5 半成品加工和贮存本章内容：介绍单板、刨花和纤维的加工与贮存，包括单板分等、整理及运输，刨花与纤维的分选、再碎及输送等。 半成品加工与贮存工序在生产线上起到前后工序的过渡缓冲作用。

5.1 单板加工和贮存单板加工主要包括：单板挑选与分类、单板剪切、修补、拼接等操作。

5.1.1 单板分选 1、湿单板分选 旋切出来的湿单板分成两类：不可用单板、可用单板（窄长单板、连续单板）。 采用机械分选方式（图 5-

1）。 2、干单板分选 手工分选：整张板、待修补板与胶拼板，面板和背板（依据材质和加工缺陷），尺寸规格等。

5.1.2 单板传送从旋切机到后道工序的单板传送方式有三种：带式单板传送器、单板折叠传送器和单板卷筒装置（图 5-

2）。

带式单板传送器：生产率高，单板损坏率低，适用于厚单板传送，但造价高，占地面积大。单板折叠传送器：缩短传送带长度，减少占地面积，降低设备造价。单板卷筒装置：占地面积小，结构简单，适合于大径级原木旋切的薄单板传送。

旋切机前后工序连接的三种方案（图 5-3）

5.1.3.1 剪板工艺胶合板生产中，从旋切到干燥工序可采用两种不同的加工工艺：先剪后干工艺或先干后剪工艺。 1、先剪后干旋切→中间缓冲贮存库→剪裁→单板干燥→分等剪切湿单板，整幅单板的宽度应为： B=b+Δ0+Δg；式中： b—胶合板宽度； Δ0—胶合板的加工余量； Δg—单板的干缩余量。湿单板在干燥过程中，可能会因为产生裂口而降等，因此湿的整幅单板或长条单板经过干燥后，仍有可能再次裁剪。

2、先干后剪旋切→中间缓冲贮存库→单板干燥→剪裁→分等剪裁时，不需考虑干缩余量；剪裁时的单板等级是贮存和配坯的依据；剪裁的的长条单板，可以直接胶拼而不必再齐边。

5.1.3.2 剪板机常用的剪板机有：人工剪板机、机械传动剪板机和气动剪板机三种。人工剪板机：结构简单，操作方便，价格低廉。机械传动剪板机（图 5-4结构示意）：生产能力较大，操作简便。但剪板时必须停止进给，动作较慢。气动剪板机（图 5-5结构示意）：生产能力大，剪切速度快，剪板时单板带可连续进给。一般配置在喷气式干燥机后。

5.1.4 单板修补单板修补包括修理和挖补。修理指沿单板正面裂缝贴上胶带纸，热压后再砂去。挖补指挖去影响单板质量等级的节子、虫眼等缺陷，再贴上补片的操作。有冲孔和挖孔两种方式。

5.1.5 单板拼接 1、单板纵向接长斜接和指接方式，经过涂胶热压而结合一体。 2、单板胶拼窄长单板拼接成整幅单板。按单板进板方向分为纵拼（单板进板方向和单板纤维方向相同）和横拼（垂直）；按上胶方式分为有带胶拼和无带胶拼。

有带胶拼分为纵向带式胶拼机和横向带式胶拼机。 无带胶拼分为纵向无带胶拼机和横向无带胶拼机。

横向胶拼机

5.1.6 单板贮存 1、中间单板仓库的作用保证胶合板生产的单板配套（单板规格、质量与数量，面板、背板配套等）；防止前后工序局部故障而导致停产；有利于干单板含水率的平衡。 2、中间单板仓库的要求 科学管理，提供准确的单板贮存信息；适当的贮存量（满足两个班次生产所需量为宜）；防火防潮防漏，空气流通，堆放整齐，先来先用。

5.2 刨花的加工和贮存 5.2.1 刨花分选 5.2.1.1 分选目的 1、分离合格与不合格刨花； 2、分离表层与芯层刨花； 3、施胶的工艺要求（粗细刨花分开施胶，再混合铺装）。

