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A IMPORTÂNCIA DA METROLOGIA NO SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE ESTE MATERIAL É EXCLUSIVO PARA USO EM TREINAMENTOS / CURSOS DA ESTATICA. CÓPIAS SOMENTE COM AUTORIZAÇÃO DO AUTOR.

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A IMPORTÂNCIA DA METROLOGIA NO SISTEMA DE

GESTÃO DA QUALIDADE

ESTE MATERIAL É EXCLUSIVO PARA USO EM TREINAMENTOS / CURSOS DA ESTATICA. CÓPIAS SOMENTE COM AUTORIZAÇÃO DO AUTOR.

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METROLOGIA“Ciência da medição e suas aplicações.”

NOTA: A metrologia engloba todos os aspectos teóricos e práticos da medição, qualquer que seja a incerteza de medição e o campo de aplicação.

(VIM 2009 – 2.2)

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CALIBRAÇÃO“Operação que estabelece, numa primeira etapa e sobcondições especificadas, uma relação entre os valores e asincertezas de medição fornecidos por padrões e asindicações correspondentes com as incertezas associadas;numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabeleceruma relação visando à obtenção de um resultado de mediçãoa partir de uma indicação.”

NOTA: Convém não confundir a calibração com o ajuste de um sistema demedição, freqüentemente denominado de maneira imprópria de “auto-calibração”, nem com a verificação da calibração.

(VIM 2009 – 2.39)

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CALIBRAÇÃOCURIOSIDADE: VOCÊ SABIA QUE O TERMO “AFERIÇÃO”FOI ABOLIDO DO VOCABULÁRIO METROLÓGICO DESDE AEDIÇÃO ANTERIOR DO VIM (VOCABULÁRIOINTERNACIONAL DE METROLOGIA) EM 1995?

Tal medida foi adotada, para evitar a ambigüidade entre aatividade de calibração de um instrumento e a de verificaçãoperiódica que é realizada pelos institutos de metrologia legal decada estado (IPEM ou IMETRO). Anteriormente os institutosusavam o termo “AFERIDO” nas etiquetas afixadas nosinstrumentos, o que gerava esta confusão!

ASSIM, O TERMO “AFERIÇÃO” ESTÁ

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AJUSTEAjuste de um sistema de medição:

“Conjunto de operações efetuadas em um sistema demedição, de modo que ele forneça indicações prescritascorrespondentes a determinados valores de uma grandeza aser medida.”

NOTA: O ajuste de um sistema de medição não deve serconfundido com calibração, a qual é um pré-requisito para oajuste.

• (VIM 2009 – 3.11)

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POR QUE CALIBRAR?

a) Garantir a confiabilidade dos resultados obtidos;

b) Prevenir / evitar reclamações dos clientes;

c) Melhorar a qualidade do produto / serviço;

d) Atender a legislação metrológica vigente;

e) Certificar sua empresa em uma norma de gestão;

f) Garantir a segurança de determinados produtos / setorescríticos ao consumidor final;

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AS NORMAS ISO:As normas da ISO sejam elas para sistemas de gestão daqualidade (ISO 9001:2008), laboratórios de calibração e ensaio(ISO 17025:2005) ou ambiental (ISO 14001:2004), estabelecemem ao menos um de seus capítulos o “Controle deequipamentos de medição e monitoramento.”.

Nosso enfoque se dará à partir da ABNT NBR ISO 9001:2008.

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NBR ISO 9001:2008:7.6 Controle de equipamento de monitoramento e medição

“A organização deve determinar o monitoramento e a medição aserem realizados e o equipamento de monitoramento e mediçãonecessário para fornecer evidências da conformidade do produtocom os requisitos determinados.”

Todo o processo produtivo deve ser monitorado, desde seu início até o expedição doproduto. Assim deve haver um plano de controle conhecido como plano decalibração.

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NBR ISO 9001:2008:

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NBR ISO 9001:2008:

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NBR ISO 9001:2008:• No plano de calibração devem constar no mínimo as seguintes informações:

• Nº Metrológico (Identificação do instrumento)• Descrição• Modelo• Nº Série• Fabricante• Faixa de Indicação (Escala)• Menor Divisão (Resolução)• Faixa de Uso• Critério de Aceitação• Última e Próxima Calibração

• Nota: Dados adicionais podem constar, como: tolerância do processo, endereço,função, freqüência de calibração, procedimento e outros que julgar necessário..

