• ¿A QUE LLAMAMOS PRODUCCION?

Es aquel proceso mediante el cual se logra transformar los distintos insumos, en bienes o servicios para satisfacer las necesidades del cliente

• ¿QUÉ ES LA FUNCION PRODUCTIVA?

La funcion productiva establece las estrategias de trabajo para lograr un resultado de calidad total

• DA UNA DEFINICION DE PRODUCTIVIDAD:

se define como la relación entre la producción obtenida por el sistema de producción o servicio y los recursos utilizados para obtenerlos

PRODUCCION OBTENIDA = %

RECURSOS TOTALES UTILIZADOS

• EXPLICA 3 FORMAS DE OBTENER PRODUCTIVIDAD:

Aumentar la producción y mantener los mismos recursos

Aumentar la producción pero disminuir los recursos

Aumentar proporcionalmente la producción pero también los recursos

• Menciona 4 ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA FUNCION PRODUCTIVA:

Condiciones de trabajo

Los métodos y normas de trabajo

Los sistemas de proceso de producción

Las ventas

• EXPLICA 3 OBJETOS DEL AREA DE PRODUCCION:

Obtener el producto o servicio con un concepto de calidad total

Lograr la plena satisfacción del cliente

Aprovechar al máximo os recursos para lograr un producto de calidad

• ELABORA UN LISTADO CON LOS SISTEMAS DE PRODUCCION QUE CONOCES:

Sistema de artesanos

Sistema de terciario: restaurantes, hoteles, p. eje. “el café continental”

Sistemas agrícolas.

• ¿Cuáles son los elementos a considerar en laplaneación de la producción?

1.Planeacion de la selección de la maquinaria

2.El espacio y la localización de a planta

3.la disposición de la planta

4. Los tipos de distribución de la planta

5. Los materiales de l producción

6. El producto: diseño, ingeniería y desarrollo

7. Comprar o hacer

• Argumente la necesidad de la selección de lamaquinaria: elegir la maquinaria es necesariopara tener en cuenta el beneficio máximo quedicha maquina puede proporcionar, y paramantenerlas trabajando regularmente y asíutilizar los fondos destinados en los finesprevistos.

• Diga las formas fundamentales de distribuir oarreglar a disposición de la planta: Disposiciónde la planta, movimientos,

hombres, edificio propiamente dicho Porproducción en línea, por componente fijo, porproceso u operación.

• Para la ampliación de la planta industrial sepresentan cuatro opciones ¿Cuáles son?situación geográfica de mercados y materiasprimas, factores económicos, disponibilidadde recursos y servicios, otros factores de nivelgubernamental.

• Menciona cinco factores esenciales a consideraren la localización de la planta industrial: :aumentar subcontratos para obtener laexpansión global, si es posible ampliar la plantahasta cierto limite, conservar la planta y localizarotra en otro lugar , abandonar la planta yreacomodar la otra nueva.

• Menciona la diferencia entre comprar o hacerargumenta una decisión si eliges cualquieropción anterior: si se compran las cosas se facilitao mas bien evita un proceso pero si se hace serevisa el proceso que se lleva y se verifica queeste bien hecho y que cuente con calidad.

Tamaño Capacidad FormaPequeño 1.2 kg Rectangular

Mediano 700 g Circular

Grande 200g Circular

Maquinaria o herramientasMesas de trabajo Hasta hace poco se tenían mesas que estaban compuestas por una parte de madera y

otra de mármol, la de madera para estirar y la de mármol para amasar y trabajar caramelo, chocolate,

etcétera. Ahora ya no se utilizan las mesas de madera porque eran foco de innumerables toxiinfecciones

(debido a los restos que quedaban entre las grietas y que, con las temperaturas normalmente elevadas de

los talleres y el paso del tiempo, se descomponían). Existen gran variedad de modelos de mesas, que se

pueden adaptar a las características del negocio, desde la mesa tradicional del tamaño y forma que nos

convenga, a mesas con cajones, con mueble frigorífico o congelador, atemperadas para el trabajo del

caramelo, etcétera.

Cámaras frigoríficas o generadores de frío En el mercado se encontrarán de tres tipos, para conservación,

para congelación o mixtas. El modelo a utilizar dependerá de las características del negocio, así como el

tamaño. El objetivo es la máxima duración de los alimentos. Es indispensable que exista una total limpieza

en las cámaras y armarios de refrigeración. Debe de haber una perfecta rotación dando siempre salida en

primer lugar a las piezas más antiguas. Las cámaras frigoríficas son para alimentos que necesitan

temperaturas entre los 0º C y + 8º C. En las antecámaras se conservan alimentos que no necesitan una

temperatura tan baja, y oscilan entre los + 5º C y + 10º C.

