ADALET SARAYI ÖRNEK ŞARTNAME

İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 1

1 GENEL ŞARTLAR 10

1.1 İŞİN TANIMI .................................................................................................................................................... 10

1.2 KAPSAM ......................................................................................................................................................... 10

1.3 UYULACAK STANDARTLAR ...................................................................................................................... 10

1.4 KONTROLLUK ................................................................................................................................................ 11

1.5 MALZEME OLURLARI VE KABULÜ .......................................................................................................... 11

1.6 AS-BUILT PROJELER .................................................................................................................................... 12

1.7 KULLANMA VE BAKIM TALİMATI ........................................................................................................... 12

1.8 GARANTİ ......................................................................................................................................................... 12

2 İNŞAAT YAPIM ŞARTNAMESİ 14

2.1 İSTANBUL ANADOLU YAKASI ADLİYE BİNASI İNŞAAT STRATEJİSİ RAPORU ............................. 14

2.1.1 KAZILAR ve TEMEL İMALATI .............................................................................................................. 14

2.1.2 İNŞAATIN YAPIM SIRASI ........................................................................................................................ 15

2.1.3 KALIP ve İSKELE İŞLERİ ........................................................................................................................ 16

2.1.4 ÇELİK İMALATLAR ve ANKRAJLAR .................................................................................................. 17

2.1.5 BETONARME İMALATLAR ..................................................................................................................... 18

2.2 ALÜMİNYUM DOĞRAMA ÖZELLİKLERİ ................................................................................................. 20

2.2.1 ALÜMİNYUM DOĞRAMA ÜRETİM VE MONTAJ AŞAMASINDA UYULACAK KURALLAR

............................................................................................................................................................................................... 21


3 ÖZEL BİRİM FİYAT TARİFLERİ 22

3.1 15.140/A TERAS ÇATILARA ÇAKIL SERİLMESİ ..................................................................................... 22

3.2 18.233/6A 8 CM CAM YÜNÜ DOLG.ÜST 0.70 MM ALT 0.50 MM TRAP. ALÜM. LEVH. ISI

YALITIMLI ÇATI ÖRTÜSÜ ............................................................................................................................................ 22

3.3 19.057/A TERAS DÖŞEMELERİNE 2 KAT (3 CM) LİK POLİSTREN KÖPÜĞÜ İLE ISI YALITIMI ..... 22

3.4 25.048/4A YENİ SIVA YÜZEYLERE MACUN ÇEKİLEREK 2 KAT YARIMAT SU BAZLI BOYA

YAPILMASI ...................................................................................................................................................................... 23

3.5 26.206/A1 3 CM ELAZIĞ VİŞNE-ELAZIĞ SİYAH MERMERLER İLE DÖŞEME KAPLAMASI

YAPILMASI ( 30 CM X SERBEST BOY ) ...................................................................................................................... 23

3.6 ÖZEL-01 (600x600x9 PARLAK) GRANİT SERAMİK DÖŞEME KAPLAMA YAPILMASI ..................... 23

3.7 ÖZEL-0101 DÖŞEMEDE BİMS DOLGU YAPILMASI ................................................................................ 24

3.8 ÖZEL-02 AKSARAY PEMBE GRANİT DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI ........................................ 24

3.9 ÖZEL-0201 12.5 MM KALINLIKTA ALÇI PANEL LEVHA İLE DUVAR KAPLAMA YAPILMASI ..... 24

3.10 ÖZEL03 MADENİ KONSTRÜKSİYONA 4+4 MM LAMİNE CAM TAKILMASI ................................... 24

3.11 ÖZEL-04 (330x330X9) GRE SERAMİK DÖŞEME KAPLAMA YAPILMASI .......................................... 25

3.12 ÖZEL-05 YÜZEY SERLEŞTİRİCİLİ BETON ............................................................................................ 25

3.13 ÖZEL-06 25*40 CM EBADINDA DUVAR SERAMİĞİ KAPLAMASI YAPILMASI .............................. 25

3.14 ÖZEL-07 (50x50 MM) PORSELEN DUVAR KAPLAMA YAPILMASI .................................................... 26

3.15 ÖZEL-8 DOĞAL GRANİT DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI ............................................................. 26

3.16 ÖZEL-9 DOĞAL GRANİT PLAKLAR İLE DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI .................................. 26

3.17 ÖZEL-10 POLİÜRETAN ESASLI TİTREŞİM YUTUCU MALZEME YAPILMASI ............................... 27

3.18 ÖZEL-11 CAM TUĞLA İLE BÖLME DUVAR YAPILMASI .................................................................... 27

3.19 ÖZEL-12 KOMPAKT LAMİNAT DUVAR KAPLAMA YAPILMASI ...................................................... 28

3.20 ÖZEL-13 12.5 MM KALINLIKTA ALÇIPANEL LEVHALARLA ASMA TAVAN YAPILMASI ......... 28

3.21 ÖZEL-14 ALÜMİNYUM SÜPÜRGELİK YAPILMASI .............................................................................. 28


3.22 ÖZEL-15 PASLANMAZ ÇELİK MERDİVEN KORKULUĞU YAPILMASI ............................................ 29

3.23 ÖZEL-16 PASLANMAZ ÇELİK EL TUTAMAĞI YAPILMASI ............................................................... 29

3.24 ÖZEL-17 LAMİNAT KAPLI MDF KAPI KANADI YAPILMASI ............................................................. 29

3.25 ÖZEL-18 ÖZEL 23 YANGINA DAYANIKLI DUMAN SIZDIRMAZ KAPI VE KASASI YAPILMASI

............................................................................................................................................................................................ 30

3.25.1 İSTENEN NİTELİKLER .......................................................................................................................... 30

3.25.1.1 Tek Kanatlı Yangın Kapıları ............................................................................................................. 30

3.25.1.2 Testler Ve Onaylar ............................................................................................................................. 31

3.25.1.3 Montaj ................................................................................................................................................... 31

3.25.1.4 Yedek Parça ......................................................................................................................................... 32

3.25.1.5 Garanti .................................................................................................................................................. 32

3.26 ÖZEL 19 SES YALITIMLI DOĞRAMA İLE AHŞAP KAPI YAPILMASI ............................................... 32

3.27 ÖZEL-20 PVC ESASLI GERGİ TAVAN YAPILMASI .............................................................................. 33

3.28 ÖZEL-21 YUKARI KATLANAN ENDÜSTRİYEL GARAJ KAPISI YAPILMASI .................................. 33

3.29 ÖZEL-22 LAMİNE LEVHA KAPLAMALI İÇ KAPILARA AİT MASİF KASA VE PERVAZ

YAPILMASI YERİNE TAKILMASI ................................................................................................................................ 35

3.30 ÖZEL24 SİLİKON GİYDİRME CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI ...................................................... 35

3.30.1 GENEL .......................................................................................................................................................... 35

3.30.2 MALZEME ve UYGULAMA .................................................................................................................... 35

3.30.2.1 Hammadde ........................................................................................................................................... 35

3.30.2.2 Profiller ................................................................................................................................................. 35

3.30.2.3 Anodik Oksidasyon (Eloksal) ............................................................................................................ 36

3.30.2.4 Eloksal öncesi kimyasal işlemler ....................................................................................................... 36

3.30.2.5 Eloksal (Anodik Oksidasyon) ............................................................................................................ 37

3.30.2.6 Eloktrolitik Renklendirmeler ............................................................................................................ 37

3.30.2.7 Fiksaj (Gözenek Kapatma) ................................................................................................................ 38

3.30.2.8 Giydirme Cephe .................................................................................................................................. 38

3.30.2.9 İşçilik .................................................................................................................................................... 41

3.30.3 GEREKLİ ŞARTLAR ................................................................................................................................ 41

3.30.4 GÜNEŞ KIRICI PANEL YAPILMASI ................................................................................................... 41

3.31 ÖZEL-25 GRANİT PARAPET VE DIŞ DENİZLİK YAPILMASI .............................................................. 41

3.32 ÖZEL-26 DÖNER KAPI YAPILMASI ......................................................................................................... 42


3.33 ÖZEL-27,ÖZEL-28 13 MM COMPACT LAMİNAT İLE BÖLME PANOSU VE KAPI YAPILMASI ..... 42

3.34 ÖZEL-29 OTOMATİK KATLANIR KAPI YAPILMASI ............................................................................ 43

3.34.1 GENEL .......................................................................................................................................................... 43

3.34.2 STANDART ÜRÜNLER ........................................................................................................................... 43

3.34.3 İMALAT ÇİZİMLERİ .............................................................................................................................. 43

3.34.4 TESLİMAT VE DEPOLAMA .................................................................................................................. 43

3.34.5 KAPILAR VE KASALAR İÇİN GENEL ESASLAR ........................................................................... 43

3.34.6 PANEL SİSTEMİ ........................................................................................................................................ 44

3.34.7 MONTAJ ...................................................................................................................................................... 45

3.34.8 DİĞER TEKNİK ESASLAR ..................................................................................................................... 45

3.34.9 İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI ................................................................................................. 48

3.34.10 EĞİTİM ..................................................................................................................................................... 48

3.35 ÖZEL-30 OTOMATİK FOTOSELLİ KAPI YAPILMASI ........................................................................... 48

3.36 ÖZEL-31 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN MİKROJALUZİLİ BÖLME DUVAR YAPILMASI .... 52

3.36.1 MODÜLER PANEL ÖZELLİKLERİ ..................................................................................................... 52

3.36.2 KAPI KASA MODÜLÜ ............................................................................................................................. 53

3.36.3 TEKNİK ÖZELLİKLER .......................................................................................................................... 53

3.37 ÖZEL-32 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN MİKROJALUZİSİZ BÖLME DUVAR YAPILMASI . 54

3.38 ÖZEL 33 REFLEKTE CAM .......................................................................................................................... 54

3.39 ÖZEL 34 LAMBRİ KAPLAMASI ................................................................................................................ 54

3.40 ÖZEL-36 ANDEZİT TAŞ DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI .............................................................. 54

3.41 ÖZEL-38 AHŞAP PARKE BASAMAK KAPLAMASI YAPILMASI ........................................................ 55

3.42 ÖZEL-39 DOĞAL GRANİT PLAKLAR İLE DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI ................................ 55

4 NUMARALANDIRILMAMIŞ ÖZEL İMALATLAR 55

4.1 ÖZEL- R=(200-150-100)MM. ÇAPINDA YAĞMUR İNİŞ BORUSU YAPILMASI .................................... 55

4.2 ÖZEL- KİLİT-GEÇME SİSTEM ALUMİNYUM ÇATI KAPLAMASI (NATURAL ALÜMİNYUM) ....... 56

4.2.1 GENEL ............................................................................................................................................................ 56

4.2.2 MALZEMELER ............................................................................................................................................ 56

4.2.2.1 Kilit-Geçme Sistem Alüminyum Profil ............................................................................................. 56

4.2.2.2 Isı İzolasyonu .......................................................................................................................................... 56

4.2.2.3 Buhar Kesici .......................................................................................................................................... 56 İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 5

4.2.2.4 Trapezoidal Sac ..................................................................................................................................... 56

4.2.3 UYGULAMA .................................................................................................................................................. 56

4.2.4 GARANTİLER VE SERTİFİKALAR ........................................................................................................ 57

4.3 ÖZEL- ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL CEPHE KAPLAMA YAPILMASI ........................................ 58

4.3.1 GENEL ............................................................................................................................................................ 58

4.3.2 MALZEME VE UYGULAMA .................................................................................................................... 58

4.3.3 İŞÇİLİK .......................................................................................................................................................... 59

4.3.4 GEREKLİ ŞARTLAR ................................................................................................................................... 59

4.4 ÖZEL PASLANMAZ ÇELİK CAMLI MERDİVEN KORKULUĞU YAPILMASI ..................................... 59

4.5 ÖZEL- MEKANİK MONTAJ GRANİT LEVHA CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI .............................. 60

4.5.1 GENEL ............................................................................................................................................................ 60

4.5.2 MALZEME ..................................................................................................................................................... 60

4.5.2.1 Granit ...................................................................................................................................................... 60

4.5.2.2 Cila ........................................................................................................................................................... 60

4.5.2.3 Ölçülendirme .......................................................................................................................................... 60

4.5.2.4 Depolama ................................................................................................................................................ 60

4.5.2.5 Renk ......................................................................................................................................................... 60

4.5.2.6 Ankraj Elemanları ................................................................................................................................. 61

4.5.2.7 Derz Dolgu Malzemeleri ........................................................................................................................ 61

4.5.2.8 Yapıştırma Ve Dolgu Harcı .................................................................................................................. 61

4.5.2.9 Montaj Sistemi ....................................................................................................................................... 61

4.5.2.10 Isı Yalıtımı ........................................................................................................................................... 62

4.6 ÖZEL- MEKANİK MONTAJ ANDEZİT PLAKLAR İLE CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI ............... 62

4.6.1.1 Andezit ..................................................................................................................................................... 62

4.7 ÖZEL- (10 cm.) ALÇIPANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ DOLGULU) ......................... 62

4.8 ÖZEL- (20 cm.) ALÇI PANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ DOLGULU) ........................ 63

4.9 ÖZEL- (40 cm.) ALÇIPANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ DOLGULU) ......................... 63

4.10 ÖZEL- KOMPAKT LAMİNAT TEZGAH VE SÜPÜRGELİK YAPILMASI ............................................ 64

4.10.1 GENEL .......................................................................................................................................................... 64

4.10.2 MALZEME ................................................................................................................................................... 64

4.10.3 İŞÇİLİK ........................................................................................................................................................ 64

4.11 ÖZEL- YANGIN PERDESİ YAPILMASI .................................................................................................... 65

4.11.1 KONU VE KAPSAM ................................................................................................................................. 65


4.11.2 YANGIN VE DUMAN PERDELERİNE AİT TEKNİK ÖZELLİKLER ............................................ 65

4.11.3 MONTAJ VE MONTAJ MALZEMESİ .................................................................................................. 66

4.11.4 STANDARTLAR VE SERTİFİKASYON .............................................................................................. 66

4.11.5 TESTLER .................................................................................................................................................... 66

4.11.6 TESLİM EDİLECEK OLAN DOKÜMANTASYON ............................................................................ 67

4.11.7 GARANTİ KAPSAMI ................................................................................................................................ 67

4.11.8 EĞİTİM ....................................................................................................................................................... 67

4.12 ÖZEL- DOĞAL GRANİT MERDİVEN BASAMAĞI YAPILMASI ........................................................... 67

4.13 ÖZEL- HAZIR ÇELİK DOLAP YAPILMASI ............................................................................................. 67

4.14 ÖZEL- (DIŞ CEPHE TAŞ KAPLAMA ALTI) 8 CM TAŞYÜNÜ ISI YALITIM LEVHASI İLE DUVAR

KAPLAMA YAPILMASI ................................................................................................................................................. 68

4.15 ÖZEL- ALÜMİNYUM HARPUŞTA YAPILMASI ...................................................................................... 68

4.17 ÖZEL-0501 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN IŞIKLIK YAPILMASI;(6+(4+4) ISI CAM ÜNİTESİ)

............................................................................................................................................................................................ 69

4.18 ÖZEL-0503 ÇATI ÖRTÜSÜ ( ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL, 6 MM MAVİ REFLEKTE CAM+

