Abril Junio 2019 - ISA Sección Central Méxicoisamex.org/revistaintech/2019-Abril-Junio.pdfISA-TR18.2.2-2016: Identificación y Racionalización de Alarmas. Importancia y Utilización

Abril - Junio 2019 | Año 15 Núm. 02

Abril - Junio 2019

México

Sección Central

Industria 4.0 y la Prevención de Explosiones

IPN ECA Expo Control y Automatización 2019

Plan de Trabajo de los Comités de ISA México

ISA-TR18.2.2-2016: Identificación y Racionalización de Alarmas

Importancia y Utilización del Estándar ANSI/ISA S5.1

CRE-CENACE Código de Red y Ciberseguridad

Abril - Junio 2019 | Año 15 Núm. 02 2

3 Abril - Junio 2019 | Año 15 Núm. 02

Mensaje del Presidente

ISA Sección Central México 2019-2020

I niciamos una serie de Entrevistas con Mujeres Ejecutivas que se desarrollan en el mundo de la Automatización y Control sabemos que el tema de la inclusión de la mujer en el ámbito laboral

se ha incrementado paulatinamente en los últimos años de manera positiva contribuyendo al desa-rrollo social, económico, cultural y humano del país. La figura de la mujer con poder y exitosa toma fuerza como algo ideal, pero en realidad ¿Cuántas mujeres hay en el medio Directivo? Empezamos con la Ingeniera Silvia Escamilla Álvarez, Gerente de cuenta de la compañía Endress+Hauser México. Estamos incluyendo los planes de trabajo de los Directores de los Comités, Educativo, Seguridad Funcional en Procesos Industriales, Redes Industriales y Ciberseguridad y Newsletter para que den a

conocer el alcance de sus Comités. Este Trimestre tenemos muchas actividades empezando el 26 de Marzo de 2019 se realizo la primera reunión del Comité de Seguridad Funcional en Procesos de Manufactura, que es de nueva creación el Comité en las instalaciones de la ISA México presidida por el Ing. Joaquín A. Pérez Suárez Functional Safety Engineer. El Tecnológico de Minatitlán estas reanudadas actividades ahora con Javier Primo como Presidente Estudiantil nos comenta-ron que el 27 de Marzo tuvieron dos días de pláticas en el marco de las actividades que realizan como Sección Estudiantil. Nuestro Secretario el Ing. Miguel Arriola participo el 28 de marzo en el “Seminario de Fuego y Gas” con la ponencia “Protocolos Abiertos de comunicación (ISA México)” en las instalaciones de Consejo Coordinador Empresarial de Cd. del Carmen. Para el mes de mayo estaremos de nueva cuenta apoyando con un estand e impartiendo dos conferencias en la “Expo Con-trol y Automatización 2019” los días 22 y 23 de Mayo del año en curso de 10:00 a 18:00 horas. Organizado por ISA - IPN Za-catenco Sección Estudiantil que es un comité́ conformado por estudiantes de nivel superior del Instituto Politécnico Nacional de ESIME. Para el mes de Junio estaremos participando en la Expo Eléctrica Internacional 2019 Automatización y Control los días 4, 5 y 6 de Junio de 2019 en el Centro City Banamex de la Ciudad de México, agradecemos la invitación que nos hicieron, por parte del comité organizador representado por el Señor Mauro Meliti de Van Expo y el Ing. Miguel Revilla de la Compañía En-dress+Hauser, participaremos con dos conferencias.

Saludos cordiales,

Ingeniero Daniel Zamorano Terrés Presidente ISA Sección Central México 2019 - 2020 ■

Bienvenido a ISA. Fundada en 1945, la International Society of Automation es una organización líder, global y sin fines de lucro, con más de 40,000 miembros en todo el mundo. ISA desarrolla estándares, certifica profesionales de la industria, brinda educación y capacitación, publica libros y artículos técnicos, y organiza conferencias y exposiciones para profesionales de la automatización. Las 160 secciones geográficas de ISA, conectan a los miembros con tecnología, asesoramiento de expertos y programación técnica de clase mundial.


Edición Abril - Junio 2019

Mensaje Editorial

DIRECTORIO DEL COMITÉ DIRECTIVO DE ISA SECCIÓN

CENTRAL MÉXICO

Ing. Daniel Zamorano Terrés

Presidente

Ing. Miguel Ángel Arriola Sancén

Secretario

Ing. Eduardo Mota Sánchez

Tesorero

Ing. José Luis Roque Salinas Morán

Vicepresidente Electo de ISA Distrito 9, América Latina

Secretario y Director del Comité Educativo

M. en I. CFSE & PHA Mario Pérez Marín

Delegado Alterno

Irving Ricardo Núñez Serrano

Director del Comité de Membresías

Dr. Samuel Eduardo Moya Ochoa

Publication Chair, Distrito 9, América Latina

Newsletter Editor y Webmaster

Ing. Eva Viviana Sánchez Saucedo

Coordinadora de Publicaciones

Ing. Rogelio Lozano Martínez

Director del Comité de Redes Industriales y Ciberseguridad

Ing. Alejandro Trejo Pérez

Secretario del Comité de Redes Industriales y Ciberseguridad

M. en I. Gerardo Villegas Pacheco

Director del Comité de Normas y Prácticas

Mirna Del Carmen Salgado Azamar

Secretaria del Comité de Normas y Prácticas

Ing. Erick O. Martínez Aguirre

Director del Comité de Seguridad

Pedro García López

Secretario Comité de Seguridad

Jorge Huerta

Director del Comité de Buses de Campo

Ing. Ednah G. González

Enlace Sector Bajío

Ing. José Antonio Neri Olvera

Enlace de Secciones Estudiantiles

Joaquín Alejandro Pérez Suarez

Director de Seguridad Funcional en Procesos de Manufactura

Lic. Enrique Pérez Navarro

Coordinador Operativo

Staff ISA México

Ana Iris Cerón Hernández

Marysol Jannete Pérez Monroy

José Octavio Salazar Pilón

Ventas de Publicidad

[email protected]

Estimados lectores:

E stimados lectores, en esta ocasio n nuestros artí culos esta n asignados a las normas y esta ndares de ISA.

Encontrara n dentro de los artí culos un apoyo para entender la norma ISA 5.1 para representar los documen-tos a trave s del esta ndar que nos indica la simbologí a, es un artí culo ba sico para iniciar la compresio n a la ISA 5.1. Todos los involucrados en la instrumentacio n, realizacio n de DTI´s, proceso y automatizacio n deben entender y co-nocer co mo aplicar esta norma.

Tambie n encontrara n un artí culo relacionado al esta n-dar de alarmas ISA 18.2; este esta ndar al que le hemos hecho promocio n desde el an o pasado es muy importante para nosotros, ya que queremos transmitir la importan-cia de este esta ndar y hacer conciencia de co mo se debe disen ar una interfaz para el operador. Esperamos que el esta ndar ISA 18.2 se convierta en una guí a ba sica de cada uno de los ingenieros que requieran de un lineamiento para el disen o de interfaces de operacio n.

En la revista tambie n encontrara como siempre nues-tras noticias ma s destacadas y la informacio n de nuestros cursos, una de las noticias ma s sobresalientes es la pre-sentacio n de los integrantes del nuevo comite de este pe-riodo 2019 2020

Esperamos que en esta edicio n puedan aplicar los ar-tí culos a su trabajo.

Reciban un fraternal saludo,

Eva Viviana Sánchez Saucedo

Samuel Eduardo Moya Ochoa ■

Prohibida la reproducción total o parcial del contenido de esta revista sin el permiso previo de ISA México.

Los artículos publicados en esta revista reflejan opiniones de la exclusiva responsabilidad del autor.

Reserva derechos de autor 04-2016-051314503600-203, Revista InTech México Automatización.


Contenido / Abril - Junio 2019

Comunidad ISA Mensaje del Presidente ISA Sección Central México 2019 - 2020 3

Comité Directivo de ISA Sección Central México 4

Mensaje Editorial: Edición Abril - Junio 2019 4

Noticias ISA México Toma de Protesta de Ing. Daniel Zamorano como Presidente de ISA México por el periodo 2019-2020

42

ISA México participa en cursos de capacitación en Lima, Perú 42

ISA IPN Zacatenco Sección Estudiantil e ISA México se reúnen para coordinación de “Expo Control y Automatización 2019”

42

Curso de Capacitación: Instrumentación Básica de Procesos 43

Reunión del Nuevo Comité Directivo ISA México 2019-2020 43

Plan de Trabajo Comité de ISA México Sección Central 46

Revisión al Reporte ISA-TR18.2.2-2016: Identificación y Racionalización de Alarmas.

14

Importancia y Utilización del Estándar ANSI/ISA S5.1. 20

Industria 4.0 y la Prevención de Explosiones 32

CRE-CENACE Código de Red y Ciberseguridad 36

Colaboraciones Técnicas Científicas

Medición no invasiva 6

Entrevista a Silvia Escamilla: Ser mujer en el sector industrial 12

Artículos Comerciales

Desafíos: ¡Póngase a Prueba! Desafío CCST: Control Prealimentado “Feed Forward” 40

Desafío CAP: Modelos de Control de Procesos 40

Successful Instrumentation and Control Systems Design 49

Understanding Distributed Processor Systems for Controls 49

The Value of Automation: The Best Investment an Industrial Company Can Make

49

Reseñas de Libros


Medición no invasiva

La mayoría de las mediciones realizadas en la industria de procesos son de

temperatura y presión. Alrededor de la mitad de las mediciones de tempera-

tura se utilizan con fines de monitoreo para garantizar la calidad del producto,

aumentar la eficiencia del proceso y garantizar la seguridad de la planta.

Prácticamente no hay procesos químicos en los que no se requiera. Los ins-

trumentos de medición de temperatura están ampliamente disponibles y el

costo de estos ha disminuido con el tiempo debido a los altos volúmenes, el

progreso tecnológico y la competencia. Sin embargo, estos dispositivos son

en su mayoría intrusivos. Nuestro sensor de temperatura no invasivo, inalám-

brico y autónomo de energía de ABB ahora está cambiando la medición de

temperatura industrial, como se llevado a cabo en una instalación piloto en la

destilería de vodka de The Absolut Company en Suecia.


E l auge del avance tecnológico

en la medición de temperatu-

ra fue en el siglo XIX. Thomas

Johann Seebeck (efecto ter-

moeléctrico, 1820) y Carl Wihelm

(termómetro de resistencia de platino,

1871) fueron dos de los pioneros más

destacados. La actividad de ABB en

medición de temperatura industrial data

de 1881 cuando Wilhelm Siebert, fundió

platino en la fábrica de cigarros de su

familia en Hanau, Alemania y mecáni-

camente trabajó el material haciendo

cables. Aunque sujeto a una mejora

continua, el diseño inicial ha cambiado

muy poco durante los años, muchos de

los dispositivos de hoy están basados

en estos descubrimientos tempranos.

Un cambio en el sistema de medición

de temperatura se introdujo en 1978 por

ABB (Degussa en aquel momento) con

la implementación de un transmisor

electrónico dentro de la cabeza de co-

nexión. → 1.

Esto permitió que el circuito de medi-

ción y el elemento sensor se pudieran

combinar incluso en entornos adversos,

reduciendo la necesidad de los largos

cables utilizados por el sensor, que son

sensibles a las interferencias electro-

magnéticas lo que afecta la precisión

del sensor e introduce señales de ruido.

________________________________

Esta gran innovación allanó el camino

para los detectores inteligentes distri-

buidos, que hoy entregan valores de

medición estandarizados y lineales a un

sistema de control central. [1].

A casi 40 años, ABB ha transformado el

sensor de temperatura una vez más,

haciéndolo autónomo mediante la intro-

ducción de comunicación inalámbrica,

así como una fuente de alimentación de

recolección de energía que alimenta el

instrumento desde el gradiente de tem-

peratura entre el proceso y su entorno

desarrollando Energy Harvester → 2.

ABB ha integrado estas dos tecnologías

en la serie de instrumentos para la me-

dición de temperatura del modelo

TSP300-W una medición completamen-

te autónoma. Esta innovación de ABB

es un hito importante en la detección de

temperatura y un facilitador usando la

comunicación inalámbrica para la auto-

matización de procesos teniendo infor-

mación útil.

Un defecto restante en la medición de

temperatura industrial es el termopozo.

Termopozos

Los termopozos son elementos mecáni-

cos que protegen el sensor de tempera-

tura al insertarlo en el fluido de proceso

para medir la temperatura, la inserción

en el flujo caliente, químicamente agre-

sivo, abrasivo o a presión en tuberías,

calderas o recipientes. → 3. Sin embar-

go, el termopozo obstruye el flujo, pro-

duciendo una caída de presión, este

fenómeno crea vórtices de baja presión

aguas abajo del termopozo. → 4. Las

causas del desprendimiento coinciden

con la frecuencia propia del ensambla-

je, se produce resonancia

y la tensión de flexión di-

námica aumenta sustan-

cialmente.

En términos de seguridad

de la planta, el termopozo

es la parte más crítica de

un instrumento de tempe-

ratura. A altas velocidades

y presiones de flujo, el

termopozo se puede que-

brar fácilmente. En consecuencia, las

normas que han sido desarrolladas por

organizaciones como ASME (Sociedad

Americana de Ingenieros Mecánicos)

para ayudar a los ingenieros en la se-

lección de diseños adecuados. Sin em-

bargo, para aplicaciones donde el es-

tándar no es aplicable, el ingeniero es

completamente responsable del diseño

adecuado de la forma, longitud, diáme-

tro, recubrimiento y tipo de interfaz. En

conjunto, esto conduce a un número

muy amplio de variantes resultando en

un mayor costo, niveles de stock y es-

fuerzo logístico.

_________________________

ABB ha transformado el sensor

de temperatura una vez más,

haciéndolo autónomo mediante

la introducción de comunicación

inalámbrica.

1 Primer transmisor para el montaje dentro

de la cabeza del sensor (TR01) 2 Primer instrumento autónomo de tempera-

tura TSP331-W

ABB - Medición no invasiva


Además de los problemas de seguridad,

un termopozo reduce la zona efectiva

de la sección transversal de la tubería y

produce caída de presión lo que provo-

ca un mayor consumo de energía en los

sistemas de bombeo. También constitu-

ye un obstáculo para la limpieza de

tuberías en alimentos, bebidas y pro-

ductos farmacéuticos. Las plantas son

reacias a usar termopozo debido al ma-

yor riesgo de contaminación. En instala-

ciones industriales existentes, la planta

tiene que cerrar y vaciar las tuberías

antes de proceder con la instalación de

dispositivos intrusivos.

El termopozo también tiene un efecto

perjudicial en la propia medición, ya que

introducen diferencia de temperatura

entre medio y el sensor, conocido como

latencia (tiempo que pasa a partir de

lanzar un estímulo y la aparición de una

respuesta). Por último pero no menos

importante, a menudo es la parte más

difícil y costosa de instalar ya que fre-

cuentemente requieren soldadura.

En 2010, en respuesta a algunos de

estos retos, ASME actualizó su están-

dar básico para el cálculo del termopo-

zo [2], resultando en el termopozo dise-

ños más robustos con diámetros más

grandes, materiales más fuertes y longi-

tudes más cortas. Estos cambios única-

mente complican las desventajas de

medición mencionadas.

