62923556 Medicion Dinamica Trabajo 1

7/28/2019 62923556 Medicion Dinamica Trabajo 1

http://slidepdf.com/reader/full/62923556-medicion-dinamica-trabajo-1 1/24

SISTEMAS DE MEDICION DINAMICA

(SMD)

JUAN CARLOS AGUIRRE SALAZAR

DAVID RUIZ PEREZ

FABIAN JAHIR CARDOSO M

PRESENTADO A:

ING DENIS ARLEY SANCHEZ GARZON

CORPORACION INTERNACIONAL DEL PETROLEO (COINSPETROL)

ASIGNATURA: LAB DE CRUDOS Y AGUAS

PRODUCCION DE PETROLEO Y FACILIDADES DE SUPERFICIE

SEMESTRE II - NOCTURNO

VILLAVICENCIO

2011



2

CONTENIDO

PÁG.

INTRODUCCION 3

OBJETIVOS 4

1 SISTEMAS DE MEDICION DINAMICA 5

1.1 GENERALIDADES 5

1.1.1 Razones Para La Medición Dinámica 6

1.1.2 Aspectos Importantes De la Medición Dinámica 7

1.2 TIPOS DE MEDIDORES 7

1.2.1 Medidores Volumétricos 7

1.2.1.1 Medidores Volumétricos Directos 7

1.2.1.2 Medidores Volumétricos Indirectos 13

1.2.2 Medidores Másicos 20

1.3 SELECCIÓN DE MEDIDORES 21

1.4 CALIBRACION DE MEDIDORES PARA LIQUIDOS 22

CONCLUSIONES 23

BIBLIOGRAFIA 24



3

INTRODUCCIÓN

Los sistemas de medición dinámica para transferencia de custodia, son muy

importantes en el sector petrolero, básicamente es el punto en el cual un

hidrocarburo es entregado medido a otra empresa para su producción,

tratamiento, refinación, manejo, transporte. Es por ello que la realización con éxito

de la medición de cantidad y calidad de los productos, mejora la competencia y

unifica criterio, obteniéndose resultados confiables en los sistemas, disminuyendo

las inconsistencias y el reporte de volúmenes con baja incertidumbre.

El presente trabajo tiene como fin conocer los sistemas de medición dinámica,

razones y aspectos importantes para la selección y calibración de los tipos de

medidores volumétricos o másicos.

.



4

OBJETIVOS

GENERALEstablecer los criterios de operación y recomendaciones de mantenimiento usadosen Sistemas de Medición Dinámica para el aseguramiento Metrológico enTransferencia de custodia para Hidrocarburos Líquidos, Gas y Biocombustibles.

ESPECIFICOS

y Conocer y diferenciar los dos tipos de medidores dinámicos que existen.

y Entender el principio de operación de los medidores tipo volumétrico y másico.

y Identificar las actividades que permiten que la incertidumbre sea lo menor posible.

y Conocer la importancia de un control metrológico y de calibración a los sistemasde medición.



5

1. SISTEMAS DE MEDICION DINAMICA

La Medición Dinámica determina la cantidad de flujo que circula a través de unelemento primario de medición y se utiliza para certificar los volúmenes deproducto que se recibe y se entrega en custodia ya sea para ser procesado y/otransportado utilizando medidores instalados en línea.Dichos medidores se clasifican según su principio de operación en dos grupos:Volumétricos y Másicos.

