2014年11月作成（H-MT3）カタログ番号 HL-Y30(J,E)-V

YSS、DAC、DAC-MAGIC、YXR、FDAC、HPM、HPM-MAGIC、YAGは、日立金属の登録商標です。YSS, DAC, DAC-MAGIC, YXR, FDAC, HPM, HPM-MAGIC and YAG are registered trademarks of Hitachi Metals, Ltd.

http://www.hitachi-metals.co.jp/

北日本支店 〒980-0021　宮城県仙台市青葉区中央一丁目6番35号（東京建物仙台ビル）

Tel. （022）267-0216（代表）Fax.（022）266-7891

茨城支店 〒317-0851　茨城県日立市助川町三丁目1番1号

Tel. （0294）26-7660Fax.（0294）22-5880

中部東海支店 〒460-0003　愛知県名古屋市中区錦二丁目13番19号（瀧定ビル）

Tel. （052）220-7465Fax.（052）220-7485

関西支店 〒541-0041 大阪府大阪市中央区北浜三丁目5番29号（日生淀屋橋ビル）

Tel. （06）6203-9720Fax.（06）6222-3417

中国支店 〒732-0827　広島県広島市南区稲荷町2番16号（広島稲荷町第一生命ビル）

Tel. （082）535-1711（代表）Fax.（082）535-1713

九州支店 〒810-0001 福岡県福岡市中央区天神二丁目14番13号（天神三井ビル）

Tel. （092）687-5261（代表）Fax.（092）687-5266

静岡営業所 〒422-8067　静岡県静岡市駿河区南町18番1号（サウスポット静岡）

Tel. （054）202-1580（代表）Fax.（054）202-1588

浜松営業所 〒430-7725　静岡県浜松市中区板屋町111番2（浜松アクトタワー）

Tel. （053）453-1191（代表）Fax.（053）456-7709

北陸営業所 〒939-8216　富山県富山市黒瀬北町二丁目13番1号（イムズビル）

Tel. （076）420-2881（代表）Fax.（076）491-5201

支店

営業所

本社 〒105-8614　東京都港区芝浦一丁目2番1号（シーバンスN館）　高級金属カンパニー

Tel. （03）5765-4410Fax.（03）5765-8317

SEAVANS North Building, 1-2-1, Shibaura, Minato-ku,Tokyo 105-8614, Japan High-Grade Metals Company

Head Office

Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, ChinaHead Office Tel. +86-769-8640-6726Fax. +86-769-8640-6716

3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.T. Z. Dalian, 116600, China

Dalian Branch Tel. +86-411-8718-1011/1022Fax. +86-411-8718-1033

No.155 jiu yuan road, Qingpu industrial zone, Qingpu District, Shanghai, 201712, China

Shanghai Branch Tel. +86-21-3929-2202Fax. +86-21-3929-2201

No.11,Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town, Jinnan District,Tianjin, 300350, China

Tianjin Jinnan Branch

Tel. +86-22-8699-3101/3102Fax. +86-22-8699-3103

12 Gul Avenue, Singapore 629656 Tel. +65-6861-7711Fax. +65-6861-1519

Immermannstrasse 14-16,40210 Duesseldorf, Germany

Head Office

Head Office

Chicago, Detroit, Pittsburgh, San Jone, Novi Michigan Other Office

London, Milano, ParisOther Office

2 Manhattanville Road, Suite 301,Purchase, NY 10577, U.S.A.

Tel. +49-211-16009-0Fax. +49-211-16009-29

Tel. +1-914-694-9200Fax. +1-914-694-9279

Tel. +81-3-5765-4410Fax. +81-3-5765-8317

88 Xing lin Street, Suzhou Industrial Park,Jiangsu Province, 215027, China

Tel. +86-512-6790-2106Fax. +86-512-6790-2128

鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施してください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを使用して作業者の安全を確保してください。Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc. when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.

安全に関するご注意 Notes about safety

本カタログ記載の住所、連絡先は2014年11月現在のものです。変更になる場合もありますので、電話やファクシミリがつながらない場合は、お手数ですが下記までご連絡をお願いいたします。

日立金属株式会社コミュニケーション室Tel.（03）5765-4076 （0800）500-5055Fax.（03）5765-8312

Our address and contact indicated in this catalogare those as of November 2014.If you cannot put a call through, please contactour Corporate Communications Of�ce.in Tokyo below.

Hitachi Metals, Ltd.Corporate Communiations Of�ceTel: +81-3-5765-4076 Fax: +81-3-5765-8312

• 本カタログに記載の特性値は、代表的な値であり、保証値とは異なりますのでご注意願います。

• 本カタログに記載の事項は予告なく変更することがございます。

• 本カタログ記載内容の無断転載を禁じます。

• ご不明な点は左記最寄の弊社特殊鋼担当までご相談ください。

• The characteristics listed on this catalog are representative values and they do not guarantee the quality of the product.

• This catalog and its contents are subject to change without notice.

• Do not duplicate this catalog without a permission from Hitachi Metals,Ltd.

• Please contact a representative of our Specialty Steel Division if there are any questions or problems.

カタログCatalog

Characteristics of Diecasting Die Steels

■ダイカスト金型用鋼の用途と特長 Applications of YSS Die-casting Die Steels and Their Features

■ダイカスト金型用鋼の特性位置付けアルミダイカスト技術の多様化に対応して最適の金型材料が選択できるよう各種金型材料を取揃えております。

In compliance with diversi�cation of diecasting technology, variety of steel grades is prepared in order to best �t for each individual application.

■ 金型のヒートクラック形態 Heat Crack Appearance

■ ヒートクラック試験結果 Results of Heat Crack Generation Test

一般ダイカスト(Diecast in general use)金型表面部に発生On the surface of dies網目状Network溶湯温度680℃Temperature of molten material

大型・SQダイカスト(Diecast in SQ use)金型隅角部に発生At the corner of dies応力集中Stress concentration溶湯温度720℃Temperature of molten material

精密・高融点ダイカスト(Precision/Hi-Si Al-alloy Diecast)金型表縁部に発生On the edge of dies亀裂開口Crack opening溶湯温度760℃Temperature of molten material 5mm 0.1mm

0.4mm

0.1mm 0.1mm

ヒートクラックの形態Heat crack

外観Appearance

断面形態Cross Section

＊ヒートクラック発生サイクル数と断面形態 Number of cycles of heat crack generation and cross section

DAC 43

DAC 47

DAC 51

DAC55 50

DAC55 53

硬さ HRC鋼種

YSS Grade1000 2000 3000

回cycle クラックの断面形態

ヒートクラックの発生 断面クラック観察heat crack generation Observation of heat crack

0.5mm

0.5mm

0.5mm

Cross section after test cycles

試験サイクル数　No. of test cycle

試験片：φ90mm　 Specimen: dia 90 mm

試験方法：端面を600℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返し Test procedure: repeated induction heating and cooling by spray water on end face

YXR33

DAC10DAC55

DAC-MAGIC

HPM-MAGICHPM7

DAC DAC-S

鋳抜きピン用For insert pins

高温強度重視High strength at

elevated temperature

汎用金型材料Standard die steel

FDACプリハードン鋼Prehardened Steel

プリハードン鋼Prehardened Steel

小ロット用For small lot production

小ロット用For small lot production

アイソトロピイIsotropy

SKD61

靭性Toughness

高い High

高い

Hig

h高

温強

度St

reng

th a

t ele

vate

d te

mpe

ratu

re

DACの高品位グレードHigh quality DAC (Superior H13)

金型寿命の安定化へTo keep stability of die life

強度、靭性兼備Strength and toughness

新高性能材Advanced Die Steel

金型寿命と生産性の向上

Improve both of die life andproductivity

用　　途Applications

鋼　　種 JIS類似 similarAISI/ASTM

W.-Nr.

SKD61

H13 / H13 ESR

1.2344 /1.2344 ESR

YSS Grade特　長

Features

一般用アルミ、亜鉛合金用型

新世代ダイカスト金型用鋼

高性能型、スクイズ型

精密ダイカスト型

高寿命用ピン類、入駒部品

小ロット、簡易型

Die for Aluminium/Zinc Alloy in general use

高温強度、靱性のバランスに優れている被加工性が良く熱処理歪みも小さいStrength at elevated temperature and toughness are well balanced.Good machinability and less deformation after heat treatment

Advanced Die Steel for Die Casting

高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能金型用鋼耐ヒートクラック性、耐応力腐食割れ性、被削性に優れているHigh performance die steel which balanced high strength at elevated temperature and high toughness. Excellent heat crack resistance, stress corrosion cracking resistance and better machinability

High performance die, Squeeze die

耐ヒートクラック性に優れている靱性が高いため、初期硬度を高めることが可能Good heat crack resistanceHigher toughness enables initial hardness of dies much higher.

For Precision Die Casting

高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れている

Higher strength at elevated temperature and excellent heat crackresistance

Longer life pin, insert die parts

高温強度が最も大きい耐エロージョン性に最も優れているHighest strength at elevated temperatureExcellent erosion resistance

Die for small lot production,low cost die

快削プリハードン鋼（40HRC）　

標準硬さ 32HRC（HPM7）、40HRC（HPM-MAGIC）プリハードン鋼。良好な被削性と高い靭性。大物型でも表面と内部の硬さの差が少ない。

DAC／DAC-S

DAC-MAGIC

0.4C-5.2Cr-1.3Mo-V

開発鋼種Original steel

DAC55

5.2Cr-2.2Mo-V-Ni

DAC10

5.2Cr-2.7Mo-V

YXR33

4.2Cr-1.6W-2.0Mo-1.2V

FDAC

5.2Cr-1.3Mo-V-S

HPM7／HPM-MAGIC

40HRC prehardened steelFree cutting steel

Prehardened to 32HRC(HPM7), 40HRC(HPM-MAGIC).Good machinability and Toughness. Least difference of hardness between surface and center of large die.

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (Advanced Die steel)

N/A

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (Strength and Toughness)

N/A

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (High strength at elevated temp. )

N/A

ー （マトリックスハイス）N/A (Matrix High-speed

　steel)

SKD61快削 Mod.

H13 Mod. (Pre-hardened, Free-cutting)

N/A

N/A

P20 Mod. (Pre-hardened)

1.2330 / N/A

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

2

Characteristics of Diecasting Die Steels

■ダイカスト金型用鋼の用途と特長 Applications of YSS Die-casting Die Steels and Their Features

■ダイカスト金型用鋼の特性位置付けアルミダイカスト技術の多様化に対応して最適の金型材料が選択できるよう各種金型材料を取揃えております。

In compliance with diversi�cation of diecasting technology, variety of steel grades is prepared in order to best �t for each individual application.

