3. Desain Produk Dan Manajemen Kualitas

8/11/2019 3. Desain Produk Dan Manajemen Kualitas

1/30

1

DESAIN PRODUKdan

MANAJEMEN KUALITAS


2/30

2

DESAIN PRODUK

A. APA YANG DIMAKSUDKAN DENGAN PRODUK ? Produk bisa diartikan sebagai kepuasan yang ditawarkan produsen

(perusahaan) kepada konsumen. Untuk dapat mencapai maksud tersebut maka perusahaan

memfokuskan diri pada pengembangan keunggulan bersaingmelalui strategi bisnis , diantaranya :

- pembedaan (diferensiasi),- biaya rendah (kepemimpinan biaya) ,- respon cepat (rapid respon) atau

- kombinasi diantara ketiga strategi tersebut.


3/30

3

Gambar : Produk Life Cycle

Penjualan

Biaya Arus Kas

Penjualan

I G M D Keterangan:

I (Introduction) = tahap perkenalan G (Growth) = tahap pertumbuhan M (Maturity) = tahap kedewasaan D (Decline) = tahap penurunan


4/30

4

PLC (Product Life Cycle) dan Pilihan Strategi Perkenalan (Introduction)

Masih menyesuaikan pasar dan banyak biaya untuk :1) Riset, 2) Pengembangan produk, 3) Modifikasi proses, 4) Pengembanganpemasok.

Pertumbuhan (Growth) Desain produk sudah stabil sehingga perlu peramalan kebutuhan

kapasitas yang efektif dan perlu peningkatan kapasitas agar dapatmemenuhi permintaan

Kematangan (Maturity) Pesaing sudah dapat dipastikan dan memerlukan inovasi, pengendalian

biaya harus lebih baik, meningkatkan keuntungan dengan pembatasan lini

produk. Penurunan (Decline) Produk hampir mati maka mungkin perlu menghentikan produk tersebut

dan menggantinya dengan desain produk baru.


5/30

5

Analisa Produk berdasarkan nilai(Produ ct b y v alue analysis )

Berdasarkan prinsip Pareto yaitu focus pada permasalahanyang sedikit tetapi penting, maka memilih desain produk yangcocok seharusnya mengacu pada prinsip tersebut.

Sehingga perlu menerapkan analisa produk berdasarkan nilai(product by value analysis) : yaitu mengurutkan produk dariyang tertinggi ke yang terendah berdasarkan kontribusi nilaiuang dari masing-masing produk bagi perusahaan.

Analisis tersebut juga mengurutkan kontribusi pendapatantotal tahunan dari tiap produk , sehingga apabila kontribusi perunit rendah mungkin akan terlihat berbeda jika tingkatpenjualannya tinggi.


6/30

6

B. PENCIPTAAN PRODUK BARU 1. Peluang Penciptaan Produk Baru

Keadaan yang memberikan peluang munculnya produk barudiantaranya adalah :1. Pemahaman Konsumen2. Perubahan Ekonomi3. Perubahan Sosiologis dan Demografis4. Perubahan Teknologi5. Perubahan Politik/Peraturan6. Perubahan yang lain seperti : a. Praktik di pasar c. Supplier

b. Standar profesi d. Distributor2. Pentingnya Produk Baru Perusahana perlu terus menerus melakukan upaya penciptaan

produk baru atau pembaharuan produk karena untuk dapatmengimbangi persaingan yang dihadapi diantaranya produksubstitusi maupun perubahan kebutuhan dan keinginan konsumen.


7/30

7

C. SISTEM PENGEMBANGAN PRODUK

1.Tahapan Pengembangan Produk :

a. Ide. Bisa berasal dari dalam perusahaan misalnya bagian Risetdan Pengembangan dan dari luar melalui pemahaman perilakukonsumen, persaingan, teknologi, pekerja, persediaan. Tahapanini menjadi dasar untuk memasuki pasar dan biasanya mengikutistrategi pemasaran yang dilakukan perusahaan.

b. Kemampuan yang dimiliki perusahaan untuk merealisasikanide. Dengan melakukan koordinasi dari berbagai bagian yangterkait di perusahaan yang bersangkutan.

c. Permintaan konsumen dengan cara mengidentifikasi posisi danmanfaat produk yang diinginkan konsumen melalui atributtentang produk.

d. Spesifikasi fungsional. Bagaimana suatu produk bisaberfungsi? Dengan melalui identifikasi karakteristik engineeringproduk, kemungkinan dibandingkan dengan produk dari pesaing.


