焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌

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焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 11 焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源焊条电弧焊忌采用恒压外特性电源 焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊条电弧焊应当选用具有陡降外特性的弧焊电源，尤以恒流加“外拖”特性电源为焊电源，尤以恒流加“外拖”特性电源为佳佳

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 22 碱性焊条忌采用交流焊接碱性焊条忌采用交流焊接 碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比，其熔敷金属廷性和韧性高、扩散氢含量低，其熔敷金属廷性和韧性高、扩散氢含量低，抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多，采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多，焊缝成形不良。因此，采用碱性焊接时，焊缝成形不良。因此，采用碱性焊接时，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接，无论是薄板还是厚板均需采用直流反接，短弧操作，这样可以增加电弧稳定性，减短弧操作，这样可以增加电弧稳定性，减少飞溅和气孔，提高焊接质量。少飞溅和气孔，提高焊接质量。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 33 薄板焊接忌采用直流正接薄板焊接忌采用直流正接 在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊在选用焊接电源的极性时，主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定。一般情条性质和焊件所需的热量来决定。一般情况下，为获得较大的熔探，厚板焊接可采况下，为获得较大的熔探，厚板焊接可采用直流正接；而薄板焊接时，为防止焊件用直流正接；而薄板焊接时，为防止焊件烧穿，则应采用直流反接。烧穿，则应采用直流反接。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 44 直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹直流焊接时应避免产生电弧磁偏吹 采用直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件的采用直流电源焊接钢件时，因焊接回路和条件的影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧将影响，使电弧周围磁场分布不均匀，焊接电弧将向磁力线较稀疏的一侧偏移，造成电弧不稳定，向磁力线较稀疏的一侧偏移，造成电弧不稳定，尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生电弧磁偏吹的措施有：免产生电弧磁偏吹的措施有：

1)1)使用交流电源焊接使用交流电源焊接 22）正确选择导线接人焊件位置）正确选择导线接人焊件位置 3)3)调整焊条角度调整焊条角度 4)4)减少接头间隙，采用短弧焊接等减少接头间隙，采用短弧焊接等

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 55

要尽量避免接头部位的应力集中要尽量避免接头部位的应力集中

要尽量避免接头部位的应力集中要尽量避免接头部位的应力集中

交叉焊件出焊缝忌汇聚在一起交叉焊件出焊缝忌汇聚在一起

焊件结构设计不应造成操作困难焊件结构设计不应造成操作困难

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 66 焊缝接头坡口的钝边忌太长焊缝接头坡口的钝边忌太长 焊缝接头坡口的角度太小、钝边太长、间焊缝接头坡口的角度太小、钝边太长、间隙太小，在焊接时易产生接头根部未完全隙太小，在焊接时易产生接头根部未完全熔透的现象，从而产生未焊透缺陷。在焊熔透的现象，从而产生未焊透缺陷。在焊接电流较个、焊接角度不当时，此现象更接电流较个、焊接角度不当时，此现象更严重。严重。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 77 焊件的截面上忌有突变接头焊件的截面上忌有突变接头 不同厚度钢板对焊时，两板的厚度差不应超过允许范围不同厚度钢板对焊时，两板的厚度差不应超过允许范围

(1- 4mm)(1- 4mm)，否则应对厚板做单边或双边削薄，或用堆焊，否则应对厚板做单边或双边削薄，或用堆焊方法形成平滑过渡，或将两板中心线对直，以避免截面上方法形成平滑过渡，或将两板中心线对直，以避免截面上有突变的接头有突变的接头，，

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 88 接头间隙较大时忌放置金属填充物接头间隙较大时忌放置金属填充物 接头间隙接头间隙 ((根部间隙）是保证焊缝熔透的重根部间隙）是保证焊缝熔透的重要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽，要条件。但如果接缝间隙过大或坡口过宽，焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块，必然焊接时在间隙中塞入圆铁棒或钢块，必然产生未焊透缺陷或使焊脚增高，影响焊件产生未焊透缺陷或使焊脚增高，影响焊件强度。对根部间隙过大的焊缝，可采用三强度。对根部间隙过大的焊缝，可采用三点焊接法，并应注意焊道顺序点焊接法，并应注意焊道顺序