■ 金型のヒートクラック形態 Heat Crack Appearance

■ ヒートクラック試験結果 Results of Heat Crack Generation Test

一般ダイカスト(Diecast in general use)金型表面部に発生On the surface of dies網目状Network溶湯温度680℃Temperature of molten material

大型・スクイズダイカスト(Diecast in Squeeze use)金型隅角部に発生At the corner of dies応力集中Stress concentration溶湯温度720℃Temperature of molten material

精密・高融点ダイカスト(Precision/Hi-Si Al-alloy Diecast)金型表縁部に発生On the edge of dies亀裂開口Crack opening溶湯温度760℃Temperature of molten material 5mm 0.1mm

0.4mm

0.1mm 0.1mm

ヒートクラックの形態Heat crack

外観Appearance

断面形態Cross Section

＊ヒートクラック発生サイクル数と断面形態 Number of cycles of heat crack generation and cross section

DAC 43

DAC 47

DAC 51

DAC55 50

DAC55 53

硬さ HRC鋼種

YSS Grade1000 2000 3000

回cycle クラックの断面形態

ヒートクラックの発生 断面クラック観察heat crack generation Observation of heat crack

0.5mm

0.5mm

0.5mm

Cross section after test cycles

試験サイクル数　No. of test cycle

試験片：φ90mm　 Specimen: dia 90 mm

試験方法：端面を600℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返し Test procedure: repeated induction heating and cooling by spray water on end face

YXR33

DAC10DAC55

DAC-MAGIC

HPM-MAGICHPM7

DAC DAC-S

鋳抜きピン用For insert pins

高温強度重視High strength at

elevated temperature

汎用金型材料Standard die steel

FDACプリハードン鋼Prehardened Steel

プリハードン鋼Prehardened Steel

小ロット用For small lot production

小ロット用For small lot production

アイソトロピイIsotropy

SKD61

靭性Toughness

高い High

高い

Hig

h高

温強

度St

reng

th a

t ele

vate

d te

mpe

ratu

re

DACの高品位グレードHigh quality DAC (Superior H13)

金型寿命の安定化へTo keep stability of die life

強度、靭性兼備Strength and toughness

新高性能材Advanced Die Steel

金型寿命と生産性の向上

Improve both of die life andproductivity

用　　途Applications

鋼　　種 JIS類似 similarAISI/ASTM

W.-Nr.

SKD61

H13 / H13 ESR

1.2344 /1.2344 ESR

YSS Grade特　長

Features

一般用アルミ、亜鉛合金用型

新世代ダイカスト金型用鋼

高性能型、スクイズ型

精密ダイカスト型

高寿命用ピン類、入駒部品

小ロット、簡易型

Die for Aluminium/Zinc Alloy in general use

高温強度、靱性のバランスに優れている被加工性が良く熱処理歪みも小さいStrength at elevated temperature and toughness are well balanced.Good machinability and less deformation after heat treatment

Advanced Die Steel for Die Casting

高温強度、靭性を高次元でバランスさせた高性能金型用鋼耐ヒートクラック性、耐応力腐食割れ性、被削性に優れているHigh performance die steel which balanced high strength at elevated temperature and high toughness. Excellent heat crack resistance, stress corrosion cracking resistance and better machinability

High performance die, Squeeze die

耐ヒートクラック性に優れている靱性が高いため、初期硬度を高めることが可能Good heat crack resistanceHigher toughness enables initial hardness of dies much higher.

For Precision Die Casting

高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れている

Higher strength at elevated temperature and excellent heat crackresistance

Longer life pin, insert die parts

高温強度が最も大きい耐エロージョン性に最も優れているHighest strength at elevated temperatureExcellent erosion resistance

Die for small lot production,low cost die

快削プリハードン鋼（40HRC）　

標準硬さ 32HRC（HPM7）、40HRC（HPM-MAGIC）プリハードン鋼。良好な被削性と高い靭性。大物型でも表面と内部の硬さの差が少ない。

DAC／DAC-S

DAC-MAGIC

0.4C-5.2Cr-1.3Mo-V

開発鋼種Original steel

DAC55

5.2Cr-2.2Mo-V-Ni

DAC10

5.2Cr-2.7Mo-V

YXR33

4.2Cr-1.6W-2.0Mo-1.2V

FDAC

5.2Cr-1.3Mo-V-S

HPM7／HPM-MAGIC

40HRC prehardened steelFree cutting steel

Prehardened to 32HRC(HPM7), 40HRC(HPM-MAGIC).Good machinability and Toughness. Least difference of hardness between surface and center of large die.

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (Advanced Die steel)

N/A

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (Strength and Toughness)

N/A

SKD61改良 Mod.

H13 Mod. (High strength at elevated temp. )

N/A

ー （マトリックスハイス）N/A (Matrix High-speed

　steel)

SKD61快削 Mod.

H13 Mod. (Pre-hardened, Free-cutting)

N/A

N/A

P20 Mod. (Pre-hardened)

1.2330 / N/A

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

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本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

引張

強さ

　Te

nsile

Stre

ngth

（M

Pa）

DAC55DAC-MAGIC

DAC10

DAC10DAC

DACDAC55

DAC-MAGIC

60

40

20

0

硬さ（HRC）Hardness

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値（

J/cm

2 ）2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

●DACの焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

40 44 48 52

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

（

J/cm

2 ）2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

硬さ　Hardness（HRC）

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

●アイソトロピイ DACの靭性　Toughness of Isoropy DAC

油冷 Oil cool

半冷60分（60min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

硬さ

（H

RC

）H

ardn

ess

焼戻し温度　Tempering Temperature（℃）

焼入れままas quenched

400 500 550 600 650 70010

20

30

40

50

60

DAC（焼入れ1,020℃半冷30min）

（Quenching 1,020℃ HTT 30min）

1

0.5

L

TL

T

アイソトロピイDACIsotropy DAC

SKD61

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数

Inde

x of

2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

硬さ：47HRCL：鍛伸平行方向　 Longitudinal directionT：鍛伸直角方向　 Transverse direction

■機械的性質 Mechanical Properties

●物理的性質 Physical Properties

●DACの高温引張強さ　Tensile Strength at elevated temperature

●焼戻し硬さと高温強度　Tempered hardness vs Yielding Strength at elevated temperature

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I - Value

半冷30分Half Temperature Time 30 min.

油冷Oil Cooling

焼入れ：1,020℃×30minQuenching焼戻し硬さ Tempering Hardness

50HRC

40HRC

44HRC 引張強さTensile Strength

硬さ（HRC）Hardness

焼入冷却：半冷40分Quenching: Half temperature time 40min

試験温度 Heating： 650℃

熱膨張係数（×10-6/℃）20℃から各温度までの平均値

Thermal expansion coefficient（x 10-6/℃）Average value from 20℃ to each temperature

熱伝導率

（W/m･K）

Thermal conductivity ヤング率

（GPa）

Young’s modulus

DAC

DAC-MAGIC

DAC55

DAC10

YXR33

鋼種YSS Grade

11.3

11.3

11.3

11.2

11.3

200℃12.2

12.3

12.1

12.0

12.2

400℃12.8

13.1

12.8

12.7

12.9

600℃24.6

25.7

26.2

26.1

25.0

20℃29.1

30.9

29.8

31.1

32.4

200℃31.0

34.8

32.7

33.0

34.8

400℃32.6

35.8

34.1

34.5

35.5

210

210

210

210

210

600℃

500

450

400

350

300

250

2005048464442 5048464442

高温

耐力

（M

Pa）

Yie

ldin

g st

rang

th a

t ele

vate

d te

mpe

ratu

reDACはアルミ、亜鉛ダイカスト用金型材料として、広く使用されております。DACは強さ、粘さ、耐熱性のバランスが優れた熱間ダイス鋼であり、またアイソトロピイ化によりさらに高靭化、等方化され、型寿命の向上と安定化に貢献しております。

DAC is widely used as Die for Aluminium and Zinc Diecasting. DAC is hot working tool steel with good balance of strength, toughness and heat resistance.With introduction of Isotoropy technology DAC has become tougher and more isotropic to help life of dies longer and stable.

■ 特　長 ・高温強度、靱性のバランスに優れている ・被加工性が良く、熱処理歪みも小さい

■ 用　途 一般アルミダイカスト型／亜鉛ダイカスト型／低圧鋳造型 （注）低圧鋳造型用には鍛造品、鋳造品とも30～40HRCの プリハードンで提供いたします。

■ 標準使用硬さ ・45～48HRC 一般型

・43～46HRC大物型

Features*Good balance of both strength at elevated temperature and toughness

*Good machinability with less distortion after heat treatment

Applications*General die for Aluminium Diecasting*Die for Zinc Diecasting*Die for low pressure casting（Remarks）

Both forged and cast steel available for low pressure casting die in prehardened condition of 30-40HRC.

Hardend hardness*45～48HRC general size dies*43～46HRC big size dies

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

DAC （JIS SKD61） Standard Quality for Aluminium Diecasting標準アルミダイカスト用

100焼入れままas quenched

200 300 400 500 600 700

試験温度（℃）×10min. Testing Temperature

1,800

1,700

1,600

1,500

1,400

1,300

1,200

1,100

1,000

900

800

700

600

500

400

300

200

30分

45分

30min

45min

60min60分

焼入れ：1020℃Quenching: 1020 ℃

半冷Half Temperature time

油冷 Oil cool

15分15min

80

70

60

50

40

30

20

10

0

4

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

引張

強さ

　Te

nsile

Stre

ngth

（M

Pa）

DAC55DAC-MAGIC

DAC10

DAC10DAC

DACDAC55

DAC-MAGIC

60

40

20

0

硬さ（HRC）Hardness

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値（

J/cm

2 ）2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

●DACの焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

40 44 48 52

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

（

J/cm

2 ）2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

硬さ　Hardness（HRC）

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

●アイソトロピイ DACの靭性　Toughness of Isoropy DAC

油冷 Oil cool

半冷60分（60min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

硬さ

（H

RC

）H

ardn

ess

焼戻し温度　Tempering Temperature（℃）

焼入れままas quenched

400 500 550 600 650 70010

20

30

40

50

60

DAC（焼入れ1,020℃半冷30min）

（Quenching 1,020℃ HTT 30min）

1

0.5

L

TL

T

アイソトロピイDACIsotropy DAC

SKD61

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数

Inde

x of

2m

m U

-not

ch C

harp

y im

pact

val

ue

硬さ：47HRCL：鍛伸平行方向　 Longitudinal directionT：鍛伸直角方向　 Transverse direction

■機械的性質 Mechanical Properties

●物理的性質 Physical Properties

●DACの高温引張強さ　Tensile Strength at elevated temperature

●焼戻し硬さと高温強度　Tempered hardness vs Yielding Strength at elevated temperature

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I - Value

半冷30分Half Temperature Time 30 min.

油冷Oil Cooling

焼入れ：1,020℃×30minQuenching焼戻し硬さ Tempering Hardness

50HRC

40HRC

44HRC 引張強さTensile Strength

硬さ（HRC）Hardness

焼入冷却：半冷40分Quenching: Half temperature time 40min

試験温度 Heating： 650℃

熱膨張係数（×10-6/℃）20℃から各温度までの平均値

Thermal expansion coefficient（x 10-6/℃）Average value from 20℃ to each temperature

熱伝導率

（W/m･K）

Thermal conductivity ヤング率

（GPa）

Young’s modulus

DAC

DAC-MAGIC

DAC55

DAC10

YXR33

鋼種YSS Grade

11.3

11.3

11.3

11.2

11.3

200℃12.2

12.3

12.1

12.0

12.2

400℃12.8

13.1

12.8

12.7

12.9

600℃24.6

25.7

26.2

26.1

25.0

20℃29.1

30.9

29.8

31.1

32.4

200℃31.0

34.8

32.7

33.0

34.8

400℃32.6

35.8

34.1

34.5

35.5

210

210

210

210

210

600℃

500

450

400

350

300

250

2005048464442 5048464442

高温

耐力

（M

Pa）

Yie

ldin

g st

rang

th a

t ele

vate

d te

mpe

ratu

re

DACはアルミ、亜鉛ダイカスト用金型材料として、広く使用されております。DACは強さ、粘さ、耐熱性のバランスが優れた熱間ダイス鋼であり、またアイソトロピイ化によりさらに高靭化、等方化され、型寿命の向上と安定化に貢献しております。

DAC is widely used as Die for Aluminium and Zinc Diecasting. DAC is hot working tool steel with good balance of strength, toughness and heat resistance.With introduction of Isotoropy technology DAC has become tougher and more isotropic to help life of dies longer and stable.

