceites en buen estado para evitar pérdidas.


3. Segregar los diferentes residuos con contenidos de aceites de otros residuos. Los contenedores están apropiadamente segregados si no se mezclan los residuos; se debe utilizar un contenedor exclusivo para aceites usados, y para materiales contaminados.

4. Recuperar aceites usados, provenientes del mantenimiento de vehículos y equipos, para posteriormente ser entregado a una empresa especializada en su refinación.

5. Nunca disponer los aceites usados con la basura domiciliaria, en los sistemas de alcantarillado o en tierra.

6. No usar aceite usado para controlar el polvo.

IV.C. Programa de Monitoreo Propuesto

Se propone un programa de monitoreo integral de seguimiento y control con frecuencia mensual y trimestral.


Programa de Monitoreo

Tipo de muestreoN° de puntos de muestreo

Parámetros Descripción o Ubicación Frecuencia

Calidad de Aire 02

Monóxido de Carbono, Dióxido de Azufre, Hidrógeno Sulfurado, Óxidos de Nitrógeno, Partículas Totales en Suspensión y Partículas PM10.

Barlovento: caseta de vigilancia. Ingreso de camiones a la planta.

Sotavento: Al Este de la planta.Trimestral

Emisiones Gaseosas 04

Flujo y Velocidad de salida de los gases, Temperatura de salida de los gases, Partículas, Dióxido de Azufre, Monóxido de Carbono, Oxido de Nitrógeno, Porcentaje de Oxígeno y Exceso de Aire.

Calderas N° 1, 2 y 4 / Planta de fuerza de Planta de Alimentos y Derivados Lácteos.

Caldera N° 01 / planta de fuerza de Planta de Cajas de Cartón.

Trimestral

Efluentes Líquidos 01

Temperatura, pH, Aceites y Grasas, Coliformes Totales, Coliformes Fecales, Color, Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda Química de Oxígeno, Fósforo Total, Nitratos, Nitrógeno Total, Oxígeno Disuelto, Sólidos Suspendidos Totales y Sulfuros.

Salida de la planta de tratamiento de efluentes

Mensual

Cuerpo Receptor 02

Temperatura, pH, Aceites y Grasas, Coliformes Totales, Coliformes Fecales, Color, Demanda Bioquímica de Oxígeno, Demanda Química de Oxígeno, Fósforo Total, Nitratos, Nitrógeno Total, Oxígeno Disuelto, Sólidos Suspendidos Totales y Sulfuros.

Quebrada Huaycoloro: 100 m, aguas arriba y 100 m aguas abajo del punto de vertimiento del efluente final en la Quebrada Huaycoloro.

Mensual

Ruidos Global Intensidad de RuidosRegistro de ruidos de una matriz de puntos sobre una cuadrícula de 40x40m.

Anual

Parámetros Meteorológicos

1Temperatura, Humedad Relativa, Velocidad y Dirección del Viento

Caseta de vigilancia, junto a la estación de calidad de aire a Barlovento.

Trimestral



IV.C.1. Estándares de Comparación

IV.C.1.1. Calidad de Aire

Parámetro Unidad Límite Norma de Referencia

Partículas Totales en Suspensión(PTS)

Promedio 24 hg/m3 120 D.S. Nº 046-93-EM

PM10Promedio 24 h

g/m3 150

D.S. N° 074-2001-PCMDióxido de Azufre (SO2)

Promedio 24 hg/m3 365

Óxidos de Nitrógeno (NOX)Promedio 1 h

g/m3 200

IV.C.1.2. Emisiones Gaseosas

Parámetro Unidad Límite Permisible Norma de Referencia

Partículas mg/Nm3 100 R.M. Nº 315 - EM/VMM

Dióxido de Azufre mg/Nm3 2 000IFC/BM

Óxidos de Nitrógeno mg/Nm3 460

Nota: IFC/BM Corporación de Finanzas Internacional del Banco Mundial. General Environmental Guidelines (01-07-98).

IV.C.1.3. Intensidad de Ruidos en el Ambiente de Trabajo

Tiempo de Exposición(h/día)

8 6 4 3 2 1,5 1,0 0,75 0,5 0,25

Nivel de Ruido(dBA)

90 92 95 97 100 102 105 107 110 115

De acuerdo con: Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, D.S. 023-92-EM, Art. 278º.

Normas Sobre Ruidos Nocivos y Molestos

Zonificación Ruidos NocivosNivel de Ruidos (dBA)

De 07:01 a 22:00 De 22:01 a 07:00

Residencial 80 60 50

Comercial 85 70 60

Industrial 90 80 70

Ordenanza para la Supresión de Ruidos Nocivos y Molestos para la Provincia de Lima.


IV.C.1.4. Efluentes Líquidos

Los límites que a continuación se proponen se deberán compatibilizar con los solicitados a la Autoridad Competente, considerando que el cuerpo receptor no es un curso de agua natural y no es usado para ningún fin aguas abajo del vertimiento de los efluentes de Gloria S.A.

Parámetro Unidad Límite PermisibleNorma de Referencia

pH 6 – 9

IFC/BM

Aceites y Grasas mg/l 10

Coliformes Totales NMP < 400

Demanda Bioquímica de Oxígeno mg/l 50

Demanda Química de Oxígeno mg/l 250

Incremento de Temperatura ºCMáximo 3 ºC sobre temp.

del cuerpo receptor

Sólidos Suspendidos Totales mg/l 50

Nota: IFC/BM Corporación de Finanzas Internacional del Banco Mundial. General Environmental Guidelines 01-07-98.

