99年度工業區職場安全健康週危險性工作場所製程安全評估金鑰eportfolio.lib.ksu.edu.tw/user/T/0/T093000210/repository/危險性工作場所製程... · 1 99年度工業區職場安全健康週

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99年度工業區職場安全健康週危險性工作場所製程安全評估金鑰

財團法人安全衛生技術中心(Safety and Health Technology Center, SAHTECH)

SAHTECH 財團法人

安全衛生技術中心 SAHTECH 財團法人

安全衛生技術中心

(Safety and Health Technology Center, SAHTECH)

林瑞玉

September 7~8, 2010

課程大綱一、製程安全管理概念

二製程安全評估方法與實例二、製程安全評估方法與實例

三、評估方法共通性介紹

四、製程安全報告書

五甲乙丙類危險性工作場所主要潛在危害




五、甲乙丙類危險性工作場所主要潛在危害

六、結語

2

一製程安全管理概念一、製程安全管理概念




Risk?! Emergency ?! Crisis ?!




3

執行風險評估的時機

建立安全衛生管理計畫或職業安全衛生管理系統時。

新的化學物質、機械、設備、作業或活動等導入時。新的化學物質、機械、設備、作業或活動等導入時。

機械、設備、作業方法或條件等變更時。

遇下列情形，須檢討修正其原有的風險評估結果：

1. 發生職業災害或其他重大事件時。2. 安全衛生法規修正時。




3. 新的安全衛生知識、技術或實務產生時。4. 定期，例如每年。

風險評估相關主要法規

勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法第12條之1

第一項第一款規定，雇主應依其事業規模、特性，

訂定勞工安全衛生管理計畫，執行工作環境或作業

危害之辨識、評估及控制



勞動檢查法第二十六條/危險性工作場所審查暨檢查辦法

4

第十二條之二第一類事業勞工人數在三百人以上之事業單位

，應參照中央主管機關所定之職業安全衛生管

理系統指引，建立適合該事業單位之職業安全

衛生管理系統。

前項管理系統應包括下列安全衛生事項：

一、政策。

二、組織設計。

三、規劃與實施。

四、評估。




四評估

五、改善措施。

前二項安全衛生管理之執行，應留存紀錄備查，並保

存紀錄三年。

危險性工作場所主要法規

勞動檢查法

依據勞檢法第26條第二項訂定危險性工作場所審

依據勞檢法第39條訂定勞動檢查勞動檢查法

第二十六條第一第25-29條主要針對符合第二十

險性工作場所審查暨檢查辦法

依據第二十六條

條訂定勞動檢查

法施行細則




項規定何謂危險性工作場所

針對符合第二十六條第一項每款危險性工作場所之定義說明

第一項規定之危險性工作場所分類甲/乙/丙/丁、審查及檢查事項

5

勞動檢查法第二十六條

一、從事石油裂解之石化工業之工作場所。

下列危險性工作場所，非經勞動檢查機構審查或檢查合格，事業單位不得使勞工在該場所作業：

二、農藥製造工作場所。

三、爆竹煙火工廠及火藥類製造工作場所。

四、設置高壓氣體類壓力容器或蒸汽鍋爐，其壓力或容量達中央主管機關規定者之工作場所。

五、製造、處置、使用危險物、有害物之數量達中央主管機關規定數量之工作場所。

六、中央主管機關會商目的事業主管機關指定之營造工程之工



六中央主管機關會商目的事業主管機關指定之營造工程之工作場所。

七、其他中央主管機關指定之工作場所。

前項工作場所審查或檢查之事項，由中央主管機關定之。

API 750Management of Process Hazard

CCPS/AIChETechnical Management

of Chemical Process Safety

OSHAProcess Safety Management of

Highly Hazardous Chemicals

CMAResponsibe

Care

台灣危險性工作場所審查

暨檢查辦法

製程危害分析相關法規/規範/標準

1.製程安全資訊 2.製程危害分析 3.變更管理 4.操作程序 5.安全工作實務 6.訓練 7.關鍵性設備之品保及機械完整性

8開車前安全審查

1.管理階層之責任與承諾2.製程原理及文件記錄 3.建廠設計及審核程序 4.製程風險管理 5.變更管理 6.製程及設備完整性 7.事故調查 8.訓練及執行成效 9人因工程

1.員工參與 2.製程安全資訊 3.製程危害分析 4.操作程序 5.訓練 6.承攬管理 7.開車前安全檢查 8.機械完整性 9動火工作許可

1.領導與管理 2.技術．設計文件．製程危害

3.資訊．製程危害分析．變更管理

4.設施 5檢查

1.安全衛生基本資料 2.製程安全評估報告書 3.製程修改安全計畫 4.緊急應變計畫 5.稽核管理制度




8.開車前安全審查 9.緊急應變及控制 10.製程意外事故調查 11.製程危害管理稽核

9.人因工程 10.標準、規範及法令 11.稽核及改善計畫 12.製程安全知識之增進

9.動火工作許可10.變更管理 11.事故調查 12.緊急應變計畫 13.執行狀況稽核 14.商業機密

5.檢查6.人員

6

製程安全管理系統需求

i員工參與 i機械設備完整性

i製程安全資訊 i動火許可

i製程危害分析 i變更管理

i操作程序 i事故調查

i訓練 i緊急應變計畫




i承攬管理 i稽核

i開車前安全檢查 i商業機密

製程初步危害分析

‧化學物質本質危害分析‧系統作用危害分析

製程重大危害辨識火災

事故

調查

製程安全資訊

變更管理

危險性工作場所或高潛在危害場所

製程危害分析與安全衛生管理之關聯性

‧火災‧爆炸‧毒性物質外洩

管線儀錶(P&ID)安全檢討‧HazOp‧FMEA……….

頻率分析

設備完整性

定期

檢查

預防/預知保養

操作程序

開車前檢查

訓練

安全工作許可




頻率分析

‧FTA‧ETA

後果分析

風險分析及管理‧Fatal Accident Rate‧F-N Curve

…….

可靠度資料

安全工作許可

防爆危險區劃管理

緊急應變

7

二、製程安全評估方法與二、製程安全評估方法與實例




風險評估模式

作業 1批式製程、裝配作業、維

風險評估模式選擇

製程導向

導向模式1

修作業




製程導向模式

2連續製程、反應器、塔

槽及管線系統

8

危險性工作場所審查暨檢查辦法

實施初步危害分析(Prel iminary Hazard Analysis)以分析發掘工

作場所重大潛在危害，並針對重大潛在危害實施下列之一之作場所重大潛在危害並針對重大潛在危害實施下列之一之

安全評估方法，實施過程應予記錄並將改善建議彙整:

(一) 檢核表(Checklist)

(二)如果--結果分析(What -- If)

(三)危害與可操作性分析(Hazard and Operability Studies)



(四)故障樹分析(Fault Tree Analysis)

(五)失誤模式與影響分析(Failure Modes and Effects Analysis)