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Nº METROLÓGICOÉ uma forma empregada para identificação dos instrumentos cadastrados no planode calibração.

Geralmente, criam-se códigos alfanuméricos, para diferenciar também os tipos deinstrumentos e utilizam-se números após as letras para agregar uma seqüencia deinstrumentos.

Ex.: “BL” para balança, “CT” para controlador, “PQ” para paquímetro, “MC” paramicrômetro, etc.

Assim se tivermos 20 paquímetros a numeração ficará: PQ 001, PQ 002, ..., PQ 019e PQ 020.

O número metrológico não pode ser utilizado mais de uma vez. Ou seja, caso oinstrumento esteja danificado, o número morre e deve ser utilizado outro número emseu lugar.

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Nº METROLÓGICOEXEMPLOS:

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Nº METROLÓGICO

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NBR ISO 9001:2008:

“A organização deve estabelecer processos para assegurar que omonitoramento e a medição possam ser realizados e sejamexecutados de maneira consistente com os requisitos demonitoramento e medição.”

As medições devem ser efetuadas com equipamentos adequados que atendam oprocesso e por colaboradores habilitados para tal.

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NBR ISO 9001:2008:“Quando necessário para assegurar resultados válidos, oequipamento de medição deve:

a) ser calibrado ou verificado, ou ambos, antes do uso, contrapadrões de medição rastreáveis a padrões de medição internacionaisou nacionais; quando esse padrão não existir, a base usada paracalibração ou verificação deve ser registrada,

b) ajustado ou reajustado, quando necessário,

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NBR ISO 9001:2008:

c) ter identificação para determinar sua situação da calibração,

Ver status da calibração

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STATUSIdentificação da situação de calibração de um equipamento.Nesta geralmente constam: nome da empresa executante,número do certificado, data da última e data da próximacalibração e número metrológico.

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NBR ISO 9001:2008:

d) ser protegido contra ajustes que invalidariam o resultado da medição, e

Lacrado em seus pontos de ajuste

e) ser protegido contra dano e deterioração durante o manuseio, manutenção e armazenamento.

Os colaboradores devem ser treinados para manusear o item.

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LACREÉ a forma empregada para prevenir a adulteração da calibraçãopor pessoas não autorizadas. O lacre pode ser feito com etiquetaautocolante, tinta ou sinete de plástico com arame trançado.

NOTA: Uma vez que o lacre foi adulterado / rompido, oinstrumento deverá ser recalibrado!!!

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NBR ISO 9001:2008:“Adicionalmente, a organização deve avaliar e registrar a validade dosresultados de medições anteriores quando constatar que o equipamentonão está conforme com os requisitos. A organização deve tomar açãoapropriada no equipamento e em qualquer produto afetado.”

Se o resultado obtido na calibração estiver fora do critério de aceitação estabelecido noplano abrir um relatório de não conformidade e traçar plano de ação!

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NBR ISO 9001:2008:

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NBR ISO 9001:2008:“Quando programa de computador for usado no monitoramento emedição de requisitos especificados, deve ser confirmada a capacidadepara atender à aplicação pretendida. Isto deve ser feito antes do usoinicial e reconfirmado, se necessário.”

Nota: A confirmação da capacidade do programa de computador para atender àaplicação pretendida incluiria, tipicamente, sua verificação e gestão daconfiguração para manter sua adequação ao uso.

Todo e qualquer software empregado para gerar um resultado seja ele para coleta dedados diretamente no instrumento ou tratamento de dados (inserção manual) deve servalidado antes do uso e/ou sempre que houver uma alteração.

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RASTREABILIDADE:Propriedade de um resultado de medição pela qual tal resultadopode ser relacionado a uma referência através de uma cadeiaininterrupta e documentada de calibrações, cada umacontribuindo para a incerteza de medição.

(Vim 2009, 2.41)

Ex.: Nacionais: INMETRO, RBC, RBLE.