IV.C.1.5. Cuerpo Receptor

Los límites que a continuación se proponen serán para evaluar la influencia del efluente (valores aguas abajo, menos valores aguas arriba del vertimiento) hasta que la Autoridad Competente resuelva la solicitud de Gloria S.A., en el sentido de establecer límites de acuerdo a las características especiales del cuerpo receptor.

Parámetros UnidadLímite

PermisibleNorma de Referencia

pH 5,0 - 9,0

Reglamento de la Ley de Aguas

(1)

Aceites y Grasas mg/l 0,5

Coliformes Totales NMP/100cc 5 000

Coliformes Fecales NMP/100cc 1 000

Color U.C. 20

Demanda Bioquímica de Oxígeno mg/l 15

Nitratos mg/l 0,1

Oxígeno Disuelto mg/l Mín 3

Sulfuros mg/l 0,005

(1): Cursos de Agua Clase III, agua para riego de vegetales de consumo crudo y bebida de animales.


IV.C.2. Parámetros y Métodos de Análisis

IV.C.2.1. Calidad de Aire

ParámetroMétodo de muestreo /

EquipoMétodo de análisis

Partículas Totales en Suspensión (PTS)Muestreador de alto volumen (STAPLEX)

Gravimétrico

Partículas PM10Muestreador de alto

volumen PM10

Dióxido de Azufre (SO2)Por absorción / tren de

muestreo y bomba de vacío CAPEX L-2C

Colorimétrico(Pararosanilina)

Sulfuro de Hidrógeno (H2S) Iodométrico

Óxidos de Nitrógeno (NOX) Trietanolamina o Saltzman

Monóxido de Carbono (CO)Detector Instrumental

API Mod. 300Espectrofotometría de infrarrojo no dispersivo

IV.C.2.2. Emisiones Gaseosas

ParámetroMétodo de

AnálisisMétodo de Referencia

Rango Precisión

Velocidad Manométrico 2C-EPA 0 – 200 m/s +/- 1 %

Partículas Analítico AP42-EPA - -

Temperatura Termométrico

CTM-030-EPA

0 – 1 093 ºC+/- 0,8% de la escala total

Dióxido de azufre Electroquímico 0 – 2 000 ppm+/- 5% de la

lectura

Monóxido de carbono Electroquímico 0 – 3 000 ppm+/- 5% de la

lectura

Óxidos de Nitrógeno Electroquímico 0 – 2 000 ppm+/- 5% de la

lectura

Oxígeno Electroquímico 0 – 25%+/- 0,5% de la

lectura


IV.C.2.3. Efluentes Líquidos y Cuerpo Receptor

Parámetro Método de AnálisisMétodo de

referencia APHA

Temperatura Termométrico 2550 B

pH Electrométrico 4500-H+

Aceites y Grasas Gravimétrico (Extracción) 5520-B

Coliformes Totales Tubos Múltiples (NMP) 9221-B

Coliformes Fecales Tubos Múltiples (NMP) 9221-C

Color Comparativo 2120-B

Demanda Bioquímica de OxígenoModificación de la Azida

Prueba de 5 días5210-B

Demanda Química de Oxígeno Colorimétrico 5220 D

Fósforo Total Ácido Ascórbico 4500-P E

NitratosColumna de Reducción de

Cadmio4500-NO3-E

Nitrógeno Total Kjeldahl

Oxígeno Disuelto Modificación de la azida 4500-O-C

Sólidos Suspendidos TotalesGravimétrico103 - 105 ºC

2540 D

Sulfuros Iodométrico 4500S2-E

IV.C.2.4. Intensidad de Ruidos

Parámetro Equipo Rango Precisión

Intensidad de Ruido Sonómetro 30 a 130 dBA +/- 1,5 dBA

IV.C.2.5. Parámetros Meteorológicos

Parámetro Equipo Rango Precisión

Temperatura

Estación Meteorológica

-15 – 60 °C 2 °C

Humedad Relativa 0 – 100 % 3 del valor medido

Velocidad del Viento 0,9 – 78,0 m/s 5 % del valor

medido

Dirección del Viento 0 – 360° 7°


IV.C.3. Plan de Contingencias o Emergencia

Actualmente las Plantas Procesadora de Alimentos y Cajas de Cartón, cuentan con su propio Plan de Contingencia, las cuales serán activados ante cualquier contingencia.

El plan de contingencia de la Planta Procesadora de Alimentos es aplicable a la planta de Derivados Lácteos y otras que se vayan agregando en el proceso de crecimiento de la empresa del Grupo en el área, para lo cual se adicionarán los anexos que se requieran.

De acuerdo a diseño, los servicios de:

Electricidad.

Agua para proceso.

Abastecimiento de vapor.

Tanque de almacenamiento de hidrocarburos.

Grupo electrógeno.

Red de desagües de efluentes domésticos e industriales.

Planta de tratamiento de efluentes industriales.

Áreas para la disposición temporal de residuos sólidos, entre otros.

Son compartidos por las Plantas Procesadora de Alimentos y Plantas de Derivados Lácteos.

El Plan de Contingencia que se desarrolla a continuación establece las acciones que deberán seguir en el complejo industrial Huachipa, en caso de emergencias, de modo tal que el personal de la Planta se encuentre en capacidad de responder efectivamente frente a situaciones de emergencia.

