การลดเวลาสูญเปล าและของเสียใน ... PIM.pdf · 2017-03-16 · This research apply 7 quality control tools (7QC Tools) and techniques

การประชมวชาการปญญาภวฒนครงท 5 8 พฤษภาคม 2558 สถาบนการจดการปญญาภวฒน

F 394

การลดเวลาสญเปลาและของเสยในกระบวนการขนรปพลาสตกดวยระบบสญญากาศ WASTES TIME AND DEFECT REDUCTION IN PLASTIC VACUUM FORMING PROCESS.

วชรากร อรณวราม1* บญชย แซสว2 ศภรชชย วรรตน3 Miss Watcharagorn Aroonviram*, Mr. Bunchai Sae-Sio,

Assit.Prof.Dr. Suparatchai Vorarat

1บณฑตศกษา สาขาการจดการทางวศวกรรม คณะวศวกรรมศาสตร มหาวทยาลยธรกจบณฑตย

1 Graduate Program in Engineering Management, Faculty of Engineering, Dhurakijpundit University E-mail:[email protected]

บทคดยอ งานวจยนเปนการประยกตใชเครองมอควบคมคณภาพ 7 อยาง (7QC Tools) และเทคนคของการปรบตง

คาเครองจกรอยางรวดเรว (Single Minutes Exchange of Die: SMED) โดยมวตถประสงคเพอวเคราะหกระบวนการผลตและลดของเสยในกระบวนการขนรปพลาสตกดวยระบบสญญากาศ เนองจากกระบวนการผลตของโรงงานมความสญเปลาทเกดจากการปรบตงเครองจกรทใชเวลานานและมของเสยจานวนมาก ซงผวจยไดนาเครองมอมาใชในการวเคราะหดานคณภาพ ไดแก แผนภมพาเรโต ผงแสดงเหตและผล แผนภมควบคม โดยวเคราะหตงแตการตดตงแมพมพไปจนถงผลตจนครบจานวนการสงผลต ผลการดาเนนงานพบวาอาการของเสยแบงเปน ชนงานเปนจบ 25.4% ชนงานขนรปแลวไมคม 24.3% ชนงานบาง 18.9% และชนงานเสยรป 17.3% คดเปนเปอรเซนตของเสยทงหมด 85.9% สามารถคานวณมลคาความเสยหายได 10,549.35 บาทตอเดอน จากการวเคราะหพบขอสรปไดวาการปรบตงเครองจกรสงผลตอคณภาพของชนงาน ขนตอนการปรบปรงจงแบงเปน 2 สวนคอการเกบขอมลเวลาทใชจรงในขนตอนการปรบตงเครองจกร ผวจยไดจาแนกขนตอนการทางานของพนกงานออกเปนงานภายในและงานภายนอก จากนนเปลยนงานภายในเปนงานภายนอกดวยเทคนค SMED เพอลดขนตอนการปรบตงเครองจกรและผวจยกาหนดมาตรการแกไขเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการผลตดงน คอการปรบปรงการควบคมตวทาความรอนของเครองจกรใหสามารถควบคมไดแบบตวตอตวรวมถงปรบปรงอปกรณควบคมปรบตงคาแรงดนลมใหมความชดเจน กาหนดมาตรฐานการทางานและปรบตงเครองจกรของพนกงานแบบคขนาน หลงการปรบปรงพบวาสดสวนของเสยเหลอ 1.68% คดเปนมลคาของเสย 996.4บาทตอเดอน สามารถลดระยะเวลาและขนตอนการปรบตงเครองจกรลง 6 ขนตอนโดยลดเวลาการปรบตงเครองจกรจากเดม 345 นาท เหลอ 281 นาทตอครงตอการผลต1,000 ชน นอกจากนยงสามารถเพมอตราการผลตไดในปรมาณ 266 ชนตอวนหรอ 8,246 ชนตอเดอนสามารถคดเปนมลคา 87,407 บาท เมอปรบปรงแลวกาลงการผลตจะเพมขน 17.04% หรอคดมลคาเพมขน 1,048,891 ตอป คาสาคญ: การปรบตงเครองจกร การลดความสญเปลา ระบบสญญากาศ ผลตภาพ