(4+4) LAMİNE CAM İLE ) ............................................................................................................................................... 69

4.19 ÖZEL-1001 DIŞ DUVARLARDA MADENİ DİLATASYON FUGASI YAPILMASI ............................... 69

4.20 ÖZEL-1002 BİNA İÇİNDE DUVAR VE TAVANLARDA MADENİ DİLATASYON FUGASI

YAPILMASI ...................................................................................................................................................................... 71

4.21 ÖZEL-1003 DÖŞEMELERDE MADENİ DİLATASYON FUGASI YAPILMASI ..................................... 72

4.22 ÖZEL-1101 ANTİPANİK KİLİDİ TEMİNİ VE YERİNE TAKILMASI ..................................................... 73

4.23 ÖZEL-1901 PROJESİ VE DETAYINA UYGUN PREFABRİK ÇİÇEKLİK YAPILMASI ........................ 73

4.23.1 ÇİMENTO .................................................................................................................................................... 73

4.23.2 CAM ELYAFI .............................................................................................................................................. 73

4.23.3 KATKI MALZEMELERİ .......................................................................................................................... 73

4.23.4 KUM .............................................................................................................................................................. 73

4.24 ÖZEL-1902 120 MM YÜKSEKLİKTE PRİNÇ YAZI YAZILMASI ........................................................... 74

4.25 ÖZEL- SİLİKONLU CAM ÖRTÜ ................................................................................................................. 74

4.26 ÖZEL- ALÜMİNYUM LEVHA BACA ÖRTÜSÜ ....................................................................................... 74


4.28 ÖZEL- LAMİNE CAM TAKILMASI ........................................................................................................... 75

4.29 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAPIŞTIRMA DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI .................................. 75

4.30 ÖZEL- MUCARTALI ANDEZİT TAŞ MERDİVEN BASAMAĞI YAPILMASI ( B:6 CM , R: 4 CM ) ... 75

4.31 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAPIŞTIRMA DENİZLİK YAPILMASI ..................................................... 76

4.32 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI ........................................................ 76

4.33 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE MUCARTALI DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI ................................ 76

4.34 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAĞMUR OLUĞU YAPILMASI ................................................................ 76

4.35 ÖZEL-ANDEZİT BORDÜR TEMİNİ VE YERİNE DÖŞENMESİ (10x30x50cm) ..................................... 77

4.36 ÖZEL- MEŞE KAPLAMALI KÜRSÜ YAPILMASI .................................................................................... 77

4.37 ÖZEL- ÇATI VENTİLASYON KAPAK SİSTEMİ YAPILMASI .............................................................. 77

4.37.1 VENTİLASYON KAPAK SİSTEMİ TEKNİK ÖZELLİKLERİ ........................................................ 77

4.37.2 MONTAJ VE MONTAJ MALZEMESİ .................................................................................................. 78

4.37.3 STANDARTLAR VE SERTİFİKASYON .............................................................................................. 79

4.37.4 TESTLER .................................................................................................................................................... 79

4.37.5 TESLİM EDİLECEK OLAN DOKÜMANTASYON ............................................................................ 79

4.37.6 GARANTİ KAPSAMI ................................................................................................................................ 79

4.37.7 YEDEK MALZEME ................................................................................................................................... 79

4.37.8 EĞİTİM ........................................................................................................................................................ 80

4.38 ÖZEL- KONFERANS KOLTUĞU YAPILMASI ........................................................................................ 80

5 DİĞER HUSUSLAR 80

5.1 UZAY SİSTEM İMALAT BİLGİLERİ ........................................................................................................... 82

5.1.1 DÜĞÜM NOKTALARI ................................................................................................................................ 82

5.1.2 ÇUBUK ELEMANLAR ................................................................................................................................ 83

5.1.3 CİVATA, SOMUN VE PİMLER ................................................................................................................. 83

5.1.4 MESNETLER ................................................................................................................................................. 84

5.1.5 AŞIKLAR, EĞİM DİKMELERİ VE DERELER ..................................................................................... 84

5.1.6 KOROZYONA KARŞI KORUMA ............................................................................................................ 86

5.1.7 GALVANİZ KAPLAMA .............................................................................................................................. 86

5.1.8 BOYA .............................................................................................................................................................. 86

5.1.9 MONTAJ ......................................................................................................................................................... 87


5.2 CAMLARIN GENEL ÖZELLİKLERİ ............................................................................................................. 87

5.2.1 LAMİNE CAMLAR ..................................................................................................................................... 87

5.2.2 TAM TEMPERLİ CAMLAR ..................................................................................................................... 87

5.2.3 YALITIM CAMI ÜNİTELERİ ................................................................................................................. 88

5.2.4 FLOAT CAM ................................................................................................................................................. 88

5.2.5 PARAPET VE CEPHE KAPLAMA CAMLARI ...................................................................................... 88

5.2.6 POLYESTERLE OPAKLAŞTIRILMIŞ PARAPET PANOLARI ........................................................ 88

5.2.7 HAT ÜSTÜ PİROLİTİK KAPLAMALI (REFLEKTE )GÜNEŞ KONTROL CAMLARI ................ 89

5.2.8 ISI KONTROL KAPLAMALI (LOW-E) ................................................................................................... 89

5.2.9 ÇOK AMAÇLI CAMLAR .......................................................................................................................... 90

5.2.10 GENEL HUSUSLAR .................................................................................................................................. 90

6 YAPI MALZEMELERİ 90

7 ALTYAPI İMALATLARI 92

7.1 ATIKSU VE YAĞMURSUYU PROJESİ ........................................................................................................ 92

7.1.1 Ø 300 mm – Ø 400 mm ANMA ÇAPLI HDPE ESASLI KORUGE BORU İLE ATIKSU VE

YAĞMURSUYU ŞEBEKE İNŞAATININ YAPILMASI. ............................................................................................. 92

7.1.2 Ø 500 mm - Ø 600 mm - Ø 800 mm - Ø 1000 mm - Ø 1400 mm ANMA ÇAPLI HDPE ESASLI

SPİRAL SARIMLI BORU İLE ATIKSU VE YAĞMURSUYU ŞEBEKE İNŞAATININ YAPILMASI. ............ 92

7.1.3 SPİRAL SARIMLI HDPE ESASLI MUAYENE BACASI TEŞKİL EDİLMESİ ............................... 93

7.1.4 Ø 200 mm ANMA ÇAPLI HDPE ESASLI KORUGE BORU İLE YAĞMURSUYU IZGARA

BAĞLANTI İNŞAATININ YAPILMASI ....................................................................................................................... 94

7.1.5 TİP IZGARA TEŞKİL EDİLMESİ ............................................................................................................ 94

7.1.6 GENEL HUSUSLAR .................................................................................................................................... 95

7.1.7 KORİGATÖR BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ ................................................................................... 95

7.1.8 FKS BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ ..................................................................................................... 95

7.1.9 FKS VE KORİGATÖR BORULARIN DÖŞENMESİNDE DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN

HUSUSLAR ......................................................................................................................................................................... 96


1 GENEL ŞARTLAR

1.1 İŞİN TANIMI

İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı Yapım İşine ait uygulama projelerinde gösterilen inşaat

işlerinin özel teknik şartnamede anlatıldığı şekilde, verilen standartlara uygun olarak kusursuz,

eksiksiz, sanat ve fen kurallarına uygun biçimde tamamlanması ve tam çalışır vaziyette anahtar

teslimi idareye teslim edilmesi işidir.

1.2 KAPSAM

İnşaat özel şartnamesinde bulunan tüm alt bölümlere uygulanacak temel prensipleri belirler. Bu

bölüm genel idari şartnamenin eki olup uyumsuzluk olması halinde genel idari şartname maddeleri

doğrultusunda idare ve kontrollük tarafından karara bağlanılacaktır. Proje bütünlüğü kapsamında

verilen bitkisel peyzaj imalatları yapım ihalesi kapsamına dahil değildir.

1.3 UYULACAK STANDARTLAR

Projede belirtilen imalatların uygulamasında ve kullanılacak ekipmanda aşağıda belirtilen

standart ve yönetmenlikler yetersiz kalması durumunda uluslar arası standartlara bilgi için

başvurulacaktır. Gerektiğinde ilgili şartnamelerin veya standardın yorumlanması idare ve kontrol

mühendisliği tarafından yapılacaktır.

A-Standartlar:

1) İnşaat Özel Teknik Şartnamesi ve Özel Birim Fiyat Tarifi.

2) Bayındırlık ve İskan Bakanlığı İnşaat İşleri Genel Teknik Şartnamesi

3) Bayındırlık ve İskan Bakanlığı Birim Fiyat Tarifleri

4) Bayındırlık ve İskan Bakanlığı Taşıma Genel Şartnamesi

5) Milli Savunma Bakanlığı Birim Fiyat Tarifleri

6) İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri


7) Karayolları Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri

8) Karayolları Genel Müdürlüğü Yollar Fenni Şartnamesi

9) İstanbul Peyzaj Mimarları Odası Peyzaj Mimarlığı Hizmetleri Açık ve Yeşil Alan

Düzenlemeleri Bitkisel Uygulama Teknik Şartnamesi

10) Her imalatın veya malzemenin ilgilisi TSE, DIN, ISO standartları

1.4 KONTROLLUK

Kontrollük yetkilileri her istediği zaman yapılan işleri, malzemelerin kalitelerini ve depodaki

malzemeleri kontrol ve tetkik etmekte serbesttir.Yüklenici bu konuyla ilgili gerekli açıklamaları

yapmakla ve her türlü yardımı göstermekle sorumludur. Yüklenici her yaptığı tesisat veya malzeme

için onay almakla yükümlü olup, Şantiye dışında yapılan imalatları yerinde sevkiyat yapılmadan önce

kontrol yapmaya yetkili olup bu amaçla yapılacak denetimleri yüklenici temin etmekle yükümlüdür.

Bu işler için ayrıca bir ücret talep etmeyecektir.

Yüklenici projelerde detaylı olarak verilmiş olsa dahi herhangi bir imalata başlanılmadan evvel

ilgili kontrol mühendisinin olurunu alacaktır. Projede olsun veya olmasın imalatla ilgili her türlü

detayları ve çizimleri hazırlayarak kontrollük onayına sunacaktır.

1.5 MALZEME OLURLARI VE KABULÜ

Tüm inşaat malzemeleri en iyi kalite, standart, proje ve teknik şartnamelere uygun olacaktır.

Tüm malzemeler kontrollüğün oluru ve İdarenin onayı ile kesinlik kazanacaktır.

Malzemeler, ilgili firmaların en son teknolojisine göre üretilmiş malzememleler olacak,

kesinlikle üretimden kalkmış malzeme kullanılmayacak, imalatçı firmanın yedek malzeme garantisi

ve bakımı gerektiren malzemeler için geçici kabulden sonra bir yıllık bakım şartlarını belirtir bakım

ve onarım taahhütnamesini onay esnasında verecek olup bu işle ilgili olarak herhangi bir ücret talep

etmeyecektir. Malzemelerin yeterli miktarda ve zamanında sipariş edilmesi yüklenicinin

sorumluluğundadır.

İmal edilecek malzemelerin detay ve resimleri idareye teslim edilecek ve onayını müteakip

imalata başlanacaktır. Gecikmeden dolayı doğacak sorumluluk yükleniciye ait olacaktır.Bu imalatın

gecikmesinden dolayı müteahhit hiçbir hak iddia edemez.

Malzemelerin, fabrikasyon imalatları sırasında yerinde testleri yapılacak, kontrollüğün

olurundan sonra şantiyeye gönderilecektir.


1.6 AS-BUILT PROJELER

Yüklenici montajı bitmiş olan ve idarece detay ve uygulama projeleri istenen tüm imalatlara ait

uygulaması yapılmış durumu gösterir projeleri hazırlayarak işin kabulü esnasında kabul heyetine ve

idareye sunulmak üzere kontrollük teşkilatına 3 takım ozalit olarak orijinalleriyle birlikte teslim

edecektir. Ayrıca projeler Autocad.dwg formatında CD içerisinde İdareye teslim edilecektir. Bu işler

için hiçbir ad altında müteahhide ücret ödenmeyecektir.

1.7 KULLANMA VE BAKIM TALİMATI

Yüklenici imalatını ve montajını yapacağı tüm sistemlere ait Türkçe varsa İngilizce kullanma,

bakım ve işletme talimatlarını bir asıl beş kopya olarak hazırlayarak idareye verecektir. İdarenin talep

ettiği imalatlar ile ilgili gerekli ve yeterli eğitimi idarece belirtilecek personele ücretsiz verecektir.

1.8 GARANTİ

Yüklenici işin genel kabulüne kadar malzeme ve imalatın fen ve sanat kurallarına uygun olarak

yapılmasından sorumludur. Tamiri gerektiren malzeme veya imalatların tamiri bir ay içerisinde

giderilmezse bu işin garanti süresi bir ay uzatılır ve bu süre içinde tamiri yapılmayan parçalar

piyasadan idarece müteahhit namına yaptırılarak müteahhidin teminatından kesilecektir. Yüklenici

ilgili kısım teknik şartnamelerinde ayrıca belirtilmemiş olsa bile garanti gerektiren tüm imalatlara ait

garanti belgelerini geçici kabul tarihinden itibaren garantisi başlamak kaydıyla idareye teslim

edecektir.

İmalatlar, proje ve detaylarda belirtilmiş olan Bayındırlık ve İskan Bakanlığı Birim Fiyatları

tarifleri ile ilgili Kamu Kurumlarının Birim Fiyat Tarifleri ve Özel Birim Fiyat Tariflerine göre

yapılacaktır. Proje ve şartnamelerde aksi belirtilmediği sürece Bayındırlık ve İskan Bakanlığı Genel

Teknik Şartnamesi göz önüne alınacaktır.

Yüklenici, kesin kabul tarihinden itibaren 15 yıl süre ile malzemelerin kalitesinden, imalatların

fen ve sanat kaidelerine uygun olarak yapılmamasından dolayı ortaya çıkan zarar ve ziyandan Borçlar

Kanunu Hükümlerine göre sorumludur.

İhale öncesi inşaatın yapılacağı arsa, yüklenici firma tarafından incelenmelidir. Plankote ile arsa

üzerinde varsa uyuşmazlıklar ihale öncesi yasal süresinde idareye bildirilmelidir. (İnşaat yapılacak

sahada mevcut bina, artık malzeme varsa bunun kaldırılması yaklaşık maliyet hesabına dahildir. Bu

tür imalatlar için ayrıca bir bedel ödenmeyecektir.) Yüklenici, projede bir hata veya çelişki tespit


etmesi durumunda ihale öncesine kadar idareden düzeltilmesini yazılı olarak talep etmelidir.

Uygulama safhasında tespit edilen aksaklıklar yüklenici firma tarafından bir bedel talep edilmeksizin

idarenin onaylayacağı detaya uygun olarak yapılacaktır.

İhale dokümanları olan; teknik şartname, birim fiyat tarifleri, mahal listesi, uygulama projeleri

ve detaylar bir bütündür.

