ส่วนที่ 1 ก อาคารผลิตก๊าซไบโอ ...erdi.cmu.ac.th/UserFiles/------nui-----/ebid27022562/... · 2019-02-27 · 2.6 การแต่งผิว

รายละเอยดประกอบแบบ สวนท 1 ก อาคารผลตกาซไบโอมเทนดวยเทคโนโลยเมมเบรน

โครงการสงเสรมและสาธตการใชประโยชน จากกาซไบโอมเทนดวยระบบทอสงกาซเพอทดแทน

กาซหงตมในชมชนตนแบบ

สถาบนวจยและพฒนาพลงงานนครพงค มหาวทยาลยเชยงใหม

กมภาพนธ 2562

โครงการสงเสรมและสาธตการใชประโยชนจากกาซไบโอมเทนดวยระบบทอสงกาซเพอทดแทนกาซหงตมในชมชนตนแบบ สถาบนวจยและพฒนาพลงงานนครพงค มหาวทยาลยเชยงใหม

สารบญ หนา

1. การขด ถม บดอด และแตงระดบลาดเอยง ............................................................................................. 1

1.1 ทวไป ................................................................................................................................................... 1

1.2 ขอบเขตของงาน .............................................................................................................................. 1

1.3 ฝมอการท างาน................................................................................................................................. 1

1.4 การปองกน ........................................................................................................................................ 1

1.5 การขดดน .......................................................................................................................................... 1

1.6 การถมดน และการกลบเกลยดน .................................................................................................. 2

1.7 การถมดวยหน กรวด หรอทราย .................................................................................................. 2

1.8 การบด อดแนน ................................................................................................................................ 2

2. งานแบบหลอ และค ายน ......................................................................................................................... 2

2.1 ทวไป ................................................................................................................................................... 2

2.2 การค านวณออกแบบ ...................................................................................................................... 3

2.3 รปแบบ ............................................................................................................................................... 4

2.4 การกอสราง ....................................................................................................................................... 4

2.5 วสดส าหรบงานแบบหลอ............................................................................................................... 7

2.6 การแตงผวคอนกรต ........................................................................................................................ 7

2.7 การแกไขผวทไมเรยบรอย ............................................................................................................. 8

2.8 งานนงราน ......................................................................................................................................... 8

3. เหลกเสรมคอนกรต.................................................................................................................................. 8

3.1 ทวไป ................................................................................................................................................... 8

3.2 วสด ..................................................................................................................................................... 8

3.3 คณสมบตของเหลกเสรม ................................................................................................................ 8

3.4 การเกบรกษาเหลกเสนเสรมคอนกรต ......................................................................................... 9

3.5 วธการกอสราง .................................................................................................................................. 9

3.6 การตอเหลกเสรม ........................................................................................................................... 10

ข


4. งานคอนกรต ..........................................................................................................................................13

4.1 ทวไป ................................................................................................................................................. 13

4.2 วสด ................................................................................................................................................... 13

4.3 คณสมบตของคอนกรต ................................................................................................................. 14

4.4 การค านวณออกแบบสวนผสม ................................................................................................... 16

4.5 การผสมคอนกรต ........................................................................................................................... 17

4.6 การผสมตอ ...................................................................................................................................... 17

4.7 การเตรยมการเทคอนกรตในอากาศรอน .................................................................................. 17

4.8 การขนสง และการเท .................................................................................................................... 17

4.9 รอยตอและสงทฝงในคอนกรต .................................................................................................... 19

4.10 การซอมผวทช ารด ........................................................................................................................ 21

4.11 การบมและการปองกน ................................................................................................................. 21

4.12 การทดสอบ ..................................................................................................................................... 22

4.13 การประเมนผลการทดสอบก าลงอด .......................................................................................... 22

4.14 แบบหลอ (Formwork) ส าหรบงานโครงสรางคอนกรตผวเปลอย ........................................ 23

4.15 แผนกนน าส าหรบรอยตอกอสราง .............................................................................................. 23

4.16 การแกไขและซอมแซมคอนกรตผวเปลอย .............................................................................. 23

5. งานเหลกรปพรรณ ................................................................................................................................24

5.1 ทวไป ................................................................................................................................................. 24

5.2 วสด ................................................................................................................................................... 24

5.3 การกองเกบวสด ............................................................................................................................. 24

5.4 การจดท า Shop Drawing ................................................................................................................ 24

5.5 การดด .............................................................................................................................................. 25

5.6 ร และชองเปด ................................................................................................................................ 25

5.7 การประกอบ และยกตดต ง .......................................................................................................... 25

5.8 การเชอม .......................................................................................................................................... 25

5.9 การตรวจสอบรอยเชอม ............................................................................................................... 26

ค


5.10 การซอมแซมรอยเชอม ................................................................................................................. 26

5.11 งานสลกเกลยว ............................................................................................................................... 26

5.12 การตอ และประกอบในสนาม ..................................................................................................... 27

5.13 การปองกนเหลกมใหผกรอน ....................................................................................................... 27

5.14 การปองกนไฟ ................................................................................................................................. 28

6. งานฐานรากอาคาร ................................................................................................................................28

6.1 หลกการทวไป ................................................................................................................................. 28

6.2 ขอบเขตของงาน ............................................................................................................................ 28

6.3 งานเกยวกบฐานราก ..................................................................................................................... 28

6.4 ขอบขายการกอสรางฐานรากวางบนดน (SPREAD FOOTING) ............................................. 29

6.5 ขอบขายการกอสรางฐานรากแบบมเสาเขม ........................................................................... 31

7. งานเสาเขมคอนกรต (Concrete Piles) ..............................................................................................31

7.1 ขอบเขตของงาน ............................................................................................................................ 31

7.2 ทวไป ................................................................................................................................................. 31

7.3 ขอก าหนดส าหรบเสาเขม ............................................................................................................ 32

7.4 การขนสงเสาเขมคอนกรตเสรมเหลก ........................................................................................ 34

7.5 อปกรณทใชใการตอกเสาเขมและวธการตอกเสาเขม ........................................................... 34

8. งานถนน ................................................................................................................................................36

8.1 การขดดนเพอการสรางถนน ....................................................................................................... 36

8.2 การถมดนเพอสรางถนน ............................................................................................................... 36

8.3 การสรางช นพ นฐานของถนน ...................................................................................................... 37

8.4 การสรางผวถนนคอนกรต และลานจอดรถ ............................................................................. 39

8.5 ความตองการอน ๆ ....................................................................................................................... 41

8.6 การสรางผวจราจรแบบแอสฟลตผสมรอน .............................................................................. 41

9. งานทางเทา ............................................................................................................................................44

9.1 วสด ................................................................................................................................................... 44

9.2 การกอสราง ..................................................................................................................................... 44

ง


10. งานทอระบายน าและบอพก ค.ส.ล. .....................................................................................................44

10.1 ขอบเขต ........................................................................................................................................... 44

10.2 วสด ................................................................................................................................................... 44

10.3 การขดดน/วางทอ/บอพก ............................................................................................................ 45

10.4 การท าความสะอาดทอระบายน าและบอพก ........................................................................... 46

11. งานร วตาขาย ........................................................................................................................................46

12. ขอก าหนดทวไป ....................................................................................................................................47

1


รายการประกอบแบบโครงสราง

1. การขด ถม บดอด และแตงระดบลาดเอยง 1.1 ทวไป

“กรณทวไป และกรณพเศษ” ทระบในภาคอน (ถาม) ใหน ามาใชในหมวดนดวย

1.2 ขอบเขตของงาน งานในหมวดนรวมถงการขด เจาะ ถม บดอด เคลอนยาย และด าเนนงานอน ๆ ทเกยวของกบ

งานดน เพอใหการกอสรางเปนไปตามระบในรปแบบ และรายการ

1.3 ฝมอการท างาน งานทเกยวของกบงานดนทงหมด จะตองกระท าดวยความประณตเรยบรอยพอสมควรกอนลง

มอปฏบตงาน จะตองจดเตรยมแนวและระดบตาง ๆ ใหเรยบรอย การใชเคร องมอในการขดดนฐานรากจะตองกระท าดวยความระมดระวง โดยการตรวจสอบทระดบหวเสาเขมทเจาะ หรอตอกไปแลว เพอตรวจสอบเสาเขมหกหรอ ผดศนย

1.4 การปองกน 1.4.1 อาคารขางเคยง

ผรบจางจะตองปองกนและระมดระวงการเคลอนยาย และการทรดตวของอาคารหรอสงกอสรางขางเคยง โดยจดหาและตดตงค ายนหรอกรรมวธตาง ๆ เพอปองกนอนตรายซงอาจจะเกดขนกอนลงมอปฏบตการเกยวกบงานดน ผรบจางจะตองเสนอกรรมวธในการปองกนใหวศวกรผควบคมงานตรวจอนมตกอนจงด าเนนการได

1.4.2 สวนตาง ๆ ของอาคารและระบบสาธารณปโภคทมอยเดม เมอคนพบจากการขดเจาะดน ซงแม มไดแสดงไวในรปแบบและรายการ แตเปนอปสรรคตอการกอสราง ผรบจางจะตองจดการโยกยาย โดยคาใชจายทงหมดเปนของผรบจางทงสน

1.5 การขดดน 1.5.1 การขดดนทวไป

ระยะและระดบในการขดดนตองตรงกบทระบไวในรปแบบ ระดบกนหลมของงานขดดนตองอยในระดบทถกตองแนนอน 1.5.1.1 งานขดดนส าหรบการกอสรางอาคาร หมายรวมถงการขดมวลวสดทปะปนอยในดน

ตามธรรมชาตของดนทวไป 1.5.1.2 มวลวสดทตองการขดทงหมดส าหรบการแตงชนดนรอบอาคารตองตรงตาม

ขอก าหนด 1.5.1.3 มวลวสดทขดขนมาถาวศวกรผควบคมงานพจารณาแลว เหนวาไมเหมาะสมส าหรบ

การถมดน ผรบจางตองจดการขนยายออกจากสถานทกอสราง 1.5.2 การขดดนฐานราก

1.5.2.1 ตองจดการหลอฐานรากทนท ทการขดดนส าหรบฐานรากไดเสรจเรยบรอย เมอหลอฐานรากเรยบรอยแลว การถมดนกลบฐานรากเปนหนาทโดยตรงของผรบจาง

2


1.5.2.2 ในกรณทขดพบโบราณวตถ ผรบจางจะตองแจงใหผวาจางทราบทนท และโบราณ วตถทขดไดจะตองตกเปนสมบตของผวาจางทงสน

1.5.2.3 ผรบจางจะตองเตรยบสบน าออกจากบรเวณกอสรางฐานรากตลอดเวลา และตองไมท าใหคอนกรตทก าลงเทอยเสยหาย

1.5.3 การขดรองหรอค ในการขดรองหรอคระบายน าในบรเวณอาคาร ตองระมดระวงมใหมผลกระทบตอฐานรากจนเกดความเสยหาย

1.5.4 พนคอนกรตวางบนดน ชนดนทรองรบพนคอนกรตจะตองเปนดนแนนตามทไดระบและตองอยในระดบทแสดงไวในรปแบบ

1.6 การถมดน และการกลบเกลยดน การถมดนจะตองไดระดบทเหมาะสม เพอการทรด และทรงตวของมวลดน ผรบจางตอง

จดการใหไดระดบสดทายตรงตามรปแบบ 1.6.1 วสด

วสดทใชถมและกลบเกลย ตองประกอบดวยดนทมคณสมบตเหมาะสม ไดแก ดนลกรง หรอดนชนดอนตามทผวาจางอนมตใหใชได และผรบจางตองรบผดชอบคาใชจายในการน าดนลกรงหรอดนชนดอนตามทผวาจางอนมตมาถมและกลบเกลย

1.6.2 การจดปรบระดบ กอนการถมดนและการกลบเกลยดน พนทในบรเวณนนตองอยในสภาพทเรยบรอยไดระดบตามแนวนอน และใชเครองมออดแนนตามทไดระบไว แตตองไมเปนอนตรายตอโครงสรางอน หรอสวนของอาคารทอยใกลเคยง

1.7 การถมดวยหน กรวด หรอทราย 1.7.1 การถมประกอบดวยทราย กรวด และหนตามรายละเอยดในหมวดทวาดวยคอนกรต 1.7.2 การถมดวยหน กรวด หรอทราย ตองเตรยมและจดท าตามขนาดและความหนาทไดระบไวใน

รปแบบ 1.7.3 มวลวสดทใชถมดน ตองมคณสมบตในการควบคมความชนของฐานรากไดพอเหมาะดวย ตอง

มกรรมวธตามค าแนะน าของบรษททปรกษา โดยค านงถงความหนา และรปรางของมวลทใชถม

1.8 การบด อดแนน การถมดน และกลบเกลยดนทงหมดตองมความชนทพอเหมาะแลวท าการอดแนนตามจ านวนเปอรเซนตของความหนาแนนมากทสดในสภาพความชนนน

2. งานแบบหลอ และค ายน 2.1 ทวไป

“กรณทวไปและกรณพเศษ” ทระบไวในภาคอน (ถาม) ใหน ามาใชกบหมวดนดวย

3


2.2 การค านวณออกแบบ 2.2.1 การวเคราะห

ผรบจางจะตองเปนฝายค านวณออกแบบงานแบบหลอ โดยตองค านงถงการโกงตวขององคอาคารตาง ๆ อยางระมดระวง และตองไดรบอนมตจากวศวกรผควบคมงานกอน จงจะน าไปใชกอสรางได

2.2.2 ค ายน 2.2.2.1 เมอใชค ายน การตอ หรอวธการค ายนซงมการจดทะเบยนสทธบตรไว จะตองปฏบต

ตามขอแนะน าของผผลต เกยวกบความสามารถในการรบน าหนกอยางเครงครด และผค านวณออกแบบกจะตองปฏบตตามขอแนะน าของผผลต ในเรองการยดโยงและน าหนกบรรทกปลอดภยส าหรบชวงความยาวตาง ๆ ระหวางทยดของค ายน

2.2.2.2 หามใชการตอค ายนแบบทาบในสนามเกนกวาอนสลบอนส าหรบค ายนใตแผนพน หรอไมเกนทก ๆ สามอนส าหรบค ายนใตคาน และไมควรตอค ายนเกนกวาหนงแหง นอกจากจะมการยดทะแยงทจดตอทก ๆ แหง การตอค ายนดงกลาวจะตองกระจายใหสม าเสมอทวไปเทาทจะท าได รอยตอจะตองไมอยใกลกบกงกลางของตวค ายนโดยไมมทยดดานขาง หรอกงกลางระหวางจดยดดานขาง ทงนเพอปองกนการโกง

2.2.2.3 จะตองค านวณออกแบบรอยตอใหสามารถตานทานการโกง และการดด เชนเดยวกบองคอาคารทรบแรงอดอนๆ ส าหรบค ายนทท าดวยไม วสดทใชตอค ายนจะตองไมสนกวา 1 ม.

2.2.3 การยดทะแยง ระบบแบบหลอ จะตองค านวณออกแบบใหถายแรงทางขางลงสพนดน ในลกษณะทปลอดภย ตลอดเวลาจะตองจดใหมการยดทะแยงทงในระนาบดง และระนาบราบตามตองการ เพอใหมสตฟเนสสง และเพอปองกนการโกงไมใหมากเกนไป

2.2.4 ฐานส าหรบงานแบบหลอ จะตองค านวณน าหนกบรรทกจรจากแบบหลอถายผานนงรานหรอค ายน ลงสฐานทรองรบขางลางไมวาจะเปนดน หรอสวนหนงสวนใดของโครงสรางอาคารใหสามารถรองรบน าหนกบรรทกตาง ๆ ไดอยางปลอดภย

2.2.5 การทรดตว แบบหลอจะตองสรางใหสามารถปรบระดบทางแนวดงได เพอใหสามารถชดเชยกบการทรดตวทอาจเกดขน ทงนเพอใหเกดการทรดตวนอยทสดเมอรบน าหนกเตมท ในกรณทใชไมตองพยายามใหมจ านวนรอยตอทางแนวราบนอยทสด โดยเฉพาะจ านวนรอยตอซงแนวเสยนบรรจบบนแนวเสยนดานขาง ซงอาจใชลมสอดทยอดหรอกนของค ายนแหงใดแหงหนง แตจะใชทงสองปลายไมได ทงนเพอใหสามารถปรบแกการทรดตวทไมสม าเสมอทางแนวดงได หรอเพอสะดวกในการถอดแบบ

4


2.3 รปแบบ 2.3.1 การอนมตโดยวศวกรผควบคมงาน

ในกรณทก าหนดไวกอนทจะลงมอสรางแบบหลอ ผรบจางจะตองสงรปแบบแสดงรายละเอยดของงานแบบหลอเพอใหวศวกรผควบคมงานอนมตกอน หากผควบคมงานเหนวาแบบดงกลาวยงไมแขงแรงพอหรอยงมขอบกพรอง ผรบจางจะตองจดการแกไขตามทวศวกรผควบคมงานแนะน าจนเสรจกอนทจะเรมงาน และการทวศวกรผควบคมงานอนมตในแบบทเสนอหรอทแกไขมาแลว มไดหมายความวาผรบจางจะหมดความรบผดชอบทจะตองท าการกอสรางใหด และดแลรกษาใหแบบหลออยในสภาพทใชงานไดดตลอดเวลา

2.3.2 สมมตฐานในการค านวณออกแบบ ในรปแบบส าหรบแบบหลอจะตองแสดงคาตาง ๆ ทส าคญ ตลอดจนสภาพการบรรทกน าหนก รวมทงน าหนกบรรทกจร อตราการบรรทก ความสงของคอนกรตทจะปลอยลงมา น าหนกอปกรณเคลอนทซงอาจตองท างานบนแบบหลอ แรงดนฐาน หนวยแรงตาง ๆ ทใชในการค านวณออกแบบและขอมลทส าคญอน ๆ

2.3.3 รายการตาง ๆ ทตองปรากฏในรปแบบ รปแบบส าหรบงานแบบหลอจะตองมรายละเอยดตาง ๆ ดงตอไปน

2.3.3.1 สมอ ค ายน และการยดโยง 2.3.3.2 การปรบแบบหลอในทระหวางเทคอนกรต 2.3.3.3 แผนกนน า รองลน และสงทจะตองสอดไว 2.3.3.4 นงราน 2.3.3.5 รน าตา หรอรเจาะไวส าหรบเครองจ 2.3.3.6 ชองส าหรบท าความสะอาด 2.3.3.7 รอยตอระหวางการกอสราง และรอยตอเผอการขยายตว ตามทระบในแบบ 2.3.3.8 แถบมนส าหรบมมทไมฉาบ (เปลอย) 2.3.3.9 การยกทองคานและพนกนแอน 2.3.3.10 การเคลอบผวแบบหลอ 2.3.3.11 รายละเอยดในการค ายน

2.4 การกอสราง 2.4.1 ทวไป

2.4.1.1 แบบหลอจะตองไดรบการตรวจและอนมตกอนจงจะเรยงเหลกเสรมได 2.4.1.2 แบบหลอจะตองแนนเพยงพอทจะปองกนไมใหมอรตาจากคอนกรตไหลออกมา 2.4.1.3 แบบหลอจะตองสะอาดปราศจากฝน มอรตา และสงแปลกปลอมอน ๆ ในกรณทไม

สามารถเขาถงกนแบบจากภายในไดจะตองจดชองเปดไวเพอใหสามารถขจดสงทไมตองการตาง ๆ ออกกอนเทคอนกรต

2.4.1.4 หามน าแบบหลอทช ารดจากการใชงานครงหลงสด จนถงขนทอาจท าลายผวหนา หรอคณภาพคอนกรตไดมาใชอก

5


2.4.1.5 ใหหลกเลยงการบรรทกน าหนก เชน การกองวสด หามโยนของหนก ๆ เชน มวลรวม ไมกระดาน เหลกเสรม หรออน ๆ ลงบนคอนกรตทเทใหม ๆ และยงไมมก าลงสงพอ

2.4.1.6 หามโยนหรอกองวสดกอสรางแบบหลอ ในลกษณะทจะท าใหแบบหลอนนช ารด หรอเปนการเพมน าหนกมากเกนไป

2.4.2 ฝมอ ใหระมดระวงเปนพเศษในขอตอไปน เพอใหแนใจวาจะไดงานทฝมอด 2.4.2.1 รอยตอของค ายน 2.4.2.2 การสลบรอยตอในแผนไมอด และการยดโยง 2.4.2.3 การรองรบค ายนทถกตอง 2.4.2.4 จ านวนเหลกเสนส าหรบยด หรอทจบและต าแหนงทเหมาะสม 2.4.2.5 การขนเหลกเสนส าหรบยด หรอทจบใหตงพอด 2.4.2.6 ในกรณทวางค ายนบนดนออน แรงแบกทานใตชนดนออนนนจะตองสงพอ 2.4.2.7 การตอค ายนกบจดรวมจะตองแขงแรงพอทจะตานแรงยกหรอแรงบด ณ จดรวม

นน ๆ ได 2.4.2.8 การเคลอบผวแบบหลอจะตองกระท ากอนเรยงเหลกเสรมและจะตองไมใชใน

ปรมาณมากเกนไปจนท าใหเหลกเปรอะเปอน 2.4.2.9 รายละเอยดของรอยตอส าหรบควบคม และรอยตอระหวางกอสราง

2.4.3 ความคลาดเคลอนทยอมให 2.4.3.1 ความคลาดเคลอนจากแนวสายดง

ในแตละชน ____________________________________ 10 มม. 2.4.3.2 ความคลาดเคลอนจากระดบหรอจากความลาดทระบในแบบ ในชวง 10 เมตร _________________________________ 15 มม. 2.4.3.3 ความคลาดเคลอนของแนวอาคารจากแนวทก าหนดในแบบและต าแหนงเสาผนง

และฝาประจนทเกยวของ ในชวง 10 เมตร _________________________________ 20 มม. 2.4.3.4 ความคลาดเคลอนของขนาดของหนาตดเสาและคาน และความหนาของแผนพน

และผนง ลด _________________________________________ 5 มม. เพม _________________________________________ 10 มม. 2.4.3.5 ฐานราก

(ก) ความคลาดเคลอนจากขนาดในแบบ ลด _________________________________ 20 มม. เพม __________________________________ 50 มม. (ข) ต าแหนงผด หรอระยะเฉศนย ________________ 50 มม.