Internacionais: UKAS, DKD, IAJapan, A2LA, etc. Maiores detalhesver documento DOQ-CGCRE-007 (INMETRO)

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RASTREABILIDADE:

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RASTREABILIDADE:No Brasil, o INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia,Normalização e Qualidade Industrial) é o provedor derastreabilidades dos padrões do BIPM (Bureal International ofPoinds and Measures) e detentor do poder de acreditação delaboratórios da rede nacional de metrologia (RBC) e ensaios(RBLE).

Além do organismo nacional de metrologia, cada país possui umarede nacional de laboratórios acreditados para calibração e ensaiosegundo a norma ISO 17025:2005. Os laboratórios que integramestas redes são assim avaliados pelo organismo nacional demetrologia que comprova sua competência técnica para realizaçãodas calibrações e/ou ensaios constantes no escopo acreditado.

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RASTREABILIDADE:

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RASTREABILIDADE:

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RASTREABILIDADE:

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RASTREABILIDADE:

Assim, se a calibração de seu instrumento for realizada por umaempresa acreditada (RBC), a mesma não precisa fornecer cópiados padrões rastreáveis para esta calibração, pois já foramavaliados e aceitos pelo INMETRO!

Caso você opte por serviços de uma empresa que não é integranteda RBC, esta deverá fornecer as cópias dos padrões que a mesmautilizou na calibração, e os mesmos devem ter sido calibrados porum laboratório integrante da RBC, pelo INMETRO ou umorganismo internacional reconhecido pelo INMETRO.

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RASTREABILIDADE:

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RASTREABILIDADE:

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CERTIFICADO:O certificado de calibração / relatório de medição deve possuir no mínimo as seguintes informações:

• Um título “Certificado de Calibração” ou “Relatório de Medição”;• Local onde a calibração / medição foi realizada;• Número do “Certificado de Calibração” ou “Relatório de Medição”;• Nome e endereço do cliente;• Número da página e número total de páginas;• Descrição das características e identificação do instrumento;• Procedimento de calibração / medição utilizado;• Data de realização da calibração / medição;• Padrões utilizados (Com a validade, Nº Certificado e quem executou a calibração);• Resultados obtidos antes e após ajuste (quando aplicável);• Unidade das medidas;• Condições ambientais;• Incerteza da medição;• A declaração: “Este certificado é valido somente para o instrumento em questão, não sendo aplicado à

quaisquer outros, mesmo que similares. A xxxxxxxxxxxx autoriza a reprodução deste certificado, desde que de forma integral e sem alteração do conteúdo original.”;

• Assinatura do Signatário Autorizado (Responsável Técnico).

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CERTIFICADO:

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CERTIFICADO:

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CERTIFICADO:

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CERTIFICADO:

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QUALIFICAÇÃO:O fornecedor de calibração deve ser avaliado por meio dos seguintes requisitos:

a) Deve possuir todos os seus padrões calibrados por organismos nacionais ouinternacionais reconhecidos (INMETRO, RBC, RBLE, NIST, DKD, UKAS, etc);

b) Deve possuir procedimento de calibração de cada item que executa;c) Os técnicos devem ser treinados para execução da atividade;d) Seus padrões devem estar protegidos contra danos, adulteração e manuseio

incorreto (Lacre);e) Exigir que o fornecedor fixe lacre salva guarda, identificação e status da calibração

em seus instrumentos;f) É recomendável também que o fornecedor tenha no mínimo uma política de

tratamento de não conformidades e reclamações.

Obs.: Um laboratório acreditado (RBC) possui todas as qualificações acimadescritas e tal avaliação é realizada pelo INMETRO.

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO (C.A.)?

O critério de aceitação corresponde aos limites máximo e mínimo na qual a somatória doerro / tendência de um equipamento e sua incerteza de medição estão adequados parauso no processo.

O critério de aceitação geralmente equivale a uma relação de 1/3 a 1/10 do valor datolerância do processo.

