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IV PRESENTACIN PRENSA NEUMTICA: DESCRIPCIN Y
FUNCIONAMIENTO
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4.1. DESCRIPCIN PRENSA NEUMTICA XPF El objetivo del stage
realizado en Vaslin-Bucher es el estudio de la gestin de produccin
en la empresa y del desarrollo del proceso de montaje de la gama de
prensas neumticas cuya capacidad va de 22 Hl. a 80 hl. La prensa
neumtica fabricada por VASLIN- BUCHER es una mquina que recibe como
entrada la uva y genera tras el prensado, el zumo y un residuo
slido.El prensado se realiza de manera neumtica, aplastando la uva
mediante el inflado de una membrana en el interior de una cuba. La
prensa consta de dos partes, la cuba y el chasis. La cuba alberga
la uva y en su interior tiene lugar el proceso de prensado,
saliendo de ella el zumo de uva y el orujo slidos capacidad
caracteriza la prensa, yendo desde unos pocos hectolitros hasta 200
o 300. El chasis es el encargado de sostener la cuba y los
elementos mecnicos o electrnicos que desarrollan y gobiernan el
funcionamiento. Dentro de la gama de prensas tratadas en el stage,
se consideran dos grupos o series la serie pequea comprende las
prensas de 22, 30 y 40 Hl. de capacidad y la serie grande que
incluye las prensas de 50, 62 y 80 hl. de capacidad. Esta
diferenciacin se hace porque tanto las caractersticas tcnicas, como
los elementos constituyentes, como el proceso de montaje son
similares en las prensas de cada serie, por lo que a partir de aqu
se hablara de serie grande o serie pequea para referirse a una u a
otra. 4.1.1. DESCRIPCIN ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LA PRENSA La
prensa vaslin-bucher esta compuesta de dos partes claramente
diferenciadas, el chasis y la cuba, de hecho la secuencia de
montaje se divide en el montaje de cada uno de estos elementos por
separado, pasando al final de la lnea al montaje de la cuba sobre
el chasis y a la realizacin del acople de ambos. Durante la
descripcin general del chasis y de la cuba, remarcaremos las
diferencias que hay entre la serie grande y la serie pequea,
describindolas por separado.
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Cabe destacar que son pocos los elementos que estn presentes en
ambas series, no solo en por tratarse de elementos similares pero
de distinto tamao, si no por componentes totalmente diferentes del
que realiza la misma funcin en la otra serie. 4.1.1.1. CHASIS
Podramos hablar del chasis como el elemento secundario desde el
punto de vista de la accin de prensado, puesto que es dentro de la
cuba donde se realiza
CHASIS MONTADO La accin de aplastamiento de la uva y el chasis
acta como sostn de la cuba y de los elementos que generan el
proceso.
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Desde otro punto de vista, el chasis es el elemento principal,
puesto que en el estn las unidades que hacen funcionar el conjunto
y sobre todo el puesto de control, armario elctrico, desde el cual
se dirige todo el funcionamiento de la maquina, definiendo el tipo
de operacin a realizar, los tiempos, la secuencia, etc. El chasis
esta constituido por dos patas y una unin entre ambas que
conformaran un contenedor donde ira alojada la cuba. Serie 22-30-40
El pie delantero esta formado por una estructura metlica y dos
piezas prismticas, una a cada lado que actan de soporte. Sobre
dicha estructura habr agarres y salientes que permiten colocar
sobre ella los elementos mecnicos que hacen funcionar la prensa,
compresor, turbina, y motor de rotacin. Aadido en la parte de
debajo de la estructura del pie delantero, se coloca un soporte de
compresor, puesto que el menor tamao del compresor en esta serie
permite sostenerlo de esta manera, en la serie
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grande hay un compresor de mayor tamao y por eso su soporte
forma parte de la propia estructura del pie. Los dos tipos de
piezas que conforman este pie delantero siguen caminos distintos
desde su salida del taller de chapa, origen de ambas, en el caso de
la estructura metlica pasa al taller de pintura, mientras que los
prismas de apoyo han de ir al taller de tratamiento de superficie
para realizarles el tratamiento de microbillage, de ah el distinto
color de superficie. Esto es debido a que la parte que finalmente
quedara al aire seran dichos apoyos, mientras que la estructura
interna quedara cubierta, por ello se le realiza este tratamiento
de microbillage, que deber completarse con una sustancia qumica al
final del proceso de montaje, que permitir la proteccin a la
intemperie, como dijimos antes directamente tras el tratamiento de
microbillage no es posible el almacenamiento al aire libre ya que
perdera dicho tratamiento.
