平面凸轮零件的数控铣削加工工艺

支撑套零件的加工工艺

本节主要内容：

平面凸轮零件的数控铣削加工工艺平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一。

零件图纸工艺分析1

图样分析主要分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等。

确定装夹方案2

确定进给路线

进给路线包括平面内进给和深度进给两部分。

3

从平面内进给，外凸轮廓从切线方向切入，内凹轮廓从过渡圆弧切入。在两轴联动的数控铣床上，对铣削平面槽形凸轮，深度进给有两种方法：

1 ）在 xz 平面内来回铣削逐渐进刀到即定深度；2 ）先打一个工艺孔，然后从工艺孔进刀到既定深度。

铣刀材料和几何参数主要根据零件材料的切削加工性、工件表面几何形状和尺寸大小选择，切削用量则依据零件材料特点、刀具性能及加工精度要求确定。

选择刀具及切削用量4

产品名称或代号 ××× 零件名称 槽形凸轮 零件图号 ×××

序号 刀具号 刀具规格名称 /mm 数量 加工表面 备注

1 T01

Ф18硬质合金立铣刀1

粗铣凸轮槽内外轮廓

2 T02

Ф18硬质合金立铣刀1

精铣凸轮槽内外轮廓

编制 ×××

审核 ××× 批准 ××× 共 页 第 页

选择刀具

通常为提高切削效率要尽量选用大直径的铣刀，侧吃刀量取刀具直径的三分之一到二分之一，背吃刀量应大于冷硬层厚度，切削速度和进给速度应通过实验来选取效率和刀具寿命的综合最佳值。

切削用量

凸轮槽内、外轮廓精加工时留 0.2 ㎜铣削用量，确定主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后利用公式 vc=πdn/1000 计算主轴转速 n ，利用 vf = nZfz 计算进给速度。

槽形凸轮的数控加工工艺卡片

支撑套零件的加工工艺如图所示为升降台铣床的支撑套，该零件材料为 45 钢，毛坯选棒料。

分析零件图样1

设计工艺2

φ35H7 孔：钻中心孔 - 钻孔 - 粗镗 - 半精镗 -铰孔φ15H7 孔：钻中心孔 - 钻孔 - 扩孔 - 铰孔φ60 孔：粗铣 - 精铣φ11 孔：钻中心控 - 钻孔φ17 孔：锪孔M6-6H 螺孔：钻中心控 - 钻底孔 - 孔端倒角 -攻螺纹

为减少变换工位的辅助时间和工作台分度误差的影响，各个工位上的加工表面在工作台上一次分度下按先粗后精的原则加工完毕。

因加工表面位于零件的相互垂直的两个表面，需要两工位加工完成，故选择卧式加工中心。

确定装夹方案，选择夹具

各工步刀具直径根据加工余量和孔径确定

在机床说明书允许的切削用量范围内查表选取切削速度和进给量，然后算出主轴转速和进给速度。

工序号 工序名称 工序内容 加工设备 设备型号 定位及夹紧

1备料 备料

10车 车削外圆及端面 车床 CA6140

15精车 精车端面 车床 CA6140

20铣 粗精铣平面 铣床

25数控镗铣 孔的加工 加工中

心 XH754

30钳工 倒角去毛刺、清洗 钻床 Z5140A

35检验 合格后入库