Métodos no invasivos

El termopozo se puede eliminar utilizan-

do una medición de temperatura no

invasiva. Los instrumentos no invasivos

dejan las tuberías y los recipientes sin

afectaciones, con muchas ventajas:

Las paredes de tuberías y recipientes

no son penetradas.

No es necesario vaciar la tubería para

su instalación.

No se requiere soldadura en sitio.

No se necesita un permiso especial

para áreas peligrosas.

Se elimina la posibilidad de contami-

nación.

Estas ventajas tienen implicaciones

considerables: los puntos de medición

para temperatura, ahora son fáciles de

instalar y por lo tanto, se pueden usar

de forma temporal, por ejemplo, durante

la configuración y prueba de un nuevo

proceso o, si hay problemas en la pro-

ducción, para el análisis de la causa

raíz. Tan pronto como se haya llegado a

una situación satisfactoria, el número de

ubicaciones de medición se puede re-

ducir a un valor a largo plazo económi-

co y técnicamente adecuado.

Además de los pro-

blemas de seguri-

dad, un termopozo

reduce la zona efec-

tiva de la sección

transversal de la tu-

bería y la caída de

presión, lo que pro-

voca un mayor con-

sumo de energía en

los sistemas de

bombeo.

5 TSP341-W Medición de temperatura no invasiva

3 Los termopozos se utilizan normalmente en

aplicaciones de petróleo y gas de servicio pesado 4 Derivado de vórtices alternos: los vórtices se producen en un lado del termopozo y luego en el

otro. El efecto también se ve en una bandera ondeando en el viento.



¿Por qué no se han utilizado métodos

no invasivos antes?

Hay buenas razones por las que la tec-

nología no invasiva no ha sido utilizada

en la mayoría de las mediciones de

temperatura en las instalaciones hasta

ahora.

La forma más fácil de obtener una me-

dición de temperatura no invasiva sería

adjuntar un instrumento existente a la

superficie de una tubería o recipiente

en lugar de introducirlo en un termopo-

zo. Sin embargo, el sensor de tempera-

tura está más lejos del medio de proce-

so por lo que el tiempo de respuesta se

vería afectado y las condiciones am-

bientales tendrían una mayor influencia

en la medición.

Por lo tanto un buen instrumento de

temperatura no invasiva debe tener un

diseño apropiado de la vía térmica des-

de el proceso hasta el sensor, que in-

cluye todos los materiales y todas las

interfaces a través de las cuales se

debe transferir el calor. También sería

beneficioso si el instrumento existente

(diseño térmico) se adaptara para que

se ajuste, ya que esto reduciría signifi-

cativamente el esfuerzo de desarrollo

mantendría bajo el número de variantes

y piezas adicionales, y facilitaría al

cliente la familiaridad, la certificación y

retención.

Un caso desafiante

Se entregaron dos instrumentos autó-

nomos de temperatura no invasiva [3], a

The Absolut Company en Nöbbelöv,

Suecia para que pudieran explorar las

capacidades del dispositivo sin tener

que interrumpir los procesos en su des-

tilería de vodka → 5. Para mantener el

esfuerzo por parte de ABB, los adapta-

dores fueron fabricados para montar

instrumentos existentes (diseño termo-

pozo) con longitud de inserción ajusta-

da a las tuberías.

Los sensores fueron fáciles de integrar

en el sistema ABB Extended Automa-

tion System 800xA existente. La plata-

forma de automatización del sistema

800xA tiene un sistema integrado de

gestión de dispositivos de campo. Esto

permite a los usuarios tener un solo

sistema que cubre operaciones, inge-

niería y administración de dispositivos

de campo, incluidas funciones como la

configuración del dispositivo y el moni-

toreo de condición.

Los termopozos se

pueden eliminar utili-

zando una medición

de temperatura no

invasiva. Los instru-

mentos no invasivos

dejan las tuberías y

los recipientes sin

afectaciones a sus

estructuras.

6 Resultado de elementos finitos para el campo de temperatura en una configuración típica antes de la optimización

6a Dispositivo completo 6b Interfaz a la superficie de destino

Elemento

Sensor

Superficie



Tal enfoque tiene ventajas significati-

vas: Reducción de las horas de ingenie-

ría, por ejemplo, ya que la solución

completa, incluida la configuración del

dispositivo de campo, está diseñada en

un sistema con un flujo de trabajo de

ingeniería común. Otra ventaja es la

rápida puesta en servicio, ya que una

sola persona puede realizar la compro-

bación completa de la señal. Una pan-

talla después de la instalación, los inge-

nieros de automatización de The Abso-

lut Company informaron que la funcio-

nalidad de recolección de energía, así

como la comunicación inalámbrica, es-

taban funcionando bien.

Mejorando la medición

Una serie de mediciones en The Abso-

lut Company revelaron una imagen de-

tallada de la térmica del proceso, en el

sitio y alrededor del instrumento a la

tubería. Después de determi-

nar la causa de los problemas

de medición, el diseño del

adaptador se mejoró y se

probó, también se modifica-

ron inserciones de medición y

materiales de interfaz térmica.

En la configuración final, el

error de medición se redujo a

aproximadamente 1°K. El tiempo de

respuesta se redujo en 75%, de manera

que ambos parámetros de rendimiento

fueron similares a los de un instrumento

de temperatura invasivo.

Modelado

El modelado de la comprensión física

del punto de medición y posterior mode-

lado y simulación de la situación térmi-

ca, fueron importantes para llegar a un

buen diseño. Se utilizaron simulaciones

de elementos finitos y una amplia sinto-

nización automática del modelo [4] para

identificar los parámetros de diseño

relevantes → 6. La geometría, los mate-

riales y las propiedades de la interfaz

podrían representarse efectivamente en

los modelos → 7.

Además, era importante entender como

la temperatura del sensor puede verse

afectada por los detalles de la situación

de medición, por ejemplo, por diferentes

tipos de aislamiento o diferentes condi-

ciones de flujo. Y la comprensión de

estas influencias se generó a través de

cálculos de transferencia de calor con-

jugados en los que se modela un fluido

caliente o frío que influye a lo largo de

una tubería donde se monta el instru-

mento y/o donde se aplica un aisla-

miento axialmente homogéneo o espa-

cialmente variable a la tubería. Los

campos de temperatura típicos genera-

dos por estos cálculos se muestran en

Fig. → 8.

_________________________

Se utilizaron simulaciones de

elementos finitos para identifi-

car los parámetros de diseño

relevantes.

__________________

Los sensores fueron

fáciles de integrar en

el sistema ABB Ex-

tended Automation

System 800xA exis-

tente, que tiene un

sistema de gestión

de dispositivos de

campo integrado.

7 Búsqueda sistemática de parámetros de diseño relevantes.

7a El campo de temperatura se traza a lo largo de una trayectoria a través del

dispositivo durante la medición. 7b Muestras de perfiles de temperatura en todo el dispositivo para varias

iteraciones de diseño.

Ruta para el perfil T



Fácil instalación

El adaptador de nuevo diseño ABB Ni-

Temp se puede montar en una amplia

variedad de diámetros de tubería; solo

la longitud de las abrazaderas (bandas

de acero simples) debe ajustarse, lo

que reduce considerablemente, el nú-

mero de variantes y aumenta la flexibili-

dad. La menor complejidad del diseño

requiere menos mecanismos y permite

una instalación más sencilla, lo que es

especialmente beneficioso en lugares

de difícil acceso. La instalación no re-

quiere calibración o parametrización

extensa. Tras esta optimización, The

Absolut Company instaló cuatro unida-

des TSP341-W y se confirmaron las

mejoras previstas en la medición y el

tiempo de respuesta.

Una nueva era en medición NITemp

Se confirmó la precisión y el tiempo de

respuesta dando una nueva flexibilidad.

Los medidores de temperatura no inva-

sivos, inalámbricos y autónomos de la

energía en una nueva era de flexibili-

dad. Con la medición de la temperatura

y el trabajo de ingeniería en un Sistema

800xA DCS ahora más fácil, las aplica-

ciones que agregan un alto valor, pero

que tradicionalmente han sido difíciles

de justificar desde una perspectiva de

costos, están ahora al alcance de la

mano. Un buen ejemplo de tal aplica-

ción es la instrumentación de corto pla-

zo de los procesos durante los ejerci-

cios de optimización y mejora continua

o las iniciativas de eficiencia energética.

Otro ejemplo es suministrar el monitor

de activos del intercambiador de calor

del Sistema 800xA (HXAM) de ABB,

una herramienta de monitoreo de condi-

ción que identifica los cambios en el

rendimiento del intercambiador de calor

y la degradación operativa, con las en-

tradas de temperatura que requiere

para garantizar una mayor eficiencia

energética y reducidos costos de man-

tenimiento. En instalaciones grandes, el

rendimiento mejorado del intercambia-

dor de calor ofrece ahorro sustancial de

energía. Solo las aplicaciones con gra-

dientes espaciales o temporales extre-

mos representan un desafío para el

cierre completo de la brecha entre los

rendimientos del sensor no invasivo y

su contraparte invasiva, tanto en térmi-

nos de precisión de medición como de

tiempo de respuesta. Un paso lógico

siguiente, una vez que se agoten las

opciones termomecánicas, es utilizar

algoritmos avanzados basados en mo-

delos que puedan corregir la medición.

Artículo desarrollado por:

Tilo Merlin

ABB Process Automation, Measurement

and Analytics Frankfurt,

Germany [email protected]

Andreas Decker

Jörg Gebhardt

ABB Corporate Research

Ladenburg, Germany

[email protected]

[email protected]

Christian Johansson

ABB Process Automation, Control Technologies

Malmö, Sweden

[email protected]

Traduccion al español

Eduardo Zurita

ABB Industrial Automation,

Measurement and Analytics

Ciudad de México, México

[email protected]

_______________________________________

Referencias

[1] Industrial temperature measurement, basics

and practice, Handbook for customers, ABB

Automation Products, (2008). video

[2] Thermowells, ASME standard no. PTC 19.3 TW-2010.

[3] M. Ulrich et al., “Autonomous wireless sensors

for process instrumentation,” in GMA / ITG –

Fachtagung: Sensoren und Messsysteme

2012, Nuremberg.

[4] J. Gebhardt and K. König, “Model-based deve-

lopment for an energy-autonomous tempera-

ture sensor,” in VDI/VDE Mechatronik 2013,

Aachen, Germany, 2013, pp. 177–181.

[5] NiTepm video https://www.youtube.com/

watch?v=wx8Va-nhBcE

8 La transferencia de calor conjugado se ha analizado en cosimulaciones de cálculos de elementos finitos y dinámicos de fluidos acoplados.

8a Distorsión del campo de temperatura en el caso de una tubería de trans-

porte de fluido aislada localmente 8b Campo de temperatura en la estructura y campo de velocidad en el fluido

para una situación de medición típica.



H ablar de equidad en el mercado laboral entre

hombres y mujeres comienza a ser un tema en

donde las empresas hacen esfuerzos por alcanzar cuotas y

cumplir con esta ndares. Pero para las mujeres que ya par-

ticipan en el mercado, lo que piden es alcanzar esos pues-

tos con base en capacidades y no por tener un espacio

reservado.

Así es la forma en como Silvia Escamilla ha ido avan-

zando en el terreno profesional, en un sector que por su

naturaleza parece mostrar barreras de entrada para las

mujeres.

Hoy como Water Industry Manager para En-

dress+Hauser, Silvia Escamilla reconoce que su recorrido

no ha sido sencillo, pero es gratificante ver los resultados

actuales y las a reas de oportunidad que se siguen presen-

tando.

Escamilla tomo su reto profesional desde la misma

eleccio n de su trayectoria profesional, al elegir participar

como Ingeniera Meca nica Metalu rgica, y que como ella

dice, “a veces sorprende cuando le digo a la gente que son

Ingeniera Meca nica y ma s cuando complemento con lo de

Metalu rgica”.

DEJANDO HUELLA

Al tiempo de seguir estudiando su carrera universita-

ria, Silvia Escamilla comenzo a laborar para apoyar el pa-

go de sus colegiaturas, emplea ndose como representante

comercial atendiendo a distribuidores de equipos ele ctri-

cos y sumando el conocimiento sobre las relaciones de

negocios.

Despue s de haber cumplido con sus diversos tramos

en el inicio de sus actividades profesionales, incluso in-

cursionando en el terreno emprendedor, en 2011 se inte-

gra a Endress+Hauser en el a rea de ventas externas.

“Fue una oportunidad para dejar huella en la corpora-

cio n. En el evento de Sales Globe en donde se reconocen a

los mejores vendedores a nivel nacional, fui reconocida

como la primera mujer en ocupar esa posicio n”, recuerda

Silvia Escamilla.

Entre los logros que debieron cumplir fue el alcanzar

las metas de 120% de cuota anual, adema s de haber im-

pulsado un proyecto relevante en el an o.

Al transcurrir del tiempo, Escamilla valoro el incorpo-

rarse a Endress+Hauser por ser una empresa que mantie-

ne un entrenamiento y capacitacio n de forma constante,

“aquí si quieres sobresalir es con talento y capacidad”.

DIVERSAS ARISTAS

Adema s del desempen o profesional, Silvia Escamilla

tiene que conjugar las labores en su campo laboral con las

de ser madre y esposa, y como ella reconoce, “el lograr mi

desarrollo no serí a suficiente sin tener el apoyo de mi

marido, y claro, con el objetivo de ser un ejemplo para mis

hijos”.

Aunque tuvo un paso fuera de Endress+Hauser, en

donde tuvo experiencias y responsabilidades que le lleva-

ron a controlar equipos allende las fronteras de nuestro

paí s.

A su regreso a Endress+Hauser, sus responsabilidades

se orientaron al terreno de la automatizacio n del agua.

“Es muy interesante poder romper el paradigma de que

las soluciones desde la o ptica te cnica tienen que provenir

de los hombres”.

Hoy Silvia recuerda con orgullo, que tuvo una expe-

riencia que le permitio reconocer el terreno en donde iba

a participar y por supuesto forjar el cara cter para enfren-

tar este entorno.

“Un cliente con amplia trayectoria, al momento de con-

figurar la solucio n que tení a que usar, no aceptaba mi pro-

puesta para que pudiera ser ma s eficiente y menos costo-

sa. No acepto la propuesta, pero le pedí que pudie ramos

poner mi solucio n a prueba. Al ver los resultados, hoy no

so lo es uno de mis mejores clientes, sino que gane la cre-

dibilidad au n siendo mujer”.

Aunado a todos los retos profesionales, Silvia Escami-

lla sumo uno que esta vinculado con su actividad laboral,

lograr un cambio en hacer un mejor uso de los recursos

hí dricos del paí s, a partir de las soluciones de automatiza-

cio n que se ofrecen en Endress+Hauser. ■

Ser mujer en el sector industrial Desempeñarse profesionalmente en el terreno técnico es una tarea que

exige de profesionalismo para convencer.