8/30

8

1.Tahapan Pengembangan Produk

e. Spesifikasi produk. Bagaimana produk dibuat ?Melalui spesifikasi fisik seperti ukuran, dimensi.

f. Review desain. Apakah spesifikasi produk sudah yangterbaik dalam memenuhi kebutuhan konsumen ?

g. Tes pasar . Apakah produk memenuhi harapankonsumen ? Untuk memastikan prospek ke depannyamelalui perjualan dalam jumlah besar.

h. Perkenalan di pasar dengan memproduksi secaramasal untuk dipasarkan.

i. Evaluasi untuk mengukur sukses atau gagal, karenaapabila gagal secara cepat bisa diganti produk lainyang lebih menguntungkan.


9/30

9

2. Quality Function Deployment (QFD ) Adalah suatu proses menetapkan keinginan pelanggan tentang apa

yang diinginkan konsumen dan menterjemahkannya menjadi atributbagaimana agar tiap area fungsional dapat memahami danmelaksanakannya.

Alat yang digunakan dalam QFD adalah rumah kualitas (house ofquality) yaitu merupakan teknik grafis untuk menjelaskan hubunganantara keinginan konsumen dan produk (barang atau jasa).

Ada 6 langkah dasar untuk membuat rumah kualitas yaitu:a. Identifikasi keinginan konsumen.b. Identifikasi bagaimana produk akan memuaskan keinginan

konsumen.c. Hubungkan langkah a dan b.d. Identifikasi hubungan diantara sejumlah hal dalam perusahaan

pada konsep bagaimana pada perusahaan.e. Kembangkan tingkatan kepentingan.f . Evaluasi produk pesaing.


10/30

10

3. Pengorganisasian Pengembangan Produk a. Tim Pengembangan Produk yang bertanggung jawab

untuk menerjemahkan permintaan pasar menjadisebuah produk yang dapat mencapai keberhasilanproduk dalam arti dapat dipasarkan, dapat diproduksidan mampu memberikan pelayanan.

b. Tim Desain yang bertanggung jawab dalam membuatdesain produk sesuai keinginan konsumen dan sesuaidengan kemampuan perusahaan untukmemproduksinya.

c. Tim Rekayasa Nilai yang biasanya terbentuk darigabungan semua unsur yang terpengaruh yang dikenaldengan lintas fungsional sehingga pengembanganproduk yang lebih cepat dilakukan melalui kinerjasimultan dari aspek yang beragam.


11/30

11

4. Manufacturability dan Value Engineering

Adalah aktifitas yang menolong memperbaiki desain,produksi, pemeliharaan dan penggunaan sebuahproduk.

Hal ini dilakukan dengan tujuan antara lain:

a. Mengurangi kompleksitas produk.b. Standardisasi tambahan dari komponen.c. Perbaikan aspek fungsional produk.d. Memperbaiki desain pekerjaan dan keamanan

pekerjaan.e. Memperbaiki kemudahan pemeliharaan produk.f. Desain yang tangguh


12/30

12

D. ISU-ISU YANG BERKAITAN DENGANDESAIN PRODUK

1. Desain yang tangguh (Robus t Des ign ) Adalah sebuah desain yang dapat diproduksi sesuai

dengan permintaan walaupun pada kondisi yang tidakmemadai pada proses produksi.

2. Desain Modular (Modu lar Desig n ) Adalah bagian atau komponen sebuah produk dibagi

menjadi komponen yang dengan mudah dapat ditukaratau digantikan.

3. Computer Aided Design (CA D ) Adalah penggunaan sebuah computer secara interaktif

untuk mengembangkan dan mendokumentasikan suatuproduk.

4. Computer Aided Manufacturing (CA M ) Adalah penggunaan teknologi informasi untuk

mengendalikan mesin.


13/30

13

5. Teknologi Virtual Realitas (Realty Vir tual Tech nolo gy ) Adalah bentuk komunikasi secara tampilan dimana gambar

menggantikan kenyataan dan biasanya pengguna dapatmenanggapi secara interaktif.