■ 特　長 ・高温強度、靱性のバランスに優れている ・被加工性が良く、熱処理歪みも小さい

■ 用　途 一般アルミダイカスト型／亜鉛ダイカスト型／低圧鋳造型 （注）低圧鋳造型用には鍛造品、鋳造品とも30～40HRCの プリハードンで提供いたします。

■ 標準使用硬さ ・45～48HRC 一般型

・43～46HRC大物型

Features*Good balance of both strength at elevated temperature and toughness

*Good machinability with less distortion after heat treatment

Applications*General die for Aluminium Diecasting*Die for Zinc Diecasting*Die for low pressure casting（Remarks）

Both forged and cast steel available for low pressure casting die in prehardened condition of 30-40HRC.

Hardend hardness*45～48HRC general size dies*43～46HRC big size dies

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

DAC （JIS SKD61） Standard Quality for Aluminium Diecasting標準アルミダイカスト用

1000 200 300 400 500 600 700

試験温度（℃）×10min. Testing Temperature

1,800

1,700

1,600

1,500

1,400

1,300

1,200

1,100

1,000

900

800

700

600

500

400

300

200

30分

45分

30min

45min

60min60分

焼入れ：1020℃Quenching: 1020 ℃

半冷Half Temperature time

油冷 Oil cool

15分15min

80

70

60

50

40

30

20

10

0

5

300 400 500 600 700

60

50

40

30

25

焼戻温度（℃）Tempering Temp.

硬さ

Har

dnes

s（H

RC

）

焼入温度 Quenching temperature：1,030℃

油冷　Oil Cooling半冷40分　Half Temperature Time 40 min

1,100

1,000

900

800

70010,000 50,000 100,000

亀裂発生サイクル数（回）Number of crack generation cycles

応力

Stre

ss（M

Pa）

DAC55

SKD61

Features*Good heat crack resistance.*Higher service hardness of 50-53HRC*Higher resistant to crack propagation*Higher strength at elevated temperature*Good hardenability

Applications*Precision die casting*Large and medium size dies for die casting*Squeeze die casting

Standard Heat Treatment*Quench 1010-1030℃ rapid cooling*Temper 550℃-640℃*Hardness 43-53 HRC

■ 特　長 ・耐ヒートクラック性に優れている ・50-53HRCの高硬度での使用も可能 ・耐クラック進展性が優れている ・高温強度が優れている ・焼入性に優れている

■ 用　途 精密ダイカスト型／一般ダイカスト中・大物型／ スクイズダイカスト型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ1,010～1,030℃急冷 ・焼戻し550～640℃ ・硬さ 43～53 HRC

DAC55は、耐ヒートクラック性、靱性の優れたダイカスト金型用鋼です。

DAC55 is the Die casting die steel with excellent heat crack resistance and toughness.

DAC55 For High Performance Diecasting

Features*High strength at elevated temperature and excellent heat crack resistance

*High toughness prevents gross crack of die *Improved stress corrosion cracking resistance reduces crack problem from cooling channel

*DAC-MAGIC is approved NADCA #207-2011 Grade C.

Applications*Die casting in general use*Squeeze die casting*Precision die casting

Standard Heat Treatment *Quench: 1010-1030℃ rapid cooling*Temper: 550℃-640℃

Recommended hardness*45～52HRC small/medium size dies*42～46HRC large size dies

■ 特　長 ・高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れる ・靭性が高く、金型の大割れの発生を抑制する ・耐応力腐食割れ性の向上により、冷却孔からの割れに対応 ・北米ダイカスト協会（NADCA）#207-2011 Grade Cに登録

■ 用　途 一般ダイカスト／スクイズダイカスト／精密ダイカスト

■ 標準熱処理条件 焼入れ 1,010～1,030℃　急冷 焼戻し 550～640℃

■ 推奨硬さ ・45～52HRC 中小物型

・42～46HRC 大物型

環境への意識が高まる中、軽量化やリサイクル性に優れたダイカスト製品の活用範囲は拡大しています。それに伴い、より大型で高意匠な製品を短いサイクルで生産することが求められています。こうしたニーズに応えて誕生したDAC-MAGICは、耐ヒートクラック性を向上させるとともに、耐割れ性・被削性に優れたダイカスト金型用鋼です。

The range of applications of diecast products for weight saving and recycling is expanding while awareness of environmental protection is increasing. This fact requires bigger diecast products to be produced with higher quality in short cycle. In order to meet such needs, DAC-MAGIC is one of the best materials for diecasting which has not only good heat crack resistance but also good toughness and machinability.

DAC-MAGIC Advanced Die Steel for Die Casting　新世代高性能ダイカスト金型材料 高性能ダイカスト型

硬さ：45HRCHardness

● 耐応力腐食割れ性　Resistance to stress corrosion cracking

● 耐ヒートクラック性　 Heat crack resistance　

硬さ HRC鋼種

YSS Grade1000 2000 3000（回）

(cycle)

試験サイクル数　No. of heat crack generation cycle

45

45

45

DAC-MAGIC

DAC55

SKD61

試験片：φ80mm　　試験方法：端面を650℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返しSpecimen: dia 80 mmTest procedure: repeated induction heating and coolin by spray water on end face

400焼入れままas quenched

500 550 600 650 70025

30

35

40

45

50

55

60

焼戻し温度（℃）Tempering Temp.

硬さ（

HR

C）H

ardn

ess

焼入温度 Quenching temperature

1040℃

1020℃

1000℃

46 48 50 52硬さ（HRC）Hardness

0

1

2

4

20

40

5

6

3

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

　　

　　

　（kg

f・m

/cm

2 ）

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

　　

　　

　　（

J/cm

2 ）

DAC55

DAC

0 10 20 30 40 50 60半冷時間（min）Half Temperature Time

（1,020℃→520℃冷却時間）Cooling Time

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

　　

　　

　　（

J/cm

2 ）T方

向 T

-Dire

ctio

n

0

10

20

30

40

50

DAC（45HRC）

DAC55（50HRC）

●DAC55の焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

●焼入冷却速度とシャルピー値（250mmブロックによるテスト結果）　Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value （Test Result of 250mm Qubic Block）

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

油冷 Oil cool

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷15分（15min.）Half Temperature Time

●DAC55推奨使用硬さ　Recommended hardness

硬さ（HRC）Hardness

50-53

46-5043-46

用途 Application

小物型、スクイズ型 Small Die, Squeeze Die（耐ヒートクラック重視 Anti-Heat Crack）一般型 General Use Die大物型（靱性重視）Large Die （Priority:Toughness）

（注）金型設計、鋳造条件等により、推奨硬さに適合しない場合があります。(Remarks) Recommended hardness may not apply depending on projection or casting conditions

●DAC-MAGICの焼入焼戻硬さ　 Quenched & tempered hardness of DAC-MAGIC

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

6

300 400 500 600 700

60

50

40

30

25

焼戻温度（℃）Tempering Temp.

硬さ

Har

dnes

s（H

RC

）

焼入温度 Quenching temperature：1,030℃

油冷　Oil Cooling半冷40分　Half Temperature Time 40 min

1,100

1,000

900

800

70010,000 50,000 100,000

亀裂発生サイクル数（回）Number of crack generation cycles

応力

Stre

ss（M

Pa）

DAC55

SKD61

Features*Good heat crack resistance.*Higher service hardness of 50-53HRC*Higher resistant to crack propagation*Higher strength at elevated temperature*Good hardenability

Applications*Precision die casting*Large and medium size dies for die casting*Squeeze die casting

Standard Heat Treatment*Quench 1010-1030℃ rapid cooling*Temper 550℃-640℃*Hardness 43-53 HRC

■ 特　長 ・耐ヒートクラック性に優れている ・50-53HRCの高硬度での使用も可能 ・耐クラック進展性が優れている ・高温強度が優れている ・焼入性に優れている

■ 用　途 精密ダイカスト型／一般ダイカスト中・大物型／ スクイズダイカスト型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ1,010～1,030℃急冷 ・焼戻し550～640℃ ・硬さ 43～53 HRC

DAC55は、耐ヒートクラック性、靱性の優れたダイカスト金型用鋼です。

DAC55 is the Die casting die steel with excellent heat crack resistance and toughness.

DAC55 For High Performance Diecasting

Features*High strength at elevated temperature and excellent heat crack resistance

*High toughness prevents gross crack of die *Improved stress corrosion cracking resistance reduces crack problem from cooling channel

*DAC-MAGIC is approved NADCA #207-2011 Grade C.

Applications*Die casting in general use*Squeeze die casting*Precision die casting

Standard Heat Treatment *Quench: 1010-1030℃ rapid cooling*Temper: 550℃-640℃

Recommended hardness*45～52HRC small/medium size dies*42～46HRC large size dies

■ 特　長 ・高温強度が高く、耐ヒートクラック性に優れる ・靭性が高く、金型の大割れの発生を抑制する ・耐応力腐食割れ性の向上により、冷却孔からの割れに対応 ・北米ダイカスト協会（NADCA）#207-2011 Grade Cに登録

■ 用　途 一般ダイカスト／スクイズダイカスト／精密ダイカスト

■ 標準熱処理条件 焼入れ 1,010～1,030℃　急冷 焼戻し 550～640℃

■ 推奨硬さ ・45～52HRC 中小物型

・42～46HRC 大物型

環境への意識が高まる中、軽量化やリサイクル性に優れたダイカスト製品の活用範囲は拡大しています。それに伴い、より大型で高意匠な製品を短いサイクルで生産することが求められています。こうしたニーズに応えて誕生したDAC-MAGICは、耐ヒートクラック性を向上させるとともに、耐割れ性・被削性に優れたダイカスト金型用鋼です。

The range of applications of diecast products for weight saving and recycling is expanding while awareness of environmental protection is increasing. This fact requires bigger diecast products to be produced with higher quality in short cycle. In order to meet such needs, DAC-MAGIC is one of the best materials for diecasting which has not only good heat crack resistance but also good toughness and machinability.

DAC-MAGIC Advanced Die Steel for Die Casting　新世代高性能ダイカスト金型材料 高性能ダイカスト型

硬さ：45HRCHardness

● 耐応力腐食割れ性　Resistance to stress corrosion cracking

● 耐ヒートクラック性　 Heat crack resistance　

硬さ HRC鋼種

YSS Grade1000 2000 3000（回）

(cycle)

試験サイクル数　No. of heat crack generation cycle

45

45

45

DAC-MAGIC

DAC55

SKD61

試験片：φ80mm　　試験方法：端面を650℃まで高周波加熱と噴霧水冷却の繰り返しSpecimen: dia 80 mmTest procedure: repeated induction heating and coolin by spray water on end face

400焼入れままas quenched

500 550 600 650 70025

30

35

40

45

50

55

60

焼戻し温度（℃）Tempering Temp.