M. Ing. Erick Oswaldo Martínez Aguirre

Comite Seguridad ISA Me xico / IMP

[email protected]

Resumen. En junio de 2016, junto con la actualización del estándar ANSI/ISA-

18.2-2016 el Comite de desarrollo de esta ndares de ISA llamado grupo ISA18 apro-

bo y publico el reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016 “Alarm Identification and Ratio-

nalization”. Este documento como otros reportes te cnicos, fue escrito como un apo-

yo para complementar lo dicho en el esta ndar ANSI/ISA-18.2-2016 y que se encuen-

tra indicado en el “Ciclo de Vida de la Administracio n de un Sistema de Alarmas”.

El reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, se documenta una guí a y ejemplos de co mo

se debe comprender e implementar la identificacio n y racionalizacio n de alarmas en

un sistema de alarmas en la industria de procesos con el propo sito de mejorar la

seguridad en una planta.

El presente artí culo, hara un breve recorrido en el contenido del reporte te cnico ISA

-TR18.2.2-2016, con el objeto de documentar los requerimientos solicitados en las

cla usulas 8 y 9 de ISA ANSI/ISA-18.2-2016.

Palabras clave: Alarma, Alerta, Alarma Molesta (Ruidosa), Ciclo de Vida de la

Administracio n de un Sistema de Alarmas, Clase de Alarma, Consola de Operacio n,

Filosofí a de Alarma, Prioridad de Alarma, Sistema de Administracio n de Alarmas,

Racionalizacio n, Sistema de Control.

mailto:[email protected]


INTRODUCCIÓN

L a decisio n del Comite ISA18, de considerar de

manera conjunta en un solo reporte te cnico las

etapas de Identificacio n y Racionalizacio n tiene de entra-

da mucha lo gica, pues la etapa de identificacio n de alar-

mas en un proceso se vuelve una entrada para las dife-

rentes actividades en la justificacio n y racionalizacio n de

las alarmas.

Si bien la racionalizacio n, pretende la revisio n de

alarmas propuestas en un disen o de ingenierí a y/o la

revisio n de alarmas de un proceso existente (operacio n),

es necesario saber, que se tiene que desarrollar toda una

metodologí a con criterios que ayuden a documentar la

priorizacio n y clasificacio n de cada alarma, adema s de la

causa y consecuencia de una accio n o no accio n por parte

del operador.

Es importante subrayar que la etapa de la racionali-

zacio n esta í ntimamente relacionada con algunos puntos

que son considerados en el documento de “Filosofí a de

Alarmas”. Recordemos que el documento de “Filosofí a de

Alarmas”, es la etapa inicial del Ciclo de Vida de la Admi-

nistracio n de un Sistema de Alarmas, por lo cual, las di-

rectrices de cualquier etapa comienzan ahí precisamente

y, esto da un mensaje claro de que el no contar con este

documento, no permite continuar con la implementacio n

de un Sistema de Administracio n de Alarmas. Figura 1.

El reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, cuenta con un

desarrollo ma s detallado que lo que se indica en el esta n-

dar ANSI/ISA 18.2-2016 (Cuarenta y dos pa ginas) y cada

apartado, es explicado con ejemplos que dejan con ma-

yor claridad un entendimiento de cada punto y desarro-

llo, que debe ser considerado en la etapa de identifica-

cio n y racionalizacio n de un Sistema de Alarmas.

El reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, comienza men-

cionando el alcance del documento en general y la apli-

cabilidad para instalaciones en la industria de proceso,

con el objeto de mejorar la seguridad de una planta,

coadyuvando a la proteccio n de los activos, productivi-

dad y proteccio n al medio ambiente. Una mencio n in-

teresante en el documento, es la aplicacio n de este re-

porte, pues variara en su aplicacio n dependiendo de si el

Sistema de Alarmas pertenece a una instalacio n nueva,

de una instalacio n existente o en su caso, si un sistema

de control ha sido actualizado.

En lo referente a los te rminos y definiciones, se consi-

deraron los ma s importantes (Cuarenta te rminos y defi-

niciones) relacionados con ANSI/ISA 18.2-2016 como:

alarma, alarma ruidosa o molesta, alerta, base de datos

maestra de alarmas, clase de alarma, prioridad de alar-

ma, tipo de alarma, tiempo de respuesta permisible, con-

sola de operacio n, racionalizacio n, sistema de alarma,

sistema de control ba sico de proceso, supresio n, entre

otras; necesarios para entender cada clausula y subclau-

sula de dicho reporte te cnico.

Sabemos que a trave s del tiempo que ISA, ha tenido a

bien generar reportes te cnicos de apoyo al entendimien-

to y comprensio n de algunos de sus esta ndares, pero

tambie n ha sido parte fundamental la publicacio n de

libros que apoyan y refuerzan lo dicho tanto en el esta n-

dar y/o reportes te cnicos, por lo cual en el esta ndar AN-

SI/ISA 18.2-2016 no es la excepcio n, siempre sera conve-

niente revisar dicha literatura junto con los reportes te c-

nicos entender mejor no solo el ¿Que hacer para imple-

mentar un Sistema de Alarmas?, sino el ¿Co mo debo ha-

cerlo?

ENFOQUE EN LA IDENTIFICACIÓN Y RACIO-

NALIZACIÓN DE UN SISTEMA DE ALARMAS Desde que se emite el esta ndar ANSI/ISA-18.2-2016

(Edicio n an o 2009 y 2016) en la cla usula 8 Y 9, quedan

referenciados la identificacio n y racionalizacio n respecti-

vamente, en donde en tan solo cinco pa ginas ser refiere

en que consiste cada punto en el esta ndar y su importan-

cia en la definicio n de un Sistema de Alarmas.

El reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016 ahora con cua-

renta y dos pa ginas minuciosamente revisadas por el

grupo experto ISA18, define la identificacio n y la racio-

nalizacio n como un plan de trabajo que en conjunto con

la “Filosofí a de Alarmas” permitira un proceso de identi-

ficacio n y racionalizacio n ma s efectivo en un proyecto,

sin embargo esta escrito tanto en el esta ndar ANSI/ISA-

18.2-2016 y el reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, que el

desarrollo dependera de su aplicacio n en Sistemas de

Alarmas nuevos (En plantas nuevas) o en Sistemas de

Alarmas existentes (En plantas existentes o en proceso

de modernizacio n). Figura 2.

Figura 1. Ciclo de Vida de la Administración de un Sistema de Alarmas (Comité de Seguridad ISA México).

Seguridad Funcional


IDENTIFICACIÓN Y RACIO-

NALIZACIÓN DE UN SISTE-

MA DE ALARMAS A continuacio n se hace una revi-

sio n a algunas cla usulas (5, 6, 7, 8 y

9) o subclausulas del reporte te cnico

ISA-TR18.2.2-2016, que han llamado

la atencio n, debido a la informacio n

indicada y/o los ejemplos de aplica-

cio n en las etapas de identificacio n y

racionalizacio n en un Sistema de

Alarmas:

Un punto de partida crucial en el

Ciclo de Vida de la Administracio n

de un Sistema de Alarmas, es la

identificacio n de una alarma

(Subclausula 5.1), su propo sito, de-

terminacio n e identificacio n de la

fuente de donde proviene esa lista

de alarmas (Origen de las alarmas

del proceso). Debe quedar muy claro

que dado el propo sito del Sistema

de Alarmas, de llamar la atencio n

del operador debido a una condicio n

anormal de la planta y/o mal funcio-

namiento de un equipo y que esta

situacio n siempre se requerira una

accio n oportuna en el tiempo por

parte del operador, la relacio n de la

identificacio n con la racionalizacio n

es un efecto natural en la seleccio n y

clasificacio n de una alarma

(Subclausula 5.2). No se debe reco-

mendar una alarma, sino se indica

una condicio n anormal en el proceso

o no se requiere una respuesta del

operador para evitar una conse-

cuencia que exponga el estado segu-

ro de una planta.

La subclausula 5.3, resulta muy

interesante debido a los ejemplos

que presenta de las posibles fuentes

de identificacio n de alarmas como

son: Bases de datos de alarmas de

sistemas de control, regulaciones y

prescripciones de autoridades como

OSHA USA de aplicar metodologí as

de identificacio n de peligros y eva-

luacio n de riesgos como HAZOP

(Estudio de Peligros y Operabilidad

del Proceso), ana lisis de capas de

proteccio n (LOPA), revisando y ana-

lizando los lí mites de operacio n se-

gura en los procesos. Adema s se

mencionan entre otras metodologí as

como FMEA (Ana lisis de Modos de

Fallos y Efectos), la revisio n de per-

misos de regulaciones de impacto al

medio ambiente, reportes de acci-

dentes, auditorias de calidad, con-

trol de objetivos del proceso, proce-

dimientos operativos en la instala-

cio n de proceso. Esta subclausula,

refuerza la necesidad de revisar en

el documento “Filosofí a de Alarmas”

la accio n del operador, pues esta

accio n puede ser un factor de prede-

terminacio n de alarmas (Bajo cier-

tas condiciones) en donde se afecta

la seguridad de una instalacio n, de-

bido a una mala respuesta del ope-

rador en una condicio n anormal.

La subclausula 5.4, refiere el re-

sultado del proceso de trabajo de

identificacio n (Debido a la subclau-

sula 5.3), el cual es una lista de alar-

mas propuestas que se utilizara n

como entrada para el proceso de

racionalizacio n. Para las instalacio-

nes existentes, la lista puede consis-

tir tí picamente en todas las alarmas

existentes ma s una lista de alarmas

adicionales propuestas. Para las ins-

talaciones nuevas, la lista consistira

completamente en las alarmas pro-

puestas para las nuevas a reas de

proceso.

En la subclausula 6.1, se refiere

el propo sito de la racionalizacio n de

las alarmas de proceso, verificando

con los criterios del documento

“Filosofí a de Alarmas” la correcta

identificacio n de las alarmas. Se re-

marca nuevamente en esta subclau-

sula, que el objetivo de la racionali-

zacio n es garantizar que cada alar-

ma sea una verdadera indicacio n de

una condicio n anormal y que por

tanto, esta requiere una respuesta

del operador.

Desde mi punto de vista, la sub-

clausula 6.2, es uno de los apartados

medulares en la preparacio n del

proceso de racionalizacio n de alar-

mas, pues se indica la conformacio n

de un grupo de trabajo necesario

para realizar las diversas tareas de

la racionalizacio n, lo cual pudiera

resultar fa cil, pero la realidad es que

no es así , pues las caracterí sticas y

habilidades del personal que partici-

para puede ser un factor limitante

en el proceso del conocimiento de

las diversas a reas involucradas en el

proceso y que esta n relacionadas

con las alarmas del proceso. Un

ejemplo de lo anterior, es procurar

como mí nimo contar con la partici-

pacio n de un ingeniero de proceso,

un operador, un ingeniero en con-

trol, un ingeniero en mantenimiento,

un ingeniero en seguridad, entre

otros, que dependiendo del tipo de

proceso sera siempre importante

revisar su participacio n. Este apar-

tado, definitivamente es crucial, por-

que aunado la participacio n del per-

sonal adecuado, se refiere adema s,

la previa capacitacio n del personal

involucrado de una metodologí a de

racionalizacio n, adema s del manejo

de documentos de ingenierí a, opera-

cio n, configuracio n y ana lisis de la

lista de alarmas del proceso, con el

objeto de analizar los para metros

del proceso que permitan desarro-

llar una base de datos maestra re-

sultado del proceso de racionaliza-

cio n.

Figura 2. ISA-TR18.2.2-5016 (Comité de Seguridad ISA México)

Seguridad Funcional


Resulta importante resaltar, que

no es posible iniciar un proceso de

racionalizacio n de alarmas si el per-

sonal involucrado no se encuentra

instruido en el significado de identi-

ficar y racionalizar las alarmas del

proceso, razo n por lo cual, sera ne-

cesario investigar que empresas

serias pueden ayudar en la capacita-

cio n y entrenamiento del personal

en este proceso, como por ejemplo:

ISA, EXIDA, PAS, ASM Consortium,

entre otras.

Las subclausulas 6.3 y 6.4, refie-

ren la continuidad de la subclausula

6.2 en cuanto a la preparacio n del

proceso de racionalizacio n, pero

desde el punto de vista del lugar en

donde se realizara la revisio n de la

informacio n y la participacio n del

personal en cuanto a sus roles y res-

ponsabilidades en las tareas de la

metodologí a de racionalizacio n. Esta

tarea pudiera no ser significativa en

el proceso de la racionalizacio n, pe-

ro la adecuada logí stica de las for-

mas de trabajo traera n seguramente

los mejores resultados en la revisio n

de las alarmas.

La subclausula 6.5 documenta el

inicio y trayecto del proceso de la

racionalizacio n de alarmas, en don-

de la primera tarea solicitada al gru-

po de trabajo involucrado en el pro-

ceso de la racionalizacio n es leer el

documento “Filosofí a de Alarmas”.

Lo cual resulta totalmente lo gico,

debido a que se debe garantizar que

todos los miembros del grupo en-

tiendan el objetivo de la Administra-

cio n de Alarmas y en particular, co-

mo se seleccionan y priorizan las

alarmas, adema s de la configuracio n

y funciones opcionales de las alar-

mas. Recordemos que la justifica-

cio n de una alarma, la determina-

cio n de la consecuencia de no aten-

der una alarma y el tiempo de res-

puesta permisible por parte del ope-

rador, son puntos relacionados con

el documento “Filosofí a de Alarmas”,

las premisas de asignacio n de la

prioridad y clase de una alarma, la

condicio n lo gica, su punto de juste

de una alarma y el manejo especial

de ciertas alarmas, demuestran una

simbiosis total entre el proceso de

racionalizacio n y el documento

“Filosofí a de Alarmas”.

La cla usula 7 en mi opinio n, es

muy interesante debido a que re-

marca la importancia que guarda la

tarea de priorizacio n en la racionali-

zacio n de alarmas, debido a que la

prioridad de una alarma ayuda al

operador a saber cua l debe abordar

primero, lo que permite a los opera-

dores a concentrarse en las alarmas

ma s urgentes antes que las menos

urgentes.

Sin embargo, cuando varias alar-

mas se anuncian en un corto tiempo,

la prioridad de la alarma debe ser

analizada.

Un criterio interesante mencio-

nado en esta cla usula y que conside-

ro debe tomarse muy en cuenta, es

procurar que el mayor nu mero de

alarmas se queden en la prioridad

ma s baja (Es decir, con cada vez me-

nos prioridad), tomando siempre en

cuenta, la severidad de la conse-

cuencia debido a una respuesta del

operador tardí a o inadecuada o tra-

tar que el tiempo disponible del ope-

rador, permita tomar la respuesta

correcta, antes de que ocurra la con-

secuencia.

Figura 3. Ejemplo de Matriz de Consecuencias y Priorización del Tiempo de Respuesta del Operador (Comité de Seguridad ISA México).

Seguridad Funcional


Un ejemplo, de lo dicho lo representa la Tabla 1

(Figura 3) en el reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, de

co mo hacer una priorizacio n de alarmas utilizando va-

rios criterios cualitativos y/o cuantitativos de acuerdo al

nivel de riesgo tolerable fijada en la instalacio n de proce-

so.