(六)其他經中央主管機關認可具有上列同等功能之安全評估方法

工廠生命週期中各階段的評估方法應用

製程階段製程研

基本設

試驗工

細部設

建廠階

試車階

正常運

擴廠或修改

停廠拆研

發設計

工廠

設計

階段

階段

運轉

改拆除

評估方法

初步危害分析

如果…會如何檢核表

危害與可操作性分析





失誤模式及影響分析

失誤樹分析

9

製程安全評估分析方法的特徵腦力激盪

使用“Guidewords”--製程偏離引導字:HazOp

+

--設備元件故障模式引導字:FMEA--用OR或AND Gate果導因:FTAWhat-if

-結構化

+




-

Checklist

製程安全評估流程危險性工作場所或高潛在危害製程？

否

初步危害分析半定量相對風險等級評估法

製程安全資訊蒐集

是



HazOp/FMEA/What..if風險預防與控制碩施

是否具重大潛在危害或高風險？

否

是

10

初步危害分析之目的

1. 辨識製程中化學物質的危害性

2. 辨識健康及環境的危害性

3. 檢討塔槽裝置的配置

4. 檢討製程對廠區內其他區域的影響

5. 評估工廠位置與對社區的影響




製程安全資訊是執行製程危害分析、建立標準操作

程序、作業勞工訓練及規劃緊急應變計畫等所須之

基本資料也就是執行PSM的最先期工作

製程安全資訊

基本資料，也就是執行PSM的最先期工作。

製程安全資訊內容應包括製程化學物質特性、製程

設計技術和詳細的製程設備資料。

雇主和製程相關之員工須充份的瞭解製程內危險物




或有害物的特性，進一步辨識和提出可能存在的火

災、爆炸或毒氣外洩之潛在危害。

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製程安全資訊(續)製程安全資訊

製程設計技術製程設備資料製程化學物質特性

1.毒性資料2.容許濃度暴露3.物理性資料4.反應性資料5.腐蝕性資料6.熱安定性資料

1.方塊流程圖(BFD)或製程流程圖(PFD)

2.製程化學3.最大的存量4.製程操作參數

1.管線和儀錶圖(P&IDs)3. 製程設備之規格和結構材質4.電氣分類防爆區域等級5.安全系統，含聯鎖、關斷、警報系統

6.製造商所提供之操作和維修手冊




7.預測不希望發生之物質混合的危害效應

手冊

7.設計規範和工程標準8.質能平衡

a. 檢核表A：物質危害檢核表

檢討化學物質的易燃性、安定性、毒性及健康危害。）

初步危害分析之本質危害分析

b. 檢核表B：物質相容性檢核表

檢討化學物質間及化學品與設備材質間之相容性，是否彼此間在製程中不正常接觸時會有化學反應發生？

c. 檢核表C：處理方法檢核表




考慮化學物質危害對裝置/製程系統設計的可能需求。

12

物質本質危害分析

品名狀態總量庫存量

火災/爆炸之危害反應性／安定

毒性危害其他之健康危害

表 A 物質危害檢核-液氨範例

品名狀態 (庫存量/生產量)

火災爆炸靜電性之危害急性慢性致突變性臭味

粉塵危害

腐蝕性

放射性

燙傷/凍傷其他

氨液體22.6M3/da

y V 1 V 1 V 1 V 2 V 3 V 3 - V 3 - V 3 - V 3 -

註：1.火災/爆炸之危害(1)氨之八小時日時量平均容許濃度為50ppm，短時間時量平均容許濃度為75ppm，嗅覺閾值：

0.6 - 53 ppm；自燃溫度：850℃，爆炸範圍為15.5~25%。(2)火場中的壓力容器可能會破裂、爆炸並放出有毒及刺激性氣體。氨不易著火，但是在密閉空




(2)火場中的壓力容器可能會破裂、爆炸並放出有毒及刺激性氣體。氨不易著火，但是在密閉空間，氨與空氣的混合物會爆炸。

(3)............2.安定性和反應性之危害(1)正常狀況下安定(2)應避免之狀況：高溫、靜電、火花、焊接操作(3)..................

3.毒性危害(1)暴露途徑：吸入、皮膚接觸、眼睛接觸(2)症狀：皮膚灼傷及凍瘡、眼睛出血、眼皮腫脹、刺激感

化學品

化

學氨

碳鋼(CS)

A516 70

結構材質

化學

物質本質危害分析表B 物質相容檢核-液氨範例

學

品A516-70 學

品

氨 1 2 氨

-

註：1.只有單一成分，無相容性問題。2.氨槽本體為碳鋼材質，不會與氨起反應。




13

物質本質危害分析表C 物質處理方法檢核-液氨範例

品名狀態

總量 (庫存量/

儲存／

製程工廠區域排氣釋壓

煙道

燄／

產品

品質公用結構噪音排放

除污

緊急處理

法規／品名狀態 (庫存量/

生產量) ／處理條件配置劃分

排氣釋壓燄／

焚化爐

品質

控制設施材質控制處理

除污處理方法

／標準

氨液體 22.6M3/day V 1 - V 2 - V 3 V 4 - V 5 - V 6 - V 7 V 8 V 9 V 10

註：1. 儲存/處理

(1)貯存於陰涼乾燥通風良好的地區，遠離熱源、引火源，避免陽光直接照射，遠離不相容物。(2)貯存區應標示清楚，無障礙物並只允許指定或受過訓的人員進入。(3)……………………

2.工廠配置：此區域位於整廠東南方，為陰涼乾燥通風良好的地區。




3.排氣液氨卸料壓縮機將槽車內的液氨卸載入液氨儲槽，儲槽輸出之液氨於蒸發器內蒸發為氣氨，再經由液氨儲槽至緩衝槽送達脫硝系統。緊急排放之氨氣則排入稀釋槽中，經水吸收後直接流入廢水池中，並由廢水幫浦送到廢水處理廠處理。

4.釋壓(1)在進行液氨卸料作業時，壓縮機抽取液氨槽中氣氨，經壓縮後將槽車內液氨擠壓入儲存槽

內，其管線上並配有安全閥避免管中殘餘氨氣因太陽照射壓力上升而洩漏。儲槽中有液位自動開關，當液位過高時，可關停壓縮機，停止卸料。

5……………………..

a. 依製程工場實務劃分製程區域，如：反應區、回收區、純化區、儲槽區等。b. 針對各製程區域以下列問題進行檢核，符合以下任一條件即為重大潛在危害區

域：

□Q＞20% TQ。

初步危害分析之系統作用危害分析

□Q＞20% TQ□高放熱反應：氧化（Oxidation）、硝化（Nitration）、鹵化（Halogenation）、有機

金屬化（Organmetallics）、偶氮化（Diazotization）、氫化（Hydrogenation）、裂解/熱分解（Thermal Decomposition）、聚合（Polymerization）、磺化（Sulphonation）、縮合（Condensation）。

□製程中之組成在爆炸下限（LEL）以上，爆炸上限（UEL）以下，或濃度在此範圍附近者。

□具有在100℃以下熱不安定性，或與一般物質，如空氣、水、其他可能污染物接觸後起反應之物質，P≥10psig（1.75atm. Abs.）。

□T＞A.I.T.或為易燃性氣體。



安全衛生技術中心 26

□P≥20㎏/㎝2 或 P≤500㎜Hg。□製程中有明顯之高低壓差，ΔP；（上游壓力）≥ 4（下游壓力）。符號說明：

　 Q：製程區域中瞬間可能出現之危險物或有害物的最大量，概估該製程區內塔槽與管線中的總量，單位為kg。

　 TQ：勞動檢查法施行細則附表一中危險物的法定限量，或附表二中有害物的法定限量。　 T：製程區中的最大操作溫度。　 A.I.T.：可燃性或易燃性液體的自燃溫度。　 P：製程區中的最大操作壓力。　 ΔP：製程中上下游的操作壓差。

