actcut 소개 자료-권오철 · 2008. 4. 1. · act/cut 2006 Drafter 10 Created by 성호시스템 도형 편집을 위한 지우개 명령 도형 작성 과정 중에 빈번하게

act/cut 2006 System

www.sunghosys.co.kr / www.lasernct.com / www.nctlaser.kr

문의) 02-2616-1800 / 010-3719-1805 대표 권오철 / 010-5441-1805 차장 김보갑

NCT, Laser, 복합기, Plasma, Gas Cutting 등의 판금 가공을 위한 차세대 시스템

act/cut은 Explorer, Drafter, Pathfinder, Nester 등으로 구성되어 있습니다.

또한, Unfolding 및 3차원 판금 모델 작성 기능을 지원합니다.

act/cut 2006 일반

2 Created by 성호시스템

act/cut 2006 판금 전문 CAD/CAM 시스템은 프랑스의 Alma사는 25년 동안 판금 분야에 전념해 온 업체로써 그 동안 많은 경험을

바탕으로 펀치프레스(NCT), 레이저, 플라즈마, 가스 절단기 등과 같은 판금 가공을 위한

판금 전용 CAD/CAM 시스템인 act/cut을 개발하여 전 세계에 공급하고 있습니다.

act/cut은 전 세계적으로 유명한 판금 장비 메이커의 기계들뿐만 아니라 국내에서 제작

되는 CNC 판금 장비에 대해서도 커스터마이징을 통해 완벽하게 지원됩니다.

파트의 준비, 네스팅, 가공 경로의 최적화, NC 프로그램의 생성까지 프로그램 작성 단계

마다 각각의 테크놀로지가 최적으로 참조됩니다.

도형을 작성하면 자동으로 내측 또는 외측을 가공해야 할지 자동으로 인지하며 단지

버튼 하나만 누르면 설정된 조건하에서 상당히 우수한 공구경로가 작성됩니다. 펀치의

경우 코너에서는 펀치 공구가 서로 자동 도피되어 공구에 무리가 가지 않도록 합니다. 레

이저의 경우 도형의 크기에 따라 레이저의 가공 조건이 자동 설정됩니다.

자동 네스팅은 버튼 하나로 선택된 파트들과 소재들에 가장 우수한 네스팅 결과(네스팅

효율)을 얻을 수 있으며 각 파트의 컬러가 다양하게 표현되어 식별이 용이합니다.

작성된 공구경로는 이미 내부적으로 설정된 조건으로 헤드 충돌 검사, 자동 리포지션,

클램프 데드존 체크, 스크랩 빼내기 등을 포함한 최적의 가공이 되도록 계산되어 시뮬레이

션과 동시에 최종적인 NC 프로그램이 작성됩니다. 현장작업 문서는 엑셀 파일 형태로 저

장되며 선택에 따라 바로 인쇄됩니다.

act/cut은 진정으로 시간을 단축합니다. 소프트웨어가 가능한 부분에 대해서는 자동으로

작동하며 특별한 상황에 대해서는 최선의 결과를 위해 사용자에게 최종 선택을 제공합니다.

매번 사용자의 판단을 기다리는 다른 시스템과 다르게 좀더 빠른 처리를 실행합니다.

Window 시스템을 기반으로 개발되어 표준 인터페이스를 제공함으로써 다른 일반 프로

그램과 같이 배우기 쉽고, 시스템 전체를 사용자화할 목적으로 비쥬얼 베이직 호환 언어와

엑셀 호환 프로그램이 통합되어 있습니다.

act/cut은 개방형 시스템으로 AutoCAD, SolidWorks, SolidEdge 등과 같은 다른 CAD

시스템에서 작성된 도형들을 가져오며, 생산관리나 ERP 시스템과 쉽게 인터페이스 됩니다.

3차원 데이터 가져오기 및 언폴딩, 보일러나 공조시스템을 위한 전개시스템, 튜브 절단,

글자와 이미지 가공 등에 대해 많은 기술적인 옵션 모듈이 통합 솔루션으로 제공됩니다.

act/cut 2006 일반


많은 명령들이 제공되지만 사용자에 따라서는 몇 개의 명령들만을 자주 사용하는 것이 일반적입니다. 이때 각 사용자 별로 필요한 명령이

나 기능들만으로 구성된 툴 바를 새롭게 등록할 수 있습니다. 즉, 사용자 별로 자주 사용되는 명령들만으로 툴 바를 구성해서 화면에 표시함으로써 한결 간결한 작업 환경을 제공합니다. 각 명령에 대한 단축 버튼을 설정할

수 있습니다. 예로써 자주 사용되는 자동 공구배치 명령은 F7로 설정하고 키보드의 F7버튼을 누르면 이 자동 공구배치 명령이 실행됩니다. 각 명령 아이콘의 그림을 변경할 수

있습니다. 각 화면의 위치와 크기를 쉽게 조절

하도록 화면에 아이콘이 표시되어 선택만하면 해당 위치에 도킹됩니다.

세련된 화면 디스플레이

파스텔 톤의 아이콘들과 볼륨 감 있는 배경처리 등 화면의 구성이 모두 새로이 변경되었으며 더욱 인간 공학적인 인터페이스가 되도록 구성되었습니다. 또한, 최신의 Windows XP와 같은 보기와 느낌을 도입했습니다.

상당히 사용하기 쉽도록 사용자가 설정할 수 있는 인터페이스

act/cut 2006 일반


act/cut을 설치하기 위한 하드웨어 사양

CPU: Pentium 4 3.0 GHz 이상 (Celeron이 아닌 일반적인 사양입니다.) RAM: 1.0 GB 이상 Graphic Memory: 128 MB 이상 OS: Windows XP Home or Professional (요즈음 판매되는 컴퓨터이면 되지만 되도록 속도가 빠르

공용 재질 설정

리소스 에디터에서 각 기종 별로 나누어져 관리되던 재질들의 설정이 공용으로 사용되도록 변경되었습니다. 즉, 레이저나 펀칭 또는 기계의 모델에 관계없이 등록된 재질의 정보를 공용으로 사용함으로써 각각 기계 별로 관리되던 것이 한결 단순화 되었습니다.

기계 리소스 act/cut을 설치하면 commonRsc 폴더에 기본적인 리소스들이 같이 설치됩니다. 원하는 기종을 선택만하면 바로 리소스가 설치됩니다. 아래의 목록 외에도 거의 대부분의 CNC 장비에 적용됩니다.

. Murata machines : Centrum 2000/2500/3000, Weidematic 2000/2040/2550/3050/4560,

Vectrum 3000/3046, Motorum 2045/2548/255 등의 모든 기종

act/cut 2006 Explorer


act/cut 2006 Explorer 소개

- Explorer에서는 act/cut 시스템의 초기화면으로써 drafter, pathfinder, nester, 리소스에디

터, 현장작업문서, 비용산출과 같은 어플리케이션들을 실행하고

- 자동 네스팅과 관련된 생산오더, Rin(네스팅 작업정보), 카탈로그, 외부로부터 네스팅 정

보를 입력 받는 등의 명령을 포함하고

- 각 파트 파일을 검색 및 관리합니다.

