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ELASTÔMEROS

8 Elastômeros EE

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ELASTÔMEROS

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CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:

Borrachas sintéticas;

São hidrófobos;

Alta plasticidade;

Apresenta “exotermia”;

Tempo de trabalho;

Fidelidade de reprodução;

Estabilidade dimensional;

Custo.

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CLASSIFICAÇÃO:CLASSIFICAÇÃO: POLÍMEROS DE POLISSULFETO

MERCAPTANA

POLÍMEROS DE SILICONA

SILICONA DE ADIÇÃO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO

POLÍMEROS DE POLIÉTER

POLIÉTER

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CLASSIFICAÇÃO QUANTO A VISCOSIDADE:

{Características de escoamento do material}

Material leve;

Material médio ou regular;

Material pesado;Massa densa (putty).

* Pasta ou líquido reagente.

AUTOMISTURA

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VANTAGENS DA AUTOMISTURA:

Melhor uniformidade na proporção;

Melhor uniformidade na mistura;

Menor incorporação de ar na mistura;

Redução do tempo de manipulação.

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PROCESSO DE CURAPROCESSO DE CURA Tempo de trabalho - ... até o tempo em que o material permanece suficientemente “fluido” para ser colocado na boca. Tempo de polimerização - ... até o tempo em que o material encontra-se adequadamente polimerizado para ser removido da boca.

* A maioria dos tempos de polimerização recomendados pelos fabricantes é muito curto. Para assegurar uma margem de sucesso maior, devemos esperar um ou dois minutos a mais, antes de sua remoção.

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MOLDEIRAS:MOLDEIRAS: Moldeira individual;

Moldeira de estoque - retentiva:–Aderência à moldeira ;–Adesivo (borracha de butila).

* Espessura do molde (2 a 4mm).

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* O molde deverá ser removido rapidamente e com um movimento ÚNICO E ABRUPTO, em direção tão paralela quanto possível ao longo eixo dos dentes, após quebrar o selamento de ar (romper o vácuo).

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CONTROLE DO TEMPO DE CONTROLE DO TEMPO DE POLIMERIZAÇÃO:POLIMERIZAÇÃO:

Temperatura;Alteração da proporção das

pastas;Composição;Umidade (pequena quantidade

acelera).

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MERCAPTANASMERCAPTANAS

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COMPOSIÇÃO/MERCAPTANACOMPOSIÇÃO/MERCAPTANA

BASE: Polímero de polissulfeto (líquido) 79,72% Óxido de zinco (ag. carga - consistência) 4,89% Sulfato de cálcio (ag. carga - consistência) 15,39% ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):

Peróxido de chumbo (ag. de polimerização) 77,65% Enxofre (Ativador, promove melhores prop. físicas) 3,52% Óleo de rícino (lisura e fluidez) 16,84% Outros 1,99%

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MANIPULAÇÃO:MANIPULAÇÃO: Utilização - Placa de vidro ou papel especial; Espátula flexível; Comprimentos de pastas iguais; *Pasta reagente sobre a pasta base; Mistura de cor uniforme; Tempo de espatulação (45 a 60 segundos); Mistura não homogênea terá vulcanização

deficiente; Construção do modelo (0,25% em 24 horas); * A reação de condensação final resulta na

liberação de água como subproduto.

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TEMPO DE VULCANIZAÇÃO TEMPO DE VULCANIZAÇÃO DAS MERCAPTANAS:DAS MERCAPTANAS:

Início da espatulação até a remoção do molde;

Verificação clínica com instrumento de ponta romba;

A vulcanização continua após o “tempo de vulcanização”.

* A umidade e o calor aceleram a vulcanização do material.

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CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS: Tempo de trabalho longo; Produção de subprodutos (água); Resistente aos sulcos profundos; (recuperação elástica melhor); Aceita mais de um vazamento; Prazo de validade maior; Baixo custo; Não tolera umidade no sulco; Necessita de moldeira individual; Apresenta ligeira exotermia; Odor desagradável (enxofre); Mancha a roupa.

RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:

POLISSULFETO (+)

POLIÉTER

SILICONA DE ADIÇÃO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)

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SILICONA DE SILICONA DE CONDENSAÇÃOCONDENSAÇÃO

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COMPOSIÇÃO / SILICONA COMPOSIÇÃO / SILICONA CONDENSAÇÃO: CONDENSAÇÃO:

BASE:

Polímero de poli (dimetil siloxano)

Silicato de alquila (ligação cruzada)

Sílica e óxidos metálicos (ag. carga)

ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):

Octoato de estanho (catalisador)

Pigmentos

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REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO / SILICONA DE / SILICONA DE

CONDENSAÇÃOCONDENSAÇÃO

DIMETIL SILOXANO

SILICATO DE ALQUILA

OCTOATO DE ESTANHO=

BORRACHA DE SILICONE

ÁLCOOL ETÍLICO

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CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:

Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Alta reprodutibilidade; “Resistente em sulcos profundos”; (recuperação elástica melhor); Tempo de trabalho e de presa adequados; Não aceita umidade nos sulcos; Pouco tempo de armazenagem; Alto custo; Contração = subprodutos (álcool etílico).

RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:

POLISSULFETO (+)

POLIÉTER

SILICONA DE ADIÇÃO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)

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SILICONA DE SILICONA DE ADIÇÃOADIÇÃO

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COMPOSIÇÃO / SILICONA COMPOSIÇÃO / SILICONA DE ADIÇÃO:DE ADIÇÃO:

BASE: Polimetil hidrogênio siloxano; Outros pré-polímeros siloxanos; Silano; Excipientes e pigmentos.

ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR): Divinilpolimetil siloxano; Outros pré-polímeros siloxanos; Ácido cloroplatínico (ativador); Excipientes e Pigmentos.

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REAÇÃO DE REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO / SILICONA POLIMERIZAÇÃO / SILICONA

DE ADIÇÃODE ADIÇÃOSILANO-RADICAL SILOXANO

VINIL-RADICAL SILOXANO

ÁCIDO CLOROPLATÍNICO

BORRACHA DE SILICONE

==

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* Se a proporção não for equilibrada ou impurezas estiverem presentes, haverá a liberação de gás hidrogênio. Embora isto não seja a formação de um subproduto, o hidrogênio formado pode produzir micro bolhas negativas no gesso que foi vazado imediatamente após a obtenção do molde.*Solução: Metais nobres, como platina ou paládio, na composição, para agir como captador do hidrogênio.

Esperar uma hora ou mais, antes de vazar o molde.

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CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS: Estabilidade dimensional; Tempo de polimerização curto; Fácil manipulação - automistura; Alta reprodutibilidade; Recuperação elástica; Aceita umidade nos sulcos(É hidrófoba, devido a presença

de um surfactante não iônico torna-o hidrofílico); Não permite contato com luvas de látex (ditiocarbamato) e

algumas de vinil (estabilizadores) - inibi a polimerização; Resistente em sulcos profundos; Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Compatível com todo tipo de moldeira; Alto custo; Não forma subprodutos.

RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:

POLISSULFETO (+)

POLIÉTER

SILICONA DE ADIÇÃO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)

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POLIÉTERPOLIÉTER

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COMPOSIÇÃO / POLIÉTER:COMPOSIÇÃO / POLIÉTER:BASE:

Polímero de poliéter;

Sílica coloidal (agente de carga);

Éter glicólico ou ftalato (plastificante).

ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):

Éster sulfonado aromático;

Agente de carga;

Plastificante.

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APLICAÇÃO APLICAÇÃO POLIÉTER POLIÉTER

MOLDAGENS UNITÁRIAS;

MOLDAGENS DE NÃO MAIS QUE 3 (TRÊS) DENTES.

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CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:

Estabilidade dimensional; Vários vazamentos em um molde; Alta reprodutibilidade; Recuperação elástica; Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Pode ser metalizada; Compatível com todo tipo de moldeira; Facilidade de manipulação; Tempo de trabalho e polimerização curtos; Alto custo; Rigidez.

RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:

POLISSULFETO (+)

POLIÉTER

SILICONA DE ADIÇÃO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)

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ESTABILIDADE DIMENSIONAL:

SILICONA DE ADIÇÃO(+ ESTÁVEL)

POLIÉTERPOLISSULFETO

SILICONA DE CONDENSAÇÃO (- ESTÁVEL)

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TÉCNICAS DE MOLDAGENSTÉCNICAS DE MOLDAGENS

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CONFECÇÃO DE UMA MOLDAGEM:

1. Preparo da moldeira;

2. Preparo do material;

3. Confecção da moldagem;

4. Remoção da moldagem;

5. Preparo de modelos e troqueis.

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DESINFECÇÃO:DESINFECÇÃO:

Molde de silicona imerso em glutaraldeído

Molde infectado com sangue

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PRÁTICA:

Proporcionar silicona densa (1 medida) e pasta catalizadora (5cm);

Manipulação (com as mãos) até sua homogeneização;

Carregar a moldeira parcial perfurada; Cobrir o material com um plástico;

Executar a moldagem;

Aguardar a polimerização (verificar com ponta romba de instrumento);

Remover o molde; - Remover o plástico = moldeira individual;

{OU Fazer alívio no molde = confecção da moldeira individual)};

Proporcionar a silicona fluida com a pasta catalisadora (tamanhos iguais);

Espatular o material (45 seg.) – obter coloração homogênea;

Carregar a moldeira individual;

Executar a moldagem;

Aguardar a polimerização (testar com ponta de instrumento rombo);

Remover o molde;

... Vazar o molde com gesso especial (10,5/50);

... Destacar o modelo do molde, após a cristalização do gesso;

Recortar o modelo de gesso.

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PRÁTICA:

Cada grupo fará um corpo de prova com silicona fluida;

Por vaselina o interior da matriz;

Proporcionar a silicona fluida com a pasta catalisadora (tamanhos iguais);

Espatular o material (45 seg.) – obter uma coloração homogenia;

Inserir o material na matriz, que deve ficar sobre a placa de vidro;

Aguardar a polimerização (testar com instrumento rombo);

Entregar a matriz preenchida com elastômero (sem remover o material do mesmo).