Es importante tener en cuenta que no todos los principios de operación y sustecnologías son utilizados y aprobados para Transferencia de Custodia y no paracontrol operativo

1.1 GENERALIDADES

La Medición Dinámica es un proceso que requiere de una serie de condicionesmínimas para que la incertidumbre sea lo menor posible. Las actividades incluidasen el proceso se detallan a continuación:

y El diseño del Sistema de Medición Dinámica (SMD) debe cumplir con losestándares internacionales en el que incluyen adicionalmente al medidor, equipos,accesorios y la instrumentación asociada tales como: válvulas de corte de acción



6

rápida, filtros con sus respectivos switches de presión diferencial, desaireadoresincorporados al filtro o independientes si se requieren, enderezadores de flujo silos medidores son de tipo turbina o ultrasónico, los medidores de flujo,instrumentación de temperatura y presión (transmisores e indicadores), válvulas

de doble sello y purga para el corte y desvió hacia y desde el probador, cheques yválvulas de corte de cierre rápido, densitómetro y tomamuestras en línea,analizadores de BSW y Cromatógrafos para Gas Natural, y Gravitó grafos entreotros).

y Los SMD deben operarse a un flujo constante y mantenerse estrictocumplimiento de programas de control metrológico, fundamentado en unmantenimiento preventivo y/o por condición, independiente de las ratas de flujo,los medidores deben estar en capacidad de hacer mediciones adecuadas(linealización).

y

Los SMD deben cumplir con las rutinas de Verificación y Calibración.

y Los SMD deben disponer de facilidades para instalar un probador para suproceso de Calibración, este puede ser móvil o dedicado.

y Para la determinación de la temperatura se debe utilizar un sensor tipo A con surespectivo transmisor que procese constantes de Callendar Van Dusse,respaldado por un indicador de temperatura local (Termómetro).

y Para la determinación de la presión se debe utilizar un Transmisor de presión,respaldado por un indicador de presión local (Manómetro).

y Para la determinación de las especificaciones de calidad del productoHidrocarburo, se debe tomar una muestra automática, representativa yHomogénea del Hidrocarburo que ha pasado por el medidor en un periodoEspecífico Batch o Tender.

y Para la determinación del contenido volumétrico del Hidrocarburo se debeseguir el procedimiento de liquidación de Medición Dinámica.

1.1.1 Razones Para La Medición Dinámica

y Entrega altos volúmenes, ya sea que se midan en forma volumétrica ó másica.y Control de calidad.y Control de inventarios.y Balance de materia.y Transferencia de productos en custodia.y Seguridad, por tener mínimo almacenamiento.



7

1.1.2 Aspectos Importantes De La Medición Dinámica

Como se mencionó puede ser volumétrica ó másica.

y

Exactitud, no hay incidencia del error humano que se puede producir con lamedición estática.

y Son importantes las consideraciones para la selección del medidor, tales comotipo de fluido, condiciones de proceso y condiciones de instalación.

y Rutina de calibración del medidor.

1.2 TIPOS DE MEDIDORES

Existen dos tipos medidores, los cuales dependen del tipo de caudal que se tenga,estos son los medidores volumétricos y másicos.

1.2.1 Medidores Volumétricos

Determina directamente el volumen por desplazamiento ó por deducción (presióndiferencial, área variable, velocidad). Los medidores que determina volumen por deducción utilizan elemento específicos tales como orificios, tubo venturí, etc.),con el fin de crear la diferencia de presión (dP).

Pueden ser Volumétricos directos o indirectos.

1.2.1.1 Medidores Volumétricos Directos

y Medidores de Desplazamiento Positivo

Estos medidores son giratorios y de desplazamiento positivo, la carcasa eslabrada a precisión y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas, eincluye álabes distribuidos en forma pareja. Al fluir el líquido a través del medidor,el rotor y los álabes (paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estosse desplacen hacia fuera.



8

El movimiento sucesivo de los álabes forma una cámara de medición de volumenexacto entre dos de los álabes, el rotor, la carcasa, y las tapas inferior y superior.

Cada rotación del rotor produce una serie continua de estas cámaras cerradas.Ni los álabes, ni el rotor, hacen contacto con las paredes estacionarias de lacámara de medición. Una de las características sobresalientes del medidor es elhecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medición.No se desperdicia energía agitando innecesariamente el líquido.

