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August 8, 2013 ¿Y después de Lean qué? Tyco Electronics Empalme 2007 Por: Luis A. Mendoza García / Fco Daniel Molina R. “Un día despertaremos, y descubriremos que ya no hay economía nacional, o regional. Sólo habrá economía global...”

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August 8, 2013

¿Y después de Lean qué? Tyco Electronics Empalme 2007

Por: Luis A. Mendoza García / Fco Daniel Molina R.

“Un día despertaremos, y descubriremos

que ya no hay economía nacional, o

regional. Sólo habrá economía global...”

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¿Cómo orientar nuestros

objetivos?

ALINEACION

ESTRATEGICA

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¿A dónde vamos, cuál es nuestra visión?

•Tyco Electronics Empalme tiene

clara su visión estratégica local:

–Ser la mejor, versátil y más competitiva

planta de ensamble, líder en

manufactura, con productos de

reconocida calidad, entrega a tiempo y

costo.

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Propuesta de Valor para Empalme: (Que crea diferenciación)

1. Calidad / Servicio / Hacer Equipo con el Cliente

2. Capacitación y Motivación del Empleado

3. Competitividad en el Costo de Operación

4. Crecimiento en la Operación

$

Calidad, Cliente

Crecimiento

Empleados

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Mapa de Alineación Estratégica en Empalme:

$

Calidad,

Trabajo en Equipo

con el cliente

Crecimiento

Expansión de

la Operación

Motivación

del Empleado

Finanzas:

Clientes:

Proceso:

Desarrollo de

los Empleados:

Proyectos de

Reducción

de Costos 6 Sigma,

Lean Mfg.

Transferencias

de Productos

a Empalme

Entrenamiento y

Capacitación

(En las operaciones,

6 Sigma, Lean, etc.)

Programas

de Mejora en

la relación con

el empleado

Más Clientes

Eficiencia

Ideas de

Mejora

Continua

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Equipo de trabajo de primera con nuestros clientes:

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Mejora contínua en Tyco:

Evidencias de proyectos de mejora presentados y reconocidos

Fomentando la

creatividad

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Capacitación y Motivación de los Empleados

Empleados Expertos

que cumplen con los

Estándares *

Aprendizaje contínuo

Seguimiento después

del Entrenamiento

Control de

Entrenamiento y

Capacitación

Co

ntr

ibu

ye

nd

o a

la

Efi

ca

cia

Pe

rso

nal d

el

Em

ple

ad

o

Motivación Ideas

de Mejora

Sistema

estandarizado de

Sugerencias.

Promoción de la

creatividad, mejora

contínua

Contribuyendo a la Satisfacción del Empleado

Conocimiento de la

Significancia de la

operación y la posición en

la organización

* Esto supone la existencia de estándares (calidad, productividad).

Conocimiento de

la Empresa y el

Liderazgo

Responsabilidad,

Involucramiento

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Mejoras Lean: 5S+1 en cada área

Gráfica

Radar con

los

resultados

de la

evaluación

Acciones

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Mejoras Lean: Concepto de “One Piece Flow”

Fotos (Antes) Contenedores

para varias

piezas

Materia prima

en grandes

cantidades

Instrucciones

de trabajo por

modelo

Flujo de la

línea que no

es constante

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Mesa

Giratoria

Instruccione

s de trabajo

para

múltiples

ensambles

Fixtures de

ensamble, con

concepto Poka Yoke

Carrousel

giratorio

Mejoras Lean: Concepto de “One Piece Flow”

Fotos (Después)

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Mejoras Lean: Reducción en el consumo de soldadura

Antes Después

El limpiador de

escoria, barre

ahora una

pequeña

sección del

crisol.

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Mejoras Lean: Reducción en tiempo caído por arranques y

cambios rápidos.

Inicio Cambio

Rápido

Comida Cambio

De Turno

Productividad

En 10 celdas de producción de harnes para

bolsa de aire, se redujo el tiempo de arranque

de 20 a 4 minutos. Los cambios rápidos se

redujeron de 25 a 14 minutos.

Fue necesario medir diariamente

el tiempo caído en los

arranques y en los cambios

rápidos, antes esto no era

tomado en cuenta.

Incremento en

Productividad: 10%

Reducir Reducir Reducir

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Mejoras Lean: Mesas Giratorias de ensamble:

ANTES

Poco material

en proceso

Mucho material

en proceso

Mesa

Giratoria

Automática DESPUÉS

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Mejoras Lean: Dos productos diferentes moldeados a la vez:

Mold

eadora

Producto “A” Producto “B”

Reducción de tiempo

de máquina, incremento

de 100% en la productividad,

para los dos números de parte

involucrados.

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Mejoras Lean: Re-Utilización de material de resina

para moldeo.

El material sobrante “runner”, es

molido, y vuelto a meter al proceso

de moldeo.

De esta forma se ahorra materia

prima en el proceso de moldeo.

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Nuestro futuro, durante y después de Lean:

• Tyco Electronics está aplicando Lean desde hace tiempo y habrá

de lograr un nivel de excelencia en competitividad.

• Sin embargo, como manufacturador, Tyco no puede confiar sólo

en su estrategia Lean, para seguir vigente en el mercado. El

hacer más esbelta y más eficiente la cadena de suministro es

sólo uno de los pasos a dar.

• Nuestra empresa sigue y estará cada vez más, vinculada a

nuestros clientes mediante ofrecer otros productos que tengan

diferenciación, valor agregado, e inovación.

• Los servicios que ofrecemos después de la venta, son dinámicos,

y se actualizan diariamente. Esta es otra forma de seguir

influyendo.

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Las 4 Fuerzas que influyen en la estrategia general para la competitividad:

• Cambios en los competidores.

– ¿En qué se diferencían nuestras capacidades con las de nuestros

competidores?

• Cambios en los bienes complementarios.

– Distribución, servicios.

• Cambios en la tecnología y las habilidades.

– ¿Qué nuevas habilidades se necesitan para desarrollar las

tecnologías?

• Cambios en los clientes.

– ¿Qué nuevos segmentos de clientes emergen?

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¿Qué sigue?

• Nuevas tendencias, que revolucionen la forma en que los

negocios se hacen, pueden aparecer. Como subcontratar

el servicio post-venta o distribución, para crear más

eficiencia y efectividad en la cadena de suministro.

• En la cadena de suministro, una extensión de Lean puede

hacerse realidad, aún en la aplicación física del producto

por parte del cliente. Esta es una manera de crear otros,

en sinergia y trabajo en equipo con el cliente.

• La reducción de costos, es un área común cliente-

proveedor.

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Lo que otros opinan:

• No existe la situación “Después de Lean”, porque es una

estrategia que no tiene fin, siempre se debe ir en busca de la

competitividad.

• Lo más correcto es decir: “Lean Management”, en lugar de

“Lean Manufacturing”, ya que afecta a todos los

departamentos de las empresas.

• El mantenerse firme en el mercado, involucra tener mente

abierta, para reinventarse, rediseñar la cadena de valor,

dando oportunidad a nuevas corrientes, aplicar la tecnología,

y ser líder en servicio.

• Lean no resuelve todo, se requiere alto grado de inovación,

para crear soluciones y continuar edificando el liderazgo.

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Pensamiento:

“La visión, es el arte de ver

las cosas que son invisibles

para los demás”. Johnattan Swift