86928050 Memoria Tornillo Sin Fin

Proyecto de Oficina Técnica

Universidad de Oviedo

Transportado por tornillo sin fin.

Curso 2008/2009I.T.I. esp. Mecánica

Francisco José Prada López71514639-A

Oficina técnica. Transportador por tornillo sin fin.

Profesor José Saez

Índice

Índice..........................................................................................................................................2

Objeto.........................................................................................................................................5

Enunciado del problema:.................................................................................................................................5

Datos complementarios:..................................................................................................................................5

Descripacion tecnológica..........................................................................................................6

Mecanismo tornillo sin fin:..............................................................................................................................6

Componente del tornillo sin fin:......................................................................................................................6

Dimensiones de los tornillos sin fin...............................................................................................................8

.........................................................................................................................................................................8

Tipos de Tornillos sin fin.................................................................................................................................8

Tipos de Helicoidales básicos........................................................................................................................10

Tipos de artesas para transportadores helicoidales........................................................................................12

Ventajas de los tornillos sinfín:.....................................................................................................................14

Inconvenientes del tornillo sinfín:................................................................................................................14

El arroz cascara.......................................................................................................................15

Tipos de arroz................................................................................................................................................15

Composición nutricional del Arroz cascara...................................................................................................15

Efectos de la humedad en la conservación del arroz-cáscara .......................................................................16

Transformación físico-química y del valor nutritivo durante el período de almacenamiento ......................16

Los índices de deterioro.................................................................................................................................18

Los microorganismos ...................................................................................................................................19

Protección del arroz almacenado frente a los parásitos ................................................................................20

La aplicación de nuevas tecnologías en el cultivo del arroz..........................................................................20

Comercialización.....................................................................................................................22

Tolerancias de recibo.....................................................................................................................................23

Rubros de calidad..........................................................................................................................................23

Rubros de condición......................................................................................................................................24

Mecanica operativa para el recibo de la mercancia......................................................................................24

Mecanica operativa para la determinación de la calidad...............................................................................25

Bonificaciones y rabajas................................................................................................................................25

Cálculos....................................................................................................................................26

Datos de partida.............................................................................................................................................26

Descripción de los elementos del mecanismo:..............................................................................................27

Calculo de la capacidad y la Velocidad.........................................................................................................32

Cálculo del área de llenado............................................................................................................................33

Cálculo de la velocidad de desplazamiento del transportador.......................................................................34

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Cálculo del flujo del material........................................................................................................................34

Cálculo de la potencia del accionamiento.....................................................................................................34

Cálculo del Par a transmitir...........................................................................................................................35

Cálculo de la potencia del Motorreductor.....................................................................................................35

Elección del motorreductor Comercial..........................................................................................................35

Cálculo y selección de los rodamientos.........................................................................................................36

Cálculo de la carga radial..........................................................................................................................36

Cálculo de la fuerza axial.........................................................................................................................36

Cálculo de la carga estática equivalente...................................................................................................36

Séleccion del tamaño de rodamiento.........................................................................................................37

Pliego de Condiciones.............................................................................................................37

DISPOSICIONES GENERALES. ARTÍCULOS.........................................................................................38

ARTÍCULO 1. OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO.......................................................................38

ARTÍCULO 2. OBRAS E INSTALACIONES ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO....................................................................................................................................................................38

ARTÍCULO 3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA INSTALACIÓN.................................................38

ARTÍCULO 4. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS...........................39

ARTÍCULO 5. DIRECTOR DE LA OBRA.............................................................................................39

ARTÍCULO 6. DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA...................................................................39

CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA....................................................................................................40

ARTÍCULO 7. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO.................................................................40

ARTÍCULO 8. CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES...........................40

ARTÍCULO 9. INSTALACIONES DE EQUIPOS..................................................................................41

ARTÍCULO 10. INSTALACIONES DE CANALIZACIÓN...................................................................41

ARTÍCULO 11. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN........................................................................42

ARTÍCULO 12. NORMATIVA................................................................................................................42

ARTÍCULO 13. OBRAS E INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS................................................42

CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA................................................................................43

EPIGRAFE I OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA............................................43

ARTÍCULO 14. REMISIÓN DE SOLICITUD DE OFERTAS...................................................................43

ARTÍCULO 15. RESIDENCIA DEL CONTRATISTA...........................................................................43

ARTÍCULO 16. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL DIRECTOR...........................43

ARTÍCULO 17. DESPIDO POR INSUBORDINACIÓN, INCAPACIDAD O MALA FE....................44

ARTÍCULO 18. COPIA DE LOS DOCUMENTOS................................................................................44

EPIGRAFE II TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES.........................................44

ARTÍCULO 19. LIBRO DE ÓRDENES..................................................................................................44

ARTÍCULO 20. COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE EJECUCIÓN................................44

ARTÍCULO 21. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS...................44

ARTÍCULO 22. TRABAJOS DEFECTUOSOS.......................................................................................45

ARTÍCULO 23. OBRAS Y VICIOS OCULTOS.....................................................................................45

ARTÍCULO 24. MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS............................................45

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ARTÍCULO 25. MEDIOS AUXILIARES................................................................................................46

EPIGRAFE III RECEPCION Y LIQUIDACION.......................................................................46

ARTÍCULO 26. RECEPCIONES PROVISIONALES.............................................................................46

ARTÍCULO 27. PLAZO DE GARANTÍA...............................................................................................47

ARTÍCULO 28. CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS RECIBIDOS PROVISIONALMENTE.....47

ARTÍCULO 29. RECEPCIÓN DEFINITIVA..........................................................................................47

ARTÍCULO 30. LIQUIDACIÓN FINAL.................................................................................................47

ARTÍCULO 31. LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN................................................................48

ARTÍCULO 32. FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS......................................................48

PLIEGO DE CONDICIONES DE INDOLE ECONOMICA.......................................................................48

EPIGRAFE I BASE FUNDAMENTAL.........................................................48

ARTÍCULO 33. BASE FUNDAMENTAL..............................................................................................48

EPIGRAFE II GARANTIAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS........................................................48

ARTÍCULO 34. GARANTÍAS.................................................................................................................48

ARTÍCULO 35. FIANZAS.......................................................................................................................49

ARTÍCULO 37. DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA.................................................................................49

EPIGRAFE III PRECIOS Y REVISIONES.......................................................................................49

ARTÍCULO 38. PRECIOS CONTRADICTORIOS.................................................................................49

ARTÍCULO 39. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS...................................................50

ARTÍCULO 40. REVISIÓN DE PRECIOS..............................................................................................50

ARTÍCULO 41. ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO.......................................51

EPIGRAFE IV VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS................................................51

ARTÍCULO 42. VALORACIÓN DE LA OBRA.....................................................................................51

ARTÍCULO 43. MEDIDAS PARCIALES Y FINALES..........................................................................52

ARTÍCULO 44. EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO............................................................52

ARTÍCULO 45. VALORACIÓN DE OBRAS COMPLETAS................................................................52

ARTÍCULO 46. CARÁCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES PARCIALES.................52

ARTÍCULO 47. PAGOS...........................................................................................................................52

ARTÍCULO 48. SUSPENSIÓN POR RETRASO DE PAGOS...............................................................53

ARTÍCULO 49. INDEMNIZACIÓN POR RETRASO EN LOS TRABAJOS.......................................53

ARTÍCULO 50. INDEMNIZACIÓN POR DAÑOS DE CAUSA MAYOR AL CONTRATISTA........53

EPIGRAFE V VARIOS.....................................................................................................................53

ARTÍCULO 51. MEJORAS EN LAS OBRAS.........................................................................................54

ARTÍCULO 52. SEGURO DE LOS TRABAJOS....................................................................................54

PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL................................................................................54

ARTÍCULO 53. JURISDICCIÓN.............................................................................................................54

ARTÍCULO 54. ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAÑOS A TERCEROS..........................................55

ARTÍCULO 55. PAGO DE ARBITRIOS.................................................................................................55

ARTÍCULO 56. CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO.............................................................56

Planos.......................................................................................................................................56

Presupuesto..............................................................................................................................62

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Materiales:.....................................................................................................................................................62

Mano de Obra:...............................................................................................................................................63

Objeto

Enunciado del problema:

El proyecto que se presenta tiene por finalidad la realización de un tornillo sin-fin. Para ello hemos tenido en cuenta las siguientes especificaciones técnicas:

-El transporte se llevará a cabo en el plano horizontal, no teniendo que salvar desnivel alguno.

-El material a transportar será arroz cáscara de ρ=0,6 tn/m³.

-La capacidad de transporte será de 10 tn/h y el dimensionado del equipo se hará para una distancia de transporte de 15,65m.

-La carga del sistema se realiza mediante un dispositivo existente de dosificación volumétrica, cuya boca de descargue es a efectos del proyecto, adaptable al tornillo.

Datos complementarios:

-La carga del sistema se realiza mediante un dispositivo existente de dosificación volumétrica, cuya boca de descarga es, a efecto del proyecto, adaptable al tornillo.

-Se sitúa a nivel del suelo, en un lugar protegido contra la lluvia, y de tal manera que los vehículos de transporte puedan maniobrar fácilmente para llegar a ella.

-La capacidad de la tolva de recepción (es decir su volumen interno) debe determinarse teniendo en cuenta la capacidad de almacenamiento de las instalaciones.

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Descripacion tecnológica

Mecanismo tornillo sin fin:

Este mecanismo se compone de un tornillo cilíndrico o hiperbólico y de una rueda (corona) de diente helicoidal cilíndrica o acanalada. Es muy eficiente como reductor de velocidad, dado que una vuelta del tornillo provoca un pequeño giro de la corona. Es un mecanismo que tiene muchas pérdidas por roce entre dientes, esto obliga a utilizar metales de bajo coeficiente de roce y una lubricación abundante, se suele fabricar el tornillo (gusano) de acero y la corona de bronce. En la figura se aprecia un ejemplo de este tipo de mecanismo.

Figura 1

Componente del tornillo sin fin:

Se denomina transporte de materiales mediante tornillo sin fin o helicoidal, al que se efectúa por medio de una hélice de acero montada sobre un eje y suspendida en una canal (artesa) con forma de U o cilíndrica, de chapa de acero que normalmente es de 2 a 8 mm. de espesor. Los elementos mecánicos más significativos del sistema, para el caso de transporte horizontal, son los que se reflejan a continuación:

-El motor que mueve la hélice se acopla a un reductor de velocidad, con las debidas protecciones contra sobrecargas, destacando que el material siempre es arrastrado y no empujado, por lo que el accionamiento siempre se sitúa en el lado de la boca de carga del tornillo.

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Los tornillos sin-fin, se emplean en el transporte de productos pulverulentos o granulados, preferentemente horizontal ya que en esta posición el rendimiento del sistema es óptimo.