Dentro de los medidores de este tipo se encuentran los siguientes:* Paletas (Aspas Deslizantes ó Alabes)* Birrotor

Partes del Medidor de Desplazamiento

* Unidad Interna de Medición: La unidad de medición también sirve como motor hidráulico, que absorbe la energía que origina el flujo, para producir el torquenecesario para vencer la fricción interna, y opera el contador y demás accesoriosque requieren fuerza.

Unidad interna de Medición de un Medidor de Desplazamiento



9

* Tren de Engranajes: Consta de tres elementos: Engranaje, Eje principal yunidad de empaque, Calibrador.

* Dispositivos de Protección y Accesorios:

Consta de Desaireadores, Válvulas de control de flujo y Filtros.Desaireadores - La presencia de aire o vapor en la corriente del líquido, causarámedidas inexactas, normalmente antes de un medidor se instala un desaireador para evitar que el aire o vapor llegue hasta el medidor. La función del desaireador es separar y ventear hacia la atmósfera los vapores o gases contenidos en lacorriente.

Válvulas De Control De Flujo- Cuando existe la posibilidad de que el flujo en unsistema de medición se incremente hasta valores por encima del valor de diseñodel medidor, es necesaria la instalación de válvulas reguladoras de flujo y/o depresión con el fin de obtener una buena medición y proteger el medidor deposibles daños en sus partes internas. Las FCV cumplen una función adicional yes permitir corridas cuando se opera con más de un brazo alineado; permitiendocontrolar el flujo que pasa a través del brazo bajo prueba.

Filtros - Uno de los elementos de protección más importantes en un sistema demedición es el filtro, el cual se instala antes del medidor y tiene como objetoimpedir que elementos sólidos lleguen hasta el medidor lo que causaría severosdaños en los interiores. Con el flujo de líquido a través del medidor, el rotor y los alabes giran alrededor deuna leva fija, haciendo que los alabes se muevan hacia fuera.

Principio De Operación

A. Seguir las indicaciones del fabricante ya que con ellas se obtiene un óptimofuncionamiento y rendimiento del Medidor.

B. El medidor y sus accesorios son instrumentos de precisión y deben ser tratados como tales. Antes de su instalación, deben estar protegidos los equiposcontra las condiciones climáticas adversas y del abuso casual.

C. La instalación debe incluir protección contra la arena, polvo, lluvia, cellisca,etc., si existen condiciones climáticas extremadamente adversas.

D. Con la excepción de las instalaciones verticales, el medidor debe ser montadosobre una base o plataforma adecuada, a fin de que no se apoye en la tubería.Están disponibles para todos los medidores, los dibujos acotados que indican eltamaño y ubicación de todos los agujeros de anclaje.



10

E. Instale el medidor de tal manera que no sea posible drenar el productoaccidentalmente; sin embargo, es aconsejable vaciar periódicamente el agua ysedimento del mismo. Al instalar el medidor, asegúrese que el tapón de drenajeesté accesible.

F. La tubería no deberá ejercer ninguna fuerza indebida sobre el medidor.

G. Protege el medidor y el sistema contra los efectos de la expansión térmica,mediante la instalación de una válvula de alivio.

H. De ser necesario, se debe colocar un desaireador o eliminador de aire, a finde evitar el ingreso de aire o vapor al medidor.

I. Se debe limpiar internamente toda la tubería antes de poner en marcha elmedidor. Hay que eliminar completamente el óxido, tierra, bolas de soldadura uotros materiales extraños. Saque el mecanismo interior de los medidores de doblecarcasa, o el rotor y los álabes de los medidores de simple carcasa, y purgue laslíneas, a fin de evitar los daños al elemento de medición.Hay que proteger el medidor con un colador de malla #4, por lo menos. Todos losmedidores no ferrosos deben instalarse aguas abajo de un filtro de 5 micrones, por lo menos.

J. Si es necesario, se debe colocar aguas abajo del medidor una válvulalimitadora de flujo, a fin de protegerlo de los caudales excesivos.

