670_388-Q0

Manual do UtilizadorProgramao de ciclos

iTNC 530

Software NC340 490-05340 491-05340 492-05340 493-05340 494-05

Portugus (pt)3/2009

HEIDENHAIN iTNC 530 3

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alSobre este manual

Apresenta-se seguidamente uma lista dos smbolos indicadores utilizados neste manual

So desejveis alteraes? Encontrou uma gralha?

Esforamo-nos constantemente por melhorar a nossa documentao para si. Agradecemos a sua ajuda, informando-nos das suas propostas de alteraes atravs do seguinte endereo de e-mail: [email protected].

Este smbolo significa que h indicaes especiais a respeitar relativamente funo descrita.

Este smbolo significa que, ao utilizar-se a funo descrita, existem um ou mais dos perigos seguintes:

Perigos para a pea de trabalho Perigos para o dispositivo tensor Perigos para a ferramenta Perigos para a mquina Perigos para o operador

Este smbolo significa que a funo descrita deve ser ajustada pelo fabricante da sua mquina. Por conseguinte, a funo descrita pode diferir de mquina para mquina.

Este smbolo indica que as descries detalhadas de uma funo se encontram noutro manual de utilizador.

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Tip

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es Tipo de TNC, software e funes

Este manual descreve as funes disponveis nos TNCs a partir dos nmeros de software de NC que a seguir se apresentam.

A letra E caracteriza a verso de exportao do TNC. Nas verses de exportao do TNC, aplica-se a seguinte restrio:

Movimentos lineares simultneos at 4 eixosO fabricante da mquina adapta respectiva mquina a capacidade til do TNC por meio de parmetros de mquina. Por isso, neste manual descrevem-se tambm funes que no esto disponveis em todos os TNCs.

As funes do TNC que no se encontram disponveis em todas as mquinas so, por exemplo:

Medio de ferramentas com o apalpador TTContacte o fabricante da mquina para ficar a conhecer exactamente todas as funes da sua mquina.

Muitos fabricantes de mquinas e a HEIDENHAIN oferecem cursos de programao para os TNCs. Recomenda-se a participao nestes cursos, para se ficar a conhecer de forma intensiva as funes do TNC.

Tipo de TNC N. de software de NC

iTNC 530 340 490-05

iTNC 530 E 340 491-05

iTNC 530 340 492-05

iTNC 530 E 340 493-05

Posto de programao iTNC 530 340 494-05

Manual do Utilizador:

Todas as funes do TNC que no esto relacionadas com o ciclo encontram-se descritas no Manual do Utilizador do iTNC 530. Consulte a HEIDENHAIN se necessitar deste manual.

N Ident. Manual do Utilizador Dilogo em texto claro: 670 387-xx.

N Ident. Manual do Utilizador DIN/ISO: 670 391-xx.

Documentao do utilizador do smarT.NC:

O modo de funcionamento smarT.NC descrito num guia independente. Consulte a HEIDENHAIN se necessitar deste guia. n Id.: 533 191-xx.


Tip

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esOpes de softwareO iTNC 530 coloca disposio do utilizador diversas opes de software, que podem ser activadas livremente pelo fabricante da mquina. Cada opo de activao independente e contm respectivamente as seguintes funes:

Opo 1 de software

Interpolao de superfcie cilndrica (ciclos 27, 28, 29 e 39)

Alimentao em mm/min em eixos redondos: M116

Inclinao do plano de maquinagem (ciclo 19, funo PLANE e softkey 3D-ROT no modo de funcionamento manual)

Crculo em 3 eixos com plano de maquinagem inclinado

Opo 2 de software

Tempo de processamento de bloco 0,5 ms em vez de 3,6 ms

Interpolao de 5 eixos

Interpolao de splines

Maquinagem 3D:

M114: correco automtica da geometria da mquina ao trabalhar com eixos basculantesM128: conservar a posio da extremidade da ferramenta em

posicionamento de eixos basculantes (TCPM) FUNCTION TCPM: conservar a posio da extremidade da

ferramenta em posicionamento de eixos basculantes (TCPM) com possibilidade de ajuste da actuaoM144: considerao da cinemtica da mquina em posies

REAL/NOMINAL no fim do bloco Parmetros suplementares Acabar/Desbastar e Tolerncia para eixos rotativos no ciclo 32 (G62) Blocos LN (Correco 3D)

Opo de software DCM Collison

Funo que supervisiona dinamicamente os campos definidos pelo fabricante da mquina, para evitar colises.

Idiomas suplementares para as opes de software

Funo para activao do idioma de dilogo em esloveno, eslovaco, noruegus, leto, estnio, coreano, turco, romeno e lituano.

Opo de software DXF-Converter

Extrair contornos de ficheiros DXF (formato R12).

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Estado de desenvolvimento (Funes de actualizao)

Juntamente com as opes de software, foram efectuados outros desenvolvimentos integrados do software TNC atravs de funes de actualizao, o denominado Feature Content Level (denominao inglesa para Estado de Desenvolvimento). As funes contidas no FCL no estaro disponveis se for efectuada uma actualizao do software do TNC.

Essas funes esto assinaladas no manual com FCL n, em que n corresponde ao nmero consecutivo do estado de desenvolvimento.

possvel activar, por um longo perodo, as funes FCL atravs da aquisio de um cdigo. Se necessrio, contacte o fabricante da sua mquina ou a HEIDENHAIN.

Regulaes de programa globais para opo de software

Funo para sobreposio de transformaes de coordenadas nos modos de funcionamento de execuo.

Opo de software AFC

Funo de regulao de alimentao adaptvel para optimizao das condies de corte na produo em srie.

Opo de software KinematicsOpt

Ciclos de apalpao para teste e optimizao da preciso da mquina.

Se receber uma nova mquina, todas as funes de actualizao estaro disponveis sem custos adicionais.

Funes FCL 4 Descrio

Representao grfica do abrigo com superviso de coliso DCM activa

Manual do Utilizador

Sobreposio de roda de mo em posio de paragem com superviso de coliso DCM activa


Rotao bsica 3D (compensao de fixao)

Manual da Mquina

Funes FCL 3 Descrio

Ciclo do apalpador para apalpao 3D Pgina 443

Ciclos de apalpao para memorizao automtica do ponto de referncia ranhura centro/nervura centro

Pgina 337


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esLocal de utilizao previsto

O TNC corresponde Classe A segundo EN 55022 e destina-se principalmente ao funcionamento em ambientes industriais.

Reduo da alimentao na maquinagem da caixa de contorno quando a ferramenta est totalmente engatada


Funo PLANE: Introduo do ngulo de eixo


Documentao do utilizador como sistema de ajuda sensvel ao contexto


smarT.NC: programar smarT.NC paralelamente para maquinagem


smarT.NC: caixa de contorno sobre figura de pontos

Guia smarT.NC

smarT.NC: pr-visualizao de programas de contornos no gestor de ficheiros

Guia smarT.NC

smarT.NC: estratgia de posicionamento em maquinagem de pontos

Guia smarT.NC

Funes FCL 2 Descrio

Grfico de linhas 3D Manual do Utilizador

Eixo virtual da ferramenta Manual do Utilizador

Suporte USB de aparelhos em bloco (unidades de memria, disco rgido, unidade de CD-ROM)


Filtragem de contornos elaborados externamente


Possibilidade de atribuir diferentes profundidades a cada contorno parcial atravs da frmula de contorno


Gesto dinmica de endereos IP DHCP Manual do Utilizador

Ciclo de apalpao para ajuste geral dos parmetros do apalpador

Pgina 448

smarT.NC: suporte grfico de processo de bloco

Guia smarT.NC

smarT.NC: transformaes de coordenadas Guia smarT.NC

smarT.NC: funo PLANE Guia smarT.NC

Funes FCL 3 Descrio

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02 Novas funes do software 340 49x-02

Novo parmetro de mquina para definio da velocidade de posicionamento (ver "Apalpador digital, movimento rpido para posicionamento: MP6151" na pgina 309) Ter em conta o novo parmetro da mquina Rotao Bsica no

modo de funcionamento manual (ver "Ter em conta a rotao bsica no modo de funcionamento manual: MP6166" na pgina 308)Os ciclos 420 at 431 para medio automtica da ferramenta foram

ampliados, o que permite agora que o registo de medio seja tambm emitido pelo ecr. (ver "Registar resultados de medio" na pgina 389) Foi introduzido um novo ciclo com o qual podero ser definidos

globalmente os parmetros do apalpador (ver "APALPAO RPIDA (ciclo 441, DIN/ISO: G441, funo FCL 2)" na pgina 448)


Nov

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03Novas funes do software 340 49x-03

Novo ciclo para memorizao de um ponto de referncia no centro de uma ranhura (ver "PONTO DE REFERNCIA CENTRO DE RANHURA (ciclo 408, DIN/ISO: G408, funo FCL 3)" na pgina 337)Novo ciclo para memorizao de um ponto de referncia no centro

de uma nervura (ver "PONTO DE REFERNCIA CENTRO DE NERVURA (ciclo 409, DIN/ISO: G409, funo FCL 3)" na pgina 341)Novo ciclo de apalpao 3D (ver "MEDIO 3D (ciclo 4, funo FCL

3)" na pgina 443)O ciclo 401 tambm pode agora compensar uma posio inclinada

da pea mediante rotao da mesa circular (ver "ROTAO BSICA por meio de dois furos (ciclo 401, DIN/ISO: G401)" na pgina 317)O ciclo 402 tambm pode agora compensar uma posio inclinada

da pea mediante rotao da mesa circular (ver "ROTAO BSICA por meio de duas ilhas (ciclo 402, DIN/ISO: G402)" na pgina 320)Nos ciclos de memorizao de pontos de referncia, os resultados

da medio esto disponveis nos parmetros Q Q15X (ver "Resultados de medio em parmetros Q" na pgina 391)

Novas funes do software 340 49x-04

Novo ciclo para guardar uma cinemtica da mquina (ver "GUARDAR CINEMTICA (ciclo 450, DIN/ISO: G450, opo)" na pgina 454)Novo ciclo para verificar e optimizar uma cinemtica da mquina (ver

"MEDIR CINEMTICA (ciclo 451, DIN/ISO: G451, opo)" na pgina 456) Ciclo 412: nmero dos pontos de medio seleccionveis atravs do

novo parmetro Q423 (ver "PONTO DE REFERNCIA CRCULO INTERIOR (ciclo 412, DIN/ISO: G412)" na pgina 352) Ciclo 413: nmero dos pontos de medio seleccionveis atravs do

novo parmetro Q423 (ver "PONTO DE REFERNCIA CRCULO EXTERIOR (ciclo 413, DIN/ISO: G413)" na pgina 356) Ciclo 421: nmero dos pontos de medio seleccionveis atravs do

novo parmetro Q423 (ver "MEDIR FURO (ciclo 421, DIN/ISO: G421)" na pgina 399) Ciclo 422: nmero dos pontos de medio seleccionveis atravs do

novo parmetro Q423 (ver "MEDIR CRCULO EXTERIOR (ciclo 422, DIN/ISO: G422)" na pgina 403) Ciclo 3: Mensagem de erro suprimvel, se a haste de apalpao j

estiver deflectida no incio do ciclo (ver "MEDIR (ciclo 3)" na pgina 441)