Como el tornillo rasca las paredes de la artesa, para evitar que quede producto adherido, este sistema no es aconsejable para aquellos productos de naturaleza abrasiva, debiendo en éste caso y si no existe alternativa, emplearse materiales de fundición para hélice y artesa. En el la figura 3 visualizamos mejor su funcionamiento, siendo un transportador de una entrada y una salida.

Figura 2

Si el material a transportar contiene una humedad y coeficiente de rozamiento elevado, debe de considerarse siempre un sistema alternativo de transporte, pues el de tornillo no suele ser el más adecuado.

En el caso de que sea requerido por el material transportar, se puede instalar en el conjunto, un sistema calefactor para el mantenimiento del calor, o bien todo lo contrario, y montar un equipo de refrigeración. Los distintos materiales susceptibles de ser transportados por este sistema pueden ser ligeros o pesados, y abrasivos o no abrasivos, según que el material pertenezcan a una clase o a otra, el canal de transporte va lleno desde un 15% a un 45% de su capacidad total.

El tornillo puede llevar soportes intermedios cuando la longitud sea elevada, evitando así la flexión del mismo.

El transporte por sin fin, tiene un costo reducido en comparación con otros sistemas de transporte y mecánicamente es simple, fiable, extensamente empleado, ya que la capacidad de transporte se puede variara regulando la alimentación o intercalando un variador de velocidad si esta primera opción no es posible.

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Dimensiones de los tornillos sin fin.

Tipos de Tornillos sin fin.

Existen varios tipos de transportadores de tornillo sin fin dependiendo del tipo de hélice. Los principales son los de:

a) Hélice normal: es la más frecuente y su característica constructiva es que el paso es igual al diámetro. La Hélice normal está arrollada a un cilindro.

h=D

b) Hélice de gran paso con h>D. La característica constructiva de este tipo de hélice que se puede emplear para el transporte de materiales escurridizos

h=1, 5D - 2D;

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c) Hélice de pequeño paso con h<D. Se usa en transportadores con una inclinación de hasta 20º, o cuando se desea una gran permanencia del material en el transportador para enfriarlo o secarlo.

d) Hélice de paso variable. Su aplicación dependerá de donde tengan situada la sección de menor paso. Si la alimentación del tornillo es por gravedad (extracción de tolvas), se suele dar a la sección situada bajo la tolva un paso más corto y un movimiento más suave (o un D menor). Si por el contrario deseamos ejercer una energica acción de compresión (Bomba Fuller) la zona de menor paso estará en la parte final del transporte.

e) Hélice de dos entradas. Suele emplearse si se desea un flujo más uniforme del material, recomendada para el transporte de material delicado. También tiene aplicación para transportadores inclinados o verticales.

f) Hélice de tres entradas. De ventajas análogas a la de dos entradas, empleada como alimentatriz y cuando no es posible el empleo de soportes intermedios, apoyándose directamente sobre el canal.

g) Hélice con forma del borde especial. Especialmente indicada para materiales que tiendan a apelmazarse, por ejemplo granos y cereales. Con esta forma se consigue un agitado y transporte simultáneos. También se emplean para material con piezas de distintas granulometrías.

h) Hélice de pletina. De especial interés para el transporte de alquitrán caliente, asfalto y materiales similares. Con esta hélice se evitan atascos y es conveniente para materiales para los cuales se emplean transportadores tipo Redler.

i) Hélice mezcladora. Con paso a derechas una, y con paso a izquierdas la otra, pero una con mayor diámetro, para que el material a la vez que se agite vaya avanzando.

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Tipos de Helicoidales básicos.

PASO ESTÁNDAR: LOS TRANSPORTADORES HELICOIDALES CON PASO IGUAL AL DIÁMETRO DEL ESPIRAL, SON CONSIDERADOS ESTÁNDAR. SON APROPIADOS PARA UNA GRAN VARIEDAD DE MATERIALES EN LA MAYORÍA DE LAS APLICACIONES CONVENCIONALES.

LA DIRECCIÓN DEL PASO ES APLICABLE PARA TODO TIPO DE ESPIRAS, EL HELICOIDAL PUEDE TENER AMBAS DIRECCIONES EN EL MISMO TUBO, PERMITIENDO RECIBIR MATERIAL DE LOS EXTREMOS DEL TRANSPORTADOR Y DESCARGARLO CENTRALMENTE.

ESPIRAL DE PASO DOBLE:

PROPORCIONA EN FLUJO SUAVE Y REGULAR DEL MATERIAL, ASÍ COMO UN MOVIMIENTO UNIFORME EN CIERTO TIPO DE MATERIALES.

ESPIRAL TIPO LISTÓN: EXCELENTES PARA TRANSPORTAR MATERIALES PEGAJOSOS, EL ÁREA ABIERTA ENTRE EL LISTÓN Y EL TUBO ELIMINA LA POSIBILIDAD DE AMONTONAMIENTO DE MATERIAL.

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GENERALMENTE AL CONJUGAR UN PASO DERECHO CON UN PASO IZQUIERDO AL CENTRO DEL LISTÓN, TOMARÁ LA FUNCIÓN DE MEZCLADOR.

ESPIRAL CORTADO: LAS ESPIRAS SON RECORTADAS A INTERVALOS REGULARES POR LA ORILLA EXTERIOR, PERMITIENDO ASÍ UNA FUNCIÓN DE MEZCLA Y AGITACIÓN DEL FLUJO DEL MATERIAL. USADO PARA MOVER MATERIALES QUE TIENDAN A APELMAZARSE.

ESPIRAL CON PALETAS: PALETAS POSICIONADAS ENTRE LOS ESPIRALES DEL HELICOIDAL PARA PROPORCIONAR UNA ACCIÓN DE MEZCLADO SUAVE PERO A FONDO.

ESPIRAL DE PASO VARIABLE: LOS HELICOIDES TIENEN UN PASO QUE SE VA INCREMENTANDO, DE MENOR A MAYOR, Y SE UTILIZAN EN ALIMENTADORES HELICOIDALES PARA PROPORCIONAR UNA EXTRACCIÓN UNIFORME DEL MATERIAL Y DE FLUJO LIBRE A TRAVÉS DE LA LONGITUD TOTAL DE LA BOCA DE ENTRADA.

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Tipos de artesas para transportadores helicoidales

TIPO "U": ESTE DISEÑO AGREGA CONSIDERABLEMENTE FUERZA Y RIGIDEZ ESTRUCTURAL A LO LARGO DE LA ARTESA. SU CONSTRUCCIÓN PERMITE UN SELLADO UNIFORME EN LA PARTE SUPERIOR AL COLOCARLE LAS CUBIERTAS. SE CONSTRUYE EN PLACA O LÁMINA DE ACERO AL CARBÓN O INOXIDABLE; PERMITIENDO ACABADOS SANITARIOS, INDUSTRIALES EN PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO O GALVANIZADOS.

TIPO "U" DE ÁNGULO: ESTÁ CONSTRUIDA CON ÁNGULOS ESTRUCTURALES DE ACERO EN LA PARTE ALTA DE LA ARTESA PARA PROVEERLE EXCELENTE FUERZA Y RIGIDEZ A LO LARGO Y ANCHO. SU CONSTRUCCIÓN ES EN ACERO AL CARBÓN. CUANDO SE REQUIERE EN INOXIDABLE LOS ÁNGULOS SON DOBLADOS EN PLACA O LAMINA DEL MISMO MATERIAL. TAMBIÉN SE OFRECE EN ACABADOS GALVANIZADOS.

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TIPO "V": SU CONSTRUCCIÓN ES CONVENCIONAL PERO CON LA DIFERENCIA DE QUE SUS EXTREMOS SUPERIORES SON MÁS ANCHOS; ESTO MEJORA LA ACCIÓN DE TRANSPORTE O ALIMENTACIÓN SOBRE TODO EN MATERIALES POCO FLUIDOS. GENERALMENTE ES USADO CON HELICOIDALES DE TIPO LISTÓN.

ARTESA TUBULAR: ESTA CONSTRUIDA DE TUBO COMERCIAL; TIENE LA PARTICULARIDAD DE SER COMPLETAMENTE CERRADA, POR LO QUE ES DIFÍCIL DE QUE EXISTAN FUGAS DE POLVO O HUMO, ASÍ COMO DE QUE SE INTRODUZCAN PARTÍCULAS DEL MEDIO. ES AMPLIAMENTE RECOMENDADA PARA HELICOIDALES INCLINADOS O CUANDO EL ESPACIO QUE OCUPARÁ EL EQUIPO DEBA SER MÍNIMO.

ARTESA ANTI-POLVO: ESTÁ CONSTRUIDA CON BARRAS EN "Z" A LO LARGO DE SUS EXTREMOS SUPERIORES. LA CUBIERTA PARA ESTE TIPO DE ARTESA TIENE LA FORMA DE UN CANAL, CON UN ANCHO DE 1 ½" MAS QUE EL ANCHO DE LA ARTESA, ESTO FORMA UN BACHE EL CUAL PUEDE SER LLENADO DE ARENA, ESPONJA, O DEL MATERIAL QUE SE TRANSPORTA, CREANDO DE ESTA FORMA UN SELLO QUE NO PERMITIRÁ LA ENTRADA DE CUALQUIER POLVO AJENO AL PRODUCTO TRANSPORTADO.

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ARTESA DE CANAL: ESTA CONSTRUIDA CON UN FONDO ROLADO. SE USA CUANDO LA ABRASIÓN O LA CORROSIÓN SON FACTORES SEVEROS Y REQUIERE UN CAMBIO CONSTANTE, ESTE FONDO ESTÁ ATORNILLADO A DOS LATERALES DE CANAL ESTRUCTURAL O FORMADO QUE LE DAN EXCELENTE FIRMEZA AL EQUIPO. SU CONSTRUCCIÓN PUEDE SER EN ACERO INOXIDABLE O AL CARBÓN.

ARTESA ENCHAQUETADA: ES USADA PARA LLEVAR UN AGENTE PARA CALENTAR, ENFRIAR O SECAR EL MATERIAL MIENTRAS ES TRANSPORTADO. UNA CAMISA ES SOLDADA CONTINUAMENTE EN EL EXTERIOR DE UNA ARTESA ESTÁNDAR, Y DENTRO DE ESTA ES DONDE SE LLEVA EL AGENTE ANTES MENCIONADO.

Ventajas de los tornillos sinfín:

-Ocupa poco espacio.

-Posibilidad de invertir el sentido de la marcha de transporte.

-No precisan de mecanismo de retorno, carga y descarga.

-Posibilidad de aislarlos del ambiente, lo que se estima como muy beneficioso, cuando hay que transportar materiales en polvo.

Inconvenientes del tornillo sinfín:

-Resistencia elevada al rozamiento.

-La posibilidad de atascos.

-El deterioro de materiales frágiles.

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El arroz cascara.

Tipos de arroz.

