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5S y Administración Visual
¿Que esperar?
Al final de este modulo, serás capaz de:
• Identificar los beneficios del proceso de 5S
• Describir el proceso de 5S
Introducción:
Mark Twain es un Gerente de Planta en JC. El quiere mejorar la productividad y procesos de
manufactura en su Planta. Para hacer esto, él planea crear conciencia entre los empleados en la
importancia de la organización en el lugar de trabajo. Esto ayudará en la elim
desperdicio e incrementará la eficiencia, además de proveer mejor servicio a menor costo.
La organización en el lugar de trabajo juega un papel importante en la función eficiente de los
empleados. Varias técnicas y procesos, tales como 5S y
organización del lugar de trabajo en una forma mejor y más fácil.
Aprendamos acerca de este proceso a detalle.
5S y Administración Visual
Al final de este modulo, serás capaz de:
Identificar los beneficios del proceso de 5S
Describir el proceso de 5S
es un Gerente de Planta en JC. El quiere mejorar la productividad y procesos de
manufactura en su Planta. Para hacer esto, él planea crear conciencia entre los empleados en la
importancia de la organización en el lugar de trabajo. Esto ayudará en la eliminación del
desperdicio e incrementará la eficiencia, además de proveer mejor servicio a menor costo.
La organización en el lugar de trabajo juega un papel importante en la función eficiente de los
empleados. Varias técnicas y procesos, tales como 5S y administración visual, ayudan en la
organización del lugar de trabajo en una forma mejor y más fácil.
Aprendamos acerca de este proceso a detalle.
es un Gerente de Planta en JC. El quiere mejorar la productividad y procesos de
manufactura en su Planta. Para hacer esto, él planea crear conciencia entre los empleados en la
inación del
desperdicio e incrementará la eficiencia, además de proveer mejor servicio a menor costo.
La organización en el lugar de trabajo juega un papel importante en la función eficiente de los
ayudan en la
Tipos de Lugares de Trabajo
Mark quiere que sus empleados, entiendan primero los diferentes tipos de
tal forma que puedan relacionar estas con su área de trabajo y en consecuencia hacer un plan de
mejora.
Hay tres tipos der lugares de trabajo.
Tercera clase
Donde la gente tira basura y
nadie limpia.
Es preferible trabajar en un lugar de primera clase, porque u lugar de trabajo limpio y organizado
facilita un mejor desempeño. Un lugar de trabajo organizado asegura la seguridad, calidad de
trabajo, respuesta al cliente, control visual y una efectiva a
Proceso 5S
5S es una técnica Japonesa para construir un lugar de trabajo limpio y organizado. 5S define un
enfoque sistemático para mejorar el medio ambiente de trabajo.
5S son 5 palabras en Japonés que inician con la letra S, l
Tipos de Lugares de Trabajo
Mark quiere que sus empleados, entiendan primero los diferentes tipos de lugares de trabajo, de
tal forma que puedan relacionar estas con su área de trabajo y en consecuencia hacer un plan de
Hay tres tipos der lugares de trabajo.
Segunda Clase Primera Clase
Donde la gente tira basura y
alguien más la limpia
Donde nadie tira basura y cada
quien trabaja para mantener
limpia el área.
Es preferible trabajar en un lugar de primera clase, porque u lugar de trabajo limpio y organizado
Un lugar de trabajo organizado asegura la seguridad, calidad de
trabajo, respuesta al cliente, control visual y una efectiva administración del tiempo.
5S es una técnica Japonesa para construir un lugar de trabajo limpio y organizado. 5S define un
enfoque sistemático para mejorar el medio ambiente de trabajo.
que inician con la letra S, las cuales traducías al ingles y español son:
lugares de trabajo, de
tal forma que puedan relacionar estas con su área de trabajo y en consecuencia hacer un plan de
Primera Clase
Donde nadie tira basura y cada
quien trabaja para mantener
Es preferible trabajar en un lugar de primera clase, porque u lugar de trabajo limpio y organizado
Un lugar de trabajo organizado asegura la seguridad, calidad de
dministración del tiempo.
5S es una técnica Japonesa para construir un lugar de trabajo limpio y organizado. 5S define un
as cuales traducías al ingles y español son:
Clasificar, depende del uso y
requerimiento en el área de trabajo.
Examinar críticamente
el área y eliminar las cosas que no son
necesarias.
Limpieza profunda
clasificar las cosas.