El Plan de Contingencias será objeto de revisiones y actualizaciones de acuerdo al desarrollo de las actividades, experiencia de los simulacros efectuados y de las modificaciones o ampliaciones de la planta.

IV.C.3.1. Objetivos

Estar preparados para afrontar organizadamente emergencias contingencias, siniestros y desastres naturales estableciendo los procedimientos para su prevención, respuesta y debido control en caso de presentarse, asumiendo las acciones pertinentes para solucionar la situación problemática y evitar o minimizar los posibles daños al personal, material, maquinaria, equipo, instalaciones, proceso, producto y medio ambiente, restituyendo la normalidad con la mayor rapidez con el


menor costo y la mayor garantía de seguridad a fin de posibilitar la continuidad en la totalidad de las operaciones de la planta.

IV.C.3.2. Aspectos Contemplados

El Plan General de Contingencias de Gloria S.A. planta de Huachipa contempla los siguientes aspectos:

Organización general de emergencias.

Acciones contra contingencias en casos de derrames de hidrocarburos.

Acciones de prevención y lucha contraincendio.

Acciones contra desastres naturales.

Acciones contra condiciones peligrosas, que requieran la movilización masiva de los recursos de la planta para afrontarla.

IV.C.3.3. Organización General de Emergencia

Con el objeto de realizar una eficiente y segura acción de control de cualquier tipo de emergencias que puedan ocurrir en las instalaciones de la planta de Huachipa, se establece la ORGANIZACIÓN PARA LAS EMERGENCIAS, la cual está integrada por un Comando conformado por funcionarios de la planta y brigadas por turno con personal de dicho turno y personal de vigilancia. La estructura y responsabilidades de esta organización, se describen a continuación:

A.1 COMANDO:

Coordinador General Titular: Gerente de Producción.

Suplente: Superintendente de Condensería.

Asesor: Superintendente de Aseg, de Calidad.

Coordinador de Operaciones Titular: Superintendente de Condensería.

Suplente: Superintendente de Fab. Envases.

Coor. Der. Lac. Superintendente Deriv. Lácteos.

Coordinador administrativo Titular Jefe de Personal.

Suplente 2do de personal.

Coordinador de Ingeniería Titular Superintendente de Ingeniería.

Suplente Superintendente de Mantenimiento


Coordinador de Seguridad IntegralTitular Jefe de Seguridad.

Suplente Supervisor de turno de Seguridad.

Coordinador de logística Titular Jefe de Almacenes.

Suplente 2do de Almacenes.

A.1.1 Funciones del Coordinador general:

Dirección y control de todas las acciones durante la emergencia.

Restituir la continuidad operativa.

A.1.2 Coordinador de Operaciones:

Control Operativo.

Control de la producción.

A.1.3 Funciones del Coordinador administrativo:

Control del Personal y listado en Zonas de Seguridad.

Atención de Servicios Generales.

Apoyo Medico externo.

Apoyo Policial externo.

Relaciones Públicas.

A.1.4 Funciones del Coordinador de Seguridad Integral.

Control y extinción de fuego.

Conducción de Brigadas Contra Incendio.

Apoyo, atención y coordinación con Cuerpo de Bomberos.

Medidas de protección de planta ( Security ) y personas.

A.1.5 Funciones del Coordinador de Ingeniería

Apoyo Mecánico y eléctrico.

Reparaciones de emergencia.

Control de averías.

Equipos especiales.


Conformación de brigada de Apoyo y Rescate.

A.1.6 Funciones del Coordinador de Logística

Apoyo con materiales de almacenes.

Apoyo de adquisiciones para la emergencia.

Recaba información de requerimientos logísticos de los coordinadores.

Obtención de requerimientos.

Distribución de los materiales requeridos.

A.2 ELEMENTOS DE APOYO

Todos los servidores de la planta están a disposición del Comando de Emergencia para que cubran diversos requerimientos que demande la emergencia, debiendo permanecer en las Zonas de Seguridad designadas a la espera de las determinaciones que tome el Comando de la Emergencia.

Cada Coordinador de Emergencia dispondrá de una organización interna con su personal u otro que solicitará al área de personal para cumplir con las funciones que se les ha asignado en el presente Plan.

El Superintendente de Aseguramiento de la Calidad proporcionará al personal de su área en apoyo de la enfermería para curaciones y “Primeros Auxilios“.

Seguridad proveerá de un vigilante como mensajero del Coordinador General.

A.3 CONFORMACIÓN DE BRIGADAS

Tienen por objeto el constituirse en equipos técnicamente preparados para intervenir activamente en la extinción de fuegos haciendo un adecuado empleo de los equipos y red de agua contra incendio

A.3.1 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 1 CONDENSERÍA

JEFE DE BRIGADA: ASITENTE DEL SUPERVISOR DE TURNO EN CONDENSERÍA.

COMPONENTES:

1. PITONERO1: MAESTRO DE COCINA.

2. PITONERO2: AYUD. DE LABORAT. DE MOJONIER.

3. TENDIDO DE MANGAS 1: MONTACARGUISTA.


4. TENDIDO DE MANGAS 2: CONTROLADOR DE GRASA Y POLVO.

5. TENDIDO DE MANGAS 3: HORNERO.

6. GRIFERO 1: MAESTRO LABORAT. DE MOJONIER.

7. AYUDANTE DE GRIFERO: MONTACARGUISTA.

8. BOMBA DE AGUA: DESCARGADOR DE TANQUES.

Esta organización es válida para los tres turnos

El Superintendente de Condensería deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente.

Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros.

Una vez consolidado el entrenamiento y cada cual conozca sus funciones, se podrá en próximos entrenamientos alternar los cargos establecidos, para que todos puedan cubrir cualquiera de los puestos.

El mínimo de miembros para iniciar las acciones de una brigada es de 5.

A.3.2 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 2 FÁBRICA DE ENVASES

JEFE DE BRIGADA : ASISTENTE DEL SUPERVISOR DE TURNO DE FÁBRICA DE ENVASES

COMPONENTES :

1. PITONERO 1: MECANICO LINEA ENVASES

2. PITONERO 2: MECANICO LINEA CABEZALES

3. TENDIDO DE MANGAS 1: VOLANTE LINEA ENVASES

4. TENDIDO DE MANGAS 2

5. TENDIDO DE MANGAS 3

6. GRIFERO 1: VOLANTE LINEA CABEZALES

7. AYUDANTE DE GRIFERO:

8. BOMBA DE AGUA: VOLANTE LINEA CABEZALES

Esta organización es válida para los tres turnos.


El Superintendente de la Fabrica de Envases deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente.

Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros



A.3.3 BRIGADA CONTRA INCENDIO N° 3 SEGURIDAD

JEFE DE BRIGADA: SUPERVISOR DE TURNO DE SEGURIDAD.

COMPONENTES:

1. PITONERO 1: VIGILANTE TORREÓN ALMACENES.

2. PITONERO 2: VIGILANTE TORREÓN INGENIERÍA.

3. TENDIDO DE MANGAS 1: VIGILANTE CONTROL DE PERSONAL.

4. TENDIDO DE MANGAS 2: VIGILANTE PARQUEADERO.

5. TENDIDO DE MANGAS 3: OPERARIO DE LIMPIEZA.

6. GRIFERO 1: OPERARIO DE LIMPIEZA.

7. AYUDANTE DE GRIFERO: OPERARIO DE LIMPIEZA.

8. BOMBA DE AGUA: ASISTENTE SERVICIOS GENERALES.

Esta organización es válida para los tres turnos.

El Jefe de Seguridad deberá instruir y entrenar al, personal para que durante la actuación de la Brigada Contra Incendio de Seguridad no se resienta la seguridad física de las instalaciones.

Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros.




A.3.4 BRIGADA N° 4 DERIVADOS LÁCTEOS

JEFE DE BRIGADA : SUPERVISOR DE RECEPCIÓN.

COMPONENTES:

1. PITONERO 1: SUPERVISOR UHT.

2. PITONERO 2: SUPERVISOR YOGURT.

3. TENDIDO DE MANGAS 1: OPERADOR ENVASADO YOGURT.

4. TENDIDO DE MANGAS 2: OPERADOR ENVASADO YOGURT.

5. TENDIDO DE MANGAS 3: OPERADOR ENVASADO UHT.

6. GRIFERO 1: OPERADOR ENVASADO UHT.

7. AYUDANTE DE GRIFERO: OPERADOR ENVASADO YOGURT.

8. BOMBA DE AGUA: OPERADOR CAMARA DE FRIO.

Esta organización es válida para los turnos que tenga cubiertos Derivados Lácteos.

El Superintendente de Derivados Lácteos deberá contar con un procedimiento que permita que los hombres involucrados acudan a sus puestos y en caso puedan continuar las operaciones éstas no se vean afectadas significativamente.

Esta misma organización actuará en casos de entrenamiento y simulacros



A.3.5 BRIGADA N° 4 DE APOYO Y RESCATE

JEFE DE BRIGADA : SUPERVISOR DEL TALLER DE MECÁNICA

COMPONENTES

- MECÁNICO DE TURNO.

- ELECTRICISTA DE TURNO.

- MONTACARGUISTA DE ALMACENES.


- OPERARIOS DE MANTENIMIENTO (4 ).

- SOLDADOR.

* Si bien se han designado estas personas como componentes de la Brigada de Apoyo y Rescate El Coordinador de Ingeniería tiene como responsabilidad conducir las labores de esta brigada haciendo uso de todo su personal, distribuyéndolo de acuerdo los requerimientos Pudiendo en caso se requiera solicitar personal de otras áreas incluyendo contratistas.

* El jefe de ésta brigada coordina con el Jefe de la Brigada de Primeros Auxilios los requerimientos de apoyo para la evacuación o rescate de personas afectadas por alguna contingencia.

* Este personal deberá ser entrenado en técnicas de rescate en diferentes circunstancias y será equipado con equipos y materiales de maniobra.

A.3.6 BRIGADA N° 5 PRIMEROS AUXILIOS

JEFE DE BRIGADA : 2do ASEGURAMIENTO, DE CALIDAD

COMPONENTES:

- ATENCION PRINCIPAL: ENFERMERO DE TURNO.

- CAMILLEROS: (2) OPERARIOS DE LIMPIEZA (PLANTA).

(2) PERSONAL DISPONIBLE.

- APOYO: PERSONAL DISPONIBLE C. CALIDAD.

A.3.7 COORDINADORES DE LA EVACUACION

Son las personas bajo cuyo cargo se efectúa ordenadamente la evacuación de cada área asignada a las zonas de seguridad internas del edificio (primera etapa de evacuación) y a las zonas externas de seguridad (segunda etapa de evacuación).