El arroz cáscara se clasifica en cuatro tipos, de acuerdo con las siguientes especificaciones:

a) Largo ancho (Doble Carolina): comprende los cultivares cuya relación largo/ancho es mayor a 2:1 y menor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a siete milímetros (Ejemplo: Fortuna).

b) Largo fino: comprende los cultivares cuya relación largo /ancho es igual o mayor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a 6,5 milímetros (Ejemplo: Blue Bonnet 50).

c) Mediano (Mediano Carolina): comprende los cultivares cuya relación largo/ancho es mayor a 2:1 y menor a 3:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es igual o mayor a sies milímetros y menor a siete7 milímetros (Ejemplo: La Plata Itapé).

d) Corto (Japonés): comprende los cultivares cuya relación largo/ancho es igual o menor a 2:1 y cuya longitud media de los granos descascarados es menor a seis milímetros Ejemplo: Chajarí P.A.).

Composición nutricional del Arroz cascara.

Composición nutricional Unidad

Materia seca % 90,00Energía metabolizable (aves) Mcal/kg 2,66Energía digestible (cerdos) Mcal/kg 2,75Proteina % 7,80Metionina % 0,16Metionina + cistina % 0,28Lisina % 0,27Calcio % 0,09Fósforo disponible % 0,04Acido linoleico % 0,60

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Grasa % 1,60Fibra % 8,80Ceniza % 5,30

Efectos de la humedad en la conservación del arroz-cáscara

El arroz cáscara se almacena con cierto contenido de humedad (normalmente el 14%) y no totalmente seco; continua la respiración y, con motivo de esto, prosigue y perfecciona la maduración que se completa tanto más cuanto más largo es el período de reposo o de envejecimiento. Mediante la respiración se consumen principalmente oxígeno y azúcares, y se libera CO2 acompañado de agua en forma de vapor.

En los silos de almacenamiento, el arroz se puede alterar o destruir por causas físico-químicas o bien puede ser invadido por parásitos animales y vegetales.

Las causas que pueden favorecer la modificación y deterioro del arroz, como de otros productos alimenticios, se atribuyen esencialmente, y en primer lugar, al exceso de humedad del producto o de los locales en los que se almacena; este factor provoca y aumenta el desarrollo de parásitos, promueve la proliferación y vegetación de hongos y bacterias e inicia alteraciones enzimáticas, hasta entonces latentes.

Transformación físico-química y del valor nutritivo durante el período de almacenamiento .

La excesiva humedad puede constituir una importante causa de deterioro de los cereales almacenados o ensilados. En efecto, en un sistema biológico complejo, como es el de una cariópside, constituido por varias substancias, el agua se encuentra presente bajo formas diferentes, a saber:

-Agua libre: es la que se encuentra retenida en los espacios intercelulares o intergranulares o en los poros del material.

-Agua absorbida: se encuentra más estrechamente unida a la materia orgánica absorbente, con una interacción estrecha entre las moléculas de agua y las de la materia orgánica, por lo que las propiedades de la primera influyen sobre la segunda.

-Agua de constitución: forma, por el contrario, parte integrante de la molécula orgánica.

En las dos últimas formas el agua está fija, es decir, retenida por fuerzas superiores a la simple cohesión entre moléculas de agua, probablemente químicamente por enlace iónicos; más allá de tal fuerza de cohesión, el agua

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es libre. El primer y segundo tipo de agua, con el secado, tienen que alcanzar un nivel mínimo, a fin de que el producto se pueda conservar de forma sana en el almacén. El deterioro de los granos conservados, como consecuencia de la humedad excesiva, puede también suceder aunque el cereal tenga un contenido inferior al límite considerado de seguridad: 12-13% en algunas normas legislativas; 14’5% para otras, como las de la UE.

La alteración puede en efecto producirse cuando se provocan o verifican en el producto almacenado diferencias marcadas de temperatura; la humedad relativa del aire que circula por el arroz almacenado tiende a equilibrarse con la humedad propia del grano; ahora bien, ya que la cantidad de agua presente, en forma de vapor, en el aire, aumenta al crecer la temperatura, en el momento que dicho aire se desplaza de la parte más caliente de la masa a una más fría cede una cierta cantidad de agua a los granos para restablecer el equilibrio de la tensión de vapor: el agua se condensa, de esta forma, sobre los granos y sobre las paredes de los recipientes fríos.

La humedad del ambiente y del arroz cáscara puede aumentar, pues:

a) por medio del producto, seco y limpio de forma insuficiente;

b) por infiltración a través de las paredes;

c) mediante el aire ambiente húmedo, caracterizado por una elevada tensión de vapor, y como consecuencia de caídas rápidas de temperatura que determinan condensaciones;

d) por el metabolismo de los insectos presentes;

e) por el metabolismo propio del arroz;

f) por el metabolismo de los hongos.

El contenido de agua de la masa del arroz cáscara tiende a estar en equilibrio higroscópico con el aire ambiente a un nivel que es función de la humedad y temperatura del mismo. El equilibrio se alcanza lentamente por la inercia de la masa y está sujeto a variaciones, lentas si las temperaturas son bajas y más rápidas en caso contrario.

El arroz almacenado a granel no es homogéneo; pequeñas o grandes cantidades de la masa son más húmedas; la presencia de materias extrañas de mayor higroscopicidad o con un mayor contenido de agua crean las condiciones más favorables para el desarrollo de parásitos o de fermentaciones. Las mismas diferencias de temperatura de la masa de arroz pueden provocar movimientos de convección de los flujos de aire que

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aumentan la aparición de puntos, con una humedad más elevada, en la masa de arroz aparentemente uniforme.

La presencia de agua determina la activación de los diversos enzimas: amilolíticos, lipásicos y proteolíticos del arroz cáscara o de los hongos, que actúan sobre el almidón, grasas y elementos nitrogenados de la cariópside; se inicia la descomposición de la materia orgánica con producción de anhídrido carbónico, de productos varios de descomposición y de agua, que cataliza el proceso; la falta de oxígeno o anaerobiosis, que se determina en el ambiente a causa de estos fenómenos, frena el curso de la acción destructiva.

Los índices de deterioro.

Para la medida del grado de deterioro del arroz, como de otros cereales, se utilizan algunos índices de carácter físico, químico y biológico. Los índices físicos son: el aspecto, la temperatura, el olor, la presencia de granos dañados y los insectos.

Los índices químicos consisten en: el aumento de los azúcares reductores y la disminución de las vitaminas. Los biológicos son: el aumento de la carga fúngica y la bacteriana, y para el arroz cáscara la reducción de la energía germinativa y la germinabilidad de las semillas.

Por lo que se refiere a los índices físicos, veamos que el aspecto del arroz dañado, al perder el brillo, adquiere un color opaco y pardo-negruzco, síntoma que introduce la sospecha de otro daño más grave. La temperatura elevada, detectada por las sondas termométricas instaladas en el interior de las celdas, es índice de fermentaciones en marcha y síntoma de la presencia de hongos y, bastante probablemente, también de insectos, causa y efectos de humedades altas. Los olores anormales provienen de las fermentaciones de origen fúngico o enzimático; el olor a moho se deriva probablemente de la presencia de hongos Actinomicetos. Por lo tanto, las citadas causas modifican las características de cierto número de granos que, al ser distintas de las normales, hacen posible la clasificación por intensidad y tipo de daño.

En cuanto a los índices químicos, se sabe que el aumento de acidez se deriva del aumento de la concentración de iones hidrógeno, con la simultánea presencia e incremento de:

a) ácidos grasos libres;

b) fosfatos ácidos;

c) aminoácidos.

El primero de estos índices es el más marcado y evidente desde las primeras fases del deterioro del arroz, por lo que se utiliza el análisis de la

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cantidad presente en el producto en mal estado; la acidez de las grasas se define y analiza como el número de mg. de hidróxido de potasio necesarios para neutralizar los ácidos grasos libres (referido a 100 g de arroz seco) extraídos con éter de petróleo o benceno.

Por la acción del enzima invertasa u otros enzimas, los azúcares reductores, presentes en el producto conservado con un contenido alto de humedad, disminuyen transformándose en azúcares no reductores. Las invertasas se producen por la presencia y desarrollo de hongos sobre los granos de arroz y los índices biológicos se derivan de la acción y efecto de la microflora huésped de la masa de arroz.

Los microorganismos

La población microbiana está representada por una bastante amplia y diferenciada serie de hongos y bacterias, comprendidos los actinomicetos, que se encuentran como parásitos y saprofitos en el terreno, la atmósfera, las plantas y los animales. El tipo y cantidad de la microflora presente en el arroz se encuentra en relación directa con el ambiente climático en el que se produjo el cereal, con el que se elaboró y con las condiciones de conservación. Las esporas de los hongos, es decir, los órganos responsables de su propagación, se alojan inevitablemente en cualquier parte; la germinación y el desarrollo vegetativo del micelio se verifica bajo condiciones térmicas y de humedad diferentes para cada especie de hongo; las condiciones medias idóneas para la vegetación de los microorganismos más comunes y perjudiciales son los siguientes: humedad relativa superior al 90% y temperatura comprendida entre los 20 y 40ºC. En su desarrollo, hongos y bacterias consumen, por su actividad enzimática, substancias alimenticias a expensas del arroz y producen agua; por su actividad metabólica aumentan la temperatura de la masa de arroz, originan la aparición de sabores y olores desagradables y producen substancias tóxicas llamadas micotoxinas, entre las cuales las más conocidas y peligrosas son las aflatoxinas B1, B2, G1 y G2.

Las bacterias se clasifican en 5 órdenes de Schizomycetos; penetran en los tejidos por las aberturas naturales o provocadas por los insectos y producen substancias gomosas.

Las especies fúngicas más tóxicas por la producción de aflatoxinas pertenecen a los géneros : Aspergillus, Penicillium, Fusarium, Mucor, Rhizopus y Paecilomyces.

Las aflatoxinas B1-B2-G1-G2, las más conocidas por su gran toxicidad, son producidas principalmente por Aspergillus flavus, A. parasiticus y Penicillium puberulum. Las aflatoxinas pueden provocar alteraciones del

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hígado y los riñones y, de forma secundaria, también de otros órganos humanos.

En el ámbito de la misma especie fúngica pueden existir variedades capaces de producir las citadas micotoxinas y otras no; además, no todos los hongos metabolizan productos tóxicos, incluso cuando el arroz aparezca alterado.

En cualquier caso, el arroz conservado y mantenido con un máximo del 14’5% de humedad se encuentra absolutamente protegido; en éste no se producen micotoxinas, salvo inmisiones indeseables de agua u otras contaminaciones accidentales.

