รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 1

บทที่ 1 บทน า

1.1 บทน า

โรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูปของบริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัดด าเนินกิจการโรงงานผลิตผลิตภัณฑ์โลหะรวมทัง้ชิน้ส่วนโลหะ ตัง้อยู่ในเขตอตุสาหกรรมสรุนารี ต าบลหนองบัวศาลา อ าเภอเมือง จังหวดันครราชสีมา โครงการได้ค านึงถึงการรักษาสิ่งแวดล้อมมาโดยตลอด จึงปฏิบัติตามมาตรการป้องกนั และแก้ไขผลกระทบสิ่งแวดล้อม และมาตรการติดตามตรวจสอบคณุภาพสิ่งแวดล้อมท่ีก าหนดไว้ และได้จัดท ารายงานผลการปฏิบัติตามมาตรการฯ เสนอส านักงานน โยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม (สผ.) เป็นประจ าทกุ 6 เดือน

บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัดโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลมูิเนียมฉีดขึน้รูป มีพืน้ท่ี 32 ไร่ ภายในเขตอตุสาหกรรมสรุนารี โดยมีอาณาเขตติดตอ่ ดงันี ้

ทิศเหนือ ถนนของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี ทิศตะวนัออก บริษัท มิราเคิลอินทิเมทส์ จ ากดั และ บริษัท แวนการ์ด ฟู๊ ด จ ากดั ทิศตะวนัตก บริษัท อิตนั อินดสัทรี ้จ ากดั บริษัท พีค อินดสัเทรียล จ ากดั และ บริษัท ซี. แอล. เอส. อินดสัเทรียล จ ากดั ทิศใต้ บริษัท แซนเค กิเคน จ ากดั

1.2 วัตถุประสงค์

1) เพ่ือติดตามตรวจสอบผลการด าเนินการตามมาตรการป้องกัน แก้ไข และลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมของโครงการ

2) เพ่ือน าเสนอผลการปฏิบัติตามมาตรการป้องกันแก้ไข และลดผลกระทบสิ่งแวดล้อมของโครงการ แก่ส านกันโยบายและแผนทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม และหน่วยงานท่ีเก่ียวข้อง

3) เพ่ือเฝา้ระวงัป้องกนั และแก้ไขปัญหามลพิษท่ีอาจเกิดขึน้จากการด าเนินการโครงการ ได้อย่างทนัท่วงที

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 2

ที่มา : บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากดั: 2556

ภาพท่ี 1-1 แผนท่ีแสดงท่ีตัง้โครงการ

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 3

ที่มา : บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากดั: 2556

ภาพท่ี 1-2 แผนผังโครงการแสดงการจัดแบ่งพืน้ท่ีใช้ประโยชน์

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 4

1.3 การใช้ประโยชน์พืน้ท่ีโครงการ

โครงการมีพืน้ท่ีใช้ประโยชน์ทัง้หมด จ านวน 32 ไร่ การใช้ประโยชน์ท่ีดินภายในโครงการ ประกอบด้วย

1) อาคารส านกังาน มีขนาดพืน้ท่ี 0.45 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 1.41 ของพืน้ท่ีโครงการ (Update)

2) พืน้ท่ีอาคารสว่นการผลิตและคลงัสินค้า มีทัง้หมด 7 อาคาร

Factory 1 อาคารท าแบบหล่อและซ่อมบ ารุง (Mold Making & Mold Maintenance) มีขนาดพืน้ท่ี 1.12 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 3.5 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นพืน้ท่ีส าหรับการท าแบบหลอ่ และการซ่อมบ ารุงแบบหลอ่

Factory 3 อาคารเก็บของมีขนาดพืน้ท่ี 1.37 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 4.28 ของพืน้ท่ีโครงการใช้ประโยชน์เป็นอาคารจดัเก็บชิน้งานส าเร็จรูป วสัดแุละเคร่ืองจกัร

Factory 4 อาคารเก็บของมีขนาดพืน้ท่ี 0.85 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 2.66 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นอาคารจดัเก็บ วสัดแุละเคร่ืองจกัร

Factory 6 อาคารคลงัสินค้าและเก็บวตัถุดิบมีขนาดพืน้ท่ี 1.07 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 3.34 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นพืน้ท่ีส าหรับจดัเก็บวตัถดุิบและอลมูิเนียมแท่ง (Primary ingot)

Factory 7 อาคารตกแต่งประกอบชิน้งาน (Machining) มีขนาดพืน้ท่ี 1.26 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 3.94 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นพืน้ท่ีส าหรับจดัเก็บสารเคมีท่ีใช้ส าหรับเคร่ืองตกแตง่ชิน้งาน

Factory 8 อาคารตกแต่งประกอบชิน้งาน (Machining) มีขนาดพืน้ท่ี 1.26 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 3.94 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นพืน้ท่ีส าหรับจดัเก็บสารเคมีท่ีใช้ส าหรับเคร่ืองตกแตง่ชิน้งาน

