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8 consejos para un rectifcado efectivo

Una revisión de los fundamentos podría ayudar a acabar con el cuello de botella querepresenta el rectificado

September 13, 2013

En este negocio, el rectificado es un punto clave. Encada proceso co-rriente arriba, la mayoría de losfabricantes de chapa metálica de precisión emplean almenos cierto nivel de auto-matización. Sin embargo, nohay vuelta de hoja: rectificar una soldadura en una piezaformada es y tal vez seguirá siendo una operaciónmanual en gran medida.

El acto de rectificar puede ser engañosamente simple,pero la clave está en los detalles. Un rectificado efectivorequiere que los operadores apliquen suficiente presiónen el ángulo correcto para dejar que los granos—la“herramienta de corte” de un disco rectificador—remuevan la mayor cantidad de metal en el menortiempo, sin desgastar prematuramente el disco niquemar la herramienta rectificadora.

Las variables abundan, y manejarlas de manera efectivapuede ser vital para un flujo eficiente de las partes. Al finy al cabo, no importa qué tan sorprendentemente rápidossean los procesos corriente arriba, si las partes tardanaños en el departamento de rectificado.

Claro que este tema podría ocupar todo un libro, pero como punto de partida aquí tiene usted 8 consejos que pue-den ayudarlo a hacer el mejor uso de su operación de rectificado. Estos factores sólo arañan la superficie (por asídecirlo), pero pueden darle algunas ideas de partida sobre cómo acabar con el cuello de botella que representa elrectificado.

1. Use la herramienta correcta para el trabajo. Los discos rectificadores son consumibles, las herramientas depotencia no deberían serlo. Asegúrese de usar la rectificadora adecuada que maneje el amperaje adecuado para eltrabajo en cuestión. Si una aplicación demanda entre 8 y 10 amperes de presión y usted usa una rectificadora deángulo recto para 6 amperes, de inicio ya está en problemas.

Una rectificadora no debería ser una herramienta de úsese y tírese, y desde el punto de vista económico tienesentido gastar un poco más en una herramienta de mayor calidad hecha para trabajo industrial. Una rectificadoraque cueste el doble le dará mejores resultados, y su vida útil puede medirse en meses o incluso en años, y no en

semanas.

Además, los discos rectificadores de alta calidad así como los discos de láminas funcionan con rectificadoras deángulo recto como un sistema. Una vieja carcacha (es decir, una rectificadora de baja calidad) con llantas de primera(disco rectificador de alta calidad) puede manejarse un poco mejor, pero está lejos de brindar el viaje ideal.

2. Trabaje seguro . Usar la herramienta correcta para el trabajo contribuye a una operación segura. Muchosoperadores usan rectificadoras sin guardas, y esto abre la posibilidad de lesiones, sin mencionar una tremendamulta si viene OSHA a su taller. Sí, la guarda puede ser una leve molestia en algunas circunstancias, pero singuardas esa molestia podría convertirse en una grave emergencia.

Puede surgir una molestia aun mayor si usted tiene una herramienta con una potencia menor a la requerida, o peoraún, si usa la herramienta completamente equivocada para el trabajo. Si necesita rectificar áreas estrechas, no vayaa quitar la guarda y meter a la fuerza una rectificadora de ángulo recto. Use la herramienta correcta, como unarectificadora de lima, que hace el trabajo más rápido, y lo más importante, más seguro.

Además, al cambiar el medio abrasivo, primero desenchufe la herramienta. Para cambiar el medio, intente volteandola cabeza de la herramienta de potencia hacia arriba para que usted pueda bloquear el botón de seguridad, deje laherramienta en su antebrazo, luego quite el abrasivo mientras está hacia arriba. Esto le da un mejor control duranteel cambio de abrasivo, y evita que lo deje caer.

De hecho, dejar caer el abrasivo es una de las causasmás ignoradas de falla del abrasivo—y un disco que caeen una rectificadora de ángulo recto de alta velocidadpuede ser bastante peligroso. Hasta la fractura máspequeña puede hacer que un disco se rompa enoperación. Es muy frecuente que los operadores dejencaer un disco, lo inspeccionen y luego lo pongan en larectificadora, sólo para que el disco salga volando.