Alüminyum doğrama, pvc doğrama, granit kaplama, giydirme cephe, alüminyum kaplama ve

mekanik sistemi vb. imalatlarda verilen detaylar prensip detayları olup, imalatçı firma; imalat

projeleri ve detaylarını hazırlayıp, idare tarafından onaylanmasını müteakip genel konsepti bozmamak

kaydıyla, kamu yararı da gözetilerek kendi detaylarını uygulayabilecektir.

Tüm malzemelerde (seramik, fayans, porselen, halı, boya, dış cephe kaplaması, merdiven

korkuluğu, ahşap kapı kanadı, madeni aksam, yalıtım, XPS vb…) imalat öncesi idareden malzeme

onayı alınacaktır. Malzemelerin seçimi esnasında yüklenicinin sunacağı Türk Standartlarına uygun

olarak üretilmiş en az 3 (Üç) alternatifli malzeme numunelerinden birini idare seçebileceği gibi,

bunların tümünü reddedebilir, yeni malzeme sunulmasını isteyebilir. (Aksi takdirde idarece malzeme

onayı verilmeyecektir.) Ancak müteahhit idare tarafından beğenilen ürünün ilgili standartlara; TSE-

ISO vs..veya daha ileri düzeydeki teknik standartlara, uygunluğunu belgelemek kaydıyla fiziksel ve

yapısal özellikleri aynı olan farklı bir marka ürünü idarenin onayını almak kaydıyla kullanmakta

serbesttir.Yüklenici, malzemeleri iş programlarını aksatmayacak şekilde önceden idarenin onayına

sunacak ve meydana gelecek gecikmeden sorumlu olacaktır. Malzeme seçimi idarenin onayı ile

kesinlik kazanacaktır. Onay tutanakları gerektiği taktirde iş bitiminde geçici ve kesin kabul komisyon

üyelerine sunulacak şekilde saklanacaktır.

Yüklenici şantiyede, İşçi sağlığı ve iş güvenliği ile ilgili tüm kanun ve yönetmelik şartlarını

yerine getirecek ve gerekli levhaları asacaktır.

Yüklenici, idarenin talep etmesi durumunda, malzeme numunelerini, bedeli kendisi tarafından

karşılanmak üzere idarenin onaylayacağı bir laboratuar yada kuruluşta tahkikini yaptıracak ve

neticelerini idarenin onayına sunacaktır. Bu gibi tahkikler için her türlü alet, malzeme ve teçhizat

yüklenici tarafından sağlanacaktır.

Yapılan ihaleler anahtar teslimi götürü bedel esasına göre olduğundan isteklilerin işi proje ve

teknik şartnamelerine uygun şekilde yapması esastır. Pursantaj tablosu ise sadece ödeme dilimlerini

gösterir bir ölçü şeklidir. Pursantaj tablosunda olsun veya olmasın proje, detay ve mahal listesinde

belirtilen işlerin fen ve sanat kurallarına uygun bir şekilde yüklenici tarafından yapılması zorunludur.

Pursantaj tablosunda bulunmayan imalatlardan veya yapılan hatalardan yola çıkılarak ek ödeme talep

edilemez.


İdare gerekçesini ortaya koyarak, projesinde bulunan bir imalatın yapımından vazgeçebilir. Bu

durumda bu imalat karşılığı pursantaj bedeli müteahhide ödenmeyecektir.

2 İNŞAAT YAPIM ŞARTNAMESİ

2.1 İSTANBUL ANADOLU YAKASI ADLİYE BİNASI İNŞAAT STRATEJİSİ

RAPORU

2.1.1 KAZILAR ve TEMEL İMALATI

İnşaatın yapılacağı arazinde temel alt kotları, büyük bir bölümü ile arazide değişken kotlarda

yer alan kaya (kireç taşı) tabakasıdır. Yapılan sondajlarda kaya tabakasının üstünde çeşitli

kalınlıklarda suni ve/veya doğal dolgular tespit edilmiştir. Projelendirme sırasında, zemin raporu

verilerine dayanarak bina temelleri için büyük ölçüde bu dolgunun kaldırılıp temelin kaya zemine

oturtulması için azami gayret gösterilmiştir. Ancak arazinin çok geniş olması ve kaya tabakasının üst

kotları ile bu geniş arazide tam olarak tespit edilmemiş olması sebebiyle, projede gösterilen temel alt

kotu dolgu içinde kalabileceği göz ardı edilmemelidir. Bu durumda hafriyatı o noktada bırakmayıp

sağlam zemini buluncaya kadar inilmelidir. (H blok’un güney bölümü H8-ile H23 aksları arası

temellerinin derinliği oldukça fazla olan dolgu içerisinde kalacağı belirlenmiş olup, bu bölüme ait

temeller, bu durum göz önünde bulundurularak boyutlandırılmıştır.) Sonra da ya temeller sağlam

zemine kadar indirilmeli, veya temelin sadece ufak bir bölümü dolguya denk gelmişse bu kısımda

sağlam zeminle temel alt kotu arası idarenin onayını müteakip grobeton ile doldurulacaktır.

Yan yana yerleştirilmiş bloklar arasında temel alt kotları birbirinden farklı olanlar

bulunmaktadır. Temel kazısı sırasında serbest kazı alındıktan sonraki bölümde temel için yapılacak

derin kazılarda, hala zemin düşey profili olarak yukarıda bahsedilen suni ve/veya yapay dolguda

kalan kısım var ise bu bölüm için şevli kazı, (1 yatay/1 düşey) bunun altında kalan kaya bölümü için

ise hemen hemen tüm bloklarda bodrum niteliğinde kat bulunması sebebiyle perdeli imalatlar için

verilecek çalışma paylarının yeterli güvenliği sağlayabileceği düşünülerek buna bağlı olarak kaya


bölümlerde kazının dike yakın şevlerle yapılabileceği düşünülmektedir. Ancak bu kadar geniş bir

arazide yukarıda bahse konu şartlardan çok farklı bir durumla karşılaşılması durumunda işin

müteahhidi tarafından temel kazısı için gerekli tedbirler alınacak ve bunun için hiçbir ücret talep

edilmeyecektir.

2.1.2 İNŞAATIN YAPIM SIRASI

İnşaatın yapılması senaryosu idarece tavsiye niteliğinde olup, müteahhit firma alternatif bir plan

ile çalışmaya başlayabilir. Ancak bu durumda inşaat güvenliğinin yeterli olduğuna ilişkin gerekli bilgi

ve dokümanları İdareye vermek zorundadır.

Genel olarak inşaata, temel alt kotu en düşük olan bloktan başlaması herkesin üzerinde

birleştiği bir karardır. Mesela D-C-H blokların inşaatından önce B blok ile C ve D blok arasında

bulunan (B bloğun kuzeyindeki binanın cephesi ile boylu boyunca uzanan istinat duvarı) istinat

duvarının, ilgili detayında verilen dilatasyon derzlerine uygun olacak şekilde ara ara ve birer atlamalı

olarak hafredilmesi ve kazı şevlerinin uzun süreli olarak hava şartlarına maruz bırakmadan ve

yağmurlu günlerde kazı aynalarında yüzey sularına karşı gerekli tedbirler aldıktan sonra (kazı

aynalarının naylonla örtülmesi ve yüzey sularının şevden uzaklaştırılması v.b.) süratle imal

edilecektir. Sonra, B bloğun inşaatına başlanılmalı ve en az 2-3 kat çıkana kadar devam etmelidir. Bu

işlemlerden sonra D bloğun ve güneyindeki bina giriş rampaların imalatına başlanılması ve birkaç kat

çıkılması uygun olacaktır. Daha sonra C bloğun temelinin altına gelen zeminde bir boşalma olmuşsa

buralar grobetonla doldurulacaktır.Temel imalatı bu şekilde yapılmalıdır . H-bloğun C-bloğa bitişik

kısmının temel alt kotu hemen hemen C-blok temel alt kotu ile aynı olduğundan burada bir sorun

oluşturmayacağı düşünülmektedir.

E ve F bloklar en üst kotta olmasına rağmen bunlar en yakın olan A-bloktan 13 m. uzakta

olduğundan E ve F blokların inşaatı diğer bloklardan bağımsız olarak onlarla aynı anda hatta daha

önce başlayabilir.

H-bloğun B-bloğun kuzeyinde yer alan istinat perdesine bitişik olan bölümünde 2 adet H-blok

kolonu doğrudan istinat perdesinin üzerine oturmaktadır. İstinat perdesi alt kotu -23.60, H-bloğun

buna yakın olan kolonlarının alt kotu -5.95’dir. Ayrıca istinat perdesinin arka konsolu nedeniyle H-

blok temelleri altına giren bir hafriyat gerekecektir. Burada H-blok temellerini dolgu üzerine

oturtmamak için -23.60 kotuna kadar indirme yerine -23.60’dan -5.90’a kadar yapılacak dolgunun

temel altına gelen kısmının grobeton ile yapılması düşünülmüş ve duruma uygun olacak şekilde

gerekli kesitler ilgili bölümlerde verilmiştir.

Mimari proje karakteristikleri sebebiyle projede teras çatılara düşen yağmur suları bina iç


akslarındaki şaftlardan süzgeçler ile yağmur iniş borularına alınmakta ve temel üst kullanım kotuna

kadar indirilmektedir. Burada oluşturulan bacalar ile sular bina dışına taşınmakta ve gerekli

mecralarda toplanmaktadır. Bu imalatların yukarıda anlatılan özelliğinden dolayı alt yapı

imalatlarının blokların temel imalatları ile birlikte yürütülmesi zorunluluk arz etmektedir. Örneğin D

bloğun sol bölümünde yer alan ve kazan dairesi ve mutfağı besleyen binaya araç giriş rampasının

altındaki bir bölümden yağmur ve kanalizasyon hattının bir bölümü geçmekte olup bu imalatlar

tamamlandıktan sonra ancak bu rampalar imal edilebilecektir. Tüm bu zorluklar ve özelliklerden

dolayı; gerek yağmur suyu hattı, gerekse atık su hattı yapılırken çok titiz çalışılmalı ve bu imalatların

ilgili şartnamelerindeki sızdırmazlık şartları özenle kontrol edilmelidir.

Toprak dolgu tabakalar halinde yapılırken aralarda yine tabakalar halinde grobeton

doldurulacaktır.

Blokların temelleri sıra ile ve tehlikesiz bir şekilde bitirildikten sonra binaların inşaatı kendi

içinde diğer bloklardan bağımsız olarak yürütülebilecektir.

Serbest kazılarda doğru olan üst kotlardan başlamak ve vaziyet planında belirtilen tesviye

kotlarına gelinceye kadar devam etmek ve temel kazısı için yukarıda belirtilen senaryo doğrultusunda

kazıları yapmaktır. Böylece alt kottaki temel hafriyatlarının yüksekliği ve dolayısıyla buraya gelen

toprak itkisi daha az olacak, hafriyat aynasının göçme riski azalacaktır.

Arazide yapılan 24 adet sondaj loğunda, yer altı suyuna rastlanılmamıştır. Bu nedenle bloklarda

yer altı suyuna karşı drenaj ve yalıtım düşünülmemiş olup, sadece yüzey sularının drenajı yapılmıştır.

Aksi bir durumun tespit edilmesi halinde yer altı suyuna karşı gerekli yalıtım ve tedbirler İdarenin de

onayı alınan detaylar ile sağlanacaktır.

2.1.3 KALIP ve İSKELE İŞLERİ

Adalet Sarayının kaba inşaatında en çok dikkat edilmesi gereken hususlardan biri de kalıp ve

iskeledir. Binaların sistemi kirişsiz mantar döşemedir. Açıklıkların büyük olması sebebiyle plak

kalınlıkları alışılmış kalınlıklardan fazladır. Kat yükseklikleri de fazla olduğundan kalıp dikmelerin

hem düşey yükü büyük hem de burkulma boyları fazladır. Ayrıca perde kalınlıkları 40 cm civarında

olduğundan perde kalıpları ve takviyeleri de epeyce zor olacaktır.

Bu nedenlerle kalıp ve iskele tipinin seçiminde çok titiz davranılmalı, kalıp ve iskele hesapları

ve çizimleri mutlaka yapılıp, kontrol mühendisine onaylattırılmalıdır. Onayı müteakip imalata

başlanılacaktır. İş iskelesi için kullanılan iskele dikmeleri kesinlikle kalıp iskelesi olarak

kullanılmayacaktır.

Binada hareketli yük olarak 500 kg/m2, kaplama ve sıva olarak 200 kg/m2 yük alınmıştır.


Dolayısı ile bir döşeme kendi ağırlığının dışında 700 kg/m2 fazladan bir yük için hesaplanmıştır.

Ancak bazı bloklarda (mesela D-blok) 50 cm kalınlıkta kirişsiz döşeme olan kısımların betonu

dökülürken bir alt kata kalıp ile birlikte 1300-1400 kg/m2’lik ilave bir yük olarak gelecektir. Alt

kattaki döşemenin bunu taşıması mümkün değildir. Bunun için kalıp dikmelerini en az 2 kat üst

betonu dökülüp %70 mukavemetini alıncaya kadar muhafaza edilmelidir. Aksi taktirde döşemelerde

istenmeyen ve kalıcı olan çatlak ve sehimler oluşabilir.

H bloğunda, projenin yapım şartlarından kaynaklan uzun açıklıklar, düşük kalınlıklar ile

taşıtılmak zorunda kalınmış ve sehimlerin yönetmeliklerin istenildiği sınırlarda kalması için kalıplara

ters sehim verilmiştir. Bu bölüm inşa edilirken kalıplarda projesinde belirtilen tedbirler alınmalı ve alt

katın kalıp iskelesi, üst kalıbın tam olarak prizini almadan kaldırılmamalıdır.

2.1.4 ÇELİK İMALATLAR ve ANKRAJLAR

Adalet Sarayında D,C,H blok çatısında ve B bloktan -7.50 ve -8.60 kotlarına çıkış köprülerinde

çelik imalatlar vardır. Bu çelik imalatlar için D,C ve H bloğun çatısında, B ve C bloğun -8.60 kotu

döşemesinde ve ayrıca B bloğun kuzeyinde bulunan büyük istinat perdesi üzerinde ankrajlar

bırakılacaktır. Bu ankraj detayları çelik imalat paftalarında verilmiştir. Beton dökülmeden önce bu

ankrajların detaylarına uygun olarak hazırlanıp yerleştirilmesi gerekir.

D-Blok çatısı uzay kafes sistemi olarak projelendirilmiştir. Uzay kafes olarak yapılan çatıların

projesi her imalatçı tarafından detaylı olarak hazırlanmakta ve değişiklik göstermektedir. Bu nedenle

bu aşamada imalatçı firma belli olmamasından dolayı bu projede detaylar verilmemiş, sistem projesi

ve m2 birim ağırlığı verilmiştir. İşi yapacak müteahhit firma uzay sistem çatı ile ilgili ayrıca detaylı

bir proje hazırlayarak idarenin onayına sunacaktır. İdarenin onayını müteakip imalatı yapılacaktır.