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05Novas funes do software 340 49x-05

Novo ciclo de maquinagem para furao com gume nico (ver "FURAR COM GUME NICO(Ciclo 241, DIN/ISO: G241)" na pgina 96)O ciclo de apalpao 404 (definir rotao bsica) foi ampliado com o

parmetro Q305 (Nmero em tabela), para que tambm se possam escrever rotaes bsicas na tabela de preset (ver pgina 326) Ciclos de apalpao 408 a 419: ao definir a visualizao, o TNC

escreve o ponto de referncia tambm na linha 0 da tabela de preset (ver "Memorizar o ponto de referncia calculado" na pgina 336) Ciclo de apalpao 412: parmetro suplementar Q365 Tipo de

deslocao (ver "PONTO DE REFERNCIA CRCULO INTERIOR (ciclo 412, DIN/ISO: G412)" na pgina 352)) Ciclo de apalpao 413: parmetro suplementar Q365 Tipo de

deslocao (ver "PONTO DE REFERNCIA CRCULO EXTERIOR (ciclo 413, DIN/ISO: G413)" na pgina 356)) Ciclo de apalpao 416: parmetro suplementar Q320 (Distncia de

segurana ver "PONTO DE REFERNCIA CENTRO DO CRCULO DE FUROS (ciclo 416, DIN/ISO: G416)", pgina 369) Ciclo de apalpao 421: parmetro suplementar Q365 Tipo de

deslocao (ver "MEDIR FURO (ciclo 421, DIN/ISO: G421)" na pgina 399)) Ciclo de apalpao 422: parmetro suplementar Q365 Tipo de

deslocao (ver "MEDIR CRCULO EXTERIOR (ciclo 422, DIN/ISO: G422)" na pgina 403))O ciclo de apalpao 425 (Medir ranhura) foi ampliado com os

parmetros Q301 (posicionamento intermdio em altura segura ou no) e Q320 (distncia de segurana) (ver "MEDIR LARGURA INTERIOR (ciclo 425, DIN/ISO: G425)", pgina 415)O ciclo de apalpao 450 (guardar cinemtica) foi ampliado com a

possibilidade de introduo 2 (mostrar estado da memria) no parmetro Q410 (modo) (ver "GUARDAR CINEMTICA (ciclo 450, DIN/ISO: G450, opo)" na pgina 454)O ciclo de apalpao 451 (medir cinemtica) foi ampliado com os

parmetros Q423 (nmero de medies de crculo) e Q432 (memorizar preset) (ver "Parmetros de ciclo" na pgina 465)Novo ciclo de apalpao 452 Compensao de preset, para facilitar

a medio de cabeas intercambiveis (ver "COMPENSAO DE PRESET (ciclo 452, DIN/ISO: G452, opo)" na pgina 470)Novo ciclo de apalpao 484 para calibrao do apalpador de mesa

sem fios TT 449 (ver "Calibrar TT 449 sem fios (ciclo 484, DIN/ISO: G484)" na pgina 488)

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05 Funes modificadas do software 340 49x-05

Os ciclos de superfcie cilndrica 27, 28, 29 e 39 funcionam agora tambm com eixos rotativos cuja visualizao de ngulo reduzido. At ao momento, era necessrio definir o parmetro de mquina 810.x = 0O ciclo 403 j no executa qualquer verificao de adequao

relativamente a pontos de apalpao e eixo de compensao. Deste modo, tambm possvel fazer a apalpao com o sistema inclinado (ver "Compensar ROTAO BSICA por meio dum eixo rotativo (ciclo 403, DIN/ISO: G403)" na pgina 323)


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340

422-

xx/3

4042

3-xxFunes modificadas

relativamente s verses anteriores 340 422-xx/340 423-xx

A gesto de vrios dados de calibrao foi alterada, consulte o Manual do Utilizador Programao de dilogos em texto claro


ndicePrincpios bsicos / resumos 1Utilizao de ciclos 2Ciclos de maquinagem: furar 3Ciclos de maquinagem: perfurar roscas / fresar roscas 4Ciclos de maquinagem: fresar caixas / fresar ilhas / fresar ranhuras 5Ciclos de maquinagem: definies de padres 6Ciclos de maquinagem: caixa de contorno 7Ciclos de maquinagem: superfcie cilndrica 8Ciclos de maquinagem: caixa de contorno com frmula de contorno 9Ciclos de maquinagem: facejar 10Ciclos: converses de coordenadas 11Ciclos: funes especiais 12Trabalhar com ciclos de apalpao 13Ciclos de apalpao: determinar inclinaes da pea de trabalho automaticamente 14Ciclos de apalpao: determinar pontos de referncia automaticamente 15Ciclos de apalpao: controlar peas de trabalho automaticamente 16Ciclos de apalpao: funes especiais 17Ciclos de apalpao: medir cinemtica automaticamente 18Ciclos de apalpao: medir ferramentas automaticamente 19


1.1 Introduo ..... 401.2 Grupos de ciclos disponveis ..... 41

Resumo dos ciclos de maquinagem ..... 41Resumo dos ciclos de apalpao ..... 42

1 Princpios bsicos / resumos ..... 39

18

2.1 Trabalhar com ciclos de maquinagem ..... 44Ciclos especficos da mquina ..... 44Definir um ciclo com softkeys ..... 45Definir o ciclo com a funo GOTO (IR PARA) ..... 45Chamada de ciclos ..... 46Trabalhar com eixos auxiliares U/V/W ..... 49

2.2 Predefinies de programa para ciclos ..... 50Resumo ..... 50Introduzir GLOBAL DEF ..... 51Utilizar as indicaes GLOBAL-DEF ..... 51Dados globais vlidos em geral ..... 52Dados globais para maquinagens de furar ..... 52Dados globais para programas de fresagem com ciclos de caixa 25x ..... 53Dados globais para programas de fresagem com ciclos de contorno ..... 53Dados globais para o comportamento de posicionamento ..... 53Dados globais para funes de apalpao ..... 54

2.3 Definio de padres PATTERN DEF ..... 55Aplicao ..... 55Introduzir PATTERN DEF ..... 56Utilizar PATTERN DEF ..... 56Definir posies de maquinagem individuais ..... 57Definir srie individual ..... 58Definir o padro individual ..... 59Definir a margem individual ..... 60Definir o crculo completo ..... 61Definir o crculo parcial ..... 62

2.4 Tabelas de pontos ..... 63Aplicao ..... 63Introduzir tabela de pontos ..... 63Visualizar pontos individuais para a maquinagem ..... 64Seleccionar tabelas de pontos no programa ..... 65Chamar o ciclo em ligao com as tabelas de pontos ..... 66

2 Utilizao de ciclos de maquinagem ..... 43


3.1 Princpios bsicos ..... 70Resumo ..... 70

3.2 CENTRAR (Ciclo 240, DIN/ISO: G240) ..... 71Decurso do ciclo ..... 71Ter em ateno ao programar! ..... 71Parmetros de ciclo ..... 72

3.3 FURAR (ciclo 200) ..... 73Decurso do ciclo ..... 73Ter em ateno ao programar! ..... 73Parmetros de ciclo ..... 74

3.4 ALARGAR FURO (Ciclo 201, DIN/ISO: G201) ..... 75Decurso do ciclo ..... 75Ter em ateno ao programar! ..... 75Parmetros de ciclo ..... 76

3.5 MANDRILAR (Ciclo 202, DIN/ISO: G202) ..... 77Decurso do ciclo ..... 77Ter em ateno ao programar! ..... 78Parmetros de ciclo ..... 79

3.6 FURAR UNIVERSAL (Ciclo 203, DIN/ISO: G203) ..... 81Decurso do ciclo ..... 81Ter em ateno ao programar! ..... 82Parmetros de ciclo ..... 83

3.7 REBAIXAMENTO INVERTIDO (Ciclo 204, DIN/ISO: G204) ..... 85Decurso do ciclo ..... 85Ter em ateno ao programar! ..... 86Parmetros de ciclo ..... 87

3.8 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSAL (Ciclo 205, DIN/ISO: G205) ..... 89Decurso do ciclo ..... 89Ter em ateno ao programar! ..... 90Parmetros de ciclo ..... 91

3.9 FRESAR FURO (ciclo 208) ..... 93Decurso do ciclo ..... 93Ter em ateno ao programar! ..... 94Parmetros de ciclo ..... 95

3.10 FURAR COM GUME NICO(Ciclo 241, DIN/ISO: G241) ..... 96Decurso do ciclo ..... 96Ter em ateno ao programar! ..... 96Parmetros de ciclo ..... 97

3.11 Exemplos de programao ..... 99

3 Ciclos de maquinagem: furar ..... 69

20


4.2 ROSCAGEM NOVA com embraiagem (ciclo 206, DIN/ISO: G206) ..... 107Decurso do ciclo ..... 107Ter em ateno ao programar! ..... 107Parmetros de ciclo ..... 108

4.3 ROSCAGEM NOVA rgida GS (ciclo 207, DIN/ISO: G207) ..... 109Decurso do ciclo ..... 109Ter em ateno ao programar! ..... 110Parmetros de ciclo ..... 111

4.4 ROSCAGEM ROTURA DE APARA (Ciclo 209, DIN/ISO: G209) ..... 112Decurso do ciclo ..... 112Ter em ateno ao programar! ..... 113Parmetros de ciclo ..... 114

4.5 Princpios bsicos para fresar rosca ..... 115Condies ..... 115

4.6 FRESAR EM ROSCA (Ciclo 262, DIN/ISO: G262) ..... 117Decurso do ciclo ..... 117Ter em ateno ao programar! ..... 118Parmetros de ciclo ..... 119

4.7 FRESAR EM ROSCA EM REBAIXAMENTO (Ciclo 263, DIN/ISO: G263) ..... 120Decurso do ciclo ..... 120Ter em ateno ao programar! ..... 121Parmetros de ciclo ..... 122

4.8 FRESAR ROSCA EM FURO (Ciclo 264, DIN/ISO: G264) ..... 124Decurso do ciclo ..... 124Ter em ateno ao programar! ..... 125Parmetros de ciclo ..... 126

4.9 FRESAR ROSCA EM FURO DE HLICE (Ciclo 265, DIN/ISO: G265) ..... 128Decurso do ciclo ..... 128Ter em ateno ao programar! ..... 129Parmetros de ciclo ..... 130

4.10 FRESAR ROSCA EXTERIOR (Ciclo de apalpao 267, DIN/ISO: G267) ..... 132Decurso do ciclo ..... 132Ter em ateno ao programar! ..... 133Parmetros de ciclo ..... 134


4 Ciclos de maquinagem: perfurar roscas / fresar roscas ..... 105



5.2 CAIXA RECTANGULAR (Ciclo 251, DIN/ISO: G251) ..... 141Decurso do ciclo ..... 141Ter em ateno ao programar ..... 142Parmetros de ciclo ..... 143

