5 ans d'innovations dans les Fluides

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L’ A C T U A L I T É M U L T I S E C T O R I E L L E D E S P R O D U I T S L I Q U I D E S

Bilan

5 années d’innovations dans les fl uides

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Europump50 ans d’évolutions vers plus d’« éco »

Endress + HauserVisite de l’unité de production de Maulburg

ChimirecUne triple certifi cation : sécurité, qualité, environnement

2005-2010. Sans doute le moment était-il venu de faire le point sur cinq années d’évolutions techniques et d’innovations dans les fl uides. Que s’est-il passé dans l’industrie des pompes, de la robinetterie ; dans les entreprises spécialistes de la fi ltration, des contenants, de l’agitation ; dans celles de l’instrumentation et de l’ingénierie ? Le bilan est instructif. L’équipement d’aujourd’hui fait toujours plus appel à l’informatique, se commande à distance, émet des diagnostics, est plus sûr, réduit les coûts de maintenance, consomme moins d’énergie et limite l’impact environnemental de l’utilisateur. Voire, l’industriel ne propose plus seulement des matériels, il offre également des solutions. Dominique-J. Lefebvre

Bilan

Cinq années d’innovations dans les fl uides

Robinetterie

La vanne à boisseau sphérique de SwagelokBasée aux États-Unis, à Solon (Ohio), figurant parmi les principaux concep-teurs de solutions pour les fluides dans de nombreux secteurs – recherche, ins-trumentation, industrie pharmaceutique, hydrocarbures, énergie, semi-conduc-teurs, énergies alternatives –, Swagelok a étendu en 2010 sa gamme de vannes à boisseau sphérique de moyenne pression FKB. La 8 FKB complète la 6 FKB pré-sentée en mai 2009. La 8 FKB, avec un orifice de 9,52 mm, permet des raccorde-ments de type raccord contrôlable pour tubes moyenne pression Swagelok 1/2 po ou filetage NPT femelle 1/2 po. Toutes les vannes comportent un corps en acier inoxydable 316 et sont équipées de joints de siège en PEEK renforcé. Leurs tem-

pératures nominales d’utilisation vont de - 17 °C à + 21 °C, et les vannes conser-vent leurs caractéristiques nominales de pression sur l’ensemble de leur plage de températures de fonctionnement. Les joints toriques sont disponibles dans plu-sieurs matériaux, notamment le nitrile, le fluoroélastomère et le perfluoroélasto-mère. Conçues pour durer plus longtemps les vannes à boisseau sphérique de type tourillon garantissent l’étanchéité d’ap-plications allant jusqu’à 1 034 bars grâce à un dispositif de compression directe mis au point par Swagelok et en cours de brevet. Ces équipements répondent aux exigences des applications off shore cou-rantes des industries pétrolière et gazière, où les pressions de service sont élevées - panneaux de commande des têtes de puits en surface, panneaux d’injection chimi-que, panneaux de reconditionnement et systèmes de commande des puits.

Le Positioner d’Asco NumaticsAsco Numatics a mis sur le marché en septembre 2008 un nouveau contrôleur de position – Positioner – monté sur les vannes proportionnelles des séries 290 et 390 à commande par pression. Le contrôleur de position avec son boîtier de réglage et de signalisation orientable sur 360°, est fixé sur la partie supérieure de la vanne pour offrir une compacité

optimale. Ses appli-cations se trouvent dans les opérations de remplissage, dosage, mélange, inertage ; la régulation de la vapeur sur un échan-geur thermique ; les pro-cess alimentaires avec des fluides auxiliaires (vapeur, air, azote, eau, etc.) ; la combustion avec brûleur. L’ensemble est présenté comme étant économique : longue durée de vie, dimi-nution de la consommation d’air, baisse de 7,6 W à 3,6 W à consigne atteinte. L’opérateur peut configurer le Positioner, visualiser les paramètres de réglage (fonction oscillos-cope), obtenir les diagnostics de la vanne à partir de son ordinateur grâce au logi-ciel APC téléchargeable sur le site d’Asco Numatics.

L’Unique SSV d’Alfa LavalLa vanne à simple clapet Unique SSV de la société suédoise Alfa Laval, lancée en septembre 2006 et présentée l’année suivante au Salon international du process alimentaire (IPA), à Paris, est destinée aux industries ayant des niveaux élevés d’hy-giène et de sécurité, comme l’agro-ali-

Enquête

18 LE JOURNAL DES FLUIDES JUILLET-AOÛT 2010 N°39

Enquête


mentaire et les boissons. La vanne est dotée d’un corps monobloc créé à partir d’un simple dis-que en acier inoxydable.

Ce disque après avoir été rétreint et pressé donne forme à la version finale du corps de la vanne. Ce procédé de fabrication ne nécessitant aucune sou-dure, limite les risques de contamination. Il n’y

a aucune zone morte où le produit pourrait être retenu. Le nettoyage est facilité par la forme sphé-rique exempte de zone de rétention et grâce à un joint de clapet ayant des

capacités de nettoyage en place. La bonne résistance

mécanique du corps monobloc assure une production fiable et sécurisée. Un joint à double lèvre réduit les risques de contamination au minimum et contribue à renforcer la sécurité lors de la production. Le concept amélioré d’étanchéité, basé sur une compression prédéfinie du joint, obtenue par le contact métal/métal du cla-pet sur le siège, sécurise la production. La traçabilité de la vanne est conforme aux normes européennes alimentaires (EU 1935/2004). Depuis le lancement de la vanne à simple clapet Unique SSV, des modèles complémentaires ont été ajoutés à la gamme dont la vanne à corps en Y à passage intégral et en ligne, utile pour transférer des produits à forte viscosité ou contenant des particules de taille impor-tante.