6


(ค) ความคลาดเคลอนในความหนา ลด _________________________________ 25 มม. เพม _________________________________ 100 มม.

2.4.3.6 ความคลาดเคลอนของขนบนได ลกตง __________________________________ 2.5.มม. ลกนอน ___________________________________ 5 มม.

2.4.4 งานปรบแบบหลอ 2.4.4.1 กอนเทคอนกรต

(ก) จะตองตดตงอปกรณส าหรบใชในการปรบการเคลอนตวของแบบหลอ ขณะเทคอนกรตไวทแบบสวนทมทรองรบ

(ข) หลงจากตรวจสอบขนสดทายกอนเทคอนกรต จะตองยดลมทใชในการจดแบบหลอใหไดทแนนหนา

(ค) จะตองยดแบบหลอกบค ายนขางใตใหแนนหนา พอทจะไมเกดการเคลอนตวทงทางดานขาง และดานขนลงของสวนหนงสวนใดของแบบหลอทงหมดขณะเทคอนกรต

(ง) จะตองเผอระดบและมมมนไวส าหรบรอยตอตาง ๆ ของแบบหลอ การทรดตว การหดตวของไม การแอนเนองจากน าหนกบรรทกคงท และการหดตวทาง อลาสตคขององคอาคารในแบบหลอ ตลอดจนการยกทองคานและพนซงก าหนดไวในแบบกอสราง

(จ) จะตองจดเตรยมวธปรบระดบ หรอแนวของค ายนในกรณทเกดการทรดตวมากเกนไป เชน ใชลมหรอแมแรง

(ฉ) ควรจดท าทางเดนส าหรบเคลอนยายอปกรณตาง ๆ ทเคลอนทได โดยท าขารองรบตามแตจะตองการ และตองวางบนแบบหลอหรอองคอาคารทเปนโครงสรางโดยตรง ไมควรวางบนเหลกเสรม นอกจากจะท าทรองรบเหลกนนเปนพเศษ แบบหลอจะตองแขงแรงพอเหมาะกบทรองรบของทางเดนดงกลาว โดยยอมใหเกดการแอน ความคลาดเคลอนหรอการเคลอนตวทางขางไมเกนคาทยอมให

2.4.4.2 ระหวางและหลงการเทคอนกรต (ก) ในระหวางและภายหลงการเทคอนกรต จะตองตรวจสอบระดบการยกทอง

คาน พน และการไดดงของระบบแบบหลอโดยใชอปกรณตามขอ (4.4.1) (ก) หากจ าเปนใหรบด าเนนการแกไขทนท ในระหวางการกอสรางหากปรากฏวาแบบหลอเรมไมแขงแรง และแสดงใหเหนวาเกดการทรดตวมากเกนไป หรอเกดการโกงบดเบยวแลว ใหหยดงานทนทหากเหนวาสวนใดจะช ารดตลอดไปกใหรอออกและเสรมแบบหลอใหแขงแรงยงขน

7


(ข) จะตองมผคอยเฝาสงเกตแบบหลออยตลอดเวลา เพอทเมอเหนวาสมควรจะแกไขสวนใดจะไดด าเนนการไดทนท ผทท าหนาทนตองปฏบตงานโดยถอความปลอดภยเปนหลกส าคญ

(ค) การถอดแบบหลอและทรองรบ จะตองคงทรองรบไวกบทเปนเวลาไมนอยกวาทก าหนดขางลางน โดยนบจากเวลาทเทคอนกรตแลวเสรจ ในกรณทใชปนซเมนตชนดใหก าลงสงเรว หรอใชวธบมพเศษอาจลดระยะเวลาดงกลาวลงไดตามความเหนชอบของวศวกรผออกแบบ

ค ายนใตคาน 21 วน ค ายนใตแผนพน 21 วน ผนง 2 วน เสา 2 วน ขางคานและสวนอน ๆ 24 ชวโมง

ในกรณทผรบเหมาใชคอนกรตทใหก าลงสงเรว (High- Early Strength Concrete หรอโดยวธบมพเศษหรออยางอน และตองการทจะถอดแบบกอนทก าหนดไว ใหท าขอเสนอตอวศวกรผออกแบบเพออนมต โดยการหลอลกปนเพมขนจากเดม และทดสอบหาก าลงอดกอนทจะถอดแบบ

อยางไรกด วศวกรผควบคมงานอาจสงใหยดเวลาการถอดแบบออกไปอกได หากเปนการสมควร ถาปรากฏวามสวนหนงสวนใดของงานเกดช ารด เนองจากถอดแบบเรวกวาก าหนด ผรบเหมาอาจตองทบสวนนนทง และสรางขนใหมแทนทงหมด

2.5 วสดส าหรบงานแบบหลอ ผรบเหมาอาจเลอกใชวสดใดกไดทเหมาะสมในการท าแบบหลอ แตผวคอนกรตทไดจะตองตรง

ตามขอ 2.6 วาดวยการแตงผวคอนกรตทกประการ

2.6 การแตงผวคอนกรต 2.6.1 คอนกรตส าหรบอาคาร

2.6.1.1 การสรางแบบหลอจะตองมนคงพอทเมอคอนกรตแขงตวแลว จะอยในต าแหนงทถกตอง และตองมขนาดและลกษณะผวตรงตามทระบ ทงในขอก าหนดและรปแบบทางวศวกรรมและหรอสถาปตยกรรม

2.6.1.2 ส าหรบแผนพนหลงคารวมทงกนสาด และดาดฟา หามขดมนผวเปนอนขาด นอกจากในแบบจะระบไว

2.6.2 การแตงผวถนนในบรเวณอาคาร การแตงผวถนนคอนกรตอาจใชเครองมอ หรอเครองจกรกลกไดในทนททแตงผวเสรจ ใหตรวจสอบระดบดวยไมตรงยาวประมาณ 3 เมตร สวนทเวาใหเตมดวยคอนกรตทมสวนผสมเดยวกน ส าหรบสวนทโคงนนใหตดออกแลวแตงผวใหมในขณะทคอนกรตยงไมแขงตว

8


2.7 การแกไขผวทไมเรยบรอย 2.7.1 ทนททถอดแบบหลอจะตองท าการตรวจสอบ หากพบวาผวคอนกรตไมเรยบรอยจะตองแจงให

วศวกรผควบคมงานทราบทนท พรอมทงเสนอวธแกไขเมอวศวกรผควบคมงานใหความเหนชอบวธการแกไขแลวผรบเหมาตองด าเนนการซอมในทนท

2.7.2 หากปรากฏวามการซอมแซมผวคอนกรตกอนไดรบการตรวจสอบโดยวศวกรผควบคมงาน คอนกรตสวนนนอาจถอเปนคอนกรตเสยกได

2.8 งานนงราน เพอความปลอดภยผรบเหมาควรปฏบตตาม “ขอก าหนดนงรานงานกอสรางอาคาร” ในมาตรฐานความปลอดภ ยของว ศวกรรมสถานแห งประ เทศไทยฯ และต องปฏบ ต ต ามประกาศกระทรวงมหาดไทยเรองความปลอดภยในการท างานกอสรางโดยเครงครด

3. เหลกเสรมคอนกรต 3.1 ทวไป

3.1.1 “กรณทวไปและกรณพเศษ” ทระบไวในภาคอน (ถาม) ใหน ามาใชกบหมวดนดวย 3.1.2 ขอก าหนดในหมวดนคลมถงงานทวไปเกยวกบการจดหา การตด การดด และการเรยงเหลก

เสรม ตามชนดและชนทระบไวในแบบและในบทก าหนดน งานทท าจะตองตรงตามแบบ บทก าหนด และตามค าแนะน าของวศวกรผควบคมงานอยางเครงครด

3.1.3 รายละเอยดเกยวกบเหลกเสรมคอนกรต ซงมไดระบในแบบและบทก าหนดนใหถอปฏบตตาม “มาตรฐานส าหรบอาคารคอนกรตเสรมเหลก” ของวศวกรรมสถานแหงประเทศไทยฯ

3.2 วสด คณภาพของเหลกท ใช เสรมคอนกรต จะตองตรงตามเกณฑก าหนดของมาตรฐาน

ผลตภณฑอตสาหกรรมไทยทงขนาด น าหนก และคณสมบตอน ๆ ส าหรบพนทหนาตดของเหลกเสรมโดยเฉลยแลวจะตองเทากบทค านวณไดจากเสนผาศนยกลางทก าหนดในแบบจรงๆ เชน ขนาดเสนผาศนยกลาง 12 มม. จะตองมพนทหนาตดเฉลยไมนอยกวา 113.1 ตร.มม. แตเสนผาศนยกลางยอมใหคลาดเคลอนไดตามมาตรฐาน ม.อ.ก. ฉะนน หากผรบจางประสงคจะน าเหลกทมพนทหนาตดทเลกกวาทเปนจรง จะตองเพมปรมาณจนไดพนทหนาตดทก าหนดโดยจะเรยกเงนเพมเตมมได ผรบจางจะตองจดสงตวอยางเหลกเสรมไปทดสอบยงสถาบนทเชอถอได และผรบจางตองเปนผออกคาใชจายทงหมดในการทดสอบและอน ๆ ทเกยวของ รายงานผลการทดสอบใหจดสงตนฉบบพรอมสงส าเนารวม 3 ชด ใหท าการทดสอบทก ๆ 200 ตนของเหลกแตละขนาดเปนอยางนอยหรอเมอผควบคมงานเหนสมควร

3.3 คณสมบตของเหลกเสรม 3.3.1 เหลกเสนกลมธรรมดา ใหใชเหลกท มมาตรฐานตาม SR 24 ของมาตรฐานผลตภณฑ

อตสาหกรรม โดยมจดคลากไมนอยกวา 24 เมกกาปาสกาล 3.3.2 เหลกขอออยใหใชเหลกทมมาตรฐานตาม SD 40 ของมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรมโดย

มจดคลากไมนอยกวา 40 เมกกาปาสกาล ส าหรบเหลกทมขนาดเสนผาศนยกลาง 12 มม.ถง 28 มม.

9


3.3.3 เหลกขอออยขนาดเสนผาศนยกลาง 32 มม. ส าหรบเสาใหใชเหลกทมมาตรฐาน SD 50 ของมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรม โดยมจดคลากไมนอยกวา 50 เมกกาปาสกาล

3.4 การเกบรกษาเหลกเสนเสรมคอนกรต จะตองเกบเหลกเสนเสรมคอนกรตไวเหนอพนดน และอยในอาคารหรอท าหลงคาคลมและ

ตองเกบไวในลกษณะทเหลกเสนจะไมถกดดจนงอไปจากเดม เมอจดเรยงเหลกเสนเขาทพรอมจะเทคอนกรตแลว เหลกนนจะตองสะอาดปราศจากฝน น ามน ส สนมขม หรอสะเกด หรอสงแปลกปลอมอน ๆ

3.5 วธการกอสราง 3.5.1 การดดและประกอบ

3.5.1.1 เหลกเสรมจะตองมขนาดและรปรางตรงตามทก าหนดในแบบ และในการดดจะตองไมท าใหเหลกช ารดเสยหาย

3.5.1.2 ของอ หากในแบบไมไดระบถงรศมของการงอเหลก ใหงอตามเกณฑก าหนดตอไปน

3.5.1.2.1 สวนทงอเปนครงวงกลมใหมสวนทยนตอออกไปอกอยางนอย 4 เทาของขนาดเสนผาศนยกลางของเหลกนน แตระยะยนนตองไมนอยกวา 6 มม.

3.5.1.2.2 สวนทงอเปนมมฉากใหมสวนยนตอออกไปถงปลายสดของเหลกอกอยางนอย 12 เทา ของขนาดเสนผาศนยกลางของเหลกนน

3.5.1.2.3 เหลกลกตง และเหลกปลอก (ก) เหลกขนาดเสนผาศนยกลาง 16 มม. และเลกกวาใหงอ 90 องศา

โดยมสวนทยนถงปลายของงออกอยางนอย 6 เทา ของเสนผาศนยกลางของเหลกแตตองไมนอยกวา 60 มม. หรอ

(ข) เหลกขนาดเสนผาศนยกลาง 20 มม. และ 25 มม. ใหงอ 90 องศา โดยมสวนทยนถงปลายของออกอยางนอย 12 เทาของเสนผาศนยกลางของเหลก หรอ

(ค) เหลกขนาดเสนผาศนยกลาง 25 มม. และใหญกวาใหงอ 135 องศา โดยมสวนทยนถงปลายของออกอยางนอย 6 เทา ของเสนผาศนยกลางของเหลก

3.5.1.3 ขนาดเสนผาศนยกลางทเลกทสดส าหรบของอ เสนผาศนยกลางของการงอเหลกใหวดดานในของเหลกทงอ ส าหรบของอมาตรฐานขนาดเสนผาศนยกลางทใชตองไมเลกกวาคาทใหไวในตารางท 3.1

10


ตารางท 3.1 ขนาดเสนผาศนยกลางทเลกทสดส าหรบของเหลกขอออย

ขนาดของเหลก ขนาดเสนผาศนยกลางทเลกทสด

ส าหรบของอเหลกขอออย

9 ถง 16 มม. 5 เทาของเสนผาศนยกลางของเหลกนน



3.5.2 การเรยงเหลกเสรม 3.5.2.1 กอนเรยงเขาทจะตองท าความสะอาดเหลกมใหมสนมขมสะเกดและวสดเคลอบ

ตาง ๆ ทจะท าใหการยดหนวงเสยไป 3.5.2.2 จะตองเรยงเหลกเสรมอยางประณตใหอยในต าแหนงทถกตองพอด และผกยดใหแนน

หนาระหวางเทคอนกรต หากจ าเปนกอาจใชเหลกเสรมพเศษชวยในการตดตงได 3.5.2.3 ทจดตดกนของเหลกเสนทกแหง จะตองผกใหแนนดวยลวดเหลกเบอร 18 S.W.G.

(Annealed-Iron Wire) โดยพนสองรอบและพบปลายลวดเขาในสวนทจะเปนเนอคอนกรตภายใน

3.5.2.4 ใหรกษาระยะหางระหวางแบบกบเหลกเสรมใหถกตอง โดยใชเหลกแขวนกอนมอรตา เหลกยด หรอวธอนใด ซงวศวกรผควบคมงานใหความเหนชอบแลว กอนมอรตาใหใชสวนผสมปนซเมนต 1 สวนตอทรายทใชผสมคอนกรต 1 สวน

3.5.2.5 หลงจากผกเหลกแลวจะตองใหวศวกรผควบคมงานตรวจกอนเททกครง หากผกทงไวนานเกนควรจะตองท าความสะอาดและใหวศวกรผควบคมงานตรวจอกครงกอนเทคอนกรต

3.6 การตอเหลกเสรม

3.6.1 ในกรณทมความจ าเปนตองตอเหลกเสรมนอกจดทก าหนดในแบบหรอทระบในตารางท 3.2 ทงต าแหนงและวธตอจะตองไดรบความเหนชอบจากวศวกรผออกแบบเสยกอน

3.6.2 การตอโดยวธเชอมส าหรบเสาใหเชอมดวยวธเหลาปลายเหลกทอนบน แลวตอเชอมดวยไฟฟา (Electric Arc Welding)

3.6.3 ต าแหนงของรอยตอส าหรบเหลกเสรมในเสาใหอยเหนอระดบพน 1 เมตร จนถงระดบ 1 เมตร ใตพนชนบน

3.6.4 ณ หนาตดใด ๆ จะมรอยตอของเหลกเสรมเกนรอยละ 50 ของจ านวนเหลกเสรมทงหมดไมได 3.6.5 หามตอเหลกเสรม ณ จดทเกดแรงดงสงสด เชน พน และคาน ส าหรบเหลกลางหามตอเหลก

เสรมบรเวณกลางชวง และส าหรบเหลกบนหามตอเหลกเสรมบรเวณทรองรบ หากไมแนใจวาบรเวณใดขององคอาคารเกดแรงดงสงสดใหสอบถามจากวศวกรผออกแบบ (ดรายละเอยดในตารางท 3.2.1 และ 3.2.2)

11


ตารางท 3.2.1 รอยตอในเหลกเสรมส าหรบอาคารในพนททวไป

ชนดขององคอาคาร ชนดของรอยตอ ต าแหนงของรอยตอ

คาน แผนพน ตอทาบ, ตอเชอม (ส าหรบเหลกเสนขนาดเสนผาศนยกลางมากกวา 32 มลลเมตร)

ตามทไดรบอนมต ส าหรบคานเหลกบนใหตอทบรเวณกลางคาน เหลกลางตอทหนาเสาถงระยะ L/5 จากศนยกลางเสา

เสา ผนง ตอทาบ หรอตอเชอม เหนอระดบพน 1 เมตร จนถงระดบ 1 เมตร ใตพนชนบน

ฐานราก ส าหรบดานทสนกวา ความยาวของเหลก มาตรฐาน หามตอ

ตารางท 3.2.2 รอยตอในเหลกเสรมส าหรบอาคารในพนทไดรบผลกระทบจากแผนดนไหว

ชนดขององคอาคาร ชนดของรอยตอ ต าแหนงของรอยตอ

คาน

ตอทาบ เหลกเสรมบนใหตอทบรเวณกลางคาน เหลกเสรมลางใหตอทระยะหางจากหนาเสาเทากบ 2 เทา ความลกคาน

แผนพน ตอทาบ ตามทไดรบอนมต

เสา ผนง ตอทาบ หรอตอเชอม บรเวณกงกลางของชวงเสา

ฐานราก ตอทาบ หรอตอเชอม ตามทไดรบอนมต

3.6.6 ระยะทาบ, ระยะฝงของเหลกเสรม

3.6.6.1 ระยะทาบ, ระยะฝงส าหรบเหลกเสรมในคาน, เสา, ผนงหนาตงแต 200 มม. ขนไปและ ฐานราก ใหดรายละเอยดในตารางท 3.3

3.6.6.2 ระยะทาบ, ระยะฝงส าหรบเหลกเสรมในผนงหนาไมเกน 200 มม. และพน ใหดรายละเอยดในตารางท 3.4

12


ตารางท 3.3 ระยะทาบ, ระยะฝงของเหลกเสรมในคาน, เสา, ผนงหนาตงแต 200 มม. ขนไปและฐานราก

ชนดของเหลกเสรม เสนผาศนยกลางของ

เหลกเสรม (มม.)

ระยะทาบ, ระยะฝงของเหลกเสรม (มม.)

เหลกเสรมบน (Top Bars)

เหลกเสรมอน (Other Bars)

เหลกขอออย (Deformed Bars)

12 16 20 25 28 32

500 650 800

1,250 1,400 2,150

400 500 650 950

1,100 1,650

เหลกผวเรยบ (Plain Bars)

6 9

250 400

250 400

ตารางท 3.4 ระยะทาบ, ระยะฝงของเหลกเสรมในผนงหนาไมเกน 200 มม. และพน

ชนดของเหลกเสรม เสนผาศนยกลางของเหลกเสรม

(มม.)

ระยะทาบ, ระยะฝงของเหลกเสรม (มม.)