A ve B Blokları birbirine bağlayacak ve C-Blok üzerine oturtulacak olan uzun açıklıklı bir adet

çelik köprü bulunmaktadır. Bu köprünün imalat ve montajı konusunda dikkat edilmesi gereken en

önemli hususlar ise, bu köprünün, C-bloğun en üst döşemesine 4 noktadan mesnetlenen bazı ayaklar

üzerine oturması, A ve B bloktan tamamen kopuk olarak tasarlanan bu köprü sisteminin ayaklarla

birlikte bütünlüğünü sağlaması veya tam tersine ayaklar, üzerlerine köprünün makasının

kaynaklanmasıyla ancak tam olarak taşıyıcı olmaktadır. Bu nedenle ya köprüyü yerine koymadan

altına boru ayaklarda kaynaklanmalı ve C bloğun üstüne bu şekilde oturtulmalı, ya da ayaklar önce C

blok üzerine konursa, makaslar ayaklara kaynaklanıncaya kadar köprünün geçici ayaklar üzerinde

askıya alınması gerekmektedir.

Adalet Sarayında bazı blok boyutları proje karakteristikleri gereği normalden büyük olarak


tasarlanmak zorunda kalınmıştır. Mesela D-blok, hem mimari hem de statik sistem açısından

sakıncası olduğundan dilatasyonla bölünememiştir. Bina boyunun 80 m.yi geçmesi sebebiyle bu

binada bir katın betonunun bir defada bir bütün olarak dökülmesi, büyük rötre çatlaklarının

oluşmasına neden olabilecektir. Bu çatlakların önlenmesi için beton dökümü bir bütün olarak bir

defada dökülmemeli kalıp plan bazında 3 parçaya bölünüp önce sağ ve sol parçaların ve birkaç gün

sonra da ortadaki parçanın betonu dökülmelidir.

2.1.5 BETONARME İMALATLAR

Taahhüt konusu iş kapsamında Bayındırlık Birim Fiyatlarında 16.059/2B poz numarası ile

belirtilen şartlara uygun olarak BS35 Hazır Beton, 21.011 poz numarası ile belirtilen şartlara uygun

olarak düz yüzeyli beton ve betonarme kalıbı ( veya daha ileri teknolojide kalıp ) ile 23.014 ve 23.015

poz numarası ile belirtilen şartlara uygun olarak nervürlü inşaat demiri imalatları yapılacaktır. Bina

çevresi istinat duvarlarının görünen yüzeylerinde ise 21.017/1 poz numaralı plywood (film kaplı)

kalıp ile (idarenin uygun göreceği desende) diğer yüzünde ise 21.011 poz numaralı beton ve

betonarme yüzeylere düz kalıp imalatı yapılacaktır.

İnşaatın yapım aşamasında; kullanılacak beton imalatlarında TS 500/Şubat 2000 hükümlerine

uyulacaktır.

Projedeki beton sınıfı C35 belirlenmiştir. Müteahhit yapım şartlarının zorluğu nedeni ile, BS35

betonunun iş programına uygun zaman ve miktarda, fenni olarak şantiyeye ulaşım süresini

sağlayabilecek TSE, IS0 9001 veya daha ileri düzeyde kalite belgesine sahip Hazır Beton Birliğine

üye herhangi bir hazır beton firmasından sağlayabilir. Ancak bu beton firmalarının iş programı

dahilinde ihtiyacı karşılayamaması durumunda müteahhit şantiye dahilinde bir beton santrali

kurmakla yükümlüdür ve bunun için ayrıca bir bedel ödenmeyecektir. Müteahhit beton santralinden

beton almaksızın tüm beton üretimini kendi kuracağı santralden de sağlayabilir. Her iki halde de

müteahhit idarenin talep etmesi durumunda İdarenin göstereceği herhangi bir Kurumdan BS35

betonunu üretebileceğine dair üretici belgesini almak ve idareye sunmak zorundadır. İdare bunun

içinde herhangi bir ek bedel ödemeyecektir.

Beton imalatı sırasında;

Beton bileşenlerinden;

Agrega : TS 500/Şubat 2000 Madde 3.1.2 hükümlerine uygunluk,

Karma suyu : TS EN 206-1 / Nisan 2002 Madde hükümlerine uygunluk,

Kimyasal Katkılar : TS EN 206-1 / Nisan 2002 Madde hükümlerine uygunluk,

Mineral Katkı:Yapı çevresindeki durumun gereği olarak beton dayanıklılığı mineral katkı


kullanılması kontrollükçe gerekli görülmesi halinde TS EN 206-1 / Nisan 2002 nin ilgili madde

hükümlerine uygunluk şartları aranacak ve beton imalatına başlanılmadan yaptırılacak deneylerle

belgelendirilecektir.

Beton imalatında; TS EN 197-1 (CEM1), eski standarda göre TS 19 'a uygun PÇ 42,5 türü

çimento kullanılacaktır. Yapının ve yapı çevresindeki durum gereği olarak zararlı zemin, su ve

gazların etkisi söz konusu olması halinde PÇ 42,5 dışında başka tip ve dayanım sınıfında çimento

kullanılacaktır. (çimento kullanılmasına, yeterlik ve nitelik deneyleri yapıldıktan ve

belgelendirildikten sonra müsaade edilecektir).

Yapı çevresi etkileri ile ilgili etki sınırları TS EN 206-1 / Nisan 2002 madde 4.1'e göre tayin

edilecek ve beton karışımı ve özellikleri için aynı standart çizelge F.I de verilen sınır değerlere

uyulacaktır.

Doğal zeminler ve yer altı sularından kaynaklanan betona zararlı kimyasal etkiler için ,TS EN

206-1/ Nisan 2002 çizelge 2 'de belirtilen etki sınırları sınır değerlerine uygunluk araştırması

yapılacaktır.

Yapım işine başlanılmadan önce, projede ön görülen beton karakteristik basınç dayanımını,

istenilen kıvamda elde etmek için gerekli ortalama dayanımı (en az Fck+6 N/mm2) hedef alan karışım

hesapları TS 802'e göre yapılmalı, deneme karışımları hazırlanarak istenilen betonun elde

edilebileceği belgelendirilmelidir.

Şantiyede beton nitelik denetimi TS 500/Şubat 2000 madde 3.4 hükümlerine uygun olarak

yapılacak ve kabul koşullarına ilişkin aynı madde hükümlerine uyulacaktır.

Beton nitelik denetiminde numune alma sıklığı ve numune alma şekline ilişkin olarak

TS500/Şubat 2000 madde 3.4 hükümlerine uyulacaktır.

Beton numuneleri; Kontrollük, şantiye şefi veya teknik uygulama sorumlusu nezaretinde

alınacak ve her defasında düzenlenen tutanak muhafaza edilecektir. Düzenlenen her tutanakta; Beton

dayanım sınıfı, numunenin alındığı ve betonun döküldüğü yapı elemanının projesine göre yerleri,

ölçülen Slamp değerleri, (3 ad.) numunenin temsil ettiği beton imalatı miktarı, numunenin alındığı

tarih ve saat ile hazır bulunanların isim ve unvan ve imzaları bulunacaktır.

Yerine yerleştirilecek betonun uygunluğunu denetlemek üzere kontrollükçe yetkilendirilmiş en

az teknisyen düzeyinde bir eleman görevlendirilecek, beton kıvamında değişiklik görüldüğü takdirde

Slamp veya yayılma ölçümü yapılacak ve bu yolla uygun olmayan betonun yapıya girmesine müsaade

edilmeyecektir.

Beton karışımına giren malzeme miktarları ağırlık ile belirlenir, hacim esasına göre yapılamaz.

Sıcak olarak şantiyeye getirilen çimento bekletilecek ve soğumadan kullanılmayacaktır.


Beton karışım girdilerinde değişiklik olması halinde, karışım oranları yeniden saptandıktan

sonra yukarıda anlatılan prosedür tekrarlandıktan sonra beton imalatına devam edilecektir.

Beton dökümü sırasında alınan numuneler üzerinde yapılan deney sonuçlarının TS 500/Şubat

2000 Madde 3.4'te yer alan kabul koşullarını sağlamaması halinde, yapıdaki sertleşmiş beton kalitesi

yerinde yapılacak deneylerle kontrol edilecek ve statik değerlendirmesi yapılarak bu değerlendirme

sonrası uygun bulunmayan beton imalatının yıktırılması ve yeniden inşa edilmesi müteahhitlikçe

sağlanacaktır. Bu işler ve işlemler için her türlü gider müteahhitlikçe karşılanacaktır.

Şantiyeye ihzar edilen her kesitteki beton çelik çubukların TS 708 ve Afet Bölgelerinde

yapılacak yapılar hakkında Yönetmelik hükümlerine uygunluğu yaptırılacak deneylerle

belgelendirilecek. Aynı hükümler çelik hasırlar (TS 4559) içinde uygulanacaktır.

Betonun taşınması, yerleştirilmesi ve bakımında TS 1247 ve TS 1248 hükümlerine uyulacaktır.

Yapılan her beton dökümü için, uygulanan bakım (kür) süresince bakım koşullarına ilişkin

değişiklikler adı geçen standartlara göre bir tutanakla kayıt altına alınacak kontrollük ve

müteahhitlikçe imza altına alınan tutanak dosyasına konulacaktır

Beton ve diğer yapı malzemelerinin uygunluk deneyleri Bayındırlık Bakanlığı tarafından yetki

belgesi verilen laboratuarlarda, bu laboratuarlar tarafından yapılamayan deneyler ise Üniversite

laboratuarlarında yaptırılacaktır. Her türlü deney giderleri müteahhitlikçe karşılanacaktır.

Yukarıda belirtilen koşullara ilaveten kontrollüğün, ilgili standartlara uygunluk acısından

gerekli göreceği muayene ve deneyleri bilabedel yaptırma hakkı saklıdır.

Yukarda belirtilen koşulların yerine getirilmesinden dolayı müteahhide ek bir süre

verilmeyeceği gibi ek ödeme de yapılmayacaktır.

2.2 ALÜMİNYUM DOĞRAMA ÖZELLİKLERİ

Kullanılan alüminyum profiller, Türkiye standartlarına göre 6060-T5 / 6063-T5 alaşımından

üretilmelidir. (Profil üreticisinde TS 5247 (EN 12020-1) kalite belgesi aranmalıdır). Bu standartta

"Hassas Tolerans"ları şartları esas alınacaktır. Kasa ve kanat gibi temel profillerin et kalınlığı 2 mm.

cam çıtası ve diğer tamamlama parçalarının et kalınlığı ise 1.6 mm den az olmayacaktır.

Profiller en az 3 odacıklı, (ısı yalıtım için gereklidir) ve ısı yalıtım köprüsü de en az 20 mm.

olacaktır.

Isı yalıtımlı profil üreticilerinde, TÜBİTAK veya Üniversitelerde gerekli deneyleri yaptırarak

alacakları yalıtım katsayısını (K) belgeleyen rapor idareye sunulacaktır. Bu (K) değeri doğramada

kullanılan cam ünitesinin (K) değerinden daha düşük olacaktır. “K” değeri (ısı geçirgenlik katsayısı)

kriterinin DIN 4108' de belirtilen 2.2 maddesindeki 2.8 ve 3.5 W/m² arasında olması yeterlidir.


http://www.angelfire.com/al/aluminum/ts.html

Boyalı (elektrostatik toz boyama/powder coating) alüminyum profiller, güneş ışığına dayanıklı

polyester esaslı en az 60 mikron kalınlığındaki elektrostatik boya ile Qualicoat şartlarına uygun,

pürüzsüz olarak, seçilmiş olan renkle boyanacaktır. (Üreticide QUALICOAT Kalite Belgesi

aranmalıdır)

Kapı kolu, menteşe gibi aksamları idarece onaylanacak örneklere uygun ve doğrama renginde

olacak, köşe takozu ve çavuş bağlantıları (dış fitil yuvası dahil) eksiksiz konulacaktır.

2.2.1 ALÜMİNYUM DOĞRAMA ÜRETİM VE MONTAJ AŞAMASINDA

UYULACAK KURALLAR

Köşe birleşimlerinde özel alüminyum köşe bağlantı elemanları kullanılacak ve köşeler

preslenecektir. (Değişik metalden yapılacak köşe takozu veya T-bağlantıları alüminyum ile temasta

pil olayı nedeni ile korozyona sebep olur. Bu nedenle bunlar alüminyum profil malzemesi ile aynı

alaşımdan yapılacaktır).

Köşe birleşimleri (45 derece birleşimler) epoksilenecek ve sızdırmazlık sağlanacaktır.

Doğramalara su tahliye delikleri açılmış ve kapakları konmuş olacaktır.

Doğrama ile kasanın temas yerlerine PVC yalıtım pestili veya profili kullanılacaktır.

Sızdırmazlık için, dış cephe doğramaları silikon veya mastik ile yalıtılacaktır.

Fitiller, EPDM malzemeden ve her yerde devamlı (kesintisiz) olacaktır.

EPDM fitillerin, ısı farklarına göre uzayıp kısalması nedeniyle, köşe birleşim noktalarında

açıklık kalmaması için, köşe noktalarından yapıştırılması gerekir. (Japon vs. yapıştırıcı ile).

Sistem tasarımının gerektirdiği üzere kasa ile kanadın 2 veya 3 yerden EPDM fitille temas

etmesi gerekir. Doğramalar ambalajlanarak sevk edilecektir. Ambalaj, doğramaların yüzeyinin

çizilmesi/zedelenmesi gibi hasarları önleyecek şekilde yapılacaktır.

Camlar doğramaya takozlanarak takılacaktır.

Aksesuar olarak kullanılan kollar "eksenel" tip ve idarece beğenilen örneğine göre olmalıdır.

Giriş kapıları gibi yoğun kullanım yerlerindeki kapılarda, esnemeye meydan verilmemek üzere

özel eksen ayarlı çift ayar plastik yuvalı ve transmisyon çeliğinden en az 10-12 mm. çapında pimden

yapılmış menteşe kullanılacaktır.

Doğrama montajından sonra, sıva, kireç, harç, çimentodan alüminyumun zarar görmesi

engellenmelidir. Bunun için doğramanın sonradan sıyrılabilir "korucu film" ile ambalajlanacaktır.

Kanatların sarkmasını önlemek için özel takozlar (spacer) kullanılacaktır.


Pencere ve kapılara takılacak olan ispanyolet takımları 3 kavramalı olacaktır.

Pencere ve kapılardaki orta kayıt, kanat ve kasa genişlikleri minimum 70 mm. olacaktır.

Cephede yapılacak olan giydirme cephelerin cepheye montaj detayları imalatçı firma tarafından

detaylandırılacak ve idarenin onaylamasına müteakip imalat yapılacaktır.

Alüminyum doğrama imalatları, imalatçı tarafından şartname şartlarını sağlayacak şekilde

imalat projeleri hazırlanarak idarenin onayına sunulacaktır. Detaylarla ilgili olarak kontrollüğün onayı

alındıktan sonra imalat yapılacaktır.

3 ÖZEL BİRİM FİYAT TARİFLERİ

3.1 15.140/A TERAS ÇATILARA ÇAKIL SERİLMESİ

Güneş ışınlarını yansıtan açık renkli 16-32 mm. arası yuvarlak yıkanmış ve elenmiş uygun

kalınlıkta dere çakılının şartnamesinde belirtilen esaslar dahilinde belirtilen malzemenin el ile

serilmesi, serme işleminin yapılması gereken her türlü işçilik malzeme araç gereç ve giderleri dahil 1

m3 ünün yapılması işidir.