Agitation et mélanges

Séparateurs centrifuges

d’Alfa LavalDurant l’été

2009, Alfa Laval a mis sur le mar-ché une nouvelle

gamme de sépara-teurs centrifuges

équipés d’un nouveau système de motorisa-

tion. Objectif : remplacer les plus grands modèles de séparateurs autonettoyants en service dans la biopharmacie, les pro-téines, la chimie, les huiles végétales, le biodiesel, l’agro-alimentaire et les bois-sons. Le nouvel équipement, de concep-tion modulaire, est composé de « blocs » permettant une mise à niveau, des modi-fications plus aisées et une maintenance simplifiée. Cette conception modulaire ouvre des perspectives pour des évolu-tions technologiques plus rapides dans l’avenir. L’entreprise suédoise est la pre-mière à faire de l’entrée hermétique, qui élimine la mousse et l’oxydation du fluide, une pièce standard sur ses sépara-teurs. En passant d’une entrée ouverte à une entrée hermétique, une brasserie peut réduire de 30 % la consommation d’éner-gie du séparateur. D’autre part, le sys-tème de motorisation a été revu. Baptisé eDrive, premier système de motorisation de séparateur centrifuge à entraînement direct, il permet d’économiser jusqu’à 10 % d’énergie.

Nouveaux pistolets de Flux

Flux a commercialisé cette année de nouveaux pistolets pour le remplissage de fluides très divers. Les modèles en polypropylène sont conçus pour le trans-fert de fluides acides et alcalins. Ceux en polyfluorure de vinylidène convien-nent aux acides concentrés. L’innovation réside dans une soupape qui autorise une facilité d’utilisation, un débit élevé et linéaire (proportionnel à l’action sur le levier) et une étanchéité maximum. Des accessoires complètent les pistolets : sou-

pape anti-égoutture, tubulures d’écoule-ment rallongées, cône anti-émanations. À signaler le lancement chez Flux en 2009 d’un système de commande à distance sans fil pour piloter le conditionnement des produits acides et basiques. Le sys-tème est composé d’un émetteur dans un boîtier de commande M/A, d’un récep-teur intégré dans le relais de commande FSV 100 de la pompe vide-fût ou relié au relais FSV 132 d’une armoire de com-mande électrique. La communication est en liaison hertzienne dédiée. Il n’y a ni câble ni gaine spiralée, sources d’arrêts et de coûts de maintenance.

Pompes centrifuges RM-TS de MFVTAMFVTA a parlé de « révolution » lors du lancement en 2008 d’une pompe centri-fuge à entraînement magnétique offrant une protection pour la marche à sec. Dans les modèles conventionnels de pompes à entraînement magnétique, la liaison roue-aimant entraînée est réalisée par un palier glissant lubrifié par le fluide véhiculé. MFVTA a répondu à ce sys-tème, à ses yeux peu satisfaisant, par une pompe centrifuge à entraînement magné-tique sans palier glissant. Ses composants permettent, en raison de leur surface de frottement minimum, un échauffement réduit qui n’impose pas une lubrification. Lors de la marche à sec, l’augmentation de température par rapport à la tempéra-ture ambiante ne dépasse pas 5 °C. Les éléments de la tête de pompe en contact avec le produit transporté sont fabriqués à partir de matières synthétiques et ne contiennent pas de partie métallique, ce qui leur confère une résistance chimi-que en présence de produits agressifs. Lorsqu’auparavant une marche à sec apparaissait dans les pompes centrifuges à entraînement magnétique, il s’ensuivait

ENQUÊTE

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un arrêt de fabrication, la détérioration de la tête de pompe, des fuites de liquide. MFVTA garantit un fonctionnement nor-mal de sa pompe en cas de marche à sec. Les RM-TS existent de la RM2-TS - 118 l/min de débit maximum, 10 mCE (mètre colonne d’eau) de hauteur de refoulement, moteur de 90 W – à la RM5-TS – 1 500 l/min, 60 mCE, 15 kW.

La tête à membrane double effet d’Axfl ow

Présentée en juin cette année par Axflow,

distributeur en France des pompes alle-mandes Bran et Luebbe, la première tête à membrane double effet du fabricant d’Outre-Rhin apparaît comme un produit innovant destiné aux industries de la chimie, de la pétrochimie et du gaz. La tête, conçue à l’origine pour le dosage du « slurry », notamment dans la production de biofuel, multiplie par deux le débit d’une tête simple effet. Les avantages sont nombreux : réduction du nombre de mécanismes, gain de place d’environ 30 %, réduction des coûts de mainte-nance, possibilité de modifier des pompes pour en augmenter le débit. En outre, les caractéristiques des têtes à membrane de la gamme offrent un large choix de maté-riaux, la possibilité de personnaliser une pompe, une détection de surveillance de membrane standard. Elles permettent de travailler à sec, tout en assurant un rende-ment volumétrique élevé et une meilleure précision de dosage.