Protección del arroz almacenado frente a los parásitos

Con referencia a los agentes capaces de alterar el producto, como el exceso de humedad, los parásitos fúngicos o los insectos, durante el período inmediatamente posterior a la recolección, el riesgo de deterioro es solamente el que se deriva del secado insuficiente e inadecuado del arroz-cáscara, o bien de la penetración del agua de lluvia (por la cubierta o las paredes) en el interior de las celdas de los silos metálicos; la humedad puede también iniciar cierta actividad enzimática por causas endógenas o bien con motivo de los hongos saprofitos y parásitos que se encuentran en el interior o exterior de la cascarilla

Habrá que tener especial cuidado y vigilancia del arroz ensilado, dada su proclividad a contraer infestaciones diversas. Los estratos inferiores del producto se hallan comprimidos y expuestos a presiones importantes, al tiempo que se producen acumulaciones de humedad derivadas de la formación de vapor de agua y condensaciones del mismo, que pueden elevar la temperatura y provocar la fermentación del cereal almacenado. Ello exige el control ambiental exhaustivo del interior de las celdas mediante los instrumentos adecuados.

La aplicación de nuevas tecnologías en el cultivo del arroz.

Como en los demás campos, la agricultura está sufriendo una serie de transformaciones consistentes en la informatización de muchas de sus tareas. Como consecuencia de ello, el sector arrocero español posee probablemente el parque de maquinaria más nuevo y tecnológicamente más avanzado que se utiliza en la agricultura extensiva.

Desde hace ya varios años se ha generalizado el uso de equipos de nivelación láser, que permiten a los agricultores manejar el agua de riego,

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permitiendo un riego más homogéneo y la utilización del agua de forma más racional. El sistema consiste en un emisor de rayo láser montado sobre un trípode que permanece estático y, que de forma continuada, va describiendo un plano virtual con la misma cota del terreno. Mientras tanto, un receptor montado sobre un apero (niveladora-arrobadera) recibe esta señal láser que la transforma y traslada al operador. Éste supervisa en todo momento la información de cota del terreno donde se encuentra y, de forma automática o manual, puede corregir la altura levantando o bajando el apero. De esta forma, se obtiene la pendiente deseada para la parcela. Con la nivelación mediante láser se consigue controlar mejor los niveles del agua dentro de la parcela, de forma que se facilita la nascencia del cultivo.

Otro medio tecnológico del que se está extendiendo su uso en los últimos tiempos es el G.P.S. (Sistema de Posicionamiento Global), unido al desarrollo de la tecnología espacial, ya que depende de una red de satélites artificiales que giran alrededor de la Tierra e intercambian continuamente información con la misma. El sistema consiste básicamente en un receptor de señal de satélite. Tras recibir la señal de más de tres de ellos, informantes de posiciones conocidas, el aparato receptor calcula su posición mediante operaciones de triangulación y otras de corrección.

De esta forma, continuamente podemos conocer nuestra posición con gran exactitud. En el sector arrocero se hace uso de esta tecnología en aquellas labores donde es necesario mantener una línea recta, como es el caso de aplicaciones fitosanitarias o de labores de siembra. Tras montar un receptor de G.P.S. sobre nuestro tractor y con un ordenador de a bordo, el operador está continuamente informado del rumbo que sigue en ese momento y la desviación con respecto a otro predefinido por él.

Durante los tratamientos fitosanitarios, una vez definida la anchura de trabajo, la aplicación resulta completamente homogénea, con el ahorro consiguiente de producto fitosanitario que ello conlleva, evitando los solapamientos de tratamiento y la consecuente aparición de fitotoxicidad en el cultivo. Durante la operación de siembra proporciona homogeneidad en el reparto de la semilla. Igualmente, en las labores de preparación del terreno, facilita sobre todo las que se realizan durante la noche o bien en lugares de poca visibilidad. De esta forma, se rentabiliza la maquinaria y se racionalizan los productos agroquímicos y las semillas.

En otro sentido, el campo de las telecomunicaciones se instala también en la agricultura arrocera cuando se hace necesario un intercambio de información rápida y fiable. Concretamente, un servicio de mensajería vía teléfono móvil, el cual permite, a modo de estación de avisos, informar a los agricultores de cualquier incidencia que pudiera producirse durante el desarrollo del cultivo o cualquier información que el técnico de campo quiera

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dirigir hacia un agricultor concreto. En algunas zonas, esta tecnología ya fue una realidad durante la campaña arrocera de 2003.

A nivel más bien administrativo, se puede destacar también el Sistema de Información Geográfica (S.I.G.), que se define como aquella base de datos referenciada a objetos que se pueden interpretar y analizar de forma geográfica.

Así pues, utilizando los sistemas informáticos adecuados, se puede saber en todo momento dónde se encuentra una parcela, su superficie, sus coordenadas UTM del centro de la imagen, referencias catastrales (provincia, municipio, polígono, parcela y fecha de vuelo), a quién pertenece, qué técnico de campo la supervisa, qué ha ocurrido durante la campaña, etc. De esta forma, se pueden analizar datos de tipo agronómico o administrativo y facilitar, por tanto, el análisis y la gestión de la información. Todo ello repercute en el agricultor a través de los técnicos de campo o bien de los boletines informativos.

De hecho, el SIG es una herramienta computacional que permite integrar información referenciada espacialmente con bases de datos, proporcionando de una forma cómoda información en una plataforma con alto impacto visual y gran capacidad de síntesis informativa. A su vez, el SIG puede crear herramientas desarrolladas específicamente para ciertos subsectores, como es el caso del arroz, destinadas a implementar el riego y el drenaje mediante la integración de variables de recursos naturales, infraestructuras, medio ambiente y otras.

Comercialización.

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Tolerancias de recibo.

Las entregas de arroz cáscara quedan sujetas a las tolerancias de recibo que se establecen a continuación:

- Otros tipos: Máximo 2%

- Rendimiento Mínimo en granos enteros:

a) Tipo largo ancho: 42%

b) Tipo largo fino: 42%

c) Tipo mediano: 42%

d) Tipo corto: 45%

- Rendimiento mínimo en granos enteros y quebrados:

a) Tipo largo ancho: 63%

b) Tipo largo fino: 63%

c) Tipo mediano: 63%

d) Tipo corto: 65%

e) Granos panza blanca: Máximo 5%

f) Granos enyesados o muertos: Máximo 1%

g) Granos manchados y/o coloreados: Máximo 0,50%

h) Granos colorados y/o con estrías rojas: Máximo 2,50%

i) Materias extrañas: Máximo 3%

j) Humedad: Máximo 14%

k) Semillas de bejuco y/o porotillo: Máximo una semilla cada cien gramos.

l) Insectos y/o arácnidos vivos: Libre.

m) Semillas de chamico: dos cada cien gramos.

Rubros de calidad.

a) Materias extrañas: Es (incluido cáscara suelta y granos vanos), semillas de otras especies y materias inertes.

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b) Rendimiento en granos enteros: Es el porcentaje de granos enteros de arroz pulido.

Se entiende como grano normal al resultante del promedio de 20 granos representativos del conjunto.

c) Rendimiento en granos enteros y quebrados: Es el porcentaje de granos enteros y quebrados pulidos.

d) Granos colorados o con estrías rojas: Entiéndase por tales los granos que, después del proceso de pulido, presenten coloración rojiza o estrías rojas.

e) Granos panza blanca: Son aquellos que presentan una mitad o más del grano con una mancha almidonosa.

f) Granos manchados y/o coloreados: Son aquellos que presentan puntos negros u oscuros en su superficie y/o cualquier color distinto al normal (excluidos los granos colorados y/o con estrías rojas).

g) Granos enyesados y muertos: Son aquellos que presentan toda su superficie opaca.

Rubros de condición.

a) Semillas de bejuco y/o porotillo: Son las semillas pertenecientes a Ipomoea sp. Y Convolvulus sp. respectivamente.

b) Humedad: Es el porcentaje de agua contenida en la muestra, expresado en por ciento al décimo.

c) Otro tipo: Es todo grano de arroz cáscara perteneciente a un tipo distinto del contratado.

d) Insectos y/o arácnidos vivos: Se consideran como tales a los que afecten a los granos de arroz almacenado.

Mecanica operativa para el recibo de la mercancia.

A fin de evaluar la calidad de la mercancia, de cada entrega se extraerá 1 muestra representativa, de acuerdo al procedimiento establecido en la NORMA XXII ( Muestreo en granos) o la que en el futuro la reemplace.

Una vez extraída la muestra original, representativa del lote a entregar, se procederá en forma correlativa a efectuar las siguientes determinaciones:

Insectos y/o arácnidos vivos: Se determinará por simple apreciación visual mediante el uso de una zaranda apropiada para tal fin.

La aparición de 1 insecto o arácnido vivo o más en la muestra será motivo de rechazo de la mercadería.

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b) Humedad: Se determinará de acuerdo a los métodos indicados en la NORMA XXVI.

c) Semillas de bejuco y/o porotillo: Se determinará sobre una fracción de 100 gramos representativa de la muestra original.

d) Materias extrañas: Sin perjuicio del análisis que oportunamente deberá realizarse, se determinará por visteo en forma provisoria, a los efectos del recibo si la mercadería se encuentra o no dentro de las tolerancias fijadas.

En caso de necesidad de cuantificar, se realizará la determinación sobre una porción de 300 gramos representativa de la muestra original.

Mecanica operativa para la determinación de la calidad.

Previa homogeneización de la muestra lacrada, se separará una fracción representativa de 100 gramos, sobre la cual se determinarán por separación manual las materias extrañas presentes. Para la determinación de granos enteros y granos enteros y quebrados, se procederá a descascarar y pulir 100 gramos de muestra libre de materias extrañas y con menos del 14%) de humedad por medio de un molino experimental.

El grado de elaboración se deberá estandarizar a un grado de pulido fijado por medio del determinador de blancura Kett c 300 o por cualquier otro comparador que dé resultados equivalentes, quedando establecido el valor de 40 +/- 1 para todos los tipos, sobre la base de la utilización de una muestra de granos enteros de arroz, libre de defectos.

Se procede luego a separar los granos enteros de los quebrados. Sobre los granos enteros se determinarán los distintos rubros de calidad mencionados en el punto 5.

Los resultados se expresarán al centésimo en forma porcentual.

Bonificaciones y rabajas.

La compra-venta de arroz cáscara queda sujeta a las siguientes bonificaciones y rebajas:

a) Rendimiento de granos enteros: Para valores superiores a las bases se bonificará a razón del 1% por cada por ciento o fracción proporcional. Para valores inferiores a las bases se rebajará el 1% por cada por ciento o fracción proporcional hasta el 45% para los tipos largo ancho, largo fino y mediano y hasta el 48% para el tipo corto. Desde estos porcentajes en adelante la rebaja será del 1,50% por cada por ciento o fracción proporcional.

