Acopio de Madera Proyecto

PREFECTURA DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA

PROYECTO

CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA

TARIJA 2009

INDICE

CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA.........................................8I RESUMEN EJECUTIVO................................................................................................................................................. 8

UNIDAD

COMERCIALIZACIONAdquisición de madera seca y

venta de madera húmeda

UNIDAD

ADMINISTRATIVA/PRODUCCION responsable de comercialización y

laboratorio

UNIDAD

UNIDAD PRODUCTIVADefine productos y sub.

Productos

---PREFECTURA DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA SECRETARÍA DEPARTAMENTAL DE DESARROLLO ECONÓMICO Y PRODUCTIVO

ESTUDIO A DISEÑO FINAL: CONSTRUCCION CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA

1.1. RESUMEN DEL PROYECTO...................................................................................................................... 81.1.1 Nombre del proyecto:................................................................................................................................................... 81.1.2 Componentes del proyecto:........................................................................................................................................ 91.1.3 Ubicación:………………………………………………………………………………………………………………………..91.1.4 Clasificación Sectorial:................................................................................................................................................. 91.1.5 Fase a la que postula:................................................................................................................................................... 91.1.6 Entidad promotora, ejecutora y operadora:.................................................................................................................. 9

1.2. EL PROBLEMA Y LAS POSIBLES ALTERNATIVA DE SOLUCION.............................................................................101.2.1. EL PROBLEMA....................................................................................................................................................... 101.2.2. POSIBLES ALTERNATIVAS DE SOLUCION............................................................................................................ 11

1.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO, OBJETIVOS, METAS MARCO LOGICO.....................................................................121.3.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................................... 131.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................................................... 131.3.3 METAS ………………………………………………………………………………………………………………………..131.3.4 MARCO LÓGICO........................................................................................................................................................ 141.4. COSTOS DE LA INVERSION Y FUENTES DE FINANCIAMIENTO Y CLASIFICACION PRESUPUESTARIA............151.5. RESULTADO DEL ANALISIS DE ALTERNATIVAS (CAEP CAES)..............................................................................16

1.6. RESULTADOS DE EVALUACION PRIVADA Y SOCIAL (VANP, VANS, TIRP, TIRS, IVANP, IVANS)............................171.7. INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA SOCIAL............................................................................................................ 171.8. INDICADORES MOMENTO ÓPTIMO PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO..................................................191.9. RESULTADOS DEL ANALISIS DE SENSIBILIDAD PRIVADA Y SOCIAL.........................................................................19

1.9.1.ANALISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS PRIVADOS............................................................................................. 191.9.2. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS SOCIALES.............................................................................................19

1.10.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................................................................... 232.1. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL......................................................................................................................... 26

2.1.1. ESTUDIO LEGAL....................................................................................................................................................... 272.1.2 ESTUDIO SOCIO ECONOMICO................................................................................................................................. 31

2.1.2.1 ASPECTOS GENERALES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO.......................................................312.1.2.2 ASPECTOS DEMOGRÁFICOS......................................................................................................................... 32

2.1.2.2.1. POBLACIÓN GENERAL DIFERENCIADA POR SEXO............................................................................322.1.2.2.2.POBLACIÓN DE LA ZONA OBJETIVO DIFERENCIADA POR SEXO................................................332.1.2.2.3. MOVIMIENTO MIGRACIONAL............................................................................................................. 342.1.2.2.4. COMPOSICIÓN DE LA POBLACIÓN SEGÚN DIFERENTES ETNIAS................................................352.1.2.2.5. LENGUAJES QUE HABLA LA POBLACIÓN DE LA ZONA OBJETIVO.............................................362.1.2.2.6. NÚMERO DE FAMILIAS, TAMAÑO PROMEDIO DEL HOGAR Y POBLACIÓN EN EDAD

ESCOLAR......................................................................................................................................... 372.1.2.3. SUPERFICIE TERRITORIAL DE LA ZONA OBJETIVO..................................................................................372.1.2.4. NIVEL EDUCATIVO DE LOS JEFES DE FAMILIA DE LA ZONA OBJETIVO...................................................382.1.2.5. ASPECTOS ECONÓMICOS............................................................................................................................. 392.1.2.6. ASPECTOS SOCIALES..................................................................................................................................... 402.1.2.7. SERVICIOS BÁSICOS EXISTENTES............................................................................................................. 412.1.2.8. ORGANIZACIONES Y ACTIVIDADES PRODUCTIVAS RELACIONADAS CON LA MADERA....................44

2.1.2.8.1 ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON LA MADERA........................................................................442.1.2.8.2. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL SECTOR MADERA........................................................................45

2.1.2.9 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS EMPRESAS DE CARPINTERIA EN LA CIUDAD DE TARIJA.....462.1.3. IDENTIFICACION, MEDICION y VALORACION DE BENEFICIOS Y COSTOS SIN PROYECTO............................71

2.2. SITUACION SIN PROYECTO OPTIMIZADA...................................................................................................................... 742.2.1 DEFINICION DE LA SITUACION BASE OPTIMIZADA SIN PROYETO......................................................................74

2.2.1.1. ESTUDIO DE LA DEMANDA ACTUAL............................................................................................................. 742.2.1.2 ESTUDIO DE OFERTA ACTUAL....................................................................................................................... 77

2.2.2.IDENTIFICACION, MEDICION, VALORACION DE BENEFICIOS Y COSTOS OPTIMIZADOS SIN PROYECTO.....842.3. ANALISIS DE ALTERNATIVAS CON PROYECTO............................................................................................................ 87

2.3.1DESCRIPCION DEL PROBLEMA O NECESIDAD....................................................................................................... 872.3.1.1 ESTUDIO DEL ARBOL DE PROBLEMAS, CAUSAS, EFECTOS ARBOL DE OBJETIVOS.............................89

2.3.2. IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS TECNICAMENTE VIABLES DEL PROYECTO..........................................912.3.2.1. ASPECTOS TECNICOS Y OPERATIVOS......................................................................................................... 922.3.2.2. COSTOS DE INVERSION Y COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO...............................................952.3.2.3. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SOSTENIBILIDAD....................................................................................101

EMPRESA CONSULTORA ASTECON SRL2



2.3.3. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA TECNICA DE MINIMO COSTO EN BASE AL CAES-CAEP.........................1042.4 ESTUDIO DETALLADO DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA................................................................................................ 109

2.4.1. ESTUDIO DE MERCADO......................................................................................................................................... 1102.4.1.1. ANALISIS DE LA DEMANDA......................................................................................................................... 1102.4.1.1.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA ESPERADA DE MADERA SECADA EN HORNOS........................................1122.4.1.2. ANALISIS DE LA OFERTA........................................................................................................................... 116

2.4.1.2.1 JUSTIFICACION DE LA CAPACIDAD DE SECADO DE LA MADERA.....................................................1182.4.1.2.2. IDENTIFICACION DEL DEFICIT DE MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA........................................123

2.4.1.3. ANALISIS DEL PROVEDOR, COMPETIDOR, DISTRIBUIDOR Y CONSUMIDOR.........................................1242.4.2.TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO........................................................................................................ 126

2.4.2.1. ESTUDIO DEL TAMAÑO DEL PROYECTO................................................................................................. 126a) definición del tipo de capacidad (nominal, normal viable, máximas).........................................................................127b) análisis de la capacidad en función de los costos..................................................................................................... 128c) definición de la micro localización............................................................................................................................ 130d) Análisis de emplazamientos...................................................................................................................................... 1302.4.2.2. ESTUDIO DE LOCALIZACION DEL PROYECTO............................................................................................ 1312.4.2.3 ANALISIS DE SITIOS........................................................................................................................................ 138

2.4.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO (objetivos, metas, marco lógico justificación beneficios directos e indirectos). .1392.4.3.1 DEFINICION Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA O NECESIDAD...................................................................1392.4.3.2. DEFINICION DEL OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................141

2.4.3.2.1. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................................. 1412.4.3.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.................................................................................................................... 141

2.4.3.3. DETERMINACION Y CUANTIFICACION DE LAS METAS DEL PROYECTO.................................................1412.4.3.4 MARCO LÓGICO Y MATRIZ DE PLANIFICACION..........................................................................................1422.4.3.5 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROYECTO.............................................................................................. 145

2.4.3.5.1 POBLACION BENEFICIARIA DIRECTA E INDIRECTA...........................................................................1462.4.4. ESTUDIO TECNICO.............................................................................................................................................. 146

2.4.4.1 INGENIERIA DEL PROYECTO......................................................................................................................... 1482.4.4.2 DISEÑO DE ESTRUCTURAS......................................................................................................................... 1482.4.4.3. DISEÑO DE OBRAS AUXILIARES Y COMPLEMTARIAS...............................................................................1482.4.4.4. COMPUTOS METRICOS................................................................................................................................. 1492.4.4.5. PRECIO UNITARIO PRIVADOS...................................................................................................................... 1492.4.4.6. PRECIOS UNITARIOS SOCIALES.................................................................................................................. 1492.4.4.7 PRESUPUESTO DE INGENIERIA................................................................................................................... 1502.4.4.8. COSTOS DE MANTENIMIENTO..................................................................................................................... 1542.4.4.9 PROGRAMA DE EJECUCION......................................................................................................................... 1552.4.4.10. ESPECIFICACIONES TECNICAS, ADMINISTRATIVAS Y OPERACIONALES PARA LA CONSTRUCCION........................................................................................................................................... 1552.4.4.11 PROGRAMA DE PRODUCCION.................................................................................................................... 1562.4.4.12 PENETRACION AL MERCADO...................................................................................................................... 1582.4.4.13 DIFICULTADES DE ABASTECIMIENTO........................................................................................................ 1602.4.4.14 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL....................................................................................1632.4.4.15 PROBLEMAS CLIMATICOS............................................................................................................................ 1662.4.4.16 PROBLEMAS SOCIALES................................................................................................................................ 1672.4.4.17 DEFINICION DEL PERIODO DE CONSTRUCCION.......................................................................................1682.4.4.18 DEFINICION DEL PERIODO DE DESARROLLO...........................................................................................1682.4.4.19 DEFINICION DEL PERIODO DE VIDA UTIL................................................................................................... 1702.4.4.20 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS.................................................................1712.4.4.21 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS...........................................................................1722.4.4.22 ANALISIS DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES AUXILIARES DE FÁBRICA........................................1742.4.4.23 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE SERVICIOS.........................................................................................1742.4.4.24 DEFINICION DE PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS...................................................................................175

2.4.5. ESTUDIO INSTITUCIONAL – ORGANIZACIONAL.................................................................................................. 1762.4.5.1. TIPO DE ORGANIZACION............................................................................................................................... 1852.4.5.2. ESTRUCTURA ORGANICA – FUNCIONAL..................................................................................................... 1862.4.5.3. MANUAL DE FUNCIONES........................................................................................................................... 1922.4.5.4. MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS..........................................................................................193

2.4.6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO Y FINANCIERO....................................................................................................... 197




2.4.7. ESTUDIO DE SOSTENIBILIDAD............................................................................................................................ 1992.4.8. ENTIDAD ENCARGADA DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.......................................................................2002.4.9. PLAN DE ADMINISTRACION Y GESTION DEL SERVICIO....................................................................................2022.4.10. PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO....................................................................................................... 2042.4.11. INGRESOS Y BENEFICIOS CON PROYECTO..................................................................................................... 2052.4.12. INVERSION Y COSTOS OPERACIÓN Y MANTENIMENTO ADMINISTRACION.................................................213

2.4.12.1. COMPONENTES DEL COSTO DE INVERSIÓN PARA LA CONSTRUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA............................................................................................................................................ 213

2.4.12.2. COMPONENTES DEL COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.....................................................2142.4.13. PRESUPUESTO GENERAL POR PARTIDA PRESUPUESTARIA Y POR COMPONENTES DEL PROYECTO

CON SU RESPECTIVA CLASIFICACION PRESUPUESTARIA INDICANDO FUENTES DE FINANCIAMIENTO.................................................................................................................................. 215

2.4.14. FUENTE Y PLAZO PARA EL FINANCIAMIENTO................................................................................................. 2152.4.15 LIMITANTES DEL PROYECTO............................................................................................................................... 2162.4.16. ESTUDIO AMBIENTAL DEL PROYECTO............................................................................................................. 217

3. EVALUACION DEL PROYECTO.............................................................................................................................................. 2173.1 ESTUDIO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL................................................................................................. 217

3. EVALUACION DEL PROYECTO.............................................................................................................................................. 2193.2. EVALUCION FINANCIERA Y PRIVADA DEL PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO......................................................219

3.2.1 IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE INGRESOS A PRECIOS PRIVADOS.........................................................2193.2.2. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE COSTOS A PRECIOS PRIVADOS............................................................2203.2.3. CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES (VANP, TIRP. CAEP, IVANP)......................................................2213.2.4 INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA PRIVADO................................................................................................ 2283.2.5 ANALISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS PRIVADOS...........................................................................................229

3.3. EVALUACION SOCIO ECONOMICA............................................................................................................................... 2343.3.1. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE BENEFICIOS A PRECIOS SOCIALES......................................................2363.3.2. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE LOS COSTOS A PRECIOS SOCIALES.....................................................2373.3.3. CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES (VANS, TIRS. CAES, IVANS)......................................................2383.3.4. INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA SOCIOECONOMICOS...........................................................................2413.3.5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS SOCIALES..........................................................................................2423.3.6. EXTERNALIDADES IDENTIFICADAS.................................................................................................................... 2443.3.7. MOMENTO ÓPTIMO DE INICIO DEL PROYECTO...............................................................................................2453.3.8. APORTE DEL PROYECTO AL EMPLEO................................................................................................................ 248

3.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................................................................... 249CONCLUSIONES DEL ESTUDIO QUE PERMITAN RECOMENDAR, ABANDONAR, REFORMULAR EJECUTAR EL PROYECTO........................................................................................................................................... 251

INDICE DE TABLAS

Tabla 1: POBLACIÓN DEL DPTO Y DE LA PROVINCIA DE TARIJA..........................................................................................32Tabla 2: POBLACION DE LA ZONA OBJETIVO.......................................................................................................................... 33Tabla 3: MOVIMIENTO MIGRATORIO DEl DPTO Y LA ZONA OBJETIVO.................................................................................34Tabla 4: COMPOSICIÓN DE LA POBLACIÓN SEGÚN................................................................................................................. 35Tabla 5: LENGUAJES QUE HABLA LA POBLACIÓN.................................................................................................................... 36Tabla 6: NÚMERO DE FAMILIAS, TAMAÑO PROMEDIO DE...................................................................................................... 37Tabla 7: NÚMERO Y TAMAÑO DE PREDIOS DE LA ZONA OBJETIVO......................................................................................38Tabla 8: NIVEL EDUCATIVO PROMEDIO DE LOS PADRES DE LA ZONA OBJETIVO...............................................................39Tabla 9: ACTIVIDADES ECONOMICAS DE LA POBLACION........................................................................................................ 39Tabla 10: PRINCIPALES ACTIVIDADES LABORALES DE LA...................................................................................................... 40Tabla 11: NUMERO DE EMPLEADOS POR TIPO DE EMPRESA................................................................................................46Tabla 12: CANTIDAD DE TALLERES CARPINTERIA AÑO 2005.................................................................................................. 47Tabla 13: CANTIDAD DE TALLERES CARPINTERIA AÑO 2009.................................................................................................. 47Tabla 14: CAPACIDAD TECNOLOGICA DE LOS TALLERES....................................................................................................... 49




Tabla 15: NIVEL DEL ESTADO DE LA INFRAESTRUCTURA TALLERES CARPINTERIA...........................................................50Tabla 16: PROCEDENCIA DE LA MADERA COMPRADA............................................................................................................. 53Tabla 17: ESPECIES Y PROCEDENCIA DE LA MADERA............................................................................................................ 53Tabla 18: PREFERENCIA DE LA MADERA ADQUIRIDA............................................................................................................. 54Tabla 19: FRECUENCIA DE APROVISIONAMIENTO DE MADERA DE LAS CARPINTERIAS....................................................55Tabla 20: TIEMPO DE ESPERA PARA RECIBIR PEDIDO DE MADERA POR PARTE DEL CARPINTERO................................56Tabla 21:TIPOS DE PRODUCTOS DE LOS CARPINTEROS........................................................................................................ 57Tabla 22: INCONVENIENTES QUE AFECTAN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS CARPINTERIAS....................................57Tabla 23: PROCEDENCIA DE PRODUCTOS DE CARPINTERIA EN EL MERCADO LOCAL......................................................59Tabla 24: COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE VENTAS DE PRODUCTOS DE LOS CARPINTEROS......................................60Tabla 25: AGRUPACIONES A LAS QUE PERTENECEN LOS CARPINTEROS DE LA CIUDAD DE TARIJA..............................61Tabla 26: EXPECTATIVAS DE LOS CARPINTEROS CON RELACION AL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA..................62Tabla 27: APOYO DE OTRAS INSTANCIA PARA LA CONST. DEL CENTRO DE ACOPIO......................................................67Tabla 28: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SITUACION ACTUAL...................................................................................73Tabla 29: TIPO DE MADERA DEMANDADA EN TARIJA / 2008 (tablones/ pies tablares/ mes)....................................................75Tabla 30: DEMANDA DE MADERA MES TARIJA.......................................................................................................................... 75Tabla 31: COMPORTAMIENTO DDA MADERA /MES................................................................................................................... 75Tabla 32: PRODUCCIÓN MADERABLE EN TARIJA VERSUS RESTO DE BOLIVIA...................................................................77Tabla 33: ESPECIES MADERALBLES DE TARIJA Y BOLIVIA..................................................................................................... 77Tabla 34: VOLUMEN DE APROVECHAMIENTO DE MADERA GESTION 2008...........................................................................79Tabla 35: ESPECIES DEL APROVECHAMIENTO FORESTAL 2008 Autorizado por la SIF........................................................79Tabla 36: CANTIDAD Y TIPO DE MADERA OFERTADA GESTION 2008.....................................................................................80Tabla 37: TIEMPO DE ACOPIO DE MADERA PARA LA REVENTA.............................................................................................80Tabla 38: CANTIDAD Y TIPO DE MADERA DE MAYOR COMERCIALIZACION GESTION 2008................................................81Tabla 39:COMPORTAMIENTO DEL PRECIO DE COMPRA Y VENTA DE LA MADERA..............................................................81Tabla 40: FUENTES DE APROVISIONAMIENTO DE LOS OFERENTES....................................................................................82Tabla 41: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SITUACION OPTIMIZADA..........................................................................86Tabla 42: ARBOL DEL PROBLEMA............................................................................................................................................... 89Tabla 43: ARBOL DE OBJETIVOS................................................................................................................................................ 90Tabla 44: SUPERFICIE DE OBRA PARA LA CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA....................................................................................................................................................................... 96Tabla 45: COSTOS DE OPERACIÓN Y ADM DEL CENTRO....................................................................................................... 97Tabla 46: COSTOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................................. 100Tabla 47: ESTADO CONTABLE POR OPERAR EL PATROCINADOR.......................................................................................102Tabla 48: ESTADO CONTABLE POR OPERAR CON UNA ASOCIACION.................................................................................103Tabla 49: ESTADO CONTABLE POR OPERAR UN TERCERO.................................................................................................. 104Tabla 50: DETALLE CALCULO VAC........................................................................................................................................... 109Tabla 51: RESULTADOS DEL CAE PRIVADO............................................................................................................................. 109Tabla 52: PROYECCION DE LA DEMANDA DE MADERA.......................................................................................................... 111Tabla 53: PRIMER PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA EFECTIVA DE MADERA SECADA EN HORNOS..........................113Tabla 54: SEGUNDO PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA..................................................................................................... 113Tabla 55: TERCER PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA......................................................................................................... 114Tabla 56: CUARTO PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA EFECTIVA......................................................................................114Tabla 57: ESTIMACION DDA EFECTIVA..................................................................................................................................... 115Tabla 58: JUSTIFICACION CAPACIDAD SEDADO DE LA MADERA..........................................................................................121Tabla 59: PROYECCION DE LA OFERTA DE MADERA............................................................................................................. 122Tabla 60: COMPARACION ENTRE OFERTA Y DEMANDA........................................................................................................ 123Tabla 61: MARCO LÓGICO – MATRIZ DE PLANIFICACION...................................................................................................... 143Tabla 62: VOLUMEN DE OBRAS DE LA CONSTRUCCION CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA.......................................150Tabla 63: COSTOS DE MANTENIMIENTO................................................................................................................................ 154Tabla 64: MATERIALES Y SUMINISTROS................................................................................................................................. 172Tabla 65: INSTITUCIONES QUE APOYAN A LA LEY FORESTAL EN BOLIVIA.........................................................................177Tabla 66: ESTRUCTURA ORGANICA FUNCIONAL DEL CENTRO............................................................................................ 187Tabla 67: INGRESOS DIRECTOS POR SECADO DE MADERA................................................................................................. 207Tabla 68: INGRESOS DIRECTOS POR TRABAJOS DE AFILADO (en Bs.-)..............................................................................208Tabla 69: INGRESOS DIRECTOS POR REVENTA DE MADERA (en Bs.-)................................................................................208Tabla 70: INGRESOS INDIRECTOS DERIVADOS DEL.............................................................................................................. 210Tabla 71: INGRESOS INDIRECTOS DE LAS PÉRDIDAS EN LA MADERA...............................................................................211




Tabla 72: INGRESOS INDIRECTOS PROVENIENTES.............................................................................................................. 211Tabla 73: INGRESOS INDIRECTOS QUE PROVIENEN............................................................................................................ 212Tabla 74: INGRESOS INDIRECTOS POR EVITAR PÉRDIDAS................................................................................................. 212Tabla 75: PROYECCIÓN DE INGRESOS DIRECTOS E INDIRECTOS.......................................................................................213Tabla 76: COMPONENTES DE LA INVERSION PARA.............................................................................................................. 214Tabla 77: COSTOS DE OPERACIÓN-ADM Y MANTENIMIENTO............................................................................................ 214Tabla 78: PRESUPUESTO GENERAL POR PARTIDAS............................................................................................................. 215Tabla 79: ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO (En Bs.)....................................................................................................... 216Tabla 80: PROYECCION DE INGRESOS.................................................................................................................................... 219Tabla 81: ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN Y COSTOS DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO Y EQUIPAMIENTO A PRECIOS DE MERCADO............................................................................................................................................................. 220Tabla 82: BALANCE DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)..................................................222Tabla 83: EVALUACION PRIVADA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)...................................................................224Tabla 84: INDICADORES DE RENTABILIDAD PRIVADO (En Bs.).............................................................................................228Tabla 85: INDICADORES COSTO EFICIENCIA PRIVADO (En Bs.)............................................................................................ 229Tabla 86-A: EVALUACION FINANCIERA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.).........................................................232Tabla 87-A: INDICADORES DE RENTABILIDAD PRIVADO........................................................................................................ 234Tabla 88- A: INDICADORES COSTO EFICIENCIA PRIVADO EN LA SITUACION CON FINANCIAMIENTO (En Bs.)..............234Tabla 89: PROYECCION DE INGRESOS.................................................................................................................................... 236Tabla 90: ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN TOTAL A PRECIOS SOCIALES..........................................................................237Tabla 91: EVALUACION SOCIOECONOMICA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.).................................................239Tabla 92: INDICADORES DE RENTABILIDAD SOCIO ECONOMICO........................................................................................241Tabla 93: INDICADORES COSTO EFICIENICA SITUACION...................................................................................................... 242Tabla 94: INDICADORES DEL APORTE DEL PROYECTO......................................................................................................... 248

INDICE DE FOTOS

FOTO 1: INFRAESTRUCTURA DEL TALLER EN CONDICIONES MUY BUENASFOTO 2: INFRAESTRUCTURA DEL TALLER EN CONDICIONES REGULARFOTO 3: LUGAR Y FORMA DE ALGUNOS CARPINTEROS DE COMERCIALIZAR SUS PRODUCTOSFOTO 4: POSIBLE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DEL CENTRO ACOPIO – PARQUE INDUSTRIALFOTO 5: POSIBLE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DEL CENTRO ACOPIO – SIMÓN BOLÍVARFOTO 6: POSIBLE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DEL CENTRO ACOPIO – TECNOLÓGICO TARIJAFOTO 7: POSIBLE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DEL CENTRO ACOPIO – 3 DE MAYOFOTO 8: POSIBLE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO DEL CENTRO ACOPIO – AREA LOS CHAPACOS

CUADROS

Cuadro A: COMPORTAMIENTO PRECIOS GESTION 2008 (Bs.-)Cuadro B: PRINCIPALES PRODUCTOS OFERTADOS Y MERCADOS DE VENTA (Bs.-)Cuadro C: PROYECCION DDA ACTUAL MADERA SECA AL NATURAL ( pt )Cuadro D: PROYECCION OFERTA ACTUAL MADERA SECADA EN HORNOSCuadro E: MEMORIA DE CÁLCULO DE LOS COSTOS DE OPERACIÓN/PROD Y ADM/ COMERC. (En Bs.-) Cuadro F: MEMORIA DE CÁLCULO DE LA DEPRECIACIONCuadro G: PROYECCION ANUAL DE LA DDA REAL DE MADERA SECA (pt)Cuadro H: PROYECCION ANUAL DE LAS ESPECIES DE MADERA SECA OFERTADA POR EL CENTROCuadro I: ESQUEMA DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL SECADO DE MADERA EN HORNOS DEL

CENTRO DE ACOPIO




Cuadro J: FLUJO GRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERACuadro K: EVALUACION SOCIO ECONOMICA CONSIDERANDO UN PRESTAMO Cuadro: L INDICADORES DE RENTABILIDAD Y COSTO EFICIENCIA SITUACION SOCIO ECONOMICA CONSIDERANDO

UN PRESTAMO (Bs.-)

RESUMEN EJECUTIVO

PROYECTO


I RESUMEN EJECUTIVO

1.1. RESUMEN DEL PROYECTO.

1.1.1 Nombre del proyecto:


El presente proyecto, se ejecutará en base a las necesidades identificadas por el sector de la micro

pequeña y mediana empresa que entre sus insumos principales esta la madera, con el propósito de servir

a todos los de este rubro, a través de establecer una planta de acopio de la madera para ofrecerle madera

seca en cantidad y calidad apropiada para que este pueda diversificar su producción, y en base a la mejor

calidad de sus productos, puedan incursionar de manera competitiva en el mercado local como

internacional.




De inicio mediante los procedimientos respectivos se determino el espacio en el cual estará emplazado el

presente centro, predio que en la actualidad es de propiedad del ente patrocinadora además ya se cuenta

con los levantamientos topográficos de la totalidad del lugar donde se emplazara el presente proyecto,

reflejado en los documentos que se encuentran en dependencias de la misma, como así en la base

catastral, del municipio de Cercado.

Por cuanto no se tiene ningún inconveniente de tipo legal de propiedad que puedan desfasar, obstruir o

impedir llevar adelante la ejecución del presente proyecto, que brindara servicio sin excepción en toda la

zona objetivo identificada (que en este caso se constituye toda la provincia Cercado), por cuanto se

mantiene buena relación entre privados y responsables del municipio para asegurar, apoyar y cooperar en

la construcción del centro de acopio de la madera considerado.

1.1.2 Componentes del proyecto:

Entre los componentes del presente proyecto se tiene la construcción de la infraestructura física del centro

de acopio de la madera el cual dispondrá de la parte administrativa, portería, espacio para el acopio de

madera húmeda y para seca, los hornos de secado respetivos, laboratorio, unidad de afilado y otras

unidades mas que serán parte importante del proceso como de la administración de este centro de acopio

a ser construido en la ciudad de Tarija.

1.1.3 Ubicación:

El presente proyecto tiene previsto ubicarse en el barrio Simón Bolívar que pertenece al distrito Nº 10 de la

ciudad de Tarija el mismo que esta localizado al noreste en relación al centro de esta ciudad. (Ver plano

de ubicación)

1.1.4 Clasificación Sectorial:

La obra a ejecutar se enmarca dentro del Sector Industria y Turismo, en el sub. sector Industria

Manufacturera, siendo el tipo de proyecto Fomento a la Producción y la Microempresa, en el entendido de

disponer de un mejor servicio de oferta de madera seca, lo cual se espera alcanzar mediante la

construcción de una infraestructura donde funcione un centro de acopio de la madera que beneficie en

particular al Tercer eslabón de la cadena de madera que lo constituyen aquellas empresas encargadas de

darle valor agregado a la madera (Barracas, Carpinterías), establecidas en la provincia Cercado de Tarija.




1.1.5 Fase a la que postula:

La fase a la cual postula este proyecto es a la Inversión, siendo la entidad de la Prefectura del

Departamento de Tarija, quien será la responsable del financiamiento respectivo.

1.1.6 Entidad promotora, ejecutora y operadora:

La Prefectura del departamento de Tarija se constituye en el ente promotor de este centro de acopio para

la madera y a la vez el que mediante su financiamiento será también el ejecutor del mencionado centro. Se

sugiere que además de ser el promotor – financiador - ejecutor, sea también el mismo el que se encargue

de su operación por lo menos los primeros años de su funcionamiento.

Por tanto se espera que la Prefectura del departamento de Tarija se encargue de realizar la ejecución del

presente proyecto y luego a través de sus unidades especificas, se confíe el buen funcionamiento, el

mantenimiento y la reparación que así requiera en el mismo.

1.2. EL PROBLEMA Y LAS POSIBLES ALTERNATIVA DE SOLUCION

1.2.1. EL PROBLEMA

En los últimos tiempos en la ciudad de Tarija se ha incrementado la demanda de madera ya sea para

procesarla en productos construidos por empresas de la madera, (mobiliario) o para utilizarla en la

construcción de viviendas.

Por lo general todas las unidades que venden y revenden este producto en un considerable porcentaje lo

hacen con un alto grado de humedad, lo que provoca en el carpintero en particular, proceda el mismo a

secar la madera, lo cual le ocasiona perdida de tiempo en esperar que la madera este aceptablemente

seca, y al secar la madera de forma natura (secada al sol) ,y al no llevar el control necesario en los

procedimientos de secado, ocasiona que los tablones sequen con defectos (torcidos, rajados , deformados)

por cuanto esto también les perjudica notablemente . A todo esto el mal secado de la madera también se

transfiere a la calidad del producto final, el cual no mantiene ciertos parámetros de calidad para poder

competir en otros mercados que no sea el local, por lo que ante esta situación, el carpintero aumenta un

problema más a su actividad.

Un problema de mucha incidencia, en particular para los empresarios de la madera que utilizan un




considerable numero de tablones, es que la disponibilidad de grandes cantidades de este producto no

esta presente en el actual mercado y específicamente los oferentes de este insumo no cuentan

constantemente con la cantidad requerida por los aludidos, por cuanto este aspecto es uno mas que afecta

negativamente al sector que utiliza como insumo principal la madera.

En síntesis, la falta de madera en cantidad y calidad apropiada como así la inadecuada y en algunos

casos ilegal explotación de la madera que se realiza y que no toma en cuenta planes de manejo forestales

adecuados, de manera particular, afecta negativamente a los productores de bienes hechos de madera, al

no permitirles diversificar sus productos y mejorar su calidad, y mas que nada no les permite cumplir a

cabalidad con pedidos de productos finales en considerables cantidades, debido a los motivos ya

mencionados.

Por los antecedentes anteriores, hace mucha falta la presencia de un centro de acopio que brinde a los

carpinteros madera seca en cantidad y calidad apropiada a sus necesidades, a un precio justo y que apoye

a este para que pueda diversificar su producción y eleve la calidad de sus productos (en base a una buena

madera) con lo cual puedan incursionar a otros mercados no locales e incluso pueda acceder y competir

con el mercado exterior.

1.2.2. POSIBLES ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Para la implementación del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, se tomaron en cuenta

tres tipos de infraestructuras para realizar la construcción y emplazamiento de los distintos ambientes de

los cuales constara el centro de acopio, siguiendo lineamientos arquitectónicos y estructurales claramente

definidos entre las alternativas, por lo que cada una de ellas llevaría características propias que las

identificaría entre las demás. (Ver detalle del Estudio Arquitectónico del centro de acopio de la madera en el anexo correspondiente)

La conformación de los ambientes de las alternativas consideradas, denotan contrastes que en la

operatividad no tiene ninguna diferencia, por cuanto, las alternativas desde el punto de vista funcional, en si

todas cumplirían con su cometido final, que es el de servir de manera eficiente a la ciudadanía en general

que requiera de los servicios que este centro de acopio brinde.

Desde el punto de visto técnico, se consideran varios aspectos en cuanto a la capacidad de los hornos de

secado, a su construcción respecto a si estos serán fijos, o desmontables, como así al tipo de material con




el que serian construidos, como así a la cantidad de calderos que se requerirían para el funcionamiento de

los hornos de secado respectivos.

Además de los aspectos de funcionalidad (referidos a su operación), están también los relacionados a los

costos de mantenimiento y facilidad de reparaciones (tecnológica actual), por lo que todos estos aspectos,

ayudaron a establecer la conveniencia de elegir entre las alternativas planteadas la mejor

Sin embargo como ya se mencionó, todas las alternativas permiten alcanzar los mismos propósitos que se

espera de este centro de acopio de la madera, solo que la parte física de la misma tendría diferentes

características y equipamientos, pero en definitiva, cada una de las alternativas se constituye en un medio

adecuado para lograr los objetivos y metas previstas. Desde ya se puede decir en base a los estudios de

las alternativas propuestas, la que mejor se acomoda a los requerimientos arquitectónicos, de ingeniería,

industriales y económicos es la alternativa Nº 3, la cual evidencio que sería la más adecuada llevarla

adelante en relación a las otras dos alternativas ya mencionadas, justificada plenamente como ya se

mencionó, por los análisis técnicos (arquitectónico y industrial) y económicos realizados.

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO, OBJETIVOS, METAS MARCO LOGICO

Como ya lo mencionamos, desde hace bastante tiempo se ha venido comentando el requerimiento de un

centro en el cual se pueda disponer de madera en cantidad y calidad apropiada para todas las empresas

de la madera en particular que hacen uso de este insumo durante todo el año, y de manera general de toda

la población que alguna vez también requiera de esta materia prima como lo es la madera. Por tal razón

mediante el presente proyecto se implementara una infraestructura exclusiva para realizar el acopio y el

secado de madera, el cual tendrá todas las características físicas para que en dicho lugar funcione de

manera continua y optima los componentes necesarios que garanticen un suministro permanente y estable

de madera seca en cantidad y calidad apropiadas al requerimiento de los demandantes.

Este centro de acopio dispondrá de espacios apropiados para almacenar en primer lugar la madera

húmeda, luego de los análisis respectivos efectuados por el laboratorio, se procederá al secado en los

hornos que dispondrá dicho centro de acopio y posteriormente en un espacio también apropiado se

almacenara la madera seca para su posterior entrega a sus demandantes. Estas actividades operativas,

estarán ejecutadas por personal de la parte administrativa, del laboratorio como así del personal de apoyo

que están identificados en el rubro costos de operación de dicho centro. A parte de suministrar madera

seca, este centro tiene previsto también asistir a los carpinteros, barracas y aserraderos con el servicio de




afilado de sus equipos. En cuanto al detalle de los ambientes, su número, dimensión y plan de operación,

estos son presentados ampliamente en los informes correspondientes a la parte de arquitectura y en el

procedimiento operativo y administrativo propuesto para el mismo descrito en los puntos respectivos del

presente proyecto. (Ver memoria descriptiva aspectos de arquitectura anexo 1)

1.3.1 OBJETIVO GENERAL

Implementar en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada para que los Talleres de carpintería en

particular y gente en general, dispongan de un Centro de Acopio de Madera Legal, que lessuministra

suministre madera seca con calidad, en cantidad y calidad apropiada para que los carpinteros

diversificany aumenten su producción y puedan incursionar y a pen otros mercados que no sea el local,

con productos de mejor calidad y mas competitivos.recios racionales de forma permanente y continúa

durante todo el año

1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Construir un centro de acopio y secado de la madera en la ciudad de Tarija que abastezca de madera

secada en hornos, durante todo el año a los empresarios que tienen como materia prima la madera.

- Apoyar con este centro a controlar la legalidad de la explotación y comercialización de la madera,

exigiendo a los que oferten madera húmeda a este centro de acopio, el cumplimiento de normas,

reglamentos y leyes pertinentes.

- Establecer un centro que preste servicios de secado de madera y de mantenimiento de equipos y

maquinarias utilizados por las empresas de carpintería y otras de ramas afines.

1.3.3 METAS

Construcción de un Centro de acopio de madera donde primordialmente se seque este insumo, el

mismo que constara de lo siguiente:

Infraestructura general con un espacio de 4.744.24 m2 que consta de:

- sitio de acopio madera húmeda

- área de acopio madera húmeda

- área de acopio de madera seca

- implementación de cinco hornos de secado con una capacidad de 60.000 pies tablares total/turno

- área administrativo




- área de depósito y servicios mantenimiento

- área de laboratorio

- área de afilado

- área de portería

- área de apoyo ( kiosco)

- Mejora el nivel de ingresos de las empresas en un 30% al utilizar en su producción madera

secada en hornos a los dos años luego de implementado el centro de acopio.

- Alentar a que el 60% de las empresas de carpintería puedan competir con el mercado exterior a

los tres años de construido el centro de acopio que les suministre madera en cantidad y calidad

requerida para tales propósitos.

- Disponer en el mercado local de madera seca para satisfacer entre el 14% - 17% del

requerimiento actual de los carpinteros a los dos primeros años de funcionamiento del centro de

acopio.

-

Construcción del centro de acopio de la madera en un plazo referencia de 300 días calendario.

1.3.4 MARCO LÓGICO

Objetivos Indicadores Fuentes de

verificación

Supuestos

Fin

Hacer que las

empresas industriales

de la madera de la

ciudad de Tarija,

pueden mejorar y

diversificar su

producción en base a

la utilización de

madera secada en

hornos,

permitiéndoles

competir en mejores

condiciones en

mercados nacionales

e internacionales.

-Las carpinterías y otros empresarios mejoran sus posibilidades para ampliar la gama de productos elaborados

-Muchas empresas de carpintería elevan su nivel de calidad de sus productos que los califica dentro de los requerimientos de exportación.

- Estadísticas

globales del

crecimiento

económico del sector

maderas

-Decremento de

reclamos y

descalificaciones de

productos hechos de

madera que no

cumplen condiciones

de exportación.

.

Propósito Se Implementa en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada con la cual los Talleres de

-Mejora el nivel de ingresos de las empresas que utilizan madera secada en hornos en su producción en un 30% dos años luego de implementado el centro de acopio.

-Informes

Estadísticas de

exportaciones

Las normas y directrices

impartidas por el sector Publico

que impulsan el desarrollo de las




carpintería en particular disponen de un Centro de Acopio de Madera Legal, que les suministra madera seca con calidad y en cantidad apropiada y a precios racionales de forma permanente y continúa durante todo el año.

-el 60% de las empresas de carpintería incrementan sus probabilidades de competir con el mercado exterior a los tres años de construido el centro de acopio - La disponibilidad de madera seca en cantidad y calidad en Tarija es apreciada en un 60% al año de funcionamiento del centro de acopio.

- Crecimiento físico

y del proceso

productivo de

carpinterías.

- Reportes de

instancias privadas y

publicas que reciben

productos de calidad

del sector madera.

- Productos locales

de madera que

compiten en calidad

y precio con los

importados.

micro, medianas y grandes

empresas en _Tarija, agilizan

políticas y ponen en acción

estrategias para apoyar a estas

empresas en la diversidad de sus

productos y en que estas

incursiones en el comercio

exterior.

Producto

Construcción de un

centro de acopio y

secado de la madera

en el barrio Simón

Bolívar de la ciudad

de Tarija

-Infraestructura general con un

espacio de 4.744.24 m2

-sitio de acopio madera húmeda

-sitio de acopio de madera seca

-cuatro hornos de secado con

capacidad para 10.000 pt cada uno

-un horno para secado de madero

con una capacidad de 20 mil pt

-sitio administrativo

-sitio de deposito y servicios

mantenimiento

sitio de laboratorio

-sitio de afilado

-sito de portería

-sitio de apoyo ( kiosco)

Evidencias físicas de

las infraestructuras

construidas.

Fotos

- Convenios y

Contratos

- Recepción

provisional

- Recepción

definitiva.

Las acciones que emprende la

Prefectura del departamento de

Tarija, garantiza a las empresas de

carpintería, los medios apropiados

para que estos dispongan en todo

tiempo madera seca y en

cantidades y calidad apropiadas a

sus necesidades.

Insumos

Elaboración pliego

Publicación

Calificación y

adjudicación

supervisión

-Costo de la obra:6.299.934.98- Plazo ejecución:300 días calendario- Financiamiento:Prefectura del Departamento de Tarija

Documentos del

contrato

Libro de órdenes.

Planillas de avance

físico financiero

Ordenes de cambio.

. Otros doc de

contrato y

procedimientos de

ejecución de obras

El presupuesto y los medios de

llevar adelante la infraestructura

planificada están garantizados por

el patrocinador y por la

predisposición de todos los

participantes (empresas

constructoras) que llevarían a cabo

la construcción del centro de

acopio de la madera en la ciudad

de Tarija.

Elaboración propia




1.4. COSTOS DE LA INVERSION Y FUENTES DE FINANCIAMIENTO Y CLASIFICACION PRESUPUESTARIA

El organismo financiador es la Prefectura del departamento de Tarija, la que cubrirá el 90% del costo

total del proyecto (construcción de la infraestructura, equipamiento, supervisión, capital de trabajo,

inversión diferida), quedando los costos de operación/producción, administración/comercialización,

mantenimiento, reparación, de responsabilidad de la contraparte considerada.

El financiamiento para la ejecución del presente proyecto es presentado en el siguiente cuadro:

aspectos monto total PREFECTURA OTROSinversion 6,299,934.98 6,299,934.98 - operación 881,013.53 - 881,013.53 mantenimiento 277,844.80 - 277,844.80 equipamiento 1,601,464.00 1,601,464.00 supervision 237,757.60 237,757.60 capital de trabajo 905,816.00 905,816.00 - inversion diferida 206,726.00 206,726.00 TOTAL 10,410,556.90 9,251,698.58 1,158,858.33 porcentaje 100% 89% 11%

FUENTE DE FINANCIAMIENTO

Nº partida parcial42,300 6,299,934.98 34,000 1,158,858.33 43,000 1,601,464.00 42,320 237,757.60

9,298,014.90

PRESUPUESTO TOTAL POR PARTIDA Y COMPONENTES item

TOTAL

COSTOS DE CONSTRUCCIONCOSTOS DE OPERACIÓN ADM Y MANT

SUPERVISIONCOSTOS DE EQUIPAMIENTO

No incluye capital de trabajo e inversión diferida

1.5. RESULTADO DEL ANALISIS DE ALTERNATIVAS (CAEP CAES)

Realizando los cálculos respectivos se obtiene los siguientes valores del CAE para cada una de las

alternativas consideradas:

DETALLE CALCULO VAC Y DEL CAE




ALTERNATIVAS (p. privados) inversion total 1 2 3 4 5 6 - 20alternativa 1 9,789,229.87 1,234,409.25 1,284,279.38 1,534,832.75 1,565,529.40 1,596,839.99 1,628,776.79

alternativa 2 9,578,479.91 1,202,402.55 1,250,979.61 1,495,036.44 1,524,937.17 1,555,435.91 1,586,544.63

alternativa 3 9,013,940.98 1,158,858.33 1,205,676.20 1,440,894.67 1,469,712.56 1,499,106.82 1,529,088.95

ALTERNATIVAS (p. sociales)alternativa 1 9,720,184.99 1,147,474.77 1,193,832.75 1,292,242.96 1,318,087.82 1,318,087.82 1,344,449.57 alternativa 2 9,510,921.48 1,117,722.17 1,162,878.14 1,258,736.70 1,283,911.44 1,283,911.44 1,309,589.67 alternativa 3 8,950,364.32 1,077,244.59 1,120,765.27 1,213,152.37 1,237,415.42 1,237,415.42 1,262,163.73

costos de adm , operación y mantenimiento

ALTERNATIVAS privado socialVAC ALT 1 19,685,424.40 18,559,046.45 VAC ALT 2 19,218,078.40 19,306,764.75 VAC ALT 3 18,304,447.70 18,389,922.34

ALTERNATIVAS CAEP CAESALT 1 2,770,349.49 2,589,709.89 ALT 2 2,704,579.42 2,694,045.72 ALT 3 2,576,003.26 2,566,110.49

Elaboración propia

De esta manera se corrobora la decisión inicial de que a parte de su calidad y funcionalidad, la

construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, mediante la alternativa Nº 3 que es

la mas adecuada al presentar un CAE menor en relación a los CAE(s) de las otras dos alternativas, por lo

cual se reitera que la alternativa elegida para ejecutar el presente proyecto es la Nº 3

1.6. RESULTADOS DE EVALUACION PRIVADA Y SOCIAL (VANP, VANS, TIRP, TIRS, IVANP, IVANS)

En la evaluación privada, se obtiene un VANP positivo, así como otros indicadores que a continuación se

presentan, denotando que es factible que este proyecto sea ejecutado por un privado:

INDICADORES DE RENTABILIDAD PRIVADO (En Bs.)VANP 1,657,916.73 TIRP 14.82%

costos actualizados ( inv + op y mant) 23,575,573.35 Beneficios actualizados 25,083,816.76

CAE (inv + op y mant) 3,317,814.05 costo actualizado op y mant 13,165,016.45

CAE op y mant 1,852,725.95 IVANP 0.16

B/C 1.06 Rentabilidad inmediata RI 0.09

periodo recuperacion capital PRC 8.23 CANT. EQUILIBRIO SECADO MEADERA 1ER AÑO 669,108.00

precio de equilibrio del secado de madera primer año 0.10

Elaboración propia




Estos indicadores desde el punto de vista privado determinan que es posible llevar adelante el presente

proyecto por parte de un privado ya que llegarían a cubrir la inversión inicial y los costos variables,, al

presentar un VAN positivo y una TIR mayor a la tasa de oportunidad coma si la Razón B/C es mayor a la

unidad

Del lado de la evaluación socioeconómica, se obtienen indicadores de rentabilidad muy aceptables lo que

demuestra que también el proyecto es beneficioso socialmente. Esta situación es corroborada con los

siguientes datos:

INDICADORES DE RENTABILIDAD SOCIO ECONOMICO(En Bs.)

VANS 11,134,440.28 TIRS 24.74%


CAES (inv + op y mant) 2,880,768.01 costo actualizado op y mant 9,959,935.34

CAES op y mant 1,389,798.94 IVANS 1.04

B/C 1.53 PRCS 4.04

PTO EQUILIBRIO DEL PRECIO 1 AÑO 0.10 PTO EQUILIBRIO DE LA CAMTODAD PT 1 AÑO 467,364.00

Elaboración propia

Estos resultados demuestran con mayor fuerza la importancia que tiene este proyecto para la sociedad en

su conjunto, al obtenerse valores de mayor incidencia decisoria en relación a los datos obtenidos de la

situación privada sobre el respecto.

Particularmente los principales indicadores como el VANS y la TIRS, B/C manifiestan que el presente

proyecto es sostenible y factible desde el punto de vista técnico, económico y social, por cuanto su

ejecución no debe ser postergada más allá de lo previsible.

1.7. INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA SOCIAL




Los indicadores costo eficiencia socio económico, establecen un aspecto positivo al estar los resultados

apropiadamente dentro de la racionalidad esperada al respecto.

INDICADORES COSTO EFICIENCIA PRIVADA Valores en Bs.-

CAES (op y mant) /Flia 33.78 CAES ( inv + op ymant)/ Flia 607.21 INV/ Flia 152.04 INV/M2 1,318.55 INV + COST / Flia 501.77

Elaboración propia

1.8. INDICADORES MOMENTO ÓPTIMO PARA LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO

Haciendo uso de los datos de la evaluación socioeconómica se determina que el momento óptimo de

inicio del presente proyecto es el primer año, por lo que se recomienda no postergar la ejecución del

presente proyecto debido a que el resultado del costo de oportunidad de la inversión igual a

1.353.785,30 Bs. es menor al beneficio neto del primer año que muestra un monto de 1.841.251,14.

Bs. Por otro lado, el momento óptimo de inicio del presente proyecto, de acuerdo a cálculos

realizados, y a los datos obtenidos, determinan proceder a la ejecución del presente proyecto en forma

inmediata, debido a que el indicador correspondiente VANS0 (año cero) = 11.134.440,28 Bs. es

superior al que obtendríamos si posponemos el inicio del presente proyecto VANS1= 9.882.346,70

Bs., por lo que se recalca que este proyecto debe ser ejecutado a la brevedad posible.

1.9. RESULTADOS DEL ANALISIS DE SENSIBILIDAD PRIVADA Y SOCIAL

Realizado variaciones en la inversión, en los costos de mantenimiento como así en los ingresos a través de

cambios en sus diferentes componentes se tiene los siguientes resultados:

1.9.1. ANALISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS PRIVADOS

Para el análisis de sensibilidad se procede a realizar cambios en la inversión como en los costos de

operación y mantenimiento, siendo los siguientes los resultados obtenidos:

Incremento de la inversión en un 20%







Si se incrementa la inversión a más de 29% se obtiene un VANP negativo, por cuanto a este nivel el

proyecto se vuelve sensible ante este incremento.

Sin embargo si el incremento en la inversión es menor a 28.61% el proyecto es insensible, por cuanto si

se incremente la inversión inicial en mas de este porcentaje, el proyecto reditúa un valor negativo del

VANP.

Incremento de los costos de operación Adm. y mantenimiento en un 20%

Procediendo a realizar el incremento de un 20% en los costos de operación y mantenimiento se obtiene un

VANP positivo

Empero si el incremento en los costos de mantenimiento es menor a 20.40% el proyecto es insensible

ante este cambio (aun se dan valores positivos del VANP). De esto, se determina que si se quiere obtener

valores positivos del VANP, el incremente de los costos de mantenimiento no deben ser mayores a la tasa

de crecimiento considerada.

Decremento de los ingresos

- por variación del precio de secado de madera

Considerando el precio de secado de madera (0.8 Bs.- /pie tablar) este precio puede variar hasta 0.5928

sin que con este precio se tenga perdidas ni ganancias. Por cuanto si se quiere bajar el precio del costo de

secado de madera este no debe ser menor al considerado (0.59 Bs.-) porque de lo contrario se tendrá un

VANP< 0

- por variación de las ganancias en la re-venta de madera

En cuanto al porcentaje de ganancias sobre el precio de compra de un pt de madera para revenderlo en el

centro de acopio, este puede rebajar hasta un 6.87 Bs.- del precio de compra de un pt (promedio 8 Bs./pt),

pues un menor precio , se obtendría un valor menor a cero del VANP.




Cambios en el volumen de madera secada

Para determinar cual debe ser la capacidad mínima de cada horno en lo referente a los pies tablares a

secar en cada turno, este análisis es presentado a continuación:

- del horno de 20 mil pt

Si no se quiere obtener un VANP negativo, la capacidad de secado de este horno no debe ser menor a

13.841 pt/ turno, pues de lo contrario, si se baja mas la cantidad de pies tablares de madera a secar,

se obtendría un valor menor a cero del VANP.



8.460 pt/ turno, pues de lo contrario, si se baja mas la cantidad de pies tablares de madera a secar, se

obtendría un valor menor a cero del VANP por lo que la reducción de este horno no debe sobrepasar la

capacidad referenciada.

1.9.2. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS SOCIALES

Incremento de la inversión fija en un 20%

Si se incrementa la inversión inicial en 20% se obtiene todavía un VANS positivo, por cuanto a este nivel el

proyecto es insensible ante este incremento.

Sin embargo con un incremento mayor al 184% en la inversión, el proyecto es sensible, debido a que al

darse ese incremento en la inversión inicial, el proyecto reditúa un VANS negativo.

Incremento de los costos de adm , operación y mantenimiento en un 20%

Al realizar un incremento de 20% en los costos de operación y mantenimiento se tiene los siguientes

resultados:




Al incrementar en 20% los costos de operación y mantenimiento se aprecia que el proyecto no es sensible a este incremento.

Sin embargo alcanza su punto crítico en un aumento de más de 114%, por cuanto si los costos de

mantenimiento administración y operación suben más de este porcentaje los resultados en este caso del

VANS serán negativos.



Considerando el precio base de secado de madera (0.8 cts. / Pie tablar) este precio puede variar hasta 0.1

Bs.- sin que con este precio se tenga perdidas ni ganancias. Por cuanto si se quiere bajar el precio del

costo de secado de madera este puede ser hasta un centavo de boliviano siempre y cuando se consideren

además de los ingresos directos los indirectos, pues si este último ingreso no es considerado, rebajar

hasta el precio identificado, daría un VANS< 0



centro de acopio, este puede rebajar de inicio hasta 2.39 Bs.- del precio de compra de un pt (promedio 8

Bs. /pt), pues un menor precio, se obtendría un valor menor a cero del VANS.



secar en cada turno, este análisis es presentado a continuación considerando los ingresos directos e

indirectos identificados:





En la situación socio económica en la que se consideran ingresos directos e indirectos (estos últimos

que no son contabilizados en la situación privada) aunque este horno no trabaja y solo funcionen a su

máxima capacidad los hornos de 10 mil pies tablares a dos turnos mes, se obtiene un VANS positivo.


Para no obtener un VANS negativo, la capacidad de secado de estos hornos no debe ser menor a


obtendría un valor menor a cero del VANS por lo que la reducción de la capacidad de estos hornos no

debe sobrepasar el 76.99% de su capacidad

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la actualidad la oferta de madera seca solo esta disponible secada al natural, la cual no le permite al

demandante de este insumo usar en sus productos madera de calidad y en cantidad apropiada

Los pocos lugares donde se dispone de hornos de secado de madera son de propiedad privada los cuales

secan madera solo para su autoconsumo, por lo que en si se podría decir que no se tiene presente esta

oferta al público en la ciudad de Tarija

La madera “seca” que se ofrece actualmente en Tarija, es realizada de manera natural (al sol y viento) lo

cual a parte de no permitir bajar el nivel de humedad requerido (8º de humedad) presenta fallas que

repercuten en el alabeo respectivo lo que hace que el que la utilice tenga perdidas por torceduras,

rajaduras y en algunos casos por la presencia de hongos lo que hace que su producción no se diversifique

ni mejore de calidad.

También existen muchas quejas con respecto a los demandantes de que no se tiene disponibilidad de

madera en cantidad y calidad a la requerida, por lo que estos deben esperar en ciertos casos semanas y

meses para poderse abastecer de la misma. El presente proyecto esta orientado brindar madera secada en

hornos para beneficio de todos los que en su labor utilicen como insumo principal la madera, buscando se

incremente y mejore eficientemente su labor y este redunde en un mejor servicio y ante esto, su situación

socio económica también mejore.




Este proyecto consiste en la construcción de un centro de acopio para la madera, en la cual se dispondrá

de cinco hornos que secaran un promedio de 60.000 pt (turno) mensuales de madera para abastecer de

manera continua y segura con esta cantidad a todos los que pertenecen al tercer eslabón de la cadena de

la madera de la ciudad de Tarija. Sin embargo esta cantidad estaría supeditada a la adquisición de los

conocimientos y experiencias necesarias por parte de este centro para que una vez alcanzado estos,

incrementen la inicial oferta en función a aumentar los turnos de secado que tendría cada uno de los cinco

hornos considerados. De inicio, con la producción de este centro en un solo turno, este cubrirá el 7% de la

demanda total actual, y el 16% de la demanda identificada como la actual de madera seca. Empero si se

trabaja a dos turnos este porcentaje sube a 14% y 36% respectivamente.

Este centro de acopio constara de área administrativa, acopio de madera húmeda y otra para madera seca,

hornos de secado, taller de mantenimiento, laboratorio, ambiente de uso de personal, portería y sus

respectivos ambientes de circulación, los cuales se acomodan de forma funcional , espacial y

arquitectónicamente apropiadamente a l os requerimientos de maniobras y demás acciones que se

llevarían a cabo dentro como fuera de este centro de acopio a construirse en el Barrio Simón Bolívar del

distrito Nº 10 de la ciudad de Tarija. Además contara con un centro de afiliado de sierras sin fin, circulares,

mandriles y demás herramientas que usan las carpinterías, aserraderos y barracas, con lo cual el servicio

estaría totalmente completo.

Los beneficiarios directos serán las 250 carpinterías que se encuentran emplazadas en la ciudad de Tarija,

como así las 33 unidades entre barracas y aserraderos que deseen hacer uso de este centro de acopio de

la madera. Sin embargo, al mejorar estos, todos los que viven en el municipio de Cercado, tanto del área

urbana como rural, se beneficiarían de manera indirecta al disponer de productos de mejor calidad y

diversidad procedentes de las carpinterías, por cuanto estos últimos en conjunto hacen una población en

familias de 41.122 unidades.

El costo total para la construcción del centro de acopio para la madera es de Bs.- 6.299.934.98 sin

embargo a este monto se le incrementa en las evaluaciones pertinentes, otros mas como son los gastos

para la supervisión, equipamiento depreciación, como así gastos ambientales que mas que nada son

previsibles ya que la edificación en si no afectara de manera considerable el medio ambiente. Los

resultados de la evaluación social, dan indicadores de rentabilidad positivos, por lo que socialmente es




factible ejecutar el presente proyecto, además los indicadores costos eficiencia se enmarcan dentro de lo

racional para este tipo de proyecto tanto para la situación privada como socioeconómica.

El presente proyecto permitirá como una más de las externalidades, proporcionar nuevas fuentes de

trabajos temporales, haciendo en conjunto una cantidad de 20.319 jornales más en un lapso de trabajo de

10 meses mientras dure la construcción de este centro de acopio de la madera a ser emplazado en el

barrio Simón Bolívar de la ciudad de Tarija.

CONCLUSIONES DEL ESTUDIO QUE PERMITAN RECOMENDAR, ABANDONAR, REFORMULAR

EJECUTAR EL PROYECTO

Por todo lo dicho y en base a los resultados obtenidos de la evaluación , queda el recomendar que se

proceda a la construcción del centro de acopio de la madera por ser esta una obra de mucha importancia

para la población en general del municipio de la ciudad de Tarija y la provincia Cercado con lo cual se

lograría el disminuir de alguna manera la inseguridad en la que se encuentran los micro empresarios de la

madera en que estos dispongan de madera en cantidad y calidad apropiada, como así los precios de este

insumo sean constantemente con mínimas variaciones y mas que nada que tengan el incentivo necesario

para diversificar sus productos e incursionar en las actividades de exportación.

CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA

CIUDAD DE TARIJA

II. PREPARACION DEL PROYECTO

2.1. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL

El departamento de Tarija, geográficamente se localiza a 21º 31’ de Latitud Sur y 64º 44’ de Longitud

Oeste, el mismo se encuentra a una altitud de 1.886 metros sobre el nivel del mar con una extensión

territorial de 37.623 kilómetros cuadrados, lo que equivale al 3% del total del territorio nacional. Limita al

norte con el departamento de Chuquisaca, al sur con la república de Argentina, al oeste con el

departamento de Potosí y al Este con la república del Paraguay.




Políticamente ,el departamento de Tarija se divide en 6 provincias que son las siguientes; la provincia

Cercado con una sola sección denominada Sella Cercado; Provincia Aniceto Arce con una Primera

Sección Padcaya, segunda sección Bermejo; Gran Chaco, primera sección Yacuiba, segunda sección

Caraparí, tercera sección Villa Montes; José Maria Avilés, primera sección Uriondo o Concepción, segunda

sección Yunchara; Eustaquio Méndez, primera sección San Lorenzo, Segunda sección El puente; Burneo

O’Connor con una sola sección denominada Entre Ríos.

Con el crecimiento de la población, los requerimientos de los servicios básicos también van aparejados con

este incremento, por cuanto, a medida que se crean nuevos barrios, se incrementan mas calles

aperturadas y a consecuencia de esto, nuevas viviendas se emplazan en estos lugares con el

consiguiente aumento de la demanda de materiales, bienes y servicios y mano de obra de diferentes

rubros y sectores.

2.1.1. ESTUDIO LEGAL

El presente proyecto, se ejecutará en base a una necesidad identificada por el sector que tiene como

medio de producción la utilización de la madera, con el propósito de servir a toda esta gente en particular

carpinteros para que estos dispongan en el municipio de Tarija (área urbana como rural) de un lugar

apropiado donde puedan adquirir una madera seca, en cantidad adecuada y con las garantías de calidad

apropiadas a sus requerimientos. Para este propósito se hace mención que el lugar donde se tiene previsto

instalar el centro de acopio de la madera (justificado con el estudio de localización), es un predio de

propiedad publica donde todos son responsables del cuidado y de su protección por cuanto esta obra a

parte de beneficiar directamente a los carpinteros, en si todos los habitantes y estantes de Tarija sentirán

su utilidad por ser el beneficio para toda la población en general que quiera acceder al producto que

brindara el centro de acopio de la madera.

Por otro lado se cuenta con los levantamientos topográficos de la totalidad del lugar donde se emplazara

el presente proyecto, reflejado en los documentos que se encuentran en dependencias de la Prefectura,

como así este predio ya se halla identificado en la base catastral del municipio de Cercado.




Es así que no se tiene ningún inconveniente de tipo legal de la propiedad de este terreno que puedan

desfasar, obstruir o impedir llevar adelante la ejecución del presente proyecto, que brindara servicio sin

excepción para toda la población de Tarija, en particular para los de oficio que tienen como principal

insumo la madera, por cuanto en términos generales de principio se mantiene buena relación entre

privados (colindantes con el terreno en cuestión) como así con responsables del municipio y de la

Prefectura para asegurar, apoyar y cooperar en la construcción del Centro de acopio de la madera en la

ciudad de Tarija.

En lo que a aspectos legales concernientes al sector al cual corresponde las actividades principales que

sustentara de alguna manera el centro de acopio de la madera a construir se refiere; a continuación se

realiza una síntesis de los mismos para aclarar las relaciones pertinentes:

- Ley del Medio Ambiente:

La Ley de Medio Ambiente fue promulgada el 27 de abril de 1992, con el objeto de proteger y

conservar el medio ambiente y los recursos naturales, regulando las acciones del hombre con relación

a la naturaleza y promoviendo el desarrollo sostenible, con la finalidad de mejorar la calidad de vida de

la población.

En el Capitulo V se hace referencia a los Artículos referidos a los delitos ambientales, especialmente

que afecta a la protección de los bosques, que incluso constituye delito que esta tipificado en el Art.

206 de el Código Penal.

-Constitución Política del Estado

Es el marco legal supremo, en el cual se enmarcan todas las demás normas, en el caso específico del

aspecto forestal, hace referencia genérica al tema de la protección, control y fiscalización de bosques y

áreas verdes, en la Tercera Parte, Título Primero, Capítulo 2, Artículos 136 que dice:

Artículo 136




I. Son de dominio originario del estado, además de los bienes a los que la ley presta esta calidad, el

suelo y el subsuelo con todas sus riquezas naturales, las aguas lacustres, fluviales y medicinales,

así como los elementos y fuerzas físicas susceptibles de aprovechamiento.

II. El Desarrollo productivo, es de competencia de forma privativa compartida y exclusiva del

Municipio, Prefectura y Gobierno Central.

Ley Agraria (Ley INRA)

Establece lo siguiente con relación a la parte forestal:

Las concesiones forestales se otorgan tanto a las empresas individuales como a los habitantes

locales agrupados en asociaciones (denominadas ASL "Asociaciones Sociales del Lugar"). En

varios informes técnicos y científicos las diferencias entre ambas clases de derechos forestales no

han sido suficientemente analizados: el término de "concesión forestal" ha sido estipulado tanto

para referirse a las autorizaciones de corte estipuladas en 1974 como a los derechos de la nueva

legislación. En teoría, existen seis atributos que establecen las diferencias de alcance de ambos

derechos: la instancia encargada de otorgar las concesiones, la duración del derecho, las

posibilidades de transferencia, el pago de la patente forestal, el tipo de asignación de uso, y el

fenómeno de aprovechamiento de especies forestales alternativas.

En el ámbito Agrario Forestal, se presentan leyes fundamentales que regulan las actividades, y que son la

base fundamental del manejo de los recursos naturales de Bolivia. Entre los principales y puntuales

objetivos que persigue la Ley Forestal son los siguientes:

ARTÍCULO 2°.- (Objetivos del desarrollo forestal sostenible)

Son objetivos del desarrollo forestal sostenible:

a) Promover el establecimiento de actividades forestales sostenibles y eficientes que contribuyan

al cumplimiento de las metas del desarrollo socioeconómico de la nación.

b) Lograr rendimientos sostenibles y mejorados de los recursos forestales y garantizar la

conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y el medio ambiente:




c) Proteger y rehabilitar las cuencas hidrográficas, prevenir y detener la erosión de la tierra y la

degradación de los bosques, praderas, suelos y aguas, y promover la forestación y

reforestación.

d) Facilitar a toda la población el acceso a los recursos forestales y a sus beneficios, en estricto

cumplimiento de las prescripciones de protección y sostenibilidad.

e) Fomentar el conocimiento y promover la formación de conciencia de la población nacional

sobre el manejo responsable de las cuencas y sus recursos forestales.

El presente Art. Define claramente los alcances del desarrollo forestal sostenible, adecuándose a

los desafíos planteados en los diferentes acuerdos internacionales y en especial tomando en

cuenta el carácter social de la ley, como indica el parágrafo d) facilita a toda la población el acceso

a los recursos forestales.

En los últimos años a tomado relevancia que en el manejo de los recursos naturales intervengan,

en forma más activa, los residentes de las zonas productoras, participando en sociedad como el

caso de las ASL (Asociaciones Sociales del Lugar) y las Tierras Comunitarias de Origen. (TCOs)

También se reconoce a las organizaciones ya constituidas en las zonas, como los sindicatos y

otras organizaciones sociales que pretenden usar los recursos renovables del bosque, aunque

estos reconocimientos están normados y la intención de la ley es la de legalizar a todos estos

grupos mediante la aprobación de planes de manejo establecidos por ley, para asegurar la

sostenibilidad y protección del recurso forestal

De igual manera se tiene otras leyes que definen competencia institucional para la ejecución del

presente proyecto, como ser las leyes 1654 1554 2028:

LEY Nº 1654 DE 28 DE JULIO DE 1995 BOLIVIA LEY DE DESCENTRALIZACION

ADMINISTRATIVA

ARTICULO 5.- (ATRIBUCIONES) El Prefecto en el régimen de descentralización administrativa,

tiene las siguientes atribuciones además de las establecidas en la Constitución Política del Estado

f) Formular y ejecutar programas y proyectos de inversión pública en el marco del plan

departamental de desarrollo y de acuerdo a las normas del Sistema Nacional de Inversión Pública

y al régimen económico y financiero de la presente ley, en las áreas de:




Conservación y preservación del medio ambiente.

En 1999, se dicta la Ley 2028, del 28 de Octubre de 1999, llamada Ley de

Municipalidades y en el 2004 se procede a reformar la Constitución Política del

Estado, manteniéndose sin variantes el Régimen Municipal. Estas son las normas que rigen en la

actualidad y que trataremos a continuación.

La Ley 1554 del 21 de abril de 1994 (Capitalización), que traslada a la jurisdicción nacional los

servicios públicos de comunicación, energía eléctrica, hidrocarburos y transporte, disponiendo a

través de leyes sectoriales el sistema de regulación, haciendo que estos servicios queden

excluidos del ámbito municipal

2.1.2 ESTUDIO SOCIO ECONOMICO

2.1.2.1 ASPECTOS GENERALES DEL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

Es tipo de obra (construcción de centros de acopio de la madera) se vienen ejecutando en varios lugares

del país como así en el mismo departamento de Tarija ( Bermejo, otros) por cuanto en esta oportunidad

se tiene previsto dar cobertura de este servicio a la provincia Cercado por el hecho de que a medida que la

mancha urbana crezca las viviendas crecerán y a cuya consecuencia la demanda en particular de bienes

hechos de madera serian muy demandados ( ya sea en parte de la construcción de las viviendas como en

el amoblado de las mismas).

Este tipo de servicio como el que proporcionara el presente proyecto, en la actualidad no es el adecuados

en la ciudad de Tarija para que pueda |satisfacer la demanda de la población objetivo ( en este caso los

carpinteros); el actual servicio de oferta de madera que se dispone, a parte de no mantener un aceptable

nivel de oferta continua y constante ( de madera) , la calidad de este insumo es inadecuado ( por lo general

es madera húmeda) lo que no garantiza un buen producto final como así el permitirles a los carpinteros

participar con sus productos en otros mercados no locales donde se debe competir con ciertos parámetros

de calidad y condiciones a cumplir.

En si el lugar donde se procederá a implementar el centro de acopio de la madera, cuenta en la

actualidad con el espacio considerado y adecuado para este propósito, con los lineamientos de calles de




ingreso definidas, como también está equipado de los servicios básicos que servirán de apoyo

fundamental para que este centro pueda brindar sus servicios específicos de manera adecuada a toda la

población en general que requiera de los mismos. El centro de acopio de la madera estará localizado de

tal manera que facilitara su accesibilidad desde cualquier punto de la ciudad de Tarija, pues este se

encontraría en un sitio donde la mayoría de las carpinterías pueden sin realizar grandes viajes, acceder a

este centro con la consiguiente facilidad y comodidad que estos requieren. Por otro lado este sito de

emplazamiento (del centro de acopio de la madera), no presenta inconvenientes ni incompatibilidades que

puedan afectar su funcionamiento y que provoque efectos adversos hacia terceros, pues el lugar es

apropiado en cuanto al espacio de su entorno, ya que cercanos a este no existen edificios de gran altura

que puedan interferir en la ventilación y aireación que este centro requiere, como también este no afectara

con su operatividad centros de aglomeración de gente como ser hospitales, clínicas, centros educativos, y

otros que podrían estar emplazados próximos a este lugar considerado.

2.1.2.2 ASPECTOS DEMOGRÁFICOS

2.1.2.2.1. POBLACIÓN GENERAL DIFERENCIADA POR SEXO.

La población de la ciudad de Tarija proyectada por el INE para la gestión 2007 es presentada en el cuadro

siguiente:

Tabla 1: POBLACIÓN DEL DPTO Y DE LA PROVINCIA DE TARIJA. (Estimación Gestión 2007)

DETALLEPOB.

TOTAL %DPTO 484.249 100%Hombres 276,845 50.17%mujeres 207,404 49.83%CERCADO 194.288 40%

Fuente: Instituto Nacional de Estadística

La población total departamento de Tarija proyectada para la gestión 2007, es de 484.249 personas de

las cuales el 49.82% son mujeres y el 50.17% son hombres, de la población total del departamento, la

población de la provincia cercado representa el 40%.




2.1.2.2.2. POBLACIÓN DE LA ZONA OBJETIVO DIFERENCIADA POR SEXO

En términos generales se considera como población de la zona objetivo a todos los habitantes de la

provincia Cercado, y mas puntualmente a los pobladores de la ciudad de Tarija, que representan el mayor

porcentaje (87%) del total de habitantes de esta provincia. Esta población de la zona objetivo, es considera

así debido a que dentro de esta, esta la población que se dedica a la carpintería, y de la misma manera

esta población es la demandante de los productos de estos, por cuanto, cuando se hable de la población

objetivo nos estaremos refiriendo a todos los habitantes y estantes de la provincia Cercado.

En cuanto a los directos beneficiarios del presente proyecto, estos estarán referidos a los empresarios o no

que tengan como uno de sus insumos principales la madera, por cuanto en todo el presente proyecto se

mencionara de acuerdo al aspecto a tratar estos dos actores: la población de la zona objetivo y los directos

beneficiarios del presente proyecto.

Como ya se menciono, en si todos los barrios y comunidades de la provincia Cercado se beneficiarían con

el presente proyecto por lo que la población de la ciudad de Tarija diferenciada por sexo y estimada para la

gestión 2007 según el PMOT- POU es la siguiente:

Tabla 2: POBLACION DE LA ZONA OBJETIVO.(Estimada para el año 2007)

Fuente: cercado/Plan Municipal de Ordenamiento Territorial PMOT /2006. - INE Dpto.

El promedio del número de miembros por hogar es 4.6 personas, de donde se calcula que

aproximadamente la población objetivo sea de aproximadamente 41.122 familias. (Fuente diagnostico

PMOT/2006)

2.1.2.2.3. MOVIMIENTO MIGRACIONAL

EMPRESA CONSULTORA ASTECON SRL

POBLACION HOMBRES MUJERES TOTALDPTO 243.482 240.767 484.249 TARIJA 91.827 97.336 189.163

31



La atracción que ocasiono este departamento al ser un generador de hidrocarburos, fue que se presente

en la ciudad de Tarija un considerable movimiento migratorio, en particular del interior del país, lo que

determino que la ampliación de la mancha urbana tenga un crecimiento y desarrollo de infraestructuras de

consideración, con el consiguiente aumento de pobladores, lo que se tradujo en mayor demanda por

servicios básicos, de infraestructuras publicas , como de otros aspectos entre estos la mayor demanda de

material de construcción y de mobiliario que en definitiva se constituye ( esto ultimo) en un pedido general

, tanto de gente que vive en el centro de la ciudad como en la periferia y en las mismas comunidades, que

han visto incrementar su demanda de estos productos justamente por la ampliación que se da en el sector

vivienda.

El crecimiento considerable de la población de la ciudad de Tarija, es dado por un lado por el crecimiento

vegetativo y por el creciente grado de migración de relocalizados del norte del país lo que ha llevado al

crecimiento de la población a tasas relativamente elevadas, es así que la tasa de crecimiento que presenta

el departamento de Tarija está alrededor del 3.18% aproximadamente. (Fuente INE), y para la provincia

cercado la ínter censal da 3.77% anual.

El cuadro precedente muestra un movimiento migratorio de 10.143 personas en todo el Dpto. a nivel de

provincia Cercado se tiene 8.981 personas y de estas a nivel ciudad 6.853 personas siendo las tasas

estimadas de crecimiento migracional las presentes en el siguiente cuadro:

Tabla 3: MOVIMIENTO MIGRATORIO DEl DPTO Y LA ZONA OBJETIVO (Estimada para el 2006 - 2007)

Fuente: cercado/Plan Municipal de Ordenamiento Territorial PMOT /2006. - INE Dpto.

El movimiento migratorio poblacional que se supone vino del interior del país, de acuerdo a las

estadísticas estimativas fue de consideración, pero esta no seria la totalidad de movimiento poblacional

debido a que el que se da de las misma provincias del departamento son también de consideración, solo

que estas por ahora son temporales (estudio, trabajo, salud, otros), es decir es estacional pero de todas

maneras esta población flotante también se constituye parte esencial de la demanda del presente proyecto.


POBLACION

Departamentoprov. Cercadociudad

8.981 5,8

MOV. MIGRATORIO %crec/mig

4,86,8

10.143

6.853

32



La población objetivo del proyecto, esta conformada en su totalidad por personas que hablan español

aunque se tengan algunos descendientes de quechuas y Aymarás, los mismos son bilingües pero se

entienden y responden en castellano practicando su idioma nativo en sus propios hogares. La evidencia

de la presencia de personas de diferentes etnias como las que se tiene en la parte oriental del

departamento es de relativa consideración, por lo que los pocos que actualmente se encuentran en los

barrios y comunidades de la provincia Cercado, están por lo general de manera temporal, ya sea en

trabajos eventuales o por motivos diversos.

2.1.2.2.4. COMPOSICIÓN DE LA POBLACIÓN SEGÚN DIFERENTES ETNIAS.

Las estadísticas de la población de los barrios y comunidades beneficiarios del presente proyecto,

determinan que no se tienen una considerable población de otras etnias en la zona, salvo las personas que

vinieron del interior del país que son quechuas y aymarás. Por otro lado se tiene una mínima cantidad de

personas provenientes de etnias del Chaco, tal como se lo aprecia en el siguiente cuadro:

Tabla 4: COMPOSICIÓN DE LA POBLACIÓN SEGÚNDIFERENTES ETNIAS EN LA ZONA OBJETIVO (Est. 2007)

Fuente: INE

Según el anterior cuadro la población que pertenecería a otras etnias que habitan los barrios de la ciudad

de Tarija y algunas comunidades del área rural, son de poca consideración por el hecho de que la mayoría

de la gente de este grupo realiza trabajos de empleadas domesticas como en otros oficios no

profesionales, por lo que están temporalmente por esta provincia.

2.1.2.2.5. LENGUAJES QUE HABLA LA POBLACIÓN DE LA ZONA OBJETIVO

Generalmente, el idioma que se habla en la zona objetivo, es el español, a pesar de que se nota la

presencia de personas que hablan otros idiomas (migración y otras etnias) los mismos se comunican en el




idioma español. El lenguaje de la población de la ciudad de Tarija, es el idioma español, aunque en la

región de la Provincia Gran Chaco en una gran mayoría del área rural de esta, hablan el guaraní, un

equivalente aproximado del 0,2% de la población del departamento de Tarija.

El uso de otros idiomas como segunda lengua tuvo un aumento considerable en la ciudad de Tarija (área

urbana), por la creación de institutos que enseñan los idiomas: Ingles, Portugués, Francés, y otros y por

el considerable movimiento de extranjeros que se presentan en Tarija como turísticas trabajadores,

comerciantes, etc.

Tabla 5: LENGUAJES QUE HABLA LA POBLACIÓN DE LA ZONA OBJETIVO (Est. 2007)

Fuente: INE.

Por lo mencionado, existirían personas que hablan otro idioma como el quechua y el aymará, ingles y

francés, por lo que los constituye a estos en bilingües. A pesar de que hay bastante gente proveniente

del interior del país y que son descendientes de aymaras y quechuas, estos por lo general hablan el

español y solo utilizan su idioma nativo en conversaciones entre ellos mismos, por lo que se puede decir

que el 100% de la población de la zona objetivo, que en este caso se constituye la provincia Cercado,

tienen el español como único idioma de uso general.

2.1.2.2.6. NÚMERO DE FAMILIAS, TAMAÑO PROMEDIO DEL HOGAR Y POBLACIÓN EN EDAD

ESCOLAR.

En el departamento de Tarija la población total es de 484.249 donde el número de familias está en relación

directa con el número promedio de personas que componen las mismas, así se determina que el número

aproximado de familias en el departamento de Tarija es de 112.616 familias, con un promedio de 4,3

personas por familias. (Estimada gestión 2007). De la misma manera la ciudad de Tarija, que tiene una

población de 189.163 personas, aproximadamente está conformada por 41.122 familias.




Departamentalmente se tiene un nivel de dispersión de la población de 10 hab. /km2 a nivel de provincia

4 hab. /km2 y en la ciudad de Tarija (área urbana) 4 hab. /km2 (fuente INE)

En la zona objetivo, se identifica que cada familia en promedio tienen 2 personas que están en edad

escolar, es decir entre los 0 - 19 años de edad, detalles que se presentan en el siguiente cuadro:

Tabla 6: NÚMERO DE FAMILIAS, TAMAÑO PROMEDIO DELOS HOGARES Y NÚMERO DE HIJOS EN EDAD ESCOLAR

Fuente: INE – Feder. Juntas Vecinales.

El total de personas en edad escolar del área considerada cuantificarían 87.892 personas, siendo las

personas mayores a 21 el 51% del total de la población de la zona objetivo.

2.1.2.3. SUPERFICIE TERRITORIAL DE LA ZONA OBJETIVO

En cuanto al tamaño promedio de predios que se presenta en la ciudad como las formas de tenencia de

la tierra son apreciados en el siguiente cuadro:

Tabla 7: NÚMERO Y TAMAÑO DE PREDIOS DE LA ZONA OBJETIVO

Fuente: Catastro/2006


PO BLACIO N TO TAL Nº de familias tam/flia N/hijos/ Edad Esc.

CERCADO 0- 4 5-19 > 20

189.163 24.591 63.301 101.271

poblacion por edades

41.122 4,6 2

35



La moda en relación al tamaño de predios esta entre el rango de 200 – 500 m2 , siendo la forma mas

frecuente de tenencia de la tierra la compra, luego le sigue la herencia y el alquiler, siendo la forma de

menor frecuencia la obtenida mediante la indemnización. Actualmente el departamento de catastro tiene

identificado en su base alfa numérica un número mayor de 40.000 predios solamente de la ciudad de

Tarija. (Fuente: Catastro urbano Tarija/ 2006)

En si toda la provincia Cercado, seria el radio de acción de los beneficios directos que proporcionaría el

presente proyecto a ejecutarse, al disponer de un centro de acopio de madera al cual podrían acceder

cualquier personas que requiera del material que este ofrecerá.

2.1.2.4. NIVEL EDUCATIVO DE LOS JEFES DE FAMILIA DE LA ZONA OBJETIVO

Se estima que el nivel promedio de educación que tienen los padres de familia de la zona objetivo, es

bastante sesgado en el sentido de que en los mismos se encuentran padres de familia que cuentan con un

nivel de educación por encima del promedio, y por otro lado hay familias que son en gran porcentaje

comerciantes y algunos que viven de la agricultura por lo cual su nivel de educación es menor en relación

en particular a los que viven en la parte urbana. Confeccionando un cuadro comparativo estadístico (según

el INE estima para la gestión 2007) un 1% de los padres de familia son analfabetos, el 85% concluyeron

el nivel primaria (de estos el 65% terminaron secundaria), y de estos últimos los que llegaron a

profesionalizarse o alcanzar un oficio de técnico medio, son el 40% de estos últimos.