Factory 9 อาคารงานฉีดขึน้รูป (Die Casting) มีขนาดพืน้ท่ี 2.94 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 9.19 ของพืน้ท่ีโครงการเป็นอาคารส าหรับงานหลอมอลมูิเนียม และการฉีดขึน้รูป ภายในอาคารติดตัง้เคร่ืองฉีดขึน้รูปและติดตัง้เตาหลอมขนาด 4,000 Kg/Hr

3) พืน้ท่ีอาคารเก็บวตัถุดิบ Factory 2 อาคารตรวจสอบผลิตภณัฑ์และเก็บวตัถุดิบ (Warehouse & Inspection) มีขนาดพืน้ท่ี 0.96 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 3 ของพืน้ท่ีโครงการ

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 5

4) พืน้ท่ีให้เช่า Factory 5 อาคารงานฉีดขึน้รูป (Die Casting) มีขนาดพืน้ท่ี 1.97 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 6.15 ของพืน้ท่ีโครงการให้เช่าในช่ือบริษัท ชินเอ คาทาโอกะ แคสติง้ (ประเทศไทย) จ ากดั

5) โรงอาหาร (Canteen) มีขนาดพืน้ท่ี 0.60 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 1.87 ของพืน้ท่ีโครงการ

6) ท่ีจอดรถมีขนาดพืน้ท่ี 0.07 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 0.22 ของพืน้ท่ีโครงการ

7) พืน้ท่ีสีเขียวมีขนาดพืน้ท่ี 1.82 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 5.69 ของพืน้ท่ีโครงการ โดยโครงการปลกูโดยใช้ไม้พนัธุ์หลากชนิด ได้แก่ อโศกอินเดีย อินทนิล หางนกยูง กัลปพฤกษ์ ชัยพฤกษ์ ล าดวน และมะฮอกกานี เป็นต้น และพืน้ท่ีสวนหย่อม

8) พืน้ท่ีสาธารณูปโภคมีขนาดพืน้ท่ี 3 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 9.37 ของพืน้ท่ีโครงการ ประกอบไปด้วย ระบบบ าบดัน า้เสีย และระบบปรับปรุงคณุภาพน า้ เป็นต้น

9) พืน้ท่ีวา่งเปลา่มีขนาดพืน้ท่ี 13.26 ไร่ คิดเป็นร้อยละ 41.44 ของพืน้ท่ีโครงการ

1.4 วัตถุดิบและสารเคมี

1) วตัถดุิบ วตัถดุิบท่ีใช้ในกระบวนการผลิตของโครงการ ได้แก่ อลมูิเนียมแท่ง (Primary Ingot) ซึ่งรับซือ้จากภายนอก และเศษอลมูิเนียมและชิน้งานไม่ได้คณุภาพ (Return Scrap) ท่ีได้จากกระบวนการผลิตและการขึน้รูปชิน้งานของโครงการ วตัถดุิบถกูน ามาเก็บกกัโดยวางเรียงในพืน้ท่ีเก็บกกัวตัถดุิบในอาคาร F2 สว่นเศษอลมูิเนียมและชิน้งานท่ีไมไ่ด้คณุภาพจากกระบวนการผลิต จะบรรจุในถังโลหะเก็บภายในอาคาร F5 และอาคาร F9

2) สารเคมี โครงการมีการใช้สารเคมีในกระบวนการผลิต และกระบวนการปรับปรุงคณุภาพน า้จ านวน 10 ชนิด

- สารก าจัดสิ่งปนเปือ้น (Flux T-06) ใช้ในการท าความสะอาดน า้อลมูิเนียม มีการขนส่งโดยการใช้รถบรรทกุ กกัเก็บในถงุขนาด 50 กิโลกรัม วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- สารก าจัดสิ่งปนเปือ้น (Flux KK-760) ใช้ไล่ก๊าซท่ีไวต่อการเกิดปฏิกิริยา เช่น คลอรีน ฟลอูอรีน เพ่ือลดปริมาณมลพิษอากาศท่ีระบายออก มีการขนสง่โดยการใช้รถบรรทกุ กกัเก็บในถงุขนาด 50 กิโลกรัม วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 6

- สารเคลือบแม่แบบ (Graphace 593K-1) มีการใช้เพ่ือไม่ให้อลมูิเนียมติดกับแม่แบบหล่อ ขนสง่โดยใช้รถบรรทกุ วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- สารเคลือบแม่แบบ (Graphace PL-2300) มีการใช้เพ่ือไม่ให้อลมูิเนียมติดกับแม่แบบหล่อ ขนสง่โดยใช้รถบรรทกุ วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- สารเคลือบแมแ่บบ (Hydol way 68 X) มีการใช้ในกระบวนการฉีดขึน้รูปซึ่งมีหลายชนิดขึน้อยู่กบัชนิดของเคร่ืองฉีด ขนสง่โดยใช้รถบรรทกุ น ามาบรรจใุนถงัโลหะ ขนาด 200 ลิตร วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- สารเคมีส าหรับการตกแต่งชิน้งาน (Clean Super L208 Kai2) มีการใช้เป็นสารเช็คการตกแตง่ชิน้งาน โดยใช้รถบรรทุก น ามาบรรจุในถังโลหะ ขนาด 200 ลิตร วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- สารเคมีส าหรับการตกแต่งชิน้งาน (Propan-2-OL) มีการใช้เป็นสารเช็คการตกแต่งชิน้งาน ขนสง่โดยใช้รถบรรทกุ วางเรียงบนชัน้เก็บในอาคารเก็บวตัถดุิบ (อาคาร F2)