6. Analisis Nilai (Value A nalysis ) Merupakan kajian dari produk sukses yang dilakukan selama proses

produksi.7. Desain yang ramah lingkungan (Environ tm ental ly Fr iend ly

Design )

Merupakan perancangan produk yang telah memasukkan unsurkepekaan terhadap permasalahan lingkungan yang sangat luaspada proses produksi.

Cara yang bisa dilakukan antara lain dengan:a. Membuat produk yang dapat didaur ulangb. Menggunakan bahan baku yang dapat di daur ulang.

c. Menggunakan komponen yang tidak membahayakan.d. Menggunakan komponen yang lebih ringan.e. Menggunakan energi yang lebih sedikit.f. Menggunakan bahan baku yang lebih sedikit.


14/30

14

E. PERSAINGAN BERDASAR WAKTU(Time Based Com pet it ion )

Gambar : Product Development Continum

Strategi Pengembangan Eksternal - Membeli Teknologi/keahlian

- Joint Venture- Aliansi

Strategi Pengembangan Internal - Pindah ke produk yang ada- Peningkatan produk yang sekarang

- Produk baru yang dikembangkan secara internal

Internal Biaya Pengembangan Produk Dibagi Panjang Kecepatan Pengembangan Produk Cepat dan atau

yang sekarang Tinggi Resiko Pengembangan Produk Dibagi


15/30

15

F. DOKUMENTASI PRODUKSI 1. Gambar Perakitan ( Assembly Drawing )

yaitu pandangan produk yang dilepas masing-masing komponenya

biasanya melalui gambar tiga dimensi atau isometris.2. Diagram Perakitan ( Assembly Chart )yaitu sebuah grafik sebagai jalan untuk menerangkan bagaimanakomponen mengalir menjadi sub perakitan dan akhirnya menjadi produk

jadi.3. Lembar Rute (Route Sheet )

yaitu merupakan daftar operasi yang dibutuhkan untuk memproduksikomponen dengan bahan yang dirinci dalam bill of material.

4. Perintah Kerja (Work Order )yaitu sebuah instruksi untuk membuat sejumlah kuantitas produk tertentubiasanya untuk jadwal tertentu.

5. Engineering Change Notices (ECN) yaitu sebuah perbaikan atau perubahan dari gambar teknik atau bill ofmaterial.

6. Manajemen Konfigurasi (Configuration Management )yaitu suatu system dimana sebuah produk direncanakan dan perubahankonfigurasi diidentifikasi secara akurat sementara pengendalian danpertanggung jawaban suatu perubahan tetap terjaga.


16/30

16

G. DESAIN JASA

Salah satu alasan produktifitas jasa susahdiperbaiki adalah karena desain produk jasamemasukkan unsur interaksi konsumen.

Konsumen dapat berpartisipasi dalam :1. Desain jasa , misalnya dengan spesifikasi desain

dapat berupa kontrak atau penjelasan tertulisdengan foto (seperti operasi plastik atau tatarambut).

2. Pengantaran jasa seperti uji tekanan jantungatau proses melahirkan bayi.

3. Desain dan pengantaran jasa seperti konseling,pendidikan tinggi, manajemen keuangan pribadiatau menata interior.


17/30

17

Ada teknik yang dapat diterapkan pada produk jasauntuk mengefisienkan biaya dan meningkatkanproduk diantaranya :1. Penyelarasan selera ( customization ) yang

ditunda sedapat mungkin.2. Modulirize dengan menyediakan paket-paket.3. Automatisasi atau mengurangi interaksi

konsumen dengan menggunakan mesin untukmengganti tenaga manusia.

4. Moment of Truth adalah saat penting antara

penyedia jasa dan konsumen yang berkesanmeningkatkan atau menurunkan harapankonsumen.


18/30

18

MANA JEMEN KUA LITAS

A. Pengertian Kualitas dapat didefinisikan sebagai kecocokan atau melebihi kebutuhan konsumen

akan penggunaan produk .