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b) Rendimiento de granos enteros y quebrados: Para valores superiores a las bases se bonificará a razón del 1% por cada por ciento o fracción proporcional. Por un porcentaje menor a dichas bases y hasta el 65% para los tipos largo ancho, largo fino y mediano y hasta el 67% para el tipo corto. Desde estos porcentajes en adelante la rebaja será del 1,50% por cada por ciento o fracción proporcional.

c) Materias extrañas: Hasta la tolerancia de recibo se rebajará a razón del 1% por cada por ciento o fracción proporcional. Mercadería recibida que resulte superior a las tolerancias establecidas se rebajará el 1,50% por cada por ciento o fracción proporcional.

d) Granos colorados y/o con estrías rojas: Hasta la tolerancia de recibo se descontará el 2% por cada por ciento o fracción proporcional.

e) Granos panza blanca: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontará el 1% por cada por ciento o fracción proporcional.

f) Granos enyesados o muertos: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontará el 1% por cada por ciento o fracción proporcional.

Para valores superiores a la tolerancia de recibo y hasta el 2% se rebajará el 1,50% por cada por ciento o fracción proporcional.

g) Granos manchados y/o coloreados: Para valores superiores a la base y hasta la tolerancia de recibo se descontará el 1% por cada por ciento o fracción proporcional.

h) Humedad: Cuando la mercadería excede la tolerancia de humedad del 14% se descontarán los gastos de secada y merma de acuerdo a las tablas .

i) Semillas de bejuco y/o porotillo: Se descontará el 0,50% por cada semilla que exceda las tolerancias de recibo.

Cálculos.Datos de partida

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El transportador sin fin utilizado es de tipo normal y estará ubicado en posición horizontal. Tiene una longitud total aproximada de 15,65 m (incluyendo el motor reductor) y posee dos bridas cuadradas de 16 cm de lado para el soporte y las conducciones. Para el accionamiento dispone de un motor reductor 2 CV que permite una capacidad de transporte en régimen normal de 13,33 m / h aproximadamente.

Posición: inclinación de 0º.

Longitud: 15,65 m.

Accionamiento: mediante motor reductor 2,5 CV con capacidad de transporte en régimen normal de 16,7 m / h aproximadamente.

Posee dos bridas cuadradas de 23 cm. de lado para el soporte y las conducciones.

Descripción de los elementos del mecanismo:

A continuación se hace una descripción detallada de cada uno de los elementos que constituyen el conjunto:

- CARCASA

La carcasa es de acero A-42 B, contiene el canal de conducción en forma de U y es el soporte para los restantes elementos, incluidos el

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tornillo, los rodamientos y el motor reductor. En su parte superior posee una tapa de cierre que lleva soldada la brida superior que da acceso a la conexión de entrada y un registro con pomo metálico y malla interior, y en su parte inferior se sitúa el soporte principal así como la brida para la conexión de la conducción de salida del material. Esta tapa de cierre va sujeta a la carcasa se interpone una junta para asegurar la estanqueidad y evitar la entrada de materias extrañas. El espesor de la carcasa es de 2mm y en los extremos se fijan los soportes de los rodamientos y del motor de transmisión de potencia.

La brida inferior o boca de descarga está situada en la parte inferior del tubo y va sujeta al soporte mediante tornillos. La brida superior también va sujeta a su soporte mediante tornillos. El número de tornillos en ambas bridas es de 12, y el diámetro de cada uno de ellos 8mm. los detalles de la ubicación de estos tornillos pueden verse en los planos correspondientes.

- HELICOIDE

La hélice del tornillo es de tipo normal o simple de una entrada, su diámetro es D= 400 mm y el paso es igual al diámetro. Está formada por chapa 2mm de espesor soldada al núcleo del tornillo mediante soldadura especial por puntos y a lo largo del mismo; dicho núcleo tiene un diámetro de 3 cm y una longitud total de 15,65 m

Dado el paso de la hélice es igual a su diámetro máximo, el ángulo formado por la hélice y el eje será, por tanto:

Α= arctang P / π D = arctang 1/π = 17,65º

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πD

Angulo formado por la hélice con el eje

El núcleo del tornillo sin fin tiene en sus extremos puntos de centrado para el mecanizado de la hélice y los rebajes necesarios para los acoplamientos. El punto de centrado del extremo izquierdo es de la forma a con superficie de rodadura recta y sin avellanado de protección.

- MOTOR.

El motor reductor aplicado en el extremo de accionamiento del conjunto está acoplado directamente al eje de accionamiento de manera flotante con interposición únicamente de un acoplamiento elástico y consiste en un motor monófasico de inducción de 2 CV que lleva incorporado un juego de engranajes reductores que proporcionan a la salida una velocidad de rotación de 112 r.p.m.

Dado que la velocidad de rotación es de 40 r.p.m., y la potencia real transmitida es de 2 CV = 1,5 Kw el par transmitido es:

[ ][ ] Nm780

13

18,19550

r.p.mn

CvN9550M =⋅=⋅=

El motor seleccionado es un motor Weg WT4ET0200 de una potencia de 2CV, llega a 1750rpm y funciona a 220V.

- ACOPLAMIENTO ELASTICO.

Entre el reductor y la entrada del sinfín se dispone un acoplamiento elástico de cruceta con un rango de valores de 1,4 CV a 11.000 r.p.m., hasta 12,8 CV a 4.000 r.p.m. El acoplamiento flexible de cruceta transmite el par por medio de una cruceta de goma, resistente al aceite, ajustada entre dos semicuerpos de metal. La misión de un acoplamiento de este tipo es permitir una cierta desalineación de los ejes, debido a que las fuerzas que provocan cargas angulares axiales o paralelas son absorbidas en las juntas, enlaces o componentes pivotantes o deslizantes. Las capacidades mecánicas de los acoplamientos flexibles vienen limitadas normalmente por las tensiones máximas aceptables de sus elementos flexibles. Podemos citar

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como algunas de las características del empleo de acoplamientos flexibles, las siguientes:

Reducen las fuerzas de reacción en los apoyos por error de posicionado de los árboles.

Compensan la falta de uniformidad del momento de giro.

Modifican el número crítico de revoluciones.

Amortiguan las vibraciones de torsión.

Si no se dispone este acoplamiento elástico la desalineación o las tolerancias excesivas darían lugar, debido a la rigidez del acero, a una rotación irregular, ruidosa y que podría llegar a dañar algún elemento del mecanismo.

Las dimensiones de este taco elástico son las siguientes: Diámetro exterior: 55 mm; diámetro exterior cubo nervado: 30 mm; resalte del cubo nervado sobre el taco: 3mm; diámetro interior nominal del cubo nervado: 17 mm; ancho del taco: 28 mm. El taco puede considerarse dividido en dos partes, cada una de ellas lleva insertado el cubo nervado de acoplamiento al eje del tornillo y al reductor, respectivamente. Ambas partes están unidas mediante chapas de unión adheridas al material sintético de caucho y que proporcionan una resistencia adecuada a la fatiga del material.

El acoplamiento elástico se une tanto al reductor como al tornillo mediante el sistema de eje y agujero estriado; así el cubo con dientes entallados del acoplamiento elástico encaja en las estrías o entalladuras que existen sobre los ejes del reductor y del tornillo. La denominación de estos dentados corresponde según DIN a " Dentado entallado 15 * 17 DIN 5481 ". Así, los diámetros mínimo y máximo son 15 y 17 mm, el ángulo del hueco en el dentado del eje es de 60º y en el cubo 48º 45´, la altura del diente es de 2mm y el número de dientes 32. El diámetro exterior nominal del eje es 17,28 mm, y para el diámetro interior o de cabeza los diámetros nominales, mínimo y máximo son respectivamente: 14,9; 15,19; 15,3 (ajuste All). Así mismo, el paso correspondiente a la línea de diámetro medio resulta ser 1,571 mm. Todos estos detalles pueden verse en las secciones de los planos correspondientes.

- PRENSA- ESTOPAS.

En ambos extremos de la carcasa se tienen sendos prensa-estopas con empaquetaduras para evitar la salida del polvo, proporcionando así un cierre estanco. El ancho de la empaquetadura es de 8 mm y el diámetro del asiento 46mm.

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- COJINETES.

Para impedir los desplazamientos axial y radial del tornillo durante su funcionamiento se han dispuesto dos rodamientos radiales. El primero de ellos es el que propiamente impide el desplazamiento axial y está constituido por un conjunto tándem de dos rodamientos de bolas de contacto angular en posición back to back o face to face que soporta carga axial en ambos sentidos estando colocado entre el acoplamiento elástico y el prensa-estopas. El segundo es un rodamiento radial a bolas que únicamente soporta carga radial y está colocado en el otro extremo del tornillo. Estos rodamientos están fijados al soporte mediante unas abrazaderas especiales con anillos de retención. Asimismo, entre los dos rodamientos en tándem se dispone un pequeño anillo separador, y para retener al conjunto sobre el eje se tiene una arandela elástica que encaja en la ranura correspondiente del eje.

Rodamientos de contacto angular. Los rodamientos radiales de bolas de contacto angular (en posición face to face) tienen un diámetro interno d2= 30 mm y un diámetro externo D = 62 mm, siendo el ángulo de contacto entre aro exterior y bolas (ángulo) de 40º. Corresponden a la serie de medidas 02 del plan de medidas exteriores para rodamientos radiales según DIN 616; por tanto según la serie 0 para anchos, el ancho de cada uno de los rodamientos es de B = 16 mm. La jaula es de chapa de acero (j), la clase de tolerancia corresponde a P5, y el espacio interno radial a C3, estando representados los detalles de construcción interior en los planos correspondientes. La denominación corresponde según DIN 623 (abreviaturas de los cojinetes de rodamiento) a QJ2 02

Rodamiento deslizante rígido. La misión de este rodamiento es soportar la carga exclusivamente radial que corresponde al extremo del eje en el cual va acoplado el detector de giro. Al igual que en el caso anterior el rodamiento radial de bolas rígido tiene un diámetro interior d2= 30mm. y un diámetro exterior D = 62 mm, la serie de medidas es la 32; el tipo de jaula, la clase de tolerancia y el espacio interno radial son igual que en los rodamientos de bolas del otro extremo. La denominación es la siguiente: rodamiento de bolas rígido 62 32.

-DETECTOR DE GIRO.

En el extremo izquierdo del tornillo se dispone un detector de giro electromagnético para registrar la velocidad de rotación. Dicho detector se acopla al eje mediante una chaveta, transmitiéndose el movimiento desde el tornillo al eje hueco de entrada de dicho detector. Mediante conexiones

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eléctricas se lleva la señal emitida por el detector hasta el cuadro de control correspondiente.

Calculo de la capacidad y la Velocidad.

La capacidad de transporte de un sin-fin horizontal viene dada por la siguiente fórmula:

( )2 2160

4TC D d h n Cπ= − ⋅ ⋅ ⋅ ⋅

Siendo:

CT: Capacidad de transporte (m3/h).

D: Diámetro de la hélice.(mts)

d: Diámetro del eje de la hélice (mts).

h: Paso de la hélice.

N: r.p.m.