Viscofl ux de FluxLes substances à viscosité élevée – crè-mes, gels, pâtes, silicones, peintures, graisses de classe 2.5 à 3, concentré de tomate, pâtes de fromage – ne devraient

plus résister à leur transfert depuis l’ap-parition en 2005 du vide-fût Viscoflux de Flux. Le dispositif permet l’écoulement de matières d’une inertie extrême à partir de fûts standard de 200 litres à paroi lisse ou à moulures. Le système est composé d’un manteau posé sur le fût et fixé à l’aide d’une bague de serrage. Les maté-riaux en contact avec le fluide sont l’acier inoxydable et le PTFE. En conditions normales, le dispositif est d’environ 20 l/min. Le débit est assuré par une pompe de refoulement travaillant selon le principe de la vis hélicoïdale excentrée. Celle-ci offre deux avantages : elle préserve le produit du fait d’une turbulence très faible ; sa facilité de nettoyage soulage l’opérateur. Pour les substances sans pou-voir d’écoulement propre, Viscoflux s’est imposé comme système de vide-fût dans de nombreux secteurs d’activité. Seul 1 kg de produit, à peine, demeure dans le fût, une quantité récupérable facilement à la main.

Les Megaprop et Maxiprop de SalmsonSalmson a présenté en 2008 à Pollutech, à Lyon, les agitateurs Mégaprop TR 326 et Maxiprop TR 226 aux valeurs de pous-sée répondant aux critères de réduction des coûts énergétiques définis par la nouvelle norme Iso 21 360 d’août 2007. Les deux agitateurs sont utilisables dans

le traitement des eaux résiduaires urbaines et indus-trielles des stations d’épuration pour la génération de cou-rants. Ils permettent un mélange continu des boues activées lors de l’élimination biologique du car-bone, du phosphore et de l’ammonium. Ces agitateurs contribuent à accroître le taux de transfert de l’oxygène dans l’eau en augmentant le temps de séjour des fines bulles. Le Maxiprop TR 226 et le Megaprop TR 326 sont équipés de moteurs submersibles dans des versions à 4, 6 ou 8 pôles. Grâce au revêtement ceram, ils peuvent être employés dans des fluides corrosifs et/ou abrasifs. En fonction de l’entraînement à engrenage planétaire, simple ou à deux étages, les vitesses de rotation des hélices des agita-teurs sont comprises entre 20 et 47 t/min. Le Maxiprop TR 226 et le Megaprop TR 326 sont respectivement dotés de 2 et 3 pâles. Le diamètre d’hélice varie de 1 500 à 2 600 mm. Le design des agitateurs a été étudié afin d’obtenir une densité d’énergie optimisée. Les 3 pâles du Megaprop TR 326 offrent une plus grande surface de contact, moins de vio-lence dans l’agitation des effluents donc un brassage performant et beaucoup plus silencieux. Le dimensionnement des agi-tateurs permet de réaliser des économies d’énergie pouvant atteindre 10 %.

Tête de mélange à jets rotatifs d’Alfa LavalEn avril, entre autres résultats de l’ac-quisition fin 2009 de la société danoise Iso-Mix par Alfa Laval, celle-ci a ajouté la tête de mélange à jets rotatifs Iso-Mix à sa gamme d’équipements de cuves. Cette technologie permet de mélanger des liquides dans des cuves plus rapi-dement et de façon plus efficace. Elle est pratique pour disperser le gaz et la poudre. Les applications se situent dans la brasserie et les boissons gazeuses, les industries chimique, biotechnologique et pharmaceutique. La tête de mélange repose sur une boucle de circulation : le liquide, le gaz ou la poudre sont pompés

Enquête


depuis le bas de la cuve puis injectés dans le liquide en vrac via les buses de la tête de mélange qui sont positionnées dans le liquide à homogénéi-ser. Les quatre buses pivotent à 360° autour d’un axe hori-zontal et d’un axe vertical. Cette double rotation permet aux jets d’atteindre l’intégra-lité du volume de la cuve, entraînant un mélange rapide et permettant de réduire la consommation électrique. La tête de mélange est adaptable à la majorité des cuves et des réacteurs de 1 à 100 000 m3. Dans l’industrie des boissons, une cuve équipée d’une tête de mélange à jets rotatifs peut être utilisée pour la désaé-ration de l’eau, le mélange sirop/arôme, la carbonatation, voire le nettoyage en place. Dans la brasserie, la durée de fermentation peut baisser de 14 à 10 jours (environ 30 %) grâce à la tête de mélange dans la cuve de fermentation. Elle entraîne la dispersion de l’azote dans le traitement de l’huile végétale et la réduc-tion de la teneur en oxygène des huiles pressées à froid, ce qui accroît leur durée de conservation d’une année. Dans les biotechnologies, la tête de mélange à jets rota-tifs peut être utilisée pour le mélange de levures ou de ferments.

Cuvelage

Le BMC de Denios

Le BMC de Denios, apparu sur le marché en 2007, est à l’épo-que le seul conteneur coupe-feu détenteur d’une validation de l’Efectis (European fire engineering consultancy and testing institute). Il permet de stocker des produits inflam-mables à proximité des bâti-ments et en limite de propriété tout en conservant la couver-ture des sociétés d’assurances. Depuis l’arrêté de mars 2004 du ministère de l’Intérieur, les bâtiments et installations industrielles destinées au stoc-kage de liquides de différen-tes classes de danger doivent remplir des conditions préci-ses en matière de résistance au feu. Seules ceux disposant d’une certification officielle peuvent être couvertes par les compagnies d’assurances. En cas d’incendie, le BMC garantit la résistance au feu pendant 120 minutes à l’inté-rieur comme à l’extérieur du conteneur. Le BMC convient pour le stockage sur rétention de fûts et petits récipients près de la chaîne de production. Le cas échéant, il peut être transformé en salle de travail : l’installation d’une unité de peinture ou d’un poste de sou-tirage y est possible. Denios a également lancé en 2008 un nouveau système de brassage pour ses étuves. Le fabricant de solutions de stockage pour