14

氨儲槽製程流程示意圖

氨槽

蒸發器

緩衝槽

稀釋槽



槽車

初步危害分析評估表範例

項次系統分析區域

系統作業危害分析項目

重大潛在危害區域

備註：系統分析區域對應的P&ID圖號及主要評估結果

Q＞20

%TQ

高放熱反應

組成在

LEL~ UEL間

熱不安定性

T＞A.I.T.或

易燃氣體

P≥/cm2或P≤500mmHg

明顯上下游高低壓差ΔP≥4

倍估結果間

倍

1

液氨卸料壓縮機(含卻液器)

否 NA NA NA NA 是否是

2 液氨儲槽

是 NA NA NA NA 是否是

3 氨氣蒸發器

否 NA NA NA NA 是否是




4 氨氣緩衝槽

是 NA NA NA NA 否是是

5 稀釋槽否 NA NA NA NA 否否否

15

CentralScrubber

大氣

矽甲烷(SiH4)供應系統製程流程示意圖

Purge ventScrubber

Fume Exhaust

二次配管一次配管

r

VMB




PECVD VacuumCabinet

項次

系統分析區域

系統作業危害分析項目

是否為重大潛在危害區域

備註：系統分析區域對應的P&ID圖號及主

Q＞20 %T

高放熱反應

組成可能在LEL~ UEL

熱不安定性

T＞A.I.T.或易燃

P≥/cm2或P≤500m

明顯上下游高低壓差倍

初步危害分析評估表範例

區域號及主要評估結果

%TQ

反應 UEL(1.4~96%)間

性易燃氣體

mHg 差ΔP≥4倍

1 氣瓶櫃有否有有有有有是

2 Vent Gas處理否否有有有否否是

3 VMB 否否有有有否否是

4Tool(含Gas box 否有有有有是




4 Gas box及Pump)

否有有有有是

5 Local Scrubber 有有有否是

6 Central Scrubber 否否否否否有否是

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分數

項目10分 5分 2分 0分

NFPA (F) 4,3 2 1

Vp(kg/cm2)

20℃ V ≧3 3＞V ≧0 8 0 8＞V ≧0 2 V ＜0 2

危險物重大潛在危害判定表

20℃

蒸氣壓

Vp≧3 3＞Vp≧0.8 0.8＞Vp≧0.2 Vp＜0.2

Q(kg)

存在量Q≧5000 5000＞Q≧1000 1000＞Q≧100 Q＜100

T(℃)

操作溫度T≧1000 1000＞T≧250 250＞T≧70 T＜70

P(kg/cm2G)

操作壓力P≧1000 1000＞P≧200 200＞P≧10 P＜10

各項總合大於分(不包括分)為重大潛在危害




各項總合大於20分(不包括20分)為重大潛在危害

註：1.若系統內同時含多種危險物或有害物，其物料危害分數（指NFPA等級及Vp）均

應分別計算，並取其最高值。

　　2.若系統內同時含多種危險物或有害物，應分別計算其存在量，並取其最高值。

　　3.操作溫度及壓力均以系統內最高之操作溫度及壓力計算之。

　　4.輕油裂解工作場所以危險物計算。

分數

項目10分 5分 2分 0分

NFPA (H或R) 4或Ca 3 2 1

Vp(kg/cm2)

20℃ Vp≧3 3＞Vp≧0 8 0 8＞Vp≧0 2 Vp＜0 2

有害物重大潛在危害判定表

20℃

蒸氣壓

Vp≧3 3＞Vp≧0.8 0.8＞Vp≧0.2 Vp＜0.2

Q(kg)

存在量

Q＞50%

附表二

規定數量

5%≧Q＞30%

附表二規定數量

30%≧Q＞10%

附表二規定數量

10%≧Q

附表二

規定數量

T(℃)

操作溫度T≧1000 1000＞T≧250 250＞T≧70 T＜70

P(kg/cm2G)

操作壓力P≧1000 1000＞P≧200 200＞P≧10 P＜10




各項總合大於20分(不包括20分)為重大潛在危害

註：1.若系統內同時含多種危險物或有害物，其物料危害分數（指NFPA等級及Vp）均

應分別計算，並取其最高值。

　　2.若系統內同時含多種危險物或有害物，應分別計算其存在量，並取其最高值。

　　3.操作溫度及壓力均以系統內最高之操作溫度及壓力計算之。

　　4.輕油裂解工作場所以危險物計算。

17

如何應用各分析方法-液氯儲槽

至洗滌塔至洗滌塔至洗滌塔 1英里

PI

至洗滌塔

PCV-1

N2SP. 250 psig

液氯儲槽

90 T HCV 1 HCV 2液氯

進料槽

SP. 250 psigA.O. A.O.

LAH

MV-2

MV 1

SV-1

SV-2MV-4(200psig)

PILI




90 T HCV-1 HCV-2 進料槽

N2沖吹(50psig)

LAH

至反應器

MV-1

MV-3

HCV-3

LI 1T

如果…會如何(What-if)腦力激盪法

․非結構性的腦力激盪

․由小組會議來完成，小組成員交換彼此間的專業經驗

․小組成員的專業經驗將會嚴重的影響分析結果

․大多應用於設計規劃初期之系統的風險評估；或中、低

危害之風險評估




危害之風險評估

18

液氯製程之What if 問題

如果液氯進料錯誤會怎麼樣?

如果液氯濃度太低會怎麼樣?

如果液氯被污染會怎麼樣?

如果液氯進料閥被關閉會怎麼樣?

如果液氯儲槽破裂會怎麼樣?




項次如果…怎樣可能危害與後果防護措施改善建議

1液氯進料錯誤

‧污染物與磷酸或氨水反應之潛在危害

‧可靠的供應商

‧正確的物料處理

What if分析工作表

誤‧產品品質不良步驟

2液氯濃度太低

‧未反應之氨流到DAP槽，並排放至作業區中

‧可靠的供應商

‧正確的物料處理步

驟

3液氯洩漏

‧氯氣洩漏至環境面，造成環境汙染，嚴重時導致人員受傷

‧定期維修保養

‧洩漏偵測及警報器

管線設有PT




液氯洩漏重時導致人員受傷或死亡。

‧管線設有PT

19

檢核表(Checklist)分析技術定義檢查的區域

組織一具有各種專業知識成員的小組

針對被檢核系統的特性，準備必要的工具:適當的檢

核表，或另外發展新的檢核問項

針對被檢討的區域，回答檢核表上的每一個問項

調查無法滿足檢核表標準的問題或缺點



提出改善建議或改善計畫

安全衛生影響評估-檢核表參考例(1/2)評估項目是否不適用評估結果

說明1.製程1.1本次修改或變更是否會引用新的化學物質，如：反應物、溶劑、觸媒或新的原料來源中可能的不純物？

□ □ □

1.2新的化學物質是否為易燃物、爆炸性、毒性、致癌性、刺激性、具分解能力、氧化劑？是否有物質安全資料表？

□ □ □□ □ □

1.3新的製程技術是否增加熱生成速率、反應壓力？在開車、停車、正常操作或攪拌故障、公用系統失常時是否具有發生異常高溫的潛在危害？

□ □ □□ □ □

1 4原有之排放及釋壓系統在新的操作條件下是否



1.4原有之排放及釋壓系統在新的操作條件下是否足夠？

□ □ □

1.5是否會產生破真空條件的風險？ □ □ □1.6是否會增加逆流或交互污染的風險？ □ □ □1.7製程修改或變更後之易燃性液體或氣體或可燃性粉塵，是否仍適用於原電氣/防爆區劃分？ □ □ □