3. Observe el flujo de las chispas. En un mundo ideal,todo taller tendría un amperímetro a la mano. Conectadoa la herramienta, un amperímetro revela si el operadorestá presionando demasiado o no lo suficiente. Lapresión puede cambiar

dependiendo de la capacidad nominal de la herramientay de la rueda abrasiva, pero una presión óptima en unaaplicación industrial general de rectificado usualmenteestá entre 8 y 10 amperes. Si el amperímetro da un valorabajo de este intervalo, usted no está presionando losuficiente; si la medida excede este intervalo, necesitabajarle un poco a la presión.

Claro que no estamos en un mundo ideal, y la mayoría de los talleres no tiene el lujo de un amperímetro. Sinembargo, toda aplicación de rectificado de metales produce chispas, y el flujo de esas chispas puede leerse como unamperímetro visual, por así decirlo.

La forma en que esas chispas de la pieza fluyen puede decirle mucho sobre la verdadera efectividad del rectificado.En la mayoría de las aplicaciones, las chispas deben fluir a una distancia entre 3 y 4 pies (0.9 y 1.2 m) de la pieza detrabajo, de manera consistente. Esto muestra que los granos en la rueda están haciendo lo que se supone debenhacer—remover el exceso de metal de soldadura.

Si usted presiona demasiado o no presiona lo suficiente, el flujo de las chispas no será tan pronunciado. Presionardemasiado sobrecarga y sobrecalienta el disco, haciendo que los granos se vuelvan vidriosos y lisos. Los granos yano penetran en mucho metal de soldadura, lo que a su vez reduce la producción de chispas. De manera similar, si nopresiona lo suficiente, los granos no entran bien en contacto con la pieza de trabajo, por lo que no remueven muchometal de soldadura con cada rotación del disco.

4. Escuche a la rectificadora. El sonido de una rectificadora puede indicar problemas similares. Cuando estáhaciendo buen contacto, la rectificadora debe emitir un sonido con un paso de cierta forma constante. Si el paso sehace más lento, usted está forzando la herramienta; si el paso aumenta, es probable que necesite aplicar un pocomás de presión.

Un paso lento con frecuencia bajará y subirá repetidamente, sonando un poco como una trituradora de papeltratando de trocear demasiados papeles a la vez. He aquí la solución: bájele un poco a la presión. Es un signo clavede que está forzando la herramienta de potencia. De manera similar, un paso alto tiende a saltar o castañearconforme el disco rectificador rebota por de las protuberancias del metal de soldadura excedente. He aquí lasolución: presione un poco más.

5. Ponga atención a su ángulo de operación . Generalmente, los discos rectificadores están diseñados para u-sarse a un ángulo de operación entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal, y el patrón de desgaste en lacircunfe-rencia de la cara del disco debe ser alrededor del doble del espesor del disco. Si eldisco tiene un espesor de0.25 pulgadas, entonces deberá mostrarse en la rueda un patrón de desgaste de 0.5 pulgadas de ancho. Si el patrónde desgaste es, digamos, 0.75 pulgadas, su acercamiento es demasiado plano, lo que significa que hay demasiadosgranos del disco rectificador haciendo contacto a la vez. Si el patrón es tan sólo de 0.25 pulgadas de ancho, suángulo de acercamiento es demasiado alto.

6. Mantenga una presión consistente de principio a fin. Tratándose de técnica, rectificar una soldadura esbastante sencillo: mover el disco (de nuevo, a un ángulo entre 5 y 10 grados con respecto a la horizontal) haciaadelante y hacia atrás. Eso es Rectificado nivel princi-piantes. Pero la forma en que lo aplique puede ser comomínimo una causa raíz de problemas.

Es probable que aplique de forma natural más presión alempujar el disco hacia adelante y que luego reduzca lapresión al jalar el disco hacia atrás. El exceso de presiónal avanzar sobrecalienta y hace vidriosos los granos deldisco. Hasta puede que vea el borde del disco tomar uncolor naranja. Entonces reduce la presión al retroceder yescucha un castañeo. En realidad, está obteniendo lopeor de ambos mundos. Sobrecalien-ta al avanzar yhace que el disco rebote en la superficie al retroceder.Después de todo ese esfuerzo, en realidad no haeliminado tanto metal de soldadura.