เหลกเสรมบน (Top Bars)

เหลกเสรมอน (Other Bars)

เหลกขอออย (Deformed Bars)

12 16 20 25 28

450 700

1,000 1,600 1,950

350 550 800

1,250 1,500

เหลกผวเรยบ (Plain Bars)

6 9

250 400

250 400

หมายเหต 1. เหลกเสรมบน หมายถง เหลกเสรมตามแนวนอนทมความหนาของคอนกรตใตระดบเหลกเสรมนน มากกวา 300 มม.

2. ส าหรบการทาบเหลกลางกลางชวงขององคอาคาร ไดแก พน หรอคานพบใหเพมระยะทาบเปน 1.3 เทา ของคาทแสดงในตาราง

3.6.7 การตอโดยวธเชอมม 2 วธ คอ ตอเชอมและทาบเชอม วธตอเชอมนนใหเชอมดวยวธเหลาปลายเหลกชนปลาย สวนวธทาบเชอมนนใหทาบเปนระยะ 36 เทาเสนผาศนยกลางเหลกแลวเชอมทชวงปลาย 2 ขางและตรงกลางของระยะทาบโดยรอยเชอมแตละต าแหนงยาวไมนอยกวา 100 มม.

13


3.6.8 ส าหรบเหลกเสรมทโผลทงไวเพอจะเชอมตอกบเหลกของสวนทจะตอเตมภายหลง จะตองท าการปองกนมใหเสยหายและผกรอน

3.6.9 การตอเหลกเสรมโดยวธเชอมจะตองใหก าลงของรอยเชอมไมนอยกวารอยละ 125 ของก าลงเหลกเสรมนน (Yield Strength) กอนเรมงานเหลกเสรมจะตองท าการทดสอบก าลงของรอยตอเชอมโดยสถาบนทเชอถอได และผรบจางเปนผออกคาใชจาย ผรบจางจะตองส าเนาผลการทดสอบอยางนอย 3 ชด ไปยงวศวกรผควบคมงาน

3.6.10 รอยตอทกแหงจะตองไดรบการตรวจและอนมตโดยวศวกรผควบคมงานกอนเทคอนกรต รอยตอซงไมไดรบการอนมตใหถอวาเปนรอยตอเสย อาจถกหามใชกได

3.6.11 สามารถใชวธการตอดวยระบบขอตอเหลกแบบเชงกล (Mechanical Splicing Systems) โดยใชวธ Coupler ตามมาตรฐาน ACI 318 และ BS 8110 แทนการตอดวยวธทาบ หรอตอดวยวธเชอมไดทกกรณ แตทงน ณ หนาตดใดๆ จะมรอยตอของเหลกเสรมเกนรอยละ 50 ของจ านวนเหลกเสรมทงหมดไมได และจะตองมก าลงของรอยตอไมนอยกวารอยละ 125 ของก าลงของเหลกเสรมนน (Yield Strength)

4. งานคอนกรต 4.1 ทวไป

4.1.1 “กรณทวไป และกรณพเศษ” ทระบในภาคอน (ถาม) ใหน ามาใชในหมวดนดวย 4.1.2 งานคอนกรตในทนหมายรวมถงงานคอนกรตส าหรบโครงสราง ซงตองเสรจสมบรณ และ

เปนไปตามแบบและบทก าหนดอยางเครงครด และเปนไปตามขอก าหนด และสภาวะตาง ๆ ของสญญา

4.1.3 หากมไดระบในแบบ และ/หรอบทก าหนดน รายละเอยดตาง ๆ เกยวกบองคอาคารคอนกรตเสรมเหลกและงานคอนกรตทงหมดใหเปนไปตาม “มาตรฐานส าหรบอาคารคอนกรตเสรมเหลก” ของวศวกรรมสถานแหงประเทศไทยฯ

4.2 วสด วสดตาง ๆ ทเปนสวนผสมของคอนกรต หากมไดระบเปนอยางอนจะตองมคณสมบตตรงตามเกณฑก าหนดของมาตรฐาน ASTM 4.2.1 ปนซเมนตจะตองเปนปนซเมนตปอรตแลนดตามมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรมท มอก. 15

เลม 1-2532 ชนดทเหมาะสมกบงาน และตองเปนปนซเมนตทแหงสนท ไมจบตวเปนกอน 4.2.2 น าทใชผสมคอนกรตจะตองสะอาด ใชดมได ในกรณทสงสยจะตองท าการทดสอบ 4.2.3 มวลรวม

4.2.3.1 มวลรวมทใชส าหรบคอนกรตจะตองแขงแกรง มความคงตว เฉอย ไมท าปฏกรยากบดางในปนซเมนต

4.2.3.2 มวลรวมหยาบและมวลรวมละเอยด ใหถอเปนวสดคนละอยาง มวลรวมหยาบแตละขนาดหรอหลายขนาดผสมกน จะตองมสวนขนาดคละตรงตามเกณฑก าหนดของขอก าหนด ASTM ทเหมาะสม

14


4.2.4 สารผสมเพม ผรบจางตองเสนอใชสารเพมผสมกบคอนกรต เพอใชกบงานโครงสรางอาคารสวนตาง ๆ เพอใหสามารถท างานไดสะดวก ลดการแตกราวในโครงสรางอาคารขนาดใหญ และสามารถปองกนน าซมส าหรบโครงสรางใตดนได แตทงนจะตองไมมผลท าใหก าลงอดของคอนกรตลดลง โดยจะตองเสนอ Mixed Design เพอขออนมตจากวศวกรผออกแบบกอน

4.2.5 การเกบวสด 4.2.5.1 ใหเกบปนซเมนตไวในอาคาร ถงเกบ หรอไซโลทปองกนความชน และความสกปรก

ได และในการขนสงใหสงในปรมาณเพยงพอ ทจะไมท าใหงานคอนกรตตองชะงกหรอลาชาไมวากรณใดจะตองแยกวสดทสงมาแตละครงใหเปนสดสวนไมปะปนกน

4.2.5.2 การสงมวลรวมหยาบใหสงแยกขนาดไปยงสถานทกอสราง นอกจากจะไดรบอนมตจากวศวกรผควบคมงานใหเปนไปอยางอน

4.2.5.3 การกองมวลรวม จะตองกองในลกษณะทจะปองกนมใหปะปนกบมวลรวมกองอน ซงมขนาดตางกน เพอใหเปนไปตามน อาจจะตองท าการทดสอบวาสวนขนาดคละ ตลอดจนความสะอาดของมวลรวมตรงตามเกณฑก าหนดหรอไม โดยเกบตวอยาง ณ โรงผสมคอนกรต

4.2.5.4 ในการเกบสารผสมเพม ตองระวงอยาใหเกดการแปดเปอน การระเหย หรอเสอมคณภาพ ส าหรบสารผสมเพมชนดทอยในรปสารลอยตว หรอสารละลายทไมคงตว จะตองจดหาอปกรณส าหรบกวนเพอใหตวยากระจายโดยสม าเสมอ ถาเปนสารผสมเพมชนดเหลว จะตองปองกนมใหเกดการเปลยนแปลงอณหภมมากนก เพราะจะท าใหคณสมบตของสารนนเปลยนแปลงได

4.3 คณสมบตของคอนกรต 4.3.1 องคประกอบคอนกรตตองประกอบดวย วสดประสาน (ไดแกปนซเมนต เถาลอย ซลกาฟม

หรอวสดอนทไดรบการรบรองจากสถาบนทนาเชอถอ,โดยสดสวนผสมของวสดประสานตองมปนซเมนตไมต ากวารอยละ 70 โดยน าหนกของวสดประสาน) ทราย มวลรวมหยาบ น า และสารผสมเพมตามแตจะก าหนด ผสมใหเขากนอยางด โดยมความขนเหลวทพอเหมาะ

4.3.2 ความขนเหลว คอนกรตทจะใชกบทกสวนของงานจะตองผสมใหเขาเปนเนอเดยวกน โดยมความขนเหลวทพอเหมาะทจะสามารถท าใหแนนได ภายในแบบหลอ และรอบเหลกเสรมหลงจากอดแนนโดยการกระทงดวยมอ หรอโดยวธสนทไดรบการเหนชอบแลว จะตองไมมน าทผวคอนกรตมากเกนไป และจะตองมผวหนาเรยบปราศจากโพรง การแยกแยะ รพรน เมอแขงตวแลวจะตองมก าลงตามทตองการ ตลอดจนความทนทานตอการแตกสลาย ความคงทน ความทนตอการขดส ความสามารถในการกนน า รปลกษณะและคณสมบตอน ๆ ตามทก าหนด

4.3.3 ก าลงอดคอนกรต ส าหรบแตละสวนของอาคารจะตองมก าลงตามทแสดงไวในตารางท 4.1 นอกจากจะก าหนดในแบบโครงสรางเปนอยางอน ก าลงอดสงสดใหคดทอาย 28 วนเปนหลก ส าหรบปนซเมนตชนดท 1 ธรรมดา แตถาปนซเมนตชนดท 3 ซงท าใหก าลงสงเรวใหคดทอาย 7 วน ทงนใหใชแทงกระบอกคอนกรตขนาดเสนผาศนยกลาง 150 มม. และสง 300 มม.

15


ตารางท 4.1 การแบงประเภทคอนกรตและเกณฑก าหนดเกยวกบก าลงอด

ชนดของการกอสราง

ประเภท

คาต าสดของก าลงอดของแทงกระบอกคอนกรตหลงเทแลว 28 วน เมกกาปาส

กาล (กก/ซม2)

- ฐานราก และเสาคาน คานซอยผนงคอนกรตเสรมเหลกทใชรบน าหนกหนาตงแต 100 มม. ขนไป แผนพนและถงเกบน า

ก 28 (280)

- ผนงคอนกรตเสรมเหลกทบางกวา 100 มม. ทไมไดรบน าหนก และครบ ค.ส.ล.

ข 21 (210)

- ระบบพนคอนกรตอดแรง ค 32 (320)

- คอนกรตหยาบ 1:3:5 ง 18 (180)

4.3.4 การยบของคอนกรตซงมน าหนกปกต ซงหาโดย “วธทดสอบคาการยบคอนกรต” ซงใชปนซเมนตปอรตแลนด (A S T M C 1 4 3) จะตองเปนไปตามคาทใหไวในตารางท 4.2

ตารางท 4.2 คาการยบส าหรบงานกอสรางชนดตาง ๆ

ชนดของงานกอสราง คาการยบ (มม.)

สงสด ต าสด

ฐานราก 125 75

แผนพน คาน ผนง ค.ส.ล. 125 75

เสา 125 75

ครบ ค.ส.ล. และผนงบาง ๆ 125 75

พนอดแรง 130 50

4.3.5 ขนาดใหญสดของมวลรวมหยาบ ขนาดระบใหญสดของมวลรวมหยาบจะตองเปนไปตามตารางท 4.3

ตารางท 4.3 ขนาดใหญสดของมวลรวมหยาบทใชกบคอนกรต

ชนดของงานกอสราง ขนาดใหญสด (มม.)

ฐานราก เสา และคาน 20

ผนง ค.ส.ล. หนาตงแต 150 มม. ขนไป 20

ผนง ค.ส.ล. หนาตงแต 100 มม. ขนไป 20

แผนพน ครบ ค.ส.ล. 20

16


4.4 การค านวณออกแบบสวนผสม 4.4.1 หามมใหน าคอนกรตมาเทสวนทเปนโครงสรางใด ๆ จนกวาสวนผสมของคอนกรตทจะน ามาใช

นน ไดรบความเหนชอบจากวศวกรผออกแบบแลว 4.4.2 กอนเทคอนกรตอยางนอย 30 วน ผรบจางจะตองเตรยมสวนผสมคอนกรตตาง ๆ และทดลอง

ในหองปฏบตการเพอใหวศวกรผออกแบบตรวจใหความเหนชอบกอน 4.4.3 การทวศวกรผออกแบบ ใหความเหนชอบตอสวนผสมทเสนอมาหรอแกไข (หากม) นน มได

หมาย ความวาจะลดความรบผดชอบของผรบจางทมตอคณสมบตของคอนกรตทไดจากสวนผสมนน

4.4.4 การจดปฏภาคสวนผสม 4.4.4.1 จะตองหาอตราสวน น า : วสดประสานทเหมาะสม โดยการทดลองขนตอนตาม

วธการตอไปน (ก) จะตองทดลองท าสวนผสมคอนกรต ทมอตราสวนและความขนเหลวทเหมาะสม

กบงานโดยเปลยนอตราสวนน า : วสดประสาน อยางนอย 3 คา ซงจะใหก าลง ตาง ๆ กนโดยอยในขอบขายของคาทก าหนดส าหรบงานน และจะตองค านวณออกแบบส าหรบคาการยบสงสดเทาทยอมให

(ข) จากนนใหหาปฏภาคของวสดผสมแลวท าการทดสอบตามหลกและวธการทใหไวในเรอง “ขอแนะน าวธการเลอกปฏภาคสวนผสมส าหรบคอนกรต” (ACI 211)

(ค) ส าหรบอตราสวนผสม น า : วสดประสานแตละคาใหหลอชนตวอยางอยางนอย 3 ชน ส าหรบแตละอาย เพอน าไปทดสอบ โดยเตรยมและบมตวอยางตาม “วธท าและบมชนตวอยางคอนกรตส าหรบใชทดสอบแรงอดและแรงดด” (ASTM C 192) และทดสอบทอาย 7 และ 28 วน การทดสอบใหปฏบตตาม “วธทดสอบก าลงอดของแทงกระบอกคอนกรต” (ASTM C 39)

(ง) ใหน าผลทไดจากการทดสอบไปเขยนเปนกราฟแสดงความสมพนธระหวางอตราสวน น า : วสดประสาน กบคาก าลงอดของแทงกระบอกคอนกรต อตราสวน น า : วสดประสาน สงสดทยอมใหจะตองไดมาจากคาทแสดงโดยกราฟทใหคาก าลงต าสด ซงมคาเกนรอยละ 10 ของก าลงทก าหนด

4.4.4.2 การใชอตราสวน น า : วสดประสาน คาทต าสดเทาทจะท าได ในกรณทใชมวลรวมหยาบชนดเมดเลก เชน ในผนงเบา ๆ หรอในททเหลกแนนมาก ๆ จะตองพยายามรกษาคาอตราสวน น า : ปนซเมนตใหคงท เมอเลอกอตราสวน น า : ปนซเมนตทเหมาะสมไดแลวใหหาปฏภาคสวนผสมของคอนกรตตามวธในขอ 4.4 เรอง “การหาปฏภาคของวสดผสม” ดงอธบายขางตน

17


4.5 การผสมคอนกรต 4.5.1 คอนกรตผสมเสรจ

การผสม และการขนสงคอนกรตผสมเสรจใหปฏบตตาม “บทก าหนดส าหรบคอนกรตผสมเสรจ” (ASTM C 94)

4.5.2 การผสมดวยเครอง ณ สถานทกอสราง

4.5.2.1 คอนกรตตองใชเครองผสมชนดทไดรบความเหนชอบจากวศวกรผควบคมงานแลว ทเครองผสมจะตองมแผนปายแสดงความจ และจ านวนรอบตอนาททเหมาะสม และผรบจางจะตองปฏบตตามขอแนะน าเหลานทกประการ เครองผสมจะตองสามารถผสมมวลรวมปนซเมนต และน าใหเขากน โดยทวถงภายในเวลาทก าหนด และตองสามารถปลอยคอนกรตออกไดโดยไมเกดการแยกแยะ

4.5.2.2 ในการบรรจวสดผสมเขาเครอง จะตองบรรจน าสวนหนงเขาเครองกอนปนซเมนต และมวลรวม แลวคอย ๆ เตมน าสวนทเหลอเมอผสมไปแลวประมาณหนงในสของเวลาผสมก าหนดจะตองมทควบคมมใหปลอยคอนกรต กอนจะถงเวลาทก าหนดและจะตองสามารถปลอยคอนกรตออกใหหมดกอนทจะบรรจวสดใหม

4.5.2.3 เวลาทใชในการผสมคอนกรตซงมปรมาณตงแต 1 ลกบาศกเมตรลงมา จะตองไมนอยกวา 2 นาท และใหเพมอก 20 วนาทส าหรบทก ๆ 1 ลกบาศกเมตร หรอสวนของลกบาศกเมตรทเพมขน

4.6 การผสมตอ 4.6.1 ใหผสมคอนกรตเฉพาะเทาทตองการใชเทานน หามน าคอนกรตทกอตวแลวมาผสมตอเปน

อนขาด แตใหทงไป 4.6.2 หามมใหเตมน าเพอเพมคาการยบเปนอนขาด การเตมน าจะกระท าได ณ สถานทกอสราง

หรอทโรงผสมคอนกรตกลาง โดยความเหนชอบของวศวกรผควบคมงานเทานน แตไมวากรณใดจะเตมน าในระหวางการขนสงไมได

4.7 การเตรยมการเทคอนกรตในอากาศรอน ในกรณทจะเทคอนกรตในอากาศรอนจด หรอจะเทองคอาคารขนาดใหญ เชน คานขนาดใหญ

ฐานรากหนา ๆ จะตองหาวธลดอณหภมของคอนกรตสดใหต าทสดเทาทจะท าได อาท ท าหลงคาคลมโมผสมคอนกรต กองวสด และถงเกบน า ในบางกรณอาจจะตองใชน าแขงหรอสารผสมเพมชวย ซงหากไมมก าหนดเปนอยางอนวศวกรผควบคมงานจะเปนผพจารณา

4.8 การขนสง และการเท 4.8.1 การเตรยมการกอนเท

4.8.1.1 จะตองขจดคอนกรตทแขงตวแลวและวสดแปลกปลอมอน ๆ ออกจากดานในของอปกรณทใชในการล าเลยงออกใหหมด

18


4.8.1.2 แบบหลอจะตองเสรจเรยบรอย จะตองขจดน าสวนทเกน และวสดแปลกปลอมใดๆ ออกใหหมด เหลกเสรมผกเขาทเสรจเรยบรอย วสดตาง ๆ ทจะฝงในคอนกรตตองเขาทเรยบรอย และการเตรยมการตาง ๆ ทงหมดไดรบความเหนชอบแลว จงจะด าเนนการเทคอนกรตได

4.8.2 การล าเลยง วธการขนสงและการเทคอนกรต จะตองไดรบความเหนชอบจากวศวกรผควบคมงานกอน ในการขนสงคอนกรตจากเครองผสมจะตองระมดระวง มใหเกดการแยกแยะหรอการสญเสยของวสดผสม และตองกระท าในลกษณะทจะท าใหไดคอนกรตทมคณสมบตตามทก าหนด

4.8.3 การเท 4.8.3.1 ผรบจางจะเทคอนกรตสวนหนงสวนใดของโครงสรางยงมได จนกวาจะไดรบอนมต

จากวศวกรผควบคมงานเรยบรอยแลว และเมอไดรบอนมตแลว หากผรบจางยงมไมเรมเทคอนกรตภายใน 48 ชวโมง จะตองไดรบอนมตจากวศวกรผควบคมงานอกครงจงจะเทได

4.8.3.2 การเทคอนกรตจะตองกระท าตอเนองกนตลอดทงพนทรอยตอระหวางกอสรางจะตองอยทต าแหนงทก าหนดไวในแบบ หรอไดรบความเหนชอบแลว การ เทคอนกรตตอเนองกบคอนกรตทเทไปแลวจะตองยงคงสภาพเหลวพอทจะเทตอกนได หรอกลาวอกนยหนง หามมใหเทคอนกรตตอกบคอนกรตซงเทไวแลวเกน 30 นาท มฉะนนตองทงไวประมาณ 20 ชวโมง จงจะเทตอได

4.8.3.3 หามมใหน าคอนกรตทกอตวบางแลวบางสวน หรอแขงตวทงหมด หรอทมวสดแปลก ปลอมมาเทปะปนกนเปนอนขาด

4.8.3.4 เมอเทคอนกรตลงในแบบหลอแลวจะตองอดคอนกรตนนใหแนนภายในเวลา 30 นาท นบตงแตปลอยคอนกรตออกจากเครองผสม นอกจากจะมเครองกวนพเศษส าหรบการนโดยเฉพาะหรอมเครองผสมตดรถซงจะกวนอยตลอดเวลา ในกรณเชนนนใหเพมเวลาไดเปน 2 ชวโมง นบตงแตบรรจปนซเมนตเขาเครองผสม ยกเวนในกรณทใชสารหนวง (Retarder) และตองเทภายใน 30 นาท นบตงแตปลอยคอนกรตออกจากเครองกวน

4.8.3.5 จะตองเทคอนกรตใหใกลต าแหนงสดทายมากทสดเทาทจะท าได เพอหลกเลยงการเกดการแยกแยะอนเนองจากการโยกยายและการไหลตวของคอนกรต ตองระวงอยาใชวธการใด ๆ ทจะท าใหคอนกรตเกดการแยกแยะ หามปลอยคอนกรตเขาทจากระยะสงเกนกวา 2 ม. นอกจากจะไดรบอนมตจากวศวกรผควบคมงาน