5.3 CAIXA CIRCULAR (Ciclo 252, DIN/ISO: G252) ..... 146Decurso do ciclo ..... 146Ter em ateno ao programar! ..... 147Parmetros de ciclo ..... 148

5.4 FRESAR RANHURAS (Ciclo 253, DIN/ISO: G253) ..... 150Decurso do ciclo ..... 150Ter em ateno ao programar! ..... 151Parmetros de ciclo ..... 152

5.5 RANHURA REDONDA (Ciclo 254, DIN/ISO: G254) ..... 155Decurso do ciclo ..... 155Ter em ateno ao programar! ..... 156Parmetros de ciclo ..... 157

5.6 ILHA RECTANGULAR (Ciclo 256, DIN/ISO: G256) ..... 160Decurso do ciclo ..... 160Ter em ateno ao programar! ..... 161Parmetros de ciclo ..... 162

5.7 ILHA CIRCULAR (Ciclo 257, DIN/ISO: G257) ..... 164Decurso do ciclo ..... 164Ter em ateno ao programar! ..... 165Parmetros de ciclo ..... 166


5 Ciclos de maquinagem: fresar caixas / fresar ilhas / fresar ranhuras ..... 139

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6.2 PADRO DE PONTOS SOBRE CRCULO (ciclo 220, DIN/ISO: G220) ..... 173Decurso do ciclo ..... 173Ter em ateno ao programar! ..... 173Parmetros de ciclo ..... 174

6.3 PADRO DE PONTOS SOBRE LINHAS (ciclo 221, DIN/ISO: G221) ..... 176Decurso do ciclo ..... 176Ter em ateno ao programar! ..... 176Parmetros de ciclo ..... 177


6 Ciclos de maquinagem: definies de padres ..... 171


7.1 Ciclos SL ..... 182Princpios bsicos ..... 182Resumo ..... 184

7.2 CONTORNO (Ciclo 14, DIN/ISO: G37) ..... 185Ter em ateno ao programar! ..... 185Parmetros de ciclo ..... 185

7.3 Contornos sobrepostos ..... 186Princpios bsicos ..... 186Subprogramas: caixas sobrepostas ..... 187Superfcie de soma ..... 188Superfcie de diferena ..... 189Superfcie de interseco ..... 189

7.4 DADOS DO CONTORNO (Ciclo 20, DIN/ISO: G120) ..... 190Ter em ateno ao programar! ..... 190Parmetros de ciclo ..... 191

7.5 PR-FURAR (Ciclo 21, DIN/ISO: G121) ..... 192Decurso do ciclo ..... 192Ter em ateno ao programar! ..... 192Parmetros de ciclo ..... 193

7.6 DESBASTAR (Ciclo 22, DIN/ISO: G122) ..... 194Decurso do ciclo ..... 194Ter em ateno ao programar! ..... 195Parmetros de ciclo ..... 196

7.7 ACABAMENTO EM PROFUNDIDADE (Ciclo 23, DIN/ISO: G123) ..... 198Decurso do ciclo ..... 198Ter em ateno ao programar! ..... 198Parmetros de ciclo ..... 198

7.8 ACABAMENTO LATERAL (Ciclo 24, DIN/ISO: G124) ..... 199Decurso do ciclo ..... 199Ter em ateno ao programar! ..... 199Parmetros de ciclo ..... 200

7.9 TRAADO DO CONTORNO (Ciclo 25, DIN/ISO: G125) ..... 201Decurso do ciclo ..... 201Ter em ateno ao programar! ..... 201Parmetros de ciclo ..... 202

7.10 DADOS DO TRAADO DO CONTORNO (Ciclo 270, DIN/ISO: G270) ..... 203Ter em ateno ao programar! ..... 203Parmetros de ciclo ..... 204


7 Ciclos de maquinagem: caixa de contorno ..... 181

24

8.1 Princpios bsicos ..... 214Resumo dos ciclos para superfcies cilndricas ..... 214

8.2 SUPERFCIE CILNDRICA (ciclo 27, DIN/ISO: G127, opo de software 1) ..... 215Decurso do ciclo ..... 215Ter em ateno ao programar! ..... 216Parmetros de ciclo ..... 217

8.3 SUPERFCIE CILNDRICA Fresagem de ranhuras (ciclo 28, DIN/ISO: G128, opo de software 1) ..... 218Decurso do ciclo ..... 218Ter em ateno ao programar! ..... 219Parmetros de ciclo ..... 220

8.4 SUPERFCIE CILNDRICA Fresagem de nervuras (ciclo 29, DIN/ISO: G129, opo de software 1) ..... 221Decurso do ciclo ..... 221Ter em ateno ao programar! ..... 222Parmetros de ciclo ..... 223

8.5 SUPERFCIE CILNDRICA Fresar contornos externos (ciclo 39, DIN/ISO: G139, opo de software 1) ..... 224Decurso do ciclo ..... 224Ter em ateno ao programar! ..... 225Parmetros de ciclo ..... 226


8 Ciclos de maquinagem: superfcie cilndrica ..... 213


9.1 Ciclos SL com frmula de contorno mais complexa ..... 232Princpios bsicos ..... 232Seleccionar programa com definies de contorno ..... 234Definir as descries de contorno ..... 234Introduzir frmula de contorno mais complexa ..... 235Contornos sobrepostos ..... 236Executar contorno com ciclos SL ..... 238

9.2 Ciclos SL com frmula de contorno mais simples ..... 242Princpios bsicos ..... 242Introduzir frmula de contorno simples ..... 244Executar contorno com ciclos SL ..... 244

9 Ciclos de maquinagem: Caixa de contorno com frmula de contorno ..... 231

26


10.2 EXECUTAR DADOS 3D (Ciclo 30, DIN/ISO: G60) ..... 247Decurso do ciclo ..... 247Ter em ateno ao programar! ..... 247Parmetros de ciclo ..... 248

10.3 FACEJAR (Ciclo 230, DIN/ISO: G230) ..... 249Decurso do ciclo ..... 249Ter em ateno ao programar! ..... 249Parmetros de ciclo ..... 250

10.4 SUPERFCIE REGULAR (Ciclo 231, DIN/ISO: G231) ..... 251Decurso do ciclo ..... 251Ter em ateno ao programar! ..... 252Parmetros de ciclo ..... 253

10.5 FRESAGEM HORIZONTAL (Ciclo 232, DIN/ISO: G232) ..... 255Decurso do ciclo ..... 255Ter em ateno ao programar! ..... 257Parmetros de ciclo ..... 257


10 Ciclos de maquinagem: Facejar ..... 245


11.1 Princpios bsicos ..... 264Resumo ..... 264Activao da converso de coordenadas ..... 265

11.2 Deslocao do PONTO ZERO (Ciclo 7, DIN/ISO: G54) ..... 266Activao ..... 266Parmetros de ciclo ..... 266

11.3 Deslocao do PONTO ZERO com tabelas de pontos zero (ciclo 7, DIN/ISO: G53) ..... 267Activao ..... 267Ter em ateno ao programar! ..... 268Parmetros de ciclo ..... 269Seleccionar a Tabela de Pontos Zero no programa NC ..... 269Editar a tabela de pontos zero no modo de funcionamento Memorizao/Edio do programa ..... 270Editar a tabela de pontos zero num modo de funcionamento de execuo do programa ..... 271Aceitar valores reais na tabela de pontos zero ..... 271Configurar a tabela de pontos zero ..... 272Sair da tabela de pontos zero ..... 272

11.4 MEMORIZAR PONTO DE REFERNCIA (Ciclo 247, DIN/ISO: G247) ..... 273Activao ..... 273Ter em ateno antes de programar! ..... 273Parmetros de ciclo ..... 273

11.5 REFLECTIR (Ciclo 8, DIN/ISO: G28) ..... 274Activao ..... 274Ter em ateno ao programar! ..... 274Parmetros de ciclos ..... 275

11.6 ROTAO (Ciclo 10, DIN/ISO: G73) ..... 276Activao ..... 276Ter em ateno ao programar! ..... 276Parmetros de ciclo ..... 277

11.7 FACTOR DE ESCALA (Ciclo 11, DIN/ISO: G72) ..... 278Activao ..... 278Parmetros de ciclo ..... 279

11.8 FACTOR DE ESCALA ESPECF.EIXO (Ciclo 26) ..... 280Activao ..... 280Ter em ateno ao programar! ..... 280Parmetros de ciclo ..... 281

11 Ciclos: Converses de coordenadas ..... 263

28

11.9 PLANO DE MAQUINAGEM (ciclo 19, DIN/ISO: G80, opo de software 1) ..... 282Activao ..... 282Ter em ateno ao programar! ..... 283Parmetros de ciclo ..... 283Anular ..... 283Posicionar eixos rotativos ..... 284Visualizao de posies num sistema inclinado ..... 286Superviso do espao de trabalho ..... 286Posicionamento no sistema inclinado ..... 286Combinao com outros ciclos de converso de coordenadas ..... 287Medio automtica no sistema inclinado ..... 287Normas para trabalhar com o ciclo 19 PLANO DE MAQUINAO INCLINADO ..... 288




12.2 TEMPO DE ESPERA (Ciclo 9, DIN/ISO: G04) ..... 295Funo ..... 295Parmetros de ciclo ..... 295

12.3 CHAMADA DO PROGRAMA (Ciclo 12, DIN/ISO: G39) ..... 296Funo do ciclo ..... 296Ter em ateno ao programar! ..... 296Parmetros de ciclo ..... 297

12.4 ORIENTAO DO MANDRIL (Ciclo 13, DIN/ISO: G36) ..... 298Funo do ciclo ..... 298Ter em ateno ao programar! ..... 298Parmetros de ciclo ..... 298

12.5 TOLERNCIA (Ciclo 32, DIN/ISO: G62) ..... 299Funo do ciclo ..... 299Influncias na definio geomtrica no sistema CAM ..... 300Ter em ateno ao programar! ..... 301Parmetros de ciclo ..... 302

12 Ciclos: Funes especiais ..... 293

30

13.1 Generalidades sobre os ciclos de apalpao ..... 304Funcionamento ..... 304Ciclos de apalpao nos modos de funcionamento manual e volante electrnico ..... 305ciclos de apalpao para o funcionamento automtico ..... 305

13.2 Antes de trabalhar com ciclos de apalpao! ..... 307Percurso mximo at ao ponto de apalpao: MP6130 ..... 307Distncia de segurana para o ponto de apalpao: MP6140 ..... 307Orientar o apalpador de infravermelhos no sentido de apalpao programado: MP6165 ..... 307Ter em conta a rotao bsica no modo de funcionamento manual: MP6166 ..... 308Medio mltipla: MP6170 ..... 308Margem de confiana para medio mltipla: MP6171 ..... 308Apalpador digital, alimentao de apalpao: MP6120 ..... 309Apalpador digital, alimentao para movimento de posicionamento: MP6150 ..... 309Apalpador digital, movimento rpido para posicionamento: MP6151 ..... 309KinematicsOpt, limite de tolerncia para o modo Optimizar: MP6600 ..... 309KinematicsOpt, desvio do raio da esfera de calibrao permitido: MP6601 ..... 309Executar ciclos de apalpao ..... 310