3.2 18.233/6A 8 CM CAM YÜNÜ DOLG.ÜST 0.70 MM ALT 0.50 MM

TRAP. ALÜM. LEVH. ISI YALITIMLI ÇATI ÖRTÜSÜ

Mevcut ahşap, çelik, betonarme kiriş veya aşıklı çatı üzerine proje ve detay resimlerine göre,

altta 0,50 mm., üstte 0,70 mm. kalınlığında alüminyum trapezoidal levhaların birbiri üzerine

şartnamesine ve projesine uygun olarak bindirilmesi, araya (8 cm.) cam yünü kalınlığında kadronların

yeterli ara ile konulması, kirişlere tespiti, arasına 8 cm. kalınlığında bakalitli cam yünü serilmesi, pop

perçinlerle perçinlenmesi, aksesuarların (mahya, saçak altı, duvar dibi, kenar kaplaması ve benzerleri

gibi) yerine konması, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme

ve zayiatı, işçilik, araç ve gereç giderleri, müteahhit kârı ve genel giderler dahil, ahşap, çelik,

betonarme kiriş veya aşıklı çatı üzerine 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.3 19.057/A TERAS DÖŞEMELERİNE 2 KAT (3 CM) LİK

POLİSTREN KÖPÜĞÜ İLE ISI YALITIMI

Mevcut betonarme döşemenin üzerine idarece seçilerek yapılmış su ve buhar difüzyon

tecridinin üzerine (3 cm.) kalınlıkta polistren köpüğünün aralarında açıklık kalmayacak şekilde


döşenmesi ve üzerine idarece seçilecek su tecridinin yapılması ve bu tecritin üzerine yine aralarında

açıklık kalmayacak şekilde (3 cm.) kalınlığında polistren köpüğünün döşenmesi, üzerine idarece

seçilmiş son kat su yalıtımının yapılması ve istenilen döşeme tipine göre işlem yapılması, inşaat

yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, araç ve

gereç giderleri, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.4 25.048/4A YENİ SIVA YÜZEYLERE MACUN ÇEKİLEREK 2

KAT YARIMAT SU BAZLI BOYA YAPILMASI

Boyanacak yüzeyin temizlenmesi, tozların süpürülmesi, mevcut macunun zımparalanması,

0,060 kg. astar sürüldükten sonra istenilen renkte iki kat yarı mat su bazlı boya yapılması için her

türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 imalatın yapılması işidir.

3.5 26.206/A1 3 CM ELAZIĞ VİŞNE-ELAZIĞ SİYAH

MERMERLER İLE DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI ( 30 CM X SERBEST

BOY )

Şartnamesine uygun olarak yapılmış tesviye betonu yüzünün temizlenmesi, ıslatılması, üzerine

(3cm.) kalınlıkta 400 kg. dozlu çimento harcı ile bir altlık serilmesi, bunun üzerine aralıkları en çok 2

mm. olmak üzere 3 cm. kalınlığında, 30 cm. x serbest boy ebadında mermerlerin projesindeki şekil ve

taksimatına göre döşenmesi, derzlerin normal veya renkli çimento şerbetiyle doldurulması, döşeme

esnasında kırılan çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme yüzünün harç boşluklarından

temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, iş yerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma,

boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil, 1 m2 imalatın yapılması işidir.

3.6 ÖZEL-01 (600x600x9 PARLAK) GRANİT SERAMİK DÖŞEME KAPLAMA

YAPILMASI

Şartnamesine uygun yapılmış tesviye betonu yüzünün temizlenip ıslatıldıktan sonra ortalama 2

cm. kalınlığında (500 dozlu) harcın serilmesi, üzerine çimento serpilerek, ve nemlendirilerek

karoların 5 mm.lik derz aralıkları ile mastarında ve tesviyesinde 600*600*9 mm. boyutunda, su emme

oranı max. %0,5 olan istenilen cins ve renkteki sırsız parlak granit seramiklerin döşenmesi, derzlerin

çimento şerbeti ile doldurulması yüzeyin temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde

yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil, 1 m²

imalatın yapılması işidir.


3.7 ÖZEL-0101 DÖŞEMEDE BİMS DOLGU YAPILMASI

Uygun dane çapındaki Bims malzemenin dolgu yapılacak yere serilmesi, tabaka tabaka

sıkıştırılması işyerindeki yükleme , yatay ve düşey taşıma her türlü malzeme kayıplar, işçilik, araç

gereç giderleri müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m3 dolgu yapılması işidir.

3.8 ÖZEL-02 AKSARAY PEMBE GRANİT DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI

Şartnamesine uygun yapılmış tesviye betonu yüzünün temizlenmesi, ıslatılması, üzerine (2 cm.)

kalınlıkta 400 kg. dozlu çimento harcı ile bir altlık serilmesi, bunun üzerine aralıkları en çok 2 mm.

olmak üzere 2*30*serbest boy ebadında (04.416/23b rayicine uygun) Aksaray pembe doğal granit

levhaların projesindeki şekil ve taksimatına göre döşenmesi, derzlerin normal veya renkli çimento

şerbetiyle doldurulması, döşeme esnasında kırılan, çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme

yüzünün harç bulaşıklarından temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde

yükleme yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, nakliye , müteahhit kârı ve genel giderler dahil

imalatın yapılması işidir( idareden malzeme onayı alınacaktır ).

3.9 ÖZEL-0201 12.5 MM KALINLIKTA ALÇI PANEL LEVHA İLE DUVAR

KAPLAMA YAPILMASI

Galvanizli saçtan imal edilmiş 75mm. U profiller, duvarın uzunluğuna göre taban ve tavana

olmak üzere kesilmesi, taban ve tavana ait U profiller ile yan duvara gelen C profillerin arka yüzlerine

ses yalıtım bandı yapıştırılması, 75mm.lik C profillerin yan duvarlara dübel,-vida veya hilti tabancası

kullanılarak 60cm vida aralıklar ile çakılması 60cm aralıklarla C profillerin, U profillerin arasına

yerleştirilmesi, yüzün montajı yapılmadan geçirilmesi gereken elektrik kabloları, C profillerdeki

deliklerden geçirilmesi, 8 cm.lik yalıtım malzemesi cam yününün profillerin arasına yerleştirilmesi,

alçı panel levhaların projesine uygun boyutlarda kesilmesi ve montaja hazır hale getirilmesi,

levhaların profillerin kenarları boyunca borazan vida ile 25 cm. aralıklarla monte edilmesi, alçı

panellerin birleşme yerlerine, derz bandı ve derz dolgu alçısı kullanılarak derz dolgu işlemlerinin

yapılması, derz dolgu yapılan kısmın yüzeyi zımparalanarak alçı panel yüzeyi ile aynı seviyeye

getirilmesi, yatay ve düşey taşımalar yükleme boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı , işçilik, alet ve

edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 imalatın yapılması işidir.

3.10 ÖZEL03 MADENİ KONSTRÜKSİYONA 4+4 MM LAMİNE CAM TAKILMASI

Cam yuvasına ince bir altlık yüksek evsaflı macun çekilmesi, gerekli yerlere çift camlı pencere


ünitesi takozlarının yerleştirilmesi, ölçüsüne göre imal edilmiş 4+0.76+4mm. kalınlığında lamine

camın yerine yerleştirilmesi, kalan boşluklara ve yanına tekrar yüksek evsaflı macun çekilip

takozlanması, profil veya madeni çıtaların yerlerine vidalarla tutturulması, taşan macunların şevli

olarak kesilip temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma,

boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil, 1 m² yapılması işidir.

3.11 ÖZEL-04 (330x330X9) GRE SERAMİK DÖŞEME KAPLAMA YAPILMASI

Mevcut şap ve benzeri düzgün satıh üzerine fayans ve seramik yapıştırıcısının sürülmesi özel

tarak ile yivlendirilmesi 330*330*9 mm. boyutunda istenilen cins ve renkteki gre seramik karolarının

mastarında ve tesviyesinde, projesine uygun olarak 3 mm.lik derz araları ile bırakılarak döşenmesi,

derzlerin istenilen renkte hazırlanmış fayans çimentosu macunu ile doldurulması, kaplanan yüzeyin

temizlenmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma,

işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil, 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.12 ÖZEL-05 YÜZEY SERLEŞTİRİCİLİ BETON

Projedeki sınıf ve kalınlığındaki mastarlanmış betonun dökülmesi,beton üzerine beton prizini

almadan önce yüzeyine çimento esaslı, korunt ve silisyum karbür (mineral agrega) içeren, basınç

mukavemeti : min 80 N/mm², eğilme mukavemeti, min. 10 N/mm² ve Aşınma Değeri max 5 cm³/50

cm² beton yüzey sertleştiricinin ve üzerine kimyasal kür malzemesinin elle veya uygun ekipmanla,

toplamda m2 yüzeye minimum 5 kg. malzemenin, yaklaşık 2/3'ü yüzeye homojen şekilde serpilerek

yayıldıktan ve betondaki mevcut su ile her yanı eşit şekilde nemlendikten sonra, düşük devirli

mekanik mala ile beton yüzeyi düzeltilerek malzemenin beton ile bütünleşmesi sağlanır. Kalan

yaklaşık 1/3 oranındaki malzeme yüzeye homojen şekilde serpilerek yayılır ve mekanik mala ile

perdahlama yapılarak düzgün yüzey elde edilmesi için her türlü malzeme ve zayiatı ile işçilik, iş

yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşımalar, boşaltma, müteahhitlik kârı ve genel giderler birim

fiyata dahil yapılması işidir.

3.13 ÖZEL-06 25*40 CM EBADINDA DUVAR SERAMİĞİ KAPLAMASI

YAPILMASI

Mevcut ince sıva veya benzeri düz satıhlar üzerine fayans ve seramik yapıştırıcısının sürülmesi


ve özel tarak ile yivlendirilmesi; 25*40 cm. boyutunda istenilen cins ve renkteki gre seramiklerin

duvar yüzeyine, projesine uygun olarak 3 mm. derz araları bırakılarak yapıştırılması, derzlerin

istenilen renkte hazırlanmış fayans çimentosu macunu ile doldurulması, kaplanan yüzeyin


işçilik, nakliye, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.14 ÖZEL-07 (50x50 MM) PORSELEN DUVAR KAPLAMA YAPILMASI

Mevcut ince sıva veya benzeri düz satıhlar üzerine fleks seramik yapıştırıcısının sürülmesi ve

özel tarak ile yivlendirilmesi; 50*50 mm. boyutunda istenilen cins ve renkteki porselen seramiklerin

duvar yüzeyine, projesine uygun olarak 3 mm. derz araları bırakılarak yapıştırılması, derzlerin

istenilen renkte hazırlanmış fleks fayans çimentosu macunu ile doldurulması, kaplanan yüzeyin


işçilik, nakliye , müteahhit kârı ve genel giderler dahil, 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.15 ÖZEL-8 DOĞAL GRANİT DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI

Duvar yüzlerinin iyice temizlenmesi, duvar yüzünün ıslatılması, üzerine 1,5 cm. kalınlıkta 400

kg. çimento dozlu bir tabaka yapılması, bunun üstüne 400 kg. çimento dozlu harçla aralıkları 2 mm.yi

geçmemek üzere 2 cm. kalınlıkta 2*30*serbest boy ebadında (04.416/23b) rayicine uygun Aksaray

Pembe doğal granit levhaların kaplanması, her sıra yapıldıktan sonra derzler, alçı hamuru ile iyice

kapatılarak arkalarının çimento şerbetiyle doldurulması, evvelce duvarlara yerleştirilmiş kenet

demirlerinin granit levhalarla tespiti, kaplama esnasında kırılan, çatlayan, plâkların değiştirilmesi,

kaplama yüzünün harç bulaşıklarından temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı,

işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1

m² imalatın yapılması işidir.

3.16 ÖZEL-9 DOĞAL GRANİT PLAKLAR İLE DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI


kg. çimento dozlu bir tabaka yapılması, bunun üstüne 400 kg. çimento dozlu harçla aralıkları 2 mm.yi

geçmemek üzere 2 cm. kalınlıkta 2*30*30 ebadında (04.416/23a) rayicine uygun Aksaray Pembe

doğal granit levhaların kaplanması, her sıra yapıldıktan sonra derzler, alçı hamuru ile iyice kapatılarak

arkalarının çimento şerbetiyle doldurulması, evvelce duvarlara yerleştirilmiş kenet demirlerinin granit

levhalarla tespiti, kaplama esnasında kırılan, çatlayan, plâkların değiştirilmesi, kaplama yüzünün harç

bulaşıklarından temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve


düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1 m² imalatın yapılması işidir.

3.17 ÖZEL-10 POLİÜRETAN ESASLI TİTREŞİM YUTUCU MALZEME

YAPILMASI

Kapalı hücre poliüretan esaslı, yaşlanmayan, hacimce sıkışabilen, yükleme-boşaltma altında

deforme olmayan, yangına dayanımlı, kimyasallara ve suya karşı dayanıklı, sistem ihtiyacına göre

özel projelendirilen ve proje neticesinde belirlenen kalınlık ve yoğunluk değerlerine sahip titreşim

yutucu şiltelerin yapılması için gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve

düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1 m² imalatın yapılması işidir.

Malzeme Özellikleri :

Statik Yük taşıma : 0-0.40 N/mm2

Hareketli Yük Taşıma : 0-0.60 N/mm2

Statik Elastik Modülü : 0.03-4.2 N/mm2

Dinamik Elastik Modülü : 0.18-6.5 N/mm2

Mekanik Kayıp Faktörü: 0.23-0.12

Sıkışma Kapasitesi : %3.6-5.3

Çekme Mukavemeti : 0.4-3.0 N/mm2

Kopma Uzaması : %300-%300 ( 2 yönde )

Yırtılma Dayanımı : 1.5-7 N/mm.

Elektrik Rezistansı : 1015 -2*1014 ohm.cm.

Isı İletkenlik : 0.05-0.10 W/ (m.K)

Yangın Dayanımı : B2 (DIN 4102)

Kullanılacak titreşim yutucu elemana ait teknik analizler idarenin onayına sunulacak, idarenin

onayını müteakip imalat yapılacaktır. Bu analizlerde sistem simule edilecek ve ürünün performansı

gösterilecektir.(Yukarıda belirtilen özellikler sağlanması gereken asgari koşullardır. Müteahhit firma

ürünle ilgili kullanım yerlerini dikkate alarak hazırlamış olduğu dinamik analizleri yaptırarak idarenin

onayına sunacaktır. Onayı müteakip imalata başlanılacaktır.)

3.18 ÖZEL-11 CAM TUĞLA İLE BÖLME DUVAR YAPILMASI

Taban 1 mm. et kalınlığında ve 4.5 cm. genişliğinde korozyona karşı daldırma sistemiyle

galvanizle kaplanmış panel ankraj sisteminin yerleştirilmesi, cam tuğla örülen alanının üst ve her iki


yanına genleşme için genleşme şeridi konması, cam tuğlalar örülürken derzlerinin standart olması için

aralarına spacer derz sabitleyici kullanılması, cam tuğlaların basınca karşı direncini sağlamak için

yatayda ve düşeyde her iki sırada bir 40x10 daldırma sistemiyle galvanize edilmiş lama konması, bu

lamaların her iki yandaki mesnede ankre edilmesi, cam tuğla aralarının özel yapıştırıcı malzeme ile

doldurulması, tuğla örülmesi bittikten sonra üst kenarlarının alüminyum profillerle çerçevelenmesi,

yüzeylerin temizlenmesi, yatay ve düşey taşımalar, her türlü işçilik, müteahhit karı ve genel giderler

dahil 1m2 imalatın yapılması işidir.