Un rectificado efectivo requiere una presión constante alavanzar y al retroceder, de nuevo, ni excesiva nidemasiado ligera. Lo que busca es aplicar suficientepresión para que los granos del disco hagan su labor,pero no más.

7. Adapte su técnica y sus consumibles para elmaterial. Mover el disco hacia adelante y hacia atrásfunciona bien para muchos aceros suavesconvencionales, pero puede no ser ade-cuado para

todos los metales. Pongamos el acero inoxidable. Pregunte a cualquier operador sobre el acero inoxidable, y le dirálo pegajoso que es el material, y como tal tiene características de maquinado muy diferentes.

El rectificado básicamente es una operación de maquinado. Los bordes de corte (es decir, los granos) y virutassimplemente son más chicos. Tal como se diseñan diferentes herramientas de corte para diferentes aplicaciones, sediseñan diferentes discos rectificadores para metales diferentes. Por ejemplo, algunas soldaduras en aceros de altaresistencia resistentes a los abrasivos se sabe que se rectifican mejor con discos especiales que pueden “cincelar” o“mordisquear” el metal de soldadura duro con alta resistencia a la tensión. Sin embargo, observe que este tipo deselección es específico para la aplicación. Asegúrese de verificar con su representante de discos abrasivos, quiendebe poder recomendarle el mejor disco para el trabajo en cuestión.

Al cambiar de material, su técnica de rectificado puede cambiar. Por ejemplo, debido a que el acero inoxidableconduce el calor de la manera en que lo hace, una rueda rectificadora puede calentar la superficie metálica yvolverla azul en un dos por tres. Si es un área importante en términos de estética, es probable que necesiteretroceder y lijar de nuevo o pulir toda la superficie.

En lugar de empujar hacia adelante y jalar hacia atrás el disco rectificador sobre la costura de soldadura por arco detungsteno con gas, simplemente jale—casi como si estuviera “peinando” el exceso de metal de soldadura. Estemétodo de jalar, levantar y repetir tiende a eliminar acero inoxidable y ciertos aluminios de manera más eficiente.Además le da a la pieza de trabajo un momento para enfriarse entre cada pasada de rectificado, lo que puedeminimizar o eliminar ese efecto azulado tan común en la superficie metálica.

8. Piense cuidadosamente en reducir pasos. Si una parte eventualmente se va a preparar para pintura, ustedpuede usar un disco rectificador de grano grande para quitar la soldadura, luego un abrasivo de grano 60 o similarpara reducir el valor de Ra, o la profundidad de rugosidad media. Estos pasos pueden ser críticos. Cada rayón quehace un disco abrasivo en el metal debe eliminarse posteriormente con un medio de grano más fino, y si usted saltade un disco muy tosco directamente a un medio de grano fino, puede haber problemas. Si usted se detienedemasiado pronto, puede no haberle dado al grano tiempo de remo-ver los rasguños profundos hechos por el discode grano grueso. El resultado es que la pintura no se adhiere a la superficie, y la parte se regresa a retrabajo.

Sin embargo, dependiendo de la aplicación es posible que pueda reducir los pasos de rectificado con los mediosabrasivos correctos. Ciertos discos de láminas, por ejemplo, pueden reducir o eliminar pasos adicionales deacabado, dependiendo de la aplicación.

El disco de láminas tiene una serie de láminas abrasivas sobrepuestas entre sí. Esto le permite tener muchos puntosde corte (es decir, granos) en un área pequeña, dándole una agresiva acción de corte. Sin embargo, debido a quelas láminas no se mantienen en su sitio de manera rígida, no cortan tan profundo en el material con un solo paso.Ésta es la razón de que un disco de láminas específico pueda remover metal de soldadura a la misma velocidad quelo haría, digamos, un disco rectificador convencional de grano 36, mientras que deja un acabado final de un materialde grano 60.