20

安全衛生影響評估-檢核表參考例(2/2)評估項目是否不適用評估結果

說明2.設備

2.1本次修改或變更是否包括新的壓力容器？如□ □ □果是，是否完成工檢程序並取得合格使用證？ □ □ □

2.2新的操作壓力與塔槽的最大允許工作壓力間是否有足夠的壓差？

□ □ □

2.3釋壓系統的釋壓能力對製程偏離、閥或管線故障、公用系統失常或火災而言是否足夠？

□ □ □

2.4遙控隔離閥是否需要？雙隔離閥與盲封設計是否需要？ □ □ □

2 5與安全有關之關鍵性的製程警報與連鎖系統



2.5與安全有關之關鍵性的製程警報與連鎖系統是否因製程修改而處於另一種新的狀態？

□ □ □

2.6是否產生新的引火源（包括：熱表面、機械火花、靜電、電弧等）？

□ □ □

2.7氣體偵測系統、消防水系統、防溢堤或排水系統是否需要修改以適應新的變更？

□ □ □


利用偏離引導字(Guidewords)與製程參數組合利用偏離引導字(Guidewords)與製程參數組合後發展出有意義的製程偏離(Process Deviation)，以檢驗製程區段之異常偏離是否會發生？發生的原因為何？發生後的後果及危

害是什麼？並辨識系統既有的防護措施和設計

是否足以保護？風險是否可接受？



是否足以保護？風險是否可接受？

21

危害與可操作性分析(續)

製程偏離可能後果防護措施風險等級可能原因

製程操作條件偏離原先設計安全或正常操作範圍：

•流量中斷(低/無流量)

•溫度升高(高溫)•液面降低

嚴重的後果或損失：•人員傷亡•財物損失•營運中斷•環境污染等

辨識系統既有的防護措施和設計是否足以保護：

•進料槽設有液位指示

•設有標準操作程序

風險是否可接受：•嚴重性•可能性

發生製程偏離的原因：

•維修錯誤•管線腐蝕•手閥誤關



•進料錯誤等

引導字＋製程參數 = 製程偏離(G id d) (P P t ) (P D i ti )

製程偏離範例

(Guideword) (Process Parameter) (Process Deviation)

無＋流量 = 無流量

較多＋壓力 = 高壓

不僅又一相兩相




不僅…又＋一相 = 兩相

除…之外＋操作 = 維修

22

製程偏離矩陣引導圖Guide Words

ProcessParameter

No.Not

None

Less,Low, Short,

More,HighLong

Part of As well As, Also Reverse Other Than

Flow 無流量低流量低總流量

高流量高總流量

缺少某成份原料

流動方向錯誤,

逆流錯誤的流動物質

( 含不純物Pressure 與大氣連通低壓力高壓力真空

Temperature 結冰低溫度高溫度自發冷凍

Level 空的(Empty)

低液位高液位低界面高界面

Agitation 未混合混合效果差

過度混合混合過程突然中斷

起泡現象(Foaming)

相分離

Reaction 無反應反應速率過慢

部份反應副反應解離反應非預期的反應



Time,Procedure

未執行或程序內容有缺失不完整

較快或較早時間太短定量的減少

較慢或較晚時間太長、定量的增加

部份動作未執行

執行額外的動作

未依照規定順序執行步驟或邏輯上相反的

錯誤的動作(

Speed 停止運轉轉速太慢轉速太快非同步運轉運轉方向錯誤

皮帶斷裂

Special或其他

公用系統故障無供應

外漏外部破裂管子漏管子破裂

確認分析範圍

分析前準備撰寫報告追蹤考核

危害與可操作性分析程序

執行評估

確認分析範圍評估小組成員資料蒐集與準備研討節點劃分及進度安排會議安排

撰寫報告追蹤考核

HazOp分析工作表

HazOp分析



製程偏離可能原因可能後果防護措施風險等級改善建議

23

研討節點劃分範例

至洗滌塔至洗滌塔至洗滌塔 1英里

PI

至洗滌塔

PCV-1

N2SP. 250 psig

液氯儲槽

90 T HCV 1 HCV 2液氯

進料槽

SP. 250 psigA.O. A.O.

LAH

MV-2

MV 1

SV-1

SV-2MV-4(200psig)

PILI




90 T HCV-1 HCV-2 進料槽

N2沖吹(50psig)

LAH

至反應器

MV-1

MV-3

HCV-3

LI 1T

危害與可操作性分析表

項目製程偏離可能原因可能後果防護措施嚴重性可能性風險等級改善建議



24

項目製程偏離

可能原因可能危害 ╱

後果防護措施╱補充

說明

嚴重性

可能性

風險等級

改善建議

1.承攬施工。2 外力撞擊。

A.導致酸氣外洩，造成人員中毒或

1,2-設有新人訓練工程師訓練。

1.建議未來於年度歲修時

危害及可操作性分析工作範例(1/2)危害及可操作性分析工作範例(1/2)

2201.15

破裂/洩漏

2.外力撞擊3.管壁腐蝕。4.管線(泛指管線或法蘭連接點及管件(泛指閥體、格蘭密封和軸封等)洩漏。5.地震。

造成人員中毒或火災爆炸而有傷亡之危害。說明：

HCN：火災爆炸及人員中毒

NH3：腐蝕及刺激皮膚

H2S：火災爆炸及人員中毒

工程師訓練

1,2-承攬商管理辦法，以避免人為造成之外力撞擊或施工不良。

3,4-管線為特殊防腐材質(Hastelloy)赫斯特。

3,4-管線上設有(PZ130101),當壓

B 2 2

年度歲修時,能作管線非破壞性厚度檢測。

2.建議建立地震後的檢查表.3.脫硫區共設有5組H2S偵測器，目前



力低於設定值時,燃燒器會

shutdown。3,4-試車前會完成管閥件的試壓。

3,4-年度歲修檢點

只設定一段

high alarm，建議增設第二段HH alarm及機制。

項目製程偏

離可能原因

可能危害 ╱ 後果

防護措施╱補充說明嚴重性

可能性

風險等級

改善建議

1.承攬施工。2.外力撞擊。3.管壁腐蝕。4.管線(泛指管線

A.導致酸氣外洩，造成人員中毒或火災爆炸而有傷亡之危害。

1,2,3,4-操作人員會定期巡檢。

5-管線上設有支撐架。A-1附近設有沖淋設備.