F 395

ABSTRACT This research apply 7 quality control tools (7QC Tools) and techniques for quickly set up

machines (Single Minutes Exchange of die: SMED) in plastic vacuum forming process. The objectives are to analyze the production process and reduce waste in the process of forming a vacuum system due to the enormous amount of waste and the amounts of machine adjustment time. The researcher use the 7 quality control techniques, including Pareto chart, Cause and Effect Chart, Control charts, to analyze the data from a setup mold process until completion the order. Initially, there are 4 kinds major of waste product, 25.4% pleat, 24.3% blunt, 18.9% slim and 17.3% lose shape. The total of waste is 85.9% or 10,549.35 Baht per month. After analyst the data, properly adjustment of the machines has an effect on the quality of work. Improvement is divided into two parts, Keeping the actual time spent in the process separating the internal from external activities, and changing the internal to the external with SMED techniques to reduce the process of adjusting the machine and the researchers determined some procedure to increase the efficiency of the production process as follows: The heating control can be controlled individually, the improvement of pressure control device and The standard of work of employees and adjust the machine accordingly. The result revealed only 1.68% of the total waste, approximate 996.4 baht. It saves 6 setup time steps and the set up time was reduced from 345 minutes to 281 minutes per adjustment for 1,000 pieces. Furthermore, increase the production rate increase 266 units per day or 17.04% thus, increasing final product value approximately 1,048,891 baht per year.

Keyword: Single Minute Exchange of Die, Waste Reduction, Vacuum, Productivity บทนา

อตสาหกรรมพลาสตกเตบโตอยางตอเนอง เพอรองรบความตองการของผบรโภค ซงพลาสตกสาเรจรปเขามามบทบาทในวถการดาเนนชวตของมนษยเปนจานวนมาก อาท กลองอาหาร ถาดผกสด กลองขนมหรอพลาสตกบรรจอปกรณอเลกทรอนกส ฯลฯ สวนใหญอตสาหกรรมการผลตตางๆมกประสบปญหาเรองของเสยทอาจเกดจากรปแบบของการผลตหรอสงแวดลอมในการผลต ซงในสวนของขนตอนการผลตพลาสตกของโรงงานกรณศกษากประสบปญหาเหลาน อาท มลคาของเสยเพมขน การสญเสยโอกาสในผลตเพมขน อตรากาลงการผลตไมเปนไปตามแผนการผลตและไมทนตามความตองการ ซงในบางกรณอาจจะตองเพมตนทนดานแรงงานเนองจากตองใหพนกงานทางานลวงเวลา นอกจากนยงพบวาจานวนของเสยจากกระบวนการผลตทเกดจากปจจยภายในและปจจยภายนอกของเครองจกรมจานวนทเปนวกฤต และทสาคญปญหาเหลานเกดขนอยางตอเนอง ผวจยจงศกษาปญหาดวยหลกการควบคมคณภาพ ของงานทขนรปพลาสตกดวยระบบสญญากาศ พบของเสยคดเปนรอยละ 85.9% ของชนงานทผานการผลตและพบวาการปรบตงเครองจกรสงผลใหเกดกบคณภาพของชนงาน ผวจยจงทาการศกษาการปรบตงเครองจกรทเปนสาเหตหลกและตงสมมตฐานวาถาแกปญหาในการปรบตงเครองจกรใหไดมาตรฐานทตองการจะสามารถสงผลใหลดจานวนของเสยทเกดในแตละรอบการผลตได ดวยเหตผลดงกลาวขางตน


F 396

จงจาเปนทตองปรบปรงการปรบตงเครองจกรเพอเพมศกยภาพในการแขงขนกบคแขงรายอนๆใหมประสทธภาพสงสด วตถประสงคของการวจย

1. เพอลดขนตอนการทางานการปรบตงเครองจกรในกระบวนการผลต 2. เพอลดปรมาณของเสยในกระบวนการผลต 3. เพอเพมผลตภาพในกระบวนการผลต

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ งานวจยนใชกระบวนการวเคราะหปญหาทางคณภาพโดยใชแผนภมพาเรโตเพอเลอกปญหาทควรแกไขอยางเรงดวนกอนจากนนนาขอมลปรมาณของเสยทไดมาวเคราะหแผนภมควบคมสดสวนของเสยในงานและจาแนกชนดของปญหาหลกวเคราะหดวยแผนภมกางปลาจากนนตงคาถามเพอหาสาเหตดวยหลกทฤษฎ Why Why Analysis แลวทาการวเคราะหความสาคญของปญหาและสาเหตทเปนไปไดทสามารถประยกตใชเพอการปรบตงเครองจกรดวยหลกการของ SMED