1S: Separar y desechar
1S Separar incluye las siguientes actividades:
Ahora, podría haber algunas cosas en el área de trabajo que no
Para estos casos podrían ser marcadas con ETIQUETAS ROJAS.
1S: Tarjetas Rojas
Una tarjeta roja indica que deberías hacer con ellas. Las tarjetas muestran el nombre del artículo,
la razón, clasificación acción sugerida, fecha
Los artículos identificados con tarjeta roja pueden ser scrapeados o movidos al almacén
dependiendo de su requerimiento. Para asegurar mejores resultados, esta actividad podría ser
realizada una vez a la semana o en forma diaria.
El enfoque paso a paso para las etiquetas rojas incluye:
• Examinar críticamente la clasificación de artículos en el área de trabajo
• Anexar la tarjeta roja a los artículos no necesarios en el área
• Registrar todas las tarjetas en
• Dar a todos los usuarios 48 horas para revisar
• Colocar en lugar designado o mover al almacén los artículos no necesarios
basándose en la acción sugerida especificada en la Etiqueta roja.
La Gerencia debe responder a las etiquetas rojas en una semana o menos.
, depende del uso y
requerimiento en el área de trabajo.
Examinar críticamente cada cosa en
el área y eliminar las cosas que no son
Limpieza profunda en el área para
clasificar las cosas.
1S Separar incluye las siguientes actividades:
Ahora, podría haber algunas cosas en el área de trabajo que no estás seguro como debas tratarlas.
Para estos casos podrían ser marcadas con ETIQUETAS ROJAS.
Una tarjeta roja indica que deberías hacer con ellas. Las tarjetas muestran el nombre del artículo,
la razón, clasificación acción sugerida, fecha y nombre de la persona que le dará seguimiento.
Los artículos identificados con tarjeta roja pueden ser scrapeados o movidos al almacén
dependiendo de su requerimiento. Para asegurar mejores resultados, esta actividad podría ser
na o en forma diaria.
El enfoque paso a paso para las etiquetas rojas incluye:
Examinar críticamente la clasificación de artículos en el área de trabajo
Anexar la tarjeta roja a los artículos no necesarios en el área
Registrar todas las tarjetas en el registro sumario de Etiquetas Rojas 5S
Dar a todos los usuarios 48 horas para revisar
Colocar en lugar designado o mover al almacén los artículos no necesarios
basándose en la acción sugerida especificada en la Etiqueta roja.
nder a las etiquetas rojas en una semana o menos.
seguro como debas tratarlas.
Una tarjeta roja indica que deberías hacer con ellas. Las tarjetas muestran el nombre del artículo,
y nombre de la persona que le dará seguimiento.
Los artículos identificados con tarjeta roja pueden ser scrapeados o movidos al almacén
dependiendo de su requerimiento. Para asegurar mejores resultados, esta actividad podría ser
2S Ordenar
2S enfatiza un lugar de trabajo arreglado y sistemático que contesta las preguntas qué, donde y
cuantos.
Esto es la clave para un funcionamiento eficiente de cualquier
organización.
2S implica las siguientes actividades:
3S Limpiar
3S (Limpiar) Incluye las siguientes actividades
las personas y las máquinas. Esto mejora la inspección visual
mantenimiento preventivo. Para asegurar mejores resultados, la limpieza debe realizarse de forma
regular.
Estableciendo el Orden artículos del área
de trabajo con orden sistemático
Organización de los artículos necesarios
de tal manera que sean visibles y fácil de
usar
Identificación de los artículos de tal forma
que sean fácil de ubicar y almacenar.
Limpiar el área de trabajo, barrer los pisos,
limpieza de maquinaria y asegurar que
todos los artículos en el área de trabajo
permanezcan limpios.
Limpiar el área buscando la diferencia y
anticipándose a fallas futuras.
Implementar la limpieza de forma reg
de tal forma que la suciedad o grasa se vea
inmediatamente.
2S enfatiza un lugar de trabajo arreglado y sistemático que contesta las preguntas qué, donde y
Esto es la clave para un funcionamiento eficiente de cualquier
a las siguientes actividades:
3S (Limpiar) Incluye las siguientes actividades
La limpieza es importante para mantener un
medio ambiente más saludable y seguro para
las personas y las máquinas. Esto mejora la inspección visual que es parte crucial del
mantenimiento preventivo. Para asegurar mejores resultados, la limpieza debe realizarse de forma
artículos del área
de trabajo con orden sistemático
de los artículos necesarios
al manera que sean visibles y fácil de
de los artículos de tal forma
que sean fácil de ubicar y almacenar.