13 Trabalhar com ciclos de apalpao ..... 303


14.1 Princpios bsicos ..... 312Resumo ..... 312Caractersticas comuns dos ciclos de apalpao para o registo da posio inclinada da pea ..... 313

14.2 ROTAO BSICA (Ciclo 400, DIN/ISO: G400) ..... 314Decurso do ciclo ..... 314Ter em ateno ao programar! ..... 314Parmetros de ciclo ..... 315

14.3 ROTAO BSICA por meio de dois furos (ciclo 401, DIN/ISO: G401) ..... 317Decurso do ciclo ..... 317Ter em ateno ao programar! ..... 317Parmetros de ciclo ..... 318

14.4 ROTAO BSICA por meio de duas ilhas (ciclo 402, DIN/ISO: G402) ..... 320Decurso do ciclo ..... 320Ter em ateno ao programar! ..... 320Parmetros de ciclo ..... 321

14.5 Compensar ROTAO BSICA por meio dum eixo rotativo (ciclo 403, DIN/ISO: G403) ..... 323Decurso do ciclo ..... 323Ter em ateno ao programar! ..... 323Parmetros de ciclo ..... 324

14.6 MEMORIZAR ROTAO BSICA (Ciclo 404, DIN/ISO: G404) ..... 326Decurso do ciclo ..... 326Parmetros de ciclo ..... 326

14.7 Ajustar a inclinao duma pea de trabalho por meio do eixo C (ciclo 405, DIN/ISO: G405) ..... 327Decurso do ciclo ..... 327Ter em ateno ao programar! ..... 328Parmetros de ciclo ..... 329

14 Ciclos de apalpao: determinar inclinaes da pea de trabalho automaticamente ..... 311

32

15.1 Princpios bsicos ..... 334Resumo ..... 334Caractersticas comuns de todos os ciclos de apalpao em relao memorizao do ponto de referncia ..... 335

15.2 PONTO DE REFERNCIA CENTRO DE RANHURA (ciclo 408, DIN/ISO: G408, funo FCL 3) ..... 337Decurso do ciclo ..... 337Ter em ateno ao programar! ..... 338Parmetros de ciclo ..... 338

15.3 PONTO DE REFERNCIA CENTRO DE NERVURA (ciclo 409, DIN/ISO: G409, funo FCL 3) ..... 341Decurso do ciclo ..... 341Ter em ateno ao programar! ..... 341Parmetros de ciclo ..... 342

15.4 PONTO REFERNCIA RECTNGULO INTERIOR (ciclo 410, DIN/ISO: G410) ..... 344Decurso do ciclo ..... 344Ter em ateno ao programar! ..... 345Parmetros de ciclo ..... 345

15.5 PONTO DE REFERNCIA RECTNGULO EXTERIOR (ciclo 411, DIN/ISO: G411) ..... 348Decurso do ciclo ..... 348Ter em ateno ao programar! ..... 349Parmetros de ciclo ..... 349

15.6 PONTO DE REFERNCIA CRCULO INTERIOR (ciclo 412, DIN/ISO: G412) ..... 352Decurso do ciclo ..... 352Ter em ateno ao programar! ..... 353Parmetros de ciclo ..... 353

15.7 PONTO DE REFERNCIA CRCULO EXTERIOR (ciclo 413, DIN/ISO: G413) ..... 356Decurso do ciclo ..... 356Ter em ateno ao programar! ..... 357Parmetros de ciclo ..... 357

15.8 PONTO DE REFERNCIA CANTO EXTERIOR (ciclo 414, DIN/ISO: G414) ..... 360Decurso do ciclo ..... 360Ter em ateno ao programar! ..... 361Parmetros de ciclo ..... 362

15.9 PONTO DE REFERNCIA CANTO INTERIOR (ciclo de apalpao 415, DIN/ISO: G415) ..... 365Decurso do ciclo ..... 365Ter em ateno ao programar! ..... 366Parmetros de ciclo ..... 366

15.10 PONTO DE REFERNCIA CENTRO DO CRCULO DE FUROS (ciclo 416, DIN/ISO: G416) ..... 369Decurso do ciclo ..... 369Ter em ateno ao programar! ..... 370Parmetros de ciclo ..... 370

15 Ciclos de apalpao: Determinar pontos de referncia automaticamente ..... 333


15.11 PONTO DE REFERNCIA EIXO DO APALPADOR (ciclo 417, DIN/ISO: G417) ..... 373Decurso do ciclo ..... 373Ter em ateno ao programar! ..... 373Parmetros de ciclo ..... 374

15.12 PONTO DE REFERNCIA CENTRO DE 4 FUROS (ciclo 418, DIN/ISO: G418) ..... 375Decurso do ciclo ..... 375Ter em ateno ao programar! ..... 376Parmetros de ciclo ..... 376

15.13 PONTO DE REFERNCIA EIXO INDIVIDAL (ciclo 419, DIN/ISO: G419) ..... 379Decurso do ciclo ..... 379Ter em ateno ao programar! ..... 379Parmetros de ciclos ..... 380

34

16.1 Princpios bsicos ..... 388Resumo ..... 388Registar resultados de medio ..... 389Resultados de medio em parmetros Q ..... 391Estado da medio ..... 391Superviso da tolerncia ..... 392Superviso da ferramenta ..... 392Sistema de referncia para resultados de medio ..... 393

16.2 PLANO DE REFERNCIA (Ciclo 0, DIN/ISO: G55) ..... 394Decurso do ciclo ..... 394Ter em ateno ao programar! ..... 394Parmetros de ciclo ..... 394

16.3 PLANO DE REFERNCIA (Ciclo 1, DIN/ISO) ..... 395Decurso do ciclo ..... 395Ter em ateno ao programar! ..... 395Parmetros de ciclo ..... 395

16.4 MEDIR NGULO (ciclo 420, DIN/ISO: G420) ..... 396Decurso do ciclo ..... 396Ter em ateno ao programar! ..... 396Parmetros de ciclo ..... 397

16.5 MEDIR FURO (ciclo 421, DIN/ISO: G421) ..... 399Decurso do ciclo ..... 399Ter em ateno ao programar! ..... 399Parmetros de ciclo ..... 400

16.6 MEDIR CRCULO EXTERIOR (ciclo 422, DIN/ISO: G422) ..... 403Decurso do ciclo ..... 403Ter em ateno ao programar! ..... 403Parmetros de ciclo ..... 404

16.7 MEDIR RECTNGULO INTERIOR (ciclo 423, DIN/ISO: G423) ..... 407Decurso do ciclo ..... 407Ter em ateno ao programar! ..... 408Parmetros de ciclo ..... 408

16.8 MEDIR RECTNGULO EXTERIOR (ciclo 424, DIN/ISO: G424) ..... 411Decurso do ciclo ..... 411Ter em ateno ao programar! ..... 412Parmetros de ciclo ..... 412

16.9 MEDIR LARGURA INTERIOR (ciclo 425, DIN/ISO: G425) ..... 415Decurso do ciclo ..... 415Ter em ateno ao programar! ..... 415Parmetros de ciclo ..... 416

16 Ciclos de apalpao: controlar peas de trabalho automaticamente ..... 387


16.10 MEDIR NERVURA EXTERIOR (ciclo 426, DIN/ISO: G426) ..... 418Decurso do ciclo ..... 418Ter em ateno ao programar! ..... 418Parmetros de ciclo ..... 419

16.11 MEDIR COORDENADAS (ciclo 427, DIN/ISO: G427) ..... 421Decurso do ciclo ..... 421Ter em ateno ao programar! ..... 421Parmetros de ciclo ..... 422

16.12 MEDIR CRCULO DE FUROS (ciclo 430, DIN/ISO: G430) ..... 424Decurso do ciclo ..... 424Ter em ateno ao programar! ..... 424Parmetros de ciclo ..... 425

16.13 MEDIR PLANO (ciclo 431, DIN/ISO: G431) ..... 428Decurso do ciclo ..... 428Ter em ateno ao programar! ..... 429Parmetros de ciclo ..... 430


36


17.2 CALIBRAR TS (ciclo 2) ..... 439Decurso do ciclo ..... 439Ter em ateno ao programar! ..... 439Parmetros de ciclo ..... 439

17.3 CALIBRAR COMPRIMENTO TS (ciclo 9) ..... 440Decurso do ciclo ..... 440Parmetros de ciclo ..... 440

17.4 MEDIR (ciclo 3) ..... 441Decurso do ciclo ..... 441Ter em ateno ao programar! ..... 441Parmetros de ciclo ..... 442

17.5 MEDIO 3D (ciclo 4, funo FCL 3) ..... 443Decurso do ciclo ..... 443Ter em ateno ao programar! ..... 443Parmetros de ciclo ..... 444

17.6 MEDIR DESLOCAMENTO DO EIXO (ciclo de apalpao 440, DIN/ISO: G440) ..... 445Decurso do ciclo ..... 445Ter em ateno ao programar! ..... 446Parmetros de ciclo ..... 447

17.7 APALPAO RPIDA (ciclo 441, DIN/ISO: G441, funo FCL 2) ..... 448Decurso do ciclo ..... 448Ter em ateno ao programar! ..... 448Parmetros de ciclo ..... 449

17 Ciclos de apalpao: Funes especiais ..... 437


18.1 Medio da cinemtica com o apalpador TS (opo KinematicsOpt) ..... 452Princpios bsicos ..... 452Resumo ..... 452

18.2 Condies ..... 45318.3 GUARDAR CINEMTICA (ciclo 450, DIN/ISO: G450, opo) ..... 454

Decurso do ciclo ..... 454Ter em ateno ao programar! ..... 454Parmetros de ciclo ..... 455Funo de registo ..... 455

18.4 MEDIR CINEMTICA (ciclo 451, DIN/ISO: G451, opo) ..... 456Decurso do ciclo ..... 456Sentido de posicionamento ..... 458Mquina com eixos de recortes dentados hirth ..... 459Seleco do nmero de pontos de medio ..... 460Seleco da posio da esfera de calibrao na mesa da mquina ..... 460Indicaes acerca da preciso ..... 461Indicaes acerca dos diferentes mtodos de calibrao ..... 462Folga ..... 463Ter em ateno ao programar! ..... 464Parmetros de ciclo ..... 465Funo de registo ..... 468

18.5 COMPENSAO DE PRESET (ciclo 452, DIN/ISO: G452, opo) ..... 470Decurso do ciclo ..... 470Ter em ateno ao programar! ..... 472Parmetros de ciclo ..... 473Ajuste de cabeas intercambiveis ..... 475Compensao de desvio ..... 477Funo de registo ..... 479

18 Ciclos de apalpao: medir cinemtica automaticamente ..... 451

38

19.1 Princpios bsicos ..... 482Resumo ..... 482Diferenas entre os ciclos 31 a 33 e 481 a 483 ..... 483Ajustar parmetros da mquina ..... 483Introdues na tabela de ferramentas TOOL.T ..... 485Visualizar resultados de medio ..... 486

19.2 Calibrar TT (ciclo 30 ou 480, DIN/ISO: G480) ..... 487Decurso do ciclo ..... 487Ter em ateno ao programar! ..... 487Parmetros de ciclo ..... 487

19.3 Calibrar TT 449 sem fios (ciclo 484, DIN/ISO: G484) ..... 488Princpios bsicos ..... 488Decurso do ciclo ..... 488Ter em ateno ao programar! ..... 488Parmetros de ciclo ..... 488

19.4 Medir comprimento da ferramenta (ciclo 31 ou 481, DIN/ISO: G481) ..... 489Decurso do ciclo ..... 489Ter em ateno ao programar! ..... 490Parmetros de ciclo ..... 490

19.5 Medir raio da ferramenta (ciclo 32 ou 482, DIN/ISO: G482) ..... 491Decurso do ciclo ..... 491Ter em ateno ao programar! ..... 491Parmetros de ciclo ..... 492

19.6 Medir completamente a ferramenta (ciclo 33 ou 483, DIN/ISO: G483) ..... 493Decurso do ciclo ..... 493Ter em ateno ao programar! ..... 493Parmetros de ciclo ..... 494

19 Ciclos de apalpao: Medir ferramentas automaticamente ..... 481

Princpios bsicos / resumos

40 Princpios bsicos / resumos

1.1

Intr

od

u

o 1.1 Introduo

As maquinagens que se repetem com frequncia e que contm vrios passos de maquinagem memorizam-se no TNC como ciclos. Tambm esto disponveis como ciclos as converses de coordenadas e algumas funes especiais.