1. แผนภมพาเรโต (คเมะ, 2535: 13-17) ใชในการจาแนกปญหาทมความสาคญออกจากปญหาทไมสาคญ อนเปนวธการแจกแจงความถของขอมล

แผนภมพาเรโต เปนแผนภาพทสามารถบงบอกไดถงความมเสถยรภาพของขอมลทเปนขอมลนบถาขอมลเหลานอยในสภาวะเสถยรและขอมลทมความสาคญมากจะมจานวนเพยงเลกนอย (Vital Few) ในขณะทขอมลทมความสาคญเลกนอยแตมจานวนมากมาย (Trival Many)

2. ผงแสดงเหตและผล ผงกางปลาสามารถใชแสดงเพอสรปรวมเอาสาเหตหรอปจจยจานวนมากมายทมผลตอคณลกษณะปญหา

ทเกดขน แลวแสดงไวในแผนภาพหรอผงเพยงแผนเดยวไดอยางเปนระบบชวยใหการวเคราะหสรปสาเหตของปญหาเปนไปไดอยางมประสทธภาพดยงขน ผงแสดงเหตและผลหรอผงกางปลาประกอบดวยสวนสาคญสองสวน คอสวนโครงกระดกทเปนตวปลาซงไดรวบรวมปจจยอนทเปนสาเหตของปญหาและสวนหวปลาทเปนขอสรปผลของสาเหตทกลายเปนตวปญหา

3. แผนผงการควบคม (Control Chart) "แผนภมควบคม" คอ แผนภมทใชสาหรบเฝาตดตาม (Monitoring) คาของตวแปรทตองการควบคมคณภาพวา เกดความผนแปรเกนพกด (ขดจากด) ทกาหนดไวหรอไม และความผนแปรนนมแนวโนมอยางไร 4. ทฤษฎ Why Why analysis (ฮโตช, 2545)

การวเคราะห ทาไม ทาไม เปนเครองมอทนยมใชกนมากโดยมวตถประสงคเพอ เปนเทคนคการวเคราะหหาปจจยทเปนตนเหตของปรากฏการณหรอปญหาทเกดขน เพอใหไดพบตนตอหรอรากเหงาทแทจรงและทสาคญคอเพอนาไปสการแกไขและปองกนการเกดซาตอไป


F 397

5. ทฤษฎ SMED (Shingeo Shingo, 2550) SMED แนวคดของ Shingeo Shingo ผพฒนาระบบ SMED โดยการเฝาสงเกตสงทพนกงานปฏบต

ในขณะปรบเปลยนเครองจกรและคดวธทจะสามารถตดตงเครองจกรใหมเวลาทตองหยดเดนเครองจกร (Downtime) สนทสด 1. การปฏบตการตดตงเครองจกรสามารถแบงออกได 2 ประเภท งานใน (Internal Setup) หมายถง งานทจาเปนตองหยดเครองจกรเทานนจงจะสามารถทาได เชน การถอดเปลยน การตดตงแมพมพ การปรบตงศนย งานนอก (External Setup) หมายถง งานทไมจาเปนตองหยดเครองจกรกสามารถทาได เชน การขนยายแมพมพใหมมารอการตดตง การขนยายแมพมพเกาไปเกบ เปนตนในการปรบตงเครองจกรโดยทวไปจะประกอบดวยงานในและงานนอกรวมอยเปนงานเดยวกน ไมไดมการแยกงานออกจากกนอยางชดเจน เปนเหตใหกระบวนการปรบตงเครองจกรนนใชเวลานานกวาทควรจะเปน เนองจากมงานในและงานนอกผสมปะปนกนอยซงสงผลใหในระหวางการปรบตงเครองจกรนน เครองจกรมการสญเสยเวลาจากการรอคอยทมากนนเอง

2. เวลาทใชในการปรบเปลยนเครองจกร (Changeover Time) สามารถลดเวลาลงไดอยางมากและทาใหเครองจกรสามารถเดนเครองปฏบตงานไดนานยงขนโดยการแปลงการปฏบตการปรบตงคาเครองภายในใหเปนการปฏบตการตงคาเครองภายนอกใหมากทสด 6. งานวจยทเกยวของ