3.19 ÖZEL-12 KOMPAKT LAMİNAT DUVAR KAPLAMA YAPILMASI

Emprenye selülözik esaslı fiber levha tabakalarının imalatı esnasında tüm katmanları ile birlikte

ısı ve yüksek basınç altında preslenmesi ile elde edilen 8 mm. kalınlıktaki masif levhaların atölyelerde

proje ve detaylarına göre seçilen ölçü ve renklerde yapılması, 80*80 ebadında karolaj olacak şekilde

karkasın hazırlanması, duvar kaplaması için cephesi kaplanacak yüzeylerin 12 mikron galvaniz

yapılmış 40*40*2 mm. profillerle karkasın hazırlanması, duvara, tavana ve yere ankrajının yapılması,

çelik kontrüksiyon yapıldıktan sonra atölyelerde hazır hale getirilen compact laminat levhaların

montajının yapılabilmesi için alüminyum askı elemanlarının levhaların arka yüzeyine monte edilmesi,

montajının yapılması; tavan kaplaması için çelik dübeller yardımı ile betonarme tavana monte edilen

özel taşıyıcı askı elemanlarına 40*40*2 mm. hazırlanmış karkasın tutturulması, 8 mm. Compact

laminat duvar levhalarının montajının yapılması, birleşim yerlerinin anti bakteriyel silikon ile

silikonlanması, levhaların birbirine lamba, zıvana ile bindirilmesi için gerekli her türlü malzeme,

işçilik, yatay ve düşey taşımalar, yükleme-boşaltma,alet edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve

genel giderler dahil 1m2 imalatın yapılması işidir.

3.20 ÖZEL-13 12.5 MM KALINLIKTA ALÇIPANEL LEVHALARLA ASMA TAVAN

YAPILMASI

İller Bankası Birim Fiyat tariflerindeki 27.528/İB-3 pozu ile aynı şartlarda yapılacaktır.

3.21 ÖZEL-14 ALÜMİNYUM SÜPÜRGELİK YAPILMASI

Projede ve detayına uygun eloksallı alüminyum süpürgeliğin, çıplak beton yüzey üzerine 12.5

mm kalınlığındaki alçı levhalar kaplandıktan sonra, alçı panel duvardaki taşıyıcı C profillere 100 cm

arayla havşalı vidayla monte edilmesi için gerekli her türlü malzeme, işçilik, yatay ve düşey

taşımalar, yükleme-boşaltma,alet edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1mt.


imalatın yapılması işidir.

3.22 ÖZEL-15 PASLANMAZ ÇELİK MERDİVEN KORKULUĞU YAPILMASI

Parlak paslanmaz çelikten (304 krom çelik) merdiven korkuluğu yapılması, 60 veya 90 cm. ara

ile dikmeleri Q40*1.5, korkuluk üst başlık küpeştesi Q60*1.5, ara bağlama boruları 2 adet Q30*1.5

çapında paslanmaz çelikten imal edilecek, küpeşte bağlantı elemanları paslanmaz mafsallardan

olacak, ara kayıtların dikme borulara bağlantısı M6'lık vidalarla yapılacak, bunların üzerine

paslanmaz kör somun monte edilecek, dikmelerin basamak bağlantı yerlerine M10 vida veya fırın

boyalı ankraj demirinin yerinde punta ile kaynak yapılacak üzerine krom-nikel Q60'lik kapaklar

takılacaktır. Q60'lik küpeştenin ağız kapakları paslanmaz çelik kapakla kapatılacak, merdiven

dönüşüm yerleri patentli dirsek olacak, dirsekle küpeşte birleşim yeri kaynaklı olacaktır. Yapılan

bütün kaynaklar pürüzsüz olacaktır. Parlak paslanmaz çelikten (304 krom çelik) merdiven küpeştesi

yapılması, 0.5 metre ara ile bağlantı mafsalı kullanılacak, kaynak izi belli olmayacak, küpeşte ile

duvar arasındaki mesafe en az 5 cm. olacaktır.304 kalite paslanmaz çelikten projesine uygun

ölçülerde imal edilecek olan paslanmaz çelik merdiven korkuluğu ve küpeştesinin projesine uygun

olarak imal edilmesi için gerekli atölye masrafları, kaynak, argon kaynağı, rozet, mafsal, somun,

torna, freze, polisaj, metrik bağlantı elemanları, ufak malzemeler ve çelik cıvata kullanılması, yerine

montajı için gerekli her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, malzemenin şantiyeye nakliyesi, iş yerindeki

yükleme, boşaltma, yatay ve düşey taşımalar, genel giderler ve müteahhit karı dahil 1 kg. imalatın

yapılması işidir.

3.23 ÖZEL-16 PASLANMAZ ÇELİK EL TUTAMAĞI YAPILMASI

ø 60 x 2 mm boru küpeşteli, 3mm sacdan pres basım oynar başlı adaptörlü, adaptör küpeşte

bağlantısı paslanmaz çelik perçinli, ø30 x 2 mm. dolu malzemeden özel tornalı “L” bükümlü

konsollu, 100-125cm. de 1 adet konsollu, ø60 x 5mm ankraj flanşlı, her bir ankraj flanşında çepeçevre

3 adet dübelli ve merkezde ø10 x 100mm saplama ile montajlı, tamamı 304 kalite parlak (polisajlı)

paslanmaz çelik olacak şekilde duvar küpeştesi yapılması.

3.24 ÖZEL-17 LAMİNAT KAPLI MDF KAPI KANADI YAPILMASI

Onaylı projesindeki ölçü ve detaylara göre 1. Sınıf çam, köknar keresteden, temizi en az 45

mm. kalınlıkta olacak şekilde seren ve başlıklardan çerçevenin oluşturulması menteşe ve kilit yeri ile

orta kayıtlara ikişer adet 4.5 cm. serenlerden oluşan desteklerin atılması, boşlukların kağıt petekle


doldurulması, her iki yüzüne 4 mm. mdf levhaların (yüzeyin prese hazır hale getirildikten sonra)

tutkallanarak pres makinesinde yapıştırılması. Bunun üzerine 0.80 mm. kal. (HPL) Laminatın

Contack tutkal ile preslenerek yapıştırılması, aynı laminat malzeme ile kanat kenarlarının

masiflenmesi suretiyle iki yüzü laminat kaplı sunta pres iç kapı kanadı yapılması ve yerine takılarak

alıştırılması, her türlü çivi vida tutkalı malzeme ve zayiatı, işçilik, iş yerindeki yatay ve düşey

taşımalar, boşaltma dahil 1m2 imalatın yapılması işidir.

Bu kapılarda tamamı döküm üzeri saten kaplamadan yapılmış idarenin seçimini yapacağı

dekoratif kapı kolu ve aynaları kullanılacaktır. Ayrıca her kapıda minimum 3 adet nikelajlı

malzemeden yapılmış idarece seçilecek 10 cm. boyunda kapı menteşeleri, rulmanlı silindirli kapı

kilitleri gerekli yerlere kapı stoperleri ve sürgüler de kullanılacaktır.

3.25 ÖZEL-18 ÖZEL 23 YANGINA DAYANIKLI DUMAN SIZDIRMAZ KAPI VE

KASASI YAPILMASI

3.25.1 İSTENEN NİTELİKLER

3.25.1.1 Tek Kanatlı Yangın Kapıları

1) Yangın güvenlik holüne açılan kapılar 120 Dakika, yangın güvenlik holünden yangın

merdivenine açılan kapılar 60 dakika yangına dayanıklı olacak şekilde dizayn ve imal edilmiş

olacaklardır.

2) Kanatlar 1,25 mm. galvaniz çelik saçtan , kasalar ise 1,5 mm. galvaniz saçtan imal edilmiş

olacaklardır.

3) Kasa dış çerçevesinde gerekirse pervaz kullanılacaktır.

4) Gizli kasa kullanılmayacak, kasa üzerinde fabrikasyon olarak imal edilmiş olan ayarlı ankraj

ve vida delikleri kullanılacaktır. Kapı kasası doğrudan perde duvara monte edilecek ve izole

edilecektir.

5) Kapı kasalarının boşluk kısımları beton harcı veya yangına dayanımlı bir malzeme ile enjekte

edilerek doldurulacaktır.

6) Kapıların tamamı sertifikalı olacaktır. Kapıların imalat seri numaralarına göre sertifika

verilecektir. Aynı seri numarası kapı kanadında okunacaktır.

7) Teklif verecek olan firmalar, teklif mektuplarına kapı sertifikalarını ilave edeceklerdir.

8) Yangın kapısının Testlerde minimum 30 dakika hiçbir deformasyona uğramadan dayanması

şartı aranacaktır.


9) Kapı renkleri RAL 9001, veya 9010 veya 5010 veya 5018 olacaktır. Ancak, idare montaj

öncesinde bu rengi değiştirebilecektir. Kasalar ise kanadın rengine göre bir ton koyu olacaktır.

10) Menteşelerin içinde yer alan özel yay sayesinde, kapı kendiliğinden kapanacak, tek kanatlı

kapılarda ayrıca hidrolik itici kullanılmayacaktır. Çift kanatlı kapılarda, tahliye planına göre

sürekli açık olan ve yangın anında kapanacak olan kapılarda ise duvara monte manyetik

tutucular kullanılacaktır. Manyetik tutucular, 24VDC ile beslenecektir.

11) Kanat kalınlıkları 60 dakika yangına dayanıklı kapılarda 40 mm, 120 dakika yangına

dayanıklı kapılarda ise 50 mm. den aşağı olmayacaktır.

12) Kanat içinde izolan madde olarak silikat levhaları veya “Honeycomb” kullanılmış olacaktır.

13) Kapı ağırlıkları tek kanatlılarda 90 kg. çift kanatlılarda ise 140 kg. geçmeyecektir.

14) Kanatlar üzerinde panik kapı kilidi yer alacaktır. Çift kanatlılarda her iki kanat üzerinde

olacaktır.

15) Kanat eteğinde, kapının diğer 3 tarafında yer alan kendinden şişmeli fitillerden yapıştırılmış

olacaktır.

16) Kanadın diğer tarafında ise kapı kolu yer alacaktır. Üzerinde (barel) kilit göbeği olacaktır.

3.25.1.2 Testler Ve Onaylar

1) Kapıların yangına dayanım testleri ayrıca yapılmayacaktır.

2) Doğru montaj yapılıp yapılmadığı kontrol edilecektir.

3) Yangına dayanım test belgeleri, kapıların yan taraflarına çerçeve içinde monte edilerek

belirtilecektir.

4) Kapı ve Panik kapı kolları BSI sertifikalı olacaktır.

3.25.1.3 Montaj

1) Kasa montajı sırasında uyumsuzlukları giderilecek ve pervaz montajı ile açık kısım

bırakılmayacaktır. Zemin kaplaması ile herhangi bir uyumsuzluk olmaması için sahada

alınacak olan kaplama yükseklilerine göre montaj yapılacak ve ölçülendirilecektir. Hatalı bir

montaj yapılmayacak ve montaj eğimi her iki eksende % 0 olacaktır. Yaylı menteşenin yaylı

itimi ile kapılar kapanacaktır.

2) Manyetik kapı tutucular, duvara monte edilecektir. Kapının üst kotundan manyetik olarak

tutacak şekilde montaj noktası belirlenecektir.

3) Enerji kesintisinde, Manyetik tutucular ups den beslenecektir.


4) Çift kanatlı kapılarda, yangın alarmının alınması ile beraber manyetik tutuculardan serbest

kalan kanatlar, eşgüdümlü olarak kapanmayı sağlayacak sertifikalı hidrolik kapı iticiler

kullanılacaktır.

3.25.1.4 Yedek Parça

Tüm kapılar için 24 adet yedek menteşe , 12 adet panik kilidi, 12 adet kapı kolu , yangına

dayanımlı şerit 200 mt. 2 adet manyetik kapı tutucu teslim edilecektir.

3.25.1.5 Garanti

Tüketici kanununun 13 maddesine göre sistemin imalat ve montaj hatalarına karşı geçici kabul

tarihinden itibaren 2 yıl garantili olduğu taahhüt edilecek ve garanti belgeleri idareye teslim

edilecektir.

Yangına dayanıklı kapıların projede belirtilen yerlere montajının yapılması, montaj için gerekli

her türlü alet edevat, montaj malzemesi, kilit, menteşe, kol, sürgü, hidrolik kapı iticiler, manyetik

tutucular ve elektrik bağlantıları dahil her türlü malzeme ve aksesuarların temini, performans

testlerinin yapılması, her türlü sertifikaların temini, yedek malzemeler ve garanti belgelerinin dahil

kapının işler vaziyette tesliminin yapılması işidir. Mimari projesinde panik barsız olarak belirtilen

kapılar aynı özelliklerde panik barsız olarak yapılacaktır. Bu kapıların kapı kolları yangına dayanıklı

kapı olacaktır.

3.26 ÖZEL 19 SES YALITIMLI DOĞRAMA İLE AHŞAP KAPI YAPILMASI

Proje ve detayına göre tek, çift veya daha fazla kanatlı keresteden, temizi en az 45 mm.

kalınlıkta olacak şekilde, seren başlıklarından yapılan çatkı arasına 20/32 mm.lik çıtalarla ve 2 cm.

aralıklarla meydana getirilen iskeletin iki yüzüne 5 mm. MDF prese etmek suretiyle iki yüzü MDF

presli iç kapı kanadı yapılması, detaylarında gösterilmiş deri kaplanacak yüzey ebatlarında (kapı

genişliğix35 cm.) MDF nin kesilmesi, üzerine idarenin uygun gördüğü cins ve kalitede 14 mm.

kalınlığındaki poliüretan malzemenin yapıştırılması, bunun üzerine 1.5 mm. sünger kaplamanın

yapıştırılması, sünger üzerine yine idarenin uygun göreceği evsaf ve renkte iyi kalite gerçek deri

kaplamanın arka yüzüne detayına uygun olarak dönülmesi özel yapıştırıcı ile yapıştırılması ve arka

yüzeyinde zımbalanması, hazırlanan deri kaplı sunta levhaların kapı her iki yüzüne vida ile monte

edilmesi, yüzeydeki levhalar arasındaki boşlukların 0,80 mm. meşe kaplama ile TS.93 sentetik tutkal

ile yapıştırılması ve bunun için, çivi, vida tutkal ve her türlü malzeme ve zayiatının temin edilmesi,

işçiliği, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıması, boşaltma ve gerekli tüm madeni aksamların


yerine takılması, kapı kanadının yerine takılıp alıştırılması işidir.

Deri Özelliği:

Bikromat ile işlenmiş, dana derisinden imal edilmiş olup ral 9003 renginde ve selüzozik boya

ile boyanmış olacaktır.