Limpiar el área de trabajo, barrer los pisos,
limpieza de maquinaria y asegurar que
todos los artículos en el área de trabajo
Limpiar el área buscando la diferencia y
anticipándose a fallas futuras.
Implementar la limpieza de forma regular,
de tal forma que la suciedad o grasa se vea
2S enfatiza un lugar de trabajo arreglado y sistemático que contesta las preguntas qué, donde y
La limpieza es importante para mantener un
medio ambiente más saludable y seguro para
que es parte crucial del
mantenimiento preventivo. Para asegurar mejores resultados, la limpieza debe realizarse de forma
Determinar que limpiar y asignar personas
específicas para realizar tareas
Asegurar la disponibilidad de artículos de
limpieza necesarios en el punto de uso.
Designar un tiempo específico
Estandarizar el proceso de limpieza en los
lugares de trabajo
Desarrollar sistemas y procedimientos
para mantener y monitorear las
tres S´s
Implementar las mejores prácticas en
todas las áreas de trabajo
Extender a todas las áreas de trabajo e
implementar el proceso de 5S
3S: Administrando la limpieza del proceso.
Es importante también administrar la limpieza del proceso efectivamente en el ár
Esto puede ser logrado mediante:
4S: Estandarizar y Extender
Una vez que en el área de trabajo se han puesto en práctica las primeras 3S, separar, ordenar y
limpiar, es importante monitorear y mantener los estándares de limpie
(Estandarizar y extender) toma una fotografía. 4S enfatiza la importancia de monitorear (auditar) e
implementar la limpieza en todas las áreas de la Planta. Esto incluye las siguientes actividades:
Determinar que limpiar y asignar personas
específicas para realizar tareas específicas.
Asegurar la disponibilidad de artículos de
limpieza necesarios en el punto de uso.
específico de limpieza.
Estandarizar el proceso de limpieza en los
Desarrollar sistemas y procedimientos
para mantener y monitorear las primeras
Implementar las mejores prácticas en
Extender a todas las áreas de trabajo e
implementar el proceso de 5S
3S: Administrando la limpieza del proceso.
Es importante también administrar la limpieza del proceso efectivamente en el área de trabajo.
Esto puede ser logrado mediante:
4S: Estandarizar y Extender
Una vez que en el área de trabajo se han puesto en práctica las primeras 3S, separar, ordenar y
limpiar, es importante monitorear y mantener los estándares de limpieza. En esta fase 4S
(Estandarizar y extender) toma una fotografía. 4S enfatiza la importancia de monitorear (auditar) e
implementar la limpieza en todas las áreas de la Planta. Esto incluye las siguientes actividades:
ea de trabajo.
Una vez que en el área de trabajo se han puesto en práctica las primeras 3S, separar, ordenar y
za. En esta fase 4S
(Estandarizar y extender) toma una fotografía. 4S enfatiza la importancia de monitorear (auditar) e
implementar la limpieza en todas las áreas de la Planta. Esto incluye las siguientes actividades:
5S: Sistematizar
Es también importante sistematizar el proceso aplicado, para asegurar los beneficios y
mantenerlos a lo largo del tiempo
Mark muestra la fotografía del área de trabajo organizada y
pide a los empleados que vean la marcada diferencia
después de aplicar el proceso 5S.
Beneficios
Hay tres conceptos básicos del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS):
• Cero tolerancia al desperdicio
• Ambiente de producción estable
• El jalón del cliente dirige la producción
Mark refuerza las ventajas del proce
JCMS.
Cero tolerancia al desperdicio
Ayuda a identificar y eliminar los siete
tipos de desperdicios en el lugar de
trabajo.
•Sobreproducción
•Movimiento
•Transporte
•Sobre proceso
•Retrabajos
•Espera
•Inventario
• Apoya a la seguridad y ambiente
predecible
• Ayuda a identificar a tiempo
inestabilidades
• Permite acciones correctivas a tiempo
Ayuda a mantener, el proceso aplicado,
haciendo un hábito el mantenimiento
adecuado de los procedimientos.
Asegura el compromiso personal
altos estándares de limpieza
también importante sistematizar el proceso aplicado, para asegurar los beneficios y
mantenerlos a lo largo del tiempo
Mark muestra la fotografía del área de trabajo organizada y
pide a los empleados que vean la marcada diferencia
el proceso 5S.