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 99 厚板焊接忌采用厚板焊接忌采用 II形坡口形坡口 11、对接接头、对接接头 当焊件厚度大干当焊件厚度大干 6 mm6 mm时，为了保证焊缝有效厚度及焊透，时，为了保证焊缝有效厚度及焊透，

并为了容纳填充金属、改善焊缝咸形，一般应将焊接部位并为了容纳填充金属、改善焊缝咸形，一般应将焊接部位加工成加工成 YY形、形、 XX形或形或 UU形等各种形状的坡口。对有坡口形等各种形状的坡口。对有坡口的焊件可采用多层焊或多层多道焊。的焊件可采用多层焊或多层多道焊。

2.2. 角接接头角接接头 角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在角接接头一般用于不重要的焊接结构。板厚在 22

mmmm以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为以下，角接接头常采用卷边形式；板厚为 2 -2 -8mm8mm，则可采用，则可采用 II形坡口。厚度较大及重要出结形坡口。厚度较大及重要出结构件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、构件应开坡口，坡口形式的选择要根据焊件厚度、结构及承受载荷状态确定。结构及承受载荷状态确定。

33 、、 TT形接头形接头 对要求承受载荷的对要求承受载荷的 TT形接头，为形接头，为 rr保证焊透必须保证焊透必须

开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强开坡口。坡口形式选择要根据焊件厚度、结构强度及焊后变形要求确定。度及焊后变形要求确定。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1010 引弧操作的动作幅度引弧操作的动作幅度忌过大忌过大

引弧动作如果太快或引弧动作如果太快或焊条提得过高，不易焊条提得过高，不易建立稳定的电弧或起建立稳定的电弧或起弧后易于熄灭；引弧弧后易于熄灭；引弧动作如果太慢，又会动作如果太慢，又会使焊条和工件粘在一使焊条和工件粘在一起，产生长时短路使起，产生长时短路使焊条过热发红，造成焊条过热发红，造成药皮脱落，也不能建药皮脱落，也不能建立起电弧。立起电弧。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1111 焊道焊完时忌立即拉断电弧焊道焊完时忌立即拉断电弧 当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧当第一道焊道焊完时，如果立即拉断电弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧则会形成低于焊件表面的弧坑。过深的弧坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度坑不仅影响外观，而且使焊道收尾处强度减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑减弱，并容易造成应力集中：或形成弧坑裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、裂纹。常用的焊缝收尾方法有划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺反复断弧收弧、回焊收孤、外接收弧工艺板收弧等板收弧等

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1212 焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度焊条电弧焊所用焊条直径忌超过工件厚度 在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口在一般情况下，非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；多层焊的第一层应采用较小直径的焊条；立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时立焊、横焊和仰焊所用焊条直径比平焊时小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一小；板厚较大时所用焊条相对较粗，但一般不宜超过工件厚度。般不宜超过工件厚度。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1313 薄板对接时焊条忌横向摆动薄板对接时焊条忌横向摆动 薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可薄板对接平焊一般可不开坡口。焊接时不宜横向摆动，可较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，较慢地直线运条，短弧焊接。通过调节焊条的倾角和弧长，控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、控制熔渣的运动和熔池成形，避免因操作不当引起夹渣、咬遮釉焊缝不平整等缺陷咬遮釉焊缝不平整等缺陷

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1414 焊接电流过大对焊缝成形不利焊接电流过大对焊缝成形不利 使用过大的焊接电流不仅会使使用过大的焊接电流不仅会使焊条尾部过热，部分药皮脱落焊条尾部过热，部分药皮脱落或失效，机械保护效果变差，或失效，机械保护效果变差，造咸气孔、飞溅和凹坑，而且造咸气孔、飞溅和凹坑，而且极易产生咬边和烧穿等焊接缺极易产生咬边和烧穿等焊接缺陷。此外，过大的焊接电流会陷。此外，过大的焊接电流会使接头影响区晶粒粗大，接头使接头影响区晶粒粗大，接头的力学性能下降。的力学性能下降。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1515 焊条电弧焊的电弧忌过焊条电弧焊的电弧忌过大大