4.8.3.6 ในกรณทใชคอนกรตเปลอยโดยมมอรตาเปนผว จะตองใชเครองมอทเหมาะสมดนหนใหออกจากขางแบบเพอใหมอรตาออกมาอยทผวใหเตมโดยไมเปนโพรงเมอถอดแบบ การท าใหคอนกรตแนนใหใชวธสนดวยเครอง หรอกระทงเพอใหคอนกรตหมเหลกเสรมและสงทฝงจนทวและเขาไปอดตามมมตาง ๆ จนเตม โดยขจดกระเปาะอากาศและกระเปาะหน อนจะท าใหคอนกรตเปนโพรง เปนหลมบอ หรอเกดระนาบทไมแขงแรงออกใหหมดสน เครองสนจะตองมความถอยางนอย 7,000 รอบตอนาท และผใชงานจะตองมความช านาญเพยงพอ หามมใหท าการสนคอนกรตเกนขนาด หรอ

19


ใชเครองสนเปนตวเขยอนคอนกรตใหเคลอนทจากต าแหนงหนงไปยงอกต าแหนงหนง ภายในแบบหลอเปนอนขาด ใหจมและถอนเครองสนขนลงตรง ๆ ทหลาย ๆ จดหางกนประมาณ 500 มม. ในการจมแตละครงจะตองใชเวลาใหเพยงพอ ทจะท าใหคอนกรตแนนตวแตตองไมนานเกนไปจนเปนเหตใหเกดการแยกแยะ โดยปกตจดหนง ๆ ควรจมอยระหวาง 5-15 วนาท ในกรณทหนาตดของคอนกรตบางเกนไป จนไมอาจแหยเครองสนลงไปไดกใหเครองสนนนแนบกบขางแบบ หรอใชวธอน ทไดรบการเหนชอบแลว ส าหรบองคอาคารสง ๆ และหนาตดกวาง เชน เสาขนาดใหญควรใชเครองสนชนดตดกบขางแบบ แตทงนแบบหลอตองแขงแรงพอทจะสามารถรบความสนได โดยไมท าใหรปรางขององคอาคารผดไปจากทก าหนด จะตองมเครองสนคอนกรตส ารองอยางนอย 1 เครองประจ า ณ สถานทกอสรางเสมอในระหวางเทคอนกรต

4.8.3.7 การเทคอนกรตโดยใชเครองสบคอนกรต จะตองไดรบอนมตจากวศวกรผควบคมงาน กอน 4.8.3.8 เมอก าลงอดคอนกรตทใชในเสาสงกวา 1.4 เทา ของก าลงอดคอนกรตทใชในระบบ

พน การถายน าหนกเสาผานทางระบบพนนน จะตองใชวธใดวธหนงดงตอไปน (ก) คอนกรตในเสาซงก าลงอดสงกวา จะตองเทบนพนตามต าแหนงเสานน โดยทผว

ของคอนกรตในเสาจะตองขยายออกไปในพนจากขอบเสาไมนอยกวา 600 มม. และคอนกรตในเสาทเทนอกขอบเสาออกมานน จะตองผสมเขากบคอนกรตในพนอยางทวถง

(ข) ก าลงอดคอนกรตในเสาซงถายผานระบบพนนน สามารถใชตามคาก าลงอดของคอนกรตในระบบพนซงนอยกวานไดโดยเพมเหลกเสรมตามคาน าหนกทตองการ

(ค) ส าหรบเสาซงมทรองรบดานขางทง 4 ดาน โดยคานทมความลกใกลเคยงกนหรอโดยแผนพน ก าลงอดของคอนกรตในเสาใหคดเทากบ 75% ของก าลงอดคอนกรตในเสาบวกกบ 35% ของก าลงอดคอนกรตในแผนพนนน

4.9 รอยตอและสงทฝงในคอนกรต 4.9.1 รอยตอระหวางการกอสราง (Construction Joint) ของอาคาร

4.9.1.1 ในกรณมไดระบต าแหนงและรายละเอยดของรอยตอนในแบบ ผรบจางจะตองจดท าและวางรอยตอในต าแหนง ซงจะท าใหโครงสรางเสยความแขงแรงนอยทสด และปองกนมใหเกดรอยราวเนองจากการหดตว และจะตองไดรบความเหนชอบจากวศวกรผควบคมงานกอน

4.9.1.2 ผวบนของผนงและเสาคอนกรตจะตองอยในแนวราบ คอนกรตซงเททบเหนอรอยตอระหวางกอสราง (Construction Joint) ทอยในแนวราบจะตองไมใชคอนกรตสวนแรกทออกจากเครองผสมและจะตองอดแนนใหทวโดยอดใหเขากบคอนกรตทเทไวกอนแลว

4.9.1.3 ในกรณของผวทางแนวตงใหใชปนทรายในอตราสวน 1 : 1 ผสมน าใหขนไลทผวใหทวกอนทจะเทคอนกรตใหมลงไป

20


4.9.1.4 ส าหรบรอยตอในผนงทงหมดและระหวางผนงกบแผนพนหรอฐานราก หากมไดระบในแบบเปนอยางอนใหเดนเหลกเสรมตอเนองผานรอยตอไป และจะตองใสสลกและเดอยเอยง ตามแตวศวกรผควบคมงานจะเหนสมควร โดยจะตองมสลกตามยาวลกอยางนอย 50 มลลเมตร

4.9.1.5 ในกรณทเทคอนกรตเปนชน ๆ จะตองยดเหลกทโผลเหนอแตละชนใหแนนหนา เพอปองกนการเคลอนตวของเหลกเสรมขณะเทคอนกรต และในขณะคอนกรตก าลงกอตว

4.9.1.6 ในขณะคอนกรตยงไมกอตว ใหขจดฝาน าปนและวสดทหลดรวงออกใหหมด โดยไมจ าเปนตองท าใหผวหยาบอก แตหากไมสามารถปฏบตตามนไดกใหขจดออก โดยใชเครองมอทเหมาะสมหลงจากเทคอนกรตแลว 24 ชวโมง แลว ใหลางผวทแขงตวแลวดวยน าสะอาดทนท กอนทจะเทคอนกรตใหมใหพรมน าผวคอนกรตทรอยตอทกแหงใหชนแตไมใหเปยกโชก

4.9.1.7 หากไดรบความเหนชอบอาจเพมความยดหนวงไดตามวธตอไปน (ก) ใชสารผสมเพมทไดรบความเหนชอบแลว (ข) ใชสารหนวงซงไดรบความเหนชอบแลว เพอท าใหการกอตวของมอรตาทผวชา

ลงแตหามใสมากจนไมกอตวเลย (ค) ท าผวคอนกรตใหหยาบตามวธทไดรบการเหนชอบแลว โดยวธนจะท าใหมวล

รวมโผลโดยสม าเสมอปราศจากฝาน าปนหรอเมดมวลรวมทหลดรวงหรอผวคอนกรตทช ารด

4.9.2 วสดฝงในคอนกรต 4.9.2.1 กอนเทคอนกรตจะตองฝงปลอด ไส สมอ และวสดฝงอน ๆ ทจะตองท างานตอใน

ภายหลงใหเรยบรอย 4.9.2.2 ผรบจางทท างานเกยวของกบงานคอนกรต จะตองไดรบแจงลวงหนาเพอใหมโอกาสท

จะจดวาง และยดสงทจะฝงไดทนกอนเทคอนกรต 4.9.2.3 จะตองตดตงแผนกนน า ทอรอยสายไฟ และสงทจะฝงอน ๆ เขาทใหถกต าแหนงอยาง

แนนอน และยดใหแนนเพอมใหเกดการเคลอนตว ส าหรบชองวางในปลอก ไส รอง สมอ จะตองอดดวยวสดทจะเอาออกไดงายเปนการชวคราว เพอปองกนมใหคอนกรตไหลเขาไปในชองวางนน

4.9.3 รอยตอส าหรบพนถนน รอยตอทางยาวตลอดจนรอยตอส าหรบการยดหดตว จะตองอยในต าแหนงทก าหนด

ไวในแบบ ในกรณทไมสามารถเทคอนกรตไดเตมชวงจะตองท ารอยตอระหวางกอสรางขน ในชวงหนง ๆ จะมรอยตอระหวางกอสรางเกนหนงรอยไมได และรอยตอดงกลาวจะตองอยภายในชวงกลางแบงสามสวนของชวง ความคลาดเคลอนทยอมใหส าหรบรอยตอตาง ๆ จะยอมใหมความผดพลาดมากทสดไดไมเกนคาตอไปน - ระยะทางแนวราบ 6 มลลเมตร - ระยะทางแนวดง 3 มลลเมตร

21


4.10 การซอมผวทช ารด 4.10.1 หามปะซอมรรอยเหลกยดและเนอทช ารดทงหมดกอนทวศวกรผควบคมงานจะไดตรวจสอบ

แลว 4.10.2 ส าหรบคอนกรตทเปนรพรนเลก ๆ และช ารดเลกนอย หากวศวกรผควบคมงานลงความเหน

วา พอทจะซอมแซมใหดได จะตองสกดคอนกรตทช ารดออกใหหมดจนถงคอนกรตด เพอปองกนมใหน าในมอรตาทจะปะซอมนนถกดดซมไป จะตองท าความสะอาดคอนกรตบรเวณทจะปะซอม และเนอทบรเวณโดยรอบเปนระยะออกไปอยางนอย 150 มม. มอรตาทใชเปนตวประสานจะตองประกอบดวย สวนผสมของปนซเมนต 1 สวนตอทรายละเอยดซงผานตะแกรงเบอร 30 แลว 1 สวนใหละเลงมอรตานใหทวพนทผว

4.10.3 สวนผสมส าหรบใชอดใหประกอบดวยปนซเมนต 1 สวนตอทรายทใชผสมคอนกรต 2.5 สวนโดยปรมาตรชนและหลวม ส าหรบคอนกรตเปลอยภายนอกใหผสมปนซเมนตขาวเขากบปนซเมนตธรรมดา 2 สวน เพอใหสวนผสมทปะซอมมสกลมกลนกบสของคอนกรตขางเคยง ทงน โดยใชวธทดลองหาสวนผสมเอาเอง

4.10.4 ใหจ ากดปรมาณของน าใหพอดเทาทจ าเปนในการยกยาย และการปะซอมเทานน 4.10.5 หลงจากทน าซงคางบนผวไดระเหยออกจากพนททจะปะซอมหมดแลว ใหละเลงชนยด

หนวงลงบนผวนนใหทว เมอชนยดหนวงนเรมเสยน าใหฉาบมอรตาทใชปะซอมทนท ใหอดมอรตาใหแนนโดยทวถง และปาดออกใหเนอนนกวาคอนกรตโดยรอบเลกนอย และจะตองทงไวเฉยๆ อยางนอย 1 ชวโมง เพอใหเกดการหดตวขนตนกอนทจะตกแตงขนสดทาย บรเวณทปะซอมแลวใหรกษาใหชนอยางนอย 7 วน ส าหรบคอนกรตเปลอยทตองการรกษาลายไมแบบหามใชเครองมอทเปนโลหะฉาบเปนอนขาด

4.10.6 ในกรณทรพรนนนกวางมากหรอลกจนมองเหนเหลก และหากวศวกรผควบคมงานลงความเหนวาอยในวสยทจะซอมแซมไดกใหปะซอมได โดยใชมอรตาชนดทผสมตวยากนการหดตว (Non-Shrink Mortar) เปนวสดแทนปนทรายธรรมดา หากคอนกรตทเหลอเปนคอนกรตดแตมรพรนมากใหใช Pressurized Epoxy Grouting ชนหนงกอนทจะปะซอม ทงนใหปฏบตตามขอแนะน าของผผลตโดยเครงครด

4.10.7 ในกรณทโพรงใหญและลกมากหรอเกดขอเสยหายใด ๆ เชน คอนกรตมก าลงต ากวาก าหนดและวศวกรผควบคมงานมความเหนวา อาจท าใหเกดอนตรายตอผใชอาคารได ผรบจางจะตองด าเนนการแกไขขอบกพรองเหลานน ตามวธทวศวกรผควบคมงานไดเหนชอบดวยแลว หรอหากวศวกรผควบคมงานเหนวา การช ารดมากจนไมอาจแกไขใหไดด อาจสงทบทงแลวสรางขนใหมโดยผรบจางจะตองเปนผออกคาใชจายในการนทงสน

4.11 การบมและการปองกน หลงจากไดเทคอนกรตแลว และอยในระยะก าลงกอตวจะตองปองกนคอนกรตนนจาก

อนตรายทอาจเกดจากแสงแดด ลมแหง ฝน น าไหล การเสยดส และจากการบรรทกน าหนกเกนสมควร ส าหรบคอนกรตซงใชปนซเมนตชนดท 1 จะตองรกษาใหชนตอเนองกนเปนเวลาอยางนอย 7 วน โดยวธคลมดวยกระสอบหรอผาใบเปยก หรอขง หรอพนน า หรอโดยวธทเหมาะสมอน ๆ ตามทวศวกรผควบคมงานเหนชอบ ส าหรบผวคอนกรตในแนวตง เชน เสา ผนง และดานขางของคานใหหมกระสอบหรอผาใบใหเหลอมซอนกนและรกษาใหชนโดยใหสงทคลมนแนบตดกบคอนกรต

22


ในกรณทใชปนซเมนตชนดใหก าลงสงเรว ระยะเวลาการบมชนใหอยในวนจฉยของวศวกรผควบคมงาน

4.12 การทดสอบ 4.12.1 การทดสอบแทงกระบอกคอนกรต

ชนตวอยางส าหรบการทดสอบอาจน ามาจากทก ๆ รถ หรอตามทวศวกรผควบคมงานจะก าหนด ทกวนจะตองเกบชนตวอยางไมนอยกวา 6 ชน ส าหรบทดสอบ 7 วน 3 กอน และ 28 วน 3 กอน ส าหรบระยะเวลาผควบคมงานอาจก าหนดเปนอยางอนตามความเหมาะสม วธเกบ เตรยม บม และทดสอบชนตวอยางใหเปนไปตาม “วธทดสอบส าหรบก าลงอดของแทงกระบอกคอนกรต (ASTM C39)” ตามล าดบ

4.12.2 รายงาน ผรบจางจะตองสงรายงานผลการทดสอบก าลงอดคอนกรตรวม 3 ชด ส าหรบผแทนผวาจาง 1 ชด และส านกงานวศวกรผควบคมงาน และผออกแบบ 2 ชด รายงานจะตองรวบรวมขอมลตาง ๆ ดงน - วนทหลอ - วนททดสอบ - ประเภทของคอนกรต - คาการยบ - สวนผสม - หนวยน าหนก - ก าลงอดสงสด

4.12.3 การทดสอบแนว ระดบ ความลาด และความไมสม าเสมอของพนถนนคอนกรตในบรเวณอาคาร เมอคอนกรตพนถนนแขงตวแลวจะตองท าการตรวจสอบแนว ความลาด ตลอดจนความไมสม าเสมอตาง ๆ อกครงหนง หาก ณ จดใดผวถนนสงกวาบรเวณขางเคยงเกน 3 มลลเมตรจะตองขดออก แตถาสงมากกวานนผรบจางจะตองทบพนชวงนนออกแลวหลอใหม โดยตองออกคาใชจายเองทงหมด

4.12.4 การทดสอบความหนาของพนถนนคอนกรตในบรเวณอาคาร วศวกรผควบคมงานอาจก าหนดใหมการทดสอบความหนาของพนถนนคอนกรต โดยวธเจาะเอาแกนไปตรวจตามวธของ ASTM C174 กได หากปรากฏวาความหนาเฉลยนอยกวาทก าหนดเกน 3 มลลเมตร วศวกรผออกแบบจะเปนผตดสนวาถนนนนมก าลงพอ จะรบน าหนกบรรทกตามทค านวณออกแบบไวไดหรอไม หากวศวกรผออกแบบลงความเหนวา พนถนนนน ไมแขงแรงพอทจะรบน าหนกบรรทกทค านวณออกแบบไวได ผรบจางจะตองทบออกแลวเทคอนกรตใหม โดยจะเรยกเงนเพมจากผวาจางมได

4.13 การประเมนผลการทดสอบก าลงอด 4.13.1 คาเฉลยของผลการทดสอบชนตวอยางสามชนหรอมากกวา ซงบมในหองปฏบตการจะตอง

ไมต ากวาคาทก าหนด และจะตองไมมคาใดต ากวารอยละ 80 ของคาก าลงอดทก าหนด 4.13.2 หากก าลงอดมคาต ากวาทก าหนดกอาจจ าเปนตองเจาะเอาแกนคอนกรตไปท าการทดสอบ

23


4.13.3 การทดสอบแกนคอนกรตจะตองปฏบตตาม “วธเจาะและทดสอบแกนคอนกรตทเจาะ และคานคอนกรตทเลอยตดมา” (ASTM C 24) การทดสอบแกนคอนกรตตองกระท าในสภาพผงแหงในอากาศ

4.13.4 องคอาคารหรอพนทคอนกรตสวนใด ทวศวกรผควบคมงานพจารณาเหนวาไมแขงแรงพอ ใหเจาะแกนอยางนอยสองกอนจากแตละองคอาคาร หรอพนทนนๆ ต าแหนงทจะเจาะแกนใหวศวกร ผควบคมงานเปนผก าหนด

4.13.5 ก าลงของแกนทไดจากแตละองคอาคารหรอพนท จะตองมคาเฉลยเทากบหรอสงกวารอยละ 90 ของก าลงทก าหนดจงจะถอวาใชได และจะตองไมมคาใดต ากวารอยละ 80 ของคาก าลงอดทก าหนด

4.13.6 จะตองอดรซงเจาะเอาแกนออกมาตามวธในขอ 10 ใหเรยบรอยดวย Non-Shrink Mortar 4.13.7 หากผลการทดสอบแสดงใหเหนวา คอนกรตมความแขงแรงไมพอจะตองทบคอนกรตนนทง

แลวหลอใหม โดยผรบจางเปนผออกคาใชจายทงสน 4.13.8 ชนตวอยางแทนกระบอกคอนกรตอาจใชลกบาศกขนาด 150 มม. x 150 มม. x 150 มม.

แทนไดโดยใหเปรยบเทยบคาก าลงอดตามมาตรฐานส าหรบอาคารคอนกรตเสรมเหลกของ ว.ส.ท.