จนตนา ไชยคณ (2553) ศกษาวธลดเวลาการสญเสยในการปรบตงเครองจกรของกระบวนการฉดทอพลาสตกดวยเทคนค SMED กรณศกษา อตสาหกรรมการผลตทอพลาสตก ซงโรงงานกรณศกษามเครองจกรใชในการผลต 6 เครอง ขนาดและความสามารถตางกน จากการเกบขอมลเดอนมกราคม-ธนวาคม 2552 พบวาการสญเสยจากการปรบตงเครองจกรในกระบวนการผลตทอมเวลารวมทงหมด 113,713 นาท / ป และเครองจกรท 1 ใชเวลาในการปรบตงยาวนานทสด โดยมเวลาการสญเสยสงถง 54,500 นาท/ป คดเปนรอยละ 49.97 จากนนนาการปรบปรงวธการทางานดวยเทคนค SMED ผลการดาเนนงานพบวาขนตอนการทางานเดมมทงหมด 64 ขนตอน เปนงานนอก 10 ขนตอนยอยและเปนงานใน54 ขนตอน พนกงานปฏบตงานจานวน 2 คน ชวยกนทางาน 64 ขนตอน ใชเวลาทางานทงหมด 143 นาท สรปผลการวเคราะห พบวาการประกอบอปกรณทาใหเกดความยงยากจงไดออกแบบเครองมอชวยเปนชดสาเรจรป สรปผลจากการปรบปรงพบวาเวลาในการตดตงงานนอกกอนปรบปรงเพมขนจากเดม 30 นาท เปน 104 นาท และงานในลดลงจากเดม 224 นาท ลดลงเปน 76 นาท กอนทาการปรบปรงใชเวลาปรบตงเครองจกรทงหมดเปนเวลา143 นาทตอครง และหลงการปรบปรงใชเวลาลดลงเหลอ 50 นาทตอครง ทาใหสามารถลดเวลา การปรบตงเครองจกรจากเดมลงได 93 นาท คดเปนรอยละ 65.03

ธรเดช เรองศร (2550) ศกษาเรองการพฒนากระบวนการควบคมการพมพกลองบรรจภณฑเพอลดความสญเสย กรณศกษาโรงงานผลตกลองบรรจภณฑ จากการตรวจสมในแตละแผนกพบวาจานวนของเสยสงสดอยทงานพมพคดเปน 55.12% รองลงมาคอแผนกคงคลงคดเปน 20.39 % จากผลเสยดงกลาวเมอนามาคดเปนคาใชจายทสญเสยไปเฉลยตอเดอนสงถง 52,247 บาท ทงนผวจยจงไดนาทฤษฎการควบคมคณภาพ 7QC tools ทฤษฎเพมประสทธภาพการผลต ทฤษฎออกแบบการทดลอง โดยมวตถประสงคเพอพฒนาประสทธภาพกระบวนการพมพและลดความสญเปลา ซงมงเมนกระบวนการควบคมการพมพ ในเครอง Misubishi CH-5 เมอวเคราะหและศกษาเพมเตมดวยแผนภมกางปลาพบวา นาหมกมผลตอคณภาพชนงานและของเสยทเกดขน ซงจาก


F 398

ผลการศกษาพบวา ม 3 ปจจย คอคาของ PH นาฟาวนเทนไมเหมาะสม นาหนกไมเหมาะสมและเครองพมพไมสะอาด และนาปจจยดงกลาวมาวเคราะหดวยแฟกทอเรยลแบบเพมจดศนยกลางเพอหาสภาวะทเหมาะสม และนา check sheet มาตรวจสอบหลงการปรบเปลยนคาความเหมาะสมของปจจยทง 3 ในกระบวนการควบคมการพมพกลองบรรจภณฑพบวาของเสยลดลงเฉลยจากเดม 8,469 แผนตอเดอนเหลอจานวนของเสย 5,274แผนตอเดอนและสามารถลดคาใชจายทตองสญเสยไปในแตละปไดถง 180,198 บาทตอป วธดาเนนการวจย 1. ศกษาปญหา 1.1 เกบขอมลปรมาณของเสยทเกดขนในแตละรอบการผลตในชวงเดอนมกราคม – กนยายน 2557 สามารถเกบขอมลโดยมสดสวนของเสยคดเปน 2.16 % ตอยอดการผลต 413,403 ชน ซงโรงงานกรณศกษามปรมาณชนงานเสยในระยะเวลา 9 เดอนคดเปนมลคา 94,944.20 บาทหรอ 10,549.35 ตอเดอน ตารางท 1: ขอมลของเสยทเกดจากการขนรปพลาสตก