C1: Coeficiente de llenado

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Sabiendo que el material pertenece al grupo A podremos determinar la constante C1:

COEFICIENTE DE LLENADO C1 Y CLASE DE MATERIAL

TIPO DE MATERIAL CLASE Coeficiente C1

Pesado y abrasivo D 0.15

Pesado y poco abrasivo C 0.25

Ligero y poco abrasivo B 0.35

Ligero y no abrasivo A 0.45

Por tanto C1 = 0.45, (se trata de un material ligero y poco abrasivo).

CT es de 16.7 m3/h.

Dado que la inclinación es nula utilizamos un tipo de hélice normal en el que el paso es igual al diámetro de la hélice.

Como en este caso el diámetro del eje de la hélice se puede considerar nulo y el paso de la hélice coincide con su diámetro la ecuación nos queda:

CT =p

4*D3* 60 * n*C1

El diámetro de la hélice lo obtenemos de los ábacos de capacidad (Link-Belt Co.) que para materiales del grupo A y capacidad de transporte inclinado 16,7 m3/h: D = 40 centímetros. Ahora podemos calcular las revoluciones por minuto:

mprn ..1340.0**45.0*60

4*7.163

=Π

=

Cálculo del área de llenado.

32 05.04** mDS =÷= πλ

λ= Coeficiete de relleno de la sección

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Cálculo de la velocidad de desplazamiento del transportador.

smnt

v /086.060

13*4.0

60

* ===

t: paso del tornillo en m.

n: rpm

Cálculo del flujo del material

3/8.161*086.0*05.0*3600****3600 mtnkvsQ === γ

s: area de llenado del canalón

v: Velocidad de desplazamiento del transportador

γ: Densidad del material tn/m3

k:Coeficiente de disminución del flujo del material

Cálculo de la potencia del accionamiento.

P= PH+PN+PST

PH: es la potencia necesaria para el desplazamiento horizontal del material.

PN: es la potencia para el accionamiento del tornillo en vacio.

PST: es la potencia requerida para un tornillo sin fin inclinado=0

KWLQ

CPH 86.0367

65.15*8,16*2.1

367

**0 ===

L= Longitud del tornillo.48


C0= Coeficiente de resistencia del material.

KWLD

PN 32.020

65.15*4.0

20

* ===

PST= 0

KWPNPHP 18.132.086.0 =+=+=

Cálculo del Par a transmitir.

El cálculo del par necesario a transmitir al eje sigue la siguiente fórmula:

Nmn

PM 870

13

9550*18.19550* ==′

=

P´: potencia absorbida por el eje en KwN: revoluciones del tornillo (rpm)

Observamos que según la tabla de la Norma DIN 15621 el par a transmitir está por debajo del par admisible de la hélice.

Cálculo de la potencia del Motorreductor.

Consideramos un rendimiento (η) de 0.85.

CVCVKWP

Pmotor 287,138.185.0

18.1 ====′

=η

Elección del motorreductor Comercial.

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Marca: Siemens

Modelo: WT4ET0200

Potencia: 2CV

Rpm max: 1750rpm

Voltaje: 220V

Polos: 4

Cálculo y selección de los rodamientos.

Cálculo de la carga radial.

La carga radial que soportan los rodamientos viene dada por la fórmula:

kggVhelicePe 357000*05.0* ===

kgfD

WMFc 132

4.0*

60

2*13*35

2**

22 =

Π==

FR = 40 Kgf

Por lo tanto, la fuerza que deben soportar los rodamientos es:

NKpFcFrPeQr 40004001340350 ==++=++=

La carga dinámica es de 4000N.

Cálculo de la fuerza axial.

FA = 1.25 * Qr = 5000 N

FA: fuerza axial ejercida sobre los rodamientos.

Cálculo de la carga estática equivalente.

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NFaQrP 66005000*52.04000*52.00 =+=+=

Séleccion del tamaño de rodamiento.

Se utilizarán los cálculos realizados en los apartados anteriores:

Hemos escogido los rodamientos de la firma comercial SKF. Así pues, para el rodamiento de bolas, se elegirá uno con diámetro interior de 30 mm, diámetro exterior de 55 mm y ancho de 9 mm (2B). Designación: 16006.

Pliego de Condiciones

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DISPOSICIONES GENERALES. ARTÍCULOS

ARTÍCULO 1. OBJETO DEL PRESENTE PROYECTO.

Se consideran sujetas a las condiciones de este pliego, todas las instalaciones cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes correspondiente del presente proyecto, así como todas las obras necesarias para dejar completamente terminadas las instalaciones con arreglo a los citados documentos.

Se entiende por obras e instalaciones accesorias aquellas que, por su naturaleza, no pueden ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la ejecución de los trabajos.

Las obras e instalaciones accesorias se construirán a medida que se vaya conociendo su necesidad. Cuando su importancia lo exija, se construirán en base a los proyectos particulares que se redacten. En los casos de menor importancia se llevarán a cabo conforme a la propuesta que formule el Ingeniero Director de la instalación.

ARTÍCULO 2. OBRAS E INSTALACIONES ACCESORIAS NO ESPECIFICADAS EN EL PLIEGO.

Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier clase de obras que no se encuentren descritas en este Pliego de Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción a las órdenes que al efecto reciba el Ingeniero Director y en cualquier caso con arreglo a las reglas del buen arte constructivo.

El Ingeniero Director tendrá plenas atribuciones para sancionar la idoneidad de los sistemas empleados, los cuales serán expuestos para su aprobación de forma que a su juicio, las instalaciones que resulten defectuosas total o parcialmente, deberán ser desmontadas o recibidas en su totalidad o en parte sin que ello de derecho a ningún tipo de reclamación por parte del Adjudicatario.

ARTÍCULO 3. DOCUMENTOS QUE DEFINEN LA INSTALACIÓN.

Los documentos que definen las instalaciones a realizar y que la propiedad entregue al Contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.

Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadro de Precios, y Presupuestos Parcial y Total, que se incluyen en el presente proyecto.

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Los datos incluidos en la memoria y anexos así como la justificación de precios tienen carácter meramente informativo.

Cualquier cambio en el planteamiento de la obra que implique un cambio sustancial respecto a lo proyectado, deberá ponerse en conocimiento de la Dirección Técnica para su aprobación, y si procede, se redacte el consiguiente proyecto reformado.

ARTÍCULO 4. COMPATIBILIDAD Y RELACIÓN ENTRE LOS DOCUMENTOS.

En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones, prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los planos y omitido en el Pliego de Condiciones o viceversa, habrá de ser ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.

ARTÍCULO 5. DIRECTOR DE LA OBRA.

La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las obras del presente proyecto. El Contratista, proporcionará toda clase de facilidades para que el Ingeniero Director o sus subalternos, puedan llevar a cabo sus trabajos con la máxima eficacia.

No será responsable ante la propiedad de la tardanza de los Organismos competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al Ingeniero Director, quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la orden de comenzar la obra.

ARTÍCULO 6. DISPOSICIONES A TENER EN CUENTA.

Siempre que existan Normas Oficiales Españolas (Normas UNE o en su defecto equivalentes: DIN, ISO, etc.) todos los materiales y los propios equipos suministrados, deberán de cumplirlas. Las pruebas o ensayos no destructivos, necesarios para su verificación, serán por cuenta del Contratista o suministrador.

En el caso de equipos que requieran posterior homologación o legalización administrativa, sean estos nacionales o de origen extranjero, el Contratista o suministrador deberá entregar la documentación adecuada que asegure el cumplimiento de estos requisitos, siendo de su cuenta los trámites a realizar.

Se tendrá asimismo en cuenta la Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1985 del 8 de Abril, el Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado por Decreto 3354/1967 del 28 de Diciembre, y los Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales del Ministerio de Industria y Energía

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CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA

ARTÍCULO 7. CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

Por regla general, los materiales empleados en la construcción de los equipos, serán los más adecuados a la función que deberán cumplir en el equipo o sistema en el que se integren.

En la maquinaria de proceso, todas las partes en contacto con el producto deberán de ser inertes frente a los mismos en las condiciones de uso, sin que pueda existir la posibilidad de migración de material que pueda dar lugar a toxicidad o alteración de la calidad del producto final.

Las superficies en contacto con el producto deberán de ser lisas, pulidas y no porosas, que eviten la formación de depósitos o acumulación de partículas que puedan ser foco de contaminación o infección; a su vez deberán ser visibles para su inspección, es decir, serán accesibles o se demostrará que con los procedimientos de limpieza de rutina se consigue un adecuado nivel de limpieza y desinfección.

ARTÍCULO 8. CONDICIONES QUE DEBEN SATISFACER LOS MATERIALES

Todos los materiales deberán reunir las condiciones que para cada uno de ellos se especifica en los artículos que siguen. En caso contrario, podrán desecharse a juicio del Ingeniero Director.

Las puestas a tierra, los apoyos de sustentación del mecanismo, las protecciones y la distribución de alimentación tendrán que cumplir con los cálculos adjuntos, y en caso de no trabajar con los aparatos de los fabricantes ya indicados, serán otros de igual o similar calidad, y que cumplan las garantías del fabricante.

Todo el material no especificado en este Pliego de Condiciones y que haya de emplearse en estas obras, se entenderá que es de la mejor calidad que se conozca, y todo ello se someterá a la aceptación del Ingeniero Director.

El examen o aprobación de materiales no tiene recepción de ellos, puesto que la responsabilidad no termina hasta la recepción de las obras.

El Ingeniero Director someterá a todos los materiales a las pruebas y análisis que juzgue oportunas para cerciorarse de sus buenas condiciones, verificándose estas pruebas en la forma que disponga dicho administrativo, bien sea a pie de obra o en los laboratorios, en cualquier época o estado de las obras de construcción. Si el resultado de las pruebas no es satisfactorio, se desechará la partida entera o el número de unidades que no reúnan las debidas condiciones cuando el examen pueda hacerse pieza a pieza. Estas pruebas-análisis correrán por cuenta del Contratista.

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ARTÍCULO 9. INSTALACIONES DE EQUIPOS

Este artículo se refiere a las condiciones que deberán reunir los equipos instalados y descritos en el apartado de la memoria correspondiente, aparte las especificadas en los pliegos y contratos de compra, que contractualmente firmen las partes, y que serán comunicadas oportunamente a la dirección facultativa de la obra.

Además de todo lo especificado en el artículo, se estará a lo que en cada caso disponga la Reglamentación Técnica específica de la actividad, de tal forma que la sustitución, cambio de equipo o instalación a lo largo de la ejecución del proyecto no suponga una merma de la potencia o capacidad de almacenamiento que está limitada por dichos reglamentos.

Se cumplirá lo prescrito en las siguientes Normas y Reglamentos:

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, aprobado en Decreto 2413/1973 de 20 de Septiembre, B.O.E. 242 de fecha 9 de Octubre de 1973.

Normas U.N.E.

Reglamento de actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas, de fecha 30 e Noviembre de 1971.

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, aprobada por Orden Ministerial del 9 de Marzo de 1971.