El pie trasero al contrario que el delantero, es una sola unidad
tratada de microbillage y que no llevara prcticamente ningn
elemento aadido, salvo el apoyo del palier trasero y una cubierta
de material plstico. A sus pies ira adosada la tolva de recogida de
zumo, pero no como un elemento que forme parte del pie. De manera
el pie trasero
tendr, prcticamente como nica funcin la de sostn de la
estructura.
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El tercer elemento del chasis junto con los pies delantero y
trasero es la tolva (tremie), elemento que configura el chasis como
elemento completo. Este elemento es fabricado a partir de planchas
de acero recortadas y soldadas en el taller de chapa (tlerie), de
ah pasa al taller de tratamiento de superficie donde se somete a
tratamiento de microbillage en la totalidad de su superficie.
Esta es una pieza de grandes dimensiones, lo cual provoca
dificultades en su transporte, tratamiento en ATS, y almacenaje
tanto en espera de ser tratada como en el taller de montaje. Serie
50-62-80 De igual manera que en la serie pequea el chasis esta
formado por pie
delantero y trasero y pieza de unin entre ambos, si bien muy
distinta. El chasis delantero esta formado por dos piezas, la
principal es la estructura metlica similar a la serie anterior, con
la salvedad de que no precisa de dos apoyos para estabilizarse, ya
presenta como una sola unidad esa parte. La segunda parte del pie
delantero es una chapa de poco espesor que cubre al pie delantero
en su parte interior. Los apoyos sobre los que se colocaran el
compresor, turbina y motor de rotacin son ms rgidos que en el caso
anterior, no estando
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atornillados a la estructura como piezas diferentes, si no que
forman parte de la misma. La chapa es realizada a partir de una
plancha de acero, sin ms operaciones que el conformado y la
realizacin de cortes y orificios, pasando al taller de pintura y de
ah al de montaje. La estructura metlica se realiza a partir de
partes separadas que son soldadas en el taller de tlerie, de ah al
taller de pintura de donde salen al taller de montaje donde quedan
a la espera de ser montadas. En cuanto al pie trasero se trata de
una pieza compacta a la que se le aade un elemento de carcter casi
decorativo y que al igual que en el caso de la serie pequea no
acoge elementos de importancia de la prensa. Proviene del taller de
tlerie donde se conforma partir del soldado de partes separadas y
es enviado al ATS, desde donde llega al taller de montaje. Este
elemento es inestable de manera independiente, as pues desde el
taller de tlerie llega con unos apoyos atornillados en su parte
trasera que le hacen permanecer de pie hasta que se montado el
chasis, momento en el que son retirados estos apoyos. Estos apoyos
vienen atornillados en el lugar donde ira fijado el cajn de
recogida de zumo, por lo que los agujeros a realizarle son usados
no solo para este elemento de apoyo temporal. La unin entre ambos
pies no se realiza mediante una sola pieza en forma de baera como
en el caso de la serie pequea, en este caso se
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opta por dos piezas que se atornillan a cada lado de cada pie
conformando el chasis.
