Presentacin de PowerPoint

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

Instituto Tecnolgico del Valle de Etla

Ingeniera Industrial

Administracin del mantenimiento

3.2 Las seis grandes perdidas

Presenta:Xchitl Morales LpezNo Hernndez Lpez

Asesor: M.C. Guillermo Lpez Lpez

6 semestre

Santiago Suchilquitongo Etla, Oaxaca, Mxico Marzo-2015

Introduccin El objetivo de un sistema productivo eficiente desde el punto de vista de los equipos es el de conseguir que estos operen de la forma ms eficaz durante el mayor tiempo posible.

Para ello es necesario descubrir, clasificar y eliminar los principales factores que merman las condiciones operativas ideales de los equipos, lo que es un objetivo fundamental de TPM (Mantenimiento Productivo Total). Las metas del TPM son cero averas, cero defectos y cero accidentes. El TPM maximiza la productividad, la calidad, el costo, la entrega, la seguridad, la salud, el entorno y la moral manteniendo las condiciones operativas ideales y manejando el equipo eficazmente. Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Justin Time, la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios. Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.Productos defectuosos o mal funcionamiento de las operaciones en un equipo. Los principales factores que impiden lograr maximizar la eficiencia global de un equipo se han clasificado en seis grandes grupos y son conocidos como las seis grandes prdidas.

Estn agrupadas en tres categoras tomando en consideracin el tipo de mermas que pueden representar en el rendimiento de un sistema productivo, con intervencin directa o indirecta de los equipos de produccin.LAS 6 GRANDES PERDIDAS Y SUS AGRUPACIONESperdidasEFECTOS A continuacin se muestra de forma general, el tipo de deficiencia que representa cada una de las citadas perdidas y el objetivo a alcanzar. La meta del TPM ser eliminar o, si ello no es del todo posible, minimizar, cada una de las seis perdidas.CLASIFICACIN DE LAS SEIS PERDIDASTIPOPERDIDASOBJETIVOTiempos muertos y de vaco1. AverasEliminar2. Tiempos de reparacin y ajuste de los equiposReducir al mximoPerdidas de velocidad del proceso3. Funcionamiento a velocidad reducidaAnular o hacer negativa la diferencia con el diseo4. Tiempo en vaco y paradas cortasEliminarProductos o procesos defectuosos5. Defectos de calidad y repeticin de trabajosEliminar productos y procesos fuera de las tolerancias6. Puesta en marcha Minimizar segn tcnicaTIPOPERDIDASTIPO Y CARACTERSTICASOBJETIVOTiempo muertos y de vaco1. AverasTiempos de paro del proceso por fallos, errores o averas, ocasionales o crnicas, de los equipos.Eliminar2. Tiempos de reparacin y ajuste de los equiposTiempos de paro del proceso por preparacin de mquinas o tiles necesarios para su puesta en marchaReducir al mximoPerdidas de velocidad del proceso3. Funcionamiento a velocidad reducidaDiferencia entre velocidad actual y la de diseo del equipo.Mejoras en equipo para superar su velocidad de diseo.Anular o hacer negativa la diferencia con el diseo4. Tiempo en vaco y paradas cortasIntervalos de tiempo en que el equipo est en espera para poder continuar .Paradas caras por desajustes varios.EliminarProductos o procesos defectuosos5. Defectos de calidad y repeticin de trabajosProduccin con defectos crnicos u ocasionales en el producto resultante y consecuente , en el modo de desarrollo de sus procesos.Eliminar productos y procesos fuera de las tolerancias6. Puesta en marcha Perdidas de rendimiento durante la fase de arranque del proceso, que pueden derivar de exigencias tcnicas.Minimizar segn tcnicaPERDIDAS POR AVERASLa meta de cero averas1.Impedir el deterioro acelerado.2.Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.3.Adherirse a las condiciones correctas de operacin.4.Mejorar la calidad del mantenimiento.5.Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que una medida transitoria.6.Corregir debilidades del diseo.7.Aprender lo mximo posible de cada avera.

PERDIDAS POR PREPARACION Y AJUSTELa meta de cero ajustes1.Revisin de la precisin de montaje del equipo, plantillas y herramientas.2.Promocionar la estandarizacin.

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y PARADAS PEQUEAS.La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeas.1.Hacer una observacin cuidadosa de los que est pasando.2.Corregir defectos leves.3.Determinar las condiciones ptimas.

PERDIDAS POR VELOCIDAD REDUCIDA La meta de aumentar la velocidad del equipo:1.Aplicar las mismas acciones contra prdidas de velocidad reducida que para eliminar averas.2.Definir claramente la velocidad especificada (diseada).3.Establecer distintas velocidades para distintos productos.4.Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operar con la velocidad especificada.

DEFECTOS DE CALIDAD Y TRABAJOS DE RECTIFICACIONLa meta de cero defectos.

1.No deducir precipitadamente conclusiones sobre las causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan todas las causas consideradas.2.Observe cuidadosamente las condiciones actuales.3.Revise la lista de factores causales.4.Revise y busque la causa de los efectos pequeos, los cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro de otros factores causales.

PERDIDAS DE ARRANQUE: PERDIDAS ENTRE LA PUESTA EN MARCHA Y LA PRODUCCION ESTABLELa meta de disminuir las perdidas de arranque1.Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda de produccin.2.Evaluar la disponibilidad de herramientas, procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los operadores, pruebas del producto, etc.

conclusin Se deben de eliminar esas fallas para asi no retrasarse en lo que es la produccion y no tener perdidas economicas. Dentro de la produccion existen ciertos problemas, que son conocidos como las seis grandes perdidas, para lo cual se debe analizar cada proceso con el fin de eliminar o en su defecto minimizarlos para que se lleve a cabo el objetivo del TPM (Mantenimiento Productivo Total), que es cero averias, cero defectos y cero accidentes.Fuentes de consultaGESTIN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS PRODUCTIVOS: Organizacin de la produccin. Luis Cuatrecasas Arbos. pg. 676- 677.TPM EN UN ENTORNO LEAN MANAGEMENT: Estrategia competitiva. Luis Cuatrecasas Arbos & Francesca Torrel Martnez. Pg. 63- 67.

Fuentes consultadas el 21- Marzo-2015 a las 14:30 hrs.