Tabla 8: NIVEL EDUCATIVO PROMEDIO DE LOS PADRES DE LA ZONA OBJETIVO

Fuente: Sondeo opinión en algunos Barrios y comunidades de la provincia Cercado

2.1.2.5. ASPECTOS ECONÓMICOS

La población económicamente activa que tiene la provincia cercado de Tarija, esta distribuida como sigue:

trabajadores del campo 38,4%, artesanos 12,5%, vendedores públicos 12,1%, empleados de oficinas

tanto privados como públicos 8,5%, técnicos medios 7,7 % el 6,2% son operarios de maquinas, los que


totaldatos cuatitiativos analf. prim-sec profesion

en porcentaje 1,0% 85,0% 40,0% en cantidad 411 34.954 13.981 41.122

Niveles educativos

36



trabajan como peones y mano de obra no calificada 4,9%, los profesionales científicos 3,8%, los directivos

de gobierno y empresarios 2,5% y el restante 1.3% en varias otras actividades. Específicamente tal como

lo identifica las estadísticas proyectadas por el INE (en cuanto a las actividades de la ciudad de Tarija

derivadas del censo 2001) para la gestión 2007, las actividades económicas y su porcentaje de las más

representativas serian las que se expresan a continuación:

Tabla 9: ACTIVIDADES ECONOMICAS DE LA POBLACIONDE TARIJA (Provincia Cercado)

ACTIVIDAD %Agricultura, Ganadería, Selvicultura, Caza y Pesca 3Industria Manufacturera 8Producción y Distribución de Energía, Agua, Gas 2Construcción 7Comercio por Mayor y Menor 9Servicio Hoteles y Restaurantes 2Transporte, Comunicación, Almacenamiento 3Servicios Inmobiliarios 2Administración Publica, Defensa y Seguridad 2Educación 3Servicios Sociales y de Salud 2Servicios Comunitarios, Sociales y Personales 2Servicios Domésticos 3Servicios de Organizaciones y Órganos Extraterritoriales 2Sin Especificar 50

Fuente: proyección del INE para gestión 2007

2.1.2.6. ASPECTOS SOCIALES

Los hogares de la zona objetivo, en su mayoría son de nivel económico medio, por lo que es muy común

ver que trabajen ambos esposos, inclusive son muchos los hogares en los que los hijos ayudan sus

padres en otras actividades eventuales propias a sus posibilidades y exigencias respectivas. El monto

promedio de ingresos/familia que con más frecuencia se presenta en la población de Tarija es de 850 Bs.

/ mes, siendo las principales actividades laborales las indicadas en el siguiente cuadro:

Tabla 10: PRINCIPALES ACTIVIDADES LABORALES DE LAPOBLACION DE TARIJA (Provincia Cercado)

ACTIVIDAD POBLACIÓN (Cantidad) PORCENTAJE (%)




Directivos de Gobierno y empresarios 1.687 2,5Profesionales científicos 2.564 3,8Técnicos y profesionales a nivel medio 5.195 7,7Empleados de oficinas pública y privada 5.735 8,5Trabajadores de servicios y vendedores 8.164 12,1Trabajadores agrícola y forestales 25.908 38,4Artesanos 8.433 12,5Operarios de maquinaria 4.183 6,2Peones y no calificados 3.306 4,9Fuerzas Armadas 270 0,4Busca trabajo 1ª vez 607 0,9Sin especificar 1.417 2,1TOTAL 67.469 100,0Ingreso promedio anual a nivel provincia Cercado 10. 200 equivalente a 850 Bs./ mes

Fuente: INE (estimación gestión 2005)

En todo la zona objetivo, hay pocas familias que no cuentan con viviendas propias, por lo que, estos se

ven obligados a alquilar o vivir como cuidadores. Los habitantes integrantes de Tarija (área urbana y rural

de la provincia Cercado), tanto los varones como las mujeres participan en todas las actividades sociales

que se derivan de las manifestaciones sociales correspondientes, estas actividades son realizadas en

horarios fuera de trabajo, normalmente en los días de fin de semana o feriados, actividades que van desde

trabajos comunales, reuniones sociales, hasta fiestas patrias y religiosas. Por lo general estas actividades

se basan en reuniones de barrio y comunidad, para definir acciones conjuntas de mejoras, de coordinación

de solicitudes y peticiones en beneficio de todos, siendo el rol tanto de las mujeres como de los hombres el

mismo en las manifestaciones consideradas, no existiendo ni diferencias ni prioridades entre ambos

géneros, ya que dentro de las directivas del barrio o del distrito tienen las mismas oportunidades de ser

dirigentes barriales como comunales.

2.1.2.7. SERVICIOS BÁSICOS EXISTENTES

Todos los servicios básicos se encuentran disponibles en la ciudad de Tarija, siendo su cobertura la

siguiente:

Agua potable (95%), distribuido mediante cañería domiciliaria todo en buen estado con conexiones nuevas

en varias urbanizaciones, de fuentes de provisión de agua de las tomas tradicionales apoyados por

pozos de aguas ubicados en diferentes zonas de la cuidad.

El barrio en el cual se emplazara el proyecto (Simón Bolívar) dispone del 90% de este servicio distribuido




entre sus calles, el mismo que es alimentado de pozos de agua como de las tomas ya consideradas.

Energía eléctrica (95%), llegando el tendido de baja como alta tensión a todos los barrios de la ciudad, a

excepción de algunos de reciente creación. Esta energía es provista mediante la utilización de turbinas de

la represa de San Jacinto como también de acuerdo a la emergencia mediante el funcionamiento de

motores a diessel.

De igual forma la zona objetivo, dispone de energía eléctrica domiciliaria en el 90% de las familias, como

así se encuentran en todas sus calles el tendido de energía eléctrica y la instalación de alumbrado público.

Alcantarillado (78%) de cobertura, sistema en buen estado atendido por una cooperativa quien tiene el

monopolio de toda la ciudad, la misma que se sirve una red y de una planta de tratamiento de las aguas

servidas para atender a sus clientes.

Este servicio esta presente solo en el 60% de los hogares de la zona objetivo, situación que es debida a

que aun no se define la ubicación de las lagunas de oxidación por cuanto según Cosaalt, no se están

realizando la ampliación de las redes de alcantarillado en particular en la periferia, justamente por este

motivo.

Teléfono (por cada 6,5 habitantes existe una línea telefónica) atendida por una cooperativa que esta en

constante ampliación, no solo con servicios telefónicos, también con actividades de TV por cable.

Este servicio también esta presente en la zona objetivo, sin embargo la telefonía fija no es tan utilizada

debido al desfasamiento que este sistema tuvo por la ampliación de la cobertura del servicio inalámbrico

(celulares), de acuerdo a datos recabados , el 40% de las familias consideradas, cuentan con Telefonía

fija.

Gas domiciliario (62%), el cual con las nuevas expectativas de la futura explotación de gas en este Dpto.,

se están realizando proyectos de ampliación para que este servicio este disponible en toda la ciudad.

Según información de Entagas, se tiene la instalación de la matriz de gas en las principales calles de la

zona objetivo, con una cobertura del 46% de instalación de gas domiciliario, quedando a futuro según




planes de esta institución, ampliar este servicio hasta el 80% de los hogares en las próximas gestiones.

En el sector educativo se tienen 59 establecimientos educativos dentro de la ciudad de Tarija y 55 escuelas

en el área rural, con un índice de escolaridad del 71% de asistencia a escuelas desde PRE-básico hasta

bachillerato y que un 69% de los bachilleres continúan con la educación superior.

En la gestión 2005 se matricularon en el nivel inicial un total de 4.787 alumnos, en el nivel primario un

total de 26.476 alumnos, en el nivel secundario un total de 11.887.

El sector educativo de la ciudad de Tarija Cuenta con 2016 docentes, 146 para el sector inicial, 1215 para

el nivel primario, 685 para el nivel secundario.

En el sector salud se cuenta con 9 centros de salud que están distribuidos en diversas zonas de la ciudad

de Tarija, también se tiene 9 áreas de salud entre hospitales, centros de salud y puestos de salud en el

área rural de la ciudad de Tarija, y existen aproximadamente 9 clínicas de servicios privados y de seguro

medico; tal es el caso de CORDES, Caja Nacional de Salud, Caja Petrolera y otras. La recolección de

basura la realiza la Empresa Municipal de Aseo Tarija (EMAT).

Indicadores de salud

Tasa de mortalidad 19.04%

Mortalidad general 0.54 %

Tasa de mortalidad materna 229 por cada 100000

Tasa Global de Fecundidad municipio de Tarija 3.1 %

Tasa Global de Fecundidad Dental. 3.9 %

Tasa de mortalidad infantil 53.0 por mil

Tasa de crecimiento poblacional Departamental 3,8 %

Esperanza de vida Mujeres 66 a 90 años

Esperanza de vida Hombres 62 a 88 años

Causas Principales Para La Mortalidad:

Paro cardió respiratorio

Paro cardió circulatorio




Enfermedades Diarreicas

Traumatismo Encéfalo craneano

Bronconeumonía

Neumonías

Intoxicaciones

El grado de cobertura de desnutrición infantil es de 3.3 % en niños menores a cinco años. Las principales

causas de la mortalidad infantil son: Diarrea, paro cardio respiratorio, paro cardiocirculatorio, traumatismo

encéfalo craneano, bronconeumonía, neumonía.

El recojo de residuos Sólidos es realizado a domicilio en el 96% de las viviendas, quedando algunas

urbanizaciones sin este servicio, la recolección se realiza siguiendo normas y procedimientos acorde a las

necesidades y aspectos que tiene la ciudad de Tarija. El tratamiento de la basura es realizada en una

planta construida para estos fines la cual procesa la misma y determina que los focos de infección no se

amplíen y vayan desapareciendo con el tiempo totalmente.

2.1.2.8. ORGANIZACIONES Y ACTIVIDADES PRODUCTIVAS RELACIONADAS CON LA MADERA

Entre las organizaciones que están apoyando al desarrollo de las estrategias de la cadena de la madera en

el departamento de Tarija como así a aquellas actividades que quedan directamente relacionadas con la

explotación y uso de la madera, son presentados en los siguientes acápites.

2.1.2.8.1 ORGANIZACIONES RELACIONADAS CON LA MADERA

En la ciudad de Tarija se presentan tres organizaciones marcadamente identificables con el objetivo del

presente proyecto, estas a saber son:

- Organización de la Cadena Departamental de la madera (CADEMA)AGRUPA MICROS Y PEQUEÑAS INDUSTRIAS, DA ASISTENCIA TÉCNICA.

- Organizaciones relacionadas a la Micro, Pequeña y Mediana EmpresaACPITAR, CADEPIA, 19 DE MARZO, ACOTAR, FEDEMYE

- Instituciones de apoyo al Sector IndustrialCADEPIA, CAINCOTAR, CDC. CAMARA DE EXPORTADORES IBNORCA

FUNDEMPRESA, SECRETARIA DES. PROD PREFECTURA




Las instituciones publicas involucradas con el agrupamiento industrial Productor de Madera en el

Departamento de Tarija son: la Superintendencia Forestal, Prefectura del Departamento a través de su

Dirección de Desarrollo Productivo, el Municipio a través de la Oficia Mayor de Fomento a la Producción, el

Instituto Nacional de Reforma Agraria; Cámaras Departamentales, como ser CAINCOTAR y CADEPIA,

Cámara de Exportadores (CADEXTAR); Asociaciones Gremiales y Consorcios como ser ADEIMA y

COMASUR; Instituciones Académicas como ser la Universidad Juan Misael Saracho (UAJMS), Fundación

Departamental para la Capacitación y Formación Laboral (INFOCAL), el Centro de Capacitación

Empresarial para las MyPES (CEDE MyPE), el Proyecto de Asistencia Técnica (PROSAT); Organizaciones

de Cooperación como ser la Cooperación Holandesa (SNV), Instituciones de Servicio en el caso de

Exportación como ser el Servicio de la Ventanilla Única de Exportación (SIVEX), la Aduana Nacional, el

Servicio Nacional de Seguridad Alimentaria y Ganadera (SENASAG), El Instituto Boliviano de Normativa y

Calidad (IBNORCA); Instituciones Privadas como FUNDEMPRESA y ONGs como ser BCCN (Bolivia

Competitiva en Comercio y Negocios), CADEFOR (Centro Amazónico de Desarrollo Forestal), BOLFOR,

USAID, ECOVIA , PROMETA, etc. Fuente: CIEPLANE/2005

2.1.2.8.2. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS DEL SECTOR MADERA

La producción forestal del departamento de Tarija, esta conformada por una parte por una explotación

legal bajo tuición de la Superintendencia Forestal, y una mayor parte constituida por actividades ilegales.

La SIF BOL, autorizo el aprovechamiento de 63 especies forestales en el departamento de Tarija, dentro

de estas las principales son: la quina colorada, quebracho blanco, tipa blanca, nogal, urundel, lapacho,

cedro y otras.

La mayor parte de la madera legalmente aprovechada proviene de autorizaciones de desmontes donde 9

de cada 10 corresponden al municipio de Yacuiba, distribuyéndose las restantes autorizaciones de

explotación maderera entre los municipios de Villamontes, Bermejo, Entre Ríos y Carapari.

Es preocupante que la explotado en volúmenes mínimos de cedro sea realizada de manera legal en

contraste al que en el medio se constituye la madera más comercializada y empleada en la fabricación de

productos de madera, pues realizando una comparación estimativa, se aprecia que el volumen de esta




madera autorizada, con los volúmenes empleados (comercializados en la ciudad de Tarija) el 86% del

cedro es ilegalmente producida y comercializado.

En general todas las carpinterías establecidas en la ciudad de Tarija en particular, se dedican a elaborar

mobiliarios para las viviendas, como así para oficinas y negocios y otros productos de diferente índole

(cajas de fruta, pisos de madera y otros que son de menor frecuencia pero que les ayuda a estar

ocupados la mayor parte del año).

2.1.2.9 CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LAS EMPRESAS DE CARPINTERIA EN LA CIUDAD DE

TARIJA

Las empresas carpinteras constituyen el tercer eslabón de la cadena de la madera de acuerdo a la

siguiente clasificación del sector maderero:

1. El primer Eslabón lo constituyen – La Producción y Extracción de la madera

2. El Segundo Eslabón – La primera transformación de la madera dentro de ellas se encuentran los

Aserraderos

3. El Tercer Eslabón lo constituyen aquellas empresas encargadas de darle valor agregado a la madera

(Barracas, Carpinterías).

4. El Cuarto Eslabón lo constituyen las empresas encargadas de comercializar los productos (Mueblerías,

etc.) (Fuente: Ciaplan/05)

- Numero de empleados en las carpinterías de la ciudad de Tarija

Al no existir en el país un consenso sobre la clasificación de las micro, pequeña y mediana empresa, para

el análisis de las carpinterías de la ciudad de Tarija (por las características que presenta el sector y en

vista a los objetivos propuestos), se fijó la clasificación de las mismas de acuerdo al número de empleados,

siguiendo los siguientes parámetros:




Tabla 11: NUMERO DE EMPLEADOS POR TIPO DE EMPRESA

tamaño empresa

Nº empleados%

micro 1 - 3pequeña 4 - 10mediana 11 - 40Grande > 41

Fuente: CIEPLANE/2005

De acuerdo a un estudio realizado por CIEPLANE/2005 se evidencia que en la ciudad de Tarija se

asentaban las siguientes cantidades y tipos de empresas de carpintería:

Tabla 12: CANTIDAD DE TALLERES CARPINTERIA AÑO 2005

tamaño empresa

Nº empleados empresas%

micro 1 - 3 90 50%pequeña 4 - 10 79 44%mediana 11 - 40 11 6% 180 100%

CIEPLANE/2005

En ese periodo de tiempo (año 2005) se evidenciaba que el 50% de estas carpinterías pertenecen a la

categoría de micro empresas, el 44% a pequeñas empresas y el restante 6% a medianas empresas. Sin

embargo en base a información primaria recabada mediante encuestas realizadas y a las indagaciones de

fuente secundaria (asociaciones de carpinteros y registros de patentes en la Dir. Ingresos de la HAM

Tarija) se constata que en la ciudad de Tarija a la fecha (2009) se encuentran funcionando y reconocidas

como tal un numero de 250 carpinterías por cuanto de aquí en adelante este será el numero de talleres de

carpintería con los cuales se trabajara en la identificación de los aspectos netamente referenciales a este

rubro. La cantidad de talleres de carpintería que pertenecen a los diferentes niveles de empresas, (en

relación a lo indicado de la gestión 2005, a la fecha) tuvo su incremento, pero mantuvo la tendencia de

cada uno de los grupos considerados, pues ahora se observa que el 82% de las empresas del Sector

carpintero son Microempresas, las Pequeñas Empresas son el 16% y solo un 2% son consideradas

Medianas Empresas.




Tabla 13: CANTIDAD DE TALLERES CARPINTERIA AÑO 2009

tamaño empresa

Nº empleados empresas %

micro 1 - 3 205 82%pequeña 4 - 10 40 16%mediana 11 - 40 5 2%

TOTAL 250 100%Fuente: encuestas/2009

Del total de los trabajadores de las carpinterías, el 77% es personal permanente y el personal eventual el

23%.

Con referencia a los permanentes, el mayor numero de trabajadores se encuentra en las microempresas,

con 82%, le sigue las pequeñas empresas con 16%, y luego la mediana empresa con el 3%. Estos

aspectos más los no permanentes están presentes en el siguiente grafico el cual muestra las cantidades de

cada uno de los datos considerados:

- Servicios Básicos disponibles en los talleres de carpintería

La cobertura presente de los servicios básicos en los talleres de carpintería es como sigue: en el 97.9% de

los talleres esta presente la energía eléctrica, el agua potable y alcantarilla lo tiene el 87,5% de los talleres,

el 54.2% de estos cuentan con el servicio de teléfono y el 22.9% disponen de instalación de gas

domiciliario.

- Situación propietaria y funcional de los talleres de carpintería

En base a la información primaria recabada, en la ciudad de Tarija, del total de los 250 talleres de

carpintería identificados en el presente estudio, el 66% de estos están establecidos en terrenos propios, el

29% están en predios alquilados y el 5% restante en terrenos en anticrítico o prestados.

En lo que se refiere a la parte funcional de los talleres, estos por lo general están faltos de espacio ya sea

para elaboración de sus productos (que incluye espacio para las maquinarias y mesas de trabajo) como así

les falta espacio para acumular la materia prima y para exponer sus productos acabados. El 90% de estos

ocupan espacios comunes donde se encuentran insumos, equipos y productos elaborados, un 6% del total

dispone de un espacio específico para acopiar los insumos y el restante 4% tratan de apropiar su deficiente




espacio en disponer lugares separados para los insumos, el trabajo y el deposito de sus productos

acabados.

-Capacidad tecnológica de las carpinterías

Los aspectos de tecnología y disponibilidad de infraestructura marcan notoriamente el nivel y estado

productivo de cada uno de los carpinteros, afectando no solo a la producción sino también al nivel de

competitividad tanto interna como externa.

Con respecto al nivel tecnológico, las maquinarias de carpintería por lo general son de hace muchos años,

por cuanto estas como sus herramientas están muy desgastadas. Los carpinteros, acostumbran por lo

común en vez de adquirir un equipo nuevo, proceder a su refacción y acondicionamiento, con lo cual el

rendimiento productivo es cada vez menor y por tanto el costo marginal incremental.

El nivel operativo relacionado con el uso de maquinaria nueva, es muy bajo, pues considerando las

carpinterías que adquieren maquinaria nueva y en cantidad apropiada a su necesidad ( referidas a todas

las maquinas que se utilizan en una carpintería industrial) del total de carpinterías identificadas en Tarija,

solo el 8 % de estas estarían en este nivel ( es decir el industrial), el semi industrial ( con menos

maquinarias que el anterior) estarían el 75%, quedando el restante 17% de los talleres de carpintería a

nivel artesanal los cuales cuentan entre 1 – 3 maquinarias de carpintería, realizando el resto de las

actividades para la conformación de los muebles en particular, en otras carpinterías que cuentan con las

maquinarias requeridas donde proceden a alquilar las mismas.

Tabla 14: CAPACIDAD TECNOLOGICA DE LOS TALLERES

nivel tecnológico Nº de Talleres %industrial 20 8%semi industrial 188 75%artesanal 43 17%TOTAL 250 100%

Fuente: Encuestas/09

En estos últimos años, mediante créditos y ayudas del gobierno y otras organizaciones, algunos

carpinteros accedieron a renovar y complementar su maquinaria, mediante prestamos blandos y a largo




plazo, lo que hizo que aunque no alcancen el nivel industrial por lo menos se dio una superación

considerable, tal como es apreciado en el anterior cuadro, donde se evidencia el repunte del sector semi

industrial al contar dentro de su rango a la mayor cantidad de los talleres considerados.

.- Nivel y disponibilidad de infraestructura de los talleres de carpintería

Como ya se mencionó en un anterior punto, la actual infraestructura donde ubica el taller de carpintería el

encuestado, no es el apropiado ni en calidad (falto de una infraestructura adecuada en material y

seguridad) como en cantidad (insuficiente espacio necesario para disponer de ambientes separados y

exclusivos para el acopio de insumos, lugar de producción y deposito-exposición-puesto de venta).

Tabla 15: NIVEL DEL ESTADO DE LA INFRAESTRUCTURA TALLERES CARPINTERIA

nivel de la Infraest taller Carpintería

cantidad talleres %

MUY BUENO 10 4%BUENO 63 25%REGULAR 165 66%MALO 12 5%TOTAL 250 100%


Estimativamente los que cuentan con espacios relativamente muy buenos serian el 4% de los talleres de

carpintería de la ciudad de Tarija, como situación buena el 25%,de las carpinterías identificadas, en

regular estado el 66% y deficiente el 5% de los talleres considerados. Las siguientes fotos muestran

carpinterías que se las podrían denominar en muy buen estado y aquellas en regular estado:




Foto 1:

INFRAESTRUCTURA

DEL TALLER EN

CONDICIONES MUY

BUENAS




Foto 2: INFRAESTRUCTURA DEL TALLER EN CONDICIONES REGULAR

- Aspectos generales del origen del insumo madera

De los datos primarios, se evidencia que la procedencia de la madera que utilizan los talleres de




carpintería en la ciudad de Tarija, son de varios lugares, entre estos esta el Municipio de Entre Ríos en

un porcentaje de 32% luego está la materia prima (madera) que llegan a Tarija desde Yacuiba en un

21%, Carapari 6%, Bermejo 5%, de Santa Cruz 3% del Chaco Chuquisaqueño llega el 3% y el

restante 30 % no saben de donde proviene la madera que utilizan en sus talleres.

Tabla 16: PROCEDENCIA DE LA MADERA COMPRADA

PROCEDENCIA cantidad talleres %Entre Ríos 80 32%Yacuiba 53 21%Carapari 15 6%Bermejo 13 5%Santa Cruz 8 3%Chaco Chuquisaca 8 3%Desconocido 75 30%total 250 100%

Fuente: Encuestas socioeconómicas /09

En cuanto a las especies que más se comercializan y compran en la ciudad de Tarija, como así su

procedencia, es mostrado en el siguiente cuadro:

Tabla 17: ESPECIES Y PROCEDENCIA DE LA MADERA

Especie En

tre

Río

s

Vil

la

Mon

tes

Yac

uib

a

Car

apar

i

Ber

mej

o

San

ta C

ruz

Ch

aco

Ch

uq

ui.

NS

/NR

Total

CEDROPorcentaje 35% 3% 18% 7% 2% 2% 1% 33% 100%

QUINAPorcentaje 10% 1% 10% 3% 1% 1% 1% 74% 100%

PINOPorcentaje 2% 1% 1% 96% 100%

ROBLEPorcentaje 4% 1% 5% 1% 0% 1% 1% 89% 100%


La principal especie comercializado es el cedro, luego esta la quina, el pino y el roble. Según los

encuestados la principal procedencia de la madera es de Entre Ríos, en segundo lugar de donde se

adquiere esta madera es de Yacuiba luego Carapari y en menor proporción de otros lugares.

Preferencia de la clase de madera por parte de los carpinteros

Las especies de madera y el porcentaje de demanda de cada una de ellas, son presentados en el

siguiente cuadro:




Tabla 18: PREFERENCIA DE LA MADERA ADQUIRIDA

especie de madera cantidad talleres %

cedro 125 50%quina 68 27%pino 20 8%roble 13 5%cedrillo 10 4%cambara/nogal 8 3%pacara 3 1%quebracho 3 1% eucalipto 3 1% TOTAL 250 100%


La especie de madera mas demandada es el cedro (50% de los talleres de carpintería la compran) y luego

están las otras especies que también son utilizadas pero por un menor numero de talleres.

En cuanto a la cantidad demandada de madera en tablones, los que más utilizan (moda estratificada) es

en un promedio de 800 tablones/mes, y el que menos demanda es de 10 tablones/mes, por cuanto del

total de datos recabados al respecto se extrae que en promedio el uso de tablones mes de maderas es de

174 unidades.

- Periodicidad de aprovisionamiento y centros de abasto de la madera

Por lo general la mayoría de los carpinteros compran su madera en tablas y en periodos que van de una

semana, un mes a un trimestre y en pequeña escala de forma diaria.

El abastecimiento de este producto es realizado de acuerdo a requerimiento de pedidos (para elaborar

mobiliarios o material para la construcción) que estos reciban, por lo que esta situación de abastecimiento

estaría supeditado a la disponibilidad y magnitud del trabajo que requieran hacer.

Los centros de venta de madera mas estables, para que los carpinteros la adquieran en la ciudad de Tarija

de forma constante y continua, están presentes en 23 barracas (que son las que tienen una funcionalidad

permanente durante todo el año, según Dpto. de patentes de la HAM tja/09 pues existen otras de

funcionamiento irregular, como así los intermediarios los cuales se los consideran ilegales) y 10




aserraderos, por cuanto la disponibilidad de este insumo por parte de estos ofertantes es relativamente

constante durante todo el año. Sin embargo los precios de este insumo no es constante ni va con el control

de precios que tienen otros productos (ya sea por libre oferta y demanda o por precios fijados por el

gobierno) por lo que estos están constantemente con tendencias a la alza.

Al ser los anteriormente identificados como los únicos suministradores de este insumo a los carpinteros, y a

la falta de un ente que pueda regular de manera directa el precio de estos, (o por lo menos se tengan otros

suministradores con mayor poder de decisión), los actuales vendedores varían los precios a su

conveniencia y en ciertas situaciones no llegan a abastecer de manera total algún pedido hecho por una

carpintería (que recibe un trabajo fuera de lo común), aunque sea a un precio elevado, por cuanto el

demandante se ve obligado a buscar la cantidad requerida y en la calidad apropiada en otro

departamento del país.

LA frecuencia con el cual se abastecen los carpinteros de madera (de las barracas y aserraderos de la

ciudad de Tarija por lo general) es presentada a continuación:

Tabla 19: FRECUENCIA DE APROVISIONAMIENTO DE MADERA DE LAS

CARPINTERIASFrecuencia cantidad talleres %

trimestral 5 2%mensual 155 62%semanal 88 35%diaria 2 1% TOTAL 250 100%


Por lo general el carpintero compra madera mensualmente (62% de ellos) luego un 35% lo hacen de

manera semanal y en menor frecuencia lo hacen trimestral y diaria.

Tiempo necesario para disponer de madera requerida

En el anterior punto se menciono que a veces cuando el trabajo es de consideración, el insumo requerido

(madera) en ciertos casos los proveedores no pueden hacer frente a esta demanda por cuanto si no tiene

otra alternativa el carpintero debe esperar cierto tiempo para que pueda disponer del insumo requerido, de

ahí que es muy común que su producción y la entrega este supeditada a esta situación. Sin embargo no




todos tienen este problema por cuanto este aspecto es presentado en el siguiente cuadro:

Tabla 20: TIEMPO DE ESPERA PARA RECIBIR PEDIDO DE MADERA POR PARTE DEL

CARPINTEROtiempo de

esperacantidad talleres %

tres días 48 19%una semanas 53 21%dos semanas 48 19%un mes 20 8%disp/ inmediata 83 33%TOTAL 250 100%

Fuente: Encuestas/09 (se redondeo al inmediato superior/sondeo de opinión)

Los que dicen que tienen disponibilidad de madera de manera inmediata, son aquellos carpinteros que

mantienen un cierto ritmo de producción (por eso compran regularmente la madera), un nivel aceptable de

clientes seguros,(al asegurarse clientes requiere con mayor periodicidad de insumos) los que están

aprovisionando otros mercados con sus productos ( a mayor producción mayor compra y frecuencia de

madera) o aquellos cuyos productos que elaboran no requieren de grandes cantidades de madera ( cajas

de fruta, pequeños muebles, otros) lo que hace que cada vez que estos últimos necesitan este material,

lo pueden encontrar fácilmente.

Principales productos de los talleres de carpintería

Se tiene principalmente muebles en general, ya sean destinados a los hogares, empresas, oficinas y

cualquier otro lugar donde se requiera de sus servicios y de sus productos. En términos de frecuencia se

evidencia que a lo que mas se dedican los talleres de carpintería es a la producción de puertas, ventanas

marcos, en un 48%, camas, cómodas, roperos y otros un 26%, estantes, escritorios, sillas, mesas un 6%

y estantes modulares y otros un 30%.

Tabla 21:TIPOS DE PRODUCTOS DE LOS CARPINTEROSproductos detalle %

construcción general puertas, ventanas, marcos 48%juego dormitorio camas, cómodas roperos, otros 16%




muebles de oficina escritorios, sillas, mesas 6%estantería en general estantes, modulares ,otros 30%TOTAL 100%


Algunos inconvenientes para el proceso productivo de los talleres de carpintería

Existen varios aspectos que condicionan el ritmo de producción de las carpinterías, los cuales para un

mayor entendimiento se los clasifica de la siguiente manera:

Tabla 22: INCONVENIENTES QUE AFECTAN EL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS CARPINTERIAS

aspectos cantidad de talleres %falta de financiamiento 28 11%falta de madera de calidad 65 26%falta de mercados compradores 63 25%falta de personal capacitado 13 5%falta de maquinaria c/tecnologia 58 23%falta de buena infraestructura 25 10%total 250 100%

Fuente: Encuestas/09/ sondeo de opinión

El principal inconveniente salta a la vista y es la disponibilidad de madera en cantidad y calidad apropiada,

y luego le sigue la falta de mercados ágiles donde poder vender sus productos de manera rápida para

que su circulación de su inversión tengan un retorno acelerado. Posteriormente esta el problema de la

obsolescencia, el deterioro y la falta de maquinaria apropiada a sus necesidades, seguidamente esta el

requerimiento de fondos para poder hacer frente a la falta de tecnológica como a nuevos emprendimientos

con mayores volúmenes de producción. Por ultimo se encuentra la falta de personal capacitado y de

espacio suficiente en sus talleres para el desempeño adecuado de sus actividades, para guardar sus

insumos y elaborar y promocionar sus productos.

Forma de comercialización de sus productos

De acuerdo a información primaria, en su mayoría las carpinterías no cuenta con un sitio apropiado para

exponer y vender sus productos, salvo aquellos que tienen amistades que detentan puestos de venta ya

establecidos donde ellos pueden hacer conocer y comercializar sus productos fuera de su taller de




carpintería.

Foto 3: LUGAR Y FORMA DE ALGUNOS

CARPINTEROS DE COMERCIALIZAR SUS PRODUCTOS

En general los carpinteros no conocen las leyes de la oferta y demanda, del posicionamiento en el

mercado, de la forma de hacer llegar su producto al cliente, de los medios apropiados para promocionar

sus frutos ni tampoco cuenta con los conocimientos adecuados para incrementar sus competitividad con el

resto de las micro empresas del rubro carpintería y mucho menos de hacer frente a los productos

importados y bastante menos en incursionar en las actividades del comercio exterior.

Todo lo anteriormente dicho, se afecta mas por la presencia del contrabando de productos que en cierta

forma presentan una mejor calidad y un precio mas bajo que los productos locales, por cuanto la

comercialización (origen) de productos del sector carpintería tendría el siguiente comportamiento en el

mercado local:

Tabla 23: PROCEDENCIA DE PRODUCTOS DE CARPINTERIA EN EL MERCADO LOCAL

originen de los productos %producción nacional 40%producción local 19%importación legal 8%Contrabando 27%




otros no identificados 6%total 100%

Fuente: información recabada del INE

Los productos de carpintería que están presentes en el mercado local (40%) provienen de la producción

nacional, luego le sigue los productos introducidos por contrabando y en tercer lugar se posiciona los

productos hechos localmente. Los encuestados asumen que la producción nacional esta presente en esta

ciudad en el mayor porcentaje de productos de carpintería, particularmente provenientes de Santa Cruz y

la Paz, donde se dispone de madera en cantidad y calidad adecuada. Por otro lado una fuente de

importancia esta representado por el contrabando que introduce a esta ciudad en particular productos

mobiliarios desde la Argentina y Brasil vía tráfico ilegal.

En menor proporción se encuentran productos de carpintería introducidos de manera legal como así de

otros sitios no identificados específicamente, pero aun así están de manera rutinaria llenando el mercado

local con los productos mencionados, con el consiguiente efecto negativo sobre los productos locales de

este mismo rubro. En cuanto al destino de los productos elaborados de manera local; estos en un 97% lo

comercializan a nivel local (246 carpinterías) y a nivel nacional solo el 3% (4 carpinterías)

En cuanto a los lugares específicos donde comúnmente realizan su comercialización están: en el lugar de

trabajo lo realiza el 84% de las empresas (210 carpinterías), en puestos de exposición 7% (17

carpinterías), a través de intermediarios 4% (10 carpinterías), entre el lugar de trabajo y puestos de

exposición 3% (8 empresas) y entre el lugar de trabajo e intermediarios un 2% (5 empresas).

Respecto a la valoración de sus ingresos de los carpinteros, en el 84% de los casos, los ingresos (por la

venta de sus productos) esta supeditado o derivado de los costos de producción, y solo el 16% de los

carpinteros creen estos que el nivel de sus ingresos esta relacionado de manera directa al precio del bien

presente en el mercado (a mayor precio de venta mayor ganancia y viceversa).

Comportamiento del flujo de ventas de productos de carpintería de la madera

Independiente de los anteriores inconvenientes mencionados, el flujo de venta de los productos elaborados

por las carpinterías de la ciudad de Tarija, están supeditados al periodo de tiempo en que se realicen las

ventas; así los periodos de mayor venta son los meses de enero, febrero, octubre noviembre y diciembre,




los meses con ventas medias, marzo, abril mayo, junio, agosto y septiembre y de bajas ventas el mes de

julio.

Tabla 24: COMPORTAMIENTO DEL FLUJO DE VENTAS DE PRODUCTOS DE LOS CARPINTEROS

PERIODO ALTO FLUJO MEDIO FLUJO BAJO FLUJO

ENERO XXXXXXXXXXXXX

FEBRERO XXXXXXXXXXXXX

MARZO XXXXXXXXXXXXXXX

ABRIL XXXXXXXXXXXXXXX

MAYO XXXXXXXXXXXXXXX

JUNIO XXXXXXXXXXXXXXX

JULIO XXXXXXXXXXXXXXXAGOSTO XXXXXXXXXXXXXX

X

SEPTIEMBRE XXXXXXXXXXXXXXX

OCTUBRE XXXXXXXXXXXXXXX

NOVIEMBRE XXXXXXXXXXXXXXX


Esta situación puede variar de manera aleatoria de un año a otro pero de forma uniforme por lo general

se da de forma constante en los meses considerados debido al hecho de que estos periodos de tiempo

coinciden con fechas religiosas, privadas y otras situaciones que hacen que estos flujos de venta tengan

los comportamientos ya descritos como así también por que llegan nuevos compradores o porque la

misma gente en esos periodos disponen de un ingreso fuera de lo común.

Agrupaciones a las que pertenecen los carpinteros de Tarija

Los grupos a los cuales pertenecen los carpinteros de la ciudad de Tarija, de acuerdo a sus respuestas

recibidas en el trabajo de campo efectuado, determino lo siguiente al respecto:

Tabla 25: AGRUPACIONES A LAS QUE PERTENECEN LOS CARPINTEROS DE LA

CIUDAD DE TARIJAAGRUPACION cantidad de talleres %

ACPITAR 28 11%ACESIBOL 23 9%CADEPIA 20 8%CADEMA 8 3%19 DE MARZO 5 2%INFOCAL 3 1%CIMA 1 1%NINGUNO 163 65%TOTAL 250 100%





Los carpinteros reconocen como sus representantes y portavoz de sus requerimientos y pedidos, a 7

agrupaciones, de ellos los mas reconocidos son ACPITAR y ACESIBOL, sin embargo la gran mayoría no

confían en ninguna organización que les pueda brindar la representatividad que ellos requieren, por cuanto

el 64% de estos no están asociados ni registrados en ninguna agrupación a fin a este sector de la

carpintería de la madera.

Criterios de aceptación de la implementación del centro de acopio de la madera

Lo que piensan los carpinteros con respecto a disponer de un centro de acopio de la madera en la ciudad

de Tarija que le brinde una cantidad y calidad apropiada de madera seca de manera continua y segura

durante todo el año, es exteriorizada en el siguiente cuadro:

Tabla 26: EXPECTATIVAS DE LOS CARPINTEROS CON RELACION AL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA

DETALLEACEPTAN IMPLEMENT CENTRO NO LO ACEPTAN

Nº de carpinteros % Nº de carpinteros %carpinteros 238 95 13 5


Por otro lado del total de carpinterías consideradas en la ciudad de Tarija, el 84% de ellas saben de

la existencia de centros de secado de madera particulares, y un 16% no saben o desconocen que

estos secaderos estén funcionando, sin embargo la totalidad de estos si están plenamente de acuerdo que

el secado de madera en hornos es mucho mejor que hacerlo de forma natural.

De manera particular, los carpinteros que piensan a futuro ampliar sus productos en cantidad como en

otros tipos de bienes, incrementando su calidad y acabado, están plenamente de acuerdo con que se

implemente este centro de acopio de la madera, estando concientes de que a mejor calidad de insumos, el

costo también tendrá su apropiado incremento, pero que al igual que el resto de los que están de acuerdo

(que solo requieren de una madera de calidad y no tienen perspectivas de crecimiento) no les preocupa




mucho este aspecto porque a mejor calidad de insumos el producto también lo es y a cuya consecuencia

ellos pueden incrementar su precio de venta con lo cual compensan al mayor valor de adquisición de la

materia prima ( madera seca ) . En cambio los que no están de acuerdo con este centro, por lo general son

carpinterías pequeñas, que solo producen a pedido y no tienen facilidades para aumentar su producción y

su diversificación de sus productos, además, piensan estos que el precio de este nuevo estado de la

madera que ofertara este centro, quizás sea demasiado (el precio de la madera seca) para sus actuales

posibilidades económicas.

Con respecto a cuando se debe disponer de este centro de acopio de la madera, el 81% de los carpinteros

entrevistados (202 carpinterías) esperan que este opere en no mas de 2 años de tiempo, un 17% (42

carpinterías) esperarían un plazo corto entre 2 – 4 años, y el restante 2% (6 carpinterías) no les importaría

si este centro es implementado en un mediano plazo o que puede tardar hasta mas de 4 años.

Sin embargo se evidencia que todos esperan que este centro se materialice y de esa manera dispongan

de un lugar donde puedan adquirir su principal insumo (madera) en la cantidad y calidad que la requieran.

- servicios esperados de este centro de acopio y secado de madera

El 58% de los carpinteros desean que este centro proceda al secado de madera para que estos

dispongan de madera seca, un 24% dicen que este centro debe tener el servicio de rallado y cepillado,

un 8% que el centro disponga de depósitos para que ellos puedan acopiar madera y hacerla secar con

posterioridad en los hornos, un 8% también piensan que este centro debe alquilarles los hornos para que

sequen su propia madera y un 2% que a parte de brindarles asesoramiento en el secado natural, que se

les de algún servicio a sus maquinarias ( afilado) con lo cual ellos mejorarían su productividad.

- Influencia del centro a su productividad

Con la implementación del centro de acopio (que garantice suministro de madera seca y en

cantidad apropiada) el 95% de los carpinteros están seguros que su producción podría

diversificarse y mejorar la calidad de sus productos, sin embargo el 5% restante tiene cierta

desconfianza que de el precio de acceso a la madera seca en vez de ayudarle le encarecerá sus costo y

por tanto al aumentar sus precios de sus productos por el mayor costo de los insumos, no podrían mejorar




su actual situación , comercializando menos por tener que incrementar su precio de venta.

- Incentivo a incrementar la demanda de madera

Al evidenciarse que este centro afectara en un 95% de manera positiva sobre la productividad de los

carpinteros, esta situación se refuerza en el hecho de que el 96% de estos adquirían mayor cantidad

de madera, en un promedio por mes de aproximadamente 48 tablones mes/ carpintero.

- Organización para el manejo del centro de acopio

Existen muchas opiniones al respecto, entre ellas, que este centro debe ser operativizado mediante la

conformación de una fundación, esta forma de administrar lo apoya el 9% de los beneficiarios, quienes

sugieren que sea a través de una asociación (prefectura – carpinteros) lo menciona el 50% , que

solo la prefectura la maneje, esta propuesta es apoyada por el 4% de los considerados y por ultimo

que un tercero sea el encargado de su operación , esta propuesta es respaldada solo por el 1%.

Sin embargo se debe tomar muy en cuenta que este proyecto tiene carácter netamente social, por cuanto

algunas de las organizaciones sugeridas líneas arriba, no podrían ser sustentadas legalmente por el hecho

de que ciertas formas de organización no adecuarían su forma de funcionalidad y operatividad con la que

conlleva una organización bajo directa dependencia de un ente publico, de ahí que la forma de Fundación

no correspondería por los aspectos de conformación de sus integrantes, de las funciones que cumpla ,de la

manera de servir a los demás, etc.

Sin embargo quedarían la sugerencia que estaría mas apropiada a la funcionalidad, fin y objetivos del

presente proyecto, situación que es ampliamente tratada en puntos que se presentan mas adelante, donde

se propone que la forma de organización, operación y administración de este centro de acopio, sea a

través de una asociación mixta entre representantes de la Prefectura y de los directos beneficiarios.

Esta forma de operar de este centro estaría basada en el Código de Comercio que en uno de sus artículos

textilmente dice: Art.5 En el régimen de descentralización administrativa la Prefectura tiene las siguientes

atribuciones (ley 1654) inciso … s) Registrar con validez en todo el territorio nacional sociedades

comerciales y otros actos de comercio realizados en el territorio nacional o extranjero, siempre que




hubieren establecido domicilio en su jurisdicción de acuerdo a decreto reglamentario.

- Participación de los beneficiarios en el centro de acopio

La verdadera intención que tiene el carpintero de la ciudad de Tarija con respecto a la implementación del

centro de acopio de la madera, esta presente en las respuestas que estos dieron relacionados a de que

forma estos apoyarían a este centro, ya sea como parte integral del mismo (internamente) o externamente

como uno mas de los demandantes de madera seca. De inicio, estos tienen expectativas de tener

participación activa en la operación de este centro, al considerarse por un lado los principales

demandantes de este producto (madera seca) y por otro al denominarse como los más preparados en

cuanto al manejo y uso de esta materia prima.

Es así que de este sector (carpinteros) se estimo una variedad de sugerencias de cómo estos (carpinteros)

desean tomar parte activa en la operatividad del centro de acopio de la madera a construir en Tarija; del

total de carpinteros, el 62% desean participar como socios de este centro, el 7% como accionistas, el

2% como funcionarios y un 29% solo como clientes de este centro de acopio.

- Mecanismos de fiscalización y control de este centro

Son muchas las evidencias de que la operatividad de organizaciones públicas no cumple con el fin por el

cual fueron creados, ocasionando no solo deficientes resultados de sus servicios, sino que además, causa

que se pierda recursos económicos que en definitivamente afecta de manera directa a los demandantes

de sus servicios.

Para evitar estas situaciones, en los beneficiarios de este centro de acopio, se aprecia un interés de que

este centro no presente a futuro las falencias ya descritas, y basándose en recomendaciones legales, es

que presentan una serie de sugerencias para que la operación y mantenimiento de este centro este

asegurado.

Es así que surgen muchas propuestas con respecto a como se debe fiscalizar y controlar la operación de




este centro. De entre las mas importantes se tiene: que el control respectivo debería ser llevado

mediante la emisión de informes periódicos que deben ejecutar los que operan este centro, esto lo

sugiere el 66% de los consultados, el 21 % de estos consideran que el control se debe llevar a cabo

mediante la conformación de un comité que los represente los cuales se encargarían de hacer conocer el

comportamiento operativo de este centro, por ultimo el 13% de estos, opinan que el control y fiscalización

del funcionamiento de este centro sea llevado adelante a través de encuentros entre trabajadores de este

centro y representantes de los beneficiarios, donde se proceda con la información respectiva.

- Problemas internos de los beneficiarios

Como un parámetro del comportamiento que tendrían los carpinteros, si estos tomarían participación de

este centro no solo como consumidores de su producto (madera), es que fue muy importante consultarles

de los inconvenientes actuales que estos tendrían internamente en sus organizaciones como entre ellos

mismos de forma particular.

Mediante la respuesta a las encuestas realizadas, se conoció de que entre las asociaciones a las cuales

pertenecen los carpinteros, no todo es como se espera, pues de acuerdo a sus opiniones, el 87%

argumentan que no existiría aspectos que afecten sus normales desenvolvimientos de cada

agrupación considerada, salvo que el restante 13% determina que si existen problemas entre las

mismas, referidas a envidias, faltas de capacidad voluntaria para mejorar estos grupos. Sin embargo en

general, todos concluyen que estos problemas aislados no afectarían considerablemente la operatividad y

funcionalidad del centro de acopio de la madera a construir en la ciudad de Tarija y mucho menos si parte

de estos participan activamente de la operación de este centro.

- Apoyo de otras instancias en la construcción del centro de acopio

De entre todos los beneficiarios identificados en el presente proyecto, el 89% no vislumbra problema

alguno que pueda surgir con la implementación y operación del centro de acopio de la madera, sin

embargo el 11% restante presiente que se podrían presentar problemas como ser: falta de

proveedores de madera para este centro, competencia de los actuales oferentes ( que tienen material de

aprovechamientos ilegales), inconvenientes para alcanzar sus metas previstas en volumen de secado de

madera y otros aspectos mas (mala administración de este centro, problemas en época de lluvias,




financiamiento) que tiene que ver con la funcionalidad de este centro de acopio de la madera.

Por otro lado se hizo mención de que manera o en que medida otras instancias públicas y privadas

podrían ayudar a que este centro de acopio de la madera se materialice, de lo cual se obtuvo las siguientes

opiniones:

Tabla 27: APOYO DE OTRAS INSTANCIA PARA LA CONST. DEL CENTRO DE ACOPIO

participación carpinterías %70% prefect- 30% Of. 0 0%80% prefect- 20% Of. 0 0%90% prefect- 10% Of. 13 5%95% prefect- 5% Of. 35 14%100% prefect-0% Of. 203 81%total 250 100%

Fuente: encuestas 09

El 81% de los carpinteros, esperan que la Prefectura sea la que se encargue de la implementación de este

centro de acopio, quedando solo un 19% de los encuestados que sugieren que también otras instancias

publicas y privadas colaboren para que este centro sea construido, con lo cual estos dispondrían de una

mejor alternativa de oferta de insumos para sus empresas, en relación a la que actualmente cuentan ,

donde la calidad de la madera no es garantizada, la cantidad no es permanente, los precios son volátiles,

y donde además no se puede hacer un control respecto a la legalidad de la procedencia de la madera .

- Comportamiento de los precios de la madera

De acuerdo a un sondeo de opinión entre los carpinteros se evidencio que el precio de la madera de mayor

uso, presento un incremento notable entre los primeros meses (enero febrero) del año 2008 y los finales

(noviembre, diciembre), tal como lo muestra el siguiente cuadro:

Cuadro A: COMPORTAMIENTO PRECIOS GESTION 2008 (Bs.-)




diferenciap. base subio diferencia dif promedio

CEDRO 130 160 23%QUINA 95 170 79%ROBLE 160 180 13%QUEBRACHO 100 140 40%CEDRILLO 92 130 41%PACARA 90 140 56%

EVOLUCION DE PRECIOS

42%

ESPECIES

Fuente: sondeo opinión entre carpinteros entrevistados en la ciudad de Tarija/ 09

En cuanto al nivel de precios que presenta la madera, el 90% de los carpinteros estiman en lo que va

el 2008 el precio subió un promedio de 42%, por cuanto en la actualidad esta tendencia continua y por

tanto se espera que a futuro tenga similar comportamiento, por el hecho de que los lugares de explotación

están siendo mermados y cada vez se debe buscar la madera a mayores distancia.

- Problemas en la compra de la madera

Entre los varios problemas con los cuales se enfrenta el carpintero para conseguir la materia prima

requerida, esta, la falta de madera seca en cantidad requerida, como así el constante incremento de los

precios de la madera debido a la diferenciación que hace el vendedor con respecto a que unas tablas

estarían mas secas que otras. Otro problema que tienen los compradores (los carpinteros) es el tiempo

que deben perder en buscar la madera requerida (seca, sin problemas físicos sin torceduras, rajaduras,

etc.) por lo que si en un sitio de venta no es encontrada en su totalidad (la madera requerida), debe

trasladarse a otro sitio de venta con el consiguiente gasto de tiempo y dinero. Además por la poca

cobertura de disponibilidad de madera seca en los actuales puestos de venta, mas la falta de espacio

apropiado en la mayor parte de las carpinterías para proseguir con el secado al natural, provoca que el

capital que los carpinteros tienen permanecen mas tiempo inmóviles (por la espera de que se seque la

madera adquirida), lo que pone en riesgo al carpintero de incumplir con el tiempo previsto para la entrega

del producto y poca fiabilidad para hacer frente a contratos de consideración, debido justamente por la

inseguridad de disponer actualmente de madera seca en cantidad y calidad requerida.

Los anteriores problemas se evidencia en la respuesta de los encuestados ( carpinteros) de los

cuales el 58% de los compradores de madera evidenciaron tener problemas en la compra de la

madera debido a fallas de estas como a no encontrar la cantidad requerida, solo el 42% dijeron no

tener inconvenientes al adquirir madera de las fuentes de ventas, sin embargo los carpinteros que




contestaron esta pregunta en su gran mayoría son talleres de relativa producción por cuanto al demandar

pequeñas cantidades de madera, estas por lo general se encuentran presentes en los centros de venta,

ocurriendo todo o contrario con empresas mas grandes que requieren con mas frecuencia y cantidad

madera para su producción.

- Tiempo de secado de la madera en los talleres de carpintería

Es muy común que los carpinteros procedan durante todo el año a secar su madera ya sea apilándola en

la pared o dejándola en medio del patio, esta va perdiendo su humedad por efectos del sol y del

viento, situación que les lleva en promedio entre 19 – 120 días. Sin embargo esta madera no pierde la

humedad requerida en una madera totalmente seca, por cuanto ellos suponen que este tiempo es

suficiente, pero estos se dan cuenta de que el secado no fue el correcto cuanto al elaborar sus productos

aparecen las fallas de la madera mal secada y estas (las fallas) son evidentes desde su inicio (elaboración

de los productos de madera) y tiempo después de su acabado.

- principales mercados y tipos de productos ofertados

La producción de la carpintería de la ciudad de Tarija, produce desde muebles del hogar, puertas ventanas,

hasta mobiliarios de oficinas, productos que son comercializados en puestos de ventas como mayormente

en el mismo lugar de producción (carpinterías)

Del total de la producción gran parte es vendida localmente y el resto llevada a otras provincias

comunidades y otros departamentos, tal como se observa en el siguiente cuadro:

Cuadro B: PRINCIPALES PRODUCTOS OFERTADOS Y MERCADOS DE VENTA




Mdo local Otros Mdos

98% 2%

muebles del hogar, puertas ,ventanas, mobiliario oficina

otros

productosMdo

campesino, tomatitas,

portillo, otros

E. Rios, Yacuiba,

Cbba, Sucre

Fuente: encuesta socioeconómica 09

El principal mercado para la venta de los productos de los carpinteros de la ciudad de Tarija es el mercado

local al cual venden el 98% de los mismos, quedando solo un 2% que es exportado a otros

mercados de otras provincias ( E Ríos, Yacuiba, otros) y otros departamentos ( Cbba ,Sucre).

En lo que fue el año pasado, las ventas de productos de las carpintería estuvo afectada por la introducción

de productos no locales ( en particular de contrabando) lo cual hace que el flujo de sus producto tengan

sus altivajos, sin embargo de acuerdo a un sondeo de opinión se evidencio el siguiente comportamiento de

su producción, los cuales al no llevar un control efectivo de la cantidad de los bienes elaborados, se

cuantifico estos productos agrupados por afinidad en cuanto a su uso, siendo los promedios obtenidos al

respecto los que se presentan en el siguiente cuadro:

Tabla B-1: VENTAS PROMEDIO ANUALES DE PRODUCTOS DE CARPINTERIA

Productos UNIDAD CANTIDAD Entre puertas, ventanas, marcos Pzas 50 Entre camas cómodas roperos Pzas 40Entre escritorios, sillas, mesas Pzas 80Entre estantes, modulares ,otros Pzas 60Entre bancas, taburetes, escaleras Pzas 70Cajas de fruta Pzas 2.000

Fuente: sondeo opinión estimado de la gestión 2008

Otras necesidades puntuales de los carpinteros

A parte de todos los requerimientos ya mencionados en los anteriores puntos, (demandar con suma




urgencia la presencia de un centro de acopio de la madera que les garantice material apto en cantidad

como en calidad y a un precio justo), esta la urgente necesidad de acceder a asesoramientos técnicos,

para la producción y comercialización de sus productos, como así el respaldo y la ayuda segura, fácil y

adecuada a su situación económica a través de un apoyo financiero que les permita la adquisición de

insumos, equipos y terrenos para ampliar y acomodar de mejor manera sus actuales y en algunos casos

ineficientes infraestructuras.

Por otro lado esta como necesidad apremiante que se les haga conocer (y ser capacitados en) políticas de

seguridad industrial para evitar accidentes y asegurar una fluida y continua producción en sus talleres. De

igual forma necesitan la ayuda económica y técnica para disponer de talleres, adecuadamente iluminados,

ventilados, que les hagan conocer los medios para evitar ruidos, producción de contaminación del aire, y

efectos adverso sobre sus vecinos.

Por otro lado requieren con suma urgencia asesoramiento jurídico para legalizar su funcionamiento como

empresas, lo que les permitirá agilizar y facilitar el acceso a créditos, asesoramientos técnicos, como a

realizar grandes negocios donde el cliente requiere que el proveedor cuente con el respaldo legal,

económico y financiero que le garantice el cumplimento de contratos. Agrupando los anteriores aspectos se

evidencia que este sector adolece de problemas desde la adquisición de insumos hasta la producción y

comercialización de sus productos.

2.1.3. IDENTIFICACION, MEDICION y VALORACION DE BENEFICIOS Y COSTOS SIN PROYECTO

Sustentado en un sondeo de opinión entre las carpinterías que tienen un proceso continuo de elaboración

de productos, (en base a las carpinterías que tienen mas de 4 trabajadores permanentes) se evidencia que

en la actualidad la ganancia que estos perciben esta directamente relacionado con la calidad de madera

que estos utilizan para la elaboración de los bienes que ellos producen.

Al comprar la madera de las barracas y aserraderos, si bien esta madera se encuentra a la vista, pero al

proceder con el tratamiento respectivo (corte, rallado y cepillado) van apareciendo los problemas

ocasionados por un inadecuado corte de la madera (ya sea tangencial o radial, los mas comunes de los

cortes de las troncas para obtener los tablones), y por el estado de esta que por lo general es una madera

semi seca (mas con tendencia a ser una madera humedad), por cuanto, el carpintero a parte de tener los




problemas ya mencionados, debe en la mayoría de los casos proceder a secarla para poder disponer de

una cierta calidad de madera para sus productos.

De esta situación, de acuerdo a resultados del sondeo de opinión realizado (en 20 carpinteros entre

grandes y pequeños) se determina que por cada tablón que ellos compran pierden un aproximado de un

5% de su precio por el tiempo y trabajo de secado, y esto sin contar con el tiempo que toman en escoger

las maderas en los puestos de venta al tratar de encontrar la mejor madera que le de mas beneficios.

Así también por eliminación de madera mal cortada, deformada, rota interiormente y en algunos casos con

presencia de hongos, estiman estos que por estos aspectos pierdan un equivalente a un 7% del precio de

esta madera. Por otro lado al trabajar con material no calificado (por los anteriores defecto identificados)

obliga a estos a estar rebajando el precio del producto ya será porque el cliente identifico cierta falla en el

bien ofrecido, y por fallas que deben repararse cuanto un producto vendido es devuelto, consideran que

también por estas causas ellos pierden un aproximado de un 10% del precio de cada tablón (en la situación

ya descrita) que ellos adquieren.

Si bien estos ganan en la producción de sus bienes, este ingreso se ve disminuido casi siempre por los

costos imprevistos que se presentan por la calidad y estado de disponibilidad de su insumo principal que es

la madera.

Consultándoles para tener una idea cabal de cuanto es su ingreso por tablón utilizado (debido a que estos

son reacios en mostrar su contabilidad y demostrar cuanto ganan al mes) independiente de cuantos bienes

produce y para cuantos alcanza, ellos estiman que por una pieza (un tablón de madera utilizado) ganan un

estimado de un 25% de su precio. Procediendo a la adecuada conjunción de estos dos aspectos (ingresos,

egresos) con referencia al actual estado productivo de los mismos, generalizando esta situación a todas las

carpinterías identificadas, se presenta a continuación la situación actual del estado de ganancias y

pérdidas de los carpinteros de la ciudad de Tarija. Este análisis se lo realiza sin asumir otros gastos

directos e indirectos que forman parte del proceso productivo de estos ya que esta situación como se

menciono en algunos casos ni los mismos carpinteros la conocen porque no acostumbran a llevar la

contabilidad apropiada a estos fines. De esta manera la situación contable estimada actual de de estos,

seria la que muestra el siguiente cuadro:




Tabla 28: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SITUACION ACTUAL

DETALLE / PERIDOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

EGRESOS

PERDIDAS SECADO AL SOL 229.500,00 234.090,00 238.771,80 243.547,24 248.418,18 253.386,54 258.454,28 263.623,36 268.895,83 274.273,74 PERDICAS DEFECTO DE LA MADERA 321.300,00 327.726,00 334.280,52 340.966,13 347.785,45 354.741,16 361.835,99 369.072,71 376.454,16 383.983,24 PERDIDA, REBAJAS, ARREGLO BIENES 459.000,00 468.180,00 477.543,60 487.094,47 496.836,36 506.773,09 516.908,55 527.246,72 537.791,66 548.547,49

TOTAL EGRESOS 1.009.800,00 1.029.996,00 1.050.595,92 1.071.607,84 1.093.040,00 1.114.900,80 1.137.198,81 1.159.942,79 1.183.141,64 1.206.804,48

INGRESOS VENTA DE BIENES TERMINADOS 1.377.000,00 1.397.655,00 1.418.619,83 1.439.899,12 1.461.497,61 1.483.420,07 1.505.671,37 1.528.256,45 1.551.180,29 1.574.448,00

TOTAL INGRESOS 1.377.000,00 1.397.655,00 1.418.619,83 1.439.899,12 1.461.497,61 1.483.420,07 1.505.671,37 1.528.256,45 1.551.180,29 1.574.448,00

BENEFICIOS OPERATIVOS 367.200,00 367.659,00 368.023,91 368.291,28 368.457,61 368.519,28 368.472,56 368.313,66 368.038,65 367.643,52

DETALLE BASE DE CALCULO precio promedioconsideran el cedro de mayor consumo 153,00 bs/tablon cantida de carpinteros 250,00 carpinterospromedio de compra mes 10,00 tablonresal año 120,00 tablonesGANANCIAS 30% del preico de c/tablonPERDIDASsecado 5% del precio del tablondefectos madera 7% del precio del tablonarreglos y devoluciones 10% del precio del tablon

BALANCE DE GANANACIAS Y PERDIDAS

SITUACION SIN PROYECTO

Elaboración propia

Si bien el resultado del balance es positivo, el ingreso del carpintero podría ser mejor si es que los

problemas identificados en el insumo principal serian subsanados de alguna manera, por cuanto en la

situación actual, el carpintero esta supeditado a estos costos involuntarios, debido justamente a la falta de

un centro de acopio que le garantice una madera adecuada en calidad y en cantidad para sus fines

respectivos.

Esta situación no es la única que evidencia los inconvenientes en la producción del carpintero, pues existen

otras más como es la falta de asistencia técnica, la disponibilidad de tecnológica apropiada para tratar y

elaborar sus productos, como también las fallas en la comercialización de los mismos (bienes para la

venta) que hace que el ingreso económico de los carpinteros también tengan una merma involuntaria.




2.2. SITUACION SIN PROYECTO OPTIMIZADA

2.2.1 DEFINICION DE LA SITUACION BASE OPTIMIZADA SIN PROYETO

Los aspectos que tocan a esta situación son explicados en los siguientes acápites.

2.2.1.1. ESTUDIO DE LA DEMANDA ACTUAL

Una de las demandas más reiteradas que los carpinteros de la ciudad de Tarija manifiestan, es la

necesidad de disponer de una mayor seguridad de apoyo en la disposición de la madera en cantidad y

calidad apropiada, para lo cual solicitan se cuente con una infraestructura de acopio y secado de la

madera, que pueda garantizarles el suministro continuo y seguro de lo requerido. Las carpinterías que se

encuentran emplazados en la ciudad de Tarija, demandan estimativamente por mes un promedio de

43.407 tablones, equivalentes a 868.140 pies tablares/mes.

Cuantificando la demanda considerada por especies, tablones y pies tablares, estas serian las siguientes:

Tabla 29: TIPO DE MADERA DEMANDADA EN TARIJA / 2008 (tablones/ pies tablares/ mes)

CEDRO 5.944,00 8.449,00 14.393,00 287.860,00 QUINA 3.595,00 5.351,00 8.946,00 178.920,00 PINO 1.286,00 855,00 2.141,00 42.820,00 EUCALIPTO 325,00 115,00 440,00 8.800,00 LAPACHO 59,00 189,00 248,00 4.960,00 ROBLE 394,00 1.102,00 1.496,00 29.920,00 QUEBRACHO 205,00 130,00 335,00 6.700,00 CEDRILLO 305,00 720,00 1.025,00 20.500,00 PACARA 6,00 235,00 241,00 4.820,00 CAMBARA 10.000,00 4.000,00 14.000,00 280.000,00 NOGAL 2,00 100,00 102,00 2.040,00 ALGAROBO - 20,00 20,00 400,00 AFATA - 20,00 20,00 400,00 TOTALES 22.121,00 21.286,00 43.407,00 868.140,00

TOTAL PIES TABLARES MES

ESPECIE SECA HUMEDA TOTAL TABLONES/MES

Fuente: encuesta / 2009

De esta manera la cantidad promedio de madera demandada por cada carpintero es la presente en el

siguiente cuadro:

Tabla 30: DEMANDA DE MADERA MES TARIJADETALLE Nº carpinterías Nº Tablas/carpint/mes Nº pie tab/carpint/mes TOTAL TABLAS/mes TOTAL PT/mes

DDA TOTAL 250 174 3.472,56 43.407,00 868.140,00 Fuente: Encuestas/09




En promedio cada unidad operativa (carpintería) demanda un cierto número de tablones, cantidad que

varía de acuerdo a sus circunstancias particulares (incrementos o decrementos de trabajo, de ventas,

disponibilidad de recursos, etc.) por cuanto este comportamiento estimativo extraído del trabajo de campo,

muestran las siguientes cuantías expresadas en el cuadro que a continuación se presenta:

Tabla 31: COMPORTAMIENTO DDA MADERA /MES

DETALLE tablones / mes pies tablares/mes

250 Carpinterías 43.407,00 868.140,00

carpintería que mas demandan 800 16.000,00

carpintería que menos demandan 10 200,00

cantidad promedio demandada 174 3.472,56


La mayoría de los carpinteros considerados, hacen mención de que en el momento de adquirir la madera,

se presentan problemas de falta de este insumo, en particular para aquellos talleres que utilizan gran

cantidad de madera (800 tablones mes) a parte de este aspecto, la madera no es de buena calidad, esta

húmeda y los precios son inestables. Sin embargo los carpinteros que consumen la menor cantidad ( 10

piezas/mes) o el promedio de maderas ( 174 piezas/mes) argumentan que no tienen problemas al

respecto, solo que como el grupo anterior, hacen notar que la madera no es de buena calidad y los precios

siempre están con tendencia a la alza.

Del total de la demanda identificada de madera, el 51% corresponde a madera denominada seca y el resto

49% seria la demanda de madera en estado húmeda. Esta madera denominada seca, proyectándola en

los próximos años a la tasa ínter censal de la provincia Cercado, se tiene el siguiente comportamiento al

respecto:

Cuadro C: PROYECCION DDA ACTUAL

DE MADERA SECADA AL NATURAL ( pt )




PERIODOSdda madera seca 51%del total

2009 5.309.040,00 2010 5.509.190,81 2011 5.716.887,30 2012 5.932.413,95 2013 6.156.065,96 2014 6.388.149,65 2015 6.628.982,89 2016 6.878.895,54 2017 7.138.229,90 2018 7.407.341,17 2019 7.686.597,93 2020 7.976.382,68 2021 8.277.092,30 2022 8.589.138,68 2023 8.912.949,21 2024 9.248.967,40 2025 9.597.653,47 2026 9.959.485,00 2027 10.334.957,59 2028 10.724.585,49

Elaboración propia

En la actualidad no se tiene un centro donde se seque madera en hornos, salvo algunas carpinterías

particulares que poseen hornos de secado pero que solo secan madera para su autoconsumo.

El análisis de cobertura de la demanda, esta ampliamente identificado y calculado, en la situación con

proyecto donde se expresa los volúmenes a secar como así su periodicidad y frecuencia con el cual se

calcula la obtención de madera secada en hornos, basándose en la capacidad y funcionalidad que se

darán a estos hornos de secado de madera. Sin embargo se tiene previsto que del total de madera seca

demandada actualmente, en el tercer año de funcionamiento del centro de acopio se ponga a la venta un

25% de la cantidad considerada (dda actual de madera seca), como oferta de madera secada en hornos.

2.2.1.2 ESTUDIO DE OFERTA ACTUAL

Habiéndose realizado un análisis del aprovechamiento forestal del país, se procedió a comparar la

producción departamental frente al resto del país, donde se evidencio el poco desarrollo forestal sostenible

que presenta el departamento tal como se lo expresa en el siguiente cuadro:

Tabla 32: PRODUCCIÓN MADERABLE EN TARIJA VERSUS RESTO DE BOLIVIA

Indicador Tarija Bolivia




Planes de manejo forestal 1996-2005:• Concesiones a empresas• Concesiones a ASL• Concesiones a Universidades• Propiedades privadas (ind. y CC)• TCO (Pueblos originarios)

+ 4 mil ha0 ha

200 ha0

4 mil0 ha

8.82 millones ha5.74 millones ha

620 mil ha260 mil ha

1.4 millones ha700 mil ha

Superficie de manejo forestal certificada 0 2.2 millones

PGMF > 200 ha aprobados 0 ha 368 mil ha

PGMF < 200 ha aprobado 748 ha 46 mil ha

Volumen promedio autorizado en POAF 1.5 m3r/ha 7.5 m3r/ha

Volumen total extraído 15 mil m3 862 mil m3r

Número especies censadas en los POAF 44 +200

Fuente:Centro de desarrollo forestal /Tja

En cuanto al registro de algunas de las especies maderables, que se explotan a nivel departamental y

nacional, estas son nombradas en el siguiente cuadro en cual se aprecia su nombre común, el científico la

familia a la cual pertenece y la utilidad de la misma:

Tabla 33: ESPECIES MADERALBLES DE TARIJA Y BOLIVIA

Nº Nombre Común Nombre científico Familia Utilidad

1 Cebil chico Anadenantera sp Leg.Mimisoidea Madera, leña y tintura.

2 Algarrobo

Prosopis alba Leg.MimosoideaMadera dura, fruto dulce y agradable,bueno para refresco y chicha, excelentepara alimentos balanceados de ganado.

Prosopis nigra Leg. MimosoideaBueno para alimento de ganado, buenocomo natural

3 Guayacán Caesalpiniaparaguarienses

Leg. Cesalpinoidea Madera fina para muebles, en proceso de extinción.

4

Cebilcolorado oCorupay,curupaú

Piptadeniamacrocarpa Leg.Mimosoidea

Taninos en un 13%, bueno paracurtiembre de cueros, madera buenapara postes, genera la goma arábica(resina).

5 Mistol oquillay Zizipus mistol Ramnaceae

Fruto comestible, madera buena paraebanistería, la corteza sirve como jabón,la madera quemada suministra salpotásica en un 17%.

6 Paloborracho Chorisia insignis Bombacaceae

Da algodón sedoso, la corteza es buenapara elaborar piolas, esteras, hamacas,también para fabricar cartón y papeles

7 Nogal Juglans australis Juglandaceae Para alimentación y madera

Junglans boliviana JuglandaceaePara alimentación, las hojas sirven paraparches, la corteza sirve como tinturanatural.

8 Palo Blanco Calyxoplyllummultiflorum Rubiaceae Madera dura, buena para vigas.




9 QuinaColorada

Myroxiliumperuiferum Leg. Papilionaceae

Contiene sulfato de quinina paracombatir el paludismo, madera fuerte

10 Tipacolorada

Pterogenie nitensGeoffroea

Leg.Caesalpinoidea

De su corteza se obtiene jaleas ó mielque sirve como parches y cataplasmas que curan fracturas de huesos, hojascocidas son astringentes.

11 Chañar decorticans Leg. Papilionaceae Fruto comestible, cura indigestiones ysirve como purgante.

12 Palo zapallo Pisonia zapallo Nyctaginaceae Madera suave, buena para fabricarvasijas y jabones.

13

Timboy,árbol

mitológico óPacará

Esterolobiumcontortisiliquium Leg, Mimosoideae

Semilla molida sirve como jabón, buenapara ebanistería, su corteza sirve paralimpiar ropa. Atrae nubes y la humedadatmosférica.

14 Tipa blanca Tipuana tipaSaccelium Leg. Papilonaceae Para parches, astringente, forrajera.

15 Lanza lanceolatumAmburana Boraginaceae Madera blanda, buena para mango de herramientas,

alimento para ganado.

16 Roble cearensis Leg. Papilonaceae Madera de calidad.

17 Lecherón derío

Liquido bueno como trampa

18 Guayabilla Eugenia mato MirtaceaeBueno para dardos de flecha, utensiliosde labranzas, punzones, picos, palas de madera, para machihembre, comestible.

19 Tala Celtis espinosaLeg. Ulmaceae Forraje para ganado y leña.

20 Carnaval Caesalpinoideae Cassia carnavalMadera blanda, para construir yugos, picotas y otros utensilios.

21 Coca decabra Capparis retusa Capparaceae

Cáusticos y sinapismos, las raícescontienen estrina la que obtiene porcocción.

Fuente: Súper Intendencia Forestal

En cuanto a los volúmenes de aprovechamiento forestal autorizado por la superintendencia Forestal para la

gestión 2008, es el que a continuación se presenta:

Tabla 34: VOLUMEN DE APROVECHAMIENTO DE MADERA GESTION 2008

MUNICIPIOS PIES TABLARES %

Carapari 21.687,90 3%

Villamontes 7.196,80 1%

Yacuiba 33.488,00 5%

Entre Ríos 546.358,80 84%

Padcaya 41.563,60 6%

TOTAL 650.295,10 100%Fuente: Superintendencia Forestal/2008

El volumen total autorizado para la explotación de madera entre los municipios considerado para la gestión




2008 fue de 650.295 pies tablares, los cuales provinieron de las siguientes especies:

Tabla 35: ESPECIES DEL APROVECHAMIENTO FORESTAL 2008

Autorizado por la SIFespecies PIES TABLARES %

perilla 9.720,10 1%

quina 11.723,40 2%

palo blanco 12.766,00 2%

pacra 13.314,60 2%

barroso 14.021,80 2%

chari 24.294,40 4%

tipa 82.986,80 13%

cedro 206.193,00 32%

nogal 108.329,00 17%

otras 73.765,90 11%

quina colorada 93.180,10 14%

TOTAL 650.295,10 100% Fuente: Superintendencia Forestal/2008

Basándose en datos primarios, se evidencia que en Tarija se asientan 23 barracas y 10 aserraderos, los

cuales se constituyen en la actualidad en los principales ofertantes de madera para las carpinterías y gente

en general. (Fuente Dpto. patentes han Tarija). Estos (barracas y aserraderos) en la gestión 2008 ofertaron la

siguiente cantidad y tipo de madera:

Tabla 36: CANTIDAD Y TIPO DE MADERA OFERTADA GESTION 2008

ESPECIESTABLONES /MES PIES TABLARES/ MES

%CEDRO 7.443,00 148.860,00 21%QUINA 3.410,00 68.200,00 9%PINO 2.480,00 49.600,00 7%EUCALIPTO 4.987,00 99.740,00 14%LAPACHO 3.793,00 75.860,00 11%ROBLE 1.450,00 29.000,00 4%QUEBRACHO 2.226,00 44.520,00 6%CEDRILLO 1.000,00 20.000,00 3%PACARA 125,00 2.500,00 0%OTROS 9.070,00 181.400,00 25%

TOTAL 35.984,00 719.680,00 100%

Fuente: encuestas/2009

En cuanto a la frecuencia de los ofertantes (al igual que los carpinteros) tienen su temporalidad para

acopiarse de madera para la reventa, así el comportamiento de estos en relación a este aspecto, es el que

muestra el siguiente cuadro:




Tabla 37: TIEMPO DE ACOPIO DE MADERA PARA LA REVENTA

tiempo de aprovisionamiento

cantidad oferentes %

semanal 15 44%mensual 17 50%trimestral 2 6%TOTAL 33 100%

Fuente: encuestas/2009 (23 barracas y 10 aserraderos) fuente Dpto Patentes HAM TJA/ 09

Por lo general los ofertantes de madera acumulan la misma de forma mensual, por el hecho de que

compran grandes cantidades, y el traslado desde el primer nivel de la cadena de la madera tarda y a cuya

consecuencia estos se acomodan a dicho cronograma, en cambio los que presentan un nivel menor de

ventas, el acopio es realizado en menor cantidad y por tanto su abastecimiento es mas periódico tal como

lo es la forma semanal que representa al 44% de los considerados. Refiriéndose a la cantidad y especies

que más ofertan (y que más demandan los carpinteros de la ciudad de Tarija), este aspecto es presentado

en el siguiente cuadro:

Tabla 38: CANTIDAD Y TIPO DE MADERA DE MAYOR COMERCIALIZACION GESTION 2008

CANTIDAD DE OFERENTES % DE OFERENTES

ESPECIES LOS QUE VENDENLOS QUE NO

VENDENLOS QUE VENDEN

LOS QUE NO VENDEN

CEDRO 25 8 77% 23%

QUINA 17 16 50% 50%

PINO 23 10 69% 31%

EUCALIPTO 14 19 42% 58%

LAPACHO 13 20 38% 62%

ROBLE 8 25 23% 77%

QUEBRACHO 8 25 23% 77%

CEDRILLO 11 22 35% 65%

PACARA 3 30 8% 92% Fuente: encuestas/2009

El principal tipo de madera que mas se vende es el cedro (77%) luego le sigue el pino, la quina, el eucalipto

y después el resto de las especies de madera consideras en el anterior cuadro. Hablando del precio de

adquisición de estos insumos (madera) y el precio de venta con el cual los oferentes recuperan su

inversión y obtiene ganancias, son mostrados en el cuadro que a continuación se presenta:




Tabla 39:COMPORTAMIENTO DEL PRECIO DE COMPRA Y VENTA DE LA MADERA

PRECIO DE COMPRA DEL OFERENTE PRECIO DE VENTA DEL OFERENTEESPECIES mínimo medio máximo mínimo medio máximo

CEDRO 20 72 140 75 153,00 200,00

QUINA 20 51 100 100 136,00 180,00

PINO 25 46 70 48 108,00 180,00

EUCALIPTO 22 36 60 48 100,00 180,00

LAPACHO 23 28 35 100 148,00 175,00

ROBLE 25 89 170 150 188,00 200,00

QUEBRACHO 20 51 108 100 128,00 160,00

CEDRILLO 22 61 100 80 117,00 150,00

PACARA 50 75 100 60 85,00 145,00

Fuente: encuestas /2009

Tomando la madera mas vendida, el cedro; el oferente lo compra en un precio promedio de 72 Bs. / tablón,

luego este le vende al carpintero en un precio promedio de 153 Bs. /tablón con lo cual obtiene una utilidad

neta de 82 Bs. /promedio, por cuanto este ingreso representa un 54% de ganancia /sobre el precio de

venta. Similar situación ocurre en los demás tipos de madera que vende donde en todos obtiene

ganancias. En cuanto a la fuente del cual los oferentes adquieren la madera para vender a sus clientes,

estas son las siguientes:

Tabla 40: FUENTES DE APROVISIONAMIENTO DE LOS

OFERENTES

FUENTEoferentes que

adquieren madera

%

Intermediarios 21 65%Directos Productores 9 26%Planes Manejo Propio 3 9%TOTAL 33 100%

Fuente: encuestas /2009

El 65% de los oferentes adquieren la madera para la venta de intermediarios (legales e ilegales), luego el

26% lo hacen de los directos productores (que explotan el bosque), y el restante 9% disponen de

concesiones propias de las cuales obtiene la madera para su comercialización en la ciudad de Tarija. Con

respecto a la modalidad de la comercialización de la madera, esta es realizada en un 89% al contado y el




11% mediante créditos de acuerdo a la disponibilidad económica de los compradores, y a otros aspectos

como si son clientes, pagaron puntualmente, tienen garantías, otros.

Considerando la oferta actual privada de madera secada en hornos, esta podría incrementar su capacidad

de producción, pues la maquinaria instalada lo permitiría, sin embargo, por muchos motivos particulares de

los dueños de estos hornos de secado de madera, no lo realizan, y máximo si es para poder

comercializarla hacia terceros. Empero a modo de mostrar si esta fuese la oferta identificada en la

situación actual (se debe tomar en cuenta que a parte de estos particulares no hay un ente que seque

madera en hornos en Tarija salvo Infocal) y asumiendo similar tasa de crecimiento de la utilizada en la

proyección de la demanda actual, se tiene el siguiente comportamiento a futuro de la oferta de madera

secada en hornos:

Cuadro D: PROYECCION OFERTA ACTUAL

DE MADERA SECADA EN HORNOS

PERIODOSoferta madera seca

en pt2009 40.000,00 2010 41.508,00 2011 43.072,85 2012 44.696,70 2013 46.381,76 2014 48.130,36 2015 49.944,87 2016 51.827,79 2017 53.781,70 2018 55.809,27 2019 57.913,28 2020 60.096,61 2021 62.362,25 2022 64.713,31 2023 67.153,00 2024 69.684,67 2025 72.311,78 2026 75.037,94 2027 77.866,87 2028 80.802,45

Elaboración propia

En cuanto a la preferencia de los actuales comercializadores de la madera en la ciudad de Tarija, con

respecto a la implementación del centro de acopio, estos están plenamente concientes de que en última

instancia este centro de acopio les permitiría secar su madera y/o disponer de un nuevo potencial

consumidor de su producto que vende (madera aserrada sin tratamiento), empero, del total de oferentes,

el 52% ven con estas perspectivas la implementación del centro de acopio de la madera, sin embargo el




restante 48% presentan cierta reticencia al considerar a este centro mas que una ventaja, ser una

instancia que decremente sus volúmenes de ventas actuales e incremente el precio de la compra de

madera de los intermediarios (que actualmente les suministra madera) , al esperar que el centro en

funcionamiento en Tarija, se constituya en un medio de control de la madera ilegal y por razones obvias

sus ganancias de ambos decrementen. De los anteriormente considerados, los que recurrirían a este

centro seria para secar su madera (94% de los oferentes actuales) y el resto utilizarían el centro para

almacenar y rallar su madera. Del total de oferentes actuales, el 65%, tienen conocimiento de la existencia

de hornos de secado privados de madera en Tarija y el resto desconoce este aspecto.

Hablando exclusivamente de la oferta de madera seca, en la actualidad no existe un centro publico con

esta actividad, que brinde sus servicios a los carpinteros en general, no obstante esto no quiere decir que

en este medio no se disponga de hornos de secado de la madera, pues estos están presentes en 3

empresas industriales que se dedican a la carpintería, los cuales preparan madera seca para su uso

exclusivo, y otro lugar como lo es Infocal en el cual se realiza secado de madera de forma experimental e

irregular, por cuanto a parte de estos lugares considerados, no se tiene este tipo de servicio en la ciudad

de Tarija. Esperar que estos hornos, entren al servicio de los micro empresarios del sector carpintería, (por

el hecho de que para cada secada por horno, requieren un volumen entre 10.000 a 20.000 pies tablares)

no seria muy factible, debido a que los actuales empresas (micro) de carpintería ven alejadas sus

posibilidades para contratar estos servicios por el costo y cantidad de madera requerida para cada secado,

y es por lo que esperan con gran esperanza la presencia del centro de acopio y secado de la madera a

construirse en Tarija el cual podrá servirle de manera mas adecuada y a su nivel de requerimiento.

2.2.2. IDENTIFICACION, MEDICION, VALORACION DE BENEFICIOS Y COSTOS OPTIMIZADOSSIN PROYECTO

Como se expreso en anteriores puntos, la totalidad de las empresas de la madera (a excepción de tres

empresas industriales) no disponen en las fuentes actuales de abastecimiento de madera en la cantidad y

calidad requerida para ampliar, diversificar y mejorar las características de sus productos.