Hay tres conceptos básicos del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS):
Cero tolerancia al desperdicio
Ambiente de producción estable
El jalón del cliente dirige la producción
Mark refuerza las ventajas del proceso de 5S, explicando como 5S apoyan los tres conceptos de
Un ambiente estable de
producción
El “jalón” del cliente dirige la
producción
Apoya a la seguridad y ambiente
predecible
Ayuda a identificar a tiempo
inestabilidades
Permite acciones correctivas a tiempo
• Apoya un ambiente simple
• Permite respuesta rápida
• Permite control fácil de niveles de
inventario
• Asegura fácil comunicación del
estatus de producción
, el proceso aplicado,
haciendo un hábito el mantenimiento
adecuado de los procedimientos.
Asegura el compromiso personal para los
altos estándares de limpieza
también importante sistematizar el proceso aplicado, para asegurar los beneficios y
Hay tres conceptos básicos del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS):
so de 5S, explicando como 5S apoyan los tres conceptos de
El “jalón” del cliente dirige la
producción
Apoya un ambiente simple y visual
Permite respuesta rápida
Permite control fácil de niveles de
Asegura fácil comunicación del
estatus de producción
Checa tu entendimiento:
Tu quieres implementar el proceso de 5S en tu área de trabajo para hacerlo limpias y organizas.
Cual de las siguientes secuencias de pasos seguirás para implementar el proceso?
Selecciona la opción correcta
• Limpiar>Separar>Ordenar>Estandarizar y Extender>Sistematizar
•
• Limpiar>Separar>Ordenar>Sistematizar >Estandarizar y Extender
•
• Separar>Ordenar>Lim
•
• Separar>Limpiar>Ordenar> Estandarizar y Extender>Sistematizar
Checa tu entendimiento2:
Sylvain Perrier está trabajando como Gerente de una línea de ensamble en JC. Mientras audita el
área, encuentra muchas piezas de equipo las cuales no se mantienen adecuadamente y están sin
uso. Además de limpiar y ordenar el área de una forma sistemática, el pide a una persona de su
equipo, Kelvin, aplicar el procedimiento de las 5S. Kelvin empieza a c
a colocar tarjetas rojas. Cuáles de las siguientes secuencias debería seguir Kelvin para las tarjetas
rojas?
Selecciona la opción correcta
• Organizar>Limpieza profunda>Colocar tarjetas rojas a todos los equipos
• Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas>documentar acciones
sugeridas
• Poner orden>Limpieza profunda >Colocar tarjetas rojas a equipos que no se usan para
ser eliminados
• Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas a equipos no usados par
ser movidos a un área de
Tu quieres implementar el proceso de 5S en tu área de trabajo para hacerlo limpias y organizas.
Cual de las siguientes secuencias de pasos seguirás para implementar el proceso?
Limpiar>Separar>Ordenar>Estandarizar y Extender>Sistematizar
Limpiar>Separar>Ordenar>Sistematizar >Estandarizar y Extender
Separar>Ordenar>Limpiar>Estandarizar y Extender>Sistematizar
Separar>Limpiar>Ordenar> Estandarizar y Extender>Sistematizar
trabajando como Gerente de una línea de ensamble en JC. Mientras audita el
encuentra muchas piezas de equipo las cuales no se mantienen adecuadamente y están sin
uso. Además de limpiar y ordenar el área de una forma sistemática, el pide a una persona de su
Kelvin, aplicar el procedimiento de las 5S. Kelvin empieza a clasificar los equipos del área y
de las siguientes secuencias debería seguir Kelvin para las tarjetas
Organizar>Limpieza profunda>Colocar tarjetas rojas a todos los equipos
equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas>documentar acciones
Poner orden>Limpieza profunda >Colocar tarjetas rojas a equipos que no se usan para
Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas a equipos no usados par
ser movidos a un área de almacenamiento
Tu quieres implementar el proceso de 5S en tu área de trabajo para hacerlo limpias y organizas.
trabajando como Gerente de una línea de ensamble en JC. Mientras audita el
encuentra muchas piezas de equipo las cuales no se mantienen adecuadamente y están sin
uso. Además de limpiar y ordenar el área de una forma sistemática, el pide a una persona de su
lasificar los equipos del área y
de las siguientes secuencias debería seguir Kelvin para las tarjetas
Organizar>Limpieza profunda>Colocar tarjetas rojas a todos los equipos
equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas>documentar acciones
Poner orden>Limpieza profunda >Colocar tarjetas rojas a equipos que no se usan para
Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas a equipos no usados para
Resumen
• El proceso de 5S es un método sistemático para administrar la limpieza y la organización
en las áreas de trabajo.