Deberán nombrar sus alternos estableciendo una cadena de sucesión.

En caso de ausencia de los titulares y/o alternos el más caracterizado presente deberá asumir la función.

Impartirán a todo el personal del área bajo su responsabilidad la instrucción sobre las precauciones básicas como: desenchufar equipos eléctricos, forma de conducirse, lugares provisionales seguros en caso de sismos, conducta a seguir en caso de emergencias que no afecten a su área y todo lo relacionado a generar un clima de confianza.


Tendrán el control numérico del personal bajo su responsabilidad, para dar cuenta de las novedades al coordinador administrativo. Mantendrán el orden y la calma en las respectivas zonas de seguridad.

Mantendrán listas para actuar las Brigadas Contra Incendio y de Apoyo, Rescate y Primeros Auxilios, que les fueran asignadas.

Proporcionarán el personal que sea requerido por el Coordinador General de la Emergencia, en apoyo general.

IV.C.3.4. Plan de Acción

Se implementará un sistema de monitoreo, control, vigilancia y alarma que permita activar el procedimiento de emergencia en forma automática. Los equipos de apoyo para este sistema serán instalados en zonas críticas de fácil acceso.

IV.C.3.5. Distribución del Plan

Gloria S.A. / Otras EntidadesNº del

Ejemplar

Gerente General 01

Superintendente de Planta 02

Jefes de Seguridad Higiene Industrial y Medio Ambiente

03

Ingeniero de Procesos 04

IV.C.3.6. Estrategia de Respuesta para Situaciones de Emergencia

Producido el incidente, el Plan se desarrollará comprendiendo las siguientes etapas:

1º Etapa: Notificación

Toda emergencia deberá comunicarse de inmediato al Gerente de la Planta.

La persona que reciba el aviso deberá obtener del informante los siguientes datos:

a. Nombre del informante.

b. Lugar de la emergencia.

c. Fecha y hora aproximada en que se produjo la emergencia.

d. Características de la emergencia.


e. Tipo de emergencia.

f. Magnitud.

g. Extensión.

h. Circunstancias en que se produjo.

i. Posible (s) causa (s).

j. Primeras acciones realizadas para el control de la emergencia.

2ª Etapa: Inspección

Recibida la notificación, se apersonará al lugar del evento para ratificar o rectificar lo informado y constatar si la emergencia continúa o si hubiera algún riesgo latente.

Se realizará una evaluación del estado situacional del evento teniendo en cuenta:

a. El tipo y magnitud de la emergencia.

b. Riesgo potencial.

c. Información meteorológica necesaria de acuerdo al tipo de emergencia.

d. Posibles efectos, considerando la ubicación de las zonas críticas (centros poblados, instalaciones de servicios básicos, áreas de importancia ecológica y económica) y sus prioridades de protección.

e. Condiciones del lugar (características meteorológicas y del medio terrestre) que garanticen un desarrollo seguro de las operaciones de respuesta.

f. Estrategia a adoptar y estimación de los recursos materiales y humanos propios y de organismos de apoyo (Fuerzas Armadas, Defensa Civil, Municipalidad, etc.) a requerir, así como del tiempo de desplazamiento de dichos recursos al lugar de la emergencia.

De estimarse que la magnitud de la emergencia sobrepasa la capacidad de respuesta del Organismo de Coordinación Local, se contactará con el Coordinador Zonal quien será el encargado de activar el Plan General de Contingencia o de elevar las acciones a un nivel mayor.


3º Etapa: Operaciones de Respuesta

Verificadas las condiciones del lugar para la ejecución segura de las acciones del Grupo de Respuesta y que la emergencia pueda ser controlada, con suficiencia, con los recursos disponibles por el Organismo de Coordinación Local y las instituciones de apoyo, se procederá a activar el Plan de Contingencia.

Las operaciones de respuesta deberán tener siempre en cuenta las prioridades siguientes:

a. Preservar la integridad física de las personas.

b. Prevenir o minimizar la alteración o daño de áreas que afecten las necesidades básicas o primarias de núcleos poblacionales colindantes.

c. Prevenir y minimizar las contingencias de áreas de importancia ecológica.

Estas se llevarán a cabo de acuerdo a los procedimientos de trabajo y perfiles de seguridad establecidos, a fin de prevenir accidentes, incendios o explosiones.

4º Etapa: Evaluación del Plan, Daños, y Niveles de Alteración

(a) Evaluación del Plan

Concluidas las operaciones de respuesta se evaluarán los resultados de la puesta en practica del Plan de Contingencias y se emitirán las recomendaciones que permitan su mejor desarrollo.

(b) Evaluación de Daños

Se elaborará un registro de daños, como parte del Informe Final de la Contingencia. En dicho registro se detallará lo siguiente:

1. Recursos utilizados.

2. Recursos no utilizados.

3. Recursos destruidos.

4. Recursos perdidos.

5. Recursos recuperados.

6. Recursos rehabilitados.

7. Niveles de comunicación.

El Gerente de Producción de la Planta definirá el momento adecuado y a los niveles de competencia en que debe manejarse la información sobre la contingencia; así, decidirá a que dependencias de la empresa y fuera de ella se debe comunicar el


evento, llámese Oficina Principal, Municipalidades, Dirección de Hidrocarburos, Ministerios, Defensa Civil, Cruz Roja, Compañía de Bomberos.