A maioria dos ciclos utiliza o parmetro Q como parmetro de transferncia. Os parmetros com a mesma funo, de que o TNC precisa em diferentes ciclos, tm sempre o mesmo nmero: p.ex. Q200 sempre a distncia de segurana, Q202 sempre a profundidade de passo, etc.

Ateno, perigo de coliso!

Os ciclos executam, eventualmente, maquinagens de grande envergadura. Por razes de segurana executar um teste de programa grfico antes da execuo!

Se, em ciclos com nmeros superiores a 200, se utilizarem atribuies de parmetros indirectas (p. ex. Q210 = Q1), a modificao do parmetro atribudo (p. ex., Q1) no se torna efectiva aps a definio de ciclo. Nestes casos, defina directamente o parmetro de ciclo (p. ex. Q210).

Se, em ciclos de maquinagem com nmeros superiores a 200, se definir um parmetro de alimentao, igualmente possvel atribuir, atravs da softkey, a alimentao definida no bloco TOOL CALL (Softkey FAUTO) em vez de um valor numrico. Dependendo de cada ciclo e de cada funo do parmetro de alimentao, esto ainda disponveis as alternativas de alimentao FMAX (movimento rpido), FZ (alimentao dos dentes) e FU (alimentao da rotao).

Tenha em ateno que uma alterao da alimentao FAUTO aps uma definio de ciclo no tem qualquer efeito, porque o TNC atribui internamente de forma permanente a alimentao do bloco TOOL CALL no processamento da definio de ciclo.

Se se desejar apagar um ciclo com vrios blocos parciais, o TNC emite um aviso, se deve ser apagado o ciclo completo.


1.2

Gru

po

s d

e ci

clo

s d

isp

on

vei

s1.2 Grupos de ciclos disponveis

Resumo dos ciclos de maquinagem

U A barra de softkeys mostra os diferentes grupos de ciclos

U Eventualmente, continuar a comutar para ciclos de maquinagem especficos da mquina. Tais ciclos de maquinagem podem ser integrados pelo fabricante da sua mquina

Grupo de ciclos Softkey Pgina

Ciclos para furar em profundidade, alargar furos, mandrilar e rebaixar Pgina 70

Ciclos para furar roscas, abrir roscas e fresar roscas Pgina 106

Ciclos para fresar caixas, ilhas e ranhuras Pgina 140

Ciclos para a elaborao de padres de pontos, p.ex. crculo de furos ou superfcie de furos Pgina 172

Ciclos SL (lista de subcontornos) com que so elaborados contornos complicados paralelamente ao contorno e que se compem de vrios contornos parciais sobrepostos, interpolao de superfcie cilndrica

Pgina 184

Ciclos para facejar superfcies planas ou torcidas em si Pgina 246

Ciclos para o clculo de coordenadas com que so deslocados, rodados, reflectidos, ampliados e reduzidos quaisquer contornos

Pgina 264

Ciclos especiais Tempo de Espera, Chamada do Programa, Orientao do Mandril, Tolerncia Pgina 294

42 Princpios bsicos / resumos

1.2

Gru

po

s d

e ci

clo

s d

isp

on

vei

s Resumo dos ciclos de apalpaoU A barra de softkeys mostra os diferentes grupos de

ciclos

U Eventualmente, continuar a comutar para ciclos de apalpao especficos da mquina. Tais ciclos de apalpao podem ser integrados pelo fabricante da sua mquina

Grupo de ciclos Softkey Pgina

Ciclos para o registo automtico e compensao da inclinao duma pea de trabalho Pgina 312

Ciclos para a memorizao automtica do ponto de referncia Pgina 334

Ciclos para o controlo automtico da pea de trabalho Pgina 388

Ciclos de calibrao, ciclos especiais Pgina 438

Ciclos para a medio automtica da cinemtica Pgina 452

Ciclos para a medio automtica da ferramenta (disponibilizado pelo fabricante da mquina) Pgina 482

Utilizao de ciclos de maquinagem

44 Utilizao de ciclos de maquinagem

2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

2.1 Trabalhar com ciclos de maquinagem

Ciclos especficos da mquina

Em muitas mquinas esto disponveis ciclos que so implementados adicionalmente aos ciclos HEIDENHAIN no TNC pelo seu fabricante da mquina. Para isso, est disposio uma gama de ciclos separada.

Ciclos 300 a 399Ciclos especficos da mquina que devem ser definidos atravs da tecla CYCLE DEF Ciclos 500 a 599

Ciclos de apalpao especficos da mquina que devem ser definidos atravs da tecla TOUCH PROBE

No caso dos ciclos especficos de mquina, em certas circunstncias, tambm so utilizados parmetros de transferncia, que a HEIDENHAIN j utilizou em ciclos standard. Na utilizao simultnea de ciclos activos DEF (ciclos que o TNC executa automaticamente na definio do ciclo, ver tambm "Chamada de ciclos" na pgina 46) e ciclos activos CALL (ciclos que tm de ser chamados para a execuo, ver tambm "Chamada de ciclos" na pgina 46), para evitar problemas relativamente substituio de parmetros de transferncia utilizados vrias vezes, observe o seguinte procedimento:

U Regra geral, programar os ciclos activos DEF antes dos ciclos activos CALL

U Entre a definio de um ciclo activo CALL e a respectiva chamada do ciclo, programe apenas um ciclo activo DEF se no ocorrerem sobreposies nos parmetros de transferncia destes dois ciclos

Para este caso consulte a respectiva descrio de funes no manual da mquina.


2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

Definir um ciclo com softkeys


U Seleccionar o grupo de ciclos, p. ex., ciclos de furar

U Seleccionar ciclo, p. ex. FRESAR ROSCA. O TNC abre um dilogo e pede todos os valores de introduo; ao mesmo tempo, o TNC ilumina um grfico na metade direita do ecr, onde est realado o parmetro a introduzir

U Introduza todos os parmetros pedidos pelo TNC e termine cada introduo com a tecla ENT

U O TNC termina o dilogo depois de se terem introduzido todos os dados necessrios

Definir o ciclo com a funo GOTO (IR PARA)


U O TNC visualiza numa janela iluminada o resumo dos ciclos.

U Seleccione com as teclas de setas o ciclo pretendido ou

U Seleccione com CTRL + teclas de setas (folhear pgina a pgina) o ciclo pretendido ou

U Introduza o nmero de ciclo e confirme respectivamente com a tecla ENT. O TNC abre ento o dilogo de ciclo como atrs descrito

Exemplo de blocos NC

7 CYCL DEF 200 FURAR

Q200=2 ;DISTNCIA DE SEGURANA

Q201=3 ;PROFUNDIDADE

Q206=150 ;ALIMENTAO AO CORTAR EM PROFUND.

Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE PASSO

Q210=0 ;TEMPO DE ESPERA EM CIMA

Q203=+0 ;COORD. SUPERFCIE

Q204=50 ;2 DISTNCIA DE SEGURANA

Q211=0.25 ;TEMPO DE ESPERA EM BAIXO


2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

Chamada de ciclos

Os seguintes ciclos actuam a partir da sua definio no programa de maquinagem. No pode nem deve chamar estes ciclos:

os ciclos 220 padro de pontos sobre um crculo e 221 padro de pontos sobre linhas o ciclo SL 14 CONTORNO o ciclo SL 20 DADOS DO CONTORNO Ciclo 32 TOLERNCIA Ciclos para a converso de coordenadas o ciclo 9 TEMPO DE ESPERA todos os ciclos de apalpaoPodem chamar-se todos os restantes ciclos com as funes a seguir descritas.

Condies

Antes de uma chamada de ciclo, programe de todas as vezes:

BLK FORM para a representao grfica (necessrio s para o teste de grfico)Chamada da ferramenta Sentido de rotao do mandril (funo auxiliar M3/M4)Definio do ciclo (CYCL DEF).Tenha em conta outras condies apresentadas nas descries a seguir sobre ciclos.


2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

Chamada de ciclo com CYCL CALLA funo CYCL CALL chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido. O ponto inicial do ciclo a ltima posio programada antes do bloco CYCL CALL.

U Programar a chamada de ciclo: premir a tecla CYCL CALL

U Introduzir chamada do ciclo: premir a softkey CYCL CALL M

U Se necessrio, introduzir a funo auxiliar M (p.ex. M3 para ligar o mandril), ou terminar o dilogo com a tecla END

Chamada de ciclo com CYCL CALL PATA funo CYCL CALL PAT chama o ciclo de maquinagem definido em ltimo lugar para todas as posies que se tenham definido numa definio de padro PATTERN DEF(ver "Definio de padres PATTERN DEF" na pgina 55) ou numa tabela de pontos(ver "Tabelas de pontos" na pgina 63).


2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

Chamada de ciclo com CYCL CALL POSA funo CYCL CALL POS chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido. O ponto inicial a posio que se definiu no bloco CYCL CALL POS.

O TNC aproxima a posio indicada no bloco CYCL CALL POS com lgica de posicionamento:

Se a posio da ferramenta actual no eixo da ferramenta for superior aresta superior da pea de trabalho (Q203), o TNC posiciona primeiro para a posio programada no plano de maquinagem e de seguida no eixo da ferramenta

Se a posio da ferramenta actual no eixo da ferramenta for inferior aresta superior da pea de trabalho (Q203), o TNC posiciona primeiro para a altura segura no eixo da ferramenta e de seguida para a posio programada no plano de maquinagem

Chamada de ciclo com M99/M89A funo actuante bloco a bloco M99 chama uma vez o ltimo ciclo de maquinagem definido. Pode programar-se M99 no fim dum bloco de posicionamento; o TNC desloca-se para esta posio e a seguir chama o ltimo ciclo de maquinagem definido.