En si todos los talleres de carpintería se ven obligados a comprar por lo general madera húmeda la cual

deben acopiarlas en sus propios talleres donde también se las seca de manera natural, causando ante esta

situación, perdidas de consideración, ya sea de tiempo, dinero y de clientes .




Recapitulando la situación actual (sin proyecto) se determino que el carpintero adquiriendo madera de los

actuales oferentes (barracas, aserraderos e intermediarios ilegales) que no tienen la calidad esperada,

deben sufrir pérdidas económicas, debido al tiempo y costo para el secado, un equivalente al 5% de costo

del tablón; por eliminación luego de esta madera secada , las deformaciones , roturas internas y en

algunos casos presencia de hongos que por lo general se da en maderas secadas naturalmente sin

conocimiento técnico alguno, estiman que por estos aspectos pierdan un equivalente a un 7% del precio

de esta madera. Por otro lado al utilizar material no calificado estos están constantemente rebajando el

precio del producto que se deteriora, (si no se vende rápido y no se tiene un lugar apropiado de deposito)

como que se presentan fallas que son advertidas por el cliente, o por fallas que debe reparar cuando el

producto vendido es devuelto; estos aspectos también conllevan una perdida que representa

aproximadamente un 10% del precio de cada tablón que ellos adquieren.

Si es que no se llevara adelante la construcción del centro de acopio de la madera, y ante esta situación

los carpinteros en general recibirían una asistencia técnica apropiada para que ellos mejoren los

procedimientos de secado de la madera, a través de seminarios que les enseñen como deben apilar la

madera, la orientación del viento y tiempo de secado, el cuidado de no dejar que se presenten daños a la

madera por motivos de cambios de temperatura, humedad y vientos, y sobre todo se les organicen de tal

manera que dispongan en sus talleres espacios adecuados para su acopio, secado, producción y

comercialización; con todo estas acciones (que son planteados por los propios afectados como fáciles de

obtenerlos, con algunas tratativas entre instituciones del propio gremio u otras organizaciones que facilitan

estas asistencias técnicas) de manera optimista creen que su situación económica tendría un giro positivo.

Bajo estos aspectos, al disponer de la asistencia técnica explicada, los costos presentados anteriormente

tenderían a decrementar y de esa manera sus ingresos por un lado se incrementarían al disminuir sus

costos, y por otro con la disponibilidad de una madera con una mejor calidad que la actual ( no a la altura

de la que tendría una madera provista por un centro de acopio como el que se considerada implementar en

Tarija) pero que sin embargo al mejorar esta , los mismos productos también elevarían su calidad y a cuya

consecuencia el precio de venta seria mucho mejor que el actual. Bajo los supuestos anteriores, los

carpinteros esperan que los costos del secado actual de madera baje a un 3% (del precio del tablón) que

las perdidas por mal secado disminuyan a 5% y que los defectos y arreglos de los productos decrementen

a solo 6% y del lado de los ingresos, al disponer de una madera de mejor calidad relativa, sus productos

elevarían sus precios y por esta situación esperan obtener un beneficio de 30%, ( 5% mas en relación a la




situación sin proyecto) por cuanto nuevamente procediendo a cuantificar estimativamente los costos y

beneficios para la situación actual optimizada, a continuación se presente el siguiente balance de

Ganancias y Perdida donde exclusivamente se muestra los datos considerados directamente relacionados

con la madera (se excluyen otros insumos, impuestos, imprevistos, etc.).

Tabla 41: ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SITUACION OPTIMIZADA

DETALLE / PERIDOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

EGRESOS

PERDIDAS SECADO AL SOL 137.700,00 140.454,00 143.263,08 146.128,34 149.050,91 152.031,93 155.072,57 158.174,02 161.337,50 164.564,25 PERDICAS DEFECTO DE LA MADERA 229.500,00 234.090,00 238.771,80 243.547,24 248.418,18 253.386,54 258.454,28 263.623,36 268.895,83 274.273,74 PERDIDA, REBAJAS, ARREGLO BIENES 275.400,00 280.908,00 286.526,16 292.256,68 298.101,82 304.063,85 310.145,13 316.348,03 322.674,99 329.128,49

TOTAL EGRESOS 642.600,00 655.452,00 668.561,04 681.932,26 695.570,91 709.482,32 723.671,97 738.145,41 752.908,32 767.966,48

INGRESOS VENTA DE BIENES TERMINADOS 1.377.000,00 1.397.655,00 1.418.619,83 1.439.899,12 1.461.497,61 1.483.420,07 1.505.671,37 1.528.256,45 1.551.180,29 1.574.448,00

TOTAL INGRESOS 1.377.000,00 1.397.655,00 1.418.619,83 1.439.899,12 1.461.497,61 1.483.420,07 1.505.671,37 1.528.256,45 1.551.180,29 1.574.448,00

BENEFICIOS OPERATIVOS 734.400,00 742.203,00 750.058,79 757.966,86 765.926,70 773.937,75 781.999,40 790.111,04 798.271,97 806.481,51

DETALLE BASE DE CALCULO precio promedioconsideran el cedro de mayor consumo 153,00 bs/tablon cantida de carpinteros 250,00 carpinterospromedio de compra mes 10,00 tablonresal año 120,00 tablonesGANANCIAS 30% del preico de c/tablonPERDIDASsecado 3% del precio del tablondefectos madera 5% del precio del tablonarreglos y devoluciones 6% del precio del tablon

BALANCE DE GANANACIAS Y PERDIDAS

SITUACION SIN PROYECTO

Elaboración propia

En esta nueva situación se obtendría un rendimiento positivo mucho mas marcado que en la situación




actual, por cuanto el incremento de los ingresos, pero mas que nada el decremento esperado de los

gastos, incidirían con mayor efecto sobre el resultado contable obtenido y por tanto sobre el nivel

económico de los beneficiarios considerados.

2.3. ANALISIS DE ALTERNATIVAS CON PROYECTO

Sustentándose en los estudios realizados en la zona de emplazamiento del Centro de acopio de la madera

en la ciudad de Tarija, se determino las siguientes alternativas que mejor se adecuarían a la construcción

a ejecutar, por cuanto el análisis respectivo (técnico como estructural) y el económico son analizados en

los siguientes puntos.

2.3.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA O NECESIDAD

Una de las peticiones con mayor énfasis que realizan las empresas que utilizan como insumo principal la

madera, es el resolver el requerimiento de disponer madera seca en cantidad y calidad apropiada a la

demanda de este sector, como así a tratar en lo posible de mantener este producto de forma continua y

constante en el mercado para poderla adquirir cuando así se la necesite y también en su precio justo.

Actualmente la oferta de madera, es presentada por unos cuantos aserraderos y barracas, como así

intermediarios que comercializan la madera sin un control de calidad y de normas que se deben seguir

para su explotación, lo que hace que el productor que usa la madera como principal insumo no pueda

satisfacer plenamente las expectativas de sus clientes y compradores en general con productos de

calidad y con una garantía de durabilidad apropiada. Por lo general la madera que se ofrece en Tarija, es

en su gran mayoría húmeda, y si hay madera seca, esta fue efectuada mediante un secado tradicional,

que por la falta de asistencia técnica, la misma luego de su tratamiento presenta defectos que repercuten

en la calidad del producto y en la economía del empresario que elabora productos con este insumo

impidiéndole en definitiva, diversificar su producción e incursionar en otros mercados. Al no tenerse un

control mas estricto de la calidad de la madera, esta es explotada de manera irracional con solo el fin

dominante que es el lucro, pues del total de la madera vendida en Tarija el 60% solo es de fuente legal,

quedando el resto de origen ilegal donde el control desde el primer eslabón de la madera (explotación en




bosque) hasta su comercialización no es controlada de forma correcta lo que hace que la calidad no

cuente y solo se tome importancia la cantidad explotada.

En si todos los oferentes actuales de madera en Tarija, no controlan la calidad y cantidad que los

demandantes requieren, por cuanto al ser los únicos proponentes, estos cobran el precio que ellos ven

por conveniente a pesar de no hacer nada por mejorar el servicio prestado ni la calidad de madera

ofertada.

También esta presente el inconveniente para las empresas industriales, referido a la no disponibilidad

oportuna de madera en cantidad requerida para hacer frente a un pedido de considerable magnitud, pues

por tal situación deben esperar semanas o meses para que los oferentes puedan surtirles la cantidad de

madera demanda, con lo cual las empresas se ven enfrentados a resolver contratos o estar a expensas

de pagar multas por el atraso de la entrega de los bienes pactados.

En general, el inadecuado control que hace la Superintendencia Forestal en el Departamento de Tarija no

elimina el aprovechamiento intenso y selectivo ( por conveniencia) de maderas valiosas que se hace

actualmente en los bosques, ya que estos no cuentan con Planes de Manejo, ( pues solo se explota

madera bajo manejo forestal apenas cerca del 2% del total de bosques en producción equivalentes a

1.100.000 Ha), por cuanto si esta situación no se controla puede ocasionar la falta de abastecimiento

del principal insumo del eslabón secundario de la madera. (Fuente Cieplane /2005). En definitiva, la falta

de un centro de acopio de la madera (como el que se pretende construir en Tarija que certifique este

insumo como legalmente explotado), impide de manera considerable la exportación de los productos de

madera elaborados por los empresarios de Tarija, debido a las exigencias en particular de cierta calidad

de los productos que deben cumplir estos para ser vendidos en el mercado externo. Por lo tanto se puede

afirmar que los empresarios que utilizan como insumo principal la madera, tienen las posibilidades de

desarrollar a futuro su producción local, siempre y cuando se desplieguen acciones coordinadas, entre

los empresarios industriales y el sector público, que garanticen la construcción de un centro de acopio de

la madera que brinde los requerimientos que debe tener la madera ( cantidad y calidad apropiada) y que

garantice la legalidad de su explotación, y de esa manera se controlen los precios para que estos

puedan ser competitivos a nivel nacional e internacional.




2.3.1.1 ESTUDIO DEL ARBOL DE PROBLEMAS, CAUSAS, EFECTOS ARBOL DE OBJETIVOS

Los problemas ocasionados por la falta de un centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, son

muy notorios por todos, pues no solo este efecto lo sufren los productores, sino también toda la población

que adquiere estos productos hechos de madera y que son elaborados por las empresas ya consideradas.

Tabla 42 : ARBOL DEL PROBLEMA


No se tieneImplementado en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada para que los Talleres de carpintería en particular y gente en general, dispongan de un Centro de Acopio de Madera Legal, que lessuministra suministre madera seca con calidad, en cantidad y calidad apropiada para que los carpinteros diversificany aumenten su producción y puedan incursionar y a pen otros mercados que no sea el local, con productos de mejor calidad y mas

Las empresas industriales de la madera la ciudad de Tarija, no disponen de materia prima en cantidad y calidad apropiada para diversificar su producción e incursionar con sus productos hacia mercados del interior y exterior del país.

Muchos productos de los talleres de carpintería presentan fallas y por tanto los reclamos y devoluciones son permanentes y continuos durante todo el año.

Los productos de carpintería elaborados en Tarija no son competitivos con productos importados, del interior y exterior por su calidad y acabado como en el material utilizado

Existe dificultad para los talleres de carpintería cumplir con pedidos que le demanda

disponibilidad de madera en cantidad y calidad considerada para satisfacer clientes locales

como del exterior

Falta de iniciativas de autoridades pertinentes para disponer de un control de la legalidad de la madera desde su explotación hasta el lugar de venta al consumidor directo lo que encarece su precio

Los aserraderos y barracas de Tarija no buscan otras instancias para disponer de madera seca y adecuada a las exigencias

de sus compradores por problemas económicos y por el apoyo de instancias gubernamentales.

No exigen de manera activa los empresarios que utiliza la madera que se disponga en el medio de un centro que les brinde madera seca en cantidad y calidad apropiada. A sus requerimientos.

EF

EC

TO

SC

AU

SA

S

84



Tabla 43: ARBOL DE OBJETIVOS


Las empresas industriales de la madera la ciudad de Tarija, disponen de materia prima en cantidad y calidad apropiada para diversificar su producción e incursionar con sus productos hacia mercados del interior y exterior del país.

Muchos productos de los talleres de carpintería no presentan fallas y por tanto los reclamos y devoluciones son mínimos

Los productos de carpintería elaborados en Tarija son competitivos con productos importados, del interior y exterior

Los talleres de carpintería cumplen con pedidos que le demanda disponibilidad de

madera en cantidad y calidad considerada

.

Se realizan las acciones pertinentes para implementar en Tarija un centro que suministre madera seca en cantidad y calidad apropiada

Los actuales oferentes de madera están dispuestos a utilizar los medios necesarios para disponer de madera seca en calidad y cantidad requerida.

Se realizan acciones apropiadas para que los talleres de carpintería puedan disponer de forma directo o por terceros de madera seca

FIN

ES

ME

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DE

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IME

R

NIV

EL

Se tieneImplementado en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada para que los Talleres de carpintería en particular y gente en general, dispongan de un Centro de Acopio de Madera Legal, que lessuministra suministre madera seca con calidad, en cantidad y calidad apropiada para que los carpinteros diversificany aumenten su producción y puedan incursionar y a pen otros mercados que no sea el local, con productos de mejor calidad y mas competitivos.

Hay iniciativas de autoridades pertinentes para disponer de un control de la legalidad de la madera desde su explotación hasta el lugar de venta al consumidor directo

Los aserraderos y barracas de Tarija cuentan con otra instancia para disponer de madera

seca y adecuada a las exigencias de sus compradores.

Exigen de manera activa los empresario que utiliza la madera que se disponga en el medio un centro que les brinde madera seca en cantidad y calidad apropiada. A sus requerimientos

ME

DIO

S

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ND

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SA

CC

CIO

NE

S Construcción de un centro de acopio y secado de madera en la ciudad de Tarija.

Realización de capacitación técnica para los oferentes para clarificar la conveniencia de secar o hacer secar la madera

Se dictan capacitaciones técnicas a los carpinteros para que acopien, adquieran o sequen madera de forma apropiada.

85



Del análisis se concluye que la solución mas adecuada para garantizar la presencia de madera seca y

con nivel de calidad y cantidad apropiada y con la legalidad correspondiente cumpliendo con los requisitos

de explotación y que apoye a la protección ambiental, es la construcción de un centro de acopio de la

madera en la ciudad de Tarija, para que de esta manera a parte de disponer de este insumo en cantidad y

calidad apropiada, se efectué un mejor control de los procedimientos de las explotaciones que se hacen de

los bosques, y se elimine la generación de la madera ilegal la cual a parte de afectar el aspecto económico

del estado y de los directos consumidores, afecta la garantía de la permanencia de la explotación a futuro

de este producto y la sanidad del medio ambiente en general.

2.3.2. IDENTIFICACION DE ALTERNATIVAS TECNICAMENTE VIABLES DEL PROYECTO

Para la implementación del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, se tomaron en cuenta

tres tipos de infraestructuras para realizar la construcción y emplazamiento de los distintos ambientes de

los cuales constara el centro de acopio, siguiendo lineamientos arquitectónicos y estructurales claramente

definidos entre las alternativas, por lo que cada una de ellas llevaría características propias que las

identificaría entre las demás. (Ver memoria descriptiva aspectos arquitectónicos en el anexo 1)

La conformación de sus ambientes, denotan diferencias físicas que en la operatividad no tiene ninguna

alteración, por cuanto, las alternativas desde el punto de vista funcional, en si todas cumplirían con su

cometido final, que es el de servir de manera eficiente a la ciudadanía en general que requiera de los

servicios que este centro de acopio brinde.

Desde el punto de visto técnico, también se considera muchos aspectos en cuanto a la capacidad de los

hornos de quemado, a su construcción respecto a si estos serán fijos, o desmontables, al tipo de material

con el que serian construidos, como así a la cantidad de calderos que se requerirían para el

funcionamiento de los hornos de secado respectivos.

Además de los aspectos de funcionalidad (referidos a su operación), están también los relacionados a los

costos de mantenimiento y facilidad de reparaciones (tecnológica actual), por lo que todos estos aspectos,

ayudaron a establecer la conveniencia de elegir entre las alternativas planteadas la mejor.




No obstante la diferencia mas destacada entre estas alternativas estuvo en lo económico, mas

propiamente en el aspecto de costos, pues este análisis se baso en que cada alternativa de manera

individual conlleva más inversiones requerida para adecuarse al tamaño del terreno, mayor número de

obras de arte para funcionalizar de manera óptima la operatividad de esta infraestructura y los diferentes

costo de los hornos y cantidad de calderos a instalar, aspectos que determinaron en conjunto la

valoración económicamente respectiva. Sin embargo todas la alternativa, permiten alcanzar los mismos

propósitos que se espera de este centro de acopio de la madera, solo que la parte física de la misma

tendría diferentes características y equipamientos, pero en definitiva, cada una de las alternativas

permitirán alcanzar de manera referencial, con los objetivos y metas previstas.

Desde ya se puede decir en base a los estudios de las alternativas propuestas, la que mejor se acomoda a

los requerimientos arquitectónicos, de ingeniería, industriales y económicos y al requerimiento de la

demanda identificada, es la alternativa Nº 3, la cual evidencio que seria la mas adecuada llevarla adelante

en relación a las otras dos alternativas ya mencionadas, justificada plenamente por los análisis técnico

( arquitectónico y industrial) realizado, por cuanto para estar plenamente de acuerdo con esta decisión,

mas adelante se seguirán ciertos procedimientos matemáticos financieros para en base a los costos de

construcción ( infraestructura y equipos de los hornos) de cada alternativa mediante el CAE, definir en

ultima instancia la mejor alternativa analizada desde los diferentes puntos de vista considerados.

2.3.2.1. ASPECTOS TECNICOS Y OPERATIVOS

Como ya se explico en el punto anterior, cada alternativa considerada tiene sus ventajas y desventajas

tanto técnicas como operativas, aspectos que serán presentados a continuación:

- Aspectos técnicos

Para las tres alternativas se considera la implementación de 5 hornos de secado; 4 hornos con capacidad

para 10 mil pies tablares y un horno de 20 mil pies tablares los que en un solo turno de secado producirían

60 mil pt/mes, con lo cual se estaría cumpliendo el brindar una oferta mensual en promedio una cantidad

similar a la recomendada en los términos de referencia (50 mil pt/mes)

Esta cantidad y la capacidad de los hornos de secado, están basados en varios aspectos que son

explicados en puntos precedentes, sin embargo englobando dichos aspectos tememos los siguientes:




disponibilidad de espacio, experiencia en el secado de madera, probabilidades de cumplir con el cupo

requerido de cada horno, independencia de secado de madera distribuidas por su especie, variedad,

espesor, urgencias de algunos hornos que no afecten el funcionamiento de los demás, etc. Con referencia

a estos aspectos y su influencia sobre las diferentes alternativas se tiene:

Cada una de estas alternativas en la cuantificación de sus costos, y en el análisis del CAE para determinar

la alternativa elegida, considera dentro de los cálculos respectivos, la inversión fija, el capital de trabajo,

costos operativos de administración y de mantenimiento, por cuanto las explicaciones que se dan a

continuación, están basados en los aspectos aclarados al respecto, por lo que en el análisis respectivo de

alternativas donde se considera el aspecto del costo anual equivalente, están presentes estos gastos.

- Alt. Nº 1: implementación de 5 hornos independientes con una caldera cada uno

Si cada horno tiene su propia caldera, se estaría sub utilizando capacidad, pues un caldero para un horno,

trabaja igual ya sea para el horno lleno o parcialmente lleno, por cuanto se gastaría más en su operación

si es que el horno no llena su capacidad de madera a secar.

- Alt. Nº 2: implementación de 5 hornos con dos calderas para los 5 hornos respectivos

Esta alternativa aseguraría la permanencia funcional de algunos hornos ( dependiendo de los hornos por

caldera) aun así se estaría teniendo capacidad ociosa con respecto a la asistencia que brinda cada

caldero, por cuanto al funcionar uno o dos, el gasto en la operación del caldero seria igual.

- Alt. Nº 3: implementación de 5 hornos con una sola caldera para todos los hornos

Esta alternativa es la más conveniente por el hecho de que se dispondría de un solo caldero para todos

los hornos, lo cual ya sea que se tengan o no todos los hornos en funcionamiento y con o sin su

capacidad llena, el gasto que demande el caldero será mínimo en relación a las dos anteriores alternativas.

Por tanto, de las propuestas realizadas se evidencio según el Ing. Industrial que la que presenta las

mejores ventajas es la tercera alternativa que estaría constituir por un solo caldero para los cinco hornos.

Esta situación hace que se vea la versatilidad de este caldero al permitir trabajar ya sea con uno, dos o

los cinco hornos por cuanto que funcionen todos o algunos no excluye que el caldero también funcione.




En cuanto a su operatividad, este también demandaría de menor personal para el control de la

funcionalidad del caldero, ya que en vez de estar operando 2 o cinco calderos (como las otras dos

alternativas) el control seria llevado a cabo a un solo caldero, por cuanto se ahorraría: espacio (menos

calderos) personal (una persona por caldero) y costos (menor gastos en actividades ociosas).

- Aspecto operativo:

Abocándose netamente a la alternativa elegida, el construir el centro de acopio con la alternativa Nº 3, por

el aspecto técnico como por el estudio arquitectónico se demuestra mayor versatilidad y facilidad de

movimiento operativo de todas las partes que componen este centro de acopio de la madera basada en

esta alternativa, la cual articula de forma optima infraestructura y procedimientos funcionales en todo el

proceso del secado de la madera en hornos, desde el ingreso de la madera húmeda, pasando por el

proceso de secado hasta la salida de la madera seca.

Lo propio esta alternativa considera la implementación de hornos de secado que cumplirán con los

objetivos y metas que se espera emanen de esos, por cuanto, el tipo de horno, dimensiones, y demás

aspectos de operación, control, y su respectiva garantía de su reparación y mantenimiento , están

plenamente asegurados, mas un aspecto importante que esta alternativa presenta, es que considera

hornos desmontables que permitirán a futuro a parte de implementar nuevos hornos en serie (su sistema

de secado permite anexar mas hornos ) ser trasladado a otro lugar si las condiciones y demás aspectos

decisorios lo aconsejan. Sin embargo a pesar de todos estos aspectos técnicos y arquitectónicos, esta la

parte económica que es la que mas marca la diferencia entre las alternativas elegidas; pues de acuerdo a

los estudios respectivos también este aspecto determina como el mas adecuado el proceder a ejecutar la

construcción del centro de acopio de la madera a través de la alternativa Nº 3 a saber por los siguientes

aspectos:

Costo de un horno de 6 mil pies 10.000 $us c/u

Costo de un horno de 10 mil pies 11.800 $us c/u




De ahí que bajo este aspecto se considero implementar los hornos con la mayor capacidad y el mínimo

gasto determinándose el adquirir 4 hornos de 10 mil pies y uno de 20 mil pies con los cuales se tendría la

capacidad para satisfacer una parte importante de la demanda de madera secada en hornos identificada.

En forma general se puede apreciar que la alternativa elegida, presenta las partes, ambientes y sitios de

manipuleo y operatividad tanto del personal como de los equipos y herramientas necesarias para conducir

este centro de manera eficiente. Por lo dicho, técnica como operativamente la alternativa elegida, están

totalmente justificada en que esta brindara una funcionalidad esperada por cuanto nuevamente se puede

decir que en base a los estudios de los aspectos de costos técnicos, y funcionales, se reitera la preferencia

de la alternativa elegida.

2.3.2.2. COSTOS DE INVERSION Y COSTOS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

- Costos de Inversión:

El costo total para la construcción de la infraestructura en la cual funcionará el centro de acopio para la

madera a ser implementado en la ciudad de Tarija, tanto en lo que se refiere a sus volúmenes de obra,

unidad, cantidad y precios unitarios, están presentes en el anexo de ingeniería correspondiente.

Los componentes de la inversión fija, son presentados a continuación:




Tabla 44: INVERSION FIJA PARA LA CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA

Infraestructura Sup const 4.744 m2 6,299,934.98 Sub total 6,299,934.98

Maquinaria y equipo 0.00hornos de secado de madera (hornos, caldero y accesorios, llave en mano)

4 hornos con capacidad para 10mil y 1 de 20 mil (incluye dos calderos)

1,037,169.00equipamiento oficinas gl 23,440.00carro cargador unidad 141,400.00equipos de afilado gl 159,075.00equipamiento taller mantenimiento gl 106,050.00equipamiento despuntado madera gl 98,980.00equipo de laboratorio gl 35,350.00

CAPITAL DE TRABAJOEfectivo mínimo requerido Total 704,000.00Cuentas por cobrar Total 201,816.00

INVERSION DIFERIDA 206,726.00 Pago estudio, organización, patentes inscripción , otrostotal 206,726.00 Supervision total 237,757.60 TOTAL GENERAL 9,251,698.58

Sub total 1,601,464.00

Sub total 905,816.00

Fuente: Estudio Arquitectónico detalle de los ambientes ver en anexo de ingeniería

Se ve por conveniente que la inversión fija total sea responsabilidad de la Prefectura por el hecho que la

otra parte de la organización que se encargara de la funcionalidad de este centro de acopio en sus inicios

no contaría con suficiente capital para participar en esta inversión, esperándose que luego de los primeros

años la misma se haga cargo de los costos de operación, administración de comercialización y

mantenimiento (incluye capital de trabajo e inversión diferida).




- Costos de Producción, Adm. y comercialización

Con respecto a los costos variables, a continuación se presente el requerimiento de los costos de

administración y operación tal como lo expresa el siguiente cuadro:

Tabla 45: COSTOS DE OPERACIÓN (PRODUCCION) Y ADM/COMERCIALIZACION DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MANDERA

En Bs.-PERSONAL cantidad sueldo/mes (1) sueldo año (2)administrador 1 6,453.62 73,846.50 secretaria 1 2,272.20 29,538.60 contador 1 3,976.35 51,692.55 auxiliar 1 2,840.25 36,923.25 directorio 3 3,408.30 44,307.90 personal limpieza-mensajero 1 2,272.20 29,538.60 fuente: colegio contadores (1) incluye impuestos AF.P (2) incluye aguinaldo. 265,847.40 MATERIALES Y SUMINISTROS cantidad gastos /mes total añopapel de escritorio gl 645.00 7,740.00 material diversos ( uniformes, guantes, otros) gl 1,500.00 18,000.00 gastos servicios(agua, luz, insumos, mant. seguridad, otros) gl 1,000.00 12,000.00 Gastos generales gl 314.50 3,774.00 SU B TOTAL 0 41,514.00

En Bs.-laboratorista 1 3976.35 51692.55ayudante 1 2272.2 29538.6estibadores 4 2044.98 26584.74afilador 1 2840.25 36923.25mecanico 1 2840.25 36923.25portero (ayuda tb en la produccion) 1 2158.59 28061.67chofer carro cargador 1 2499.42 32492.46fuente: colegio contadores (1) incluye impuestos AF.P (2) incluye aguinaldo. 242,216.52

MATERIALES Y SUMINISTROS cantidad gastos /mes total año

camioneta alquilada (apoyo prod y estransp adm) 1 3,000.00 36,000.00 carro cargador 1 1,200.00 14,400.00 hornos de secado gl 21,183.33 254,200.01 equipamiento oficinas gl 468.80 5,625.60 equipos de afilado gl 1,590.75 19,089.00 equipo de laboratorio gl 176.75 2,121.00 SUB TOTAL 0 27,619.63 331,435.61

TOTAL GENERAL 881,013.53

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION Y ADMINISTRACION/COMERCIALIZACION

COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION Y ADMINISTRACION/COMERCIALIZACION

Fuente: Estimación en base a gastos de otros centros de acopio establecidos

En cuanto a los precios unitarios de los respectivos rubros son los siguientes:

Cuadro E: MEMORIA DE CALCULO COSTOS DE OPERACIÓN/PROD.




Y ADM/ COMERC (En Bs.-)

papel escritorio cant p unit totalpapel bond 1 50 50papel sabana 1 50 50lapiceras 10,00 3 30folders 30 3,5 105marcadores 5 10 50clips, grapas 4 15 60otros materiales 1 300 300sub total 645

material diverso cant p unit totaluniformes 15 50 750guantes 6 15 90

barbijo 6 5 30mandiles 6 25 150otros imprevistos gl 480 480sub total 1500

gastos servicios cant p unit totaladm y de opercagua 1 150 150luz 1 250 250telefono 1 280 280otros 1 320 320sub total 1000

DETALLE insumo cada uno total/ mes total año5 hornos gas 2.788,45 13.942,24 167.306,89 5 hornos luz 870,68 4.353,39 52.240,65 5 hornos agua 577,54 2.887,71 34.652,47 sub total 4.236,67 21.183,33 254.200,01

Elaboración propia

La parte administrativa también se encargara de la comercialización (compra de madera húmeda y venta

de madera secada en hornos) ya que de inicio la venda de madera seca será en el mismo centro, sin

embargo quedaría como posible algún otro sitio de venta de la misma fuera de este lugar, situación

supeditada a lo que se presenten en los años posteriores a la funcionalidad del 100% de este centro de

acopio.

La depreciación de los activos fijos considera la infraestructura 40 años y los equipos un promedio de 8

años. Empero debe hacerse notar que los equipos respectivos a los hornos y accesorios, estos tienen una

vida útil estimada por sus fabricantes ( basada en evidencias de funcionamiento reales) de 20 años sin




embargo para mantener una mayor holgura de seguridad en los análisis de rentabilidad se asume que

todos los equipos tiene que ser repuestos cada 8 años. El detalle de la depreciación como sigue:

Cuadro F: MEMORIA DE CÁLCULO DE LA DEPRECIACION (En Bs.-)

DETALLE monto inicial depreciación/anual

infraestructura ( 40 años de vida) 7,331,061.08 183,276.53

equipos ( se promedia 8 años de vida) 1,601,464.00 200,183.00

383,459.53 Elaboración propia

La inversión diferida es amortizada en 5 años, presentándose las cantidades de este aspecto más las de la

depreciación anterior en los cuadros respectivos del flujo de fondos utilizados para las evaluaciones

correspondientes.

- Costos de mantenimiento

De acuerdo a experiencias de infraestructuras similares a las que se van a ejecutar en el centro de acopio

de la madera, en base a datos estadísticos recabados del municipio de Tarija (DIR de Construcción y

mantenimiento) que tiene experiencia de varios años atrás en la construcción como supervisión de toda

clase de infraestructuras publicas, determinan un costo de mantenimiento para estos ambientes en un

promedio del 2.7% del costo de construcción requerida. Los costos de mantenimiento de los equipos

componentes de los hornos de secado, de laboratorio y centro de afilado, también son tomados de

promedios de otros centros de secado de madera (Santa Cruz), situación que esta supeditada al tipo de

trabajo que efectué, a problemas imprevistos que presente y a otros aspectos mas que en definitiva van

surgiendo a medida que estos equipos operan.

Según información del Ing. Industrial, todos los años sin falta es necesario realizar un mantenimiento

preventivo en particular de los hornos y sus complementos, para lo cual se tomó la previsión de que su

funcionamiento de los mismos seria de solo 11 meses al año, dejando un mes para los trabajos de

mantenimiento requeridos . Los otros equipos serán también afectados por el mantenimiento respectivo de

acuerdo a requerimiento (correctivo) y rutinario (preventivo). En cuanto a los mantenimientos correctivos,

de acuerdo a experiencia del Ing. Industrial, con respecto a los hornos y sus accesorios, estos pueden de

acuerdo al grado de desperfecto ser realizados (los trabajos correspondientes) en el mismo tiempo cuando

se identifica la falla o en su caso con un ajuste regular, mantener los hornos en funcionamiento para que en




el mes de mantenimiento respectivo, se finalicen con las reparaciones pertinentes.

De inicio determino que el costo para el mantenimiento anual de los hornos y sus componentes (o

accesorios) demandaran un promedio de 2.500 $us por unidad/ año, y los gastos respectivos para el

mantenimiento de los demás equipos del centro, provendrían de un porcentaje del costo de adquisición de

cada equipo, detalle que es presentado en los siguientes cuadros:

Tabla 46: COSTOS DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO E INFRAESTRUCTURA Y SUS COMPONENTES (En Bs.-/ año)

Porc/ Inv COSTOS MANT EQUIPOS ANUAL0.18% costos de hornos 88,375.00 1.0% costo de laboratorio 4,242.00 0.2% costos de afilado 3,817.80 0.5% costos equipo oficina 1,687.68 5.0% costo carro cargador 7,070.00

TOTAL COSTOS MANT EQUIPO 105,192.48

Fuente: Estudio de Ingeniería industrial del proyecto

COST. MANT INFRAEST 172,652.32

MATERIALES 123,992.75 MANO DE OBRA 37,163.33 EQUIPO 11,496.24

Fuente: Estudio de Ingeniería del proyecto

Referente a los componentes de los costos del mantenimiento de la infraestructura, estos fueron

determinados por el estudio de ingeniería, detalle del cálculo de los mismos, están presentes en el informe

de ingeniería respectiva. (Ver detalle de cálculo en el anexo 10)

2.3.2.3. ASPECTOS AMBIENTALES Y DE SOSTENIBILIDAD

Puntualmente en lo que se refiere a la construcción de las obras del centro de acopio de la madera, estas

(las actividades de construcción) no afectaran al medio ambiente por el hecho de que el lugar donde se

emplazara dicha obra ya esta acomodada adecuadamente para su utilización respectiva por cuanto no

requiere de grandes movimientos de maquinaria, ni de construcción de otro tipo de obras que puedan

afectar al ambiente ya sea antes como después de su implementación, salvo algunos arreglos cercanos a




la quebrada ( muros de contención) que en ningún momento afectara a los habitantes como al medio

natural del lugar de manera considerable. Igualmente la operatividad de este centro de acopio de la

madera, toma muy en cuenta que durante la realización de sus actividades, estas se encuadren dentro de

los lineamientos que están orientados a salvaguardar el medio, por lo que desde este punto de vista, el

ambiente esta totalmente protegido.

En lo que se refiere a la continuidad de la operatividad del servicio que prestara este centro de acopio de

la madera de la ciudad de Tarija, mientras funcione será siempre requerida por los ya identificados

demandantes de sus servicios y productos, como por otros que a futuros requerirían también de sus

servicios, por cuanto ante esta situación y al estar este centro desde un principio bajo lineamientos de

operatividad de la Prefectura (ente patrocinador), el cumplimiento a su visión y misión de este centro,

mantendrá un lineamiento acorde a lo inicialmente planificado Además el mismo prevé si la situación

política y administrativa lo permite, funcionar como un ente desconcentrado obteniendo sus propios

ingresos y manteniendo sus mismas propiedades , por cuanto la sostenibilidad de los servicios que

prestara están plenamente asegurados, ya sea manejado por el ente patrocinador o por terceros, y mas

que nada por el control que podrían ejercer los propios beneficiarios de este centro de acopio al velar por el

buen funcionamiento de la infraestructura a través del mantenimiento y refacción oportuno y adecuados y

en base a los movimientos contables efectuados en la evaluación respectiva que respalda la sostenibilidad

de este centro basado en los resultados obtenidos al respecto.

Los anteriores aspectos, expresados contablemente con referencia al nivel de sostenibilidad, de acuerdo

al tipo de operador que podría tener este centro de acopio de la madera, tendrían los siguientes

comportamientos:

- Operado por el ente patrocinador (Prefectura de Tarija)

Si el ente patrocinador mantiene su operatividad e inversión, su situación al respecto seria que obtendría

ingresos directos (cobro por el servicio) como indirectos (calculados en base a precios hedónicos y

contingencias), siendo el estado de su balance el siguiente:

Tabla 47: ESTADO CONTABLE POR OPERAR EL PATROCINADOR




DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -20

INGROSOS INDIRECTOS 682,450.00 708,178.37 734,876.69 762,581.54 791,330.86 821,164.04 852,121.92 884,246.92 917,583.03 952,175.91

INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

EGRESOS TOTALES 1,262,990.86 1,216,256.88 1,210,734.00 1,145,149.31 1,168,012.92 1,191,333.80 1,215,121.10 3,225,199.51 1,264,132.46 1,289,375.73

SALDO 1,841,251.14 2,236,177.49 2,598,382.69 2,807,571.08 2,933,725.03 3,065,039.67 3,201,717.64 1,358,154.06 3,492,013.54 3,646,076.97 Elaboración propia

En los años considerados se obtiene beneficios, por cuanto realizando el análisis respectivo esos

beneficios alcanzan a cubrir la inversión inicial y gastos variables, permitiendo obtener un VAN positivo.

Los ingresos directos están calculados en base a la venta de madera seca, por la compra de madera para

secar en los hornos, como así por los trabajos realizados en el centro de afilado. Los ingresos indirectos

son estimaciones de ahorros que tendría el carpintero luego de que el centro comienza a operar, al

disponer de madera en cantidad y calidad requerida, evitando lo que actualmente le ocurre; falta de

materia prima en cantidad apropiada, madera con fallas, tiempo perdido en secar maderas, fallas en los

productos elaborados, reclamos y devoluciones de productos con desperfectos y también debido a la falta

de la materia prima requerida el carpintero muchas veces pierde contratos, multas por atraso en entregar

los productos y otros aspectos mas que en definitiva se convierten en perdidas económicas, de ahí una

vez que disponga de la madera seca y en cantidad requerida, todos estos problemas tenderán a

desaparecer y ante esta situación los gastos que le obliga hacer la actual situación descrita desaparecería

y así obtendrían los ahorros considerados, cuyo detalle de calculo están presentes en los cuadros 70 –

74.

- Operado por el ente patrocinador y un asociado:

Lo que se acostumbra es que una vez que el ente patrocinador termina la ejecución de los proyectos,

dejar e manos de los beneficiarios para que estos prosigan con la operación correspondiente, sin embargo

es importante alcanzar la sostenibilidad con lo cual se estaría seguro de que el proyecto implementado

tendrá consecución de acciones a futuro. Por lo tanto para asegurar esta situación (conseguir la

sostenibilidad) se recomienda que el patrocinador tome participación en la operación y administración de

este proyecto por lo menos los primeros años de vida, para luego dejar en manos ya sea de un privado o

de los asociados considerados. Ante esta situación, este centro de acopio podría operar con cierto nivel




de ganancias, sin embargo , la nueva situación no contemplaría los ingreso indirectos, ( por ser la

conformación del operador no totalmente con fines sociales) por cuanto si el patrocinador financia

totalmente la inversión fija, la instancia considerada podría obtener cierto beneficio y asegurar su

operatividad y sostenibilidad durante el tiempo que se considere su vida útil de este centro de acopio,

siendo su balance contable el que a continuación se presenta:

Tabla 48: ESTADO CONTABLE POR OPERAR CON UNA ASOCIACION

DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -20INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

EGRESOS TOTALES 1,262,990.86 1,216,256.88 1,210,734.00 1,145,149.31 1,168,012.92 1,191,333.80 1,215,121.10 3,225,199.51 1,264,132.46 1,289,375.73

SALDO 1,158,801.14 1,527,999.12 1,863,506.00 2,044,989.54 2,142,394.16 2,243,875.63 2,349,595.72 473,907.14 2,574,430.51 2,693,901.06 Elaboración propia

Aquí de igual manera se obtiene un saldo positivo pero mucho menor que el obtenido en el anterior

balance. Si no se subvenciona parte de la inversión inicial (por parte del patrocinador) se obtendrá un VAN

negativo.

- Operado por un tercero

Esta opción, considera que la operatividad del centro de acopio sea llevada por un tercero de forma

independiente (sin el patrocinador) a cuya situación este tendría como fin el lucro el cual desde ya

alcanzaría una rentabilidad esperada (manteniendo los precios que determinan los ingresos directos de los

anteriores balances) al obtener saldos positivos en cada año considerado, este permitiría obtener un

VAN positivo, así su flujo de fondos seria el siguiente:

Tabla 49: ESTADO CONTABLE POR OPERAR UN TERCERO

DETALLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 -20

INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

EGRESOS TOTALES 1,514,144.80 1,560,934.52 1,574,537.06 1,621,596.91 1,670,110.82 1,730,463.49 1,782,032.43 3,036,303.83 1,890,037.37 1,946,582.63

SALDO 907,647.20 1,183,321.48 1,499,702.94 1,568,541.94 1,640,296.27 1,704,745.94 1,782,684.39 662,802.82 1,948,525.60 2,036,694.16 Elaboración propia

En definitiva, con la intención de mantener un nivel de costos de adquisición de la madera seca como de

los servicios de afilado acorde a las expectativas de los demandantes identificados, y de mantener el




espíritu social del presente proyecto, es recomendable para que este centro sea sostenible, que su

operatividad sea llevada a cabo por el patrocinador y un asociado, y no así solo por un tercero el cual

en el caso que este en riesgo la rentabilidad identificada ( ya sea por una mala operación,

funcionalidad y otras causas o porque sencillamente quiera ganar mas) , esta situación tendera a

encarecer estos servicios por tener como fin el lucro y no así el beneficio social como lo es el objetivo y

meta de este proyecto.

Sin embargo por cualquier situación (independiente a la sugerida), se determinara que este centro sea

operativizado por un tercero, se debería ver la manera de subvencionar parte de la inversión fija o

subsidiar los precios de los servicios con el objetivo de garantizar el mantener su carácter social de este

centro de acopio de la madera a ser construido en la ciudad de Tarija.

2.3.3. SELECCIÓN DE LA ALTERNATIVA TECNICA DE MINIMO COSTO EN BASE AL CAES-CAEP

El requerimiento primordial de los empresarios que tienen como insumo principal la madera (3er eslabón

de la cadena de la madera) es disponer en la ciudad de Tarija de una infraestructura que acopie y seque

madera en cantidad y calidad apropiada a sus requerimientos, que tengan la legalidad pertinente y que

estén sustentados en una aprovechamiento forestal planificado, para lo cual se presento 3 alternativas para

este mismo propósito. De estas tres opciones se vio por conveniente y apropiado proceder con la

construcción de la infraestructura del centro de acopio de la madera haciendo uso de la alternativa Nº 3

debido a que los ambientes a edificar están mas adecuados a las recomendaciones de diseño propias del

sector que apoya a la gente que demanda madera en cantidad y calidad apropiada y donde se vio también

de manera técnica y económica que la cantidad de hornos y calderos de esta alternativa (Nº 3) es la mas

apropiada.

Los aspectos arquitectónicos respecto a la alternativa considerada, referidos a la forma de los ambientes,

a su ocupación, a la capacidad racional, como al material a usar, se baso en las recomendaciones

pertinentes a centro de acopio y secado de la madera establecidos en otros lugares, por cuanto para

consumar sus normas y dar cumplimiento a las acciones emprendidas sobre el respectivo, se definió todos

los ambientes, como así la composición (equipamiento) y la funcionalidad (operatividad) que deben tener

(este tipo de ambientes), para no solo satisfacer inicialmente la demanda requerida sino que también este




considerado dentro de su forma física la particularidad de permitir a futuro el ampliar la misma de acuerdo a

las posibilidades económicas como al nivel de requerimiento por parte de los demandantes de sus

servicios.

Todas las acciones tendientes a determinar la alternativa que mas beneficie y resuelva las necesidad

apremiante de los beneficiarios del presente proyecto, fueron coordinadas entre el ente patrocinador y el

proyectista como así con los propios beneficiarios (de donde emano la solicitud de la obra requerida), los

que están de acuerdo con las explicaciones técnicas que se les hicieron en base a la obra requerida y

conscientes de que esta es la mejor alternativa para satisfacer sus necesidades.

Por cuanto la forma y el material a utilizar en la construcción de la obra del presente proyecto como así el

equipo correspondiente, están totalmente justificados técnicamente como arquitectónicamente, por cuanto

solo queda la justificación desde el punto de vista económico para lo cual se utilizo el indicador

denominado CAE, cuyos cálculos y resultados respectivos tanto para la situación privada como para la

social son mostrados mas adelante. Todos los aspectos a detalle en lo que se refiere a los componentes,

datos de ingeniería, como así detalles arquitectónicos de ingeniería, industriales, y demás estudios y

respaldos que denotan las tres alternativas planteadas están ampliamente explicadas en los anexo

correspondiente, por cuanto en este análisis de alternativas usando el CAE, se tomaran los datos mas

importantes necesarios de cada una de las alternativas planteadas para calcular este indicador.

En el calculo del CAE, se considera a parte de los costos de operación los costos de mantenimiento ya

identificado en los costos respectivos (de mantenimiento de la infraestructura y de los equipos). Además

por aspectos de incremento de precios y posibles inflaciones y devaluaciones, se estima que los costos de

operación y mantenimiento crezcan en 1.5% anual.

Alternativa nº 1 construcción del centro de acopio

Equipamiento.-

Considera la compra de 4 hornos de 10 mil pt y uno de 20 mil pies tablares, cada horno contaría con su

caldero respectivo y los demás complementos comunes a las otras alternativas

Tabla 48- 1 COSTO HORNOS Y ACCESESORIO ALT Nº 1




alternativa 1 cantidad sub totalhornos de 10000 pt 4 47,200.00 $ushorno de 20000 pt 1 23,500.00 $usaccesorios gl 22,800.00 $us cinco calderos gl 103,740.00 $us total costo Bs.- total general 197,240.00 $us 1,394,486.80 Bs.-

Fuente: Aqua- Servi

equipamiento oficinas gl 23,440.00 carro cargador unidad 141,400.00 equipos de afilado gl 159,075.00 equipamiento taller matenimiento gl 106,050.00 equipamiento despuntado madera gl 98,980.00 equipo de laboratorio gl 35,350.00

TOTAL PRECIOS MERCADO 564,295.00

Infraestructura.-

Si se toman en cuenta y se emplazan los ambientes a construir tal como lo prevé esta alternativa determina un costo por metro cuadrado de construcción de 1,381.03 Bs. /m2.

Costos de Adm. Operación y mantenimiento.- total acumulado 1,234.409.25 Bs.-

Alternativa nº 2 construcciones del centro de acopio

Esta alternativa estaría conformada por la misma cantidad de hornos y los accesorios correspondientes,

pero esta llevaría solo dos calderos por cuanto el costo de adquisición e instalación seria:

Equipamiento.-

Tabla 48-2 COSTO HORNOS Y ACCESESORIO ALT Nº 2

alternativa 2 cantidad sub total hornos de 10000 pt 4 47,200.00 $ushorno de 20000 pt 1 23,500.00 $usaccesorios gl 22,800.00 $us tres calderos gl 85,120.00 $us total costo Bs.- total general 178,620.00 $us 1,262,843.40 Bs.-

Fuente: Aqua - Servi

Costos total del resto del equipamiento 564.295,00 Bs.-

Infraestructura.-

La infraestructura considerada en esta alternativa presenta un costo

por metro cuadrado de 1.407.59 Bs.-/ m2




Costos de Adm. Operación y mantenimiento.-

Total acumulado 1.202.402.55 Bs.-

Alternativa nº 3 construcciones del centro de acopio

Esta alternativa esta compuesta también de 5 hornos y sus accesorios como así sus respectivos costos

de instalación, sin embargo lo que la difiere de las dos anteriores alternativas, es que estos hornos

funcionarían con un solo caldero, así el total de la inversión requerida para este aspecto seria:

Equipamiento.-

Tabla 48-3 COSTO HORNOS Y ACCESESORIO ALT Nº 3

alternativa 3 cantidad sub totalhornos de 10000 pt 4 47,200.00 $ushorno de 20000 pt 1 23,500.00 $usaccesorios gl 22,800.00 $uscaldero 2 53,200.00 $us total costo Bs.- total general 146,700.00 $us 1,037,169.00 Bs.-

Fuente: Aqua - Servi

Costos total del resto del equipamiento 564.295,00 Bs.

Infraestructura.-

Esta alternativa presenta una infraestructura diferente a las dos anteriores, pero cumpliría de manera

similar con su funcionalidad y operatividad prevista, esta alternativa deriva un costo por metro cuadrado de

1.327.91 Bs.-/ m2

Costos de Adm. Operación y mantenimiento.-

Total acumulado 1.158.858,33 Bs.-

Para los siguientes cálculos se toman en cuenta en lo que se refiere a la inversión, el costos de la




construcción de la infraestructura mas el del equipamiento, y en los costos variables los de operación,

administración y mantenimiento.

Para el calculo del CAES, se convirtieron las inversiones fijas y variables (a precios de mercado), a través

de la RPC a precios sombra con los cuales se elaboro el flujo respectivo que sirvió de base para el calculo

correspondiente al VACS y al CAES.

Realizando los cálculos respectivos se obtiene los siguientes valores del CAE para cada una de las

alternativas consideradas:

Tabla 50: DETALLE CALCULO VAC

ALTERNATIVAS (p. privados) inversion total 1 2 3 4 5 6 - 20alternativa 1 9,789,229.87 1,234,409.25 1,284,279.38 1,534,832.75 1,565,529.40 1,596,839.99 1,628,776.79

alternativa 2 9,578,479.91 1,202,402.55 1,250,979.61 1,495,036.44 1,524,937.17 1,555,435.91 1,586,544.63

alternativa 3 9,013,940.98 1,158,858.33 1,205,676.20 1,440,894.67 1,469,712.56 1,499,106.82 1,529,088.95

ALTERNATIVAS (p. sociales)alternativa 1 9,720,184.99 1,147,474.77 1,193,832.75 1,292,242.96 1,318,087.82 1,318,087.82 1,344,449.57 alternativa 2 9,510,921.48 1,117,722.17 1,162,878.14 1,258,736.70 1,283,911.44 1,283,911.44 1,309,589.67 alternativa 3 8,950,364.32 1,077,244.59 1,120,765.27 1,213,152.37 1,237,415.42 1,237,415.42 1,262,163.73

costos de adm , operación y mantenimiento

Elaboración propia: en las evaluaciónes como en este cuadro la alt 3 considera el monto de 2 calderos

Tabla 51: RESULTADOS DEL CAE PRIVADO Y SOCIOECONOMICO

ALTERNATIVAS privado socialVAC ALT 1 19,685,424.40 18,559,046.45 VAC ALT 2 19,218,078.40 19,306,764.75 VAC ALT 3 18,304,447.70 18,389,922.34

ALTERNATIVAS CAEP CAESALT 1 2,770,349.49 2,589,709.89 ALT 2 2,704,579.42 2,694,045.72 ALT 3 2,576,003.26 2,566,110.49

Elaboración propia

De esta manera se corrobora la decisión inicial de que a parte de su calidad y funcionalidad, la

construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, mediante la alternativa Nº 3 es la

mas adecuada al presentar un CAE menor en relación a los CAE(s) de las otras dos alternativas, por lo

cual se reitera que la mejor alternativa es la Nº 3.




2.4 ESTUDIO DETALLADO DE LA ALTERNATIVA ELEGIDA

Los aspectos relacionados con la alternativa elegida como la mejor que se adapta al requerimiento y

beneficio que se espera del servicio que brindara el centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija,

es ampliamente detallada en los anexos correspondiente a los aspectos arquitectónicos, de ingeniería e

industrial, sin embargo en lo que se refiere a su capacidad y dimensionamiento de la alternativa elegida

esta fue basada en los datos identificados en los siguientes puntos que a continuación se presentan.

2.4.1. ESTUDIO DE MERCADO

Para determinar la pertinencia de la implementación de la mejor alternativa que se adecua de forma mas

apropiada al requerimiento del presente proyecto (en relación a los aspectos técnicos, económicos y

sociales, como así a la importancia, la necesidad y la apreciación de disponer de este servicio de manera

optima y eficiente) es que en los siguientes acápites se desarrollan todos estos aspectos de manera

amplia y con todas sus recomendaciones y justificaciones del caso que demuestran la factibilidad de

implementar el centro de acopio de la madera en el tamaño y lugar de emplazamiento considerado.

2.4.1.1. ANALISIS DE LA DEMANDA

Como ya lo vimos en el acápite de la demanda actual, se determino que con los actuales lugares de

expendio de madera (barracas y aserraderos e intermediarios) estos son totalmente insuficientes para

prestar un servicio acorde a las expectativas de los beneficiarios, en cantidad y calidad requerida.

Según encuestas y sondeo de opinión, se detecto que este servicio debe ser ampliado, ya sea en

capacidad como en su implementación respectiva para que esta cumpla a cabalidad con la calidad exigida

de este insumo (madera) por parte de los empresarios y publico en general que requiera comprar este

material. Para tener una idea de cómo se incrementaría la demanda de madera, basándose en

declaraciones del sondeo de opinión realizado entre los empresarios mas significativos que utilizan madera

para la fabricación de sus productos, se evidencia que en los últimos tres años estos incrementaron su

demanda de madera en aproximadamente un promedio de 6% / anual y si se toma en cuenta la intención

de incrementar a futuro la demanda de madera (según el sondeo de opinión) esta seria de 28% mas de




tablas sobre las tablas demandadas en promedio. Sin embargo para mantener cierta holgura de

probabilidad de que esta situación es la que efectivamente se dio, la proyección de la demanda se la

realizara en base a la tasa de crecimiento ínter censal identificada por el INE para la ciudad de Tarija que

es del 3.77% anual, por cuanto realizando la proyección respectiva se tiene el siguiente cuadro:

Tabla 52: PROYECCION DE LA DEMANDA DE MADERA

2009 10.417.680,00 5.309.040,00 5.108.640,00 2010 10.810.426,54 5.509.190,81 5.301.235,73 2011 11.217.979,62 5.716.887,30 5.501.092,31 2012 11.640.897,45 5.932.413,95 5.708.483,50 2013 12.079.759,28 6.156.065,96 5.923.693,32 2014 12.535.166,21 6.388.149,65 6.147.016,56 2015 13.007.741,97 6.628.982,89 6.378.759,09 2016 13.498.133,85 6.878.895,54 6.619.238,30 2017 14.007.013,49 7.138.229,90 6.868.783,59 2018 14.535.077,90 7.407.341,17 7.127.736,73 2019 15.083.050,34 7.686.597,93 7.396.452,40 2020 15.651.681,33 7.976.382,68 7.675.298,66 2021 16.241.749,72 8.277.092,30 7.964.657,42 2022 16.854.063,68 8.589.138,68 8.264.925,00 2023 17.489.461,89 8.912.949,21 8.576.512,68 2024 18.148.814,60 9.248.967,40 8.899.847,20 2025 18.833.024,91 9.597.653,47 9.235.371,44 2026 19.543.029,95 9.959.485,00 9.583.544,95 2027 20.279.802,18 10.334.957,59 9.944.844,59 2028 21.044.350,72 10.724.585,49 10.319.765,23

PERIODOSdda madera seca

51%del totaldda madera humeda

49% del totaltotal pies tablares/ año

Elaboración propia

De esta demanda identificada el 51% de la madera adquirida es una madera considerada “seca” por parte

del que la compra, sin embargo esta madera no es secada como se debe, pues al estar almacenada

durante varios meses, pierde parte de su humedad de manera natural (por el sol y viento) sin embargo

este tipo de estado seco no es equivalente al que da un secado de manera artificial como lo es el secado

en hornos. La madera húmeda secada al natural solo llega a un nivel de 20- 30 % de humedad, y la

madera que realmente esta seca esta entre un 5 – 8% de humedad, y este nivel solo se alcanza si la

madera es secada de manera artificial (hornos, deshumidificadores, otros). Por cuanto si se toma como

demanda solo el porcentaje de madera seca que compran los carpinteros en particular, no seria lo mas

recomendable, pues si estos a futuro disponen de un centro que les aprovisione de madera seca y en




cantidad apropiada, toda su demanda será volcada a adquirir madera seca. Si bien actualmente mantienen

la diferencia entre madera humada y seca, es debido a que no se cuenta con la totalidad de madera seca

que ellos necesitan ,ante esto, es conveniente considerar como demanda efectiva la totalidad de la

demanda identificada, por cuya situación esta será la postura en el análisis de la demanda considerada.

Con referencia al incremento de la demanda identificada en el anterior cuadro ( proyección de la demanda

a futuro) se considera que esta ( la tasas ) esta sustentada en aumentos de la producción de cada unidad

que requiere la madera, aumento de nuevas empresas de este rubro, como también a un mejor control de

la calidad y cantidad de este bien ( madera explotada legalmente y comercializada apropiadamente) que

haga o por lo menos mantenga los precios de este insumo de manera racional acorde al nivel de vida y al

comportamiento del mercado, evitando con esto el manipuleo de precios de los actuales oferentes que

conllevan los mismos a constantes fluctuaciones hacia el alza, lo cual ocasiona (esto ultimo) desincentivo

a incrementar y diversificar la producción en particular de los carpinteros identificados en Tarija.

2.4.1.1.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA ESPERADA DE MADERA SECADA EN HORNOS

De inicio se tiene identificado que el 51% de la demanda actual de madera es requerida por parte de los

carpinteros en “seco”, sin embargo aun no esta específicamente identificado si esta demanda se

mantendrá para el centro a construir, o se reducirá por aspectos de preferencia, y costos. En cuanto al

primero aspecto (preferencia) asumiendo las respuestas recibidas de las encuestas realizadas y del

sondeo de opiniones llevadas a cabo, se evidencia el siguiente comportamiento de la futura demanda que

tendría este centro, en cuanto a cuatro procedimientos:

- primer procedimiento:

Realizando los cálculos pertinentes, partiendo de la demanda de madera seca (actual) y considerando las

respuestas de aquellos que si apoyarían al centro (demandando su madera seca en hornos) como así los

que estarían dispuestos a comprar madera (los semi industriales) y de estos excluyendo los que secan

madera para su auto consumo (promedio de su capacidad en conjunto 40.000 pt/mes) se tiene:




Tabla 53: PRIMER PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA EFECTIVA DE MADERA SECADA EN HORNOS

IDENTIFICACION DE LA DEMANDA DE MADERA REAL DEL CENTRO ACOPIO

PRIMER PROCEDIMIENTO (X) (A) (B)COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA TOTAL DDA DDA SECA MEDIA PONDERADA PROM A Y BDEMANDA ACTUAL MES (PT) 868,140.00 442,420.00

P-21 LOS QUE DEMANDARIAN MADERA CENTRO 96% 96%P-3 COMPRARIAN MADERA SON SEMI INDUSTRIALES 75% 75%

P-20 LOS QUE DIVERSIFICACION SU PRODUCCION 95% 95%P-18 LOS QUE DESEAN QUE EL CENTRO ALQUILE HORN 8% 8%

SONDEO LOS QUE SECAN MADERA AUTOCONSUMO(40MIL) ( C ) 5% 9%DDA PROMEDIO MES CARPINTERO (tablas) 174 89

P-21 CANTIDAD DE TABLONES QUE INCREMENTARIAN 48 48

DDA RELATIVA352,279.07

89% 68%

355,010.07

79%

79.63%

80.24% DDA AJUSTADA

DDA EQUILIBRADA (A-C)DD ABSOLUTA

Elaboración propia

De los cálculos realizados en el cuadro se evidencia que la demanda ajustada esperada de este centro, es

del 80.24% de los actuales demandantes de madera seca.

- Segundo procedimiento

Utilizando un nuevo dato con respecto a los que apoyan a que este centro se construya (el 89% de los

entrevistados) y restando a este la representación relativa de los que se autoabastecen de madera secada

en hornos (40.000 pt autoconsumo / 442.420 pt dda actual madera seca) determina nuevamente un

porcentaje bastante similar al calculado anteriormente tal como se aprecia seguidamente:

Tabla 54: SEGUNDO PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDAEFECTIVA DE MADERA SECADA EN HORNOS

(D)SEGUNDO PROCEDIMIENTO RELATIVO ABSOLUTO

P-27 LOS QUE APOYAN AL CENTRO 89% 393,753.80 (X*D)SONDEO LOS QUE SE AUTO ABASTECEN 9% 40,000.00 (X*D)

DEMANDANTES POSIBLES DEL CENTRO 80% 353,753.80 resta Elaboración propia ( P … son los resultados de las preguntas del cuestionario)

Aquí nuevamente se aprecia que el porcentaje de posibles demandantes directos de madera secada en




hornos seria de 80% de los actuales demandantes de madera “seca”

- Tercer procedimiento

Una tercera forma de identificar la demanda esperada para el centro de acopio a construir, esta dada

combinando parte de los dos anteriores cuadros mas un nuevo dato referido a los que apoyarían a que se

construya este centro (independiente a que sean o no clientes de este) por cuanto realizando los cálculos

respectivos se obtienen:

Tabla 55: TERCER PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDAEFECTIVA DE MADERA SECADA EN HORNOS

TERCER PROCEDIMIENTO DETALLE (pt) 1-21 MADERA SECA ACTUALMENTE DDA 442,420.00 2 MADERA SECADA EN HORNOS PARTICUL 40,000.00

P-27 LOS QUE APOYAN AL CENTRO ACOPIO 89% 358,153.80 (Y * 89%)

MENOS EL % DE LOS QUE SE AUTO ABAST (9%) 80% 321,936.00

402,420.00

Elaboración propia

De acuerdo a los resultados se obtendría una similar cantidad de pt como así de demandantes (80%) de

este centro con respecto a los dos anteriores procedimientos.

- Cuarto procedimiento

Quedaría el determinar si estos estarían dispuestos a pagar un precio mayor por disponer de madera

secada en hornos ( ya no secada al natural como la que ellos consumen como madera seca) por cuanto

considerando este nuevo aspecto se tendría:

Tabla 56: CUARTO PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA EFECTIVADE MADERA SECADA EN HORNOS

CUARTO PROCEDIMIENTO EN CANT PT RELATIVOLOS QUE COMPRARIAN AL CENTRO 420,299.00 95%LOS QUE PAGARIAN MAS EL 20% COSTO 398,178.00 90%

Elaboración propia

Del último sondeo de opinión se evidencio que el 90% de los carpinteros adquirirían madera secada en

hornos aunque el precio de este suba un 20%, situación que determina un valor absoluto y relativo al




respecto de los demandantes mayor a los obtenidos en los tres anteriores procedimientos.

Empero para realizar un ajuste a este último procedimiento, considerando que de estos se excluyan los

que secan madera en sus propios hornos para su autoconsumo, el nuevo comportamiento estimado de la

demanda considerada seria:

Tabla 55-A: CUARTO PROCEDIMIENTO ESTIMACION DDA EFECTIVA DE MADERA SECADA EN HORNOS (AJUSTADO)

CUARTO PROCEDIMIENTO EN CANT PT RELATIVOLOS QUE COMPRARIAN AL CENTRO 420.299,00 95%LOS QUE PAGARIAN MAS EL 20% COSTO 353.936,00 80%

Elaboración propia

De este análisis se evidencia nuevamente al igual que en los tres anteriores procedimientos que en

promedio el 80% de los demandantes consumirían madera del centro de acopio a construir.

Por cuanto en definitiva promediando todos los resultados de los anteriores procedimientos (tomando el

cuarto procedimiento no ajustado) se considera que la demanda esperada de madera secada en hornos

del centro de acopio a construir seria:

Tabla 57: ESTIMACION DDA EFECTIVADE MADERA SECADA EN HORNOS

PROC 1 355,010.07 PROC2 353,753.80 PROC3 358,153.80 PROC4 398,178.00 TOTAL 1,465,095.67 PROMEDIO 366,273.92

DDA ACT SECA 442,420.00 REPRESENTA 83%

dda real en pt 366,273.92

PROMEDIO GENERAL

De esta manera se corrobora en general que el 83% de los actuales demandantes de madera “seca”

estarían dispuestos a adquirir un promedio de 366.273.92 pt/ mes/secada en hornos. Proyectando esta

demanda en base a la tasa inter censal de la provincia Cercado (3.77%/año) se tiene:




Cuadro G: PROYECCION ANUAL DE LA

DDA REAL DE MADERA SECA (pt)

PERIODOS pies tablares2009 4.395.287,04 2010 4.560.989,36 2011 4.732.938,66 2012 4.911.370,45 2013 5.096.529,11 2014 5.288.668,26 2015 5.488.051,05 2016 5.694.950,58 2017 5.909.650,22 2018 6.132.444,03 2019 6.363.637,17 2020 6.603.546,29 2021 6.852.499,99 2022 7.110.839,24 2023 7.378.917,87 2024 7.657.103,08 2025 7.945.775,86 2026 8.245.331,61 2027 8.556.180,62 2028 8.878.748,63

Elaboración propia.

2.4.1.2. ANALISIS DE LA OFERTA

Si bien específicamente y puntualmente se tiene en la actualidad solo instalado en la ciudad de Tarija 3

centros particulares y un semi publico de secado de madera (que en su totalidad secan madera para

autoconsumo), desde este punto de vista se podría decir que no existiría una oferta de madera seca o un

centro de acopio que venda este tipo de madera (los aserradores y barracas acopian y venden madera

no seca y si esta se la considera seca es efectuada al natural, pero debe aclararse que este método no

elimina la humedad al punto requerido como lo hace el secado en hornos ). Por esta situación la oferta

seria nula, sin embargo para demostrar que a pesar de que el empresario que utiliza la madera por no

disponer de una de calidad (seca) y en cantidades apropiadas (a veces espera mas de un mes para

disponer de la madera necesaria) aun así este sigue demandando este producto de los actuales

oferentes en el mercado de Tarija en general y en otros sitios de manera particular y esporádica. Para

tener una visión amplia, se razona que como oferta de madera (aunque no sea en la calidad y cantidad

requerida) sea la oferta identificada de las barracas, aserraderos e intermediarios considerados en el




presente proyecto, así mismo también se espera que con la implementación del centro de acopio de la

madera ya referida, este centro de igual manera tome parte de la oferta anterior.

La madera que es mas consumida por los que utilizan a esta como materia prima, es la que procederá a

secar los hornos de este centro de acopio, cuantificación que estará supeditada a la disponibilidad de

dichas variedades cuando este centro empiece a operar, como así al nivel de precios que estas maderas

tengan, por cuanto son muchos los aspectos que determinan no poder realizar una estimación definitiva

de cual será la madera mas utilizada en este centro como la cantidad de la misma. No obstante, se

estima que la oferta de este centro estará en directa relación con la preferencia de la demanda

identificada, por cuanto en base a ese dato, a continuación se procede a clasificar los tipos de madera

como a Mostrar la cantidad de pies tablares que se ofertaran anualmente en este centro:

Cuadro H: PROYECCION ANUAL DE LAS ESPECIES DE MADERA SECA (pt)

OFERTABLE POR EL CENTRO

PERIODOS CEDRO PINO QUINA ROBLE CAMBARA OTROS TOTAL PT2,009 348,480.00 52,800.00 221,760.00 31,680.00 337,920.00 63,360.00 1,056,000.00 2,010 392,040.00 59,400.00 249,480.00 35,640.00 380,160.00 71,280.00 1,188,000.00 2,011 435,600.00 66,000.00 277,200.00 39,600.00 422,400.00 79,200.00 1,320,000.00 2,012 452,022.12 68,488.20 287,650.44 41,092.92 438,324.48 82,185.84 1,369,764.00 2,013 469,063.35 71,070.21 298,494.86 42,642.12 454,849.31 85,284.25 1,421,404.10 2,014 486,747.04 73,749.55 309,748.12 44,249.73 471,997.13 88,499.46 1,474,991.04 2,015 505,097.41 76,529.91 321,425.62 45,917.95 489,791.42 91,835.89 1,530,598.20 2,016 524,139.58 79,415.09 333,543.37 47,649.05 508,256.56 95,298.11 1,588,301.75 2,017 543,899.64 82,409.04 346,117.95 49,445.42 527,417.83 98,890.84 1,648,180.73 2,018 564,404.66 85,515.86 359,166.60 51,309.51 547,301.49 102,619.03 1,710,317.14 2,019 585,682.71 88,739.80 372,707.18 53,243.88 567,934.75 106,487.77 1,774,796.10 2,020 607,762.95 92,085.30 386,758.24 55,251.18 589,345.89 110,502.35 1,841,705.91 2,021 630,675.61 95,556.91 401,339.03 57,334.15 611,564.23 114,668.29 1,911,138.22 2,022 654,452.08 99,159.41 416,469.51 59,495.64 634,620.20 118,991.29 1,983,188.13 2,023 679,124.93 102,897.72 432,170.41 61,738.63 658,545.38 123,477.26 2,057,954.33 2,024 704,727.94 106,776.96 448,463.23 64,066.18 683,372.55 128,132.35 2,135,539.20 2,025 731,296.18 110,802.45 465,370.30 66,481.47 709,135.69 132,962.94 2,216,049.03 2,026 758,866.05 114,979.70 482,914.76 68,987.82 735,870.11 137,975.64 2,299,594.08 2,027 787,475.30 119,314.44 501,120.64 71,588.66 763,612.41 143,177.33 2,386,288.78 2,028 817,163.12 123,812.59 520,012.89 74,287.56 792,400.60 148,575.11 2,476,251.87

OFERTA DEL CENTRO DE LAS PRINCIPALES ESPECIES

Elaboración propia

Las especies mas demandadas, de acuerdo a experiencias de otros departamentos en los que desde ya

hace varios años se están secando madera, en particular las maderas de mayor demanda (cedro, pino

quina, roble y cambara) suelen secar en los hornos respectivos en menos de 15 días, por cuanto esto

estaría aparejado a la planificación de que este centro tenga por lo menos dos cargadas por mes en cada

uno de los hornos que dispondrá. En cuanto a las otras variedades consideradas (lapacho, quebracho,




cedrillo) y otras variedades mas que son demandadas en menor proporción que las anteriores especies

consideradas en Tarija por los carpinteros, están también pueden ser introducidas a los hornos

considerados para lograr mas de un turno por mes. Sin embargo esta situación esta supeditada al estado

giroscópico (grado de humedad) de la madera como a la disponibilidad de la cantidad requerida, situación

que es también considerada en este centro al planificar el secar madera en un porcentaje inferior al

porcentaje que representa lo que realmente se demandaría de madera seca en Tarija.

2.4.1.2.1 JUSTIFICACION DE LA CAPACIDAD DE SECADO DE LA MADERA

Antes de realizar la identificación total de la oferta de madera y su proyección respectiva, es importante

hacer notar el porque de la capacidad que se reflexiono tenga el centro de acopio de la madera a

construir en la ciudad de Tarija, por cuanto entre sus características y justificaciones pertinentes se tiene

los siguientes aspectos considerativos al respecto:

Aspectos generales:

- instalación de 4 hornos de secado con una capacidad de secado de 10.000 pies tablares / y un

horno de 20 mil pt por turno.

- Un Caldero de secado (para los 5 hornos) con capacidad para incrementar más hornos de

secado a futuro.

- Fácil manejo y de relativo costo de operación y mantenimiento en relación a otros hornos de mayor

capacidad.

- No requiere repuestos sofisticados, están en el mercado y no necesitan de mano de obra

altamente calificada para su reparación. ( la fabrica se encuentra en territorio nacional)

- De relativo llenado de su capacidad con probabilidad de que esta maderas sean de la misma

especie, tamaño y espesor, si es que estos hornos se los compara con otros de mayor capacidad

Justificaciones respectivas:

- Tamaño adecuado para ser emplazado en el espacio disponible en el centro de acopio




- Volumen de secado de madera adecuado al sugerido en los términos de referencia (50.000

pt/ por mes)

- Posibilidades que el mismo equipo permita la ampliación de más hornos de secado si es

que a posterior la demanda estimada así lo justifica.

- Mayores posibilidades de que estos hornos estén en pleno funcionamiento, por su

dimensión presentan mayor ventaja de ser llenados por grupos de maderas afines a su

estado de humedad, especie y cantidades apropiadas de cada una de ellas.

- Capacidad adecuada para permitir ganar experiencia en el manejo de este tipo de hornos lo que

evitaría menores gastos si este sufre deterioros por accidentes o inexperiencia en su uso.

- Mayor control de costos de los hornos al ser estos de mayor facilidad de conseguir su carga

requerida y de utilizar estos con mayor probabilidad (por su tamaño) con madera de una misma

especie y estado de humedad.

- Bajos costos hundidos si este centro de acopio de la madera deja de operar por cualquier

circunstancia, en relación si es que se adquieren hornos de mayor capacidad y costos.

- Mantenimiento de funcionalidad de la infraestructura a construir si es que los hornos (que

son desmontables) son trasladados a otro sitio, quedando una infraestructura

considerablemente adecuada (ambientes) para que en ella funcione otra entidad . Se debe

aclarar que este supuesto es en caso que por algún imponderable de tipo político en particular, se

decida realizar un traslado (no suspensión) del presente proyecto a otro sitio.

- Costos de adquisición de operación y mantenimiento racionales para formar parte de un

proyecto que tiene un alto contenido de carácter y fin social

- Facilidad a adecuarse de manera menos abrupta si la demanda identificada disminuye, ya sea por

que a los compradores les resulta mas económico adquirir madera seca de otro departamento por

tener ventajas comparativas, o porque en el medio se instalan mas centros de secado de la




madera que disminuya la oferta de compra de este centro a construir.

- En cuanto a su capacidad, si solo trabaja a un solo turno por mes este llega a cubrir el 6.9% de la

demanda total actual, si se seca en dos turnos al mes este cubre el 13.8% de la demanda actual.

- Ahora si comparamos la capacidad del centro con la oferta actual (de barracas, aserraderos e

intermediarios) se puede ver que este con un solo turno de secado cubre el 8.3% del total de la

oferta actual, y con dos turnos el 16.7%. Si bien esta capacidad (turnos) esta en función directa a

la clase de madera a secar, se evidencia que la madera de mayor uso podría de acuerdo a un

trabajo operativo adecuado, secar tres veces al mes, y en algunas otras especies en base a un

presecado que se daría mientras esta almacenada y en espera de ser introducida al horno, podrían

estos hornos tener mas de 6 turnos al mes ( la madera mas usada como lo es el cedro requiere

para su secado 4 días por cuanto en un mes secando solo esta especie se podría obtener en

promedio 7 secados al mes).

Tabla 58: JUSTIFICACION CAPACIDAD SEDADO DE LA MADERA

relacion a la relacion a la

4 hornos de 10 mil pt 10.000 pies tablares c/u demanda actual oferta actual 1 horno de 20 mil pt 20000 pies tablares c/u 10.417.680,00 8.636.160,00

secado al mes secado al añosecado un turno 60.000,00 720.000,00 6,9% 8,3%secado dos turnos 120.000,00 1.440.000,00 13,8% 16,7%

RELACION RELATIVA DE CAPACIDADES DE LOS HORNOS DE SECADO

Elaboración propia (considerando 12 meses al año sin embargo en el calculo de ingresos se considera un mes para mantenimiento)

Como no se tiene una certeza total de que exclusivamente la madera a secar sea la de mayor demanda

actual y en la cantidad considerada, es que para mantener cierta probabilidad de que estos hornos

trabajen durante todo el año, se toma solo un promedio de secado de 2 turnos mes ( en base al

requerimiento de tiempo de secado de la especie quina que se encuentra en segundo lugar de




preferencia de los demandantes de madera después del cedro y que requiere para su secado 14 días)

por lo que para evitar los prorrateos respectivos, es que tomando esta especie como una de las mas

demandadas , se determino que los hornos considerados trabajen en dos turnos de secado por mes, y

para compensar el que estos hornos tengan mayores turnos por mes (como es el caso del cedro), se

toma en la proyección de la oferta respectiva que esta se incremente a futuro igual a la tasa de

crecimiento poblacional de la provincia Cercado, el cual a parte de compensar el solo tomar dos turnos

por mes, considera también un mes de descanso de los hornos al año para su mantenimiento y

reparación ya sea este a pedido o rutinario.

Otro aspecto importante que justifica el tamaño de los hornos y la cantidad de secado (a parte de los

anteriores aspectos ) esta en la inexperiencia de manejo de los hornos; por causas fortuitas y a pesar de

que los encargados del secado recibirán instrucción, se pueden presentar accidentes que inhabiliten los

hornos o requieran de mantenimientos y reparaciones frecuentes a cuya causa, un horno de mayor

capacidad y tecnología incrementaría considerablemente estos gastos en relación a los que ocasionarían

estos ( los considerados) si las situaciones esperada se dan en la realidad, además por la inestabilidad

de que la demanda (puede ser menor por el hecho de que el traslado de madera seca de otro lugar tenga

precios mas bajos o se instalen nuevos centros de secado que también generen lo anteriormente dicho)

ocasionaría un sobre dimensionamiento de la capacidad productiva de estos hornos con los consiguiente

gastos en mantenimiento (de una capacidad ociosa) y los consiguientes gastos fijos que se mantendrían

sea cual sea el nivel de explotación que se de en este centro de acopio de la madera lo cual impediría

alcanzar economías de escala y mejorar el apalancamiento operativo.

Procediendo a proyectar la oferta de madera que se recabo de los oferentes identificados, mas lo que se

espera proporcione este centro de acopio, se tiene:




Tabla 59: PROYECCION DE LA OFERTA DE MADERA

oferta autorizada SIF oferta barracas oferta Centro acopio total oferta2009 650.295,10 8.636.160,00 1.056.000,00 9.692.160,00 2010 674.811,23 8.961.743,23 1.188.000,00 10.149.743,23 2011 700.251,61 9.299.600,95 1.320.000,00 10.619.600,95 2012 726.651,09 9.650.195,91 1.369.764,00 11.019.959,91 2013 754.045,84 10.014.008,29 1.421.404,10 11.435.412,40 2014 782.473,37 10.391.536,41 1.474.991,04 11.866.527,44 2015 811.972,61 10.783.297,33 1.530.598,20 12.313.895,53 2016 842.583,98 11.189.827,64 1.588.301,75 12.778.129,39 2017 874.349,40 11.611.684,14 1.648.180,73 13.259.864,87 2018 907.312,37 12.049.444,63 1.710.317,14 13.759.761,77 2019 941.518,05 12.503.708,69 1.774.796,10 14.278.504,79 2020 977.013,28 12.975.098,51 1.841.705,91 14.816.804,42 2021 1.013.846,68 13.464.259,73 1.911.138,22 15.375.397,95 2022 1.052.068,70 13.971.862,32 1.983.188,13 15.955.050,45 2023 1.091.731,69 14.498.601,53 2.057.954,33 16.556.555,85 2024 1.132.889,97 15.045.198,80 2.135.539,20 17.180.738,01 2025 1.175.599,92 15.612.402,80 2.216.049,03 17.828.451,83 2026 1.219.920,04 16.200.990,39 2.299.594,08 18.500.584,47 2027 1.265.911,03 16.811.767,72 2.386.288,78 19.198.056,50 2028 1.313.635,87 17.445.571,37 2.476.251,87 19.921.823,23

cantidad en pies tablares/ añoperido

Elaboración propia: se considera que los hornos usen un mes para su mantenimiento al año

Comparando las columnas 2 y 3 del anterior cuadro, se evidencia la presencia de una explotación ilegal

de bosques donde se explota la madera, sin embargo, esta situación tampoco excluye que muchas

concesiones forestales estén cumpliendo a cabalidad los planes de manejo de los bosques, por lo que en

si este aspecto seria en la realidad de mayor magnitud. En cuanto a la oferta que el centro de acopio de

la madera a construirse en la ciudad de Tarija, de inicio, persigue proporcionar a los demandantes, un

promedio aproximado de 120.000 pies tablares por mes los mismos que serian aprovisionados a través

de los cinco hornos de secado a implementarse en dicho centro funcionando por lo menos dos turnos por

mes.

No obstante este volumen de madera seca a ofertar por parte de este centro, empezaría con una menor

intensidad de su capacidad real, debido a la inexperiencia y al acomodo que este centro debe realizar en

lo que se refiere a su manejo técnico administrativo y operativo, pero para mostrar de manera racional

esta oferta es que se considera empezar en el primer año con un 80% de su capacidad programada para

luego el segundo año de funcionamiento incrementar al 90% de su capacidad y luego del tercer año

hacia delante, presentar una oferta del 100% del volumen de capacidad considerado.

2.4.1.2.2. IDENTIFICACION DEL DEFICIT DE MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA




Procediendo a continuación a realizar la comparación entre oferta y demanda total proyectadas se tiene:

Tabla 60: COMPARACION ENTRE OFERTA Y DEMANDADE MADERA (PT) PROYECTADA

PERIODOS OFERTA TOTAL DEMANDA TOTAL DDA INSATISFECHA DIF.(SIN OFERT DELCENTRO)

2009 9.692.160,00 10.417.680,00 -725.520,00 -1.781.520,00 2010 10.149.743,23 10.810.426,54 -660.683,30 -1.848.683,30 2011 10.619.600,95 11.217.979,62 -598.378,66 -1.918.378,66 2012 11.019.959,91 11.640.897,45 -620.937,54 -1.990.701,54 2013 11.435.412,40 12.079.759,28 -644.346,89 -2.065.750,99 2014 11.866.527,44 12.535.166,21 -668.638,76 -2.143.629,80 2015 12.313.895,53 13.007.741,97 -693.846,44 -2.224.444,64 2016 12.778.129,39 13.498.133,85 -720.004,46 -2.308.306,21 2017 13.259.864,87 14.007.013,49 -747.148,62 -2.395.329,35 2018 13.759.761,77 14.535.077,90 -775.316,13 -2.485.633,27 2019 14.278.504,79 15.083.050,34 -804.545,54 -2.579.341,64 2020 14.816.804,42 15.651.681,33 -834.876,91 -2.676.582,82 2021 15.375.397,95 16.241.749,72 -866.351,77 -2.777.489,99 2022 15.955.050,45 16.854.063,68 -899.013,23 -2.882.201,37 2023 16.556.555,85 17.489.461,89 -932.906,03 -2.990.860,36 2024 17.180.738,01 18.148.814,60 -968.076,59 -3.103.615,79 2025 17.828.451,83 18.833.024,91 -1.004.573,08 -3.220.622,11 2026 18.500.584,47 19.543.029,95 -1.042.445,48 -3.342.039,56 2027 19.198.056,50 20.279.802,18 -1.081.745,68 -3.468.034,45 2028 19.921.823,23 21.044.350,72 -1.122.527,49 -3.598.779,35

COMPARACION ENTRE OFERTA Y DEMANDA DE MADERA (pies tablares) PROYECTADA

Elaboración propia

Como se aprecia, la demanda superara a la oferta prevista, es decir se evidencia la existencia de déficit

de la oferta (aun incluyendo la oferta del centro de acopio a construir) para satisfacer plenamente el

requerimiento de madera en el municipio de Tarija, debido a que la capacidad de la oferta en los años

considerados no llega a satisfacer la demanda y mas aun si no se considera la oferta del centro (ultima

columna). Por lo analizado, se justifica la implementación del centro de acopio de la madera en la ciudad

de Tarija.