la protection de l’environne-ment et la sécurité au travail, développe des étuves et conte-neurs climatisés, qui permet-tent le stockage en sécurité de produits sensibles à la tempé-rature. Les étuves de 4 à 48 fûts ou 12 cuves de 1 000 litres peuvent chauffer, faire fondre ou maintenir à une tempéra-ture donnée les produits dan-gereux et polluants, cela en conformité avec la législation. Les étuves de Denios sont équipées de série avec des bacs de rétention soudés à la structure assurant sa rigidité et son étanchéité. L’isolation est procurée par des panneaux en laine de roche de 50 à 100 mm d’épaisseur. L’utilisation de joints maintient la tem-pérature souhaitée même au niveau des portes coulissantes ou battantes. Les fûts ou les cuves de 1 000 litres peuvent être posés directement sur les caillebotis galvanisés à chaud, et des butées arrière sécurisent le chargement en cas de stoc-kage sur des palettes. Denios propose différents systèmes de chauffage : électrique ou à vapeur. Des accessoires sont disponibles comme l’équipe-ment en version Atex pour l’installation en atmosphère explosive.

L’usine mobile de Plasticon

À partir de 2008, Plasticon a mis sur le marché une usine mobile pour la fabrication sur site d’équipements en maté-riaux composites – stratifié, verre, résine, polyester ou vinylester (SVR) – avec ou sans tuyaux en thermoplasti-que (polyéthylène, polypropy-lène, polychlorure de vinyle). Spécialiste du transport et du stockage de fluides corrosifs dans les secteurs de la chimie, de l’énergie, du traitement des eaux potables et usées, le groupe d’origine néerlan-daise propose de construire des cheminées, gaines, appa-reils chaudronnés (laveurs, réacteurs), des cuves et silos. Pour cela, l’usine mobile fonc-tionne grâce à quatre ateliers de 350 m² chacun. Si toutes les unités de fabrication sont utilisées à temps complet, le temps de travail cumulé repré-sente 77 000 heures par an. Cela permet la réalisation de 3 000 m de gaines d’un dia-mètre de 10 m en SVR avec ou sans un thermoplastique fretté. Plasticon est aussi connu pour ses tuyauteries alimentant en eau de mer le réseau de lutte contre les incendies des plates-formes pétrolières de forage. Les tuyaux réalisés en verre époxy ont une meilleure tenue à la corrosion – surtout dans les mers chaudes – que l’acier utilisé par les com-pagnies pétrolières. En 2009

ENQUÊTE


et 2010, l’entreprise a enregistré plusieurs commandes importantes pour ce type de matériel, en particulier de la part de Total.

Instrumentation

Le débitmètre portable d’Ultrafl ux

Lors de l’annonce de son lancement en juin 2007, le débitmètre portable UF 801-P d’Ultraflux apparaît comme l’outil idéal des diagnostics grâce à ses sondes externes et son autonomie. La société française confirme sa maîtrise de la mesure de la différence de temps de tran-sit d’ondes ultrasonores. S’appuyant sur un traitement numérique du signal, l’UF 801-P autorise une grande dynamique de mesure (1 mm/s à 45 m/s selon les appli-cations) et garantit des résultats fiables, y compris dans des conditions extrê-mes. Il s’agit d’un débitmètre polyva-lent – diamètres de conduites de 10 mm à 10 m, pour tout liquide même non conducteur, et toute pression. Il fournit un bonus de 20 dB par rapport à la plu-part des appareils du marché – sondes de technologie « microstructure » pour les applications difficiles. Il est facile à ins-taller – grand choix de sondes externes. Il affiche une puissance de calcul et de mémorisation – traitement numérique du signal par multiprocesseur ; précision de la mesure : 0,5 % de la valeur lue. L’UF 801-P offre la fonction de mesure de la température (calorimétrie). Parmi ses points forts figurent la mesure bidirec-tionnelle, le choix des unités de mesure

du l/j au m3/s, le comptage volumique du cl à 100 m3, la prise en compte des conduites multicouches – jusqu’à trois matériaux –, celle des transitions – lami-naire/turbulent –, etc. À souligner que la calorimétrie – application utilisant la mesure de débit pour en déduire un flux de chaleur et faire, éventuellement, le bilan calorifique d’une installation – se sert du moteur de fonction intégré de l’UF 801-P. La calorimétrie mono-conduite permet de mesurer la puissance et l’énergie « échangées » dans une ins-tallation de chauffage ou de refroidisse-ment. On mesure la température du fluide caloporteur (l’eau, par exemple) entrant dans le système d’échange thermique (chaudière) ; celles du fluide caloporteur sortant du système d’échange thermique et du débit du fluide caloporteur. La différence de température entre le fluide froid (eau « froide ») et le fluide chaud est proportionnelle à l’échange d’énergie calorifique dans l’installation (par exem-ple, la dissipation de la chaleur dans les radiateurs et les tuyaux).