5º Etapa: Resarcimiento de Daños y Perjuicios

La afectación de bienes o propiedades, privadas y/o comunitarias, como consecuencia de la contingencia, pueden derivar en demandas por resarcimiento de daños y perjuicios, estos aspectos deben contemplarse en el aspecto financiero.

IV.C.3.7. Casos Específicos de Emergencia

A continuación se describen algunos incidentes posibles de presentarse, así como el plan de contingencia a seguir.

1. Derrames de combustibles, lubricantes y solventes

Cuando se produzca este tipo de emergencia, el operador deberá tratar de aislar el tanque dañado con la finalidad de reducir las áreas afectadas por el derrame. Se procederá luego a remover los suelos contaminados.

En caso de ocurrir un derrame, GLORIA S.A. cuenta con lo siguiente:

Sistemas de contención para los tanques de combustibles.

Contenedores secundarios para derrames de hidrocarburos.

Plan de emergencias en donde se indica las acciones a seguir por las Brigadas de Emergencia, de ocurrir el derrame.

2. Incendios

Esta emergencia puede presentarse por efecto de una falla mecánica en los equipos, por maniobras o por actos inseguros que producen la conjunción de fluidos inflamables, combustible y calor. Esta emergencia puede generar el deterioro de los equipos, con la consecuente interrupción de las operaciones de la planta, así como, el riesgo de vidas humanas e impactos al medio ambiente.

La emergencia será controlada de la siguiente manera:

El personal que detecte la emergencia procederá a cerrar las válvulas de suministro de combustibles o a cortar el suministro en la zona siniestrada, de inmediato, según sea el caso. Se combatirá de inmediato el incendio con los medios disponibles, los mismos que estarán en los lugares indicados en el plano de evacuación de la instalación industrial. Esta acción se realizará hasta controlar completamente el incendio. Finalmente se reportará el hecho al Comité de Seguridad.

Se abrirán los interruptores para aislar eléctricamente las instalaciones afectadas.


Se dará aviso de inmediato a la brigada contra incendios. De encontrarse ésta muy distante, el personal que se encuentre en el lugar del incendio tomará las acciones correspondientes hasta la llegada de la brigada.

Se deberá evacuar del área al personal que no participa en el control del incendio.

De ser necesario, se dará alerta de incendio a la compañía de bomberos de la ciudad y al Jefe de Defensa Civil. Deberá indicarse el tipo, magnitud y hora de inicio del incendio.

3. Sismos

El personal deberá interrumpir sus labores y evacuar el área de inmediato, con el fin de evitar accidentes. De ser necesario, según la intensidad del sismo, se cortará el suministro de combustible, y se apagarán los equipos, procediendo a la evacuación inmediata de las instalaciones hacia una zona de concentración identificada en las instalaciones.

Se auxiliará al personal accidentado, y pasado el siniestro, se evaluarán los daños materiales en las instalaciones, quedando a la espera de instrucciones del Comité de Seguridad Ambiental.

IV.C.3.8. Capacitación de Personal

El Programa de capacitación en el manejo adecuado de los equipos de control de emergencias, deberá incluir a todo el personal de mantenimiento, operaciones, seguridad y transporte.

El Plan deberá incluir los siguientes aspectos en lo relacionado a capacitación:

1. Programa anual de entrenamiento, indicando: tipo de emergencia, posibles lugares, fechas tentativas, acciones a tomar, material a utilizar acorde a la contingencia.

2. Realización de simulacros de los distintos tipos de emergencias, tomando en cuenta los posibles lugares de ocurrencia, las acciones a tomar y los recursos físicos a utilizar.

3. Confeccionar un formato para reportar la secuencia y poder evaluar la práctica del entrenamiento.

4. Incluir la relación de personal que ha recibido entrenamiento para el control de emergencias indicando, dirección y teléfono con la finalidad de ser ubicados en caso de producirse una emergencia.

5. Llevar estadísticas de las emergencias en las cuales se consideren las causas, magnitud, zonas afectadas, frecuencias con fines de determinar los riesgos para elaborar programas de capacitación y entrenamiento.


IV.C.3.9. Información y Comunicaciones

1. Establecer el área responsable que comunique a la Autoridad Competente dentro del plazo que establezca la ley luego de ocurrido un incidente.

2. Definir al área responsable que proporcione, información oficial a la empresa Auditora para que esta efectúe el informe preliminar. Confeccionar un formato, indicando tipo de incidente, lugar, fecha y hora, causa aparente, daños humanos y materiales, acciones tomadas para mitigar el derrame, y restaurar la zona afectada.

IV.C.3.10. Información Complementaria

A continuación se indica la información mínima, de actualización constante, que se debe adjuntar al Plan.

Una lista de personas y oficinas que deberán ser alertadas e informadas inmediatamente en caso de ocurrir una emergencia.

Una lista de acciones, con un orden de prioridad establecido, que deben realizarse en una situación de emergencia.

La designación de la autoridad, la identificación de la línea de mando y la designación del personal calificado para tareas específicas.

Redes de comunicación que aseguren la coordinación de esfuerzos y respuestas eficientes.

El material de referencia mínimo (mapas indicando áreas de relativa sensibilidad o que tienen altas probabilidades de falla, especificaciones técnicas de equipo a usar en emergencias) y otra información técnica que pudiera ser de utilidad para aquellas personas responsables de las acciones.