• 5S puede ser descrito como un procedimiento para separar, ordenar, y limpiar los artículos
en las áreas de trabajo. Si hacemos un hábito las primeras 3S, las otras 2 estandarizar y extender y
sistematizar se dan por sí mismas.
• 5S apoya los tres concepto
producción estable y el jalón del cliente dirige la producción.
• 5S ayuda a identificar y eliminar el desperdicio en las áreas de trabajo, lo que permite un
ambiente seguro y predecible con
El proceso de 5S es un método sistemático para administrar la limpieza y la organización
5S puede ser descrito como un procedimiento para separar, ordenar, y limpiar los artículos
en las áreas de trabajo. Si hacemos un hábito las primeras 3S, las otras 2 estandarizar y extender y
mismas.
5S apoya los tres conceptos básicos de JCMS: Cero tolerancia al desperdicio , ambiente de
producción estable y el jalón del cliente dirige la producción.
5S ayuda a identificar y eliminar el desperdicio en las áreas de trabajo, lo que permite un
ambiente seguro y predecible con rápida respuesta al cliente.
El proceso de 5S es un método sistemático para administrar la limpieza y la organización
5S puede ser descrito como un procedimiento para separar, ordenar, y limpiar los artículos
en las áreas de trabajo. Si hacemos un hábito las primeras 3S, las otras 2 estandarizar y extender y
s básicos de JCMS: Cero tolerancia al desperdicio , ambiente de
5S ayuda a identificar y eliminar el desperdicio en las áreas de trabajo, lo que permite un
Administración Visual
Objetivos:
Al finalizar este módulo, serás capaz de:
• Identificar los beneficios del Proceso de Administración Visual
• Identificar las herramientas del Proceso de Administración
Introducción
Ahora que entiendes el concepto y beneficios de 5S, vamos hacia adelante a aprender otros
procesos que te ayudarán a implementar 5S eficientemente en el área de trabajo. Este proceso es
llamado Administración visual.
Este es un proceso en el cual herramientas visuales tales como señales, etiquetas, colores y
letreros son usados para controlar y simplificar nuestros procesos. Este proceso enfatiza un ‘ Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar’, lo cual contribuye a mantener
limpio y organizado.
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Al finalizar este módulo, serás capaz de:
Identificar los beneficios del Proceso de Administración Visual
Identificar las herramientas del Proceso de Administración Visual.
Ahora que entiendes el concepto y beneficios de 5S, vamos hacia adelante a aprender otros
procesos que te ayudarán a implementar 5S eficientemente en el área de trabajo. Este proceso es
proceso en el cual herramientas visuales tales como señales, etiquetas, colores y
letreros son usados para controlar y simplificar nuestros procesos. Este proceso enfatiza un ‘ Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar’, lo cual contribuye a mantener un lugar de trabajo
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Ahora que entiendes el concepto y beneficios de 5S, vamos hacia adelante a aprender otros
procesos que te ayudarán a implementar 5S eficientemente en el área de trabajo. Este proceso es
proceso en el cual herramientas visuales tales como señales, etiquetas, colores y
letreros son usados para controlar y simplificar nuestros procesos. Este proceso enfatiza un ‘ Un
un lugar de trabajo
“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”
Beneficios
Administración visual es una herramienta efectiva de comunicación que asegura:
Entendamos estos beneficios en detalle.
Disponibilidad oportuna e información precisa en el área de trabajo.
El Proceso de administración visual mantiene informado a todos los empleados de los eventos en
la Planta y procesos tales como:
• Demanda del Cliente
• Juntas diarias
• Pizarrones de las Mejoras de lo
• Pizarrones de Solución de Problemas
• Metas de la Planta
• Propuestas de Mejora Continua
Administración visual también asegura que información crucial como
pizarrones del estado de la producción, entrenamiento, seguridad, Kaizen e indicadore
actualizados y están visibles.
Disponibilidad oportuna e información
precisa en el área de trabajo.
Identificación de brechas y anormalidades
en el área de trabajo.
Medidas correctivas a tiempo para
eliminar las anormalidades.
Visibilidad y eliminación oportuna del
desperdicio.