K. Saque el mecanismo interior si se va a realizar una prueba de presión conagua, o purgar los desechos del sistema.L. No realice ninguna calibración con agua, ni permita que ésta permanezcadentro del medidor. Lave el medidor con aceite lubricante liviano, si va a ser almacenado, o permanecer fuera de servicio.

M. A menos que se especifique lo contrario, el flujo a través del medidor es deizquierda a derecha, visto desde el lado de la carcasa donde están las bridas. Esposible modificar la mayoría de los medidores, para que el flujo sea de derecha aizquierda. Pida mayor información a la fábrica.

N. Se puede ubicar el contador en cualquiera de las cuatro posiciones, quetienen 90° entre sí. El contador de números grandes puede ser colocado encualquiera de las ocho posiciones, que tienen 45° entre sí.



11

Medidor de alabes giratorios y doble carcasa.Principio de operación de un medidor de desplazamiento positivo.

Las características básicas de este medidor de alabes giratorias, es que mide elflujo volumétrico directamente con una repetibilidad de +/- 0.025%. y si se deseaobtener una buena repetibilidad es necesario mantener un flujo constante.La linealidad de este tipo de medidores es de aproximadamente de +/- 0.25% silas condiciones de operación tales como temperatura, viscosidad y presión entreotras se mantienen constantes al variar la rata de flujo, el factor de calibraciónestará dentro de ese rango.

Diagrama de Instalación

Según el API MPMS recomienda adecuar el siguiente patín de medición en todainstalación donde estén instalados y funcionen medidores volumétricos directos deDesplazamiento Positivo para transferencia de Custodia,



12

Diagrama de Instalación de un Medidor Tipo Desplazamiento Positivo paraHidrocarburos con tres brazos API.

Ventajas y Desventajas

Las ventajas y desventajas de usar los medidores de Desplazamiento Positivoson:

* VENTAJAS Exactitud. Capacidad de medir líquidos viscosos. Opera con flujos cercanos a cero. Su operación es simple con respecto a otros medidores volumétricos. Capacidad para operar sin suministro de potencia externa. Capacidad para registrar volúmenes a ratas de flujo cercanas a cero. No se necesita acondicionamiento de flujo. Se requiere una menor presión de sustentación.



13

* DESVENTAJAS No resiste cambios bruscos del flujo. Susceptible a corrosión y erosión. Costos de mantenimiento altos.

Costos de inversión altos Partes mecánicas susceptibles a deterioro. Susceptibilidad a daño por elevaciones en el flujo y desprendimiento de los

gases. Reducción severa en el flujo si se atasca el medidor. Aumentan los requerimientos de mantenimiento.

1.2.1.2 Medidores Volumétricos Indirectos

Los medidores indirectos reducen la rata de flujo mediante la medición de alguna

Propiedad dinámica. Dentro de los medidores de este tipo se encuentran: Turbina,Ultrasónico, diferencial de presión (Platina de Orificio), diferencial de presión(cuña, tobera, venturí, pitot, codo), Área variable (Rotámetro),Magnético, Vortex.

y Medidor De Turbina

Este medidor determina la rotación angular del rotor, los traduce en velocidadlineal y con esta información se deduce el volumen de líquido que ha pasado por el medidor, a través de su área de Sección transversal.

Los medidores de turbinas deben trabajar con una corriente de flujo que ha sidosuficientemente acondicionada para eliminar remolinos y la deformación del perfilde la velocidad causada por filtros, codos, válvulas y otros accesorios.



14

Si no existen limitaciones de espacio, el medidor puede ser instalado con unatubería recta de por lo menos 20 diámetros del tubo aguas arriba de medidor y 5diámetros aguas abajo del medidor. La instalación aguas arriba puede reducirse aun mínimo de 10 diámetros si se utiliza enderezador de flujo.

Principio de Operación

El principio se basa en dos suposiciones o hipótesis básicas:

A: La velocidad de rotación del rotor está relacionada con la velocidad delLíquido

Vr = K. Vf

Pero la velocidad del rotor puede alterarse por: Angulo del alabe, Fricción viscosa,Fricción de rodamientos, Acondicionamiento del flujo.