จากตารางแสดงใหเหนปรมาณการผลตทสงไมสงผลตอปรมาณจานวนของเสย ซงทาใหเหนวาสาเหตของ

เสยอาจเกดจากปจจยอนเขามาเกยวของ 1.2 วเคราะหปญหาททาใหเกดของเสยโดยการนาหลกการและเครองมอควบคมคณภาพแผนภมพาเรโต

มาใช


F 399

รปท 1: วเคราะหของเสยดวยแผนภมพาเรโตและกราฟแสดงสดสวนของเสย

จากแผนภมพาเรโตแสดงอาการหลกทตองแกไขกอนตามลาดบของเสยทเกดขนในการขนรปพลาสตกดวยระบบสญญากาศ

2.ศกษาสภาพทวไปของโรงงานกรณศกษา 2.1 ศกษากระบวนการขนรปพลาสตก

ขนตอนในการผลตบรรจภณฑพลาสตกขนรปสญญากาศ (Vacuum Forming)นนมขนตอนหลกๆ ทเปนทนยมในปจจบนม3 ขนตอนคอ 1.ขนตอนการขนรปพลาสตก 2.ขนตอนการตดแบง 3.ขนตอนการจดเกบและบรรจ

2.2 ผลตภณฑในโรงงานกรณศกษาซงสามารถจดกลมประเภทผลตภณฑไดดงตอไปน สาหรบผลตภณฑอเลกทรอนกส และคอมพวเตอรทตองการคานงถงไฟฟาสถต ทจะเขาไปทาลายอปกรณบางอยางของชนงาน อาจทาใหเกดความเสยหาย หรอมอายการใชงานทสนลง ผลตภณฑขนรปยงสามารถใชพลาสตกหรอนายาปองกนไฟฟาสถตได ถาดใสบรรจอาหาร โดยปกตจะใชพลาสตก (PP: Polypropylene) ทนความรอน นามนความชน เขาไมโครเวฟได, (PS: Polystyrene) พลาสตกชนดพเศษปองกนไฟฟาสถตเหมาะใน งานบรรจชนงานอเลกทรอนกส, (APET: Amorphous Polyethylene Terephthalate) เนอใสเหนยวทนทาน ทนนามนและความชนไดอยางด

Coun

t

Perc

ent

อาการเสยCount

25.4 24.3 18.9 17.3 7.4 3.9 2.8Cum % 25.4 49.7

2277

68.6 85.9 93.3 97.2 100.0

2173 1692 1552 661 349 253Percent

Otherสกปรกแตกเสยรปบางไมคมจบ

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

100

80

60

40

20

0

Pareto Chart of อาการเสย


F 400

2.3 ขนตอนการปรบตงเครองจกรกอนการขนรปพลาสตกในระบบสญญากาศ

ดลมโก บเ นา งก นพ

ดลมโะลแท ชา นหบ กดอพหใก ลหเ กอลบมย รต

มย นเ มลอสลพเ งลดลมโ ดย

ดลมโปอ ทด ย

ม� คควแนา ฐนบงล มหใ ดลมโสลพเ งาว

ด ยนกแนบงลกลหเ คอ ลบงาว

ก ลหเ คอ ลบบ กดอพ หใ ซโง า ระยะรบ รป

ก ลหเ คอ ลบบ กง รตหใ ดลมโสลพเ ะยะรบ รป

ตดกระดาษกาวท�เพลสโมลด

ดลมโปอ ทง � ตด ต

นอรมาวคา ทดชา คง � ตบรป

นอรมาวคง บน ผแะยะรบรปนอรมาวคง บน ผแะยะรบรป

ร กจ ง อ� รคเ รอตเ มา ราพา คง� ตบรป

วไง� ต� ทมาตนอรมาวคอร

ทดสอบพารามเตอร

นางน� ชพาภ ณ คบอสจวรต

รกจ งอ� รคเ นดเ

กออ ดลมโปอ ทดอถ

กออก ลหเ คอ ลบดอถ

ยกเพลสโมลดออก

ไมผาน

ผาน

รปท 2: ขนตอนการปรบตงเครองจกร 2.4 วธการทางาน ปจจบนพนกงานใชทกษะสวนบคคลในการปรบตงคาเครองจกรใหดาเนนการผลตโดย

ยงขาดวธการทางานทชดเจน 3. การเลอกปญหา 3.1 วเคราะหสาเหต จากการศกษาวเคราะหปญหาดวย 7QC Tools พบวาปรมาณของเสยทเกดขนทมปรมาณทสงคอ ชนงานจบ ชนงานไมคม ชนงานบาง และชนงานเสยรป โดยสามารถนามาวเคราะหดวยสาเหตแผนภมกางปลาไดดงตอไปน