Administración visual es una herramienta efectiva de comunicación que asegura:
Entendamos estos beneficios en detalle.
oportuna e información precisa en el área de trabajo.
El Proceso de administración visual mantiene informado a todos los empleados de los eventos en
Pizarrones de las Mejoras de los Equipos.
Pizarrones de Solución de Problemas
Propuestas de Mejora Continua
Administración visual también asegura que información crucial como
pizarrones del estado de la producción, entrenamiento, seguridad, Kaizen e indicadore
Disponibilidad oportuna e información
malidades
Visibilidad y eliminación oportuna del
El Proceso de administración visual mantiene informado a todos los empleados de los eventos en
pizarrones del estado de la producción, entrenamiento, seguridad, Kaizen e indicadores son
Identificación de brechas y anormalidades en el área de trabajo.
Disponibilidad de información oportuna y precisa ayuda a identificar las diferencias y
anormalidades en el área de trabajo. Esto es la función crucial de
visual.
Algunas de estas brechas son:
Area de trabajo ineficiente
Identificando tales anormalidades permite a la gerencia y miembros del
correctivas necesarias de forma oportuna. Por lo tanto, podemos decir que la implementación
efectiva del proceso de administración visual permite producción de alta calidad en un ambiente
seguro y limpio.
Identificación de brechas y anormalidades en el área de trabajo.
Disponibilidad de información oportuna y precisa ayuda a identificar las diferencias y
anormalidades en el área de trabajo. Esto es la función crucial del proceso de administración
Niveles de inventario alto o bajo Niveles de producción fuera de
Identificando tales anormalidades permite a la gerencia y miembros del equipo, tomar medidas
correctivas necesarias de forma oportuna. Por lo tanto, podemos decir que la implementación
efectiva del proceso de administración visual permite producción de alta calidad en un ambiente
Disponibilidad de información oportuna y precisa ayuda a identificar las diferencias y
l proceso de administración
Niveles de producción fuera de
objetivo
equipo, tomar medidas
correctivas necesarias de forma oportuna. Por lo tanto, podemos decir que la implementación
efectiva del proceso de administración visual permite producción de alta calidad en un ambiente
Herramientas de Administración visual
Para implementar el proceso de administración visual efectivamente en el área de trabajo, es
importante conocer acerca de las herramientas de administración visual. Estas herramientas
apoyan un lugar de trabajo organizad, asegurando
tengan un lugar visualmente designado. Esto ayuda a controlar y simplificar los procesos.
Las herramientas de administración visual incluyen:
Etiquetas para la organización
de herramental y equipo.
Delimitaciones e
identificaciones en piso.
Identificación de alertas de
seguridad.
Identificación de Materiales
ODS y estándares visuales
Indicadores del estado de la
Producción
Indicadores del estado del
proceso
Niveles óptimos de Inventario
Kanban
Administración visual
Para implementar el proceso de administración visual efectivamente en el área de trabajo, es
importante conocer acerca de las herramientas de administración visual. Estas herramientas
apoyan un lugar de trabajo organizad, asegurando que todos los artículos en el área de trabajo
tengan un lugar visualmente designado. Esto ayuda a controlar y simplificar los procesos.
Las herramientas de administración visual incluyen:
Esto indica que debería haber sido designado un lugar para
todos los herramentales y equipo. “Un lugar para cada cosa
y cada cosa en su lugar”.
Estas son herramientas de organización usadas para
mantener espacios en piso limpios y seguros. Por ejemplo,
tu puedes definir y ubicar un espacio en piso para
mantener contenedores.
Estas son herramientas usadas para alertar a los miembros
del equipo de riesgos potenciales de seguridad, por lo
tanto asegura un ambiente de trabajo seguro. Por ejemplo,
tú puedes identificar un área propensa a fuego como
flamable.
Las etiquetas indican la correcta ubicación o diferentes
tipos de materiales.
Estas son usadas para indicar las operaciones estándar y
calidad.
Esta herramienta proporciona información sobre el estado
de la producción
Esta herramienta proporciona información del estado del
proceso.
Esto es un marcador de posición para informar sobre el
control de los niveles de inventario.
Las tarjetas de kanban son usadas para indicar el nivel de
inventario actual y el jalón del cliente.