La razn de esto es el tamao excesivo que tendra un tremie igual
al de la serie pequea para esta serie, de manera que se realizan
dos piezas, lo cual simplifica notablemente su fabricacin, su
transporte y su manejo en los distintos tratamientos a los que se
les someta y tambin su emplazamiento dentro del taller de montaje y
su colocacin sobre los pies. En ambas series y como elementos
fundamentales en el proceso, encontramos montados sobre el chasis
en su pie delantero, los tres elementos mecnicos que generan la
accin de inflado de la membrana y aplastamiento de la uva, es
decir, compresor, turbina y motor de rotacin. Adems se presenta el
armario elctrico, de diferente tamao segn la serie, que es el
encargado de generar, mandar y controlar las acciones que pongan en
funcionamiento cada elemento mecnico, as como los sistemas de
seguridad que presenta la cuba. TURBINA COMPRESOR
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MOTOR DE ROTACION ARMARIO ELECTRICO
4.1.1.2. CUBA La cuba es el elemento ms caracterstico de la
prensa, tambin el de construccin mas complicada, desde que comienza
su fabricacin, pasando por el tratamiento de su superficie, como el
equipamiento tanto exterior como interior que precisa antes de ser
montada sobre el chasis. Todo lo anterior hace de ella uno de los
elementos que mayores retardos o esperas provoca, sobre todo en el
taller de montaje, de ah que se haya optado por organizar el
interior del taller de montaje, para as poder albergar mayor numero
de cubas ya tratadas superficialmente y tener un mayor margen de
maniobra con respecto al taller ATS. Serie 22-30-40 Las diferencias
principales entre las cubas de ambas series son adems del tamao,
obviamente, el tipo de puerta que presentan y el hecho de llevar la
rueda dentada atornillada en vez de soldada, por lo dems tanto en
su forma de construccin como en el resto de caractersticas son
similares en ambos casos. El sistema de apertura de la serie pequea
consta de dos puertas correrederas que se abren manualmente
mediante deslizamiento por acanaladuras, y un sistema de cierre
tambin manual por presin, mediante un gancho de mordedura.
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En cuanto a la rueda dentada, llega de forma separada desde el
taller de chapa, y pasa por el taller de pintura antes de ser
fijada a la cuba mediante tornillos, en el taller de montaje, como
una tarea ms antes de la unin cuba-chasis Serie 50-62-80 Esta serie
llega al taller de montaje con la rueda dentada ya fijada a la cuba
mediante soldadura, se realiza en el taller de calderera y pasa
tras el al taller de tratamiento de superficie, por lo que en el
taller de montaje no se realiza el montaje de esta rueda dentada,
la cual es de mayor tamao y peso que la de la serie pequea. Las
puertas de la cuba son puertas ms complejas, presentan un sistema
de cierre automatizado mediante gatos neumticos, que son
controlados desde el puesto de control de la prensa.
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Por otro lado, las puertas vienen dotadas de una junta de goma
inflable que le permite cerrar hermticamente, de manera que en la
serie grande se logra la estanqueidad de la cuba al cerrar las
puertas.Esto tendr relevancia en la forma de montaje de una serie u
otra, puesto que condicionara la secuencia de operaciones a
realizar. El sistema de cierre estanco se basa en la colocacin en
la cara interna de la puerta de una junta de goma que mediante un
sistema neumtico se inflara y evitara el paso de fluido entre la
puerta y la superficie de la cuba.
CORTE DEL CANAL Y JUNTA DE ESTANQUEIDAD
El equipamiento interior de las cubas ser similar en ambas
series y consta de la membrana plstica y los canales perforados que
conducen el zumo hacia los colectores de salida de la cuba, desde
donde es canalizado al sistema de recogida exterior. Los canales
agujereados, drains, varan en numero y longitud de una serie a
otra, pero son similares en cuanto a forma de fabricacin y modo de
empleo.
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Son colocados en el interior de la cuba encajando un extremo en
el lugar por donde saldr el zumo y atornillando a la pared interior
el otro extremo. Estos elementos son fabricados en el taller de
chapa, se parte de planchas de acero rectangulares a las que se les
realizan perforaciones lineales y posteriormente mediante una
prensa hidrulica son curvadas, adquiriendo su forma acanalada. Dada
su forma y sus perforaciones estos canales de drenaje facilitan la
conduccin del zumo a su interior y de ah lo llevan hasta el extremo
que comunica con la salida de la cuba.