La cla usula 8, documenta como parte de la adminis-

tracio n de las alarmas una asignacio n de clases de alar-

mas (Clasificacio n). La clasificacio n de alarmas, propor-

ciona una forma de asignar requisitos, pruebas especia-

les, capacitacio n al operador y/o administracio n del

cambio de ciertas alarmas, que requieren ser verificadas

de acuerdo a criterios establecidos en el documento

“Filosofí a de Alarmas”. La asignacio n de clases a las alar-

mas, definitivamente es un punto muy recomendable

realizar en el proceso de la racionalizacio n, debido a que

esto permitira a los operadores tener la distincio n de

ciertas alarmas de manejo especial en el Sistema de Alar-

mas.

La cla usula 9, refiere como parte del resultado y se-

guimiento de la racionalizacio n de las alarmas, el uso de

una Base de Datos de Alarmas Maestra (MADB), como la

lista autorizada de alarmas que estara n sujetas a la ges-

tio n de comparacio n con indicadores de desempen o y

control der cambios en la vida u til del Sistema de Alar-

mas. Esta cla usula cubre los problemas asociados con la

creacio n y el mantenimiento de la Base de Datos de Alar-

mas Maestra (MADB) para los Sistemas de Alarmas exis-

tentes y nuevos que aun, no han sido revisados conforme

a la etapa de racionalizacio n del Ciclo de Vida de la Admi-

nistracio n de un Sistema de Alarmas conforme al esta n-

dar ANSI/ISA 18.2-2016.

La cla usula 10, incorpora algunos criterios de co mo

realizar las tareas de racionalizacio n de alarmas y elabo-

racio n de una Base de Datos de Alarmas Maestra

(MADB), en sistemas nuevos o como un cambio a los sis-

temas existentes. Un punto que considero muy impor-

tante a mencionar en esta cla usula, es el requerimiento

de un previo entrenamiento al personal o grupo de tra-

bajo que intervenga en un proceso de racionalizacio n,

pues como hemos comentado con anterioridad parte del

e xito de revisio n de la seleccio n priorizacio n y clasifica-

cio n de las alarmas dependera n de las habilidades y ca-

pacidades del personal involucrado, pero tambie n de un

entrenamiento que homologue los objetivos y metas de

todo el grupo que participara en el proceso de racionali-

zacio n.

Finalmente en la cla usula 12, se incluye un ape ndice

“A” que realmente llama un poquito la atencio n, debido a

que se enumeran los posibles obsta culos y/o desafí os a

los que un grupo de trabajo se enfrentara cuando se rea-

lizan proyectos de identificacio n y racionalizacio n de

alarmas. Desde lo que implica, en cuanto a la administra-

cio n del proyecto, la logí stica de las reuniones, la prepa-

racio n de la documentacio n correcta y adecuada para

realizar el ana lisis de identificacio n y racionalizacio n

hasta la propia dina mica de las reuniones, lo cual puede

entorpecer el proceso y objetivos de la identificacio n y

racionalizacio n de las alarmas de proceso en una planta.

CONCLUSIONES Como se ha podido observar en la revisio n del conte-

nido del reporte te cnico ISA-TR18.2.2-2016, es esencial

la conformacio n de un grupo de trabajo con entrena-

miento en identificacio n y racionalizacio n de alarmas,

pues este proceso requiere ma s que el conocimiento de

las variables del proceso de una planta, requiere de habi-

lidades, liderazgo, logí stica y una metodologí a propia

para desarrollar la recoleccio n y revisio n de documentos

clave en la identificacio n de alarmas y su propia raciona-

lizacio n. Es de remarcar, la inmensa conectividad que

tiene el proceso de identificacio n y racionalizacio n de

alarmas con el documento “Filosofí a de Alarmas” y la

secuencia lo gica del “Ciclo de Vida de la Administracio n

de un Sistema de Alarmas”. Esta situacio n se vuelve crí ti-

ca, pues este reporte te cnico requiere de una sincroniza-

cio n con la primer etapa del Ciclo de Vida de la Adminis-

tracio n de un Sistema de Alarmas, lo cual sino se cuenta

con e l, definitivamente no permitira de forma adecuada,

revisar algunos criterios necesarios para verificar y vali-

dar el proceso de racionalizacio n de alarmas.

Como una conclusio n final de lo visto en este reporte

te cnico ISA-TR18.2.2-2016, se recomienda, el apoyo y

consulta de especialistas y expertos que este n relaciona-

dos con el Ciclo de Vida de Seguridad Funcional, para su

participacio n en el proceso de identificacio n y racionali-

zacio n de alarmas.

Cualquier duda y/o comentario, el Comite de Seguri-

dad de ISA Seccio n Me xico esta a sus o rdenes.

REFERENCIAS [1] ANSI / ISA-18.2-2016 Management of Alarm Sys-

tems for the Process Industries.

[2] ISA-TR18.2.1-2018- Alarm Philosophy.

[3] ISA-TR18.2.2-2016 Alarm Identification and Ratio-

nalization.

[4] EEMUA Pub. # 191 Ed 3, 2013, Alarm Systems: A

Guide to Design, Management & Procurement

[5] IEC 62682, Ed. 1.0, 2015, International Std: Manage-

ment of alarms systems for the process industries.

[6] Alarm Management. A Comprehensive Guide by Bill

Hollifield and Eddie HAbibi, 2da Edition, ISA.

[7] Alarm Management for Process Control by Rothen-

berg, D.H., Momentum Press, 2009.

Seguridad Funcional


[7] Implement an Effective Alarm Management Pro-

gram, Todd Stauffer, P.E. EXIDA, CEP (Chemical En-

gineering Progress), July 2012, AICHE.

[8] Using Alarms as a Layer of Protection, Todd Stauf-

fer, P.E. EXIDA, Dr. Peter Clarke, CFSE EXIDA, 8th

Global Congress on Process Safety, April 1-4, 2012,

Houston, Tx.

[9] Abnormal Situation Management Consortium,

http://www.asmconsortium.net/

[10] The Engineering Equipment and Materials User´s

Association, http://www.eemua.org/

[11] EXIDA, http://www.exida.com/

[12] Health and Safety Executive, http://

www.hse.gov.uk/

[13] International Society of Automation (ISA), http://

www.isa.org/

[14] International Electrotechnical Commission (IEC),

http://www.iec.ch/

[15] PAS, http://www.pas.com/

[16] TiPS Incorporated, http://www.tipsweb.com/

[17] UReason Responding to you enviroment, http://

ureason.com/

[18] User Centered Design Services, Inc. Achieving Exce-

llence in Operations, https://mycontrolroom.com/

ACERCA DEL AUTOR M. Ing. Erick Oswaldo Martínez Agui-

rre. Ing. Químico egresado de la Facul-

tad de Quí mica de la UNAM, cuenta con

una Maestrí a en Ingenierí a de Confiabili-

dad, Mantenibilidad y Riesgo en la Uni-

versidad de las Palmas en las Islas Cana-

rias, Espan a, con ma s de veinte an os de

experiencia en el a rea de Automatizacio n, Ana lisis de

Riesgos y Seguridad Funcional. Ha participado en ma s de

100 proyectos en Offshore, Onshore, Petroquí mica y Gas

y Refinacio n en la industria del Petro leo y Gas. Sus in-

tereses se han dirigido a proyectos de Instrumentacio n y

Control, Sistemas de Medicio n de Flujo, Sistemas de Ad-

ministracio n de Alarmas, Sistemas de Control de Proce-

so, Sistemas de Seguridad y Sistemas de Proteccio n de

Presio n de Alta Integridad. Su experiencia y conocimien-

to se expande desde el desarrollo de proyectos de inge-

nierí a, Administracio n de Proyectos de Ingenierí a de

Detalle y Consultorí a Te cnica en Automatizacio n y Segu-

ridad Funcional. Actualmente labora en el IMP en el a rea

de Administracio n de Riesgos, es miembro Senior de ISA

USA y en ISA Seccio n Central Me xico, funge como Direc-

tor del Comite de Seguridad para el perí odo 2019-2020.


Gerardo Villegas P .

Ingeniero Quí mico,

Lí der de Especialidad de Instrumentacio n y Control del Instituto Mexicano del Petro leo.

Director del Comite de Normas y Pra cticas en ISA, Me xico Seccio n Central.

Mirna del C. Salgado Azamar,

Ingeniero Electro nico en Instrumentacio n,

Especialista de Instrumentacio n y Control del Instituto Mexicano del Petro leo,

Secretario del Comité de Normas y Prácticas en ISA, México Sección Central.

RESUMEN: El esta ndar ANSI/ISA S5.1 es uno de los esta ndares de la ISA

ma s utilizado durante la Ingenierí a de Disen o de plantas quí micas en la

realizacio n de Planos y Documentos; por ejemplo, en Diagrama de Tube-

rí a e Instrumentacio n (DTI´s); en I ndice de Instrumentos; en Diagramas

de Lazo; en el disen o de Gra ficos Dina micos para el Monitoreo y Control

Digital de los Sistemas de Control Distribuido, y sobre todo en Sistemas

de Seguridad (PLC), que va de la mano con Ciberseguridad, etc., ya que

en e l se establecen los lineamientos para representar e identificar los

instrumentos o dispositivos y sus funciones inherentes, sistemas y fun-

ciones de instrumentacio n, así como su representacio n gra fica.

PALABRAS CLAVES: Esta ndar, Sí mbolos, Automatizacio n, Lineamien-

tos, Uniformidad, Ciberseguridad.

Normas y Prácticas


INTRODUCCIÓN

E l esta ndar ANSI/ISA-S5.1 nace el an o de 1949,

inicialmente fue una pra ctica recomendada y

posteriormente se publica como esta ndar en 1984.

El esta ndar tuvo desde su origen el propo sito de

uniformizar la identificacio n de instrumentos dentro

de la automatizacio n industrial; dicho esta ndar no ha

permanecido esta tico, ya que constantemente esta sujeto

a nuevas revisiones que permiten actualizarlo y enri-

quecerlo. En el esta ndar ANSI/ISA-S5.1 se indican los

procedimientos requeridos para la identificacio n, funcio-

nes y representacio n gra fica de la instrumentacio n de

los sistemas de control.

La representacio n gra fica generalmente la encon-

tramos plasmada en los Diagramas de Tuberí a e

Instrumentacio n (DTI´s), Diagramas Funcionales o de

Lazo de instrumentos, Desplegados gra ficos, etc.

El esta ndar indica normalmente un taman o de

7/16” para el cí rculo que contiene la identificacio n y

nu mero del instrumento, aunque en los casos en donde

se tenga un DTI con demasiada informacio n, el esta ndar

nos permite disminuir el taman o del cí rculo hasta 3/8”,

para optimizar el nu mero de planos y documentos, du-

rante la etapa de Ingenierí a de Detalle, Construccio n,

Arranque de Plantas y Mantenimiento.

IDENTIFICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN

En el esta ndar ANSI/ISA-S5.1 se ilustran un nu mero

ilimitado de ejemplos para el disen o e identificacio n de

los sistemas e instrumentos, así como su representacio n

gra fica mediante sí mbolos.

La identificacio n de un instrumento es una combina-

cio n de literales y nu meros en donde a cada instrumen-

to o funcio n se le designa un co digo alfanume rico o nu -

mero de identificacio n, de tal manera que de izquierda a

derecha se tienen las literales y enseguida la numeracio n

designada, ver figura 1.

La tabla 4.1 del esta ndar ANSI/ISA-S5.1 muestra la

identificacio n de letras y sirve para identificar el instru-

mento con letras como iniciales para determinar su iden-

tificacio n funcional.

La tabla 4.1 especí fica las 2 primeras columnas para

letras, la primera columna identificara la variable a medir

y si es necesario adicionar otra literal que indique una

modificacio n de la variable a medir, la encontramos en la

segunda columna.

Por ejemplo, si se tiene un indicador de presio n dife-

rencial, el modificador de la variable presio n, es tener una

diferencial de presio n (D) y una indicacio n de la diferen-

cial de presio n (I), que es la tercer columna como una

funcio n de lectura/pasiva, por tanto la identificacio n con

literales del instrumento serí a PDI.

Las letras sucesivas que identifican al instrumento se

encuentran en las columnas 3, 4 y 5 de la tabla 4.1 del

esta ndar.

En la columna 3 se indica una funcio n de lectura/

pasiva del instrumento que puede ser una alarma, indica-

dor, vidrio, un orificio de restriccio n (FO), una tendencia

o registro (_R), una conexio n de prueba(P), una sonda o

un pozo en termopozos (TW), etc.

En la columna 4 se define la funcio n de salida/activa

de un instrumento por ejemplo para una Va lvula de Con-

trol de presio n, la identificacio n con literales es PV en

donde la literal V indica que se trata de una va lvula de

Control la cual es una funcio n de salida/activa.

En la columna 5, se especí fica un modificador de fun-

cio n, a las funciones de la columna 3 y 4, como variable de

presio n, ejemplo alta presio n (H), o muy alta presio n

(HH), o muy baja presio n (LL).

NUMERACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS Cuando se tenga un proyecto (va depender de las Ba-

ses de Disen o del Proyecto) pequen o y no se tengan asig-

nados nu meros para la identificacio n de las a reas, equi-

pos o planta, es posible utilizar un nu mero ba sico, por

ejemplo: LT-1 o LT-01 o LT-001.

El esta ndar especí fica que para la identificacio n nume -

rica de los instrumentos pertenecientes a un lazo de con-

trol es conveniente que la instrumentacio n asociada a ese

lazo (abierto o cerrado) tenga esa misma numeracio n, es

decir si en el lazo existe una va lvula de control de presio n

con identificacio n PV-105, la instrumentacio n asociada

debera tener la numeracio n 105.

Por ejemplo el transmisor, el controlador y el indica-

dor de presio n local ( mano metro) o un receptor ele ctrico

PI, indicado cerca de la va lvula de control, quedando co-

mo PIT-105, PIC-105, PI-105 y PG-105, ver figura 2.

Figura 1. Identificación de un transmisor indicador de flujo

Figura 2. Lazo cerrado de control de presión

Normas y Prácticas


Tambie n es posible numerar la

instrumentacio n de acuerdo al a rea

industrial, equipo o planta en donde

se encuentra localizada la instru-

mentacio n, utilizando el primer dí gi-

to del nu mero de la planta como

clave de identificacio n del instru-

mento, por ejemplo:

PIT-100 (en donde el primer dí -

gito 1, indica el nu mero de A rea,

Equipo o Planta)

Otro criterio es numerar a los

instrumentos asignando bloques de

nu mero predeterminados, por ej.:

Para Indicador de temperatura

local o termo metros Bimeta licos:

TG-100 a 400.

Indicador de presio n local o Ma-

no metros PG-401 a 500.

Para transmisores Indicadores

de temperatura: TIT-700 a 899.

Para el caso en donde se tengan

2 instrumentos en el mismo lazo con

la misma numeracio n, generalmente

se utilizan los sufijos A y B, ver figu-

ra 3. Por ej.,: Dos va lvulas de control

de flujo, mientras una esta en opera-

cio n la otra esta en espera de ser

activada en el lazo cerrado de con-

trol de flujo: FCV-100A y FCV-100B.

PERO COMO INICIAR LA NUMERA-

CION EN UN DTI O DTI´s?