Para implementar el proceso de administración visual efectivamente en el área de trabajo, es
importante conocer acerca de las herramientas de administración visual. Estas herramientas
que todos los artículos en el área de trabajo
tengan un lugar visualmente designado. Esto ayuda a controlar y simplificar los procesos.
indica que debería haber sido designado un lugar para
todos los herramentales y equipo. “Un lugar para cada cosa
Estas son herramientas de organización usadas para
mantener espacios en piso limpios y seguros. Por ejemplo,
tu puedes definir y ubicar un espacio en piso para
para alertar a los miembros
del equipo de riesgos potenciales de seguridad, por lo
tanto asegura un ambiente de trabajo seguro. Por ejemplo,
tú puedes identificar un área propensa a fuego como
an la correcta ubicación o diferentes
Estas son usadas para indicar las operaciones estándar y
Esta herramienta proporciona información sobre el estado
Esta herramienta proporciona información del estado del
Esto es un marcador de posición para informar sobre el
Las tarjetas de kanban son usadas para indicar el nivel de
inventario actual y el jalón del cliente.
Checa tu entendimiento:
Identifica los beneficios del proceso de Administración visual
Selecciona la opción(es) correctas
• Un lugar para cada cosa y cada
• Fácilmente se identifica la estabilidad o inestabilidad de las cosas en un lugar de trabajo.
• Comunicación efectiva del estado de la producción, kaizen y entrenamiento.
• Separar los artículos que no son necesarios en el área de trabajo
Checa tu entendimiento2:
Cuáles de las siguientes herramientas de Administración visual ayuda a identificar los niveles
actuales de inventario y el jalón del cliente.
Selecciona la opción(es) correcta.
• Calidad
• Nivel de inventario óptimo
• Tarjetas de Kanban
• Indicador del jalón del Cliente
Resumen
Conceptos clave aprendidos en este módulo
• Administración visual es un método en el cual las herramientas visuales tales como
señales, etiquetas, colores e identificaciones son usadas para controlar y simplificar l
• El proceso de administración visual enfatiza “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”. Esto asegura la disponibilidad oportuna y precisa de información, la cual ayuda a identificar
anormalidades en las áreas de trabajo oportunamente
• Algunas herramientas básicas de administración visual incluyen identificación para la
organización de herramental y equipo, delimitaciones en piso, identificación de materiales, ODS,
ayudas visuales, indicadores del estado de producción, niveles de in
Identifica los beneficios del proceso de Administración visual
Selecciona la opción(es) correctas
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Fácilmente se identifica la estabilidad o inestabilidad de las cosas en un lugar de trabajo.
Comunicación efectiva del estado de la producción, kaizen y entrenamiento.
Separar los artículos que no son necesarios en el área de trabajo
Cuáles de las siguientes herramientas de Administración visual ayuda a identificar los niveles
actuales de inventario y el jalón del cliente.
correcta.
Nivel de inventario óptimo
Indicador del jalón del Cliente
Conceptos clave aprendidos en este módulo
Administración visual es un método en el cual las herramientas visuales tales como
señales, etiquetas, colores e identificaciones son usadas para controlar y simplificar l
El proceso de administración visual enfatiza “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”. Esto asegura la disponibilidad oportuna y precisa de información, la cual ayuda a identificar
anormalidades en las áreas de trabajo oportunamente.
Algunas herramientas básicas de administración visual incluyen identificación para la
organización de herramental y equipo, delimitaciones en piso, identificación de materiales, ODS,
ayudas visuales, indicadores del estado de producción, niveles de inventario óptimo y kanban.
Fácilmente se identifica la estabilidad o inestabilidad de las cosas en un lugar de trabajo.
Comunicación efectiva del estado de la producción, kaizen y entrenamiento.
Cuáles de las siguientes herramientas de Administración visual ayuda a identificar los niveles
Administración visual es un método en el cual las herramientas visuales tales como
señales, etiquetas, colores e identificaciones son usadas para controlar y simplificar los procesos.
El proceso de administración visual enfatiza “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su
lugar”. Esto asegura la disponibilidad oportuna y precisa de información, la cual ayuda a identificar
Algunas herramientas básicas de administración visual incluyen identificación para la
organización de herramental y equipo, delimitaciones en piso, identificación de materiales, ODS,
ventario óptimo y kanban.
Cuestionario
Pregunta 1 de 8
Cuáles son los tres conceptos clave del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS), que
son apoyados por el proceso de 5S ?