4.14 แบบหลอ (Formwork) ส าหรบงานโครงสรางคอนกรตผวเปลอย ตองท าจากวสดทแขงแรงทนทาน เชน เหลก หรอไม กรณทท าจากเหลก ผวหนาของแบบ

หลอท สมผสกบคอนกรตตองเรยบและสะอาด ถาเปนแบบหลอทท าจากไม ผวหนาตองกรดวยไมอดชนดกนความชน ทมความหนาไมนอยกวา 12 มม. โครงเคราและค ายนทใชยดแบบหลอตองแขงแรงพอทจะปองกนการบดหรอโกงตวของแบบขณะเทคอนกรต การเขาแบบระหวางแผนตองเขาแบบใหสนทเพอกนน าปนรว กอนเขาแบบเทคอนกรตใหทาผวหนาของแบบหลอดวยน ามนหรอน ายาเคลอบแบบ

กรณใชน ายาเคลอบแบบ ใหใชผลตภณฑ Sika Form – oil WB2 (SIKA), Concrete Mould Oil (Fosroc), UA723 (UNION) หรอคณภาพเทยบเทา ปรมาณการใชใหปฏบตตามค าแนะน าของบรษทผผลต การทาตองระวงมใหน ามนหรอน ายาเคลอบแบบสมผสกบเหลกเสนเสรมคอนกรต คราบน ามนหรอคราบน ายาเคลอบแบบทตดกบผวหนาของคอนกรตจะตองลางออกใหหมด กอนทาซเมนตเคลอบกนซม

4.15 แผนกนน าส าหรบรอยตอกอสราง กรณทเทคอนกรตไมตอเนองเปนเนอเดยวกน จะตองใสแนวกนน าเพอปองกนการรวซมตาม

รอยคอนกรต รายละเอยดใหปฏบตตามขอก าหนด “แผนกนน าส าหรบรอยตอกอสราง”

4.16 การแกไขและซอมแซมคอนกรตผวเปลอย ทนททถอดแบบหลอ ผรบจางจะตองขจดตะเขบทเกดจากรอยตอของแบบ เศษไมทยดแบบท

ฝงในเนอคอนกรต และเหลกยดแบบทยนออกมาจากคอนกรตออกใหหมด และท าความสะอาดคราบน าปนทรวออกจากแบบหลอใหเรยบรอย 4.16.1 การซอมแซมรคอนกรตทเกดจากการตดเหลกหรอทยดแบบ (Form Tied) กอนอนตองท า

ความสะอาดรใหปราศจากคราบน ามน คราบน าปนหรอสงสกปรกตางๆ ทเปนอปสรรคตอ

24


การยดเกาะแลวอดดวยปนทรายส าเรจรปชนดไมหดตว มก าลงเกาะและรบแรงอด ไดสง ผลตภณฑ Sika Top 122F (SIKA) , Renderoc TG (Fosroc) , Tremcrete20 (UNION) หรอคณภาพเทยบเทา ปรมาณการใชและสวนผสมใหปฏบตตามค าแนะน าของบรษทผผลต

4.16.2 การซอมแซมคอนกรตทโกง, ปด และทเปนรงผง (Honey Comb Area) กอนการซอมแซมตองไดรบเหนชอบจากผวาจางหรอผแทนผวาจางเสยกอนจงจะด าเนนการได โดยทวไปจะตองท าการสกดหรอเจาะใหเปนรปสเหลยมลกอยางนอย 2.50 ซม. ก าจดสวนทไมแขงแรงออกใหหมด (ส าหรบกรณทรงผงหรอคอนกรตสวนทเสยหายนนถงเสรมเหลก การสกดหรอเจาะจะตองท าใหกวางโดยรอบเหลกเสรม มระยะหางจากเหลกเสรมอยางนอย 1 ซม. โดยรอบ) ท าการลางผวทสกดหรอเจาะใหสะอาดดวยน า แลวใหด าเนนการอดหรอฉาบดวยปนทรายส าเรจรป

4.16.3 กรณทการเกดรงผง หรอคอนกรตมความเสยหายมาก ผควบคมงานของผวาจางอาจสงใหท าการสกดหรอทบสวนนน ๆ ออกมาบางสวนหรอทงหมด และใหท าการหลอคอนกรตในสวนนนใหม หรอสกดออกมาบางสวนแลวเทอดดวยปนทรายส าเรจรปชนดไหลตวไดด ไมหดตวและไมมโลหะผสม การแกไขทกลาวไวทง 3 ขอน ผรบจางจะตองเปนผออกคาใชจายเองทงสน

5. งานเหลกรปพรรณ 5.1 ทวไป

5.1.1 “กรณทวไป และกรณพเศษ” ทระบในภาคอน (ถาม) ใหน ามาใชในหมวดนดวย 5.1.2 บทก าหนดหมวดนคลมถงเหลกรปพรรณ ทอกลม ทอเหลยม (Steel Tubing) ทกชนด 5.1.3 รายละเอยดเกยวกบเหลกรปพรรณ ซงมไดระบในแบบและขอก าหนดน และใหเปนไปตาม

“มาตรฐานส าหรบอาคารเหลกรปพรรณ” ของวศวกรรมสถานแหงประเทศไทยฯ ทกประการ 5.2 วสด

เหลกรปพรรณทงหมดจะตองมคณสมบตสอดคลองกบมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรมท มอก. 1227-2539 หรอ ASTM หรอ JIS ทเหมาะสม ในกรณทมไดระบในแบบใหถอวาเปนเหลกชนดเทยบเทา A 36 หรอ SS 400

5.3 การกองเกบวสด เหลกรปพรรณทงทประกอบแลวและยงไมไดประกอบ จะตองเกบไวบนยกพนเหนอพนดน

จะตองรกษาเหลกใหปราศจากฝน ไขมน หรอสงแปลกปลอมอน ๆ และตองระวงรกษาอยาใหเหลกเปนสนม ในกรณทใชเหลกทมคณสมบตตางกนหลายชนดตองแยกเกบและท าเครองหมาย เชน โดยการทาสแบงแยกใหเหนอยางชดเจน

5.4 การจดท า Shop Drawing กอนทจะท าการประกอบเหลกรปพรรณทกชน ผรบจางจะตองจดท า Shop Drawing สงตอ

วศวกรผควบคมงานเพอรบความเหนชอบโดย Shop Drawing นน จะตองประกอบดวย 5.4.1 แบบทสมบรณแสดงรายละเอยดเกยวกบการตดตอ การประกอบ และการตดตงรสลกเกลยว

รอยเชอม และรอยตอทกระท าในโรงงาน 5.4.2 สญลกษณตาง ๆ ทใชจะตองเปนไปตามมาตรฐานสากล 5.4.3 จะตองมส าเนาเอกสารแสดงบญชวสด และวธการยกตดตง ตลอดจนการยดโยงชวคราว

25


5.5 การดด การดดตองท าดวยความระมดระวงเพอมใหเกดการบดเบยว หรอเกดเปนรวลกคลน การดด

แผนเหลกทอณหภมปกตจะตองใชรศมของการดดไมนอยกวา 2 เทาของความหนาของแผนเหลกนน ในกรณทท าการดดทอณหภมสงหามท าใหเยนตวลงโดยเรว ส าหรบเหลกก าลงสง (High-Strength Steel) ใหท าการดดทอณหภมสงเทานน

5.6 ร และชองเปด การเจาะ หรอตด หรอกดทะลใหเปนร ตองกระท าตงฉากกบผวของเหลกนอกจากจะระบเปน

อยางอน หามใชวธเจาะรดวยไฟ หากรทเจาะไวไมถกตองจะตองอดใหเตมดวยวธเชอม และเจาะรใหมใหถกต าแหนง ในเสาทเปนเหลกรปพรรณซงตอกบคาน คสล. จะตองเจาะรไวเพอใหเหลกเสรมในคานคอนกรตสามารถลอดได รจะตองเรยบรอยปราศจากรอยขาดหรอแหวง ขอบรซงคมและยนเลกนอยอนเกดจากการเจาะดวยสวานใหขจดออกใหหมดดวยเครองมอทเหมาะสมโดยลบมม 2 มม. ชองเปดอนๆ นอกเหนอจากรสลกเกลยวจะตองเสรมแหวนเหลกซงมความหนาไมนอยกวาความหนาขององคอาคารทเสรม รหรอชองเปดภายในของแหวนจะตองเทากบชองเปดขององคอาคารทเสรมนน

5.7 การประกอบ และยกตดต ง 5.7.1 ใหพยายามประกอบทโรงงานใหมากทสดเทาทจะท าได 5.7.2 การตดเฉอน ตดดวยไฟ สกด และกดทะล ตองกระท าอยางละเอยดประณต 5.7.3 องคอาคารทวางทาบกนจะตองวางใหแนบสนทเตมหนา 5.7.4 การตดตวเสรมก าลงและองคอาคารยดโยงใหกระท าอยางประณต ส าหรบตวเสรมก าลงทตด

แบบอดแนนตองอดใหสนทจรง ๆ 5.7.5 รายละเอยดใหเปนไปตาม “มาตรฐานส าหรบอาคารเหลกรปพรรณ” ของวศวกรรมสถานแหง

ประเทศไทยฯ ท 1003-18 ทกประการ” 5.7.6 ไฟทใชตดควรมเครองมอกลเปนตวน า

5.8 การเชอม 5.8.1 ใหเปนไปตามมาตรฐาน AISC/AWS ส าหรบการเชอมในงานกอสรางอาคาร 5.8.2 ผวหนาทจะท าการเชอมจะตองสะอาดปราศจากสะเกดรอน ตะกรน สนม ไขมน ส และวสด

แปลกปลอมอนๆ ทจะท าใหเกดผลเสยตอการเชอมได 5.8.3 ในระหวางการเชอม จะตองยดชนสวนทจะเชอมตดกนใหแนนเพอใหผวแนบสนทสามารถทาส

อดไดโดยงาย 5.8.4 หากสามารถปฏบตไดใหพยายามเชอมในต าแหนงราบ 5.8.5 ใหวางล าดบการเชอมใหดเพอหลกเลยงการบดเบยว และหนวยแรงตกคางในระหวาง

กระบวนการเชอม 5.8.6 ในการเชอมแบบชนจะตองเชอมในลกษณะทจะใหได Penetration โดยสมบรณ โดยมให

กระเปาะตะกรนขงอย ในกรณนอาจใชวธลบมมตามขอบหรอ Backing Plates กได 5.8.7 ชนสวนทจะตองเชอมแบบทาบจะตองวางใหชดกนทสดเทาทจะมากได และไมวากรณใด

จะตองหางกนไมเกน 6 มลลเมตร 5.8.8 ชางเชอมจะตองมความช านาญในเรองการเชอมเปนอยางด โดยชางเชอมทกคนจะตองม

หนงสอรบรองวาผานการทดสอบจากสถาบนทเชอถอได เชน กรมพฒนาฝมอแรงงาน เปนตน

26


5.8.9 ส าหรบเหลกหนาตงแต 25 มม. ขนไป ตอง Preheat กอนเชอมโดยใหผรบจางเสนอวธการตอวศวกรผควบคมงานเพอรบความเหนชอบ

5.8.10 ส าหรบเหลกหนา 50 มม. ขนไป ใหเชอมแบบ Submerged Arc Welding

5.9 การตรวจสอบรอยเชอม ผรบจางจะตองท าการตรวจสอบความสมบรณของรอยเชอม ในต าแหนงทวศวกรผออกแบบ

หรอวศวกรผควบคมงานเปนผก าหนด ลกษณะของรอยเชอมทยอมรบไดจะตองมพนผวทเรยบ ไมมมมแหลมคมไดขนาดตามทก าหนดในแบบ และจะตองไมมรอยแตกราว โดยใชวธการตรวจสอบดงตอไปน 5.9.1 ในกรณการเชอมแบบทาบ (Fillet Weld) ใหทดสอบโดยการใช Dye Penetrant ซงรายละเอยดการทดสอบใหเปนไปตามมาตรฐาน ASTM

E 165 หรอทดสอบโดยใช Magnetic Particle ซงรายละเอยดการทดสอบใหเปนไปตามมาตรฐาน ASTM E 709

5.9.2 ในกรณการเชอมแบบตอชน (Butt Weld) 5.9.2.1 เมอแผนเหลกทน ามาตอเชอมมความหนาไมเกน 40 มม. ใหท าการตรวจสอบรอยเชอม

โดยใชวธเอกซเรย (X-ray) รายละเอยดการทดสอบใหเปนไปตามมาตรฐาน ASTM E 94 และ ASTM E 142

5.9.2.2 เมอแผนเหลกทน ามาตอเชอมมความหนาเกน 40 มม. ใหท าการตรวจสอบรอยเชอมโดยใชวธรงสแกมมา (Gamma-ray) หรอทดสอบโดยใชอลตราโซนค (Ultrasonic)

ทงนผลการทดสอบจะตองไดรบการรบรองจากผ เชยวชาญจากสถาบนท เชอถอได รายละเอยดเกยวกบการตรวจสอบรอยเชอมนอกเหนอจากทก าหนดในขอก าหนดนใหเปนไปตามมาตรฐาน AWS

5.10 การซอมแซมรอยเชอม 5.10.1 บรเวณทไดรบการตรวจสอบรอยเชอมแลวพบวามปญหา จะตองท าการขจดทง และท าการ

เชอมแลวตรวจสอบใหม 5.10.2 ในบรเวณโลหะเชอมทมรอยแตกจะตองขจดรอยเชอมออกวดจากปลายรอยแตกไมนอยกวา

50 มม. และท าการเชอมใหม 5.10.3 หากองคอาคารเกดการเปลยนแปลงรปรางขน จากการเชอมจะตองท าการแกไขใหได

รปทรงทถกตองหรอเสรมความแขงแรงใหมากกวาหรอเทยบเทากบรปทรงทเกดจากการเชอมทถกตอง

5.11 งานสลกเกลยว 5.11.1 การตอกสลกเกลยวจะตองกระท าดวยความประณตโดยไมท าใหเกลยวเสยหาย 5.11.2 ตองแนใจวาผวรอยตอเรยบและผวทรองรบจะตองสมผสกนเตมหนากอนจะท าการขน

เกลยว 5.11.3 ขนรอยตอดวยสลกเกลยวทกแหงใหแนนโดยใชกญแจปากตายทถกขนาด

27


5.11.4 ใหขนสลกเกลยวใหแนนโดยมเกลยวโผลจากสลกเกลยวไมนอยกวา 3 เกลยว หลงจากนนใหทบปลายเกลยวเพอปองกนมใหสลกเกลยวคลายตว

5.12 การตอ และประกอบในสนาม 5.12.1 ใหปฏบตตามทระบในแบบขยายและค าแนะน าในการยกตดตงโดยเครงครด 5.12.2 คาผดพลาดทยอมให ใหถอปฏบตตามมาตรฐานสากล 5.12.3 จะตองท านงราน ค ายน ยดโยง ฯลฯ ใหพอเพยง เพอยดโครงสรางใหแนนหนาอยในแนว

และต าแหนงทตองการ เพอความปลอดภยตอผปฏบตงานจนกวางานประกอบจะเสรจเรยบรอย และแขงแรงดแลว

5.12.4 หมด (Rivet) ใหใชส าหรบยดชนสวนตาง ๆ เขาหากนโดยไมใหเหลก (โลหะ) เกดการบดเบยวช ารดเทานน

5.12.5 หามใชวธตดดวยแกสเปนอนขาด นอกจากจะไดรบอนมตจากวศวกร 5.12.6 สลกเกลยวยด และสมอใหตดตงโดยใชแบบน าเทานน 5.12.7 แผนรอง (Base Plate)

5.12.7.1 ใชตามทก าหนดในแบบขยาย ใหรองรบ และปรบแนวดวยลมเหลก 5.12.7.2 หลงจากไดยกตดตงเสรจเรยบรอยแลวใหอดมอรตาชนดทไมหดตว (Non-Shrink

Mortar) ใตแผนรองใหแนนแลวตดขอบลมใหเสมอกบขอบแผนรอง โดยทงสวนทเหลอไวในท

5.12.7.3 ในกรณทใช Anchor Bolt จะตองฝง Anchor Bolt ใหไดต าแหนงและความสงทถกตองและระวงไมใหหวเกลยวบด งอ เสยรป หรอขนสนม และถาไมมการระบในแบบใหยดขนกบแผนรองโดยใช Double Nuts

5.13 การปองกนเหลกมใหผกรอน 5.13.1 เกณฑก าหนดทวไป งานนหมายรวมถงการทาสและการปองกนการผกรอนของงานเหลกใหตรงตามบทก าหนดและแบบ

และใหเปนไปตามขอก าหนดของสญญานทกประการ 5.13.2 ผวทจะทาส

การท าความสะอาด (ก) กอนจะทาสบนผวใด ๆ ยกเวนผวทอาบโลหะจะตองขดผวใหสะอาด โดยใชเครองมอ

ขดทเหมาะสมตามมาตรฐานการเตรยมพนผวของสทารองพนนน ๆ หรอเครองพนทราย

(ข) ส าหรบรอยเชอมและผวเหลกทไดรบความกระทบกระเทอนจากการเชอมจะตองเตรยมผวส าหรบทาสใหมเชนเดยวกบผวทวไปตามวธในขอ (ก)

(ค) ทนทกอนทจะทาสครงตอไปใหท าความสะอาดผวซงทาสไวกอน หรอผวทฉาบไวจะตองขจดสทรอนหลด และสนมออกใหหมดและจะตองท าความสะอาดพนทสวนทถกน ามน และไขมนตาง ๆ แลวปลอยใหแหงสนทกอนจะทาสทบ

28


5.13.3 สรองพน หากมไดระบเปนอยางอน งานเหลกรปพรรณทงหมดใหทาสรองพนดวยสกนสนมระบบแอลคดชนดไรสารตะกว และไรสารโครเมต โดยมสารประกอบซงคฟอสเฟตเปนสารปองกนสนม 2 ชน ชนละ 40 ไมครอน ในกรณทเหลกรปพรรณฝงในคอนกรตไมตองการทาสทงหมด แตจะตองขดผวใหสะอาดกอนเทคอนกรตหม

5.14 การปองกนไฟ ชนส วนเหลกรปพรรณซ งถกก าหนดใหมการปองกนไฟตามแบบนน ใหถอปฏบตตาม “พระราชบญญตควบคมอาคาร พ.ศ. 2522 และกฎกระทรวงฉบบท 48 (พ.ศ. 2540)”

6. งานฐานรากอาคาร 6.1 หลกการทวไป

งานในหมวดน รวมถงงานฐานรากอาคาร และงานอน ๆ ทเกยวกบงานฐานราก เพอใหการกอสรางเปนไปตามระบในแบบรปและรายการละเอยด

6.2 ขอบเขตของงาน ผรบจางจะตองจดหาวสดอปกรณและแรงงานทจ าเปนในการกอสรางงานฐานรากทระบในรปแบบรายละเอยดและในขอก าหนดน

6.3 งานเกยวกบฐานราก 6.3.1 การขดหลม หากเปนดนรวนปนทราย ดนออน หรอชดกบสงกอสรางอน ๆ จะตองจดท าผนง

กนดนชวคราว ทมความมนคงแขงแรงพอเพอปองกนดนพง หากมน าใตดนมากจะตองขด บอพกน าใกลบรเวณหลมฐานรากใหลกกวาระดบฐานราก เพอใหน าจากบรเวณกนหลมฐานรากไหลมารวมกนแลวสบน าออกตอไป

6.3.2 งานคอนกรตกนหลม กอนเทคอนกรตจะตองสบน ากนหลมออกจนหลมสามารถปฏบตงานได ขดปรบแตงดนกนหลมแลวปรบดวยทรายหยาบหรอหนเกลดจนแนนไดระดบ หากปรากฏวาหวเสาเขมไมเสมอกนใหตดใหเสมอกนทกตน และตรงตามระดบทก าหนดไวในแบบรปรายการละเอยดท าความสะอาดหวเสาเขม จนปราศจากดนโคลน แลวจงเทคอนกรตกนหลมโดยใชสวนผสม 1:3:5 ความหนาและรายละเอยดตามแบบรปคอนกรตกนหลมน เมอเทเสรจแลวหวเสาเขมทกตนจะตองโผลเหนอผวบนของคอนกรตประมาณ 50 มม. ระหวางเทคอนกรตกนหลมจะตองสบน าออกอยเสมอ

6.3.3 การวางเหลก เมอเทคอนกรตกนหลมแขงตวแลวไมนอยกวา 24 ชวโมง จงวางเหลกตะแกรง โดยหนนใหเหลกสงหางจากหวเสาเขม 50 มม. และผวคอนกรตกนหลม 100 มม. ดวยลกปนแลวจง ตงเหลกแกนเสาถางออกมม เหลกทกเสนตองงอปลายแลวจงยดใหแนนดวยลวดผกเหลก ทงนเหลก ตอมอนตองไดดง ไดฉาก ไดแนว ตรงตามแบบรปและรายการละเอยดกอนเทคอนกรตตองตง ไมแบบดานขาง และใหผควบคมงานตรวจสอบใหถกตองกอนจงจะด าเนนการเทคอนกรตได

29


6.3.4 ไมแบบ การเทฐานรากจะตองตงไมแบบดานขางทกครง โดยใหความสงของไมแบบสงเทา ความหนาของฐานรากนน ๆ การวางไมแบบใหวางบนผวคอนกรตกนหลมทกดาน สวนการถอดไมแบบใหปฏบตตามรายการคอนกรต และคอนกรตเสรมเหลกทวไปส าหรบงานกอสรางอาคาร

6.3.5 คอนกรต ปฏบตตามรายการคอนกรตและคอนกรตเสรมเหลกทวไป ส าหรบงานกอสรางอาคารการเทคอนกรตใหเทจนเตมไมแบบ สวนการถมดนกลบคอนกรตจะตองไมนอยกวา 24 ชวโมงจงจะถมดนกลบได

6.4 ขอบขายการกอสรางฐานรากวางบนดน (SPREAD FOOTING) 6.4.1 ฐานรากจะตองวางอยบนดนเดมเสมอความลกของฐานราก ขนาด และรายละเอยดการเสรม

เหลกจะตองเปนไปตามแบบรายละเอยดทไดก าหนด 6.4.2 การกอสรางฐานรากทมระดบลกตางกน จะตองท าการกอสรางฐานรากทมระดบลกมากทสด

กอนเสมอไป ทงนเพอเปนการปองกนฐานรากทมระดบตนกวา พงทลายขณะท าฐานรากตวท อยลกกวา

6.4.3 ฐานรากทระดบลกตางกนนน ถาไมไดระบไวในแบบแปลนจะตองมระดบลกตางกน ไมเกนขอ ก าหนด ตามรปท 1 หากแบบรายละเอยดก าหนดระดบตางกนของฐานรากเกนขอก าหนดแลว ตองแจงผควบคมงานของผวาจาง เพอวนจฉยความถกตองอกครงหนงเสยกอน จงจะด าเนนการตอไป

รปท 1 ขอก าหนด ส าหรบฐานรากวางบนดน (Soil) a มากกวา 2b หรอ x ไมนอยกวา 2 ส าหรบฐานรากวางบนหน (Rock) a มากกวา b หรอ x ไมนอยกวา 1

6.4.4 ในการกอสรางฐานรากบนพนทเอยงลาดซงไมใชทองน า ฐานรากตวรมทตดกบพนทเอยงลาดนน จะตองมระยะจากขอบนอกสด สวนบนของฐานรากถงพนท เ อยงลาดนน (Edge

b x1

รปท 1

a

30


Distance) เปนไปตามขอก าหนดรปท 2 ทงนเพอเปนการปองกนการสกกรอนของผวดน อนจะเปนอนตรายแกฐานรากภายหลง

รปท 2 ขอก าหนด ส าหรบฐานรากวางบนดน (Soil) a ไมนอยกวา 1.00 ม. ส าหรบฐานรากวางบนหน (Rock) a ไมนอยกวา 0.75 ม.