La membrana plstica es el elemento principal dentro de la cuba,
pues de ella depende que la presin sobre la uva se realice de
manera correcta.
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Su colocacin se realiza sobre la seccin media de la cuba
agarrandola a la pared interior mediante juntas de apriete (serre
joints) que a su vez son atornilladas a la pared de la cuba. La
longitud de estas juntas vara desde pocos centmetros a ms de un
metro, dependiendo de la parte de la cuba donde sea atornillada. Su
ordenacin dentro del taller de montaje ser estudiada mas
adelante.
1-Cmara de aire 2-Zona de prensado de la uva
El material del que esta fabricada la membrana es poliuretano de
uso permitido para uva, zumo de uva y vino segn especificaciones de
la directiva comunitaria 90/128/CEE, con un espesor de 1mm. y
condiciones de trabajo entre -5C y 70C, (anexo 3). Su fabricacin
tiene lugar en la fbrica, en el taller de membranas, a
partir del material en grandes piezas, las cuales son recortadas
y cosidas, de ah son enviadas al taller de montaje.
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Finalmente, en el interior de la cuba quedan los canales de
drenaje y la membrana, fijada a la pared mediante las juntas de
apriete, adems de las espiras de vaciado, soldadas en el taller de
calderera durante el proceso de fabricacin de la cuba.
El giro de la cuba se logra mediante un juego de palier
delantero y trasero que permite la rotacin, generada a partir del
motor de rotacin, el cual mediante una cadena de engranaje conecta
su rueda dentada con la que va acoplada a la cuba, de manera que
transmite el movimiento a la cuba. Este palier a su vez esta
conectado al armario elctrico, que como dijimos antes controla
todos los elementos que participan en el funcionamiento de la
prensa.
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4.1.2. FUNCIONAMIENTO GENERAL De manera general el proceso de
prensado de la uva comienza con la carga de la uva a traves de las
puertas de la cuba, estas se cierran y junto con una primera
rotacin, la turbina infla la membrana hasta una presin de 0,5 bar
aproximadamente, de esta manera se reparte la vendimia de manera
optima en el interior de la cuba. Tras esto, el compresor,
verdadero motor de inflado de la membrana, aumenta la presin hasta
2,5 bar, logrando as fijar la membrana contra la uva y aplastarla
entre ella y la pared de la cuba. El jugo generado se cuela por
entre los agujeros de los canales de drenaje y es conducido hacia
fuera de la cuba, donde es recogida. El siguiente paso es el
desinflado de la membrana que realiza la turbina girando en sentido
contrario y sacando el aire, de manera que la membrana regresa a su
posicin inicial. La cuba sigue girando y las puertas se abren, las
espiras helicoidales conducen al orujo slido hacia fuera y es
evacuado por debajo de la prensa. La ltima labor es la limpieza del
conjunto mediante agua a presin. 4.1.2.1 LLENADO
El llenado de la cuba se hace en la mayora de los casos por las
puertas de la cuba, mediante el vertido directo de la uva al
interior de la cuba. Una segunda opcin es el llenado axial a traves
de un sistema colocado en el pie trasero de la cuba, este sistema
es menos comn y se presenta como opcin dentro de la gama de
prensas, siendo solicitado cuando se dispone de algn sistema
adicional para suministrar la uva al interior de la cuba, como
puede ser una bomba de suministro o algo similar.
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Si bien es el sistema ms demandado cuando se trata de una
instalacin de prensas y no de una que trabaje individualmente.
4.1.2.2. PRENSADO El prensado es la fase mas delicada en todo el
proceso, de el depende la calidad del mosto obtenido. Es una fase
totalmente automatizada en las prensas VASLIN-BUCHER, de manera que
desde el puesto de control se define el tipo de prensado que se
quiere realizar, el tipo de uva, etc. y la maquina realiza todo el
proceso de forma independiente hasta la siguiente fase.