- 각 파트 파일과 네스팅에 대한 정보들과 도형들을 인쇄하며

- 작성된 NC 파일을 살펴봅니다. 또한 파트 파일을 DXF로 일괄적으로 변환하거나 여러 개

의 외부파일(DWG, DXF) 파일을 act/cut 파일 포맷으로 일괄적으로 변환합니다.

- 테크놀로지에서 작업할 기계 기종을 선택합니다.

하나의 제품은 일반적으로 여러 개의 파트들로 구성되어 있습니다. 그리고 각 파트는 각기 다른 재질과 두께로 구성될 것입니다. 카탈로그는 제품을 구성하는 모든 파트를 묶음으로 처리하는 기능입니다. 카탈로그에 등록된 제품을 선택하면 이 제품과 관련된 모든 파트들이 선택되어 생산관리가 용이합니다. 실수로 어떤 부속을 빼고 가공하거나 추가적으로 가공하는 오류가 없어지게 됩니다. 생산오더는 작업할 파트들을 분석해서 재질과 두께가 일치하는 파트들끼리 자동 분류해서 네스팅 준비를 합니다.

카탈로그와 생산오더(자동네스팅 옵션)

작성된 파트를 재질, 두께, 크기 별로 검색 및 분류가 가능합니다. 파트를 선택하면 화면 우측 상단에 미리 보기가 실행됩니다. 예로서 SPC, 1.6t 만을 선택하면 이 조건을 충족하는 파트 이름들만 화면에 표시됩니다. 칼럼에는 파트 이름, 재질, 두께, 크기, 회전 및 대칭 가능여부, 면적, 무게 등의 정보들이 나타납니다. 각 칼럼에 표시될 항목을 사용자가 선택할 수 있으며 선택되지 않은 다른 정보들은 화면에 표시되지 않습니다.

파트의 관리 – 검색, 분류, 정보 확인

act/cut 2006 Explorer


테크놀로지 설정

각 기계 별로 또는 주 거래처 별로 각각의 작업 환경을 등록합니다. 테크놀로지를 설정하면 작업폴더가 설정된 위치로 자동 변경됩니다.

act/cut 파일 자체 포맷인 DPR 파일을 DWG나 DXF 파일로 선택한 모든 파일을 한 번에 일괄적으로 변환합니다. 반대로 외부파일인 DWG나 DXF 파일을 여러 개 선택한 후 DPR 파일로 일괄적으로 변환합니다.

파일 일괄 변환

인쇄할 파트들이나 네스팅 결과를 인쇄합니다. 칼럼에 표시되는 정보(파트 이름, 재질, 두께, 크기)등이 출력됩니다. 이미지를 체크하지 않으면 그림은 출력되지 않고 표 형식으로 나머지 정보들이 출력됩니다. 작업할 파트 목록을 출력해서 현장에 전달합니다.

파트 및 네스팅 인쇄

네스팅 할 파트의 이름과 재질, 두께, 필요한 수량 등의 정보를 가지고 있는 데이터 베이스나 엑셀파일로부터 위의 정보들을 취하게 됩니다. 콤마나 쉼표 그리고 특수문자로 각각의 구간이 분리된 레코드 파일을 읽어 들여 네스팅에 관련된 정보로 인식합니다. 따라서 데이터베이스나 엑셀파일에서 지정된 재질과 두께 그리고 개수가 바로 네스팅으로 전달됩니다.

런칭오더 외부 입력(옵션)

작성된 NC 프로그램의 내용을 확인하고 편집할 수 있습니다. 파일을 선택해서 네트워크에 연결된 현장 컴퓨터의 특정한 폴더에 전송합니다. 또는 3.5인치 디스켓에 파일을 복사합니다. 파일 목록은 이름순, 작성된 일자, 수정된 일자 별로 분류해서 표시합니다.

NC 프로그램 확인, 편집, 전송

act/cut 2006 Drafter


act/cut 2006 Drafter 소개 - Drafter에서는 외부 CAD 파일(DXF, DWG외)을 읽어 들이거나 자체에서 CAD작업(가공할

도형들 작성)을 위한 명령들과

- 펀칭, 니블링, 절단, 마킹, 포인트 가공 등의 CAM 작업을 위한 명령들과

- 필요하다면 소재에 배열(매크로 배열(G98, MGR/)이나 복사 배열)을 위한 명령들을 포함

하고 있는 부분입니다.

CAD와 비슷한 자동 스냅 및 다이나믹 축소 확대 및 이동

도형의 작성 및 수정 중에서 가장 빈번하게 사용하는 위치 선택 동작의 경우 켜서의 위치에 따라 CAD 요소의 끝점, 중간점, 교차점들을 자동 인식합니다. 마우스의 휠 버튼을 이용한 화면의 확대, 축소 그리고 이동을 지원합니다. 도형을 선택해서 화면상에서 감추기 및 보기를 지원함으로써 좀 더 편리한 작업 환경을 지원 합니다.

마이크로소프트 표준 인터페이스와 호환되는 사용자 인터페이스를 지원하므로 쉽게 사용하고 배울 수 있습니다. 풀다운 메뉴와 사용자 설정이 가능한 아이콘 툴 바 그리고 하단에 각 명령에 대한 설명 및 다음 동작의 메시지가 표시되어 초보자도 쉽게 기능을 익힐 수 있습니다. 도형 단위 선택, 요소들 선택, 끝점들만 선택 그리고 치수만 선택 등의 선택에 대한 다양한 방식을 지원합니다. 또한, 실행 명령의 취소(Undo) 및 재실행(Redo)을 지원합니다.

사용하고 배우기가 쉽습니다



향상된 도형 정리 기능

act/cut에서는 기본적으로 문제가 있는 도형이나 요소들에 대해서는 빨간색으로 화면에 표시되어 문제가 있다는 것을 사용자에게 알려줍니다. 문제가 되는 부분들을 확인해 보면, 요소들이 떨어져 있거나 이중으로 작성된 경우 그리고 중첩된 경우가 대부분입니다. 이러한 문제점이 있는 부분들을 모두 자동으로 정리해 주는 도형정리 기능이 더욱 강력해졌습니다. 이중 작성된 요소들, 긴 직선에 작은 직선이 작성된 경우뿐만 아니라 두 요소가 중첩된 부분에 대해서도 도형정리가 실행되어 하나의 요소(직선, 원(호))로 작성됩니다. 또한, 지정된 공차 범위 안에 떨어져 있는 요소들에 대해서도 도형정리가 실행됩니다.

DWG, DXF와 같은 외부 파일 입력 및 자동 필터링

DWG, DXF, IGS, ME10, DSTV 등의 2차원 포맷의 파일을 직접 읽어 들입니다. 또한 3차원 솔리드의 IGES, STEP, ACIS, SolidWorks, SolidEdge, Inventor, ProEngineer, Catia 등의 파일들을 직접 엽니다(단, IGES를 제외한 나머지 파일 형식들과의 인터페이스는 옵션 사양입니다)

대표적인 CAD 시스템인 AutoCAD의 DWG나 DXF 파일을 열기할 때는 미리 컬러나 레이어에 따라 받아들일 것인가 아닌가, 열기와 동시에 공구를 자동으로 배치할 것인가 아닌가를 설정할 수 있습니다. 또한 DXF 파일에 대해서는 사용자가 나름대로의 Key값을 설정해서 두께, 재질, 가공할 수량 등의 정보를 서로 호환시킬 수 있습니다.