F 401

รปท 3: แผนภมกางปลาวเคราะหสาเหตอาการจบและอาการไมคม จากแผนภมกางปลา ผวจยไดนาอาการจบและไมคมมาวเคราะหรวม เนองจาก2อาการดงกลาวมความใกลเคยงดงนนสาเหตการเกดอาจไมแตกตาง

รปท 4: อาการชนงานเปนจบและไมคม

รปท 5: แผนภมกางปลาวเคราะหสาเหตอาการชนงานบาง


F 402

รปท 6: ตวอยางชนงานบาง

จากการวเคราะหพบวา ชนงานเปนจบ ชนงานไมคม ควรใหความสาคญในการแกไขปรบปรงกอนเนองจาก อาการชนงานเปนจบและไมคมนนเกดจากสาเหตเดยวกนกบอาการชนงานบาง ผวจยจงไดทาการปรบปรงโดยเนนทอาการชนงานไมคมและชนงานเปนจบเพราะผลการปรบปรงทาใหลดอาการงานบางลงไดดวยเชนกน

3.2 วเคราะหดวยหลกการ Why Why Analysis นาขอมลทไดจากการวเคราะหดวยแผนภมกางปลามาวเคราะหดวยหลกการ Why Why Analysis เพอ

หาสาเหตและตนตอทแทจรงเพอนาไปแกไขปรบปรง ตารางท 2: วเคราะหสาเหตจากเครองจกรททาใหงานเปนจบและงานไมคม

ตารางท 3: วเคราะหสาเหตจากเครองจกรททาใหงานบาง


F 403

จากการวเคราะหดวยวธการตงปญหาพบวาอาการของเสยทพบเกดจากสาเหตของการปรบตงเครองจกรไมไดมาตรฐานตามทตองการ สงผลใหกระบวนการผลตมขอบกพรองทสามารถสงถงอาการตางๆของชนงาน

3.3 วเคราะหการปรบตงเครองจกรดวยเทคนค SMED จากการศกษากระบวนการทางานสามารถระบเวลาทปรบตงเครองจกรในการผลต 1 ครงไดดงตอไปน ตารางท 4: วเคราะหชวงเวลาในการปรบตงเครองจกรกอนปรบปรง

เครองจกรตวอยาง

ลาดบ ขนตอน เวลา(นาท) เครองจกร เวลา(นาท)

1 เบกโมลด,ทอปโมลด 10

วาง 72

2 เตรยมบลอกเหลกทพอดกบโมลดและหนาชท 5 3 ยดโมลดลงเพลสอลมเนยม 15 4 ยดทอปโมลด 10 5 วางเพลสโมลดชดใหมลงบนฐานแวคคม 1 6 วางบลอกเหลกลงบนแกนยด 4 7 ปรบระยะรางโซใหพอดกบบลอกเหลก 4 8 ปรบระยะเพลสโมลดใหตรงกบบลอกเหลก 2 9 ตดกระดาษกาวทเพลสโมลด 3 10 ตดตงทอปโมลด 2 11 ปรบตงคาชดทาความรอน 5 12 ปรบระยะแผนบงความรอน 1 13 ปรบตงคาพารามเตอรเครองจกร 3 14 รอความรอนไดตามทตง 7 15 ทดสอบพารามเตอร 25 เครองจกรเรม

ทางาน 25

16 เรมเดอนเครองจกร - งานเสรจ 1000pcs 240 240 17 ถอดทอปโมลดออก 2

วาง

8

18 ถอดบลอกเหลกออก 3 19 แกะกระดาษกาวทยดเพลสออก 2 20 ยกเพลสโมลดออก 1

รวม 345 345 จากตารางงานยอยของการปรบตงเครองจกรสามารถนามาวเคราะหดวยหลกการ SMED โดยการแยกงานนอกทสามารถทาไดโดยทเครองจกรไมตองหยดเครองและงานในทสามารถทาไดในขณะทเครองหยดเทานนเพอลดเวลาและใหเครองจกรไดเดนเครองไดนานมากขน


F 404

4. วเคราะหแนวทางในการปรบปรง จากการวเคราะหพบวาปรมาณของเสยทเกดขน สวนใหญเกดจากเครองจกรและวธการปรบตงกอนการ