- โซเดียมไฮดรอกไซด์ ร้อยละ 50 (NaOH 50%) ใช้ในการปรับปรุงคณุภาพน า้เสีย

- คาร์บอนแบบผง (Power Activated Carbon : PAC) ใช้ในการปรับปรุงคณุภาพน า้เสีย เป็นสารช่วยเร่งในการตกตะกอนสารปนเปือ้นในน า้เสีย ขนส่งโดยใช้รถบรรทกุ น ามาบรรจใุนถงั ขนาด 5 ลบ.ม. วางเรียงในพืน้ท่ีเก็บวตัถดุิบในอาคารระบบบ าบดัน า้เสีย

- โพลิเมอร์ (Polymer) ใช้ในการปรับปรุงคณุภาพน า้เสีย เป็นสารช่วยเร่งในการตกตะกอนสารปนเปือ้นในน า้เสีย ขนสง่โดยใช้รถบรรทกุ น ามาบรรจใุนถงุขนาด 50 กิโลกรัม วางเรียงในพืน้ท่ีเก็บวตัถุดิบในอาคารระบบบ าบดัน า้เสีย

1.5 ผลิตภัณฑ์

บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากดั ด าเนินกิจการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลมูิเนียมฉีดขึน้รูป ผลิตภณัฑ์หลกัได้แก่ Engine parts, Car air compressor, Steering parts และ Turbo charger ผลิตภณัฑ์รอง คือ ชิน้ส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Electronic parts)ได้แก่ HDD base, HDD Motor bracker, VTR cylinder head, Printer parts และ Zinc precision part

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 7

1.6 กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิตชิน้ส่วนอลมูิเนียมของโครงการแบ่งเป็น 4 ชัน้ตอนหลกั โดยมีรายละเอียด ดงันี ้

1.6.1 การเตรียมวัตถุดิบ การหลอมอลูมิเนียมจะหลอมผสมกันระหว่างอลูมิเนียมแท่ง (New Ingot) กบัเศษอลมูิเนียม (Return scrap) ของโครงการท่ีเหลือจากการผลิต เช่น อลมูิเนียมจากรูล้น (Runner) เศษครีบ (Over flow) เศษชิน้ส่วนงานท่ีไม่ได้มาตรฐานหรือฉีดไม่เต็ม เป็นต้น โดยจะเตรียมวตัถุดิบเข้าหลอมในอตัราส่วนเศษอลมูิเนียมท่ีเหลือจากการผลิตต่ออลมูิเนียมแท่งประมาณ 70:30 โดยน าเอาเศษอลมูิเนียมและแท่งอลูมิเนียมใส่รถเข็นวางในลิฟท์ ซึ่งจะยกรถเข็นเทเศษอลมูิเนียมและแท่งอลมูิเนียมลงเตาหลอม

1.6.2 การหลอมและฉีดขึน้รูป (Die Cast) โครงการมีเตาหลอม 2 ชนิด คือ เตาหลอมหลกั และเตาหลอมขนาดเลก็ ซึ่งมีลกัษณะการท างานดงันี ้

- เตาหลอมหลกั เป็นการน าเอาเศษอลมูิเนียมท่ีเหลือจากการผลิตและอลมูิเนียมแท่งในอตัราส่วนร้อยละ 70:30 เทลงในเตาหลอมเพ่ือด าเนินการหลอมอลมูิเนียมท่ีอณุหภมูิประมาณ 680±15 องศาเซลเซียส ใช้เวลาประมาณ 180 นาที เพ่ือให้ชิน้ส่วนอลมูิเนียมละลายอยู่ในเตาทัง้หมด และใส่สารปรับปรุงคณุภาพน า้อลมูิเนียม (Flux) ลงไป เพ่ือท าความสะอาดและปรับปรุงคณุภาพของน า้อลมูิเนียมให้ได้ตามท่ีต้องการ เมื่อหลอมจนน า้อลมูิเนียมมีคณุสมบตัิตามต้องการแล้วจึงเทน า้อลมูิเนียมลงในถังรับน า้อลูมิเนียมก่อนขนส่งโดยรถโฟล์คลิฟท์เพ่ือน าเข้าสู่เตาอุ่นของเคร่ืองฉีดขึน้รูป เพ่ือฉีดเป็นชิน้งานตามแมแ่บบท่ีขึน้ไว้ในแตล่ะเคร่ือง

