ACERO EN ECUADOREMPRESA ESACERO

Misión“Proveer soluciones en productos estructurales de acero y aluminio, con cierto grado de dificultad y diversidad, asegurando las especificaciones técnicas de nuestros clientes, procurando la rentabilidad para los inversionistas, trabajadores y la sociedad; manteniéndonos enmarcados en la ética"

Visión“Ser líder en la industria de productos estructurales de acero y aluminio en los sectores de nuestro enfoque estratégico: minero, petrolero, metal ligero y construcción; fortaleciendo el relacionamiento con el cliente y la satisfacción de sus exigencias técnicas y logísticas, apalancados en nuestros trabajadores”

EMPRESA KUBIEC

Misión

Contribuimos al logro de los objetivos de rentabilidad y cumplimiento de nuestros clientes. Con soluciones innovadoras, eficientes, confiables y perdurables para la construcción y la metalmecánica, desarrolladas por un equipo humano experto y comprometido.

Aportando siempre al logro de los objetivos de nuestro grupo de intereses (Clientes, colaboradores – asociados, proveedores, accionistas y nuestro entorno de influencia).

Visión

Incrementar constantemente nuestra participación en el mercado, siendo líderes en el desarrollo de provisión de productos y servicios innovadores para la construcción y metalmecánica, con un equipo humano distinguido por su experiencia motivación y compromiso.

EMPRESA ADELCA

Visión

Siempre pensando en el CLIENTE, con el mejor servicio y los mejores productos de acero.

Misión

Líderes en el reciclaje para la producción de acero, con excelencia en el servicio, calidad, tecnología, sistemas de gestión, recursos humanos, seguridad industrial, protección ambiental y responsabilidad social.

DEFINICION DEL ACERO

El acero es el grupo más amplio de materiales de piezas del área de mecanizado.

El acero puede ser no templado, o templado y revenido con una dureza común hasta 400 HB. El acero con dureza superior a aprox. 48 HRC y hasta 62-65 HRC pertenece al grupo ISO H.

El acero es una aleación cuyo componente principal es el hierro (con base de Fe).

Los aceros no aleados tienen un contenido de carbono inferior al 0.8% y están compuestos sólo de hierro (Fe), sin otros elementos de aleación.

Los aceros aleados tienen un contenido de carbono inferior al 1.7 % y elementos de aleación como Ni, Cr, Mo, V y W.

El acero de aleación baja tiene elementos de aleación con contenido inferior al 5%.

Los aceros de alta aleación tienen más del 5% de elementos de aleación.

CLASIFICACION DEL ACEROSEGÚN ASTMLa norma ASTM (American Society for Testing and Materials) no especifica la composición directamente, sino que más bien determina la aplicación o su ámbito de empleo. Por tanto, no existe una relación directa y biunívoca con las normas de composición.

El esquema general que esta norma emplea para la numeración de los aceros es:

YXX donde,

Y es la primera letra de la norma que indica el grupo de aplicación según la siguiente lista:

A: si se trata de especificaciones para aceros;

B: especificaciones para no ferrosos;

C: especificaciones para hormigón, estructuras civiles;

D: especificaciones para químicos, así como para aceites, pinturas, etc.

E: si se trata de métodos de ensayos;

Ejemplos:

A36: especificación para aceros estructurales al carbono;

A285: especificación para aceros al carbono de baja e intermedia resistencia para uso en planchas de recipientes a presión;

A325: especificación para pernos estructurales de acero con tratamiento térmico y una resistencia a la tracción mínima de 120/105 ksi;

A514: especificación para planchas aleadas de acero templadas y revenidas con alta resistencia a la tracción, adecuadas para soldar;

Tabla con las características de los aceros que son más comunes, según esta norma:

SEGÚN NORMA TECNICA ECUATOTIANA NTE INEN 1623:2009ACEROS. OERFILES ESTRUCTURALES CONFORMSDOS EN FRIO. REQUISITOS E INSPECION

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los perfiles conformados en frío de acero

estructural al carbono y acero de alta resistencia y baja aleación.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma se aplica a todos los perfiles estructurales conformados en frío, de acero al carbono

según los grados establecidos.

3. DEFINICIONES.

3.1 Para efectos de esta norma se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Ala. Sección de apoyo cuya dirección es paralela al eje X-X.

3.1.2 Alma. Sección del perfil que une a las alas y cuya dirección es paralela al eje Y-Y.

3.1.3 HSLAS. Acero de alta resistencia y baja aleación. (High-Strength Low-Alloy Steel).

3.1.4 HSLAF. Acero de alta resistencia y baja aleación con formabilidad mejorada. (High-Strength LowAlloy

Steel Formability).

3.1.5 TCT. Espesor incluido recubrimiento. (Total coating Thickness).

3.1.6 Oil canning. Distorsión en cualquier parte de la superficie del perfil apreciable de acuerdo a la

incidencia de la luz, no generada por golpe

3.1.7 Grado del acero. Está dado por las propiedades mecánicas definidas por el límite de fluencia,

resistencia a la tracción y porcentaje de elongación.