DWG나 DXF 등의 외부파일 열기를 한 경우나 자체적으로 도형을 작성한 경우 도형이 겹쳐져 있거나 열려져 있는 등의 문제가 있는 경우 도형들을 정리해주고 닫혀진 도형이 되도록 계산을 합니다. 문제가 없는 도형을 선택하면 외측 길이, 면적 그리고 무게 등의 정보를 바로 확인할 수 있습니다. 도형의 일부인 CAD요소를 선택하면 각도, 길이, 반지름 등의 정보를 화면에 표시해 줍니다. 가공이 처리된 경우는 사용된 공구에 대한 정보와 마이크로조인트 값들이 같이 나타납니다.

도형 정리 및 단일화



파라메트릭 2D 스케치 도형 작성 자주 사용되는 너무 복잡하지 않은 2D 스케치를 작성한 후에 치수기입에 변수 이름들을 설정합니다. 각 이 변수 값들을 변경하면 자동적으로 도형이 지정된 치수 값으로 변경되어 도형을 작성합니다. 이러한 모델들을 따로 저장해서 다시 사용 가능합니다.

R1 = 20 (30 mm) R2 = 10 (20 mm) L = 250 (300 mm) D = 50 (100 mm) H = 30 (20 mm) L2 = 80 (60 mm) A = 60 (45 도)

도형들을 선택해서 각각 분리 저장 및 파트 별로 자동 분리 저장

일반적으로 CAD 시스템에서 하나의 화면에 여러 제품들을 모두 작성합니다. 이 경우 필요에 따라 각각 파트 별로 나누어 저장해야 합니다. 필요한 도형들을 선택해서 하나씩 이름과 속성을 설정해서 저장하거나 이름을 지정하면 자동적으로 각각의 파트 별로 나누어 자동 저장을 합니다.

파일을 저장하는 화면에서 파트의 속성들을 설정하며 이러한 속성은 작업에 큰 영향을 끼치게 됩니다. 재질 및 두께에 따른 사용 펀치 크기 제한, 레이저의 가공 조건 및 방식(리드인/아웃, 속도, 피어싱 방식 등) 그리고 소재 비용 산출 등에 영향을 끼치게 됩니다. 식별자 항목을 추가적으로 지원하므로 각 파트에 부수적인 정보(예, 제품명, 거래처)를 입력할 수 있습니다. 파트의 대칭 여부 그리고 회전 가능 여부 그리고 파트 간의 떨어짐에 대한 속성치는 네스팅 계산에 참조됩니다.

파트의 속성 설정



도형 편집을 위한 지우개 명령

도형 작성 과정 중에 빈번하게 불필요한 부분만을 삭제하게 됩니다. 이 경우 지우개 명령을 선택하면 자동적으로 지워지는 부분을 화면상에 표시해주므로 초보자도 쉽게 도형을 작성할 수 있습니다.

도형을 늘이거나 줄이면 공구경로도 같이 변경됩니다.

CAD 도형을 늘이거나 줄이면 선택된 부분의 공구경로도 같이 변경되어 제품을 수정하는 경우 상당히 유용합니다. 외측의 도형뿐 만 아니라 선택된 부분의 내측 펀칭 가공도 같이 이동됩니다.

형상들 작성

타원, 다각형, 링, 장공, 더블 매트릭스(이중 격자 배열) 들을 크기와 각도 그리고 홀의 개수 등을 입력하면 도형이 작성됩니다.

판금을 위한 전문 CAD 기능들 지원

일반적으로 필요한 코너 절단, 변에 대한 노치 그리고 도피 홈 작성들의 판금용 전문 CAD 기능을 지원합니다. 또한 내측 홀들의 배열 및 회전을 위한 기능과 가장 많이 사용되는 옵셋뿐만 아니라 한 번에 도형 전체를 옵셋 하는 멀티 옵셋 기능을 지원합니다.



마이크로 조인트의 화면 표시

화살표 보기를 선택한 경우 마이크로 조인트가 설정된 위치에 화면에 빨간색 마크가 표시됩니다.

요소 절단과 동시에 선택한 공구로 펀칭

직선을 절단하는 경우 속성에서 공구를 선택하고 직선 위의 절단 위치를 클릭하면 절단과 더불어 펀칭이 실행됩니다

치수 기입

수평, 수직, 각 요소의 길이, 원(호)의 반지름이나 지름 등에 대한 치수기입을 작성합니다. 또한 좌표 화인을 위한 각 점들의 XY좌표 치수기입과 스플라인과 같은 자유 곡선들의 정점들에 대한 치수기입을 지원합니다. 자동 치수기입 기능을 지원하면 치수기입의 위치를 자유로이 변경합니다. 지시선 기능과 문자입력으로 화면에 부수적인 정보를 표시합니다. 필요하다면 작성된 모든 치수기입을 한 번에 전체 삭제 가능합니다.

사용자가 등록 가능한 스페셜 공구

루버, 버링, 마킹 등의 특수 형상들에 대한 공구를 사용자가 도형을 작성해서 특수 금형으로 등록할 수 있습니다. 자체에서 작성한 CAD 뿐만 아니라 외부에서 입력된 CAD 데이터가 등록된 특수 금형과 크기와 형태가 일치하면 자동적으로 공구가 배치됩니다. 특히 클러스터 금형의 경우 자동적으로 피치를 계산해서 홀들을 가공합니다.

터렛 공구 목록 관리

스테이션의 개수가 많은 터렛을 사용하는 경우 대부분의 현장에서는 몇 개의 공구들은 고정적으로 지정된 번호에 공구를 항시 사용합니다. 또는 제품의 종류에 따라 스테이션의 목록을 불러와서 사용하기를 원할 것입니다. act/cut 펀칭 시스템에서는 사용자가 자주 사용되는 공구목록을 등록하고 공구배치 작업 중에 선택할 수 있습니다.



원형 공구로 원호나 직선 부위를 가공하는 경우 단지 그 도형의 속성의 거칠기 값만을 변경하면 바로 공구경로의 피치 값이 다시 계산됩니다.

스칼롭(거칠기) 설정 및 변경

자동 및 반 자동 공구 배치 – 펀치

코너에서는 공구가 서로 도피되어 이중가공 되지 않습니다.

100% 완벽한 공구경로를 자동으로 작성할 수는 없지만 최대한 적절한 공구 경로가 되도록 도형들에 공구를 자동으로 공구를 배치합니다. 또한 원하는 부분에 원하는 공구를 선택해서 사용자가 공구를 배치하는 반 자동 공구배치도 지원합니다. 따라서 자동으로 작성된 부분 중에서 마음에 들지 않으면 언제든지 반 자동으로 변경이 가능하며 경우에 따라서는 처음부터 반 자동으로 공구경로를 작성해도 효과적일 수 있습니다.

안쪽, 바깥쪽을 특별히 지정하지 않아도 자동적으로 적절한 방향으로 공구가 배치됩니다. 따라서 초보자의 경우 특별히 안쪽 바깥쪽에 대한 고려가 없이 바로 공구가 배치되어 편리합니다.

기존 공구경로를 삭제하지 않고 바로 새로운 공구를 지정하면 바로 변경됩니다.