- เตาหลอมขนาดเล็ก ท่ีมีลกัษณะเป็นเตาหลอมและเคร่ืองขึน้รูปอยู่รวมด้วยกัน เตาหลอมชนิดนีเ้ป็นเตาขนาดเลก็ท่ีเป็นสว่นหนึ่งของเคร่ืองฉีดขึน้รูป ใช้ก๊าซ LPG เป็นเชือ้เพลิงในการเผาไหม้ เพ่ือให้ความร้อน ท าให้หลอมและอุน่ โดยเร่ิมจากน าเศษอลมูิเนียมท่ีเหลือจากกระบวนการผลิต (อตัราสว่นร้อยละ 70 ของปริมาณวตัถดุิบทัง้หมด) เมื่อหลอมไปประมาณ 15 นาที จึงเติมอลมูิเนียมแท่ง (Ingot) ลงไปคิดเป็นร้อยละ 30 ของปริมาณวตัถดุิบทัง้หมดจากนัน้จึงท าการเติม Flux ลงไปในเตาหลอม เพ่ือท าความสะอาดน า้อลมูิเนียมและให้มีคณุสมบตัิตามต้องการ แล้วน า้อลมูิเนียมจะไหลเข้าไปยงัเบ้าพกัน า้อลมูิเนียมเพ่ือรอให้แขนกล (Arm robot) ตกัน า้อลมูิเนียมเข้าเคร่ืองหลอ่แบบฉีดขึน้รูปเพ่ือฉีดเข้าไปในแมแ่บบ

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 8

1.6.3 การตกแต่งผิวชิน้งาน (Surface finishing) ชิน้งานท่ีฉีดได้จะน ามาตกแต่งผิว เป็นการเก็บเศษอลมูิเนียมท่ีติดตามชิน้งานบริเวณเหลี่ยม มมุ ช่องหรือรูของชิน้งาน โดยชิน้งานหลงัท าความสะอาดเศษอลมูิเนียมออกแล้ว จะน ามาท าความสะอาดและขัดผิวโดยใช้ลูกเหล็กหรือสแตนเลสยิงโดยอาศัยแรงดนั เป็นต้น พร้อมทัง้ตรวจสอบชิน้งานตามจดุตา่งๆ ถ้าชิน้งานไมไ่ด้คณุภาพตามท่ีต้องการ พนักงานจะท าการคดัแยกเพ่ือน ากลบัไปหลอมใหม ่สว่นงานท่ีได้คณุภาพจะน าไปบรรจแุละสง่ลกูค้าตอ่ไป

1.6.4 การตกแต่งส่วนส าเร็จรูป เป็นการเจาะ กลึง ท าเกลียว หรือเก็บรายละเอียดส่วนเล็กๆของชิน้งานท่ีต้องการความละเอียดเพ่ิม โดยใช้เคร่ืองกลงึ (CNC Machine) โดยใช้เศษอลมูิเนียมท่ีเกิดจากการตกแตง่จะถกูน าไปคดัแยกโดยเคร่ืองคดัแยก และจดัเก็บไว้ในพืน้ท่ีจดัเก็บอลมูิเนียมก่อนสง่กลบัไปเป็นวตัถดุิบ

1.7 ระบบเสริมการผลิตและระบบสาธารณูปโภค

1.7.1 น า้ใช้

- แหลง่น า้ใช้ โครงการรับน า้ดิบจากเขตอตุสาหกรรมสรุนารีเพ่ือน าไปใช้ในกระบวนการผลิตและกิจกรรมตา่งๆ และน า้จากบ่อน า้บาดาลภายในโรงงานซึ่งสามารถน ามาใช้ได้ถึงวนัละ 200 ลกูบาศก์เมตร มาพกัเก็บไว้ท่ีถงัส ารองน า้ของโครงการ ขนาด 30 ลกูบาศก์เมตร

- ปริมาณน า้ใช้ แบ่งเป็น 2 สว่น ได้แก่ น า้ใช้ในกระบวนการผลิต และน า้ใช้ส าหรับพนกังาน โดยโครงการจะรับน า้ใช้มาจากเขตอตุสาหกรรมสรุนารี ซึ่งแหลง่น า้ใช้แบ่งเป็น 2 ชนิด คือน า้ดิบจากเขตอตุสาหกรรมสรุนารี และน า้บาดาลภายในโครงการ

1.7.2 ระบบปรับปรุงคณุภาพน า้

1) ระบบผลิตน า้อ่อน (Softener) มีก าลังการผลิต 500 ลูกบาศก์เมตรต่อวัน เป็นการปรับปรุงคณุภาพน า้ดิบเบือ้งต้นกอ่นท่ีจะน าเข้าสูห่อหลอ่เย็น (Cooling Tower) น า้ท่ีผา่นการท าน า้ออ่นแล้ว ถกูเก็บส ารองไว้ใน PE Tank ขนาด10 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั

2) ระบบอาร์โอ (Reverse Osmosis) เป็นการท าน า้ให้บริสทุธ์ิโดยการกรองผ่านเย่ือกรอง โดยรับน า้จากระบบท าน า้ออ่น 80 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั โดยระบบอาร์โอ มีก าลงัการผลิต 50 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั เป็นการปรับปรุง

