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INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO “Vale más prevenir que tener que curar” INSPECCIÓN PUESTO DE TRABAJO Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las necesidades, puede realizarse en todas las áreas de la empresa o solo en las partes críticas para actualizar la información. PASOS PARA LA REALIZACION DE UNA INSPECCION 1. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediante la cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en las áreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. Los procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan a efectuar inspecciones de seguridad e higiene ocupacional efectivas, con el fin de mantener a los empresarios y trabajadores informados sobre los problemas que pueden afectar adversamente la competitividad de las empresas, la salud y la integridad física de los trabajadores. 2. INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las necesidades, puede realizarse en todas las áreas de la empresa o solo en las partes críticas para actualizar la información. Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos: a. La lista de verificación de factores de riesgo b. Formato de inspección para consignar los factores de riesgo hallados c. Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro (no aplica para nuestro ejercicio) d. Los planos de las áreas de la empresa (no aplica para nuestro ejercicio) A continuación analizaremos cada uno de ellos. 2.1 LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO Una lista de verificación típica debe elaborarse por escrito e incluir todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la empresa, de tal manera que nos permita su observación sistemática, como puede observarse en el Anexo.

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INSPECCIONES DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO“Vale más prevenir que tener que curar”

INSPECCIÓN PUESTO DE TRABAJO

Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las necesidades, puede realizarse en todas las áreas de la empresa o solo en las partes críticas para actualizar la información.

PASOS PARA LA REALIZACION DE UNA INSPECCION

1. INSPECCIÓN DE SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL

Por inspección de seguridad e higiene ocupacional se entiende la actividad mediante la cual se IDENTIFICAN y LOCALIZAN los diferentes factores de riesgo presentes en las áreas de trabajo de la empresa, para luego seleccionar las alternativas de control apropiadas, antes de que se presenten los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

Los procesos que se realizan en las diferentes empresas obligan a efectuar inspecciones de seguridad e higiene ocupacional efectivas, con el fin de mantener a los empresarios y trabajadores informados sobre los problemas que pueden afectar adversamente la competitividad de las empresas, la salud y la integridad física de los trabajadores.

2. INSPECCIÓN GENERAL SISTEMÁTICA

Esta modalidad de inspección requiere de una preparación previa y conocimientos sobre qué y dónde se van a buscar los factores de riesgo. La inspección previamente planeada según las necesidades, puede realizarse en todas las áreas de la empresa o solo en las partes críticas para actualizar la información.

Para realizarla se deben utilizar los siguientes instrumentos:

a. La lista de verificación de factores de riesgob. Formato de inspección para consignar los factores de riesgo halladosc. Tabla de valoración subjetiva del grado de peligro (no aplica para nuestro

ejercicio)d. Los planos de las áreas de la empresa (no aplica para nuestro ejercicio)

A continuación analizaremos cada uno de ellos.

2.1 LISTA DE VERIFICACIÓN DE FACTORES DE RIESGO

Una lista de verificación típica debe elaborarse por escrito e incluir todos los factores de riesgo que puedan presentarse en la empresa, de tal manera que nos permita su observación sistemática, como puede observarse en el Anexo.

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Tenga presente que esta lista será utilizada para recordar fácilmente la observación y el registro de los factores de riesgo encontrados en el momento de la inspección. Para ello siga el orden propuesto.

2.2 FORMATO DE INSPECCIÓN PARA CONSIGNAR LOS FACTORES DE RIESGO

El formato de inspección para consignar los distintos factores de riesgo presentes en las áreas de la empresa, es una matriz que permite la anotación ordenada de las observaciones practicadas. Recuerde que se debe elaborar un formato por cada una de las áreas inspeccionadas. El formato sugerido consta de las siguientes columnas:

• Grupo de riesgo• Factor de riesgo• Fuente generadora del riesgo (ejemplo: unidad odontológica, mesa auxiliar, maquina

de nombre X, torno, electrodoméstico: fogón, licuadora, etc.)• Secciones afectadas: Casa: cocina, baño, estudio. Etc…• Puestos de trabajo afectadospuesto de la auxiliar de salud oral, puesto de trabajo

de X o Y operario de máquina, área de curaciones. ETC.)• Número de trabajadores expuestos (no lo contemplaremos para el trabajo a

realizar)• Grado de peligro: probabilidad, exposición, consecuencia (no lo contemplaremos

para el trabajo a realizar)• Resultado de grado de peligro (no lo contemplaremos para el trabajo a realizar)• Método de control instalado y control en la fuente (F), el medio (M) o en el hombre (H)

y el control recomendado.

RECUERDE:

• Control en la fuente: son las acciones establecidas que se utilizan para reducir el riesgo donde se genera inicialmente.

• Control en el medio: son los mecanismos para aislar el espacio entre la fuente generadora y el individuo.

• Control en el Individuo: todos los elementos de protección personal que se le administra a los trabajadores, las capacitaciones, los exámenes periódicos

PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES

El Panorama de Factores de Riesgo Ocupacionales consiste en la visualización de los factores de riesgo existentes y la forma como afectan a los diferentes grupos de trabajadores.