2.4.1.3. ANALISIS DEL PROVEDOR, COMPETIDOR, DISTRIBUIDOR Y CONSUMIDOR

- del proveedor

Hablando netamente de la madera, en la ciudad de Tarija se encuentran ofertando este insumo 23

barracas y 10 aserraderos, los cuales se abastecen de madera en general húmeda de empresas que




explotan directamente de los bosques, de los que tienen propias concesiones como así de intermediarios

rescatistas y personas que extraen la madera de forma ilegal e inapropiada sin un plan de manejo forestal.

Expresamente estos adquieren madera de intermediarios 20 proveedores (62%) de directos productores

9 proveedores (27%), y de planes de manejo propios solo 4 proveedores (12%). En si la madera que estos

venden no es secada adecuadamente, pues al estar (la madera) apilada en la barraca o aserradero

presenta un pre-secado natural por el sol y el aire, lo que no garantiza que el secado cumpla con la calidad

que brinda un horno industrial.

Es común cuando el carpintero en particular llega al aserradero o barraca en busca de madera, debe

escogerla el mismo, tratando de hallar la que mas le convenga, ya que en estos puestos de venta no se

dispone de una clasificación de la madera de forma adecuada. Además estos proveedores no realizan un

servicio completo, pues cada demandante debe llegar al centro de venta, escoger la madera y trasladarla

por su propia cuenta hacia su lugar de trabajo.

- del competidor

Definitivamente no se tiene establecidos en la ciudad de Tarija de oferentes de madera secada en hornos

para la venta al publico, (solo tres empresas particulares y una semi privada secan madera en hornos para

su propio consumo) por lo que no se puede decir que exista competencia en cuanto a ofertar madera

secada en hornos. Con respecto a los actuales proveedores identificados que son los que venden madera

a los demandantes (particularmente a los carpinteros), solo compiten entre ellos al ofrecer ya sea madera

en mayor cantidad o relativamente “seca”, que es la única que actualmente conocen los demandantes y de

la cual hacen uso cotidianamente.

- del distribuidor

Por lo general el carpintero se presenta en la barraca o aserradero para adquirir la madera, el cual

(referido al carpintero) a parte de perder tiempo en buscar la madera apropiada, tiene que pagar el traslado

de la misma hasta su lugar de trabajo. A parte de esta situación cuando no encuentra en una barraca o

aserradero la cantidad y calidad de la madera buscada, este debe trasladarse de un sitio a otro para lograr

su requerimiento. De esta manera se evidencia que no existe competitividad entre los vendedores de




madera por lo que el aspecto de calidad y cantidad apropiada es ineficiente.

Por cuanto la distribución de la comercialización de la madera esta solo presente en la distribución espacial

de estos centros de venta, sin presentar estos, centros de acopio centrales, con servicios completos

(acopio en cantidad, clasificados, y sistemas de distribución), con capacidad de atención eficiente al publico

ni tampoco cuenta con la seguridad de servir de forma continua y constante con insumos adecuados a lo

que requiere el demandante ( a veces hay y no hay madera acopiada en cantidad y calidad requerida).

- del consumidor

Estos están constituidos por carpinteros en general y por otras empresas que utilizan como uno de sus

principales insumos la madera (empresas constructoras). Hablando de los habituales consumidores

(carpinteros) estos suman 250 unidades emplazadas en la ciudad de Tarija, los cuales consumen en

termino medio un máximo de 800 tablones mes, y un mínimo de 10 tablones mes, por lo general al no

disponer de madera seca en los puestos de los proveedores, por lo que para mejorar la calidad de sus

productos, se ven obligados a realizar también al igual que los anteriores un pre secado de la madera de

forma natural. Esta situación esta presente, debido a la falta de fondos para poder ellos mismos adquirir

hornos de secado de madera como a la falta de un centro que se dedique a esta actividad y les brinde

madera seca en calidad y cantidad acorde a sus requerimientos.

Los reclamamos mas sobresalientes de los demandantes, es que los actuales oferentes no disponen de

sistemas apropiados para tratar la madera húmeda, en lo que se refiere a un sistema de secado adecuado

de la madera. De igual manera no realizan con prolijidad una clasificación de la madera por especies,

tamaño y grado de humedad, lo cual obliga a que ellos mismos (los demandantes) deban proceder en

buscar la madera en mejor estado, en el tamaño apropiado y la que este relativamente mas seca, con lo

cual pierden tiempo y a cuya consecuencia el vendedor le incrementa el precio supuestamente por ser una

mejor madera la que estaría llevando.

Según datos primarios el 95% de los demandantes estarían dispuestos a adquirir madera secada en

hornos si es que la misma está disponible en el medio, como así, de estos el 90% aun están dispuestos a

adquirir madera secada en hornos si es que la misma tiene un incremento del 20% sobre los actuales

precios de madera adquirida de los actuales oferentes.

2.4.2. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO




En los dos próximos puntos se procede a justificar el tamaño (de la infraestructura) y su adecuada

localización física dentro de la ciudad de Tarija, como así el realizar una descripción teórica de lo que será

esta implementación del centro de acopio de la madera.

2.4.2.1.ESTUDIO DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

Como una primera instancia para el dimensionamiento del presente proyecto se vio por conveniente

identificar la necesidad urgente que actualmente tiene la población en general de la provincia Cercado, y

en particular de los empresarios del sector madera que toman como principal insumo la madera, para

evitar el seguir manteniendo un descontento por parte de estos en el sentido de que no disponen de este

insumo en el medio, en una cantidad y calidad como ellos realmente lo requieren. Ante esta situación

seguidamente se realizaran una explicación a una serie de aspectos que están directamente relacionados

al estudio del tamaño apropiado que debe tener este centro de acopio de la madera.

No obstante de que ya se argumento plenamente este aspecto en el anterior punto relacionado con el

justificativo de la capacidad de secado de la madera, en los siguientes puntos se afianzara este aspecto y

se mostraran algunos otros más que apoyan y refuerzan lo ya dicho al respecto. Entre las variables

razonadas para determinar el tamaño del centro de acopio, se consideraron: Dda actual de madera seca,

precio de venta, tiempo de secado, ubicación y disponibilidad del terreno, requerimiento base de madera

seca y cantidad de clientes, aspectos que han sido tratados adecuadamente como base en los cálculos

de ingeniería y en el diseño arquitectónico.

En cuanto a los equipos y la capacidad requerida para los hornos del centro, el tamaño estuvo basado en

el requerimiento de los términos de referencia como así en el calculo especifico de la necesidad que tienen

los carpinteros de madera seca, en proyecciones de la oferta y demanda de madera en estado natural,

como también a factores de costos de operación, de financiamiento como a la capacidad de que este

centro sea operativizado de madera eficiente. Todos estos aspectos específicos de la planta en si, están

ampliamente justificados en el punto

a) definición del tipo de capacidad (nominal, normal viable, máximas)

Desde un principio se ha visto que este centro tenga la capacidad si no es para reducir en su totalidad el

déficit identificado, por lo menos sirva de un medio mas que permita resolver en parte este requerimiento y




pueda de alguna manera, brindar un insumo de calidad y en una cantidad apreciable. En el análisis de la

oferta de madera seca por parte del centro de acopio, se considero la implementación de cinco hornos ( 4

de 10 mil y uno de 20 mil pt) de secado con una capacidad nominal total de 60 mil pies tablares/turno; los

cuales en una primera instancia se prevé que solo cada uno de ellos de manera normal brinde un secado

de este volumen dos veces al mes, en el sentido de que al existir variedad de maderas que se utilizan en la

ciudad de Tarija, no se puede afirmar con seguridad cuanto durara cada secada, porque cada especie de

madera tiene su propia humedad y a cuya consecuencia su individual tiempo de secado.

De ahí que la capacidad de cada horno de manera normal y viable seria el producir madera seca (entre

los cinco) hornos un promedio de 120.000 pies tablares/me ( dos turnos de secado), los cuales con el

correr del tiempo a medida que este centro gane experiencia operativa y se determine con mayor exactitud

el tipo de madera a secar que es mas beneficiosa para los demandantes considerados, se podría afirmar

que este volumen se incrementaría, llegando a un máximo expectante de que en vez de que se seque

dos veces al mes, por lo menos este trabajo sea realizado en promedio cuatro veces en el mismo periodo,

es decir se espera alcanzar al mes un secado de madera de aproximadamente 240.000 pies tablares. Sin

embargo esta cantidad estará supeditada a imprevistos (ambientales, técnicos, otros) como así a la

sustentabilidad que le de el ente patrocinador con referencia especifica a la inversión fija inicial considerada

necesaria para el presente proyecto, y a la sostenibilidad misma de este centro basada en un eficiente

ritmo operativo y en un apoyo sostenido de los demandantes.

Del total de madera considerada, tal como se explico en el cuadro H, las principales especies a ofertar

( cedro, pino, quina ,roble y cambara) permiten el cargado de hornos un mínimo de dos veces por mes,

ante este aspecto es que se considero el secar estas especies y la cantidad especificada en dicho cuadro,

considerando además que el primer año solo de esta cantidad el 80% se cumpla , es decir la capacidad

inicial de este centro seria el primer año del 80%, el segundo el 90% y a partir del tercer año alcanzar el

100% de las cantidades planteadas. Estos aspectos son también refrendados en el punto 2.4.4.11

En cuanto a los servicios a prestar se tiene los de afilado de equipos de carpintería, como asi el secado

particular de maderas que los propios usuarios deseen hacerlo en este centro todos estos detalles son

presentando ampliamente en el punto 2.4.11

b) análisis de la capacidad en función de los costos




Lo recomendable es que el patrocinador sea el responsable del funcionamiento de este centro, no

obstante quedan otras posiciones las cuales consideran que este centro podría ser administrado por un

tercero, el cual también como medida de que este centro funcione desde un principio como un medio de

apoyo social a los trabajadores de la madera, deberá ver que este mantenga los costos de adquirir este

producto ( por parte del carpintero) en el nivel deseado, que no obligue a estos que por su precio

( prohibitivo para ellos) tengan que cambiar de proveer donde su costo de adquisición sea menor.

A todo esto lo que se espera de este centro de acopio y secado de la madera, es que cumpla una función

sin fines de lucro, que permita apoyar a los carpinteros, y les de los medios para que estos puedan

diversificar y competir interna como externamente con sus productos, por lo que se recomienda de manera

definitiva que este centro sea operado por una asociación mixta con un directorio conformado por

representantes de la prefectura y de los carpinteros, pues la alternativa de que este centro sea operado por

un tercero, no seria factible por el elevado monto de inversión inicial requerido, por lo que si se espera

que el precio de los servicios de este centro desde un inicio sea socialmente deseado (adecuado al nivel

económico de los carpinteros), la Prefectura deberá subvencionar parte de la inversión o en su totalidad,

para que este centro prosiga con su línea de apoyo social y no sea una empresa mas que busque su

interés propio. (Ver resultados cuantitativos en el punto 2.3.2.3 en lo referente al análisis de sostenibilidad)

Otro aspecto a tomar muy en cuenta, es el lograr en los años de funcionamiento, en particular en el

intermedio de la vida útil del presente proyecto, alcanzar un apalancamiento operativo, con el cual se

podría aunque no decrementar considerablemente los costos de operación, por lo menos mantener un

precio racionablemente social, que no incida a futuro en el comportamiento de la demanda estimada de

forma inversa a la esperada. Para esto es importante que los que operen este centro, continuamente

realicen análisis de mercados, para incrementar e hacer uso racional de la capacidad total operativa de

cada una de las instancias que conforman este centro, en particular, el hacer funcionar los hornos de

secado en la mayor cantidad de turnos al mes, para así repartir de manera mas equitativa los costos fijos

de operación.

Como de inicio se considero que para que un privado lleve adelante este emprendimiento debe disponer de

una apreciable cantidad de dinero (mas de 11 millones que corresponden a la inversión fija) por cuanto

asumiendo que la prefectura se responsabilice de todos los gastos menos de operación/producción

comercialización/administración y mantenimiento, el que opere este centro deberá mantener las siguientes

cantidades de producción y nivel de precios en el primer año para no tener perdidas ni ganancias, de esta




manera, tomando los datos del primer año del Flujo de fondos se determina que el precio y cantidad de

equilibrio de este centro son los siguientes:

- precio de equilibrio de secado de un pt = 0.1 Bs.-

- cantidad de pt a secar en hornos/año = 669.108 Pt./año

De por si, solo secando madera, este centro no tendría ganancias para el privado el primero año, de ahí

que considerando vigentes los otros ingresos (por reventa y afilado) si el centro (manejado por un privado)

no quiere perder ni ganar el precio de secado no debe ser menor a un centavo ni secar madera en una

cantidad menor a 670.341 pies tablares al año.

c) definición de la micro localización

De entrada mediante un análisis independiente a todo interés, se ha visto por conveniente, proceder a

emplazar el centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija, a pesar de que la madera proviene de

otras provincias, y que la misma provincia cercado no produzca este insumo de uso de consideración en

esta ciudad. En cuanto a los aspectos que determinaron desde el punto de vista de macro localización que

sea esta ciudad la elegida, fue debido a que en primer lugar es la capital de departamento y la ciudad

mas desarrollada que las otras localizadas en las demás provincias que pertenecen al departamento de

Tarija, en esta se asienta la mayor cantidad de empresas de la madera y es desde donde se procede a

elaborar productos en mayor cantidad para enviarse al resto del departamento y también del país y en algo

hacia el exterior (madera seca exportada al paraguay).

Luego de analizada la macro localización, se procedió a definir conjuntamente con instancias cercanas a

este proyecto ( los beneficiarios y ente patrocinador) una serie de ubicaciones en toda la ciudad de Tarija,

quedando en definitiva bajo respaldo de un análisis de micro localización que el lugar mas apropiado para

la construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija sea efectuada en el terreno de la

Prefectura ubicada en el Barrio Simón Bolívar, detalle de este estudio presentando en el anexo

correspondiente donde esta ubicación es justificada desde el punto de vista funcional, operativo,

administrativo, ambiental y en otros aspectos mas que formaron parte del análisis respectivo. (Ver detalle de

estudio de micro localización en el anexo 2)

d) Análisis de emplazamientos

.En lo que respecta al emplazamiento de la misma infraestructura esta ya fue definida en los análisis de




localización, por cuanto el emplazamiento de toda la infraestructura en general estuvo basado en

conveniencias de cercanía a la mayor cantidad del universo de los demandantes, como así a la facilidad

de ingreso y egreso de esta materia considerada (madera) en lo que respecta al centro de acopio a

construir, como también a disponer de los servicios esenciales básicos para que este centro funcione.

Además tomo parte de esta decisión, el buscar el sitio en donde la afección a la misma conformación del

suelo como al medio ambiente en general, estén protegidos y resguardados de manera que ante algún

efecto que pudiese sobrevenir del funcionamiento de este centro de acopio no tenga sus repercusiones

negativas en los demás. En cuanto se refiere al emplazamiento de las partes físicas de esta

infraestructura, este centro tendrá como componentes los variados ambientes que aseguraran una buena

operatividad de sus actividades, además se toman en cuenta los diferentes aspectos arquitectónicos y de

ingeniería que garanticen y agilicen de manera continua y segura la presencia y prestación de sus servicios

específicos (acopio y secado de madera) para brindar un adecuado servicio a toda la población que

requiera de sus servicios. (Ver emplazamientos de los componentes del centro en el anexo correspondiente a arquitectura e ingeniería)

Lo propio en cuanto al tamaño de todo el centro y de sus ambientes, todo estuvo basado en la capacidad y

requerimientos presentes, como así en aspectos esperados a futuro en base a parámetros y estadísticas

proyectadas, referido al crecimiento poblacional, a un repunte económico y a otros aspectos mas que

toman relevancia en esperar que en los próximos años este centro reciba cada vez mas requerimientos de

sus servicios. De igual manera se ha vista con mucha responsabilidad, la determinación de la capacidad de

los equipos y herramientas con los cuales se prevé implementar este centro para garantizar una asistencia

y servicio adecuado a las expectativas de la población en general.

En cuanto a los detalles mismos de cómo se realizara el emplazamiento físico del centro de acopio están;

los relacionados a la orientación del viento, a la presencia de luz natural, al compartimiento de ambientes

comunes, como al aprovechamiento máximo de la circulación interna, de igual manera se toma muy en

cuenta que las diferentes operaciones desde la recepción hasta el acomodo de las maderas secadas en

los hornos, mantengan simultáneamente una coordinación común y un espacio individual que denote

cumplimiento a parámetros de seguridad y de salvaguarda del producto final en buenas condiciones para

asegurar su correspondiente venta. Todos estos aspectos y otros más, están ampliamente reflejados en la

memoria descriptiva Arquitectónica presente en el anexo correspondiente.




2.4.2.2. ESTUDIO DE LOCALIZACION DEL PROYECTO

Reiterando lo anteriormente dicho en el punto precedente, considerando aspectos de operatividad,

sociales y preponderadamente político-funcionales, se vio por conveniente emplazar el centro de acopio de

la madera en el terreno ubicado en el Barrio Simón Bolívar, por las características de espacio, de

adecuación al ambiente del entorno ( pocos edificios altos que impidan

una buena circulación de aire) a su ubicación dentro de la mancha

urbana ( cercano al centro del universo de demandantes) como así a

aspectos de disposición de servicios básicos, viabilidad de comunicación

con el resto de la ciudad, cercanía a fuentes de insumos y compradores,

y otros aspectos mas que han sido analizados en el estudio de micro

localización ampliamente detallado en el anexo respectivo. Desde el

punto de vista de macro localización el proyecto está localizado en el

Departamento de Tarija ubicado al sur de Bolivia, mas precisamente en el Municipio de Cercado

específicamente está ubicado en el Valle Central del Departamento de Tarija en la única sección municipal

de la provincia Cercado, la misma que limita al norte y oeste con la provincia Méndez, al este con la

provincia O'Connor y al Sur con las provincias Avilés y Arce. La ciudad de Tarija, es la capital del

Departamento y al mismo tiempo es la que más población concentra.

En lo que a la micro localización del proyecto se refiere, se efectuó un análisis de posibles alternativas de

localización través de una matriz de preferencias para determinar el lugar optimo de emplazamiento del

Centro de Acopio dentro de la ciudad de Tarija, tomando en cuenta aspectos de carácter técnico,

ambiental, económico y social, con lo cual se eligió el mejor sitio donde se construiría el Centro de Acopio

de la Madera. En base a información proporcionada por CADEMA, CIEPLANE, Catastro Urbano,

Prefectura, Municipio y otros estudios relacionados, y además con información disponible de la propia zona

de interés (visitas de campo), se efectuó un análisis integrado de toda esta información, la cual permitió

reducir el amplio espectro de alternativas de localización del proyecto a un número razonable, en este caso

a 6 posibles localizaciones.

En cada alternativa de localización del centro de acopio, se evidencio en que difieren entre ellas en

relación a varios factores como ser: la disponibilidad de área, de vías de acceso, de servicios básicos, de

transporte público, de producción, de mercados, de factores de contaminación, etc.




Lo que se busco en concreto fue que la localización del centro de acopio en la ciudad de Tarija se

encuentre en un lugar ideal de ubicación, considerando las proximidades de la mayor concentración del

sector empresarial que utiliza como insumo la madera, según la distribución natural espacial de estos,

como así la facilidad de ingresar y sacar madera de este centro de acopio por parte del ente operador y de

sus demandantes.

Del análisis de gabinete en base a todos los factores considerados, se determino un total de seis sitios

posibles para la construcción del centro de acopio de la madera, a saber estos son:

Área Parque Industrial:Este predio esta ubicado al sur de la ciudad, sobre la carreta a Bermejo, se ha

ubicado tomando en cuenta las tendencias de crecimiento, disponibilidad de terrenos aptos para la

ocupación de dichas actividades (del centro de acopio de la madera) como así a mantener la planificación

de la ciudad de Tarija. Este lugar presenta espacio suficiente como así se esta planificando la instalación

de los servicios básicos, la actual vía de comunicación también esta supeditada a desarrollo futuro desde la

ciudad hasta el lugar mismo del parque considerado.

Área Simón Bolívar: El predio esta ubicado en el Barrio Simón Bolívar que se encuentra al frente al

Barrio San Jorge I (frente a la EMP. Coca Cola), el mismo se encuentra a cuatro cuadras de la carretera

panamericana, encontrándose a una distancia de 10 metros, los servicios básicos. Presenta un suelo

relativamente uniforme, con posibilidades de aprovechar su máxima superficie a través de obras de arte.

Tiene un buen futuro en cuanto se refiere a que dispondrá en sus proximidades según lineamientos de

catastro, de una nueva avenida por la cual podrá operar de manera eficiente este centro.

Área Tecnológico Tarija:Este predio está ubicado al Noreste de la ciudad de Tarija, entre los Barrios

Lourdes zona alta y 24 de junio distrito municipal Nº 8, este predio esta ubicado a unas 20 cuadras de la

avenida circunvalación el mismo que cuenta con todos los servicios básicos y es de fácil acceso a la zona

por contar con calles en parte asfaltadas y empedradas. El terreno en si, presente una superficie muy

irregular con fuertes pendientes, lo cual requerirá de considerables obras de arte para habilitar el terreno

para la construcción del centro como así de obras para proteger este terreno contra el avance erosivo que

es muy notorio en dicha zona.




Área B 3 de Mayo:Predio ubicado en la zona Noreste de la ciudad de Tarija, al final de la Av. Froilán

Tejerina a unas 15 cuadras aproximadamente de la Circunvalación (altura torre petrolera). Colindante con

el Barrio las Pascuas y 24 de Junio, este predio considerado cuenta con los servicios básicos. La

morfología del predio considerado, esta con un considerable avance erosivo hídrico, por la falta de

desagües pluviales, por cuanto para implementar el centro en este lugar, se deberá realizar desde el

tendido de una considerable distancia los servicios básicos, demanda realizar trabajos de corte y relleno

como así obras de protección y de drenaje pluvial de mucha consideración.

Área Barrio Los Chapacos: Predio ubicado al Norte de la Ciudad de Tarija, colindante con el Barrio 15

de Junio del distrito Municipal Nº 7, se emplaza a unas 12 cuadras por detrás de la Parada de Micros

Línea "CH", es de fácil acceso y dispone de servicios básicos. Sin embargo el predio presente muchos

desniveles que para su habilitación respectiva necesita realizar grandes movimientos de tierra como así

realizar apreciables rellenos, muros de contención y obras hidráulicas para preservar y conservar este

terreno fuera del alcance de la erosión.

Área Barrio Morros Blancos: Predio ubicado al Sureste de la ciudad de Tarija, por detrás de la zona

industrial. Presenta similares características a las dos anteriores localizaciones reflexionadas, sin embargo

particularmente en lo que se refiere a la superficie que este terreno, no es el apto para la construcción de

este centro si de manera inicial no se realizan obras de canalización, relleno, cortes y construcción de

muros de protección para evitar desmoronamientos del terreno como así el que las aguas de las lluvias

sigan socavándolo. A pesar de que en la zona se cuenta con los servicios básicos, para llegar con estos

hasta este predio se requiere de considerables obras de ampliación de estos servicios. También se aprecia

un precario camino de llegada al mismo lugar donde se tiene identificado el predio mencionado, por lo que

la circulación desde y hasta este centro estaría supeditado al estado futuro que pueda tener esta vía

considerada.




Foto 4: posible lugar de emplazamiento del centro Acopio – Parque Industrial

Foto 5: posible lugar de emplazamiento del centro Acopio – Simón Bolívar




Foto 6: posible lugar de emplazamiento del centro Acopio – Tecnológico Tarija

Foto 7 : posible lugar de emplazamiento del centro Acopio – 3 de Mayo




Foto 8: posible lugar de emplazamiento del centro Acopio – Área los Chapacos

Realizado el estudio respectivo mediante el análisis de las diferentes alternativas aplicando el método de la

Matriz de Preferencias, se concluye en base a la jerarquizacion de las diferentes alternativas (para la

construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija) que en definitiva la mejor

alternativa es el predio ubicado en el Barrio Simón Bolívar, (Ver detalles de este análisis y sus resultados en el análisis de micro

localización del anexo 2).

En general, tiene mucha importancia este sitio escogido para el emplazamiento del centro de acopio de la

madera, por el hecho de que este terreno esta lo mas cerca de un camino principal como lo es el que

comunica esta ciudad con el chaco y oriente del país, por cuyo conducto, se transporta la mayor cantidad

de madera que ingresa a esta ciudad, por cuanto, esto facilitaría el evitar inconvenientes de transito

( embotellamientos, falta de espacio de maniobrabilidad) para introducir y extraer madera de este centro

por parte de proveedores y compradores de este insumo considerado.

Cabe recalcar que desde un inicio se tomaron varios lugares en consideración para emplazar el centro de

acopio de la madera, los cuales de acuerdo a los estudios de disposiciones de servicios básicos, de

comodidad del espacio requerido como así de la presencia y legalidad de estos predios predispuestos de

partida para la construcción de la infraestructura considerada en el presente proyecto, determino que el




lugar mas apropiado estaría en la zona este con respecto al centro de la ciudad de Tarija ,específicamente

en el Barrio Simón Bolívar.

En la localización respectiva, de acuerdo al análisis de micro localización, tuvieron participación varios

factores, entre ellos se busco el disponer de vías de acceso lo mas adecuado posible para operativizar de

manera optima los vehículos (para agilizar el carguio y descarguio de madera) a ser utilizados o estar

presentes en el centro de acopio. También tomo parte de este análisis, la ausencia de grandes

edificaciones en el entorno como así otros factores referentes a la presencia o no de zonas residenciales,

industriales y comerciales, lo cual igualmente tuvieron peso en las ponderaciones llevadas a cabo para

definir el lugar mas apropiado para el emplazamiento del centro de acopio considerado. Un aspecto que

tuvo marcada preponderancia para determinar la ubicación de la obra prevista de este proyecto (en el B. S.

Bolívar) fue la facilidad de circulación que tendrían los vehículos que a este centro se presenten, debido a

la cercanía de una importante avenida como lo es la Triple vía salida al Chaco por la cual ingresa la

totalidad de la madera húmeda aprovechada en el chaco Tarijeño, introducida a esta ciudad.

2.4.2.3 ANALISIS DE SITIOS

Por todo lo tratado en los dos puntos anteriores, específicamente en lo que se refiere al predio mismo, se

constata que se realizo un análisis puntual para determinar con total precisión la ubicación del centro de

acopio de la madera y sus partes físicas, identificando la alternativa de localización del sitio mas

apropiado, que mejor beneficio pueda permitir, como así que el servicio que este centro brinde sea

permanente durante en lo posible todo el año. De igual manera siguiendo recomendaciones técnicas

propias de esta clase de infraestructuras, y en particular de sus componentes internos ( lugar de acopio de

madera seca, de madera húmeda de los hornos de secado, de la infraestructura administrativa y operativa

como así los espacios interiores de circulación, otros) se evidencio de que estos en el lugar identificado

cumplan con la mayoría de esas recomendaciones por cuanto de acuerdo a los cálculos realizados para

su tamaño como localización, dio como resultado que la zona y el barrio en el cual se construirá el centro

de acopio y los ambientes que lo conforman sean los mas aptos y recomendables.

En general, todas las conclusiones se basaron en análisis de varios sitios, distribuidos en toda la ciudad de

Tarija, donde en cada uno de ellos se evidencio, se identifico y se valoro aspectos de macro como de

micro localización, por cuanto de un determinado numero de sitios previsibles, se llego a escoger uno

especifico (alternativa elegida) que califico con el mayor puntaje, lo que demuestra que este seria el sitio




mas apropiado y recomendable para ejecutar en dicho sitio el presente proyecto, e internamente se valoro

también las alternativas planteadas para la construcción de este centro, en base a aspectos, técnicos,

sociales y económicos, lo cual ayudo de igual manera a reforzar la elección de la mas conveniente.

2.4.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO (objetivos, metas, marco lógico justificación beneficios directos e indirectos)

Este centro de acopio dispondrá de espacios apropiados para almacenar en primer lugar la madera

húmeda, luego de los análisis respectivos efectuados por el laboratorio, se procederá al secado en los

cinco hornos que dispondrá dicho centro de acopio. Estas actividades operativas, estarán ejecutadas por

personal de la parte administrativa, del laboratorio como así del personal de apoyo que ya han sido

identificados.

En cuanto al detalle de los ambientes, su número, dimensión y plan de operación, estos son presentados

ampliamente en los informes correspondientes a la parte de arquitectura y del plan operativo y

administrativo respectivo. (Ver detalles arquitectónicos del centro de acopo de la madera en el anexo de arquitectura e ingeniería.)

2.4.3.1 DEFINICION Y DESCRIPCION DEL PROBLEMA O NECESIDAD

En la ciudad de Tarija se ha incrementado la demanda de madera ya sea para procesarla en productos

construidos por empresas de la madera, (mobiliario) o para utilizarla en la construcción de viviendas (vigas,

madera de encofrado, etc.).

De igual manera se ha visto que a parte de los anteriores usos muchas personas, adquieren madera para

que una vez procesada de manera natural (secada al sol y al viento) venderlas luego al mercado local o

exportarlas fuera del departamento. Esta situación se ve agravada aun mas por la falta de una cultura

operativa de los que ofertan la madera (aserraderos y barracas) de agregarles un valor primario a este

producto; mediante un tratamiento adecuado para que este insumo tenga una mejor calidad. (Sea secada)

Por lo general todas las unidades que venden y revenden este producto en un gran porcentaje lo hacen

con un alto grado de humedad, lo que provoca en el carpintero en particular, que proceda el mismo a secar

la madera, lo cual le ocasiona perdida de tiempo en esperar que la madera este aceptablemente seca, y al

secar la madera de forma natura (secada al sol y viento) ,y al no llevar el control necesario en los




procedimientos de secado, ocasiona que los tablones sequen con defectos (torcidos, rajados , deformados)

por cuanto esto también les perjudica notablemente . A todo esto el mal secado de la madera también se

transfiere a la calidad del producto el cual no mantiene ciertos parámetros de calidad para poder competir

en otros mercados que no sea el local, por lo que ante esta situación, el carpintero aumenta un problema

más a su actividad. Otro inconveniente de mucha incidencia, en particular para los empresarios de la

madera que utilizan un considerable numero de tablones, es que la disponibilidad de grandes cantidades

de este insumo no esta presente en el actual mercado y específicamente los oferentes de este insumo no

cuentan constantemente con la cantidad requerida por los aludidos, por cuanto este aspecto es uno mas

que afecta negativamente al sector que utiliza como insumo principal la madera.

Otro factor que afecta a todo aquel que requiere adquirir madera de las barracas, aserraderos e

intermediarios, (a parte de los problemas de la cantidad y la calidad), es el hecho de que el precio de este

insumo no esta normado y no hay un control apropiado a sus fluctuaciones que este sufre (el precio), que

por lo general esta variación es hacia una alza constante. Esta situación se da por una parte, por la

explotación, comercialización y venta al raleo ilegal de madera que es efectuada en Tarija a conocimientos

de muchos, por cuanto el no controlar la procedencia, el modo de explotarla y de comercializarla, hace que

esta situación no solo afecte a los que la compran, sino que también a futuro pondrá en riesgo el

suministro continuo de este insumo y un daño permanente al medio ambiente. En síntesis, la falta de

madera en cantidad y calidad apropiada como así la inadecuada y en algunos casos ilegal explotación de

la madera que se realiza y que no toma en cuenta planes de manejo forestales adecuados, afecta

negativamente a los productores de bienes hechos de madera, al no permitirles diversificar sus productos

y mejorar su calidad, y mas que nada no les permite cumplir a cabalidad con pedidos en considerables

cantidades debido a los motivos ya mencionados.

2.4.3.2. DEFINICION DEL OBJETIVO GENERAL Y OBJETIVOS ESPECIFICOS

Con referencia al objetivo general como los específicos que busca alcanzar la implementación del

presente proyecto, son expuestos en los siguientes puntos:

2.4.3.2.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada para que los Talleres de carpintería en

particular y gente en general, dispongan de un Centro de Acopio de Madera Legal, que lessuministra




suministre madera seca con calidad, en cantidad y calidad apropiada para que los carpinteros

diversificany aumenten su producción y puedan incursionar y a pen otros mercados que no sea el local,

con productos de mejor calidad y mas competitivos.

2.4.3.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Construir un centro de acopio y secado de la madera en la ciudad de Tarija que abastezca de madera

secada en hornos, durante todo el año a los empresarios que tienen como materia prima la madera.

- Apoyar con este centro a controlar la legalidad de la explotación y comercialización de la madera,

exigiendo a los que oferten madera húmeda a este centro de acopio, el cumplimiento de normas,

reglamentos y leyes pertinentes.

- Establecer un centro que preste servicios de secado de madera y de mantenimiento de equipos y

maquinarias utilizados por las empresas de carpintería y otras de ramas afines

2.4.3.3. DETERMINACION Y CUANTIFICACION DE LAS METAS DEL PROYECTO

Construcción de un edificio de acopio y secado de la madera que conste de lo siguiente:

Infraestructura general con un espacio de 4.744,24 m2 que consta de:

- área de acopio madera húmeda

- área de acopio de madera seca

- implementación de cinco hornos de secado con una capacidad de 60.000 pies tablares total/turno

- área administrativo

- área de deposito y servicios mantenimiento

- área de laboratorio

- área de afilado

- área de portería

- área de apoyo ( kiosco)

- Mejora el nivel de ingresos de las empresas en un 30% al utilizar en su producción madera

secada en hornos a los dos años luego de implementado el centro de acopio.




- Alentar a que el 60% de las empresas de carpintería puedan competir con el mercado exterior a

los tres años de construido el centro de acopio que les suministre madera en cantidad y calidad

requerida para tales propósitos.

- Disponer en el mercado local de madera seca para satisfacer entre el 14% - 17% del

requerimiento actual de los carpinteros a los dos primeros años de funcionamiento del centro de

acopio.

Construcción del centro de acopio de la madera en un plazo referencia de 300 días calendario.

Referente a los componentes y dimensiones de cada sitio considerado estos se encuentran

ampliamente justificados y expuestos en el anexo de arquitectura e ingeniería correspondiente.

2.4.3.4 MARCO LÓGICO Y MATRIZ DE PLANIFICACION

En cuanto a los objetivos que se persigue como a los indicadores de verificación de resultados y los

supuestos a que esta supeditado la ejecución del presente proyecto, estos son presentados en el

siguiente cuadro:

Tabla 61: MARCO LÓGICO – MATRIZ DE PLANIFICACIONObjetivos Indicadores Fuentes de

verificaciónSupuestos

Fin Hacer que las empresas industriales de la madera de la ciudad de Tarija, pueden mejorar y diversificar su producción en base a la utilización de

-Las carpinterías y otros empresarios mejoran sus posibilidades para ampliar la gama de productos elaborados

-Muchas empresas de carpintería elevan su nivel de calidad de sus productos que los califica dentro de los requerimientos de

- Estadísticas globales del crecimiento económico del sector maderas-Decremento de reclamos y descalificaciones de productos hechos de madera que no

.




madera secada en hornos, permitiéndoles competir en mejores condiciones en mercados nacionales e internacionales.

exportación. cumplen condiciones de exportación.

Propósito

Se Implementa en la ciudad de Tarija una infraestructura apropiada con la cual los Talleres de carpintería en particular disponen de un Centro de Acopio de Madera Legal, que les suministra madera seca con calidad y en cantidad apropiada y a precios racionales de forma permanente y continúa durante todo el año.

-Mejora el nivel de ingresos de las empresas que utilizan madera secada en hornos en su producción en un 30% dos años luego de implementado el centro de acopio.-las empresas de carpintería incrementan en un 60% probabilidades de competir con el mercado exterior a los tres años de construido el centro de acopio - La disponibilidad de madera seca en cantidad y calidad en Tarija es apreciada en un 60% al año de funcionamiento del centro de acopio.

-Informes Estadísticas de exportaciones- Crecimiento físico y del proceso productivo de carpinterías.

- Reportes de instancias privadas y publicas que reciben productos de calidad del sector madera.- Productos locales de madera que compiten en calidad y precio con los importados.

Las normas y directrices impartidas por el sector Publico que impulsan el desarrollo de las micro, medianas y grandes empresas en _Tarija, agilizan políticas y ponen en acción estrategias para apoyar a estas empresas en la diversidad de sus productos y en que estas incursiones en el comercio exterior.

Producto Construcción de un centro de acopio y secado de la madera en el barrio Simón Bolívar de la ciudad de Tarija

-Infraestructura general con un espacio de 4.774,24 m2-sitio de acopio madera húmeda -sitio de acopio de madera seca -cuatro hornos de secado con capacidad para

Evidencias físicas de las infraestructuras construidas.

Fotos- Convenios y Contratos- Recepción

Las acciones que emprende la Prefectura del departamento de Tarija, garantiza a las empresas de carpintería, los medios apropiados para que estos dispongan en todo tiempo madera seca y en cantidades y




10.000 pt cada uno-un horno para secado de madero con una capacidad de 20 mil pt-sitio administrativo -sitio de deposito y servicios mantenimiento sitio de laboratorio -sitio de afilado-sito de portería -sitio de apoyo ( kiosco)

provisional- Recepción definitiva.

calidad apropiadas a sus necesidades.

Insumos

Elaboración pliegoPublicaciónCalificación y adjudicaciónsupervisión

-Costo de la obra: 6.299.934.98 Bs.- Plazo ejecución:300 días calendario- Financiamiento:Prefectura del Departamento de Tarija

Documentos del contrato Libro de órdenes.Planillas de avance físico financieroOrdenes de cambio.. Otros doc de contrato y procedimientos de ejecución de obras

El presupuesto y los medios de llevar adelante la infraestructura planificada están garantizados por el patrocinador y por la predisposición de todos los participantes (empresas constructoras) que llevarían a cabo la construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija.

Elaboración propia

2.4.3.5 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROYECTO

El presente proyecto pretende emplazar en la ciudad de Tarija un centro de acopio de la madera que

brinde de manera continua y segura este insumo totalmente seca y en cantidades requeridas por los

principales demandantes como lo son las 250 carpinterías instaladas en esta ciudad.

Este centro estará constituido por una infraestructura que albergara, la parte administrativa desde donde

se procederá a la operación y administración de este centro, como así dispondrá de los espacios

adecuados para el almacenamiento de la madera húmeda, los hornos respectivos de secado, el laboratorio

que se encargara del plan de secado correspondiente, un taller en el cual se realizara el mantenimiento de

la maquinaria respectiva. y un espacio adecuado y suficiente para almacenar la madera ya secada la cual




estar lista para ser entregada a sus demandantes. Por otro lado este centro esta previsto de las áreas de

circulación tanto para el descargue y carguio de madera húmeda y seca respectivamente, asimismo cuenta

con los espacios suficientes para maniobrar el carro cargador con el cual se alimentaran los hornos de

secado. De igual manera se tiene previsto la implementación de un centro de afilado de todo equipo que

utilicen los aserraderos, barracas y carpinterías, para facilitarles este servicio de manera eficiente y

profesional, con el objetivo de que dispongan en el medio de este servicio que en la actualidad si existen

parcialmente, los mismos no garantizan excelentes resultados como los que brindara este centro. Además

cuenta con sus respectivos vestidores, baños y espacios de descanso, como así una sala para realizar

reuniones y capacitaciones diversas.

De inicio este centro contará con 5 hornos de secado con una capacidad de 60.000 pt en total por turno,

quedando la posibilidad a futuro de incrementar más turnos y hornos, por considerar en la parte física y

capacidad operativa funcional, la presencia de espacio y cobertura suficiente para este propósito.

Considerando el tamaño del terreno como así la capacidad de operación de este centro y en base a las

especies que mas son demandadas en estas ciudad por parte de los que utilizan madera, se vio por

conveniente que este centro de acuerdo a las circunstancias, le conviene secar madera por lo general

adquiriría por el mismo centro (por lo que obtendría una doble ganancia: por revender la madera y por

secarla, asegurando así la sostenibilidad del proyecto) , ya que según resultados de las encuestas

realizadas, solo el 8% de los entrevistados evidenciaron tener la predisposición de alquilar esos hornos

para secar su propia madera. De inicio, se tiene previsto realizar por lo menos dos turnos de secado al mes

e iniciar este volumen en el primer año con un 80% del volumen considerado, para luego el segundo año

de operación incrementar su capacidad al 90% y a partir del tercer año funcionar con el 100% de la

capacidad propuesta.

2.4.3.5.1 POBLACION BENEFICIARIA DIRECTA E INDIRECTA

En realidad todos las empresas que utilizan como materia prima la madera se beneficiarían directamente

con los servicios del centro de acopio de la madera a ser construida en el barrio Simón Bolívar de la ciudad

de Tarija, que en número identificado serian 250 carpinterías y 33 unidades entre barracas y aserraderos

(que deseen secar su madera o adquirir madera seca para su reventa). Estas unidades mencionadas como




directas demandantes de los variados servicios que brindara el centro de acopio de la madera se

encuentran enlistados en las encuestas presentes en el anexo correspondiente.

De igual manera considerando el factor espacial, todos los demás empresas de la madera que se

emplazan en las otras provincias del departamento de Tarija, se constituirán de igual modo como

beneficiarios directos, los cuales también podrían acceder a los servicios que este centro prestara.

Sin embargo como este servicio abarcaría toda la provincia cercado de Tarija, tanto a las empresas de la

madera como a toda persona que así requiera adquirir madera seca, en si toda la provincia cercado ( en

primera instancia) saldría beneficiada, la cual abarcaría 87 barrios y todas las comunidades rurales.

De la anterior cuantificación, no excluyen que todas las demás provincias del departamento también

puedan adquirir el producto de este centro, por cuanto en general en si todo el departamento seria

beneficiado por este centro de acopio de la madera a ser implementado en la ciudad de Tarija.

2.4.4. ESTUDIO TECNICO

La implementación del presente proyecto permitirá a las empresas que utilicen como materia prima la

madera en particular de la provincia Cercado, contar con madera en cantidad y calidad requerida, acorde a

sus necesidades y a expectativas de diversificación de sus productos y tendencias a incursionar en el

comercio exterior con sus productos.

Desde el punto de vista técnico, se ha visto que lo mas conveniente, practico y factible es ejecutar la

construcción del centro de acopio de la madera, considerando todas las características que fueron

explicadas en la alternativa elegida, la cual cumple aceptablemente con las características morfológicas, y

de toda índole en lo referente a requerimientos de ingeniería, aspectos arquitectónicos, lugar de

instalación, y requerimiento de los propios usuarios.

El cálculo de las cantidades del volumen de obras, se ha realizado en base a los cómputos métricos

elaborados en el propio terreno, cuyos detalles son presentados en el anexo correspondiente. Lo propio en

los formularios de precios unitarios se han tomado los rendimientos de materiales, equipo y mano de obra,

a precios puestos en obra, incluyen los impuestos de ley, gastos generales y utilidades respectivas para




ejecutar las diferentes obras que componen este proyecto. Referente al aspecto social, la participación de

género es muy bien considerada en la ejecución de esta obra, pues desde la misma determinación del

requerimiento que definió la necesidad de disponer de este centro de acopio de la madera, hasta la

definición de la alternativa que mas se adecua al requerimiento y al tamaño y lugar de emplazamiento,

estuvo consensuado por los directos beneficiario, en el cual tuvo participación activa la mujer. Se tiene

previsto que la participación de la mujer no solo se detendrá en la definición de la necesidad considerada,

también estará presente en la difusión en el seno de sus familias de la responsabilidad de mantener en

funcionamiento este servicio publico de forma optima evitando de esa manera que sigua proliferando la

comercialización de la madera ilegal que es principal responsable de las fluctuaciones de los precios de la

madera y lo mas importante que la explotación ilegal sin control ni apegada a planes de aprovechamientos

forestales continúen ,por cuanto para esto se espera que las mismas procedan a denunciar de manera

abierta estas actividades para que al ser castigadas estas tiendan a desaparecer.

Los aspectos técnicos considerados para la construcción del centro de acopio, no vislumbra que pueda

dañar al medio ambiente, mas al contrario se estaría apoyando a la naturaleza ya que con la

operatividad de este centro en el lugar previsto, y utilizando solo madera legalmente explotada, se estaría

protegiendo la naturaleza en general.

Puntualmente en el lugar de emplazamiento del centro de acopio, con su construcción se estaría también

frenando el avance erosivo que por lo general se presenta en predios abandonados con ciertas

características morfológicas que incitan la presencia del deterioro del terreno ya sea por la erosión hídrica

y/o eolica, por cuanto con la construcción de este centro de acopio se estaría en definitiva apoyando al

mantenimiento del ambiente en general a través de obras de arte a localizar en el margen de este terreno

que colinda con la quebrada, donde se procederá a la construcción de muros de contención y demás obras

de ingeniería que aporten de manera específica a proteger el medio ambiente local.

2.4.4.1 INGENIERIA DEL PROYECTO

Todos los diseños arquitectónicos, de ingeniería y demás aspectos para que este centro de acopio cumpla

verdaderamente su fin, están basadas en datos estadísticos, experiencias y demás estudios, que

determinan la cuantía de materiales como las diferentes formas que tendrá y las ubicaciones respectivas

de sus ambientes que la conforman, para que este centro brinde un servicio adecuado al nivel de las

expectativas de sus usuarios. (Ver detalle constructivo en el anexo de ingeniería)




2.4.4.2 DISEÑO DE ESTRUCTURAS

Todos los detalles de emplazamientos, cortes y demás componentes de la instalación del centro de acopio

de la madera en al ciudad de Tarija, están presentes en la parte de ingeniería respectiva del presente

proyecto. (Ver detalle constructivo en el anexo de ingeniería)

2.4.4.3. DISEÑO DE OBRAS AUXILIARES Y COMPLEMTARIAS

La explicación de las mismas (obras auxiliares y complementarias) están presentes en los anexos de

cálculo y demás componentes de las especificaciones técnicas, y planos de instalación elaborados para

llevar adelante la construcción propuestas de todos los ambientes que componen la alternativa mas

adecuada técnica como económicamente identifica y elegida para la implementación del centro de acopio

de la madera en la ciudad de Tarija. Estas obras auxiliares están vigentes en la continuidad de algunas

obras específicas (ejemplo construcción desagüe pluvial, muros de contención, otros) que deben ser

ejecutadas como complemento a la infraestructura central, como así toda otra actividad que este

relacionada directamente con la instalación y operatividad de este centro de acopio, detalles y planos

ampliamente explicados en los aspectos correspondiente a los detalles de ingeniería.

2.4.4.4. COMPUTOS METRICOS

Estos cálculos demuestran la cantidad de las actividades que se llevaran a cabo para ejecutar la obra

prevista de la alternativa elegida. Todos estos detalles de obra, están basados en mediciones,

levantamientos de datos en sitio y demás cálculos, con los cuales se obtuvieron los volúmenes de obra que

sirvieron posteriormente para la elaboración del presupuesto correspondiente. La totalidad de estos datos

cuantificados, están presentes en la parte de ingeniería del presente proyecto. (Ver detalles en el anexo de ingeniería)

2.4.4.5. PRECIO UNITARIO PRIVADOS

El presupuesto se elabora partiendo del cálculo de los precios unitarios, los cuales toman en cuenta los

materiales, la maquinaria y la mano de obra necesaria para ejecutar las actividades respectivas. Estos

precios unitarios también llevan consigo los impuestos de ley como así las utilidades, por cuanto de todo

este conjunto se deriva un precio unitario que es utilizado para determinar la cuantificación en dinero de los




volúmenes de obra calculado para ejecutar el presente proyecto.

Los precios unitarios, están calculados a precios de mercado por cuanto estos representarían los precios

unitarios privados con los cuales se calculo el costo total de la presente obra a llevarse a cabo en la

provincia Cercado. El detalle de calculo como todos los precios unitarios para la ejecutar este proyecto

están presentes en el anexo de ingeniería correspondiente. (Ver detalle en el anexo de ingeniería)

2.4.4.6. PRECIOS UNITARIOS SOCIALES

Los precios unitarios sociales son derivados de los precios de mercado, mediante la cuantificación de los

precios afectados por la razón precio cuenta con lo cual se obtienen los precios sociales. Para esto se

procedió a calcular los precios unitarios de todos los componentes de la inversión necesaria para ejecutar

el presente proyecto a precios sociales. Utilizando los precios unitarios sociales, se realizo el cálculo del

costo de lo que se requiere para la ejecución del presente proyecto. Esta conversión, para la evaluación

respectiva, se la realizo directamente entre los componentes de la inversión fija como la variable distribuida

en sus diferentes elementos, a cuyos resultados se les aplico la razón precio cuenta con lo cual

directamente se convirtió los precios de mercado a sociales y con estos últimos se procedió con la

evaluación social correspondiente.

2.4.4.7 PRESUPUESTO DE INGENIERIA.

Este presupuesto muestra los volúmenes de obra como así las diferentes actividades a ejecutar para la

construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de Tarija. Todos estos cálculos se basaron en

los levantamientos y estudios realizados en la zona objetivo, los cuales se volcaron a los cómputos

métricos, y de estos se determinó el presupuesto correspondiente y el dimensionamiento del mismo,

siendo este ultimo aspecto presentando en el siguiente cuadro:

Tabla 62: VOLUMEN DE OBRAS DE LA CONSTRUCCION CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA

N° Descripción Parcial (Bs)

> MODULO #1 TRABAJOS PREVIOS 12.789,45

1 1INSTALACION DE FAENAS 7.435,29

2 LIMPIEZA GENERAL 4.412,14

3 PROV. Y COLOC. LETRERO DE OBRAS 942.02

> MODULO #2 INFRAESTRUCTURA 5.020.182,97




4 REPLANTEO Y TRAZADO 26.194,23

5 5EXCAVACION (0-3 M) TERR. SEMIDURO 140.626,08

6 RELLENO Y COMPC. C/SALTARIN INCL. MAT. 203.850,76

7 CIMIENTO DE H°C° 14.792,68

8 H° S° LIMPIEZA (FCK=140 KG/CM2) 3.013,15

9 ZAPATA DE H° A° 94.021,71

10 CONTRAPISO DE CEMENTO FROTACHADO+ EMPEDRADO 169.227,50

11 SOBRECIMIENTOS DE H°A° 271.574,58

12 COLUMNA DE H°A° 332.381,54

13 IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTOS 966.25

14 MURO LADRILLO 6 HUECOS; E=18 CM 355.903,38

15 VIGA DE H° A° 344.645,29

16 LOSA ALIV. C/VIG. PRET.H=23CM C/PLASTOF 608.011,35

17 ESCALERA DE H°A° 24.600,93

18 PISO DE CERAMICO EN ESCALERA 8.176,20

19 CIELO RASO SOBRE LOSA ( YESO) 115.669,34

20 ENLUCIDO DE YESO MURO 188.576,73

21 REVOQUE EXTERIOR+ACABADO (CAL-CEMENTO) 227.219,24

22 PISO CERAMICO ESMALTADO 154.301,72

23 REVESTIMIENTO CERAMICA ESMALTADA 15.763,20

24 ZOCALO DE CERAMICA H=10 CM. 24.896,32

25 BARANDA METALICA TUBO NEGRO 2" E=2MM. 54.714,26

26 PUERTA TABLERO CEDRO C/MARCO+COLOCADO Y BARN. 62.356,39

27 PUERTA VIDRIO BINDEX 10MM MAS ACCESORIOS 124.722,49

28 VENTANA DE ALUMINIO+VIDRIO REFLECTIVO E=6 MM 274.636,01

29 PINTURA LATEX INTERIOR 59.351,69

30 PINTURA LATEX EXTERIOR 53.608,72

31 PORTON METALICO 20.393,22

32 QUINCALLERIA PUERTA TABLERO DE MADERA CEDRO 8.674,26

33 IMPERMEABILIZACION LOSA MEMBRANA ASF. NO CRAK 35.455,67

34 MESON DE H°A° E = 8 CM. ANCHO 60 CM 4.756,20

35 AREAS VERDES 50.753,41

36 TINGLADO EST. MET. CON CALAMINA # 28 855.606,02

37 PARASOL METALICO DE TUBO ESTRUCTURAL (TRAMO) 86.235,53

38 RETIRO DE ESCOMBROS Y LIMPIZA GENERAL EN OBRA 4.506,92

> MODULO #3 INST. ELECTRICA 367.895,72

39 PROV. Y COLOC.TRANSFORMADOR TRIFASICO E 75 KVA 42.087,87

40 VG-H25 ESTRUCTURA P/PUESTO TRANSFORMAC. 8.793,17

41 TABLERO DE MEDICION TRIFASICO 3.190,00

42 PROV. Y INSTALACION DE TABLERO GENERAL 2.991,71

43 PROV. Y INSTALACION DE TABLERO SEGUNDARIO 12.919,14

44 PROVISION Y COLOCACON TABLERO GENERAL DE TELEFONO 373.87

45 PROVISION Y COLOCACON TABLERO SECUN. DE TELEFONO 672.9

46 ILUMINACION 29.492,96

47 SENSOR DE MOVIMIENTO DE VIGILANCIA 400,064.0

48 DETECTOR DE HUMO 5.991,60

49 PROV. E INSTALACION PANTALLAS 1X60W. TIPO PLAFONER 5.299,25

50 PROV. INST. PANTAL. ANTIEXPLOSIVAS 70W VAPOR HG 22.296,00

51 PROV. E INST. DE PANTALLAS FLUORECENTES DE 1X40W. 8.938,46




52 PROV. E INSTALACION DE PANTALLAS PLAFONES 2X40W 17.673,66

53 PROV. Y COLOCACION VENTILADORES P/ TECHO 3.591,84

54 CABLE SINETENAX SUBTERRANEO 1X50+1X35MM2 16.266,60

55 CABLE SINETENAX 3 X 10 MM2 171.027,00

56 SISTEMA DE ATERRAMIENTO 1.433,98

57 CAJAS DE DERIVACION TELEFONICA 566.34

58 DUCTOS DE PVC. DE 4" 2.536,20

59 EQUIPO DETECTOR DE HUMOS 3.289,53

60 EQUIPO DETECTOR DE MOVIMIENTO 4.463,04

> MODULO #4 INST. AGUA POTABLE 52.834,07

61 REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS 1.314,38

62 ACOMETIDA AGUA POTABLE 2.078,73

63 EXCAVACION (0-3 M) TERR. SEMIDURO 1.187,76

64 RELLENO COMPAC. MANUAL CON MATER. SELEC. DEL LUGAR 273.26

65 COLOCACION DE ARENA PARA TUBERIA 219.27

66 PROVISION Y COLOCADO TUBERIA PVC E - 40 1" 10.253,89

67 PROV. Y COLOCACION TUBERÍA PVC E -40 D=1/2" 2.660,32

68 PROV. Y COLOC. TUBERIA F°G° 1/2" 457.16

69 ACCESORIOS PARA AGUA POTABLE 3.316,94

70 PROV. Y COLOC. DE GRIFOS 1.173,45

71 PROV. COLOC. TANQ ELEV.POLITEL P/AGUA CAP. 2000LT 5.354,14

72 PROV. COLOC. TANQ ELEV.POLITEL P/AGUA CAP. 5000LT 9.828,57

73 PROV.Y COLOC. TUBERIA PVC E=40 1 1/2" 6.967,69

74 PROV. Y COLOC. TUBERIA HIDRANTE F°G° 1 1/2" 901.02

75 ACCESORIOS PARA RED DE AGUA CONTRA INCENDIO 2.600,81

76 PROV. DE MANGUERA DE 20 M C/ACC. P/CONEXION IDRANT 4.246,68

> MODULO #5 INST. SANITARIA 65.818,97

77 REPLANTEO Y CONTROL DE TUBERIAS 895.89


79 RELLENO Y COMPC. MANUAL CON MAT. SELEC. DEL LUGAR 614.88

80 COLOCACION DE ARENA PARA TUBERIA 774.6

81 PROV. Y COLOCACIÓN TUBERIA PVC 2" P/DESAGUE 1.353,09

82 PROVC. Y COLOCACIÓN TUBERIA PVC 4" P/DESAGUE 3.818,03

83 COLOCACIÓN TUBERIA PVC C-9 4" JUNTA ELASTICA 11.499,72

84 CAMARA DE INSPECCION (60X60) CM H° C° H=0.80 M. 6.440,35

85 ACCESORIOS PARA SISTEMA DE ALCANTARILLADO SANITARI 6.646,73

86 PROV Y COLOC. DE INODORO TANQUE BAJO 11.637,12

87 PROV. Y COLOC. DE DUCHAS 5.010,64

88 PROV. Y COLOCADO DE LAVAMANOS BLANCO 11.480,85

89 PROV Y COLOC LAVAPLATOS ACERO INOXIDABLE 2.141,12

> MODULO #6 INST. PLUVIAL 76.512,07

90 REPLANTEO Y TRAZADO DE RED 1.458,92


92 RELLENO Y COMPC. MANUAL CON MAT. SELEC. DEL LUGAR 1.479,80

93 COLOCACION DE ARENA PARA TUBERIA 1.864,55

94 PROV. Y COLOCADO TUBERIA DESAGUE PVC 6" 19.910,88

95 PROV. Y COLOC.TUBERIA PVC DE 4" P/DESAGUE 5.314,04

96 PROV. Y COLC. ACC. PVC DESAGUE 4" 410.51

97 PROV. COLOC. CANALETA DE CALAMINA PLANA N° 28 5.810,45




98 CAMARA SUMIDERO H=1.10 M (0.9 M.X 0.70 M. INTERIOR 30.266,43

> MODULO #7 INST. GAS BAJA PRESION BP - R2 5.990,96

99 PROV. Y TEND. CAÑERIA GALV. 1" 1.509,96

100 PROV. Y TEND. CAÑERIA GALV. 3/4" 537.96

101 PROV. Y TEND. CAÑERIA GALV. 1/2" 1.253,72

102 PROV. COLOC. VALVULAS GAS DE 1" 176.3

103 PROV. COLOC. VALVULA DE GAS DE 3/4" 121.68

104 PROV. Y COLOC. VALVULAS DE GAS 1/2" 440.5

105 PROV. COLOC. GABINETE DE MEDICION+MEDIDOR+R 1.500,51

106 PRUEBA DE HERMETICIDAD 115.69

107 PROV. COLOC. CONDUC. DE ALIMENTACION VENTILACION 334.64

> MODULO #8 INST. GAS BAJA PRESION BP-R1 14.462,83

108 ESCABACION (0-1 )M. SUELO SEMIDURO 378.67

109 RELLENO Y COMPC. MANUAL 313.4

110 PROV. Y TEND. DE CAÑERIA GALV. 1 1/2" 75.72

111 PROV. Y TEND. CAÑERIA GALV. 1 1/4" 3.379,65

112 PROV. Y TEND. CAÑERIA GALV. 1" 597.69



115 PROV. Y COLOC. DE VALVULA GAS 1 1/2" 335.47

116 PROV. COLOC. VALVULA DE GAS DE 3/4" 243.36

117 PROV. Y COLOC. VALVULAS DE GAS 1/2" 528.6



120 PROV. COLOC. CONDUC. DE ALIMENTACION VENTILACION 334.64

> MODULO #9 INST. GAS BP - CALDERO 7.445,73

121 ESCABACION (0-1 )M. SUELO SEMIDURO 57.96

122 RELLENO Y COMPC. MANUAL 47.97

123 PROV. Y TENDIDO DE CAÑERIA GALVANIZADA 3" 3.187,80

124 PROV. Y COLOC. VALVULA DE GAS 3" 527.96



127 PROV. COLOC. CONDUC. DE ALIMENTACION VENTILACION 2.007,84

> MODULO #10 INST. GAS ALTA PRESION (OBRAS MECANIC 181.888,74

128 LIJADO PINTADO Y ENCINTADO DOBLE DE CAÑERIA 4.568,22

129 ALINEADO Y SOLDADO DE CAÑERIA DE 1" 2.828,45

130 ALINEADO Y SOLDADO DE CAÑERIA DE 2" 3.915,76

131 PRUEBA HIDRAULICA 1.022,59

132 SEÑALIZACION 592.58

133 ALINEADO Y SOLDADO E INSTALACION DE VALVULAS 1.916,37

134 CAMARA DE DERIVACION 90 X 90 2.608,20

135 ACCES. P/MEDIA Y ALTA PRECION GAS 157.449,85

136 CASETA METALICA PROTECTORA PUENTE DE REGULACION 5.139,32

137 GABINETES DE REGULACION 1.847,40

> MODULO #11 MUROS DE H°C° 180.789,80

138 MURO DE H°C° 50 % DE PIEDRA 151.863,38

139 MALLA OLIMPICA #8 C/POSTE F°G°2" H=2.4 Y ALMB PUAS 28.926,42

> MODULO # 12 VIAS Y ACCESOS 313.323,67

140 IMPRIMACIÓN BITUMINOZA (EJECUCION) 12.399,85




141 PRODUCCION TRANSPORTE Y COLOC. CAPA BASE 14.242,77

142 PRODUCCION TRANSPORTE Y COLOC. CAPA SUB BASE 13.694,11

143 SEÑAL PREVENTIVA CUADRANGULAR (06*0.6) 1.628,28

144 CARPETA ASFALTICA (SUMINISTRO TRANS. Y EJECCION) 210.907,09

145 MOVIMIE.TIERRAS-CORTE/NIVELACION(MAQUIN) 60.451,57

Total presupuesto: 6.299.934,98

6,299,934.98 Son: Seis Millon(es) Doscientos Noventa y Nueve Mil Novecientos Treinta y Cuatro con 98/100 Bolivianos

Fuente: calculo de ingeniería

El listado de todas las unidades, las cantidades, como los precios unitarios están presentes de manera

amplia y detallada en el anexo correspondiente a la ingeniería del presente proyecto.

2.4.4.8. COSTOS DE MANTENIMIENTO

Basándose en las muchas obras que se construyeron de los diferentes sectores y dentro del municipio de

Cercado, se evidencio que los costos de mantenimiento y reparación independientes del uso que se le de y

de la calidad de su construcción, estos montos oscilan en un porcentaje casi fijo del costo total requerido

para la construcción de la infraestructura considerada, de ahí que en base a experiencia de la unidad de

construcción y mantenimiento del municipio de Tarija, se evidencio que en promedio el costo de

mantenimiento de este tipo de infraestructura representa un 2.7% del costo de la misma infraestructura.

En cuanto al mantenimiento de los equipos de los hornos del laboratorio, de la parte administrativa y del

los centros de afilado y mecánica, estos fueron identificados en base a promedios de gastos de

mantenimiento de centros de secado de la madera y acopio implementados en otros departamentos de

Tarija (en particular de la ciudad de Santa Cruz). De estos considerados se obtiene los siguientes montos

destinados para la reparación y mantenimiento de la infraestructura a construir, como así los

correspondientes para el mantenimiento y reparación de equipos, de los hornos, laboratorio, oficina, y

afilado, que son los siguientes:

Tabla 63: COSTOS DE MANTENIMIENTOCENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA

(En Bs.)

TOTAL COSTOS DE MANTENIMIENTO 227.844,80




COSTO MANT EQUIPO105.192.48

COSTOS MANT. INFRAEST172.652,32

Elaboración propia: detalle de cálculos en anexo 10.

2.4.4.9 PROGRAMA DE EJECUCION

Para las actividades que se requiere realizar para la ejecución de este proyecto, se elaboro un cronograma

de ejecución de actividades en las cuales se determina el tiempo de duración de cada una de ellas como

así su respectiva correlación de ejecución, distribuidas a lo largo de todo el tiempo que se estima y se

calculo requiera como duración para la construcción del presente proyecto. De inicio se estima un plazo de

ejecución de 300 días calendario, cuyos detalles de duración de cada actividad esta presente en el

cronograma de ejecución elaborado para el mismo. (Ver cronograma de ejecución en anexo de ingeniería)

2.4.4.10. ESPECIFICACIONES TECNICAS, ADMINISTRATIVAS Y OPERACIONALES PARA LA

CONSTRUCCION

Los datos referentes a especificaciones técnicas y operacionales para la construcción y uso del centro de

acopio de la madera, han sido elaborados de acuerdo a las actividades, tipo y requerimiento técnicos y de

ingeniería que se demanda para la ejecución del presente proyecto. Igualmente se tiene previsto los

lineamientos de seguridad como de procedimiento para realizar la utilización de todos los ambientes como

así de cómo se deben tratar los demás componentes instalados en dicha infraestructura para que el

manejo, uso y operación en conjunto de todo el edificio, equipos y herramientas, estén adecuados de tal

manera que la prestación de los servios de asistencia de servicio a ofrecer (madera secada en hornos,

secado de madera y afilado) no tenga problema alguno desde su inicio hasta su conclusión. En si todos

los componentes del proyecto están acomodadas y distribuidas de tal forma de lograr facilitar la

administración del servicio como así operar eficientemente las actividades de su pertinencia. Por cuanto

todas las actividades respecto a los lineamientos procedimentales, y a las acciones a tomar en cuenta

específicamente en la construcción del centro de acopio, están presentes en las especificaciones técnicas

elaboradas concretamente para esos fines, las que están hechas en base a las actividades a desarrollar,

para que las mismas sean ejecutadas buscando la eficiencia en el uso del material como en la obtención

de los resultados a alcanzar, expresados en la globalidad del inmueble a construir y del equipamiento a




instalar. (Ver especificaciones técnicas en el anexo de ingeniería.)

2.4.4.11 PROGRAMA DE PRODUCCION

De principio, se presento un plan de acción para que el rendimiento de la planta de acopio de la madera

mantenga un ritmo de crecimiento que no afecte su funcionalidad ni deje insatisfecho totalmente a los

demandantes del producto ( madera seca) que suministrara este centro de acopio. Este centro contara

con hornos de secado de madera, donde de inicio no se tiene experiencia en el manejo y uso de estos

secadores ni tampoco para el tipo y clase de madera de nuestro medio, por cuanto es recomendable que

se toma como planteamiento operativo el siguiente programa de producción:

Se tiene previsto alcanzar la productividad de este centro de acopio secando madera a la capacidad total

de los cinco hornos a instalar (60.000 pies tablares total en capacidad plena en un turno de secado) y

considerando dos turnos al mes, se obtendría un volumen total de madera seca equivalente a 120.000 pies

tablares de madera seca al mes, sin embargo este ritmo no seria constante en todo el año, pues se

considera un mes para el mantenimiento y reparación de los equipos de este centro de acopio, en

particular de los hornos de secado por cuanto la actividad continua será solo de 11 meses por año. Por otro

lado esta capacidad plena de operación, seria alcanzada paulatinamente para lo cual se prevé que

empiece con el 80% para en un lapso de tres años alcance el 100% de la capacidad planteada. Bajo los

anteriores supuestos considerando el tercer año hacia adelante, la operatividad de este centro tendría las

siguientes influencias al respecto:

Considerando un solo turno: (secado de 60 mil pt/mes)

- se estaría satisfaciendo el 7% de la demanda identificada total

- se estaría satisfaciendo el 14% de la demanda de madera seca actual

- se estaría satisfaciendo el 16% de la demanda esperada para madera secada en hornos

- Se estaría cubriendo el 8% de la oferta identificada

- Se estaría cubriendo el 40% del déficit de oferta

Si se considera dos turnos por mes: (secado de 120 mil pt/mes)





- se estaría satisfaciendo el 27% de la demanda de madera seca




De inicio se prevé que el primer año de operación la capacidad instalada se efectué en un 80%, luego en el

segundo año de acuerdo a expectativas de demanda, esta capacidad operativa suba al 90%, para que a

partir del 3er año estos hornos trabajen al 100% de la capacidad considerada.

De lo anterior (dos turnos mes) la Programación de producción seria:

Se considera solo 11 meses de operación

Sin embargo esta capacidad calculada de inicio (solo dos turnos al mes) podría cambiar, ya sea

porque estos adquieran mayor eficiencia en su trabajo o porque se estarían especializando en

cierta especie de madera, en particular el cedro que es la madera que mas se consume en nuestro

medio y la que menos tiempo requiere para su secado.

Si se procede a secar en 4 turnos por mes: (240 mil pt/mes)






Si la situación mencionada se presenta a futuro, es decir que los cinco hornos solo secan cedro, este (el

cedro) al requerir 4 días para su secado, cada horno podría producir hasta 7 secados al mes por cuanto se

tendría el siguiente comportamiento cuantitativo:

Si se procede a realizar 7 turnos por mes: (420 mil pt/mes)




1año 1.056.000 pt 2do año 1.188.000 pt 3er año adelante 1.320.000 pt

149






Considerando los 7 turnos y el grado de operación considerado se tendría:

Por tanto ante

esta incertidumbre ( de que se den las condiciones para que sean de 4 o 7 turnos por

mes) se vio conveniente como reemplazo de esta situación, que a partir del tercer año el

incremento de madera secada en este centro de acopio, tenga un repunte anual de 3.77%.que

representa la tasa de crecimiento poblacional de la provincia cercado, por cuanto al crecer la

población se espera que la demanda de este producto tienda a crecer y por tanto la oferta de este

insumo también lo haga .

Es importante aclarar que este crecimiento considerado (3.77% anual) no sobrepasa efectivamente el

crecimiento de este centro si es que el mismo se basa en incrementar los turnos de secado al mes (como

limitante de la oferta), pues por ejemplo, si se toma como años de proyección 30 años , al final de este, el

crecimiento de la oferta en base a la tasa considerada llega a 2.804.312,92 pt/año y si se toma siete

turnos mes este llega en el mismo periodo de proyección a 3.960.000 pt/mes, por cuanto no se estaría

sobredimensionando la oferta esperada al considerar la tasa de crecimiento especificada.

2.4.4.12 PENETRACION AL MERCADO

Con la implementación del centro de acopio de la madera, los demandantes de este centro podrán

disponer de una madera de mejor calidad, en volumen apropiado y con un precio razonable y constante.

El objetivo perseguido por este centro es mantener estable un volumen y calidad de madera apropiada

para ofertarla de manera constante durante todo el año, incentivando y apoyando a los micro, pequeños y

medianos empresarios de la madera a que estos puedan diversificar sus productos y mejorar la calidad de

los mismos en base a utilizar un insumo de iguales características.


1año 3.696.000 pt

2do año 4.158.000 pt3er año adelante 4.620.000 pt

150



Al disponer estas empresas de un insumo apropiado, podrán por un lado aumentar su producción y por

otro elevar la calidad de sus productos, con lo cual estarían dispuestos y preparados a poder competir

tanto en el mercado nacional como internacional, y lo mas importante podría proporcionar a la gente

alternativas de productos entre los importados y los locales al estar estos a un mismo nivel de calidad.

De igual manera, manteniendo respaldado al productor (ofertándole madera de calidad y en cantidad

apropiada permanente y continua) este estaría preparado para afrontar pedidos de mayor magnitud que

los actuales, e incluso evitaría como ocurre actualmente que por falta de este insumo tengan que incumplir

y proceder a la resolución de contratos, que a parte de disminuir sus ingresos, les limita el poder

incursionar en el mercado competitivo interno como externo.

Puntualmente en lo que se refiere el centro de acopio de la madera, este entraría en el mercado local con

casi nula competencia, ( por el hecho de que no existen centros públicos de secado de madera en hornos)

por cuanto de por si sus demandantes conocerían de esta nueva fuente de abastecimiento de madera, al

tener conocimiento de su próxima implementación, por lo que no cabria muchas acciones para

promocionar este producto, pues de inicio se sabe por referencias como por estadísticas, de que la madera

secada en hornos supera en mucho la madera secada en particular por procedimientos naturales.

De todas maneras desde un principio este proyecto estuvo consensuado por los beneficiarios, como así de

ellos nació la necesidad y ellos demostraron los problemas por su inexistencia (falta de oferta de madera

secada en hornos) por lo que desde ya el mismo proyecto se hace promoción por si solo, pues una vez en

operación este se constituirá en un único lugar publico donde se pueda adquirir madera secada en hornos

y donde la misma tenga la legalidad y calidad esperada y se encuentre en la cantidad apropiadas a los

requerimientos de los que tienen en su producción como materia prima la madera.

Sin embargo es importante no solo esperar los resultados en base a los aspectos anteriormente tratados,

sino que también es necesario tomar acciones que se deben llevar adelante para favorecer de mejor

manera que este centro sea conocido no solo a nivel local, su producto (madera secada en hornos) sea

totalmente demandado y sus servicios conexos sean lo más ampliamente utilizados.

El plan de penetración de mercado para la madera secada en hornos, esta pensado en acceder a la mayor

cantidad de los consumidores, para lo cual se tomo como base los siguientes parámetros: las formas de




distribución, la extensión geográfica de los mercados y la relación física y psicológica entre este centro y

los consumidores de madera secada en hornos.

De principio se planifica realizar una oferta de la madera en el propio centro, dirigido particularmente a

segmento ampliamente identificado en este proyecto; Los carpinteros. Esto con el objetivo de no perder

vigencia del control de precios, calidad del producto (madera seca) para así garantizar y favorecer

positivamente a estos principales demandantes de este centro.

A medida que las ventas se incrementen y la demanda no sea solo la local, se tiene previsto de acuerdo a

los estudios de mercado de ese entonces, proceder a realizar la implementación de centros de venta fuera

del centro de acopio. Esto por varias razones; por expandir la presencia de este producto en toda la ciudad,

para facilitar el traslado de la materia prima hacia los talleres (por la cercanía física), por dar a conocer este

producto más allá de donde llegan las propagandas a realizar y también por multiplicar las posibilidades de

generar mayores Fuentes de trabajo.

De igual forma, si la demanda de las provincias es de consideración, se abrirán sucursales de venta en las

mismas para así beneficiar a la mayor cantidad de gente que tiene como materia prima la madera.

La comercialización descentralizada propuesta, tendrá como procedimiento inicial, el promocionar esta

materia prima en las mismas barracas y aserraderos actualmente implementados en Tarija, los cuales

podrían recibir por este servicio tres tipos de pago: un pago en especie (madera seca) una rebaja por pie

tablar adquirida, o prestarles el servicio de secado de su madera o afilado de sus equipos en proporción a

la magnitud comercial que realicen. La anterior situación no excluye que los propios carpinteros u otros

terceros puedan acceder a un centro de venta, pues si el carpintero lo realiza, este de por si puede ofrecer


Sub- Centros venta mercado local Sub- Centro de venta mercado provincial

Centro de acopio principal comercializador

Agente vendedor:- carpinteros- barracas- terceros

Agente vendedor:- carpinteros- terceros

152



esta madera seca a otros del mismo rubro, con lo cual la propaganda seria de transmisión subjetiva con lo

cual la amplitud del espectro de reconocimiento de la madera secada en hornos como así el que la realiza

tendría difuminado de manera integral su presencia en el mercado local y nacional. Referente a los

servicios de afilado que prestara este centro de acopio, de igual manera, utilizando medios audiovisuales

en principio, se promocionara sus servicios, apoyados de visitas en sitio para hacer conocer las ventajas de

mantener los equipos de carpintería en óptimas condiciones de funcionamiento. De inicio como plan de

penetración en el mercado local se propone que por cierta cantidad de pies tablares de madera que

adquiera el carpintero en particular del centro, se le de de manera gratuita o con un buen descuento el

servicio de afiliado de sus equipos, para que una vez que este adquiera la costumbre de que le conviene

que su equipo reciba este servicio, disminuir paulatinamente la franquicia ofrecida y empezar a cobrar por

la totalidad del servicio ofrecido.

Las ventas serán al contado, ofreciendo de acuerdo a la cantidad comercializada, descuentos que sirvan

para promocionar un mayor uso de esta materia prima que brindara este centro de acopio.

2.4.4.13 DIFICULTADES DE ABASTECIMIENTO

Actualmente los empresarios que utilizan la madera, continuamente se quejan de la falta de este insumo

en cantidad y calidad como ellos lo requieren, por tal motivo incesantemente sufren pérdidas tanto al

adquirir este insumo (con precios inestables) como durante la producción (deterioro de la madera por mal

secado y mal tratada) en la misma comercialización (rebajas por fallas, reclamos, otros), como así en la

situación de abastecimiento en la que viven les afecta considerablemente.

Por otro lado la falta de un control en el acopio de madera, en la explotación ilegal y en el manipuleo

inadecuado que se hace de esta, continuara y afectara a futuro no solo a este sector sino que el mismo

medio que lo abastece estaría en riesgo (los bosques) y todo esto redundaría en un vector común a todos


Servicios de afilado de equipos de carpintería y aserraderos

Servicio:- afilado en el centro- afilado a domicilio

Otros servicios:- suministro de asistencia técnica- suministro intermediario repuestos

153



como lo es el medio ambiente. Por cuanto con la implementación del centro de acopio, estos aspectos

tenderán a desaparecer, porque por un lado se controlaría de mejor manera la legalidad de la madera

ofertada (control de permisos de comercialización) en la misma explotación también de manera indirecta

se controlaría (control de origen y de los planes forestales de explotación), la calidad de la mismas ( de

acuerdo a las pruebas a ser realizadas en la madera en este centro de acopio), de igual forma se

coordinarían acciones para evitar el explotar ciertas especies que no son recomendables consumirlas,

controlar la forma de su explotación ( madera legal aserrada con sierra circular) y otras acciones mas que

estarían destinadas a proteger el medio ambiente y a beneficiar a sus potenciales demandantes.

Con los controles considerados, este centro de acopio , que solo trabajaría con madera de procedencia

legal, que cumpla normas medio ambientales y este apegados a los planes de aprovechamiento forestal,

no tendría mucha dificultad para poderse abastecer de madera y luego proceder con el secado respectivo,

debido a que al existir un mayor control con respecto al origen, procedimiento de explotación y

comercialización apropiada de la madera, el abastecimiento de la madera legal estaría expedida.

Por conocimiento adquirido del centro forestal, como así de los actuales compradores y revendedores de

madera en la ciudad de Tarija (barracas y aserraderos) , consideran una variedad de aspectos que les

impide comprar mayor cantidad de madera y con mayor frecuencia, esto debido a situación económica, a

falta de espacio y a proyecciones de ventas.

Sin embargo este centro tiene planificado desde un inicio, el disponer del capital de trabajo adecuado para

la adquisición de la madera a ser secada en este centro, montos que están identificados en los FF

correspondientes.

Se tiene previsto de inicio adquirir el primer año 1.056.000 pt de madera provenientes del chaco Tarijeño,

que de acuerdo a costos ( puestos en esta ciudad) están mas bajos que traer madera del oriente Boliviano

( en particular de la ciudad de Santa Cruz). Esta cantidad represente solo el 17% de la madera que

compran los actuales ofertantes de madera sin secar en Tarija.

Por cuanto si en el mayor de los casos los actuales oferentes deben esperar un promedio de 15- 20 días

para disponer de la madera requerida, la adquisición de la cantidad a ser secada por este centro, no

tendría ninguna dificultad de disponer de la misma, por el hecho de que su demanda mensual será de solo

el 17% del requerimiento total de la cantidad comprada por los aserraderos y barracas.




A partir del tercer año el requerimiento de madera de este centro será de 1.320.000 tablares, los cuales

fácilmente podrán ser adquiridos de los que actualmente ofrecen legalmente a las barracas y aserraderos

que revenden a los carpinteros en la ciudad de Tarija, por lo que no habría ningún problema de al respecto.

Pero no obstante, se tiene planificado, desde el inicio de operación de este centro, adquirir la madera en un

80% directamente de los sitios de explotación legales de Entre Ríos y Yacuiba, buscando abaratar costos

al comprar en cantidad, y en una periodicidad lo mas constante posible que para este caso seria no mas de

20 días entre una compra y otra.

Esta situación estará supeditada al flujo de ventas, que de ella saldrá el capital de circulación, y de la

capacidad limitada que tiene este centro para el depósito simultáneo de madera húmeda y madera seca.

2.4.4.14 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE PERSONAL

Todo el personal que participará de este centro de abastecimiento, tendrá en su debido tiempo el

entrenamiento correspondiente para poder operar de manera coordinada y complementaria todas las

actividades planificadas para este centro. Basándose en requerimientos y experiencias de otros centros de

acopio de la madera iguales al referencial, (Opinión de un Adm. centro de acopio de Santa Cruz) se

evidencio que los siguientes aspectos deben ser tratados de manera adecuada para asegurar el éxito de

este centro de acopio de la madera:

Personal administrativo

En primer lugar en lo que respecta a la administración, el personal dispuesto en estos puestos serán

profesionales del ramo y por cuanto con cierta experiencia en el manejo de empresas privadas. Si estos no

son identificados con los conocimientos respectivos, el personal reclutado tendrá su respectiva

capacitación para tales propósitos.

Entre los principales programas de capacitación para el personal administrativo, se deben realizar:

- Talleres de identificación preliminar de la madera, su cubicaje y la forma en la cual se comercializa




generalmente.