ARTÍCULO 10. INSTALACIONES DE CANALIZACIÓN

El presente artículo se refiere a las instalaciones de canalización de tubos y cables. Estas estarán regidas por las siguientes normas:

Instrucción MIE BT 005: Redes subterráneas para distribución de energía eléctrica.

Materiales


Ejecución


Intensidades

Instrucción MIE BT 019: Instalaciones interiores o receptoras

Tubos protectores

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ARTÍCULO 11. INSTALACIONES DE PROTECCIÓN

Se refiere el presente artículo a las condiciones, de los materiales de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición, valoración y mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra el fuego.

Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-91 sobre condiciones de protección contra incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF “Protección contra el fuego”, y anexo nº6 de la IEH-82.

ARTÍCULO 12. NORMATIVA

El proceso constructivo y los materiales atenderán a todo lo dispuesto en las normas y reglamentos vigentes durante el período de instalación, en especial las normas DIN o en su defecto las equivalentes UNE, que se citan a continuación:

DIN 13 Tuercas

DIN 78 Extremos de rosca. Salientes de tornillo.

DIN 250 Radios de redondeado

DIN 332 Puntos de centrado 60º

DIN 509 Entalladuras.

DIN 525 Arandelas.

DIN 529 Tornillos.

DIN 616 Planes de medidas exteriores para rodamientos.

DIN 748 Extremos de ejes cilíndricos.

DIN 3780 Diámetros de prensa.- estopas y anchos de empaquetadura.

DIN 5418 Cajas para rodamientos. Medidas de acoplamientos.

DIN 5425 Ajustes para el montaje de rodamientos. Instrucciones.

DIN 5481 Perfiles de cubos y ejes con dientes entallados.

DIN 5522 Longitudes de tornillos en función de longitudes de aprieto.

ARTÍCULO 13. OBRAS E INSTALACIONES NO ESPECIFICADAS.

Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase de obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero Director quién, a su vez, cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El Contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.

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CONDICIONES DE INDOLE FACULTATIVA

EPIGRAFE I OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA

ARTÍCULO 14. REMISIÓN DE SOLICITUD DE OFERTAS.

Por la dirección Técnica se solicitarán ofertas a las empresas especializadas del sector, para la realización de las instalaciones especificadas en el presente proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el caso de que el ofertante los estime de interés deberá presentar además de la mencionada, a o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.

El plazo máximo fijado para la recepción de las ofertas será de un mes.

ARTÍCULO 15. RESIDENCIA DEL CONTRATISTA.

Desde que se dé principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el Contratista o un representante suyo autorizado deberán residir en un punto próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo conocimiento del Ingeniero Director y notificándole expresamente la persona que durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de los empleados y operarios de cualquier ramo que, como dependientes de la contrata, intervengan en las obras y , en ausencia de ellos, las depositadas en las residencia, designada como oficial, de la contrata en los documentos del proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes de la contrata.

ARTÍCULO 16. RECLAMACIONES CONTRA LAS ÓRDENES DEL DIRECTOR.

Las reclamaciones que el Contratista quiere hacer contra las órdenes emanadas del Ingeniero Director, sólo podrá presentarlas a través del mismo ante la propiedad, si ellas son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes, contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.

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ARTÍCULO 17. DESPIDO POR INSUBORDINACIÓN, INCAPACIDAD O MALA FE.

Por falta de cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director o sus subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras, por manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la marcha de los trabajos, el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Director lo reclame.

ARTÍCULO 18. COPIA DE LOS DOCUMENTOS

El Contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliegos de Condiciones, presupuestos, y demás documentos de la contrata. El Ingeniero Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias después de contratadas las obras.

EPIGRAFE II TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES

ARTÍCULO 19. LIBRO DE ÓRDENES.

En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de Ordenes, en el que se anotarán las que el Ingeniero Director de la Obra precise dar en el transcurso de la obra.

El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho libro es tan obligatorio para el Contratista como las que figuran en el Pliego de Condiciones.

ARTÍCULO 20. COMIENZO DE LOS TRABAJOS Y PLAZO DE EJECUCIÓN

Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al Ingeniero Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurrir veinticuatro horas de su iniciación: previamente se habrá suscrito el acta de replanteo de las condiciones establecidas.

El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días de la fecha de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director, mediante oficio, del día en que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo. Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año.

El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto se dispone en la Reglamentación Oficial del Trabajo.

ARTÍCULO 21. CONDICIONES GENERALES DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.

El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de obra que cumplan las condiciones exigidas en las “CONDICONES GENERALES DE ÍNDOLE TÉCNICA”. Del Pliego General de Condiciones y realizará todos y cada

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uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado también en dicho documento.

Por ello , y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que, en éstos puedan existir, por su mala ejecución o por la deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la circunstancia de que el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valoradas en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone que se extienden y abonan a buena cuenta.

ARTÍCULO 22. TRABAJOS DEFECTUOSOS.

Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero Director o su representante en la obra advierten vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de los trabajos o finalizados éstos y antes de verificarse la recepción definitiva de la obra, podrán disponer que sean desechadas las partes defectuosas y reconstruidas de acuerdo con lo contratado y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta no estimase justa la resolución y se negase a la demolición y reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo establecido.

ARTÍCULO 23. OBRAS Y VICIOS OCULTOS

Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo y antes de la recepción definitiva, las demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que suponga defectuosos.

Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen, serán de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente; en caso contrario, correrán a cargo del propietario.

ARTÍCULO 24. MATERIALES NO UTILIZABLES O DEFECTUOSOS.

No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los aparatos sin que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero Director, en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones vigentes de la obra.

Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. antes indicados serán a cargo del Contratista.

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Cuando los materiales o aparatos no fueran de la calidad requerida o no estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Director dará orden al Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las órdenes del Ingeniero Director.

ARTÍCULO 25. MEDIOS AUXILIARES.

Es obligación de la Contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción y aspecto de las obras aún cuando no se halle expresamente estipulado en lo Pliegos de Condiciones, siempre que, sin separarse de su espíritu y recta interpretación, lo disponga el Ingeniero Director y dentro de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad de obra y tipo de ejecución.

Serán de cuenta y riesgo del Contratista, las cimbras, máquinas y demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de los trabajos se necesiten, no cabiendo por tanto al propietario responsabilidad alguna por cualquier avería o accidente personal que pueda ocurrir en las obras por insuficiencia de dichos medios auxiliares.

Serán asimismo de cuenta del Contratista los medios auxiliares de protección provisionales y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.

EPIGRAFE III RECEPCION Y LIQUIDACION

ARTÍCULO 26. RECEPCIONES PROVISIONALES.

Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesaria la asistencia del Propietario, del Ingeniero Director de la Obra y del Contratista o su representante debidamente autorizado.

Si las obras se encuentran en buen estado y han sido ejecutadas con arreglo a las condiciones establecidas, se darán por percibidas provisionalmente, comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará de tres meses.

Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas instrucciones que el Ingeniero Director debe señalar al Contratista para remediar los defectos observados, fijándose un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.

Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por duplicado, a la que acompañarán los documentos justificantes en poder de la propiedad y la otra se entregará al Contratista.

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ARTÍCULO 27. PLAZO DE GARANTÍA.

Desde la fecha en que la recepción provisional queda hecha, comienza a contarse el plazo de garantía que será de un año. Durante ese período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.

ARTÍCULO 28. CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS RECIBIDOS PROVISIONALMENTE.

Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el plazo de garantía que será de un año, durante este período, el Contratista se hará cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos imputables a defectos y vicios ocultos.

Al abandonar el Contratista el recinto, tanto por buena terminación de las obras, como en el caso de rescisión de contrato, está obligado a dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero Director fije.

Después de la recepción provisional del recinto y en caso de que a conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuera preciso realizar.

En todo caso, ocupado o no el lugar de la obra, está obligado el Contratista a revisar y repasar la obra durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente Pliego de Condiciones Económicas.

El Contratista se obliga a destinar a su costa a un vigilante de las obras que prestará su servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la dirección facultativa.

ARTÍCULO 29. RECEPCIÓN DEFINITIVA.

Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con las mismas condiciones que la provisional, y si las obras están bien conservadas y en perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de toda responsabilidad económica; en caso contrario se retrasará la recepción definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Director de la Obra, y dentro del plazo que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinen en éste Pliego.

Si tras el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido, se declarará rescindida la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la propiedad cera conveniente conceder un nuevo plazo.

ARTÍCULO 30. LIQUIDACIÓN FINAL.

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Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el importe de las unidades de obra realizadas y las que constituyen modificaciones del proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna manera tendrá derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumento de obra que no estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero Director.

ARTÍCULO 31. LIQUIDACIÓN EN CASO DE RESCISIÓN.

En éste caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatario, que se redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.

ARTÍCULO 32. FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS.

Además de todas las facultades particulares que corresponden al Ingeniero Director expresadas en los artículos precedentes, es misión específica suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se realicen, bien por sí o por medio de sus representantes técnicos. Y ello con autoridad técnica legal completa e indiscutible incluso en todo lo no previsto en el Pliego General de Condiciones sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos que para la ejecución de las instalaciones y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista si considera que el adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.

PLIEGO DE CONDICIONES DE INDOLE ECONOMICA

EPIGRAFE I BASE FUNDAMENTAL

ARTÍCULO 33. BASE FUNDAMENTAL.

Como base fundamental de estas “Condiciones generales de índole económica”, se establece el principio de que el Contratista debe percibir el importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que éstos se hayan realizado con arreglo y sujeción la proyecto y condiciones generales y particulares que rijan la construcción del mecanismo y obra aneja contratada.

EPIGRAFE II GARANTIAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS

ARTÍCULO 34. GARANTÍAS.

El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse de si éste reúne todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento del

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Contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará el Contratista antes de la firma del Contrato.

ARTÍCULO 35. FIANZAS.

Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo contratado, una fianza del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.

ARTÍCULO 36. EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS CON CARGO A LA FIANZA.

Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para utilizar la obra en condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en nombre y representación del propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o directamente por administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el importe de los gastos efectuados en las unidades de obras que no fueran de recibo.

ARTÍCULO 37. DEVOLUCIÓN DE LA FIANZA.

La fianza depositadas será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de 8 días, una vez firmada el acta de acreditado, por medio de certificado del Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término se halla emplazado la obra contratada, de que no existe reclamación alguna contra él por lo daños y perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.

EPIGRAFE III PRECIOS Y REVISIONES

ARTÍCULO 38. PRECIOS CONTRADICTORIOS.

Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo precio, se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la siguiente forma:

El adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma el precio que a su juicio debe aplicarse a la nueva unidad.

La dirección técnica estudiará el qué, según su criterio, debe utilizarse.

Si ambos son coincidentes se formulará por la dirección técnica el Acta de Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fueran salvados por simple exposición y convicción de una de las partes, quedando así formalizado el precio contradictorio.