Un criterio para empezar a nu-

merar los instrumentos en el DTI es

iniciar numerando la instrumenta-

cio n contenida en el plano (taman o

designado por bases de disen o), del

extremo superior de izquierda a

derecha y de arriba hacia abajo; nu-

merando la instrumentacio n del

mismo tipo o variable, con un nu me-

ro consecutivo y así sucesivamente

con toda la instrumentacio n del

plano, dejando la misma numera-

cio n para los instrumentos que es-

te n asociados a un lazo de control

(cerrado o abierto) como se muestra

en la figura 2. Esto es lo ma s comu n

en proyectos de Plantas de Refina-

cio n, Plataformas, Terminales de

Almacenamiento y Distribucio n, etc.

Otro criterio para numerar es

verificar las entradas y salidas a

equipos dentro del proceso, de tal

manera que podrí an enumerarse

primero los instrumentos en las en-

tradas de los equipos y despue s la

instrumentacio n a la salida de los

equipos. Esto aplica a Equipos Pa-

quete; por ejemplo, una planta PSA,

para alimentar el H2 de repuesto a

las plantas Hidrodesulfuradoras.

Finalmente los nu meros utiliza-

dos para identificar al instrumento

dependera n del Proyecto (Bases de

Disen o), la experiencia, habilidades

y pericia del Te cnico especialista de

instrumentos para numerar la ins-

trumentacio n de los DTI´s de una

planta industrial.

Figura 3. Identificación de instrumentación con sufijos

Tabla 4.1. Letras de identificación

Normas y Prácticas



La simbologí a que se muestra en la tabla 5.1.1 sirve

para identificar si el instrumento es local, se encuentra

en un PLC o esta en un sistema de control.

Esta simbologí a se utiliza para plasmarla en los DTI´s,

desplegados Gra ficos Dina micos, planos de los Sistemas

Instrumentados de seguridad (PLC, SIS).

En la Figura 2 se muestra un ejemplo en donde se

indica el lazo cerrado PIC-105 en acuerdo a la tabla 5.1.1

donde se muestra un desplegado compartido, en el Siste-

ma de monitoreo y control indicado como un gra fico di-

na mico.

La simbologí a que se muestra en la tabla 5.1.2 sirve

para identificar sí mbolos de instrumentacio n que se en-

cuentra en un PLC, sen ales que llegan a un interlock, fun-

ciones de compuertas lo gicas y luces piloto.

En la tabla 5.2.1 se encuentra la simbologí a para

transmisores y elementos primarios de medicio n. En la

figura 5 se muestra la representacio n de un medidor de

flujo Coriolis como elemento primario de medicio n FE-

200, de acuerdo a la tabla 5.2.1.

Con la finalidad de ser ma s especí fico en la represen-

tacio n del instrumento, la tabla 5.2.2 es usada para colo-

car anotaciones referentes a la medicio n, estas siglas son

ubicadas a un lado de la identificacio n del instrumento,

con la finalidad de ser ma s especí fico, ver figura 4.

Tabla 5.1.1. Dispositivos de instrumentación y símbolos de función

Tabla 5.1.2. Dispositivos de instrumentación o símbolos de función.

Tabla 5.2.1. Símbolos de medición: elementos primarios y transmisores

Figura 4. Elemento primario de medición de temperatura con RTD

Normas y Prácticas


De tal forma que si se coloca las siglas RTD a un lado

del cí rculo que identifica al elemento primario de medi-

cio n como es por ejemplo la identificacio n TE-100, se

esta especificando que el elemento de temperatura es un

RTD y no un termopar.

En la tabla 5.2.3, se muestra la simbologí a de los ele-

mentos primarios de medicio n.

En la figura 5 se muestra la medicio n de flujo utilizan-

do un medidor de flujo ma sico tipo Coriolis como ele-

mento primario de medicio n, un transmisor indicador de

flujo y su indicacio n en el sistema de monitoreo y con-

trol.

Tabla 5.2.2. Símbolos de medición: notaciones de medida (4)

Figura 5. Indicación de flujo con un medidor másico tipo coriolis Tabla 5.2.3. Símbolos de medición: elementos primarios

Normas y Prácticas


En la tabla 5.2.4 se muestra la simbología de la instru-

mentación secundaria, tales como indicadores de presión

(manómetros) e indicadores de temperatura termómetros)

PG´s, TG´s, vidrios de nivel LG´s.

En la tabla 5.2.5 se muestra la simbología de dispositivos

auxiliares y accesorios de instrumentos, tales como analiza-

dores, acondicionadores de flujo, sellos de diafragma, term-

pozos, etc.

La simbología mostrada en la tabla 5.3.1 se utiliza para

representar el tipo de conexiones de un instrumento al pro-

ceso ó equipo. En la figura 2, se indica una conexión genéri-

ca del instrumento transmisor de presión PIT-105 a la línea

de proceso.

Tabla 5.2.3. Símbolos de medición: elementos primarios

Tabla 5.2.4. Símbolos de medición: instrumentos secundarios

Tabla 5.2.5. Símbolos de medición: dispositivos auxiliares y accesorios

Tabla 5.3.1. Símbolos de línea: conexiones de instrumentos a proceso y a equipos

Normas y Prácticas



La simbologí a mostrada en la tabla 5.3.2 se utiliza

para representar el tipo de conexio n de un instrumento a

otro instrumento.

En la figura 6 se indica un transmisor de presio n con

indicacio n al sistema digital de monitoreo y control me-

diante sen al inala mbrica, de acuerdo al punto No. 11 de

la tabla 5.3.2.

La tabla 5.4.1 nos muestra la simbologí a que debe ser

utilizada para los elementos Finales de control. En las

figuras 2 y 5 se indican los sí mbolos para una va lvula tipo

compuerta y va lvula tipo globo.

Figura 6. Transmisor Indicador de presión con indicación digital en el SDMC mediante señal inalámbrica.

Tabla 5.3.2. Símbolos de línea: conexiones de instrumento a ins-trumento

Tabla 5.4.1. Símbolos del elemento final de control

Normas y Prácticas



utilizada para los actuadores de los elementos finales de

control.

Tabla 5.4.2. Símbolos de actuador del elemento final de control

Normas y Prácticas


En la figura 7 se indica un actuador de va lvula tipo

solenoide, el cual se identifica con un recuadro que tiene

inscrita una S en e l, de acuerdo al numeral 10 de la tabla

5.4.2.


utilizada para los elementos Finales de control autoac-

cionados.


utilizada para las indicaciones de posicio n a falla de la

va lvula de control.

CONCLUSIONES El esta ndar ANSI/ISA 5.1 puede utilizarse en la indus-

tria quí mica, industria del petro leo, generacio n de poten-

cia, acondicionamiento de aire y cualquier industria de

procesos ya que tiene las herramientas que permiten

entender, interpretar y aplicar la simbologí a e identifica-

cio n de la instrumentacio n a cualquier nivel y es utiliza-

do en gran cantidad de documentos de ingenierí a; ya sea

en un diagrama de tuberí a e instrumentacio n (DTI) de

una planta o proceso industrial, en un desplegado gra fi-

co, en un diagrama funcional de instrumentos, solo por

mencionar algunos documentos. Así mismo, se les invita

a ser miembro ISA, ya que pueden consultar en lí nea el

esta ndar ISA S5.1, indicado en el presente artí culo.

REFERENCIAS [1] AMERICAN NATIONAL STANDARD ANSI/ISA-5.1-

2009, Instrumentation Symbols and Identification,

Approved 18 September 2009

ACERCA DE LOS AUTORES Gerardo Villegas P. ,Ingeniero Quími-

co, Lí der de Especialidad de Instrumen-

tacio n y Control del Instituto Mexicano

del Petro leo, con ma s de 35 an os de ex-

periencia en Proyectos de la Industria de

Gas y Petro leo. Expositor de Cursos Me-

dicio n de Flujo de Hidrocarburos y Ele-

mentos Finales de Control de los Proce-

sos de Refinacio n. Actualmente fue designado Director

del Comite de Normas y Pra cticas en ISA, MEXICO Sec-

cio n Central.

Mirna del C. Salgado Azamar, Ingeniero

Electro nico en Instrumentacio n, Especia-

lista de Instrumentacio n y Control del Ins-

tituto Mexicano del Petro leo, con ma s de

17 an os de experiencia en Proyectos de

Plantas Industriales. Actualmente colabora

como Secretario del Comite de Normas y

Pra cticas en ISA, MEXICO Seccio n Central. ■

Figura 7. Representación gráfica de un actuador de solenoide para válvula de

control modulante

Tabla 5.4.4. Falla de válvula de control e indicaciones de posi-ción desenergizada.

Normas y Prácticas



Ing. José Luis Salinas

Vice Presidente Electo, Distrito 9, América Latina

Delegado ISA Sección Central México,

[email protected]

RESUMEN: El principio de la Industria 4.0 es crear la llamada "fa brica o industria

inteligente", la cual involucra a los sistemas cibernéticos, el Internet de las co-

sas IoT, la nube y la computacio n cognitiva. Uno de los principios de disen o y pilares

para la Industria 4.0 es la asistencia te cnica, o la capacidad de los sistemas para apo-

yar fí sicamente a las personas, mediante la realizacio n de actividades que son des-

agradables, agotadoras o inseguras. Este enfoque, afectara entre alguno, al a rea de

seguridad en los lugares de trabajo así como a la seguridad en ma quinas, tambie n en

el a rea de la seguridad para evitar explosiones, por trabajos realizados en a reas cla-

sificadas. En la actualidad, para la CEU la Directiva de ATEX es quien se encarga de la

regulacio n de estas a reas, en el caso de USA, OSHA es quien dicta las regulaciones.

Quiza uno de los desafí os en la implementacio n de la Industria 4.0 es la falta de regu-

laciones, esta ndares, certificaciones y formas de certificacio n. El presente desarro-

llo, trata de aclarar si los requerimientos existentes sobre la seguridad en a reas ex-

plosivas, son adecuados para este concepto “Industria 4.0”.

PALABRAS CLAVES: Industria 4.0, a rea clasificada, ATEX, OSHA.


INDUSTRIA 4.0

L a industria 4.0, es la tendencia de automatiza-

cio n e intercambio de datos en tecnologí as de

fabricacio n, que se origino como el proyecto de estrategia

de alta tecnologí a del gobierno Alema n, el cual promueve

“la computarizacio n de la fabricacio n”.

Entre los cuatro principios de disen o en la Industria

4.0 se puede encontrar la asistencia te cnica, que se en-

tiende como la capacidad de los sistemas ciber fí sicos

para apoyar fí sicamente a los seres humanos, mediante

la realizacio n de una serie de tareas que son desagrada-

bles, agotadoras o inseguras. Un sistema ciber-fí sico inte-

gra capacidades de computacio n, almacenamiento y co-

municacio n, junto con capacidades de seguimiento y/o

control de objetos en el mundo fí sico.

Los sistemas ciber-fí sicos esta n, normalmente, conec-

tados entre sí y a su vez conectados con el “mundo vir-

tual” de las redes digitales globales. Las caracterí sticas

esenciales de los sistemas ciber-fí sicos son:

La capacidad de relacionarse con los objetos fí si-

cos para monitorear y/o controlar, y

La utilizacio n de la informacio n disponible en el

mundo virtual, pudiendo tener en algunos casos

capacidad de aprender y evolucionar.

Esta idea podrí a implementarse como una lí nea de

ensamble sin operadores (Fig. 1) o como robots que

cooperan con personal humano en ciertos lugares de tra-

bajo (Fig. 2).

El efecto esperado de la Industria 4.0 en la economí a

global, sera la elaboracio n de productos en condiciones

de produccio n de alta flexibilidad y de produccio n en

masa. Estos posibles beneficios, esta n asociados con im-

portantes desafí os socioecono micos, como pudieran ser:

insuficientes empleados calificados, pe rdida de puestos

de trabajo en procesos altamente automatizados y los

procesos controlados por TI, cuyo impacto se vera espe-

cialmente para la parte de la sociedad con un nivel edu-

cativo bajo.

Adema s, los beneficios esperados, esta n relacionados

con el impacto de la Industria 4.0, en a reas como: la de

seguridad en maquinarí a y los lugares de trabajo, aquí la

pregunta es: las regulaciones locales, procedimientos,

esta ndares, normas e informacio n adicional requerida,

así como las diferentes formas y procesos de certificacio n

actuales, son adecuados para las nuevas condiciones.

En el a rea o campo de la seguridad, esta considerada

la regulacio n en a reas con peligro de explosio n, por lo

que de la misma manera, la pregunta sigue vigente.

PREVENCION Y PROTECCIÓN CONTRA EX-

PLOSIONES Los principios ba sicos fundamentales de prevencio n y

proteccio n contra explosiones son:

I. Prevencio n por disen o: evitar o reducir la atmo sfe-

ra explosiva, modificando la concentracio n del

combustible, a un valor fuera del rango de explo-

sio n o llevar a la mezcla con oxí geno, a un valor

por debajo de la concentracio n lí mite.

II. Prevencio n por disen o: Evitar cualquier posible

fuente de ignicio n (energí a).

III. Prevencio n por contencio n: Detener la explosio n

y/o limitar el rango de liberacio n de energí a, a un

nivel seguro, esto mediante me todos de protec-

cio n, por ejemplo: aislamiento, ventilacio n, supre-

sio n y contencio n, a diferencia de lo expuesto co-

mo prevencio n por disen o, aquí se acepta la ocu-

rrencia de una explosio n, en las anteriores se pre-

viene mediante el disen o.

Figura 1. Línea de ensamble de Robots

Figura 2. Línea de ensamble de Robots - Humanos

Normas y Prácticas


La correcta evaluacio n del peligro, de acuerdo con

los procedimientos de clasificacio n de a reas, así como

las medidas preventivas, aunados a los me todos de pro-

teccio n, adema s de informar de la posibilidad de que se

presente una explosio n y el comportamiento de las sus-

tancias durante la combustio n (descritas en una memo-

ria te cnica del estudio de clasificacio n de a reas), se debe

informar lo siguiente:

PROPIEDADES FÍSICO/QUÍMICAS punto de inflamacio n, lí mites de explosividad

(LEL, UEL), % de O2 en la mezcla

mí nima energí a de ignicio n mí nima (MIE), tempe-

ratura de mí nima de ignicio n mí nima, temperatu-

ra mí nima de ignicio n de una capa de polvo, com-

portamiento de ignicio n esponta nea de las acu-

mulaciones de polvo

PROCESO DE EXPLOSIÓN presio n ma xima de explosio n (pmax), tasa ma xi-

ma de aumento de presio n ((dp / dt) ma x.), ma xi-

ma separacio n experimental de seguridad “MESG”

o “GAP”

Para una mayor y mejor comprensio n y aplicacio n de

los me todos de proteccio n esta ndar en a reas con peligro

de explosio n, los resultados y procedimiento de pruebas

de los combustibles ya sea en forma de gases y vapores

o en forma de polvos, se conformaron recientemente en

los documentos ISO/IEC 80079-20-1 e ISO/IEC 80079-

20-2 respectivamente.