- Talleres de cómo se debe identificar el precio de inicio de esta materia y calcular el costo final

(madera seca) como precio para la venta.

- Talleres de capacitación para adquirir conocimientos de comercialización y preparación de los

estados financieros que demuestren la contabilidad y situación económica de este centro.

Personal del laboratorio

La parte de laboratorio estará operativizada por un ingeniero o técnico medio del ramo de la química,

quienes deberán saber y estar preparados para realizar los análisis correspondientes de la madera que se

realizan al inicio (verificación de la calidad y grado de humedad de la madera) durante el proceso (control

del secado) y el control de calidad de la madera una vez salida de los hornos de secado.

Si estos no cuentan con la experiencia necesaria, se deberá capacitar a estos en:

- Identificación de especies, y características de las maderas que serán secadas en este centro, para que

planifiquen de manera eficiente el procedimiento del secado respectivo

- Prepararlos en los conocimientos necesarios para saber los procedimientos de refacción del insumo que

tenga defectos y de cómo evitar a futuro estos.

- Muñirlos de todos los conocimientos técnicos del procedimiento de operación de los hornos de secado

para que estos los manejen, los controlen y los operativicen de mejor manera de acuerdo al requerimiento

del tipo de madera a secar y de las formas mas eficientes de alcanzar lo propuesto en el menor tiempo

posible.

Personal directo

Este comprende a parte de los trabajadores del laboratorio, los encargados del manipuleo directo de la

madera, ya sea en el lugar de acopio de la madera húmeda, como así los encargados de cargar los

hornos y descargar los mismos en el sitio de resguardo de la madera seca.

Este personal deberá ser capacitado en:

- Conocer los tipos de madera a tratar en el centro para que procedan a cuantificar y clasificarlo de




acuerdo a requerimientos del secado.

- conocer las condiciones de manipuleo de la madera a secar antes de entrar, en el mismo horno

como en el acomodo de la madera ya secada.

- Estar totalmente enterados de los conocimientos necesarios de seguridad industrial y de las

técnicas mas adecuadas para operar estos hornos.

Personal de apoyo y otros (mecánica, afilado)

Entre los primeros (de apoyo) estarían el sereno-portero, y otro personal de apoyo (mecánica y afilado) los

cuales no requieren de una capacitación puntual, pues el primero no precisa de muchos conocimientos

para cumplir su función (sereno-portero) y el segundo ya tiene claro su funcionalidad y conocimiento para

poder operar de manera adecuada dentro del centro correspondiente sus individuales actividades. (Ver mas

detalles en el anexo 3)

Todo el personal de este centro recibirá una capacitación de acuerdo a sus funciones, en particular

aquellos que estarán directamente ligados al secado mismo de la madera. Para esta gente se tiene

previsto la realización de un seminario taller en el cual se capacitara a estos desde el reconocimiento de

las especies de madera, hasta la determinación de los planes de secado de cada una de ellas, haciéndoles

conocer los modos y medios de manipuleo de la madera tanto en estado húmedo como seco como así la

disponibilidad que deben mantener las maderas ya secas en el deposito respectivo.

Todos los detalles del contenido de este seminario taller, el tiempo de duración, los profesionales

facilitadores como el costo del mismo, están detallados en el anexo correspondiente.

2.4.4.15 PROBLEMAS CLIMATICOS

En el secado de la madera, se toma en cuenta tres aspectos primordiales:

- la humedad relativa

- la velocidad del viento

- la temperatura

Estos aspectos deben estar bien coordinados en particular dentro de los hornos para brindar un producto

(madera seca) de calidad en el tiempo previsible.




Los cambios relativos en cada uno de los anteriores aspectos, demostraron por experiencia de otros

centros de que de su manejo optimo depende la calidad de la madera seca, pues si uno de estos es

descuidado, el resultado puede ser una madera demasiada seca lo cual provoca rajaduras y desperfectos

en la misma, como así si no se alcanza el nivel de secado correspondiente (queda húmeda) la madera

sufra deformaciones, alabeos y ataques de hongos.

Existen muchos factores que se derivan de los aspectos considerados, que afectan de diferentes formas a

la calidad de la madera a secar, por cuanto es muy importante que los responsables del manejo de estos

elementos estén bien preparados.

En si la ciudad de Tarija no presenta temperaturas con una fluctuación considerable como para que esta

puedan afectar de manera alarmante a la madera que se acopia antes del secado como después.

En cuanto a los vientos, estos también son moderados de ahí que la madera antes de ingresar a los hornos

estaría aceptablemente aireada y por tanto esto ayudaría a que la misma tenga de inicio un relativo pre-

secado, ayudado por la temperatura ambiental que también no la afecta de manera considerable.

Con referencia a la humedad relativa del ambiente, en la mayor parte del año esta se mantiene estable y

solo se incrementa en la época de lluvias, sin embargo para esta situación, se toman las previsiones del

caso en lo que se refiere a la protección que tendrá los lugares de acopio de la madera húmeda como

seca, al disponer el centro de acopio de las cubiertas correspondientes a los depósitos de madera húmeda

y seca.

En términos generales los aspectos concernientes al clima de Tarija no tendrían incidencia trascendental

en contra el manipuleo, secado y acopio de esta madera por mantener la misma niveles apropiados a los

requeridos para que este centro funcione de manera esperada. (Ver Datos climáticos de la ciudad de Tarija en el anexo 4)

2.4.4.16 PROBLEMAS SOCIALES

El centro de acopio de la madera a construir, permitirá por un lado mantener un cierto volumen de oferta de

madera, y una calidad necesaria para satisfacer la demanda respectiva.

Con la implementación de este centro no se estaría cortando la presencia de los actuales ofertantes de

este insumo, pues estos se mantendrían vigentes e incluso podrían llevar su madera para que se las seque

y de esa manera poder aumentar valor a la misma.




Por otro lado, al realizar un control de la madera legal, que por supuesto será solo esta la que ingrese de

manera correcta a este centro de acopio, podría darse algún inconveniente en los actuales ofertantes, al

quedar mas en claro los volúmenes de madera ilegales, por cuanto esta situación podría en inicio causar

algún malestar, pero a medida que la gente tome conciencia de la importancia de considerar en la

explotación de los bosques los planes de aprovechamiento forestal aprobados, estos inconveniente

previsibles pasarían.

Este seria el aspecto unilateral que podría generar algún inconveniente pasajero en la operación de este

centro de acopio, pero se espera que el mismo sea superado en el tiempo menos posible.

Sin embargo, se puede decir que en general, el efecto que mayor preponderancia tendrá será un beneficio

para todos los demandantes de este producto ( madera seca), pues a parte de controlar una explotación

racional, una comercialización legal de la madera, permitirá mantener un nivel de precios apropiado al

costo de explotación, y lo mas importante un volumen de madera estable con una calidad constante, que

garantice al que la compra disminuir perdidas en costos de adquirirla ( precios estables), en el proceso de

elaboración de sus productos ( hechos con madera seca) y en la comercialización de los mismos

(productos de mejor calidad).

2.4.4.17 DEFINICION DEL PERIODO DE CONSTRUCCION

En cuanto a los volúmenes de obra como así al cronograma de ejecución que se prevé tenga este centro

de acopio de madera a construir en la ciudad de Tarija, esta ampliamente identificado en el Presupuesto

Total, como en el cronograma de ejecución elabora para el mismo.

Se tiene previsto que la infraestructura a implementarse, tomara el tiempo necesario para construir sus

diferentes partes en los tiempos previstos, por cuanto este periodo de construcción se lo planifica para que

sea realizado en la época seca (no lluviosa) para evitar deterioros en la construcción, disminuir su calidad

de acabado, y evitar el tomar mas del tiempo necesario para su construcción. Todos los detalles

constructivos como así los términos de referencia elaborados para cada uno de los componentes de los

volúmenes de obra, están racionalmente conformados para garantizar el alcanzar el centro de acopio

requerido. De inicio se tiene previsto que la construcción de la obra dure 300 días calendario, los cuales

estarán supeditados a que se cumpla o no de acuerdo a imponderables e otros aspectos que podrían




presentarse antes y durante su construcción.

2.4.4.18 DEFINICION DEL PERIODO DE DESARROLLO

Hablando específicamente en lo que se refiere al proceso operativo del centro de acopio de la madera a

construir en la ciudad de Tarija, este tendrá un desarrollo de sus actividades y capacidad operativa de

manera paulatina, la misma que estará definida por el paso del tiempo y de acuerdo al comportamiento

que tengan los directos operadores de este centro como así del comportamiento que lleguen a tener los

demandante de sus servicios.

En los primeros años como lo expresamos en el punto del aspecto productivo, este centro empezara con

un nivel inferior a su capacidad operativa real, para que a medida que tome mayor conocimiento del

funcionamiento del proceso de secado y del mercado donde se encuentran los demandantes de su madera

tratada (seca) el nivel de rendimiento empezara a incrementarse hasta alcanzar el optimo esperado.

No obstante, el nivel optimo 60.000 pies tablares/ 5 horno/un turno se espera sea una constante durante

todos los años de vida de estos equipos,( considerado 8 años de vida útil) por cuanto, en la proyección de

la producción de madera seca, se toma en cuenta que desde el desarrollo alcanzado por el centro en su

punto optimo, (producción al 100% de la maquinaria a partir del tercer año) se espera que al final de su

vida de servicio no se presenten rendimientos decrecientes, pues en la evaluación privada y social se

considera la reposición de estos activos ( en particular los hornos de secado) cada 8 años,( a pesar de que

el constructor garantiza muchos mas años de vida de servicio de los hornos en particular) y a mediada que

se adquiera mas experiencia, se espera que el volumen de producción tienda a subir ( ya sea por tener

mayor capacidad de operación de los hornos como por aumentar los turnos de secado en relación a los

inicialmente planteados). Empero esta situación estaría dependiendo de manera directa del deterioro y

desgaste que pueden sufrir los equipos y por otro por el comportamiento de los oferentes, pues quizás

hasta esos años se instalen otros centros de secado de la madera los cuales pueden desviar parte de

estos demandantes hacia ellos. Con las anteriores declaraciones, se espera que el desarrollo máximo de

este centro esté inscrito entre los últimos 4 años de vida útil de cada horno, y este desarrollo estaría

presente por el incremento de turnos por mes, debido al crecimiento de los volúmenes ofertados de

madera seca por parte de este centro en las evaluaciones respectivas. Si bien a medida que los equipos

envejecen por uso y tiempo su rendimiento disminuye, esta situación estará compensada en este proyecto

al considerar que estos hornos serán reemplazados antes de que se presenten esos inconvenientes.




La madera a ser secada en los hornos como así la cantidad estimada esta presente en el cuadro H ,

asimismo, de forma resumida la capacidad instalada considerando dos turno al mes, y funcionando los 5

hornos su producción de madera seca cuantifica al año 1.320.000 pt, que seria su capacidad máxima en

dos turnos, sin embargo dependiente de la madera estos turnos se incrementarían hasta 6 ( hay maderas

que solo requieren de 4-5 días para secar en hornos). Empero como se evidencio, por la preferencia de las

carpinterías como por la mayor cantidad de maderas que venden aserraderos y barracas, se tomo como

base de oferta las maderas identificadas en el cuadro H, las mismas como ya se dijo presentan tiempos de

secado en su gran mayoría entre 15-20 días .

A todo esto, también por motivos de falta de experiencia, por imprevistos en la oferta de madera húmeda

(proveedores del centro) así en la demanda de madera seca (compradores de madera secada en hornos)

se planifica que el primer año se utilice solo el 80% de la capacidad de esta planta para que a partir del

tercer año recién hacer uso del 100% de la capacidad que considera 2 turnos al mes.

2.4.4.19 DEFINICION DEL PERIODO DE VIDA UTIL

Este proyecto presenta connotaciones particulares en cuanto se refiere a la vida útil del mismo, pues desde

ya se podría determinar que presenta dos aspectos puntuales relacionados a su funcionalidad, pero

distintas situaciones en cuanto a la vida útil que este tendría; nos referimos a la infraestructura y su

equipamiento. Considerando aspectos contables la infraestructura tendría una vida útil de 40 años, sin

embargo si analizamos el equipamiento respectivo, en particular los hornos de secado, según la fabrica

estos tendrían una vida útil de 20 años o mas, dependiendo de su modo de uso y de mantenimiento, sin

embargo contablemente estos se deprecian en 8.5% anual, es decir tienen una vida útil de 8 años.

Ante esta situación es que en la evaluación pertinente, en cuanto se refiere a la maquinaria y equipos, se

toma lo que resuelve las normas de contabilidad, por lo que se tiene previsto re inversiones, para la

adquisición de los hornos en particular cada 8 años. Empero para mantener cierta holgura de aceptación

en cuanto a lo que se infiere al respecto de los beneficios que este brindara, es que en este aspecto

( reinversiones cada 8 años) también se incluye los demás equipamientos referentes a los equipos de

laboratorio, administrativa como así la maquinaria de la sección mecánica y del centro de afilado.

Otro aspecto particular es el hecho de que en algunos casos cuando una infraestructura que es construida

para una actividad especifica (un mercado, una plaza, etc.) al finalizar su vida útil esta infraestructura ya no




es de fácil utilización para otras actividades, sin embargo esta infraestructura a construir, si a futuro se

traslada los hornos de secado al parque industrial, los ambientes que quedan fácilmente pueden ser

utilizados en otros propósitos sin tener que realizar modificaciones de consideración.

No obstante para mantener un equilibrio entre lo planificado y lo que realmente se espera de este centro de

acopio, es que se considera un horizonte de 20 años y se espera que el centro tenga una vida útil

promedio del mismo periodo al considerado, pues según cálculos de ingeniería la construcción e

implementación del presente proyecto no llevara mas de un año. Ante tales aclaraciones, se reitera que

para las evaluaciones respectivas (privada y social) se tomaran como periodo de calculo evaluativo 20

años, considerando VS y capital de trabajo.

En resumen el edificio del centro se depreciara en 40 años por cuanto su alícuota anual es de 0.025, en

cuanto a los equipos y mobiliarios, para evitar inconvenientes, se asumió de acuerdo al código respectivo,

se deprecien en 8 años siendo su alícuota de 12.5 /año.

En cuanto a los equipos del centro de secado, (hornos, accesorios y calderos) para darle mayor base de

que lo que se planifica con respecto al rendimiento que tendrá este centro, se asume que a pesar por

garantías del fabricante esto operan en mas de 15 años (hasta 20) se considera que estos también se

deprecien en 8 años por cuanto en el cuadro de FF se consideran re inversiones cada 8 año con los

equipos de oficina como así los de los hornos mencionados. La depreciación respectiva esta presente en el

cuadro F.

2.4.4.20 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES E INSUMOS

En cuanto a los requerimientos de materiales e insumos para la operación del centro de acopio de la

madera, este esta estimado en base a otros centros similares de la ciudad de Santa Cruz, los cuales

sugirieron tomar en cuenta para su operatividad (del personal) y funcionamiento (de los equipos) los

identificados en los costos de operación respectivos presentes en los cuadros de evaluación respectivos.

En cuanto al calculo de los materiales requeridos para el funcionamiento especifico de los equipos de los

hornos, estos son fluctuante, dependiente de la calidad de madera a secar, de la cantidad a cargar, y del

comportamiento ambiental, por estas razones, no es posible identificar cantidades especificas, por lo que

según sugerencias de otros centros de acopio (Adm. centro Acopio Santa Cruz) en base a sus




experiencias, ellos determinan que el requerimiento de estos materiales serian los siguientes:

Tabla 64: MATERIALES Y SUMINISTROSPARA LA OPERACIÓN

DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA

MATERIALES Y SUMINISTROS cantidad gastos /mes total añopapel de escritorio gl 645 7.740,00 material diversos ( uniformes, guantes, otros) gl 1.500 18.000,00 gastos servicios(agua, luz, insumos, mant. seguridad, otros) gl 1.000 12.000,00 Gastos generales gl 315 3.774,00 SU B TOTAL 3.460 41.514,00

alt 3 MAQUINARIA Y EQUIPO cantidad gasto/mes total añocamioneta alquilada 1 3.000,00 36.000,00 carro cargador 1 1.200,00 14.400,00 hornos de secado gl 21.183,33 254.200,01 equipamiento oficinas gl 468,80 5.625,60 equipos de afilado gl 1.590,75 19.089,00 equipo de laboratorio gl 176,75 2.121,00 SUB TOTAL 27.619,63 331.435,61

Elaboración propia

En cuanto a los detalles de cálculo de los ítems respectivo estos se los presento ya en el cuadro E, donde

se aprecia los pormenores de cada uno de los componentes requeridos para la operación del centro.

2.4.4.21 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Hablando específicamente del centro de acopio de la madera a construir en al ciudad de Tarija, esta

tomara el mismo insumo que se convertirá también en el producto de venta de su actividad operativa.

Se tiene programado adquirir el 92% de la madera a secar en los hornos de este centro y secar de

terceros el 8% restante de la capacidad identificada.

La madera adquirida por el propio centro (92%), será de procedencia legal, para lo cual se exigirá a los

que oferten la madera requerida, cuenten con los manifiestos forestales y demás documentación que

acredite su legalidad avalada por la entidad respectiva (Súper intendencia Forestal). El origen de la madera

podría ser de directos explotadores de concesiones o intermediarios que cumplan las normas y leyes

vigentes al respecto.

La madera húmeda que ingresaría al centro de acopio de terceros para ser secada en los hornos

respectivos (8%) tendría las siguientes fuentes:




- secado de madera proveniente de explotadores de bosques

- secado de madera proveniente de comercializadores legales

- secado de madera proveniente de aserraderos y barracas

- secado de madera de empresas transformadoras de la madera ( carpinterías)

- secado de madera de personas particulares

Esta situación, estaría latente y en función a aspectos sociales, políticos y de otra índole en cuanto a

determinar con total precisión de que si este centro comprara directamente la materia prima o solo se

dedicara a secar madera húmeda provista por los anteriormente identificados o en definitiva, realizaría

ambas cosas.

Sin embargo provenga de donde provenga la madera, esta desde que ingresa al centro de acopio, recibirá

un tratamiento adecuado consistente en:

- clasificación por tipo y tamaño

para los hornos de 10 mil pies entre 3 -3.5 ml cada tabla

Para el horno de 20 mil maderas entre 4 – 5.5 ml .

- clasificación por estado físico en que se encuentran

- clasificación por el grado de humedad que tienen

Estos tres aspectos principales, son muy importante para determinar el plan de secado que se les dará con

la intención de obtener una madera seca de calidad. Posterior a su secado, la misma también tendrá su

respectivo análisis, para determinar el grado de secado, como proceder a las acciones correspondientes si

se requiere de algún otro tratamiento posterior (deshumidificacion si hubo defectos en el secado) o durante

el acopio de la madera seca, por cambios de temperatura y humedad, por la presencia de hongos y otros

efectos adversos que se presentan por un mal secado y manipuleo en las maderas.

Todos estos aspectos serán tratados en el seminario taller que se propone se lleve adelante para la gente

que operara este centro de acopio. Ver detalle del seminario taller en el anexo correspondiente.

2.4.4.22 ANALISIS DEL REQUERIMIENTO DE MATERIALES AUXILIARES DE FÁBRICA




Refiriéndose específicamente a los equipos que forman parte de los hornos de secado, como en todo

equipo, la reposición mantenimiento y refacción, conlleva considerar y prever el suministro de repuestos

para que se garantice en lo posible un funcionamiento continuo y estable durante toda la vida de estos. En

lo que concierne a la infraestructura de los hornos, estos requieren de materiales auxiliares de fábrica, si en

cierto caso alguna de sus partes llega a sufrir un deterioro involuntario o a consecuencia de su uso y

manipulación.

No obstante, los hornos considerados en la alternativa elegida como la mas apropiada a ser ejecuta, son

equipos completos que serán instalados con todos sus complementos de fabrica por cuanto no requerirían

de algún otro complemento ,salvo que durante la instalación de los mismos por causas fortuitas, se deba

realizar una serie de ajustes no previsibles que obliguen a buscar algunos otros materiales de fabrica para

poder de alguna manera ajustar su instalación para que garantice así una operación satisfactoria.

Refiriéndose a la materia prima de este centro que seria la madera húmeda, esta ya fue tratada a

detalle en el punto 2.4.1.2 y en el 2.4.4.11, 2.4.4.18 asimismo los materiales e insumos en general

para el funcionamiento de este centro también en puntos anteriores ya fueron mencionados de

manera amplia y detallada.

2.4.4.23 ANALISIS DE REQUERIMIENTO DE SERVICIOS

Desde un principio se toma en consideración que dentro de este centro de acopio este estimado un

ambiente para el que se encargara del mantenimiento y reparación de algún problema que se presente en

los hornos y equipos durante la vida útil del presente proyecto.

No obstante, esto no excluye que cuanto se presente un problema de gran magnitud, en particular en los

componentes del horno de secado, al ser estos equipos tecnológicos que requieren de personal altamente

calificado, se tenga que proceder a convocar a estos.

Pero mientras esta situación no se presente, los arreglos y servicios requeridos para garantizar una

operación aceptable de los equipos y demás componentes de este centro de acopio, serian realizados en




la manera de lo posible por el encargado identificado y contratado para tales propósitos que estaría

representado por la unidad de mecánica ya mencionada.

2.4.4.24 DEFINICION DE PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS

El principal producto que generara este centro de acopio de la madera a construirse en la ciudad de Tarija,

es la madera seca, la cual será ofertada de manera general para todos aquella que demanden de manera

cotidiana y eventual de madera de calidad y en cantidades apropiadas a sus requerimientos.

En si sub.-productos no estarían siendo identificados para poder decir que estos estarán siempre presentes

en este centro de acopio, pero si se afirmaría que los desechos que queden ya sea del análisis inicial de la

madera húmeda y en lo que respecta a su clasificación y acomodo en los hornos de secado (retazos de

madera con fallas y pedazos derivados de los cortes realizados para uniformizar los tamaños de la madera

a secar) estos podrían se considerados como un subproducto por el hecho de que para estos existirían

compradores ( ladrilleras y gente en general).

También se podría considerar como sub. Productos, aquellas maderas que son desechadas antes y

después de su secado, las cuales se constituirían conjuntamente con los retazos y cortes ya considerados

“en leña” a ser vendidos a cualquiera que requiera de este material de descarte. De igual manera se tiene

un servicio puntual mas que ofertaría este centro, es el afilado de cierras, cintas sin fin y otros equipos que

son utilizados por los carpinteros, barracas y aserraderos que son susceptibles de ser afilados y

rectificados. Por referencia de centros de acopio de otros departamentos (en particular de Santa Cruz)

desde la adquisición ya de la madera del lugar de origen (por lo general de los centros de corte) la madera

se cuantifica descontando partes en mal estado como así desperfectos interiores, de allí que la madera

puesto en los centros de secado, presentan restos que a través del despunte y recorte al tamaño requerido

para cada horno, quedan estos restos como sub. Productos. Cuantificados estos, por cada metro cúbico de

madera adquirida para su secado, un 0.04 % quedaría como un denominado sub. Producto.

El producto final estaría constituido por la madera a secar planificada y explicada en varios puntos

precedentes, quedando estos sub productos como parte normal del procedimiento de comercialización de

la madera al ser este ya desde un inicio descontado en el lugar de venta de madera seca, por cuanto la

madera obtenida de los hornos de secado, estaría libre de ser reducido del volumen de los denominados




sub productos.

Un aspecto importante que hace notar el Ing. Industrial, es que los hornos considerados en la

alternativa elegida, son construidos de inicio para el secado de madera, los mismos,( si no se

tendría disponible madera para secar), estos pueden ser usados para elaborar otros productos,

como ser deshidratados de frutas, hortalizas, legumbres, etc., los cuales aseguran también un buen

rendimiento y el logro de un nivel aceptable de estos nuevos productos mencionados.

De esta manera mediante una buena planificación a futuro estos hornos (si falta madera para el

secado respectivo y para evitar que estos estén sub- utilizados), podrían ser estos utilizándolos en

la producción de los otros rubros mencionados.

2.4.5. ESTUDIO INSTITUCIONAL – ORGANIZACIONAL

En este punto se describirá la organización del marco de instituciones encargadas de la aplicación de las

normas sobre áreas verdes y bosques, y de sus atribuciones que tienen al respecto, poniendo especial

énfasis en los gobiernos municipales.

El artículo 19 de la Ley Forestal establece que el marco institucional del régimen forestal de la nación, está

compuesto por las siguientes instituciones:

Tabla 65: INSTITUCIONES QUE APOYAN A LA LEY FORESTAL EN BOLIVIA

INSTITUCIÓN TIPO DE ORGANISMO

a) Ministerio de Desarrollo Sostenible Organismo nacional rector

b) Superintendencia Forestal Como organismo regulador

c) Fondo Nacional de Desarrollo Forestal Como organismo financiero

d) Prefecturas, como apoyo del Régimen Apoyo del Régimen Forestal de la Nación

e) Municipalidades Apoyo del Régimen Forestal de la Nación

Fuente: INE

a) Ministerio de Desarrollo Sostenible




El Ministerio de desarrollo Sostenible tiene según la ley Forestal las siguientes atribuciones.

ARTICULO 20°. (Atribuciones del Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente).

I. El Ministerio de Desarrollo Sostenible y Medio Ambiente es el encargado de formular las

estrategias, políticas, planes y normas de alcance nacional para el cabal cumplimiento del

Régimen Forestal de la Nación. De manera enunciativa más no limitativa, le corresponde:

Clasificar las tierras según su capacidad de uso mayor, evaluar el potencial de sus

recursos forestales y presentar a la Superintendencia Forestal el programa, de las áreas a

ser licitadas de oficio y de las áreas reservadas para agrupaciones sociales del lugar.

Dicha programación evitará superposiciones con áreas dotadas o con tierras comunitarias de

origen debidamente reconocidas.

Establecer las listas referenciales de precios de los productos forestales en estado primario

(madera simplemente aserrada) más representativos y reajustar el monto mínimo de las

patentes forestales, las que no podrán ser inferiores a los fijados en la presente ley.

Planificar y supervisar el manejo y rehabilitación de cuencas.

Promover y apoyar la investigación, validación, extensión y educación forestal.

Gestionar asistencia técnica y canalizar recursos financieros externos para planes,

programas y proyectos forestales.

II. Dentro de las estrategias, políticas y normas que establezca el Ministerio de Desarrollo

Sostenible y Medio ambiente como órgano rector de conformidad con esta ley, el

Ministerio de Desarrollo Económico cumplirá su atribución de promover la inversión,

producción y productividad de la industria forestal, así como la comercialización interna y

externa de productos forestales.

b) Superintendencia Forestal




La Superintendencia Forestal constituye una pieza clave en el sistema puesto que está a cargo de

asignar las concesiones forestales, autorizar permisos forestales, aprobar planes de manejo y de

aprovisionamiento de materia prima, monitorear el transporte de productos forestales y confiscar

madera ilegal, así como supervisar el manejo forestal (SF 2000).

Las principales regulaciones forestales son las siguientes:

Los bosques públicos pueden ser asignados a compañías privadas a través de un sistema de

concesiones de largo plazo por un período de 40 años, pudiendo renovarse cada 5 años.

Los extractores de madera en pequeña escala pueden acceder a concesiones forestales

dentro de las áreas a ser declaradas como reservas forestales municipales que corresponden

hasta un 20% del total de bosques públicos existentes dentro de cada jurisdicción municipal,

aunque para ello tienen que organizarse en las denominadas Asociaciones Sociales del Lugar

(ASLs).

Los pueblos indígenas tienen derecho exclusivo para el uso de los recursos forestales dentro

de sus territorios.

Los propietarios individuales también adquieren derecho de propiedad sobre los recursos

forestales dentro de sus propiedades.

ARTICULO 22°. (Atribuciones de la Superintendencia Forestal)

I. La Superintendencia Forestal, tiene las siguientes atribuciones:

a) Súper vigilar el cabal cumplimiento del Régimen Forestal de la Nación, disponiendo las

medidas, correctivos y sanciones pertinentes, conforme a la presente ley su reglamento.

b) Otorgar por licitación o directamente, según corresponda, concesiones, autorizaciones y

permisos forestales, prorrogarlos, renovarlos, declarar su caducidad, nulidad o resolución;

aprobar los planes de manejo y programas de abastecimiento y procesamiento de materias

primas, súper vigilar el cabal cumplimiento de las condiciones legales, reglamentarias y

contractuales, así como aplicar y efectivizar las sanciones correspondientes, conforme a la

presente ley y su reglamento.




c) Imponer y exigir el cumplimiento de las limitaciones legales referidas en el artículo 5° de la

presente ley, así como facilitar la resolución de derechos conforme al articulo 6° y las

acciones a que se refieren los artículos 13° y 14° de la presente ley.

d) Llevar el registro público de concesiones, autorizaciones y permisos forestales, incluyendo las

correspondientes reservas ecológicas.

e) Efectuar decomisos de productos ilegales y medios de perpetración, detentar su depósito,

expeditar su remate por el juez competente de acuerdo a la reglamentación de la materia y

destinar el saldo líquido resultante conforme a la presente ley.

f) Ejercer facultades de inspección y disponer medidas preventivas de inmediato cumplimiento,

aplicar multas y efectivizarlas, destinando su importe neto conforme a la presente ley. Las

multas y cualquier monto de dinero establecido, así como las medidas preventivas de

inmediato cumplimiento, constituyen título que amerita ejecución por el juez competente.

g) Disponer la realización de auditorias forestales externas, conocer sus resultados y resolver

como corresponda.

h) Cobrar y distribuir mediante el sistema bancario, y verificar el pago y distribución oportunos

de las patentes forestales, de acuerdo a ley.

i) Delegar bajo su responsabilidad las funciones que estime pertinentes a instancias

municipales con conocimiento de las prefecturas.

j) Conocer los recursos que correspondan dentro del procedimiento administrativo.

k) Otras señaladas por ley.

II. Sin perjuicio de la acción fiscalizadora que corresponde al Legislativo, el Superintendente

Forestal deberá rendir obligatoriamente a la Contraloría General de la República, un informe

semestral circunstanciado sobre los derechos forestales otorgados, valor de las patentes forestales

y su correspondiente estado de pago, planes de manejo y de abastecimiento de materia prima

aprobados y su estado de ejecución, inspectorías y auditorias forestales realizadas y sus

correspondientes resultados, así como las demás informacionesrelevantes sobre el real y efectivo

cumplimiento del Régimen Forestal de la Nación. Sobre el mismo contenido presentará un informe

anual de la gestión pasada hasta el 31 de julio de cada año al Presidente de la República, con

copia al Congreso Nacional, acompañado con la auditoria anual independiente y calificada sobre




las operaciones de la Superintendencia Forestal requerida por la Contraloría General de la

República.

c) Prefecturas

El Art. 24 define las atribuciones de las prefecturas en el ámbito de la ley forestal que en resumen

son:

- Coordinar acciones con todas las instituciones relacionadas con el manejo de los bosques, se

convierte en un órgano coadyuvante de las mismas, ya sea para prestar apoyo con la fuerza

pública a la Superintendencia Forestal o a los Jueces competentes constituirse como Formula

y ejecuta planes de desarrollo forestal departamental, fomenta la investigación técnico

científica en el campo forestal y la agroforesteria, formula programas para la protección de

cuencas hidrográficas.

d) Municipalidades

La participación de las municipalidades, como apoyo al Régimen Forestal de la Nación, se realiza

a través de las atribuciones establecidas en el artículo 25 de la Ley Forestal. Entre estas

atribuciones se encuentran las siguientes:

El Reglamento general de Gestión Ambiental, parte integrante del Reglamento a la Ley del Medio

Ambiente, artículo 9, establece que los Gobiernos Municipales, para el ejercicio de sus

atribuciones y competencias reconocidas por ley con respecto a la gestión ambiental, dentro el

ámbito de su jurisdicción territorial, deberán realizar las siguientes actividades:

i. Dar cumplimiento a las políticas ambientales de carácter nacional y departamental;

ii. Formular el Plan de Acción Ambiental Municipal bajo los lineamientos y políticas nacionales y

departamentales;

iii. Revisar la Ficha Ambiental y emitir informe sobre la categoría de EEIA de los proyectos, obras

o actividades de su competencia reconocida por ley, de acuerdo con lo dispuesto en el RPCA;

(RLMA 2001)




A este respecto, la Ley del Medio Ambiente, artículo 10, prescribe que las instituciones públicas

municipales, en tanto relacionadas con la problemática ambiental, deben adecuar sus estructuras

de organización a fin de disponer de una instancia para los asuntos y actividades referidos al medio

ambiente.

El artículo 8 de la Ley de Municipalidades, define las competencias de los gobiernos municipales.

Estas competencias, con relación a las áreas verdes y bosques, implican rubros tales como:

planificación y promoción, preservación, conservación y protección del medio ambiente y recursos

naturales, cumplimiento y aplicación de las normas nacionales y municipales referidas al uso de

suelo, subsuelo, sobresuelo, agua y recursos naturales, sanción de las infracciones sobre estos

temas. Todo esto, se deduce del artículo mencionado anteriormente, y que a continuación citamos

parcialmente:

Artículo 8°.- (COMPETENCIAS) Las competencias del Gobierno Municipal para el cumplimiento de

sus fines son las siguientes:

I. En materia de desarrollo humano sostenible:

1) Planificar y promover el desarrollo humano sostenible en el ámbito urbano y rural del Municipio,

de conformidad con las normas de la planificación participativa municipal.

Los alcaldes municipales, de acuerdo al artículo 44, inciso 31, tienen competencia para sancionar a

las personas individuales o privadas que infrinjan las disposiciones de preservación del patrimonio

nacional, bienes de dominio público, medio ambiente, etc. Como se notará, este artículo implica

competencia de los alcaldes municipales para sancionar, en lo que corresponda, a quienes infrinjan

disposiciones sobre áreas verdes.

Obligaciones, prohibiciones y sanciones

Las diferentes Leyes cuentan entre sus articulados, varias disposiciones que plantean

obligaciones, prohibiciones y algunas sanciones en caso de infringir las mismas, en los siguientes

párrafos se hace referencia a este tema:

Ley Forestal




Todo el contenido del Capítulo VI, Título II, de la Ley Forestal hace referencia a las prohibiciones,

contravenciones, delitos y sanciones contra el régimen forestal de la nación. Se menciona por

ejemplo la prohibición que tienen los funcionarios públicos y sus parientes de que se les otorguen

concesiones por razones obvias; aunque la norma es clara, existen varios casos en los cuales los

funcionarios han logrado influenciar la dotación a favor de terceras personas que responden a sus

intereses (palos blancos).

Es de nuestro interés lo establecido en el artículo 42, parágrafo IV, donde se tipifica: IV.-

Constituyen actos de destrucción y deterioro de bienes del Estado y la riqueza nacional tipificados

en el articulo 223° del Código Penal. La tala o quema de la cobertura arbórea en tierras de

protección, producción forestal o inmovilización y en las áreas protegidas, la tala o quema

practicadas en tierras con cobertura boscosa aptas para otros usos sin la autorización de la

autoridad competente o sin cumplir las regulaciones de la materia, así como el incumplimiento del

Plan de Manejo en aspectos que afecten elementos esenciales de protección y sostenibilidad del

bosque.

Programas especiales e incentivos que facilitan la ordenación forestal

De acuerdo con la Superintendencia Forestal de Bolivia, los incentivos para el manejo forestal

sostenible incluyen una serie de medidas y decisiones políticas contenidas en la Ley Forestal 1700

y que definen los siguientes aspectos:

Promoción del uso sostenible de los bosques y tierras forestales del país;

Obligatoriedad del uso de las tierras de acuerdo a su capacidad de uso mayor, cualquiera

que sea su régimen de propiedad o tenencia;

Función Económica y Social (FES) para acceder y/o mantener el derecho de propiedad en

las tierras forestales se acredita con un Plan de Manejo Forestal o Reserva Privada de

Patrimonio Natural;

Definición y delimitación de las Tierras de Producción Forestal Permanente, como espacio

físico para el aprovechamiento sostenible de los recursos forestales;

Acceso a los recursos forestales en forma democrática (concesiones, propietarios privados,

TCO, ASL y comunidades);

El Régimen de seguridad jurídica que haga posible el manejo forestal sostenible:




Concesiones a 40 años renovables, licitación pública, revocación de derechos forestales

con debido proceso, modificación de la norma, previa audiencia pública, para analizar las

conveniencias del cambio y Auditoria Forestal independiente para mantener el derecho;

Consolidación suelo-vuelo forestal que reconoce la titularidad del vuelo forestal a favor del

dueño del suelo y el derecho exclusivo del aprovechamiento integral.

Entre los incentivos más visibles incluyen:

Otorgamiento de alrededor de 6 millones de hectáreas de bosques naturales en concesión

forestal (es un incentivo a la inversión privada).

Posibilidad de descontar hasta el 30% de la Patente por superficie por la definición de reservas

ecológicas en el interior de cada derecho forestal, proponiendo el manejo forestal sostenible,

(debe considerarse como un incentivo a la ordenación forestal y al fomento de la

biodiversidad).

Exención impositiva en el caso de la declaración de Reservas Privadas de Patrimonio Natural,

lo cual no ha sido tan atractivo para la tramitación de declaraciones, aunque en los dos últimos

años se ha incrementado su gestión.

En lo que se refiere puntualmente al aspecto institucional- organizacional del centro de acopio de

la madera, se recomienda definitivamente este organizado como una asociación mixta entre

representantes de la Prefectura y de la organización representativa de las empresas que tienen

como materia prima la madera.

Según el código de comercio se tienen normas y reglamentos para que asociaciones de diversa

índole (publicas y privadas) puedan llevar adelante proyectos de bien social, permitiéndoles

mantener vigente normas y procedimientos que son usados en organizaciones que confiere

operatividad el Código de Comercio de Bolivia, asegurándole beneficios y evidenciándoles

obligaciones de tipo procedimental, como tributaria.

Para la organización recomendada (que opere este centro de acopio de la madera) deberá estar

regida por los artículos 175,176 y 179 por lo menos para asegurar una funcionalidad apropiada.

Además, en cuanto a realizar las informaciones respectivas al estado operativo de este centro,

deberán basarse en lo que permite el Art. 204 (asamblea de socios) del mismo Código de

Comercio con el cual se llevarían a cabo modificaciones de la asociación como actualizaciones

que sean pertinentes hacer.




2.4.5.1. TIPO DE ORGANIZACION

De principio se sugiere que el centro de acopio de la madera a ser construido en el B. Simón Bolívar en un

predio que es de propiedad de la Prefectura del Departamento de Tarija, esté bajo tuición directa de esta

Institución publica, pues es primordial y necesario que no se deje de manera violenta el mando a terceros

que no cuenten con la experiencia adecuada para tales propósitos ni con los fondos necesarios para

afrontar en primer lugar costos altos de inicio y posibles requerimientos a futuro por causas involuntarias y

fortuitas. Para esto se presenta como propuesta las siguientes formas de organización para operar este

centro de acopio de la Madera:

- Una primera sugerencia seria de que sea la Prefectura la cual a través de sus instancias

respectivas, mantenga el control de esta infraestructura por lo menos los primeros dos a tres años

de funcionamiento para luego pensar a futuro traspasar esta administración hacia terceros.

- Una segunda sugerencia seria que se conforme una especie de asociación mixta entre la

prefectura y la organización de la micro, pequeña y mediana empresa de la madera, para que

estas conformen un directorio y sea este el que controle la administración respectiva, contratando

gente para su operatividad.

- Como tercera sugerencia seria el licitar la administración de este centro de acopio para que un

tercero independiente a los dos anteriores pueda encargarse del centro de acopio de la madera,

pero siempre bajo la tutela de la prefectura.

Para esta ultima sugerencia si se da el caso ( que no es la recomendable) el traspaso a un tercero la

administración y operación de este centro, seria factible a través de una licitación publica, en la cual los

proponentes hagan conocer sus propuestas siempre que las mismas estén alineadas a los objetivos

buscados alcanzar con este proyecto de beneficio social, por cuanto estos aspectos deberán estar

claramente y específicamente presentes en los términos de referencia elaborados para tales propósitos.

No obstante, se recomienda como mejor alternativa de solución para la operación del centro de acopio de

la madera, el conformar una asociación entre el ente patrocinador y los representantes de los directos

beneficiarios de este centro ( carpinteros, barracas y aserraderos) para garantizar la sostenibilidad y

sustentabilidad de este centro, al estar el ente patrocinador, con el poder de cubrir ciertos gastos (sin




afectar el bienestar social), que un tercero para tal propósito no dudaría en encarecer el valor del producto

y servicio que prestaría este centro para cubrir dichas erogaciones.

Por lo analizado nuevamente se recalca que la organización elegida como la mas apropiada para operar,

administrar el centro de acopio de la madera es la conformación de una asociación entre la prefectura y

representantes de los beneficiarios, para lo cual en los siguientes puntos se presenta la conformación

física de esta asociación, sus estatutos y los procedimientos de operación y administración de este centro,

como así el flujograma de operación y demás condicionantes para que este centro de acopio cumpla a

cabalidad con sus objetivos y fines consiguientes, siempre y cuando estén basados sus acciones en las

recomendaciones y normas que brinda para las asociaciones el Código de Comercio de Bolivia donde

varios de sus artículos pertinentes, ya fueron explicados en puntos anteriores. (Ver mas detalles en el anexo 5)

Con este tipo de organización (asociación considerada) se mantendrán los lineamientos y los aspectos

adecuados para hacer de este centro sea sostenible en el tiempo, pues se tiene previsto que en los

primeros años de funcionamiento la entidad pública (en este caso la Prefectura) mantenga un control

estricto en lo que se refiere a la Adm. y operación de este centro para evitar que el mismo no alcance la

madurez necesaria que permita a posterior traspasar el control de este centro a la parte privada (los

representantes de los beneficiarios) con lo cual se aseguraría que este centro continué funcionando

independientemente de la ayuda que le pueda brindar la Prefectura.

2.4.5.2. ESTRUCTURA ORGANICA – FUNCIONAL

Tomando la propuesta de que la operación de este centro de acopio este comandada por la organización

sugerida (asociación entre el patrocinador y representantes de los directos beneficiarios) se muestran

algunas consideraciones orgánica funcional al respecto.

Esta alternativa la cual se sugiere como la más apropiada, recomienda considerar los siguientes aspectos

que a continuación se presentan:

La siguiente estructura orgánica para la funcionalidad del centro es una propuesta inicial y

tentativa, la misma que dependerá de la actualidad política, económica y operativa que reciba la

misma por cuanto lo que se analiza a continuación esta propensa a cambios modificaciones y

alteraciones provenientes de comentarios, sugerencias y criticas constructivas.




Tabla 66: ESTRUCTURA ORGANICA FUNCIONAL DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA







-Responsables directos ante acuerdos, y demás actividades entre este centro e instancias públicas y

privadas que requerirían un contacto directo con esta organización que dirige el centro de acopio.

-Encargados de gestionar acciones que se relacionen con aspectos externos que requieren solvencia

institucional y alto grado de responsabilidad.

- Nexo directo entre el ente patrocinador y el centro de acopio de la madera.

De la Administrativa

Organización:

Conformado por un profesional del rubro acompañado de un contador, un auxiliar contable, una secretaria

y otro personal de apoyo (mensajero, vigilancia, limpieza).

Funciones

- Controlar todos los procesos de comercialización que va desde la recepción de la madera hasta la venta

de la madera seca.

- Evaluar los trabajos de contabilidad y estados financieros elaborados

- Encargado de la administración operativa de todos los trabajadores de planta del centro de acopio.

De la unidad de Producción:

Instancia que participara directamente en la recepción de madera húmeda, la que clasificara la misma

como así la encargada de elaborar el plan de secado, con lo cual (al determinar el tamaño de los tablones

a secar en cada horno y los retazos que queden) determinan el producto y los sub. Productos. Esta unidad

estará comandada por el laboratorista y su ayudante o asistente.

Del Laboratorio

Organización:

Un ingeniero químico o un técnico medio de la misma rama, acompañado de un auxiliar los cuales

estarían bajo de dependencia del administrador.

Funciones:

- recibir la madera húmeda y clasificar por tipo y estado físico

- definir el grado de humedad de la madera y elaborar el plan de secado

- controlar el proceso de secado y la calidad de la madera seca

- Presentar propuestas practicas para refaccionar la madera dañada y deteriorada




En esta unidad estará el operador del carro cargador de la madera al horno como el encargado del acopio

de la madera seca desde los hornos al lugar de estocamiento. El mismo será una persona con

conocimientos de mecánica y con pleno dominio en el manejo de este tipo de vehiculo. De igual manera

que los anteriores trabajadores estarán bajo dependencia del administrador pero al igual que los

trabajadores directos estarán bajo órdenes directas del encargado del laboratorio.

Unidad de Comercialización

Organización

Conformado por un profesional del ramo de la Contabilidad el cual conjuntamente con un representante

del Administrador formarían parte del proceso de la contabilidad y archivo, bajo dependencia directa del

Administrador.

Funciones

- controlar los volúmenes de entrada de madera húmeda

- contabilizar los costos de producción y de manteniendo

- realizar la comercialización de la madera seca y preparar sus estados financieros

Unidad de Afilado

Organización

Conformado por un profesional o técnico medio del ramo de la mecánica industrial, el cual de acuerdo a la

necesidad será colaborado por gente del personal directo.

Funciones

Encargado de dar el trabajo de afilado de sierras sin fin, circulares, y toda herramienta de carpintería que

así lo requieran de sus servicios.

Unidad de mantenimiento

Organización:

Un técnico medio con conocimientos de mecánica de equipos industriales y en maquinarias en general.

Funciones:

- arreglo de equipos, herramientas utilizadas en el centro de acopio

- encargado del mantenimiento de los componentes de los hornos de secado




- responsable de la efectividad de trabajos que sean provistos por personal externo debido a falta

de medios y conocimientos para realizarlos internamente.

Personal directo

Organización:

Personas que tengan cierto conocimiento en el manipuleo de la madera, conformados por 4 personas bajo

directa dependencia del laboratorista.

Funciones

- manipuleo directo en la clasificación de la madera húmeda

- encargados de la cargada de la madera en los hornos

- encargados del acomodo y clasificación de las maderas para su eficiente secado

- encargados de descargar los hornos y acomodo de la madera seca en lugar de acopio

Unidad portería

Organización:

Personal capacitada para fungir funciones de portería y sereno.

Funciones:

- controlador de la entrada y salida de personal

- controlador de la entrada y salidas de vehículos

- custodio de todos los equipos y materiales y bienes del centro de acopio de la madera

(Ver detalles de la funcionalidad operativa con mayor detalle en el anexo 6)




FLUJOGRAMA RELACIONES FUNCIONALES COMERCIALIZACION MADERA SECA

COMERCIALIZACION

ADMINISTRACION

DIRECTORIO

LABORATORIO

AFILADO

MECANICA

PORTERIA

NVEL 1

NVEL 2

NVEL 3

2.4.5.3. MANUAL DE FUNCIONES

El funcionamiento de todo el proceso del centro de acopio de la madera estará dirigido por todas las

instancias (unidades que se identificaron en el anterior acápite) con la salvedad de que en este manual se

explicita las relaciones directas como así el modo de la corriente del flujo de ordenes, requerimientos y

traslados de los mandos, respuestas a los requerimientos como modalidades de presentación de informes.

Para este centro de acopio de la madera a continuación se presenta un manual estándar que puede

acomodarse prácticamente a la organización sugerida, por cuanto tomando el anterior organigrama, las

funciones y procedimientos al respecto de cada una de las unidad consideradas, serian las siguientes:




- El Directorio seria cabeza de sector, el cual demandaría mensualmente un informe del estado físico

financiero del centro de acopio de la madera, informe que seria de acuerdo al requerimiento, por escrito o

verbal.

Este informe es proporcionado por el administrador quien a su vez recabara dicha información del

encargado de la comercialización, apoyado por la secretaria prepararía en base a los archivos el material

de información solicitado por el directorio. De acuerdo a requerimiento pedirá su informe técnico al

encargado de laboratorio para que este informe sobre el aspecto de disponibilidad de madera para secar,

secada, tiempo que falta para concluir un ciclo de secado y todo otro dato que así se lo requiera y pueda

ser suministrado por el responsable de esta unidad considerada.

En cuanto a las otras unidades como los que conforman los trabajadores directos encargados del carguio y

descarguio de hornos y traslado de material internamente, estos dependerán de todos los de los niveles

superiores, pero en si dependerán directamente del administrador.

El encargado de las reparaciones como así el que realiza los trabajos de afilado de los equipos de

carpintería, estará bajo órdenes del administrador, elevando partes mensuales, semanales, o de acuerdo a

requerimiento respecto a sus específicas actividades que efectúen.

Por ultimo, en lo que se refiere al sereno –portero, este estará bajo órdenes directas del administrador el

cual pedirá cuentas diarias en partes con respecto a los ingresos y egresos de gente y vehículos en el

centro de acopio de la madera. (Ver mas detalles en anexo 7)

2.4.5.4. MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS

Para realizar las diferentes actividades de cada una de las unidades funcionales del centro de acopio de la

madera, se tiene identificado acciones que guiaran el desarrollo de las actividades planificadas a ejecutar.

Las actividades a ejecutar de cada una de las unidades consideradas, como así su organización y

funcionalidad, ya han sido explicadas en los anteriores puntos, sin embargo quedaría el manual del

proceso mismo de secado de la madera que en este centro se constituiría en el pilar fundamental de su

operatividad. De manera resumida el proceso y procedimiento en líneas generales en lo que se refiere

netamente a la actividad de secado de la madera, tendría los siguientes pasos:




Cuadro I: ESQUEMA DE LOS PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS PARA EL SECADO DE MADERA EN

HORNOS DEL CENTRO DE ACOPIO

Cuadro J: FLUJO GRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA

MADERA


PorteríaIngreso Madera

Adm.Hace recepción

LabRealiza análisis

AuxiliaresClasifican por tipo y tamaño

LabRealiza plan de secado

Adm. - ComercVenta Madera

AuxiliaresRealizan cargado hornos

LabMonitoreo hasta secado total

AuxiliaresDescargo hornos

AuxiliaresAcomodo madera seca

184



FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO

INGRESO DE LOS CAMIONES CENTRO DE ACOPIO

DESCARGO Y CUANTIFICACION DE LA MADERA

CLASIFICACION DE LA MADERA

ANALISIS DE LABORATORIO

INGRESO AL HORNO

CARGADO DE HORNOS CON MADEA HUMEDA

COMERCIALIZACION

ANALISIS DE LA MADERA HUMEDA Y ELABORACION

PLAN DE SECADO

ALMACENAMIENTO DE LA MADERA SECA

DESCARGADO DE LOS HORNOS DE LA MADEA

SECA

- En primer lugar una vez ingresado la madera en vehículos al centro de acopio de la madera a

construir, el administrador en conjunción con el encargado de laboratorio proceden a identificar el

volumen y el estado físico de las maderas como así clasificar las mismas por su tipo, tamaño y

tiempo que cada una de ellas tardar en secar.

- Como segunda actividad esta el ordenar la madera de manera apropiada por parte de los

trabajadores directos los cuales colocaran las tablas de tal forma que la aireación como la

temperatura proceda de inicio a dotar de una especie de presecado de la madera antes de

introducirla a los hornos, esto evitara deformaciones de la madera que espera su turno para ser

ingresada a los hornos de secado.

- Antes de introducir la madera al horno de secado, el encargado de laboratorio analizara la madera

para determinar su grado de humedad, y en base a esto preparar su plan de secado respectivo.




Para esto procederá a sacar muestra y analizarlas en el laboratorio con lo cual se determinara de

manera precisa cual el tiempo y modo de operar para el secado correspondiente.

- Una vez definido el grado de humedad de la madera y el plan de secado, revisado de antemano

que los hornos estén en perfecto funcionamiento se procederá a su cargado mediante los

encargados respectivos, los cuales acomodaran las maderas de tal manera que la circulación del

aire como de ellos mismos queden bien definidos.

- Posterior del cargado de los hornos quedan bajo responsabilidad del encargado de laboratorio el

monitorear el proceso respectivo hasta que la madera alcance el grado apropiado de humedad que

determine que la madera esta seca, por lo general 8% de humedad

- Terminado el proceso de secado, luego de los tiempos previstos para que los hornos disminuyan

su temperatura, se procede a descargar la madera y trasladarla al lugar de acopio de la madera

seca, en dicho lugar esta debe ser acomodada de tal manera que no sufra a posterior deterioros

por cambios de la humedad y temperatura que ocasione además el ataque de hongos y otra clase

de patógenos afectantes de las maderas.

En si estas serian las acciones principales que se deben tomar en cuenta en el proceso mismo del secado

de la madera, pues luego de esta situación, los encargados de vender la madera estarán presentes en la

parte administrativa la cual no tiene incidencia directa en las actividades especificas del secado de la

madera.

En lo referente a las demás unidades, como mecánica, laboratorio y centro de afilado, cada cual realiza sus

actividades de acuerdo a sus conocimientos y procedimientos propios, por cuanto no es menester

determinar una explicación detallada de sus actividades, pues no presentan por un lado procedimientos

puntuales que deben seguir, ni el involucramiento de una considerable cantidad de personal para tales

propósitos, empero para el proceso mismo del secado de la madera en el anexo correspondiente, se

presenta un manual al respecto, ampliamente detallado. (Ver mas detalles en el anexo 8).


FLU JOGRAMA A CCIONES PRODECIMENTALES SECADO DE LA MADERA

DESCARGADO HORNOS

186



2.4.6. ESTUDIO ADMINISTRATIVO Y FINANCIERO

El estado administrativo y financiero del centro de acopio de la madera (al quedar bajo responsabilidad

de una asociación entre representantes de la prefectura y beneficiarios), y operando de manera

mancomunada, estaría adecuado a los requerimientos de financiamientos como al propio modelo

normativo del gobierno central para hacer de este centro creíble y que garantice la utilización de fondos de

manera adecuada y eficiente en beneficio de la sociedad en su conjunto.

El financiamiento para la implementación del presente proyecto estará bajo responsabilidad de la

prefectura y los fondos necesarios para la operación y mantenimiento respectivo se espera sea provisto por

el mismo funcionamiento de este centro, ya que de acuerdo a análisis realizados, los ingreso que este

centro puede generar, alcanzarían para cubrir adecuadamente estos gastos, tal como lo muestran los

resultados evaluativos.


FLU JOGRAMA A CCIONES PRODECIMENTALES SECADO DE LA MADERA

DESCARGADO HORNOS

187



Con referencia a los precios que se cobraran por los servicios que prestara este centro netamente en lo

que se refiere al precio de venta de la madera seca, este monto de inicio estaría ubicado entre un precio

mínimo que se cobra en Sta Cruz y un mayor que es un precio referencial estimado por las empresas

privadas de Tarija que secan madera para su autoconsumo. Lo propio con respecto a los servicios de

afilado, estos también consideran precios promedios de empresas que se dedican a servir a los equipos y

maquinarias de los que trabajan con madera, emplazados en la ciudad de Santa Cruz.

Estos precios considerados (por madera seca y por los servicios de afilado) están ampliamente

identificados en los puntos de las evaluaciones respectivas como así en el análisis de sensibilidad

correspondiente.

Respecto a los aspectos administrativos se puede identificar los siguientes:

- La Prefectura, cuenta con personal capacitado y con experiencia para proceder (en este caso que es lo

mas recomendable por lo menos en los primeros años de vida de este centro) a realizar la operación y

mantenimiento del centro a construir que garanticen una funcionalidad acorde al requerimiento mas

adecuado de durabilidad y de beneficio a favor de sus usuarios.

-El equipo que dispone la prefectura, tiene la experiencia apropiada para proceder a ejecutar trabajos

bajo lineamientos de tiempo y requerimiento moderados y adecuados a la capacidad inherente a la misma,

que garantice una operatividad eficiente de este centro de acopio de la madera a construir en la ciudad de

Tarija.

- Con respecto a las fuentes de financiamiento que garanticen la sostenibilidad y sustentabilidad de

este centro de acopio, estas podrían provenir de fuentes internas, como externas, las cuales son

parte misma de esta institución (Prefectura) por cuanto frecuentemente estas son canalizadas de

acuerdo al tipo de proyecto como a las condiciones que imponen las ayudas recibidas.

- De la misma manera, en sus programas operativos, anualmente mantiene montos definidos de

manera puntual para el mantenimiento y refacción de infraestructuras que pertenecen a los

diferentes sectores de los cuales este es responsable.

Desde hace varias gestiones, el ente patrocinador, mantuvo su responsabilidad en la seriedad y eficiencia

en la ejecución de sus obras y proyectos que le competen ejecutar, por cuanto los fondos de fuente




externa aun siguen llegando a esta institución debido a las adecuadas gestiones que lleva a cabo en los

años considerados y al eficiente accionar en la consolidación de los fondos recibidos plasmados en las

obras ejecutadas las cuales son bien recibidas por los beneficiarios como aceptadas por los generadores

de las fuentes consideradas, al constatar la funcionalidad de las inversiones realizadas y el cumplimiento

de metas y objetivos planteados.

2.4.7. ESTUDIO DE SOSTENIBILIDAD

Consecuentes con que el ente patrocinador y los representantes de los beneficiarios sean el responsables

directo de la operatividad de este centro de acopio de la madera (luego de su construcción), y aunque este

centro no este orientado a generar el lucro y mas bien busque apoyar a los micro pequeños y medianos

empresarios de la madera, la prefectura deberá asegurar cierta holgura de financiamiento para que este

centro funcione y operativice de manera constante durante toda su vida útil. Lo que se busca con estas

acciones es que este centro cumpla a cabalidad el apoyar a las empresas a que al disponer estos de un

producto en cantidad y calidad acorde a sus requerimientos, amplíen su diversidad de sus productos y al

incrementar su calidad por otro lado, puedan estos estar preparados para hacer frente a los productos

importados (en precio y calidad) y tengan la posibilidad de ejercer la acción de exportación de sus

productos tanto a mercados internos como externos.ç

De esta manera el presente proyecto también tendría asegurada su mantenimiento y reparación, debido

a que al formar parte de requerimientos del ámbito que le compete al patrocinador favorecer con sus

actividades dadas, esta obra será monitoreada de cerca por dependencias del mismo ente , tratando de

disminuir en lo que mas se pueda las acciones de reparación y reposición de su infraestructura mediante

el control continuo de desperfectos para subsanarlas en su tiempo y evitar que por no actuar en su

momento los gastos a futuro sean de mayor consideración y no solo se presenten problemas para el ente

patrocinador sino que estos aspectos afectan negativamente a los pobladores demandante del producto

que generara este centro de acopio.

Así se puede asegurar, que la operatividad del centro de acopio de la madera a construirse en de la

ciudad de Tarija en un predio de propiedad del ente patrocinador, estaría apoyado y garantizado su

sostenibilidad en el tiempo por el hecho de que al estar esta obra orientada a servir y beneficiar

socialmente a la población de Tarija, la misma será apoyada por todos tanto del lado de los que ejecutan y

operan dicho centro como así por los que de ella se benefician tal como son los demandantes de madera .




En cuanto a su sostenibilidad , este centro generara dos tipos de ingresos que dependen del punto de

vistas en que se consideren estos; del punto de vista privado, este generara ingresos por el cobro de

servicios de secado de madera, de comercialización de la misma como de trabajos de afilado de sierras y

otros equipos utilizados en el sector maderas, y desde el punto de vista socioeconómico este generara dos

tipos de ingreso los directos que ya fueron identificados y los indirectos relacionados a estimaciones

cualificables (precios hedónicos y contingentes). e los análisis de evaluación se evidencia que los ingresos

llegan a superar los costos de operación y mantenimiento calculados (tanto en la situación privada como

social)

Por lo tanto los fondos requeridos para la operación y mantenimiento del presente proyecto en las

evaluaciones respectivas demuestran que estos serian totalmente pagados por los beneficios obtenidos,

con lo que se alcanzarían a cubrir estos gastos asegurando de esta manera su sostenibilidad durante

toda la vida útil considerada. (Ver flujo de fondos en la evaluación privada y social)

2.4.8. ENTIDAD ENCARGADA DE LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

De inicio, independiente a cualquier situación que se presente, la entidad encargada de la operación y

mantenimiento (como una sugerencia) deba ser la misma instancia patrocinadora, la cual cuenta con

personal capacitado en administración de empresas, como así de los medios técnicos, físicos y

económicos para apoyar de manera apropiada a que este centro empiece actividades preparándolo futuro

de acuerdo a las situaciones que se presenten, proceder con un cambio de operador.

No obstante como se evidencia en los flujos de fondos utilizados para las evaluaciones respectivas, esta

situación ( de que la prefectura sea la encargada de los costos de operación y mantenimiento) no seria

muy necesaria y apremiante proseguir a mas de los primeros años de funcionamiento de este centro de

acopio de la madera, pues en los flujos se aprecia la presencia de beneficios con lo que se puede decir de

que este proyecto por si solo generaría los recursos necesarios para cubrir estos gastos considerados.

Por lo tanto, en lo posterior, si las características y resultados esperados de la funcionalidad de este centro

inicialmente operado por el ente patrocinador, ve por conveniente y determina que es factible que este

centro tenga un nuevo operador, podrá hacerlo con la seguridad de que éste ( el centro) con los ingresos




que reciba podrá mantener la sostenibilidad del mismo. Pero para mantener cierta garantía de que esta

situación se cumpla, la Prefectura deberá seguir compartiendo parte de la funcionalidad de este centro

para lo cual nuevamente se recalca que este centro debe estar operado por la asociación ya considerada.

A modo comparativo, se vio como otra alternativa el deslindar responsabilidades de la operación y

mantenimiento de este centro a un tercero (un privado), pero siempre buscando el mantener el beneficio

social que se espera brinde este centro, evitando que todo su ímpetu lo induzca en lograr el lucro pues si

esto ocurre de seguro que los lineamientos sociales serian afectados, evidenciándose esta situaron en la

fluctuación de los precios que serian contrario a los intereses de los micro pequeños y medianos

empresarios de la madera a cuyo servicio se oriento este centro de acopio. Sin embargo para evitar estos

últimos inconvenientes seria necesario que el ente patrocinador tome bajo su responsabilidad ciertos

aspectos (ya sea de la inversión o de los gastos de mantenimiento), con el objeto de evitar que el privado

por operar de diferente forma (buscando el lucro) descuide este aspecto (del mantenimiento de

infraestructura y equipos) y a cuya consecuencia el único perdedor sea el demandante.

Por tanto al generar ingresos este proyecto (reflejados en los flujos Netos utilizados para las evaluaciones

respectivas), el mismo puede autofinanciar los costos de operación administración y mantenimiento y dejar

de lado el que sea la misma Prefectura que deba responsabilizarse con estos gastos, con lo cual se

demostraría nuevamente la sostenibilidad que tendría este centro de acopio de la madera a ser construido

en la ciudad de Tarija.

2.4.9. PLAN DE ADMINISTRACION Y GESTION DEL SERVICIO

Nuevamente recalcando, en la responsabilidad de la operación y del funcionamiento del centro de acopio

a construir, debe mantener vigencia por lo menos en principio el ente patrocinador, por detentar de los

medios físicos, económicos y financieros con los cuales puede garantizar que este centro funcione

efectivamente en todo el tiempo planificado que se tiene que este sirva de manera ininterrumpida a los

demandantes de madera seca emplazados en la ciudad como en el resto del departamento de Tarija.

Si la anterior situación prevalece, el plan de administración y gestión de servicios, buscaría que el centro

empiece a operar en el tiempo planificado, tenga la garantía de cumplir eficientemente los servicios que de




este se espera, y a la larga se vean esos frutos plasmados en que los empresarios de la madera hayan

ampliado sus productos y se encuentren compitiendo a nivel nacional e internacional.

Lo propio a la siguiente etapa considerada referida a la operatividad misma de este centro de acopio, es

importante que el ente patrocinador no pierda control aun cuando esta no forme parte de la administración

directa de la misma, por el hecho de que por responsabilidad publica, este tiene la obligación de velar por

el buen funcionamiento de toda obra que se ejecute bajo su tuición y en su territorio. Por otro lado, debe

tomar las acciones pertinentes para garantizar la consecución de los fines perseguidos con la presencia de

este centro de acopio, orientado a apoyar a los empresarios de la madera a que diversifiquen sus

productos y tomen parte en las exportaciones departamentales, para esto se recomienda que a parte de

proporcionarles apoyo a estos mediante la implementación del centro considerado, tome acciones mas

halla de estas y implemente nuevas políticas y estrategias que apoyen a este impulso inicial y de esa

manera sea alcanzado los objetivos y metas esperadas.

De esta manera es muy recomendable que el ente patrocinador, monitoreará de cerca la ejecución de las

obras de infraestructura a construir, asegurando que tengan impacto no solo en el área urbana, si no que

redunden en la planificación de la distribución a nivel departamental, buscando abarcar el máximo radio de

acción posible de estos aun mas allá de las fronteras de este departamento. En general, en la totalidad de

las obra publica que son construidas en la ciudad, y que son tuición del ente patrocinador, el mismo a

parte de ejecutarlas, se responsabiliza en algunos casos de su operación y de manera general de su

mantenimiento y reparación, por cuanto en el aspecto de administración como en la sostenibilidad que

tendrá la presente obra, deben estar con el pleno respaldo del ente considerado. De igual manera se

recomienda que los propios técnicos que participaron en la revisión de los documentos estructurales y los

que supervisaran o Fiscalizaran la ejecución de la obra respectiva, se encarguen del mantenimiento y la

difusión de los aspectos referente al uso de la misma, para evitar a posterior mayores erogaciones en los

gastos de mantenimiento y reparación y mejor si la gente beneficiaria con el presente proyecto , toma

acción en alertar tempranamente para que este proceda con las acciones respectivas oportunamente y se

eviten problemas técnicos como así afecciones negativas sobre los usuarios de este servicio por no estar

su infraestructura en optimas condiciones para brindar sus servicios respectivos.




Como ya se menciono en puntos precedentes, desde la construcción hasta la operatividad y su posterior

mantenimiento y reparación deben estar bajo tuición del ente patrocinador a través de sus unidades

funcionales que están preparadas para estos fines.

En lo referente a los fondos necesarios, estos deberán ser planificados todos los años para posibles

refacciones y mantenimientos continuos. Lo propio en lo que respecta a su socialización de esta obra

(todos los años) se difundirá entre los beneficiarios de cómo deben ellos actual (por ejemplo no seguir

comprando madera ilegal) para evitar que funcione de manera inadecuada este centro de acopio.

En definitiva se recomienda que los responsables de los anteriores aspectos tratados que ya cuentan con

la experiencia necesaria para mitigar efectos que pudiesen surgir de manera imprevista, mantengan la

predisposición para evitar la presencia de inconvenientes de manera inesperada, y frecuentemente estén

revisando por oficio o por solicitud esta obra con la intención de efectuar trabajos oportunos para evitar a

futuro mayores inconvenientes en la operatividad de la gente encargada de dicha tarea como en los

demandantes al sufrir alteraciones los beneficios que estos recibirían de este centro de acopio de la

madera a implementarse en Tarija.

2.4.10. PLAN DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

El ente patrocinador dispone de una instancia apropiada para realiza el mantenimiento de todas las

infraestructuras a construir y construidas en la provincia Cercado que estén bajo su tuición y

responsabilidad.

Anualmente este ente, presupuesta en su Programación de operaciones anuales, montos destinados al

mantenimiento y reparación de infraestructura Publicas, actividades que son realizadas en forma

cronológica como preventivas, de acuerdo a los requerimientos y urgencias que se presenten en las

mismas, por tanto se encargara del mantenimiento, refacción del centro de acopio de la madera, para que

el mismo esté presto en todo momento a funcionar acorde a sus fines y pueda cumplir eficientemente la

tarea encomendada.

Por tanto reiterando, este ente, será la que se encargue del mantenimiento de la infraestructura pública a

construir en la ciudad (centro de acopio de la madera), por lo que se debe tomar muy en cuenta en los

próximos programas de operación un monto destinado para el mantenimiento y reparación de esta

infraestructura publica.




Con respecto a la operación, este aspecto ya ha sido tratado ampliamente en los puntos precedentes, pero

a modo de reiterar, se recomienda que en principio esta actividad sea responsabilidad del ente

patrocinador para que de acuerdo a como se desarrolle este centro, pasar esta responsabilidad total o

parcialmente a terceros.

El Plan de actividades y cronogramas de ejecución y estimación de reinversiones para el presente proyecto

están supeditados a imprevistos y requerimientos futuros que acuse esta obra, determinando para tal

situación una programación tentativa de un monto destinado al mantenimiento y reparación de esta

infraestructura a construir. En cada año el ente patrocinador es recomendable que proceda a la elaboración

de un plan de administración y de gestión para el buen funcionamiento físico del centro de acopio de la

madera, para garantizar que este funcione adecuadamente y cumpla las expectativas esperadas por la

población de toda la provincia Cercado. Los tipos de mantenimiento que se definen de acuerdo a

requerimiento son:

Mantenimiento rutinario.

Mantenimiento preventivo.

Mantenimiento de emergencia.

Rehabilitación

Ampliación

En cuanto al cronograma de ejecución del proyecto como los planos respectivos, son presentados en el anexo correspondiente.

La vida útil del centro de acopio se considera en promedio 20 años, por tanto las reinversiones que se

pueden dar en este tiempo, estarán supeditadas al nivel y forma de uso que se le de en particular al

equipo y hornos de secado, los que dependerán del adecuado manteniendo que reciban, sin embargo se

considera de acuerdo a normas contables que estos equipos tendrán una vida útil de 8 años, al cabo de los

cuales serán reemplazados por unos nuevos. Por tanto en las correspondientes evaluaciones se considera

que en forma general todo el centro de acopio tendría una vida útil de 20 años a excepción de los hornos

de secado y demás activos fijos que se depreciaran en 12.5% anual.




2.4.11. INGRESOS Y BENEFICIOS CON PROYECTO

Implícitamente se consideran algunos aspectos relacionados a la nueva situación de los directos

beneficiarios del presente proyecto referente a la disponibilidad de un centro de acopio de la madera con

respecto a los beneficios socioeconómicos que obtendrían los propios usuarios.

Si bien no se tiene previsto de inicio cobrar un precio que lo colocaría aquel empresario que busca con su

actividad el lucro, es que en este aspecto referido a los ingresos directos, este centro tomara como un

parámetro un precio mínimo que cobrara por pie de madera secado, debido a que este centro en ves de

buscar el lucro esta mas orientado a apoyar a los micro empresarios de la madera y en buscar el

bienestar general. Al ser este un proyecto de carácter social, es que se identificaran los ingresos indirectos

(precios contingencia y hedónicos) con los cuales se procederá realizar la evaluación socioeconómica

correspondiente. En la evaluación socioeconómica, se tomara los ingresos directos e indirectos derivados

estos últimos de los ahorros que lograrían los beneficiarios del presente centro de acopio de la madera

a ser construido en la ciudad de Tarija, y para la evaluación privada solo los ingresos directos.

A continuación se realizan las estimaciones respectivas de los posibles ingresos directos e indirectos que

se podría obtener con la implementación del presente proyecto, para utilizar estos datos en la evaluación

socioeconómica como privada con el ánimo en esta ultima (evaluación privada) de mostrar que si estos

ingresos se dan cual seria la posibilidad de que el presente proyecto sea ejecutado por un particular.

- Estimación de los ingresos directos

. Por secado de madera

De inicio se debe considerar que al ser este centro un apoyo para el micro empresario en particular, es

importante que el costo del material que este busca en este centro no sea un desincentivo para poder

mejorar su situación y frenar sus posibilidades de diversificar sus productos y mejorar su calidad.

En cuanto a los ingresos, se vio conveniente tomar un promedio de ganancia que obtienen algunos

hornos particulares en la ciudad de Tarija, como así los costos de madera secada en hornos en particular

de Santa Cruz, (1 – 2 cts./$us/pt) los cuales por esta actividad alcanzan una ganancia entre 0.7 – 1.4 Bs. /

pie tablar/ sedado. De inicio se considera tomar el promedio entre el precio mas bajo de santa Cruz (0.7

Bs.- /secado de un pt en horno) y el precio privado local (1 Bs.- /pt) ponderado por el porcentaje (80%)




representativo de los que estarían dispuestos a pagar mas un 20% sobre el precio actual por madera

seca, de dicho calculo se obtiene un valor igual a 0.68 Bs. por secar un pie tablar de madera.

Considerando la capacidad de secado que tendría este centro, y en base al plan operativo (80% primer

año, 90% segundo año y a partir del 3er año el 100%) incrementándose al 3.77% anual, trabajando los

hornos 11 meses al año (un mes será destinado a mantenimiento y reparaciones) y tomando los 5 hornos

considerando dos turnos al mes, se tiene lo siguiente al respecto:

Tabla 67: INGRESOS DIRECTOS POR SECADO DE MADERA(En Bs.-)

CAPACIDAD DE SECADO DE PIES TABLARES /AÑO AÑO 1 (80%) AÑO 2 (90%) AÑO 3-20 (100%)PIES TABLARES PARA SECAR EN HORNOS 1,056,000.00 1,188,000.00 1,320,000.00 GANANCIA SECADO Bs.-. 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 ganancia pie Bs.- 0.8

Elaboración propia

El ingreso directo por secado de madera del centro seria incremental (visto en el FF para la evaluación

respectiva) por el hecho de que su capacidad operativa se agrandaría paulatinamente con el tiempo ( se

espera se incremente a mas de dos veces el secado de madera por mes) y como reemplazo a este

aspecto, se plantea el aumentar la producción (secado de madera) en un promedio de 3.77% anual igual

a la tasa de crecimiento poblacional, la cual estaría en representación del crecimiento de la población y por

ende de nuevas demandas de madera seca ( por mas viviendas, mas uso de madera, mas mobiliario mas

posibles carpinteros, etc.).

. Por trabajos de afilado

Comúnmente las carpinterías con un trabaja constante en la mayor parte del año, están frecuentemente

recabando el servicio de afilado de sus sierras, en particular la sin fin la cual es la mas utilizada, y de a cual

depende que los productos sean bien acabados y por fallas de corte tengan que utilizar mas madera de lo

requerido con el consecuente mayor gasto.

Luego estarían las otras maquinas que requieren también del servicio de un centro de afilado, por lo que

en este requerimiento estarían, las sierras circulares, mandril, sierras de mesa, cepilladora, grueseadora y

otros utensilios que son utilizados en toda carpintería.




Si bien en la actualidad no se cuenta con un centro oficial para este trabajo es que se considero tomar un

promedio estimado del costo del afilado respectivo de centros asentados en otro departamento (Sta Cruz)

como así de acuerdo a sondeo de opinión solo el 40% de las carpinterías requieren el servicio de afilado

para su sierra sin fin, la circular y otras herramientas, con una frecuencia promedio de dos veces por año.

Una vez se inicie este servicio se espera que el primer año, de estos usuarios identificados (40% del total

de carpinteros), el 30% empiecen a hacer uso de este servicio, el segundo año se aumenten al 60% y a

partir del tercer año todos los identificados estén demandando este servicio, estimando que a partir de este

ultimo año (tercero hacia delante) los clientes aumenten (al igual que la tasa de crecimiento considerada en

el anterior punto. Bajo los anteriores aspectos seguidamente se presente los cálculos respectivos y los

ingresos que tendría este centro al efectuar el servicio de afilado correspondiente:

Tabla 68: INGRESOS DIRECTOS POR TRABAJOS DE AFILADO (en Bs.-)meses uso 2

40% usuarios 100 AFILEN 30% AFILEN 60% AFILEN 100%ING PROM (Bs/sierra sin fin afilada) 10,800.00 21,600.00 36,000.00 precio serv 180ING PROM (Bs/sierra circ afilado) 7560 15120 25200precio serv 90ING PROM (Bs/ otras herram afilado) 4200 8400 14000precio serv 50ganancias por afilado Bs.-/ año 22,560.00 45,120.00 75,200.00

FRECUENCIA DE AFILADO

Elaboración propia (precios promedios del centro de afilado del CDF Sta Cruz/Bol)

- Por reventa de madera

Por conveniencia y otros aspectos ya detalladas en anteriores puntos, este centro debería adquirir madera

legalmente explotada para proceder al secado y venta respectiva ( es poco probable que un carpintero

promedio tenga la capacidad económica para llenar un horno de secado de madera) Ante esta situación,

tomando como base que por cada pie de madera que compre para la re venta gane el 35% de su costo

(actualmente en promedio un oferente en la reventa de madera gana más del 50% de su precio de compra,

ver punto 2.2.1.2 cuadro Nº 39), el nuevo ingreso directo que podría disponer este centro de acopio seria el

siguiente:

Tabla 69: INGRESOS DIRECTOS POR REVENTA DE MADERA (en Bs.-) CAPACIDAD DE SECADO DE PIES TABLARES /AÑO AÑO 1 (80%) AÑO 2 (90%) AÑO 3-20 (100%)PIES TABLARES PARA SECAR EN HORNOS 1,056,000.00 1,188,000.00 1,320,000.00




costo promedio pie tablar 8 bs.-20% ganancias por compra madera y reventa 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00

Elaboración propia

De este total de madera se considera que el 92% lo adquiriría el centro y el resto 8% seria madera traída a

este por terceros para su secado correspondiente.

A pesar de que el precio de un pie tablar es mucho mayor al considerado (8-12 BS/pt dependiente del tipo

de la madera) para mantener cierta holgura de que sea efectivo lo estimado, es que se toma un precio

menor como el utilizado (4 Bs.-/pt), con lo cual se asegura adecuadamente la sostenibilidad del presente

proyecto, pues si se toman los precios mayores (8 – 12 Bs.-/pt) de hecho el ingreso por este concepto

seria mucho mayor, pero con la probabilidad de que ante cierta variación de estos precios el proyecto

podría comprometer seriamente su sostenibilidad.

Estimación de ingresos indirectos

.El secado al aire produce verdaderos problemas siendo a menudo el modo más caro de secar, una vez

que se considera el capital expuesto, el trabajo, el gasto de tierra, y sobre todo las pérdidas por

degradación de la madera.

La lluvia y el sol directo pueden dañar severamente la madera mientras se seca al aire. En lugar de secar

al aire, muchas veces se opta por depositar la madera bajo techo para evitar los factores climáticos

directos. Esto mejora la calidad del secado pero amplía el tiempo del proceso. Esto también requiere una

inversión en cobertizos y todavía no permite controlar factores como la humedad, el flujo de aire y las

temperaturas

Estos aspectos negativos estarían representados en los actuales costos que lo denominaremos primarios,

en el sentido de que se presentan por un lado por falta de experiencia de la gente para tratar la madera

húmeda, y por otro, a la inexistencia de centros de abasto que les permita adquirir madera seca de manera

directa, en cantidad y calidad apropiada.




Si esta situación tiende a desaparecer (se presente un centro que ofrece madera seca por cuanto el

carpintero no tiene que hacerlo personalmente) este podría evitar los costos primarios y obtener de esa

manera ingresos represando en los ahorros de costos derivados de los aspectos considerados.

Para esto a continuación se presentan y se estiman los posibles ahorros en sus diferentes aspectos que

afectan negativamente al carpintero, que son los siguientes:

- Ahorros derivados del costo de secado de madera al sol

Se evidencio que aproximadamente un 80% de los carpinteros proceden al secado de madera húmeda en

sus patios, en cuya actividad tardan en promedio 3 meses con una frecuencia de 3 veces por año por

cuanto cuantificando este trabajo en base al salario mínimo nacional ( en caso de que estos deban pagar a

alguien por el tiempo que deben estar controlando el secado) , tomaría por este concepto un gastos igual al

identificado en el siguiente cuadro, gasto que será eliminado si este compra directamente madera seca, por

cuanto al evitar el secado de madera al natural en su taller, este costo se convertirá en un ahorro para este.

Tabla 70: INGRESOS INDIRECTOS DERIVADOS DELCOSTOS DE SECADO AL NATURAL DE LA MADERA (En Bs.-)

ING INDIRECT. COSTOS SECADO SOLCLIENTES 250 CARPINTEROSUSO MAD/MES 1,085,175.00 PTcarpinteros que secan madera 80% de los carpTIEMPO SECADO 3 meses/añoSALARIO MN 647 Bs.periodos al año considerado 3 ciclos de secado al airetotal ahorro indirecto 388,200.00

Elaboración propia

- Ahorros derivados de perdidas en la madera por secado su secado al natural

Por la inexperiencia del carpintero, en lo que debe saber para secar madera de forma natural, el resultado

final ( madera seca) no es el esperado, por cuanto en este proceso por falta de asistencia técnica al

respecto, en la madera seca se producen deformaciones, rajaduras, e incluso se presentan hongos, por

cuanto, según sonde de opinión de los que secan madera en sus talleres , estos determinan los siguiente

porcentaje de perdidas al respecto los cuales cuantificándolos con su precio de adquisición de cada

tablón nuevamente se identifica un costo el cual cuando el carpintero en particular adquiera directamente




una madera seca podrá evitar esos gastos y así obtenerse un nuevo ahorro que es descrito a

continuación:

Tabla 71: INGRESOS INDIRECTOS DE LAS PÉRDIDAS EN LA MADERA POR EL SECADO.