B: La velocidad del líquido está relacionada con el flujo volumétrico

Q = V. A



15

Pero el área transversal, puede verse afectada por: Viscosidad del líquido,Cavitación, Depósitos en el rotor, Desechos filamentosos.

C onsideraciones para Gas

La velocidad del rotor de un Medidor de Flujo de Turbina se incrementalinealmente con la velocidad del flujo. Así, la rotación de los álabes es una medidade la velocidad y se detecta por medio de sensores magnéticos externos o por medio de engranajes, apareciendo la lectura, en pies cúbicos o en metros cúbicos,en un contador montado en la parte externa del medidor.

La relación entre la velocidad lineal del fluido y la velocidad del rotor es lineal(Dentro de un ±1%), sobre una amplia relación de capacidades (³rangeability óTurndown´) de 10:1 a 20:1. El funcionamiento a baja velocidad se ve afectado por el perfil de velocidad, la fricción a través de los álabes, la fricción en los cojinetesy otros pares de torsión retardadores. El medidor de flujo de turbina se utiliza paramediciones de flujos de gases y líquidos limpios, con un amplio rango de flujo.

Debido a las grandes diferencias de densidad entre gases y líquidos, se requieredos diseños diferentes de medidores de flujo de turbina. Ambos diseños se utilizanen aplicaciones de Transferencia de Custodia que requieren exactitud.

y Medidor Tipo Turbina Helicoidal

Este tipo de turbinas se han instalado en sistemas de transferencia de custodia deproductos viscosos , con buenos resultados.



16

La tecnología de turbinas helicoidadales se encuentra en desarrollo y por lo tantolos fabricantes determinan su uso y el desempeño específico no se encuentradocumentado.

Se recomienda, ante la evidencia de diferentes instalaciones propuestas por losfabricantes, instalar este tipo de medidores con enderezadores de flujo, salvo secuente con un registro de desempeño de la turbinas bajo condiciones de campo..

Instalación para una turbina helicoidal (Opción 1 y Opción 2)

Se debe tener en cuenta que el sistema de medición con equipo primario tipoturbina helicoidal requiere una válvula de contrapresión para evitar la sobrevelocidad del fluido en el equipo. Y filtración aguas arriba del sistema.

En cuanto a la calibración de esta clase de medidores se debe considerar unequipo multiplicador de pulsos para el proveer, para que sea efectiva lacalibración.



17

y Medidores Ultrasónicos

El equipo de medición ultrasónica se basa en el tiempo que demora una señalultrasónica en viajar de un transductor a otro, una distancia conocida.

Medidor ultrasónico para líquidos

Los medidores de tiempo de transito, utilizan un par de traductores que envían yreciben alternadamente señales ultrasónicas codificadas a través del fluido.Cuando la señal sonora va en la misma dirección del flujo, el tiempo de tránsito esmenor que cuando va en la dirección opuesta

El medidor tiene la habilidad de medir esta pequeña diferencia de tiempo que esproporcional a la velocidad de flujo, es apto para medir líquidos limpios o consólidos y burbujas de gas. Los traductores pueden estar montados linealmente oen lados opuestos de la tubería insertados radialmente e inclinados en ángulos

agudos

Principio de Operación

Este tipo de medidores miden el tiempo de viaje de un pulso sonoro de altafrecuencia (Aproximadamente 1 MHz) entre un transmisor y un receptor, montadosen extremos opuestos y externos a la tubería en ángulos agudos, Un transmisor T1 envía señales Ultrasónicas a través de un paso conocido, a un receptor R1, ladiferencia de tiempo entre la transmisión y la recepción de una señal es, debido ala convección de la onda sónica en el medio, dependiente de la velocidad de flujo.

A partir de este principio, y usando la dimensión del medidor, el volumen de flujopor unidad de tiempo se puede determinar. Es más ventajoso usar dos canalessónicos directos, de manera opuesta (T1 a R1 y T2 a R2), de esta forma no serequiere conocer la velocidad sónica en el medio que se va a medir, paradeterminar el flujo.