LLENADO PRENSADO
REMOVIDO VACIADO
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4.1.2.3. REMOVIDO Tras el prensado de la uva, la cuba gira en
ambos sentidos para remover la mezcla de lquido y residuo slido que
hay en el interior de la cuba, liberando una ultima cantidad de
jugo. 4.1.2.4. VACIADO Despus de remover y extraer la ltima
cantidad de zumo, la cuba gira de manera que las puertas quedan
hacia abajo, estas se abren y cae el orujo en el sistema de
recogida del que se disponga. La salida del slido es favorecida por
las espiras helicoidales del fondo de la cuba, que unidas al giro
de la cuba lo llevan hacia las puertas.
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4.1.2.5. RECOGIDA DE ZUMO Una vez la uva ha sido prensada contra
las paredes de la cuba por accin de la membrana, el zumo se cuela
en el interior de los canales de drenaje a traves de sus ranuras,
de ah es conducido hacia los colectores de salida que se encuentran
en la parte trasera de la cuba.
Desde estos colectores el zumo ser vertido al cajn de recogida
que esta colocado en el pie trasero del chasis. La forma de vertido
del zumo ser distinta en la serie grande y en la chica.
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4.1.3. SERIE 20-30-40
4.1.3.1. LLENADO El llenado de la prensa de serie pequea se
realiza por las dos puertas deslizantes de su parte superior de
manera general o bien mediante llenado axial si se opta por esta
solucin tcnica.
Si bien la mayor parte de este rango de prensas utiliza el
llenado normal, debido a que suelen ser usadas en explotaciones de
menor tamao, que no suelen contar con gran nmero de prensas, y por
tanto no compensa la automatizacin del llenado mediante entradas
axiales.
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4.1.3.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS La salida del zumo en la
gama pequea se realiza directamente por las salidas de la cuba
situadas en su parte de atrs, vertiendo sobre el cajn de recogida
que se coloca en la parte de debajo del pie trasero.
Detalle del pie trasero de la prensa donde se sitan las salidas
de zumo de la cuba y en la parte de abajo el cajn de recogida donde
se vierte.Este cajn, cuya colocacin es fija bajo el pie, se puede
montar en cuatro posiciones distintas para facilitar la salida del
zumo en la direccin deseada. En esta serie pequea, a diferencia de
la serie grande, las puertas de la cuba no disponen de sistema de
cierre estanco, por tanto en el proceso de prensado y al girar la
cuba, se pueden producir prdidas de lquido a traves de ellas. Para
recogerlas se dispone de una pantalla deflectora plegable que
vierte en el cajn. Por ultimo la cuba de la prensa puede ser
utilizada tambin como cuba de maceracin del zumo, pudiendo cerrar
las salidas de la cuba con los obturadores de maceracin. 4.1.3.3.
VACIADO El vaciado de los residuos slidos se realiza mediante la
apertura de una sola de las puertas, siendo suficiente este hueco
para sacar todo el orujo, al conducirlo las espiras helicoidales
del interior hacia ah.
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4.1.3.4. LAVADO Despus del prensado de la uva llega la fase de
limpieza, siendo de vital importancia para la maquina. El lavado se
puede realizar de manera muy eficaz en toda la gama de prensas
VASLIN-BUCHER, debido a la separacin de la parte mecnica de la zona
de obtencin de mostos. El lavado de los canales de drenaje se logra
introduciendo un lavador a presin desde fuera de la cuba hacia
dentro a traves de las salidas de zumo de la cuba, bastando con una
sola pasada para aclarar los canales.
El resto del interior de la cuba se lava desde el hueco de las
puertas, sin
necesitar ningn elemento especial, y finalmente el agua vertida
al interior de la cuba en la limpieza se evacua por una salida
sobre la pared de la cuba, opuesta a las puertas y cerrada mediante
tapn de rosca.
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La limpieza del cajn de recogida y de la placa deflectora se
realiza fcilmente debido a su facilidad de acceso y a que la placa
deflectora es plegable.