Se quiser que o TNC execute automaticamente o ciclo depois de cada bloco de posicionamento, programe a primeira chamada de ciclo com M89 (dependente do parmetro da mquina 7440).

Para anular a actuao de M89, programe

M99 no bloco de posicionamento onde se faz a aproximao ao ltimo ponto inicial, ou defina com CYCL DEF um novo ciclo de maquinagem

No bloco CYCL CALL POS, tm que estar sempre programados trs eixos de coordenadas. Atravs da coordenada no eixo da ferramenta pode alterar facilmente a posio inicial. Funciona como uma deslocao do ponto zero adicional.

A alimentao definida no bloco CYCL CALL POS s vlida para a aproximao posio de partida programada nesse bloco.

O TNC aproxima a posio definida no bloco CYCL CALL POS basicamente com correco de raio desactivada (R0).

Se chamar um ciclo com CYCL CALL POS no qual est definida uma posio inicial (p. ex. ciclo 212), ento a posio definida no ciclo age como uma deslocao adicional sobre a posio definida no bloco CYCL CALL POS. Por isso deve definir a posio inicial a ser determinada no ciclo sempre para 0.


2.1

Trab

alh

ar c

om

cic

los

de

maq

uin

agem

Trabalhar com eixos auxiliares U/V/W

O TNC executa movimentos de avano no eixo que foi definido como eixo do mandril no bloco TOOL CALL. O TNC executa os movimentos no plano de maquinagem basicamente apenas nos eixos principais X, Y ou Z. Excepes:

Se no ciclo 3 FRESAR RANHURAS e no ciclo 4 FRESAR CAIXAS se programarem eixos auxiliares directamente para os comprimentos laterais Se nos ciclos SL se programarem eixos auxiliares no primeiro bloco

do sub-programa de contornoNos ciclos 5 (CAIXA CIRCULAR), 251 (CAIXA RECTANGULAR), 252

(CAIXA CIRCULAR), 253 (RANHURA) e 254 (RANHURA REDONDA) o TNC executa o ciclo nos eixos que se programaram no ltimo bloco de posicionamento, antes da respectiva chamada de ciclo. Com o eixo da ferramenta Z activado, so admissveis as seguintes combinaes: X/Y X/VU/YU/V


2.2

Pre

def

ini

es

de

pro

gra

ma

par

a ci

clo

s 2.2 Predefinies de programa para ciclos

Resumo

Todos os ciclos 20 a 25 e aqueles com nmeros superiores a 200 utilizam sempre parmetros de ciclos idnticos, como, p.ex., a distncia de segurana Q200, que se devem introduzir em cada definio de ciclo. Atravs da funo GLOBAL DEF, tem-se a possibilidade de definir estes parmetros de ciclos no incio do programa de forma centralizada, de modo a que actuem globalmente em todos os ciclos de maquinagem utilizados no programa. No respectivo ciclo de maquinagem, basta remeter para o valor que foi definido no incio do programa.

Dispe-se das seguintes funes GLOBAL DEF:

Padro de maquinagem Softkey Pgina

GLOBAL DEF GERALDefinio de parmetros de ciclos vlidos em geral

Pgina 52

GLOBAL DEF FURARDefinio de parmetros especiais de ciclos de furos

Pgina 52

GLOBAL DEF FRESAR CAIXASDefinio de parmetros especiais de ciclos fresar caixas

Pgina 53

GLOBAL DEF FRESAR CONTORNODefinio de parmetros especiais de ciclos fresar contorno

Pgina 53

GLOBAL DEF POSICIONAMENTODefinio do comportamento de posicionamento em CYCL CALL PAT

Pgina 53

GLOBAL DEF APALPAODefinio de parmetros especiais de ciclos de apalpao

Pgina 54


2.2

Pre

def

ini

es

de

pro

gra

ma

par

a ci

clo

sIntroduzir GLOBAL DEFU Seleccionar modo de funcionamento

Memorizao/Edio

U Seleccionar as funes especiais

U Seleccionar funes para as predefinies do programa

U SELECCIONAR AS FUNES GLOBAIS DEF

U Seleccionar as funes GLOBAL-DEF pretendidas, por ex. GLOBAL DEF GERAL

U Introduzir as definies necessrias, confirmar com a tecla ENT

Utilizar as indicaes GLOBAL-DEF

Se tiver introduzido as funes GLOBAL-DEF correspondentes no incio do programa, ento pode referir este valor globalmente vlido na definio de qualquer ciclo de maquinagem.

Proceda da seguinte forma:

U Seleccionar modo de funcionamento Memorizao/Edio

U Seleccionar os ciclos de maquinagem

U Seleccionar o grupo de ciclos pretendido, por exemplo, ciclos de furo

U Seleccionar o ciclo pretendido, p.ex. FURARU O TNC ilumina a softkey INTRODUZIR O VALOR

STANDARD, quando exista um parmetro global para tal

U Premir a softkey MEMORIZAR VALOR STANDARD: o TNC regista a palavra PREDEF (em ingls, predefinio) na definio de ciclo. Desta forma efectuou um encadeamento com o parmetro GLOBAL DEF correspondente definido no incio do programa


Tenha em ateno que as alteraes efectuadas posteriormente aos ajustes do programa tm efeito sobre todo o programa de maquinagem e, como tal, podem alterar consideravelmente o processo de maquinagem.

Se se registar um valor fixo num ciclo de maquinagem, ento este valor no ser modificado pelas funes GLOBAL DEF.


2.2

Pre

def

ini

es

de

pro

gra

ma

par

a ci

clo

s Dados globais vlidos em geralU Distncia de segurana: distncia entre o extremo da ferramenta

e a superfcie da pea de trabalho por deslocao automtica da posio inicial do ciclo no eixo da ferramenta

U 2 distncia de segurana: posio na qual o TNC posiciona a ferramenta no final de um passo de maquinagem. A posio de maquinagem seguinte alcanada no plano de maquinagem a esta altura

U F Posicionamento: alimentao com a qual o TNC desloca a ferramenta dentro de um crculo

U F Retrocesso: alimentao com a qual o TNC volta a posicionar a ferramenta na posio anterior

Dados globais para maquinagens de furar

U Retrocesso rotura de apara: valor com que o TNC retrocede a ferramenta quando h rotura de apara

U Tempo de espera em baixo: tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo

U Tempo de espera em cima: tempo em segundos que a ferramenta permanece na distncia de segurana

Os parmetros so vlidos para todos os ciclos de maquinagem 2xx.

Os parmetros so vlidos para os ciclos de furo, de roscagem e de fresar rosca de 200 a 209, 240 e 262 at 267.


2.2

Pre

def

ini

es

de

pro

gra

ma

par

a ci

clo

sDados globais para programas de fresagem com ciclos de caixa 25x

U Factor de sobreposio: raio da ferramenta x factor de sobreposio tem como resultado a aproximao lateral

U Modo de fresagem: sentido sincronizado/sentido contrrioU Modo de afundamento: penetrao no material em hlice, pendular

ou perpendicular

Dados globais para programas de fresagem com ciclos de contorno

U Distncia de segurana: distncia entre o extremo da ferramenta e a superfcie da pea de trabalho por deslocao automtica da posio inicial do ciclo no eixo da ferramenta

U Altura segura: altura absoluta onde no pode produzir-se nenhuma coliso com a pea de trabalho (para posicionamento intermdio e retrocesso no fim do ciclo)

U Factor de sobreposio: raio da ferramenta x factor de sobreposio tem como resultado a aproximao lateral

U Modo de fresagem: sentido sincronizado/sentido contrrio

Dados globais para o comportamento de posicionamento

U Comportamento de posicionamento: retrocesso no eixo da ferramenta no final de um passo de maquinagem: retroceder para a 2 distncia de segurana ou para a posio no incio da unidade

Os parmetros so vlidos para os ciclos de fresagem 251 at 257.

Os parmetros so vlidos para os ciclos SL 20, 22, 23, 24 e 25.

Os parmetros so vlidos para todos os ciclos de maquinagem sempre que chamar cada ciclo com a funo CYCL CALL PAT.


2.2

Pre

def

ini

es

de

pro

gra

ma

par

a ci

clo

s Dados globais para funes de apalpaoU Distncia de segurana: Distncia entre a haste de apalpao e a

superfcie da pea de trabalho na aproximao automtica da posio de apalpao

U Altura segura: coordenadas no eixo do apalpador, nas quais o TNC desloca o sistema de apalpao entre pontos de medio, desde que a opo Deslocar para altura segura esteja activa

U Deslocar para altura segura: seleccionar se o TNC deve deslocar-se entre pontos de medio na distncia de segurana ou a uma altura mais segura

Aplica-se a todos os ciclos de apalpao 4xx.


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EF2.3 Definio de padres PATTERN

DEF

Aplicao

Com a funo PATTERN DEF, definem-se facilmente padres de maquinagem, que se podem chamar com a funo CYCL CALL PAT. Tal como acontece nas definies de ciclos, tambm na definio de padres esto disponveis figuras de ajuda que esclarecem quaisquer parmetros de introduo.

Esto disposio os seguintes padres de maquinagem:

Utilizar PATTERN DEF somente em conexo com o eixo de ferramenta Z!

Padro de maquinagem Softkey Pgina

PONTODefinio de at 9 posies de maquinagem

Pgina 57

SRIEDefinio de uma srie individual a direito ou rodada

Pgina 58

PADRODefinio de um padro individual a direito, rodado ou deformado

Pgina 59

MARGEMDefinio de uma margem individual a direito, rodada ou deformada

Pgina 60

CRCULODefinio de um crculo completo

Pgina 61

CRCULO PARCIALDefinio de um crculo parcial

Pgina 62


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EF Introduzir PATTERN DEF

U Seleccionar modo de funcionamento Memorizao/Edio

U Seleccionar as funes especiais

U Seleccionar as funes para a maquinagem de contorno e de pontos

U Abrir o bloco PATTERN DEF

U Seleccionar o padro de maquinagem pretendido, por exemplo, a margem individual

U Introduzir as definies necessrias, confirmar com a tecla ENT

Utilizar PATTERN DEF

Assim que tiver introduzido uma definio de padro, pode cham-la atravs da funo CYCL CALL PAT (ver "Chamada de ciclo com CYCL CALL PAT" na pgina 47). O TNC executa ento o ciclo de maquinagem definido por ltimo no padro de maquinagem definido por si.

Um padro de maquinagem mantm-se activo at se definir um novo padro ou seleccionar uma tabela de pontos atravs da funo SEL PATTERN.

Atravs do processo de bloco, possvel seleccionar um ponto qualquer, no qual se pode iniciar ou continuar a maquinagem (consultar o Manual do Utilizador, Captulo Teste do programa e Execuo do programa).


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EFDefinir posies de maquinagem individuais

U Coordenada X de uma posio de maquinagem (absoluta): introduzir a coordenada X

U Coordenada Y de uma posio de maquinagem (absoluta): introduzir a coordenada Y

U Coordenada da superfcie da pea de trabalho (absoluta): introduzir a coordenada Z em que deve comear a maquinagem

Podem-se introduzir, no mximo, 9 posies de maquinagem; confirmar a introduo com a tecla ENT.