De l’Octavis au TP 3237 d’IFM ElectronicL’inventivité ne fait pas défaut à IFM Electronic. Concernant Octavis, capteur de diagnostic de vibrations apparu fin 2004, l’équipement a été couplé en 2007 avec un logiciel pour la maintenance en temps réel, suivi en 2010 par une nou-velle version – le VKV pour transmetteur et capteur de vibrations. De ce fait, en combinaison avec Net Monitor, Octavis permet d’augmenter la disponibilité des machines et d’installations – engrenages, moteurs électriques, ventilateurs, pompes et broches. En 2006, IFM Electronic a mis

sur le marché le premier pressostat élec-tronique utilisant le concept Easy turn. Technique qui a été par la suite adaptée à Octavis et au capteur de température TK. Easy turn permet le réglage des seuils grâce à deux anneaux gradués en bar et psi. Par leur résistance aux vibrations de 20 g et leur tenue aux chocs de 50 g, les PK intéressent les applications hydrauli-ques. Cette technologie résout des appli-cations sur les gaz ou les liquides jusqu’à 400 bars – en hydraulique, pneumatique, gaz, eau, liquide de frein, huiles, fréons, etc. En 2008, en effet, l’entreprise alle-mande a sorti ses TK, premiers capteurs de température pour le contrôle de liqui-des et de gaz dont les points de consigne peuvent être réglés de manière intuitive par deux anneaux de réglage. La même année apparaît l’Efector Mid, capteur de débit électromagnétique en version In line, pour la détermination du débit de liquides conducteurs – eau, liquides réfrigérants, pétrole – à partir de 20 µ S/cm et un débit jusqu’à 25 l/min. Ce capteur est basé sur le principe d’induction de Faraday. Le liquide conducteur dans la canalisation est soumis à un champ magnétique et crée une tension qui est proportionnelle à la vitesse ou au débit. L’affichage alpha-numérique à quatre digits indique le débit, le volume total et la température du liquide. De même, il faut signaler la création en 2007 de LR, premier capteur de niveau électronique pour des petites cuves en automatismes industriels fonc-tionnant selon le principe de la mesure radar à ondes guidées. Un complément de gamme va d’ailleurs être lancé en sep-tembre 2010 pour des applications avec de l’huile. Il fonctionnait jusqu’à présent pour l’eau. Ce type de capteur dispose d’une meilleure répétabilité et est insensi-ble aux effets de mousse et de colmatage. Par la suite, en 2009, IFM Electronic sort un transmetteur analogique avec affi-chage de type « manomètre à contact ». Le PG est le premier manomètre à contact complètement électronique. Il est basé sur une membrane en céramique très pure. Le PG, proposé pour des pressions de 100 mbars à 25 bars, est adapté pour des applications sous vide, les industries agroalimentaires et des process. Enfin, en mai cette année, IFM Electronic a lancé le TP 3237, un connecteur transmetteur de

Enquête


température appelé à remplacer les trans-metteurs de température installés en tête de sonde. La technologie des connecteurs Ecolink M 12 réduit le temps de montage et supprime les sources d’erreur.

Le Promass d’Endress+HauserChez Endress+Hauser l’innovation est venue cette année avec un débitmètre, le Promass E 2 fils 4-20mA, mesurant le débit en application du principe de Coriolis. La fiabilité d’un débitmètre « Coriolis » et la simplicité d’intégration d’un transmetteur en technique deux fils devraient répondre aux exigences de l’industrie du process. À savoir : une mesure précise du débit massique et de la densité ; la conformité « Namur » (fonctions de diagnostic) ; une sécurité accrue et une réduction des coûts d’approvisionnement, d’installation et de fonctionnement ; une simplification, due à la technologie « deux fils », de l’inté-gration du débitmètre dans une architec-ture numérique par l’alimentation directe du capteur par le réseau. Endress+Hauser

fait remarquer que la catégorisation des diagnostics et l’aide en ligne intégrée augmen-

tent la disponi-bilité de l’outil de production. Une sauvegar-de automatique des événements

et données assu-re une traçabi-

lité du process et le remplacement de l’appareil sans reprogrammation.

L’Aquamaster d’ABBABB a implanté en 2010 un « logger » et la télécommunication GSM (Global system for mobile communication) dans sa gamme de compteurs d’eau électro-magnétiques Aquamaster. L’accès à dis-tance via le GSM permet la réduction des coûts d’exploitation des débitmètres et compteurs en réduisant les temps d’ac-cès et les erreurs de saisie des collectes

manuelles d’informations. L’Aquamaster est joignable à partir d’un ordinateur et par messagerie SMS. L’opérateur a accès aux trois enregistreurs de données internes du débitmètre : deux d’entre eux archivant les informations de débit et pression en ligne, et le troisième les cumuls de débit ou totalisations journaliè-res. Les données téléchargeables depuis les enregistreurs de données de débit et pression sont disponibles sous deux bases de temps réglables de 15 min jusqu’à une haute résolution d’une minute, cela afin d’identifier les fluctuations du pro-cédé et de repérer tout problème sur les réseaux d’eau. En plus du téléchargement à distance des enregistreurs de données internes, l’utilisateur est en mesure de modifier la configuration des instruments et de lancer des investigations à des fins de maintenance en ligne via le GSM. Les coûts de déplacement sont réduits à leur plus simple expression puisqu’il n’est plus nécessaire de dépêcher un techni-cien sur place. De surcroît, par SMS via son téléphone portable, l’opérateur peut interroger l’Aquamaster qui lui répondra par un message texte. Exemple : sur l’état des alarmes de diagnostic, le contenu des totalisateurs, le débit instantané, la pression en ligne, etc. L’Aquamaster peut aussi fournir ses informations par messa-ges texte d’une façon cyclique, sans que l’utilisateur ne soit obligé d’en faire la demande. Une information sur l’état des piles d’alimentation des Aquamaster est également disponible. La combinaison de la technologie GSM, des trois enregis-treurs de données internes et de l’alimen-tation d’un débitmètre électromagnétique par piles fait de l’Aquamaster d’ABB un choix intéressant pour les applications

autonomes de mesure de débit et pres-sion, dans des endroits dépourvus d’ali-mentation électrique.