1.7.3 ระบบหลอ่เย็น โครงการมีระบบหอหลอ่เย็นจ านวน 9 ชดุ มีก าลงัการผลิต 156 ลกูบาศก์เมตรตอ่ชัว่โมง ใช้ในการหล่อเย็นเคร่ืองจักรเพ่ือควบคมุอณุหภมูิให้อยู่ในช่วง 25-32 องศาเซลเซียส การ

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 9

ระบายน า้ Blow down จ านวน 2 ครัง้ต่อปี น า้เสียจากหอหล่อเย็นถูกปล่อยสู่ระบบบ าบัดน า้เสียของโครงการ จากนัน้ปลอ่ยสูบ่่อพกัน า้ทิง้โครงการเพ่ือตรวจสอบคณุภาพน า้ก่อนสง่ออกสูร่่องระบายน า้เสียของทางโครงการตอ่ไป

1.7.4 ระบบไฟฟ้าและพลงังาน

- พลังงานไฟฟ้า โครงการรับกระแสไฟฟ้าผ่านหม้อแปลงหลักของโครงการโดยรับกระแสไฟฟ้าผา่นการไฟฟ้าสว่นภมูิภาค ซึ่งโครงการมีความต้องการใช้กระแสไฟฟ้ารวมประมาณ 12 ล้าน KWHต่อปี ภายในบริษัทมีเคร่ืองส ารองไฟจ านวน 1เคร่ือง ขนาด 150 KW ต่อเช่ือมกับเคร่ืองจักรท่ีไม่สามารถหยดุเดินเคร่ืองได้ คือ เตาหลอมอลมูิเนียม โดยใช้น า้มนัดีเซลเป็นเชือ้เพลิง ซึ่งมีการส ารองน า้มนัดีเซลไว้ 200 ลิตร

- เชือ้เพลิง ปัจจบุนัโครงการมีการใช้ก๊าซ LPG เป็นเชือ้เพลิงประมาณ 4,800 ตนัตอ่ปี

1.7.5 ระบบระบายน า้และป้องกนัน า้ท่วม

- พืน้ท่ีน า้ฝนท่ีไม่ปนเปือ้น ได้แก่ พืน้ท่ีบริเวณอาคารส านักงาน พืน้ท่ีท่ีมีหลงัคาปกคลมุ และพืน้ท่ีสีเขียว โดยน า้ฝนท่ีตกในพืน้ท่ีสว่นนีจ้ะถกูระบายลงสูร่ะบบระบายน า้ฝนภายในพืน้ท่ีโรงงานซึ่งได้ออกแบบเป็นรางระบายน า้ริมถนนเพ่ือรองรับน า้ฝนท่ีไมม่ีการปนเปือ้น โดยน า้ฝนดงักลา่วถกูระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมฯ

- พืน้ท่ีท่ีน า้ฝนมีโอกาสปนเปือ้น น า้ฝนท่ีเกิดภายในพืน้ท่ีโครงการไม่มีโอกาสปนเปือ้น เน่ืองจากโรงงานออกแบบให้พืน้ท่ีการผลิตและพืน้ท่ีระบบสาธารณูปโภคของโครงการมีหลงัคาปกคลุมอย่างมิดชิด

1.8 มลพษิและการควบคุม

1.8.1 มลพิษทางอากาศเกิดจากกระบวนการหลอม การเผาไหม้ของเชือ้เพลิงท่ีโครงการมีการใช้ก๊าซ LPG เป็นเชือ้เพลิงในการหลอมอลมูิเนียม มลพิษท่ีเกิดขึน้ คือ ออกไซด์ของไนโตรเจน เตาหลอมอลมูิเนียมของโครงการมีจ านวน 3 เตา ประเภทและขนาดของเตาหลอม ซึ่งโครงการมีการใช้งานเตาหลอมแบบตอ่เน่ืองโดยการป้อนวตัถดุิบเข้าไปเร่ือยๆ โดยไมม่ีการลดอณุหภมูิของเตาหลอม จึงท าให้การเผาไหม้สมบรูณ์ไมเ่กิดควนัด า โดยแต่ละสายการผลิตจะมีท่อดดูอากาศเพ่ือระบายมลพิษไปท่ีปล่อง Bag house stack จ านวน 1 ปลอ่ง

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 10

1.8.2 น า้เสียและการควบคมุ

แหลง่ก าเนิดและปริมาณน า้เสยี

1) น า้เสยีจากพนกังาน

- น า้เสียจากการอปุโภคบริโภคของพนกังาน จ านวน 32 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั ถกูรวบรวมและบ าบัดโดย Septic Anaerobic Tank จากนัน้บ าบัดขัน้ต่อไปด้วยระบบบ าบัดน า้เสียแบบตะกอนเร่ง ก่อนระบายลงบ่อพกัน า้ทิง้ของโครงการ และระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี

- น า้เสียจากโรงอาหาร จ านวน 16 ลกูบาศก์เมตรต่อวนั น า้เสียจะไหลผ่านถังดกัไขมนั (Grease Trap) จากนัน้บ าบดัขัน้ตอ่ไปด้วยระบบบ าบดัน า้เสียแบบตะกอนเร่ง ก่อนระบายลงบ่อพักน า้ทิง้ของโครงการ และระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี

- น า้เสียจากหอพกัพนกังานญ่ีปุ่ น จ านวน 20 ลกูบาศก์เมตรต่อวนั ถูกบ าบัดโดย ระบบบ าบดัน า้เสียแบบตะกอนเร่ง ก่อนระบายลงบ่อพกัน า้ทิง้ของโครงการ และระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี

2) น า้เสียจากกระบวนการผลิตและระบบเสริมการผลิต

- น า้ระบายทิง้จากหอหลอ่เยน็ (Cooling Mold) จ านวน 48 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนัน า้สว่นนี ้มีความสกปรก และสารอินทรีย์เจือปนอยู่ต ่ามาก จึงสามารถระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารีได้โดยตรง

- น า้เสียจากเคร่ืองขดัผิวชิน้งาน (Tumbling Machining) เคร่ืองตกแต่งชิน้งาน (Cutting Machining) และน า้หลอ่เย็นจากเคร่ืองแตง่ชิน้งาน (Coolant) จ านวน 60 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนัน า้เสียจะถูกรวบรวมและบ าบัดโดยระบบบ าบัดน า้เสียทางเคมี-ชีวภาพ ก่อนระบายลงบ่อพักน า้ทิง้ของโครงการ และระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี

- น า้เสียจากการหลอ่เย็นแมพิ่มพ์ (Spray Mold) จ านวน 20 ลกูบาศก์เมตรต่อวนั วนัน า้เสียจะถูกรวบรวมและบ าบัดโดยระบบบ าบัดน า้เสียทางเคมี -ชีวภาพ ก่อนระบายลงบ่อพักน า้ทิง้ของโครงการ และระบายลงสูร่างระบายน า้ของเขตอตุสาหกรรมสรุนารี

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 11

3) น า้เสียจากกระบวนการปรับปรุงคุณภาพน า้ระบบอาร์โอ เป็นน า้ท่ีไม่ผ่านเย่ือ Membrane จ านวน 30 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั น า้เสียสว่นนีถ้กูน าไปรดน า้ต้นไม้ภายในโครงการ

ระบบบ าบดัน า้เสีย

โครงการมีการจัดการน า้เสียท่ีเกิดจากการอปุโภคบริโภคของพนักงาน และกระบวนการผลิต 2 ระบบ คือ ระบบบ าบดัทางเคมี และ ระบบบ าบดัน า้เสียแบบตะกอนเร่ง โดยระบบบ าบัดน า้เสียของโครงการตัง้อยู่ระหวา่งอาคาร 6 (F6) และระหวา่งอาคาร 7 (F7)

1) ระบบบ าบดัน า้เสียทางเคมี บ าบดัน า้เสียท่ีเกิดจากกระบวนการผลิต เช่น กระบวนการตกแต่งชิน้งาน (Cutting) และหล่อเย็นเคร่ืองตกแต่งชิน้งาน (Cooling) มีโลหะ เช่น สงักะสี อลูมิเนียม ปนเปือ้นอยู่

2) ระบบบ าบัดน า้เสียแบบตะกอนเร่ง (Activated Sludge : AS) ประกอบด้วย ถังปรับสภาพ (Equalization Tank) ถังปรับค่าพีเอช (pH Adjust Tank) ถังเติมอากาศ (Aeration Tank) ถังตกตะกอน (Sedimentation Tank) และถังท าข้นสลัดจ์(Sludge ThickenerTank) ตามล าดับ มีความสามารถในการบ าบดัน า้เสียท่ี 200 ลกูบาศก์เมตรตอ่วนั ท าหน้าท่ีบ าบัดน า้เสียโดยกระบวนการทางชีวภาพแบบใช้อากาศ (Aeration System)

1.8.3 การจดัการของเสีย

ของเสียท่ีเกิดขึน้แบ่งตามแหลง่ก าเนิดได้ 2 ประเภท ได้แก่ ของเสียจากกระบวนการผลิต และของเสียจากพนกังาน โดยของเสียจากกระบวนการผลิตของโครงการจะก าหนดให้บริษัทรับก าจัดของเสียท่ีได้รับอนญุาตจากหน่วยงานราชการมารับไปก าจดัตอ่ไป

1) กากของเสียจากพนกังาน

ของเสียทัว่ไป เช่น เศษอาหาร ขยะเปียก ก่ิงไม้ ใบไม้ เป็นต้น ประมาณ 40 ตนัต่อปี เป็นของเสียท่ีผ่านการคดัแยกเอาส่วนท่ีใช้ประโยชน์ได้และของเสียอนัตรายออกแล้ว จึงเป็นของเสียเพ่ือรอก าจดัพร้อมขยะชมุชนทัว่ไป ก่อนติดตอ่หน่วยงานราชการมารับไปก าจดัตอ่ไป