1.建議未來於年度歲修時,能作管線非破壞性厚度檢測。

危害及可操作性分析工作範例(2/2)

2201.15

破裂/洩漏

4.管線(泛指管線或法蘭連接點)及管件(泛指閥體、格蘭密封和軸封等)洩漏。

5.地震。

危害說明：

HCN：火災爆炸及人員中毒

NH3：腐蝕及刺激皮膚

H2S：火災爆炸及人員中毒

A 1附近設有沖淋設備.A-2環境面設有H2S氣體偵測器,當偵測濃度達3ppm時，系統 H alarm人員會前往確認

A-3 H2S Gas Detector會定期校正。

A-4當現場gas detector alarm時，人員會再手持四用型的氣體偵測器前往確認。

A 5作業區設有消防栓、

B 2 2

度檢測

2.建議建立地震後的檢查表.3.脫硫區共設有5組H2S偵測器，目前只設定一段

high alarm，建議增設第二段

HH alarm及機制。



A-5作業區設有消防栓、手提式乾粉滅火器，

A-6現場設有緊急按鈕EMO。A-7本廠有制定緊急應變計畫，並定期進行演練。

A-8線常備有解毒劑，另外鄰近童綜合醫院亦可處理氰化物。

25

失誤模式與影響分析

• 鑑認單一設備/系統的失誤模式(Failure Modes)，以及每一個失誤模式對系統/工廠的潛在影響，並提出可增加設備可靠度之改善建議，藉以提昇

安全性

• 利用設備元件之故障模式引導進行




• 利用設備元件之故障模式引導進行

設備元件之失誤模式範例設備元件失誤模式

泵浦(pump)

‧外漏(external leak)‧破裂(external rupture)‧啟動失效(fails to start)‧運轉中故障(fails off while running)運轉中故障(fails off while running)‧過早啟動(started prematurely)‧運轉時間太長(operates too long)‧退化運轉，如：太快、太慢等等

(operates at degraded head/flow performance: too fast,too slow, etc.)

過濾器(filer/strainer)

‧外漏(external leak)‧破裂(external rupture)‧內部零件破裂(internal element rupture)‧零件阻塞(element plugged)

感測器元件 ‧外漏(external leak)破裂(external rupture)




(sensor element) ‧破裂(external rupture)‧接栓阻塞(tap plugged)‧無輸出訊號(fails with no output signal)‧輸出訊號過低(fails with a low output signal)‧輸出訊號過高(fails with a high output signal)‧對輸入訊號之改變無回應(fails to respond to an input

change)‧假輸出訊號(spurious output signal)

26

失誤模式與影響分析範例(1/2)項目

設備元件失誤模式

可能危害/後果防護措施改善建議

1.1 氣動閥(AV-1)

無法開啟廢氣中CO濃度過高，下游氧化設備有潛在火災爆炸之危害。

FI-3。PI-4。FIA-1。TICA-1,TIA-2/3/4可聯鎖切斷進料及加熱源。

1.2 無法關閉浪費氮氣，無安全顧慮。

1.3 開度不正確

無安全顧慮。氮氣管線上游有FI-3可調節氮氣流量。

1.4 過早打開浪費氮氣，無安全顧慮。

1.5 過早關閉廢氣中CO濃度過高，下游氧化設備有潛在火災爆炸之危害。

FI-3。PI-4。FIA-1。TICA-1,TIA-2/3/4可聯鎖切斷進料及加熱源。

1.6 外洩浪費氮氣，無安全顧慮。本系統非於密閉空間操作




。

1.7 內漏浪費氮氣，無安全顧慮。

2.1 軟管外洩毒性及易燃性氣體外洩，若遇火源，可能造成火災爆炸及人員傷亡。

BL-2可將洩漏氣體抽至主洗滌塔。箱櫃有PI-5可監視內壓。

於箱櫃裝設高壓聯鎖系統可聯鎖關斷進料。

2.2 破裂毒性及易燃性氣體外洩，若遇火源，可能造成火災爆炸及人員傷亡。

BL-2可將洩漏氣體抽至主洗滌塔。箱櫃有PI-5可監視內壓。

於箱櫃裝設高壓聯鎖系統可聯鎖關斷進料。

失誤模式與影響分析工作表(2/2)項目

設備元件失誤模式

可能危害/後果防護措施改善建議

2.3 阻塞/扭緊易造成接頭脫落或軟管破裂毒性及易燃性氣體外洩

BL-2可將洩漏氣體抽至主洗滌塔箱櫃有PI 6可

於箱櫃裝設高壓聯鎖系統，毒性及易燃性氣體外洩，若遇火源，可能造成火災爆炸及人員傷亡。

主洗滌塔。箱櫃有PI-6可監視內壓。

可聯鎖關斷進料。

3.1 R-1酸氣脫除終點指示器(CIA-2)

指示器故障未變色

R-3觸媒失效，CO氧化效率降低，可能造成CO外洩，有潛在火災爆炸之危害。

定期檢視CI-1/CIA-2顏色指示，並定期更換觸媒。有AIA-1-1高CO濃度警報。

於R-3出口廢氣CO高濃度時，考慮將AIA-1-1訊號聯鎖切斷設備進氣並供應氮氣稀釋。

3.2 指示器故障過早變色

提早更換觸媒，影響生產效率。

有CI-1及CI-3可多重檢視。




4.1 溫度控制器(TICA-1)

於較低設定點作動

CO氧化效率降低，可能造成CO外洩，有潛在火災爆炸之危害。

TIA-2/TIA-3溫度指示。有AIA-1-1高CO濃度警報。

於R-3出口廢氣CO高濃度時，考慮將AIA-1-1訊號聯鎖切斷設備進氣並供應氮氣稀釋。

4.2 於較高設定點作動

R-3氧化反應劇烈，造成設備／管線受損，嚴重時廢氣外洩，有潛在火災爆炸之危害。

TIA-2/TIA-3高溫警報可聯鎖切斷設備進氣及電源供應。

27

失誤樹分析

針對已辨識出的單一事件，使用邏輯分析的方式找出造成

此事件發生的基本事件(Basic E ents)組合此事件發生的基本事件(Basic Events)組合

由上而下式的方式，回溯(Backward)發展模示，演繹(Deductively)或推論後果(Effect)至其原因(Causes)

基本事件可考慮等同於“危害與可操作性分析(HazOP)”所辨識之原因

失誤樹所分析之單一事件，通常稱為頂端事件(Top Event)，




失誤樹所分析之單一事件，通常稱為頂端事件(Top Event)，可考慮等同於“危害與可操作性分析(HazOP)”所評估之後果

失誤樹依據邏輯分析的方式，會建構出具有結構特性(Structured)之邏輯圖

失誤樹分析評估前準備

充分的瞭解製程/系統的設計與如何操作充分的瞭解製程/系統所包含設備/元件之失誤模式(Failure Modes)，若發生失誤模式對製程/系統的影響

若製程/系統較複雜，建議可先經由FMEA或HazOP等安全評估技術加以分析瞭解




28

失誤樹分析轉頁號使用範例

Top Event

AND

中間事件1中間事件2

AND

中間事件3 基本事件1 基本事件3

ANDCondition(4)1

Transfer OutInhibit Gate




基本事件2 中間事件2

2

OR 3

1

1

Transfer IN

Undeveloped Event

失誤樹分析範例反應器爆炸

3 .6 × 1 0 - 4 F /Y R

失控反應破裂盤故障

流量控制迴路故障溫度聯鎖故障

1 .8 × 1 0 - 2 F /Y R

0 3 / 0 0 6

0 .0 2P r o b a b i l i tyo f f a i lu r e o n d e m a n d




流量控制器故障控制閥阻塞全開熱電偶及繼電器故障緊急關斷閥無法關閉

0 .2 F /Y R 0 .1 F /Y R 0 .0 5P r o b a b i l i tyo f f a i lu r eo n d e m a n d