Un Panorama de Factores de Riesgo se compone de:

• Cuadro Resumen de Factores de Riesgo• Mapa de Factores de Riesgo

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No olvide que el Cuadro Resumen de Factores de Riesgo Ocupacionales es una actividad que se realiza en el escritorio, pues con éste se pretende consolidar la información obtenida en el trabajo de campo. Es ella entonces una técnica analítica.

APLICACIÓN DEL PANORAMA DE FACTORES DE RIESGO OCUPACIONALES

El Panorama de Factores de Riesgo de una empresa se utiliza para:

1. Relacionar los factores de riesgo existentes en la empresa y los efectos para la salud de sus trabajadores, de tal manera que permita prescribir los planes y programas de salud ocupacional con el propósito de controlar los factores de riesgo.

2. Las Administradoras de Riesgo Profesionales (ARP) lo usarán al igual que la empresa, para valorar los avances en el programa de Salud Ocupacional.

3. Visualizar su localización en el mapa de factores de riesgo, la cantidad y las áreas que afectan, de tal manera que se puedan tomar las medidas necesarias para su eliminación.

En todo caso, el Panorama de Factores de Riesgo debe permitir dar respuesta a los siguientes interrogantes:

• ¿Qué riesgos están presentes en los lugares de trabajo?• ¿Qué los causa?• ¿Qué áreas afecta?• ¿Cuántas personas están expuestas? • ¿En qué cantidad y magnitud?• ¿Qué daños pueden producir?• ¿Cómo intervenir y controlar la nocividad ambiental?

Las respuestas anteriores permiten entre otros aspectos:

• Priorizar la intervención de los factores de riesgo hallados• Implementar actividades de prevención y control en función de las prioridades

observadas.• Implantar el sistema de vigilancia epidemiológica para los factores de riesgo.• Determinar el tiempo de exposición a que están sometidos los trabajadores.• Sugerir métodos de control.

Para la realización del trabajo ustedes pueden elegir una opción como la que a continuación les anexo o realizar su propia lista de chequeo:

SITO AREA FACTOR DE RIESGO

CONTROL EN LA

FUENTE

CONTROLEN EL MEDIO

CONTROL EN EL

HOMBREEmpresa de producción

Taller de mantenimiento

Radiaciones -______ Mampara Careta soldador, guante, etc.

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LEGISLACIÒN LABORAL

Ley - Año Contenido

Ley 9a. De 1979 Es la Ley marco de la Salud Ocupacional en Colombia. Norma para preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones

La Resolución 2400 de 1979 de MinTra*

Conocida como el "Estatuto General de Seguridad", trata de disposiciones

sobre vivienda, higiene seguridad en los establecimientos de trabajo

Decreto 614 de 1984 de MinTra Y MINSALUD

Crea las bases para la organización y administración de la Salud Ocupacional en el país

La Resolución 2013 de 1986 de MinTra

Establece la creación y funcionamiento de los Comités de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial en las empresas

La Resolución 1016 de 1989de MinTra

Establece el funcionamiento de los Programas de Salud Ocupacional en las empresas

Ley 100 de 1993 de MinTra Se crea el régimen de seguridad social integral

Decreto 1281 de 1994 de MinTra

Reglamenta las actividades de alto riesgo

Decreto 1295 de 1994 de MinTra y MINHACIENDA

Dicta normas para la autorización de las Sociedades sin ánimo de lucro

que pueden asumir los riesgos de enfermedad profesional y accidente de trabajo

Determina la organización y administración del Sistema General de Riesgos Profesionales

Establece la afiliación de los funcionarios a una entidad Aseguradora en Riesgos Profesionales (A.R.P)

Decreto 1346 de 1994 de MinTra

Por el cual se reglamenta la integración, la financiación y el funcionamiento de las Juntas de Calificación de Invalidez

Decreto 1542 de 1994 de MinTra

Reglamenta la integración y funcionamiento del Comité Nacional de Salud Ocupacional

Decreto 1771 de 1994 de MinTra

Reglamenta los reembolsos por Accidentes de trabajo y Enfermedad Profesional

Decreto 1772 de 1994 de MinTra

Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de Riesgos Profesionales

Decreto 1831 de 1994 de MinTra

Expide la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales

Decreto 1832 de 1994 de MinTra

Por el cual se adopta la Tabla de Enfermedades Profesionales

Decreto 1834 de 1994 de MinTra

Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos Profesionales

Decreto 1835 de 1994 de MinTra

Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores públicos

Decreto 2644 de 1994 de MinTra

Tabla Única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral

Decreto 692 de 1995 de MinTra

Manual Único para la calificación de la Invalidez

Decreto 1436 de 1995 de MinTra

Tabla de Valores Combinados del Manual Único para la calificación de la Invalidez

Decreto 2100 de 1995 de MinTra

Clasificación de las actividades económicas

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Resolución 4059 de 1995 Reportes de accidentes de trabajo y enfermedad profesional

Circular 002 de 1996 de MinTra

Obligatoriedad de inscripción de empresas de alto riesgo cuya actividad sea nivel 4 o 5

Circular 1401 Investigación de Accidentes de Trabajo

Todos los accidentes de trabajo se deben investigar con grupo interdisciplinario formado por: Accidentado, jefe inmediato, integrante del COPSAO, integrante de Salud Ocupacional.