ING. INDIRECT. PERDIDAS SECADO SOLmadera prom secar/año 40 tablonescosto por tablon/ promedio 85 bs.total carpineros secan 80% de los 250deformaciones 5%rajaduras 3%hongos 4%lo que se pierde 4.8 tabloneslo que se pierde en Bs. 408 bs.total ahorro indirecto 81,600.00

Elaboración propia

- Ahorros derivados de perdidas en la elaboración bienes con madera secada en talleres

A consecuencia también del secado al natural, durante la confección de los productos el carpintero se

encuentra con defectos internos de la madera (madera hueca, con hebras, rajaduras, etc) por cuanto esta

situación le hace fallar sus cálculos de cantidad de madera necesaria para su producto, además para

arreglar estas fallas y dimensiones, debe gastar en adquirir mas madera. Cuantificando esta nueva

situación, se obtiene otro ahorra mas cuyo cálculo es presentado a continuación:

Tabla 72: INGRESOS INDIRECTOS PROVENIENTESDE LAS PÉRDIDAS EN LA ELABORACION DE BIENES (En Bs.-)

ING. INDIRECT. PERDIDAS ELABORACION DE BIENESvariacion calculos dimension 10% del tablonincremento otros productos 5% salario minimoperdida de tiempo 3 diastotal ahorro indirecto/ carpint 437.05total afeccion de los carpint 80% de los 250total ahorro indirecto 87,410.00

Elaboración propia

- Ahorros derivados de pérdidas por retrasos en la elaboración de bienes con madera secada en talleres.

Lo propio al no disponer de madera seca, a parte de los anteriores aspectos referidos al costo primario,

esta (por fallas de la madera) el no cumplimiento de fechas de entrega del producto, por cuya situación se




pierde clientes y futuros trabajos, por lo que cuantificando este aspecto se evidencia un nuevo ahorro que

es presentado seguidamente:

Tabla 73: INGRESOS INDIRECTOS QUE PROVIENENDE LAS PÉRDIDAS EN EL RETRAZO LABORAL

(En Bs.-)

ING. INDIRECT. PERDIDAS RETRAZO ELAB promedio en dias 10 diasperdida de futuros clientes 5 diastotal afeccion de los carpint 80% total ahorro indirecto 64,700.00

Elaboración propia

Ahorros derivados de pérdidas por rebajas y devoluciones de productos hechos con madera secada en talleres

Cuando la madera no es de calidad (bien seca) los productos presentan fallas, en su producción como

posteriormente, por cuanto esto provoca perdidas para el carpintero en particular, pues debe rebajar el

precio de venta de sus productos con ciertas fallas, como así esta propenso a que de un tiempo este sea

devuelto ya sea para su reparación o en forma definitiva. Ante estos aspectos mediante los cálculos

respectivos que se expresan a continuación, nuevamente se identifica un nuevo ingreso indirecto reflejado

en un posible ahorro derivado de las consideraciones ya referidas.

Tabla 74: INGRESOS INDIRECTOS POR EVITAR PÉRDIDASEN LA REBAJA DE PRECIOS Y DEVOLUCIONES

(En Bs.-)

ING. INDIRECT. REBAJA DE PRECIOS PROD devolucion y/o arreglo bien 3 dias arreglo luego de vendidorebaja p/ defecto visto cliente 2% madera utilizada ( luego de construido)rebaja p/ poca garantia mad 5% de la madera utilizadaprod baja calidadtotal afeccion de los carpint 80%total ahorro indirecto 60,540.00 Elaboración propia

Consolidando todos los ingresos directos e indirectos calculados anteriormente, se tiene el siguiente

cuadro que representa los posibles ingresos del presente proyecto:

Tabla 75: PROYECCIÓN DE INGRESOS DIRECTOS E INDIRECTOS(En Bs.-)




periodos

ING INDIRECT. COSTOS SECADO

SOL

ING. INDIRECT. PERDIDAS

SECADO SOL


ELABORACION DE BIENES


RETRAZO ELAB

GANANCIA SECADO Bs.-.

ganancias por compra madera y reventa

ganancias por afilado Bs.-/

año

TOTAL Bs.-2009 388,200.00 81,600.00 87,410.00 125,240.00 844,800 1554432 22,560.00 3,104,242 2010 402,835 84,676 90,705 129,962 950,400 1748736 45,120.00 3,452,434 2011 418,022 87,869 94,125 134,861 1,056,000 1943040 75,200.00 3,809,117 2012 433,781 91,181 97,673 139,945 1,095,811 2,016,293 78,035 3,952,720 2013 450,135 94,619 101,356 145,221 1,137,123 2,092,307 80,977 4,101,738 2014 467,105 98,186 105,177 150,696 1,179,993 2,171,187 84,030 4,256,373 2015 484,715 101,888 109,142 156,377 1,224,479 2,253,041 87,198 4,416,839 2016 502,989 105,729 113,257 162,273 1,270,641 2,337,980 90,485 4,583,354 2017 521,951 109,715 117,526 168,391 1,318,545 2,426,122 93,896 4,756,146 2018 541,629 113,851 121,957 174,739 1,368,254 2,517,587 97,436 4,935,453 2019 562,048 118,143 126,555 181,326 1,419,837 2,612,500 101,110 5,121,519 2020 583,238 122,597 131,326 188,162 1,473,365 2,710,991 104,921 5,314,601 2021 605,226 127,219 136,277 195,256 1,528,911 2,813,195 108,877 5,514,961 2022 628,043 132,015 141,415 202,617 1,586,551 2,919,253 112,982 5,722,875 2023 651,720 136,992 146,746 210,256 1,646,363 3,029,309 117,241 5,938,627 2024 676,290 142,157 152,278 218,183 1,708,431 3,143,514 121,661 6,162,514 2025 701,786 147,516 158,019 226,408 1,772,839 3,262,024 126,248 6,394,840 2026 728,243 153,077 163,977 234,944 1,839,675 3,385,002 131,007 6,635,926 2027 755,698 158,848 170,159 243,801 1,909,031 3,512,617 135,946 6,886,100

Elaboración propia

2.4.12. INVERSION Y COSTOS OPERACIÓN Y MANTENIMENTO ADMINISTRACION

Seguidamente se presentan los componentes de la inversión fija como así los costos de mantenimiento y

reparación. En lo referente a la inversión, aquí solo se considera los componentes correspondientes a la

inversión requerida para la construcción de la infraestructura misma, no contemplando dentro de esta

clasificación los costos de equipamiento como así el pago de la supervisión, sin embargo estos montos son

considerados en la evaluación respectiva. (Ver detalle en el anexo 9)

2.4.12.1. COMPONENTES DEL COSTO DE INVERSIÓN PARA LA CONSTRUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA.

Las cantidades y los componentes de la inversión para el presente proyecto son apreciados en el siguiente cuadro:




Tabla 76: COMPONENTES DE LA INVERSION PARA LA CONSTRUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO

DE LA MADERA (En Bs.)COSTOS DE CONSTRUCCION 6,299,934.98 Bienes Transables 3,570,617.24 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 M de O no Calificada Urbana 597,285.49

Elaboración propia: incluye los hornos y su instalación

En cuanto a los precios unitarios, como así a la clasificación de los diferentes componentes de inversión,

estos están presentes en el anexo de ingeniería respectivo.

2.4.12.2. COMPONENTES DEL COSTO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Ya en puntos anteriores se explico de donde salen y que representan los montos destinados al

mantenimiento y reparación de la nueva infraestructura a construir para el funcionamiento del centro de

acopio, por cuanto a continuación se exponen en el siguiente cuadro los componentes de estos costos:

Tabla 77: COSTOS DE OPERACIÓN-ADM Y MANTENIMIENTO (En Bs.)

COSTOS DE OPERACIÓN ADM Y MANT 1,158,858.33 OPERACIÓN- ADM 881,013.53 Bienes Transables 357,175.61 Materiales Locales 15,774.00 Mano de Obra Calificada 194,164.56 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 M de O no Calificada Urbana 92,228.16

MANTENIMIENTO 277,844.80 Bienes Transables( incluye equipo) 191,084.37 Materiales Locales 49,597.10 Mano de Obra Calificada 12,263.90 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 M de O no Calificada Urbana 8,175.93

Elaboración propia: memoria de cálculo de los componentes de costos de op - Adm. -mant ver anexo 11

El total requerido para operar, administrar efectuar el mantenimiento respectivo para este centro de acopio

suma 1.158.858,33 bolivianos a precios de mercado. Lo propio, los precios unitarios, como la clasificación

de los diferentes componentes de los costos de operación y mantenimiento, están en el anexo respectivo.




2.4.13. PRESUPUESTO GENERAL POR PARTIDA PRESUPUESTARIA Y POR COMPONENTES DEL PROYECTO CON SU RESPECTIVA CLASIFICACION PRESUPUESTARIA INDICANDO FUENTES DE FINANCIAMIENTO

La inversión total (fija y variable) para la construcción, operación y mantenimiento, del centro de acopio de

la madera es presentada en el siguiente cuadro:

Tabla 78: PRESUPUESTO GENERAL POR PARTIDASCONSTRUCCION CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA (Bs.-)

Nº partida parcial42,300 6,299,934.98 34,000 1,158,858.33 43,000 1,601,464.00 42,320 237,757.60

9,298,014.90

COSTOS DE EQUIPAMIENTO

item

TOTAL

COSTOS DE CONSTRUCCIONCOSTOS DE OPERACIÓN ADM Y MANT

SUPERVISION

PRESUPUESTO TOTAL POR PARTIDA Y COMPONENTES

Elaboración propia: no incluye capital de trabajo e inv.diferida

El costo total requerido invertir para la construcción del centro de acopio de la madera, mas los costos de

mantenimiento, equipamiento, capital de trabajo, inversión diferida y pago de la supervisión suma Bs.-

10.410.556,90 calculados a precios de mercado.

2.4.14. FUENTE Y PLAZO PARA EL FINANCIAMIENTO

El organismo financiador es la Prefectura del departamento de Tarija, la que cubrirá el 90del costo total

del proyecto (construcción de la infraestructura, equipamiento, y otros),quedando los costos de

Operación/comercialización, mantenimiento, bajo su responsabilidad de la contra parte siendo el detalle del

financiamiento respectivo el que a continuación se presenta:

Tabla 79: ESTRUCTURA DEL FINANCIAMIENTO (En Bs.)




aspectos monto total PREFECTURA OTROSinversion 6,299,934.98 6,299,934.98 - operación 881,013.53 - 881,013.53 mantenimiento 277,844.80 - 277,844.80 equipamiento 1,601,464.00 1,601,464.00 supervision 237,757.60 237,757.60 capital de trabajo 905,816.00 905,816.00 - inversion diferida 206,726.00 206,726.00 TOTAL 10,410,556.90 9,251,698.58 1,158,858.33 porcentaje 100% 89% 11%

FUENTE DE FINANCIAMIENTO

Elaboración Propia

El plazo para el desembolso de los fondos provenientes de las diferentes fuentes, estarán supeditados al

tiempo que dure las tramitaciones y la elaboración de la documentación respectiva, referidas al proceso

licitatorio como en el desembolsos de los recursos respectivos. (Ver detalle de desembolsos en anexo ingeniería)

2.4.15 LIMITANTES DEL PROYECTO

En lo que se refiere al modelo de diseñado, el material a utilizar, como así al espacio disponible para el

emplazamiento de esta infraestructura publica a construir, han sido determinadas como los aspectos que

cumplirán con los objetivos y metas planteadas, y los que mejor se acomodan a la fisonomía y

componentes y resultados de los estudios campo realizados en la zona donde se construirá el centro de

acopio de la madera. No se tiene identificado algún aspecto limitativo que puede afectar al presente

proyecto, ya sea en el aspecto económico, debido a que ya se cuenta con la fuente de financiamiento, ni al

físico, por el hecho de que el predio donde se emplazara la construcción tiene espacio suficiente para su

implementación ,tampoco en el aspecto jurídico, social y político, debido a que su funcionalidad, sus

requerimientos , operatividad y el sostén de autoridades y políticas nacionales, departamentales como

regionales, apoyan la presencia física de este centro de acopio de madera a en el municipio de Cercado.

Por otro lado los directos beneficiarios como el financiador, están plenamente de acuerdo de que se

proceda con la ejecución del presente proyecto, donde el compromiso de los propios favorecidos aseguran

hacer un uso racional de este nuevo servicio que dispondrán, y se comprometen proteger y dar la

alarma en su tiempo para que se procedan en ella (infraestructura) a realizar las reparaciones y

mantenimientos racionalmente necesarios en su momento, evitando en lo futuro mayores gastos y




requerimientos varios lo que podría ocasionar que estos puedan quedarse sin este importante servicio

como lo es el que brindara este centro de acopio de la madera.

2.4.16. ESTUDIO AMBIENTAL DEL PROYECTO

A pesar de que esta obra no conlleva modificaciones sustanciales de la morfología del suelo en el lugar de

emplazamiento de dicho proyecto, sin embargo se consideran algunas recomendaciones y mas

puntualmente un plan de aplicación y seguimiento ambiental, el cual tendrá por objeto controlar y garantizar

el cumplimiento de las medidas protectoras que se recomendaran mas adelante para asegurar la

eficiencia en la ejecución de la obra prevista como así en las acciones posteriores a llevarse a cabo al

respecto. También, para prevenir algunos inconvenientes a futuro se sugiere la implementación de algunas

medidas de mitigacion para ciertas actividades constructivas a llevarse a cabo. Las medidas propuestas

fueron analizadas desde la óptica de la viabilidad técnica-económica para disminuir o compensar los

impactos ambientales que se podrían dar durante la construcción, sin embargo como ya lo dijimos al estar

preparado el terreno para proceder con la edificación respectiva la afección al medio ambiente seria

mínima.

3. EVALUACION DEL PROYECTO

3.1 ESTUDIO DE EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

En un punto anterior se hizo mención que se consideraría tomar un control de las actividades a realizar

para que estas no dañen al medio ambiente, por cuanto para dicha situación se consideran acciones para

sobrellevar efectos que pueden darse, sin embargo se espera que estas no serian de gran magnitud, por

lo que a continuación se realiza dichas recomendaciones a aplicar durante la construcción del presente

proyecto:

Medidas de control: se deben implementarlas con la intención de asegurar el cumplimiento de las

medidas de mitigacion previstas para el caso que así se requiera, con la intención de asegurar el

cumplimiento de normas ambientales mediante el control y verificación de la implementación respectiva de

las medidas previstas.




Medidas de prevención: estás van para evitar se presente impactos ambientales, que puedan afectar de

tal manera que sea imposible la recuperación del daño al ambiente por cuanto mediante la utilización de

las mediadas de mitigacion propuestas se pueda subsanar dichos aspectos adversos identificados.

Cumplimiento del cronograma: se recomienda que la implementación del proyecto, se lleve a cabo en la

época seca, lo que disminuiría el empleo de mucha maquinaria como así seria menor el efecto sobre la

población y el ambiente. Este plan debe ser presentado por la empresa constructora y socializada con los

directos beneficiarios de esta obra.

Maquinaria en optimas condiciones: la empresa deberá garantizar una maquinaria en optimas

condiciones cuidando que las mismas no arrojen monóxido de carbono en proporciones mayores a las

permitidas, que no emita mucho ruido, que sean constantemente revisadas y mantenidas, de modo que

garantice una labor asegurada de sus operadores.

Seguridad poblacional: la empresa constructora deberá socializar sus actividades para evitar problemas a

la población beneficiaria, en el sentido de que para su trabajo requiera de cortes de agua, cierre de

caminos y otros.

Señalizaciones establecidas: la empresa deberá señalizar depósitos de combustible, depósitos de

materiales de construcción y de todo material a usar en la obra.

Reforestación: planificar un adecuamiento de la obra que menos afecte a la floresta del lugar de

emplazamiento como así tener planificado una restauración de los aspectos alterados, en particular de

aquellos lugares donde en la actualidad se cuenta con áreas verdes en funcionamiento o factibles a

implementarse y que de alguna manera este proyecto pueda afectar.

Retiro de escombros: los provenientes de zanjas y demás movimientos de tierra deberán ser depositados

en espacios adecuados para su posterior evacuación a un lugar definitivo.

Educación: Es indispensable realizar la difusión de métodos de educación de saneamiento ambiental a la

población con lo cual se debe mostrar los beneficios de un uso adecuado de la obra a construir para evitar

que esta no cumpla su función y se tengan que realizar mantenimientos antes de lo previsto por un mal

uso.

3. EVALUACION DEL PROYECTO

3.2. EVALUCION FINANCIERA Y PRIVADA DEL PROYECTO SIN FINANCIAMIENTO




Con referencia a la evaluación del presente proyecto desde el punto de vista privado (sin considerar el

financiamiento debido a que la Prefectura proporciona los recursos a fondo perdido), a continuación se

estiman los beneficios y costos a precios de mercado para poder realizar la evaluación respectiva.

3.2.1 IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE INGRESOS A PRECIOS PRIVADOS.

Este aspecto se ve plasmado en la consolidación de los ingresos directos e indirectos (ahorros

estimados), los cuales son presentados de manera consolidada en el siguiente cuadro:

Tabla 80: PROYECCION DE INGRESOSCONSOLIDADOS

(En Bs.) A precios de mercado

periodos TOTAL Bs.-2009 3,104,242 2010 3,452,434 2011 3,809,117 2012 3,952,720 2013 4,101,738 2014 4,256,373 2015 4,416,839 2016 4,583,354 2017 4,756,146 2018 4,935,453 2019 5,121,519 2020 5,314,601 2021 5,514,961 2022 5,722,875 2023 5,938,627 2024 6,162,514 2025 6,394,840 2026 6,635,926 2027 6,886,100

Elaboración propia

En el cuadro se aprecia los posibles ingresos de este centro y los ahorros de los beneficiarios que se

estiman estén presentes cuando se ejecute este proyecto, sin embargo de estos, solo los ingresos directos

serán utilizados en la evaluación privada y el total (directos e indirectos) en la evaluación socioeconómica.

3.2.2. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE COSTOS A PRECIOS PRIVADOS

Seguidamente se aprecia la inversión fija como los costos de operación mantenimiento y los costos de

equipamiento para la ejecución de la construcción del centro de acopio de la madera a ser construido en la

ciudad de Tarija, calculados a precios de mercado distribuidos en sus componentes con los cuales se

procederá a determinar los indicadores de rentabilidad privados correspondientes:




Tabla 81: ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN Y COSTOS DE OPERACIÓN/PROD ADM/MANT Y EQUIPAMIENTO A PRECIOS DE MERCADO

(En Bs.)DETALLES P. MERCADO

INVERSION 6,299,934.98 COSTOS DE CONSTRUCCION 6,299,934.98 Bienes Transables 3,570,617.24 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 M de O no Calificada Urbana 597,285.49



INVERSION DIFERIDA 206,726.00 gastos de organización/capac y otros 206,726.00

CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 efectivo minimo requrido 704,000.00 cuentas por cobrar 201,816.00

COSTOS DE SUPERVISION 237,757.60 Supervision 237,757.60

COSTOS EQUIPO 1,601,464.00 TOTAL 10,410,556.90

Elaboración propia: no incluye gastos ambientales

De esta manera el costo total para ejecutar el presente proyecto es de 10.410.556,90 Bolivianos. Este

monto no incluye los costos ambientales, siendo estos considerados en el flujo de fondos con el que se

calculan los indicadores de rentabilidad considerados.

3.2.3. CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES (VANP, TIRP. CAEP, IVANP)




Seguidamente se procederá a realizar la evaluación privada utilizando el precio de mercado más la tasa de

oportunidad correspondiente a la definida para este aspecto.

Utilizando los datos de los anteriores cuadros tanto de ingresos como de inversión y costos de

mantenimiento y operación, seguidamente se presente el cuadro de flujo de fondos y perdidas y ganancias

con los siguiente resultados para la situación con proyecto privada.

El balance correspondiente determina que en los años considerados los ingresos serian mayores a los

egresos, reflejado en un flujo monetario positivo tal como lo muestra el beneficio operativo obtenido en el

siguiente cuadro. Posterior a este cuadro se aprecia la evaluación privada (no financiera)

.




Tabla 82: BALANCE DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)

DETALLE / PERIDOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

INGRESOS

INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79 POR SECADO DE MADERA 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 1,095,811.20 1,137,123.28 1,179,992.83 1,224,478.56 1,270,641.40 1,318,544.58 1,368,253.71 POR REVENTA MADERA 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00 2,016,292.61 2,092,306.84 2,171,186.81 2,253,040.55 2,337,980.18 2,426,122.03 2,517,586.83 POR AFILADO 22,560.00 45,120.00 75,200.00 78,035.04 80,976.96 84,029.79 87,197.72 90,485.07 93,896.36 97,436.25 APORTES OTROS APORTES PREFECTURA

TOTAL FUENTES 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

EGRESOS INVERSION CONTRUCCION CONSTRUCCIONBienes TransablesMateriales LocalesMano de Obra CalificadaMano de Obra SemicalificadaM de O no Calificada UrbanaCOSTOS DE EQUIPOSOPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 1,158,858.33 1,182,035.49 1,205,676.20 1,229,789.73 1,254,385.52 1,279,473.23 1,305,062.70 1,331,163.95 1,357,787.23 1,384,942.98 OPERACIÓN-ADM 881,013.53 898,633.80 916,606.48 934,938.61 953,637.38 972,710.13 992,164.33 1,012,007.62 1,032,247.77 1,052,892.72 Bienes Transables 357,175.61 364,319.12 371,605.51 379,037.62 386,618.37 394,350.73 402,237.75 410,282.50 418,488.15 426,857.92 Materiales Locales 15,774.00 16,089.48 16,411.27 16,739.49 17,074.28 17,415.77 17,764.09 18,119.37 18,481.76 18,851.39 Mano de Obra Calificada 194,164.56 198,047.85 202,008.80 206,048.98 210,169.96 214,373.36 218,660.83 223,034.04 227,494.72 232,044.62 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 226,104.62 230,626.72 235,239.25 239,944.04 244,742.92 249,637.78 254,630.53 259,723.14 264,917.60 M de O no Calificada Urbana 92,228.16 94,072.73 95,954.18 97,873.27 99,830.73 101,827.35 103,863.89 105,941.17 108,059.99 110,221.19 MANTENIMIENTO 277,844.80 283,401.69 289,069.73 294,851.12 300,748.14 306,763.11 312,898.37 319,156.34 325,539.46 332,050.25 Bienes Transables 191,084.37 194,906.06 198,804.18 202,780.26 206,835.87 210,972.58 215,192.04 219,495.88 223,885.79 228,363.51 Materiales Locales 49,597.10 50,589.04 51,600.82 52,632.84 53,685.50 54,759.21 55,854.39 56,971.48 58,110.91 59,273.13 Mano de Obra Calificada 12,263.90 12,509.18 12,759.36 13,014.55 13,274.84 13,540.33 13,811.14 14,087.36 14,369.11 14,656.49 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 17,057.97 17,399.13 17,747.11 18,102.05 18,464.09 18,833.37 19,210.04 19,594.24 19,986.13 M de O no Calificada Urbana 8,175.93 8,339.45 8,506.24 8,676.36 8,849.89 9,026.89 9,207.43 9,391.58 9,579.41 9,771.00

GASTOS DE SUPERVISION

INVERSION DIFERIDA

AMORTIZACION INV. DIFERIDA 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20

DEPRECIACION 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 depreciacion equipos 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 depreciacion infraestructura 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

CAPITAL DE TRABAJO 114,872.00 115,498.67 -

REINVERSIONES 1,601,464.00

GASTOS AMBIENTALES 70,874.27 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 gastos ambientales 31,499.67 gastos de mitigacion 39,374.59 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

INGRESOS ANTES IMPUESTOS 678,160.83 1,045,726.54 1,467,568.49 1,559,353.82 1,655,026.26 1,796,086.09 1,900,004.02 406,828.59 2,121,125.64 2,238,683.71 impuestos (25%) 169,540.21 261,431.63 366,892.12 389,838.45 413,756.56 449,021.52 475,001.01 101,707.15 530,281.41 559,670.93 INGRESOS DESPUES IMPUESTOS 508,620.62 784,294.90 1,100,676.37 1,169,515.36 1,241,269.69 1,347,064.57 1,425,003.02 305,121.45 1,590,844.23 1,679,012.79 amortizacion inv. Diferida 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 depreciacion equipos 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00

depreciacion infraestructura 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 valor residual inversion fija ( construccion) recuperacion capital de trabajo

TOTAL EGRESOS 1,514,144.80 1,560,934.52 1,574,537.06 1,621,596.91 1,670,110.82 1,730,463.49 1,782,032.43 3,036,303.83 1,890,037.37 1,946,582.63

UTILIDAD OPERATIVA 907,647.20 1,183,321.48 1,499,702.94 1,568,541.94 1,640,296.27 1,704,745.94 1,782,684.39 662,802.82 1,948,525.60 2,036,694.16

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS SITUACION CON PROYECTO




11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56 1,419,836.88 1,473,364.73 1,528,910.58 1,586,550.51 1,646,363.46 1,708,431.36 1,772,839.23 1,839,675.27 1,909,031.02 1,981,001.49 2,612,499.86 2,710,991.10 2,813,195.46 2,919,252.93 3,029,308.77 3,143,513.71 3,262,024.18 3,385,002.49 3,512,617.08 3,645,042.75

101,109.60 104,921.43 108,876.97 112,981.63 117,241.03 121,661.02 126,247.64 131,007.18 135,946.15 141,071.32

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56

1,412,641.83 1,440,894.67 1,469,712.56 1,499,106.82 1,529,088.95 1,559,670.73 1,590,864.15 1,622,681.43 1,655,135.06 1,688,237.76 1,073,950.58 1,095,429.59 1,117,338.18 1,139,684.94 1,162,478.64 1,185,728.22 1,209,442.78 1,233,631.64 1,258,304.27 1,283,470.35

435,395.08 444,102.98 452,985.04 462,044.74 471,285.63 480,711.35 490,325.57 500,132.08 510,134.73 520,337.42 19,228.42 19,612.99 20,005.25 20,405.35 20,813.46 21,229.73 21,654.32 22,087.41 22,529.16 22,979.74

236,685.51 241,419.22 246,247.60 251,172.56 256,196.01 261,319.93 266,546.33 271,877.25 277,314.80 282,861.09 270,215.96 275,620.28 281,132.68 286,755.34 292,490.44 298,340.25 304,307.06 310,393.20 316,601.06 322,933.08 112,425.62 114,674.13 116,967.61 119,306.96 121,693.10 124,126.97 126,609.50 129,141.69 131,724.53 134,359.02

338,691.26 345,465.08 352,374.38 359,421.87 366,610.31 373,942.52 381,421.37 389,049.79 396,830.79 404,767.40 232,930.78 237,589.40 242,341.18 247,188.01 252,131.77 257,174.40 262,317.89 267,564.25 272,915.53 278,373.84 60,458.59 61,667.76 62,901.12 64,159.14 65,442.32 66,751.17 68,086.19 69,447.91 70,836.87 72,253.61 14,949.62 15,248.62 15,553.59 15,864.66 16,181.95 16,505.59 16,835.70 17,172.42 17,515.87 17,866.18 20,385.85 20,793.57 21,209.44 21,633.63 22,066.30 22,507.63 22,957.78 23,416.93 23,885.27 24,362.98 9,966.42 10,165.74 10,369.06 10,576.44 10,787.97 11,003.73 11,223.80 11,448.28 11,677.24 11,910.79

357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

1,601,464.00

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

2,361,154.39 2,488,732.48 2,621,620.34 2,760,028.15 2,904,174.21 1,452,821.26 3,210,596.79 3,373,353.40 3,542,809.09 3,721,196.42 590,288.60 622,183.12 655,405.08 690,007.04 726,043.55 363,205.31 802,649.20 843,338.35 885,702.27 930,299.11

1,770,865.79 1,866,549.36 1,966,215.25 2,070,021.11 2,178,130.66 1,089,615.94 2,407,947.60 2,530,015.05 2,657,106.82 2,790,897.32

200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

3,149,967.49 1,136,186.67

2,004,899.16 2,065,046.52 2,127,086.38 2,191,082.58 2,257,101.23 3,526,308.78 2,395,482.07 2,467,988.51 2,542,806.06 2,618,536.86

2,128,547.17 2,224,230.73 2,323,896.63 2,427,702.49 2,535,812.03 1,447,297.32 2,765,628.97 2,887,696.42 3,014,788.19 7,434,732.85

Elaboración propia




Tabla 83: EVALUACION PRIVADA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)




DETALLE / PERIDOS - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FUENTES

INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79 POR SECADO DE MADERA 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 1,095,811.20 1,137,123.28 1,179,992.83 1,224,478.56 1,270,641.40 1,318,544.58 1,368,253.71 POR REVENTA MADERA 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00 2,016,292.61 2,092,306.84 2,171,186.81 2,253,040.55 2,337,980.18 2,426,122.03 2,517,586.83 POR AFILADO 22,560.00 45,120.00 75,200.00 78,035.04 80,976.96 84,029.79 87,197.72 90,485.07 93,896.36 97,436.25 APORTES OTROS 1,158,858.33 APORTES PREFECTURA 9,251,698.58

TOTAL FUENTES 10,410,556.90 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

USOS INVERSION 6,537,692.58 CONTRUCCION CONSTRUCCION 6,299,934.98 Bienes Transables 3,570,617.24 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 M de O no Calificada Urbana 597,285.49 COSTOS DE EQUIPOS 1,601,464.00 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - 1,158,858.33 1,182,035.49 1,205,676.20 1,229,789.73 1,254,385.52 1,279,473.23 1,305,062.70 1,331,163.95 1,357,787.23 1,384,942.98 OPERACIÓN-ADM - 881,013.53 898,633.80 916,606.48 934,938.61 953,637.38 972,710.13 992,164.33 1,012,007.62 1,032,247.77 1,052,892.72 Bienes Transables 357,175.61 364,319.12 371,605.51 379,037.62 386,618.37 394,350.73 402,237.75 410,282.50 418,488.15 426,857.92 Materiales Locales 15,774.00 16,089.48 16,411.27 16,739.49 17,074.28 17,415.77 17,764.09 18,119.37 18,481.76 18,851.39 Mano de Obra Calificada 194,164.56 198,047.85 202,008.80 206,048.98 210,169.96 214,373.36 218,660.83 223,034.04 227,494.72 232,044.62 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 226,104.62 230,626.72 235,239.25 239,944.04 244,742.92 249,637.78 254,630.53 259,723.14 264,917.60 M de O no Calificada Urbana 92,228.16 94,072.73 95,954.18 97,873.27 99,830.73 101,827.35 103,863.89 105,941.17 108,059.99 110,221.19 MANTENIMIENTO - 277,844.80 283,401.69 289,069.73 294,851.12 300,748.14 306,763.11 312,898.37 319,156.34 325,539.46 332,050.25 Bienes Transables 191,084.37 194,906.06 198,804.18 202,780.26 206,835.87 210,972.58 215,192.04 219,495.88 223,885.79 228,363.51 Materiales Locales 49,597.10 50,589.04 51,600.82 52,632.84 53,685.50 54,759.21 55,854.39 56,971.48 58,110.91 59,273.13 Mano de Obra Calificada 12,263.90 12,509.18 12,759.36 13,014.55 13,274.84 13,540.33 13,811.14 14,087.36 14,369.11 14,656.49 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 17,057.97 17,399.13 17,747.11 18,102.05 18,464.09 18,833.37 19,210.04 19,594.24 19,986.13 M de O no Calificada Urbana 8,175.93 8,339.45 8,506.24 8,676.36 8,849.89 9,026.89 9,207.43 9,391.58 9,579.41 9,771.00

GASTOS DE SUPERVISION 237,757.60

INVERSION DIFERIDA 206,726.00



CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 114,872.00 115,498.67 -



INGRESOS ANTES IMPUESTOS 678,160.83 1,045,726.54 1,467,568.49 1,559,353.82 1,655,026.26 1,796,086.09 1,900,004.02 406,828.59 2,121,125.64 2,238,683.71 impuestos (25%) 169,540.21 261,431.63 366,892.12 389,838.45 413,756.56 449,021.52 475,001.01 101,707.15 530,281.41 559,670.93 INGRESOS DESPUES IMPUESTOS 508,620.62 784,294.90 1,100,676.37 1,169,515.36 1,241,269.69 1,347,064.57 1,425,003.02 305,121.45 1,590,844.23 1,679,012.79 amortizacion inv. Diferida 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 depreciacion equipos 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00


TOTAL USOS 9,251,698.58 1,514,144.80 1,560,934.52 1,574,537.06 1,621,596.91 1,670,110.82 1,730,463.49 1,782,032.43 3,036,303.83 1,890,037.37 1,946,582.63

FLUJO NETO 1,158,858.33 907,647.20 1,183,321.48 1,499,702.94 1,568,541.94 1,640,296.27 1,704,745.94 1,782,684.39 662,802.82 1,948,525.60 2,036,694.16 PARA CALCULAR INDICAD FINANC 10,410,556.90- 907,647.20 1,183,321.48 1,499,702.94 1,568,541.94 1,640,296.27 1,704,745.94 1,782,684.39 662,802.82 1,948,525.60 2,036,694.16

EVALUACION PRIVADA DE LA SITUACION CON PROYECTOSIN FINANCIAMIENTO




11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56 1,419,836.88 1,473,364.73 1,528,910.58 1,586,550.51 1,646,363.46 1,708,431.36 1,772,839.23 1,839,675.27 1,909,031.02 1,981,001.49 2,612,499.86 2,710,991.10 2,813,195.46 2,919,252.93 3,029,308.77 3,143,513.71 3,262,024.18 3,385,002.49 3,512,617.08 3,645,042.75

101,109.60 104,921.43 108,876.97 112,981.63 117,241.03 121,661.02 126,247.64 131,007.18 135,946.15 141,071.32

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56

1,412,641.83 1,440,894.67 1,469,712.56 1,499,106.82 1,529,088.95 1,559,670.73 1,590,864.15 1,622,681.43 1,655,135.06 1,688,237.76 1,073,950.58 1,095,429.59 1,117,338.18 1,139,684.94 1,162,478.64 1,185,728.22 1,209,442.78 1,233,631.64 1,258,304.27 1,283,470.35

435,395.08 444,102.98 452,985.04 462,044.74 471,285.63 480,711.35 490,325.57 500,132.08 510,134.73 520,337.42 19,228.42 19,612.99 20,005.25 20,405.35 20,813.46 21,229.73 21,654.32 22,087.41 22,529.16 22,979.74

236,685.51 241,419.22 246,247.60 251,172.56 256,196.01 261,319.93 266,546.33 271,877.25 277,314.80 282,861.09 270,215.96 275,620.28 281,132.68 286,755.34 292,490.44 298,340.25 304,307.06 310,393.20 316,601.06 322,933.08 112,425.62 114,674.13 116,967.61 119,306.96 121,693.10 124,126.97 126,609.50 129,141.69 131,724.53 134,359.02

338,691.26 345,465.08 352,374.38 359,421.87 366,610.31 373,942.52 381,421.37 389,049.79 396,830.79 404,767.40 232,930.78 237,589.40 242,341.18 247,188.01 252,131.77 257,174.40 262,317.89 267,564.25 272,915.53 278,373.84 60,458.59 61,667.76 62,901.12 64,159.14 65,442.32 66,751.17 68,086.19 69,447.91 70,836.87 72,253.61 14,949.62 15,248.62 15,553.59 15,864.66 16,181.95 16,505.59 16,835.70 17,172.42 17,515.87 17,866.18 20,385.85 20,793.57 21,209.44 21,633.63 22,066.30 22,507.63 22,957.78 23,416.93 23,885.27 24,362.98 9,966.42 10,165.74 10,369.06 10,576.44 10,787.97 11,003.73 11,223.80 11,448.28 11,677.24 11,910.79

357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

1,601,464.00

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

2,361,154.39 2,488,732.48 2,621,620.34 2,760,028.15 2,904,174.21 1,452,821.26 3,210,596.79 3,373,353.40 3,542,809.09 3,721,196.42 590,288.60 622,183.12 655,405.08 690,007.04 726,043.55 363,205.31 802,649.20 843,338.35 885,702.27 930,299.11

1,770,865.79 1,866,549.36 1,966,215.25 2,070,021.11 2,178,130.66 1,089,615.94 2,407,947.60 2,530,015.05 2,657,106.82 2,790,897.32

200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

3,149,967.49 1,136,186.67

2,004,899.16 2,065,046.52 2,127,086.38 2,191,082.58 2,257,101.23 3,526,308.78 2,395,482.07 2,467,988.51 2,542,806.06 2,618,536.86

2,128,547.17 2,224,230.73 2,323,896.63 2,427,702.49 2,535,812.03 1,447,297.32 2,765,628.97 2,887,696.42 3,014,788.19 7,434,732.85

Elaboración propia




Específicamente en lo que respecta al flujo de fondo para el cálculo de la evaluación respectiva, presenta

entre sus componentes como fuentes los ingresos por secado de madera, reventa de madera y servicios

de afilado. En los usos se tiene la inversión para la construcción de la infraestructura del centro, los costos

de equipamiento tanto para la administración, para el secado respectivo (hornos y accesorios) como así

los equipos componentes del centro de afilado.

Entre los gastos diferidos se tiene el pago al estudio, puesta en marcha como así la capacitación respectiva

para la operación del centro. De igual manera esta presente el pago de supervisión para la construcción de

este centro, y como gastos variables los costos de operación, administración y mantenimiento de la

infraestructura como de los equipos considerados. Por otro lado se presenta el Capital de trabajo en cual

es calculado en el requerimiento de fondos para la adquisición de la cantidad de madera a secar en el

primer mes, apoyado este fondo con otro monto para solventar ventas a crédito, calculado del total de

ingresos/360 días*30 días/mes)

Las reinversiones se refieren a la reposición de los equipos amortizados, los gastos ambientales a

previsiones para los estudios que se requieran como así para hacer frente las medidas de mitigacion. En

todos los flujos de fondos para la evaluación privada (pura y financiera) están presentes los pagos de

impuestos sobre utilidades correspondientes

Estos datos son comunes en la evaluación privada como socio económica, solo que en esta ultima los

precios utilizados son precios sombra.

En lo referente a la evaluación privada considerando financiamiento, en este nuevo flujo de fondos utilizado

para tales propósitos, se incluyeron los pagos de intereses, como así las amortizaciones del crédito.

Una vez realizado los cálculos correspondientes, en los siguientes cuadros se aprecian los resultados de

los indicadores de rentabilidad del proyecto como así los indicadores costos eficiencia respectivos.

De la evaluación privada, se obtiene un VANP positivo, así como otros indicadores que a continuación se

presentan denotan que es factible que este proyecto sea ejecutado por un privado:




Tabla 84: INDICADORES DE RENTABILIDAD PRIVADO (En Bs.)

VANP 1,657,916.73 TIRP 14.82%



CAE op y mant 1,852,725.95 IVANP 0.16

B/C 1.06 Rentabilidad inmediata RI 0.09

periodo recuperacion capital PRC 8.23 CANT. EQUILIBRIO SECADO MEADERA 1ER AÑO 669,108.00

precio de equilibrio del secado de madera primer año 0.10

Elaboración propia

Estos indicadores desde el punto de vista privado determinan que es posible llevar adelante el presente

proyecto por parte de un privado ya que llegarían a cubrir la inversión inicial, y los costos variables, al

presentar un VANP positivo y una TIRP mayor a la tasa de oportunidad coma asi la Razón B/C es mayor

a la unidad.

3.2.4 INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA PRIVADO

Los ratios obtenidos con respecto los indicadores costo eficiencia son aceptables debido a que se

obtienen valores razonables que son los que se presentan a continuación:

Tabla 85: INDICADORES COSTO EFICIENCIA PRIVADO (En Bs.)





CAEP (op y mant) /Bef 45.03 CAEP ( inv + op ymant)/ Benf 699.34 INV/ Bef 153.12 INV/M2 1,327.91 INV + COST / Bef 573.00

Elaboración propia

3.2.5 ANALISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS PRIVADOS




Si se incrementa la inversión en 20% se obtiene un VANP positivo, por cuanto a este nivel el proyecto es

insensible ante este incremento.

Sin embargo si el incremento en la inversión es menor a 28.61% el proyecto es insensible, por cuanto si

se incremente la inversión inicial en mas de este porcentaje, el proyecto reditúa un valor negativo del

VANP.


Procediendo a realizar el incremento de un 20% en los costos de operación y mantenimiento se obtiene un

VANP positivo

Empero si el incremento en los costos de mantenimiento es menor a 20.40% el proyecto es insensible

ante este cambio (aun se dan valores positivos del VANP). De esto, se determina que si se quiere obtener

valores positivos del VANP, el incremente de los costos de mantenimiento no deben ser mayores a la tasa

de crecimiento considerada.






Considerando el precio de secado de madera (0.8 Bs.- /pie tablar) este precio puede variar hasta 0.5928

sin que con este precio se tenga perdidas ni ganancias. Por cuanto si se quiere bajar el precio del costo de

secado de madera este no debe ser menor al considerado (0.59 Bs.-) porque de lo contrario se tendrá un

VANP< 0



centro de acopio, este puede rebajar hasta un 6.87 Bs.- del precio de compra de un pt (promedio 8 Bs./pt),

pues un menor precio , se obtendría un valor menor a cero del VANP.






13.841 pt/ turno, pues de lo contrario, si se baja mas la cantidad de pies tablares de madera a secar,

se obtendría un valor menor a cero del VANP.




obtendría un valor menor a cero del VANP por lo que la reducción de este horno no debe sobrepasar la

capacidad referenciada.

- Evaluación financiera:




Considerando que el privado acuda a un préstamo para el total de la inversión inicial, podría tomar el

que ofrece un crédito de bancos provenientes del Brasil, el cual financia proyectos de toda índole.

Las financiaciones de BNDES, en general ofrece las siguientes condiciones de crédito:

- spread 1% anual

- valor financiado 100% del solicitado

- comisión bancaria 1% anual

- seguro de crédito 1.5% anual

- tasa de interés 2.84 libor

- plazo financiación 20 años

- periodo de gracia 2 años

- forma de pago anual

- garantías carta de crédito con numero del CCR para países miembros del ALADI y seguro de crédito, emitido por SBCE , para financiaciones que no estén contempladas por el CCR

Bajo las consideraciones anteriores en la situación privada se procede a evaluar la misma

financieramente, obteniéndose el siguiente cuadro al respecto:




Tabla 86-A: EVALUACION FINANCIERA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)

DETALLE / PERIDOS - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FUENTES

INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79 POR SECADO DE MADERA 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 1,095,811.20 1,137,123.28 1,179,992.83 1,224,478.56 1,270,641.40 1,318,544.58 1,368,253.71 POR REVENTA MADERA 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00 2,016,292.61 2,092,306.84 2,171,186.81 2,253,040.55 2,337,980.18 2,426,122.03 2,517,586.83 POR AFILADO 22,560.00 45,120.00 75,200.00 78,035.04 80,976.96 84,029.79 87,197.72 90,485.07 93,896.36 97,436.25 INGRESOS EXTERNOS 1,158,858.33 INGRESOS INTERNOS 9,251,698.58

TOTAL FUENTES 10,410,556.90 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79

USOS INVERSION 6,537,692.58 CONTRUCCION CONSTRUCCION 6,299,934.98 Bienes Transables 3,570,617.24 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 M de O no Calificada Urbana 597,285.49 COSTOS DE EQUIPOS 1,601,464.00 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - 1,158,858.33 1,182,035.49 1,205,676.20 1,229,789.73 1,254,385.52 1,279,473.23 1,305,062.70 1,331,163.95 1,357,787.23 1,384,942.98 OPERACIÓN-ADM - 881,013.53 898,633.80 916,606.48 934,938.61 953,637.38 972,710.13 992,164.33 1,012,007.62 1,032,247.77 1,052,892.72 Bienes Transables 357,175.61 364,319.12 371,605.51 379,037.62 386,618.37 394,350.73 402,237.75 410,282.50 418,488.15 426,857.92 Materiales Locales 15,774.00 16,089.48 16,411.27 16,739.49 17,074.28 17,415.77 17,764.09 18,119.37 18,481.76 18,851.39 Mano de Obra Calificada 194,164.56 198,047.85 202,008.80 206,048.98 210,169.96 214,373.36 218,660.83 223,034.04 227,494.72 232,044.62 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 226,104.62 230,626.72 235,239.25 239,944.04 244,742.92 249,637.78 254,630.53 259,723.14 264,917.60 M de O no Calificada Urbana 92,228.16 94,072.73 95,954.18 97,873.27 99,830.73 101,827.35 103,863.89 105,941.17 108,059.99 110,221.19 MANTENIMIENTO - 277,844.80 283,401.69 289,069.73 294,851.12 300,748.14 306,763.11 312,898.37 319,156.34 325,539.46 332,050.25 Bienes Transables 191,084.37 194,906.06 198,804.18 202,780.26 206,835.87 210,972.58 215,192.04 219,495.88 223,885.79 228,363.51 Materiales Locales 49,597.10 50,589.04 51,600.82 52,632.84 53,685.50 54,759.21 55,854.39 56,971.48 58,110.91 59,273.13 Mano de Obra Calificada 12,263.90 12,509.18 12,759.36 13,014.55 13,274.84 13,540.33 13,811.14 14,087.36 14,369.11 14,656.49 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 17,057.97 17,399.13 17,747.11 18,102.05 18,464.09 18,833.37 19,210.04 19,594.24 19,986.13 M de O no Calificada Urbana 8,175.93 8,339.45 8,506.24 8,676.36 8,849.89 9,026.89 9,207.43 9,391.58 9,579.41 9,771.00



AMORTIZACION INV. DIFERIDA 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 -


CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 114,872.00 115,498.67 -

PAGO DE INTERESES 412,015.75 412,015.75 412,015.75 389,125.98 366,236.22 343,346.46 320,456.69 297,566.93 274,677.17 251,787.40 - - - -



INGRESOS ANTES IMPUESTOS 266,145.08 633,710.79 1,055,552.74 1,170,227.83 1,288,790.04 1,452,739.64 1,579,547.33 109,261.66 1,846,448.47 1,986,896.31 impuestos (25%) 66,536.27 158,427.70 263,888.19 292,556.96 322,197.51 363,184.91 394,886.83 27,315.42 461,612.12 496,724.08 INGRESOS DESPUES IMPUESTOS 199,608.81 475,283.09 791,664.56 877,670.87 966,592.53 1,089,554.73 1,184,660.50 81,946.25 1,384,836.35 1,490,172.23 prestamo 6,299,934.98- depreciacion equipos 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00

depreciacion infraestructura 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 amortizacion inversion diferida 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 - - valor residual inversion fija ( construccion) AMORTIZACION DEL PRESTAMO 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 recuperacion capital de trabajo

TOTAL USOS 8,139,156.58 1,823,156.61 1,869,946.33 2,233,545.26 2,263,437.79 2,294,784.37 2,337,969.72 2,372,371.34 3,609,475.41 2,446,041.63 2,485,419.57

FLUJO NETO 2,271,400.33 598,635.39 874,309.67 840,694.74 926,701.06 1,015,622.71 1,097,239.71 1,192,345.48 89,631.24 1,392,521.34 1,497,857.22 598,635.39 874,309.67 840,694.74 926,701.06 1,015,622.71 1,097,239.71 1,192,345.48 89,631.24 1,392,521.34 1,497,857.22

PARA CALCULAR LA TIR 4,110,621.92- 598,635.39 874,309.67 840,694.74 926,701.06 1,015,622.71 1,097,239.71 1,192,345.48 89,631.24 1,392,521.34 1,497,857.22

EVALUACION PRIVADA DE LA SITUACION CON PROYECTO

CONSIDERANDO UN CREDITO DE LA INVERSION FIJA




11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56 1,419,836.88 1,473,364.73 1,528,910.58 1,586,550.51 1,646,363.46 1,708,431.36 1,772,839.23 1,839,675.27 1,909,031.02 1,981,001.49 2,612,499.86 2,710,991.10 2,813,195.46 2,919,252.93 3,029,308.77 3,143,513.71 3,262,024.18 3,385,002.49 3,512,617.08 3,645,042.75

101,109.60 104,921.43 108,876.97 112,981.63 117,241.03 121,661.02 126,247.64 131,007.18 135,946.15 141,071.32

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56

1,412,641.83 1,440,894.67 1,469,712.56 1,499,106.82 1,529,088.95 1,559,670.73 1,590,864.15 1,622,681.43 1,655,135.06 1,688,237.76 1,073,950.58 1,095,429.59 1,117,338.18 1,139,684.94 1,162,478.64 1,185,728.22 1,209,442.78 1,233,631.64 1,258,304.27 1,283,470.35

435,395.08 444,102.98 452,985.04 462,044.74 471,285.63 480,711.35 490,325.57 500,132.08 510,134.73 520,337.42 19,228.42 19,612.99 20,005.25 20,405.35 20,813.46 21,229.73 21,654.32 22,087.41 22,529.16 22,979.74

236,685.51 241,419.22 246,247.60 251,172.56 256,196.01 261,319.93 266,546.33 271,877.25 277,314.80 282,861.09 270,215.96 275,620.28 281,132.68 286,755.34 292,490.44 298,340.25 304,307.06 310,393.20 316,601.06 322,933.08 112,425.62 114,674.13 116,967.61 119,306.96 121,693.10 124,126.97 126,609.50 129,141.69 131,724.53 134,359.02

338,691.26 345,465.08 352,374.38 359,421.87 366,610.31 373,942.52 381,421.37 389,049.79 396,830.79 404,767.40 232,930.78 237,589.40 242,341.18 247,188.01 252,131.77 257,174.40 262,317.89 267,564.25 272,915.53 278,373.84 60,458.59 61,667.76 62,901.12 64,159.14 65,442.32 66,751.17 68,086.19 69,447.91 70,836.87 72,253.61 14,949.62 15,248.62 15,553.59 15,864.66 16,181.95 16,505.59 16,835.70 17,172.42 17,515.87 17,866.18 20,385.85 20,793.57 21,209.44 21,633.63 22,066.30 22,507.63 22,957.78 23,416.93 23,885.27 24,362.98 9,966.42 10,165.74 10,369.06 10,576.44 10,787.97 11,003.73 11,223.80 11,448.28 11,677.24 11,910.79

357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 357,681.37 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

228,897.64 206,007.87 183,118.11 160,228.35 137,338.58 114,448.82 91,559.06 68,669.29 45,779.53 22,889.76

1,601,464.00

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

2,132,256.75 2,282,724.61 2,438,502.23 2,599,799.80 2,766,835.63 1,338,372.44 3,119,037.74 3,304,684.11 3,497,029.56 3,698,306.66 533,064.19 570,681.15 609,625.56 649,949.95 691,708.91 334,593.11 779,759.43 826,171.03 874,257.39 924,576.66

1,599,192.56 1,712,043.45 1,828,876.67 1,949,849.85 2,075,126.72 1,003,779.33 2,339,278.30 2,478,513.08 2,622,772.17 2,773,729.99

200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 200,183.00 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37 157,498.37

3,149,967.49 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39 349,996.39

1,136,186.67

2,526,568.78 2,569,548.81 2,614,421.35 2,661,250.23 2,710,101.56 3,962,141.78 2,814,147.75 2,869,486.86 2,927,137.09 2,985,700.58

1,606,877.55 1,719,728.44 1,836,561.66 1,957,534.84 2,082,811.71 1,011,464.32 2,346,963.29 2,486,198.07 2,630,457.16 7,067,569.14

Elaboración propia




En esta nueva situación se presente valores de los indicadores de rentabilidad favorables, debido a dos

situaciones; la primera a que se presenta a largo plazo un apalancamiento financiero, y por otro al

cumplimento de una condición que cuando la tasa de interés es menor a la tasa de descuento entre mayor

sea el préstamo mayores serán los valores de los indicadores mencionados.

Estas circunstancias son corroboradas con los resultados de los siguientes indicadores que corresponden

a la situación privada con financiamiento:

Tabla 87-A: INDICADORES DE RENTABILIDAD PRIVADOCON FINANCIAMIENTO (En Bs.

van 4,372,042.02 tir 23.69%



CAE op y mant 2,352,722.90 IVAN 0.42

B/C 0.92 PRI 4.86 años

Elaboración propia

Tabla 88- A: INDICADORES COSTO EFICIENCIA PRIVADO EN LA SITUACION CON FINANCIAMIENTO (En Bs.)


CAE (op y mant) /Bef 57.18 CAEP ( inv + op ymant)/ Benf 804.73 INV/ Bef 153.12 INV/M2 1,327.91 INV + COST / Bef 659.35

Elaboración propia

Realizando los cálculos respectivos se determina que la cantidad de madera a secar el primer año en las

nuevas condiciones, para que no se tenga perdida ni ganancia, debe ser de 800.827 pt, superior al que se

obtenía en la situación privada pura (sin financiamiento que daba un punto de equilibrio igual a 669.108 pt/

año). Esta situación se debe a que desde el primer año de operación de este centro se debe pagar

intereses a pesar de que se tiene dos años para amortizar el préstamo.




Procediendo a realzar el análisis de sensibilidad respectivo se tiene:


Si el incremento en la inversión es menor a 141% el proyecto es insensible, por cuanto si se incremente

la inversión inicial en mas de este porcentaje, el proyecto reditúa un valor negativo del VANP.


Si el incremento en los costos de mantenimiento es mayor a 53.79% el proyecto es sensible ante este

cambio (se darían valores negativos del VANP + Financiamiento).


Considerando el precio de secado de madera (0.8 Bs.- /pie tablar) este precio puede variar hasta 0.25 sin

que con este precio se tenga perdidas ni ganancias. En cuanto al porcentaje de ganancias sobre el precio

de compra de un pt de madera para revenderlo en el centro de acopio, este puede rebajar hasta un 5 Bs.-

del precio de compra de un pt estimado (promedio 8 Bs./pt).





Si no se quiere obtener un VANP +F negativo, la capacidad de secado de este horno no debe ser

menor a 3.760 pt/ turno.


Si no se quiere obtener un VANP + F negativo, la capacidad de secado de este horno no debe ser

menor a 5.940 pt/ turno

3.3. EVALUACION SOCIO ECONOMICA

La implementación del centro de acopio de la madera beneficiaria en si a toda la ciudad de Tarija, por

cuanto este servicio no es exclusivo de ningún grupo ni de ningún sitio sea urbano como rural por cuanto

los servicios que prestara esta nueva infraestructura, brindara sus servicios de manera imparcial.




3.3.1. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE BENEFICIOS A PRECIOS SOCIALES.

Al no contarse con los coeficientes de variación para determinar a cabalidad los beneficios a precios

sociales, es que nuevamente en la evaluación socio económico se utilizaran los ingresos calculados y

utilizados en la evaluación privada para realizar la evaluación respectiva:

Tabla 89: PROYECCION DE INGRESOS(AHORROS) CONSOLIDADOS (precios sociales)

(En Bs.)

periodos TOTAL Bs.-2009 3,104,242 2010 3,452,434 2011 3,809,117 2012 3,952,720 2013 4,101,738 2014 4,256,373 2015 4,416,839 2016 4,583,354 2017 4,756,146 2018 4,935,453 2019 5,121,519 2020 5,314,601 2021 5,514,961 2022 5,722,875 2023 5,938,627 2024 6,162,514 2025 6,394,840 2026 6,635,926 2027 6,886,100

Elaboración propia.

Con estos datos se procederá a realizar la evaluación socioeconómica, utilizando para este caso los costos

a precios sombra que a continuación se presentan con la tasa de descuento respectiva.

3.3.2. IDENTIFICACION Y ESTIMACION DE LOS COSTOS A PRECIOS SOCIALES

Para realizar la evaluación del presente proyecto desde el punto de vista socioeconómica, se presenta la

estructura del total de la inversión a precios sociales con los cuales se procederá a la evaluación

respectiva:




Tabla 90: ESTRUCTURA DE LA INVERSIÓN TOTAL A PRECIOS SOCIALES(En Bs.-)

DETALLES P. MERCADO RPC PRECIOS SOMBRA

INVERSION 6,299,934.98 6,255,500.61 COSTOS DE CONSTRUCCION 6,299,934.98 6,255,500.61 Bienes Transables 3,570,617.24 1.24 4,427,565.38 Materiales Locales 1,319,538.54 1.00 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 1.00 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 0.43 333,040.79 M de O no Calificada Urbana 597,285.49 0.23 137,375.66

COSTOS DE OPERACIÓN ADM Y MANT 1,158,858.33 1,077,244.59 OPERACIÓN- ADM 881,013.53 769,367.41 Bienes Transables 357,175.61 1.24 442,897.76 Materiales Locales 15,774.00 1.00 15,774.00 Mano de Obra Calificada 194,164.56 1.00 194,164.56 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 0.43 95,318.62 M de O no Calificada Urbana 92,228.16 0.23 21,212.48

MANTENIMIENTO 277,844.80 307,877.18 Bienes Transables( incluye equipo) 191,084.37 1.24 236,944.62 Materiales Locales 49,597.10 1.00 49,597.10 Mano de Obra Calificada 12,263.90 1.00 12,263.90 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 0.43 7,191.10 M de O no Calificada Urbana 8,175.93 0.23 1,880.46

INVERSION DIFERIDA 206,726.00 206,726.00 gastos de organización/capac y otros 206,726.00 1.00 206,726.00

CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 905,816.00 efectivo minimo requrido 704,000.00 1.00 704,000.00 cuentas por cobrar 201,816.00 1.00 201,816.00

COSTOS DE SUPERVISION 237,757.60 253,864.28 Supervision 237,757.60 253,864.28

COSTOS EQUIPO 1,601,464.00 1.24 1,985,815.36 TOTAL 10,410,556.90 10,684,966.84

Elaboración Propia

3.3.3. CRITERIOS PARA LA TOMA DE DECISIONES (VANS, TIRS. CAES, IVANS)

Prosiguiendo, a continuación se efectúa la evaluación socioeconómica de la situación con proyecto para lo

cual se hará uso de los precios sombra o eficiente y la tasa de oportunidad recomendada por la instancia

respectiva.




Tabla 91: EVALUACION SOCIOECONOMICA DE LA SITUACION CON PROYECTO (En Bs.)

DETALLE / PERIODOS - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FUENTES

INGROSOS INDIRECTOS 682,450.00 708,178.37 734,876.69 762,581.54 791,330.86 821,164.04 852,121.92 884,246.92 917,583.03 952,175.91 ING INDIRECT. COSTOS SECADO SOL 388,200.00 402,835.14 418,022.02 433,781.46 450,135.02 467,105.11 484,714.97 502,988.72 521,951.40 541,628.97 ING. INDIRECT. PERDIDAS SECADO SOL 81,600.00 84,676.32 87,868.62 91,181.26 94,618.80 98,185.93 101,887.54 105,728.70 109,714.67 113,850.91 ING. INDIRECT. PERDIDAS ELABORACION DE BIENES 87,410.00 90,705.36 94,124.95 97,673.46 101,355.75 105,176.86 109,142.03 113,256.68 117,526.46 121,957.21 ING. INDIRECT. PERDIDAS RETRAZO ELAB 125,240.00 129,961.55 134,861.10 139,945.36 145,221.30 150,696.14 156,377.39 162,272.82 168,390.50 174,738.82 INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79 POR SECADO DE MADERA 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 1,095,811.20 1,137,123.28 1,179,992.83 1,224,478.56 1,270,641.40 1,318,544.58 1,368,253.71 POR REVENTA MADERA 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00 2,016,292.61 2,092,306.84 2,171,186.81 2,253,040.55 2,337,980.18 2,426,122.03 2,517,586.83 POR AFILADO 22,560.00 45,120.00 75,200.00 78,035.04 80,976.96 84,029.79 87,197.72 90,485.07 93,896.36 97,436.25 APORTE OTROS 1,077,244.59 APORTE PREFECTURA 9,607,722.25

TOTAL FUENTES 10,684,966.84 3,104,242.00 3,452,434.37 3,809,116.69 3,952,720.39 4,101,737.95 4,256,373.47 4,416,838.75 4,583,353.57 4,756,146.00 4,935,452.70

USOS INVERSION 6,509,364.89 CONTRUCCION CONSTRUCCION 6,255,500.61 Bienes Transables 4,427,565.38 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 333,040.79 M de O no Calificada Urbana 137,375.66 COSTOS DE EQUIPOS 1,985,815.36 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - 1,077,244.59 1,098,789.48 1,120,765.27 1,143,180.58 1,166,044.19 1,189,365.07 1,213,152.37 1,237,415.42 1,262,163.73 1,287,407.01 OPERACIÓN- ADM - 769,367.41 784,754.75 800,449.85 816,458.85 832,788.02 849,443.78 866,432.66 883,761.31 901,436.54 919,465.27 Bienes Transables 442,897.76 451,755.71 460,790.83 470,006.64 479,406.78 488,994.91 498,774.81 508,750.31 518,925.31 529,303.82 Materiales Locales 15,774.00 16,089.48 16,411.27 16,739.49 17,074.28 17,415.77 17,764.09 18,119.37 18,481.76 18,851.39 Mano de Obra Calificada 194,164.56 198,047.85 202,008.80 206,048.98 210,169.96 214,373.36 218,660.83 223,034.04 227,494.72 232,044.62 Mano de Obra Semicalificada 95,318.62 97,224.99 99,169.49 101,152.88 103,175.94 105,239.45 107,344.24 109,491.13 111,680.95 113,914.57 M de O no Calificada Urbana 21,212.48 21,636.73 22,069.46 22,510.85 22,961.07 23,420.29 23,888.70 24,366.47 24,853.80 25,350.87 MANTENIMIENTO - 307,877.18 314,034.73 320,315.42 326,721.73 333,256.17 339,921.29 346,719.71 353,654.11 360,727.19 367,941.74 Bienes Transables 236,944.62 241,683.51 246,517.18 251,447.52 256,476.47 261,606.00 266,838.12 272,174.89 277,618.38 283,170.75 Materiales Locales 49,597.10 50,589.04 51,600.82 52,632.84 53,685.50 54,759.21 55,854.39 56,971.48 58,110.91 59,273.13 Mano de Obra Calificada 12,263.90 12,509.18 12,759.36 13,014.55 13,274.84 13,540.33 13,811.14 14,087.36 14,369.11 14,656.49 Mano de Obra Semicalificada 7,191.10 7,334.93 7,481.62 7,631.26 7,783.88 7,939.56 8,098.35 8,260.32 8,425.52 8,594.03 M de O no Calificada Urbana 1,880.46 1,918.07 1,956.44 1,995.56 2,035.48 2,076.18 2,117.71 2,160.06 2,203.26 2,247.33





CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 114,872.00 115,498.67 88,000.00 -



INGRESOS ANTES IMPUESTOS 1,395,291.51 1,790,217.85 2,152,423.05 2,361,611.45 2,487,765.39 2,660,425.23 2,797,103.21 953,539.62 3,087,399.10 3,241,462.53 impuestos (25%)INGRESOS DESPUES IMPUESTOS 1,395,291.51 1,790,217.85 2,152,423.05 2,361,611.45 2,487,765.39 2,660,425.23 2,797,103.21 953,539.62 3,087,399.10 3,241,462.53 amortizacion inversion diferida 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 - - depreciacion equipos 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92


TOTAL USOS 9,607,722.25 1,262,990.86 1,216,256.88 1,210,734.00 1,145,149.31 1,168,012.92 1,191,333.80 1,215,121.10 3,225,199.51 1,264,132.46 1,289,375.73

FLUJO NETO 1,077,244.59 1,841,251.14 2,236,177.49 2,598,382.69 2,807,571.08 2,933,725.03 3,065,039.67 3,201,717.64 1,358,154.06 3,492,013.54 3,646,076.97 PARA CALCULAR LA TIR 10,684,966.84- 1,841,251.14 2,236,177.49 2,598,382.69 2,807,571.08 2,933,725.03 3,065,039.67 3,201,717.64 1,358,154.06 3,492,013.54 3,646,076.97

EVALUACION SOCIOECONOMICA DE LA SITUACION CON PROYECTO ( considerando dos calderos y un predio de 8 Bs.-/pt)

En Bs.-




11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

988,072.94 1,025,323.29 1,063,977.98 1,104,089.95 1,145,714.14 1,188,907.56 1,233,729.38 1,280,240.97 1,328,506.06 1,378,590.74 562,048.38 583,237.60 605,225.66 628,042.67 651,719.87 676,289.71 701,785.84 728,243.16 755,697.93 784,187.74 118,143.09 122,597.08 127,218.99 132,015.15 136,992.12 142,156.73 147,516.03 153,077.39 158,848.41 164,836.99 126,554.99 131,326.12 136,277.11 141,414.76 146,746.10 152,278.42 158,019.32 163,976.65 170,158.57 176,573.55 181,326.48 188,162.49 195,256.21 202,617.37 210,256.05 218,182.70 226,408.19 234,943.78 243,801.16 252,992.46

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56 1,419,836.88 1,473,364.73 1,528,910.58 1,586,550.51 1,646,363.46 1,708,431.36 1,772,839.23 1,839,675.27 1,909,031.02 1,981,001.49 2,612,499.86 2,710,991.10 2,813,195.46 2,919,252.93 3,029,308.77 3,143,513.71 3,262,024.18 3,385,002.49 3,512,617.08 3,645,042.75

101,109.60 104,921.43 108,876.97 112,981.63 117,241.03 121,661.02 126,247.64 131,007.18 135,946.15 141,071.32

5,121,519.27 5,314,600.55 5,514,960.99 5,722,875.01 5,938,627.40 6,162,513.66 6,394,840.42 6,635,925.90 6,886,100.31 7,145,706.29

1,313,155.15 1,339,418.25 1,366,206.61 1,393,530.75 1,421,401.36 1,449,829.39 1,478,825.98 1,508,402.49 1,538,570.54 1,569,341.96 937,854.58 956,611.67 975,743.90 995,258.78 1,015,163.95 1,035,467.23 1,056,176.58 1,077,300.11 1,098,846.11 1,120,823.03 539,889.89 550,687.69 561,701.45 572,935.47 584,394.18 596,082.07 608,003.71 620,163.78 632,567.06 645,218.40 19,228.42 19,612.99 20,005.25 20,405.35 20,813.46 21,229.73 21,654.32 22,087.41 22,529.16 22,979.74

236,685.51 241,419.22 246,247.60 251,172.56 256,196.01 261,319.93 266,546.33 271,877.25 277,314.80 282,861.09 116,192.86 118,516.72 120,887.05 123,304.79 125,770.89 128,286.31 130,852.03 133,469.07 136,138.46 138,861.23 25,857.89 26,375.05 26,902.55 27,440.60 27,989.41 28,549.20 29,120.19 29,702.59 30,296.64 30,902.57

375,300.57 382,806.58 390,462.71 398,271.97 406,237.41 414,362.15 422,649.40 431,102.39 439,724.43 448,518.92 288,834.17 294,610.85 300,503.07 306,513.13 312,643.39 318,896.26 325,274.18 331,779.67 338,415.26 345,183.57 60,458.59 61,667.76 62,901.12 64,159.14 65,442.32 66,751.17 68,086.19 69,447.91 70,836.87 72,253.61 14,949.62 15,248.62 15,553.59 15,864.66 16,181.95 16,505.59 16,835.70 17,172.42 17,515.87 17,866.18 8,765.92 8,941.23 9,120.06 9,302.46 9,488.51 9,678.28 9,871.84 10,069.28 10,270.67 10,476.08 2,292.28 2,338.12 2,384.88 2,432.58 2,481.23 2,530.86 2,581.47 2,633.10 2,685.77 2,739.48

404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52

1,985,815.36

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

3,401,780.96 3,568,599.13 3,742,171.21 3,922,761.10 4,110,642.88 2,320,285.74 4,509,431.28 4,720,940.25 4,940,946.60 5,169,781.17

3,401,780.96 3,568,599.13 3,742,171.21 3,922,761.10 4,110,642.88 2,320,285.74 4,509,431.28 4,720,940.25 4,940,946.60 5,169,781.17

248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52

3,127,750.30 1,224,186.67

1,315,123.87 1,341,386.98 1,368,175.34 1,395,499.47 1,423,370.09 3,437,613.48 1,480,794.70 1,510,371.22 1,540,539.27 1,571,310.69

3,806,395.39 3,973,213.57 4,146,785.64 4,327,375.54 4,515,257.31 2,724,900.18 4,914,045.72 5,125,554.68 5,345,561.04 9,926,332.58 3,806,395.39 3,973,213.57 4,146,785.64 4,327,375.54 4,515,257.31 2,724,900.18 4,914,045.72 5,125,554.68 5,345,561.04 9,926,332.58

Elaboración propia




Los resultados del cuadro anterior determina un indicador de rentabilidad aceptable (VANS > 0),lo que

demuestra que el proyecto es beneficioso socialmente. Esta situación es corroborada con los resultados

de los siguientes indicadores:

Tabla 92: INDICADORES DE RENTABILIDAD SOCIO ECONOMICO(En Bs.)

VANS 11,134,440.28 TIRS 24.74%


CAES (inv + op y mant) 2,880,768.01 costo actualizado op y mant 9,959,935.34

CAES op y mant 1,389,798.94 IVANS 1.04

B/C 1.53 PRCS 4.04

PTO EQUILIBRIO DEL PRECIO 1 AÑO 0.10 PTO EQUILIBRIO DE LA CAMTODAD PT 1 AÑO 467,364.00

Elaboración propia

Estos resultados demuestran con mayor fuerza la importancia que tiene este proyecto para la sociedad en

su conjunto, al obtenerse valores de mayor incidencia decisoria en relación a los datos obtenidos de la

situación privada sobre el respecto.

Particularmente los dos principales indicadores como el VANS y la TIRS demuestran que el presente

proyecto es sostenible y factible desde el punto de vista técnico, económico y social, por cuanto su

ejecución no debe ser postergada más allá de lo previsible.

3.3.4. INDICADORES DE COSTO EFICIENCIA SOCIOECONOMICOS

Los indicadores costo eficiencia socio económico, determinan un aspecto positivo al estar los resultados

también apropiados dentro de la racionalidad esperada al respecto.




Tabla 93: INDICADORES COSTO EFICIENICA SITUACION SOCIOECONOMICA (En Bs.)


CAES (op y mant) /Flia 33.78 CAES ( inv + op ymant)/ Flia 607.21 INV/ Flia 152.04 INV/M2 1,318.55 INV + COST / Flia 501.77

Elaboración propia

3.3.5. ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD A PRECIOS SOCIALES

Continuando con el análisis de sensibilidad, seguidamente se realizan cambios en la inversión como en

los costos de operación y mantenimiento a precios sociales, siendo los siguientes los resultados obtenidos

al respecto:

Incremento de la inversión fija en un 20%

Si se incrementa la inversión inicial en 20% se obtiene todavía un VANS positivo, por cuanto a este nivel el

proyecto es insensible ante este incremento.

Sin embargo con un incremento mayor al 184% en la inversión, el proyecto es sensible, debido a que al

darse ese incremento en la inversión inicial, el proyecto reditúa un VANS negativo.

Incremento de los costos de adm , operación y mantenimiento en un 20%

Al realizar un incremento de 20% en los costos de operación y mantenimiento se tiene los siguientes

resultados:

Al incrementar en 20% los costos de operación y mantenimiento se aprecia que el proyecto no es sensible a este incremento.

Sin embargo alcanza su punto crítico en un aumento de más de 114%, por cuanto si los costos de

mantenimiento administración y operación suben más de este porcentaje los resultados en este caso del

VANS serán negativos.






Considerando el precio base de secado de madera (0.8 cts. / Pie tablar) este precio puede variar hasta 0.1

Bs.- sin que con este precio se tenga perdidas ni ganancias. Por cuanto si se quiere bajar el precio del

costo de secado de madera este puede ser hasta un centavo de boliviano siempre y cuando se consideren

además de los ingresos directos los indirectos, pues si este último ingreso no es considerado, rebajar

hasta el precio identificado, daría un VANS< 0



centro de acopio, este puede rebajar de inicio hasta 2.39 Bs.- del precio de compra de un pt (promedio 8

Bs. /pt), pues un menor precio, se obtendría un valor menor a cero del VANS.



secar en cada turno, este análisis es presentado a continuación considerando los ingresos directos e

indirectos identificados:


En la situación socio económica en la que se consideran ingresos directos e indirectos (estos últimos

que no son contabilizados en la situación privada) aunque este horno no trabaja y solo funcionen a su

máxima capacidad los hornos de 10 mil pies tablares a dos turnos mes, se obtiene un VANS positivo.


Para no obtener un VANS negativo, la capacidad de secado de estos hornos no debe ser menor a


obtendría un valor menor a cero del VANS por lo que la reducción de la capacidad de estos hornos no

debe sobrepasar el 76.99% de su capacidad.




3.3.6. EXTERNALIDADES IDENTIFICADAS

Las Externalidades que se darían con la construcción del centro de acopio de la madera en la ciudad de

Tarija, serian los siguientes:

- Posibilitar a las empresas de madera (tercer eslabón de la cadena de la madera) en incursionar

con sus productos en mejor calidad y cantidad al mercado nacional e internacional.

- Realizar un mejor control en el aprovechamiento de bosques, efectuando acciones para que se

cumplan los planes de aprovechamiento forestal que debe cumplir los que tienen concesiones

forestales

- Controlar la eficiencia en cuanta mantener las garantías necesarias para garantizar a futuro la

permanencia de bosques de explotación de la madera en el departamento de Tarija.

- Repunte de actividades comerciales y sociales que dignifiquen al carpintero basado en la

seguridad de contar con su insumo principal en cantidad y calidad requerida.

- Estabilidad de precios de la madera al disponer un suministro continuo y seguro de este producto

en el mercado local.

- Disminución de perdidas por parte del carpintero desde su adquisición ( ahora madera seca) ,

elaboraron (productos con menos fallas) y comercialización ( bienes de mejor calidad) de sus

productos

3.3.7. MOMENTO ÓPTIMO DE INICIO DEL PROYECTO

Haciendo uso de los datos de la evaluación socioeconómica se determina que el momento óptimo de

inicio del presente proyecto es el primer año, por lo que se recomienda no postergar la ejecución del

presente proyecto debido a que el resultado del costo de oportunidad de la inversión igual a

1.353.785,30 Bs. es menor al beneficio neto del primer año que muestra un monto de 1.841.251,14.

Bs. Por otro lado, el momento óptimo de inicio del presente proyecto, de acuerdo a cálculos

realizados, y a los datos obtenidos, determinan proceder a la ejecución del presente proyecto en forma




inmediata, debido a que el indicador correspondiente VANS0 (año cero) = 11.134.440,28 Bs. es

superior al que obtendríamos si posponemos el inicio del presente proyecto VANS1= 9.882.346,70

Bs., por lo que se recalca que este proyecto debe ser ejecutado a la brevedad posible.

Realizando para complementar el estudio, el financiamiento en la situación social, considerando que el

total de la inversión fija sea requerido mediante un préstamo, y tomando las mismas condiciones de

crédito para la situación privada, se tiene los siguientes resultados:




Cuadro K: EVALUACION SOCIO ECONOMICA CONSIDERANDO UN PRESTAMO

DETALLE / PERIODOS - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

FUENTES

INGROSOS INDIRECTOS 682,450.00 708,178.37 734,876.69 762,581.54 791,330.86 821,164.04 852,121.92 884,246.92 917,583.03 952,175.91 ING INDIRECT. COSTOS SECADO SOL 388,200.00 402,835.14 418,022.02 433,781.46 450,135.02 467,105.11 484,714.97 502,988.72 521,951.40 541,628.97 ING. INDIRECT. PERDIDAS SECADO SOL 81,600.00 84,676.32 87,868.62 91,181.26 94,618.80 98,185.93 101,887.54 105,728.70 109,714.67 113,850.91 ING. INDIRECT. PERDIDAS ELABORACION DE BIENES 87,410.00 90,705.36 94,124.95 97,673.46 101,355.75 105,176.86 109,142.03 113,256.68 117,526.46 121,957.21 ING. INDIRECT. PERDIDAS RETRAZO ELAB 125,240.00 129,961.55 134,861.10 139,945.36 145,221.30 150,696.14 156,377.39 162,272.82 168,390.50 174,738.82 INGRESOS DIRECTOS 2,421,792.00 2,744,256.00 3,074,240.00 3,190,138.85 3,310,407.08 3,435,209.43 3,564,716.83 3,699,106.65 3,838,562.97 3,983,276.79 POR SECADO DE MADERA 844,800.00 950,400.00 1,056,000.00 1,095,811.20 1,137,123.28 1,179,992.83 1,224,478.56 1,270,641.40 1,318,544.58 1,368,253.71 POR REVENTA MADERA 1,554,432.00 1,748,736.00 1,943,040.00 2,016,292.61 2,092,306.84 2,171,186.81 2,253,040.55 2,337,980.18 2,426,122.03 2,517,586.83 POR AFILADO 22,560.00 45,120.00 75,200.00 78,035.04 80,976.96 84,029.79 87,197.72 90,485.07 93,896.36 97,436.25 INGRESOS EXTERNOS 1,158,858.33 INGRESOS INTERNOS 10,684,966.84

TOTAL FUENTES 11,843,825.17 3,104,242.00 3,452,434.37 3,809,116.69 3,952,720.39 4,101,737.95 4,256,373.47 4,416,838.75 4,583,353.57 4,756,146.00 4,935,452.70

USOS INVERSION 6,509,364.89 CONTRUCCION CONSTRUCCION 6,255,500.61 Bienes Transables 4,427,565.38 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 333,040.79 M de O no Calificada Urbana 137,375.66 COSTOS DE EQUIPOS 1,985,815.36 OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - 1,077,244.59 1,098,789.48 1,120,765.27 1,143,180.58 1,166,044.19 1,189,365.07 1,213,152.37 1,237,415.42 1,262,163.73 1,287,407.01 OPERACIÓN- ADM - 769,367.41 784,754.75 800,449.85 816,458.85 832,788.02 849,443.78 866,432.66 883,761.31 901,436.54 919,465.27 Bienes Transables 442,897.76 451,755.71 460,790.83 470,006.64 479,406.78 488,994.91 498,774.81 508,750.31 518,925.31 529,303.82 Materiales Locales 15,774.00 16,089.48 16,411.27 16,739.49 17,074.28 17,415.77 17,764.09 18,119.37 18,481.76 18,851.39 Mano de Obra Calificada 194,164.56 198,047.85 202,008.80 206,048.98 210,169.96 214,373.36 218,660.83 223,034.04 227,494.72 232,044.62 Mano de Obra Semicalificada 95,318.62 97,224.99 99,169.49 101,152.88 103,175.94 105,239.45 107,344.24 109,491.13 111,680.95 113,914.57 M de O no Calificada Urbana 21,212.48 21,636.73 22,069.46 22,510.85 22,961.07 23,420.29 23,888.70 24,366.47 24,853.80 25,350.87 MANTENIMIENTO - 307,877.18 314,034.73 320,315.42 326,721.73 333,256.17 339,921.29 346,719.71 353,654.11 360,727.19 367,941.74 Bienes Transables 236,944.62 241,683.51 246,517.18 251,447.52 256,476.47 261,606.00 266,838.12 272,174.89 277,618.38 283,170.75 Materiales Locales 49,597.10 50,589.04 51,600.82 52,632.84 53,685.50 54,759.21 55,854.39 56,971.48 58,110.91 59,273.13 Mano de Obra Calificada 12,263.90 12,509.18 12,759.36 13,014.55 13,274.84 13,540.33 13,811.14 14,087.36 14,369.11 14,656.49 Mano de Obra Semicalificada 7,191.10 7,334.93 7,481.62 7,631.26 7,783.88 7,939.56 8,098.35 8,260.32 8,425.52 8,594.03 M de O no Calificada Urbana 1,880.46 1,918.07 1,956.44 1,995.56 2,035.48 2,076.18 2,117.71 2,160.06 2,203.26 2,247.33


INVERSION DIFERIDA 206726 0 0 0

AMORTIZACION INV. DIFERIDA - 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 -

DEPRECIACION 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 depreciacion equipos 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 depreciacion infraestructura 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 PAGO INTERESES 396,598.74 396,598.74 396,598.74 374,565.48 352,532.21 330,498.95 308,465.69 286,432.42 264,399.16 242,365.90 CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 114,872.00 115,498.67 88,000.00 -



INGRESOS ANTES IMPUESTOS 1,395,291.51 1,790,217.85 2,152,423.05 2,361,611.45 2,487,765.39 2,660,425.23 2,797,103.21 953,539.62 3,087,399.10 3,241,462.53 impuestos (25%)INGRESOS DESPUES IMPUESTOS 1,395,291.51 1,790,217.85 2,152,423.05 2,361,611.45 2,487,765.39 2,660,425.23 2,797,103.21 953,539.62 3,087,399.10 3,241,462.53 PRESTAMO 6,255,500.61 amortizacion inversion diferida 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 41,345.20 depreciacion equipos 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92

depreciacion infraestructura 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 valor residual inversion fija ( construccion) AMORTIZACION DEL PRESTAMO 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 recuperacion capital de trabajo

TOTAL USOS 9,400,996.25 1,700,934.80 1,654,200.82 1,996,205.75 1,908,587.79 1,909,418.14 1,869,360.56 1,871,114.60 3,859,159.75 1,876,059.43 1,879,269.44

FLUJO NETO 3,145,495.64 1,403,307.20 1,798,233.55 1,812,910.94 2,044,132.59 2,192,319.80 2,387,012.90 2,545,724.15 724,193.82 2,880,086.57 3,056,183.26 PARA CALCULAR LA TIR 11,843,825.17- 1,403,307.20 1,798,233.55 1,812,910.94 2,044,132.59 2,192,319.80 2,387,012.90 2,545,724.15 724,193.82 2,880,086.57 3,056,183.26

EVALUACION SOCIOECONOMICA DE LA SITUACION CON PROYECTO

En Bs.-

considerando financiamiento del100% de la inversion de la Infraestructura




11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

988,072.94 1,025,323.29 1,063,977.98 1,104,089.95 1,145,714.14 1,188,907.56 1,233,729.38 1,280,240.97 1,328,506.06 1,378,590.74 562,048.38 583,237.60 605,225.66 628,042.67 651,719.87 676,289.71 701,785.84 728,243.16 755,697.93 784,187.74 118,143.09 122,597.08 127,218.99 132,015.15 136,992.12 142,156.73 147,516.03 153,077.39 158,848.41 164,836.99 126,554.99 131,326.12 136,277.11 141,414.76 146,746.10 152,278.42 158,019.32 163,976.65 170,158.57 176,573.55 181,326.48 188,162.49 195,256.21 202,617.37 210,256.05 218,182.70 226,408.19 234,943.78 243,801.16 252,992.46

4,133,446.33 4,289,277.26 4,450,983.01 4,618,785.07 4,792,913.26 4,973,606.09 5,161,111.04 5,355,684.93 5,557,594.25 5,767,115.56 1,419,836.88 1,473,364.73 1,528,910.58 1,586,550.51 1,646,363.46 1,708,431.36 1,772,839.23 1,839,675.27 1,909,031.02 1,981,001.49 2,612,499.86 2,710,991.10 2,813,195.46 2,919,252.93 3,029,308.77 3,143,513.71 3,262,024.18 3,385,002.49 3,512,617.08 3,645,042.75

101,109.60 104,921.43 108,876.97 112,981.63 117,241.03 121,661.02 126,247.64 131,007.18 135,946.15 141,071.32

5,121,519.27 5,314,600.55 5,514,960.99 5,722,875.01 5,938,627.40 6,162,513.66 6,394,840.42 6,635,925.90 6,886,100.31 7,145,706.29

1,313,155.15 1,339,418.25 1,366,206.61 1,393,530.75 1,421,401.36 1,449,829.39 1,478,825.98 1,508,402.49 1,538,570.54 1,569,341.96 937,854.58 956,611.67 975,743.90 995,258.78 1,015,163.95 1,035,467.23 1,056,176.58 1,077,300.11 1,098,846.11 1,120,823.03 539,889.89 550,687.69 561,701.45 572,935.47 584,394.18 596,082.07 608,003.71 620,163.78 632,567.06 645,218.40 19,228.42 19,612.99 20,005.25 20,405.35 20,813.46 21,229.73 21,654.32 22,087.41 22,529.16 22,979.74

236,685.51 241,419.22 246,247.60 251,172.56 256,196.01 261,319.93 266,546.33 271,877.25 277,314.80 282,861.09 116,192.86 118,516.72 120,887.05 123,304.79 125,770.89 128,286.31 130,852.03 133,469.07 136,138.46 138,861.23 25,857.89 26,375.05 26,902.55 27,440.60 27,989.41 28,549.20 29,120.19 29,702.59 30,296.64 30,902.57

375,300.57 382,806.58 390,462.71 398,271.97 406,237.41 414,362.15 422,649.40 431,102.39 439,724.43 448,518.92 288,834.17 294,610.85 300,503.07 306,513.13 312,643.39 318,896.26 325,274.18 331,779.67 338,415.26 345,183.57 60,458.59 61,667.76 62,901.12 64,159.14 65,442.32 66,751.17 68,086.19 69,447.91 70,836.87 72,253.61 14,949.62 15,248.62 15,553.59 15,864.66 16,181.95 16,505.59 16,835.70 17,172.42 17,515.87 17,866.18 8,765.92 8,941.23 9,120.06 9,302.46 9,488.51 9,678.28 9,871.84 10,069.28 10,270.67 10,476.08 2,292.28 2,338.12 2,384.88 2,432.58 2,481.23 2,530.86 2,581.47 2,633.10 2,685.77 2,739.48

404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 404,614.44 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 220,332.63 198,299.37 176,266.11 154,232.84 132,199.58 110,166.32 88,133.05 66,099.79 44,066.53 22,033.26

1,985,815.36

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73 1,968.73

3,401,780.96 3,568,599.13 3,742,171.21 3,922,761.10 4,110,642.88 2,320,285.74 4,509,431.28 4,720,940.25 4,940,946.60 5,171,749.90

3,401,780.96 3,568,599.13 3,742,171.21 3,922,761.10 4,110,642.88 2,320,285.74 4,509,431.28 4,720,940.25 4,940,946.60 5,171,749.90

248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 248,226.92 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52 156,387.52

3,127,750.30 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81 347,527.81

1,136,186.67

1,882,984.32 1,887,214.16 1,891,969.26 1,897,260.13 1,903,097.48 3,895,307.61 1,916,455.57 1,923,998.83 1,932,133.61 1,938,903.03

3,238,534.95 3,427,386.39 3,622,991.73 3,825,614.89 4,035,529.92 2,267,206.05 4,478,384.85 4,711,927.08 4,953,966.70 9,470,740.23

Elaboración propia




Los indicadores de rentabilidad como así los ratios costos eficiencia, son los que a contignación se

exponen:

Cuadro: L INDICADORES DE RENTABILIDAD Y COSTO EFICIENCIA SITUACION SOCIO

ECONOMICA CONSIDERANDO UN PRESTAMO (Bs.-)

VANS + CRED 11,992,934.80 TIRS + CRED 18.29%



CAE op y mant 1,975,336.31 IVAN 1.01

B/C 1.21 PRI 3.03


CAE (op y mant) /Bef 48.01 CAEP ( inv + op ymant)/ Benf 764.72 INV/ Bef 152.04 INV/M2 1,318.55 INV + COST / Bef 631.93

Elaboración propia

3.3.8. APORTE DEL PROYECTO AL EMPLEO

El aporte que proporcionara el presente proyecto al empleo es el que a continuación se presenta:

Tabla 94: INDICADORES DEL APORTE DEL PROYECTOAL EMPLEO

Elaboración propia

El presente proyecto demandaría aproximadamente un total 20.319 jornales, con lo cual se estaría dando

cobertura a un espacio mas que oferte trabajo, para 72 personas mas entre calificada, semi y no califica,

las mismas que tendrían trabajo seguro por lo menos durante 10 meses.