Se se definir uma superfcie da pea de trabalho em Z diferente de 0, ento este valor ser vlido para a superfcie da pea de trabalho Q203 que se definiu no ciclo de maquinagem.

Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFPOS1 (X+25 Y+33,5 Z+0)POS2 (X+50 Y+75 Z+0)


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EF Definir srie individual

U Ponto inicial X (absoluto): coordenada do ponto inicial da srie no eixo X.

U Ponto inicial Y (absoluto): coordenada do ponto inicial da srie no eixo Y.

U Distncia entre posies de maquinagem (incremental): distncia entre as posies de maquinagem. Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Nmero de maquinagens: nmero total das posies de maquinagem

U Posio angular de todo o padro (absoluta) ngulo de rotao em torno do ponto inicial introduzido. Eixo de referncia: eixo principal do plano de maquinagem activo (por exemplo, X no eixo Z da ferramenta). Introduo possvel de valor positivo ou negativo



Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFROW1 (X+25 Y+33,5 D+8 NUM5 ROT+0 Z+0)


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EFDefinir o padro individual

U Ponto inicial X (absoluto): coordenada do ponto inicial do padro no eixo X.

U Ponto inicial Y (absoluto): coordenada do ponto inicial do padro no eixo Y.

U Distncia entre posies de maquinagem X (incremental): distncia entre as posies de maquinagem na direco X. Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Distncia entre posies de maquinagem Y (incremental): distncia entre as posies de maquinagem na direco Y. Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Nmero de colunas: nmero de colunas total do padro

U Nmero de linhas: nmero de linhas total do padroU Posio angular de todo o padro (absoluta):

ngulo de rotao com o qual todo o padro rodado em volta do torno de partida introduzido. Eixo de referncia: eixo principal do plano de maquinagem activo (por exemplo, X no eixo Z da ferramenta). Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Posio angular do eixo principal: ngulo de rotao com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem deformado em relao ao ponto de partida introduzido. Introduo de valor positivo ou negativo possvel.

U Posio angular do eixo secundrio: ngulo de rotao com o qual exclusivamente o eixo secundrio do plano de maquinagem deformado em relao ao ponto de partida introduzido. Introduo de valor positivo ou negativo possvel.



Os parmetros Posio angular do eixo principal e Posio angular do eixo secundrio actuam adicionalmente numa Posio angular de todo o padro anteriormente realizada.

Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFPAT1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EF Definir a margem individual

U Ponto inicial X (absoluto): coordenada do ponto inicial da margem no eixo X.

U Ponto inicial Y (absoluto): coordenada do ponto inicial da margem no eixo Y.

U Distncia entre posies de maquinagem X (incremental): distncia entre as posies de maquinagem na direco X. Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Distncia entre posies de maquinagem Y (incremental): distncia entre as posies de maquinagem na direco Y. Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Nmero de colunas: nmero de colunas total do padro

U Nmero de linhas: nmero de linhas total do padroU Posio angular de todo o padro (absoluta):

ngulo de rotao com o qual todo o padro rodado em volta do torno de partida introduzido. Eixo de referncia: eixo principal do plano de maquinagem activo (por exemplo, X no eixo Z da ferramenta). Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Posio angular do eixo principal: ngulo de rotao com o qual exclusivamente o eixo principal do plano de maquinagem deformado em relao ao ponto de partida introduzido. Introduo de valor positivo ou negativo possvel.

U Posio angular do eixo secundrio: ngulo de rotao com o qual exclusivamente o eixo secundrio do plano de maquinagem deformado em relao ao ponto de partida introduzido. Introduo de valor positivo ou negativo possvel.



Os parmetros Posio angular do eixo principal e Posio angular do eixo secundrio actuam adicionalmente numa Posio angular de todo o padro anteriormente realizada.

Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFFRAME1 (X+25 Y+33,5 DX+8 DY+10 NUMX5NUMY4 ROT+0 ROTX+0 ROTY+0 Z+0)


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EFDefinir o crculo completo

U Centro do crculo de furos X (absoluto): coordenada do ponto central do crculo no eixo X.

U Centro do crculo de furos Y (absoluto): coordenada do ponto central do crculo no eixo Y.

U Dimetro do crculo de furos: dimetro do crculo de furos

U ngulo inicial: ngulo polar da primeira posio de maquinagem. Eixo de referncia: eixo principal do plano de maquinagem activo (por exemplo, X no eixo Z da ferramenta). Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Nmero de maquinagens: nmero total das posies de maquinagem no crculo



Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 NUM8 Z+0)


2.3

Def

ini

o d

e p

adr

es P

ATT

ER

N D

EF Definir o crculo parcial

U Centro do crculo de furos X (absoluto): coordenada do ponto central do crculo no eixo X.

U Centro do crculo de furos Y (absoluto): coordenada do ponto central do crculo no eixo Y.

U Dimetro do crculo de furos: dimetro do crculo de furos

U ngulo inicial: ngulo polar da primeira posio de maquinagem. Eixo de referncia: eixo principal do plano de maquinagem activo (por exemplo, X no eixo Z da ferramenta). Introduo possvel de valor positivo ou negativo

U Passo angular/ngulo final: ngulo polar de valor incremental entre duas posies de maquinagem. Introduo de valor positivo ou negativo possvel. ngulo final alternativo a introduzir (comutar atravs de softkey)

U Nmero de maquinagens: nmero total das posies de maquinagem no crculo



Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 PATTERN DEFPITCHCIRC1 (X+25 Y+33 D80 START+45 STEP30NUM8 Z+0)


2.4

Tab

elas

de

po

nto

s2.4 Tabelas de pontos

Aplicao

Quando quiser executar um ciclo, ou vrios ciclos uns aps outros, num padro de pontos irregular, crie tabelas de pontos.

Quando utilizar ciclos de furar, as coordenadas do plano de maquinagem correspondem na tabela de pontos s coordenadas dos pontos centrais dos furos. Se introduzir ciclos de fresar, as coordenadas do plano de maquinagem na tabela de furos correspondem s coordenadas do ponto inicial do respectivo ciclo (p.ex. coordenadas do ponto central de uma caixa circular). As coordenadas no eixo do mandril correspondem coordenada da superfcie da pea de trabalho.

Introduzir tabela de pontos

Seleccionar o modo de funcionamento Memorizao/Edio de programas:

Chamar Gesto de Ficheiros: premir a tecla PGM MGT

Introduzir nome e tipo de ficheiro da tabela de furos, e confirmar com a tecla ENT

Seleccionar a unidade mtrica: premir a tecla MMou POLEG.. O TNC muda para a janela do programa e apresenta uma tabela de pontos vazia

Com a softkey ACRESCENTAR LINHA acrescentar uma nova linha e as coordenadas, e introduzir as coordenadas do local de maquinagem pretendido

Repetir o processo at estarem introduzidas todas as coordenadas pretendidas

NOME DO FICHEIRO?

Com as softkeys X DESLIGADO/LIGADO, Y DESLIGADO/LIGADO, Z DESLIGADO/LIGADO (segunda barra de softkeys) determinam-se as coordenadas que podem ser introduzidas na tabela de pontos.


2.4

Tab

elas

de

po

nto

s Visualizar pontos individuais para a maquinagem

Na tabela de pontos pode assinalar na coluna FADE o ponto definido na respectiva linha, de modo a que este possa ser opcionalmente omitido para a maquinagem.

Seleccionar o ponto na tabela que deve ser omitido

Seleccionar a coluna FADE

Activar Omitir ou

Desactivar Omitir


2.4

Tab

elas

de

po

nto

sSeleccionar tabelas de pontos no programaNo modo de funcionamento Memorizao/Edio do Programa, seleccionar o programa para o qual a tabela de pontos deve estar activada:

Chamar a funo para a seleco da tabela de pontos: premir a tecla PGM CALL

Premir a softkey TABELA DE PONTOS

Introduzir nome da tabela de furos, e confirmar com a tecla END Quando a tabela de pontos no est memorizada no mesmo directrio do programa NC, tem que se introduzir o nome do caminho completo

Exemplo de blocos NC

7 SEL PATTERN TNC:\DIRKT5\NUST35.PNT


2.4

Tab

elas

de

po

nto

s Chamar o ciclo em ligao com as tabelas de pontos

Se o TNC tiver que chamar o ltimo ciclo de maquinagem definido nos pontos que esto definidos numa tabela de pontos, programe a chamada de ciclo com CYCL CALL PAT:

U Programar a chamada de ciclo: premir a tecla CYCL CALL

U Chamar a tabela de pontos: premir a softkey CYCL CALL PAT

U Introduzir a alimentao com que o TNC deve deslocar-se entre os furos (sem introduo: deslocao com a ltima alimentao programada, FMAX no vlido)

U Se necessrio, introduzir a funo auxiliar M, e confirmar com a tecla END

O TNC leva a ferramenta entre os pontos de partida de regresso altura de segurana. Como altura segura o TNC utiliza as coordenadas dos eixos do mandril na chamada do ciclo ou o valor do parmetro de ciclo Q204, dependendo de qual for maior.

Ao fazer o posicionamento prvio, se quiser deslocar com alimentao reduzida no eixo do mandril, utilize a funo auxiliar M103.

Actuao das tabelas de pontos com os ciclos SL e ciclo 12O TNC interpreta os furos como uma deslocao suplementar do ponto zero.

O TNC executa com CYCL CALL PAT a ltima tabela de pontos que se definiu (mesmo que se tenha definido a tabela de pontos num programa comutado com CALL PGM).


2.4

Tab

elas

de

po

nto

sActuao das tabelas de pontos com os ciclos de 200 a 208 e de 262 a 267O TNC interpreta os furos do plano de maquinagem como coordenadas do ponto central do furo. Se se quiser usar a coordenada definida na tabela de pontos como coordenada do ponto inicial no eixo do mandril, deve definir-se a aresta superior da pea de trabalho (Q203) com 0.

Actuao das tabelas de pontos com os ciclos de 210 a 215O TNC interpreta os furos como uma deslocao suplementar do ponto zero. Se se quiserem usar os pontos definidos na tabela de pontos como coordenadas do ponto inicial, devem programar-se os pontos iniciais e a aresta superior da pea de trabalho (Q203) no respectivo ciclo de fresar com 0.

Actuao das tabelas de pontos com os ciclos de 251 a 254O TNC interpreta os furos do plano de maquinagem como coordenadas do ponto inicial do ciclo. Se se quiser usar a coordenada definida na tabela de pontos como coordenada do ponto inicial no eixo do mandril, deve definir-se a aresta superior da pea de trabalho (Q203) com 0.