硬さ（

HR

C）H

ardn

ess

焼入温度 Quenching temperature

1040℃

1020℃

1000℃

46 48 50 52硬さ（HRC）Hardness

20

40

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

　　

　　

　　（

J/cm

2 ）

DAC55

DAC

0 10 20 30 40 50 60半冷時間（min）Half Temperature Time

（1,020℃→520℃冷却時間）Cooling Time

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

　　

　　

　　（

J/cm

2 ）T方

向 T

-Dire

ctio

n

0

10

20

30

40

50

DAC（45HRC）

DAC55（50HRC）

●DAC55の焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

●焼入冷却速度とシャルピー値（250mmブロックによるテスト結果）　Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value （Test Result of 250mm Qubic Block）

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

油冷 Oil cool

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷15分（15min.）Half Temperature Time

●DAC55推奨使用硬さ　Recommended hardness

硬さ（HRC）Hardness

50-53

46-5043-46

用途 Application

小物型、スクイズ型 Small Die, Squeeze Die（耐ヒートクラック重視 Anti-Heat Crack）一般型 General Use Die大物型（靱性重視）Large Die （Priority:Toughness）

（注）金型設計、鋳造条件等により、推奨硬さに適合しない場合があります。(Remarks) Recommended hardness may not apply depending on projection or casting conditions

●DAC-MAGICの焼入焼戻硬さ　 Quenched & tempered hardness of DAC-MAGIC

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

7

（焼入れ1,020℃半冷15min）（Quenching 1,020℃ HTT 15min）

硬さ

（H

RC

）H

ardn

ess

焼戻し温度　Tempering Temperature（℃）

●DAC10の焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

焼入れままas quenched

400 500 550 600 650 70010

20

30

40

50

60

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

（J/

cm2 ）

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

●焼入冷却速度とシャルピー値　Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value

半冷時間（分）HTT：min.

1,020℃焼入れ（1020℃Quenching）

油冷Oil cool

15 30 45 60

40HRC

52HRC

48HRC

44HRC

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

（J/

cm2 ）

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

硬さ　Hardness（HRC）

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

30分45分

80

70

60

50

40

30

20

10

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 40 44 48 52

1,020℃焼入（1020℃Quenching）

油冷 Oil cool 半冷Half Temperature Time

60分

油冷 Oil cool

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷15分 (15min.)Half Temperature Time

30min

15分15min

45min 60min

※油冷試験片寸法：10×10×55mmOil Cool Test Piece Size:10×10×55mm

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,080～1,140℃ 油冷 ・焼戻し 550～600℃ ・硬さ 52～58 HRC

●溶損試験後の試験片外観写真　Specimen after Erosion test by molten casting metal

DAC（48HRC）

DAC（48HRC）に窒化DAC (48HRC) with Nitriding

YXR33（52HRC）に窒化YXR33(52HRC) with Nitriding

減量Weight loss

46.8％

14.8％

0.8％

●溶損試験方法 Erosion test by molten casting metal

90rpm2hテスト Test 2h

ヒーター（heater）

溶融アルミ合金700℃Molten Al-Alloy

90mm 10mm

10mm試験片 Specimen

（試験片と試験条件）（Specimen and Testing Condition）

DAC-Sは汎用ダイカスト金型材料DACの靭性を向上させたグレードであり、耐大割れ性に優れた金型材料です。DAC-S has higher toughness than general-purpose diecasting die steel DAC, which has excellent resistance to gross crack generation of die.

■ 特　長 ・汎用ダイカスト金型材料 DACの靭性を向上 ・北米ダイカスト協会（NADCA）のシャルピー値規格に適合 ・金型寿命の安定化に貢献

■ 用　途 一般ダイカスト／中・大物型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,000～1,050℃　急冷 ・焼戻し 550℃～680℃ ・硬さ 45～48 HRC（一般型）、43～46 HRC（大物型）

Features*Higher toughness than general-purpose diecasting die steel DAC

*DAC-S meets a minimum Charpy impact value specification of the NADCA 207-2003 Superior.*DAC contributes to the stability of die life

Applications*Large and medium dies for die casting

Standard Heat Treatment*Quench 1,000-1,050℃ rapid cooling*Temper 550℃-680℃*Hardness 45-48 HRC (general size dies), 43-46 HRC (large size dies)

DAC-S　 DACの高品位グレード

肌品位が重視されるアルミダイカスト製品用金型材料として、耐ヒートクラック性を強化しました。中、小物金型のヒートクラック寿命の向上に有効です。

As material of die for diecast products required higher level of surface, and heat crack resistance has been intensified.Most useful for small and medium size dies of their longer life.

■ 特　長 ・高温強度が強く、耐ヒートクラック性に優れている。 ・耐エロージョン性が優れている

■ 用　途 ・O-リング溝などの耐ヒートクラック性が要求される中、小物型 ・ヘッドカバーなどの外観品位が要求される中物型 ・OA機器などの耐エロージョン性が要求される小物型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,010～1,030℃　急冷 ・焼戻し 570℃～610℃ ・硬さ 44～51 HRC

Features*Higher strength at elevated temperature and excellent heat crack resistance.

*Good erosion resistance

Applications*Small / Medium size dies of which O-ring grooves require heat crack resistance

*Medium dies for products like headcover which requires good appearance

*Small dies for OA components which require erosion resistance

Standard Heat Treatment*Quench 1,010-1,030℃ rapid cooling*Temper 570℃-610℃*Hardness 44-51 HRC

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

DAC10 精密ダイカスト用High Quality DAC (Superior H13)For Precision Diecasting

●DAC-Sの高温シャルピー衝撃値指数　Index of Charpy impact value

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数

Inde

x of

Cha

rpy

impa

ct v

alue

100 200 300

700

600

500

400

300

200

100

0

DAC-S

従来DAC

一般SKD61

試験温度　Test temperature（℃）

※DACを100として規格化*Normalizing DAC as to 100

43HRC

●DAC-S の疲労強度　Fatigue strangth of DAC-S

応力

　S

tress

（M

Pa）

108104103 105 106 107

1,400

1,200

1,000

800

600

400

200

0

破断サイクル数　Number of fracture cycle（回　Times）

45HRC

DAC-S

従来DAC

YXR33はSKH51の折れ問題を解決した高靭性高速度工具鋼です。エロージョンによる損耗の激しい中子ピン、入子部品に適しています。YXR33 is a HSS with higher toughness which solved breakage problem often existed in SKH51. Fitted for insert pin or other inserts exposed to critical wear due to erosion.

■ 特　長 ・高温強度が最も大きい ・靱性はSKH51の5倍以上 ・窒化特性に優れる

■ 用　途 耐エロージョン用中子ピン／入子部品

Features*Highest strength at elevated temperature among HSS and Alloy Tool Steel.

*Toughness is more than 5 times as big as SKH51*Excellent nitridability

Applications*Erosion resistant insert pin *Insert die parts

Standard Heat TreatmentQuench 1080-1140℃ oil coolTemper 550℃-600℃Hardness 52-58 HRC

YXR33 For High Performance Insert Pin高性能中子ピン用

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

8

（焼入れ1,020℃半冷15min）（Quenching 1,020℃ HTT 15min）

硬さ

（H

RC

）H

ardn

ess

焼戻し温度　Tempering Temperature（℃）

●DAC10の焼入焼戻し硬さ　Quenched ＆ tempered hardness

焼入れままas quenched

400 500 550 600 650 70010

20

30

40

50

60

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

●焼入冷却速度とシャルピー値　Quench Cooling Speed vs Charpy I-Value

半冷時間（分）HTT：min.

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1,020℃焼入れ（1020℃Quenching）

（J/cm2）（kgf・m/cm2）

油冷Oil cool

15 30 45 60

40HRC

52HRC

48HRC

44HRC

2mm

Uノ

ッチ

シャ

ルピ

ー衝

撃値

2mm

U-n

otch

Cha

rpy

impa

ct v

alue

硬さ　Hardness（HRC）

●焼戻し硬さとシャルピー値　Tempered hardness vs Charpy I-Value

30分45分

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 40 44 48 52

1

2

3

4

5

6

7

8

1,020℃焼入（1020℃Quenching）

（J/cm2）（kgf・m/cm2）

油冷 Oil cool 半冷Half Temperature Time

60分

油冷 Oil cool

半冷30分（30min.）Half Temperature Time

焼入温度　1020℃Quenching Temperature

硬さ　44HRCHardness

半冷15分 (15min.)Half Temperature Time

30min

15分15min

45min 60min

※油冷試験片寸法：10×10×55mmOil Cool Test Piece Size:10×10×55mm

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,080～1,140℃ 油冷 ・焼戻し 550～600℃ ・硬さ 52～58 HRC

●溶損試験後の試験片外観写真　Specimen after Erosion test by molten casting metal

DAC（48HRC）

DAC（48HRC）に窒化DAC (48HRC) with Nitriding

YXR33（52HRC）に窒化YXR33(52HRC) with Nitriding

減量Weight loss

46.8％

14.8％

0.8％

●溶損試験方法 Erosion test by molten casting metal

90rpm2hテスト Test 2h

ヒーター（heater）

溶融アルミ合金700℃Molten Al-Alloy

90mm 10mm

10mm試験片 Specimen

（試験片と試験条件）（Specimen and Testing Condition）

DAC-Sは汎用ダイカスト金型材料DACの靭性を向上させたグレードであり、耐大割れ性に優れた金型材料です。DAC-S has higher toughness than general-purpose diecasting die steel DAC, which has excellent resistance to gross crack generation of die.

■ 特　長 ・汎用ダイカスト金型材料 DACの靭性を向上 ・北米ダイカスト協会（NADCA）のシャルピー値規格に適合 ・金型寿命の安定化に貢献

■ 用　途 一般ダイカスト／中・大物型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,000～1,050℃　急冷 ・焼戻し 550℃～680℃ ・硬さ 45～48 HRC（一般型）、43～46 HRC（大物型）

Features*Higher toughness than general-purpose diecasting die steel DAC

*DAC-S meets a minimum Charpy impact value specification of the NADCA 207-2003 Superior.*DAC contributes to the stability of die life

Applications*Large and medium dies for die casting

Standard Heat Treatment*Quench 1,000-1,050℃ rapid cooling*Temper 550℃-680℃*Hardness 45-48 HRC (general size dies), 43-46 HRC (large size dies)

DAC-S　 DACの高品位グレード

肌品位が重視されるアルミダイカスト製品用金型材料として、耐ヒートクラック性を強化しました。中、小物金型のヒートクラック寿命の向上に有効です。

As material of die for diecast products required higher level of surface, and heat crack resistance has been intensified.Most useful for small and medium size dies of their longer life.