ผลตสงผลใหในการผลตชนงานในแตละครงจงมปรมาณของเสยไมเทากน ทงนปรมาณของเสยไมไดขนอยกบปรมาณจานวนทผลตแตมผลมาจากปจจยในการปรบตงเครองจกรในแตละครงซงมผลอยางมากตอปรมาณของเสยทเกดและเวลาทสญเปลาในการปรบตงเครองจกรโดยสรปสภาพปญหากอนปรบปรงไดดงตาราง

ตารางท 5: สภาพปญหากอนปรบปรง

สภาพปญหากอนปรบปรง เวลาในการผลต ขอมลของเสยทเกดขนจากกระบวนการผลต

Setup(งานนอก) การผลต(งานใน) ผลต(ชน) ของเสย(ชน) มลคาของเสย(บาท) * 40 นาท 305 นาท 413,403 8,957 94,944.2

*มลคาความเสยหายคดทราคา 10.60 บาท/ชน

จากการรวบรวมสาเหตจากปจจยทสงผลตอคณภาพของชนงาน ผวจยจงไดเสนอแนวทางการปรบปรงโดยขนตอนการปรบปรงแบงเปน 2 ขนตอนหลกดงน

ขนตอนท 1 . เกบขอมลเวลาทใชจรงในขนตอนการปรบตงเครองจกร จาแนกงานภายในและงานภายนอกออกจากกน จากนนเปลยนงานภายในเปนงานภายนอกดวยเทคนค SMED เพอลดขนตอนการปรบตงเครองจกร ขนตอนท 2 ผวจยกาหนดมาตรการแกไขเพอเพมประสทธภาพของกระบวนการผลตดงน

1.ปรบปรงการควบคมตวทาความรอนของเครองจกรใหสามารถควบคมไดแบบ 1 ตอ 1 (ฮตเตอร 1 ตว ควบคมดวยตวปรบตงคา 1 ตว )

รปท 7: การควบคมตวทาความรอนกอนปรบปรง


F 405

2.ปรบปรงอปกรณควบคมการปรบตงคาแรงดนลมใหมความชดเจน

รปท 8: วาลวปรบแรงดนลมกอนปรบปรง

3.กาหนดมาตรฐานการทางานและปรบตงเครองจกรของพนกงานแบบคขนาน

ผลการวจยและอภปราย เมอนาแนวทางการปรบปรงมาดาเนนงานพบวา 1.หลงจากจาแนกงานภายในและงานนอกดวยเทคนค SMEDผวจยจงปรบเปลยนขนตอนเบกโมลดซงในขนตอนดงกลาวพนกตองเตรยมบลอกเหลกใหพอดกบโมลดและชทรวมถงการยดโมลดลงเพลสและยดทอปโมลดกลมนจงเปนงานนอกทสามารถปฏบตไดซงสามารถลดขนตอนการปรบตงเครองจกรได 6 ขนตอน เวลาในการดาเนนการลดลง 40 นาทและงานทปรบปรงดงตารางท 4 ตารางท 6: แสดงงานในงานนอกหลงการปรบปรง


F 406

2. ผลการปรบปรงการควบคมตวทาความรอนของเครองจกรใหสามารถควบคมตวทาความรอนแบบ 1 ตอ 1 โดยการเพมตวตานทานปรบคาไดโดยมคณสมบตทสามารถระบตวเลขในการควบคม ซงการควบคมเตาความรอนแบบ 1 ตว ตอ 1 จด ทาใหการควบคมความรอนทาไดงายและมประสทธภาพมากขน

รปท 9: หลงการปรบปรงเครองควบคมความรอน 3. ปรบปรงอปกรณทใชควบคมแรงดนลมทใชกบระบบนวเมตรกใหมประสทธภาพเพมมากขนโดยเนนทความชดเจนในการแสดงคาทปรบตงอยางชดเจน ทาใหพนกงานสะดวกในการปรบตงคาเพราะสามารถมองเหนคาในการปรบตง โดยการเพม Speed Control Valve

Speed Control Valve

รปท 10: เพม Speed Control เพอใหงายตอการอานคา 4. ผลการดาเนนงานดานลดของเสย จากการดาเนนงานตดตงอปกรณทเครองจกรสามารถสงผลในการลดปรมาณของเสยจากอาการหลกในงานทเปนจบสามารถลดปรมาณของเสยลงอยางเหนไดชดจากแผนภมดงตอไปน