Assim,

C.A. = T.P.3

ou

C.A. = T.P.10

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:EXEMPLOS:

1) Em uma usinagem é utilizado um paquímetro de “0 à 200 mm” para medir ocomprimento de uma peça que tem como especificação 115,00 mm +/- 0,05 mm. Opaquímetro foi calibrado e determinou-se que sua tendência é de + 0,01 mm e aincerteza de medição é de +/- 0,01 mm.

Considerando a margem de tolerância (+/- 0,05 mm), o valor para efeito de distribuiçãoao critério de aceitação será de 0,10 mm.

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:Levando em conta a regra de definição do critério de aceitação, podemos ter duassituações distintas, sendo:

Situação 1:

C.A. = T.P. = 0,10 = +/- 0,033 mm3 3

Situação 2:

C.A. = T.P. = 0,10 = +/- 0,01 mm10 10

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:Considerando que o critério de aceitação é a soma da tendência do instrumentocom sua incerteza de medição teremos:

C.A. = Td + U C.A. = 0,01 + 0,01 C.A. = 0,02 mm

Caso a empresa tenha optado por usar a relação de 1/3 do valor da tolerância,então o resultado da calibração do instrumento será: APROVADO!

Isto porque 0,02 mm 0,033 mm

Caso contrário, ou seja, a empresa tenha optado por usar a relação de 1/10 dovalor da tolerância, então o resultado da calibração do instrumento será:REPROVADO!

Isto porque 0,02 mm 0,01 mm

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:EXEMPLOS:

2) Em uma usina de cimento, a especificação da saca de cimento é de 25,00 kg +/- 1%(+/- 0,25 kg). A balança utilizada foi calibrada e apresentou uma tendência de + 0,10 kg euma incerteza de +/- 0,03 kg.

Considerando a margem de tolerância (+/- 0,25 kg), o valor para efeito de distribuição aocritério de aceitação será de 0,50 kg.

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:Levando em conta a regra de definição do critério de aceitação, podemos ter duassituações distintas, sendo:

Situação 1:

C.A. = T.P. = 0,50 = +/- 0,167 kg3 3

Situação 2:

C.A. = T.P. = 0,50 = +/- 0,05 kg10 10

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CRITÉRIO DE ACEITAÇÃO:Considerando que o critério de aceitação é a soma da tendência do instrumentocom sua incerteza de medição teremos:

C.A. = Td + U C.A. = 0,10 + 0,03 C.A. = 0,13 kg

Caso a empresa tenha optado por usar a relação de 1/3 do valor da tolerância,então o resultado da calibração do instrumento será: APROVADO!

Isto porque 0,13 kg 0,167 kg

Caso contrário, ou seja, a empresa tenha optado por usar a relação de 1/10 dovalor da tolerância, então o resultado da calibração do instrumento será:REPROVADO!

Isto porque 0,13 kg 0,05 kg

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QUANDO CALIBRAR?

Antes de colocar em uso novos equipamentos

Caso desconfie dos resultados apresentados durante a medição

Sempre após a realização de manutenção no equipamento

Se detectar mau funcionamento, ter ocorrido quedas, sobrecarga oumau uso

Periodicamente em intervalos pré-definidos visando assegurar aqualidade das medições

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REFERÊNCIAS:VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia (VIM 2008). Disponível em

www.inmetro.gov.br

SI – Sistema Internacional de Unidades. Oitava Edição. 2007. Disponível emwww.inmetro.gov.br

ABNT NBR ISO 9001:2008 – Sistemas de Gestão da Qualidade – Requisitos.

ABNT NBR ISO 10012:2004 – Sistemas de Gestão da Medição – Requisitospara os processos de medição e equipamento de medição.

ABNT NBR ISO / IEC 17025:2005 – Requisitos Gerais para a Competência deLaboratórios de Ensaio e Calibração.

RM 71 – ORIENTAÇÕES PARA OBTENÇÃO DE RASTREABILIDADE EMENSAIOS E CALIBRAÇÃO. Disponível em:http://www.redemetrologica.com.br/ftp/dados/rec/DOC_56.pdf

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CONTATOS:

E-mail: [email protected]

[email protected]

Site: www.estatica-metrologia.com.br

Fone / Fax: (48) 3465-2802

(48) 9149-7557

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OBRIGADO PELA ATENÇÃO!

BOA NOITE!