■ 特　長 ・高温強度が強く、耐ヒートクラック性に優れている。 ・耐エロージョン性が優れている

■ 用　途 ・O-リング溝などの耐ヒートクラック性が要求される中、小物型 ・ヘッドカバーなどの外観品位が要求される中物型 ・OA機器などの耐エロージョン性が要求される小物型

■ 標準熱処理条件 ・焼入れ 1,010～1,030℃　急冷 ・焼戻し 570℃～610℃ ・硬さ 44～51 HRC

Features*Higher strength at elevated temperature and excellent heat crack resistance.

*Good erosion resistance

Applications*Small / Medium size dies of which O-ring grooves require heat crack resistance

*Medium dies for products like headcover which requires good appearance

*Small dies for OA components which require erosion resistance

Standard Heat Treatment*Quench 1,010-1,030℃ rapid cooling*Temper 570℃-610℃*Hardness 44-51 HRC

●焼入冷却速度とミクロ組織（×400）　Quench cooling speed and Microstructure

DAC10 精密ダイカスト用High Quality DAC (Superior H13)For Precision Diecasting

●DAC-Sの高温シャルピー衝撃値指数　Index of Charpy impact value

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数

Inde

x of

Cha

rpy

impa

ct v

alue

100 200 300

700

600

500

400

300

200

100

0

DAC-S

従来DAC

一般SKD61

試験温度　Test temperature（℃）

※DACを100として規格化*Normalizing DAC as to 100

43HRC

●DAC-S の疲労強度　Fatigue strangth of DAC-S

応力

　S

tress

（M

Pa）

108104103 105 106 107

1,400

1,200

1,000

800

600

400

200

0

破断サイクル数　Number of fracture cycle（回　Times）

45HRC

DAC-S

従来DAC

YXR33はSKH51の折れ問題を解決した高靭性高速度工具鋼です。エロージョンによる損耗の激しい中子ピン、入子部品に適しています。YXR33 is a HSS with higher toughness which solved breakage problem often existed in SKH51. Fitted for insert pin or other inserts exposed to critical wear due to erosion.

■ 特　長 ・高温強度が最も大きい ・靱性はSKH51の5倍以上 ・窒化特性に優れる

■ 用　途 耐エロージョン用中子ピン／入子部品

Features*Highest strength at elevated temperature among HSS and Alloy Tool Steel.

*Toughness is more than 5 times as big as SKH51*Excellent nitridability

Applications*Erosion resistant insert pin *Insert die parts

Standard Heat TreatmentQuench 1080-1140℃ oil coolTemper 550℃-600℃Hardness 52-58 HRC

YXR33 For High Performance Insert Pin高性能中子ピン用

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

9

●ヒートクラック試験（0.5R溝部）　Heat Crack Test（0.5R groove)

FDAC・HPM7・HPM-MAGIC For small lot production小ロット用

カッター Cutter

チップ Insert

刃数 Number of inserts

切削速度 Cutting speed

送り Feed

切込み Depth

クーラント Coolant

工具寿命判定 Life

工具 Tool

切削速度 Cutting speed

送り Feed

深さ Depth

クーラント Coolant

工具寿命判定 Life

HSS Co φ4

20m/min

0.1mm/rev

40mm とまり （Blind）

水溶性 Water-Soluble

穴あけ可能穴数（Number of cutting hole）

φ63

コーティング超硬

1

130m/min

0.15mm/Tooth

0.5mm

乾式 dry

VB=0.3mm

●FDACの被削性　Machinability of FDAC

工具寿命指数（DAC（38HRC）を1とする）Index of tool life（DAC（38HRC）=1）

ドリルDrilling

フライスFace milling

0 1 2 3 4 5 6 7 8

FDAC（39HRC）DAC（38HRC）

Coated cemented carbide

ドリル　Drillingフライス　Face milling

切削条件　Cutting condition

HPM7（32HRC）2,000ショット Shots

DAC（44HRC）5,016ショット Shots

■特　長 ・切削性が優れている。 ・プリハードン材であるため焼入焼戻しの熱処理不要 　→型製作工数の短縮, トータルコスト低減に貢献

■用　途 簡易・試作型、小ロット型、おも型 　FDAC：熱間強度考慮 　HPM7・HPM-MAGIC：被削性と靭性重視

DAC等の汎用ダイカスト金型用鋼より、強度・靭性などが劣りますが、要求寿命の短い簡易型、バックブロック用に使用可能です。

FDAC：38～42HRCに調質された、DACを基本成分とし、快削性 を付与するためイオウ（S）を添加したプリハードン鋼です。

HPM7：29～33HRCに調質された被削性と靭性が良好なプリハ ードン鋼です。

HPM-MAGIC：37～41HRCに調質された被削性と靭性が良好な プリハードン鋼です。

These materials, which strength and toughness are less than those of general die-casting die steels (ex. DAC), can be used for dies for small lot production or holding blocks.

FDAC is the based on chemical composition of DAC with the addition some Sulfur for machinability. As delivered pre-hardened to 38-42HRC, direct cavity making is possible.

HPM7 is prehardened to 29-33HRC and has good machinability.

HPM-MAGIC is prehardened to 37-41HRC and has good machinability and toughness.

Features*Good machinability*As delivered prehardened, no futher heat treatment is necessary→Possible to reduce manufacturing time and total cost

ApplicationsDie for small lot production, low cost die, holding block　FDAC: priority heat resistance　HPM7・HPM-MAGIC: high toughness and good machinability

0.2%耐力

0.2% Yielding Strength

引張強さ

Tensile Strength

伸　び

Elongation

硬　さ

Hardness

鋼　種

YSS Grade

鋼　種

YSS Grade

絞　り

Reduction of Area

●機械的性質（参考値）　Mechanical Properties（Reference）

DAC

FDAC

HPM7

HPM-MAGIC

40

40

32

40

1,070

1,060

860

1,020

1,250

1,240

980

1,200

12

11

20

18

58

20

55

45

（MPa） （MPa） （％） （％）（HRC）

●2mm Uノッチ シャルピー衝撃値（参考値）　2mm U-notch Charpy I-Value (Reference)

素材寸法 Size of Raw Material：280×640試験片採取位置 Position of Specimen：w/2×t/4

DAC

FDAC

HPM7

HPM-MAGIC

58

19

65

60

39

10

40

35

硬　さHardness

（HRC）

長手方向Longitudinal direction

（J/cm2）

長手垂直方向Transverse direction

（J/cm2）

40

40

32

40

ダイカスト製品 鋼種型締力

（型寸法mm）使用実績 Comparison of Actual Performance

改善前 Current 改善後 ApplicationDie Clamping Force（die size mm）

Diecast ProductsYSS Grade

製品肌重視　DAC熱処理自動車部品　硬さアップAutoparts surface priority

DAC（44HRC）37Kショットで初期ヒートクラックPrimary heat crack at 37K shots

DAC（48HRC） 50Kショットで初期ヒートクラック Primary heat crack at 50K shots

800 ton120×210×300

1.35倍1.35 times

OA機器部品　DAC10（精密型）OA Components(precision die)

DAC15Kショットで初期ヒートクラック、30Kショットで補修、80Kショット廃却Primary heat crack at 15K shots, repair at 30K shots, scrap at 80K shots

DAC1024Kショットで初期ヒートクラック研磨補修なし、120Kショット廃却Primary heat crack at 24K shots, no griding repair, scrap at 120K shots

250 ton80×200×300

＞1.6倍More than1.6 times

OA機器部品　DAC10（精密型）OA Components(precision die)

DAC1Kショットで初期食われ30Kショット廃却Primary bite at 1K shots, scrap at 30K shots

DAC1010Kショットで食われなし

No bite at 10K shots

650 ton90×215×380 ＞3倍

More than3 times

製品肌重視　DAC55自動車部品Autoparts surface priority

DAC（47HRC）60K ショット　ヒートクラックHeat crack at 60K shots

DAC55（50HRC）100K ショット継続中Still on service after 100K shots

2,000 ton＞1.6倍More than1.6 times

自動車部品　DAC55薄肉入子　Autoparts (thin insert)

DAC20K ショット割れBreakage at 20K shots

DAC5540K ショット以上More than 40K shots

不詳n.a.

2倍2 times

自動車部品　YXR33

Autoparts

DAC3K ショット溶損、かじりMeltdown and galling at 3K shots

YXR3310K ショット使用中Still on service after 10K shot

中子ピンInsert Pin

3倍3 times

高融点アルミ　YXR33合金自動車部品

High melting point Al-alloy autoparts

SKH51（60HRC）2K ショット折損Breakage at 2K shots

YXR33（54HRC）＋TiN20K ショット溶損Meltdown at 20K shots

中子ピンInsert Pin

10倍10 times

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

DAC（43HRC）ヒートクラックheat cracks

DAC-MAGIC（44HRC）ヒートクラック抑制Less heat cracks

2,500 ton入子Insert

＞1.5倍More than1.5 times

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

DAC55、DAC10、他社材Ａ、他社材Ｂ20K～50KショットLife span of DAC55, DAC10, material A and material B are 20K- 50K shots.

DAC-MAGIC（46HRC）100Kショット継続使用中Still on service after 100K shots

1,250 tonWJ入子

WJ Insert

約2倍About2 times

効果Effect

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

他社材Ｂ（46-47HRC）29KショットLife span of other company material (46-47HRC) is 29K shots

DAC-MAGIC（47-48HRC）62Kショット継続使用中Still on service after 62K shots

1,600 ton＞2.1倍More than2.1 times

■使用寿命実績 Actual Performance

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

10

●ヒートクラック試験（0.5R溝部）　Heat Crack Test（0.5R ditch）

FDAC・HPM7・HPM-MAGIC For small lot production小ロット用

カッター Cutter

チップ Insert

刃数 Number of inserts

切削速度 Cutting speed

送り Feed

切込み Depth

クーラント Coolant

工具寿命判定 Life

工具 Tool

切削速度 Cutting speed

送り Feed

深さ Depth

クーラント Coolant

工具寿命判定 Life

HSS Co φ4

20m/min

0.1mm/rev

40mm とまり （Blind）

水溶性 Water-Soluble

穴あけ可能穴数（Number of cutting hole）

φ63

コーティング超硬

1

130m/min

0.15mm/Tooth

0.5mm

乾式 dry

VB=0.3mm

●FDACの被削性　Machinability of FDAC

工具寿命指数（DAC（38HRC）を1とする）Index of tool life（DAC（38HRC）=1）

ドリルDrilling

フライスFace milling

0 1 2 3 4 5 6 7 8

FDAC（39HRC）DAC（38HRC）

Coated cemented carbide

ドリル　Drillingフライス　Face milling

切削条件　Cutting condition

HPM7（32HRC）2,000ショット Shots

DAC（44HRC）5,016ショット Shots

■特　長 ・切削性が優れている。 ・プリハードン材であるため焼入焼戻しの熱処理不要 　→型製作工数の短縮, トータルコスト低減に貢献

■用　途 簡易・試作型、小ロット型、おも型 　FDAC：熱間強度考慮 　HPM7・HPM-MAGIC：被削性と靭性重視

DAC等の汎用ダイカスト金型用鋼より、強度・靭性などが劣りますが、要求寿命の短い簡易型、バックブロック用に使用可能です。

FDAC：38～42HRCに調質された、DACを基本成分とし、快削性 を付与するためイオウ（S）を添加したプリハードン鋼です。

HPM7：29～33HRCに調質された被削性と靭性が良好なプリハ ードン鋼です。

HPM-MAGIC：37～41HRCに調質された被削性と靭性が良好な プリハードン鋼です。

These materials, which strength and toughness are less than those of general die-casting die steels (ex. DAC), can be used for dies for small lot production or holding blocks.