LAS REGULACIONES

Evitar o reducir la atmo sfera explosiva como me todo

preventivo en un proceso industrial, en particular de-

pende en gran medida de las condiciones del proceso y

puede lograrse mediante el disen o adecuado o “disen o

inherentemente seguro”, el equipo utilizado y sus condi-

ciones de operacio n, así como un mantenimiento ade-

cuado forman parte de las regulaciones a nivel mundial.

Para conseguir esto, es crucial el conocimiento y la

experiencia del disen ador; del responsable de los ana li-

sis de riesgo para clasificacio n de a reas peligrosas, de la

informacio n de respaldado, por ejemplo sobre las pro-

piedades de combustio n (fí sico/quí micas) de una sus-

tancia o sustancias particulares utilizadas en el proceso,

de las consideraciones para clasificar un a rea, así como

de su influencia en las dema s a reas y esta solo puede ser

obtenida de los esta ndares, normas, co digos y regulacio-

nes aprobadas en la regio n de aplicacio n.

Adicional a esto, es necesario que el personal este

plenamente capacitado, para entender que son a reas

explosivas, que me todos de proteccio n esta n permitidos,

las limitaciones y/o restricciones del uso de estos, sin

dejar de mencionar, que la parte de mantenimiento es

indispensable en una atmo sfera potencialmente explosi-

va, como lo es el caso de ambientes que contiene o pue-

den contener polvos combustibles.

Siempre va a ser mejor evitar que contener, por lo

que un disen o seguro es posiblemente el primer camino

a explorar.

Cabe hacer mencio n que la industria en general, esta

dividida en dos grandes grupos, el primero se conoce

como Industria de Procesos Industriales y el segundo

como Industria de Procesos de Manufactura, por su

principio de operacio n y producto final es que se ven las

diferencias, podrí amos generalizar diciendo que los pro-

cesos industriales son los encargados de elaborar la ma-

teria prima, que va a ser usada en los procesos de trans-

formacio n o manufactura de esta.

Tambie n es recomendable recordar, que en los Pro-

cesos Industriales se caracterizan por tener a reas poten-

cialmente explosivas, se dice que alrededor de del 80%

caen dentro de esta caracterí stica, no así los procesos de

manufactura, donde el 90% de las a reas son considera-

das como no explosivas. Quiza la u ltima gran diferencia

pudiera ser la forma de controlar los procesos, el 80%

de las estrategias de control en procesos de manufactura

es del tipo ON/OFF, mientras que en procesos industria-

les, el 80% de las estrategias de control son del tipo re-

gulatorio.

Normas y Prácticas


CONCLUSIONES Las regulaciones existentes en el a mbito de la seguri-

dad en ambientes potencialmente explosivos en los lu-

gares de trabajo, se centran en la seguridad de los traba-

jadores (humanos) en forma primordial. El nivel exigido

de seguridad (nivel de riesgo laboral aceptable) se obtie-

ne mediante la aplicacio n de las regulaciones locales, así

como los esta ndares, pra cticas y reportes te cnicos rela-

cionados. Por supuesto, este me todo no esta cerrado, se

desarrolla junto con los desafí os derivados del desarro-

llo industrial. En la actualidad, parece ser suficiente con

lo que se cuenta, aunado al conocimiento, experiencia, el

razonamiento y el sentido comu n de los disen adores y

usuarios, puede cubrir todas las situaciones predecibles

relacionadas con el trabajo en a reas con atmo sferas po-

tencialmente explosivas.

La industria 4.0 incluye los

sistemas ciberne ticos, el In-

ternet de las cosas, la nube y

la computacio n cognitiva.

Crea una "fa brica inteligente"

modular y estructurada, en la

que los sistemas ciberne ticos

supervisan los procesos

“fí sicos”, crean una copia

virtual del mundo fí sico y toman decisiones descentrali-

zadas. A trave s del Internet de las cosas, los sistemas

ciberne ticos se comunican y cooperan entre sí y con los

humanos en “tiempo real”, a trave s de la nube, los parti-

cipantes de la cadena de valor ofrecen y utilizan servi-

cios internos y de organizacio n cruzada. Por este tam-

bie n se dice que la Industria 4.0 es la cuarta revolucio n

industrial. Sin embargo, todas las caracterí sticas se al-

canzan (o se pretenden alcanzar) con el uso de los dis-

positivos disponibles actualmente. El equipo, si esta di-

sen ado para trabajar en a reas con atmo sferas potencial-

mente explosivas, debe cumplir con todos los requisitos

para este tipo de ambientes.

La "fa brica inteligente" de la Industria 4.0 tambie n

tiene que ser segura para los trabajadores, incluso si son

robots auto nomos. Por supuesto, en caso de explosio n

en una planta sin operadores (no tripulada), no habra

problema de pe rdidas humanas (probablemente las re-

gulaciones no sera n tan importantes), sin embargo esta

presente o pudiera estar presente el problema de la con-

taminacio n ambiental, que es frecuente cuando se pre-

sentan problemas en plantas de proceso, así mismo el

problema de las pe rdidas materiales continu a (y las pe r-

didas materiales en tal caso podrí an ser ma s severa que

en una planta “tí pica” de manufactura). Por lo tanto, el

equipo para la "fa brica inteligente", donde se esperan o

evalu an las zonas de riesgo de explosio n, deben cumplir

los mismos requisitos que para la planta "tí pica" con

zonas de riesgo de explosio n. El sistema de regulaciones

y esta ndares en esta a rea de seguridad existe y funciona

correctamente y es de esperar que no sea necesario es-

tablecer nuevas reglas o nuevos esta ndares, los nuevos

equipos deben disen arse, construirse, certificado y, fi-

nalmente, utilizarse de acuerdo con los requisitos y re-

gulaciones vigentes.

REFERENCIAS [1] NOM 001-SEDE-2012

[2] National Electrical Code (NEC) ed 2017

[3] American Petrolium Institute (API) RP 501

[4] American Petrolium Institute (API) RP 505

[5] IEC 60079-10-1 ed2 2015

[6] IEC 60079-10-2 ed2 2015

[7] Zukunftsprojekt Industrie 4.0

[8] Directive 1999/92/EC (ATEX)

[9] ISO/IEC 80079-20-2 :2016

[10] ISO/IEC 80079-20-1 :2017

[11] ANSI/ISA RP 12.06.01 ed 2003

ACERCA DEL AUTOR

Ing. José Luis Salinas Con más de 29 de años de experiencia

en el área de Ingeniería, Servicio y

Ventas, atendiendo a Pemex, CFE e

iniciativa Privada, en el área de Instru-

mentación y Control, enfocado a la

Seguridad Intrínseca, Fieldbus Founda-

tion y comunicación Wireless para la automatización de

procesos industriales. Acreditado por UL University en

“Hazardous Locations” y Certificado por Lee College como

Certified Foundation Fieldbus Specialist. Es miembro del

comité mexicano revisor de estándares IEC, Instructor

oficial y Delegado de ISA Sección Central México, así como

Vice President Elect ISA Disctric 9 (America Latina) Cuenta

con experiencia en las Áreas de Desarrollo de Ingeniería,

Comisionamiento, Puesta en Servicio, Capacitación, Ins-

trucción, Ventas y Marketing. ■

Normas y Prácticas


CRE-CENACE: Código de Red y Ciberseguridad

Rogelio Lozano Martínez

Instituto Mexicano del Petro leo - Senior Telecom Specialist

ISA Sección Central México - Cibersecurity Comittee Director

[email protected] @isamx_rics

RESUMEN: En este trabajo se abordan aspectos tecnoló-

gicos mandatorios en materia de Ciberseguridad o seguridad

de la informacio n requerida en el CO DIGO DE RED.

PALABRAS CLAVES: CRE, CENACE, RES/151/2016, Código

de Red, Ciberseguridad, Convergencia Tecnolo gica, Normas.

INTRODUCCIÓN

E ste artí culo aborda la obligatoriedad normativa

de la “RESOLUCIO N POR LA QUE LA COMISIO N

REGULADORA DE ENERGI A EXPIDE LAS DISPOSICIONES

ADMINISTRATIVAS DE CARA CTER GENERAL QUE CON-

TIENEN LOS CRITERIOS DE EFICIENCIA, CALIDAD, CON-

FIABILIDAD, CONTINUIDAD, SEGURIDAD Y SUSTENTA-

BILIDAD DEL SISTEMA ELE CTRICO NACIONAL: CO DIGO

DE RED, CONFORME DISPONE EL ARTI CULO 12, FRAC-

CIO N XXXVII DE LA LEY DE LA INDUSTRIA ELE CTRI-

CA” [1], mejor conocido desde abril del 2016 como

“CO DIGO DE RED”, y en adelante mencionado en este ar-

tí culo como “Co digo”.

Se da informacio n de la ciberseguridad o seguridad de

la informacio n requerida en el co digo, así como los servi-

cios que son necesarios contratar o en los cuales hay que

invertir en infraestructura y capacitacio n del personal

encargado de la seguridad informa tica en la industria.

Se indica los requerimientos especí ficos en materia de

Seguridad Informa tica listados en el capí tulo 5 del Co di-

go, y las sanciones por incumplimiento al co digo en el

artí culo 165 de la Ley de la Industria Ele ctrica (LIE) [2].

Debido a su cara cter mandatorio, la seguridad del sis-

tema ele ctrico es una prioridad. Su incumplimiento no

so lo afectara el desempen o del sistema, sino que implica-

ra sanciones significativas.



ÁMBITO DE APLICACIÓN Si la empresa o industria para la

cual trabajas (o de la cual eres socio)

se encuentra conectada en media o

alta tensio n, el Co digo de Red te

aplica; asimismo, el plazo de cumpli-

miento esta indicado precisamente

en el Manual Regulatorio de Reque-

rimientos para conexio n de Centros

de Carga, dentro del mismo co digo:

“Los centros de carga que ema-

nen o se relacionan a las actividades

de suministro (calificado, ba sico o

u ltimo recurso), usuarios calificados

o generacio n de intermediacio n, que

este n conectados en Alta o Media

Tensio n cumplira n con los requeri-

mientos de este Manual, en un plazo

que no podra exceder de 3 an os,

debiendo presentar a la Comisio n

Reguladora de Energí a (CRE) un

plan de trabajo detallando las accio-

nes que sera n implementadas, con-

siderando los tiempos y pra cticas

prudentes de la industria ele ctrica,

para asegurar el cumplimiento de lo

establecido en este Manual.”, es de-

cir, obligatorio para abril del 2019.

LÍNEA DE TIEMPO ¿Cua l es el origen de este Co digo?

En la Figura 1 se puede apreciar el

trabajo que se realizo al analizar las

mejores pra cticas internacionales y

estandarizacio n que dieron origen a

un procedimiento legislativo del

orden Constitucional, las leyes se-

cundarias y su posterior resolucio n,

publicada en el Diario Oficial de la

Federacio n el 8 de abril de 2016.

OBJETIVO Los sistemas de informacio n y

comunicaciones que utiliza el Siste-

ma Ele ctrico Nacional (SEN) deben

promover la eficiencia de la indus-

tria ele ctrica y funcionar dentro de

un marco de Interoperabilidad y

Seguridad de la Informacio n.

A continuacio n, se hace un ana li-

sis muy somero del capí tulo 5 del

í ndice del Co digo para ubicar los

requerimientos de Telemetrí a, SCA-

DA y seguridad de la informacio n

[1].

SEGURIDAD DE LA INFOR-

MACIÓN Y EL CÓDIGO: CAPI-

TULO 5 En el co digo aparece la siguiente

definicio n, dentro de su Glosario:

Seguridad de la Informacio n. La

capacidad de preservar la confiden-

cialidad, integridad y disponibilidad

de la informacio n, así como la auten-

ticidad, confiabilidad, trazabilidad y

no repudio de la misma.

En el Capí tulo 5, denominado

“Disposiciones Generales de Red

Ele ctrica Inteligente en materia de

Telemetrí a, Interoperabilidad y Se-

guridad de la Informacio n (REI) pa-

ra la operacio n del Sistema Ele ctrico

Nacional -SEN” se indica el objetivo

de asegurar que el Control Operati-

vo del SEN se realice en condiciones

de eficiencia, calidad, confiabilidad,

continuidad, seguridad y sustentabi-

lidad; en el co digo se establecen cri-

terios de telemetrí a en tiempo real,

que pueden incluir la medicio n y el

monitoreo de variables fí sicas para

el control del SEN.

Entre otros requerimientos, se

pueden observar los siguientes

agrupados en la Tabla 1.

LEY DE LA INDUSTRIA ELÉC-

TRICA –LIE–: DISPOSICIO-

NES, MULTAS Y SANCIONES La Tabla 1 se mencionan de ma-

nera general los requerimientos en

materia de ciberseguridad y TIC’s

indicados en su capí tulo 5. ¿Que san-

ciones preve la legislacio n en caso

de incumplimiento a lo estipulado

en el co digo? Ver la Figura 2.

Figura 1. Línea de tiempo del código de red

Figura 2. Sanciones indicadas en la LIE.

Redes Industriales y Ciberseguridad


N° Tema Descripción Nota 1 Criterio CONE – 8 Características del protocolo, equipos y medios de comunicación así como el cumpli-

miento de la Regulación aplicable en materia de Seguridad de la Información y Tecnolo-gías de la Información y Comunicaciones (TIC’s)

Cumplimiento técnico

2 Criterio CONE - 11 Los Centros de Carga que soliciten … la conexión con el SEN, deben cumplir con las especificaciones; su cumplimiento será revisado por las Unidades de Inspección o Verifi-cación correspondientes

Verificación Nor-mativa

3 Cap. 5.1 Objetivo, inciso c

Establecer los criterios generales para la administración de la Seguridad de la Informa-ción que minimice la situación de riesgo del SEN


4 Criterio REI - 3 Cada punto de medición debe cumplir con los requerimientos establecidos en la regula-ción aplicable en materia de Seguridad de la Información y TIC


5 Criterio REI - 4 La medición para el control operativo del SEN debe cumplir con los requerimientos de sincronización del reloj establecidos en materia de Seguridad de la Información y TICs


6 Criterio REI - 5 El registro ante el CENACE del esquema de medición se realizará siempre y cuando cumpla satisfactoriamente con todo lo aplicable en materia de Seguridad de la Informa-ción y TICs.


7 5.3.1 Telemetría en tiempo real (SCADA) Inciso c

Rapidez de telemetría directa aplicable en materia de Seguridad de la Información y TIC Cumplimiento técnico

8 Criterio REI - 8 La entrega de datos operativos de los Integrantes de la Industria Eléctrica, deben estar respaldadas por TIC, cuyo diseño proporcione disponibilidad, desempeño y alta confiabi-lidad


9 Criterio REI - 9 Dependiendo de las características de cada Integrante de la Industria Eléctrica y el im-pacto que represente para el SEN, la regulación aplicable en materia de Seguridad de la Información y TICs correspondiente, podrá considerar requerimientos especiales o casos de excepción

Análisis de re-querimientos especiales y/o excepciones

10 Criterio REI - 13 Los procedimientos de pruebas para aceptación de puntos en el proceso de entrega recepción de variables y estados de elementos como Unidades, protecciones, Interrupto-res, Cuchillas, controles en subestaciones y controles del Control Automático de Genera-ción (CAG), alarmas, mediciones instantáneas, y mediciones acumuladas, etc. deben basarse en la regulación aplicable en materia de Seguridad de la Información y tecnolo-gías de información y comunicación.