0 .0 1P r o b a b i l i tyo f f a i lu r eo n d e m a n d

0 .3 F /Y R 0 .0 6

29

三、製程安全評估方法

共通性介紹




可能危害後果之判斷

★後果是自起始原因/事件發生時，在無防護設施或現有防護設施失效情況下，可能造成合理且最壞的結果合理且最壞的結果。

起始起始原因原因//事件事件

控制措施控制措施

失效失效

可能造成合理且

最壞的結果

例如




例如：

因冷卻水供應失效，反應器溫度上升而引起反應失控，導致反

應器破損。（考量高溫/高壓警報連鎖系統及安全閥等失效情況下的後果）

30

多層放護功能設計多層放護功能設計

Physical Protection (Relief)

Plant Emergency Response

Process DesignBasic Controls, Alarms,

Critical Alarms, Operator Supervision, and Manual Intervention




Basic Controls, Alarms,Operator Supervision

Safety Instrumented System

Physical Protection (Dikes)

Community Emergency Response

現有防護措施

係指目前為預防或降低危害發生之可能性，或減輕其後果

嚴重度所設置或採取的相關設備及措施，包含：嚴重度所設置或採取的相關設備及措施，包含：

工程控制：係指可避免或降低危害發生可能性或後果

嚴重度之裝置或設備

管理控制：係指可降低危害發生可能性或後果嚴重度

之管理措施




個人防護具：係指可避免人員與危害源接觸，或減輕

人員接觸後之後果嚴重度的個人用防護器具

60

31

現有防護措施－工程控制(續一)

火災：防爆電氣設備、火災偵測器、消防設施、高溫自動灑水

系統、靜電消除設備（如靜電夾、靜電刷、靜電銅絲、靜電布

、增加作業環境濕度等）、冷凍/冷藏儲存等。增加作業環境濕度等）冷凍/冷藏儲存等

爆炸：防爆電氣設備、火災偵測器、消防設施、高溫自動灑水

系統、防爆牆、靜電消除設備（如靜電夾、靜電刷、靜電銅絲

、靜電布、增加作業環境濕度等）、冷凍/冷藏儲存等。

物體破裂：本安設計（設計壓力高於異常時之最高壓力）、溫

度/壓力計、高溫/高壓警報、高溫/高壓連鎖停機系統、釋壓裝




置（含安全閥、破裂盤、壓力調節裝置等）、破真空裝置等。

化學品洩漏：雙套管、洩漏偵測器、防液堤、承液盤、緊急遮

斷閥、灑水系統、沖淋設施、通風排氣裝置等。

61

現有防護措施－工程控制(續二)

墜落/滾落：護欄/護圍、安全網、安全母索、安全上下設備、高空作業車、移動式施工架等。

衝撞：護欄/護圍、接觸預防裝置（包含警報、接觸停止裝置衝撞護欄/護圍接觸預防裝置（包含警報接觸停止裝置）等。

物體飛落：護欄/護圍/護網、防滑舌片、過捲揚預防裝置等。被夾、被捲：護欄/護圍、制動裝置、雙手操作式安全裝置、光感式安全裝置、動力遮斷裝置、接觸預防裝置等。

與有害物等之接觸：雙套管、洩漏偵測器、防液堤、承液盤、




沖淋設施、通風排氣裝置等。

感電：防止電擊裝置、漏電斷路器、接地設施等。

62

32

現有防護措施－管理控制(續三)教育訓練

各類合格證

健康檢查

緊急應變計畫或程序

工作許可

上鎖/掛牌各種標準作業程序（SOP）或工作指導書（WI）（須標註其名稱或編號）

日常巡檢、定期檢查




日常巡檢定期檢查

承攬管理

採購管理

變更管理

人員全程監視

‥ ‥63

現有防護措施－個人防護具(續四)

呼吸方面：如簡易型口罩、防塵口罩、濾毒罐呼

吸防護具、濾毒罐輸氣管面罩、自給式空氣呼吸吸防護具濾毒罐輸氣管面罩自給式空氣呼吸

器（SCBA）等。

防護衣：一般分為A/B/C/D級，依所需防護等級予以選用。

防護手套：防火手套、防凍手套、耐酸鹼手套、




絕緣手套等。

其他：安全面罩、安全眼鏡、護目鏡、安全鞋、

安全帶、安全帽等

64

33

風險評估

風險為後果發生之可能性(Likelihood)與嚴重度(Severity)的組合，可以用一個二元函數描述：

風風險險＝嚴重度 × 可能性可能性

RR SS L




風險的大小或高低與風險事件發生的可能性成正比，

也與風險事件對的影響嚴重度成正比。

65

3.2.1 嚴重度之分級基準參考例等級人員傷亡危害影響範圍

S1 重大造成一人以上死亡、三

人以上受傷或無法復原

大量危害物質洩漏；

危害影響範圍擴及廠外，對環境

之職業病的災害及公眾健康有立即及持續衝擊

S2 高度造成永久失能、或可復

原之職業病的災害

中量危害物質洩漏；

危害影響範圍擴及廠內，對環境

及公眾健康有暫時性衝擊

S3 中度須外送就醫，且造成工

時損失之災害

少量危害物質洩漏；

危害影響限於工廠局部區域




S4 輕度

輕度傷害：

僅須急救處理，或外送

就醫，但未造成工時損

失之災害

微量危害物質洩漏；

危害影響限於局部設備附近，或

無明顯危害

備註：上述分級基準可須依實際需求予以調整。

66

34

3.2.2可能性之分級基準參考例等級預期危害發生之可能性保護設施之完整性及有效性

P1 極可能每年1次（含）以上；在製程、活動或服務之生命週

未設置必要的防護設施，或所設置之防護設施並無法發揮其功能期內可能會發生5次以上揮其功能

P2 較有可能每1-10年1次；在製程、活動或服務之生命週期內可能會發生2至5次以上

僅設置部分必要的防護設施，或對已設置之防護設施，未定期維護保養或監督查核

P3 有可能每10-100年1次；在製程、活動或服務之生命週期內可能會發生1次

已設置必要的防護設施，且有定期維護保養或監督查核使其維持在可用狀態




期內可能會發生1次使其維持在可用狀態

P4 不太可能低於100年1次；在製程、活動或服務之生命週期內不太會發生

除已設置必要的防護設施外，另增設其他防護設施，且有定期維護保養或監督查核，以維持其應有的功能

備註：1. 上述分級基準可擇一使用，並依實際需求予以調整。2. 上述所稱必要的防護設施，係指勞工安全衛生法規規定必須設置或採取的安全防

護設備或措施。

在任何情況下，此風險皆無存在的理由，必須採取防止或降低風險值的改善措施

不可容忍區域(Unacceptable region)

風險強度(Risk Magnitude)

10-3~-4

/yr

風險基準之ALARP

僅當技術不可行(不切實際)或降低風險花費極高但降低風險程度低到不成比例時，可容忍此風險但需嚴格監控此區域的風險

低至合理行的區域(As Low As Reasonably

Practicable Region)

10-6

/yr

10 /yr風險基準上限

風險基準下限




明確可接受區域(Broadly Acceptable Region)