Cámaras de congelación Son para productos congelados que necesitan temperaturas de conservación

superiores a los - 18º C.

Hornos Existen varios tipos de hornos, los más antiguos y menos usados son los de leña. Hoy en día, el

horno de leña es un lujo en ciertos establecimientos especializados, sobre todo de cocina y panadería, que

fomentan sus productos con el eslogan “cocido o asado en horno de leña”; esto indica que ese producto va a

tener un sabor o aroma especial al ser elaborado en ellos. El trabajo en este horno es más complicado y

menos higiénico. El mantenimiento de la temperatura constante o su regulación es delicado, y es posible que

los productos cocidos en ellos lleven restos carbonizados de la leña.

Materia Prima Mano de Obra Suministros

5000 9000 5000

• Recepción de la materia prima

• En este punto se mantendrá total cuidado, pues la materia prima( harina) principal insumo de nuestro producto, no

podrá tener contacto directo con el ambiente. Es decir, en el proceso de descargue, los sacos harineros no podrán

romperse, así eliminaremos la aparición de ratones y polillas en nuestra bodega de almacenamiento ni menos a que la

harina se humedezca.

• Revisión y control

• Al retirar los sacos harineros de nuestras bodegas, para iniciar con el proceso productivo, es necesario que se

supervisen los sacos de manera que ninguno se halla roto y apolillado.

• Al abrirlo ,es totalmente necesario, que se haga con gran cuidado, de forma que no quede alguna hilacha del tejido del

saco en la harina, pues ésta fácilmente podría entrar en las fases siguientes del proceso y aparecer en el producto

final.

• Ventas

• Una vez cocido el pan, es sacado del horno y vaciado a unos canastos de mimbres bien aireados de manera tal, que

el pan por falta de aire no transpire y se humedezca. Si esto sucede, el pan perderá sus propiedades, no quedará

crujiente, sino más bien blando y latigudo.

• Una vez en los canastos, el pan es trasladado a las respectivas cajoneras del lugar donde es comercializado.

• Normalmente la producción de pan es en el mismo lugar de venta.

• Para establecer un sistema de calidad es importante tener políticas y objetivos de calidad definidos y específicos. Es

por ello que comenzaremos estableciéndolos.

• Proceso de mezclado

• En esta etapa, la harina es vaciada dentro de una maquina revolvedora, la cantidad dependerá de los niveles de producción

alcanzados. Normalmente ésta maquina es capaz de contener un quintal, es decir un saco o 80 kg de harina.

• En esta fase ,se le agrega el agua y los demás aditivos( sal, levadura, grasa) en su proporción justa. Para un quintal la proporción de

los aditivos es la siguiente:

• ½ kg de sal, 1 kg de grasa y 1 ½ pan de levadura.

• La cantidad de agua que se le adhiere representa un 50 a 60%

• del total de harina vaciada. Todos estos insumos son revueltos a velocidad constante hasta que la masa adquiera una consistencia

pastosa.

• Proceso de mezclado y estirado.

• En esta fase, se hace pasar la masa por una maquina aplanadora, de manera tal, que la masa pueda ser estirada y alcance un

grosor para el corte apropiado. En este etapa del proceso el maestro panadero debe añadir harina cruda a la masa y a los rodillos

de la maquina, de manera ,que la masa no se pegue en ellos. Una vez estirada la masa esta se debe tomar con tal cuidado para

posteriormente dejarla sobre el mesón en el cual se hará el cortado.

• Proceso de corte

• El proceso de corte se hace sobre un mesón de madera limpio y en excelentes condiciones.

• El corte se realiza con unos moldes metálicos. El maestro panadero solo tiene que cargar o golpear respectivo molde sobre la masa.

La velocidad de corte dependerá de la experiencia que tenga dicho maestro.

• Posteriormente al corte, las ayullas serán depositadas en unas bandejas metálicas para su posterior proceso de cocción.

• Proceso de cocción

• En esta etapa las bandejas llenas son depositadas en un horno a una temperatura de 220° C. En el caso de las Marraquetas la

temperatura debe ser de 180° C. El proceso de cocción es del orden de los 13 a 15 minutos.

• Es importante señalar que existe variedades en hornos, el chileno, que es un horno a leña, el horno a gas y horno eléctrico

respectivamente.

• El de mejor calidad es el chileno, pues el pan queda de un color más tostado y más crujiente.

• El tiempo estimado en obtener las materias primas es de: 3 hrs

• Con una distancia estimada de 25 km

Elabore un diagrama con la posición del operario en el Proceso Productivo.

Operario

Proceso de Producción

Selecciona métodos a estudiar que

representen problemas en la producción

Registrar información mediante diagramas:

De Proceso de Operación

De Proceso de Recorrido

Examina y analiza manteniendo una

actitud críticaImplanta el método Controla y Supervisa

Elabore un dibujo donde se establezca con claridad qué operaciones realizan al menos 5 operarios en el Proceso

Productivo.

