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稀土复合硫氮碳、

碳氮硼共渗（复合渗）

优于单纯渗碳、氮化

的比较

稀土复合硫氮碳、

碳氮硼共渗（复合渗）

优于单纯渗碳、氮化

的比较

. 复合渗适用于低碳、中碳、高合金钢

. 渗碳，仅适用于低碳或中碳钢

. 渗氮（气体渗氮或离子氮 化）仅适用于合结钢或非 纯净杂质钢（利用杂质起 作用），合金钢效果更明 显

复合渗的适用范围复合渗的适用范围

复合渗可广泛地应用在机械制造、零件制造、模具制造与使用（特别是塑胶模、挤出模、压铸模）工具、量具、精密机械、

电子行业、化工行业等耐磨耐腐行业

复合渗的适用范围复合渗的适用范围

复合渗的性能特点复合渗的性能特点■ 更硬、更耐磨、耐腐蚀

由于能形成多元化合物和多种化合物，晶界、晶格、亲合力加强，组织致密，耐磨度显著提高 而单元素渗透，只能形成少量、少品种化合物，组织密度和化合物间亲合力低

■ 复合渗形成的多种、多元素化合物的硬度更高，耐磨、耐蚀性能优于单元素渗透 与基体的扩散层、过渡层、结合层更加牢固，不出现表面龟裂、脱层等现象

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

■ 复合渗形成的多种、多元素化合物(Fe2-3N Fe2-3S)渗层总厚度可达 1.1 ～ 1.7mm

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

■ 工件基本不变形

复合渗、氮化处理时，工件基本不变形（用户可加工到尺寸，若需抛光处理，最好处理前预抛光，处理后精抛出光亮即可）

渗碳淬火处理时，工件变形较大

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

■ 全浸入式，覆盖率100% ，渗层均匀一致

克服了辉光离子氮化尖角放电集中，导致氮化层不均匀的问题

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

■ 克服了辉光离子氮化、气氛氮化对盲孔、细深孔处理效果不理想的问题

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

■ 克服了辉光离子氮化、气氛氮化对盲孔细深孔处理效果不理想的问题

复合渗的性能特点复合渗的性能特点

3Cr2W8V 材质淬火经回火后硫氮碳三元共渗的金相图 (400X)表面组织为灰白色氮化物、硫化物和网状碳化物，渗层总厚度 1.3mm,心部组织为马氏体和碳化物颗粒，表面800HV0.1 ；这一处理效果比较适合于耐热耐磨模具及机械零部件

三元共渗和渗碳淬火及离子渗氮的金相比较

3Cr2Mo 渗碳淬火，回火处理后金相图 (100X)渗碳层至心部的平衡组织分布形貌，表层为珠光体 ( 共析层 ) 、珠光体和少量铁素体( 过渡层 ) ，渗层厚度为１ .5mm ；渗层碳化物组织粗大，不均匀

三元共渗和渗碳淬火及离子渗氮的金相比较

4Cr5MoSiV1(H13SKD61 ）离子渗氮金相图 (200X ）表面白亮层为 ε 相化合物层，化合物有明显向内扩展的脉状物；次表层为呈黑色的金属氮化物，高度弥散分布的氮化索氏体，与基体有较明显的界限，可测得渗氮层深度约为 0.1-0.12mm, 表层硬度为 HV900 （ 0.1)

三元共渗和渗碳淬火及离子渗氮的金相比较

复合渗可处理的材质复合渗可处理的材质10# 、 A3 、 45# 、 S50C 、 T10-HV600-750

40Cr 、 20Cr 、 20CrMnTi 、 H13 、 2Cr13

42CrMo-HV600-900 、 3Cr17Mo 、 Cr12

38CrMoAL 、 P20 、 718 、 Nak80

Cr12Mo1V1

各类高 Cr 高 Ni 不锈钢 -HV800-1100以上

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