Un inventario del tipo de equipo y material disponible para responder a una emergencia, incluyendo un croquis de ubicación de los mismos.

En detalle se debe incluir en el Plan:

1. Equipamiento

Incluir relaciones de códigos de los materiales e insumos ubicados en el almacén general, destinados al control de emergencias.

Establecer un inventario de equipos los cuales deberán estar distribuidos de acuerdo al tipo de emergencias.

Deberá existir un programa anual de inspección y mantenimiento de equipos de emergencias.


2. Infraestructura

El Plan deberá considerar la información necesaria sobre aquellas instalaciones en operación que forman parte del Plan de Respuesta a las emergencias, tales como:

2.1. Infraestructura Operativa

Características generales de instalaciones.

Riesgos potenciales identificados.

Procedimientos de control en emergencias operativas.

2.2. Infraestructura Contra Incendios

Plano de edificios, instalaciones y terrenos.

La ubicación de las válvulas principales de control (equipos de procesos, suministro de agua, suministro de combustible, etc.), válvulas de comprobación, bombas, espacios para mangueras, salidas de agua, los cuales se encuentran debidamente identificados y son de fácil acceso.

2.3. Infraestructura Médica

Capacidad hospitalaria de la planta.

Capacidad hospitalaria de localidades cercanas.

IV.C.3.11. Relación de Instituciones de Apoyo en Emergencias

Relación de Instituciones

Institución Teléfono

CUERPO GENERAL DE BOMBEROS 222-0222 - 116

BOMBEROS CHOSICA 32 361-0260 / 361-2923

BOMBEROS CHOSICA 115 358-2334

POLICIA NACIONAL

DINCOTE

DIROVE

DINOES

DININCRI (ESTE)

EXPLOSIVOS PNP (UDEX)

RADIO PATRULLA

DIV. ROBOS

DIV. SECUESTROS

DIV. HOMICIDIOS

CENTRAL MINISTER PNP

433-3981 / 433-9861

328-0351 / 473-3333

494-2490

432-7759 / 432-7769

481-2901 / 481-4069

431-3040

433-3657

433-3789

431-8773

225-0202


Continuación...

Relación de Instituciones

Institución Teléfono

HOSPITALES DE EMERGENCIA

ARZOBISPO LOAYZA

DOS DE MAYO

GUILLERMO ALMENARA

MATERNIDAD DE LIMA

HERMILIO VALDIZAN

POSTA MEDICA DE ATE

432-3990

328-0028

431-6565

335-3521

494-2410

494-1285

COMISARIAS

HUACHIPA

VITARTE

SALAMANCA

CHOSICA

SANTA ANITA

LA MOLINA

YERBATEROS

CHACLACAYO

VALDIVIEZO

SANTA CLARA

SANTA FELICIA

COMAND. POLICIALES DE TRANSITO

31-4200 / 494-1546 / 3516430

494-1175 / 494-1546

435-5342

491-0124

362-0262

368-0144

474-9766

497-1979

474-9766

356-3530

348-0793

473-0734

ACUAFONO 479-1818

LUZ 431-9611

SERENASGOS

CHOSICA

CHACLACAYO

ATE

LIMA

LA MOLINA

SAN LUIS

SANTA ANITA

SURCO

361-1772

497-1050

494-2222

3513200 / 381-7788

479-2266

435-6064

363-0396 / 363-0397

271-1225 / 271-1227


IV.C.3.12. Relación de Equipos para casos de Emergencias

Extintores Rodantes PQS ABC 125 lbs. 02

Extintores PQS ABC 5kls. 03

Extintores PQS ABC 1kl 02

Extintores PQS ABC 12 kls 37

Extintores PQS ABC 12 kls Cartucho Externo 14

Extintores de Agua Presurizada 2,5 gls. 16

Extintores CO2 BC 20 lbs. 37

Extintores CO2 BC 5lbs 01

Mangas de 2 ½ 06

Mangas de 1 ½ 19

Pitones de 1 ½ (chorro niebla apertura rápida) 11

Pitones de 1 ½ (chorro niebla) 04

Pitones de 2 ½ 04

Bifurcos 04

Casetas de Ataque Rápido 04

Gabinetes 08

Hidrantes 12

Llaves de apertura rápida 03

BOMBA CONTRAINCENDIO .- CARACTERÍSTICAS

Marca: FAIRBANKS MORSE

Caudal: 1 000 gmp

Presión De Cabeza: 150 psi

Potencia: 148 HP

RPM: 2 300

Motor Diesel: CLARKE DETROIT DIESEL 157 HP

Cumple con Norma NFPA 20

LISTADA UL / APROBACION FM

BOMBA JOCKEY REGULADORA DE PRESION:

Capacidad: 10 gpm

Presión: 150 psi

Con controlador Marca METRON


IV.C.4. Plan de Cierre de Operaciones

IV.C.4.1. Definición

Conjunto de acciones a ejecutar, durante el abandono de un área o instalación. Incluirá medidas para evitar efectos adversos al entorno por efecto de residuos sólidos, líquidos y gaseosos remanentes o que puedan aflorar en el corto, mediano o largo plazo.

IV.C.4.2. Estatus Ambiental Propuesto

Toda las medidas y actividades propuestas en el Plan de Abandono tenderán a devolver las condiciones originales del entorno, antes del inicio de actividades industriales de la empresa.