Si no fuera posible conciliar por simple discusión los resultados, el Sr. Director propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime

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conveniente, que podrá ser aprobatoria de precio exigido por el Adjudicatario o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva, para ser ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.

La fijación del precio contradictorio habrá de proceder necesariamente al comienzo de la nueva unidad , puesto que, si por cualquier motivo ya se hubiese comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a concluirla a satisfacción de éste.

ARTÍCULO 39. RECLAMACIONES DE AUMENTO DE PRECIOS.

Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la reclamación u observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error y omisión, reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondientes del presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.

Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este documento de base a la Contrata. Las equivocaciones materiales o errores aritméticos en la unidades de obra o en su importe, se corregirán en cualquier época de la rescisión de contrato, señalados en los documentos relativos a las “Condiciones generales y particulares de índole facultativa”, sino en el caso de que el Ingeniero Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro meses contados desde la fecha de adjudicación.

Las equivocaciones materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata, respecto del importe del presupuesto que ha de servir de base a la misma, pues ésta baja se fijará siempre por la relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la cantidad ofrecida.

ARTÍCULO 40. REVISIÓN DE PRECIOS.

Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no se debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dada la variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así como la de los materiales y transportes, que es característica de determinadas épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los precios contratados, bien en alza o en baja y en anomalía con las oscilaciones de los precios en el mercado.

Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede solicitarla del Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración del precio, que repercuta, aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo precio unitario antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa justificada, especificándose y acordándose, también previamente, la fecha a partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo

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cual se tendrá en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de que estuviesen total o parcialmente abonados por el propietario.

Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., que el Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la facultad de proponer al Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los materiales, transportes, etc. a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de los materiales, transportes, etc., adquiridos por el Contratista merced a la información del propietario.

Cuando el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc., concertará entre las dos partes de la baja a realizar en los precios unitarios vigentes en la obra, en equidad por la experimentada por cualquiera de los elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en que, empezaran a regir los precios revisados.

Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un procedimiento similar al que se hubiera preceptuado en los casos de revisión por alza de precios.

ARTÍCULO 41. ELEMENTOS COMPRENDIDOS EN EL PRESUPUESTO.

Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto, se han tenido en cuenta el importe de las herramientas de instalación, de elevación y transporte de material, así como los demás útiles auxiliares de la instalación; asimismo están comprendidos en el presupuesto toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto, con los que se hallen gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o Municipio.

Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos conceptos.

En los precios de cada unidad también van comprendidos los materiales necesarios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposición de recibirse.

EPIGRAFE IV VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS

ARTÍCULO 42. VALORACIÓN DE LA OBRA.

La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en el correspondiente presupuesto.

La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a éste importe el de los

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tantos por ciento que correspondan la beneficio industrial y descontando el tanto por ciento que corresponda a la baja en subasta hecha por el Contratista.

ARTÍCULO 43. MEDIDAS PARCIALES Y FINALES.

Las medidas parciales se verificarán en presencia del Contratista, de cuyo acto se levantará acta por duplicado, que será firmada por ambas partes. La medición final se hará después de terminadas las obras con precisa asistencia del Contratista.

En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición y en los documentos que le acompañan deberá aparecer la confirmación del Contratista o de su representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá sumarialmente y a reserva de ampliar las razones que a ello obliga.

ARTÍCULO 44. EQUIVOCACIONES EN EL PRESUPUESTO.

Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los documentos que componen el proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna observación sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a reclamación alguna en cuanto afecta a medidas o precios de tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor número de unidades previstas, no tiene derecho a reclamación alguna, si por lo contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará del presupuesto.

ARTÍCULO 45. VALORACIÓN DE OBRAS COMPLETAS.

Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso valorar las obras incompletas, se aplicarán los precios del presupuesto, sin que pueda pretenderse hacer la valoración de la unida de obra fraccionándola en forma distinta a la establecida en los cuadros de descomposición de precios.

ARTÍCULO 46. CARÁCTER PROVISIONAL DE LAS LIQUIDACIONES PARCIALES.

Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la liquidación final. No suponiendo tampoco dichas certificaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprenden. La propiedad se reserva en todo momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el derecho de comprobar que el Contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la Obra, a cuyo efecto deberá presentar dicho Contratista los comprobantes que exijan.

ARTÍCULO 47. PAGOS.

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Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos y su importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero Director, en virtud de las cuales se verifican aquellos.

ARTÍCULO 48. SUSPENSIÓN POR RETRASO DE PAGOS.

En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos, suspender trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo del que les corresponda, con arreglo al plazo en que deben terminarse.

ARTÍCULO 49. INDEMNIZACIÓN POR RETRASO EN LOS TRABAJOS.

El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por causas de retraso no justificado, en el plazo de terminación de las obras contratadas, será: el importe de la suma de perjuicios materiales causados por la imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente justificados.

ARTÍCULO 50. INDEMNIZACIÓN POR DAÑOS DE CAUSA MAYOR AL CONTRATISTA.

El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de pérdidas, averías o perjuicio ocasionados en las obras, sino en los casos de fuerza mayor. Para los efectos de éste artículo, se considerarán como tales casos únicamente los que siguen.

Los incendios causados por electricidad atmosférica.

los daños producidos por terremotos y maremotos.

Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos superiores a las que sean de prever en el país, y siempre que exista constancia inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles, dentro de sus medios, para evitarlo o atenuar los daños.

Los que provengan de movimientos de terreno en que estén construidas las obras.

Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armada, en tiempo de guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.

La indemnización se referirá exclusivamente, al abono de la unidades de obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra ; en ningún caso comprenderá medios auxiliares, maquinaria o instalaciones, etc., propiedad de la Contrata.

EPIGRAFE V VARIOS

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ARTÍCULO 51. MEJORAS EN LAS OBRAS.

No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados, así como la de materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a menos que el Ingeniero Director ordene, también por escrito, la ampliación de las contratadas.

ARTÍCULO 52. SEGURO DE LOS TRABAJOS.

El Contratista está obligado a asegurar la obra contratada, durante todo el tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en todo momento, con el valor que tengan, por Contrata, los objetos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en caso de siniestro, se ingresará en cuenta, a nombre del propietario, para que, con cargo en ella, se abone la obra que se construya y a medida que ésta se vaya realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con devolución de la fianza, abono completo de gasto, materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista por el siniestro, que serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Director.

En las obras de reforma o reparación se fijará previamente la proporción de obra que se debe asegurar y su cuantía, y si nada se previese, se entenderá que el seguro ha de comprender toda la parte de obra afectada.

Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de seguros, los pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del Propietario, al objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.

PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL

ARTÍCULO 53. JURISDICCIÓN.

Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o después de los trabajos, las partes se someterán a juicio de amigables componedores nombrados en número igual por ellas y presidido por el Ingeniero Director de la Obra, y en último término, a los tribunales de Justicia del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia del fuero domiciliario.

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El Contratista es responsable de la ejecución de la obras en las condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el proyecto (la memoria no tendrá consideración de documento del proyecto).

El Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de Trabajo y además a los dispuestos por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio Familiar y Seguros Sociales.

ARTÍCULO 54. ACCIDENTES DE TRABAJO Y DAÑOS A TERCEROS.

En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de los trabajos para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos respectos, en la legislación vigente y siendo, en todo caso, único responsable de su cumplimiento y sin que por ningún concepto pueda quedar afectada la propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.

El Contratista está obligado a adoptar todas las medias de seguridad que las disposiciones vigentes perpetúan para evitar, en lo posible, accidentes en todos los lugares peligrosos de la obra.

De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el Contratista lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer o sobrevenir, será éste el único responsable o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los precios contratados están incluidos todos los gastos precisos para cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales.

El Contratista será responsable de todos los accidentes que por inexperiencia o descuido sobrevinieran, tanto en el local donde se efectúen las instalaciones como en los contiguos. Será por tanto de su cuenta el abono de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de ejecución de las obras. El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones vigentes sobre la materia, debiendo exhibir cuando a ello fuera requerido el justificante de tal cumplimiento.

ARTÍCULO 55. PAGO DE ARBITRIOS.

El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro origen, sobre elementos de protección, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el tiempo de ejecución de las obras por concepto inherente a los propios trabajos que se realizan, correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones particulares del proyectos no se estipule lo contrario. No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe de todos aquellos conceptos que el Ingeniero Director considere justo hacerlo.

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ARTÍCULO 56. CAUSAS DE RESCISIÓN DEL CONTRATO.

Se considerarán causas suficientes de rescisión las que a continuación se señalan:

La muerte o incapacidad del Contratista.

La quiebra del Contratista.

En los casos anteriores, si los herederos o síndicos ofrecieran llevar a cabo las obras bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario puede admitir rechazar el ofrecimiento, sin que en éste último caso tengan aquellos derechos a indemnización alguna.

Las alteraciones del contrato por las causas siguientes:

La modificación del proyecto en forma tal que presente alteraciones fundamentales del mismo, a juicio del Ingeniero Director y en cualquier caso, siempre que la variación del presupuesto de ejecución como consecuencia de estas modificaciones represente, en más o menos el 40 % como mínimo de alguna de la unidades del proyecto modificadas.

La modificación de unidades de obra, siempre que estas modificaciones representen variaciones en más o menos, del 40 % mínimo, de las unidades del proyecto modificadas.

La suspensión de la obra comenzada y en todo caso, siempre que por causas ajenas a la contrata, no se comienzo al obra adjudicada dentro del plazo de tres meses a partir de la adjudicación; en este caso, la devolución de la fianza será automática.

La suspensión de obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión haya excedido un año.

El no dar comienzo la contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las condiciones particulares del proyecto.

El incumplimiento de las condiciones del contrato cuando implique descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.

La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a ésta.

Planos

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Presupuesto

Materiales:

Cantidad Descripción Proveedor Precio unitario

Total

€t

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€

1 Carcasa mecanismo AG-Shell 340 340

1 Transportador helicoidal Sati S.L. 15000 15000

1 Motorreactor 2CV Siemens 2200 2200

2 Abrazadera D=62 mm

37 mm de ancho Sati S.L. 4.00 4.00

1 Detector 60-23P Telemecanique 25 25

3 Rodamiento de bolas rígido SKF 36.06 108.18

30Tornillo M12x30

DIN 933 en 5.6Felix Castro S.A. 0.080 2.4

30 Tuerca 934 Felix Castro S.A. 0.064 1.92

30 Arandela Felix Castro S.A. 0.025 0.75

2 Bisagras Felix Castro S.A. 1.15 2.30

1 Manilla Felix Castro S.A. 1 1

Mano de Obra:

Cantidad

Descripción Precio unitario Total

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20 h Soldadura 22 440

15 h Calderero 18 270

15 h Ayudante 14.50 217.5

Coste Materiales................... ...17805.55€

Coste Mano de obra................ 927.50€

TOTAL........................... 18733.05€

Gijón, a 1 de febrero de 2009.

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Documents

86928050 Memoria Tornillo Sin Fin