3.1.8 Perfil. El conformado utilizando plancha de acero de un espesores mayores o iguales a 2 mm que

cumplan con el grado del acero.

3.1.9 Pestaña. Sección del perfil unida a las alas en forma perpendicular.

3.1.10 Lote. Número de perfiles fabricados en una orden de producción establecida.

3.1.11 Probeta. Es aquel elemento en el que se realizan los ensayos indicados en esta norma.

3.1.12 Perfiles especiales. Son aquellos perfiles cuya geometría no esta contemplada en esta norma

pero que cumplen los requisitos químicos y mecánicos.

3.1.13 Sistema constructivo con perfilería ligera. Es el sistema constructivo que utiliza perfiles abiertos

conformados en frío, galvanizados, de cuyo ensamble se obtiene la estructura utilizada para las

subdivisiones interiores y anclaje para revestimiento de fachadas en edificaciones. De acuerdo al Anexo

A y B según el caso.

3.1.14 Laminados en frió con recubrimiento metálico. Lamina de acero con recubrimiento de zinc.

3.1.15 Laminados en caliente. Proceso previo al conformado en frió de acero de una lamina de acero.

3.1.16 Rebabas. Es la falta de uniformidad en una superficie, la misma que ha sido cortada, es

producto del proceso.

4. SIMBOLOGÍA

4.1 En el contenido de esta norma se utilizan los símbolos establecidos en la tabla 1.

5. CLASIFICACIÓN

5.1 Los perfiles estructurales conformados en frío se clasifican de acuerdo a su geometría en:

− L de lados iguales,

− L de lados desiguales,

− C (canal),

− G (correa),

− Omega,

− Z.

− Especiales (UVES, Polígonos en general).

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos específicos

6.1.1 Dimensionales

6.1.1.1 La longitud nominal de los perfiles debe ser de 6 000 mm, salvo que ha pedido expreso del

comprador se pueden suministrar en otras longitudes.

6.1.1.2 Las tolerancias en la longitud de los perfiles es de (-) 0 a + 40 mm.

6.1.1.3 Para longitudes especiales la tolerancia se fijará de común acuerdo entre fabricante y comprador.

a) Las tolerancias en el espesor deben ser los establecidos en la tabla 2.

TABLA 2. Tolerancias en espesor (mm)

b) Las tolerancias en el espesor deben ser las establecidas en la tabla 3.

TABLA 3. Tolerancias en masa

6.1.1.4 Las tolerancias para valores de altura iguales o menores a 125 mm deben ser de ± 1,5

mm. Para valores mayores a 125 mm debe ser de ± 2 mm.

6.1.1.5 La tolerancia para las medidas de ancho y pestaña de perfiles cuyo espesor está comprendido

entre 5 mm debe ser ± 1,5 mm y para espesores mayores la tolerancia debe ser de ± 2 mm.

6.1.1.6 El radio interior debe ser 2,5e.

6.1.1.7 Las tolerancias para curvatura del alma (fa) deben ser las especificadas en la tabla 4. (Ver

figura 1)

TABLA 4. Tolerancias en la curvatura del alma

6.1.1.8 La falta de paralelismo entre alas no debe ser superior a ± 2º y debe ser medida como se

indica en la figura 2.

FIGURA 2. Medición de paralelismo entre caras

6.1.1.9 La falta de perpendicularidad entre caras adyacentes no debe ser superior a 2º y debe ser

medida como se indica en la figura 3.

FIGURA 3. Medición de la perpendicularidad de caras

6.1.1.10 Tanto la flecha vertical (fv) como la flecha lateral (fl), parciales, medidas en cada metro a lo

largo del perfil, no deben ser superiores a 2 mm (ver nota 1).

6.1.1.11 Tanto la flecha vertical (fv) como la flecha lateral (fl), totales, no deben ser superiores a 0,2%

de la longitud total y debe medirse como se indica en la figura 4 y 5, respectivamente (ver nota 2).

FIGURA 4. Medición de la flecha vertical

FIGURA 5. Medición de la flecha lateral

6.1.1.12 El torcimiento longitudinal medido a 300 mm de los extremos no debe ser mayor que 1º por

cada metro de longitud del perfil y debe ser medida como se indica en la figura 6.

FIGURA 6. Medición del torcimiento longitudinal

6.1.1.13 Todas las mediciones que se realicen deben ser, al menos, en número de tres y se debe

informar el valor como el promedio de las mismas, siempre y cuando todas las mediciones tengan

valores dentro de tolerancia.

6.1.1.14 El corte debe ser perpendicular al eje longitudinal, admitiéndose una variación hasta de 1,5º,

sin presencia de rebabas.

6.1.1.15 Las dimensiones y propiedades seccionales de los perfiles de ángulos L de lados iguales

deben cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 5 (Ver figura 7).

FIGURA 7. Ángulos L de lados iguales

6.1.1.16 Las dimensiones y propiedades seccionales de los perfiles L de lados desiguales deben cumplir

con los requisitos establecidos en la tabla 7 (Ver figura 8).

