PERTEMUAN I: Pengantar Desain Fasilitas
PERTEMUAN VIII:Sistem PenyimpananSri Indrawati, ST.,
M.Eng.Tujuan Fasilitas PenyimpananMembantu pengadaan material yg
dibutuhkan dalam jml yg ekonomis dan dg harga yg paling
rendahMenyelesaikan proses-proses penerimaan, distribusi dan
pengelolaan inventaris secara tepat.Memelihara kondisi material yg
disimpan agar tetap dalam kondisi baik sampai material tersebut
diperlukanKlasifikasi Barang yg Disimpan Menurut KondisinyaKepekaan
terhadap pengaruh luar (mis:iklim, biologis, fisik, kontaminasi
kimia)Lama penyimpananFrekuensi pemindahan/penggunaan barangVolume
stok rata-rataHarga barangBentuk dan posisi barang
SupplierManufacturing plantDistribution
centerRetailerRawmaterialsWork inprocessFinishedgoodsBarang
Persediaan di Stocking Points yg BerbedaLokasi
PenyimpananFaktor-faktor pertimbangan:Biaya pendirian (biaya
lokasi, biaya konstruksi)Biaya berulang (PBB, tenaga kerja,
utilitas, pemeliharaan bangunan, biaya angkutan, penyediaan
bahan-bahan kantor, peralatan, pengemasan, material
penyimpanan)Prinsip pergerakan minimum (sedapat mungkin
meminimalkan pemindahan barang; kemudahan mencapainya, jarak, akses
transportasi)Pelayanan lokal (utilitas)Ketersediaan tenaga kerja
Keluwesan beroperasi (mis, kemungkinan perluasan)
Jenis-jenis Tempat PenyimpananGudang tertutup penuh/setengah
tertutup-lingkungan tidak terkendaliGudang tertutup
penuh-lingkungan terkendaliGudang Tahan ApiGudang Bahan
PeledakGudang Bahan BakarDaerah Penyimpanan TerbukaTujuan:Melakukan
penanganan material di gudangsecara efektif dan efisien
Terdiri dari:Perlengkapan di dalam gudangPerlengkapan di luar
gudangSarana dan PerlengkapanTempat PenyimpananBagian bangunan
gudang/bersebelahan, untuk mempermudah material handlingMeliputi:
daerah parkir, penyimpanan kontainer, dok bongkar muat, jembatan
timbangSarana Gudang LuarUnsur-unsur utama pekerjaan di
gudangPenerimaan materialPemeriksaan materialPemindahan ke tempat
penyimpananPengambilan kembali material ut dikirimPengumpulan
material ut dikirimPengirimanPenghitungan stok dan
pengesahanPemeliharaan stok dan penyimpanan kembali
Tata Letak GudangBersih dan teraturMemudahkan penanganan
materialMemudahkan mencari lokasi barangKeamananPemrosesan
penerimaan, penyimpanan, pengiriman yang efektif dan efisien.Sarana
Tata Letak Gudang
Contoh Tata Letak Gudang
Contoh Tata Letak GudangKeselamatan GudangMencakup tindakan
pencegahan dan pengawasanterhadap:Pergerakan kendaraanPeralatan
penanganan materialTata laksana kerja gudangK3 GudangKeamanan
GudangMeliputi pencegahan dan peringatan thd:Pencurian (pagar,
pengawasan keluar-masuk, kamera, lampu sorot, ruang penyimpanan
khusus, dll)Kebakaran (ventilasi, alat pemadam kebakaran,
pergudangan khusus/terpisah ut barang-barang yg mudah terbakar)K3
GudangManuver kendaraan besar hanya boleh dilakukan dg bimbingan
staf gudang. Pembatasan jumlah kendaraan yg masukTanda-tanda yg
jelasSistem lalu lintas satu arahBatas kecepatanLarangan masuk ke
daerah tertentuJalan akses yg memadaiCermin cembung di
pojok-pojok
Pergerakan Kendaraan GudangPeralatan mekanis yg bergerakOperator
yang terlatihAturan penggunaan peralatanLorong-lorong gudang dan
jalur akses yg memadaiPemeliharaan peralatan yg baikPeralatan
tetapPemeriksaan dan pemeliharaan peralatanMuatan maksimum harus
tertera pada peralatan ybs
Peralatan Penanganan Barang
Contoh Pemindahan Barang dengan Troley dst17Contoh Pemindahan
Barang dalam Gudang dengan Vehicle and Belt Conveyor
18Aliran Barang dalam Sistem
PenyimpananReceivingHoldingPickingShipping
19 Receiving Receiving Receiving
Holding Holding Holding
Picking Picking Picking
Batch FormingPackagingShippingAliran Barang dalam Sistem
Penyimpanan20Tipe: Cyclic Flow Pattern
Type: Straight-Line Flow Pattern
Penentuan lokasi berdasarkan kategori :Lokasi Warehouse (jika
lebih dari satu gudang)Lokasi Rak (Lot)Lokasi subrakPenentuan
Lokasi BarangMedia PenyimpananRak (Bin)Daerah penyimpanan
terbukaMedia PenyimpananPallet
Stacking Pallets