IV.C.4.3. Requerimientos

Los requisitos mínimos recomendados para un Plan de Abandono de instalaciones de una planta industrial son:

1. Desarrollo de un Plan de Abandono.

2. Traslado y protección de estructuras sobre y bajo tierra.

3. Traslado, corrección o aislamiento seguro de materiales contaminados.

4. Control de acceso para las estructuras.

5. Monitoreo de los recipientes de contaminantes.

6. Limpieza del sitio a un nivel que proporcione protección ambiental a largo plazo.

7. Reacondicionamiento de zonas perturbadas.

8. Presentación del Informe de Abandono a la entidad correspondiente.

IV.C.4.4. Secuencia de Acción

A continuación se desarrolla una guía base para finalización de actividades o retiro de servicio de las diferentes clases de instalaciones industriales, con la finalidad de asegurar el cumplimiento de la reglamentación ambiental vigente.

IV.C.4.4.1. Instalaciones

El retiro de instalaciones deberá considerar la preparación de instrucciones técnicas y administrativas para llevar a cabo las siguientes acciones:

Actualizar planos de construcción y montaje de obras civiles, estructurales y de instalación de maquinarias.


Inventario de maquinarias y equipos de la planta, con indicaciones de dimensiones, pesos de partes desarmadas y condiciones de conservación.

Inventario y metrado de estructuras metálicas y condiciones de conservación.

Inventario y metrado de tanques de almacenamiento, líneas de tuberías, bombas, válvulas, equipos y accesorios.

Metrado de obras civiles para proceder al retiro, incluyendo las excavaciones requeridas por debajo del nivel del terreno según regulaciones pertinentes.

Metrado de excavaciones para el retiro de líneas de desagüe, eléctricas y otras enterradas.

Desmontaje de maquinarias, equipos, etc.

Retiro de estructuras metálicas, tanques de almacenamiento, línea de tuberías, generadores, alternadores, bombas, válvulas, etc.

Demolición de obras civiles: paredes, techos, etc.

Remoción de cimientos estructurales.

Excavaciones, movimiento de tierras, rellenos y nivelaciones.

Todos los residuos industriales proveniente de la operación de generación serán retirados a zonas preestablecidas y acondicionadas de acuerdo a lo estipulado por la norma.

Si los suelos alrededor del área de tanques de almacenamiento de combustible se encuentran contaminados con derivados de petróleo u otra sustancia contaminante, serán dispuestos en pozas para desechos peligrosos.

A fin de controlar el acceso de personas o animales a las estructuras remanentes en el área, se cercará la zona circundante.

IV.C.4.4.2. Oficinas e Instalaciones

El retiro del servicio de instalaciones será efectuado de acuerdo a los siguientes lineamientos:

Desmontaje de instalaciones y traslado a lugares previstos para este fin.

Comprobada la existencia de residuos sólidos, basura, aguas servidas u otros, estos deberán ser removidos durante el retiro de servicio.

IV.C.4.4.3. Restauración del Lugar

La última etapa de la fase de abandono o término de actividades es la de reacondicionamiento, que consiste en devolver a la superficie de suelo, la


condición original o el uso deseado y aprobado. El trabajo incluye aspectos de: relleno, reconstrucción, reemplazo de suelos, rectificación de la calidad del suelo, descontaminación y protección contra la erosión, tomando en consideración las condiciones climáticas y topográficas.

Para la restauración del lugar se puede seguir el siguiente procedimiento:

Identificar áreas con derrames de combustibles, solventes, u otros residuos líquidos producto de la carga y descarga de dichos productos.

Dimensionar y delinear el área identificada. Se procederá a tomar las medidas del área identificada, la cual servirá para determinar el método de muestreo de suelos.

Tomar una muestra representativa del área contaminada para su posterior análisis en laboratorio.

Evaluar el grado de contaminación del área muestreada para determinar la disposición final del material removido a lugares preestablecidos.

Picar la tierra y recortar el terreno por rebanadas en todo lugar donde se observe la presencia del derrame para luego ser recogidas hacia los camiones de desmonte.

Rellenar con tierra de características similares a la original, o con tierra de calidad agrícola, para lograr mitigar los impactos de la excavación.

La última etapa de la fase de abandono o término de actividades es la de reacondicionamiento, que consiste en devolver a la superficie de suelo, la condición original o el uso deseado y aprobado. El trabajo incluye aspectos de: relleno, reconstrucción, reemplazo de suelos, rectificación de la calidad del suelo, descontaminación y protección contra la erosión, tomando en consideración las condiciones climáticas y topográficas.

IV.C.4.5. Programa de Seguimiento

IV.C.4.5.1. Procedimiento

El procedimiento a seguir para controlar, el cumplimiento de las actividades incluidas dentro de los diferentes planes del PAMA, será a través del Informe ambiental Anual.


IV.D. Responsabilidades

Unidades responsables del Cumplimiento de Actividades

Actividad Unidad Responsable

Plan de Manejo Ambiental Gerencia Producción

Plan de Contingencia Jefe Seguridad

Plan de Abandono Gerencia Producción

Programa de Seguimiento Gerencia Producción


e c o l a bCalidad Ambiental

V Anexos

Lista de AnexosAnexo1: Descripción del Área de Influencia

Anexo2: Matrices de Impacto por Fuente

Anexo 3: Distribución General de Planta

Gloria S.A. - Complejo Industrial Huachipa Plan de Manejo AmbientalMarzo, 2002

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2.Gloria S.a. Huachipa IMPACTOS