6.1.1.17 Para perfiles L de lados iguales los requisitos de flecha total y torcimiento longitudinal no

deben aplicarse a aquellos perfiles de sección menor o igual a: L 50 x 50 x 3.

FIGURA 8. Perfiles L de lados desiguales

6.1.1.18 Las dimensiones y propiedades seccionales de los perfiles C deben cumplir con los requisitos

establecidos en la tabla 8 (Ver figura 9).

FIGURA 9. Perfiles C

6.1.1.20 La flecha total y el torcimiento longitudinal no deben aplicarse a perfiles G: 60 x 30 x 25 x 2 y 80 x 40 x 15 x 2. 6.1.1.21 Las dimensiones y propiedades seccionales del perfil omega deben cumplir con los requisitos establecidos en la tabla 9 (Ver figura 10).

FIGURA 10. Perfiles Omega

6.1.1.22 La flecha total y el torcimiento longitudinal no deben aplicarse a perfiles Omega: 35 x 50 x 20 x

2 y 50 x 50 x 20 x2.

6.2 Mecánicos. Los perfiles normales y especiales, sobre los que trata esta norma deben cumplir con

los requisitos mecánicos establecidos en la tabla 9.

SEGÚN SU CONTENIDO DE CARBONO

Acero estructuralEl Acero estructural es uno de los materiales básicos utilizados en la construcción de estructuras, tales como edificios industriales y comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es relativamente barato de fabricar y es el material más fuerte y más versátil disponible para la industria de la construcción.

Perfiles de Acero Estructural para construcción e industria

Composición del acero estructural:Propiedades y cualidades del acero estructural Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro, carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y oxígeno, que le aportan características específicas. El acero laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina como acero estructural al carbono, con límite de fluencia de 250 mega pascales (2?549 kg/cm 2).

Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad, ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena resistencia a la corrosión en condiciones normales.

El acero es más o menos un material elástico, responde teóricamente igual a la compresión y a la tensión, sin embargo con bastante fuerza aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plástico, pero a diferencia de los materiales plásticos a máximas solicitaciones romper?, pero su comportamiento plástico en tales situaciones como un terremoto, la fase plástica es útil, ya que da un plazo para escapar de la estructura.

Clasificación del acero estructural o de refuerzo:El acero estructural, según su forma, se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ángulo.

b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya sección transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaños.

c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.

Aceros para Hormigón – Acero de refuerzo para armaduras

– Barras corrugadas

– Alambrón

– Alambres trefilados (lisos y corrugados)

– Mallas electro soldables de acero – Mallazo

– Armaduras básicas en celosía.

– Alambres, torzales y cordones para hormigón pretensado.

– Armaduras pasivas de acero

– Redondo liso para Hormigón Armado

– Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico.

Para estructuras de hormigón se utilizan barras lisas y corrugadas, con diámetros que oscilan entre los 6mm y los 40mm, aunque lo común en una armadura de hormigón es que difícilmente superen los 32mm. Además el acero de refuerzo se utiliza en las mallas electro soldadas o mallazo constituidos por alambres de diámetros entre 4mm a 12mm.

Tipos aceros inoxidablesDe forma general se consideran 4 tipos o clases de acero inoxidable: Aceros inoxidables martensiticos, aceros inoxidable Ferriticos, Aceros inoxidables Auténticos y Los aceros inoxidables austenoferreticos (dúplex)

Aceros inoxidables martensiticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos de Carbono mayor igual al 0.10%, Cromo del 12 al 14 %

Estos aceros sufren modificaciones estructurales con la temperatura, por lo que suelen someterse a tratamientos térmicos de temple y revenido.

Tras estos procesos alcanzan buenas propiedades mecánicas, y tienen suficiente resistencia a la corrosión. Su uso más conocido es en la industria de la cuchillería.

Aceros Inoxidables Ferríticos: Son aleaciones de hierro, cromo y carbono, con contenidos típicos de carbono menor al 0.10%, Cromo entre el 16 y el 18% y muy bajo contenido de Níquel. Los aceros inoxidables ferríticos son magnéticos, tienen una buena ductilidad y son resistentes a la corrosión y oxidación a temperaturas elevadas.

Aceros inoxidables Auténticos: Son aleaciones de hierro, cromo, níquel y carbono.

Este acero presenta mejores prestaciones desde el punto de vista de fabricación de componentes y equipos, muy buena soldabilidad y gran resistencia a los distintos tipos de corrosión.

Aceros inoxidables austenoferriticos (dúplex) Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dúplex están constituido micro estructuralmente por dos fases: ferrita y austenita.

Estos materiales tienen la ventaja poseer una elevada resistencia mecánica alcanzando valores de limite elástico entre 700-900 Mpa – Magapascales- (el doble de límite elástico que los aceros inoxidables austen?ticos) lo que representa en muchos casos un ahorro significativo en costos de material. Por ejemplo en la fabricación de tanques de almacenamiento para los buques de carga, donde el acero inoxidable dúplex ha mostrado tener una resistencia superior al acero inoxidable austen?tico y ha permitido un ahorro significativo en peso de la estructura.