Selecciona la opción correcta.
o Ambiente de producción estable, part
jalón de la producción
o Cero tolerancia al desperdicio, ambiente de producción estable y el jalón del cliente dirige
la producción.
o Cero tolerancia al desperdicio, trabajo estandarizado y el jalón del
producción
o Ambiente de producción estable, trabajo estandarizado y el jalón de la producción
o Control de inventario, trabajo estandarizado y medio ambiente de trabajo organizado.
Pregunta 2 de 8
5S es un procedimiento que organiza las est
Marca si es “verdadero o falso”
Selecciona la opción correcta,.
o Verdadero
o Falso
Pregunta 3 de 8
Cuál de lo siguiente no es parte del proceso de 5S?
Selecciona la opción correcta.
o Limpiar
o Simplificar
o Separar
o Separar
o Ordenar
Pregunta 4 de 8
5S es un evento de una sola vez que es implementado en la fase inicial de cualquier planta.
Cuáles son los tres conceptos clave del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS), que
son apoyados por el proceso de 5S ?
Ambiente de producción estable, participación de todos los integrantes del equipo y el
Cero tolerancia al desperdicio, ambiente de producción estable y el jalón del cliente dirige
Cero tolerancia al desperdicio, trabajo estandarizado y el jalón del cliente dirige la
Ambiente de producción estable, trabajo estandarizado y el jalón de la producción
Control de inventario, trabajo estandarizado y medio ambiente de trabajo organizado.
5S es un procedimiento que organiza las estaciones de trabajo individual o por departamento.
Cuál de lo siguiente no es parte del proceso de 5S?
5S es un evento de una sola vez que es implementado en la fase inicial de cualquier planta.
Cuáles son los tres conceptos clave del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS), que
icipación de todos los integrantes del equipo y el
Cero tolerancia al desperdicio, ambiente de producción estable y el jalón del cliente dirige
cliente dirige la
Ambiente de producción estable, trabajo estandarizado y el jalón de la producción
Control de inventario, trabajo estandarizado y medio ambiente de trabajo organizado.
aciones de trabajo individual o por departamento.
5S es un evento de una sola vez que es implementado en la fase inicial de cualquier planta.
Marca si es “verdadero o falso”
Selecciona la opción correcta.
o Verdadero
o Falso
Pregunta 5 de 8
Cuáles de las siguientes declaraciones acerca de las etiquetas rojas son erróneas?
Selecciona las opciones correctas.
� Las etiquetas rojas son usadas para identificar artículos no necesarios
� Los operadores obtienen una tarjeta roja cuando son desleales a otros operadores
� Una tarjeta roja es una señal para reponer material
� Tarjeta roja indica que los artículos son innecesarios y deberían ser eliminados
� Tarjeta roja indica que los artículos innecesarios deberían ser movidos a un área de
almacenamiento
Pregunta 6 de 8
Identificar los beneficios de 5S.
Selecciona las opciones correctas.
� Alta seguridad
� Mejor calidad
� Control visual
� Mejora continua
� Programación
Pregunta 7 de 8
El proceso de administración visual ayuda en la clasificación y separación de los artículos en un
área de trabajo basado en sus requerimientos.
Selecciona la opción correcta.
o Verdadero
o Falso
Pregunta 8 de 8
declaraciones acerca de las etiquetas rojas son erróneas?
Selecciona las opciones correctas.
Las etiquetas rojas son usadas para identificar artículos no necesarios
Los operadores obtienen una tarjeta roja cuando son desleales a otros operadores
a roja es una señal para reponer material
Tarjeta roja indica que los artículos son innecesarios y deberían ser eliminados
Tarjeta roja indica que los artículos innecesarios deberían ser movidos a un área de
Selecciona las opciones correctas.
El proceso de administración visual ayuda en la clasificación y separación de los artículos en un
asado en sus requerimientos.
Los operadores obtienen una tarjeta roja cuando son desleales a otros operadores
Tarjeta roja indica que los artículos son innecesarios y deberían ser eliminados
Tarjeta roja indica que los artículos innecesarios deberían ser movidos a un área de
El proceso de administración visual ayuda en la clasificación y separación de los artículos en un
Identifica las herramientas visuales que permiten la implementación del proceso de
administración visual en el área de trabajo
Selecciona las opciones correctas.
� Señales
� Etiquetas
� Tarjetas Rojas
� Delimitaciones
� Programación
Identifica las herramientas visuales que permiten la implementación del proceso de
administración visual en el área de trabajo
Selecciona las opciones correctas.
Identifica las herramientas visuales que permiten la implementación del proceso de