5.2.1.2分选工序设置1、设置在干燥工序之前

分选工序设置在干燥工序以前，由于除去了一定数量的不合格刨花（指形态和大小不合格的刨花），干燥工序的负荷必然被减轻，干燥介质的流动速度也便于控制，相应减小了火灾的可能性，给干燥操作带来了很大便利。此外，还提高了干燥的均匀程度，提高了干燥质量。但是，会致使刨花通过干燥机后再度破碎，分选的收效不甚高。另外潮湿的刨花进行分选会增加分选工序的困难，尤其是垂直式气流分选机的气流速度难以控制。

2、设置在干燥工序之后 这是目前刨花板生产最常采用的设计方案。其优点在于，刨花的大小和形态能够最在限度满足设计要求，施胶均匀，刨花板的质量高。然而，使干燥工序的负荷大，干燥介质的流动速度不易控制，小刨花引发火灾的机率增大，干燥操作难度大。

3、设置在干燥工序的前与后 干燥工序前后都进行刨花分选，兼备了上述两种方案的优点。可是，因为设备及其占用建筑面积的增加，引起投资费用增大，产品成本提高，经济性欠佳，实际设计中很少采用这种方案。

5.2.1. 3 分选方式 三种主要的分选方式：机械分选，气流分选，机械气流联合分选。 1、机械分选 利用机械筛对刨花平面尺寸进行分选。 1）机械筛的种类： 平面筛：利用刨花重力和水平方向惯性力进行分选；分选效果好，生产能力低； 振动筛：利用刨花重力和垂直方向惯性力进行分选；分选效果差，生产能力高；

摆动筛：综合平面筛和振动筛的特点而进行分选；分选效果好，生产能力高，目前普遍采用。 圆筒筛：对刨花形态破坏较小，适合于大片刨花的分选。 圆盘分选器：适合于定向刨花分选。 2）筛网尺寸 一般机械筛含 2 层或 3 层筛网，尺寸为： 7m

m×7mm， 1.25mm×1.25mm~2.2mm×2.2mm，0.3mm×0.3mm。

3）筛网结构与工作原理

2、气流分选 根据刨花厚度进行分选。 1）工作原理刨花在分选室中，受到重力和气流的向上升力作用，而产生分选功能。刨花在分选室内的运动状态本质上取决于刨花的悬浮速度。刨花悬浮速度 Vs（m/s） =

mf-刨花表面积密度（ kg/m2）； Rv- 空气密度（ kg/m2） Cv- 空气阻力系数。 2）气流分选设备单级气流分选机，双级气流分选机，曲折型气流分选机等。

)/(2 vvf CRgm

单级气流分选机的组成：分选机、风机、旋风分离器和进风排风管道。 工作原理：悬浮室内由于风机的抽吸作用处于负压状态，物料进入悬浮室后在上升气流作用下呈沸腾状态，细料随气流经管道由旋风分离器下部排出，落到筛板的粗料由拨料器拨送到悬浮室侧面的粗料阀排出。 目前广泛采用。

第一次将表层刨花分选出来，第二次将粗刨花分成芯层刨花和过大的不合格刨花。

分选芯层和表层较厚的刨花 气流穿过网眼板将刨花吹起，刨花在分选室上部的 12 根分选管道内进行分选。

工作原理：在负压作用下，细刨花从 1 室进入 2室，稍粗的刨花落入旋转式圆筒筛进行机械分选，合格刨花通过筛网从出料口排出，过大刨花从粗料口排出。 目前已很少应用。

3、机械气流联合分选

5.2.2 刨花再碎 5.2.2.1 再碎的目的 1、分选的过大刨花，经过再碎后方可使用； 2、将一部分合格刨花再碎以满足表层细刨花的用量需求。 5.2.2.2 再碎设备 双鼓轮打磨机，筛环式打磨机，锤式打磨机，十字型打磨机等