焊接过程中，电弧过长会焊接过程中，电弧过长会使电弧燃烧不稳定，焊缝使电弧燃烧不稳定，焊缝表面的鱼鳞纹不均匀，焊表面的鱼鳞纹不均匀，焊缝熔深减小，飞溅增加；缝熔深减小，飞溅增加；因外部空气侵人，还会造因外部空气侵人，还会造成气孔等缺陷。因此焊条成气孔等缺陷。因此焊条电弧焊时，电弧长度一般电弧焊时，电弧长度一般应小于或等于焊条直径，应小于或等于焊条直径，即采用短弧焊。特别是采即采用短弧焊。特别是采用碱性焊条时，一定要用用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊接短弧焊接，才能保证焊接质量，质量，

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1616 电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度电弧引燃后忌立即转入正常焊接速度 为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微为减少起头缺陷，应在引弧后将电弧稍微

拉长或在离起焊点拉长或在离起焊点 8 -10 mm8 -10 mm 处起弧，对焊处起弧，对焊缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待缝端头进行必要的预热；或适当摆动，待形成熔池后，再将‘电弧缩至形成熔池后，再将‘电弧缩至 2-4mm2-4mm ，进，进行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头行正常焊接。焊接重要结构时，可将起头移动引弧板上，这样可得到熔深与熔宽都移动引弧板上，这样可得到熔深与熔宽都均匀一致的焊道。均匀一致的焊道。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1717 焊缝连接处忌出现接头下陷焊缝连接处忌出现接头下陷 由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝由于结构的原因和焊条长度出限制，会出现焊缝的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下的连接问题。焊缝连接不当会产生接头过高、下陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定陷、脱节或宽窄不一等缺陷。因此焊缝连接一定要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应要清除焊渣，根据焊缝连接的具体情况采取相应措施。措施。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1818 角焊时电弧对板的角焊时电弧对板的加热忌有太大的偏加热忌有太大的偏差差

11、 、 TT形接头平焊形接头平焊 焊条在焊接方向上焊条在焊接方向上的倾角为的倾角为 65 -8065 -80 度度过，电弧的指向应过，电弧的指向应偏向厚板，以使两偏向厚板，以使两板加热温度相等。板加热温度相等。焊接多层道焊时，焊接多层道焊时，还应根据焊道位置还应根据焊道位置及板厚调整焊条角及板厚调整焊条角度，以一。抑瓤证度，以一。抑瓤证焊缝良好成形。焊缝良好成形。

2,2, 角焊接头平焊角焊接头平焊 根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控根据角接接头的坡口形式，采用不同的施焊方法，包括控

制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等，以保证焊缝两侧的熔化程度相同缝两侧的熔化程度相同

33、搭接平焊、搭接平焊 为避免产生焊缝单边、咬为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。焊缝成形不良。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 1919 立焊忌使用较大的电流和过长的电弧立焊忌使用较大的电流和过长的电弧 立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速立焊时，使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤凝固，将导致焊缝咬边或产生焊瘤 ;;电弧过电弧过长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹长、电流太小，会使熔池温过低，产生夹渣和末焊透缺陷。因此，立焊应采用适当渣和末焊透缺陷。因此，立焊应采用适当的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的运条角度和适宜的运条方法，使用较小的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。的电流，短弧焊接，以利焊缝成形。

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 2020 横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用横焊时不得减弱电弧对熔滴的承托作用 横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，横焊时，熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴操作不当易在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应堆积而产生焊瘤或未焊透缺陷。施焊时应选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角选择较小直径的焊条，配合恰当的焊条角度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。度和运条方法，以短路过渡形式进行焊接。多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位多道焊接运条的角度还应针对焊缝所在位置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对置，适当改变焊条角度，以使电弧推力对熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊熔滴产生承托作用，才能获得高质量的焊缝缝

焊条电弧焊禁忌焊条电弧焊禁忌 2121 仰焊忌用长弧施焊仰焊忌用长弧施焊 仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，仰焊时，熔池倒悬在焊件下面，焊缝戍形困难，

容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接容易在焊缝表面产生焊瘤，背面产生塌陷。焊接时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池时，为使熔滴金属在短时间内内焊条过渡到熔池中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊中去，必须使用最短的电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次条、稍快的焊接速度及合适的焊接电流；多层次焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。焊接时，可采用月牙形和锯齿形运条方式焊接。为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，为控制熔池面积，摆幅不宜太大，焊道应薄一些，以防止产生焊接缺陷。以防止产生焊接缺陷。