18

Medidores Ultrasónicos de tiempos de transito.

Los Canales sónicos son llamados también ³cuerdas´ ó ³Paths´. Hoy, losmedidores para transferencia traen mínimo cuatro cuerdas. La medición de ladiferencia de tiempo usa varias técnicas de procesamiento de señales digitales,combinadas con ciertos parámetros programados de la tubería. La ecuaciónsiguiente permite evaluar la distancia de separación:

L = (D + 2 Wt) + 2 (Cl - Fd)Cos _

Donde:D = diámetro interno de la tuberíaWt = espesor de la tubería _ = inclinación de los traductores o de las señalesCl = Longitud instalada de acoplamientoFd = profundidad de la cara del traductor

y Medidores De flujo Tipo Platina De Orificio

Los medidores de platina de orificio han sido los equipos a los cuales se les hanrealizado los más extensos estudios sobre el comportamiento del fluido, partiendo

de la medición del fenómeno físico de una caída de presión originada por unaplatina que representa una restricción al flujo del fluido a medir. En las líneas dediámetros de dos (2) pulgadas (5 cm) y mayores, el orificio concéntrico es larestricción más común para líquidos, gases y flujos de vapor a baja velocidad.





20

Alrededor del 80% de las mediciones de caudal de gas natural se realizan por medio de sistemas de medición que utilizan placas de orificio como elementosprimarios de medición.

El principio de operación se basa en introducir una restricción en el punto dondese desea determinar el caudal o volumen. Como la restricción cambia la velocidaddel fluido, esto produce una diferencia de presiones que es proporcional al caudal.Los sistemas de medición de presión diferencial obstruyen parcialmente el flujo, locual produce una diferencia de presiones estáticas entre el lado aguas arriba yaguas abajo del dispositivo.

1.2.2 Medidores Másicos

Pueden utilizar la medición volumétrica, compensándola por las variaciones dedensidad del fluido. Miden directamente el caudal de masa, aprovechando lascaracterísticas medibles de la masa del fluido.

y Medidores Másicos Tipo CORIOLIS

Las fuerzas de Coriolis ocurren en sistemas que rotan. Se usa cuando elmedio que va a medirse fluye a través de un tubo que vibra, la fuerza de Coriolisdeforma el tubo, en adición a la vibración causada por la oscilación, ladeformación es proporcional al flujo másico.

En este tipo de medidores el fluido pasa a través de un tubo en forma de ³U´(existen también otras formas, dependiendo del fabricante).Este tubo vibra a sufrecuencia natural, excitado por un campo magnético; la vibración es similar a lade un diapasón, con una amplitud de menos que 1 mm, Los medidores Coriolismiden la rata de flujo másico y la densidad.El flujo que pasa por unos tubos especialmente diseñados genera una fuerza,igual pero de sentido opuesto en cada mitad, haciéndolos vibrar, y cuya magnitudes proporcional a la rata de flujo másico. Esta fuerza y las vibraciones sondetectadas por unos sensores y convertidas a rata de flujo másico mediante untransmisor.

Si hacemos circular un fluido por su interior, durante la mitad del ciclo de vibracióndel tubo (es decir, cuando se mueve hacia arriba) el fluido entrante empuja el tubohacia abajo resistiéndose a la vibración, en cambio que el fluido saliente lo hacehacia arriba. Esta combinación de fuerzas causa que el tubo experimente unatorsión. Durante la segunda mitad del ciclo, cuando el tubo se mueve hacia abajo,la torsión resultante tendrá la dirección opuesta. Por consiguiente, tenemos que encada codo del tubo se produce una oscilación de igual frecuencia (la frecuencianatural) pero desplazadas en fase. Este desplazamiento de fase es directamente



21

proporcional a la razón de flujo másico del fluido que circula por el interior. Si secolocan sensores electromagnéticos (³pickups´) en cada codo, éstos generan unaseñal sinusoidal cuya diferencia de fase ( _ T) es medida por la unidad electrónicadel transmisor para transformarla finalmente en una señal 4-20 mA.