5.2.3 刨花贮存为了保证生产流水线连续作业，在削片、刨片和干燥工序后都需要中间料仓贮存木片、湿刨花和干刨花。 5.2.3.1 对料仓的要求 1、贮存量满足 2 ～ 4h生产要求； 2、出料稳定，调节方便； 3、在贮存和流动中，刨花不能起拱（架桥）； 4、密封性好。

5.2.3.2 料仓型式 刨花板生产中常见的料仓型式有立式和卧式两种。 1、立式料仓 1）特点：结构简单，占地面积小，但贮存密度大，易“搭桥”。 2）结构：仓体，推料机构，出料机构、料位仪等。 3、典型尺寸（m

m）： 6500×5100×8720

2、卧式料仓 1）特点：贮料高度低，刨花堆积密度较均匀，不易“搭桥”，但占地面积大，动力消耗大。 2）结构：仓体、水平运输机、出料机构等。 3）典型尺寸（m

m）： 15200×3480×4200

5.3 纤维的加工和贮存 5.3.1 纤维分选 5.3.1.1 分选目的 1、提高纤维质量； 2、提高产品表面质量。 5.3.1.2 分选方式分为两大类：预分选和自然分选。 1、预分选 预分选采用专门的设备把混合纤维分成粗细两类。预分选分为一级预分选和二级预分选。

一级预分选 1) 组成：分选器、纤维管道、纤维流量调节阀和风机等。 2)分选器的工作原理：混合纤维在气流作用下进入分选器，粗纤维的离心力大，经叶片导向到管道外侧，进入粗纤维管道，细纤维经叶片产生的涡流被旋入内侧，从中央管道被吸走。

两级预分选 两级预分选包括振动筛分选和风选两道步骤。混合纤维进入第一级分选室，合格纤维被气流送入第二级涡流分选装置，不合格粗纤维从筛网落下；第二级分选机构利用同样原理将合格的粗细纤维分开。

2、自然分选 自然分选指纤维成型过程中利用纤维离心力或气流浮力进行分选，不需要专门的分选设备。 5.3.2 纤维贮存 5.3.2.1纤维贮存的作用 1、实现干燥与成型工序间的纤维平衡，保证生产的连续性； 2、使干燥后的纤维在料仓内混合，有利于稳定纤维质量； 3、为齐边、横截及废板坯回收的纤维提供贮存。 5.3.2.2 纤维贮存的特点 1、堆积密度小， 1 吨纤维的堆积容积达 40m3； 2、堆积时，纤维因自重和相互挤压产生纤维结团和“架桥”现象； 3、堆积时，水分挥发会造成已施胶的干纤维预固化。

5.3.2.3 纤维料仓 分为“立式”和“卧式”两种。目前以“卧式”的采用较为广泛。 卧式料仓结构示意图如右。纤维由水平螺旋送入料仓，被料仓内的运输螺旋水平推向料仓前部，料仓底部的刮板链将整个料堆平稳地推进，再通过卸料辊将纤维抛松打散，送到出料口。

5.4 半成品的运输 5.4.1 单板运输小车运送：人工小车：结构简单，操作方便，价格低，但运输量有限，劳动强度大机械小车：装载量大，劳动强度低。 叉车输送：要求通道宽敞，成本稍高。

5.4.2 纤维板和刨花输送 5.4.2.1 刨花输送常用方式包括机械输送和气流输送。 1、机械输送机械输送包括带式运输机、链槽式运输机、刮板式运输机、斗式运输机和螺旋运输机等；

特点：结构简单，运输可靠，适合于水平或 20 －30℃ 坡度以下的长距离运输。

特点：常用于垂直输送，结构简单，占地面积小，特别适合输送高度较大的场所。

特点适合于水平或低于 20℃ 倾斜角的场所，结构简单紧凑，封闭输送，不污染环境。

2、气流输送气流输送适合长距离且有多处转换的场所，生产能力大，占地面积小，但能耗大，管道容易磨损。气流输送速度（表 5 － 5）。输送系统的组合方式（图 5 － 31）。

5.4.2.2 纤维输送常用有皮带输送、螺旋输送和气流输送。工作原理与刨花输送基本相同。