Ciclos de maquinagem: furar

70 Ciclos de maquinagem: furar

3.1

Pri

nc

pio

s b

sic

os 3.1 Princpios bsicos

Resumo

O TNC dispe dum total de 9 ciclos para as mais variadas maquinagens de perfurao:

Ciclo Softkey Pgina

240 CENTRARCom posicionamento prvio automtico, 2 distncia de segurana, introduo do dimetro de centragem/profundidade de centragem opcional

Pgina 71

200 FURARCom posicionamento prvio automtico, 2. distncia de segurana

Pgina 73

201 ALARGAR FUROCom posicionamento prvio automtico, 2. distncia de segurana

Pgina 75

202 MANDRILARCom posicionamento prvio automtico, 2. distncia de segurana

Pgina 77

203 FURAR UNIVERSALCom posicionamento prvio automtico, 2 distncia de segurana, rotura de apara, depresso

Pgina 81

204 REBAIXAMENTO INVERTIDOCom posicionamento prvio automtico, 2. distncia de segurana

Pgina 85

205 FURAR EM PROFUNDIDADE UNIVERSALCom posicionamento prvio automtico, 2 distncia de segurana, rotura de apara, distncia de posio prvia

Pgina 89

208 FRESAR FUROSCom posicionamento prvio automtico, 2. distncia de segurana

Pgina 93

241 PERFURAO COM GUME NICOCom posicionamento prvio automtico sobre ponto inicial aprofundado, definio do agente refrigerante por velocidade

Pgina 96


3.2

CE

NT

RA

R (

Cic

lo 2

40, D

IN/I

SO

: G24

0)3.2 CENTRAR (Ciclo 240, DIN/ISO: G240)

Decurso do ciclo

1 O TNC posiciona a ferramenta no eixo do mandril em movimento rpido FMAX, na distncia de segurana, sobre a superfcie da pea de trabalho

2 A ferramenta centra com a alimentao programada F at ao dimetro de centragem introduzido ou at profundidade de centragem definida

3 Se tiver sido programado, a ferramenta espera na base da centragem

4 Para terminar, a ferramenta desloca-se com FMAX para a distncia de segurana ou - se tiver sido programado - para a 2 distncia de segurana

Ter em ateno ao programar!

Programar o bloco de posicionamento sobre o ponto inicial (centro do furo) do plano de maquinagem com correco de raio R0.

O sinal do parmetro de ciclo Q344 (dimetro) ou Q201 (profundidade) determinado pela direco da maquinagem. Se se programar o dimetro ou a profundidade = 0, o TNC no executa o ciclo.


Com o parmetro de mquina 7441 Bit 2, define-se se, ao ser introduzida uma profundidade positiva, o TNC deve emitir uma mensagem de erro (Bit 2=1) ou no (Bit 2=0).

Tenha ateno que em caso de dimetro positivo ou de profundidade positiva introduzida , o TNC inverte o clculo da posio prvia. A ferramenta desloca-se, por isso, no eixo da ferramenta, com movimento rpido para a distncia de segurana sob a superfcie da pea!


3.2

CE

NT

RA

R (

Cic

lo 2

40, D

IN/I

SO

: G24

0) Parmetros de cicloU Distncia de segurana Q200 (incremental):

distncia entre a extremidade da ferramenta e a superfcie da pea de trabalho: introduzir valor positivo. Campo de introduo 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF

U Seleco profundidade/dimetro (0/1) Q343: seleco, se se deve centrar com base no dimetro introduzido ou na profundidade introduzida. Se o TNC deve centrar com base no dimetro introduzido, tem de se definir o ngulo da ponta da ferramenta na colunaT-ANGLE da tabela de ferramentas TOOL.T0: Centrar profundidade introduzida1: Centrar ao dimetro introduzido

U Profundidade Q201 (valor incremental): distncia entre a superfcie da pea e a base de centragem (ponta do cone de centragem). S actuante quando est definido Q343=0. Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999

U Dimetro (sinal) Q344: dimetro de centragem. S actuante quando est definido Q343=1. Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999

U Alimentao de corte em profundidade Q206: velocidade de deslocao da ferramenta ao centrar em mm/min. Campo de introduo 0 a 99999,999, em alternativa FAUTO, FU

U Tempo de espera em baixo Q211: tempo em segundos que a ferramenta espera na base do furo. Campo de introduo 0 a 3600,0000, em alternativa PREDEF

U Coord. da superf. da pea de trabalho Q203 (valor absoluto): coordenada da superfcie da pea de trabalho. Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999

U 2 distncia de segurana Q204 (valor incremental): coordenada no eixo do mandril na qual no se pode produzir nenhuma coliso entre a ferramenta e a pea de trabalho (dispositivo tensor). Campo de introduo 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF

Exemplo: Blocos NC

10 L Z+100 R0 FMAX

11 CYCL DEF 240 CENTRAR


Q343=1 ;SELECO PROFUNDIDADE/DIMETRO

Q201=+0 ;PROFUNDIDADE

Q344=-9 ;DIMETRO NOMINAL


Q211=0.1 ;TEMPO DE ESPERA EM BAIXO



12 CYCL CALL POS X+30 Y+20 Z+0 FMAX M3

13 CYCL CALL POS X+80 Y+50 Z+0 FMAX


3.3

FUR

AR

(ci

clo

200

)3.3 FURAR (ciclo 200)

Decurso do ciclo


2 A ferramenta perfura com a alimentao F programada at primeira profundidade de corte

3 O TNC retira a ferramenta com FMAX para a distncia de segurana, espera a - se tiver sido programado - e a seguir desloca-se de novo com FMAX para a distncia de segurana sobre a primeira profundidade de corte

4 A seguir, a ferramenta fura com a alimentao F programada at uma outra profundidade de corte

5 O TNC repete este processo (2 a 4) at alcanar a Profundidade de Furar programada

6 A partir da base do furo, a ferramenta desloca-se com FMAX para a distncia de segurana ou - se tiver sido programado - para a 2 distncia de segurana



No ciclo, o sinal do parmetro Profundidade determina a direco da maquinagem. Se se programar a profundidade = 0, o TNC no executa o ciclo.



Tenha em ateno que, em caso de profundidade positiva introduzida, o TNC inverte o clculo da posio prvia. A ferramenta desloca-se, por isso, no eixo da ferramenta, com movimento rpido para a distncia de segurana sob a superfcie da pea!


3.3

FUR

AR

(ci

clo

200

) Parmetros de cicloU Distncia de segurana Q200 (incremental):

distncia entre a extremidade da ferramenta e a superfcie da pea de trabalho: introduzir valor positivo. Campo de introduo 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF

U Profundidade Q201 (valor incremental): distncia entre a superfcie da pea de trabalho e a base do furo (extremo do cone do furo). Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999

U Alimentao de corte em profundidade Q206: velocidade de deslocao da ferramenta ao furar em mm/min. Campo de introduo 0 a 99999,999, em alternativa FAUTO, FU

U Profundidade de passo Q202 (incremental): medida segundo a qual a ferramenta penetra de cada vez na pea de trabalho. Campo de introduo 0 a 99999,9999. A profundidade no tem que ser um mltiplo da profundidade de corte. O TNC desloca-se num s passo de maquinagem para a profundidade total quando:

a profundidade de corte e a profundidade total so iguais a profundidade de corte maior do que a

profundidade total

U Tempo de espera em cima Q210: tempo em segundos que a ferramenta espera na distncia de segurana depois de o TNC a ter retirado do furo. Campo de introduo 0 a 3600,0000, em alternativa PREDEF

U Coord. da superf. da pea de trabalho Q203 (valor absoluto): coordenada da superfcie da pea de trabalho. Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999



Exemplo: Blocos NC

11 CYCL DEF 200 FURAR


Q201=-15 ;PROFUNDIDADE


Q202=5 ;PROFUNDIDADE DE CORTE

Q210=0 ;TEMPO DE ESPERA EM CIMA



Q211=0,1 ;TEMPO DE ESPERA EM BAIXO

12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M99


3.4

ALA

RG

AR

FU

RO

(C

iclo

201

, DIN

/IS

O: G

201)3.4 ALARGAR FURO (Ciclo 201,

DIN/ISO: G201)

Decurso do ciclo


2 A ferramenta alarga o furo com a alimentao F introduzida at profundidade programada

3 Se tiver sido programado, a ferramenta espera na base do furo4 Seguidamente, o TNC retira a ferramenta com alimentao F para

a distncia de segurana e da - se tiver sido programado com FMAX para a 2 distncia de segurana








3.4

ALA

RG

AR

FU

RO

(C

iclo

201

, DIN

/IS

O: G

201) Parmetros de ciclo

U Distncia de segurana Q200 (incremental): distncia entre a extremidade da ferramenta e a superfcie da pea de trabalho Campo de introduo 0 a 99999,9999, em alternativa PREDEF

U Profundidade Q201 (incremental): distncia entre a superfcie da pea de trabalho e a base do furo. Campo de introduo -99999,9999 a 99999,9999

U Alimentao de corte em profundidade Q206: velocidade de deslocao da ferramenta ao alargar furo em mm/min. Campo de introduo 0 a 99999,999, em alternativa FAUTO, FU


U Alimentao de retrocesso Q208: velocidade de deslocao da ferramenta ao afastar-se do furo em mm/min. Se introduzir Q208 = 0, vlida a alimentao de alargar furo. Campo de introduo 0 a 99999,999

U Coord. da superf. da pea de trabalho Q203 (valor absoluto): coordenada da superfcie da pea de trabalho. Campo de introduo 0 a 99999.9999


Exemplo: Blocos NC

11 CYCL DEF 201 ALARGAR FURO


Q201=-15 ;PROFUNDIDADE


Q211=0,5 ;TEMPO DE ESPERA EM BAIXO

Q208=250 ;ALIMENTAO DE RETROCESSO



12 L X+30 Y+20 FMAX M3

13 CYCL CALL

14 L X+80 Y+50 FMAX M9

15 L Z+100 FMAX M2


3.5

MA

ND

RIL

AR

(C

iclo

202

, DIN

/IS

O: G

202)3.5 MANDRILAR (Ciclo 202,

DIN/ISO: G202)

Decurso do ciclo


2 A ferramenta fura com a alimentao de furar at profundidade programada

3 A ferramenta se assim estiver indicado permanece na base do furo com o mandril a funcionar para cortar livremente

4 Seguidamente, o TNC executa uma orientao do mandril sobre a posio que est definida no parmetro Q336

5 Se tiver sido seleccionada deslocao livre, o TNC desloca-se livremente 0,2 mm na direco programada (valor fixo)

6 Seguidamente, o TNC retira a ferramenta com alimentao de recuo para a distncia de segurana e da se tiver sido programado com FMAX para a 2 distncia de segurana. Se Q214=0 o recuo feito na parede do furo


3.5

MA

ND

RIL

AR

(C

iclo

202

, DIN

/IS

O: G

202) Ter em ateno ao programar!

A mquina e o TNC devem ser preparados pelo fabricante da mquina.

Ciclo aplicvel apenas a mquinas com mandril regulado.



O TNC restabelece no fim do ciclo o estado do agente refrigerante e o estado do mandril que estava activado antes da chamada de ciclo.




Seleccione a direco de livre deslocao, de forma a que a ferramenta se afaste da margem do furo.

Se programar uma orientao do mandril no ngulo, verifique onde se encontra a ponta da ferrame

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670_388-Q0