Instalación de un medidor de Coriolis.

Principio De Operación

Este tipo de medidor mide la masa directamente, pero para medir volumen laConfiguración toma la masa medida y la divide por la densidad medida por elequipo, se recomienda instalar un transmisor de temperatura por separado para

compensar y hacer los ajustes cuando se realiza conversión a volumen, pues noes recomendable usar la RTD del Coriolis puesto que su instalación ha sidodiseñada para hacer la compensación para el material de los tubos.

Durante la instalación del sensor los tubos deben permanecer llenos de fluido enuna sola fase y no deben transmitirse vibraciones externas a estos; teniendo encuenta que la interferencia electromagnética (EMI) no debe exceder la capacidaddel blindaje del sensor.

1.3 SELECCIÓN DE MEDIDORES

Normalmente, la medición de los hidrocarburos líquidos se efectúa con medidoresde desplazamiento positivo (DP) ó de turbina de alto rendimiento que son losmétodos tradicionales de medición de flujo que determinan el caudal volumétricodel fluido, basados en condiciones de operación aparentemente constantes; perotanto la presión y la temperatura suelen variar, cometiendo a veces errores



22

significativos en la medición; los medidores Ultrasónicos y Másicos de Coriolistambién son utilizados para medir hidrocarburos líquidos pero en un nivel más bajodebido a su reciente tecnología, el medidor de Platina de Orificio solamente esusado en la medición de Gas Natural pero actualmente ha sido reemplazado por

los medidores Ultrasónicos y de Coriolis, siendo estos los mas recomendados enla actualidad.

Para la selección del tipo de medidor se debe considerar la viscosidad, densidad ytemperatura que posee el liquido, ya que existen equipos que son más eficientessegún las características que posea el liquido, también es necesario analizar elcomportamiento del factor del medidor frente a la tasa de flujo

1.4 CALIBRACIÓN DE MEDIDORES PARA LÍQUIDOS

Debido a desajustes en los mecanismos, ya sea por fabricación, instalación o losinherentes a la operación misma, puede presentarse inexactitud en las lecturasresultantes de los medidores, es necesario entonces determinar factores decorrección que permitan realizar ajustes a las lecturas del medidor, estos factoresde corrección son llamados Factores del medidor, y son calculados con lacalibración del equipo mediante comparación de las lecturas originadas por elmedidor en un tiempo establecido frente a un volumen conocido de un equipo decalibración.

Los equipos más comunes para la calibración de medidores son los probadores,que pueden ser estáticos o dinámicos.



23

CONCLUSIONES

Con este trabajo y la descripción que en el presentamos podemos concluir que:

y Antes de adquirir cualquier tipo de medidor volumétrico (directo o indirecto)ó Másico, se debe realizar una prueba piloto de estos tipos de medidoresbajo condiciones de operación, antes de realizar cualquier orden decompra.

y La viscosidad, densidad y temperatura del líquido, son punto importante alseleccionar el tipo de medidor, pues en muchos equipos la eficienciadepende de las características del líquido.

y Los probadores estático o dinámicos son lo más utilizados para lacalibración de medidores.

y Los sistemas de medición permiten la trazabilidad e incertidumbre en las

mediciones de Flujo de hidrocarburos.



24

BIBLIOGRAFIA

www.cenam.mx/fyv/publicaciones%5Ctrazabilidad%20e%20incertidumbre.pdf

www.firp.ula.ve/archivos/cuadernos/S853PP _ Deshidratacion.pdf

www.aqc.com.ve/NormasCOVENIN/Catalogo/CatalogoCPetroleoII.htm

www.inti.gov.ar/metrologia/pdf/petroleo.pdf

www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/166/1/242.pdf

.

Documents

62923556 Medicion Dinamica Trabajo 1