Document5S

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5S

Organizando el

área de trabajo

UTN FRA

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¿Qué son las 5S?

•Son palabras japonesas que representan conceptos relacionadosdirectamente a la mejora continua a través del orden y la limpieza.

¿Cuál es el objetivo?Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza delos lugares de trabajo generando un clima laboral agradable

Consecuencias: Mayor:

CALIDAD

LA PRODUCTIVIDAD

COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIÓN

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¿Por qué son necesarias las 5S?

¿Te gustaría trabajar acá?

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“Yo me entiendo.”

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¿Almacén de Productos Terminados, MP o Basurero?

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“La seguridad primero”

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“Nuestras acciones

comunican más fuerte

que nuestras palabras”

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¿Sala de Máquinas? O Depós ito de Cosas inútiles?

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Los pasos de 5 S

Identificary

eliminardesperdicios

Mantenimientoen el tiempo y

mejora continua

Seleccionar

SEIRI Ordenar

SEITONLimpiar

SEISOEstandarizar

SEIKETSUMantener

SHITSUKE

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UTN

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SEIRI

Seleccionar

Mire a su alrededor.

¿Existen cosas u objetos que no tienen más utilidad?

¿Está aprovechado el espacio de manera racional?

¿Todos tienen a mano, las herramientas, documentos o información para realizarsu trabajo?

Distinguir entre lo que es necesario y debe ser preservado y lo que no esnecesario y debe ser retirado o descartado.

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UTN

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SEIRI

Seleccionar

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UTN

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Ordenar es una forma de disponer o conservar todas las cosas necesarias, haciendofácil para todos encontrarlas, utilizarlas y volverlas a guardar considerando su

frecuencia de uso

SEITON

Ordenar

¿ Puede encontrar las herramientas que necesita, losrepuestos o la documentación en menos de 30segundos y sin necesidad de preguntar a otros?

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1212

SEITON

Ordenar

Antes Después

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1313

SEITON

OrdenarSala de Máquinas - Antes

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1414

SEITON

Ordenar

Sala de Máquinas - Después

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ORDENAR LAS COSAS ÚTILES

La distancia que debe haber entre los objetos y el área detrabajo se determina en función de la frecuencia de uso de cada uno de ellos

Punto detrabajo

A. Una vez al día omás

Lugar de trabajo

B. Una vez porsemana

Armario del lugar de trabajo

C. Una vez al mes

Almacén central de planta

D. Una vez cada 6meses o menos

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Significa la limpieza del área de trabajo en su totalidad, y mantener todo limpio y enperfecto orden.

SEISOLimpiar

Usted y sus colegas son responsables por la limpiezade las áreas alrededor de su puesto de trabajo.

Evite al máximo colocar cosas fuera de su lugar oensuciar. No siempre habrá personas para limpiar lo que

usted ensucia.

No espere a que lascosas se ensucien para

limpiarlas. Limpielasregularmente.

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SEISOLimpiar

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SEISOLimpiar

Antes

Después

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LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO

Taller de Ruedas – antes. . .

¿Podemos hacer un rápido

acceso a cualquier co sa para

efectuar un trabajo ?

. . . Y después de las 5S

¿Cuál de los amb ientes se ve

más produc tivo y segu ro?

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Mantener en el tiempo los tres pasos anteriores, (organizar, ordenar y limpiar), es decir,usar procedimientos de trabajo. El control visual nos ayuda a identificar situaciones

anómalas, rápidamente

SEIKETSUEstandarización y control visual

Ahora que usted tiene todo limpio yordenado, debe mantenerlo de esa forma.

Cree un sistema de mantenimiento de las5S. Haga una programación para la limpiezay organización de su puesto de trabajo.

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UTN

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SEIKETSUEstandarización y control

visual

U

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Disciplina significa transformar en hábito el cumplir correctamente los procedimientosestablecidos anteriormente. Una buena forma de lograrlo es a través de auditorias.

SHITSUKEMantener

Acuérdese del valor de sus propios

esfuerzos de organización, orden y limpieza

Trate su lugar de trabajo como su segunda

casa. Piense:

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¡ Usted pasa la mayor parte de su tiempo en el trabajo!!!