必須持續維持此運作以確保風險值保持在此區域內

35

常用風險等級之分級基準

可能性等級

P1 P2 P3 P4

嚴重度

等級

S1 1 2 2 3

S2 2 2 3 3

S3 2 3 3 4




S4 3 3 4 5

ALARP

改善建議改善建議--降低風險之控制措施降低風險之控制措施在決定控制設施時，須依下列順序考量風險降低設施：

(1)消除－例如採用本質安全防爆型電氣設備，以防止電氣火花引起火災爆炸等。

(2)取代－例如採用低毒性之化學物質或低噪音之機械，以降低危害性化學物質及機械可能引起的危害等。

(3)工程控制－例如裝設高壓連鎖停機系統或安全閥以防止容器或儲槽之高壓危害；增設氣體洩漏偵測器，以及時發現危害情

況，並採取相關因應對策等




(4)管理控制－制定動火工作許可以防止發生火災爆炸；制定緊急應變計畫，以降低緊急狀況下所導致的後果等。

(5)個人防護具－例如配戴安全帽可防止頭部受傷；呼吸防護具可防止吸入化學物質蒸氣或粉塵之危害等。

36

易燃氣體洩漏現場

嚴重危害後果於緊急應變應用

第二階段ERC

第三階段ERC



東北風緊急逃生路線西南風緊急逃生路線

東北風避難及疏散集合地點

西南風避難及疏散集合地點

四、製程安全評估報告書




37

申請審查及檢查時應檢附之資料

申請書(橫式)/聲明書/工廠登記證、營利事業登記證事業登記證

第一章安全衛生管理基本資料

第二章製程安全評估報告書

第三章製程修改安全計畫

第四章緊急應變計畫



第四章緊急應變計畫

第五章稽核管理計畫

製程安全評估報告書(1/4)(一)製程說明：1.工作場所流程圖(1)製程方塊圖或PFD圖說明(列出各製程單元名稱並說明其功能)(2)製程P＆ID圖說明(註明壓力、溫度、流量、內容物、狀態、內容( ) ＆ (積等重要操作參數、控制設備及安全或連鎖裝置等)2.製程設計規範(1)製程設計選用之依據、製程設備、結構、安全防護設施所參考之國內外規範說明

(2)危險性設備本體構造及竣工檢查之合格證明文件及清單(3)高壓氣體設備應檢附常用壓力1.5倍耐壓試驗或常用壓力之氣密試驗相關證明文件




驗相關證明文件

(4)處理能力計算等相關資料說明（丙類）(5)劃分電氣防爆區域等級、範圍，並檢附危險場所範圍區分圖(可能存有可燃性氣體或蒸氣之場所)(6)製程有化學反應者，應說明其反應方程式，如屬放熱反應者應檢附其質能平衡資料

38

製程安全評估報告書(2/4)3.機械設備規格明細(含製程相關機械設備編號、名稱、容積、設計溫度、設計壓力、內容物、相變化等)內容物相變化等)

4.製程操作手冊(說明各設備操作手冊名稱及相關標準作業程序並檢附目錄或清單)

5.維修保養制度(1)機械設備維護保養計畫及手冊清單(2)維持系統安全運轉及重要設備之分級保養制度，並包含進行




(2)維持系統安全運轉及重要設備之分級保養制度，並包含進行大修、開槽等作業之安全管理機制說明(含負責單位、人員、稽核及檢查方法、頻率、使用之表單等)

SiH4 Room

防爆區域劃分

Zone0

Zone1

Zone2

Zone 0：鋼瓶內和輸送管路內

Zone 1：氣瓶櫃排氣管路內、Burn box排放出口周圍3m半徑區

依據CNS 3376-10爆炸性氣體環境用電機設備第部




box排放出口周圍3m半徑區域

Zone 2：除Zone 1 外，所有SiH4 room的區域，Burn box外體及其管路周圍1.5m半徑區域(ANSI/CGA G13建議)

電機設備第10 部：危險區域劃分

39

將配電盤改為以 CDA或N2進行持壓，並以pressure gauge進行監控，以降低可燃性氣體外洩衍生火災之風險

改善內容

配電盤正壓防護

改善內容

CDA或N2Gauge




製程安全評估報告書(3/4)(二)實施初步危害分析(Preliminary Hazard Analysis)以分析發掘工作場所重大潛在危害，

並針對重大潛在危害實施下列之一之安全評估方法，實施過程應予記錄並將改善

建議彙整：

a.說明初步危害分析所採用之方法及重大潛在危害之辨識原則b.包含製程區各單元之物質、設備及操作條件等因素評估重大潛在危害(火災、爆炸、b.包含製程區各單元之物質設備及操作條件等因素評估重大潛在危害(火災爆炸長期暴露致癌或漏洩中毒)等級c.說明製程安全評估方法之選擇依據、執行流程並彙整評估紀錄及結果d.蒐集類似製程曾發生之事故，以發掘工作場所之潛在危害之情形說明

1.檢核表(Checklist)(檢核內容包括檢查項目、檢查結果判定及說明、改善建議等事項)2.如果-結果分析(What-If)(記錄包括製程設備、參數及操作之失誤問題、可能後果/危害、防護措施及改善對策)




3.危害及可操作性分析(Hazard and Operability Studies)(1)說明重大潛在危害發生後果嚴重度及發生頻率之選取原則，風險矩陣之風險等級選列及控制原則

(2)表單應記錄製程單元、管線或設備之節點描述、以導引字說明各項製程偏離、可能原因、可能後果、防護措施、嚴重度、可能性、風險等級、改善對策等事項

(3)於防護措施中明列相關安全保護裝置之種類、功能及其設定值(4)HazOp評估應納入相關重要附屬設備（如脫氧槽、熱交換器等）

40

製程安全評估報告書(4/4)4.故障樹分析(Fault Tree Analysis)

(1)依重大潛在危害演繹所有發生原因之系統邏輯圖示及說明(2)導出最小分割集合(MCS)(3)實施定性或定量分析並說明採取危害控制措施

5.失誤模式與影響分析(Failure Modes and Effects Analysis)(分析項目包括設備元件、失誤模式、影響、防護措施、改善對策等事項說明)

(三)製程危害控制1.依製程安全評估結果，具體說明製程危害控制對策(列表說明主要作業項目、可能之災害原因及後果、風險等級、安全衛生防護設施、危害控制或改善對策、完

成期限及權責單位)3.現場單位執行危害控制或改善措施之監督管理機制說明




(四)參與製程安全評估人員應於報告書中具名簽認(註明單位、職稱、姓名，其為執業技師者應加蓋技師執業圖記)，及本辦法第六條規定之相關證明、資格文件

1.參與製程安全評估人員應於報告書中具名簽認(註明單位、職稱、姓名，其為執業技師者應加蓋技師執業圖記)，並依本辦法第六條規定檢附相關證明、資格文件影本

2.製程評估小組每次實施評估過程及結果之相關紀錄

五、甲乙丙類危險性工作場所五、甲乙丙類危險性工作場所

主要潛在危害




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危險性工作場所主要潛在危害(1/8)工作場所類型主要製程或作業項目重大潛在危害情形