지정된 공차 범위 내에서 적절한 공구가 자동 선택됩니다. 예로써 내측 원이 3.3mm으로 작성되었지만 보유 금형이 원형 3.2mm 뿐이고 허용 공차 값이 0.2mm이라면 자동적으로 3.3mm에 RO3.2mm 공구가 자동 배치됩니다.

도피 홈 부위와 같이 공구가 겹치는 부위는 자동적으로 이중 가공되지 않으며 배치될 공구가 파트의 외측으로 벗어나는 값을 제한합니다. 터렛에 등록된 공구들만을 공구 배치에 사용할 것인지 아니면 등록된 모든 공구를 검색해서 공구배치에 사용할 것인지를 선택합니다.

공구를 보호하기 위해서 공구의 크기에 비해서 너무 작은 피치가 되지 않는 공구를 선택합니다.

공구를 보호하기 위해서 공구의 속성을 참조해서 공구 경로를 작성합니다. 예로써 90도로 장착된 직사각 금형은 수평 방향으로는 사용되지 않고 수직 방향의 요소들에만 공구경로가 작성됩니다.



텍스트 방식의 새로운 공구/터렛 화면

기존의 터렛이나 공구 보기를 선택하면 그래픽 형태로만 화면에 표시되었습니다. 따라서 정확한 공구의 정보를 알기가 어려웠습니다. act/cut 2006부터는 문자 방식의 공구/터렛 화면이 표시됩니다. 사용할 공구를 선택할 때 바로 이 문자로 표시된 공구 목록 창으로 켜셔를 옮겨 바로 선택할 수 있어 무척 편리합니다.

각 요소들을 선택하면 속성에 사용된 공구에 대한 정보가 표시됩니다. 펀칭에 대한 경험자라면 경우에 따라서 공구나 타발 수 그리고 피치를 강제로 변경하고자 할 것입니다. 편집할 요소를 선택하면 모든 타발이 표시되고 속성에서 직접 변경 가능합니다. - 사용된 금형 변경 - 타발 수 변경 - 타발 피치 간격 변경

공구 경로 속성 변경



자동 공구 배치 향상 – 사용자가 공구 종류 또는 각각의 공구에 선호를 지정 가능

공구의 종류에 따라 직선, 원호, 노칭에 사용되는 정도를 사용자가 선택 가능합니다. 예로써, 직선 가공에는 원형 금형을 사용하고 싶지 않다면 원형 금형의 직선 니블링 항목에서 "금지"를 선택하면 자동 공구 배치할 때 원형 금형은 사용되지 않습니다.

각각의 공구 별로 사용자의 사용 선호도를 설정 가능합니다. 예로써, 일발 직선 절단에서 비록 길이가 짧지만 RE40X5보다는 RE30X5가 사용되기를 원한다면 이 금형의 계수 지정에서 "적게 사용"을 선택합니다. 자동 공구배치를 실행하면 RE30X5가 우선적으로 선택됩니다. 참고) 자동 공구 배치하는 경우 터렛에 장착된 공구가 우선적으로 선택됩니다.

CAD 요소에 1회만 타발

코너의 45도 부분에 직사각 공구를 자동 인덱스로 가공하는 경우 공구가 CAD 직선보다 큰 경우 마이크로조인트를 설정하기 위해서 왼쪽 또는 오른쪽으로 편심되어 1회만 타발하는 명령을 제공합니다. 또한 플랜지 도피 홈에 작은 공구로써 1회만 타발하는 경우도 상당히 편리한 기능입니다.

공구경로 연장

공구경로를 CAD요소와 상관없이 직접 연장 및 축소가 가능합니다. 따라서 외측 홈의 직선 부위를 1줄로 연속 가공이 가능합니다. 또한 수직 방향의 공구경로를 위 아래로 연장해서 소재 절단 역할을 동시에 처리할 수 있습니다.



내측 홀 노칭, 코너 노칭

내측 홀을 모두 타발해서 스크랩을 남기지 않는 홀 노칭과 코너 부위를 모두 타발해서 제거하는 코너 노칭을 지원합니다. 코너 노칭의 경우 소재가 정치수로 되어 있지 않은 경우가 있으므로 약간 공구경로가 소재를 벗어나 더 많은 영역을 가공하도록 값을 지정합니다.

가공에 사용된 모든 공구가 화면에 표시되고 공구를 선택하면 그 공구가 사용된 부분이 화면에 표시되어 쉽게 확인합니다.

사용 공구 별 공구 확인

펀칭 시퀀스

내측에 같은 간격으로 규칙적으로 배열된 홀들이 있다면 패턴을 자동으로 작성합니다. 필요하다면 하나씩 또는 한 번에 여러 개를 시퀀스에 등록할 수 있습니다. 따라서 싱글힛트 방식으로 NC 프로그램이 출력되지 않고 패턴 코드가 출력되어 길이가 짧아집니다. 또한 패턴의 방향을 제어할 수 있으므로 루버와 같이 가공방향이 제한되는 경우 적절한 가공방향을 지정할 수 있습니다. 코너를 노칭하는 경우는 반드시 바깥쪽부터 안쪽으로 가공하는 순서가 되도록 합니다.

마이크로조인트

소재로부터 파트가 분리되지 않고 붙어 있게 하기 위한 마아크로조인트를 설정합니다. 내측 큰 홀을 내측 테두리만을 가공하는 경우 간단히 마이크로조인트가 위치될 부분만을 클릭하면 자동적으로 공구 경로가 분리되어 내측 홀 잔재가 소재에 붙어있도록 합니다. 마이크로조인트 값을 마이너스 값으로 지정하면 공구경로가 지정된 조인 값만큼 연장됩니다.



다른 공구로 교체

터렛 방식의 NCT 기계는 각각 크기 타입 별로 스테이션의 개수가 정해져 있습니다. 예로써 C 타입 스테이션이 4개인 기계에서 C 타입 공구가 4개 이상 사용된 경우라면 반드시 4개의 C 타입 공구만을 사용하도록 변경되어야 합니다. 이 명령을 사용해서 다른 작은 공구로 변경하면 기존 공구가 가공한 영역을 완전하게 새로운 공구로 처리합니다.

마법사 및 전문가 데이터 베이스

코너 가공을 수정했고 수정된 공구경로를 계속적으로 사용하고자 한다면 전문가 데이터베이스에 등록합니다. 마치 시스템에 이것은 이렇게 한다고 교육을 하듯이 저장을 하면 다음부터는 교육된 내용대로 공구경로를 작성합니다. 마찬가지로 CAD 시스템에서 지름 3.33mm을 M5 버링이라고 회사 내부적으로 약속이 되어 있다면 전문가 명령에 의해서 지름 3.33mm인 원에 자동적으로 기초 홀 가공과 버링 가공의 공구경로가 작성됩니다.

코너 부위의 공구 경로를 수정했다면 나머지 다른 동일한 코너에 대해서 같이 수정하기를 원할 것입니다. 바로 마법사 기능을 사용하면 바로 수정된 내용과 동일하게 나머지 코너도 같이 변경됩니다. 내측 홀 하나만 원하는 공구로 변경하고 나머지 모두도 같이 변경하려면 마법사를 사용합니다. 같은 크기의 홀은 모두 수정된 공구로 변경됩니다.