Le Clip-Flow d’HydrelisLe disjoncteur d’eau, Clip-Flow, per-met aux particuliers, aux collectivités et aux entreprises de réduire leurs factures d’eau grâce à une surveillance active. Il contrôle, analyse et coupe l’arrivée d’eau en cas d’anomalie, de la même façon qu’un disjoncteur coupe l’électricité en cas d’incident. Fonctionnant sans bran-chement électrique – il est alimenté par pile au lithium pour une autonomie de 7 à 12 ans –, cet équipement analyse en per-manence le flux d’eau en quête d’un débit stable et anormalement long signe d’une fuite. Son temps de réaction dépend de l’importance de la fuite : plus le débit est important, plus il se déclenche rapide-ment. En cas d’utilisateurs multiples, il attend que le débit se stabilise évitant les déclenchements intempestifs. Il sait aussi identifier les augmentations anormales du débit, signe d’une rupture de canalisation. Il coupe alors l’arrivée d’eau. Pour une petite fuite (chasse d’eau ou robinet) cor-respondant à un débit stable de 80 l/h, il se déclenche en une heure environ. Pour une anomalie importante (fuite souter-raine ou robinet oublié ouvert) avec un

ENQUÊTE


débit stable de 1 500 l/h, il se déclenche en 12 minutes. En cas de rupture de cana-lisation, il réagit en moins de 8 secondes. S’il y a une inactivité prolongée, par pré-caution, il coupe l’eau de lui-même.

Filtration

Filtre automatique de Semeca Environnement

Semeca Environnement a mis sur le mar-ché un filtre automatique pour le traite-ment des liquides très chargés et à carac-tère colmatant. Avec un microtamisage – technique de séparation de deux phases solide-liquide – de maille inférieure à 100 micromètres, il autorise une large gamme de recyclage et permet d’écono-miser beaucoup d’eau. L’entreprise met en avant un fonctionnement sans adjuvant et un décolmatage en continu ne nécessi-tant pas un contre-courant consommateur d’eau. Ses utilisations se situent dans la protection des membranes, d’échangeurs, de pompes à haute pression, le recy-clage et la clarification des fluides. Ses domaines d’application sont multiples : industries papetière, agroalimentaire, du bois ; industries chimique, métallurgique, de l’automobile ; industries pharmaceu-tique et textile. Le filtre a été conçu sur la base de la génération mécanique d’un champ ultrasonore. Son principe est un décolmatage en continu par la mise en suspension des particules à filtrer, grâce à la variation de différentes pressions de part et d’autre d’une crépine flottante. La mise en mouvement d’une crépine fil-trante à grande vitesse à proximité d’une crépine fixe, créant un effet ultrasonique, permet d’obtenir ce résultat. Il existe six

modèles de filtre automatique pouvant traiter des débits d’eau de 7 à 100 m3/h avec des seuils de coupure de 60 à 120 micromètres.

Ingénierie

Le PBS 3.0 d’IFS ApplicationsEn avril, le groupe suédois d’édition de progiciels de gestion intégrée IFS, a lancé une nouvelle solution de gestion de projets, Project-Based Solution (PBS) 3.0. L’application englobe tous les atouts d’une suite ERP (Enterprise resource planning) avec des modules dédiés au suivi de projet, à la gestion financière des projets et des ressources. PBS 3.0 garantit que les données essentielles aux projets sont recueillies au cœur des principaux systèmes métier. Il permet une intégration des outils de planification tiers tels que Primavera P6. Les fonctionnalités avan-cées de suivi financier de PBS 3.0 offrent à l’utilisateur une visibilité sur les reve-nus de chaque projet et lui permettent de prévoir les implications financières en cas de modifications apportées à l’échéancier du projet. Il peut suivre l’évolution des coûts réels et prévisionnels grâce à des données en temps réel sur l’avancement du projet. En plus, un nouveau module de gestion assure une gestion efficace des ressources. Disponible avec l’interface utilisateur d’IFS, – Enterprise Explorer –, le système a été développé avec le souci d’être facile à utiliser. IFS collabore actuellement avec l’IPMA (International project management association) dans le cadre d’une étude sur l’« efficacité durable ». À signaler qu’en mars 2009 IFS a présenté une solution pour aider les entreprises à réduire leur empreinte écologique et répondre aux normes envi-ronnementales dans les domaines de la détection des matières premières, de la fabrication des produits, de la logistique, des émissions de dioxyde de carbone, plomb, soufre, etc.