4.1.3.5. CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO La prensa se dirige desde el
panel de control empotrado en la parte superior de la caja
elctrica, montada sobre el pie delantero. En primer lugar,
automticamente se verifican la posicin de elementos como el
deflector o la posicin de la cuba, as se podrn realizar con total
seguridad las operaciones de llenado, prensado, etc. Como funciones
automatizadas a poder realizar desde el puesto de control se
encuentran: - Imposibilidad de iniciar el inflado de la membrana si
se encuentra
abierta alguna de las puertas de la cuba.
- Posibilidad de reglaje angular de la cuba para situar las
puertas en la mejor posicin para el modo de llenado disponible.
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- Automatizacin de la posicin de lavado de los canales de
drenaje para mejor acceso, pudiendo realizarse paso a paso, y del
posicionado de la puerta hacia abajo para el lavado interior de la
cuba.
4.1.3.6. SEGURIDAD Y MANTENIMIENTO Como elementos de seguridad,
la prensa cuenta con los llamados bordes sensibles, situados a
ambos lados de la cuba lateralmente, detienen el giro de esta si
son tocados, de forman que evitan que accidentalmente se toque la
cuba o se acceda a su entorno mientras gira. Por otro lado dispone
de una vlvula de seguridad sobre la superficie de la cuba, que
abrir en el momento que la presin interior alcance un valor
determinado. Los pies delantero y trasero, as como todos las partes
en contacto con el mosto se realizan en acero inoxidable tratado
por microbillage. Los elementos que precisan de engrasado regular
disponen de un punto de engrase exterior, de manera que a traves de
ellos se engrasa el elemento sin necesitar acceder a ellos
directamente. La cuba esta diseada de acuerdo a la directiva
comunitaria de equipamientos bajo presin y a lArrt Franais del 15
de Mayo de 2005. 4.1.3.7. OPCIONES Esta serie de prensas adems de
las caractersticas y prestaciones comunes en todos los modelos,
cuenta con la posibilidad de aadir o modificar elementos. Las
posibilidades son muy amplias, pudiendo incluso realizarse
modificaciones no previstas de antemano, pero solicitadas por el
cliente. Entre las opciones posibles citamos algunas:
- Bomba de recogida de zumo - Elementos de equipo para llenado
axial - Drenaje tridimensional. - Surpresor para lavado a presin de
la cuba
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- Realce en acero inoxidable de 250 mm. para colocacin de la
prensa sobre el suelo sin ruedas. CARACTERISTICAS TECNICAS XPF22
XPF30 XPF40 MASA VENDIMIA (Kg.)
- Bruta - Despalillada - Lista a
prensar
1300 3500-4500 6500
1800 4800-600 9000
2400 6400-800 12000
Dimensin de la abertura central (mm)
950x500
1075x500
1200x500
Numero de canales de drenaje
4 5 6
Capacidad cajn recogida zumo (l)
290 290 290
Potencia nominal (Kw.) sin opciones
4,05 5,6 6,6
Dimensiones (mm) (lon x anch x alt) Con ruedas
3560x1620x1715 3865x1630x1815 4170x1760x1940
Peso en vacio (Kg.) 1220 1450 1680
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4.1.4. SERIE 50-62-80
4.1.4.1. LLENADO
El llenado de la cuba se realiza a traves de las dos puertas
deslizantes, cuya apertura es automtica, progresiva y controlada
desde el pupitre de control. La apertura automtica la genera un
gato hidrulico instalado en cada una de las
puertas, por tanto se puede abrir una sola de las puertas o las
dos.
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De la misma manera que en la serie pequea existe la posibilidad
de instalar un sistema de llenado axial que permita acoplar bombas
o elementos de llenado mecnico de manera que sea mas rapido.Como
decamos antes este equipo de llenado axial se suele colocar en
prensas destinadas a instalaciones de mayor envergadura, siendo las
prensas de estas capacidades las que normalmente se montan.
4.1.4.2. SALIDA Y RECOGIDA DE ZUMOS El zumo, tras el prensado de la
uva, pasa a los canales de drenaje y por ah es conducido hacia las
salidas en la parte de atrs de la cuba. En su salida es recogido
por un colector que suma los flujos de salida y los vierte al cajn
de recogida, situado, al igual que en la serie pequea, en el pie
trasero del chasis de manera fija.
