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mirelly-pinto-de-oliveira
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ELASTÔMEROS
CARACTERÍSTICAS:CARACTERÍSTICAS:
Borrachas sintéticas;
São hidrófobos;
Alta plasticidade;
Apresenta “exotermia”;
Tempo de trabalho;
Fidelidade de reprodução;
Estabilidade dimensional;
Custo.
CLASSIFICAÇÃO:CLASSIFICAÇÃO: POLÍMEROS DE POLISSULFETO
MERCAPTANA
POLÍMEROS DE SILICONA
SILICONA DE ADIÇÃO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO
POLÍMEROS DE POLIÉTER
POLIÉTER
CLASSIFICAÇÃO QUANTO A VISCOSIDADE:
{Características de escoamento do material}
Material leve;
Material médio ou regular;
Material pesado;Massa densa (putty).
* Pasta ou líquido reagente.
AUTOMISTURA
VANTAGENS DA AUTOMISTURA:
Melhor uniformidade na proporção;
Melhor uniformidade na mistura;
Menor incorporação de ar na mistura;
Redução do tempo de manipulação.
PROCESSO DE CURAPROCESSO DE CURA Tempo de trabalho - ... até o tempo em que o material permanece suficientemente “fluido” para ser colocado na boca. Tempo de polimerização - ... até o tempo em que o material encontra-se adequadamente polimerizado para ser removido da boca.
* A maioria dos tempos de polimerização recomendados pelos fabricantes é muito curto. Para assegurar uma margem de sucesso maior, devemos esperar um ou dois minutos a mais, antes de sua remoção.
MOLDEIRAS:MOLDEIRAS: Moldeira individual;
Moldeira de estoque - retentiva:–Aderência à moldeira ;–Adesivo (borracha de butila).
* Espessura do molde (2 a 4mm).
* O molde deverá ser removido rapidamente e com um movimento ÚNICO E ABRUPTO, em direção tão paralela quanto possível ao longo eixo dos dentes, após quebrar o selamento de ar (romper o vácuo).
CONTROLE DO TEMPO DE CONTROLE DO TEMPO DE POLIMERIZAÇÃO:POLIMERIZAÇÃO:
Temperatura;Alteração da proporção das
pastas;Composição;Umidade (pequena quantidade
acelera).
MERCAPTANASMERCAPTANAS
COMPOSIÇÃO/MERCAPTANACOMPOSIÇÃO/MERCAPTANA
BASE: Polímero de polissulfeto (líquido) 79,72% Óxido de zinco (ag. carga - consistência) 4,89% Sulfato de cálcio (ag. carga - consistência) 15,39% ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):
Peróxido de chumbo (ag. de polimerização) 77,65% Enxofre (Ativador, promove melhores prop. físicas) 3,52% Óleo de rícino (lisura e fluidez) 16,84% Outros 1,99%
MANIPULAÇÃO:MANIPULAÇÃO: Utilização - Placa de vidro ou papel especial; Espátula flexível; Comprimentos de pastas iguais; *Pasta reagente sobre a pasta base; Mistura de cor uniforme; Tempo de espatulação (45 a 60 segundos); Mistura não homogênea terá vulcanização
deficiente; Construção do modelo (0,25% em 24 horas); * A reação de condensação final resulta na
liberação de água como subproduto.
TEMPO DE VULCANIZAÇÃO TEMPO DE VULCANIZAÇÃO DAS MERCAPTANAS:DAS MERCAPTANAS:
Início da espatulação até a remoção do molde;
Verificação clínica com instrumento de ponta romba;
A vulcanização continua após o “tempo de vulcanização”.
* A umidade e o calor aceleram a vulcanização do material.
CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS: Tempo de trabalho longo; Produção de subprodutos (água); Resistente aos sulcos profundos; (recuperação elástica melhor); Aceita mais de um vazamento; Prazo de validade maior; Baixo custo; Não tolera umidade no sulco; Necessita de moldeira individual; Apresenta ligeira exotermia; Odor desagradável (enxofre); Mancha a roupa.
RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:
POLISSULFETO (+)
POLIÉTER
SILICONA DE ADIÇÃO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)
SILICONA DE SILICONA DE CONDENSAÇÃOCONDENSAÇÃO
COMPOSIÇÃO / SILICONA COMPOSIÇÃO / SILICONA CONDENSAÇÃO: CONDENSAÇÃO:
BASE:
Polímero de poli (dimetil siloxano)
Silicato de alquila (ligação cruzada)
Sílica e óxidos metálicos (ag. carga)
ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):
Octoato de estanho (catalisador)
Pigmentos
REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO / SILICONA DE / SILICONA DE
CONDENSAÇÃOCONDENSAÇÃO
DIMETIL SILOXANO
SILICATO DE ALQUILA
OCTOATO DE ESTANHO=
BORRACHA DE SILICONE
ÁLCOOL ETÍLICO
CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:
Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Alta reprodutibilidade; “Resistente em sulcos profundos”; (recuperação elástica melhor); Tempo de trabalho e de presa adequados; Não aceita umidade nos sulcos; Pouco tempo de armazenagem; Alto custo; Contração = subprodutos (álcool etílico).
RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:
POLISSULFETO (+)
POLIÉTER
SILICONA DE ADIÇÃO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)
SILICONA DE SILICONA DE ADIÇÃOADIÇÃO
COMPOSIÇÃO / SILICONA COMPOSIÇÃO / SILICONA DE ADIÇÃO:DE ADIÇÃO:
BASE: Polimetil hidrogênio siloxano; Outros pré-polímeros siloxanos; Silano; Excipientes e pigmentos.
ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR): Divinilpolimetil siloxano; Outros pré-polímeros siloxanos; Ácido cloroplatínico (ativador); Excipientes e Pigmentos.
REAÇÃO DE REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO / SILICONA POLIMERIZAÇÃO / SILICONA
DE ADIÇÃODE ADIÇÃOSILANO-RADICAL SILOXANO
VINIL-RADICAL SILOXANO
ÁCIDO CLOROPLATÍNICO
BORRACHA DE SILICONE
==
* Se a proporção não for equilibrada ou impurezas estiverem presentes, haverá a liberação de gás hidrogênio. Embora isto não seja a formação de um subproduto, o hidrogênio formado pode produzir micro bolhas negativas no gesso que foi vazado imediatamente após a obtenção do molde.*Solução: Metais nobres, como platina ou paládio, na composição, para agir como captador do hidrogênio.
Esperar uma hora ou mais, antes de vazar o molde.
CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS: Estabilidade dimensional; Tempo de polimerização curto; Fácil manipulação - automistura; Alta reprodutibilidade; Recuperação elástica; Aceita umidade nos sulcos(É hidrófoba, devido a presença
de um surfactante não iônico torna-o hidrofílico); Não permite contato com luvas de látex (ditiocarbamato) e
algumas de vinil (estabilizadores) - inibi a polimerização; Resistente em sulcos profundos; Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Compatível com todo tipo de moldeira; Alto custo; Não forma subprodutos.
RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:
POLISSULFETO (+)
POLIÉTER
SILICONA DE ADIÇÃO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)
POLIÉTERPOLIÉTER
COMPOSIÇÃO / POLIÉTER:COMPOSIÇÃO / POLIÉTER:BASE:
Polímero de poliéter;
Sílica coloidal (agente de carga);
Éter glicólico ou ftalato (plastificante).
ACELERADOR OU CATALISADOR (=REATOR):
Éster sulfonado aromático;
Agente de carga;
Plastificante.
APLICAÇÃO APLICAÇÃO POLIÉTER POLIÉTER
MOLDAGENS UNITÁRIAS;
MOLDAGENS DE NÃO MAIS QUE 3 (TRÊS) DENTES.
CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:CONSIDERAÇÕES TÉCNICAS:
Estabilidade dimensional; Vários vazamentos em um molde; Alta reprodutibilidade; Recuperação elástica; Odor sabor e cor agradáveis; Não mancha as roupas; Pode ser metalizada; Compatível com todo tipo de moldeira; Facilidade de manipulação; Tempo de trabalho e polimerização curtos; Alto custo; Rigidez.
RESISTÊNCIA AO RASGAMENTO:
POLISSULFETO (+)
POLIÉTER
SILICONA DE ADIÇÃO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO (-)
ESTABILIDADE DIMENSIONAL:
SILICONA DE ADIÇÃO(+ ESTÁVEL)
POLIÉTERPOLISSULFETO
SILICONA DE CONDENSAÇÃO (- ESTÁVEL)
TÉCNICAS DE MOLDAGENSTÉCNICAS DE MOLDAGENS
CONFECÇÃO DE UMA MOLDAGEM:
1. Preparo da moldeira;
2. Preparo do material;
3. Confecção da moldagem;
4. Remoção da moldagem;
5. Preparo de modelos e troqueis.
DESINFECÇÃO:DESINFECÇÃO:
Molde de silicona imerso em glutaraldeído
Molde infectado com sangue
PRÁTICA:
Proporcionar silicona densa (1 medida) e pasta catalizadora (5cm);
Manipulação (com as mãos) até sua homogeneização;
Carregar a moldeira parcial perfurada; Cobrir o material com um plástico;
Executar a moldagem;
Aguardar a polimerização (verificar com ponta romba de instrumento);
Remover o molde; - Remover o plástico = moldeira individual;
{OU Fazer alívio no molde = confecção da moldeira individual)};
Proporcionar a silicona fluida com a pasta catalisadora (tamanhos iguais);
Espatular o material (45 seg.) – obter coloração homogênea;
Carregar a moldeira individual;
Executar a moldagem;
Aguardar a polimerização (testar com ponta de instrumento rombo);
Remover o molde;
... Vazar o molde com gesso especial (10,5/50);
... Destacar o modelo do molde, após a cristalização do gesso;
Recortar o modelo de gesso.
PRÁTICA:
Cada grupo fará um corpo de prova com silicona fluida;
Por vaselina o interior da matriz;
Proporcionar a silicona fluida com a pasta catalisadora (tamanhos iguais);
Espatular o material (45 seg.) – obter uma coloração homogenia;
Inserir o material na matriz, que deve ficar sobre a placa de vidro;
Aguardar a polimerização (testar com instrumento rombo);
Entregar a matriz preenchida com elastômero (sem remover o material do mesmo).