ส าหรบฐานรากวางบนดน (Soil) และหน (Rock) b ไมนอยกวา 2.00 ม. และ 1.00 ม. ตามล าดบ

6.4.5 ในกรณเมอขดดนเพอท าฐานรากลกไมไดระดบ ตามแบบแปลนหรอรายการละเอยด เนองจากขดถงชนหนพดแลว ผรบจางจะตองปฏบตดงน 1. รบแจงรายละเอยดใหผออกแบบทราบทนท เพอตรวจสอบ และวนจฉยวาจะตองปฏบต

อยางไร ค าวนจฉยดงกลาวถอเปนเดดขาด ผรบจางจะตองปฏบตตามอยางเครงครด 2. หากเปนชนหนพด ผวลางของฐานรากจะตองฝงอยในหนพดนนลกไมนอยกวา 0.50 เมตร

(วดตรงทตนทสด) และเพอใหทราบแนนอนวาเปนหนพดจรงหรอไม ผรบจางจะตองเจาะรมขนาดเสนผาศนยกลางไมเลกกวา 2.50 ซม. ลกไมนอยกวา 2.00 เมตร ฐานราก จะไมนอยกวา 2 ร เพอน าขอมลมาพจารณาประกอบการกอสรางอกครง

3. หากเปนชนลกรง ผวบนของฐานรากจะตองฝงอยในชนลกรงจากผวบนลกไมนอยกวา 1.50 เมตร

4. ในกรณเมอท าการเจาะชนหนพดแลว ปรากฏวามความหนาไมเพยงพอตามขอ 2 ผรบจางจะตองท าการทดสอบหาคาความสามารถในการรบน าหนกบรรทกของพนนน ๆ ทงนขนอยกบดลยพนจของผควบคมงานของผวาจาง

6.4.6 ในกรณทท าการขดดนจนถงระดบกนฐานราก ตามทแบบแปลนหรอรายการละเอยดไ ดก าหนดไวใหแลว ปรากฏวาดนใตฐานรากนนเปนดนถมหรอมคณภาพไมดพอ ผรบจางจะตองขดดนใหลกลงไปอกจนถง ชนดนแขง

รปท 2

a

b

31


6.5 ขอบขายการกอสรางฐานรากแบบมเสาเขม ในกรณทระดบของดนทรองรบฐานรากไดอยางปลอดภยอยในระดบลก ท าใหสนเปลอง

คาใชจายในการเลอกใชฐานรากแผ ดงนนจ าเปนตองใชฐานรากแบบมเสาเขมทรองรบการถายน าหนกบรรทกจากโครงสรางลงไปสดนทสามารถรองรบฐานรากไดอยางปลอดภย โดยรายละเอยดของงานเสาเขมไดอธบายในหวขอ 7 งานเสาเขมคอนกรต (Concrete Piles)

7. งานเสาเขมคอนกรต (Concrete Piles) 7.1 ขอบเขตของงาน

7.1.1 ผรบจางตองเปนผท าการทดสอบดน เพอน ามาออกแบบเสาเขมทเหมาะสม 7.1.2 ผรบจางจะตองเปนผจดหาวสด อปกรณ ผเชยวชาญเฉพาะงานตลอดจนแรงงาน โรงงานและ

สงอนใดทจ าเปนส าหรบงานเสาเขม เพอขจดอปสรรคและปญหาทเกดขนขณะปฏบตงาน เพอใหบรรลเปาหมายของงานตามทก าหนด

7.1.3 ผรบจางจะตองเปนผด าเนนการปรบพนทเพอใหเหมาะสมกบขนตอนการท างาน ณ ต าแหนงทไดรบแจงหรอสนนษฐานไดเอง ซากสงกอสรางทอยใตดน ซงอาจเปนอปสรรคตอการท างานเสาเขมผรบจางจะตองท าการขดเคลอนยายเศษวสดดงกลาวใหพนไปจากบรเวณทจะท างาน ส าหรบตนไมใหญกอนทจะเคลอนยายหรอตดบางสวนหรอโคนลง ใหแจงขออนมตจากผควบคมงานหรอผวาจางเสยกอน

7.1.4 ผรบจางจะตองเปนผด าเนนการจดท าถนนชวคราว เพอใหสามารถขนยายวสด อปกรณ หรอ เครองมอกลอนๆ ไปยงจดตางๆตามแผนงานกอสรางทเสนอ

7.1.5 ผรบจางจะตองเปนผด าเนนการวางต าแหนงจดควบคมตางๆ ของโครงการทางแนวราบและแนวดง โดยก าหนดจดอางองไวกบโครงสรางถาวร และจดท าแบบวางผงเพอกอสรางสงใหผวาจาง จ านวน 3 ชด และรอการอนมตเพอด าเนนการกอสรางตอไป

7.1.6 ผรบจางจะตองสงรายการค านวณออกแบบเสาเขม ขอมลทางเทคนค วธการทดสอบและควบคมคณภาพใหผวาจางอนมตกอนน าวสดเขามาในสถานทกอสราง

7.1.7 ผรบจางจะตองจดสงแผนการท างาน หมายเลขก ากบเสาเขม ทศทางการเคลอนท เครองมอในการท าเสาเขม ขนาดกระดาษเทากบแบบกอสราง ใหผวาจางอนมตกอนท างาน

7.1.8 ผรบจางจะตองมวศวกรทมความช านาญงานตอกเสาเขมและงานขดดนประจ าทหนวยงานกอสราง เพอประสานงานและตรวจสอบต าแหนงเสาเขม จนถงเทฐานราก

7.2 ทวไป 7.2.1 ผรบจางกอสรางจะตองตรวจสอบความเหมาะสมของอปกรณกอสรางทจะเลอกใช รวมทง

ขนาดและความยาวของเสาเขมทสามารถรบน าหนกปลอดภยตามทก าหนด 7.2.2 ผรบจางจะตองไปส ารวจและศกษาขอมลตางๆ ใหเปนทเขาใจในพนทบรเวณทจะกอสรางและ

หาแนวทางทจะขนวสด อปกรณ หรอเครองมอและปฏบตตามขอก าหนด หรอบทบญญตทางกฎหมายของพนทกอสราง

7.2.3 ปญหาและอปสรรคทเกดขนขณะท างานจากเหตขางตนจนท าใหไมสามารถด าเนนการกอสรางตอไปได ผรบจางจะน ามาเรยกเกบคาเสยหายชดเชยไมได

7.2.4 ผรบจางจะตองปองกนความสนสะเทอน การพงทลายของดน เสยง และควนทมผลกระทบตอสาธารณชน และสงกอสรางขางเคยงดวยคาใชจายของผรบจางเอง

32


7.3 ขอก าหนดส าหรบเสาเขม

7.3.1 วสดตาง ๆ ทใชในการหลอเสาเขม สวนผสมของคอนกรต ตลอดจนการปฏบตจะตองเปนไปตามรายการมาตรฐานกอสราง 3 เหลกเสรมคอนกรต รายการมาตรฐานกอสราง 4 งานคอนกรต

คาแรงอดประลยของคอนกรตจะตองเปนไปตามชนดของคอนกรต ดงแสดงในแบบแปลน หรอแบบขยายรายละเอยด

7.3.2 เสาเขมทน ามาใชจะตองมความยาว เนอทหนาตดทกดบนดน(Projected Area) และรบน าหนกบรรทกไดตามทระบในแบบแปลน และแบบรายละเอยดเสาเขมตามทไดรบอนมตใหใช

7.3.3 รปรางภายนอกของเสาเขม ตองเหมอนกนตลอดความยาวของเสาเขมส าหรบสวนปลายเสาเขมในระยะซงยาวไมเกน 1.5 เทา ของความกวางของเสาเขม ยอมใหสอบปลายได

7.3.4 เสาเขมจะน ามาตอกใชงานไดตอเมออายของคอนกรตของเสาเขมนนมอายนบจากวนหลอเสาเขมเสรจแลวไมนอยกวา 28 วน ส าหรบเสาเขมทหลอดวยปนซเมนตปอรตแลนดธรรมดา (ประเภท 1) หรอไมนอยกวา 7 วน ส าหรบเสาเขมทหลอดวยปนซเมนตปอรตแลนดชนดแขงตวเรว (ประเภท 3) ซงบมดวยน าตามวธปกต และคอนกรตจะตองมคาก าลงอดประลยไมต ากวาคาทไดก าหนดให แตหากบมดวยวธอน ๆ จะตองไดรบความเหนชอบจากผควบคมงานของผวาจาง กอนจะท าการบมตามวธทเสนอมาได

7.3.5 เสาเขมจะตองแขงแรงทนทานตอการกระทบกระแทกระหวางการขนสงได โดยคดแรงเพมจากน าหนกเสาเขมอยางนอยอก 50 เปอรเซนตของน าหนกเสาเขม

7.3.6 เสาเขมอนญาตใหตอได แตตองไมเกน 2 ทอน โดยวธเชอมดวยไฟฟาและทงสองทอนเมอตอกนแลวตองเปนเสนตรงเดยวกน โดยทขอตอของเสาเขมทงสองทอนจะตองมลกษณะดงตอไปน (ก) ขอตอตองเปนเหลกเหนยว (ข) ขอตอตองมลกษณะเปนหมวกครอบปลายหวเสาเขม ในสวนทจะตอกนนน หรอม

ลกษณะคลายคลงกน และสามารถกนมใหคอนกรตเนอเสาเขมทรองรบขอตอนนแตกในขณะรบแรงกระแทกจากการตอกเสาเขม ขอตอนใหหลอยดตดกบตวเสาเขม ถาการตอเสาเขมตนใดมลกษณะสอใหเหนวา ไมสามารถรบแรงตาง ๆ ดงกลาวในสนาม คาใชจายในการนเปนของผรบจางทงสน

(ค) ความหนาของแผนเหลกขอตอ เฉพาะสวนทวางประกบกน ตองไมนอยกวา 6 มม. หรอไดรบความเหนชอบจากผควบคมงานของผวาจาง

(ง) พนทผวของขอตอสวนทประกบกน จะตองไส กลง หรอ ฝานใหเรยบทงสองชน เพอใหประกบกนแนบสนท และตงฉากกบแนวแกนของเสาเขมทก ๆ ทอน

(จ) ปลายเสาเขมในสวนทชดกบขอตอ จะตองไดรบการปองกนการแตกดวยการเสรมเหลกปลอกเปนพเศษ

(ฉ) ผรบจางจะตองน าตวอยางเหลกทจะใชสวนขอตอ มาใหผวาจางตรวจสอบ และรบรองเปนลายลกษณอกษรเสยกอน จงน าไปใชได คาตรวจสอบใหเปนภาระของผรบจางทงสน

33


7.3.7 ถาผรบจางตองท าการออกแบบเสาเขมเสนอมายงผวาจาง ผรบจางจะตองสงรายการค านวณทางวศกรรมของเสาเขม มาใหผควบคมงานของผวาจางตรวจสอบและรบรองความแขงแรงเปนลายลกษณอกษรกอนจงจะน าไปใชได แบบของเสาเขมตองแสดงขนาด จ านวน และรายละเอยด ของเหลกเสรมหลก และเหลกปลอกตาง ๆ รวมทงจดยกเพอการขนยายและการตอก เหลกปลอกทหว และปลายเสาเขมตองถกวาชวงกลางของทอนเสาเขม

7.3.8 เสาเขมทผานการรบรองใหใชไดแลว หากปรากฏภายหลงวา มคณสมบตดอยลงไปกวาทก าหนด ในมาตรฐานทไดรบอนญาตใหใช ผรบจางจะตองจดการแกไข หากแกไขไมได ผรบจางจะตองเปลยนเสาเขมใหมคณสมบตถกตองตามขอก าหนดตาง ๆ ตามขอ 7.3.7 คาใชจายทเพมขนเปนของผรบจาง

7.3.9 ในการตอกเสาเขม ถาขณะหนงขณะใดปรากฏวา จ านวนเสาเขมทตอกมการแตกหกเสยหายถงจ านวน 10% ของจ านวนเสาเขมทตอกไปไดในขณะนนแลว ใหตอกเสาเขมตอไปอก 10 ตน หากปรากฏวาใน 10 ตนนน มเสาเขมหกเพมขนอกใหถอวาเสาเขมนนขาดคณสมบตตามมาตรฐานทก าหนด ทงนใหยกเวนกรณทมเสาเขมเหลอ จะตองตอกอกไมเกน 10 ตน ในงานนนใหคงใชเสาเขมนนตอไปได เสาเขมทแตกราวตองซอมใหแขงแรงหรอตอกเสาเขมเพม กอนท าการกอสรางฐานรากและคาใชจายในการซอมแซมและเพมจ านวนเสาเขมเปนของผรบจางทงสน

7.3.10 ในกรณทมการแกไขเปลยนแปลง ตลอดจนการพจารณาคณสมบตของเสาเขมคอนกรตอกครงหนง ใหขนอยกบดลพนจของผควบคมงานของผวาจาง และเมอผวาจางเหนชอบแลวจงอนญาตใหใชเสาเขมทเสนอมาใหมนนได คาใชจายทเพมขนเปนของผรบจางทงสน

7.3.11 ความหนาของคอนกรตหมผวเหลกเสรมหลก หากมไดระบไวในแบบแปลนใหเปนไปตามสภาพแวดลอมดงตอไปน

สภาพแวดลอมทผวเสาเขม ค.ส.ล. ความหนาของคอนกรตทหม (มม.) สภาพแวดลอมทวไป 50 สภาพแวดลอมเปนน าเคมหรอดนทมซลเฟตสง 75 หรอความหนาของคอนกรตหมเหลกดงรายละเอยดแสดงในแบบแปลน

7.3.12 ความคลาดเคลอนทยอมใหส าหรบการหลอเสาเขมคอนกรต การหลอเสาเขมตองใหไดตามกฎเกณฑดงตอไปน (ก) ความยาวของเสาเขมหรอยาวกวามาตรฐานไดไมเกน 10 มม. ตอระยะความยาว

3,000 มม. (ข) ขนาดภาคตดขวางของเสาเขม ตองไมเลกกวา 6 มม. หรอไมใหญกวา 12 มม. จากท

ก าหนดไว (ค) ความหนาของผนงส าหรบเสาเขมกลวง ตองไมนอยกวา 6 มม. และไมมากกวา 9 มม. จาก

ทก าหนดไว (ง) ความเบยงเบนจากแนวตรงของเสาเขม ตองไมมากกวา 3 มม. ในระยะความยาวเสาเขม

3,000 มม. (จ) ความเบยงเบนของแกนกลวงกลมหรอแกนกลวงเหลยม จะตองไมมากกวา +10 มม. จาก

แนวจรง

34


(ฉ) ทหวเสาเขม จะตองไดฉากกบแนวแกนของทอนเสาเขม และจะผดพลาดจากแนวฉากไดไมเกน 3 มม. ในระยะ 300 มม. ความขรขระของผวหวเสาเขม และทอนเสาเขมจะตองไมมากกวา + 3 มม.

(ช) เหลกเสรมหลกจะวางผดต าแหนง เมอเทยบกบความหนาของคอนกรตทหมเหลกไดไมนอยกวา 3 มม. และไมมากกวา 6 มม. ส าหรบ ต าแหนงของเหลกปลอกคลาดเคลอนจากแบบแปลนไดไมเกน 12 มม.

7.3.13 ต าแหนงหวเสาเขม เมอตอกเสาเขมเขาทแลว จะตองหางจากต าแหนงทระบไวไดไมเกน 5 ซม. ส าหรบเสาเขมเดยวและเสาเขมทตอกเปนแถวเรยงต า หรอไมเกน 8 ซม. ส าหรบเสาเขมทตอกเปนกลม ซงมเสาเขมอยไมนอยกวาสองตนในแตละกลม ถาต าแหนงหวเสาเขมผดไปจากแบบแปลนเปนระยะเกนกวาทก าหนดไวในแบบแปลน การเสนอวธแกไขตองแนบรายการค านวณพรอมแบบแปลนทจ าเปนแกการวนจฉยของผวาจางอยางครบถวน คาใชจายในการนเปนของผรบจางทงสน

7.3.14 เสาเขมจะตอกเอยงผดศนยจากแนวทก าหนดไวในแบบแปลนไดไมเกน 1:80 ถาเสาเขมทตอกผดศนยเกนกวาขอก าหนดนแลว ผรบจางจะตองหามาตรการแกไขจนเปนทยอมรบจากผควบคมงานของผวาจาง คาใชจายในการแกไขนเปนผรบจางทงสน

7.3.15 เสาเขมตองกองไวบนทรองรบทมนคงแขงแรง 7.4 การขนสงเสาเขมคอนกรตเสรมเหลก

แรงดด (Bending Moment) ทเกดจากการยกและเคลอนยายเสาเขมจะตองไมกอใหเกดแรงดง (Tensile Stress) ในเหลกเสรมเกน 1,200 กโลกรมตอตารางเซนตเมตร เมอใชเหลกเสนกลม (Transient Compressive Stress) ในคอนกรตตองไมเกน 44% ของแรงอดประลยและไมเกน 33% ของแรงอดประลยของคอนกรตส าหรบแรงอดถาวรหรอขณะใชงาน ส าหรบคาแรงดงในคอนกรตไมอนญาตใหใช

7.5 อปกรณทใชใการตอกเสาเขมและวธการตอกเสาเขม 7.5.1 ปนจนทน ามาใชในการตอกเสาเขม จะตองมความมนคงแขงแรง และมความกวางของฐาน

ปนจนพอทจะมการทรงตวไดดเมอยกเสาเขมขนตง ชนสวนทประกอบกนขนเปนตวปนจน จะตองไมคดงอหรอแตกราว ตะเกยบคหนาของปนจนจะตองเปนเสนตรงและไมหลวมคลอน

7.5.2 เครองยนตทใชกบปนจน จะตองมสภาพสมบรณสามารถใหก าลงไดโดยสม าเสมอ หามลอ ครทช และทหามการคลายตวของเชอกลวด จะตองอยในสภาพทใชการไดโดยปลอดภย เชอกลวดจะตองมขนาดพอเหมาะกบขนาดของน าหนกเสาเขมและตมทยก และไมสกหรอมากจนสอใหเหนวาจะเกดอนตรายไดโดยงาย

7.5.3 พนททรองรบปนจน จะตองเสรมใหแขงแรงพอทจะรบน าหนกปนจน เสาเขม และอปกรณตาง ๆ ไดโดยขณะดอกปนจนจะตองไมโยกคลอนหรอทรดตวลงจนท าใหเสยแนวดงของตะเกยบ บงคบเสาเขม หรอเกดแรงเบยด บด หรอรงเสาเขม ซงอาจท าใหเสาเขมแตกได

7.5.4 ถาใชหมวกเหลกครอบหวเสาเขมในการตอกเสาเขม หมวกจะตองมขนาดพอเหมาะกบหวเสาเขมคอไมโตกวาหวเสาเขมเกน 1 เซนตเมตร และภายในหมวกใหใชไมเนอออนรองหวเสาเขมไดหนาไมเกน 3 เซนตเมตร และเมอไมรองในหมวกแตกยยจนท าใหประสทธภาพของการตอกลดลง จะตองเปลยนไมรองใหม หมวกเหลกจะตองมทบงคบกบตะเกยบดวย

35


7.5.5 ตมทใชตอกเสาเขมจะตองมน าหนกไมนอยกวา 70% ของน าหนกเสาเขม และหนกอยางนอย 4.0 เมตรกตน โดยยกสงจากหวเสาเขมไมมากกวา 1 เมตร ส าหรบเครองตอกชนด Drop Hammer การตอกเสาเขมดวยเครองตอกชนดอน ๆ อาจท าไดโดยความเปนของผควบคมงานของผวาจาง