3.4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


calificada semi calif no calificadaPOR TERC 300 5 34 33 72 20,319

cantidad empleo por mesDETALLE

total jornales/p/to

do/proy

PLAZO ( dias)

total de trabajadores



En la actualidad la oferta de madera seca solo esta disponible secada al natural, la cual no le permite al

demandante de este insumo usar en sus productos madera de calidad y en cantidad apropiada

Los pocos lugares donde se dispone de hornos de secado de madera son de propiedad privada los cuales

secan madera solo para su autoconsumo, por lo que en si se podría decir que no se tiene presente esta

oferta al público en la ciudad de Tarija

La madera “seca” que se ofrece actualmente en Tarija, es realizada de manera natural (al sol y viento) lo

cual a parte de no permitir bajar el nivel de humedad requerido (8º de humedad) presenta fallas que

repercuten en el alabeo respectivo lo que hace que el que la utilice tenga perdidas por torceduras,

rajaduras y en algunos casos por la presencia de hongos lo que hace que su producción no se diversifique

ni mejore de calidad.

También existen muchas quejas con respecto a los demandantes de que no se tiene disponibilidad de

madera en cantidad y calidad a la requerida, por lo que estos deben esperar en ciertos casos semanas y

meses para poderse abastecer de la misma.

El presente proyecto esta orientado brindar madera secada en hornos para beneficio de todos los que en

su labor utilicen como insumo principal la madera, buscando se incremente y mejore eficientemente su

labor y este redunde en un mejor servicio y ante esto, su situación socio económica también mejore.

Este proyecto consiste en la construcción de un centro de acopio para la madera, en la cual se dispondrá

de cinco hornos que secaran un promedio de 60.000 pt (turno) mensuales de madera para abastecer de

manera continua y segura con esta cantidad a todos los que pertenecen al tercer eslabón de la cadena de

la madera de la ciudad de Tarija. Sin embargo esta cantidad estaría supeditada a la adquisición de los

conocimientos y experiencias necesarias por parte de este centro para que una vez alcanzado estos,

incrementen la inicial oferta en función a aumentar los turnos de secado que tendría cada uno de los cinco

hornos considerados.

De inicio, con la producción de este centro en un solo turno, este cubrirá el 7% de la demanda total actual,

y el 16% de la demanda identificada como la actual de madera seca. Empero si se trabaja a dos turnos

este porcentaje sube a 14% y 36% respectivamente.




Este centro de acopio constara de área administrativa, acopio de madera húmeda y otra para madera seca,

hornos de secado, taller de mantenimiento, laboratorio, ambiente de uso de personal, portería y sus

respectivos ambientes de circulación, los cuales se acomodan de forma funcional , espacial y

arquitectónicamente apropiadamente a l os requerimientos de maniobras y demás acciones que se

llevarían a cabo dentro como fuera de este centro de acopio a construirse en el Barrio Simón Bolívar del

distrito Nº 10 de la ciudad de Tarija. Además contara con un centro de afiliado de sierras sin fin, circulares,

mandriles y demás herramientas que usan las carpinterías, aserraderos y barracas, con lo cual el servicio

estaría totalmente completo.

Los beneficiarios directos serán las 250 carpinterías que se encuentran emplazadas en la ciudad de Tarija,

como así las 33 unidades entre barracas y aserraderos que deseen hacer uso de este centro de acopio de

la madera. Sin embargo, al mejorar estos, todos los que viven en el municipio de Cercado, tanto del área

urbana como rural, se beneficiarían de manera indirecta al disponer de productos de mejor calidad y

diversidad procedentes de las carpinterías, por cuanto estos últimos en conjunto hacen una población en

familias de 41.122 unidades.

El costo total para la construcción del centro de acopio para la madera es de Bs.- 6.299.934,98 sin

embargo a este monto se le incrementa en las evaluaciones pertinentes, otros mas como son los gastos

para la supervisión, equipamiento depreciación, como así gastos ambientales que mas que nada son

previsibles ya que la edificación en si no afectara de manera considerable el medio ambiente.

Los resultados de la evaluación social, dan indicadores de rentabilidad positivos, por lo que socialmente

es factible ejecutar el presente proyecto, además los indicadores costos eficiencia se enmarcan dentro de

lo racional para este tipo de proyecto tanto para la situación privada como socioeconómica.

El presente proyecto permitirá como una más de las externalidades, proporcionar nuevas fuentes de

trabajos temporales, haciendo en conjunto una cantidad de 20.319 jornales más en un lapso de trabajo de

10 meses mientras dure la construcción de este centro de acopio de la madera a ser emplazado en el

barrio Simón Bolívar de la ciudad de Tarija.

3.4.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO QUE PERMITAN RECOMENDAR, ABANDONAR,

REFORMULAR EJECUTAR EL PROYECTO




Por todo lo dicho y en base a los resultados obtenidos de la evaluación , queda el recomendar que se

proceda a la construcción del centro de acopio de la madera por ser esta una obra de mucha importancia

para la población en general del municipio de la ciudad de Tarija y la provincia Cercado con lo cual se

lograría el disminuir de alguna manera la inseguridad en la que se encuentran los micro empresarios de la

madera en que estos dispongan de madera en cantidad y calidad apropiada, como así los precios de este

insumo sean constantemente con mínimas variaciones y mas que nada que tengan el incentivo necesario

para diversificar sus productos e incursionar en las actividades de exportación.




ANEXOS




Anexo 1

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LOS ASPECTOS ARQUITECTONICOS DEL CENTRO DE ACOPIO DE LA

MADERA




Anexo 2

2.4.4.2 ESTUDIO DE MICRO LOCALIZACION DEL PROYECTO CONSTRUCCION DE UN CENTRO DE

ACOPIO DE LA MADERA








































a










Anexo 3

2.4.4.14 PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DEL PERSONAL

El desarrollo del personal en una empresa está estrechamente vinculado con el crecimiento y desarrollo de

la propia organización, situación que debe tomarse muy en cuenta en el Centro de Acopio de la madera,

donde cada empleado tendrá un papel fundamental en la operaron de las funciones que se realizaran para

que este centro satisfaga a sus demandantes.

Este Centro tendrá pocas esperanzas de perdurar si no cuenta con empleados capacitados, adiestrados

y/o motivados para desarrollar las actividades que les corresponden. Por cuanto si este centro cuenta con

personal altamente capacitado y motivado, su crecimiento estará impulsado por cada uno de ellos y

contará así con muchas mayores posibilidades de éxito, de sostenibilidad y sustentabilidad en el tiempo.

Es importante la capacitación y entrenamiento del personal, porque un empleado bien capacitado será

capaz de resolver una mayor cantidad de problemas de mejor manera, podrá brindar un mejor servicio a

los clientes y trabajará mucho más motivado, lo cual derivará en una mayor productividad individual, y

mejores posibilidades de brindar más y mejores servicios al cliente, con lo cual podrá generar mayores

ingresos y ahorros para este centro.

Existen varias maneras de impulsar el desarrollo y entrenamiento del personal, de las cuales citaremos las

que consideramos más importantes para ser implementado en el Centro de Acopio de la madera, que son

los siguientes:

Entrenamiento Inicial.- Cuando un empleado se una por primera vez a este centro, o un antiguo

empiece a trabajar en un nuevo puesto, se debe ofrecerle el entrenamiento que necesita para cumplir de

manera adecuada sus funciones, lo cual le hará sentirse valorado, comprometido y recompensado y su

desempeño labora será el esperado.

-Se recomienda que si un personal de mayor capacidad o antigüedad no esta capacitado para preparar al

iniciado, es necesario se contrate otra persona calificada para que proceda con el entrenamiento

correspondiente.




- Esta persona capacitadora puede ser seleccionada del medio (alguna empresa del medio que seca

madera en hornos) o buscar un entendido de otro departamento, particularmente de Santa Cruz, donde en

promedio 1 de cada 5 empresa industrial de la madera cuenta con hornos de secado.

El Entrenamiento Sobre la Marcha.- Este aspecto se recomienda sea utilizado para mantener a los

empleados al día en las últimas tecnologías y/o en las nuevas y mejores formas de operación en el proceso

productivo que tendrá el Centro de Acopio de la madera.

Para esto se considera una capacitación formal (en un aula de capacitación y con un instructor) o de otra

manera invitando a los empleados a reunirse de manera regular para discutir los problemas y compartir

nuevas ideas y perspectivas con respecto a como mejorar la eficiencia y eficacia de la funcionalidad del

centro de acopo de la madera.

Con este tipo de reuniones y/o entrenamientos, se pueden generar nuevos conocimientos y métodos más

efectivos en los trabajadores para que estos puedan realizar las actividades de la empresa de mejor

manera.

- Se recomienda que este tipo de entrenamiento sea realizado por lo menos una vez cada cuatro meses o

en su caso de acuerdos a las circunstancias operativas que la recomienden.

Asignación de tutores a nuevos empleados. Otra forma de mucha ayuda es buscar personas calificadas

del ramo (que sepan manejar un centro de secado de madera) para que estos vacíen su experiencia sobre

os nuevos empleados quienes aprovecharían la oportunidad de aprender de personas experimentadas en

la material.

Con dicha actividad, los empleados se sentirán más cómodos si saben exactamente a quien acudir cuando

se enfrente a nuevos retos en los que requieran apoyo para resolver situaciones que se presenten en la

operación , mantenimiento y refacción de este centro de acopio de la madera.

Las acciones de los tutores (que pueden ser empleados capacitados, mas antiguos o terceros

contratados) serán para incentivan a que los empleados se exijan más para lograr mayores niveles de

resultados, les ayuden a canalizar sus ambiciones y les enseñan nuevas maneras de manejar los

problemas que se presenten en el desempeño de sus funciones.




- Es importante que la presencia de un tutor este vigente de forma temporal, cada tres meses, para

afianzar resultados y corregir acciones tendientes a mejorar la labor de todos los trabajadores de este

centro de acopio de la madera.

Ofrecer recompensas por la capacitación. Este aspecto debe estar presente en este centro de acopio de

la madera desde el principio, Apoyando el deseo de los empleados de educarse y capacitarse de manera

permanente con lo cual puedan incrementar de manera sustancial los conocimientos necesarios para

operar este centro.

Se debe esperar que este aspecto a largo plazo pueda hacer que las operaciones sean cada vez más

eficientes, las cuales estarán supeditadas a considerar un sistema de reconocimientos de la labor de

desempeño de cada un de los trabajadores de este centro, situación que pude ser plasmada en aumentos

salariales y promociones laborales.

Promoción Interna. Una forma de motivar al personal del Centro de Acopio es que cuando se tenga un

sitio de empleo vacante, en primer lugar se debe considerar promover a un empleado de planta, para luego

si estos no califican proceder con una licitación pública. Por tanto es importante la motivación del

empleado, mostrándoles que hay lugar para el crecimiento y la mejor disposición de ayudarles en surgir y

de que estos alcancen mejores sitos en su vida laboral.

Para el personal del centro de acopio de la madera se recomienda los siguientes aspectos para la

capacitación de su personal:

DIRECTORIO:

Se debe elaborar los estatutos correspondientes a responsabilidades, atribuciones y operaciones

conforme a los componentes del mismo como a su vigencia de mando.

Para esto es recomendable un seminario taller efectuado por un Adm. de empresas el cual brinde los

conocimientos necesarios de cómo esta y como funciona un directorio.

UNIDAD DE COMERCIALIZACION:

Capacitar a los trabajadores de esta unidad a través de un contador/ auditor, en todo lo referente a manejo

de cardex, contabilidad básica como así a la realización de estados financieros de acuerdo a requerimiento

y estado del centro de acopio de la madera.




UNIDAD ADMNISTRATIVA:

Capacitar a los trabajadores de esta unidad mediante un seminario taller en lo referente a manejo de

almacenes, stock de insumos y control de personal.

Estos deben ser preparados por un Adm. de Empresas el cual debe elaborar para esta unidad como para

las demás un manual de funciones como así un manual de procedimientos que sirva de base para la

operatividad del centro de acopio de la madera.

UNIDAD LABORATORIO:

Entrenar a ciertos profesionales que se relacione directamente con la materia prima considerada, para que

pueda hacer con eficiencia la actividad del secado de madera.

Para esto es recomendable un seminario efectuado por un ing. Industrial experto en secado de madera en

hornos, el cual capacitaría a los encargados del laboratorio, desde identificar las especies de madera, tipo,

calidad, preparar los programas de secado, ejecutar el secado y su respectiva clasificación y acopio de la

madera seca.

Esta actividad por lo menos en los primeros años de operación de este centro, debe repetirse por lo

menos dos veces por año, para ajustar observaciones y poder subsanar inoperancias evidenciadas durante

la operación de este centro de acopio de la madera.

Para esta gente en particular, se tiene programado un seminario en el cual obtendrán estos los

conocimientos desde la recepción de la madera, su identificación, clasificación, secados hasta su posterior

acopio en madera seca.

UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Es importante que el encargado de este centro reciba por parte de la misma industria que provea los

equipos del conocimiento necesario y de los manuales respectivos para realizar el mantenimiento de toda

la aplanta de secado de madera.




Así mismo que se recomienda que este constantemente capacitándose ya sea en otros centros de secado

de la madera como en las empresas que aprovisionan de estos equipos para que se tenga conocimiento

de todos los adelantos que puedan mejorar la operatividad de este centro.

UNIDAD DE PERSONAL DIRECTO

Estos deben ser personas con un mínimo de conocimiento sobre maderas, para que puedan ayudar a los

demás responsables, de realizar un control mas estricto de la calidad, acomodo de la madera húmeda,

como así en el manipuleo adecuado de la madera en los hornos como en el acomodo adecuado de la

madera seca.

Estos deben ser capacitados en reconocer tipos de madera como así en las bases practicas de los

procedimientos del secado de madera en hornos.

Para estos es importante que se les capacite de manera menos profunda con los conocimientos básicos de

los impartidos para los conformantes de la unidad del laboratorio.

UNIDAD DE AFILADO

Esta unidad muy importante para este centro, por el hecho de que su actividad esta directamente ligada

con los potenciales demandantes de madera seca.

Este personal (en este caso un técnico medio en mecánica industrial) debe acopiarse del conocimiento

necesario para poner en la practica el servicio que esta unidad brinde.

Se recomienda que este personal se capacite en otros centros donde se realizan similares servicios, para

así mantener un conocimiento adecuado al servicio que brinde, para luego ser el mismo el que capacite a

otros en este oficio.

Anexo 4

DATOS CLIMATICOS DE LA CIUDAD DE TARIJA

La provincia Cercado en su conjunto posee 7 estaciones climáticas y 18 estaciones pluviométricas, siendo las estaciones más completas las estaciones de El Tejar y El aeropuerto, las mismas ubicadas dentro de la ciudad.

El radio urbano prácticamente comprende dos tipos de clima según la metodología de Caldas y Lang, la primera, corresponde a un clima templado árido (24 – 21 ºC) que comprende un 95% del área urbana,




mientras que el segundo, corresponde a un clima de tipo templado semiárido (21 – 17,5 ºC), equivalente sólo al 5% del radio urbano.

a) Precipitación.

La provincia cercado alberga en su totalidad 18 estaciones pluviométricas, las cuales se utilizaron para determinar la precipitación media anual, dando como resultado una precipitación de 683,8 mm/año. Sin embargo la precipitación media anual radio urbano es 611,8 mm/año, valor resultado del promedio de dos estaciones ubicadas en la ciudad (ver cuadro siguiente).

DATOS DE PRECIPITACIÓN

De la tabla anterior se concluye que la época lluviosa se da en el periodo de octubre hasta abril, caracterizado por precipitaciones cortas con frecuencia e intensidad variable, mientras en el periodo restante (mayo – septiembre) época de estiaje, el déficit de agua en los acuíferos y los drenajes naturales es muy notorio.

b) Temperatura

La temperatura promedio anual de la ciudad es de 17, 9 ºC, dato determinado por medio de datos medidos en las estaciones de El Aeropuerto y El Tejar (ver siguiente tabla).

Anexo 5

2.4.5.1 TIPO DE ORGANIZACIÓN

La organización nos señala quienes, donde y como deben realizarse las acciones productivas para el

funcionamiento del proyecto.

Tomando en cuenta las actividades que se realizaran en el centro de acopio, se propone que el tipo de

organización del mismo sea de carácter funcional, ya que con esta forma de organización se dispondrá el




trabajo y se asignara las tareas al personal con la finalidad de alcanzar eficientemente los objetivos del

Centro de Acopio.

La organización por funciones reúne, en un departamento, a todos los que se dedican a una actividad o a

varias relacionadas, que se denominan funciones. Es el tipo de estructura organizacional, que aplica el

principio funcional o principio de la especialización de las funciones para cada tarea. La emplean

esencialmente las pequeñas empresas que ofrecen una línea limitada de productos ( en este caso lo

principal secado de madera y afilado de equipos) porque posibilita aprovechar con eficiencia los recursos

especializados (encargados de los hornos de secado, laboratorio y afilado).

Este centro funcionalmente, debe establecer su trabajo sobre la base de pasos, procesos o actividades

que se llevan a cabo para obtener el resultado esperado.

Las ventajas de este sistema de organización son:

• Claramente identifica y asigna responsabilidades respecto a las funciones indispensables para la

supervivencia de la organización.

• El agrupar a las personas y unidades sobre la base del trabajo que realizan, incrementa las oportunidades

para utilizar maquinaria más especializada y personal mucho más calificado.

• Permite que las personas que realizan trabajos y que afrontan problemas semejantes, brinden

mutuamente apoyo social y emocional.

• Reduce la duplicación de equipo y esfuerzo.

• Constituye una forma flexible de organización; con mayor rapidez se podrá aumentar o reducir el

personal; nuevos productos.

Sin embargo es necesario tener presente que pueden presentarse desventajas con este sistema de

organización como ser:

• Cuando existe esta organización, las personas se preocupan más por el trabajo de su unidad que del

servicio o producto en general que se presta (secado) o se vende (madera seca), esto causa una

suboptimización organizacional.

• Las personas que realizan diferentes funciones habrán de encontrarse separadas unas de otras,

afectando coordinación que fluye de una función a otra.




En este tipo de organización que es la más recomendable para la operatividad de este centro de acopio,

las funciones se dividen entre los empleados conforme a la especialización que tenga cada uno de ellos y

se agrupan de acuerdo a cada uno de los diferentes campos de acción.

Para esto se recomienda que la misma contemple los siguientes principios de organización:

1.- El principio del objetivo:Cada parte del centro de acopio debe constituir una expresión de objetivo de la

empresa

2.- El principio de especialización: Las actividades de cada una de las unidades que conforman el centro de

acopio de la madera deberán confinarse, en todo lo que sea posible, a la ejecución de una sola función.

3.- El principio de coordinación: Facilitar la coordinación la unidad del esfuerzo mancomunado para

alcanzar un mismo objetivo y metas.

4.- El principio de continuidad: En el centro de acopio de la madera debe llevar como lema que la

reorganización es un proceso continuo y efectuarse periódicamente, previsiones específicas a este

respecto.

Anexo 6

2.4.5.2 ESTRUCTURA ORGANICA FUNCIONAL

El siguiente organigrama es una representación grafica y simplificada del Centro de Acopio que nos indica

la forma en cómo estarían dispuestas y relacionadas las partes de las unidades del centro de acopio.

Proponemos que el organigrama del centro de acopio sea vertical porque nos permitirá una descripción

detallada de las funciones que se debe realizar en cada departamento.




El flujo de comunicación entre las diferentes unidades que componen el centro de acopio de la madera es

el siguiente:

Comunicación arriba -abajo

Directorio - unidad comercialización – unidad administrativa - unidad laboratorio

Comercialización - unidad mantenimiento – unidad personal directo- unidad portería

Administrativa – unidad mantenimiento – personal directo – portería – unidad afilado

Laboratorio – unidad mantenimiento – personal directo – portería

Comunicación lateral

Administrativa - comercialización - laboratorio

Comercialización - administrativa

Laboratorio – administrativa

Anexo 7

2.4.5.3 MANUAL DE FUNCIONES

El Manual de Funciones representa la descripción de las responsabilidades y tareas asignadas a cada uno

de los cargos establecidos dentro de la estructura organizativa y señala además la dependencia y

coordinación entre éstos dentro del Centro de Acopio.

El contar con esta herramienta nos permitirá representar la conformación del Centro de Acopio a través de

una estructura organizativa, definiendo niveles y áreas de intervención: Toma de decisiones, Dirección,

Ejecución, Control y Evaluación y a su vez lograr que los miembros y funcionarios asuman responsabilidad


DIRECTORIO

UNIDAD COMERCIALIZACION

UNIDADADMINISTRATIVA

UNIDADMANTENIMIENTO

UNIDAD PERSONALDIRECTO

UNIDADPORTERI

A

UNIDAD AFILADO

UNIDAD LABORATORIO

266



por sus decisiones y acciones con el fin de generar información útil, oportuna y confiable para la

elaboración de informes económicos y de gestión para la toma de decisiones y planificación de nuevas

actividades.

El Manual de Funciones parte del organigrama previamente estructurado, en el cual se deben encontrar

señalada cada una de las unidades del Centro de Acopio a partir del Directorio y los demás cargos que

correspondan definirlos dentro de un orden de intervención.

Entre las unidades y sus respectivas funciones se tiene:

DIRECTORIO.- El directorio estará conformado por 4 personas, de los cuales 2 serán prefecturales y 2

personas que representen a las asociaciones de los carpinteros.

Controla a:Administrador

Responsables de Área (si no hay mando intermedio)

Responsabilidad:

El Directorio será responsable de elaborar políticas, normarlas y fiscalizar la administración de los recursos

del Centro de Acopio. También será responsable de la ejecución, el control y la evaluación de planes de

acciona realizarse, además delegará funciones a la Administración y personal responsable de otras áreas.

Funciones:

1. Cumplir y hacer cumplir los estatutos y reglamentos, acuerdos y resoluciones establecidas en reuniones

una vez al mes con los jefes de las unidades del Centro de Acopio.

2. Representar al Centro de Acopio ante autoridades, instituciones públicas y privadas.

3. Conferir poderes especiales o generales al Administrador o a cualquier persona previamente autorizada

por los mismos para que de esta manera se programe y presupueste las actividades anuales que se

realizaran en el Centro de Acopio.

4. Conjuntamente con el Administrador, definir las políticas y los procedimientos

Administrativos, definir los contratos de prestación de servicios para el aprovechamiento.

5. Hacer el seguimiento y control a todas las labores de manejo (trabajo del Responsable de Área Técnica)

6. Aprobar la contratación de personal.

7. Coordinar el asesoramiento técnico y administrativo.




UNIDAD COMERCIALIZACION.- Esta unidad estará a cargo de un Licenciado en Auditoria o (Ingeniero

Comercial) que trabajara en coordinación con la secretaria administrativa.

Requisitos:

- Tener experiencia en actividades de comercialización y negociación.

- Conocer el sector forestal local y regional.

- Tener contactos con clientes y prestadores de servicios locales.

- Tener conocimiento de especies y calidad de maderas.

- Tener amplio conocimiento de la Ley Forestal y sus Normas Técnicas.

- Tener capacidad para trabajar bajo presión y producir resultados.

- No tener conflictos de interés con ningún miembro del grupo, ni con miembros del Directorio.

Responsabilidad:

Es el responsable de proponer políticas de comercialización, estrategias de negociación y definición de

ventas. Asimismo está a cargo del manejo de instrumentos de comercialización (contratos, precios

referenciales, costos de operación, mantenimiento de calidad, mercadeo y otros). Debe velar por la

provisión de madera bajo los términos de contrato, la recepción y entrega de madera, así como las

conciliaciones con los clientes y prestadores de servicios.

Funciones:

1. Identificar nuevos clientes potenciales y prestadores de servicios.

2. Preparar oferta de productos y carpetas de promoción.

3. Supervisar la recepción y entrega de productos con los prestadores de servicios y clientes.

4. Coordinar y conciliar el flujo de madera con compradores y prestadores.

5. Generar una base de datos con precios referenciales.

6. Recopilar información del mercado local y la actividad forestal local y regional.

7. Mantener comunicación permanente con todos los clientes y prestadores potenciales

UNIDAD ADMINISTRATIVA.-Esta unidad estará a cargo de un Licenciado en Administración de Empresas

que será el inmediato superior de un Auxiliar Contable y Secretaria Administrativa con los cuales trabajara

de manera sincronizada en bien del Centro de Acopio.

Depende: Del Directorio

Controla a:Responsables de Área (Laboratorio y Comercialización) Todo el personal - Prestadores de

servicios y contratistas

Requisitos:




- Experiencia en área administrativa, contable o afines, con un liderazgo nato y capacidad de dirección,

organización y control de personal y bienes.

Responsabilidad:

- Ejecutar todas las decisiones tomadas en el Directorio

- Implementar procesos administrativos financieros, tendientes a optimizar los ingresos y racionalizar los

gastos del Centro de Acopio.

- Elaborar el programa operativo anual, la programación presupuestaria y preparar los estados financieros.

- El Administrador es el funcionario ejecutivo de mayor jerarquía y ejerce la representación administrativa y

operativa de la organización mediante un poder otorgado por el Directorio.

- Puede ser removido del cargo por alguna falta comprobada, sin perjuicio de las responsabilidades civiles

y penales a que hubiere lugar.

Funciones:

1. Elaborar y presentar al Directorio el Plan Operativo Anual, y el Presupuesto de Ingresos y Gastos para

su aprobación.

2. Controlar la ejecución del plan anual y presupuestos.

3. Participar con derecho a voz en las Reuniones de Directorio.

4. Formular informes a requerimiento del Directorio.

5. Informar oportunamente al Directorio sobre la situación financiera y sobre el análisis de la situación

económica del Centro de Acopio.

6. Informar periódicamente del manejo de los recursos en relación con la producción.

7. Establecer un sistema de información para asegurar el desarrollo eficiente de los procesos

administrativos que garanticen los resultados planificados y tomar decisiones oportunas.

8. Velar por la aplicación de los sistemas de procedimientos administrativos y de control interno,

informando al Directorio de sus actividades

9. Designar y dirigir la contratación de prestadores de servicio.

UNIDAD LABORATORIO.-Esta unidad estará a cargo de un Ingeniero Químico y un ayudante que su labor

en el Centro de Acopio será de realizar los análisis de la madera tomando en cuenta los estándares de

humedad para realizar la clasificación de la misma.

Con el único fin de asegurar la calidad de la materia prima y por ende de los productos finales ofertados.

Requisitos:

- Muy buen manejo de las relaciones interpersonales.

-Capacidad para crear y mantener líneas de comunicación.




-Haber desempeñado algún cargo técnico en el área industrial.

-Poseer experiencia de trabajo en equipos y bajo presión.

Funciones:

1. Mantener informados sobre su trabajo y el funcionamiento del Centro de Acopio al Directorio.

2. Tratar con el personal y ser responsable por todo lo que entra y sale (incluso materia primas y

procesadas) del Centro de Acopio a cargo de esa unidad.

3. Realizar programas de secado para diferentes especies, control de calidad durante el proceso

(muestreo, cálculo de humedad de entrada).

UNIDAD MANTENIMIENTO.- Para el manejo de esta unidad se contara con un Técnico Medio Mecánico

con experiencia en el manejo de maquinas industriales del sector maderero.

Funciones:

1. Será el responsable de organizar y realizar el mantenimiento de las herramientas y maquinas del Centro

de Acopio con el fin de garantizar sus condiciones operativas.

2. Aplicar técnicas de reparación acorde con las anomalías detectadasaplicando criterios de higiene y de

seguridad en el trabajo, de calidad y de productividad

3.- Organizar el mantenimiento de las herramientas de corte, colaborar en el diagnóstico de problemas de

corte y diagnosticar el estado de las maquinarias y herramientas recibidas.

4.- Preparar herramientas nuevas de corte adaptándolas a los requerimientos de la línea de producción,

reparar herramientas con anomalías y realizar el montaje

5.- Diagnosticar y marcar anomalías en las herramientas de corte para su posterior re afilado o reemplazo

según requerimiento.

UNIDAD PERSONAL DIRECTO.-Esta unidad trabajara con 4 personas que tengan conocimiento del

manejo y manipulación de la madera y los hornos de secado.

-Se encargaran de ejecutar las órdenes de secado de la madera que emite Administración.

-Llevar un registro detallado de los volúmenes de madera que ingresan a los hornos, el tiempo de secado,

los problemas confrontados y el control del nivel de humedad de las cargas y su variación.

-También controlara la madera que ingresa al Centro de Acopio y servirá como personal de apoya a las

otras unidades que lo requieran.




UNIDAD PORTERIA.- En esta unidad se contara con una persona de sexo masculino que sea honesto y

responsable que será el responsable del movimiento y registro de la madera que entra y sale del Centro

de Acopio (recepción y despacho).

Informar de sus actividades al Administrador.

-Tener capacidad para trabajar bajo presión y rendimiento.

-Llevar un registro de todo el producto maderable que llega y sale.

UNIDAD AFILADO.- El responsable de esta unidad será un Ingeniero Industrial responsable con

conocimientos en el manejo de las maquinas del sector aserradero que organizara las actividades de la

unidad de afilado.

Funciones:

1. Organizar y ejecutar el mantenimiento y /o preparación de herramientas de corte priorizando las tareas

según las necesidades que marque el ritmo de producción.

2. Colaborar con el operador de mantenimiento de las máquinas del Centro de Acopio y en el diagnóstico

de fallas provenientes del filo de las herramientas de corte.

3 .Aplicar pautas de higiene y seguridad y manipula las herramientas de corte en forma segura previniendo

su propia seguridad y la de terceros.

4. Es responsable de mantener organizada la sala de afilado y las máquinas y herramientas de afilar en

condiciones técnico-operativas

5. Preparación de herramientas de corte nuevas

6. Mantener en condiciones de orden y limpieza la sala de afilado aplicando criterios de higiene en función

de la dinámica de trabajo optimizando los tiempos en el proceso.

7. Organizar las actividades de afilado priorizando las tareas según requerimientos de producción.




FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCION DEL CENTRO DE ACOPIO


INGRESO DE LOS CAMIONES CENTRO DE ACOPIO

DESCARGO Y CUANTIFICACION DE LA MADERA

CLASIFICACION DE LA MADERA

CARGADO DE HORNOS CON MADEA HUMEDA

COMERCIALIZACION

ANALISIS DE LA MADERA HUMEDA Y ELABORACION

PLAN DE SECADO

ALMACENAMIENTO DE LA MADERA SECA

DESCARGADO DE LOS HORNOS DE LA MADEA

SECA

272



Anexo Nº 8

2.4.5.4 MANUAL DE PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS SECADO DE MADERA EN HORNOS

Como manual para la operación del secado de madera en el centro de acopio a implementarse en la

ciudad de Tarija, se tomo como tal una Guía elaborada por el Ing. Viscarra Silverio, el cual preparo el

mismo para el Proyecto de Manejo Forestal Sostenible (BOLFOR) Santa Cruz. De este se presenta lo más

referencial al proceso mismo del secado de madera en hornos.











































Anexo 9

DETALLE COMPONENTES DE LOS COSTOS DE OPERACION Y MANTENIENTO-ADM

COSTOS DE INVERSION FIJA

COSTOS DE EQUIPAMIENTO p/ unitario total hornos de secado capacidad de 4 de 10mil y 1 de 20 mil pt 1,037,169.00 1,037,169.00 equipamiento oficinas gl 23,440.00 23,440.00 carro cargador unidad 141,400.00 141,400.00 equipos de afilado gl 159,075.00 159,075.00 equipamiento taller matenimiento gl 106,050.00 106,050.00 equipamiento despuntado madera gl 98,980.00 98,980.00 equipo de laboratorio gl 35,350.00 35,350.00

PRECIO PRIV 1,601,464.00

precio unitario/$us alternativa 3 cantidad sub total11,800.00 hornos de 10000 pt 4 47,200.00 $us23,500.00 horno de 20000 pt 1 23,500.00 $us

accesorios gl 22,800.00 $us26,600.00 caldero 2 53,200.00 $us total costo Bs.-

total general 146,700.00 $us 1,037,169.00

dolares Bs.- cant p. unit total total

1 4,500 4,500 318151 2,000 2,000 141405 2,500 12,500 883751 2,300 2,300 162611 1,500 1,500 10605

22,800 161,196.00 transporte

accesorios

TOTAL

planta tratamiento aguaaccesorios inst camarasmano de obra inst camarasmano obra inst caldero y planta

equipam oficina cant p unit p totalsillas 12 120 1440mesas 2 600 1200escritorio 4 400 1600computadora 4 4500 18000estantes 2 600 1200

total 23440




Máquinas

Nº12345678

Insumos

Nº123456789

1011121314

45.000 SOLO LA MITAD

Piedra común de afilar

COSTO GLOBAL DEL CENTRO DE AFILADO

Comparador para verificar dientes de sierra cintaLimas trianguladoresLimas mediacañaMuelas diamantadas para afilar fresas de widia

Recalcadora para dientes de sierra cinta más ejes exéntricosBastón o desbastador para rectificar muelasMartillo cabeza de perro para aplanado de sierra cintaRegla para enderezado de sierra cinta

Muelas para afilar Sierra CintaMuelas para afilar Sierra Cinta con un angulo de ¼" de espesorSoldadura de plata para soldar Sierra CintaFundente para derretir soldura

Esmeril MedianoCalibrador de Cuchillas

DescripcionMuelas para afilar Cuchillas Copa

DESCRIPCION DEL PROCESO: CENTRO DE AFILADO

DescripcionAfiladora de Cuchillas de desplazamiento longitudinal automático o desplazamiento manual de 30 a 60 cmAfiladora de Sierra de Cinta más trabadora para sierras menores a 1½"Laminadora o Afiladora de Sierra Cinta más trabadora para Sierras de 1½", 2", 3" y 4"Afiladora de Sierra CircularAfiladora de FresasMáquina para soldar Sierra Cinta

Nº1234567891011121314

15.000

Juego de Llaves alienAlicates

COSTO GLOBAL DEL TALLER DE MANTENIMIENTO

Juego de Llaves Boca dos ladosCalibradorJuego de Llaves dadoEngrasadoras

Juego de Llaves KresenJuego de destornilladores planosJuego de destornilladores estrellaSierra Mecánica

Prensa Hidraúlica de mecánicoTaladro mecánico de Banco VerticalMáquina para soldar a arcoEquipo para soldar con oxígeno

DESCRIPCION DEL PROCESO: TALLER DE MANTENIMIENTO

Descripcion




EQUIPAMIENTO DESPUNTE DE LA MADERAMaquina 1: Sierra Cinta (Sin Fin)

Dimensiones aproximadasDimensiones de la mesaDiametro de volantesAnchura de volantesRotacion de volantesAltura maxima de cortePotencia de motorMotor de accion electrica trifasico 380v a 50Hz U$Transmision elastica acoplamiento con tres correas trapezoidales en V Costo 7.000

Accesorio: Alimentador de avance automatico para Sierra Sin Fin

Numero de rollos 3Diametro de rollos 120mmPotencia de motor 0.7-1HPMotor de accion electrica trifasico 380v a 50Hz U$

Costo 2.000Maquina 2: Sierra Circular Escuadradora o Gemela

Medidas aproximadasMedidas mesa de trabajo2.000 x 780mmAltura maxima de corte90mmLongitud maxima de corte3.100mmRotacion de motores2.900rpmCuanta con 2 motores trifasicos de las sierras principales de 5HP cada uno.Motor de accion electrica trifasico 380v a 50Hz U$

Costo 5.000

14.000

Datos Ténicos

Largo:1.800mm, Ancho:1.100mm, Altura Total:3.000mm, Altura Mesa:1.000mm

1.045 x 1.100mm1000mm3"

Datos Técnicos4.000 x 780mm

2.900rpm500mm25HP

Datos Ténicos

Nº Cantidad1 22 23 24 25 3

5.000U$

DESCRIPCION DEL PROCESO: LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

DescripcionEstufa para Pruebas de Laboratorio automática 105ºCBalanza de Precisión de 0 - 5Kg. Para TestigosBalanza de Precisión hasta 0 - 500grs. Para ProbetasHidrómetro de electrodo o contactoTermómetros 0 - 110ºC

COSTO GLOBAL LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD




COSTOS DE OPERACIÓN- ADM

En Bs.-PERSONAL cantidad sueldo/mes (1) sueldo año (2)administrador 1 6,453.62 73,846.50 secretaria 1 2,272.20 29,538.60 contador 1 3,976.35 51,692.55 auxiliar 1 2,840.25 36,923.25 directorio 3 3,408.30 44,307.90 personal limpieza-mensajero 1 2,272.20 29,538.60 fuente: colegio contadores (1) incluye impuestos AF.P (2) incluye aguinaldo. 265,847.40 MATERIALES Y SUMINISTROS cantidad gastos /mes total añopapel de escritorio gl 645.00 7,740.00 material diversos ( uniformes, guantes, otros) gl 1,500.00 18,000.00 gastos servicios(agua, luz, insumos, mant. seguridad, otros) gl 1,000.00 12,000.00 Gastos generales gl 314.50 3,774.00 SU B TOTAL 0 41,514.00

En Bs.-laboratorista 1 3976.35 51692.55ayudante 1 2272.2 29538.6estibadores 4 2044.98 26584.74afilador 1 2840.25 36923.25mecanico 1 2840.25 36923.25portero (ayuda tb en la produccion) 1 2158.59 28061.67chofer carro cargador 1 2499.42 32492.46fuente: colegio contadores (1) incluye impuestos AF.P (2) incluye aguinaldo. 242,216.52

MATERIALES Y SUMINISTROS cantidad gastos /mes total año

camioneta alquilada (apoyo prod y estransp adm) 1 3,000.00 36,000.00 carro cargador 1 1,200.00 14,400.00 hornos de secado gl 21,183.33 254,200.01 equipamiento oficinas gl 468.80 5,625.60 equipos de afilado gl 1,590.75 19,089.00 equipo de laboratorio gl 176.75 2,121.00 SUB TOTAL 0 27,619.63 331,435.61

TOTAL GENERAL 881,013.53

COSTOS DIRECTOS DE PRODUCCION Y ADMINISTRACION/COMERCIALIZACION

COSTOS INDIRECTOS DE PRODUCCION Y ADMINISTRACION/COMERCIALIZACION

DETALLE insumo cada uno total/ mes total año5 hornos gas 2,788 13,942 167,307 5 hornos luz 871 4,353 52,241 5 hornos agua 578 2,888 34,652 sub total 4,237 21,183 254,200

papel escritorio cant p unit totalpapel bond 1 50 50papel sabana 1 50 50lapiceras 10.00 3 30folders 30 3.5 105marcadores 5 10 50clips, grapas 4 15 60otros materiales 1 300 300sub total 645

material diverso cant p unit totaluniformes 15 50 750guantes 6 15 90

barbijo 6 5 30mandiles 6 25 150otros imprevistos gl 480 480sub total 1500

gastos servicios cant p unit totaladm y de opercagua 1 150 150luz 1 250 250telefono 1 280 280otros 1 320 320sub total 1000




ANEXO 10

COSTOS DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA Y EQUIPOS

COST. MANT INFRAEST 172,652.32 PROMEDIO TRANS NO TRANS CALIF SEMI CALIF NO CALF U

MATERIALES 123,992.75 123,992.75 60% 40%MANO DE OBRA 37,163.33 37,163.33 33% 45% 22%EQUIPO 11,496.24 11,496.24 100%

- 74,395.65 49,597.10 123,992.75 - 12,263.90 16,723.50 8,175.93 37,163.33 - (*) 116,688.72 116,688.72

0 191,084.37 49,597.10 12,263.90 16,723.50 8,175.93 277,844.80

(*) INCLUYE COSTOS MANTENIMIENTO EQUIPO = 105.192,48 Bs.-

Porc/ Inv COSTOS MANT EQUIPOS ANUAL0.18% costos de hornos 88,375.00

1.0% costo de laboratorio 4,242.00 0.2% costos de afilado 3,817.80 0.5% costos equipo oficina 1,687.68 5.0% costo carro cargador 7,070.00

TOTAL COSTOS MANT EQUIPO 105,192.48

CALCULO CAPITAL DE TRABAJO

1 AÑO 2 AÑOTERCER AÑO

88000 99000 110000 MADERA A SECAR ( pt/mes) 704,000.00 792,000.00

880,000.00

COSTO COMPRA MADERA SECAR

88,000.00 88,000.00 Capital incremental/ anual

DE LAS VENTAS SECADO/REVENTA/ AFILADO/MES

201,816.00

228,688.00

256,186.67 CUENTAS POR COBRAR

INCREMENTO ANUAL

26,872.00

27,498.67

TOTAL CAP.TRAB 905,816.00

114,872.00

115,498.67

INVERSION DIFERIDA Bs.-




Gastos de organización/capac 18,726.00 Pago del estudio dis. Final + otros 180,000.00 Pago de patentes e inscrip 5,000.00 Otros gastos varios 3,000.00 TOTAL 206,726.00

MODULOS DEL PROYECTO

N° Descripción Parcial (Bs)

> MODULO #1 TRABAJOS PREVIOS 12.789,45

> MODULO #2 INFRAESTRUCTURA 5.020.182,97

> MODULO #3 INST. ELECTRICA 367.895,72

> MODULO #4 INST. AGUA POTABLE 52.834,07

> MODULO #5 INST. SANITARIA 65.818,97

> MODULO #6 INST. PLUVIAL 76.512,07

> MODULO #7 INST. GAS BAJA PRESION BP - R2 5.990,96

> MODULO #8 INST. GAS BAJA PRESION BP-R1 14.462,83

> MODULO #9 INST. GAS BP - CALDERO 7.445,73

> MODULO #10 INST. GAS ALTA PRESION (OBRAS MECANIC 181.888,74

> MODULO #11 MUROS DE H°C° 180.789,80

> MODULO # 12 VIAS Y ACCESOS 313.323,67

Total presupuesto: 6.299.934,98

ANEXO 11




MEMORIA DE CALCULO DE LOS COMPONENTES DE A INVERSION A PRECIOS DE MERCADO Y SOCIALES

4.19 DETALLE DE LA MEMORIA DE CÁLCULO DE LA EVALUACION PRIVADA APRECIOS DE MERCADO

DETALLES P. MERCADO

INVERSION 6,299,934.98 COSTOS DE CONSTRUCCION 6,299,934.98 Bienes Transables 3,570,617.24 Materiales Locales 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 M de O no Calificada Urbana 597,285.49



INVERSION DIFERIDA 206,726.00 gastos de organización/capac y otros 206,726.00

CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 efectivo minimo requrido 704,000.00 cuentas por cobrar 201,816.00

COSTOS DE SUPERVISION 237,757.60 Supervision 237,757.60

COSTOS EQUIPO 1,601,464.00 TOTAL 10,410,556.90

El cuadro fue confeccionado tomando en cuenta de los componentes de la inversión total, considerando los siguientes aspectos:

De la inversión Fija (construcción infraestructura mas hornos y su instalación)

De la mano de obra: se identifico aquella que es calificada, semi calificada y no calificada la cual en este punto esta valorada a precios de mercado

De los materiales: estos fueron del total listado separado aquellos que son transables y no transables

De la maquinaria y herramientas: lo propio se identifico a detalle la maquinaria requerida para la construcción respectiva.

De los costos de operación Adm./Comerc, y mantenimiento:




Al igual que en el anterior paso, estos también fueron separadas en mano de obra calificada, semi calificada y no calificada, como así los materiales transables y no transables como el equipo requerido para tales propósitos.

De todos esos pasos se conformo el anterior cuadro donde se aprecia separadamente los costos fijos y variables distribuidos en sus respectivos componentes.Los detalles de los rubros que conforman cada uno de los grupos identificados, están presentes a detalle en anexos del estudio Socio económico.

El grupo de equipamiento, esta compuesto por todos los equipos requeridos para el funcionamiento del centro de acopio a excepción de los hornos de secado de madera los cueles están contabilizados en la inversión inicial. En detalle se tiene:

MANO DE OBRAN° Descripción insumos Parcial (Bs)

1 ESPECIALISTA 25.024,92 CALIFICADA

2 ESPECIALISTA EN VALVULAS 270 CALIFICADA

3 MANO DE OBRA CALIFICADA 188.06 CALIFICADA

Total: 25.482,98

N° Descripción insumos Parcial (Bs)

1 AYUDANTE 318.601,12 NO CALIFICADA

2 AYUDANTE ELECTRICISTA 3.952,00 NO CALIFICADA

3 CAPATAZ 1.610,88 NO CALIFICADA

4 HOJALATERO 316 NO CALIFICADA

5 MANO DE OBRA NO CALIFICADA 169.26 NO CALIFICADA

6 6PEON 76.101,66 NO CALIFICADA

Total: 400.750,92

N° Descripción insumos Parcial (Bs)1 1ALBAÑIL 253.070,00 SEMICALIFICADA

2 ARMADOR 68.189,40 SEMICALIFICADA

3 CARPINTERO 1.908,50 SEMICALIFICADA

4 CHOFER 305.37 SEMICALIFICADA

5 ELECTRICISTA 6.290,00 SEMICALIFICADA

6 ENCOFRADOR 81.954,40 SEMICALIFICADA

7 MANO DE OBRA ESPECIALIZADA 117.51 SEMICALIFICADA

8 OPERADOR 16.228,30 SEMICALIFICADA

9 OPERADOR COMPACTADOR NEUMATIC 54.75 SEMICALIFICADA

10 OPERADOR DE BOMBA 17.82 SEMICALIFICADA

11 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO 186.84 SEMICALIFICADA

12 OPERADOR DE EQUIPO PESADO 1.235,55 SEMICALIFICADA

13 OPERADOR DISTRIBUIDOR DE ASFALT 1.461,60 SEMICALIFICADA

14 PINTOR 22.472,80 SEMICALIFICADA

15 PLOMERO 6.998,28 SEMICALIFICADA

16 SOLDADOR 56.311,44 SEMICALIFICADA

17 SOLDADOR 6 G 924.75 SEMICALIFICADA

18 TEC. INSTALADOR DE G.N. 1.418,25 SEMICALIFICADA

19 TEC. PROYECTISTA DE G.N. 517.13 SEMICALIFICADA

Total: 519.662,69

MATERIALES




MATERIALES TRANSABLESN° Descripción insumos Parcial (Bs)

1 ABRAZADERA 81.79

2 ABRAZADERA P/CAJA BREAKER 14.58

3 ACC. F°G° A ROSCA P/CONEXION A HIDR 1.500,00

4 ACCESORIOS 507.92

5 ACCESORIOS AGUA POTABLE 1.320,48

6 ACCESORIOS P/LAVAMANOS 375

7 ACCESORIOS PARA TANQUE DE AGUA 739.6

8 AGREGADO P/ CARPETA ASFALTICA 97.444,80

9 AISLADORES POXI 3.990,00

10 ALAMBRA DE PUAS 71.2

11 ALAMBRE DE AMARRE 31.092,10

12 ALDABA DE FIERRO D=1/2" 59.7

13 ALQUITRAN 71.33

14 ANGULAR 2"X2"X3/16" 1.919,83

15 ANGULAR 21/2"X21/2"X1/4" 51.992,00

16 ARANDELA CUADRADA 2 1/4"X 2 1/4" 21

17 ARENA 58.580,80

18 ARENA COMUN 4.735,20

19 BALANCIN METALICO "V" 60" ABERTURA 180

20 BALANCIN METALICO PLANO DE 30" 85.52

21 BARNIZ COPAL 999.26

22 BARRAS DE COBRE 2.340,00

23 BARRAS DE COBRE CAP. 1000 AMP. CU 480

24 BASE DE DUCHA 0.8X0.8 508

25 BASTON DEF°G° 108

26 BISAGRA 4" 684

27 BISAGRAS EN TUBO 3/8" X 21/2" 114.38

28 BOLSAS YUTE 619

29 BRAKER 3F 400V 50 A 400.51

30 BREIKER REGULABLE E 125 AMP. 21 KA 450

31 CABLE FLEXIBLE UNIPOLAR DE 35 MM2 450

32 CABLE SINTEMAX DE 3 X10 MM 2 76.500,00

33 CABLE UNIPOLAR FLEXIBLE N° 12 12.240,00

34 CABLE ALAMBRE DE CU. # 12 300

35 CABLE BIPOLAR CON PLOMO 900

36 CABLE BIPOLAR N° 21 AWG. 1.8

37 CABLE DE COBRE DESNUDO DE 25MM 625

38 CABLE DE COBRE FORRADO N° 4 375

39 CABLE DE COBREDESNUDO N° 4 174.92

40 CABLE SUBTERRANEO TRIFASICO DE 3X 9.000,00

41 CAJA ME RECTANGULAR 408

42 CAJA DE DIRIVACION TELEFONICA 252

43 CAJA INTERCEPTORA DE PVC 4" 20 CM. 60

44 CAJA METALICA P/INTERRUPTOR TERM 180

45 CAJA PLASTICA 45

46 CAJAS EXAGONALES 408

47 CAJAS PLASTICAS RECTANGULARES 10




48 CAL 9.340,18

49 CALAMINA GALVANIZADA # 30 256.44

50 CALAMINA ONDULADA N° 28 84.296,16

51 CALAMINA PLANA N° 28 2.133,00

52 CAMARA SIFONADA CON REGILLA DE PI 1.190,00

53 CAÑERIA GALV. DE 1" 636.04

54 CAÑERIA GALVANIZADA 1 1/2" 28

55 CAÑERIA GALVANIZADA 3/4 " 1.879,70

56 CAÑERIA DE ACERO 2" SCH 40 11.215,85

57 CAÑERIA DE PRESION 1" SCH 40 7.342,90

58 CAÑERIA GALVANIZADA 1 1/4 " 1.078,47

59 CAÑERIA GALVANIZADA 1/2" 1.137,02

60 CAÑERIA GALVANIZADA 3" 1.137,50

61 CARBON VEGETAL 60

62 CEMENTO 44.094,62

63 CEMENTO ASFALTICO 49.031,16

64 CEMENTO PORTLAND 178.236,63

65 CEMENTO ASFALTICO DILUIDO RC-250 7.076,91

66 CEMENTO BLANCO 391.28

67 CEMENTO PORTLAND 49.213,50

68 CERAMICA ESMALTADA 3.640,23

69 CINTA AISLANTE 198.8

70 CINTA POLIGUAR 501.55

71 CINTA POLYGUARD 191.8

72 CINTA PROTECCION ANTICORROSIVA , 977.13

73 CINTA PROTECCION MECANICA ANCHO 977.13

74 CINTA TEFLON 26.4

75 CLAVOS 6.375,46

76 CODO DE 1/2 FG 19.8

77 CODO90°TUPY D=3/4" 51.52

78 CODO90°TUPYD=1 1/4" 240.52

79 CODO 90T F.G. D=1* 192

80 CODO 90T F.G. D=1/2* 270.6

81 CODO A 90° TUPY 3" 283.2

82 CODO A 90° TUPY D=1 1/2" 147

83 CODO A 90° TUPY D=1" 124.64

84 CODO A 90° TUPY D= 1/2" 79.2

85 CODO FG 1/2 11.86

86 CODO PVC 90 P/DESAGUE 2". 238

87 CODO PVC 90 P/DESAGUE 4" 1.227,80

88 CODO PVC. 4 PULG. DESAGUE 204

89 CONECTOR P/PUESTA/TIERRA 18.96

90 CONECTOR PARA JABALINA 30

91 CONECTOR PARALELO (ANDERSON) 54.8

92 CONECTORES DE LINEA VIVA 113.71

93 CONTRATUERCA DE SEGURIDAD 48

94 CRUCETA DE MADERA 3 3/4"X4 3/4"X2.40 120

95 CUPLA TUPY D= 1 1/4" 2.64

96 CUPLA TUPY D= 1/2" 3




97 CUPLA TUPY D= 3/4" 38.2

98 CUPLA TUPY D=1 1/2" 0

99 CUPLA DE 1/2 FG 12

100 CUPLA TUPY D= 3" 108

101 CUPLA TUPY D=1" 1.36

102 CHAPA 240

103 CHAPA INTERIOR 6.270,00

104 CHICOTILLO 300

105 DETECTOR DE HUMO 675

106 DILUIDOR DE MEZCLA 1.364,22

107 DISCO CEPILLO DE ACERA P/ AMOLADO 132.5

108 DISCO DE CORTE P/AMOLADORA 204.4

109 DISCO DE DESGASTE P/AMOLADORA 204.4

110 DISYUNTOR TRIFASICO E 125 A - 21 KA 450

111 DUCTO DE PVC DE 3/4" 4.488,00

112 DUCTO DE PVC 4" 450

113 ELECTRODO P/GASODUCTOS (2.5 - 3.5 l\ 122

114 ENCOFRADO METALICO 1/16" ESPESOR 8.043,36

115 EQUIPO DETECTOR DE MOVIMIENTO 3.500,00

116 EQUIPO DETECTOR DE HUMO 1.900,00

117 ESTACAS DE MADERA 308.34

118 ESTAÑO 1.106,00

119 ESTUCO 23.660,11

120 ESTUCO PANDO 7.2

121 FIERRO ANGULAR 3"X1/4"X1.6M 252.7

122 FIERRO CORRUGADO 403.349,48

123 FIERRO LISO 7.058,64

124 FUSIBLE TIPO CHICOTILLO 1 AMP 25.39

125 GABINETE METALICO 30X50X60 CM. 1350

126 GABINETE METALICO DE 50 X 60 X 30 1050

127 GANCHOS DE SUJECION P/CANALETAS 237

128 GANCHOS TIPO "J" 2"X1/4M 71.262,10

129 GASETA METALICA PROVISTA DE REJASPZA1, 3.200,00

130 GASOLINA 2.602,69

131 GLICERINA 108

132 GRAMPA METALICA 67.75

133 GRAMPA METALICA DE 1 1/4" 174.48

134 GRAMPA METALICA DE 3" 184

135 GRAMPA METALICA DE 3/4" 219.1

136 GRAMPAS ZINCADAS DE 2" 10.43

137 GRANPA METALICA DE 1" 111.7

138 GRAVA 81.486,25

139 GRAVA COMUN 6.291,70

140 GRIFO DE 1/2" FG. 105

141 HIERRO ESTRUCTURAL 93.6

142 INODORO BLANCO 8.266,80

143 JABALINA 3/4" X 2.4 M COPPERWELD 180

144 JABALINA DE COBRE DE 2,4M 195

145 LADRILLO 72




146 LADRILLO CERAMICO 6H 122.760,88

147 LADRILLO DE 6 HUECOS 3.080,00

148 LADRILLO GAMBOTE (24*11*6) 175.95

149 LADRILLO GAMBOTE (24X11X6)CM. 389.4

150 LAVAMANOS(CON PEDESTAL-MEDIANO) 7.455,00

151 LAVAPLATOS+SIFON+LLAVE MOVIBLE 1.198,20

152 LETERGIDIO 170.8

153 LETRERO DE SEÑALIZACION DE MADE 330

154 LIENZO 602.81

155 LIJA 2.220,12

156 LIJA 0.25 X 1.00M 259.98

157 LIMPIADOR 747

158 LIMPIADOR DE PVC 3

159 LIMPIADOR PARA PVC 64.8

160 LLAVE DE PASO 1/2 79.02

161 LLAVE DE PASO DE BR. 1/2" 768

162 LLAVE DE PASO DE BR. D=1" 575

163 LLAVE DE PASO FV 1 1/2" CORTINA 884.8

164 MADERA BLANCA 602.04

165 MADERA DE CONSTRUCCION 173.232,99

166 MALLA OLIMPICA N°8 9.648,80

167 MANGUERA PLASTICA D=1 1/2" 1.680,00

168 MATERL. DE PRESTAMO CLASIFICADO 12.827,60

169 MEDIDOR DE CORRIENTE DE 120 A- 38 1.500,00

170 MEDIDOR DE AGUA + CAMARA 758

171 MEDIDOR DE GAS NATURAL 1.350,00

172 MEMBRANA ASFALTICA NO CRAK MGX 17.219,28

173 MESCLADOR Y TRANSF. P/DUCHA 980

174 MOSAICO GRANITICO 3.764,80

175 NIPLE HEX TUPY D=3" 60.6

176 NIPLE HEX TUPY D=1/2" 27

177 NIPLE HEX. TUPY D=1 1/4" 51.6

178 NIPLE FG 1/2" TIPO TUPY 12

179 NIPLE HEX TUPY D=3/4" 7.52

180 NIPLE HEX TUPY D=1 1/2" 140

181 NIPLE HEX TUPY D=1" 1.36

182 PAJA 3.718,90

183 PANTALLA DE X26 W TIPO PLAFONERA 15.360,00

184 PANTALLA FLUORESCENTE DE 1X40W. 5.920,00

185 PANTALLA PLAFONER DE 1X60W BAJO C 3.500,00

186 PANTALLAS DOBLES DE 2X40 FLUORES 11.340,00

187 PARARRAYO 21 KV 5 KA 1.650,00

188 PEGAMENTO 366

189 PEGAMENTO COLA 718.08

190 PEGAMENTO P/ PISO 393.98

191 PEGAMENTO PARA PVC 403.5

192 PEGAMENTO+TEFLON 179.73

193 PERFIL ESTRUCTURAL C 80X 40 X 3 MM 127.276,20

194 PERNO COCHE 5/8"X 6" 18




195 PERNO DE 3/4 X 1 21.84

196 PERNO MAQUINA 5/8" X 12" 10.69

197 PERNO MAQUINA 5/8" X 14" 32

198 PERNO MAQUINA 5/8" X 5" 52

199 PERNO ROSCA SIN FIN D=3/4" 444

200 PERNO+TUERCA DE 5/8"X11/2" 1.442,84

201 PIEDRA 22.054,10

202 PIEDRA BRUTA 156.72

203 PIEDRA PARA CIMIENTOS 1.187,89

204 PINTURA ANTICORROSIVA AMARILLA 278.16

205 PINTURA ANTICOROSIVA 21.102,90

206 PINTURA ANTICORROSIVA ASFALTICA 219.6

207 PINTURA IMPRIMATE 157.22

208 PINTURA LATEX 191.7

209 PINTURA LATEX MONOPOL 14.080,75

210 PINTURA REFLECTIVA 98

211 PINTURA SINTETICA 75

212 PISO CERAMICO PEI V ALTO TRAFICO 62.814,79

213 PLANCHA DE ACERO E=1/16" 2.983,50

214 PLASTOFORM P/LOSA EJE 50 1*.44*.1 43.802,88

215 PLATINO 2"X3/16" 369.7

216 POLIETILENO DE 200 MCR. 360.15

217 PUENTE DE FILTRADO REGULACION ME 98.980,00

218 PUERTA DE MADERA 37.170,00

219 PUERTA DE VIDRIO TEMPLADO 10MM + 97.064,10

220 PUERTA PLACA (MARA) 811

221 RAY - GRAS 5.652,88

222 REDUCCION GALVANIZADA 1" -1/2" 60.5

223 REDUCCIÓN PVC CA-TU DESAGUE 4X2" 675

224 REGILLA METALICA DE 29 CM X 15 CM 640

225 REGILLA PARA SUMIDEROS 5.890,00

226 REGLETAS DE CONEXION 120

227 REGULADOR DE BAJA PRESION ALTO C 3.535,00

228 REGULADOR DE PRESION DE GAS NATURALPZA3,00350,0001

1.050,00

229 RIPIO ARENOSO 545.56

230 SALÑ DE PAN 60

231 SECCIONADOR FUSIBLE 27 KV 100 AMP 1.800,00

232 SELLADOR P/PARED 740.1

233 SENSOR DE MOVIMIENTO 800

234 SOLDADURA 6013 2.5 MM 17.662,68

235 TABLA MADERA 2"X12"X5' 112.82

236 TABLERO METALICO CON SOBRE DE 540

237 TABLERO DE TELEFONO DE EMPOTRAR 360

238 TABLERO DE CONTROL 350

239 TABLERO METALICO DOBLE FONDO CHA 400

240 TACO FISHER PLASTICO N° 8 818.5

241 TANQUE DE PLIETILENO P/AGUA DE 500 7.300,00

242 TANQUE DE POLITELENO P/AGUA DE 20 3.698,00




243 TAPA A NIVEL DE PISO 441

244 TAPA METALICA PARA CAMARA C/BISAG 800

245 TAPON PVC CA DESAGUE 2" 150

246 TAPON PVC CA DESAGUE 4" 41.63

247 TEE DE ACERO PARA SOLDAR ASTM A 342.19

248 TEE GALVANIZADA 1" (25 MM) 144

249 TEE GALVANIZADA 1/2" 140

250 TEE PVC P/DESAGUE 2" 20

251 TEE PVC P/DESAGUE 4" 618

252 TEE TUPY 17.4

253 TEE TUPY D=1/2" 13.56

254 TEE TUPY D=3" 80.4

255 TEE TUPY D=1 1/2" 213.6

256 TEE TUPY D=1" 1.36

257 TEE TUPY D=3/4" 34.2

258 TEE+COPLA+UNION UNIVERSAL 1/2 59.41

259 TEFLON 749.42

260 TERMINALES DE 35 MM2 216

261 TERMOMAGNETICOS UNIPOLAR DE 20 A 975

262 TERMOMAGNETICOS UNIPOLARES DE15 975

263 TIERRA SELECCIONADA 122.639,68

264 TIERRA VEGETAL 3.486,45

265 TONILLOS DE ENCARNE 2" 168

266 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 50 KV 33.000,00

267 TRANSPORTE DE TUBERIAS 2.121,00

268 TUBERIA PVC 4" C-9 JUNTA ELASTICA 5.978,00

269 TUBERIA PVC SANITARIO 6" 13.068,00

270 TUBERIA DE F°G° 1 1/2" CON ROSCA EN 346.5

271 TUBERIA DE F°G° 1/2" E=40 170.52

272 TUBERIA DE PVC 1 1/2" E-40 2.477,15

273 TUBERIA F.G. D=2 1.121,40

274 TUBERIA PVC 1" E - 40 4.143,15

275 TUBERIA PVC 2" P/DESAGUE 278.25

276 TUBERIA PVC 4" P/DESAGUE 951.24

277 TUBERIA PVC DE 1/2 1.99

278 TUBO ESTRUCTURAL METALICO 100X4 113.688,90

279 TUBO BERGMAN 45

280 TUBO BERMAN DE 5/8 PVC 487.5

281 TUBO DE PVC DE 3/4 300

282 TUBO ESTRUCTURAL METALICO 20X20X 17.495,04

283 TUBO ESTRUCTURAL METALICO 30X30X 585

284 TUBO ESTRUCTURAL METALICO 40X40X 29.920,54

285 TUBO PVC 1/2" 716.5

286 TUBO PVC DE 2 53.83

287 TUBO PVC DE 4" 2.067,72

288 TUERCA D=3/4" 739.45

289 UNION UNIVERSAL F°G° 1 1/2" 386.4

290 VALVULA BLOQUEO ANSI 600 PASO TOT 2.686,60

291 VALVULA CORTINA E BRONCE 1" 215




292 VALVULA DE GAS 3" 400

293 VALVULA DE GAS 605

294 VALVULA DE GAS DE 1" 120

295 VALVULA DE GAS 3/4" 240

296 VALVULA GAS 1 1/2" 250

297 VARIOS GASETA PROTECTORA PUENT 650

298 VARIOS INSTALACION DE GAS 352.22

299 VENTANA DE ALUMINIO C/ VIDRIO REFL 220.097,52

300 VENTANA DE MADERA MARA 215.76

301 VENTILADOR DE COLGAR 1.920,00

302 VIGUETA PRETENSADA H=15 CM 82.130,40

303 YEE PVC P/DESAGUE 2" 30

304 YEE PVC P/DESAGUE 4" 1.007,00

305 YESO 11.598,14

306 ZOCALO DE CERAMICA 8.831,48

Total: 3.161.961,74

MATERIALES NO TRANSABLES


1 AGREGADO P/ CARPETA ASFALTICA 97.444,80

2 ALAMBRE DE AMARRE 31.092,103 ALDABA DE FIERRO D=1/2" 59.7

4 ARENA 58.580,80

5 ARENA COMUN 4.735,206 BOLSAS YUTE 619

7 CAL 9.340,188 8CARBON VEGETAL 609 CEMENTO ASFALTICO 49.031,16

10 CRUCETA DE MADERA 3 3/4"X4 3/4"X2.40 120

11 ESTACAS DE MADERA 308.3412 ESTUCO 23.660,1113 ESTUCO PANDO 7.2

14 GRAVA 81.486,2515 GRAVA COMUN 6.291,7016 LADRILLO 72

17 LADRILLO CERAMICO 6H 122.760,8818 LADRILLO DE 6 HUECOS 3.080,0019 LADRILLO GAMBOTE (24*11*6) 175.9520 LADRILLO GAMBOTE (24X11X6)CM. 389.4

21 LETRERO DE SEÑALIZACION DE MADE 33022 MADERA BLANCA 602.0423 MADERA DE CONSTRUCCION 173.232,99

24 MATERL. DE PRESTAMO CLASIFICADO 12.827,6025 MOSAICO GRANITICO 3.764,8026 PAJA 3.718,90

27 PIEDRA 22.054,1028 PIEDRA BRUTA 156.7229 PIEDRA PARA CIMIENTOS 1.187,89




30 PUERTA DE MADERA 37.170,0031 PUERTA PLACA (MARA) 81132 RAY - GRAS 5.652,8833 REGULADOR DE PRESION DE GAS NATURAL 1.050,0034 RIPIO ARENOSO 545.5635 TABLA MADERA 2"X12"X5' 112.8236 TIERRA SELECCIONADA 122.639,6837 TIERRA VEGETAL 3.486,4538 VENTANA DE MADERA MARA 215.7639 YESO 11.598,14

40 ZOCALO DE CERAMICA 8.831,48

Total: 899,303.58

EQUIPO A PRECIOS DE MERCADOEQUIPO


1 AMOLADORA BOSCH 115.74

2 BAROGRAFO 198

3 BOMBA DE AGUA 20.295

4 CABESAL CON SALIDA DE MANOMETRO 138.6

5 CABESAL CON ENTRADA DE AGUA Y V 138.6

6 6CAMION CISTERNA 65.25

7 7CAMION CISTERNA IVECO 6000 LTRS. 1681.2

8 CAMIONETA 4X4 1TN. 1176.3

9 CAMIONETA DE APOYO (4X4) 373.2

10 CARGADORA FRONTAL 622

11 CARRO IMPRIMADOR 1120.1

12 COMPACTADOR DE NEUMATICOS 610

13 COMPACTADOR RODILLO LISO 1705.2

14 COMPACTADORA MANUAL 32.55




15 COMPACTADORA RODILLO DE NEUMAT 1472.5

16 COMPACTADORA SALTARIN 5216.25

17 CORTA TUBO PUNTA DIAMANTE 189.2

18 DISTRIBUIDOR DE AGREGADOS 1022.7

19 ESTROBOS CABLE ACERO 1/2" 81.3

20 GRAMPA METALICA DE SUJECION 4" 365.2

21 GRUA C/CARRO CANASTA 460

22 HERRAMIENTAS MENOR SOLDADOR 6

23 HERRAMIENTO MENOR SOLDADOR 48.78

24 MANOMETRO DE 1 BAR. 199.5

25 MAQUINA DE SOLDAR 350 AMP. 36

26 MESCLADORA 7164.72

27 MOTON I VELADORA 1285.2

28 MOTON I VELADORA (120 G) 887.6

29 MOTOSOLDADOR 350 AMP. 1233

30 PLANTA ASFALTICA 1268.8

31 SARANDA DE 1/2" 54.25

32 SOLDADORA 21829.34061

33 TERMINADORA DE ASFALTO 3070.8

34 TERMO TANQUE 256.2

35 TERMOMETRO 29.7

36 TRACTOR D-6 43278.2262

37 TRIPODE H=2.00 M. 209.25

38 VIBRADORA 8406.0144

39 VOLQUETA 10777.96

40 VOLQUETA 5 M3 2260.92

Total:

119,106.45 Son: Ciento Diecinueve Mil Ciento Seis con 44/100 Bolivianos

4.20 DETALLE DE LA MEMORIA DE CALCULO DE LA EVALUACION SOCIAL A PRECIOS SOCIALES




DETALLES P. MERCADO RPC PRECIOS SOMBRA

INVERSION 6,299,934.98 6,255,500.61 COSTOS DE CONSTRUCCION 6,299,934.98 6,255,500.61 Bienes Transables 3,570,617.24 1.24 4,427,565.38 Materiales Locales 1,319,538.54 1.00 1,319,538.54 Mano de Obra Calificada 37,980.24 1.00 37,980.24 Mano de Obra Semicalificada 774,513.47 0.43 333,040.79 M de O no Calificada Urbana 597,285.49 0.23 137,375.66

COSTOS DE OPERACIÓN ADM Y MANT 1,158,858.33 1,077,244.59 OPERACIÓN- ADM 881,013.53 769,367.41 Bienes Transables 357,175.61 1.24 442,897.76 Materiales Locales 15,774.00 1.00 15,774.00 Mano de Obra Calificada 194,164.56 1.00 194,164.56 Mano de Obra Semicalificada 221,671.20 0.43 95,318.62 M de O no Calificada Urbana 92,228.16 0.23 21,212.48

MANTENIMIENTO 277,844.80 307,877.18 Bienes Transables( incluye equipo) 191,084.37 1.24 236,944.62 Materiales Locales 49,597.10 1.00 49,597.10 Mano de Obra Calificada 12,263.90 1.00 12,263.90 Mano de Obra Semicalificada 16,723.50 0.43 7,191.10 M de O no Calificada Urbana 8,175.93 0.23 1,880.46

INVERSION DIFERIDA 206,726.00 206,726.00 gastos de organización/capac y otros 206,726.00 1.00 206,726.00

CAPITAL DE TRABAJO 905,816.00 905,816.00 efectivo minimo requrido 704,000.00 1.00 704,000.00 cuentas por cobrar 201,816.00 1.00 201,816.00

COSTOS DE SUPERVISION 237,757.60 253,864.28 Supervision 237,757.60 253,864.28

COSTOS EQUIPO 1,601,464.00 1.24 1,985,815.36 TOTAL 10,410,556.90 10,684,966.84

La determinación del monto del presente proyecto a precios de sociales baso sus cálculos en los precios y distribuciones por componente del cuadro anterior.

De la inversión Fija (construcción centro de acopio de la madera)

De la mano de obra: identificadas los montos de la mano de obra calificada, semi calificada y no calificada estas fueron multiplicadas por la razón precio cuenta respectivo con lo cual se obtuvo los precios de mercado (última columna)

De la maquinaria y herramientas: lo propio con la maquinaria requerida se multiplico por su rpc respectivo obteniéndose el valor a precios sombra.

De los costos de operación y mantenimiento:




Al igual que en el anterior paso, estos también fueron multiplicados por sus respectivos rpc obteniéndose de esa manera los nuevos montos a precios sociales.

De todos esos pasos se conformo en la última columna del anterior cuadro los costos fijos y variables que están distribuidos en sus respectivos componentes a precios sociales.

ANEXO 12

MEMORIA CALCULO SUPERVISION




PROYECTO:

FECHA:

A: PERSONAL ASIGNADO costo privado costo socialNº DETALLE CANT. HORA/HOM. COSTO/HORA Bs COSTO TOTAL Bs 103,174.95 103,174.95 86,981.80

1.00 Ing. Civil Supervisor 1.00 1,900.00 20.00 38,000.00 47,626.92 2.00 Ing. Tecnico 1.00 1,900.00 12.80 24,320.00 30,481.23 4.00 Topografo 1.00 100.00 10.00 1,000.00 1,253.34 6.00 Secretaria 1.00 1,900.00 4.50 8,550.00 10,716.06 10,716.06 SEMI CALIF 4,607.90 7.00 Chofer 1.00 1,900.00 5.50 10,450.00 13,097.40 13,097.40 NO CALIF 3,012.40

82,320.00 103,174.95 B. APOYO LOGISTICO

Nº DETALLE CANT. HORAS COSTO/HORA Bs COSTO TOTAL Bs 97,259.18 97,259.18 120,601.39 1.00 Movilidad + Combutible 1.00 1,900.00 40.00 76,000.00 95,253.84 95,253.84 118,114.76 2.00 Estación Total 1.00 20.00 75.00 1,500.00 1,880.01 1,880.01 2,331.21 3.00 GPS 1.00 10.00 10.00 100.00 125.33 125.33 155.41

77,600.00 97,259.18

D. COSTO DEL PROYECTONº DETALLE CANT. UNIDAD COSTO COSTO TOTAL Bs 37,323.46 37,323.46 46,281.09

1.00 Gastos de oficina y otros 1.00 Global 10,779.20 10,779.20 13,510.00 13,510.00 16,752.40 2.00 Gastos de Laboratorio 1.00 Global 13,000.00 13,000.00 16,293.42 16,293.42 20,203.84 3.00 Gastos de impresión y otros 1.00 Global 6,000.00 6,000.00 7,520.04 7,520.04 9,324.85

29,779.20 37,323.46 E. UTILIDADES

10 % (A+B+C+D) 18,969.92 total 237,757.60 253,864.28

F. IMPUESTOS DE LEYIMPUESTOS 13.94 % (A+B+C+D+E+F) 29,088.48

COSTO TOTAL Bs: 237,757.60 237,757.60 COSTO TOTAL $US: 33,629.08

SON: DOSCIENTOS TREINTA Y SIETE MIL SETECIENTOS CINCUENTA Y SIETE CON 06/100 Bolivianos

CALIFICADA 79,361.49

COSTO DE SUPERVISION

E.D.F. CONSTRUCCION CENTRO DE ACOPIO DE LA MADERA EN LA CIUDAD DE TARIJA

TIPO DE CAMBIO: 1$US = 7.07 Bs

79,361.49




1. CAMARA DE SECADO CON CAPACIDAD DE 5.000 pies.-

El secado convencional se desarrolla en recintos cerrados, dentro de los cuales se establecen climas artificiales progresivamente más cálidos y secados. Cada clima o etapa del secado se mantiene durante un determinado tiempo, de acuerdo con un programa determinado según el tipo y dimensión. Los recintos en los cuales se lleva a cabo el secado se conocen como hornos o cámara de secado, los que además de ventiladores para la recirculación de aire a través de producto, poseen elementos de calefacción, humidificación, control y registro de las condiciones ambientales, tales como la humedad relativa del aire, la temperatura y la humedad residual. El secado convencional es el sistema de secado más generalizado a nivel mundial y se distinguen varias formas, según la intensidad de la temperatura aplicada y las características de las instalaciones. Para dar calor a estas cámaras se utilizan diferentes fuentes térmicas, siendo más comunes el vapor de agua y el agua caliente. Estos diferentes fluidos térmicos se consiguen a través de calderas de calefacción industrial que utilizan como combustible derivados del petróleo (Gasoil, Fueloil, etc.), Gas natural o el más recomendado para estos procesos debido a su escaso valor económico el residuo de la madera, aserrín, viruta, astilla y corteza de árboles.

AQUA-SERVI ofrece una completa línea de equipos para el secado de la madera desde el tratamiento del agua, la generación del vapor hasta las cámaras de secado. Nuestros secadores incorporan tecnología que en gran parte fueron desarrolladas por nosotros en función a los requerimientos del mercado. Durante los últimos 15 años de trabajos sistemáticos en investigación, desarrollo y construcción de secadores de madera, hemos logrado copar el mercado nacional, convirtiéndonos en la única empresa proveedora de estos equipos en nuestro país. Las cámaras de secado son en principio unos cuartos sellados herméticamente equipados con la maquinaria adecuada para el proceso El casco y las puertas de las cámaras de secado se construyen con materiales resistentes a la acción del clima agresivo que rige dentro del sistema durante el proceso de secado. El edificio del secadero se construye preferiblemente con ladrillos, concreto o con elementos prefabricados de aluminio. El material es muy resistente a la intemperie y al




mismo tiempo no es afectado por la acidez del interior. Por último es importante un aislamiento térmico entre el interior y exterior del secadero mediante productos especialmente diseñados parta este fin.