Cumplimiento técnico y revisión y/o desarrollo de procedimientos de pruebas

11 Criterio REI - 14 Los procedimientos de evaluación de calidad de las mediciones deben de basarse en los lineamientos que establezca la regulación aplicable en materia de Seguridad de la Infor-mación y tecnologías de información y comunicación.


12 5.5 Implementación y desarrollo de Cri-terios de Interopera-bilidad y Seguridad de la Información

La Seguridad de la Información del SEN. Criterio REI - 15. Los Integrantes de la Industria Eléctrica deben implementar los criterios considerando: a) La Interoperabilidad de los elementos y sistemas de TIC que formen parte del SEN, b) La Seguridad de la Información del SEN.


13 Criterio REI - 16 Las acciones en materia de Seguridad de la Información deben estar en armonía con los criterios de Interoperabilidad y ambos a su vez, con los criterios de eficiencia, Confiabili-dad, Calidad, Continuidad, Sustentabilidad y seguridad del SEN establecidos en el Códi-go de Red y las disposiciones técnicas del SEN que en su caso, establezca la CRE.


14 Criterio REI - 17 En el desarrollo de los criterios de Interoperabilidad y Seguridad de la Información, los Integrantes de la Industria Eléctrica deben considerar los principios generales siguientes: Inciso g. Adoptar procesos de Seguridad de la Información conforme a lo que establece la sección siguiente.


15 5.7 Seguridad de la Información del SEN Criterio REI - 19

Los Integrantes de la Industria Eléctrica que sean dependencias y entidades de la Admi-nistración Pública Federal, deben observar en lo conducente el "Acuerdo que tiene por objeto emitir las políticas y disposiciones para la Estrategia Digital Nacional, en materia de tecnologías de la información y comunicaciones, así como establecer el manual Admi-nistrativo de Aplicación General en esa materia y en la de Seguridad de la Información", emitido por la Secretaría de la Función Pública

Cumplimiento técnico, para dependencias o entidades de la Administración Pública Federal, MAAGTICSI

16 Criterio REI - 20 Los Integrantes de la Industria Eléctrica, deben observar, implementar y operar mecanis-mos de Seguridad de la Información para la Infraestructura de TIC del SEN de la cual sean responsables en concordancia con lo establecido por las entidades de la Adminis-tración Pública Federal responsables en la materia.


17 Criterio REI - 21 Los mecanismos de Seguridad de la Información para la Infraestructura de TIC, deben cumplir con las características indicadas en el código, incluyendo lo que dice el incisos ay g: a. Establecer, operar y mantener un modelo de gestión de Seguridad de la Información g. Fomentar una cultura de Seguridad de la Información en los Integrantes de la Indus-tria Eléctrica

Cumplimiento técnico y difusión de cultura de Seguridad de la Información, mediante capaci-tación (SGSI, ISO 27001)

18 5.8 Responsabilida-des en materia de Interoperabilidad y Seguridad de la Información

Criterio REI - 22 Cumplimiento técnico

19 Criterio REI - 23 Mantener un estado de Seguridad de la Información b. Disposiciones generales sobre los procesos de administración de Seguridad de la Información para la Infraestructura de TIC de los sistemas del SEN


Tabla 1. Requerimientos en materia de ciberseguridad y TIC’s



¿QUE DEBE BUSCAR LA INDUSTRIA EN MA-

TERIA DE SEGURIDAD DE LA INFORMACIÓN? Revisar diversos artí culos publicados en revistas

especializadas, por ejemplo, en la revista electro nica de

ISA InTech Me xico

Evaluar la participacio n de personal clave encargado

de la ciberseguridad y seguridad de la informacio n en

cursos de capacitacio n, para cumplir con los requeri-

mientos del Co digo.

Buscar consultorí a especializada para dar cumpli-

miento a aspectos te cnicos solicitado en el co digo.

Atender talleres de metodologí as de implementacio n

de un SGSI para la industria.

Revisar cursos de SCADA para operadores con expe-

riencia, y su relacio n con la Seguridad de la Informa-

cio n.

Contratar talleres especí ficos para comprender el

Capí tulo 5 del Co digo.

REFERENCIAS [1] RESOLUCIO N Nu m. RES/151/2016. (2016). RESOLU-

CIO N por la que la Comisio n Reguladora de Energí a

expide las Disposiciones Administrativas de cara cter

general que contienen los criterios de eficiencia, cali-

dad, confiabilidad, continuidad, seguridad y sustenta-

bilidad del Sistema Ele ctrico Nacional: Co digo de Red,

conforme dispone el artí culo 12, fraccio n XXXVII de la

Ley de la Industria Ele ctrica. (Continu a en la Cuarta

Seccio n). Recuperado el 4 de marzo 2019, de Comi-

sio n Reguladora de Energí a Sitio web: https://

www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?

codigo=5432507&fecha=08/04/20162.

[2] Presidencia de la Repu blica. (11 de agosto de 2014).

LEY DE LA INDUSTRIA ELE CTRICA. Recuperado el 4

de marzo 2019, de H. Ca mara de Diputados Sitio web:

http://www.diputados.gob.mx/LeyesBiblio/pdf/

LIElec_110814.pdf

ACERCA DEL AUTOR Rogelio Lozano es Ingeniero en Comu-

nicaciones y Electro nica, egresado del

IPN, así mismo es candidato a Maestro en

Ingenierí a en Seguridad Informa tica por

la Universidad de la Rioja; cuenta con

cinco diplomados en Instrumentacio n &

Control, Redes y Seguridad Informa tica.

En 2018 aprobo el Curso “Mercados de Energí a” en el

Tecnolo gico de Monterrey a propo sito de Oil &Gas y del

Mercado Ele ctrico Mayorista (MEM), así mismo, curso

satisfactoriamente el taller del Manual Administrativo de

Aplicacio n General en las materias de Tecnologí as de la

Informacio n y Comunicaciones y de Seguridad de la In-

formacio n (MAAGTICSI) impartido de manera conjunta

entre la Asociacio n Nacional de Universidades e Institu-

ciones de Educacio n Superior (ANUIES) y la UDLAP en

Instalaciones de la Universidad de las Ame ricas, Puebla.

En diciembre de 2017 tomo el curso de preparacio n para

certificacio n de la norma ISA IEC 62443 en los Estados

Unidos de Ame rica en la ISA Oficinas Centrales. Tiene

ma s de 18 an os de experiencia en el sector de las comu-

nicaciones; actualmente se encuentra laborando para el

Instituto Mexicano del Petro leo en el desarrollo de pro-

yectos de innovacio n del Instituto y en proyectos para

terceros con esta ndares internacionales. Es Director del

Comite de Ciberseguridad de la ISA Seccio n Central Me -

xico. ■



Desafío CCST: Control Prealimentado “Feed Forward”

¿Cuál de los siguientes puntos no se requiere para apli-caciones de control prealimentado “feed forward”? A. Controlador de tres modos B. Sincronización de la corrección C. Medición de la perturbación. D. Qué corregir con la perturbación.

Respuesta: La respuesta correcta es A: controlador de tres modos. El control prealimentado “feed forward” es una estrategia de control que busca y trabaja con la medición de una variable de perturbación identificable, que se puede usar para tomar una acción de control antes de que ocurra una desviación en el proceso. Esta estrategia de control debe incluir la identificación de la perturbación (D), la medición de la perturbación (C) y la sincronización ade-cuada (B) para la acción de control. El control prealimen-tado no requiere un controlador de 3 modos PID.

Un ejemplo característico es un intercambiador de calor calentado por vapor, donde se identifica que la variable de perturbación es la presión de vapor y midiendo esta, se puede calcular el flujo de vapor necesario SP que pro-ducirá la temperatura de salida del proceso adecuada, en base a un balance de energía, para esas condiciones. El control prealimentado “feed forward”, en algunas ocasio-nes se puede utilizar, en conjunto con un controlador re-troalimentado PID, para proporcionar un "ajuste" de la salida prealimentada calculada, con el fin de eliminar cualquier error restante entre el punto de ajuste SP y la variable de proceso PV de la variable controlada. Referencia: Goettsche, L.D. Maintenance of Instru-ments and Systems, 2nd Edition. (2005), ISA Press

Desafío CAP: Modelos de Control de Procesos De acuerdo al estándar ISA-88.00.01-2010 (Parte 1), qué afirmación es verdadera con respecto a los mode-los de control que se pueden usar para describir un proceso por lotes: A. ISA-88 describe cuatro modelos: Proceso, Procedi-

miento, Equipo y Físico. B. Una etapa de proceso en el modelo de proceso

puede asignarse a un procedimiento de unidad en el modelo de procedimiento, que a su vez, se asig-na a una unidad en el modelo físico.

C. Los elementos del modelo de control de procedi-miento están diseñados para corresponder a los elementos del modelo físico.

D. Una unidad (modelo físico) puede soportar procedi-mientos, procedimientos de unidad, operaciones y fases del modelo de procedimiento.

Respuesta: La respuesta correcta es B, "Una etapa de proceso en el modelo de proceso puede asignarse a un procedi-miento de unidad en el modelo de procedimiento, que a su vez se asigna a una unidad en el modelo físico". Un ejemplo podría ser "una etapa de mezcla-do" (modelo de proceso) llevado por una “fase de mez-cla” (modelo de control de procedimiento) ejecutada en la unidad “mezclador 1” (modelo físico). La respuesta A, no es correcta. Solo hay tres modelos de control identificados en el estándar ISA-88. Estos son el modelo de proceso, el modelo de control de procedimiento y el modelo físico. La respuesta C, no es correcta. Los elementos del mo-delo de control de procedimiento están diseñados para corresponder a elementos del modelo de proceso, no al modelo físico. Los elementos del modelo de control de procedimiento (procedimientos, operaciones y fa-ses) están diseñados para cumplir con los requisitos de las etapas, operaciones y acciones del proceso. La respuesta D no es correcta. Una unidad (modelo físico) puede admitir procedimientos, operaciones y fases de la unidad a partir del modelo de procedimien-to, pero no los procedimientos, que solo se admiten en el nivel de celda de proceso. Referencia: ISA Standard ISA-88.00.01-2010, Batch Control Part 1: Models and Terminology (ISA, 2010).



ISA México participa en cursos de capacitación en Lima, Perú: “Instrumentación Básica de Procesos Industriales” y “Propedéutico para Certificación Técnico en Sistemas de Control CCST Nivel 1”

E l pasado 19, 20 y 21 de Septiembre del 2018, el

Maestro y CCST Armando Morales de ISA México,

impartió el curso de “Instrumentación Básica de Procesos

Industriales” en el Colegio de Ingenieros de Perú para 28

ingenieros. Asimismo, se impartió el curso “Propedéutico

para Certificación Técnico en Sistemas de Control CCST Nivel

1” durante 4 días, del 6 al 9 de noviembre del 2018, para 13

ingenieros de diferentes sectores de Perú.

Esperamos que la colaboración de los instructores de ISA

México sea de beneficio para nuestra hermana Sección de

ISA Perú y que esto resulte en el incremento de ingenieros

certificados CCST en nuestro Distrito 9. ■

ISA IPN Zacatenco Sección Estudiantil e ISA México se reúnen para coordinación de “Expo Control y Automatización 2019”

I SA México participa en reunión en las instalaciones

del ESIME para coordinar el evento “Expo Control y

Automatización 2019” programada los días 22 y 23 de Mayo

del año en curso de 10:00 a 18:00 hrs. en el Instituto Poli-

técnico Nacional (IPN) en el edificio de la Unidad Politécnica

para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial (UPDCE).

La reunión se llevó a cabo en la Biblioteca de la escuela,

con los integrantes de la “ISA IPN Zacatenco Sección Estu-

diantil”, siendo este un comité conformado por estudiantes

de nivel superior del Instituto Politécnico Nacional de ESI-

ME, con la finalidad de dar seguimiento a los avances del

evento y confirmar que Conferencias y quien las impartiría

por parte de la ISA México, así como ayudar a contactar a

compañías que quieran participar en el evento.

Los participantes por parte de ISA IPN Zacatenco Sección

Estudiantil fueron Mirna Gómez Alvarez, José Rodrigo Mar-

quez, Edith Mendiola, Ivan Cuenca Barrios; mientras que por

parte de ISA México estuvieron José Luis Salinas, Enrique

Pérez, Daniel Zamorano. ■

E n la toma de protesta del Ing. Daniel Zamorano

Terrés como presidente de ISA México por el pe-

riodo 2019-2020, efectuada el día 13 de Diciembre 2018 y

haciendo entrega del chárter el M. en C. Armando Morales

Sánchez como Presidente saliente, fungiendo como testigo

el Ing. Mario Gutiérrez De La Medina, estuvieron como invi-

tados todo el comité directivo de ISA-México y los ingenie-

ros Miguel Revilla de Endress & Hauser, Daniel Solano de E-

PLAN y Roberto Romo de ICCX. ■

Toma de Protesta de Ing. Daniel Zamorano como Presidente de ISA México por el periodo 2019-2020

Programa de Capacitación


E l pasado 13 al 15 de Marzo de 2019 se llevó a

cabo el curso de Instrumentación Básica del Pro-

cesos impartido por el Ing. Ing. José Luis Roque Salinas

Morán. El curso introduce en los conceptos básicos de la

instrumentación, variables más importantes, principales

características y aplicaciones. Además este curso sirve co-

mo base para el curso propedéutico para la certificación

CCST nivel 1.

Felicitamos a los asistentes al curso al Ing. César David

Castilla González, Ing. Elias De Lara Mireles, Ing. Juan Ma-

nuel Mayorga Juárez, Ing. Saúl Gachuz Maldonado, Ing.

Heber Velázquez Cayetano, Ing. Claudio Enrique Álvarez

González, Ing. Jesús Ángel Rincón Castilla, Tec. Adan Ahmed

Pérez Espinosa, Ing. Jesús Antonio Morales Munguía, y es-

pecialmente a la Ing. Marysol Jannete Pérez Monroy.

La próxima edición se desarrollará dentro de las activi-

dades de capacitación de ISA México, los días 23, 24 y 25 de

Octubre próximo; para más información al respecto, escri-

bir al correo [email protected] o al teléfono (55)

5615 3322, igualmente puede darle seguimiento en la pági-

na web de ISA Sección Central México: www.isamex.org.

Curso de Capacitación: Instrumentación Básica de Procesos

E n la primera reunión de trabajo del nuevo comité

directivo ISA México 2019-2020 efectuada el 15 de

Febrero 2019 en nuestras instalaciones y presidida por el

Ing. Daniel Zamorano Terrés en donde se presentaron las

actividades por realizar próximamente y la presentación de

los distintos comités.

Reunión del Nuevo Comité Directivo ISA México 2019-2020

http://www.isamex.org




A continuación, se expone la visión, misión, objeti-vos y plan de trabajo que perseguirá en este perio-

do 2019-2020 el Comité de Seguridad que presidimos.

Visión: El Comité de Seguridad será el referente y fuente de

información, para los socios que requieran asesoría relacio-nada con la Seguridad de Proceso.