7.5.6 กอนตอกเสาเขม จะตองปกหมดแสดงต าแหนงของเสาเขมทจะตอกแตละตนใหชดเจน และจะตองมเครองบงคบเสาเขมทแขงแรงพอ ปลายเสาเขมจะตองอยตรงศนยเสาเขมทท าเครองหมายไว โดยเครองบงคบเสาเขมตองไมเคลอนทหรอหกพงไปจนกวาปลายเสาเขมจะจมลงไปในดนแลวไมนอยกวา 3 เมตร

7.5.7 การตอกเสาเขมจะตองพยายามจดใหแรงกระทบของตมทมตอหวเสาเขมถายก าลงไปตามแนวเสนแกนของเสาเขม หากอปกรณในการตอกหลวมคลอน กอใหเกดแรงกระทบเสาเขมเบนออกนอกแนวเสนแกนจนเสาเขมสะบดไปในแนวราบแลว จะตองหยดการตอกเสาเขมทนท จนกวาจะมการแกไขสาเหตทท าใหเสาเขมสะบดเสยกอน หากแกไขไมไดจะตองปรบปรงหรอเปลยนปนจนทงชด

7.5.8 เมอหวเสาเขมจมเสมอระดบดนแลว แตยงไมไดระดบ ใหใชเสาสงวางบนหวเสาเขมได โดยทเสาสงจะตองยาวไมเกนกวาระยะทหวเสาเขมจมดนบวกดวย 60 เซนตเมตร ในการใชเสาสงปลอยเสาสงสวนทวางอยบนหวเสาเขม จะตองมทบงคบไมใหเคลอนหลดออกนอกแนวหวเสาเขม ในขณะตอกใหใชวสดรองหวเสาเขมดวยไมเนอออนหนาไมเกน 3 เซนตเมตร ทบงคบเสาสงตองมนคงจนไมโยกคลอนในขณะตอก และในกรณใชหมวกครอบ หวเสาสงจะตองไมมวสดรองทงภายในและภายนอกหมวกครอบ ส าหรบคณสมบตของเสาสงอยในดลพนจของผควบคมงานของผวาจาง

7.5.9 การตอกเสาเขมจะตองตอกความระมดระวงมใหเกดอนตรายใด ๆ ตอบคคลอนหรอทรพยสนของอาคารขางเคยง ความเสยหายตาง ๆ ทเกดขนอนมสาเหตเนองมาจากการตอกเสาเขมแลว ผรบจางจะตองเปนผชดใชความเสยหายดงกลาวนนแตเพยงผเดยว หามตอกเสาเขมใกลคอนกรตทยงไมแขงตว

7.5.10 ขณะตอกเสาเขม ถาปรากฏวาเสาเขมหกหรอเกดรอยแตกราวดวยเหตประการใด ๆ ซงสามารถมองเหนได ใหสกดสวนทแตกราวหรอหกออกแลวหลอคอนกรตใหม เมอครบอายคอนกรตแลวจงจะท าการตอกตอไปได หรออนญาตใหถอนเสาเขมตนทช ารดขนแลวใชเสาเขมตนใหมทดตอกลงแทนทไดในกรณทไมสามารถปฏบตไดทงสองประการ ใหผรบจางรายงานใหผควบคมงานของผวาจางทราบ เพอพจารณากอนด าเนนการตอไป

7.5.11 เสาเขมคอนกรตทหก หามน ามาใช เสาเขมทมรอยราวตอเนองกนไมเกนครงหนงของเสนรอบรป และท ามมระหวาง 80 ถง 90 องศา กบแนวแกนสะเทน (Neutral Axis) รอยราวแตละรอยทหางกนเกน 500 มม. แตงกวางไมเกน 0.2 มม. แลว ใหท าการซอมตามขอ 3.10 และยอมใหใชได แต ทงนตองไดรบความเหนชอบของผควบคมงานของผวาจาง

7.5.12 ในกรณเมอตอกเสาเขมไปจนสดความยาวของเสาเขม ตามทไดระบไวในแบบแปลนแตเสาเขมนนไมสามารถรบน าหนกบรรทกโดยปลอดภยตามทไดก าหนดแลว ผรบจางจะตองแกไขตามความเหนชอบของผควบคมงานของผวาจาง โดยคาใชจายในการนเปนของผรบจางทงสน

36


7.5.13 ถาปรากฎวา เสาเขมตอกจมลงไมถงระดบทระบไวในแบบแปลน หรอรายละเอยดเฉพาะงาน เนองจากชนดนแขงหรอเหตอนใด ๆ กตาม ผรบจางจะตองรบแจงใหผควบคมงานของผวาจางทราบทนทขอวนจฉยของผวาจางถอเปนเดดขาด

7.5.14 ผรบจางจะตองท าการจดบนทกการตอกเสาเขมทกตน และสงใหผควบคมงานของผวาจาง รายละเอยดทบนทกตองประกอบดวยวน เวลา ขนาดรปตด ความยาว ต าแหนง ชนดของเสาเขา ความลกทจมในดน ระยะการจมเปนจ านวนครงของการตอก (Blow) ตอฟต และระยะการจมของ 10 ครง (Blow) สดทายตลอดจนชนด ขนาด และน าหนกของตมทใชตอกเสาเขม

7.5.15 ผรบจางจะตองจดท าแบบ AS-built แสดงต าแหนงของหวเสาเขม ความลาดเอยง และระดบหวเสาเขมทตอกจรง จ านวน 3 ชด ใหผควบคมงานของผวาจาง

8. งานถนน 8.1 การขดดนเพอการสรางถนน

ผรบจางจะตองท าการขดดนแตงพนในเขตถนน เพอใหไดแนวทางและระดบตามก าหนดในแบบและท าการเคลอนยายวสดตางๆ ทไมพงประสงคจากบรเวณกอสราง โดยจะตองด าเนนการตามรายละเอยดดงตอไปน 8.1.1 วสดตาง ๆ ทขดออกและอยในเกณฑทจะใชในงานตอไปได ใหน าไปกองไว ณ ท ๆ ก าหนดให

หรอบรเวณทจะท าการถมดน 8.1.2 การขดดนจะตองใหไดรปรางตามรปตดและไดแนวทางตามก าหนดในแบบถนน 8.1.3 ในระหวางการด าเนนงานการขดดนพนชนลาง (Subgrade) ของถนน ตองตกแตงลาดใหอย

ในลกษณะทระบายน าไดตลอดเวลา หรออาจขดเปนรางน าหรอรองน ากได 8.1.4 การขดดนจะตองอยในเขตซงก าหนดในแบบ หามขดเกนกวาทก าหนดนอกจากจะไดรบ

อนญาตจากวศวกรและการตกแตงลาดตองด าเนนการใหไดรปรางตามรปตด 8.1.5 เมอขดดนถงระดบทก าหนดใหในแบบแลวปรากฏวาดนชนนน ๆ ไมเหมาะสมหรอไมม

เสถยรภาพเพยงพอทจะเปนพนชนลาง (Subgrade) ของถนน ใหขดออกไมนอยกวา 50 ซม. และน าวสดทเหมาะสมมาใสแทน

8.1.6 เมอขดดนถงระดบทก าหนดใหแลวจงจะด าเนนการตกแตงและสรางพนชนลางของถนนตอไปได

8.2 การถมดนเพอสรางถนน ผรบจางจะตองท าการถมดนซงใชวสดทมคณสมบตตามก าหนด บดอดแนนใหไดระดบแนวทางทก าหนดไวในแบบโดยด าเนนการดงตอไปน 8.2.1 ในบรเวณทท าการถมดน จะตองไดรบการตรวจสอบจากวศวกรเสยกอนวาไดท าการตระ

เตรยมไวอยางเรยบรอยแลวหรอไมในเรองการปรบพน 8.2.2 ในกรณทจะท าการถมบนถนนเดม จะตองขดผวถนนเดมนนออกยอยเปนกอนเลกเพอใหมการ

ยดเหนยวระหวางวสดเดมและวสดใหม

37


8.2.3 วสดทใชถมจะตองเปนวสดทเหมาะสมจากบรเวณทกอสราง หรอจากบรเวณอนทไดรบการอนมตจากวศวกร ตามหลกเกณฑเปอรเซนตมากทสดของวสดผานตะแกรงเบอร 200 ได 20 เปอรเซนต และวสดตองปราศจากวชพช เศษขยะ หน อฐ กรวด หรอสารเคมเจอปน

8.2.4 การถมดนจะตองเกลยเปนชน ๆ ใหกวางเตมบรเวณทจะท าการถมแตละชนหนาไมเกน 15 ซม. (ความหนาหลวมตวกอนบดอด) นอกจากในกรณทถมในคลองเดมใหถมเปนชน ๆ แตละชนหนาเพยงใหพยงเครองมอทใชบดอดได และบดอดแนนตามเกณฑทก าหนดทละชน แลวจงเกลยใสวสด และบดอดชนตอ ๆ ไปได ทงนวศวกรอาจจะอนญาตใหท าการถมบดอดดนแตละชนหนากวาก าหนดดงกลาวได หากผรบจางใชเครองบดอดทม Compactive Effort สงกวาปกต โดยใหวนจฉยดวยการทดสอบเปนหลกการ

8.2.5 การถมดนแตละชน จะตองแตงลาดใหอยในลกษณะทจะระบายน าไดตลอดเวลา 8.2.6 แตละชนของดนถมจะตองบดอดใหมความแนน และควบคมความชมชนใหสม าเสมอกนดวย

เครอง มอกลทวศวกรเหนวาเหมาะสมกบประเภทของดนนน ๆ ในระหวางการบดอดดนจะตองมความชนใกลเคยงกบผลทดลองการบดอดดนในหองปฏบตการทดลอง ดนถมแตละชนตองบดอดใหแนนไดความแนนของดนในสนามไมนอยกวา 95% ตามมาตรฐานหรอตามทก าหนดไวในแบบ

8.2.7 ในบรเวณซงรถบดไมสามารถเขาท าการบดอดได ใหถมดนบดอดดวยเครองกระทงเปนชน ๆ แตละชนหนาไมเกน 10 ซม. (ความหนาหลวมตวกอนบดอด) และจะตองบดอดใหไดความแนนสมพทธของดนในสนามไมต ากวาทก าหนดในขอ 2.6

8.2.8 ในการถมดน และ บดอด ผรบจางจะตองรบผดชอบในขอเสยหายตาง ๆ อนเกดจากการใชเครองมอในการขนยาย เกลยใสวตถและเครองมอบดอด ตอทรพยสนตาง ๆ ในบรเวณทท าการกอสรางและบรเวณใกลเคยง

8.2.9 เมอถมดนพนชนลางของถนน (Subgrade) จะตองตกแตงใหไดรปรางลกษณะโคงลาดตามทก าหนดในแบบ ยอมใหมการคลาดเคลอนไดไมเกน 1 ซม.

8.2.10 ในการทดสอบ ผรบจางเปนผจดเตรยมแรงงาน อปกรณ เครองมอ เครองใช และอน ๆ ทใชในการทดสอบความแนนสมพทธ 1 จดตอพนท 300 ตารางเมตร หรอ 1 จดตอระยะ 50 เมตร ตามความยาวของถนน โดยถอจ านวนจดซงจะตองทดสอบท ใหคามากกวาเปนเกณฑการบดอดแตละชน ถาผลการทดสอบไมไดความแนนสมพทธตามทก าหนดไว ผรบจางจะตองท าการบดอดจนกระทงไดความแนนสมพทธตามทไดก าหนดไวในแบบหรอตามขอก าหนดน

8.3 การสรางช นพ นฐานของถนน ผรบจางจะตองสรางชนพนฐาน (Base Course) และ ชนรองพนฐาน (Subbase Course)

ของถนนคอนกรต ทจอดรถ คนหน และอน ๆ ตามทก าหนดในแบบบนพนชนลางของถนน (Subgrade) ทไดเตรยมไวแลว โดยด าเนนการดงตอไปน 8.3.1 กอนทจะลงมอท าการสรางชนรองพนฐานของถนนพนชนลางทไดเตรยมไวแลว จะตองได รบ

การตรวจ วาอยในสภาพเรยบรอย โดยไดบดอดแนนดวยวสดทก าหนดใหไดระดบแนวทางตามก าหนดในแบบและรายการมาตรฐานวาดวยงานดน และไดรบความเหนชอบจากวศวกรกอน

8.3.2 วสดทใชเปนชนพนฐานและรองพนฐานของถนนจะตองมคณสมบตดงตอไปนคอ

38


8.3.2.1 ปราศจากอนทรยวตถ เชน ใบไม รากไม หญา ขยะ และสงปฏกลอน 8.3.2.2 จะตองเปนวสดธรรมชาต หรอวสดผสมทสวนคละของขนาดเมลดดงนคอ

ขนาดตะแกรงรอน % ของขนาดเมลดทผานตะแกรงขนาดตาง ๆ

A B C D

2” 1”

3/8” No. 4 No. 10 No. 40 No. 200

100 -

30-65 25-55 15-40 8-20 2-8

100 75-95 40-75 30-60 20-45 15-30 5-20

- 100

50-85 35-65 25-50 15-30 5-15

- 100

60-100 50-85 40-70 25-40 5-20

8.3.2.3 จะตองมจดเหลวตว (Liquid Limit) ไมเกน 25% ดชนของความเหนยว (Plasticity

Index) ไมเกน 6% 8.3.2.4 จะตองมคาความตานทานรบน าหนก โดยมคา CBR ไมต ากวาทก าหนดไวในแบบ

8.3.3 วสดทไดรบอนญาตใหใชเปนชนพนฐาน และรองพนฐานของถนนจะตองน ามาเทบนพนชนลางซงเตรยมไวแลวเกลยเปนชน ๆ ตามความหนาทแสดงไวในแบบ การเกลยตองเกลยเปนแนวและเปนชนสม าเสมอกน แตละชนตองหนาไมเกน 15 ซม. และบดอดใหแนนตามก าหนดทละชนใหเรยบรอยกอน จงเกลยวสดและบดอดชนตอๆ ไปตามล าดบ

8.3.4 ใหบดอดชนพนฐาน และรองพนฐานของถนนซงเกลยใสไวเรยบรอย และบดอดแตละชนดวยเครองมอกลทเหมาะสมและไดรบความเหนชอบจากวศวกร ถาใชรถบดจะตองวงดวยอตราไมเกน 10 ก.ม. ตอชวโมง ในระหวางการบดอดจะตองมความชนถกตองตามทก าหนดใหจากผลการทดลองการบดอดดนดวยวธการมาตรฐานในหองปฏบตการทดลอง ดนชนพนฐานและรองพนฐานของถนนแตละชนตองบดอดแนนใหมความแนนสมพทธไมต ากวาทก าหนดไวในแบบ

8.3.5 ในบรเวณซงรถบดไมสามารถเขาบดอดได ใหเกลยใสวสดชนพนฐาน และรองพนของถนนและบดอดเปนชน ๆ แตละชนหนาไมเกน 10 ซม. และจะตองไดความแนนสมพทธไมต ากวาทก าหนดไว ในแบบ

8.3.6 ในระหวางการเกลยใสวสดและบดอด ชนรองพนฐานของถนนแตละชนดงกลาวแลวอาจมอปสรรคเกดขนและท าใหงานชะงกเปนการชวคราว ผรบจางจะตองแตงดนเปนลาด เพอจดเตรยมไวใหสะดวกตอการระบายน าอยตลอดเวลา

8.3.7 ผวหนาของพนฐานของถนน จะตองไดรบการตกแตงใหมรปลกษณะตามทปรากฎในแบบดวยรถบดลอเรยบ (Smooth - Steel Roller) ขนาด 8-10 ตน ในแนวยาวของถนน ผวหนาตองไดระดบลาดโคงตามทก าหนดตลอด โดยอนโลมใหผดไดไมเกน 1 ซม.

39


8.3.8 ผรบจางจะตองจดเตรยมการสรางชนพนฐานของถนนใหแลวเสรจเปนการลวงหนา มความยาวพอควรกอนทจะสรางผวถนน ซงวศวกรอาจสงใหหยดงานไดถาเหนวาผรบจางมไดเตรยมการไวเปนการลวงหนาดงกลาวแลว

8.3.9 ในการทดสอบ ผรบจางจะตองเปนผจดเตรยมแรงงาน อปกรณเครองใชและอน ๆ ทใชในการทดสอบทวศวกรเหนวาจ าเปน และการทดสอบความแนนสมพทธ 1 จด ตอ 300 ตาราง-เมตร หรอ 1 จดตอระยะ 50 เมตร ของความยาวถนน โดยถอจ านวนจดซงจะตองทดสอบทใหคามากกวาเปนเกณฑของการบดอดแตละชน ถาผลการทดสอบไมไดความแนนสมพทธตามทก าหนดไว ผรบจางจะตองท าการบดอดจนกระทงไดความแนนสมพทธตามทไดก าหนดไวในแบบ

8.4 การสรางผวถนนคอนกรต และลานจอดรถ ผวถนน หมายถง สวนทถดจากชนรองพนฐานขนมาของถนนคอนกรต ลานจอดรถ และคนหน 8.4.1 วสด

คอนกรตและเหลกเสรมจะตองเปนไปตาม รายการมาตรฐานกอสราง 4 งานคอนกรต และรายการมาตรฐานกอสราง 3 เหลกเสรมคอนกรต การกอสรางงานคอนกรตเสรมเหลกก าลงตานทานแรงอดคอนกรตจะตองเปนไปตามทก าหนดไวในแบบ

8.4.2 การกอสราง 8.4.2.1 ชนรองพนฐานซงมความหนา การบดอด และคณภาพวสดถกตองตามแบบและ

ขอก าหนดนโดยมความลาด ความโคง ระดบถกตองตามแบบ ถาทงไวนานหรอฝนตก หรอเปดใหรถวงผานจะตองแตงและบดอดกอนเทคอนกรตใหเรยบไดระดบตามแบบอกครง

8.4.2.2 Formwork ใหใช Formwork ท าดวยเหลกหรอ แบบไมทหนาไมนอยกวา 1/4 และไดรบการเสรมใหแขงแรง ไมคดงอ กอนน าเขาทจะตองขดผวหนาแบบใหสะอาดทาน ามนแลวยดตรงเขาทมใหขยบเขยอนไดงาย ระดบผวบนของแบบจะผดไดไมเกน 0.5 ซม. ในระยะ 10 ม. สวนแนวดานขางจะคดงอไดไมเกน 1 ซม. ใน 6 ม.

8.4.2.3 การเสรมเหลก เหลกเสรมจะตองไดขนาดและระยะตามปรากฏในแบบแผงเหลกเสรมจะตองผกแนน มเหลกหรอกอนคอนกรตหนนไวใหถกระดบทก าหนดไวในแบบ เหลกเสนรมสด จะหางจากขอบคอนกรตหรอรอยตอไดไมเกน 7.5 ซม. และปลายทงสองขางของเหลกเสรมจะหางจากขอบคอนกรตหรอรอยตอไดไมเกน 5 ซม.