Ubicar el terreno donde se va a

construir y verificar el uso de suelo

Trazar los planos de construcción

Seleccionar el material a utilizar

Acabados finosCasa

edificada

Proceso mediante el cual se construye una casa

Establezca el tiempo de realización del trabajo por cada Proceso de Producción que utilice el operario,

considerando los Therbligs.

Los therbligs son una serie de movimientos y desplazamientos

1. Ubicar el terreno donde se va a construir, verificar uso de sueloBUSCAR B

2. Trazar los planos de construcción PLAN DP

3. Seleccionar el material a utilizar SELECCIONAR S

4. Acabados finos COLOCACIÓN PREVIA CP

5. Casa edificada ESPERA EVITABLE EE

Elabore un diagrama de Proceso de Recorrido con tiempos, distancias y operaciones del Proceso de

Producción.

Casa edificada

Transporte de material

Trazar los planos de

construcción

Seleccionar el material a

utilizar

Ubicar el terreno y

verificar uso de suelo

Acabados finos

CON LOS DATOS: DETERMINE:

-Precio de venta por unidad:$37.50

A)Punto de equilibrio en unidades.

-Costos variables por unidad:$35.10

b)Elabore la gráfica del punto de equilibrio.

-Costos fijos Totales:$8500

c)Si obtenemos utilidad o pérdida con:

2000 unidades.4000 unidades6000 unidades

Unidades producidas

Costos VariablesTotales

Costos totales Ventas o ingresos totales

2000 70200 78700 75000

4000 140400 148900 150000

6000 210600 219100 225000

Costos fijos +8500

3500 122850 131350 131250

Volumen de la producción o ventas en miles de unidades

Co

sto

s o

rigi

nad

os

en

mile

s d

e p

eso

s

1 765432 8

180

10

20

40

60

80

100

120

140

160

9

200

0

300

280

260

240

220

Línea de ventas o ingresos totales

Línea de costos totales

Área de utilidades

Área de pérdidas

Línea de volumen

U

U

U

P

P

P

- $3700

$1100

$5900

“RESPUESTAS”

132812.5

Lee el material “Técnicas de Planeación Aplicadas a la Producción” y resuelve lo siguiente:

Con los siguientes datos:

• Precio de Venta por Unidad $52.80

• Costos Variables por Unidad $44.60

• Costos Fijos Totales $10,730

Determine:

• Punto de equilibrio en unidades

• Elabora la Gráfica del Punto de equilibrio

• Si obtenemos utilidad o pérdida con:– 2600 unidades

– 3400 unidades

– 4850 unidades

10,730

1-(115,960/137,280)

69,090.73171

10,730

1-(151,640/179,520)

69,090.73171

10,730

1-(216,310/256,080)

69,090.73171

Punto Costos Fijos Totales

de = 1- Costos Variables Totales

Equilibrio Volumen Total de Ventas

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000

0 50000 100000 150000 200000 250000 300000

Línea de Volumen

Área de utilidades

Línea de Venta Total

Línea de Costo Total

Costos Fijos

Área de pérdidas

Lee el material “Técnicas de Planeación aplicadas a la Producción”En mesa de trabajo con tus compañeros:

Clave Actividad Anterior

Duración

A 0

B A 6

C A 4

D B 8

E C 5

F D Y E 3

G F 2

H G 0

c)La tabla de tiempos, incluyendo las holguras

****resultantes.

Determine:

b)Elabore la Red de actividades, señalando la

ruta de Crítica.

a)Duración en tiempo de la ruta crítica.

b)RED DE ACTIVIDADES

B

C

D GF

E

A H

36 minutos

ACT ACTANT

DUR H1 H2

A 0

B A 6

C A 4

D B 8 22 17

E C 5 26 23

F D y E 3 31 31

G F 2 34 34

H G 0

Lee el material “Técnicas de Planeación aplicadas a la Producción”En mesa de trabajo con tus compañeros:

Clave Actividad Anterior

Duración

A 0

B A 8 Ruta Crítica

C B 5

D B 10

E C 7

F C y D 6

G E y F 5

H D y G 9

I H 0

c)La tabla de tiempos, incluyendo las holguras

****resultantes.

b)Elabore la Red de actividades, señalando la

ruta de Crítica.

a)Duración en tiempo de la ruta crítica.

b)RED DE ACTIVIDADES

ACT ACTANT

DUR H1 H2

A 0

B A 8 5

C B 5 11 4

D B 10 13 12

E C 7 18 17

F C y D 6 24 24

G E y F

5 29 29

H D y G 9 38 38

I H 0