매크로 배열(G98, MGR/)

현장에서 많이 쓰이는 매크로 배열을 위한 전문적인 기능을 지원합니다. 소재 크기에 맞게 자동적으로 지정된 여유 값을 갖는 파트가 전체 배열되도록 하거나 사용자가 배열의 개수를 지정해서 배열합니다. 여유 값 계산시에 공구들 고려 옵션이 지원됨으로써 공구의 끝에서부터 여유 값인지 아니면 CAD요소의 끝점부터인지를 선택할 수 있습니다. 공유절단 부분은 자동적으로 이중 가공되지 않습니다. 파트의 크기를 변경하면 자동적으로 파트의 개수가 소재크기에 맞게 자동 변경됩니다. 파트에 CAM 가공을 이동, 추가, 삭제하면 바로 나머지 파트에 같이 변경됩니다. 소재크기를 변경하면 파트의 개수가 자동적으로 계산되어 변경됩니다.

파트의 속성이 90회전 가능한 경우라면 수동 또는 자동 네스팅 과정에서 주어진 소재 또는 마우스로 지정한 영역에 최대한 파트가 배치되도록 수평과 수평 양 방향의 파트를 배열합니다. 좌측 상단에 배치된 파트의 개수가 표시되며 매크로 옵션을 선택하면 매크로배열(G98, MGR/)이 출력됩니다.

수동 네스팅

파트를 선택해서 이동하면 기존 파트와의 여유 간격만큼 유지되도록 하며 키보드의 X, Y 을 누르면 각각 X축 대칭과 Y축 대칭이 실행됩니다. 또 다른 단축키로써 9를 누르면 선택한 파트가 90도씩 회전합니다. Q를 누르면 45도씩 회전합니다. 복사 항목을 체크하면 복사가 실행됩니다.

소재시트 자동 작성

소재와 파트간의 여유 값을 입력하면 작성된 파트의 크기를 인식해서 자동적으로 소재시트 크기가 자동 계산되어 소재시트가 작성됩니다. 파트가 임의의 위치에 있어서 자동적으로 원점 위치로 이동합니다. 특히 소재시트를 절단해서 NCT 가공만을 하는 회사에서는 상당히 자주 사용되는 유용한 기능입니다. 계산된 시트 정보(크기, 두께, 재질)은 화면 하단에 표시됩니다.

양 방향 배열



기타 펀치 관련 개선된 기능들

- 소재의 가장 자리를 트림 절단하기 위한 대화형 메뉴가 추가되었습니다. - 작성된 펀칭 시퀀스들을 전체 삭제할 수 있는 옵션 메뉴가 추가되었습니다.

- 파트 단위로써 가공 범위에 등록하도록 하는 기능이 추가되었습니다.

- 리소스 에디터에서 클램프의 최소, 최대 위치와 클램프 간의 최소 간격을 설정하도록 추가되었습니다.

- 리소스 에디터에서 기존 dpr 파일을 불러들일 때 사용했던 터렛 목록을 그대로 불러들일 것인지

아니면 현재 작업 중인 터렛 목록을 사용할 것인지를 선택하는 파라미터가 제공됩니다.

빼내기 관리

Drafter에서 트랩도어를 이용해서 빼내기를 할 때 사용되는 컨테이너의 번호를 지정할 수 있도록 속성 박스에 파라미터가 추가되었습니다. 배출 실린가 사용될 것인가를 지정하기 위한 파라미터도 속성 박스에 추가되었습니다.

기계를 잠시 정지시키거나 트랩도어가 지원되는 기종은 스크랩의 크기에 따라 자동적으로 트랩도어가 작동합니다. 트럼프 기종은 파트의 크기에 따라 트랩 또는 헤드 옆 공간으로 빼기가 실행됩니다. 자동 로딩/언로딩 시스템을 지원하며 옵션기능으로는 파트를 지정된 위치에 적재하는 팔레트 기능이 있습니다.

빼내기 기능들

act/cut 2006 Drafter Laser


재질 및 두께에 따라서 자동적으로 공구 경로가 작성됩니다. 작은 홀을 가공하기 위해서 레이저 가공조건을 낮추어 가공하는 Laser-S, Laser-M, 일반 레이저 가공 조건 Laser 등이 사용자가 설정한 크기에 따라 자동 판별되어 설정됩니다. 절단, 마킹, 포인트 가공 등이 작성된 도형의 속성에 따라 절단 및 마킹 그리고 포인트 등의 가공이 처리됩니다. 재질 및 두께에 따라 리드인(절입)/리드아웃(절출)의 종류와 길이, 각도들이 자동적으로 처리됩니다. 가공개시 점의 위치는 사용자가 미리 설정한 조건에 따라 자동적으로 계산됩니다 소재와 파트 간의 살 남기기를 설정하면 파트가 소재로부터 완전 분리되지 않도록 할 수 있습니다. 원형, 삼각형, 찢어주기, 1/4원호, 일시 정지, 원호 등의 7가지 종류의 루프(코너 돌아가기)가 지원됩니다. 미리 설정된 각도 조건에 따라 자동 처리됩니다. 재질과 두께에 따라 레이저의 보정치를 미리 설정하고 이 값을 미리 옵셋 시켜 계산할 것인지 그렇지 않을 것인지를 선택합니다. 흠집을 내지 않기 위해 보호 필름을 씌운 경우 미리 필름을 제거하기 위한 필름절단 기능을 지원합니다. DWG, DXF 등의 외부 파일을 열기와 동시에 자동으로 공구경로가 작성되도록 할 수 있습니다.

자동 공구 배치

act/cut 2006 레이저 관련 기능들 소개



일반 공유절단 및 E L(Escape Lane) 공유절단

act/cut에서는 2가지 종류의 공유절단이 있습니다. 첫 번째는 외측 가공시 미리 공유절단 영역을 절단함으로써 공유 절단하는 부분이 이중 가공되지 않고 헤드가 충돌되지 않도록 하는 방식입니다. 두 번째는 공유 절단되는 부분의 외측크기가 레이저 가공에 의해 제거되는 영역만큼 확장되어 외측들이 하나의 도형으로 변경되는 EL 공유절단입니다. 이 경우 내측 홀과 외측의 만나면서 만들어진 홀들을 미리 가공하고 공유 절단한 부분들을 가공합니다. 마지막으로 외측을 한 번에 가공함으로써 헤드의 충돌을 방지하는 공유절단이 실행됩니다.

단면 지정(베벨)

레이저 시퀀스

act/cut 시스템에서는 pathfinder에서 자동으로 가공순서를 계산합니다. 그러나 실제 업무에서는 파트의 형태에 따라 내측 홀들의 가공 순서를 미리 설정할 필요가 있습니다. 시퀀스에 등록할 도형들을 차례대로 선택합니다. 또는 자동시퀀스 명령을 선택하고 도형들을 선택하면 시퀀스가 작성됩니다. 작성된 시퀀스의 방향 변경, 절단, 삭제 그리고 기존 시퀀스의 순서를 변경할 수 있습니다.

테이퍼 가공이 가능한 기종(레이저, 플라즈마, 가스절단기)을 위해서 단면의 종류를 각 요소나 도형에 설정할 수 있습니다. 지정된 단면의 정보가 도형 옆에 표시됩니다.