Deri ile temas edildiğinde yumuşak ve düzgün satıhlı,her tarafı aynı cins ve renkte olacaktır.Bir

yüzeyde derinin farklı kısımları kullanılmayacaktır.

Deri katlandığında hiçbir surette çatlamayacak ve bez ile silindiğinde boyası çıkmayacaktır.

Derilerde yanık, çürük, çatlak, yara gibi istenmeyen kusurlar bulunmayacaktır.

3.27 ÖZEL-20 PVC ESASLI GERGİ TAVAN YAPILMASI

Mevcut betonarme tavana 40*40*2 ve 40*60*2 mm. lik kutu profillerin proje ve detayına

uygun olarak monte edilmesi, bu imalatın 25.137 pozuna uygun sülyen boya ile boyanması,yapılan

konstrüksiyona, alev geciktirici özellikli, kenarları fabrikada fitillenmiş yüksek performanslı

fleksiabel panellerin (polyvinil clorid bazlı kopolimer olup, kadmiyum içermez) uygun alüminyum

profillere vida ile montajının yapılması, bu esnada söz konusu panellerin ısı brülörleri ile ısıtılarak

alüminyum profillerin arasındaki tırnaklarına geçirilmesi suretiyle gerdirilmesi için gerekli her türlü

malzeme, işçilik, yatay ve düşey taşımalar, yükleme-boşaltma,alet edevat giderleri, nakliye, müteahhit

karı ve genel giderler dahil 1m2 imalatın yapılması işidir.

malzeme özellikleri :

Et Kalınlığı : Minimum 0,18 mm.

Birim Ağılığı : 180 gr/m2,

Su geçirimlilik katsayısı : Maksimum 0,16 cal/m H C

Isı katsayısı : K=0,785

Mantar taşımayan, yıkanabilir.

3.28 ÖZEL-21 YUKARI KATLANAN ENDÜSTRİYEL GARAJ KAPISI YAPILMASI

İmalat proje ve detaylarına uygun olarak yapılacak, imalattan önce ölçüler yerinde kontrol

edilecektir. Kapı ebatları mimari projedeki ölçülere uygun olacaktır.

Kapılar ölçüye göre belirlenen miktarda kapı panelinin oranlı miktarda kenar raylarına

yerleşmesi ile meydana gelecektir.

Kapılar yer kaybını önlemek için kapı, yere paralel olarak toparlanacak teknolojide olacaktır.


Malzeme tamamen sökülebilir yapıda olup, metal aksam, alaşım alüminyum, yüksek renk

dayanıklılığı, yüksek ısıya dayanıklılık ve korozyona dayanıklılığı gibi özelliklere sahip, sağlam

formlu ve çürümeyen yapıda olacaktır.

Dünya standartlarına uygun DIN 1055 değerlerine göre rüzgar yükü 600 N/m² dayanma gücü

olacak.

Endüstriyel kapının her iki tarafı gofrajlı desende minimum 0.6 mm. kalınlığında alüminyum

alaşım kaplı olmalıdır.

Projesine göre kapı panellerinin üzerinde ve görüş yüksekliğinde panelin mukavemetini

bozmayacak sayıda gözetleme pencereleri olacaktır.

Panelleri kaldırma ve indirme paslanmaz tip zincir aksam ile yapılacak, çelik halat

kullanılmayacak ve yağlama gerektirmeyecektir.

Tüm bağlantı elemanları DIN normlarında üniteler olup paslanmaz yapıda olacaktır.

Kapılar imalat ve montaj hatalarına karşı en az iki yıl imalatçı firma garantisi ile ücreti

ödenmek şartı ile en az 10 yıl yedek parça temin garantisi verecektir.

Kapılarla ile birlikte kullanma ve bakım talimatı verilecektir.

380 V 10 amper 50 Hz dünya normları süratlerini veren özel kapalı tip redüktörlü bakım

gerektirmez yapıda olacaktır.

Motor üzerinde manuel kumandanın zeminden yapılmasını sağlayan zincir sistemi bulunacaktır.

Kapı kurma yay sistemi sayesinde çok küçük bir kuvvet uygulayarak kolaylıkla manuel olarak

da kullanılabilmelidir

Ana gövde ve kapak üzerinde toz sızmazlığı sağlayan iç fırça contalar mevcut olup gövdenin

yapıya oturduğu yüzeyde siyah renkli yüksek fleksibiliteli çok iyi mekanik sürtünme dayanımı olan

soğuk ve sıcaktan bozulmayan, hava şartlarına, özellikle ozon aşınmasına dayanıklı etilen propilen

kauçuk profil contalar takılacaktır.

Personel kapısı hareketli yapıda, 1.00 x 2.00 m. ebadında olacak.

Personel kapısında kapı açıldığında enerjiyi keserek ana kapı hareketini engelleyen elektronik

sistem bulunacaktır.

Kapılarda sıkışma koruma sistemi olacak, ayrıca düşey yönde engel ve çarpmaya karşı güvenlik

sistemleri olacaktır.

İmalatçı firma, imalat, montaj ve montaj hatalarına karşı iki yıl bakım, onarım garantisi ihtiva

eden Sanayi ve Ticaret Bakanlığı şartlarına uygun garanti belgesi verecektir.

İmalatçı firma yeterli çelik konstrüksiyon (apkant kesme, bükme, kaynak), talaşlı imalat (torna,

freze), boya, sandviç panel imalatı atölyelerini havi Sanayi Odası Kapasite belgesi, T.S.E. imalat ve


bakım yeterlilik belgesi, Sanayi ve Ticaret Bakanlığı satış sonrası hizmetleri yeterlilik belgesi

verecektir.

3.29 ÖZEL-22 LAMİNE LEVHA KAPLAMALI İÇ KAPILARA AİT MASİF KASA

VE PERVAZ YAPILMASI YERİNE TAKILMASI

Projesine göre 1. kalite beyaz çamdan temizi en az 45 mm. kalınlıkta masif kasa ve temizi en az

22 mm. kalınlıkta iki taraflı pervazın yapılması, katran ya da benzeri bir maddeye batırılarak, duvara

konacak üçer adet takozlara tespit edilmesi, gerektiğinde, pervaz ya da kasa kenarına, çıta konulması

suretiyle lamine levha ile kaplama yapılması, yerine takılması için gerekli her türlü malzeme ve

zayiatı, işçilik, işyerindeki yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1

m² imalatın yapılması işidir.

3.30 ÖZEL24 SİLİKON GİYDİRME CEPHE KAPLAMASI YAPILMASI

3.30.1 GENEL

Bu şartname ihale kapsamındaki silikon giydirme cephe yapılması işi ile ilgili projesine uygun

tasarım ve imalat detaylarının üretici firma tarafından hazırlanarak onaya sunulması, her türlü

malzeme, araç ve gereç temini, nakliyesi, işçilik, montaj ve gerekli testlerin yapılmasını

kapsamaktadır.

3.30.2 MALZEME ve UYGULAMA

3.30.2.1 Hammadde

Alüminyum profiller anodizasyona uygun ve AA 6063 (AlMgSi 05) alaşımında.( TS 412 )

Kimyasal bileşim yüzdesi:

3.30.2.2 Profiller

Bu alaşımdan üretilen alüminyum profillerin mekanik özellikleri (DIN 1748 Teil 1, Ts 996)

Özgül Ağırlık : 2,71 gr./cm³

Genleşme Katsayısı : 20-200 °C-23x10

Elastisite Modülü : 25.500 N/mm²

İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi

% Si Fe Cu Mn Mg Zn DiğerleriMin. 0.40 0.18 0 0 0.45 0 Max 0.45 0.22 0.02 0.03 0.50 0.02 0.10

35

Kopma Dayanımı : 6063-T5 Alaşımda 190-200 N/mm² (en az) (EN 755-2)

6060-T5 Alaşımda 140-160N/mm² (en az) (EN 755-2)

Akma Dayanımı : 6063-T5 Alaşımda 110-130 N/mm² (en az) (EN 755-2)

6060-T5 Alaşımda 100-120 N/mm² (en az) (EN 755-2)

Uzama A% : 6063-T5 Alaşımda 8% (en az) (EN 755-2)

6060-T5 Alaşımda 8% (en az) (EN 755-2)

Boya kalınlığı : 60 mikron (en az)

Eloksal Kalınlığı : 11-14 mikron arası (standart)

Profiller "TSE Kalite Belgesi"ne, üretim tesisleri de "TSE İmalat Yeterlik Belgesi"ne sahip

olmalıdır.

3.30.2.3 Anodik Oksidasyon (Eloksal)

Alüminyum doğramalar aşağıda operasyon tarifleri yapılan eloksal işlemlerini

gerçekleştirebilecek bir tesiste (yeterli su-su tasfiye sistemi-soğutma sistemi basınç hava karıştırma ve

soğutma sistemi – ısıtma sistemi – sealing sistemi ve polisaj sistemine ) üretilecektir.. Bu husus

Kontrol Teşkilatı tarafından düzenlenecek bir rapor ile bu durum belgelenecektir. Eloksal yapan

firmada Qualianod belgesi aranacaktır.

3.30.2.4 Eloksal öncesi kimyasal işlemler

3.30.2.4.1 Yağ giydirme

Bu işlem polisajdan sonra, profillerin yüzeyindeki yağların giderilmesi amacıyla zaman

geçirilmeden yapılacaktır. Bu amaçla 50-60 oC sıcaklıkta ve yağ çözücü tuzlar içeren sulu alkalen

banyoya uçlarından askılanıp sokulacaktır. Sehim dolayısıyla sarkan profiller ayrıca ortalarından da

askılanacaktır.

3.30.2.4.2 Yıkama

Yağ giderme banyosundan sonra, yüzeyindeki sabunlaşmış kısımların profilden uzaklaştırılması

amacıyla yapılacaktır.

3.30.2.4.3 Dağlama

Profillerin yüzeyinde kaplı olan oksit tabakasının aşındırılması ve mat bir görünüm elde

edilmesi amacıyla yapılacaktır. Bu işlemin yapılacağı banyolar; kostik esaslı ve aşırı aşındırmayı

önleyecek katkılar içeren bir özellikte olup, banyo sıcaklığı 50-70 oC arasında olacaktır. İmalatın

yeknesaklığı için en az 2 günde bir bu banyonun analizleri yapılmaktadır.


3.30.2.4.4 Yıkama

İlerideki işlemler esnasında leke meydana gelmemesi için, doğrama işleminden sonra profiller

temiz su ile mutlaka yıkanacaktır.

3.30.2.4.5 Nötralizasyon

Profillerin yüzeylerindeki alkali artıklar HNO3 (NİTRİK ASİT)içeren çözelti banyosunda

giderilecektir.

3.30.2.4.6 Yıkama

Nötralizasyon sonrası profiller, yumuşatılmış suda iyice yıkanarak eloksale hazır hale

getirilecektir.

3.30.2.5 Eloksal (Anodik Oksidasyon)

3.30.2.5.1 Eloksal

Eloksal işlemi 180-200 gr/lt. H2 SO4 (SÜLFİRİK ASİT) ve en çok 15 gr/lt , Al, içeren

banyolarda doğru akım uygulanarak yapılacaktır. Banyo sıcaklığı 19± 1oC olacaktır.

Eloksal tabakalarının ufalıp dökülmemesi için soğutmaya aşırı dikkat gösterilecektir. Yüzey

hatalarına sebebiyet verilmemesi için banyo bileşimi devamlı kontrol edilecektir. Profil

yüzeylerindeki yer yer eloksal dökülmesinin meydana gelmemesi için banyo dipten verilen hava ile

karıştırılacaktır. Profillerde yeknesaklığın temini için banyoya verilen akımın süre ve yoğunluğunun

sabit tutulması için gereken önlemler alınacaktır. Eloksal tabakası kalınlığı 16±2 mikron olacaktır.

Yüzey işlemini yapan firmanın Qualanod belgesine sahip olması gerekmektedir.

3.30.2.5.2 Yıkama

Eloksal sonrasında profiller yumuşak suyla ve en az iki farklı banyoda iyice yıkanacaktır.

3.30.2.6 Eloktrolitik Renklendirmeler

3.30.2.6.1 Eloktrolitik Renklendirme

Eloktrolitik renklendirme işlemi SnSO4 esaslı renklendirme banyolarında alternatif akım

uygulanarak yapılacaktır.İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 37

Profillerin aynı tonda renklendirilmesi amacıyla, banyo bileşiminde, sıcaklığın, akım

yoğunluğunun ve işlem süresinin titizlikle takibinin ve sabitliğinin kontrol altına alınması gereklidir.

Profillerdeki renklendirme yeknesaklığı görünüm bakımından büyük önem taşıdığından tüm

imalattaki farklılıklar en çok (± 1) ton farkını hiç bir zaman aşmayacaktır.

3.30.2.6.2 Yıkama

Eloksal işleminden sonra profiller, en az iki farklı yıkama banyosunda yumuşak suyla

yıkanacaktır.

3.30.2.7 Fiksaj (Gözenek Kapatma)

Profillerin gün ışığında kısa sürede solmasını önlemek amacıyla; analok işleminden sonra

profiller fiksaj banyosuna alınacaktır. Bu banyonun bileşimi PH değeri 6-7 arasında olan ve yüzeyde

leke bırakmayan katkıları içerecek ve saf su ile hazırlanacaktır.

Banyo sıcaklığı 98-100 oC olacak ve hiçbir zaman 95 oC’nin altına düşürülmeyecektir. Fiksaj

işinin gayesine en uygun şekilde yapılması için gerekli banyo süresi ayarlanacaktır

3.30.2.8 Giydirme Cephe

Giydirme cephe, projesindeki görünüşe uygun olarak kuru sistem strüktürel silikon sistem

olacaktır. Belirtilen açıklıklarda ve her kat döşeme betonuna detaylarda belirtildiği gibi ayar imkanı

veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla binaya bağlanmış, ek yerlerinde

dilatasyonu sağlamış taşıyıcı düşey elemanlar ile bunlar arasında belirtilen yüksekliklerde ısıcam veya

sandviç panel takabilmek ve bunları taşımak üzere, düşey taşıyıcı elemanlara özel bağlantı elemanları

ile bağlanan yatay kayıtlardan oluşur. Sistemin teşkilinde silikon yapıştırmaları tamamen fabrikada

özel makineleri ile özel klimatize ve tozsuz odalarda uygulanacaktır.

Sistem, düşey taşıyıcı profillerin yerleştirilmesini takiben, yatay kayıtların montajının yapılması

şeklinde (kırlangıç geçme yöntemi) tasarlanmış olmalıdır. Düşey ve yatay kayıtların genişliği 50

mm.den az olmamalıdır. Cam takozları altında alüminyum destek elemanları olmalı ve belirlenmiş

yerlerine konmalıdırlar. Sistem farklı kalınlıktaki camları taşıyabilecek özellikte ve ısı bariyerleri

bunu karşılayabilecek çeşitlilikte olmalıdır. Sistemi tamamlayan tüm profil ve yardımcı elemanlar,

sürekliliğin sağlanması için, ana sistem çerçeve elemanları ile uyumlu seçilecektir. Sistem,

havalandırılmalı, suyu tahliye edebilecek ve basıncı dengeleyebilecek özellikte olacaktır. Düşey ve

yatay profillerin cam yuvaları değişik düzlemlerde bulunacaktır. Oluşan kondens suyu daha üstte

bulunan düşey profil cam yuvasından altta bulunan cam yuvasına, oradan da drenaj kanalından

kontrollü bir şekilde aşağıya aktarılacak ve bu aktarmaları düşeylerin dilatasyonlarında yardımcı

profiller ile profillerin içine girmeleri önlenecektir. Düşey ve yatay kayıtların gövde kısmına


sızabilecek suyun engellenmesi için, yatay kayıtların basamak oluşturacak şekilde kertilerek düşey

kayıtlara bağlanması sağlanacaktır. Yatay ve düşey kayıtların birleştiği kısmın sızdırmazlığı EPDM

yalıtım fitili ile sağlanacaktır. Silikon cephelerde kenar bitişler kaset profili formunda yapılmış olan

kompozit levha kaset profilleri ile yapılacaktır.