Memahami kualitas produk bisa dilihat dari empat dimensi , seperti yangdigambarkan berikut ini : Gambar : Dimensi kualitas

Kualitas riset pasarKualitas rancangan Kualitas konsep

Kualitas spesifikasiTeknologi

Kualitas kesesuaian Sumber daya manusiaManajemen

Kecocokan penggunaKehandalan

Ketersediaan KemampuanPerawatan

Dukungan logistikKetepatanBidang pelayanan Kompetensi

IntegritasSumber : Scroeder (1993, 94)


19/30

19

Ada 3 alasan kualitas merupakan sesuatu yang penting yaitu:1. Reputasi perusahaan.2. Keandalan produk3. Keterlibatan global

Ada 4 kategori biaya kualitas yang disebut cos t o f qu al i ty yaitu:1. Prevent ion co s t Biaya yang terkait dengan pengurangan komponen atau jasa yang

rusak, contoh: pelatihan, program peningkatan kualitas.

2. Ap pra isa l cos t Biaya yang dikaitkan dengan proses evaluasi produk, proses,komponen dan jasa, contoh: biaya percobaan, laboratorium,pengujian.

3. Intern al failure Biaya yang diakibatkan proses produksi yang menyebabkan

kerusakan sebelum dikirim ke konsumen, contoh: rework, scrap,downtime.4. External failure Biaya yang terjadi setelah pengiriman produk ke konsumen, contoh:

retur, biaya sosial.


20/30

20

B . ISO (INTERNATIONAL STANDA RD ORGA NIZATION) Perusahaan yang telah go internasional, lazimnya sudah

memahami bahwa produk yang dihasilkan harus memenuhistandar kualitas internasional.

Oleh karena itu dikenal standar kualitas tunggal (Single QualityStandard ) yang mulai diterapkan sejak 1987 oleh ISO(International Standart Organization ) yang beranggotakan 91negara dengan mempublikasikan a series of quality standard.

1. ISO 9000 yang memfokuskan standar kualitas pada prosedurmanajemen, kepemimpinan, dokumentasi secara rinci, instruksikerja dan pelaporan.

2. ISO 9001 : terdiri dari 2.000 komponen untuk melihat kualitas.

3. ISO 14000 yangg memasukkan unsur standar manajemenlingkungan yang berisi 5 elemen dasar yaitu:a. Manajemen lingkungan c. Evaluasi kinerja e. Penaksiranb. Auditing d. Pelabelan siklus hidup


21/30

21

Keuntungan dari penggunaan standar kualitasdiantaranya adalah:

1. Citra positif dari masyarakat dan mengurangieksploitasi pada pertanggung jawaban.

2. Pendekatan sistimatis yang bagus pada pencegahanterhadap polusi melalui minimisasi dampak ekologipada produk dan aktifitas.

3. Memenuhi ketentuan yang berlaku dan kesempatanmemperoleh keunggulan bersaing.

4. Mengurangi kebutuhan audit yang bermacam-macam.


22/30


23/30

23

14 Poin Deming sbb:

1. Membuat tujuan yangkonsisten

2. Memimpin dalammempromosikan perubahan.

3. Membangun kualitas padaproduk, menghentikanketergantungan pada inspeksiuntuk menangkappermasalahan.

4. Membangun hubungan jangkapanjang berdasarkan kinerjabukan pada harga.

5. Meningkatkan produk,kualitas, dan jasa secara terusmenerus.

6. Memulai pelatihan.7. Menekankan kepemimpinan.8. Membuang rasa takut.

9. Mendobrak batasan antardepartemen.

10. Menghentikan pidato panjanglebar pada pekerja.

11. Mendukung, membantu,memperbaiki.

12. Mendobrak penghalang untukbangga atas kinerja masing-masing.

13. Mendidikan programpendidikan yang kuat danperbaikan mandiri.

14. Menempatkan orangdiperusahaan untuk bekerjapada suatu transformasi.


24/30

24

6 konsep program TQM yang efektif adalah:1. Perba ikan te rus menerus , menggunakan

m o d e l diantaranya:a. PDCA (Plan Do Check Act) yaitu model dalam

melakukan perbaikan terus menerus denganmerencanakan, melakukan, memeriksa , danmelakukan tindakan.

b. Six Sigma atau Kaizen yaitu menjelaskanproses dari suatu perbaikan yang tidak pernahberhenti dengan penetapan pada pencapaiantujuan yang lebih tinggi. Konsep ini banyakditerapkan di Amerika maupun Jepang.

c. Zero defect yaitu proses produk tanpa cacatyang juga digunakan untuk menjelaskan usahaperbaikan yang terus menerus. Konsep inibanyak diterapkan di Amerika Serikat.