Block Stacking System
27Rencanakan penempatan barang-barang dengan frekuensi keluar
masuk tinggi di lokasi yg mudah dijangkau, misalnya bagian tengah
rak, lantai dasar.Gunakan sistem kode lokasi penyimpanan Penandaan
daerah penyimpanan untuk barang-barang berukuran besar dan
beratPelajari kemungkinan mengatur ukuran batch/lot bagi barang yg
dikirim atau sistem pengemasan barangProses PenyimpananLocation
Control
EFEKTIVITAS GUDANGcube utilization & accessibilitystock
locationorder pickingpackagingCube UtilizationKapasitas gudang
cubic spaceArea untuk:goodsaisles receiving & shipping docks;
offices, order picking & assemblyPalletSebuah papan dengan
dimensi tertentuContoh:48" x 40" x 4"depth = 48"width = 40"height =
4"Contoh:Inventori 90,000 cartons1 palet 30 cartons
Palet dibutuhkan= 90,000 / 30 = 3,000Asumsi palet ditumpuk 3
keatasPallet positions dibutuhkan = 3,000 / 3 = 1,000Pallet
positions:h = 4"d= 48"w = 40"gap = 2"120'4'= 48"aisle-depth = 48" w
= 40, gap: 2 Jumlah posisi palet= (120'x12")/42" =34.3= 34 untuk
setiap aisleUntuk 2 aisles; 3 tumpuk 34 x 2 x 3 = 204
palletspallete positionspallete positions ~
areaAccessibilityAccessibility = dapat mengambil barang yang
diinginkan dengan effort yang minimal (=$)
100% accessible tidak ada barang lain yang harus dipindah untuk
mengambil suatu barangHomogenous inventory ? %
accessibility100%various products inventory accessibility
????Contoh:
accessibility ?all OK, kecuali 9cube utilization ?not maximized=
(21 / 30) x 100% = 70%section viewUntuk mengatasi? racksContoh:A
small warehouse stores 5 different SKUs in pallet loads. Pallets
are stacked 3 high. There must be 100% accessibility.# Pallet
positions ? % Cube utilization?
Jawaban:
- in 14 pallet positions there should be 42 pallets actual
pallets stored = 37 37 / 42 x 100% = 88%Lokasi barang digudang
Tidak ada sistem lokasi stok yang sifatnya universal untuk
seluruh keadaan.
Depends on: - type of goods stored - type of storage facilities
neededsize of ordersStock location
Stock location - groupingBasic systems of locating stocks:Group
functionality related items together all bearings togetherorder
picking is easierwarehouse personel familiar eith the items'
locations
2. Group fast-moving items togetherplaced close to the receiving
& shipping areaSlower-moving items remote3. Group physically
similar items togetherfrozen products freezersmall items v.s. heavy
items
Stock location - grouping
Stock location - individualBasic systems of assigning specific
locations to individual items:1. Fixed Locationan SKU is assigned a
permanent location(s), no other items are stored there. lesser
record keepingfor small warehousespoor cube utilization, why ?2.
Floating Locationgoods are stored wherever there is appropriate
space for themSame SKUs can be stored in several locations at the
same timedifferent locations at different times(+) improved cube
utilizationNeeds accurate & up-to-date information on item
locationavailability of empty storage spacesusually
computer-based
Stock location - individualBasic systems of assigning specific
locations to individual items:3. Point-of-use storageStored close
to where it will be usedJIT, repetitive manufacturing(+) materials
readily accessibilematerial handling is reducedcentral storage cost
is reduced
Stock location - individual4. Central Storageall inventory in
one central location.(+) ease of control(+) inventory control
accuracy(+) specialized storage can be used(+) reduced safety
stock, since users do not need to carry their own safety stock
Stock location - individualRetrieving items on the order from
the warehouse, assembling and preparing for shipmentSystems:Area
systemOrder pickers circulate throughout the warehouseSelecting the
itemsTaking them to the shipping area Small warehouse, fixed items
location
2. Zone systemBroken down into zonesOrder pickers work only in
their own area
3. Multi-order system- Zone system + orders are gathered
together
Order picking