Le transfert de fl uide de Rockwell AutomationAu salon Brau Beviale 2008, à Nuremberg (Allemagne), Rockwell Automation a présenté ses solutions « transfert de flui-

de » et « mélange en continu » pour répondre à la complexité des opérations dans laquelle les producteurs de boissons s’engagent : programmes longs à mettre au point, réécriture pour chaque nouveau produit, circuit et procédure. Comparé à un mélange batch qui collecte et mixe les ingrédients dans un mélangeur, puis ajuste et transfère le produit pour un nou-veau traitement, le mélange en continu ne nécessite ni cuves de stockage ni mélangeurs, réduit les investissements en matériels et libère de la surface au sol. Les solutions de Rockwell sont applica-bles à tous les problèmes d’achemine-ments : réseaux de canalisations étendus avec des éléments à commande manuelle et automatique ; chemins multiples avec mouvement simultané d’ingrédients ; changement d’ingrédients dans des cana-lisations communes ; logique applicative (déterminant l’itinéraire ou le processus) basée sur le séquençage du produit, la compatibilité de l’ingrédient ou le temps écoulé depuis la dernière utilisation. Les solutions de transfert de Rockwell sont basées sur une approche à trois niveaux. Dans le transfert statique, le routage fournit un outil de configuration pour le précodage des chemins dans le sys-tème de production, chaque chemin étant contrôlé avec des modules prédéveloppés et réutilisables. Dans l’acheminement statique, des règles applicatives restrei-gnent les chemins sur la base de critères (ingrédient à transférer, état de nettoya-ge, ingrédient de l’autre côté des vannes pour éviter tout mélange, etc.). Dans l’acheminement dynamique (adapté aux transferts très complexes) aucune règle prédéfinie n’est appliquée. Les circuits de transfert sont sélectionnés par la solution qui identifie les options d’acheminement possibles, en fonction de la disponibilité des équipements, du process piping et de règles applicatives.

Pompes

Les circulateurs Lowara d’ITTAu début de cette année, ITT France a commercialisé sa nouvelle gamme de cir-culateurs Lowara. Les modèles de la série Ecocirc de Lowara utilisent des moteurs sphériques à aimant permanent, ce qui

Enquête


réduit de façon significative la consom-mation électrique. Celle-ci est quatre fois moins importante qu’avec un circulateur standard. Les Ecocirc sont disponibles en plusieurs versions : circuits de chauf-fage traditionnels, systèmes de chauffage solaire ou géothermique, et bouclages d’eau chaude sanitaire. En 2009, ITT avait mis sur le marché un autre matériel de Lowara, en l’occurrence des pompes de forage 10’’ et 12’’ en acier inoxydable de la gamme des pompes immergées du constructeur italien. Leurs atouts : des rendements supérieurs à 80 % et une haute résistance à la corrosion.

Dyneo de Leroy-SomerMis au point par Leroy-Somer, les moteurs synchrones à aimants perma-nents et les variateurs électroniques de la gamme Dyneo constituent une solution non négligeable en termes d’efficacité énergétique. En 2008, le constructeur d’origine française propose sur le mar-ché un matériel qui, appliqué aux pom-pes centrifuges, génère des économies importantes. La série LSRPM de Dyneo joue sur le pilotage en vitesse variable

d’une installation de pom-page ou de ventilation. Le moteur synchrone étant un moteur sans glissement, la vitesse qui lui est assignée est respectée à la lettre au

niveau de

l’arbre et l’optimisation énergétique devient effective. De plus, grâce aux aimants les pertes rotoriques sont inexis-tantes. Le rendement du moteur est supé-rieur de 2 à 4 points en moyenne au point nominal de la vitesse à 1 500 ou 3 000 min-1 par rapport à une solution asyn-chrone EFF1 de puissance équivalente.

Les Cinox-V et Therminox-V de Maag

L e s Cinox-V et Therminox-V sont les nouvelles pompes à engrenages d’extraction pour l’industrie, mises sur le marché par Maag en 2009 et 2010. Elles sont destinées à des fluides à forte viscosité avec une faible pression à l’aspiration. Une géométrie particulière à l’entrée a été développée afin d’opti-miser l’aspiration du fluide. L’aspiration a été agrandie, ce qui rend plus efficace le gavage. Les Cinox-V et Therminox-V utilisent la construction modulaire des pompes industrielles de Maag. Elles résistent à la corrosion et peuvent être réchauffées suivant les applications. Les pompes bénéficient d’un large spectre de viscosité (0.3 – 4 000 000 mPa s), de pression (du vide à 10 bars à l’aspiration ; et jusqu’à 100 bars au refoulement) et de température (de - 30 °C à + 180 °C). Le débit oscillant de 2,5 à 265 l/min. Les applications se situent dans l’extraction de fluides et polymères : esther de sucre, graisse, émulsifiant dans les industries agroalimentaires ; élasthanne, dans le tex-tile ; résines époxy ; prépolymères, oligo-mères et monomères.

Les pompes API 685 d’HermeticDepuis l’application de la norme de l’American petroleum institute (API 685) pour la construction de pompes centrifu-ges étanches, Hermetic annonce l’instal-

lation entre 2003 et aujourd’hui d’un mil-lier de pompes dans l’industrie du pétrole et de la pétrochimie. Plus de cinq cents pompes mono-étagées API 685 Heavy Duty et autant en version multi-étagée API Medium Duty ont été construites par la société allemande. Hermetic participe en ce moment à Houston, aux États-Unis, à l’élaboration dans le cadre de l’API d’une seconde édition de la norme 685. La conception de ces pompes à rotor noyé limite les risques d’arrêt de service dus à l’entretien de l’étanchéité de l’arbre ou des roulements de paliers. Les défauts de production et des coûts importants de maintenance sont donc évités. Les pompes n’utilisent pas de garniture méca-nique double, ni de système complexe de barrage et de lubrification. Il n’y a plus de châssis avec vidange et aucun accou-plement et lignage moteur. Il n’y a pas non plus d’instrumentation de contrôle de l’étanchéité. Les applications se trou-vent dans le transfert d’hydrocarbures, de gaz liquéfiés, d’acide fluorhydrique anhy-dre, de tout produit chimique corrosif et inflammable, mais aussi de composés aromatiques et de fluides caloporteurs.