FDAC is the based on chemical composition of DAC with the addition some Sulfur for machinability. As delivered pre-hardened to 38-42HRC, direct cavity making is possible.

HPM7 is prehardened to 29-33HRC and has good machinability.

HPM-MAGIC is prehardened to 37-41HRC and has good machinability and toughness.

Features*Good machinability*As delivered prehardened, no futher heat treatment is necessary→Possible to reduce manufacturing time and total cost

ApplicationsDie for small lot production, low cost die, holding block　FDAC: priority heat resistance　HPM7・HPM-MAGIC: high toughness and good machinability

0.2%耐力

0.2% Yielding Strength

引張強さ

Tensile Strength

伸　び

Elongation

硬　さ

Hardness

鋼　種

YSS Grade

鋼　種

YSS Grade

絞　り

Reduction of Area

●機械的性質（参考値）　Mechanical Properties（Reference）

DAC

FDAC

HPM7

HPM-MAGIC

40

40

32

40

1,070

1,060

860

1,020

1,250

1,240

980

1,200

12

11

20

18

58

20

55

45

（MPa） （MPa） （％） （％）（HRC）

●2mm Uノッチ シャルピー衝撃値（参考値）　2mm U-notch Charpy I-Value (Reference)

素材寸法 Size of Raw Material：280×640試験片採取位置 Position of Specimen：w/2×t/4

DAC

FDAC

HPM7

HPM-MAGIC

58

19

65

60

39

10

40

35

硬　さHardness

（HRC）

長手方向Longitudinal direction

（J/cm2）

長手垂直方向Transverse direction

（J/cm2）

40

40

32

40

ダイカスト製品 鋼種型締力

（型寸法mm）使用実績 Comparison of Actual Performance

改善前 Current 改善後 ApplicationDie Clamping Force（die size mm）

Diecast ProductsYSS Grade

製品肌重視　DAC熱処理自動車部品　硬さアップAutoparts surface priority

DAC（44HRC）37Kショットで初期ヒートクラックPrimary heat crack at 37K shots

DAC（48HRC） 50Kショットで初期ヒートクラック Primary heat crack at 50K shots

800 ton120×210×300

1.35倍1.35 times

OA機器部品　DAC10（精密型）OA Components(precision die)

DAC15Kショットで初期ヒートクラック、30Kショットで補修、80Kショット廃却Primary heat crack at 15K shots, repair at 30K shots, scrap at 80K shots

DAC1024Kショットで初期ヒートクラック研磨補修なし、120Kショット廃却Primary heat crack at 24K shots, no griding repair, scrap at 120K shots

250 ton80×200×300

＞1.6倍More than1.6 times

OA機器部品　DAC10（精密型）OA Components(precision die)

DAC1Kショットで初期食われ30Kショット廃却Primary bite at 1K shots, scrap at 30K shots

DAC1010Kショットで食われなし

No bite at 10K shots

650 ton90×215×380 ＞3倍

More than3 times

製品肌重視　DAC55自動車部品Autoparts surface priority

DAC（47HRC）60K ショット　ヒートクラックHeat crack at 60K shots

DAC55（50HRC）100K ショット継続中Still on service after 100K shots

2,000 ton＞1.6倍More than1.6 times

自動車部品　DAC55薄肉入子　Autoparts (thin insert)

DAC20K ショット割れBreakage at 20K shots

DAC5540K ショット以上More than 40K shots

不詳n.a.

2倍2 times

自動車部品　YXR33

Autoparts

DAC3K ショット溶損、かじりMeltdown and galling at 3K shots

YXR3310K ショット使用中Still on service after 10K shot

中子ピンInsert Pin

3倍3 times

高融点アルミ　YXR33合金自動車部品

High melting point Al-alloy autoparts

SKH51（60HRC）2K ショット折損Breakage at 2K shots

YXR33（54HRC）＋TiN20K ショット溶損Meltdown at 20K shots

中子ピンInsert Pin

10倍10 times

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

DAC（43HRC）ヒートクラックheat cracks

DAC-MAGIC（44HRC）ヒートクラック抑制Less heat cracks

2,500 ton入子Insert

＞1.5倍More than1.5 times

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

DAC55、DAC10、他社材Ａ、他社材Ｂ20K～50KショットLife span of DAC55, DAC10, material A and material B are 20K- 50K shots.

DAC-MAGIC（46HRC）100Kショット継続使用中Still on service after 100K shots

1,250 tonWJ入子

WJ Insert

約2倍About2 times

効果Effect

自動車部品　DAC-MAGIC

Autoparts

他社材Ｂ（46-47HRC）29KショットLife span of other company material (46-47HRC) is 29K shots

DAC-MAGIC（47-48HRC）62Kショット継続使用中Still on service after 62K shots

1,600 ton＞2.1倍More than2.1 times

■使用寿命実績 Actual Performance

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

11

ダイカスト金型の設計変更による溶接肉盛りやヒートクラック部の標準溶接補修要領を示します。対象材料：DAC、 DAC-MAGIC、DAC55、 DAC10、FDAC

Followings show standard repair welding method in build-up welding due to design change or repair welding due to heat crack.Material involved :DAC, DAC-MAGIC, DAC55, DAC10, FDAC.

（注）（Remarks）YAG300とは当社ブランドの高級溶接棒（マルエージング鋼）です。YAG300,溶接棒を使用しますと溶接欠陥（ビード割れ、ピンホール等）が従来の溶接棒に比較し著しく発生しにくいことが特長です。YAG300 is a brand name of Hitachi Maraging Steel used for various applications including high grade welding rod. Using YAG300 welding rod remarkably decreases such welding defects as "bead crack" or "pin holes".

TIG溶接法（タングステンイナートガス溶接法）とはアルゴンガスで包まれたタングステン電極と被溶接材との間にアークを発生させて、その熱でできたプールの中にワイヤーを挿入して溶接が進められる方法です。TIG Welding Method(Tangsten Inert Gas Welding Method) is to make arc between tangsten electrode covered by argon gas and objects to be welded, and then wire is inserted into the heat pool generated by the arc.

溶接上の注意溶着金属の性能を良くするため、電流は低め、ワイヤーは細目のものを用いてください。クレータ割れ防止のため、前のパス上に後パスのクレータが重なり合わないようにしてください。母材の過熱を防ぐため、短いビードで断続溶接をしてください。Use lower current and finer welding wire in order to get better efficiency of welding metal.In order to prevent crater cracks, avoid an overlap of the crater of backward pass on the crater of foregoing pass.To avoid an overheat of mother material, conduct an interrupted welding with short bead

後熱〔焼戻し〕〔焼きなまし〕の保持時間は1h/肉厚25mmにしてください。Keeping time of Temper and Anneal after welding should be 1h/25mm in thickness.

研磨時の研磨割れには十分注意してください。A careful attention is to be paid of crack during grinding.

1.

2.

3.

4.

5.

■ 補修溶接 Repair Welding

金型熱処理状態

State of Die

溶接棒Welding Rod

溶接法WeldingMethod

溶接層間温度Temp. between

weldlayers

溶接条件Welding

Condition

○溶接棒 Welding bar　1.6～4.0φ○電流； Current　80～200A○アルゴン　ガス流量； Flux of Ar gas　8－15R/min

TIG

250℃以上Above

250℃以上Above

焼なまし状態Annealed State

焼入焼戻し状態Hardened State

DACまたは共金

DACor

same steel

YAG300＊

焼なましAnnealing

680～730℃

300～ 400℃

350～ 400℃

炉冷又は灰冷

100～150℃

溶接Welding

予熱

〔（注）太物は焼なましを2回くり返して下さい〕Anneal 2 times in case of Large block.

後熱

300～ 400℃

350～ 400℃

100～ 150℃

溶接Welding

空冷Air Cooling

金型の焼戻し温度以下below Tempering Temperature of Die

室温 RT～100℃

予熱後熱

溶接施工線図Welding Process Chart

Furnance Cooling or Ash Cooling

Pre-heating

Pre-heatingAfter-heating

After-heating〈加工条件〉 工具： ASR4050-4（三菱日立ツール）　　　TB6045 （φ50-4枚刃） 突出し=200mm 切削速度=96m/min 送り量=1mm/刃 切込深さ=0.7mm 回転=610min-1 送り速度=2440mm/min 切込幅=36mm エアーブロー ワーク=焼なまし材

〈Cutting conditions〉 Tool: ASR4050-4 (Mitsubishi Hitachi Tool Engineering) TB6045 (φ50-4 teeth) Protrusion=200mm Cutting speed=96m/min Feed=1mm/tooth Cutting depth=0.7mm Rotation=610min-1 Feeding speed= 　　　2440mm/min Cut width=36mm Air blow Work=Annealed condition

〈加工条件〉 工具： EPBT2100（三菱日立ツール）　　　 THコート（φ10-R5） 突出し=200mm 切削速度=110m/min送り量=0.15mm/刃 切込深さ=0.5mm 回転=3500min-1 送り速度=1050mm/min切込幅=0.5mm エアーブロー ワーク=焼入焼戻し材 （45HRC） 〈Cutting conditions〉 Tool: EPBT2100 (Mitsubishi Hitachi Tool Engineering) 　　TH coated (φ10-R5)Protrusion=200mm Cutting speed= 110m/min Feed=0.15mm/tooth 　Cutting depth=0.5mm Rotation: 3500min-1

Feeding speed= 　　　　1050mm/min Cut width=0.5mm Air blow Work=Heat treated condition　 (45HRC)

＊当製品は輸出貿易管理令に該当する場合があります。輸出の際に政府の輸出許可の取得手続が必要となる場合があります。 This product might correspond to the Export Trade Control Order. When you export this product, you might need apply for export licenses to the authorities in your country.

■ 被削性 Machinability

■模擬型加工事例 Simulated Die Machining Example

●高送りラジアスミル加工における被削性比較（焼なまし材）　Comparison of machinability by High feed radius milling (anneared)

●高送りラジアスミル加工 High feed radius milling

●ボールエンドミル加工 Ball end milling

<加工条件>φ63高送りラジアスミル切削速度＝90,180m/min送り＝2.0mm/tooth切込深さ＝1.0mm切込幅＝42mm

<Cutting conditions>φ63 High feed radius millCutting speed = 90,180m/minFeed = 2.0mm/toothCutting depth = 1.0mmCutting width = 42mm

摩耗幅 Wear width：0.13 mm

摩耗幅 Wear width：0.25 mm

100

80

60

40

20

0DAC DAC-MAGIC DAC10 DAC55

●ボールエンドミル加工における被削性比較（45HRC材）　Comparison of machinability by Ball end milling (45HRC)

〈加工条件〉・φ6-R3超硬コーティング　ボールエンドミル・切削速度＝200m/min・送り＝0.1mm/tooth・切込み深さ＝0.6mm・切込幅＝0.6mm

<Cutting conditions>φ6-R3Coated carbide ball end millCutting speed = 200m/minFeed = 0.1mm/toothCutting depth = 0.6mmCutting width = 0.6mm

100

80

60

40

20

0DAC DAC-MAGIC DAC10 DAC55

被削

性指

数　

Mac

inab

ility

inde

x

被削

性指

数　

Mac

inab

ility

inde

x

DAC-MAGIC DAC55

摩耗幅：0.03 mm Wear width

摩耗幅：0.05mm Wear width

工具摩耗状況 State of tool wear被加工材 Work 切屑 Cutting chips

DAC-MAGIC

DAC55

被加工材 Work

工具摩耗状況

State of tool wear

180m/min90m/min

：：

切削速度Cutting speed

切削速度：200m/minCutting speed

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

12

ダイカスト金型の設計変更による溶接肉盛りやヒートクラック部の標準溶接補修要領を示します。対象材料：DAC、 DAC-MAGIC、DAC55、 DAC10、FDAC

Followings show standard repair welding method in build-up welding due to design change or repair welding due to heat crack.Material involved :DAC, DAC-MAGIC, DAC55, DAC10, FDAC.