As mismo la cuba puede realizar la maceracin del mosto, sin mas
que retirar el colector de zumo y colocar vlvulas de accionamiento
manual, que cerraran o abrirn cada una de las salidas en la cuba,
pero que no
se presentan de serie si no como opcin. 4.1.4.3. VACIADO El
vaciado de la cuba se realiza a traves de las puertas, a donde las
espiras situadas bajo la membrana
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conducen el orujo.En este caso al no estar las puertas situadas
en la parte central de la cuba, se suele realizar de manera
preferencial por la mas alejada del cajn de recogida de zumo, as se
evita la posibilidad de que algn residuo pudiera caer dentro. Esta
serie de prensas permite el diseo y memorizacin de hasta 6
programas de apertura de las puertas para vaciado de residuo slido.
4.1.4.4. LAVADO En general el lavado de la prensa se realiza de
manera similar a como se hacia en la serie pequea, el interior de
la cuba puede ser lavado con cualquier elemento y se retira el agua
mediante un tapn de vaciado, situado en la pared de la cuba. La
diferencia mayor se encuentra en la manera de acceder a los canales
de drenaje, aqu cada salida para zumo de la cuba, se ve acompaada
en el colector de una entrada.Por ese hueco se introduce el lavador
a presin que limpia el canal. Esta entrada se cierra durante el
proceso de prensado y salida del jugo. 4.1.4.5. CONTROL DE
FUNCIONAMIENTO
A diferencia de la serie pequea, el armario elctrico no posee
adems un panel de control, este se encuentra ahora en un pupitre de
mando independiente. De el sale una sola conexin hacia la caja
elctrica, de manera que esta recibe las ordenes desde el pupitre y
se encarga de poner en funcionamiento los elementos necesarios para
realizar la operacin demandada.
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Tambin aqu existen operaciones preprogramadas en la prensa,
adems de los programas o secuencia de operaciones a disear por el
propio usuario y a memorizar en la prensa. Dentro de estas
operaciones preprogramadas:
- Inflado de juntas de estanqueidad o de membrana prohibido
mientras este alguna puerta abierta.
- Posicionado de puerta de evacuacin hacia abajo. - Programacin
de la posicin de lavado de los canales de drenaje,
posibilidad de realizacin paso a paso. 4.1.4.6. SEGURIDAD Y
MANTENIMIENTO Sistema de proteccin de operadores alrededor de la
prensa, bordes sensibles, no solo lateralmente a la cuba si no
tambin en la anchura del pie trasero. Todas las piezas y elementos
en contacto con la uva o mosto realizados en acero inoxidable.
Compresor integrado con palas secas. Puntos de engrasado
exteriores. Conformidad a la normativa europea de aparatos bajo
presin y a la Arrt Franais del 15 de Mayo de 2000. 4.1.4.7.
OPCIONES Las opciones son similares a las de la serie pequea y
adems aade algunas otras.
- Vlvula manual de acero para acoplar al sistema de llenado
axial.
- Vlvulas de maceracin de de vuelta, colocadas en las salidas al
colector desde la cuba.
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- Pulido electroltico de los canales de drenaje. - Carro
motorizado con timn. - Opcin de cuba con una sola puerta centrada,
en vez de dos.
CARACTERSTICAS TCNICAS XPF50 XPF62 XPF80 MASA VENDIMIA (Kg.)
- Bruta - Despalillada - Lista a
prensar
3000 8000-10000 15000
3700 9900- 12400 18600
4800 12800-16000 24000
Numero de canales de drenaje
6 6 7
Capacidad cajn recogida zumo (l)
290 290 290
Potencia nominal (Kw.) sin opciones
13,2 15,9 18,4
Dimensiones (mm) (lon x anch x alt) Con ruedas
4580x1920x2020 5330x1920x2020 5185x2100x2260
Peso en vacio (Kg.) 2470 2660 2870