L’Alpha 2 de GrundfosEn novembre 2007, le groupe danois Grundfos a commercialisé l’Alpha 2, circulateur à vitesse variable et à haut rendement énergétique. L’appareil des-tiné aux installations de chauffage dans les maisons particulières et, d’une façon générale, à tous les circuits de chauffage, radiateurs et planchers chauffants, pré-sente l’avantage de dispenser l’utilisateur de tout réglage compliqué. Positionnée en usine, via le système de l’Autoadapt, une fonction ajuste de manière automa-tique le débit et la pression du circu-lateur aux besoins de l’installation. Le niveau de consomma-tion est contrôlable grâce à un affichage LCD. Le circulateur est silencieux et éco-nomique : il diminue ou augmente sa vitesse en f o n c t i o n

ENQUÊTE


des ouvertures ou fermetures des robi-nets thermostatiques ou vannes, d’où une réduction des bruits dans l’instal-lation (avec suppression de la soupape différentielle). Il comporte un système de dégommage intégré. Une séquence de dégommage s’opère à la phase de démar-rage et permet de décoller les dépôts qui ont pu s’accumuler. Deux réglages sont possibles pour des installations où le débit et la pression varient sans cesse – robinets thermostatiques –, de même pour des installations où une pression constante est requise – chauffage au sol. L’appareil dispose de trois vites-ses pour un fonctionnement en vitesse fixe – réglage de vanne by-pass. L’arbre et les paliers radiaux de l’Alpha 2 sont en céramique ; le siège de palier en acier inoxydable ; le rotor et la chemise de rotor en acier inoxydable ferritique ; et le corps du circulateur en fonte. En novembre dernier, Grundfos a annoncé avoir franchi le cap du millionième Alpha 2 produit depuis la fin 2007.

La Dura de Verder

Avec le lancement en 2006 de sa nou-velle gamme de pompes Verderflex Dura, Verder est passé au niveau supérieur des matériels péristaltiques. La série Dura est composée de pompes plus petites basées sur une conception monobloc innovante. Le rotor est monté sur un arbre d’entraî-nement situé sur un moyeu à doubles roulements. Les paliers, auto-lubrifiés, absorbent les efforts générés au niveau du corps de pompe, procurant un fonction-

nement plus silencieux et une durée de vie accrue. L’arbre d’entraînement a été conçu pour réduire la charge sur le moto-réducteur. Ces pompes péristaltiques pré-sentent les avantages de l’accouplement court. Elles sont résistantes à la corrosion et à l’abrasion. De construction très com-pacte, elles réduisent l’encombrement au sol d’au moins 70 % par rapport à des pompes comparables. Elles sont faciles à installer, à maintenance réduite et conformes à la norme Atex (atmos-phère explosive). Elles sont dotées d’un raccordement à brides universelles selon les normes DIN, ANSI ou JIS pour les raccorder à une station de pompage. Le débit maximum est de 1,7 m3/h et la pres-sion maximale de 12 bars. Les domaines d’application sont multiples : industrie minière – dosage de réactifs, polymères, transfert de boues ; traitement des eaux – lait de chaux, hypochlorite, chlorure ferrique ; industrie chimique –acides cor-rosifs, bases et hydrocarbures ; peintu-res – dosage d’encres ; industrie textile – dosage de colorants ; papeterie – pâte à papier, colorants ; alimentaire – boissons, laiterie, raffinage de sucres, pâtisserie, abattoirs ; agriculture – additifs alimen-taires, vaccins animaux ; transfert d’eaux usées, cosmétiques.

Le Pump Drive de KSBPionnier des gros entraînements de pom-pes à vitesse variable, KSB a commercia-lisé en 2006 une nouvelle génération de systèmes de régulation de vitesse pour des puissances de 0,55 à 45 kW. Le nouveau Pump Drive peut être monté directement sur le moteur, au mur ou dans une armoire de commande. L’optimisation de la vites-se de fonctionnement de la pompe, grâce à une régulation électronique, permet de réaliser des économies d’énergie jusqu’à 50 % selon les conditions d’utilisation. L’affichage de l’appareil est clair et com-préhensible. La reconnaissance automati-que des capteurs facilite le paramétrage et la pompe peut démarrer immédiatement. De ce fait, Pump Drive ne demande pas de formation spéciale pour le person-nel. L’auto-refroidissement intégré rend Pump Drive indépendant de la marque du moteur. Il est donc tout indiqué pour équiper des installations existantes. Dans

le bâtiment, il a des applications telles que les circuits de chaleur et de froid, et les utilisations sur surpresseurs mono ou multi-pompes.

Eaux Sanitaires

Le Shower Drain d’AcoAco a mis sur le marché, cette année, un nouveau caniveau de douche destiné aux salles de bain traditionnelles, aux douches collectives, aux piscines et aux spas. Le Shower Drain de type C est un « tout compact » avec boîtier de siphon intégré. Ce système possède trois possi-bilités d’installation avec bavette pour un agencement en retrait de la cloison ; remontée en plinthe pour un agencement au pied de la cloison ; sortie sans siphon pour certaines solutions de rénovation. Le type F « pose en deux temps » permet la reprise des eaux d’infiltration dans le boîtier de siphon. Ces deux systèmes proposent un corps de siphon haut de 92 mm, ou surbaissé et haut de 65 mm, souvent préconisé pour les bâtiments en cours de restructuration.

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