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 12

ของเสียรีไซเคิล เช่น กระดาษ แก้ว โลหะ และพลาสติก ประมาณ 120 ตันต่อปี มีการจัดการโดยคัดแยกเพ่ือรอจ าหน่ายให้กับผู้ ได้รับอนุญาตจาก กรอ. เพ่ือน าไปปรับปรุงคุณภาพก่อนน ากลบัมาใช้ใหม ่

ของเสียอนัตราย เช่น หลอดฟลอูอเรสเซนต์ ถ่านไฟฉาย แบตเตอร่ีท่ีเสื่อมสภาพ และหมึกพิมพ์ เป็นต้น ประมาณ 1 ตนัตอ่ปี ของเสียประเภทนีเ้ป็นของเสียท่ีมีส่วนประกอบของสารเคมีอนัตราย ท่ีเกิดจากการใช้งานในส านักงาน ซึ่งจะถูกรวบรวมส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจัดตอ่ไป

2) กากของเสียจากกระบวนการผลิต

- ฝุ่ นจากระบบดกัฝุ่ นแบบถงุกรอง มีลกัษณะเป็นฝุ่ นสนิมอลมูิเนียมท่ีรวบรวมจากถุงกรองในเคร่ืองดกัฝุ่ น ซึ่งไมเ่จือปนเปือ้นด้วยของเสียอนัตราย ประมาณ 30 ตนัตอ่ปี โดยมีวิธีการจดัการ คือ สง่ให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปก าจดัตอ่ไป

- ถุงกรองท่ีเสื่อมสภาพ เป็นถุงกรองท่ีเสื่อมสภาพแล้วจากการใช้งานเคร่ืองดกัฝุ่ นซึ่งไม่ปนเปือ้นด้วยของเสียอนัตราย ประมาณ 30 ตนัตอ่ปีโดยมีวิธีการจดัการ คือ สง่ให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปก าจดัตอ่ไป

- Aluminium dross เป็นตะกรันท่ีได้จากการท าความสะอาดน า้อลมูิเนียมเหลว ในขัน้ตอนการหลอมอลมูิเนียม ประมาณ 300 ตนัต่อปีโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจดั

- Aluminium Scrap Mixed Oil เป็นเศษอลมูิเนียมเปือ้นน า้มนั ประมาณ 200 ตนัตอ่ปีโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจัดโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปใช้ประโยชน์ด้วยวิธีอ่ืนตอ่ไป

- กากตะกอนน า้เสีย เกิดจากกากตะกอนจากบ่อพักน า้เสีย ประมาณ 80 ตนัต่อปีโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจัดโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปเป็นเชือ้เพลิงผสมในโรงปนูซีเมนต์

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 13

- น า้มนัเสื่อมสภาพท่ีไมใ่ช้แล้วเป็นน า้มนัท่ีผา่นการใช้งานท่ีไมส่ามารถน ากลบัมาใช้ใหมไ่ด้ ประมาณ 40 ตนัตอ่ปีโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจัดโดยมีวิธีการจดัการ คือ สง่ให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปใช้ประโยชน์ด้วยวิธีอ่ืนตอ่ไป

- กากตะกอนน า้มนั จากอปุกรณ์แยกน า้-น า้มนั ประมาณ 30 ตนัต่อปีโดยมีวิธีการจัดการ คือ สง่ให้หน่วยงานท่ีได้รับอนุญาตจาก กรอ. น าไปก าจัดโดยมีวิธีการจัดการ คือ ส่งให้หน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจาก กรอ. น าไปก าจดัอย่างถกูวิธี

ของเสียถกูพกัท่ีอาคารพกัของเสียท่ีมีหลงัคาปกคลมุ ภายในอาคารมีการแบ่งพืน้ท่ีเพ่ือจัดเก็บของเสียแตล่ะประเภท ได้แก่ ของเสียทั่วไป ของเสียรีไซเคิล และของเสียอนัตราย ท่ีผ่านการคดัแยกแล้วเพ่ือรอหน่วยงานท่ีได้รับอนญุาตจากหน่วยงานราชการเข้ามารับไปก าจดัตอ่ไป

1.9 พืน้ท่ีสีเขียว

โครงการจดัให้มีพืน้ท่ีสีเขียว ท่ีมีขนาดไมน้่อยกวา่ร้อยละ 5.69 โดยพืน้ท่ีสีเขียว ซึ่งโครงการจะจดัให้มีแนวกนัชนโดยรอบพืน้ท่ีโครงการบริเวณริมรัว้ด้านท่ีอยู่ริมเขตโครงการ โดยปลกูไม้ยืนต้นแทรกด้วยไม้พุ่ม ได้แก่ อโศกอินเดีย สาทร อินทนิล หางนกยงู กัลปพฤกษ์ ชัยพฤกษ์ ล าดวน และมะฮอกกานี และมีเจ้าหน้าดแูลบ ารุงรักษาอย่างสม ่าเสมอ