裂解爐、加熱爐因操作不當或爐管破裂，引起爐膛爆

炸，造成火災或爆炸

失控反應導致溫度、壓力過高，造成

1.石油裂解工作場所

反應器失控反應導致溫度壓力過高，造成

可燃性物質外洩

蒸餾塔、真空蒸餾塔

吸收塔、萃取塔、吸

附塔等

因操作不當導致壓力過高，安全閥跳

脫，造成可燃性物質外洩

熱交換器及冷卻、加

熱等塔槽

因腐蝕等原因導致塔槽破損，造成可

燃性物質外洩




鍋爐操作不當或爐管破裂，引起爐膛爆炸

泵浦、壓縮機、轉動

機械因機械損壞，造成可燃性物質外洩

製程容器、緩衝槽、

中間槽、氣液分離槽

因腐蝕等原因導致槽體破裂，造成可

燃性物質外洩

危險性工作場所主要潛在危害(2/8)工作場所類型

主要製程或作業項目重大潛在危害情形

(1)化學品儲存區：容器安全

容器之結構強度或防護不足，因地震或外力破壞容器本體或配件之材質或設計不良，發生腐蝕

2.製造、處置、使用危險物、有害物工作場所

容器安全容器本體或配件之材質或設計不良發生腐蝕脫落、洩漏

儲存場所安全

化學品具不相容性、不安定性，發生不預期化學反應因腐蝕或破裂導致漏洩，發生異類化學品反應防火區劃或電氣防爆等級不當火源管制不良通風不良，洩漏物質滯留安全防護設施（監測/警報/遮斷）不足




安全防護設施（監測/警報/遮斷）不足消防、應變能量不足

化學品裝卸作業

防火區劃、電氣防爆等級不良安全防護設施不足火源管制不良未依SOP作業

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(2)製程區：高放熱反應：氧化、硝化、鹵化、有機金屬化、偶氮化氫化裂解熱分解

失控反應

安全裝置、警報裝置失效緊急釋放系統失效或不足冷卻系統失效或不足公用設備供應異常緊急遮斷停車系統失效或不足


氫化、裂解 /熱分解聚合、磺化等反應

緊急遮斷、停車系統失效或不足

操作不當

加溫/加壓操作

溫度、壓力控制不當溫度計或壓力計故障

公用設備供應異常，無法維持操作溫度、壓力

緊急遮斷裝置失效或不足安全閥、警報裝置失效高溫、高壓造成設備、管線之破壞

低溫/真空操作公用設備供應異常，無法維持操作溫度、壓力

溫度、壓力控制不當低溫真空造成設備管線之破壞




低溫、真空造成設備、管線之破壞

批式製程

失控反應安全裝置、警報裝置失效緊急釋放系統失效或不足冷卻系統失效或不足操作不當

混合/攪拌作業攪拌器異常可燃性或有害氣體揮發、滯留粉狀物料處置粉塵爆炸


(3)後處理區：管線輸送

耐震設計及安全防護設施不良

腐蝕、洩漏接頭或法蘭墊圈洩漏阻絕設施不良


排放或洩漏控制洗滌系統失效除毒設備或回收系統失效燃燒塔功能失效

廠內運輸、搬運動線管制或標示不當安全防護設施不良

(4)成品區防火區劃、電氣防爆等級不良安全防護設施不足偵測及警報系統失效火源管制不當

人員、機具管制不當




(5)非例行性作業：維(檢)修、清理作業

人員機具管制不當

作業(動火、入槽等)管制不當槽內、管線可燃性或有害氣體未確實清除

安全防護設施（盲封、標示、上鎖等）不良

開車/停車程序未落實作業安全分析操作不當人員、動力管制不良

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(1)原物料儲放

容器破損導致洩漏，造成中毒、火災、爆炸

不相容物質產生誤混合

儲放溫度不當產生化學反應

3.農藥原體合成工作場所

(2)原體合成

原物料輸送異常(成份及流量)

未依SOP作業產生異常反應反應溫度、壓力異常

安全防護設施(安全閥、抑制劑、冷卻水、緊急遮斷閥、安全洩放設備等)失效

備用電力失效反應器、管件及閥件因腐蝕、耐壓不足或密接不良清槽作業局限空間之危害




清槽作業局限空間之危害

取樣作業化學品接觸之危害

(3)有機溶劑回收蒸餾設備及閥件因腐蝕、耐壓不足或密接不良，導致洩漏、火災、爆炸

(4)成品分裝分裝作業洩漏中毒成品儲放不當洩漏中毒


(1)火炸藥庫儲存

因受熱、摩擦、撞擊或靜電引爆

禁水性物質因受潮分解安全量距不足火炸藥庫之位置、構造及設備不良

4.火藥類製造工廠

(1)火炸藥庫儲存電氣防爆構造不良儲存方式不當避雷裝置不當煙火管制不當溫、溼度控制不當

(2)火炸藥調配及製造、加工

擋牆或掩護體防護不足爆炸性粉塵或蒸氣滯留加工用機械、器具及容器摩擦

電氣防爆構造不良接地靜電防止設施不良




接地、靜電防止設施不良作業量管制不當煙火管制不當未依SOP或操作不慎

(3)引炸物(導火索、雷管等)製造過熱、受潮、摩擦、接觸油污等引燃

(4)成品、半成品處置火炸藥與引炸物類共儲裝儲之容器不當搬運不當

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(1)鍋爐設置

基礎結構不良鍋爐房設施不良可燃性物料管制不良緊急避難設施不良

5.設置蒸汽鍋爐工作場所

(1)鍋爐設置緊急避難設施不良管線配置與結構不良燃料儲存設施不良

(2)鍋爐操作管理

供水及水處理系統異常燃燒系統異常蒸汽供應系統異常腐蝕裂化自動控制與安全裝置異




自動控制與安全裝置異常點火、操作及檢修不當

(3)鍋爐檢修入槽作業不當管制作業不當

危險性工作場所主要潛在危害(8/8)

工作場所類型主要製程或作業項目重大潛在危害情形

(1)場所及設施

基礎結構不良安全防護設施不足

6.設置高壓氣體類壓力容器工作場所

(1)場所及設施安全防護設施不足火源管制、電氣防爆構造不良

(2)運轉管理

製造方法不當設施管理不當操作或異常處理不當洩漏偵測、警報及遮斷




系統不當

(3)維修保養作業動火、入槽管制不當人員、機具管制不當

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六、結語(1/2)

鑑別危害，評估其可能性及嚴重性，以管控風險

。風險因子風險控制策略風險控制方案風險因子風險控制策略風險控制方案

可能性(Likelihood) 預防

•本質安全及可靠度工程•作業管制

後果

(Consequence)應變

•消減設計•緊急應變計畫



建立以風險為基準(Risk-based)之持續改善的安全

衛生管理。

六、結語(2/2)

生產安全




建立企業永續經營的競爭優勢建立企業永續經營的競爭優勢

46

The EndThank you for your attention




資料參考來源

1.財團法人安全衛生技術中心，99年度製程安全評估合格人員訓練教材

2.行政院勞工委員會，97年勞動檢查機構辦理甲、乙、丙類危險性工作場所審查檢查注意事項




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99年度工業區職場安全健康週 危險性工作場所製程安全評估金鑰eportfolio.lib.ksu.edu.tw/user/T/0/T093000210/repository/危險性工作場所製程... · 1 99年度工業區職場安全健康週

99年度工業區職場安全健康週危險性工作場所製程安全評估金鑰eportfolio.lib.ksu.edu.tw/user/T/0/T093000210/repository/危險性工作場所製程... · 1 99年度工業區職場安全健康週