รปท 11: แผนภมพาเรโตและสดสวนของเสยหลงปรบปรง

Sample

Prop

orti

on

87654321

0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00

_P=0.01680

UCL=0.02810

LCL=0.00549

11

1

111

1

1

Tests performed with unequal sample sizes

P Chart of ของเสย PS TRAY IJFZ 108MS

Coun

t

Perc

ent

อาการ-หลงCount

0.0Cum % 40.4 72.3 100.0 100.0

38 30 26 0Percent 40.4 31.9 27.7

Otherจบแตกไมคม

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

100

80

60

40

20

0

Pareto Chart of อาการ-หลง


F 407

4. กาหนดมาตรฐานการทางานและปรบตงเครองจกรของพนกงานแบบคขนาน โดยการทาเอกสารตดตงไวทบรเวณขางเครองจกรทปฏบตงานขนรปพลาสตกระบบสญญากาศ สรปผลงานวจย

จากการศกษาสภาพปญหาทพบในโรงงานทเปนกรณศกษา สามารถแยกสภาพปญหาออกเปน 2 สวนคอ ปญหาเรองของเสยทพบในกระบวนการผลต และปญหาเวลาทใชในการปรบตงคาเครองจกร ทางผวจยจงไดนาหลกเครองมอควบคมคณภาพ 7 อยาง (7QC Tools) และเทคนคของการปรบตงคาเครองจกรอยางรวดเรว ในการแกไขสภาพปญหาทพบ ผลหลงการปรบปรงพบวาสดสวนของเสยทงหมดเหลอ 1.68% ซงสามารถลดมลคาของเสยได 9,552.95 บาทตอเดอน ระยะเวลาขนตอนการปรบตงเครองจกรสามารถลดลง 6 ขนตอนโดยลดเวลาการปรบตงเครองจกรจากเดม 345 นาท เหลอ 281 นาทตอครงตอการผลต 1,000 ชน ตารางท 8: เปรยบเทยบกอนปรบปรงและหลงปรบปรง

เปรยบเทยบกอนปรบปรงและหลงปรบปรง รายละเอยด กอนปรบปรง หลงปรบปรง ลดลง ลดลงคดเปน%

มลคาของเสยตอเดอน 10,549.35 บาท 996.4 บาท 9,552.95 บาท 90.55% เวลางานใน 305 นาท 281 นาท 24 นาท 7.86% เวลางานนอก 40 นาท - 40 นาท 100%

นอกจากนยงสามารถเพมอตราการผลต 266 ชนตอวน หรอ 8,246 ชนตอเดอนสามารถคดเปนมลคา 87,407 บาทตอเดอน จากเดมกาลงการผลตสามารถผลตไดท 1,561 ชนตอวน (คดเวลาการทางาน 8 ชวโมง) หลงปรบปรงแกไขสงผลใหอตราการผลตเพมขน 17.04% หรอคดมลคา 1,048,891 บาทตอป เอกสารอางอง หนงสอ Singo S.(2550). การปรบเปลยนเครองจกรอยางรวดเรว Quick Changover. กรงเทพฯ : ไอ.อ.สแควร. เจรญ นาคะสรรค.(2544). กระบวนการแปรรปพลาสตก. กรงเทพฯ : สานกพมพโพรเพซ. ฮชโต โอกระ.(2545). เทคนคการวเคราะหอยางถงแกนเพอปรบปรงสถานประกอบการ.แปลโดยวเชยร เบญจ

วฒนาผล. กรงเทพฯ : สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน) ฮโตช คเมะ.(2535).วธทางสถตเพอการพฒนาคณภาพ.แปลและเรยบเรยงโดยวรพงษ เฉลมจระรตน.กรงเทพฯ:

สมาคมสงเสรมเทคโนโลย (ไทย-ญปน) วทยานพนธ จนตนา ไชยคณ (2553).ศกษาวธลดเวลาการสญเสยในการปรบตงเครองจกรของกระบวนการฉดทอพลาสตกดวย

เทคนค SMED กรณศกษา อตสาหกรรมการผลตทอพลาสตก ปรญญาอตสาหกรรมศาสตรมหาบณฑต, มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ.


F 408

ธรเดช เรองศร (2550). การพฒนากระบวนการควบคมการพมพกลองบรรจภณฑเพอลดความสญเสย:กรณศกษาโรงงานผลตกลองบรรจภณฑ ปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต,มหาวทยาลยเทคโนโลยพระจอมเกลาพระนครเหนอ.

Documents

การลดเวลาสูญเปล าและของเสียใน ... PIM.pdf · 2017-03-16 · This research apply 7 quality control tools (7QC Tools) and techniques