8.4.2.4 เหลกเดอยระหวางแผน (Dowel Bars หรอ Tie Bars) จะตองยดใหมนคงมใหเคลอนทได ในขณะเทคอนกรต มระดบแนวและต าแหนงถกตองตามก าหนดในแบบถาหากวาในแบบระบใหทาแอสฟลตหรอวสดอยางอนทปองกนมใหคอนกรตจบผวเหลกกตองทาใหทวอยางบางทสด เหลก Tie Bars ทเชอมระหวางแผงเมอเทคอนกรตแลวหามถอดออกโดยเดดขาด

8.4.2.5 กอนการเทคอนกรต ผรบจางจะตองแจงใหวศวกรทราบลวงหนาเสยกอนเพอทจะไดตรวจ Formwork เหลกเสรมและเครองอปกรณตาง ๆ ทใชในการเทคอนกรตวาอยในสภาพเรยบรอยและสามารถใชงานไดด การเทคอนกรตควรเทใหเสรจแผงหนง ๆ ภายใน 15 นาท การเกลยการกระทง แตงผวหนาคอนกรตใหกระท าดวยเครองมอกล

40


และวศวกรอาจจะใหใชบรรทดไม หรอเหลกซงมเครองสนสะเทอนจงหวะไมนอยกวา 3,000 ครงตอนาท ในการปาดหนาคอนกรตกไดทงนขนอยกบความเหมาะสมของงาน

8.4.2.6 การแตงผวหนาคอนกรต เมอเทคอนกรตไดระดบแลว จะตองแตงใหเรยบรอยอกครงเพอปาดเอาปนทรายทตดผวหนาคอนกรตออกและลบรอยคลนทเกดจากการเทคอนกรตดวย และเมอคอนกรตเรมแขงตวแลวจะตองใชไมกวาด (Broom) กวาดผวคอนกรต ไมกวาดนตองเปนทวศวกรเหนชอบใหใชแลว การกวาดใหกวาดจากรมหนง ไปยงอกรมหนงในแนวตงฉากกบศนยกลางของถนน การกวาดแตละครงใหกวาดทบแนวรอยกวาดครงกอนสวนหนงดวย และจะตองระมดระวงมใหรอยกวาดลกกวา 1/4 ซม. เพยงแตใหผวหยาบเทานน ผวคอนกรตเมอเสรจเรยบรอยแลวจะตองไมมรหรอโพรงขรขระเปนหลมหรอเปนกอนหรอมกรวดหนหยาบโผลอยทผว

8.4.2.7 การบมคอนกรต คอนกรตเมอไดรบการแตงผวหนาเรยบรอยแลว 24 ชม. จะตองไดรบการบม เพอใหมความแขงแรงเปนเวลาไมนอยกวา 7 วน ดวยวธการอยางหนงอยางใดตอไปน - ใชกระสอบคลมสลบกนเปนสองชน โดยใหเหลอมกนอยางนอย 15 ซม. แลวรด

น าใหชมอยตลอดเวลา - ใชดนเหนยวกนเปนขอบโดยรอบ แลวใชน าแขงขงใหเตมผวหนาคอนกรต - ใชทรายเทคลมผวหนาคอนกรต แลวรดน าใหชมอยตลอดเวลา - ใชน ายาบมคอนกรตตามกรรมวธทผผลตก าหนดไว แตจะตองไดรบความ

เหนชอบจากวศวกรเสยกอน 8.4.2.8 การถอดแบบ แบบจะถอดไดเมอเทคอนกรตเรยบรอยแลวไมนอยกวา 24 ชม. และ

ไดรบความเหนชอบจากวศวกรเสยกอน การถอดแบบจะตองท าดวยความระมดระวงมใหสวนหนงสวนใดของคอนกรตช ารดเสยหาย ถาหากวาการถอดแบบท าใหเกดการเสยหายขน ผรบจางจะตองด าเนนการแกไขใหดเหมอนเดม ทงนใหอยในดลยพนจของวศวกร

8.4.2.9 รอยตอตาง ๆ ตองสรางใหไดรปลกษณะ การเสรมเหลก Dowel Bars และ Tie Bars ถกตองตามแบบ การยาแนวตองท าดวยความประณต ใชวสดตามทก าหนดไวในแบบโดยจะตองด าเนนการ - รอยตอจะตองท าใหแหง ปราศจากฝนละออง สงสกปรกและน ามนเสยกอน - ในการยาแนวอาจจะตองทารองพนดวย โดยใชวสดทเหมาะสมกบวสดทใชยา

แลว ตามก าหนดในแบบ และด าเนนการตามกรรมวธของผผลต - วสดทใชยาแนวจะตองตมดวยเครองตมทเหมาะสม สามารถควบคมอณหภมได

ตามกรรมวธทผผลตก าหนดไว

- อณหภมของวสดยาแนวทเทรอยตอจะตองอยในระหวาง 338 – 374 F หรอตามวธการใชวสดนน ๆ

- การตดแนวรอยตอดวยเครองตด (Joint Cutter) ใหตดเมอคอนกรตมอายไมนอยกวา 6 ชวโมง

41


8.5 ความตองการอน ๆ 8.5.1 ความหนาของพนถนนคอนกรตทหลอเรยบรอยแลว จะมความหนานอยกวาในแบบไดไมเกน

0.5 ซม. แตเมอถวเฉลยกนแลวจาก 10 จด จะตองหนาไมนอยกวาทก าหนดไวในแบบ 8.5.2 การเปดการจราจร การเปดการจราจรของถนนคอนกรต จะตองเปดหลงจากหลอพนถนน

เสรจแลวเปนเวลาไมนอยกวา 21 วน ยกเวนในกรณพเศษ ซงจะตองไดรบความเหนชอบจากวศวกรเสยกอน

8.5.3 ในกรณทถนนคอนกรตถกสรางอยในทแคบ หรอ ในบรเวณทไมมทางเหลอใหเดนได ผรบจางจะตองปแผนไมเปนทางเดนชวคราวใหบคคลเดนไดสะดวก เพอปองกนมใหคอนกรตทยงไมไดอายไดรบความกระทบกระเทอน

8.5.4 การเชอมตอกบถนนเดม เมอผรบจางสรางพนถนนคอนกรตเสรจแลวจะตองด าเนนการปรบพนถนนใหมกบถนนเดมใหกลมกลนกนโดยใหแอสฟลตผสมรวมเสรมบนถนนเดมบรเวณตอเชอมทงนใหอยในดลยพนจของวศวกร

8.6 การสรางผวจราจรแบบแอสฟลตผสมรอน 8.6.1 วสดทใชในการสรางผวจราจรประกอบดวย หนยอย (Crushed Stone) และวสดแอสฟลต

(Bituminous Material) มลกษณะขนาดและคณภาพก าหนดไวดงน 8.6.1.1 หนยอย ประกอบดวยสวนหยาบทคางตะแกรงเบอร 4 และสวนละเอยดทผาน

ตะแกรงเบอร 200 คละกนอยในสดสวนทพอเหมาะ 8.6.1.2 หนยอยสวนหยาบจะตองสะอาด เหนยว ผวหนาขรขระ ทนทาน และไมมชนสวนท

แบนยาว และผมากเกนควร และเปอรเซนตความสกหรอ (Percentage of wear) เมอทดลองดวยวธ Los Angeles Abrasion Test แลวจะตองไมเกน 40

8.6.1.3 หนยอยสวนทหยาบจะตองเปนหนทไดจากการยอยหนใหญ (Crushed Stone) หากจะใชกรวดจะตองเปนกรวดยอย (Crushed Gravel) หรออนใดทท าการทดลองใหใชไดแลว

8.6.1.4 หนยอยสวนทละเอยดตองเปนหนฝน (Lime Stone Dust) หรอปนซเมนตหรอปนขาว (Hydrated Lime) ในกรณทไมสามารถหาหนสวนละเอยดไดจะใชทรายกได แตตองท าการทดลองใหใชไดแลว

8.6.1.5 วสดแอสฟลต (Bituminous Material) ให ใชแอสฟลตซ เมนต (AC) 80-100 Penetration และแอสฟลตซเมนตทจะใชจะตองไดมาจากการกลนน ามนปโตรเลยม มเนอสม าเสมอไมมน าเจอปนและไมเปนฟอง เมอไดรบความรอน ถง 350 F และตองมคณสมบตดงน

42


Description Min Max

Penetration

Flash Point Cleaveland Open Cut, F

Ductility at 77 F 5 cm Per minute, cm

Loss on heating, 325 F, 5 hrs, % Solubility in Carbon Tetrachloride %

80 450

100

- 99.5

100 - -

1.0 -

8.6.2 สวนผสมผวทางนประกอบดวยหนยอยตามขนาด และชนดของผวและอตราสวนผสมของ

แอสฟลต ดงตอไปน

ขนาดตะแกรงรอน % ผานตะแกรง

Dense Grade Coarse Grade

3/4” 1/2” 3/8”

4 8 30 50 100 200

100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10

100 75-100 60-85 35-55 20-35 10-22 6-16 4-12 2-8

จ านวนแอสฟลตเปน % โดยน าหนก 3.5-7.0 3.0-6.5

โดยชน Levelling Course ใหใช Coarse Grade และชน Wearing Course ใหใช Dense Grade.

8.6.3 วธการผสม การผสม Bitumen Macadam น ใชวธผสมแอสฟลตกบหนแลวจงน าไปลาดบนพนทางท Prime ไวแลว การผสมใหใช Hot-Mixed Plant.

8.6.4 อณหภมของวสดในการผสม อณหภมของวสดทใชในการผสมใหเปนดงนคอ

แอสฟลตซเมนต 300 F + 15 F

อณหภมของหนยอย 325 F + 15 F 8.6.5 คณสมบตของแอสฟลต ผสมหลงจากผสมเสรจแลว ตองมคณสมบตดงนคอ

43


เมอทดสอบดวยวธการของมาแชลลทอณหภม 140 F และอดดวย Rammer มาตรฐานขางละ 75 ครง จะตองมคา Stability ไมต ากวา 750 ปอนด คา Flow อยระหวาง (8-16)x 10-2 นว Void in Total Mixer 3-5% มคา Aggregate void Filled 75-85% การทดสอบ เพอใหสวนผสมมคณภาพดและใชปรมาณแอสฟลตไดถกตองวศวกรจะใหผรบจางสงวสดตางๆ ไปท าการทดสอบเสยกอนทจะอนญาตใหใชงานได

8.6.6 การกอสราง 8.6.6.1 สภาพอากาศ การจะลาดแอสฟลตผสมรอนจะตองลาดในขณะทผวพนฐานทท า

Prime Coat ไวแลว และอยในสภาพเรยบรอย แหงสนท อากาศจะตองแจมใสไมมฝนตกหรอมหมอก

8.6.6.2 รถบรรทก รถส าหรบบรรทกแอสฟลตผสมรอนจะตองมนคง สะอาดและผวภายในกะบะเปนโลหะเรยบ และ ผวภายในกะบะตองพนบาง ๆ ดวยน าสบ หรอน ามนโซลาเพอปองกนแอสฟลตผสมรอนตดกบพนรถกะบะแตละคน เมอบรรทกแอสฟลตผสมรอนตองคลมดวยผาใบกนการสญเสยความรอน หรอถกน าฝน รถทกคนจะตองสามารถรกษาอณหภมของแอสฟลตผสมตามทตองการขณะใชงานได

8.6.6.3 เครองปและเครองแตง เครองมอส าหรบปลาด และ แตงจะตองขบเคลอนดวยตวเองไดสามารถปลาด และแตงใหไดระดบความหนา ความลาด ความโคง และความกวางตามทตองการได และ ตองไดรบความเหนชอบจากวศวกรกอน

8.6.6.4 การปลาดและการแตง เมอไดขนแอสฟลตผสมรอนมาถงสถานทกอสราง แลวใหปลาดดวยเครอง Spreader และ Finisher ปรบใหไดระดบ ความหนา ความลาด ความโคงตามรปตดในแบบในสถานททไมสามารถใชเครอง Spreader and Finisher ไดใหใชคนสาดเกลยปรบแตงระดบความหนา ความลาด ความโคง ตามรปตดในแบบ

8.6.6.5 การบดอด ใหกระท าเปน 2 ชน คอ ชน Levelling Course และ Wearing Course ภายหลงจากเครองปไดลงวสดเปนผวทางแลวใหท าการบดอดครงแรกดวยรถบดลอเรยบทมน าหนก 8-10 ตน อณหภมของแอสฟลตผสมรอนขณะทเรมท าการบดอดนจะตองไมต ากวา 250 F หลงจากนนใหบดอดตามดวยรถบดอดยางขนาด 10-12 ตน อณหภมขณะบดอดดวยรถบดลอยางนตองอยระหวาง 170 F + 15 F เมอรถบดลอยางไดบดอด จนไดทแลว ใหใชรถบดลอเรยบบดอดเปนครงสดทาย เพอลบรอยลอของรถบดลอยาง อกครงหนง อณหภมขณะท าการบดอดครงสดทายควรอยระหวาง 140 F + 15 F การบดอดทกขนตอนใหกระท าจากรมเลอนเขาหาศนยกลาง และใหรถบดวงทบแนวเดมประมาณครงหนง

8.6.6.6 ความแนนของแอสฟลตผสมรอน หลงจากการบดอดแลวจะตองไมนอยกวา 98% ของ Marshall Density ของตวอยางทไดจาก Plant

8.6.6.7 การตรวจสอบการบดอด เมอบดอดเสรจเรยบรอยแลวใหท าการทดสอบความแนนของแอสฟลตผสมรอนใหไดตามทก าหนดไว ถาหากความแนนไมไดตามทก าหนด ใหแกไขจนกวาจะไดตามก าหนด ถาหากไมสามารถจะท าใหแนนตามก าหนดได ใหรอออกท าใหม

44


9. งานทางเทา 9.1 วสด

9.1.1 วสดรองพนทางเทาจะตองเปนทราย หรอหนฝน หรอ Porous Materials อน ๆ โดยมขนาดเสนผาศนยกลางทใหญทสด ไมเกน 1 ซม. และไดรบการอนมตจากวศวกร

9.1.2 คอนกรต จะตองมก าลงตานทานแรงอดคอนกรตตามทระบในแบบ วสดสวนผสมคอนกรตและการกอสรางจะตองเปนไปตาม รายการมาตรฐานกอสราง 4 งานคอนกรต

9.1.3 เหลกเสรม จะตองเปนไปตาม รายการมาตรฐานกอสราง 3 เหลกเสรมคอนกรต 9.1.4 วสดแผนปทางเทา จะตองเปนไปตามทระบในแบบสถาปตยกรรม

9.2 การกอสราง

9.2.1 ผรบจางจะตองขดดน ถมดน และปรบแตงพนในเขตทางเทาใหไดระดบ ทางลาดรปตด และความแนน ตามทก าหนดในแบบ และ ในขอก าหนด งานขดและงานถม วสดทไมเหมาะสมหรอไมมเสถยรภาพเพยงพอทจะใชเปนพนชนลาง (Subgrade) ของทางเทาจะตองขดออกและน าวสดทเหมาะสมมาใสแทน

9.2.2 วสดรองพนทางเทาจะตองมความหนาและไดรบการบดอดใหไดความแนนตามทระบในแบบ 9.2.3 ผรบจางจะตองท าการหลอแผนพนคอนกรตเสรมเหลก โดยการหลอกบทบนชนรองพนทาง

เทาพรอมดวยรอยตอ และรอยตอแยกระหวางแผนพนตามทก าหนดในแบบ 9.2.4 ในกรณทแบบสถาปตยกรรมระบไว ผรบจางจะตองจดหา และตดตงวสดปพนเหนอแผนพน

คอนกรตเสรมเหลก ตามทระบ

10. งานทอระบายน าและบอพก ค.ส.ล. 10.1 ขอบเขต

งานทอระบายน าและบอพก ประกอบดวย วสดใชงาน การขดดน การวางทอ ตอทอบอพกตลอดจนการท าความสะอาดทอและบอพก ทอระบายน าหมายถง ทอระบายน าคอนกรตขางถนน และทอระบายน าคอนกรตลอดผานถนน บอพกหมายถง บอพก ค.ส.ล. ของทอระบายน าขางถนน

10.2 วสด ทอคอนกรตเสรมเหลกทมมาตรฐานตามก าหนดไวในแบบ แบบปากลนราง ซงผลตจาก

โรงงานทมมาตรฐานการผลต ทอทกชนดตองผลตโดยเครองจกรซงทงนผรบจางจะตองแจงชอผผลตใหวศวกรพจารณาอนมต ทอคอนกรตจะตองมเสนผาศนยกลางภายในตามทก าหนดไว มความยาวทอนละ 1.0 ม. ความหนาและปรมาณเหลกเสรมในทอใหเปนไปตามมาตรฐานของ มอก. และตองเปนทอทสามารถตานแรงกดโดยวธ Three Edge Bearing Test ไดตามเกณฑก าหนด ดงตอไปน

45


10.2.1 ทอระบายน าคอนกรตขางถนน

ขนาดเสนผาศนยกลางภายใน (เมตร)

แรงกดต าสด (กก./ม.) ทท าใหเกด รอยแตกราว 0.025 ซม.

0.30 0.40 0.50 0.60 0.80 1.00 1.20

3,000 4,000 5,000 6,000 8,000 10,000 12,000

ในกรณทวศวกรไมแนใจวา ทอทน ามาใชนน มคณสมบตตามเกณฑก าหนดหรอไม

วศวกรมสทธทจะเลอกทอทอนใดกไดในสนาม โดยวธสมตวอยาง 1 ทอน ในจ านวน 100 ทอน เพอน าไปท าการทดสอบ โดยผรบจางจะตองเปนผออกคาใชจายเองทงสน

10.2.2 บอพก ค.ส.ล. (MANHOLE) หลอกบทหรอหลอส าเรจตามแบบกอสราง

10.3 การขดดน/วางทอ/บอพก ใหผรบจางขดดนตรงทจะวางทอใหมความลก และความกวางตามทระบไวในแบบ หรอ

ตามทวศวกรก าหนด ให หามผรบจางขดรองดนเปนระยะยาวทงไวไมเกน 7 วน โดยมไดท าการกอสรางแตอยางใด หากกรณขดรองดนลกเกน 2 ม. ผรบจางตองท าการค ายนรองดนใหมนคง เพอปองกนดนพง ทงน ใหผรบจางเสนอแบบแสดงวธการค ายนมาใหวศวกรตรวจสอบ และอนมตกอนและผรบจางจะลงมอขดรองดนกตอเมอวศวกรไดอนมตแลว และ ถาเกดการเสยหาย เชน ค ายนไมแขงแรงพอผรบจางจะตองรบผดชอบเอง การเตรยมพนฐานรองรบทอ ใหใชตามทก าหนดในแบบ เมอขดถงระดบตามแบบแลว ใหท าการกระทงบดอดพนใหแนน แตถาพนเปนดนเลนหรอโคลนจะตองขดทงแลวใสทรายรองพนทอใหไดระดบตามแบบ การยาแนวใหใชปนทรายยาแนวภายนอก ตามขนาด ดงน - ทอเสนผาศนยกลาง 0.30 ถง 0.50 ใหยาแนวขนาด 0.10 x 0.05 ม. - ทอเสนผาศนยกลาง 0.60 ถง 0.80 ใหยาแนวขนาด 0.15 x 0.10 ม. - ทอเสนผาศนยกลาง 1.00 ถง 1.20 ใหยาแนวขนาด 0.20 x 0.10 ม. - ส าหรบทอเสนผาศนยกลาง 0.80 ถง 1.20 ม. ตองยาแนวดานในและปาดใหเรยบรอยดวย

เมอแตงพนฐานและวางทอลงไปตามทก าหนดไวในแบบแลว ใหถมทรายเปนชน ๆ ฉดน าและกระทงใหแนน สงกวาผวทอดานบนไมนอยกวา 20 ซม. จากนนใหถมดนหรอทรายแลวแตกรณตามทก าหนดในแบบเปนชน ๆ ชนหนงไมเกน 20 ซม. แตละชนใหบดทบดวย MECHANICAL TAMPERS หรอ VIBRATOR COMPACTORS ใหท าการกอสรางบอพก ค.ส.ล. ตามทก าหนดไวในแบบ เหลก และ คอนกรตทน ามาใชใหเปนไปตามขอก าหนด งานเทหลอคอนกรตโครงสราง การ

46


กอสรางท าเชนเดยวกบการกอสรางทอระบายน า ตรงดานหนาใหสรางชองรบน าจากถนนลงบอพกตามแบบ ในกรณทมทอน าทงจากอาคารมาลงบอพกดาน หลง ผรบจางจะตองเจาะชองใหมขนาดพอเหมาะกบทอทมาตอเชอมงานบอพก ค.ส.ล. น ผรบจางอาจหลอกบทหรอหลอส าเรจมาใชกได ผวของบอพกทงภายในและภายนอกไมตองฉาบปน

10.4 การท าความสะอาดทอระบายน าและบอพก ผรบจาง จะตองรบผดชอบตอการอดตนของทอระบายน าและบอพก ถามการอดตนใหท า

การแกไขและท าความสะอาดภายในทอระบายน าและบอพก ใหการระบายน าเปนไปโดยสะดวกในขณะท าการกอสรางจนกระทงตรวจรบงาน

11. งานร วตาขาย

คณสมบตทวไป

เสนรวผลตจากเหลกเสนมาตรฐานอตสาหกรรม (มอก.) เคลอบผวดวยวธ Hot dip Galvanize ดวยมาตรฐานการชบ ASTM A 123 ท

อณหภมไมต ากวา 450 องศาเซลเซยส เพอใหผวเหลกและสงกะสละลายตดกนเปนเนอเดยว

ผลตและเชอมดวยมาตรฐานทางวศวกรรม

47


12. ขอก าหนดทวไป

เนองจากบรเวณทท าการกอสรางตองมการปรบเสนทางใหรถสามารถเขาออกได ซงคาใชจายในการด าเนนการขออนญาตและการด าเนนการตาง ๆ เปนของผรบจางทงสน

ผรบจางจะตองปองกนอนตรายทอาจเกดขนตอประชาชน และความเสยหายทอาจเกดขนตอวตถตาง ๆ เชน รถยนตทสญจรไปมา ฯลฯ ในระหวางการกอสรางคาเสยหายตาง ๆ ทเกดขนผ รบจางเปนผออกคาใชจายทงสน

Documents

ส่วนที่ 1 ก อาคารผลิตก๊าซไบโอ ...erdi.cmu.ac.th/UserFiles/------nui-----/ebid27022562/... · 2019-02-27 · 2.6 การแต่งผิว