Misión:

Conformar un grupo de especialistas, que permita difun-dir los conocimientos de los socios y profesionales en Méxi-co, en la aplicación de las tecnologías existentes para la im-plementación de la Seguridad de Proceso.

Objetivos: 1. Promover a ISA Sección México, como una entidad pro-

fesional involucrada en los aspectos de Automatización y Seguridad de Procesos.

2. Promover la interacción e intercambio de información entre los socios y profesionales relacionados con la Segu-ridad de Procesos.

3. Establecer vinculaciones con otras sociedades de la in-dustria de proceso, para homologar los criterios de Segu-ridad de Procesos en México.

Plan de Trabajo:

1. Potencializar la difusión de las normas, estándares, re-

portes técnicos y recomendaciones prácticas ISA, en el

quehacer de la Seguridad en la Industria de Proceso.

2. Revisar el trabajo que se ha venido realizando en el tema

de S Seguridad en el mundo, en las de más filiales de ISA

y evaluar, cuales temas deben también ser difundidos en

México (Benchmarking).

3. Revisar las tendencias tecnológicas, publicaciones y ca-

sos de éxito de instrumentación, sistemas de seguridad y

equipos de proveedores y/o fabricantes dedicados a la

Seguridad de Procesos.

4. Participar activamente en la elaboración de artículos en

la revista Intech ISA Sección Central México.

5. Revisar el material de cursos asignados al Comité de

Seguridad, con el objeto de mejorar y/o actualizar los

contenidos y/o experiencias documentadas. Dado este

punto, proponer temas de cursos nuevos de tendencia

en temas de seguridad y, relacionarlos con las temáticas

de los demás comités.

6. Participar en eventos y foros de usuarios, proveedores

y/o fabricantes con el objeto de retomar la presencia del

Comité de Seguridad en México.

7. Promover la invitación de usuarios, proveedores y/o

fabricantes y expertos del mundo, en mesas de trabajo y

foros de la ISA sección Central México, con el objeto de

retomar en México la presencia de autoridades en el

tema de Administración de Alarmas, Seguridad Funcio-

nal, Seguridad Funcional y Ciberseguridad, BMS, Seguri-

dad en Turbomaquinaria y HIPPS.

Contacto:

M. Ing. Erick Oswaldo Martínez Aguirre

Director Comité de Seguridad 2019-2020

COMITÉ DE SEGURIDAD Plan de trabajo 2019 – 2020



A continuación, le manifiesto la visión, misión y los valo-res, objetivos y plan de trabajo que pretenderá en este

periodo 2019-2020 el Comité de Normas y Practicas de “La Sociedad Internacional de Automatización” (ISA), México Sección Central. Visión. El Comité de Normas y Practicas será el referente y fuente de información, en la participación de crear un mejor mundo a través de la Automatización, para los ingenieros, Técnicos y Gerentes comprometidos con la Automatización Industrial. ISA, es proveedor confiable de recursos técnicos que requieran asesoría relacionada con la Aplicación de Normas y Practicas ISA, para el Desarrollo de Ingeniería de Supervisión y Control de Procesos Industriales. Misión. Conformar la Competencia Técnica Avanzada, para conectar a la comunidad de automatización, permitiendo difundir los conocimientos de miembros y profesionistas en México, en la aplicación de las tecnologías existentes y nue-vas, para la implementación de la Normatividad y Practicas ISA en el Desarrollo de Ingeniería de Supervisión y Control de Procesos Industriales y así lograr la excelencia operativa. Valores. El Comité de Normas y Practicas tiene las cualida-des de Excelencia, Integridad, Diversidad e Inclusión, Cola-boración, profesionalismo, para conectar a la comunidad de Automatización, a través de difundir el conocimiento y apli-cación, para implementar la normatividad ISA. Objetivos: 1. Promover a ISA Sección México, como una entidad pro-

fesional involucrada en los aspectos de Aplicación Cum-plimiento de la Normatividad en los Sistemas de Super-visión y Control de Procesos Industriales.

2. Promover la interacción e intercambio de aplicación de Normatividad ISA, entre los socios y profesionales, dedi-

cados a la Automatización de Supervisión y Control de Procesos Industriales.

3. Establecer Vinculaciones con otras Sociedades o Comi-siones como la Comisión Electrotécnica Internacional ( IEC ) para la aplicación de la Normatividad ISA en las Supervisión y Control de Procesos Industrial.

Plan de Trabajo: 1. Difusión de Normatividad, estándares, reportes técnicos

y recomendaciones prácticas ISA, en la aplicación de Supervisión y Control de Procesos Industrial.

2. Revisar normatividad que se ha surgido y se ha venido realizando y aplicando en el tema de Ciberseguridad en el mundo, en las Sociedades y Comités.

3. Revisar la Administración de Retiro de estándares ISA , Reportes Técnicos y Practicas Recomendadas así como el surgimiento o migración Normatividad actual en la apli-cación de la singularidad tecnológicas, publicaciones, libros de instrumentación, sistemas de control y equipos de proveedores y/o fabricantes dedicados a la Supervi-sión y Control de Procesos Industrial.

4. Participación y elaboración de artículos Técnicos en la revista InTech ISA Sección Central México.

5. Revisión de material didáctico de cursos asignados a los Ponentes y Comités para el cumplimiento de la Normati-vidad y Practicas ISA, con el objeto de mejorar y/o actua-lizar los contenidos y/o experiencias documentadas.

6. Participar en eventos y foros de usuarios, proveedores y/o fabricantes con el objeto de exponer los cambios, ten-dencias y aplicación de la normatividad y Practicas ISA.

Contacto: M. en I. Gerardo Villegas Pacheco Director Comité de Normas y Practicas ISA Sección Central México 2019-2020.

COMITÉ DE NORMAS Y PRACTICAS Plan de trabajo 2019 – 2020



COMITÉ DE REDES INDUSTRIALES Y CIBERSEGURIDAD Plan de trabajo 2019 – 2020

E l comité de redes industriales y ciberseguridad con gusto presenta su plan de trabajo:

Notas: 1.- La participación en Foros y eventos, está sujeta a la calendarización agenda-da por la presidencia de ISA Sección Central México y disponibilidad de los miembros del comité. 2.- Los eventos de capacitación están sujetos a la demanda observada, así mismo se puede adecuar el contenido para ciertos tipos de industria que así lo soliciten. 3.- Durante eventos de networking, se invitará a participar en el Comité a proveedores de hardware y software.

Actividades planificadas Calendario Año 1

T1 T2 T3 T4 Publicación de Artículos técnicos X X X X Curso de Introducción a la Ciberseguridad X 2 Participación en Ferias, Eventos, Expos 1 3 Ver notas 1 y 3

Actividades planificadas Calendario Año 2

T1 T2 T3 T4 Publicación de Artículos técnicos X X X X Curso de Introducción a la Ciberseguridad X 2 X 2 Participación en Ferias, Eventos, Expos 1 3 Ver notas 1 y 3 Captación y formación de Becarios X Primera reunión técnica de Ciberseguridad X

COMITÉ EDUCATIVO Plan de trabajo Comité Educativo 2019 – 2020 Objetivo.

E l comité educativo tiene por objetivo el promover la impartición de cursos relacionados con la automatización. Parte de las actividades del comité educativo, es el coordinar la emisión del plan de capacitación anual de la sección, así co-

mo ver que la impartición de cursos sea hecha en tiempo y forma de acuerdo al calendario. Adicional a está actividad, es coordinar con los instructores cursos que no estén considerados en el calendario anual.

Plan: I. Actualizar el instructivos de capacitación y la difusión de este a todos los instructores de la sección. II. Coordinar la elaboración y calendarización de los cursos del plan anual de capacitación ISA Sección Central, año 2019 III. Coordinar la impartición de cursos junto con el Coordinador IV. Incrementar el numero de instructores de la sección, para que tengamos por cada curso un titular y un suplente V. Implementar nuevos cursos, de acuerdo al requerimiento del mercado Contacto: José Luis Salinas Director Comité Educativo



Understanding Distributed Processor Systems for Controls Autor: Samuel M. Herb, PE

E ste libro nos dirige hacia los sistemas de control distribuido desde su nacimiento

hasta la tecnología actual. Está dirigido a lectores involucrados en los sistemas de

automatización de fabricas y de control de procesos.

Aborda los desafíos de un control de procesos reconociendo que los sistemas de automa-

tización ya no están aislados y que los sistemas continuos y por lotes se pueden realizar

con el mismo sistema. ■

Successful Instrumentation and Control Systems Design Autor: Michael D. Whitt

E l libro nos habla desde del concepto de un proyecto y abarca puntos importantes

como las restricciones, las estructuras y los tipos de contrato hasta la ejecución del

proyecto. Ya sea que esté diseñando un nuevo sistema de control e instrumentación, o

migre un sistema de control existente a lo largo de una ruta de actualización, necesita tener

un paquete de diseño bien concebido: los entregables de ingeniería y el proceso de diseño

que los crea. Este libro describe el paquete de diseño ideal y profundiza en el negocio de la

ingeniería de diseño. Le proporciona una ruta para comprender el proceso de diseño, los

elementos de un proyecto exitoso, los problemas específicos que deben abordarse en un

sistema de control e instrumentación bien diseñado y los productos de ingeniería que per-

miten un diseño práctico y un mantenimiento exitoso. ■

The Value of Automation: The Best Investment an Industrial

Company Can Make Autor: Peter G. Martin, PhD

L os sistemas de automatización industrial tienen el potencial de ser uno de los vehícu-

los generadores de mayor valor disponibles para las empresas industriales. Desafortu-

nadamente, no todos los gerentes de empresas industriales perciben los sistemas de auto-

matización, de esa manera, son pocos los sistemas de automatización industrial que real-

mente proporcionan el valor que podrían y deberían.

El resultado es que muchos sistemas de automatización están infravalorados y subutilizados

y muchas empresas industriales tienen un rendimiento inferior. Es en el mejor interés de

todas las partes involucradas con los sistemas de automatización industrial que esta situa-

ción se rectifique, se active la capacidad latente de los sistemas de automatización y se realice el valor potencial. Basándose

en 35 años de experiencia, el autor examina las deficiencias en las prácticas comerciales industriales actuales que han resul-

tado en la subutilización y en la apreciación de los sistemas de automatización industrial y proporcionará recetas sobre có-

mo se pueden superar estas deficiencias. ■

Reseña de Libros


CURSOS MENSUALES 2019 INSTRUCTORES FECHA PROGRAMADA

Control de Calderas. Staff ISA-México 20, 21 Y 22 de Febrero 2019

Sistemas de Control Supervisorio y Adquisición de Datos SCADA. Staff ISA-México 27, 28, Febrero, 01 de Marzo 2019

Instrumentación Básica de Procesos Industriales Staff ISA-México 13, 14 y 15 de Marzo 2019

Introducción a las Comunicaciones Digitales, Aplicando Protoco-lo Modbus y Tecnología OPC en Redes de Control.

Staff ISA-México 20, 21 y 22 de Marzo 2019

Dimensionamiento, Selección y Especificación de Válvulas de Control.

Staff ISA-México 10, 11 y 12 de Abril 2019

Análisis, Diseño y Ejecución de Sistemas Instrumentados en Se-guridad. (SIS)

Comité de Seguridad ISA México

10, 11 y 12 de Abril 2019

Instrumentación Analítica. Staff ISA-México 24, 25 y 26 de Abril del 2019

Taller de PLC’s y HMI SCADA: Estructura Básica, Programación, Instalación y Mantenimiento.

Staff ISA-México 24, 25 y 26 de Abril del 2019

Estimación de Incertidumbre en Laboratorios de Calibración de Instrumentos

Staff ISA-México. 15, 16 y 17 de Mayo 2019

Selección de SIL Objetivo y Cálculo del PFDavg. Comité de Seguridad ISA

México 22,23 y 24 de Mayo 2019

Introducción a la Norma ISA-95 en la Industria de Control de Pro-cesos

Staff ISA-México 29, 30 y31 de Mayo 2019

Medición de Flujo de Procesos Industriales. Staff ISA-México 5, 6 y 7 de Junio 2019

Control Avanzado y Optimización de Procesos Staff ISA-México 12, 13 y 14 de Junio 2019

Introducción a la Ciberseguridad IT/OT Comité de Ciberseguridad ISA

México 19, 20 y 21 de Junio 2019

Buses de Campo Fieldbus Staff ISA-México 26, 27 y 28 de Junio 2019

Cálculo y Selección de Bombas Centrífugas de proceso Staff ISA-México 10, 11 y 12 de Julio 2019

Automatización de Subestaciones Eléctricas Staff ISA-México 24, 25 y 26 de Julio 2019

Aplicación Industrial de Fieldbus Foundation y Profibus PA Staff ISA-México 7, 8 y 9 de Agosto 2019

Manejo y Gestión de Alarmas utilizando el Estándar ISA-18 Comité de Seguridad ISA

México 21, 22 y 23 de Agosto 2019

Economía y Finanzas en Proyectos de Administración y Control Staff ISA-México 4, 5 y 6 Septiembre 2019

Áreas Clasificadas y Métodos de Protección. Staff ISA-México 18, 19 y 20 Septiembre 2019

Estándares ISA Aplicadas a la Documentación de Proyectos de Instrumentación y Control.

Staff ISA-México 2, 3 y 4 de Octubre 2019

Robótica Industrial Staff ISA-México 9,10 y 11 de Octubre 2019

Instrumentación Básica de Procesos Industriales. Staff ISA-México 23, 24 y 25 de Octubre 2019

Administración de Proyectos de Instrumentación y Control de Procesos

Staff ISA-México 6, 7 y 8 de Noviembre 2019

CURSOS DE CERTIFICACIÓN Costo de Cursos Mensuales Costo de Cursos de Certificación

Curso Propedéutico para la Certificación de Técnico en Sistemas de Control Nivel 1 (CCST).

28, 29, 30 y 31 de Mayo del 2019

Socio ISA; $ 7,000.00 MX + IVA No Socio ISA $ 10,000.00 MX +

IVA Costo de Membresía $65.00 USD

Curso CCST: $ 9,900.00 MX + IVA Curso EC50 y examen: Socio ISA: $ 3,300.00 USD + IVA No Socio ISA: $ 3,900.00 USD +IVA Curso EC56: $ 2,200.00 USD + IVA Examen de Certificación CCST:

$8,500.00 MX + IVA La segunda vuelta del examen tiene un

costo de 180.00 USD

Curso Sistemas Instrumentados de Seguridad. Diseño, Análisis y Justificación (EC50).

Incluye Examen para Certificación 27, 28, 29 y 30 de Agosto del 2019

Curso Diseño de Sistemas de Gas y Fuego Ba-sados en Rendimiento (EC56

27, 28, 29 y 30 de Agosto del 2019

Coordinador: Lic. Enrique Pérez [email protected] Tel: 5615 3322

Programa Anual de Capacitación



México

Sección Central


Documents

Abril Junio 2019 - ISA Sección Central Méxicoisamex.org/revistaintech/2019-Abril-Junio.pdfISA-TR18.2.2-2016: Identificación y Racionalización de Alarmas. Importancia y Utilización