가공개시 점 연결

이졸로지 기능을 이용해서 프로파일의 리드인 가공개시 점을 다른 파트의 가공게시 점(리드인 또는 리드아웃)과 연결합니다.

자동 태그

NCT 펀치 프레스의 마이크로 조인트(와이어 조인트)와 같은 목적의 태그들을 지정된 폭과 너비 보다 큰 파트에서는 자동으로 작성되는 기능입니다.

펀칭/니블링된 파트를 레이저에서 열기

펀칭/니블링 된 파트 파일을 레이저 테크놀로지에서 열기를 실행하면 필요한 변경이 자동으로 처리됩니다. 예로써, 아래 그림에서 외측과 내측에 단순히 펀칭 공구 경로만 작성되어 있습니다. 이 파일을 레이저 테크놀로지를 선택해서 열기를 실행하면 자동으로 수정되어야 할 부분들이 자동으로 변경됩니다.

Quick Grid 트럼프나 바이스트로닉 레이저에서 내측에 그림과 같이 홀들이 많은 경우 기계의 속도가 빠르기 때문에 각 사각형 홀들을 하나씩 절단하지 않고 수평 또는 수직 방향의 스트라이프 방식으로 직사각 홀들을 모두 가공하는 방식입니다.



기타 레이저 관련 개선 기능들

멀티 토오치: 파트의 크기에 따라 토오치 간격이 자동 계산됩니다. 공유절단(레이저): 자동 공유절단 모드에서 동일한 파트들만 공유절단 배치 가능합니다. 공유절단 간격: 리소스 에디터의 Kerf(보정치) 테이블의 값들이 적용됩니다. 옵셋 관리 개선: 너무 작은 요소들에 대해서는 옵셋 계산이 무시됩니다. 마이크로-용접 위치가 확실하게 화면에 표시됩니다. 필름 절단에서 각 파트 단위로 실행될 것인지 전체 시트에 대해서 실행될 것인지 등을 리소스에디터에서 설정할 뿐만 아니라 pathfinder에서 바로 선택할 수 있습니다. 다음 요소에 나란하도록 리드인을 변경하는 명령이 속성 박스에 추가되었습니다. Drafter에서 이미 시퀀스로 묶여진 경우 홀들의 자동 시퀀스가 개선되었습니다.

스켈톤(잔재처리) 관리(레이저)

재질과 두께에 따라 각각 다른 스켈톤 간격 값들이 적용됩니다. 파트 절단 가공 전에 먼저 스켈톤을 실행하면 헤드 들기/내리기가 실행됩니다. 소재로부터 좌우 그리고 상하 각기 다다른 스켈톤 여유 값들을 설정할 수 있도록 개선되었습니다.

레이저 헤드 들기/내리기 제어

레이저에서 강제로 헤드 들기와 강제로 내리기 그리고 절단 이동 등을 필요에 따라 편리하게 제어합니다.

act/cut 2006 Pathfinder


act/cut 2006 Pathfinder 소개 - Pathfinder는 Drafter에서 작성된 파트나 Nester에서 네스팅 파트들에 대해서 선택된

기계 기종에 맞는 NC 프로그램을 작성합니다.

- 공구들의 터렛 장착여부와 공구들의 가공순서를 확인/변경하면 가공 순서가 계산됩니다.

- 클램프 데드존 검사 및 클램프 자동 도피가 실행되며 필요하면 자동적으로 리포지션이

실행됩니다.

- 레이저의 경우 가공개시 점들이 자동으로 설정되면 문제가 있는 부분을 화면에 표시합니다.

- 헤드 충돌을 최소화하는 가공 경로가 작성되며 레이저 가공을 위한 최적화된 가공순서가

계산됩니다.

- 현자의 경험이 없는 초보자도 설정에 조건에 의해 최상은 아니지만 가공에 무리가 없는

가공순서의 프로그램이 작성됩니다.

공구경로가 데드존을 침범하는지 자동 검사되며 이러한 현상이 생기지 않도록 공구경로가 자동 분리됩니다. 각 클램프가 프로그램으로 이동되는 기종뿐만 아니라 리포지션으로 처리하는 기종까지 다양한 데드존 도피 기능을 지원합니다. 또한 소재를 회전시키는 방법도 가능합니다. 공구 별로 가공 범위가 체크됩니다. 예로써 터렛 안쪽 금형은 Y축으로 30mm이하를 가공할 수 없는 기계인 경우 그 이하로 가공하는 부분이 있으면 화면상에 에러를 표시합니다.

클램프 데드존 체크 및 자동 도피

기계를 잠시 정지시키거나 속도를 변경하는 등의 부수적인 명령들을 입력할 수 있습니다. 특히 긴 파트의 양쪽 홀들을 가공하는 매크로 배열의 경우 가공의 효율성을 위해서 매크로가 분리되어 호출되기를 원할 것입니다. Pathfinder에서는 쉽게 화면상에서 매크로를 분리할 수 있어 큰 도움이 됩니다. 또한 사용자가 필요한 명령들을 쉽게 추가 가능합니다.

명령 추가 기능

가공영역에 따라 리포지션이 자동 처리됩니다. 마지막 프로그램에서 지정한 클램프의 위치를 기억하거나 지정된 원 위치의 클램프 위치를 선택할 수 있습니다. 각 영역에서 가공하고 싶은 공구경로들을 마우스로 선택만 하면 바로 가공순서가 변경되어 현재의 가공영역에서 가공됩니다. 또한 각 리포지션 영역의 가공순서를 지정할 수 있는 기능이 지원됨으로써 먼저 리포지션들을 해서 마지막 부분부터 가공해서 처음 영역으로 가공이 가능합니다.

자동 및 수동 리포지션



새로운 방식의 펀칭 가공 순서 계산(최적화)

act/cut 2006 최신 방식의 최적화 기능으로 변경되었습니다. 사용된 금형의 종류와 각도에 따라 가공순서를 계산하는 방식을 각각 다르게 설정합니다. 예로써, 원형 금형은 무조건 가까운 곳으로 가공하는 순서가 되도록 하고 수평의 절단 금형은 소재의 상단부터 하단으로 수평방향의 가공 순서가 되도록 할 수 있습니다. Pathfinder에서 최적화 명령에서 사용된 금형들 전체 또는 각각에 대해서 각기 다른 방식의 최적화 계산을 실행할 수 있습니다.

트랩도어가 지원되는 기종은 스크랩의 크기에 따라 배출 가능한 크기이면 트랩으로 배출하고 그렇지 않으면 자동으로 기계가 정지되어 사용자가 빼낼 수 있는 프로그램이 자동으로 작성됩니다. 트럼프의 경우 스크랩의 크기에 따라 헤드 바로 앞으로 빼내기 측면으로 빼내기 그리고 트랩으로 빼내기 등의 다양한 기능을 지원합니다. 그리고 스크랩 배출이 용이하도록 밀어주기가 자동실행 됩니다. 트럼프의 자동화 라인의 경우 절단된 파트를 팔레트에 적재하기 위해서 절단된 파트를 빼내가는 집게 기능이 있습니다. 이 경우 마지막 파트 분리 가공이 집게가 위치한 곳에서 1회 펀칭으로 처리되고 바로 테이블에서 빼내가는 기능을 지원합니다. 레이저/펀치 복합 기에서도 빼내기가 자동으로 처리됨으로써 프로그램을 작성하는데 시간이 단축되고 현장에서 스크랩 때문에 문제가 발생되지 않습니다.