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SHITSUKEMantener

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EJEMPLO DE 5 S – CABINA DE PILOTO DE UN AVION

Set in order(Ordenar)

Shine(Limpiar)

Standardize(Estandarizar)

Sustain(Mantener)

• Solo estánlos items

requeridospara volar

• Todos losequipos están

en buenascondiciones detrabajo

• La cabina estalimpia dedesperdicios ybasura

• El parabrisas yel panel decontrol estanlimpios

• El pilotodebe llenar

loschecklistprimeroantes decada vuelo

• Los controlesmas

importantesestánubicadoscerca alpiloto

• Los controlesusan luces

de colores

• La cabina estainspeccionada

regularmentepor los pilotos,asistentes devuelo y porpersonal demantenimiento

Sort(Seleccionar)

SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE

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De los números que aparecen abajo contar del 1 al 30en 15 segundos la mayor cantidad que usted pueda. . .

1

0

2

3 2824

22

2

0

1 6

15

9

8

7

5

30

$ $

$

#

#

%

8

EL JUEGO DE LOS NUMEROS DE LAS 5S. . .

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31

Ahora solamente tenemos números . Igual contar del 1al 30 en 15 segundos la mayor cantidad que pueda. . .

1

0

2

3 2824

222

0

1 6

15

9

8

7

5

30


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Ahora los números los hemos arreglado un poco más. Volver a efectuarel ejercicio contar del 1 al 30 en 15 segundos lo más que pueda. . .

1 2

3 28

27 2625

24

23 22

21

20 19

18

1716

1514

12

11

10

9

8

7

6

5

4

30

2913

2

Haciéndolo

más fácil?


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Ahora los números han sido puestos en orden. Efectúeel mismo ejercicio. . .

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30


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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

11 12 14 15 16 17 18 19 20

21 22 23 24 25 26 27 28 30

¿Que números no están? ¿Ves ahora que fácil esdetectar las anormalidades?


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Síntesisde

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PASO 1: SEIRI-SELECCIONAR

•Determinar que esabsolutamente necesario en el

lugar de trabajo, retirar losdemás ítems.

•Ej.: Usar tarjetas rojas paraseparar los ítems necesariosde los innecesarios

•Si hay dudas use tarjetasamarillas para una revisiónfutura

•

Trabajar en grupos, es muchomás fácil hacer la selección

• ¡Reducción dramática de lascosas en el lugar de trabajo!

• Solamente las cosas

absolutamente necesariasestarán en el lugar para darseguridad y efectividad.


Shine(Limpiar)


Sustain(Mantener)

Sort(Seleccionar)

SEIRI

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Antes y después

de realizar laselección entrenecesario einnecesario

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PASO 2: SEITON- TODO ORDENADO

• Planear una distribución óptima y reconfigurarel área

• Pinte los pisos para marcar la nuevasubicaciones de todos los equipos, andamios,materiales, etc. y los pasadizos

• Determinara la mejor ubicación de lasherramientas, medidores, primeros auxilios yotros pequeños ítems.

• Marcar y etiquetar todas las posiciones.

• Hacer estantes y paneles de sombra para ítemsque se usan a diario.

•

Almacenar los ítems cerca de las estaciones detrabajo

• Un lugar para cada cosa ycada cosa en su lugar

• Los controles visuales daninformación acerca de larealidad del trabajo

Shine(Limpiar)

Standarize(Estandarizar)

Sustain(Mantener)

Sort(Seleccionar)


SEITON

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3939

Ordenar

Antes

Después

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Ordenar

Antes: Las herramientas seencuentran mezcladas en loscajones y sin identificar.

Después: Se fijan ubicaciones paralas herramientas en los cajones yse identifican tanto dentro como

fuera del cajón de forma quecualquiera puede acceder y se

encuentra a simple vista.

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PASO 3: SEISO - LIMPIAR

• Limpiar toda el área de trabajo incluyendo lospisos, paredes, equipos, etc.