（注）（Remarks）YAG300とは当社ブランドの高級溶接棒（マルエージング鋼）です。YAG300,溶接棒を使用しますと溶接欠陥（ビード割れ、ピンホール等）が従来の溶接棒に比較し著しく発生しにくいことが特長です。YAG300 is a brand name of Hitachi Maraging Steel used for various applications including high grade welding rod. Using YAG300 welding rod remarkably decreases such welding defects as "bead crack" or "pin holes".

TIG溶接法（タングステンイナートガス溶接法）とはアルゴンガスで包まれたタングステン電極と被溶接材との間にアークを発生させて、その熱でできたプールの中にワイヤーを挿入して溶接が進められる方法です。TIG Welding Method(Tangsten Inert Gas Welding Method) is to make arc between tangsten electrode covered by argon gas and objects to be welded, and then wire is inserted into the heat pool generated by the arc.

溶接上の注意溶着金属の性能を良くするため、電流は低め、ワイヤーは細目のものを用いてください。クレータ割れ防止のため、前のパス上に後パスのクレータが重なり合わないようにしてください。母材の過熱を防ぐため、短いビードで断続溶接をしてください。Use lower current and finer welding wire in order to get better efficiency of welding metal.In order to prevent crater cracks, avoid an overlap of the crater of backward pass on the crater of foregoing pass.To avoid an overheat of mother material, conduct an interrupted welding with short bead

後熱〔焼戻し〕〔焼きなまし〕の保持時間は1h/肉厚25mmにしてください。Keeping time of Temper and Anneal after welding should be 1h/25mm in thickness.

研磨時の研磨割れには十分注意してください。A careful attention is to be paid of crack during grinding.

1.

2.

3.

4.

5.

■ 補修溶接 Repair Welding

金型熱処理状態

State of Die

溶接棒Welding Rod

溶接法WeldingMethod

溶接層間温度Temp. between

weldlayers

溶接条件Welding

Condition

○溶接棒 Welding bar　1.6～4.0φ○電流； Current　80～200A○アルゴン　ガス流量； Flux of Ar gas　8－15R/min

TIG

250℃以上Above

250℃以上Above

焼なまし状態Annealed State

焼入焼戻し状態Hardened State

DACまたは共金

DACor

same steel

YAG300＊

焼なましAnnealing

680～730℃

300～ 400℃

350～ 400℃

炉冷又は灰冷

100～150℃

溶接Welding

予熱

〔（注）太物は焼なましを2回くり返して下さい〕Anneal 2 times in case of Large block.

後熱

300～ 400℃

350～ 400℃

100～ 150℃

溶接Welding

空冷Air Cooling

金型の焼戻し温度以下below Tempering Temperature of Die

室温 RT～100℃

予熱後熱

溶接施工線図Welding Process Chart

Furnance Cooling or Ash Cooling

Pre-heating

Pre-heatingAfter-heating

After-heating〈加工条件〉 工具： ASR4050-4（三菱日立ツール）　　　TB6045 （φ50-4枚刃） 突出し=200mm 切削速度=96m/min 送り量=1mm/刃 切込深さ=0.7mm 回転=610min-1 送り速度=2440mm/min 切込幅=36mm エアーブロー ワーク=焼なまし材

〈Cutting conditions〉 Tool: ASR4050-4 (Mitsubishi Hitachi Tool Engineering) TB6045 (φ50-4 teeth) Protrusion=200mm Cutting speed=96m/min Feed=1mm/tooth Cutting depth=0.7mm Rotation=610min-1 Feeding speed= 　　　2440mm/min Cut width=36mm Air blow Work=Annealed condition

〈加工条件〉 工具： EPBT2100（三菱日立ツール）　　　 THコート（φ10-R5） 突出し=200mm 切削速度=110m/min送り量=0.15mm/刃 切込深さ=0.5mm 回転=3500min-1 送り速度=1050mm/min切込幅=0.5mm エアーブロー ワーク=焼入焼戻し材 （45HRC） 〈Cutting conditions〉 Tool: EPBT2100 (Mitsubishi Hitachi Tool Engineering) 　　TH coated (φ10-R5)Protrusion=200mm Cutting speed= 110m/min Feed=0.15mm/tooth 　Cutting depth=0.5mm Rotation: 3500min-1

Feeding speed= 　　　　1050mm/min Cut width=0.5mm Air blow Work=Heat treated condition　 (45HRC)

＊当製品は輸出貿易管理令に該当する場合があります。輸出の際に政府の輸出許可の取得手続が必要となる場合があります。 This product might correspond to the Export Trade Control Order. When you export this product, you might need apply for export licenses to the authorities in your country.

■ 被削性 Machinability

■模擬型加工事例 Simulated Die Machining Example

●高送りラジアスミル加工における被削性比較（焼なまし材）　Comparison of machinability by High feed radius milling (anneared)

●高送りラジアスミル加工 High feed radius milling

●ボールエンドミル加工 Ball end milling

<加工条件>φ63高送りラジアスミル切削速度＝90,180m/min送り＝2.0mm/tooth切込深さ＝1.0mm切込幅＝42mm

<Cutting conditions>φ63 High feed radius millCutting speed = 90,180m/minFeed = 2.0mm/toothCutting depth = 1.0mmCutting width = 42mm

摩耗幅 Wear width：0.13 mm

摩耗幅 Wear width：0.25 mm

100

80

60

40

20

0DAC DAC-MAGIC DAC10 DAC55

●ボールエンドミル加工における被削性比較（45HRC材）　Comparison of machinability by Ball end milling (45HRC)

〈加工条件〉・φ6-R3超硬コーティング　ボールエンドミル・切削速度＝200m/min・送り＝0.1mm/tooth・切込み深さ＝0.6mm・切込幅＝0.6mm

<Cutting conditions>φ6-R3Coated carbide ball end millCutting speed = 200m/minFeed = 0.1mm/toothCutting depth = 0.6mmCutting width = 0.6mm

100

80

60

40

20

0DAC DAC-MAGIC DAC10 DAC55

被削

性指

数　

Mac

inab

ility

inde

x

被削

性指

数　

Mac

inab

ility

inde

x

DAC-MAGIC DAC55

摩耗幅：0.03 mm Wear width

摩耗幅：0.05mm Wear width

工具摩耗状況 State of tool wear被加工材 Work 切屑 Cutting chips

DAC-MAGIC

DAC55

被加工材 Work

工具摩耗状況

State of tool wear

180m/min90m/min

：：

切削速度Cutting speed

切削速度：200m/minCutting speed

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

13

（株）金星熱処理

U.T.T. Engineering Co.,Ltd.

Pro-Vision Special Steel J.S.C

■熱処理 Heat Treatment

■低歪急冷法 Quenching Method to Reduce Distortion焼入冷却速度が速いほど、熱処理組織はマルテンサイト一相に近い組織となり、靭性は向上しますが、熱処理歪は大きくなります。日立金属グループでは、焼入れ冷却パターンの最適化により、熱処理歪を抑えつつ、靭性を向上する熱処理方法を確立しています。

As the cooling rate of quenching becomes faster, the heat-treated microstructure becomes �ner and the toughness is improved. However, the distortion after heat treatment increases. By optimizing the quenching pattern, Hitachi Metals Group has established heat treatment method which not only reduce distortion but also improve toughness.

■窒化 Nitriding窒化層の性状・特性は、窒化方法の種類、窒化条件によって変化します。右図を参考に、ダイカスト型の損耗形態に対応する窒化を選択下さい。

Properties and characteristicsof the nitrided layer vary depending on nitriding methods and conditions. Please choose the type of nitriding according to the right �gure.

焼入れQuenching

焼戻しTempering

●標準熱処理パターン　Standard Heat Treatment Process

●焼入れ加熱保持時間　Holding time for quenching

●実体熱処理品の衝撃値測定例 （DAC10／160×400×500）　 Examples of measuring impact values of heat-treated products.　（DAC10/160X400X500）

●窒化層の性状比較　　Comparison of various nitrided layers

●実体熱処理品の熱処理変形測定結果 Examples of distortion of heat-treated products.

300～350℃500～550℃

750～800℃

1,000～1,050℃

550～680℃

100～150℃焼戻し炉へ入材To TemperingFurnace

衝風冷却、高圧ガス冷却などForced Air Cooling,High Pressure Gas,Cooling, etc.

予熱１段予熱

２段予熱

焼入れ加熱 焼戻し加熱 室温

Room Temperature

空冷 Air Cooling

FirstPre-heating

Pre-heating TemperingSecondPre-heating

Austeniti-zation※焼戻しは、必ず2回以上実施すること

Tempering is required at least two times or more.

≦25

1

26-35

1.5

36-64

2

65-84

3

85-124

4

125-174

5

175-249

6

250-349

7

350-499

8

●焼戻し保持時間　Holding time for tempering

肉厚 （mm）

焼戻し保持時間

Thickness

Holding time (h)

≦15

15

25

25

50

40

75

50

100

60

125

65

150

70

200

80

300

100

肉厚 （mm）

保持時間

Thickness

Holding time (min)

形態と窒化深さ　（窒化層性状は SKD61に窒化の 場合）

Nitriding depth andform (In the case of nitrided SKD61)

ε相（白色層）

B

B

B一般窒化

ε phase (white layer)

General nitriding優A → 良B → 並C

Excellent "A" → Ordinary "C"

TYPE A窒化層内の粒界

C

C

B深め窒化

Grain boundaries in the nitride layer

Deep nitriding

硫化物、酸化物の層

C

C

A浸硫窒化

Sulfide, oxide layer

Sulfurizing and nitriding

TYPE B TYPE C表面化合物層無

A

A

C浅め窒化

No compound layer

Shallow nitriding

TYPE D

耐ヒートクラック性

窒化層の耐剥離性

耐溶損性

窒化の種類

Heat crack resistance

Flaking resistance of the nitrided layer

Melting Resistance

Type of Nitriding

200

150

100

50

0

冷却方法 quenching method

Air Method 1 Method 2 Oil衝風 直油冷

長さ方向 Longitudinal direction

低歪急冷法① 低歪急冷法②

30

25

20

15

10

5

0＜0.05 ＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.25 ＜0.30

変形率（長さに対する曲り）Distortion rate ("bend "versus "length")

長さ方向 Longitudinal direction

衝風低歪急冷法①低歪急冷法②直油冷

AirMethod 1Method 2Oil

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数（

％）

Inde

x of

Cha

rpy

Impa

ct V

alue

型　

数Nu

mbe

r of h

eat-t

reat

ed d

ie

日立金属グループのアジア工具鋼拠点 Hitachi Metals Group Base In Asia

0.1mm＞1000HV

0.05～0.1mm600～800HV

0.2mm＞1000HV

0.2mm＞1000HV

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

14

（株）金星熱処理

U.T.T. Engineering Co.,Ltd.Fujimaki Steel (Thailand) Co., Ltd.