빼내기 – 트랩도어, 기계 정지

리소스에서 설정된 공구의 가공순서를 기반으로 설정된 조건으로 가공순서가 자동 계산됩니다. 가까운 곳으로 또는 좌측상단, 우측상단과 같이 시작 코너와 수평/수직 방향의 순차가공순서 계산이 지원됩니다.이중 가공되는 부위는 자동 처리되며, 매크로 배열의 공유절단의 경우 매크로 배열 호출 프로그램이 자동 계산되어 이중 가공되지 않습니다. 또한 절단 금형의 경우 항시 상단에서 아래로 수평방향이 되도록 Q값이 3또는 4로 출력됩니다. 1줄 가공의 경우 적절한 방향코드와 시작코너가 출력되어 프로그램 에러가 발생되지 않습니다. 키보드의 화살표 버튼을 눌러서 쉽게 가공순서를 확인할 수 있으며 가공 순서를 사용자가 하나씩 지정함으로써 변경 가능합니다. 또한 절단가공이나 패턴가공의 경우 가공 방향을 변경할 수 있습니다.

가공순서 – 최적화, 순서확인 및 변경



- 잘못된 리드인/아웃을 체크해서 화면에 표시해줍니다. 이러한 부분들을 자동 또는 수동으로 처리합니다. - 작은 원의 경우 리드인/아웃의 길이가 반지름 값보다 큰 경우 자동적으로 원의 중심이 피어싱 위치로 설정됩니다. - 파트와 파트간의 연결(브리지)을 설정하면 외측을 1회의 피어싱으로 같이 절단합니다. - 테이블 방식의 기종에 대해서는 홀이나 파트의 크기에 따라 마이크로조인트가 자동 설정되어 소재에 붙어있게 됩니다. - 가공개시 점의 위치를 쉽게 변경할 수 있습니다. 또한 리드인/아웃의 속성(값, 각도, 종류)들을 쉽게 변경합니다. - 파트의 외측을 절단하고 이어서 다른 파트의 외측을 연결해서 같이 절단하는 체인 기능을 지원합니다. - NC 프로그램 출력은 서브 프로그램 방식과 하나의 긴 프로그램 방식 모두를 지원합니다.

레이저(플라즈마, 가스 절단기)을 위한 기능들

act/cut 2006 Nester


act/cut 2006 Auto Nester(옵션) 소개 - Nester는 여러 파트들을 지정할 수량만큼 소재시트에 자동 및 수동으로 배열해서 잔재를

줄여 소재의 이용률을 높이기 위한 모듈입니다.

- 각 파트의 속성(회전, 대칭 여부)을 고려하고 재질 및 두께에 일치하는 소재에 파트들이

배치됩니다.

- 하나의 제품을 제작하기 위해서는 여러 개의 파트들이 존재하게 됩니다. 이러한 각 파트들이

하나의 세트 개념으로 관리되어 필요한 제품 수량만을 지정하면 자동적으로 배치될 파트

들이 자동 준비됩니다.

- 파트가 손상되지 않도록 펀칭 공구와 파트간의 간섭체크를 고려한 네스팅이 실행됩니다.

- 필요하다면 네스팅 된 소재시트에 잔재처리를 위한 절단 선들이 작성됩니다. 잔재 처리된

부분은 잔재로써 관리되어 다른 네스팅에 사용됩니다.

- 터렛 방식의 기계는 사용되는 공구에 제한이 있습니다. 여러 개의 파트들을 배치하다

보면 터렛을 초과하는 현상이 있을 수 있습니다. 네스팅 과정에서 미리 이러한 터렛 장착

가능 여부를 확인합니다.

- 필요에 따라 레이저 빔 및 펀치 두께를 고려한 공유절단이 되도록 파트들을 배치합니다.

네스팅 관리 윈도우가 화면에 표시되어 일목요연하게 관리됩니다. 네스팅 할 파트들을 선택해서 필요 수량을 설정합니다. 이때 파트의 대칭 및 회전 가능 여부 등의 속성이 유지됩니다. 또한 선택된 파트가 네스팅 할 소재의 재질이나 두께와 다른 경우 경고가 나타납니다.

네스팅 할 파트들 선택 및 소재시트 지정

act/cut 2006 Nester


네스팅 반복 회수 지정

자동 또는 반 자동으로 네스팅을 하는 경우 경우에 따라 반복회수를 지정할 필요가 있습니다. 예로써 사용자가 특별한 목적을 가지고 반 자동 네스팅으로 소재시트 1장을 완전히 네스팅 한 후에 이것을 20회 반복 가공하고자 하는 경우 상당히 유용합니다.

자동 네스팅 향상

Nester에 의한 자동 네스팅이 더욱 간단한 메뉴로 구성되었습니다. 네스팅이 완전 자동화 되었으며 다음 3개의 버튼으로 처리됩니다.

자 동: 현 소재시트에 네스팅을 실행합니다.

모두자동: 모든 사용 가능한 소재시트에 전체 네스팅을 실행합니다.

시 간: 지정된 시간만큼 네스팅 처리를 시도하며 최적화를 실행합니다.

Power Nesting 알고리즘이 추가되었고 기본적인 최적화 알고리즘이 제거되었습니다. 직사각 알고리즘 메뉴도 사라지고 Nester가 자동 계산을 합니다.

런칭오더의 네스팅 처리 관리

런칭 오더의 네스팅 항목을 선택하면 선택된 네스팅과 관련된 파일들을 화면에 표시해 주어 관리가 용이하도록 개선되었습니다. 네스팅 한 후 소재에 여유가 있으면 추가적으로 더 배치할 수량을 설정하는 항목이 기본적으로 표시되도록 변경되었습니다.

주기적 반복 생산되는 제품의 경우 카탈로그에 등록합니다. 생산될 세트 수량을 생산오더에 설정하면 필요한 파트들을 추출하고 재질과 두께에 따라 분류됩니다. 또한 필요한 파트 수량도 같이 계산되어 네스팅 준비가 되는 편리한 기능입니다.

카탈로그 및 생산오더 기능

act/cut 2006 Nester


리소스에디터에서 설정된 조건으로 네스팅(파트배치)을 실행합니다. 파트를 선택해서 하나씩 배치하는 반 자동 네스팅 및 자동으로 여러 장의 시트에 배열하는 자동 네스팅을 지원합니다. 같은 파트들끼리만 공유절단 또는 모든 파트들을 강제로 공유절단 네스팅을 지원합니다.

네스팅 실행

파트 내측에 큰 홀이 있는 경우 그 홀에 들어갈 수 있는 파트는 자동적으로 배치(Part In Part) 됩니다. 펀칭 공구와 파트간의 간섭체크가 실제와 같이 체크됩니다. 파트를 선택해서 소재시트 간에 이동 및 복사가 가능합니다.

터렛 타입의 기종에서는 사용될 수 있는 금형의 개수 제한이 있습니다. 네스팅 화면에서 배치된 파트들에 대한 공구들을 확인합니다.

act/cut 2006 Nester


최고의 네스팅 효율

조건: 6000x1500 크기의 시트에 파트가격은 10mm, 시트 여백은 10mm, 불규칙한 단 품

잠시 후 act/cut은 137개의 파트들을 자동으로 네스팅 한 결과를 보여줍니다.