25/30

25

2. Pem berd ayaan K aryawan memperluas pekerjaan karyawan sehinggatanggung jawab dan kewenangan tambahandipindahkan sedapat mungkin pada tingkatterendah dalam organisasi.Teknik yang digunakan termasuk:a. Membangun jaringan komunikasi yang

melibatkan karyawan.b. Membentuk penyelia yang terbuka dan

mendukung.c. Memindahkan tanggung jawab dari manajer dan

staf pada karyawan di bagian operasi.d. Membangun organisasi yang memiliki moralyang tinggi.

e. Menciptakan struktur organisasi formal sebagaitim dan lingkaran kualitas.


26/30

26

3. Benchmark ingYaitu pemilihan standar kinerja yang mewakili kinerjaterbaik sebuah proses atau aktifitas.

4. Jus t in Time (JIT). JIT berkaitan dengan 3 hal yaitu:a. JIT memangkas biaya kualitasb. JIT meningkatkan kualitasc. Kualitas yang lebih baik berarti persediaan yang lebih

sedikit, serta system JIT yang lebih baik dan mudahdigunakan.

5. Ko nsep Taguch i Dalam konsep ini disediakan 3 hal yang bertujuanmemperbaiki kualitas produk dan proses yaitu:a. Ketangguhan kualitas (quality robustness)b. Fungsi kerugian kualitas (quality loss function - QLF)c. Kualitas berorientasi target (target oriented quality)


27/30

27

6. Peng etahu an m eng enai A lat-a la t TQM , yangpaling umum ada 7 macam yaitu :

a. Lem bar Pengecekan (Check Sheet) : Adalahformulir yang didisain untuk mencatat data.

b. Diagr am Sebar (Scatter Diagram) :Menunjukkan hubungan antar-dua perhitungan

c. Diagram Sebab Akiba t (Cause and EffectDiagram) atau diagram Ishikawa atau diagramTulang Ikan (Fish Bone Diagram) : adalah teknikskematis yang digunakan untuk menemukan

lokasi yang mungkin pada permasalahankualitas.


28/30

28

d. Diagram Pareto (Pareto Chart) ; Adalahsebuah cara menggunakan diagram untukmengidentifikasi masalah yang sedikit tetapi kritistertentu dibandingkan dengan masalah yangbanyak tetapi tidak penting.e. Diagram A l i r (Flow Chart) : Adalah diagrambalok yang secara grafis menerangkan sebuahproses atau system.f. His togram : Menunjukkan cakupan nilaisebuah perhitungan dan frekuensi dari setiap nilaiyang terjadi.

g. Sta t i s t ica l Process Contro l (SPC) adalahsebuah proses yang digunakan untuk mengawasistandar, membuat pengukuran dan mengambiltindakan perbaikan selagi sebuah produk atau

jasa sedang diproduksi.


29/30

29

D. PENGAWASAN (INSPEKSI)

Dua masalah dasar yang berkaitan denganinspeksi adalah Kapan dan Dimana inspeksidilakukan, biasanya terjadi pada salah satu titikberikut :

1. Pada pabrik supplier saat sedang meproduksi2. Di tempat penerimaan produk dari supplier3. Sebelum dilakukan proses yang mahal dan

tidak dapat dirubah.

4. Selama tahap proses produksi.5. Saat proses akhir atau selesai.


30/30

30

6. Sebelum produk diantar

7. Pada titik kontak konsumen.Inspeksi terbaik selalu dilakukan padasumbernya sehingga dikenal Inspeksi Sumberyaitu pengendalian atau pengawasan pada titikproduksi atau pada pembelian pada sumbernya.

Adapun alat sederhana yang sering digunakanuntuk melakukan inspeksi adalah Pok a Yok e yaitu bebas dari kesalahan berarti teknik yangdapat memastikan produksi sebuah produk

yang baik setiap saat.

Documents

3. Desain Produk Dan Manajemen Kualitas