Pro-Vision Special Steel J.S.C.

PT. Fujimaki Steel Indonesia PT. Umetoku Indonesia Engineering

Yamaichi Special Steel Vietnam Co. Ltd.

■熱処理 Heat Treatment

■低歪急冷法 Quenching Method to Reduce Distortion焼入冷却速度が速いほど、熱処理組織はマルテンサイト一相に近い組織となり、靭性は向上しますが、熱処理歪は大きくなります。日立金属グループでは、焼入れ冷却パターンの最適化により、熱処理歪を抑えつつ、靭性を向上する熱処理方法を確立しています。

As the cooling rate of quenching becomes faster, the heat-treated microstructure becomes �ner and the toughness is improved. However, the distortion after heat treatment increases. By optimizing the quenching pattern, Hitachi Metals Group has established heat treatment method which not only reduce distortion but also improve toughness.

■窒化 Nitriding窒化層の性状・特性は、窒化方法の種類、窒化条件によって変化します。右図を参考に、ダイカスト型の損耗形態に対応する窒化を選択下さい。

Properties and characteristicsof the nitrided layer vary depending on nitriding methods and conditions. Please choose the type of nitriding according to the right �gure.

焼入れQuenching

焼戻しTempering

●標準熱処理パターン　Standard Heat Treatment Process

●焼入れ加熱保持時間　Holding time for quenching

●実体熱処理品の衝撃値測定例 （DAC10／160×400×500）　 Examples of measuring impact values of heat-treated products.　（DAC10/160X400X500）

●窒化層の性状比較　　Comparison of various nitrided layers

●実体熱処理品の熱処理変形測定結果 Examples of distortion of heat-treated products.

300～350℃500～550℃

750～800℃

1,000～1,050℃

550～680℃

100～150℃焼戻し炉へ入材To TemperingFurnace

衝風冷却、高圧ガス冷却などForced Air Cooling,High Pressure Gas,Cooling, etc.

予熱１段予熱

２段予熱

焼入れ加熱 焼戻し加熱 室温

Room Temperature

空冷 Air Cooling

FirstPre-heating

Pre-heating TemperingSecondPre-heating

Austeniti-zation※焼戻しは、必ず2回以上実施すること

Tempering is required at least two times or more.

≦25

1

26-35

1.5

36-64

2

65-84

3

85-124

4

125-174

5

175-249

6

250-349

7

350-499

8

●焼戻し保持時間　Holding time for tempering

肉厚 （mm）

焼戻し保持時間

Thickness

Holding time (h)

≦15

15

25

25

50

40

75

50

100

60

125

65

150

70

200

80

300

100

肉厚 （mm）

保持時間

Thickness

Holding time (min)

形態と窒化深さ　（窒化層性状は SKD61に窒化の 場合）

Nitriding depth andform (In the case of nitrided SKD61)

ε相（白色層）

B

B

B一般窒化

ε phase (white layer)

General nitriding優A → 良B → 並C

Excellent "A" → Ordinary "C"

TYPE A窒化層内の粒界

C

C

B深め窒化

Grain boundaries in the nitride layer

Deep nitriding

硫化物、酸化物の層

C

C

A浸硫窒化

Sulfide, oxide layer

Sulfurizing and nitriding

TYPE B TYPE C表面化合物層無

A

A

C浅め窒化

No compound layer

Shallow nitriding

TYPE D

耐ヒートクラック性

窒化層の耐剥離性

耐溶損性

窒化の種類

Heat crack resistance

Flaking resistance of the nitrided layer

Melting Resistance

Type of Nitriding

200

150

100

50

0

冷却方法 quenching method

Air Method 1 Method 2 Oil衝風 直油冷

長さ方向 Longitudinal direction

低歪急冷法① 低歪急冷法②

30

25

20

15

10

5

0＜0.05 ＜0.10 ＜0.15 ＜0.20 ＜0.25 ＜0.30

変形率（長さに対する曲り）Distortion rate ("bend "versus "length")

長さ方向 Longitudinal direction

衝風低歪急冷法①低歪急冷法②直油冷

AirMethod 1Method 2Oil

シャ

ルピ

ー衝

撃値

指数（

％）

Inde

x of

Cha

rpy

Impa

ct V

alue

型　

数Nu

mbe

r of h

eat-t

reat

ed d

ie

日立金属グループのアジア工具鋼拠点 Hitachi Metals Group Base In Asia

Stock

Heat Treatment

0.1mm＞1000HV

0.05～0.1mm600～800HV

0.2mm＞1000HV

0.2mm＞1000HV

天津津南区分公司

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

本カタログに記載の特性値、写真、図表、順位、評価等は、当社試験データによる代表的な値であり、製品の品質を保証するものではありません。本カタログの記載内容は予告なく変更することがございます。<Attention> The characteristics, photos, charts, rankings and evaluations of this catalog are representative value by our test data, it does not guarantee the quality of the product. This catalog and its contents are subject to change without notice.

15

16 2017年12月作成（H-MT3）カタログ番号 HL-Y30(J,E)-W

YSS、DAC、DAC-MAGIC、YXR、FDAC、HPM、HPM-MAGIC、YAGは、日立金属の登録商標です。YSS, DAC, DAC-MAGIC, YXR, FDAC, HPM, HPM-MAGIC and YAG are registered trademarks of Hitachi Metals, Ltd.

http://www.hitachi-metals.co.jp

http://www.hitachi-metals.co.jp/e

北日本支店 〒980-0021　宮城県仙台市青葉区中央一丁目6番35号 （東京建物仙台ビル）

Tel. （022）267-0216（代表）

茨城支店 〒317-0065　茨城県日立市助川町三丁目1番1号 Tel. （0294）26-7660

中日本支社 〒460-0003　愛知県名古屋市中区錦二丁目13番19号 （瀧定ビル）　特殊鋼営業部

Tel. （052）220-7465Tel. （052）220-7465

静岡営業所 Tel. （054）202-1580

中国支店 〒732-0827　広島県広島市南区稲荷町2番16号 （広島稲荷町第一生命ビル）

Tel. （082）535-1711（代表）

九州支店 〒810-0001　福岡県福岡市中央区天神二丁目14番13号 （天神三井ビル）

Tel. （092）687-5261（代表）

西日本支社 〒530-6112　大阪府大阪市北区中之島三丁目3番23号 （中之島ダイビル） 特殊鋼営業部

Tel. （06）7669-3721

〒422-8067　静岡県静岡市駿河区南町18番1号 （サウスポット静岡）

北陸営業所 〒939-8216　富山県富山市黒瀬北町二丁目13番1号 （イムズビル）

Tel. （076）420-2881

本社〒108-8224　東京都港区港南一丁目2番70号 （品川シーズンテラス） 特殊鋼カンパニー　工具鋼統括部

Tel. （03）6774-3320

Shinagawa Season Terrace, 1-2-70, Konan, Minato-ku,Tokyo 108-8224, Japan Specialty Steel Company, Tool Steel Business Unit.

Head Office

Cha Shan Town, Dong Guan City, 522380, ChinaHead Office

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Tel. +86-769-8640-6726

3#-2, Koushin Mould Industrial Park Ⅲ B-1-1-1F.T. Z. Dalian, 116600, China

Dalian Branch Tel. +86-411-8718-1011/1022

No.69 Shuang Ying Road, Qingpu Industrial Zone, Qingpu District, Shanghai, 201712, China

Shanghai Branch Tel. +86-21-3929-2202

Rm. 1606. City Air Tower Bldg., 36.Teheran-ro 87-gil, Gangnam-gu, Seoul, 06164, Korea

Tel. +82-2-551-4422

No.11, Jianshe 4th Branch Road, Balitai Town, Jinnan District,Tianjin, 300350, China

Tianjin Jinnan Branch

Tel. +86-22-8699-3101/3102

1/60, Moo 5, Rojana Industrial Park, Tambol Khanharm, Amphur Uthai,Ayutthaya 13210, Thailand

Tel. +66-35-330-588

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484 Moo 4, Uthai Sub District, Uthai District, Phranakornsri Ayutthaya 13120, Thailand

Tel. +66-35-958-990AyutthayaFactory

Chicago, Detroit, Pittsburgh, San JoseOther Office

London, Milano, Paris, Leonberg, MunichOther Office

Seoul Branch

20, Hwajeonsandan 6-ro 102beon-gil,Gangseo-gu, Busan, 46738, Korea

Tel. +82-51-941-3933Busan Branch

2 Manhattanville Road, Suite 301,Purchase, NY 10577, U.S.A.

Tel. +49-211-16009-0

Tel. +1-914-694-9200

Tel. +81-3-6774-3320

12 Gul Avenue, Singapore 629656 Tel. +65-6861-7711

333, Gongdan 3-daero, Siheung-si, Gyeonggi-do, 15115, Korea

Tel. +82-31-319-3933

Head Office 800 East Ross Avenue P.O. Box 17010 Cincinnati, OH 45217, U.S.A.

Tel. +1-513-242-8900Diehl Tool Steel, Inc.

鋼材は重量物です。輸送や保管時に荷崩れや落下、挟まれなどを防止するための安全対策を実施してください。鋼材を鋸切断、切削、熱処理、研磨など各種加工される際や、金型、部品、治工具など製品として使用される際は、該当する法令・省令・条例・ガイドライン等に従い、保護具や治工具などを使用して作業者の安全を確保してください。

Steel is heavy. Please execute the safety measures to prevent falling or collapse of cargo or sandwiched during transportation or warehousing. Please ensure the safety of workers use the jigs and various protective equipment and follow the applicable laws and ministerial ordinance, ordinances, guidelines, etc. when sawing, cutting, heat treatment, polishing or when using as mould, machine parts, or tooling.

安全に関するご注意 Notes about safety

・本カタログに記載の特性値は、代表的な値であり、保証値とは異なりますのでご注意願います。

・本カタログに記載の事項は予告なく変更することがございます。

・本カタログ記載内容の無断転載を禁じます。・ご不明な点は左記最寄りの弊社特殊鋼担当まで

ご相談ください。

・The characteristics listed on this catalog are representative values and they do not guarantee the quality of the product.

・This catalog and its contents are subject to change without notice.

・Do not duplicate this catalog without a permission from Hitachi Metals, Ltd.

・For further information, please contact the representative in your area.

本カタログ記載の住所、連絡先は2017年12月現在のものです。変更になる場合もありますので、電話がつながらない場合は、お手数ですが下記までご連絡をお願いいたします。

日立金属株式会社 （0800）500-5055 　Tel.（03）6774-3001

Our address and your contact indicated in this catalog are those as of December 2017. If you cannot put a call through, please contact below.

Hitachi Metals, Ltd.Toll free 0800-500-5055 (in Japan)Tel: +81-3-6774-3001

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