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 14

1.10 แผนการด าเนินงานของโครงการ ตารางท่ี 1.10-1แผนการตรวจวดัคุณภาพสิ่งแวดล้อม โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชนิ-เอ ไฮ เทค จ ากัดประจ าปี 2560

รายละเอยีด ดัชนีตรวจวัด ความถี่ เดือน

ม.ค. ก.พ. ม.ีค. เม.ย. พ.ค. ม.ิย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

คุณภาพอากาศในบรรยากาศ - โรงเรียนบ้านทบัช้าง Particulate ปีละ 2 ครัง้ - วดัหนองตาคง NO2 7 วนัต่อเนื่อง - โรงเรียนวดัหนองบวัศาลา SO2 เลือกเป็นตวัแทน 1 จดุ WS &WD คุณภาพอากาศจากแหล่งก าเนิด - ปล่อง Bag house stack Particulate ปีละ 2 ครัง้

NOx as NO2 (ตรวจวดัช่วงที่มกีารไล่ Flux) HCl HF

ระดับเสียง - บริเวณริมรัว้โครงการทัง้ 4 ทิศ Leq 24 hr ปีละ 2 ครัง้ - บ้านหนองบวัศาลา 1 จดุ L90 4 วนัต่อเนื่อง คุณภาพน า้ทิง้ - บริเวณบ่อพกัน า้ pH, BOD ทกุเดือน

COD, SS, TDS O&G, Al, NO-

3 Temp

ด าเนินการตามแผนการตรวจวดัคณุภาพสิง่แวดล้อม แผนการตรวจวดัคณุภาพสิ่งแวดล้อม

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 15

ตารางท่ี 1.10-1(ต่อ)แผนการตรวจวดัคุณภาพสิ่งแวดล้อม โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชนิ-เอ ไฮ เทค จ ากัด ประจ าปี 2560

รายละเอยีด ดัชนีตรวจวัด ความถี่ เดือน

ม.ค. ก.พ. ม.ีค. เม.ย. พ.ค. ม.ิย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

คุณภาพดิน - พืน้ท่ีสีเขียวของโรงงาน pH, Al, Fe, Mn ปีละ 1ครัง้

จ านวน 2 จดุ อาชวีอนามัยและความปลอดภัย ระดับเสียง - อาคาร 1, 3, 4, 7, 8 และ 9 Leq 8 ชัว่โมง ปีละ 4ครัง้

Noise Dose ระดับความร้อน - อาคาร 9 จ านวน 2 จดุ Heat Stress ปีละ 4 ครัง้ แสงสว่าง - อาคาร 1, 3, 4, 7, 8 และ 9 Light ปีละ 4 ครัง้ คุณภาพอากาศใน สถานประกอบการ - อาคาร 1, 3, 4, 7, 8 และ 9 Respirable Dust ปีละ 4 ครัง้

Total Dust, Al Dust สังคม-เศรษฐกิจ - ส ารวจความคดิเห็นของประชาชน

ชมุชน รัศม ี5 ตร.กม. - ปีละ 1 ครัง้

ด าเนินการตามแผนการตรวจวดัคณุภาพสิง่แวดล้อม แผนการตรวจวดัคณุภาพสิ่งแวดล้อม

รายงานผลการติดตามตรวจสอบคุณภาพส่ิงแวดล้อม

โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมิเนียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชิน-เอ ไฮ เทค จ ากัด, ประจ าเดือนกรกฎาคม - ธันวาคม 2560

หน้า 1 - 16

ตารางท่ี 1.10-1(ต่อ )แผนการตรวจวดัคุณภาพสิ่งแวดล้อม โครงการโรงงานผลิตชิน้ส่วนอลูมเินียมฉีดขึน้รูป บริษัท ชนิ-เอ ไฮ เทค จ ากัด ประจ าปี 2560

รายละเอยีด ดัชนีตรวจวัด ความถี่ เดือน

ม.ค. ก.พ. ม.ีค. เม.ย. พ.ค. ม.ิย. ก.ค. ส.ค. ก.ย. ต.ค. พ.ย. ธ.ค.

การจัดการของเสีย - สรุปปริมาณของเสียท่ีเกิดขึน้และ - ปีละ 1 ครัง้

สดัส่วนท่ี Recycle หรือส่งก าจดั ตรวจสุขภาพพนักงานโดยแพทย์ อาชวีเวชศาสตร์

- พนกังานทกุคน เป็นไปตามท่ี ปีละ 1 ครัง้ - พนกังานก่อนเข้าท างาน ก าหนดใน

มาตรการ EIA

รวบรวมสถิติอุบตัิเหตุ - ปีละ 1 ครัง้ รวบรวมสถิติภาวการณ์เจ็บป่วยและการตรวจสุขภาพประจ าปี

- ปีละ 1 ครัง้

การฝึกซ้อมตามแผนปฏบิตัิการฉุกเฉิน

- ปีละ 1 ครัง้

ด าเนินการตามแผนการตรวจวดัคณุภาพสิง่แวดล้อม แผนการตรวจวดัคณุภาพสิ่งแวดล้อม