• Etiquetar cualquier fuga, guardas contra polvorotas, etc. Y asegurarse de repararlos lo antesposible

• Mantener los equipos en optimas condiciones

• Pintar o repintar las áreas

• Asegurar herramientas de limpieza apropiadasen el mantenimiento para mejorar lascondiciones

• Asegurar que existen adecuados métodos detratamiento desperdicio y basura

•

Mantener todo en buenascondiciones para serusadas en cualquiermomento

•Limpiar el entorno del área

libera la frustración y elstress

•La limpieza diaria debe seruna rutina de trabajo


Standarize(Estandarizar)

Sustain(Mantener)

Sort(Seleccionar)

Shine(Limpiar)

SEISO

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SEISO - LIMPIAR

Antes: Recolección degoteos con tachos

Después: colocación dedos bandejas colectoras

para derrames

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http://www.euskalit.net/basededatos/5s/nuevo/imaglimpi/fresmak9.jpg

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PASO 4: SEIKETSU-ESTANDARIZAR

•Definir qué se requiere hacer en unmantenimiento normal.

•Determinar la frecuencia – clasificarlaen diario, semanal, mensual, osemestral.

• Determinar una persona responsable

•Usar esta información para crearestándares provisionales de 5 S

•Establecer el estándarcreado en los primeros 3pasos

•Crear el proceso paraalcanzar y mantener el

estándar•Desarrollar la disciplina y

la cultura de las 5 S

•Dar un alinea de base para

mejorar


Shine(Limpiar)

Sustain(Mantener)

Sort(Seleccionar)


SEIKETSU

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PASO 5: SHITSUKE – MANTENER Y CONTINUAR

•Establecer un cronograma deauditorias y efectuarlas

regularmente (chequear paraasegurar que se siguen losestándares)

• Involucrar a los operadores,mantenedores, supervisores ysuperintendentes en las auditorias(tal vez en forma mensual)

•Tomar acciones sobre los resultadode las auditorias

• Implementar un proceso de

auditorias para mantener losestándares.

• Involucrar a todos lostrabajadores de todos losniveles y reconocer a los

grupos de buenos resultados

•Desarrollar hábitos de 5 S eincluirlos como parte delnuevo entrenamiento


Shine(Limpiar)


Sort(Seleccionar)

Sustain(Mantener)

SHITSUKE

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SHITSUKE - MANTENER

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GESTIÓN VISUAL

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DEFINICIÓN

Es un sistema de informaciones visuales que abarca a todas las áreas de la empresa ycuyo objetivo principal es:

Comunicar informaciónrelevante

Identificar áreas o

lugares de desperdicio

Se tomen accionescorrectivas!

Para Para

Estas formas visuales pueden ser de cualquier forma siempre que comuniquen algo demanera rápida y efectiva.

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GESTIÓN VISUAL

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GESTIÓN VISUAL

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INTERPRETANDO LA INFORMACIÓN DE LOS MEDIDORES

400

Acme Gauge

PSIG

• ¿Qué nos quiere decir estemedidor?

• 500 PSIG• ¿En qué sistema?• ¿Es este valor correcto?• ¿Quíén conoce?

• ¿Qué nos dice este medidor?

• Rango adecuado• Identificación del sistema• Girado a las 12:00

Aux. Hydraulics System

No. 10-123

P&ID 12-10-123

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INTERPRETANDO LA INFORMACIÓN DE LOS MEDIDORES

• Indicadores de rango en los medidores

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MONITOREANDO EL AJUSTE DE LAS TUERCAS Y PERNOS

• ‘MARCAR’ pernos para

asegurar un adecuado

torque

S CC O O S ÁQ S S S G S

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• Pintando las mallas de lasguardas de color negro parapermitir inspeccionar enforma visual sin retirarlas

INSPECCIONANDO LAS MÁQUINAS A TRAVES DE LAS GUARDAS


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Eskay GeneratorAntes… Después…

Tomaba cerca de UNA horasretirar la guarda e inspeccionar

Ahora solo toma 15 minutos ypuede ser efectuado mientrasla máquina esta en movimiento

C t l d bi ió d i /h i t íti

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Control de ubicación de equipos/herramientas críticas

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LOS CONTROLES VISUALES FACILITAN:

La información / interpretación

La inspección

Distinguir entre las condiciones normales y anormales

Efectuar la tareas eficientemente

G i i t i l d t t

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Gerenciamiento visual ayuda a mantener otrasherramientas de Mejora continua

Trabajoestandarizado

Resolución de problemas

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Total productive maintenance(TPM)

Cambios rápidos de piezas

SMED

Gerenciamiento

visual

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De qué manera el gerenciamiento visual ayuda a la gestión

Comunicación visualde objetivos, metas yplan de

implementación

Gerencia

Supervisión

Equipo

Reportes deavances y

mejoras de

performance

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