PARTES QUE COMPONE

EL EQUIPO DE CADA SECADERO:

Forzadores de aire de alta revolución. Construidos el macero en Acero 1045 y aleta en acero inoxidable, con motor blindado y de funcionamiento reversible.

Motores para alta temperatura, soporte de motor en acero inoxidable.

Radiadores intercambiadores de vapor/aire con aletado galvanizado de alta densidad, soportes metálicos, conexiones bridadas en 1”, pintura y protección anti corrosiva.

Tablero eléctrico de control y protección de motores, control de temperatura húmeda, seca y alarma digital con corrección de error, termocupla intercambiable y señales luminosas de funcionamiento.

Cuadro de válvulas de mano de 1” y válvula y válvula motorizada con filtro y purga, para manejo manual y automático de la calefacción del secado, con conexiones bridadas y soldadas S-150.

Cuadro de válvulas de mano de 1” y válvula motorizada con filtro y purga, para manejo manual y automático de la humidificación del secado con conexiones bridadas y soldadas S-150.

Ventillas de 8” Ø para intercambiador de aire fresco del secadero, con ejes y mecanismo de manejo con servomotor, con posibilidad de futura automatización, construida en acero inox.

Cuadro de válvula de mano de 1” trampa de vapor con filtro para retornos de condensado conexiones roscada 1” NPT.

Puerta levadiza montada sobre rieles con aislamiento térmico de poliuretano expandido, estructura en acero inoxidable forrado con plancha en acero inoxidable ambas caras, ventanilla de muestreo, burletes de goma para el cierre hermético, marco metálico con mecanismo de cierre.




2. PROVISION DE CALDERA A LEÑA

Descripción del Equipo: MODELO CHL-300

Una Caldera a vapor humotubular a Leña Presión de trabajo 8 Kg./ cm2, Presión de Prueba 12 Kg./ cm 2 Capacidad de 300 Kgv/h Cuerpo del caldero totalmente aislado y enchaquetado. Construido con planchas metálicas de alta calidad Conexiones Bridadas. Boca de inspección Colector de Purga.

Partes que componen el equipo:

Bomba de agua multietapas Válvula de seguridad. Manómetro de alta presión con protección baño de glicerina Válvula globo para purga alimentación y muestreo Columna de agua para control automático de nivel de agua Un tablero eléctrico para control automático Hogar para leña Aquatubular Protección para motor y señales luminosas. Chimenea

CARACTERISTICAS GENERALES El equipo que ponemos a su disposición es un Caldero Humotubular horizontal cuya construcción esta sujeta a normas internacionales, manteniendo nuestros diseños modernizados para la generación de vapor con la más alta eficiencia térmica y de vaporización rápida. La Caldera es un paquete completo que se entrega con todos sus auxiliares, accesorios y controles, listo para ser puesto en servicio con sólo efectuar las conexiones a las líneas de suministros y consumo. La fabricación de la caldera se realiza en nuestro Establecimiento Industrial, ubicado en la Av. San Aurelio # 621, de esta ciudad de Santa Cruz - Bolivia, donde contamos con toda la tecnología actualizada para la fabricación de estos equipos de vapor.

CUERPO DE LA CALDERA Esta construido con plancha de acero de alta calidad, cuyas uniones tienen soldaduras eléctricas manteniéndose dentro de las normas internacionales.

PLACAS Y TUBOS Nuestras calderas están fabricados con placas cuyo espesor y resistencia están calculados de acuerdo a norma ASME y UNE, al




igual que los tubos los mismos que son de acero específicamente para aplicaciones térmicas altas.

AISLAMIENTO TERMICO El cuerpo esta aislado con lana de vidrio de 50 mm. De espesor 2”, la que tendrá un revestimiento con chapa de acero.

APOYO La caldera estará descansando en 4 patas.

CHIMENEA La chimenea esta construida en chapa de acero, soldada eléctricamente, provista de ventilador (exaustor). HORNO PARA LEÑA Y/O GAS Fabricado tipo agua-tubular para soportar altas temperaturas debido al fuego directo de la quema de leña.

3. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Descripción del equipo

Tanque de 500 Lts. Fabricado en acero al carbono con control de nivel, termómetro, puerta de inspección y sus conexiones de entrada para retorno de condensado, agua blanda y producto químico.

Bomba dosificadora de producto químico Tanque para producto químico. Filtro de partículas Conexiones de cañerías para fácil instalación Todos estos equipos están montado sobre una estructura metálica.

ABLANDADOR DE AGUA Descripción del Equipo: MODELO IS- 10 -M.

Sistema Manual de ablandamiento Construcción modular Capacidad de tratamiento H/L = 5/70 m3. Flujo máximo 0,5 m3 /hr Alto rendimiento Bajo costo de operación

Partes que componen el equipo: Cuerpo de cilindro totalmente en Acero Inoxidable. Tobera para agua completamente en acero inoxidable Resina de intercambio iónico ciclo sodio, alto rendimiento. Un Tanque de salmuera, con nivel visual y colector de fondo con malla filtrante de impurezas. Un set de control compuesto por probeta y un indicador cualitativo, origen americano.




Manual de manejo e instrucciones

4.14 PRESUPUESTO POR ACTIVIDADES PARA CAPACITACION

SE ESTIMA LA PARTICIPACION DE 10 FUNCIONARIOS DE LA PREFECTURA Y 20 MIEMBROS DE LOS BENEFICIARIOS

LAS ACTIVIDADES DE CAPACITACION SERAN EJECUTADAS DURANTE DOS DIAS. UTILIZANDO LA MANAÑA Y TARDE.

LA CAPACITACION SERA EFECTUADA POR UN INGENIERO INDUSTRIAL DURANTE LOS DOS DIAS QUE DURE EL SEMINARIO.

PRESUPUESTO ESTIMATIVO

PAGO ALQUILER LOCAL 400 $USPAGO REFRIGERIOS 300 $US




PAGO FACILITADOR 600 $USGASTOS ADMINISTRATIVOS (papeles, utiles, etc) 500 $US

TOTAL COSTO CAPACITACION 1.800 $US Bs.-

4.15 DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES PROPUESTAS PARA CAPACITACON

SEMINARIO TALLER SOBRE SECADO DE MADERA

DIA Nº 1

Mañana

ContenidoTeoría del secado:• Variables operacionales.• Movimiento de la humedad durante el secado.• Humedad de equilibrio de la madera.• Gradiente de humedad.• Tensiones de secado.

Métodos de secado:




• Al aire.• Al aire acelerado.• En horno convencional.• En horno a alta temperatura.• Otros métodos.

Tipos de hornos:• Clasificación de acuerdo a técnica operacional.• Clasificación de acuerdo a temperatura.• Clasificación respecto a ubicación de ventiladores.• Clasificación respecto a fuente energética.

Equipos e instrumentos:• Ventiladores.• Sistemas de calefacción.• Sistemas de operación y control.• Sistemas de ventilación.• Sistemas de alimentación.• Tipos de fallas más frecuentes.

Programas de secado:• Selección del programa.• Operación.• Modificación.

Defectos de secado, su prevención y control:• Grietas y rajaduras.• Endurecimiento superficial.• Deformaciones.• Colapso.• Tratamientos preventivos y curativos.• Control de calidad del secado.

Inspección y mantenimiento de equipos e instrumentos:• Sistema de calefacción.• Sistema de humidificación.• Sistema de ventilación.• Empleo de instrumentos de medición y control

DIA Nº 1

TARDE

Control de los cambios dimensionales de la madera al variar su contenido de humedad

QUE HACE:

Calcula la estabilidad dimensional de la madera, interpretando los resultados del proceso de secado.




• Calcula el efecto del contenido de humedad sobre la estabilidad dimensional de la madera, interpretando el procedimiento y las variables que se deben medir en la madera que son:

- Contenido de humedad.- Dimensión en ancho.- Dimensión en espesor.- Dimensión en longitud.

• Calcula el efecto de las tensiones de secado, empleando el método de peso seco en estufa que define

- muestra el contenido de humedad en los dos tercios exteriores del espesor de la madera.- Muestra el contenido de humedad en el tercio central.

DIA Nº 2

MANAÑA

Formas de encastilla (acomodo) de la madera para ser secada tanto al aire como en horno.

• Las tres variables que intervienen en el proceso de secado, son:

- Temperatura ambiente.- Humedad relativa ambiente.- Velocidad del aire.

• Las características a tomar en cuenta de la madera que va a ser secada:- Clasificación por especie.- Clasificación por espesor.- Clasificación por calidad.- Clasificación por contenido de humedad.- Clasificación según norma de la empresa

Se recomienda que la instalación de las cargas de la madera, tengan altura suficiente de fundaciones, ancho y espesor conveniente de separadores, alineación vertical correcta de separadores, colocación de pesos o sistemas de sujeción mecánicos si es que es requerido.




• Para verifica el funcionamiento de elementos de control del proceso:

- Se debe Instalar y controlar tablas testigo o sondas

Instalaciones de secado

• Se debe seleccionar la operación de acuerdo a especie de madera, variables ambientales y disponibilidad de equipos. Toma decisiones respecto a efectuar:

- Secado al aire.- Secado en horno.- Secado combinado.

• En secado en horno o combinado:

- Relaciona los elementos de control y regulación con las funciones que realiza el equipo.- Interpreta las variables de un programa de secado, describiendo los cambios que es necesario efectuar en los elementos de regulación a medida que avanza el proceso. - Aplica programas de secado según condiciones de materia prima y equipos disponibles.

• Controla el comportamiento de los parámetros de operación relevantes:

- Temperatura, humedad y velocidad del aire.- Humedad de la madera.

• Evalúa los defectos que se producen durante el secado:

- Grietas y rajaduras.- Deformaciones.- Endurecimiento superficial.- Colapso.

• Verifica el funcionamiento de caldera, ventiladores, vaporizadores y equipos de medición, operación y control.

DIA Nº 2

TARDE

Labores de aseguramiento y control de calidad durante y al término del proceso.

• Efectuar operaciones de regulación y control, manteniendo las condiciones de seguridad.

• Detecta y corrige eventuales defectos durante el proceso.

• Evalúa gradientes de humedad y tensiones de secado al final del proceso, empleando:




- Probetas tenedor.- Probetas de contenido de humedad (gradiente).

• Corrige anomalías aplicando principios y pautas establecidas.

• Verifica la calidad del secado, determinando:

- Humedad final promedio de la madera.- Valores extremos de humedad.- Diferencias de humedad en el espesor de la madera

CONTENIDO PARA LA CAPACITACION

SEMINARIO CAPACITACION PARA EL SECADO DE MADERA EN HORNOS

I INTRODUCCION.............................................................................................................................................3271.1. Conceptos Generales.......................................................................................................................3271.2. Dureza de la madera........................................................................................................................3281.3. Proceso de obtención de la madera...........................................................................................3281.4. Sistemas de Secado..........................................................................................................................3291.5. Aspectos funcionales........................................................................................................................3301.6. El Desperdicio.....................................................................................................................................3301.7. El proceso de secado de madera.................................................................................................3311.8. El proceso de secado controla......................................................................................................3311.9. El secado de la madera depende de varios factores..........................................................331

II. ASPECTOS GENERALES SOBRE EL SECADO DE LA MADERA......................................................3322.1. El agua libre y el agua confinada................................................................................................3322.2. Los métodos de secado de la madera.......................................................................................3332.3. Influencia del secado en la degradación de la madera.....................................................3332.4. Afección del espesor de la madera al tiempo de secado...................................................3332.5. Una vez que la madera se seca, permanece seca................................................................333

III. PROCESO DE SECADO DE LA MADERA EN HORNOS...................................................................3333.1. Proceso de Secado de Maderas....................................................................................................3333.2. Endurecimiento..................................................................................................................................3343.3. Colapso..................................................................................................................................................3343.4. Causas del Colapso en la Madera................................................................................................3343.5. El Reacondicionamiento..................................................................................................................3353.6. Alabeo....................................................................................................................................................335IV. CONSIDERACIONES PREVIAS SOBRE LA MADERA..................................................................3354.1. Especie de madera............................................................................................................................3364.2. Contenido de humedad...................................................................................................................3364.3. Espesor de la madera......................................................................................................................336




4.4. Despiece................................................................................................................................................3374.5. Calidad de la madera.......................................................................................................................337

V. OPERACIONES DE CARGA DEL SECADERO.......................................................................................3375.1. Enrastrelado.........................................................................................................................................3375.2. Apilado...................................................................................................................................................337

VI. CONDUCCIÓN DE SECADO..................................................................................................................3386.1. Control de condiciones climáticas...............................................................................................3386.2. Procedimiento de control por pérdida de peso en testigo.................................................3386.3. Cálculo de pérdida de humedad..................................................................................................3396.4. Regulación de secado......................................................................................................................3396.5. Control del secadero.........................................................................................................................340

VII. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO.................................................................................................3407.1. Equipo de secado...............................................................................................................................3417.2. Preparación de las cámaras de secado.....................................................................................3417.3 Carguío de la cámara de secado...................................................................................................3417.4. Conducción del secado....................................................................................................................3427.5. Elevación de temperatura..............................................................................................................3427.6. Recalentamiento................................................................................................................................3427.7. Secado...................................................................................................................................................3427.8. Equilibrio...............................................................................................................................................3437.9. Enfriado.................................................................................................................................................3437.10. Tablas de secado.............................................................................................................................3437.11. Defectos de secado........................................................................................................................3447.12. Colapso................................................................................................................................................3447.13. Tensiones internas en el transcurso del secado.................................................................3447.14. Rajaduras y deformaciones y daños debidos a un secado mal conducido...............345

7.14.1. Deformaciones.................................................................................................................................... 3457.14.2. Rajaduras superficiales.................................................................................................................. 3467.14.3. Rajaduras internas............................................................................................................................ 3467.14.4. Variación de coloración.................................................................................................................. 346

7.14.4.1. Mancha azul.....................................................................................................................3467.14.4.2. Manchado por separadores........................................................................................3477.14.4.3. Decoloración....................................................................................................................347

ANEXOS.................................................................................................................¡Error! Marcador no definido.




SEMNARIO CAPACITACION PARA EL SECADO DE MADERA EN HORNOS

I INTRODUCCION

El secamiento de la madera es el proceso por el cual elimina el exceso de agua de la madera para facilitar su

posterior procesamiento de transformación.

Uno de los procesos más exigentes en la preparación de la madera para usos industriales y domésticos es el secado, el cual de su correcto desarrollo depende que este material ofrezca buenos resultados durante y después del proceso de transformación de los productos finales.

1.1. Conceptos Generales

Para comprender como seca la madera, es necesario, primero saber cuáles son las partes que constituyen el tronco del árbol que son las siguientes:




- La Corteza, o capa protectora externa, conformada por tejidos muertos que protege la planta de agentes externos y evita la evaporación del agua del tronco.

- El Cámbium o tejido regenerador –ubicado entre la corteza y la albura– y que produce la corteza hacia fuera y la madera hacia adentro.

- El Sámago o la albura, parte viva de la madera, ubicada entre el duramen y el cámbium de consistencia más blanda y más joven que el duramen y seca más rápido.

- El Duramen (madera de corazón) o parte interna del tronco conformado generalmente de tejido muerto –más oscura que la albura y de secamiento más lento y cuya delimitación puede ser muy difícil de determinar en ocasiones. Finalmente está la Médula, o núcleo central, madera dura, irregular, que tiende a secar con defectos al igual que la madera cercana al mismo y que a veces puede ser también, extremadamente blanda y parecerse al corcho.

1.2. Dureza de la madera

La madera dura tiene los anillos bastantes separados, pocos nudo y poca resina y dispone de bastantes colores pero predominan los oscuros.

La madera blanda por el contrario tiene los anillos muy juntos y los colores son más castaños o claros.

1.3. Proceso de obtención de la madera

Se divide en varios procesos:

Apeo, corte ó tala: En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de operarios que suben al monte y con hachas o ahora motosierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a quitarle la corteza para que empiece a secarse.

Se suele recomendar que los árboles se los corte en invierno o otoño y algo que ahora parece obligatorio es que cuando los corten, replantar más árboles que los que cortaron.




Transporte: Es la 2ª fase y es en la que la madera es transportada desde su lugar de corte al aserradero y en esta fase dependen muchas cosas como la orografía y la insfrastuctura que se tenga.

Aserrado: En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos donde se inicia el proceso de corte.Un aspecto a tener en cuenta en el proceso de secado es la densidad de la madera o dicho de otra manera, su peso y dureza, determinados por la cantidad de células existentes en su conformación; es decir, que a mayor número de células mayor dureza en la madera y a un menor número se tiene una madera más blanda.

Así, la madera más densa es más difícil de secar que la menos densa debido a la mayor cantidad de paredes celulares que contiene. En este sentido el término densidad está estrechamente relacionado con la presencia de agua en la madera, que puede ser de dos formas: Agua libre o capilar y Agua de Impregnación.

La primera se encuentra en el interior de las cavidades celulares (de fácil y rápida extracción) y su eliminación no modifica apreciablemente la madera. Eliminada ésta, el contenido de humedad de la madera será del 30 por ciento aproximadamente. Este es el llamado Punto de Saturación de las Fibras (PSF). La segunda, el Agua de Impregnación, es aquella adherida a las paredes celulares que resulta mucho más difícil de eliminar y que al ser extraída genera cambios evidentes en la madera, luego del secado.

Por lo anterior, puede afirmarse que existen dos etapas bien definidas en el proceso de secado: La eliminación del agua libre hasta el Punto de Saturación de la Fibra, y la eliminación del agua de impregnación hasta el 7 por ciento máximo, contenido de humedad, ideal para el uso de madera en muebles de gran calidad.

La primera etapa generalmente es fácil y rápida, mientras que la segunda es mucho más compleja y demorada de -bido a la dificultad de eliminar el agua adherida a las paredes celulares.

Para iniciar un proceso de secado se debe determinar en primera instancia, la densidad de la madera, para lo cual se aplican varios métodos siendo el más popular y sencillo: la probeta. Esta consiste en tomar una pieza de madera para medirla en todas sus dimensiones, pesarla con precisión, y secarla en horno, poco a poco, hasta que ya no pierda más peso, después de lo cual se vuelve a medir y a pesar para determinar la contracción y comparar los nuevos datos contra el peso y el volumen inicial y determinar la densidad.

El agua al interior de la madera se mueve desde las zonas más húmedas (interior) hacia las más secas (exterior) por capilaridad y difusión y que este mismo orden se da la remoción del agua de la superficie, razones por las que se afirma que la madera seca de adentro hacia fuera; de hecho, la superficie y las puntas de la madera al contacto con el aire, tienden a estar siempre más secas.

La madera no sólo cede humedad sino que también la toma del aire o de su medio circundante para equilibrar el contenido de la misma (concepto que la define como un material higroscópico), reacción que se busca también cuando se adelanta un proceso de secado. En este caso se generan unas condiciones de temperatura y humedad externas a la madera para que ésta se equilibre gradualmente a dicho ambiente y alcance una condición óptima de trabajo y estabilidad, efecto que se conoce como Humedad de Equilibrio (H.E.) o Contenido de Humedad de Equilibrio (C.H.E).




La madera es un material anisótropo, lo que significa que no tiene las mismas características en todas sus direcciones. Son tres direcciones de base que son tomadas como referencia; la dirección axial o longitudinal, la dirección tangencial y la dirección radial

- La dirección axial corresponde a la dirección de las fibras y al eje del árbol.- La dirección tangencial es aquella que es tangente a los anillos de crecimiento.- La dirección radial es aquella que corresponde a los radios leñosos y es perpendicular a la dirección

tangencial.

Estas tres direcciones determinan tres secciones:- La sección transversal es determinado por la dirección tangencial y la dirección radial.- La sección tangencial es determinado por la dirección tangencial y por la dirección axial.- La sección radial es determinado por la dirección radial y la dirección axial.

Dirección axial o eje central

Sección transversal Dirección radial Dirección tangencial Sección radial Sección tangencial

1.4. Sistemas de Secado

Existen varios sistemas de secado siendo los dos siguientes los más empleados:

• Secado Natural

Es el primero, el más antiguo y es considerado por muchos, el mejor, se aplica frecuentemente en distintos lugares del mundo cuando no se cuenta con recursos para montar otros sistemas.

Este sistema tienen como principal inconveniente el elevado tiempo que demanda para el secado de la madera, el cual depende de variables como la cantidad de luz solar, la velocidad del viento, la exposición a puntos cardinales, la condensación y humedad relativa ambiental, y la reducida homogeneidad en los resultados, pues no toda la madera seca de igual forma, razón por la que no se puede establecer con exactitud la humedad final que generalmente, no baja del 20 por ciento con éste sistema.

• Cámaras Convencionales

De inicio estas trabajan con temperatura media-alta y son las más usadas en el mundo, cuentan con una caldera de madera o carbón, que calienta el agua de 90° C a 100° C, para luego hacer pasar el líquido por unos intercambiadores de calor o radiadores (serpentines) instalados en el interior del horno, en donde también se instalan ventiladores de gran capacidad que generan una fuerte corriente de aire caliente, gracias al paso de éste por los radiadores. Ahora el combustible cambio y estos funcionan a gasolina o a gas, por cuanto son más versátiles y de una mayor practicidad en su operatividad.

Los hornos (o cámaras de secado de la madera) están provistos de unas boquillas de aspersión de agua usadas cuando es necesario humectar o aumentar la humedad relativa de la cámara, y unas chimeneas o ventilas ubicadas en ambos extremos del horno que pueden ser abiertas o cerradas para controlar, tanto la humedad como la




temperatura y que además sacan el aire “mojado” e introducen aire nuevo. En algunas cámaras la humectación se logra con vapor de agua que cumple doble función: calentar y humedecer el ambiente.

En cuanto a los sistemas para medir condiciones como la temperatura y la humedad, existen una gran variedad, desde los más sencillos como el bulbo seco y el bulbo húmedo hasta los más sofisticados sensores electrónicos de manejo automatizado, pero todos tienen como base el mismo principio: el equilibrio de la madera a unas condiciones ambientales.

PROCESOS1.5. Aspectos funcionales

Dentro de la cámara, es indispensable garantizar un flujo de aire continuo y constante ofrecido por los ventiladores, pues si tanto el flujo como la velocidad del aire no son suficientes, el aire se llena de vapor, se hace pesado y termina depositando el agua nuevamente sobre la madera.

De esto, el aire es realmente el principio que seca, el que hace el trabajo pesado. Para esto es necesario como primera medida, organizar la madera correctamente para que el aire fluya sin cortes de flujo, razón por la que se recomienda armar paquetes o castillos de tablas de madera con espacios alineados entre si y entre tablas (lo que se conoce como estriado) a fin de facilitar la libre circulación de las corrientes de aire entre las piezas cargadas en la cámara.

El proceso del secado en sí, comienza una vez que la cámara ha sido cargada con los paquetes, se cierran las compuertas y comienza el calentamiento del equipo, a razón de 2° C a 4° C por hora aproximada mente. Aquí se integra el concepto de programa u horario de secado, que no es otra cosa que una serie de pasos o condiciones de temperatura y humedad establecidas en la cámara para secar la madera. Cada madera tiene un ciclo de secado propio, no sólo por las ya mencionadas diferencias entre las densidades, sino también porque cada madera tiene características particulares.

Los pasos del secado se denominan fases y son definidos por el Contenido de Humedad de la madera, es decir, que cada fase se mueve dentro de un rango de humedad específico, por ejemplo, fase mayor a 50% hasta 40%, de 40% a 30% y así sucesivamente, y a su vez, cada una tiene condiciones diferentes de temperatura y humedad. También hay que distinguir dos etapas principales en el desarrollo de los ciclos: la primera, cuando la madera está “verde”, con un alto grado de contenido de humedad (normalmente de 45 – 50% o más), y que se extiende hasta que el material llega al P.S.F., (30% de C.H.), y la segunda etapa, el secado propiamente dicho en la que se extrae el agua de impregnación.

1.6. El Desperdicio

Dentro de los costos, es lamentable afirmar que luego del primer proceso, el aserrado, sólo se aprovecha de un bloque de madera un 75 por ciento aproximadamente, es decir, las tres cuartas partes de éste, o tres bloque de cada cuatro sirven y una cuarta parte por el rectificado de los bloques, el espesor del corte y los sobrantes inútiles se constituyen en los desperdicios.

Si se requiere llenar una cámara con 30 metros cúbicos de madera, es necesario cortar 40 metros cúbicos de bloques. Adicionalmente, en la segunda fase de elaboración se aprovecha un 75 por ciento de lo extraído de los hornos, lo que quiere decir que de los 30 m³ sólo sirven 22.5 m³ de las tablas secas para un triste saldo acumulado de 44 por ciento de desperdicio.

Terminado el mueble, este porcentaje aumenta significativamente a cuenta de los maquinados restantes, de hecho si se pudiera cubicar la madera que el mueble tiene una vez terminado, se tendría casi un 25 por ciento más de desperdicio representado en puntas por cortes, barrenados, virutas por maquinado, etc., sin sumar los eventuales defectos ocultos que pueda presentar la madera. De esta manera se llaga a 17 m³ aprovechados de los 40 m³ iniciales (un 58% de desperdicio.

1.7. El proceso de secado de madera

La madera es un material higroscópico, gana ó pierde humedad, de acuerdo al medio que la rodea. El secado de la madera en hornos depende de 3 factores principales: La velocidad del aire, la humedad Relativa y la temperatura del aire que rodea al horno de secado de madera. Controlando éstos tres factores apropiadamente secamos madera.




1.8. El proceso de secado controla

La velocidad del aire La Humedad relativa del aire La temperatura

La Velocidad del Aire. El aire es el medio encargado de transportar la humedad que despide la superficie de la madera. A mayor velocidad aumenta la capacidad de arrastre, pero exceso de aire provocaría un resecamiento de la superficie de la madera generando esfuerzos que pueden dañar la madera o interrumpir en algunos casos el proceso de secado de madera. En la actualidad se utilizan controladores que varía la velocidad del aire de acuerdo a la etapa de secado de la madera.

La Humedad Relativa del Aire. Es la relación entre la cantidad de vapor de agua contenida en el aire y la máxima cantidad que puede contener a la misma temperatura. Si aumentamos la temperatura, aumenta la capacidad del aire de contener vapor de agua, lo que quiere decir que puede absorber mayor cantidad de vapor de agua de la madera.

Igualmente si extraemos vapor de agua del aire, bajamos su humedad relativa y aumenta la capacidad de sacar vapor de la madera. A una humedad relativa dada, hay un valor de equilibrio de la humedad de la madera. De allí ya no pierde más humedad. Por eso es que tenemos que ir variando las condiciones del ambiente a medida que la madera se vá secando.

La Temperatura

Como dijimos la temperatura varía el valor de la humedad relativa del aire y por lo tanto la capacidad del mismo de extraer humedad de la madera. Control del Proceso

Para controlar el proceso en los hornos de secado de madera debemos controlar La circulación del aire, la humedad relativa del Aire y la temperatura dentro de las cámaras u hornos secaderos de madera.

Para un adecuado proceso de secado de madera deben usarse los valores de la temperatura y humedad relativa que experimentalmente ya se han determinado para cada especie de madera. En la mayoría de los secaderos de madera, la humedad relativa se mide a través del "Bulbo Húmedo" que es una medida termodinámica de la humedad contenida en el aire. Este parámetro se mide con un aparato llamado Psicómetro que es sencillo y por eso su uso.

1.9. El secado de la madera depende de varios factores

La velocidad del aire, la humedad dentro de las cámaras secadoras y hornos secadores de madera, la temperatura de la misma, el espesor de la madera, el tipo de madera, etc. Controlando éstos parámetros, controlamos la velocidad del secado, la calidad de la misma y la humedad final de la madera.

Otro problema del agua es que es muy pesada ya que hay que tener en cuenta que un m3 de agua pesa 1 tonelada, por lo que un producto seco es mucho más fácil de transportar y manipular que uno húmedo y mucho más económico.

Cabe aclarar que la concentración del agua no siempre es uniforme, lo que puede provocar en dicho caso: deformaciones, tensiones e irregularidades de manera irreversible.

Con la secadora solucionamos todos estos problemas. Sin embargo, si no se lleva el proceso con cuidado se corre el riesgo de estropear el producto.

Los procesos que involucran al secado de la madera son altamente complejos, bajo riesgo de arruinar la materia prima.

El control de las cámaras secadoras de madera y hornos secadores de madera es vital, se debe evaluar el estado de la misma en forma constante, vigilar factores como la temperatura, la humedad de cámara, y la circulación de aire, son fundamentales para lograr un proceso eficiente y seguro.

II. ASPECTOS GENERALES SOBRE EL SECADO DE LA MADERA




La madera cortada verde contiene mucha agua. Si el agua no se remueve, la madera no puede usarse para producir un producto elaborado de alta calidad. La madera secada se vende a un precio más alto y es mucho más fácil de trabajar.

Una carga de madera de roble verde de 22 toneladas por ejemplo, que contiene un 68% de humedad, contiene nada menos que 9 toneladas de agua. Una vez seco al 8% de humedad contendría solo 1 tonelada de agua, reduciéndose las 22 toneladas verdes a solo 14. Se habrían quitado nada menos que más de 8 toneladas de agua.

2.1. El agua libre y el agua confinada

Cuando los árboles crecen contienen agua que fluye libremente a través de sus células, la cual es fácil de quitar, porque existe en la forma de agua simplemente. Sin embargo, el agua que forma parte de la propia fibra de la madera del árbol, confinada, es más difícil de quitar

Cuando se seca la madera, el agua libre se evapora totalmente hasta llegar al punto denominado de saturación de fibra, que se alcanza cuando el contenido de humedad es de aproximadamente el 28%. En este punto, toda el agua libre se ha evacuado y permanece solo el agua confinada. La madera no se contrae sino hasta que se sobrepasa el punto de saturación de fibra y el agua confinada comienza a ser removida desde las células de la madera.

Una cámara de secado es un recinto cerrado donde se introduce la madera para ser secada. En este recinto se muestrea y controla la ventilación, la temperatura, la humedad relativa y la humedad de la madera. En el secado en cámaras, se puede extraer tanto el agua libre como el agua de saturación. Existen varios tipos de cámaras de secado. Las más comunes son: De alta temperatura (más de 80 °C), de condensación (deshumidificación) y cámaras convencionales de temperatura media (hasta 80 °C).

Cámara de secado de madera

La extracción del agua libre se da en forma de evaporación rápida. Cuando la madera ya no tiene agua libre en su

constitución, se dice que está en el punto de saturación de fibras (PSF). En esta parte del proceso si las condiciones

son extremas, la madera puede sufrir el colapso de sus células.

La extracción del agua de saturación es un proceso más lento, continúa hasta llegar al equilibrio higroscópico con la humedad relativa del medio. En esta parte del proceso la madera puede sufrir daños como grietas y endurecimiento. Para extraer el agua de la madera se conduce el secado dependiendo de la humedad de esta. Existen dos intervalos claramente diferenciados: secado por encima del punto de saturación de fibras (PSF) y secado por debajo del punto de saturación de fibras. El proceso de secado consta de 4 etapas generales, a saber: calentamiento, secado, acondicionamiento y enfriamiento.

2.2. Los métodos de secado de la madera

No hay una receta única para los diversos tipos de madera, ni una receta para maderas duras o maderas blandas. Cada especie requiere temperaturas y velocidades diferentes para conseguir los mejores resultados. En general las maderas duras deben secarse lentamente para que no degraden; mientras que las blandas requieren un secado más rápido, dado que si no, aparecen manchas y mohos. Esto no significa que todas las maderas blandas se deban secar como el pino, o que todas las duras debieran secarse como el roble.

2.3. Influencia del secado en la degradación de la madera

La madera realmente se contrae o encoge cuando se seca, pero este proceso comienza solo al alcanzarse el punto de saturación de fibra antes mencionado. Si las capas exteriores de la madera alcanzan ese punto mucho antes que el centro, el exterior se encogerá y el centro no, produciéndose deformación o agrietamiento.

Cuando el secado se efectúa al aire o secado natural, no se puede controlar la relación ni evolución de la temperatura y humedad en el cuerpo de la madera, porque no puede haber control sobre la fuente de energía ni la humedad ambiente. Cuando el secado se efectúa en un sistema controlado desde verde, se evitan los defectos mencionados.




2.4. Afección del espesor de la madera al tiempo de secado

Una tabla de 4 pulgadas de espesor requiere un tiempo de secado aproximadamente de algo más de 4 veces el tiempo que requiere una tabla de 1 pulgada de espesor. Sin embargo, en un sistema de secado controlado, se evita esta proporción.

2.5. Una vez que la madera se seca, permanece seca

Como todo material, la madera siempre trata de entrar en el equilibrio con el ambiente que la rodea; entonces su contenido de humedad puede cambiar algo después que ha sido secada. Si el aire ambiente está más seco que la madera, esta cederá agua al aire. Cuando el aire está más húmedo, la madera absorbe agua del ambiente. La madera se expande cuando absorbe agua, y se retrae cuando cede o reduce su contenido de agua.

III. PROCESO DE SECADO DE LA MADERA EN HORNOS

3.1. Proceso de Secado de Maderas

Considera los siguientes cinco pasos:

Primer paso:

En primer lugar se debe realizar un acondicionamiento de la madera, partiendo de la temperatura ambiente y con una humedad que va a ser variable en el lugar.

La importancia del acondicionamiento es para garantizar que la carga quede homogeneizada independientemente del origen.

Es por ello que se debe acondicionar, llevar los hornos de secado de madera a un temperatura determinada por un intervalo de tiempo definido según la especie de madera y mantener un gradiante bajo.

Solo se calienta, no seco.

Segundo paso:

Comenzamos a aumentar la temperatura el gradiente (EMC) se utiliza la fase de extracción de agua libre.La madera comienza a perder el agua acumulada.

Tercero paso:

Secó, hasta un gradiente determinado dependiendo de la especie de madera.

Cuarto paso:

Acondicionamiento final, antes de sacar las maderas a la temperatura ambiente

Quinto paso:

Enfriado.

3.2. Endurecimiento

Cuando el gradiente de secado de maderas es alto y la diferencia de humedad entre el centro de la pieza y su superficie también es elevada, la pieza trata de contraerse externamente, y si esa tensión supera la




resistencia natural de la pieza a ese tipo de esfuerzo, los poros de la pieza se cierran y el secado de esa madera se bloquea.

También puede provocarse una cristalización de la superficie debido a la poca humedad en ella es decir que fijan los nudos.

Esta situación se evidencia cuando al aserrar longitudinalmente una tabla, las piezas resultantes se curvan hacia afuera ó hacia adentro, dependiendo de la etapa del secado de la madera.

Para corregir el endurecimiento se debe reducir la diferencia en 10 grados centígrados por cada 25 mm de espesor al final del secado de madera por 30 minutos.

3.3. Trastorno

El trastorno en la madera se presenta cuando los esfuerzos de la tensión capilar exceden la resistencia de la pieza a la compresión perpendicular al grano.

El trastorno celular es el resultado del secado rápido de madera en los hornos con un contenido de humedad tan alto que todas sus cavidades están llenas de Agua Libre, sin aire que sirve de colchón a la transmisión de esfuerzos en el secado

3.4. Causas del Trastorno en la Madera

Maderas muy impermeables que tienen sus cadenas celulares completamente llenas de agua. Maderas de baja densidad, que tienen paredes delgadas y poca resistencia a la compresión perpendicular

al grano. Aplicación de temperaturas muy elevadas en los hornos de secado de madera durante las primeras etapas

del secado, lo cual disminuye la resistencia de la madera y la hace más susceptible al colapso. El trastorno puede ser externo en cuyo caso la superficie de la pieza presenta corrugaciones o fuertes

aplastamientos. Cuando el trastorno es interno, generalmente se manifiesta con agrietamientos en el corte transversal de

la pieza.

El trastorno puede evitarse secando la madera en estado verde, a temperaturas normales y gradiente bajo durante las primeras etapas del proceso hasta que la madera haya perdido suficiente agua libre, facilitando la formación de burbujas de aire que evitan o atenúan la transmisión de esfuerzos durante esta etapa en

3.5. El Reacondicionamiento

La pieza colapsada es posible si no se han desarrollado rupturas en la pieza. Se somete la pieza a un fuerte vaporizado que debe llevarse a cabo cuando se ha obtenido un contenido de

humedad del 16% al 18%. La madera se dilata y adquiere su forma normal de la sección transversal. La duración del reacondicionamiento está entre 4 y 8 horas dependiendo de la especie, el espesor y la

deformación. Durante el proceso el contenido de humedad aumenta entre 4% y 6 % de humedad siendo mayor en las

capas exteriores. Después de esto debe realizarse un resecado en los hornos cuidadoso con una temperatura más baja y una

humedad relativa mayor.

3.6. Alabeo

El alabeo es producto de la contracción desigual según sea en la dirección radial, longitudinal ó tangencial de la pieza de madera. Esta cualidad se denomina Anisotropía de la Madera.

La madera por debajo del punto de saturación de la fibra comienza a contraerse y si no está en un ambiente adecuado de temperatura y humedad relativa puede contraerse en exceso en alguna dirección dando como resultado defectos como abarquillado, arqueadura, encorvadura o torcedura, todos éstos pertenecientes a la categoría de Alabeo.

Normalmente la contracción en la dirección tangencial es dos veces mayor que la contracción en la dirección radial.

También la contracción es mayor en las maderas de mayor densidad o sea más pesadas.




Para evitar estos defectos en la madera, debe utilizarse un horario de secado en los hornos de secado de maderas adecuado para la especie, espesor y contenido de humedad del lote

Algunas Especies de Madera para Secado

Especie de Madera

Tipo de Madera Tiempo de Secado en Horno

Aliso blanda 5 días para 1" / 7 días para 4"Pino blanda 4 días para 1" / 7 días para 4"

Eucalipto blanda 6 días para 1" / 7 días para 4"Álamo blanda 4 días para 1" / 7 días para 4"Nogal blanda 7 días para 1" / 7 días para 4"Cedro blanda 7 días para 1" / 7 días para 4"Roble semi blanda 8 días para 1" / 12 días para 4"Haya semi blanda 9 días para 1" / 12 días para 4"

Incienso dura 12 días para 1" / 20 días para 4"Quebracho dura 17 días para 1" / 25 días para 4"

Lapacho dura 14 días para 1" / 22 días para 4"Loro Blanco dura 16 días para 1" / 24 días para 4"Loro Negro dura 16 días para 1" / 24 días para 4"

Mara dura 14 días para 1" / 22 días para 4"Almedrillo dura 14 días para 1" / 22 días para 4"Algarrobo dura 14 días para 1" / 22 días para 4"Guayacán dura 14 días para 1" / 22 días para 4"Quinilla dura 14 días para 1" / 22 días para 4"

Shihuahuaco dura 12 días para 1" / 20 días para 4"Palo Santo dura 16 días para 1" / 24 días para 4"

Cebil dura 12 días para 1" / 20 días para 4"Quina dura 14 días para 1" / 22 días para 4"

Quinilla dura 14 días para 1" / 22 días para 4"

IV. CONSIDERACIONES PREVIAS SOBRE LA MADERA

En todo proceso industrial se busca la rentabilidad y la eficacia de las operaciones realizadas, para lo cual es necesaria una homogeneidad en las condiciones de partida. Este precepto genérico, se aplica igualmente en el caso de un proceso de secado de madera, donde una uniformidad de la partida de madera a secar influye positivamente en el resultado final del secado, y en la conducción y regulación del propio proceso.

Esta uniformidad se consigue organizando las partidas de madera antes de su entrada en el secadero, estableciendo para ello una metodología de control, identificación y almacenaje, que permita disponer de material de partida lo más homogéneo posible. Los parámetros que nos permiten homogeneizar las partidas de madera adecuando y optimizando las condiciones de secado más favorables en cada caso son: la especie, el contenido de humedad, las dimensiones y la calidad de la madera a secar.

4.1. Especie de madera

De todos es conocida la variabilidad de comportamiento que presentan las distintas especies de madera durante el secado. Estas diferencias de comportamiento, no sólo influyen en la conducción del proceso desecado, sino que también es necesario tenerlas en cuenta a la hora de realizar el diseño de las instalaciones y la tecnología a emplear.

En el caso de especies fáciles de secar, se recurre a técnicas de secado donde se aplican condiciones severas, con el empleo de altas temperaturas y velocidades de aire elevadas. Estas técnicas requieren de instalaciones capaces de proporcionar grandes cantidades de energía térmica y sistemas dimensionados para satisfacer estas demandas (calderas de vapor, de aceite térmico, aislamientos térmicos especiales, etc.).

En especies difíciles de secar, se aplican métodos de secado con condiciones más suaves, velocidades de aire inferiores y se recurre al empleo de técnicas auxiliares y específicas de secado (aplicación de vapor, pre- secaderos, variadores de velocidad de aire, etc.)

Estas diferencias técnicas, condicionan la posibilidad de posteriores adaptaciones de la industria a demandas de secado distintas para las que fueron diseñadas. Considerando que posteriores modificaciones y adaptaciones son en la práctica complejas y costosas, es necesario analizar detenidamente las alternativas tecnológicas disponibles antes de acometer las instalaciones de secado.




4.2. Contenido de humedad

El contenido de humedad y su distribución en la partida de madera determinan la conducción del programa de secado. Esta influencia es más patente cuando la partida a secar está formada por tablas con contenidos de humedad muy desiguales (madera recién aserrada y madera oreada), reduciendo su importancia cuando la partida de madera es más homogénea.

El secado de madera con diferencias importantes en el contenido de humedad inicial de las tablas (humedades comprendidas entre el 40 y el 80%) dificulta la adecuación de las condiciones de secado para toda la partida. Condiciones adecuadas para contenidos de humedad bajos, someterían a las tablas más húmedas a condiciones mucho más severas, aumentando el riesgo de presencia de defectos. En cambio, si se establecen condiciones en base a los valores más húmedos, las tablas que presentan menor humedad alargarían su proceso de secado innecesariamente, con el riesgo de sufrir un resecado excesivo.Por otra parte, al realizar el secado partiendo de madera con contenidos de humedad muy dispares, se obliga a alargar las fases de homogeneizado final, reduciendo la rentabilidad del secado.

4.3. Espesor de la madera

El espesor de la madera influye en la duración del tiempo de secado y en la severidad de las condiciones que puede soportar. En el caso de secar espesores elevados, es necesario establecer condiciones ambientales más suaves que las que se podrían alcanzar con una partida de menor espesor. En la práctica, se recomienda seleccionar las partidas de madera y clasificarlas por espesores para optimizar el programa de secado y no someter a la madera a condiciones más severas de las que puede soportar En el caso de secar partidas de madera con diferencias acusadas de espesor, (espesores comprendidos entre 25 y 45 mm) la conducción del secado se realizará con los datos obtenidos de los testigos de mayor espesor. De esta forma se previene la presencia de defectos de secado, a costa de una pérdida de disponibilidad de la partida de madera con menor espesor.En otro orden, la colocación de tablas con distinto espesor en las filas de las pilas de madera, favorece la presencia de defectos de deformaciones (curvaturas de cara, abarquillados) en las tablas de menor espesor, al no recibir la presión que ejercen las pilas superiores.

4.4. Despiece

En general, las tablas aserradas de forma tangencial presentan una velocidad de secado mayor que las piezas obtenidas en dirección radial. Un despiece radial, presenta un comportamiento más estable que un despiece tangencial, con un mayor riesgo de sufrir deformaciones y curvaturas de cara. Las tablas radiales son más propensas a la presencia de colapsos y curvaturas de canto.

4.5. Calidad de la madera

La presencia de nudos, fibra desviada, tensiones de crecimiento, madera juvenil, etc. favorece que durante el proceso de secado se produzcan fendas y deformaciones.

Dado el coste económico y las incidencias que estos defectos provocan, es recomendable restringir la entrada de este material realizando una clasificación previa por calidades.

V. OPERACIONES DE CARGA DEL SECADERO

En el momento de preparar la carga, es necesario tener en cuenta que el secado se produce al pasar aire caliente y con bajo contenido de humedad a través de las tablas. Esta circulación debe ser lo más homogénea posible en Cuanto a su velocidad, caudal y distribución, evitando la presencia de obstáculos o de huecos.

5.1. Enrastrelado

El enrastrelado de la madera juega un papel decisivo en conseguir una correcta distribución del aire, por lo que es necesario establecer sistemas adecuados de enrastrelado, tanto manuales como en automático, que permitan un correcto alineado y distribución de los rastreles.

Una correcta distribución evitará la presencia de deformaciones producidas por un reparto desigual del peso de las pilas. Además, proporcionará una estabilidad estructural en el apilado de los paquetes de madera, evitando los riesgos de desplome durante el proceso de secado.




Para cada espesor de la madera se recomienda un espesor de rastrel. A mayor espesor de la madera mayor espesor del rastrel y mayor separación entre éstos. En la separación entre rastreles es necesario tener en cuenta la propensión de la especie de madera a presentar deformaciones, de modo que, a mayor riesgo de deformación mayor número de rastreles deben colocarse independientemente del espesor.

Los rastreles se colocarán alineados verticalmente y distribuidos en la fila en función del espesor de la madera. En la testa de las tablas, los rastreles se colocarán lo más cercanos posible para minimizar la presencia de deformaciones y fendas de testa.

Los rastreles deben proceder de madera de buena calidad, libre de defectos y de deformaciones.

Preferentemente se utilizará madera de coníferas o de especies claras para evitar la presencia de manchas en las tablas. Las dimensiones serán iguales para evitar alteraciones en el apilado.

El contenido de humedad de estos rastreles debe estar próximo a la humedad final de secado, para evitar deformaciones debidas a contracciones de rastreles verdes.

5.2. Apilado

En la formación de las pilas es necesario tener en cuenta las dimensiones y distribución del secadero. Se formarán pilas con paquetes de madera de dimensiones regulares y uniformes que faciliten su manejo. Es necesario poder ubicarlas dentro de la cámara de secado de forma que se aproveche su capacidad evitando la presencia de huecos por donde circulará el aire.

La mayoría de los fabricantes de cámaras de secado señalan unas dimensiones estándar para los paquetes de 2,5 x 1,1 x 1,1 metros. Estos se colocarán hasta un máximo de cuatro paquetes en altura para formar pilas estables y no más de cinco pilas de profundidad, para favorecer que la velocidad de paso de aire sea similar a la entrada y a la salida de las pilas.

Las pilas se colocarán perpendiculares al flujo del aire. De esta forma, se pone en contacto la mayor superficie posible de madera con el aire seco procedente de las baterías intercambiadoras de calor. Se colocarán durmientes en los paquetes para permitir el manejo de los mismos, por medio de equipos de elevación, alineados perfectamente con los rastreles paraevitar deformaciones de las tablas.

En el caso de tener que secar madera de distinta longitud, la colocación más adecuada es utilizando el sistema denominado “Box-piling”. En este sistema, las filas de madera se forman colocando tablas de la longitud final en los extremos, rellenando el centro con tablas de menor dimensión. De esta forma, se consiguen pilas de madera con las dimensiones adecuadas, reduciendo el número de rastreles utilizados, optimizando la superficie útil de la cámara de secado y favoreciendo la circulación uniforme del aire.

En el caso de necesitar secar partidas de madera de distintas especies, se dispondrán de forma que las pilas de una columna, en profundidad, sean siempre de la misma especie de madera. Está colocación permitirá retirar las pilas de madera de la especie más fácil de secar, evitando su resecado. El mismo procedimiento se puede aplicar en el caso de secar madera con distintos espesores. En este caso, se recomienda alinear las columnas en profundidad por espesores, permitiendo una correcta distribución del aire al coincidir el hueco de los rastreles.

Otra posibilidad, consiste en colocar las partidas de distinto espesor a distintas alturas, garantizando la uniformidad de la distribución del aire.

VI. CONDUCCIÓN DE SECADO

El proceso de secado se basa en aprovechar la capacidad de la madera para intercambiar humedad con el ambiente en que se ubique. En el secado en cámara, la madera se somete artificialmente a condiciones más severas, forzando ese intercambio de humedad.

6.1. Control de condiciones climáticas

El control de las condiciones climáticas dentro del secadero debe ser lo más fiable posible, puesto que, la mayoría de los problemas de secado se producen por un mal funcionamiento del sistema de adquisición de datos.

La medida de estas condiciones se puede realizar utilizando sondas higrotérmicas, que miden humedad relativa del aire y temperatura en un mismo equipo, o bien utilizando sondas diferentes para cada parámetro. En caso de las




sondas de temperatura, se recurre normalmente a sondas PT-100. La medida de la humedad relativa del aire se puede realizar de distintos modos: determinando la humedad relativa del aire mediante sondas de tipos capacitivo o mediante la diferencia psicrométrica de temperatura húmeda y seca. Existen secaderos donde se determina directamente la humedad de equilibrio de la madera mediante la utilización de chapas de madera o de celulosa.

La duplicidad de las sondas proporciona información sobre las condiciones climáticas reinantes en ambos lados del secadero, y permite seguir regulando el mismo.

Recomendaciones para determinar la evolución del contenido de humedad en el secado de la madera

6.2. Procedimiento de control por pérdida de peso en testigo

Este método está especialmente indicado para especies de madera de difícil secado, sensibles a las condiciones ambientales y que requieren precisión a la hora de realizar los cambios establecidos en los programas de secado. De la misma forma, es recomendable utilizarlo cuando se desconoce el comportamiento de una especie o se carece de la información necesaria para su conducción.

El método se basa en determinar la evolución de la humedad durante el proceso de secado, mediante pesada regular de testigos representativos de la carga de madera. Se selecciona, al menos, una tabla por cada 10m3 de madera. Sobre estas tablas se obtienen, a unos 30cm de cada una de las testas, dos probetas de unos 5cm de longitud. Las probetas se pesan con una aproximación de, al menos, 0,1gr para secarlas posteriormente en estufa a 103 ± 2º C hasta alcanzar un peso constante que coincide con el peso anhidro.

Estos datos, además de ser base para determinar la evolución del secado, nos permitirán conocer el contenido y la distribución de la humedad de entrada de la partida de madera.

Las zonas centrales restantes de las tablas, se pesarán con una aproximación de 10gr y se colocarán distribuidas homogéneamente en las pilas de madera. Para facilitar el pesado regular de estos testigos durante el secado, se recomienda practicar un rebaje en los rastreles que facilite la extracción de las tablas.

6.3. Cálculo de pérdida de humedad

Tras obtener el peso húmedo y seco de las dos probetas, se calcula la humedad de cada testigo por medio de la ecuación:

Una vez conocida la humedad media del testigo (en base a las humedades obtenidas de las dos probetas) y el peso húmedo de la zona restante del testigo, se determina el peso seco que tendría esta zona central.

La evolución de la humedad del testigo se determina refiriendo el peso diario al peso seco calculado mediante la ecuación anterior, expresando el contenido de humedad en %.

6.4. Regulación de secado

Un programa de secado establece condiciones de temperatura y humedad cada vez más severas, en base a intervalos de tiempo establecidos, o en función del contenido de humedad que va alcanzando la madera.

La variación de condiciones en función del tiempo se aplica para especies de madera de secado rápido y muy homogéneas en cuanto a espesor, contenido de humedad inicial, etc. La programación basada en el contenido de humedad de la madera, está indicada para el secado de especies difíciles y propensas a presentar defectos.

El contenido de humedad de la madera se puede determinar mediante métodos gravimétricos donde se mide la diferencia de peso de testigos, o bien mediante métodos basados en la variación de la resistencia eléctrica que se produce en la madera con la humedad.

El primero de los métodos, se realiza pesando regularmente testigos de madera colocados dentro del secadero y calculando su pérdida de humedad. En el método eléctrico, se colocan electrodos en tablas conectados a un equipo, que determina el contenido de humedad en continuo. El método gravimétrico es más laborioso y requiere una atención mayor que el eléctrico. Sin embargo la calidad y la fiabilidad de los datos obtenidos compensan los costes derivados de estas operaciones.

Es el método adecuado cuando se secan partidas de madera de un alto valor económico, y donde se requiera una buena calidad de secado final. Es recomendable su utilización cuando se sequen partidas de madera no habituales y cuando es necesario contrastar los resultados obtenidos con el método eléctrico.




El método eléctrico proporciona información mucho más rápido, requiere menos dedicación de personal y presenta una buena fiabilidad en los resultados, siempre que el sistema esté calibrado. Los resultados son fiables con contenidos de humedad de la madera inferiores al 30%. Para obtener datos fiables en madera con mayores contenidos de humedad es necesario recurrir al método gravimétrico.

En cualquiera de los casos anteriores, la selección de los testigos, su localización y número dentro del secadero, son cruciales a la hora de obtener una información fiable y representativa de la partida de madera. En este sentido, los testigos de madera por pesada solamente se pueden colocar en las pilas exteriores de la carga de secado, debido a las dificultades de acceder a las pilas interiores. Esto no sucede en el caso de los testigos por resistencia eléctrica que pueden localizarse en cualquier pila.

La utilización conjunta de los dos métodos es lo más recomendable cuando se requiere una alta calidad de secado. Si se hacen coincidir en las mismas tablas, se pueden calibrar los valores obtenidos con el método eléctrico. La conducción del secado utilizando los valores medios se aplicará cuando los valores obtenidos presenten una distribución homogénea, utilizando los valores máximos cuando los valores obtenidos son muy heterogéneos para evitar someter a un porcentaje de la partida de madera a condiciones más severas de las necesarias. En los casos donde sea necesario secar madera de distinto espesor o con distintas especies de madera, e recomienda conducir el secado por medio de los testigos más húmedos y de la partida con mayor espesor. Esta práctica prolonga la duración de secado para las tablas más fáciles de secar, pero minimiza en cambio la presencia de defectos en las tablas más difíciles de secar.6.5. Control del secadero

La presencia de defectos de secado se puede evitar realizando un reconocimiento del estado de los sistemas, equipos y útiles del secadero, de la colocación de la carga y de los testigos de control de humedad de la madera.

La velocidad de paso de aire entre las pilas de madera se debe verificar al inicio y durante el proceso de secado. Esta comprobación se realizará tanto al ancho del secadero como en altura, y en el caso de que el secadero esté equipado con inversor de giro, se realizará en ambos lados del secadero.

Una opción interesante, cada vez más accesible económicamente, es la dotación de variadores de velocidad de giro de los ventiladores. Éstos permiten adecuar las velocidades de paso de aire entre las pilas en función de la especie, espesor y contenido de humedad de la madera, reduciendo la presencia de defectos asociados a velocidades de giro inadecuadas y disminuyendo el consumo eléctrico derivado de velocidades de giro muy elevadas.

Las conexiones de las sondas de temperatura y de humedad, estarán libres de oxidaciones o roturas que falseen los resultados de las mediciones. Durante el proceso de secado se comprobará la desviación presente en los valores obtenidos por las sondas de temperatura y de humedad ambiente, con sondas de referencia, realizando las modificaciones necesarias en el programa de secado.

En cuanto a los valores de contenido de humedad de la madera, por métodos eléctricos, se vigilará la existencia de desviaciones importantes en los valores obtenidos, eliminando los testigos que correspondan a niveles muy extremos o que presenten resultados anormales de pérdida de humedad. De todas formas, siempre que se pueda acceder, se recomienda la instalación de testigos de madera para realizar un contraste de los datos de humedad y de calidad de secado de la madera.

VII. OPERACIONES DE MANTENIMIENTO

Como en todas las instalaciones industriales, la realización de un mantenimiento preventivo de forma regular y planificada es esencial para conseguir anticiparse a la presencia de incidencias. La realización de inspecciones y controles periódicos de los sistemas principales y del equipamiento auxiliar, garantizan una mayor duración y aprovechamiento de los mismos.

Dadas las condiciones extremas de funcionamiento que se producen en las cámaras de secado, con altas temperaturas, variaciones extremas de humedad y, en general, ambientes corrosivos, a los elementos constructivos se les deben exigir especificaciones superiores a las habituales en una construcción industrial. El cerramiento de los secaderos modernos suele estar formado por paneles prefabricados tipo "sándwich" formados por chapas de acero, aluminio o acero inoxidable, resistentes a la corrosión y con aislamientos de poliuretano, lana de vidrio o de roca capaces de aislar térmicamente la cámara de secado.

La solera se realiza normalmente en hormigón y debe ser estable a las altas temperaturas, resistente a las cargas, bien nivelada e incorporar un aislamiento térmico para evitar fugas de calor. Deben preverse juntas de dilatación térmicas, para evitar agrietamientos y levantamientos producto de las elevadas temperaturas. De la misma forma se instalarán sistemas de drenaje del agua procedente del secado y de condensaciones de humedad.




La continua manipulación de las partidas de madera puede provocar golpes y fisuras en las chapas, que deben ser reparadas y selladas para evitar que la humedad penetre en el aislamiento y lo degrade.

De igual modo, se deben reparar las fisuras y mantener la planitud de la solera aplicando nuevos tratamientos aislantes cuando se precise.

Los elementos del sistema de circulación de aire, deben ser construidos con materiales y motores capaces de trabajar en estas condiciones climáticas.

En las revisiones de los motores y de los ventiladores, se comprobará que no se producen vibraciones o fricciones que provoquen rozamiento excesivo durante su funcionamiento.

Además, se realizarán verificaciones de la instalación eléctrica sustituyendo las conexiones y cables deteriorados. Es recomendable verificar la velocidad de aire que proporcionan los mismos mediante la utilización de un anemómetro de palas y contrastar que funcionan todos los ventiladores en los regímenes de giro establecidos.

En el sistema de calefacción se comprobará que los elementos no presenten pérdidas ni fugas del fluido térmico circulante. Se revisará que las válvulas y bombas de circulación no presenten anomalías funcionales y realicen la maniobra de apertura y cierre de las tuberías de forma gradual, sin que se produzcan variaciones importantes en el aporte de calor.

En los sistemas de humidificación se deben purgar y limpiar las boquillas para evitar obstrucciones de los mismos o defectos en el flujo. Se comprobará que el sistema de apertura y cierre de los extractores funciona adecuadamente. Es necesario asegurar la estanqueidad de las puertas y accesos al interior del secadero sustituyendo las juntas plásticas defectuosas para evitar costes energéticos innecesarios derivados de fugas térmicas.

7.1. Equipo de secado

El utilizado para el secado de madera en base a aire caliente y húmedo y a flujo forzado de viento.

Los secadores son constituidos por los siguientes materiales:Una cámara aislada térmicamente para mantenerlo estable frente a las variaciones del clima exterior y limitar los gastos de energía.Ventiladores para poner el fluido secante al contacto del producto a secar.Equipos de humidificación, para calentar el poder secante del fluido de secado.Equipos de calor para el aporte de energía.Equipos de extracción para la evacuación del agua bajo forma de vapor.Equipos de control y registro; del ambiente de la cámara y de la madera.

7.2. Preparación de las cámaras de secado

Previo al secado de cada carga de madera, se debe verificar el buen funcionamiento de los sistemas que la componen, generalmente son; los sistemas de calefacción, ventilación, humidificación, control y registro, además de una verificación final de la estructura, elementos de aislamiento térmico, de prevención y seguridad.

7.3 Carguío de la cámara de secado

Para el carguío de la cámara de secado hay que seguir algunas de las siguientes reglas simples para obtener buenos rendimientos:

Es deseable de secar lotes homogéneos de madera, en; especie, espesor, humedad inicial y de ser posible, tablas del mismo tipo de corte (radial o tangencial).En caso de diferentes especies, se tiene que agrupar las especies que tengan un comportamiento similar al secado.

En caso de espesores diferentes, es necesario agruparlo en espesores vecinos; por ejemplo de 23 mm a 27 mm, de 36 mm a 40 mm, etc.

En caso de secar diferentes especies y/o calibres y/o humedades iniciales; se debe seguir la tabla de secado correspondiente a la de la especie más delicada de secado, a la de mayor espesor y a la más húmeda.

En caso de mezclar especies de fácil secado, presecadas, o muy delgadas en espesor, con especies difíciles o muy húmedas; se tiene que utilizar el secado por más tiempo, con el riesgo adicional de que las primeras maderas se sequen más de lo deseado; para lo cual la fase de calentamiento debe ser en un ambiente saturado de humedad.




La mezcla de especies y humedades, deben ser en lo posible evitado, ya que sería la fuente de incremento de riesgo a las deformaciones o colapso de la madera y a obtener niveles bajos de calidad, con la consiguiente pérdida de dinero y credibilidad.Camas de la pilas de madera, con separadores uniformemente distribuidos y espaciados y a partir de los extremos de la pila.

Hay que considerar que el volumen de una cámara de secado es de 5 a 7 veces mayor que le volumen de la madera a secar, por lo que no es recomendable aumentar el coeficiente de llenado, bajando el espesor de los separadores de madera, ya que impediría circular el aire a través de la pila de madera.

Se debe estar atento a no poner madera en los pasadizos que son reservados a la circulación de aire y ventilación, ya que impide la homogeneidad y rapidez de secado.Los tiempos de carga y descarga, representan del 5 al 25% del tiempo de utilización del secador. Lo que debe tomarse en cuenta especialmente en ciclos cortos de secado, y por lo cual es necesario considerar esta operación en tiempos paralelos al de secado. Para lo cual, se deben tener dispositivos de carga adicionales a los que están siendo empleados en el proceso de secado.

Por lo anterior, hace falta decidir de;

Llenar el secador parcialmente solo con el lote homogéneo de madera.Secar simultáneamente maderas recién cortadas con las ya presecadas.Completar el lote con especies diferentes.

Estas tres soluciones anteriores, conducen a una utilización mediocre del secador, y muestran, cuanto es necesario, desde el inicio, de determinar el tamaño óptimo del secador.

También, para la instalación del secador se tendrá en cuenta:La proximidad del patio de aserrío y del patio de almacenamiento de madera seca, esto para reducir los costos de mantenimiento.De la proximidad de la fuente de energía, estos para reducir las pérdidas caloríficas en línea.Avisos y dispositivos de seguridad.

7.4. Conducción del secado

En el proceso de secado se distinguen las siguientes fases:Elevación de temperatura.Recalentamiento.Secado.Equilibrio.Enfriado.

La fase del secado está constituida por las tres subfases siguientes:

Durante la primera subfase, que es generalmente corta, la superficie de la madera es alimentada de agua líquida.

La segunda subfase comienza cuando no hay mas agua en la superficie y dura en función de la existencia de agua líquida en el centro de la madera. Solo las zonas periféricas están en el dominio de la higroscopía.

La tercera subfase es aquella durante la cual, no hay mas agua bajo forma líquida al seno de la madera. Toda la masa de la madera está en el dominio de la higroscopia.

7.5. Elevación de temperatura

Con objetivo de calentar el aire al inicio del secado.Valor de humedad relativa del aire – HRA, mantenida a un valor suficientemente elevado.La subida de temperatura en intervalos; 5ºC a 10ºC.

7.6. Recalentamiento

Con objetivo de recalentamiento de la madera en toda su masa, antes de comenzar el secado.

Llegar a una temperatura igual a la del inicio de la curva de secado.

Efectuar el recalentamiento en atmósfera muy húmeda; igual o mayor a 85% de humedad, manteniendo una relación de humedad de la madera entre 15% a 18%.




Duración del recalentamiento será acorde a:Latifoliadas al estado verde: 2 horas por cm. de espesor.Resinosos al estado verde: 1.5 horas por cm. de espesor.Latifoliadas por debajo del punto de saturación de las fibras (presecadas): 2.5 a 3 horas por cm. de espesor.Resinosos por debajo del punto de saturación de las fibras (presecadas): 2 a 2.5 horas por cm. de espesor.

7.7. Secado

Selección de una temperatura adaptada a la especie y a la humedad de la madera considerada (tabla de secado) y que provoca en la masa de la madera una gradiente de humedad suficientemente importante, para que la humedad circule lo mas rápidamente posible (el agua circula de las zona húmeda a la zona seca). La gradiente de humedad debe estar acorde a la higrometría del aire para no provocar daños en la madera.Seleccionar permanentemente las condiciones de la HRA acorde a la medición continua de la HRM (4 a 8 testigos de madera instalados en el interior de la pila y no en los extremos o lados).

En lo que concierne a la fase de secado, las condiciones del intervalo de temperatura y de higrometría del aire correspondiente a la humedad de la madera, no deberán ser alcanzados, si no, luego de haber pasado por todos los segmentos precedentes a la correspondiente tabla de secado.

La duración de cada segmento está en función de la especie y al espesor; pudiendo estar comprendido entre 0.5 horas y 3 horas.

La gradiente de secado está definido por el reporte de la humedad de la madera (Medido sobre los testigos de madera) sobre el equilibrio giroscópico de la madera; así se tiene que si la humedad de la madera es 24%, el equilibrio giroscópico de la madera es 8%, la gradiente de secado es: 24 / 8 = 3.

Para el cálculo de la gradiente de secado, cuando la humedad de la madera es mayor a 30%, se calcula con un valor igual o próximo a 30%.

7.8. Equilibrio

Referido a la homogenización higroscópico de la madera en toda su masa, necesario para el procesamiento posterior de la misma; al final del secado, la humedad dentro de las zonas superficiales es menor que dentro de la parte interior. Tiene por objetivo disminuir las contracciones que existen dentro de la masa de la madera y así evitar las deformaciones posteriores.

Para realizar el equilibrio, cuando la humedad final promedio es alcanzada, es necesario conservar la temperatura del fin de secado y seleccionar una higrometría del aire correspondiente a un equilibrio higroscópico de la madera, igual a la humedad final de la madera alcanzada. Ejemplo: si la madera seca justo a 12% de humedad y si al fin del secado la temperatura es de 70ºC y el equilibrio higroscópico de la madera es 4.5% (URA aprox. 30%), el equilibrio deberá efectuarse a 70ºC con un equilibrio giroscópico de la madera de 12% (humedad relativa del aire aprox. 78%).

La duración del equilibrio higroscópico, debe ser del mismo orden al de la fase de recalentamiento.

7.9. Enfriado

A fin de evitar un choque térmico que podría provocar rajaduras en la superficie de la madera, es necesario efectuar un enfriamiento progresivo.

Para el enfriamiento, es necesario abrir las ventilas de intercambio de aire, una puerta del secado, dejar en rotación los ventiladores, pero con la fuente de calor apagada.

El enfriamiento termina cuando la diferencia de temperatura del aire del secador y la temperatura del aire exterior son semejantes; temperaturas comprendidas entre 20ºC a 30ºC, en todo caso acorde a la temperatura exterior.

7.10. Tablas de secado

Las tablas de secado aconsejados, son utilizables para todos los procedimientos de secado y para todos los espesores de cada especie.




Las tablas de secado deben ser considerados como datos de referencia y a partir de las cuales el responsable técnico del secador, construirá sus propias tablas, esto en función de su experiencia y del material que dispone.

Ejemplo de utilización de la tabla

El operador debe regular la temperatura de secado al equilibrio higroscópico de la madera en función de la humedad de la madera, luego seleccionará por la madera al estado verde una temperatura seca de 50ºC y un equilibrio higroscópico de la madera de 17%. Cuando la humedad de los testigos de la madera (instalados al interior de la cámara y en las tablas) llegue a 35 %, se seleccionará 50ºC y 15%, y así en secuencia. Cuando la humedad de los testigos de madera lleguen a 15% de humedad, se seleccionará una temperatura seca de 70ºC y 5% de equilibrio higroscópico de la madera, y así se dejará seguir el secado hasta que los testigos hayan llegado a la humedad deseable de la madera.

TABLA (Nº)

Humedad de la madera

(%)

Temperaturas Humedad relativa del aire

(%)

Equilibrio higroscópico de

la madera(%)

Gradiente de secado

(G)

Seca(ºC)

Húmeda(ºC)

Verde353230252015

50505560657070

47465053

55.55750

85807570625235

17151311975

---

2.72.82.93

7.11. Defectos de secado

En el proceso de secado se pueden producir los siguientes defectos de secado:ColapsoTensiones internas en el transcurso del secadoRajaduras y deformaciones y daños debidos a un secado mal conducidoDeformacionesRajaduras superficialesRajaduras internasVariación de coloraciónMancha azulManchado por separadoresDecoloración

7.12. Colapso

En el proceso de secado el líquido se evapora y aparece al inicio del secado y en al interior de la madera un frente de evaporación; cuando este frente de evaporación llega a una célula de muy pequeña sección o de una puntuación, en razón de su pequeño diámetro las fuerzas de capilaridad son muy grandes. Estas repercuten por intermedio del agua líquida a las paredes celulares de la madera. Si localmente las fuerzas capilares son superiores a la resistencia mecánica de las paredes celulares, estas colapsan.

El colapso es una falla de resistencia de las paredes celulares y es reconocida por una ondulación en las caras de la madera. Si es importante, puede conllevar a rajaduras en el interior de la madera, pero esta no es sistemática, y solo aparece en presencia de agua líquida, es decir cuando la madera es aun muy húmeda.

Una temperatura elevada, favorece la aparición del colapso, puesto que ella produce una plasticidad de las paredes celulares. Por lo tanto, para limitar o impedir este defecto, es necesario de utilizar una temperatura baja y un alto contenido de humedad, en la medida en que esté presente el agua líquida, o sea hasta el punto de saturación de las fibras.

Cuando el colapso no está acompañado de rajaduras, se puede practicar un tratamiento para recuperar una parte del espesor. Esta operación consiste en pasar la madera, cuando su humedad está comprendida entre 15% a 20%, a 100ºC a pleno vapor saturado durante un tiempo que depende del espesor de la madera. Para una madera de 25 mm., de espesor, la duración es del orden de 2 horas. Nota; ciertas maderas son mas propicias al colapso que otras: Ejemplo; el Eucalipto y por lo general las maderas duras.




7.13. Tensiones internas en el transcurso del secado

En el transcurso del secado aparecen contracciones que son la consecuencia de las características de retractibilidad de la madera. El fenómeno de retractibilidad se produce por debajo del punto de saturación de las fibras. Durante la primera subfase de secado, ninguna parte de la madera es sometida a los fenómenos de contracción y por lo tanto no aparecen las tensiones de secado.

Durante la segunda subfase, las zonas periféricas son sometidas a contracciones y no las zonas internas. La contracción no puede manifestarse libremente, ya que las zonas internas impiden a las zonas periféricas de contraerse. Las zonas periféricas son sometidas a tensiones de tracción y las zonas internas, por reacción, son sometidas a tensiones de compresión; el conjunto está en equilibrio. A partir del inicio de la tercera subfase, y hasta el fin del secado, las zonas periféricas secadas bajo tensiones de tracción, tendrán una retracción un poco menor que las zonas internas. Hay por lo tanto, una inversión de tensiones de secado.

Las tensiones de secado pueden ser visualizados mediante probetas cortadas en forma de tenedor o peine. Durante la segunda subfase de secado, las láminas se abren ya que las láminas externas son mas cortas que las internas. En la tercera subfase, las láminas se sierran por que las láminas externas son mas largas que las láminas internas.

7.14. Rajaduras y deformaciones y daños debidos a un secado mal conducido

7.14.1. Deformaciones

La retracción de la madera no es idéntica en las tres dimensiones. La retracción en la dirección tangencial es 1.5 a 2.5 veces mas importante que dentro la dirección radial. La retracción axial (longitudinal) es aproximadamente 50 veces menor que la retracción tangencial. A medida que la humedad de la madera disminuye, la sección de la madera aserrada se deforma.

En razón de la curva de los anillos de crecimiento, una madera cortada en cara tangencial ( 1), donde su cara superior es mas tangencial que su cara inferior; luego del secado su cara superior se va a contraer mas que la cara inferior, por lo que la pieza de madera tirará a arquearse en dirección contraria a la curvatura del anillo de crecimiento.

En una madera aserrada de sección cuadrada, cortada de tal manera que una de sus diagonales sea tangencial a la otra radial, tendrá su diagonal tangencial que se contraerá luego del secado de 1.5 a 2.5 veces mas que su diagonal radial; por lo que la madera de sección cuadrada se transformará en sección romboide.

Esta anisotropía de retracción (contracción), conlleva luego del secado, a deformaciones de la madera aserrada, que uno lo reagrupa en los 4 tipos siguientes:Curvatura de las caras de una tabla en el sentido de su longitud.Curvatura de las caras de una tabla en el sentido de su longitud y en uno de los extremos de la tabla.Deformación en “V” de la tabla, siguiendo su longitud (2). Deformación en forma de hélice de la tabla.

1Referido, sobre todo, a las primeras tablas de madera aserrada.

2Los extremos de la “V”, está dirigido hacia el exterior del tronco que le dio origen y la punta de la “V” dirigida hacia el corazón del tronco. Este cambio de forma no es debido a una mala conducción del secado, sino, a las características anatómicas de la madera.




7.14.2. Rajaduras superficiales

En referencia a las rajaduras de superficie (3), las rajaduras de extremo (4) y rajaduras por cementación (5); Luego de la segunda fase de secado (zonas periféricas por debajo del punto de saturación de las fibras y zonas internas por encima del punto de saturación de las fibras), Las zonas periféricas son sometidas a las tensiones de tracción. Si estas tensiones son superiores a la resistencia a la tracción de la madera, aparecen rajaduras que parten de la periferia y progresan hacia el interior. Estas rajaduras superficiales y que pueden o no desaparecer al cepillado, por lo cual es necesario tenerlos en cuenta en la clasificación de defecto.

Las rajaduras se producen dentro de zonas de menor resistencia mecánica, siguiendo casi siempre los radios leñosos, no obstante las rajaduras tangenciales pueden aparecer entre la madera de secano y de lluvias (referente a los anillos de crecimiento).

Por lo tanto, las rajaduras resultan de la existencia dentro de la madera de una gradiente de humedad muy importante, donde la utilización de humedad relativa del aire muy baja antes de de que las zonas internas de la maderazo hayan llegado al punto de saturación de las fibras.

Es posible, luego de la segunda fase de secado, que la utilización del aire muy seco no conlleve a rajaduras superficiales, pero un desecamiento importante de las zonas periféricas, que forma una barrera a la circulación de la humedad de las zonas internas versus la superficie, se denomina “fenómeno de cementación”. Luego que esto se produce, es necesario de humidificar el aire justo hasta un estado próximo al de saturación durante dos a cuatro horas para suprimir esta cementación.

Para evitar la aparición de las rajaduras de superficie, de extremos y el fenómeno de cementación hace falta utilizar un aire muy húmedo antes de que las zonas internas de madera hayan llegado al punto de saturación de las fibras.

7.14.3. Rajaduras internas

Luego de la tercera fase de secado, si las zonas internas son sometidas a las tensiones de tracción superiores a la resistencia a la tracción de la madera, se producen las rajaduras internas.

Estas son debidas a la utilización, luego de la segunda fase de un aire muy seco, que ha provocado un secado de las zonas periféricas bajo tensiones de tracción importantes.

El efecto, las rajaduras internas, se producen a partir del momento en donde toda la masa de madera ha pasado por debajo del punto de saturación de las fibras. Para evitar la aparición de las rajaduras internas, es necesario el aire muy húmedo hasta que las zonas internas de la madera hayan llegado al punto de saturación de las fibras.

Estas rajaduras internas no tienen ni la misma causa, ni la misma solución, que la que se pueden producir bajo el efecto del colapso (6).

7.14.4. Variación de coloración

7.14.4.1. Mancha azul

Producido en la mayor parte de resinosos y de parte de especies tropicales, generalmente las denominadas “blancas”, y es producido por una infestación de hongos denominados “hongos cromógenos”.

Estos hongos se desarrollan dentro de la madera y en humedades a partir del punto de saturación de las fibras (30%) y hasta aproximadamente 46%. Por otro lado, no se desarrollan a temperaturas superiores a 35ºC. La temperatura óptima se sitúa entre 22ºC y 30ºC. La infestación de los hongos, es en razón de las sustancias

3Rajaduras en las caras de la tabla, que no van de una cara a la otra.

4Rajaduras en los extremos de la tabla, que no van de un lado al otro lado opuesto.

5Desecamiento superficial de la tabla muy importante, provocado por una fuerte gradiente de humedad, que impide la circulación de la humedad hacia la superficie. La cimentación provoca la aparición de tensiones dentro de la madera que pueden persistir luego

del secado y manifestado en deformaciones o rajaduras en el habilitado de la madera.

6 Provocado por tensiones capilares importantes, producido cuando aun existe agua líquida en la madera y dentro de las zonas por debajo del punto de saturación de las fibras. El colapso, no conlleva forzosamente a rajaduras al interior de la madera y es

caracterizado por una ondulación en las caras de la madera.




nutritivas que la madera contiene y que por lo general es la albura. Para evitar la mancha azul, las especies susceptibles deben ser protegidos mediante inmersión o nebulización, con producto preservante de madera, inmediatamente después de haber sido aserrado y si este nos es el caso, hace falta secarlo artificialmente lo mas rápidamente posible.

Por lo anterior, conviene de utilizar desde el inicio del secado temperaturas superiores a 35ºC y una humedad relativa del aire ligeramente inferior o igual al 80%, con el fin de hacer caer la humedad de las zonas superficiales de la madera por debajo del 30% de humedad.

7.14.4.2. Manchado por separadores

Luego del secado y en ciertas ocasiones, las huellas de los separadores es observado en una profundidad importante de las tablas; esto es debido a un estacionamiento prolongado de la humedad de la madera en la superficie de contacto entre el separador de apilado y la tabla.

Para evitar este inconveniente, hace falta:Utilizar separadores secos, con humedades inferiores a 15% de humedad.Para evitar la acumulación de humedad en los separadores, hay que utilizar separadores con sección en forma de “H” o “X” o acanaladuras.Utilizar separadores de madera o de otro material que no sea corrosible.

7.14.4.3. Decoloración

En ciertas especies, en el transcurso del secado presentan decoloraciones no homogéneas en toda la masa de la madera y estas son debidas a la oxidación de determinados taninos contenidos en la madera.

Para limitar el riesgo de aparición de estas manchas, conviene justo en el paso por el punto de saturación de las fibras, de mantener una temperatura del aire baja y que sea inferior o igual a 30% y una humedad relativa del aire no elevada y que sea correspondiente a un equilibrio higroscópico de la madera inferior o igual a 16%.

Reducción de los defectos de secado

Defecto Causa Práctica recomendadaColapso Temperatura elevada al inicio

del secado- Bajar la temperatura al inicio del secado y aumentar la

humedad del aire.- Pasar la madera, cuando su humedad está comprendida entre

15% a 20%, a 100ºC a pleno vapor saturado durante un tiempo que depende del espesor de la madera.

Tensiones internas en el transcurso del secado

Las características de retractibilidad de la madera

- Secado muy lento por debajo del punto de saturación de las fibras.

Deformaciones - Separadores de madera emplazados incorrectamente.

- Aire muy seco y equilibrio higroscópico de la madera muy reducida.

- Camas de la pilas de madera, con separadores uniformemente distribuidos y espaciados y a partir de los extremos de la pila.

- Aumentar la humedad relativa del aire.- Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.- Ver párrafo 6.4.

Rajaduras en extremos

- Aire muy seco y equilibrio higroscópico de la madera muy reducida.

- Separadores de madera emplazados incorrectamente.

- Aumentar la humedad relativa del aire.- Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.- Camas de la pilas de madera, con separadores uniformemente

distribuidos y espaciados y a partir de los extremos de la pila.- Ver párrafo 6.7.3.

Fenómeno de cementación

Aire muy seco y equilibrio higroscópico de la madera muy reducida.

- Humidificar el aire justo hasta un estado próximo al de saturación durante dos a cuatro horas para suprimir esta cementación

Rajaduras de superficie e internos

Aire muy seco y equilibrio higroscópico de la madera muy reducida.

- Aumentar la humedad relativa del aire.- Aumentar el equilibrio higroscópico de la madera.- Ver párrafo 6.7.3.

Mancha Azul Temperaturas de secado y humedades del ambiente muy bajas.

- El aumento de temperatura de la cámara debe ser los mas rápidamente posible, para situarse por encima de 35ºC.

- Bajar el equilibrio higroscópico de la madera.- Las especies susceptibles deben ser protegidos con producto

preservante de madera.- Ver párrafo 6.7.4.1.

Decoloración Temperaturas muy elevadas al inicio del proceso de

- Bajar la temperatura al inicio del proceso de secado.




secado

Calidad de secado

Calidad mediocre de la madera por; grano muy inclinado, deformaciones, rajaduras, nudos, hongos, médula, etc.

Selección de calidad de la madera a ser secada;

Apilado cuidadoso. Separadores de madera:- Con espesor uniforme.- Con espaciamiento uniforme.- De alineamiento estricto.- De especies duras y de color neutro.- Con humedades hasta el 12%

Madera aserrada homogénea. - Tablas del mismo espesor o muy similares.- Misma especie.- En lo posible, misma humedad inicial.- En lo posible tablas del mismo tipo de corte.- Menor inclinación del grano.

Carguío cuidadoso de la cámara de secado. - Llenado homogéneo de las pilas de madera, evitando espacios abiertos que facilitaría el paso del aire evitando el paso por las pilas de madera.

- Tapar espacios vacíos para forzar al aire a pasar solo por las pilas de madera.Capacitación apropiada del operador. - Conocimientos de los principios de base del secado.

- Conocimiento del proceso productivo.- Conocimiento del equipo de secado.- Conocimiento y reacción ante los avisos y dispositivos de seguridad.- Previsión de imprevistos y accidentes

Programa de secado. Selección de una tabla de secado adecuada.Seguimiento diario del ciclo de secado. - Registro de los datos de se secado.

- Conducción, control y vigilancia.Dimensionamiento apropiado de equipos - Potencia calorífica.

- Velocidad del aire.- Aspersión de humedad.- Dispositivos de homogenización del clima interior.- Dispositivos de control

Bienestar del personal - Horario de trabajo.- Jornales justos.- Servicios varios.- Vacaciones.- Salud.





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