조건: 11개의 각기 다른 파트들, 수량은 각각 104개, 전체 1144개의 파트가 네스팅 될 것 3000x1500 소재 시트 / 파트 간격과 소재 여백은 10mm씩 첫 번째 네스팅 시트를 6번 반복할 수 있도록 하는 중복(반복)을 최적화해서 7.7장 시트에 1144 파트들을 네스팅 한 결과를 보여줍니다. 따라서 우수한 네스팅 효율과 더불어 NC프로그램의 개수가 줄어들어 관리가 용이해져 실제적인 현장작업이 편리합니다.

act/cut 2006 Nester


조건: 9개의 다른 파트들, 전체적으로 432개의 파트가 네스팅 될 것 4000x2000 시트 / 파트 간격 및 소재 여백은 10mm씩

act/cut은 전체 파트들을 1장의 시트에 네스팅하여 평균 소모율을 27.44%로서 상당히 우수한 네스팅 효율을 나타냅니다. 네스팅 효율이 높아 적은 수량의 소재시트만을 사용하는 네스팅 결과를 보여줍니다. 이것은 소재의 소모를 줄일 뿐만 아니라 현장에서 실제적으로 소재를 다루는 것(이동, 테이블에 로딩, 프로그램 다운로드 등)에 관련된 중요한 생산성의 낭비(로스)를 줄일 수 있음을 의미합니다.

act/cut 2006 현장작업문서


act/cut 2006 현장 작업 문서 작성 NC 프로그램을 작성한 후에 현장작업문서 준비를 실행하면 가공할 파트의 레이아웃과 사용

된 공구 목록, 예상 가공 시간 등의 작업 정보들을 포함하는 현장 작업 문서가 작성되어 출

력됩니다. 리소스의 설정에 따라 이 양식은 변경 가능하며 Excel 파일로 저장됩니다.

act/cut 2006 Unfolder


act/cut 2006 Unfolder 소개 - Unfolder에서는 3차원 솔리드 판금 모델을 벤딩 보정치를 고려해서 2차원의 전개된 도형

들 작성합니다.

- 또한, 2차원 도형으로부터 3차원의 판금 모델을 작성하며 마찬가지로 벤딩 보정치가 계산

된 전개 도형이 작성됩니다.

- 각 플랜지 간의 간섭 도피가 자동 실행되며 초보자가 어렵게 느끼는 플랜지 조절이 지원

됩니다.

솔리드 모델링 시스템에서 Sheet Metal 모드로 작성된 3차원 데이터를 입력 받아 설정된 벤딩 보정치가 계산된 2차원 파트를 작성합니다(언폴딩).

3차원 솔리드 모델을 2차원 전개

섹션도에 의한 3D 형상이 작성되고 마찬가지로 벤딩 보정치가 계산된 2D 전개가 실행됩니다.

측면 섹션에 의한 3차원 작성

플랜지의 벤딩 각도, 도피 여부 및 형태, 플랜지 높이 등을 설정하면 면이 생성되어 3차원 형상을 쉽게 작성합니다. 이때 면 간의 충돌이 되지 않도록 자동 도피됩니다.

플랜지 작성

act/cut 2006 Unfolder


각각 독립적인 플랜지들을 연결해서 3차원 파트를 작성합니다. 또한 반쪽만 완성된 파트를 선택하면 나머지 반쪽이 작성되는 기능을 지원합니다.

플랜지 연결 및 대칭 파트 작성

작성된 플랜지 간의 간섭이나 충돌이 있는 경우 손쉽게 플랜지가 수정됩니다. 플랜지 간의 상관 관계(덮기, 맞대기)를 변경하면 모델이 같이 자동 변경됩니다.

편리한 플랜지 조절 기능

act/cut 2006 SHDNC


act/cut 2006 SHDNC 소개

일반 컴퓨터와 CNC 장비의 컨트롤러 간의 RS232C 시리얼 통신을 위한 프로그램입니다. RS232C 케이블을 통해서 PC측의 NC 프로그램을 CNC 장비에 전송하거나 CNC 장비에 보관되어 있는 프로그램이나 파라미터들을 PC측에 전송해서 데이터를 보관하기 위한 프로그램입니다.

SHDNC의 메인 화면

act/cut 2006 SHDNC


SHDNC의 주요 기능들

사용하기가 너무 쉽습니다. 보낼 파일을 찾아 전송 목록 창에 드롭을 하면 전송준비가 완료됩니다.

1대의 컴퓨터에서 2대의 CNC 기계와 동시 입출력이 가능합니다. 또한 여러 개의 파일을 동시에 선택해서 전송 준비를 합니다.

파일 이름을 선택하면 NC 프로그램의 내용이 미리 보기가 되어 작업자가 쉽게 프로그램을 파악할 수 있습니다

전송되는 파일의 코드를 화면에 표시하거나 전송 진행률을 바 형태로 사용자가 전송상항을 파악하도록 도와 줍니다.

자주 사용하는 폴더 위치를 지정하고 버튼을 클릭하면 바로 지정된 폴더내의 내용을 표시합니다. 또한 파일의 확장자를 설정하면 필요한 파일들만 화면에 표시됩니다.

CNC 기계 측에서는 보통 대문자만을 인식합니다. 만약 NC 프로그램에 소문자가 포함된 경우 자동적으로 대문자로 변경해서 NC에 프로그램을 전송합니다.

act/cut 2006 SHDNC


오래된 CNC 컨트롤러는 메모리가 없어서 NC프로그램을 저장을 할 수 없어 테이프 모드로 작동을 하게 됩니다. 이 경우 반복적으로 같은 프로그램을 실행할 때 횟수를 지정하면 반복적으로 여러 번 같은 프로그램을 NC에 전송합니다.

파일 이름을 더블 클릭하면 연결된 문서 편집 프로그램이 실행됩니다. 프로그램의 내용을 편집하는 경우에 편집 프로그램이 실행되어 편리합니다.

통신 조건을 관리자 외에 변경하지 못하도록 비밀번호 설정이 가능합니다. 통신 조건을 변경하면 통신이 제대로 되지 않기 때문에 관리자 외에 변경을 허용하지 않도록 합니다.

파일 목록에 너무 많은 이름들이 나타나는 경우 원하는 파일을 찾기가 어렵습니다. 이 경우 파일 이름으로 원하는 파일을 검색해서 선택하는 기능이 지원됩니다.

기계의 특성에 따라 NC 프로그램의 문자 전송을 지연시키거나 라인 단위로 전송을 지연해서 성능이 느린 CNC 컨트롤러가 데이터를 처리할 시간을 주어 데이터가 빠지는 현상을 방지합니다.

컴퓨터와 NC가 멀리 떨어져 있는 경우 사용자가 두 장치를 왔다 갔다 할 필요 없이 원격으로 NC 프로그램을 호출하거나 NC 메모리내의 프로그램들을 PC에 백업합니다.

Documents

actcut 소개 자료-권오철 · 2008. 4. 1. · act/cut 2006 Drafter 10 Created by 성호시스템 도형 편집을 위한 지우개 명령 도형 작성 과정 중에 빈번하게