Giydirme cepheyi yapıya ankre etme sistemi, döşeme veya parapet alnından düşey, ya da

döşeme alt ve üstünden yatay bağlamaya uygun olacaktır. Ankraj sistemleri sabit ya da ara mesnet

(hareketli mesnet) olarak kullanılabilecektir.

Ankrajları sabitlemek için kullanılacak olan çelik dübeller uygulanacak olan beton sınıfına göre

gömlekli veya klipsli tipte seçilecektir. Çelik dübellerin çapı ve uzunluğu yapılacak olan hesaplara

göre belirlenip, çelik dübel deliğinin beton kenarına mesafesi min. 16 cm. olacaktır. Yapılan

tahkiklere göre çelik dübel boyutları küçük çıksa dahi min. M10x85 çelik dübeller kullanılacaktır.

Profilin ankraja bağlantıları özel paslanmaz çelik cıvata, burç, her iki başta aderansı temin eden

özel pullarla yapılacaktır.

Yatay kayıt bağlantıları paslanmaz çelik vidalarla bağlanacaktır.

Giydirme cephelerin stabilliği için üretici firma tarafından statik hesap yapılarak idare onayına

sunacaktır. Statik hesaplamalarda, cephenin kendi ağırlığından daha önemli olan rüzgarın cephe

üzerine yaptığı basınç ve emme kuvvetleri, binanın yüksekliği, şekil ve cephe modülasyonuna bağlı

olarak dikkate alınacaktır. Ayrıca cephe üzerine binen statik yükün hesaplanmasında alüminyum

düşey taşıyıcıların tek veya iki mesnetli açıklıkta cepheye bağlanmış olmasına dikkat edilmelidir. İki

mesnetli taşıyıcılarda ikinci mesnedin düşey profilin ısıya bağlı hareketini engellemeyecek tarzda

kayar mesnet olarak konulması gereklidir.

Düşey profiller yapılacak olan Atalet Momenti Hesabına göre seçilmelidir. Statik tahkik ve

mukavemet hesaplamalarında TS 498 veya DIN 1055 dikkate alınmalıdır.Yapılan hesaplar daha

düşük çıksa dahi min. 100 mm.' lik düşey profil ve 88,5 mm.' lik yatay profil kullanılmalıdır. Atalet

momentlerinde, 100' lük dikme için 151 mm., 120' lik dikme için 302 cm., 150' lik dikme için 514

cm. şartını karşılayabilecek profiller seçilmelidir.

Açılan kanatlar dışarı açılır olup, silikon camlı olacaktır. Kanat profilleri dışarıdan

görünmeyecektir. Kanatlarda kullanılacak olan dışa açılım makaslar kanat ebatlarına göre

belirlenecektir. Kanat makasları 304 paslanmaz çelik olacaktır ve et kalınlığı 3 mm.’ den daha az

olmayacaktır. Makaslar BS 6375 Bölüm 2 standartlarına göre test edilmiş olması gerekmektedir.

Makaslar ayrıca sürtünmeli tipte olup, kanadı bırakılan pozisyonda kalması sağlanacaktır.


3.30.2.8.1 Parapet- Kolon Arkası Cephe Camları (Spandrel Paneller)

Fabrika ortamında yatay hat üzerinde yetkili bayilik belgesine sahip, garanti belgeli üretici

firma tarafından üretilmiş tek kat, içten emaye boya ile yüzeyi kaplanmış, 6mm temperli fabrika

ortamında kasetlere yapıştırılmış, tek yön rodajlı imalat standartlarına uygun statik hesabı yapılmış

parapet arkası cephe camıdır. Giydirme cephe camlarıyla bütünlüğü açısından parapet cam emaye

boya rengi yerinde maksimum uyuma gelinceye kadar denenerek uygun örnekler arasındaki tercih

renk, Kontrol Teşkilatının onayına sunulacaktır. Ayrıca camın arkasına tava formunda bükülmüş 1

mm. galvanizli sacdan imal edilmiş ve cephe içine montajı yapılmış spandrel paneller kullanılacaktır.

Galvanizli sac Alüminyum profillere bağlanmadan önce arasına polietilen bant çekilecektir. Tava

formunda bükülmüş spandrel panel içine ayrıca 50 mm. kalınlığında taşyünü montajı yapılacaktır.

3.30.2.8.2 Yangın Tutucuları

Düşey ve yatay taşıyıcıların montajını müteakip yerinde alınan ölçülere göre 2 mm. galvanizli

saçtan bükülüp parapet altı ve üstlerine, giydirme cephe profillerine bağlanmadan metalik temas

kesen poliizobutilen bantlarla yanaştırılacaktır.

Bu levhaların hem parapet/kiriş, hem de yatay profiller arasındaki fuga silikon tipi

mastiklenecek ve kesin duman geçirimsizliği sağlanacaktır.

3.30.2.8.3 Ses İzolasyonu

Katlar arasında ses geçişini önlemek için her kat kiriş seviyesinde yangın kesicinin üzerinden

başlamak üzere döşeme kalınlığı kadar cam yünü doldurulacaktır.

3.30.2.8.4 Su Yalıtımı

Giydirme Cephenin yapı elemanı ile birleştiği yatay ve düşeylerde su yalıtımını sağlamak

amaçlı detayına uygun olarak montajı yapılmış olan EPDM membranlar kullanılacaktır. EPDM

membranların montaj detayı idare onayına sunulacaktır.

3.30.2.8.5 Camlar

ISICAM (6 mm. Temperli Mavi Reflekte Dış Cam +16 mm. HB-iç-+ 4mm. Low-e Kaplamalı

İç Cam )

Giydirme cephelerde dış, 6 mm. temperli reflekte dış cam, ara boşluk 16 mm., ve iç 4 mm. low-

e kaplı iç cam kombinasyonlu ısı camların ( mavi renk, bir ton koyu mavi renk ) kenarları rodajlı

projesine ve strüktürel silikon yapıştırma şartnamesine uygun olarak fabrikada tozdan tamamen


arındırılmış klimatize odalarda yapıştırılacaktır. Taşıyıcı çerçeve tespit edilmemiş eloksal olarak

bilahare üzeri istenilen renkte kaplanacaktır.

Cam numuneleri Kontrol Teşkilatının onayına sunularak, renk için Kontrol Teşkilatının onayı

alınacaktır.

Sistem cam takıldıktan sonra DIN 18055'e uygun fuga geçirimsizliğini sağlamış olacaktır. Bina

dış cephesinde görünür vida veya herhangi bir alüminyum kapak kullanılmayacaktır (bina bitişleri

hariç).

Alüminyum doğramalarda camların yaslandığı yanaklar, özel silikon fitillere geçirimsiz bir

baskı ile basacaktır.

3.30.2.9 İşçilik

Doğramalar 1. Sınıf işçilikle, beynelminel normlara uygun kalitede imal ve monte edilecektir.

3.30.3 GEREKLİ ŞARTLAR

Kullanılacak alüminyum profiller, üzerlerindeki eloksal ve elektrostatik toz boyama işlemi,

belirtilen TSE ve Uluslararası kalite belgelerine (Qualicoat, Qualianod, Iso:9001), üretici firmalar da,

TSE imalat yeterlilik belgesine sahip olmalıdır.

Doğrama üretim ve montaj işçilikleri de üretici firmanın garantisi altında olacaktır.

3.30.4 GÜNEŞ KIRICI PANEL YAPILMASI

Güneş kırıcı paneller, 30x5 cm. lik alüminyum badem şeklinde çekme profilden olacaktır.

Badem profiller, yanlardan 5 mm. kalınlıkta alüminyum lamadan yapılmış özel elemanlara

bağlanacaktır.

Badem şeklindeki alüminyum profil aralık ölçüsü ve sayısı mimari projede belirtildiği gibi

uygulanacaktır.

Renk minimum 20 mikron naturel eloksallı olacaktır.

Bağlantı dikmeleri ve ankraj aralıkları gerekli sistem taşıyacak adet ve kesitlerde seçilecektir.

Bu bağlantı dikmeleri silikon cephede iki cam modülde bir yapılacak ve cam derzinden cam

cepheye bağlanacaktır.

3.31 ÖZEL-25 GRANİT PARAPET VE DIŞ DENİZLİK YAPILMASI

Denizlik yapılacak kısma şartnamesine uygun olarak ortalama 5 cm. kalınlığında tesviye betonu

yapılması, bunun üzerine ortalama 3 cm. kalınlıkta 400kg. çimento dozlu harçla 3*30*serbest boy İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 41

ebadında (projesindeki genişliğinde) 04.416/23e rayicine uygun projesindeki genişlikte Aksaray

Yaylak Granit levhadan meyil ve damlalığı projesine göre hazırlanmış parapet ve dış denizliğin

yerine konması, harç bulaşıklarının temizlenmesi , silinmesi işidir.

3.32 ÖZEL-26 DÖNER KAPI YAPILMASI

Proje ve detayına uygun olarak ;

Kapı microprosesör kontrol ünitesine haiz olacak ve kapının elektro-mekanik olarak çalışmasını

sağlayan mekanizması kapının farklı hızlarda çalışmasına imkan verecektir. Ayrıca kapı iki farklı

hızda çalışma ayarı önceden ayarlanabilecektir.

Sistem 230V-50Hz /250W/16A ile beslenecektir.

Döner kapı mekanizmasına kuru kontak vererek hareket etmesini sağlayan harekete duyarlı

radar ile sistem aktive edilecektir. Kapı dönme işlevini tamamlayıp başka bir kişi algılamadığında bir

tur atıp uygun pozisyon dediğimiz X pozisyonunda duracaktır.

Kapı kanatları rüzgar problemi sebebiyle sabit olarak yapılacak, elektrik kesilmelerinde kapı

manuel kullanım imkanına sahip olacaktır.

Emniyetli geçiş sağlamak amacıyla kapı kanatlarında emniyet sensörleri ve kapı giriş

kolonlarında kolon emniyet bandı bulunacaktır.

Yaşlı ve özürlü geçişlerinde rahat ve emniyetli geçiş sağlamak için kapı dönüş hızını azaltan

özürlü butonu bulunacaktır.

Döner kapı iç çapı 2400 mm, geçiş yüksekliği 2100mm ve kapı üstü kanopi yüksekliği 200 mm

olarak yapılmalı ve kapının tüm kontrol mekanizması ve motoru bu kanopi içersinde çözülmelidir.

Kendi kendini taşıyabilen yanak konstruksiyonu içersinde 5+5 şeffaf lamine cam

kullanılacaktır.

Kapı kanat camları 10 mm. şeffaf temperli cam olacaktır.

Kanat çevrelerinde ısı kaybını önlemek amacıyla fırça fitiller kullanılacaktır.

3.33 ÖZEL-27,ÖZEL-28 13 MM COMPACT LAMİNAT İLE BÖLME PANOSU VE

KAPI YAPILMASI

Emprenye selülözik esaslı fiber levha tabakalarının imalatı esnasında tüm katmanları ile birlikte

ısı ve yüksek basınç altında preslenmesi ile elde edilen 13 mm. kalınlıktaki masif levhaların

atölyelerde proje ve detaylarına göre seçilen ölçü ve renklerde hazırlanması, gerekli kenarların


yuvarlatılması, birleşim yerlerinde silikon kullanılması, hazır hale getirilen compact laminat

levhaların montaja hazır hale getirilmesi, aksesuar montajının yapılması, yerine takılıp, alıştırılması

için gerekli her türlü malzeme, işçilik, yatay ve düşey taşımalar, yükleme-boşaltma,alet edevat

giderleri, nakliye, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1m2 imalatın yapılması işidir.

3.34 ÖZEL-29 OTOMATİK KATLANIR KAPI YAPILMASI

3.34.1 GENEL

Bu şartname proje ve detayına uygun olarak, A-E Blok bağlantı koridorunda ve B Blok geçiş

koridorunda bulunan katlanarak açılıp kenarlarda toplanan ve elektrik motoru vasıtasıyla hareket

ettirilen kanatlardan oluşan akordeon katlanır kapının temini ve yerine takılması ile ilgili işleri

kapsamaktadır.

3.34.2 STANDART ÜRÜNLER

A-E Blok bağlantı koridorlarında ve B Blok geçiş koridorunda bulunan Akordeon katlanır

kapıları, bu şartname esaslarına göre bu tip kapıların imalatı ile iştigal eden bir imalatçının ürünü

olacaktır.

3.34.3 İMALAT ÇİZİMLERİ

İmalat çizimleri; her kapı ve kasanın yerini, konstrüksiyon detaylarını, parçaların birleşme

yöntemini, metal aksam takviye yerlerini ve büyüklüğünü, metal aksam yerlerini, kasalar için dikme

ve ankraj tiplerini, yerlerini ve metal kalınlıklarını gösterecektir. İmalat çizimleri; ön muamele ve

boya malzemelerini, kesitleri, hava sızdırmaz contaları ve eşikler için katalogları ve atölyede

yapılacak boya işlerine ait teknik şartnameleri içerecektir. Kumanda panoları, elektrik yükleri v.b.

gibi mekanik ve elektrik ile ilgili tüm detaylar temin edilecektir.

3.34.4 TESLİMAT VE DEPOLAMA

Malzemeler şantiyeye hasarsız durumda teslim edilecek ve zemine temas etmeden, iyi bir hava

sirkülasyonuna izin veren, hava şartlarına karşı koruyucu bir örtü altında depolanacaklardır. Hasar

görüldüğünde aşınmış, sıyrılmış veya paslanmış kısımlar temizlenecek ve atölyede kullanılan boya ile

rötuş yapılacaktır.

3.34.5 KAPILAR VE KASALAR İÇİN GENEL ESASLAR

Çelik: Her çelik kanat kasası sıcak haddeleme çelik kısımlardan imal edilecektir. Çelik, TS


2162 EN 10025 e göre Fe 430A Dereceli (S275) olacaktır. Asgari sünme mukavemeti 275 N/mm2

olacaktır. Ek yerleri, şantiyede cıvata ile birleştirilecek şekilde tasarlanacaktır. Tüm tespit parçaları

çinko kaplama olacak ve TS ISO 272’ ye göre yüksek gerilmeli çelikten imal edilerek tornalanmış

olacaktır. Kalınlıklar projelerde gösterildiği ve/veya ayrıca belirtildiği şekilde olacaktır.

Atölyede Boya:İmalattan önce, bütün ana taşıyıcı kısımlar iyice temizlenecek, metal ve boya

arasında kuvvetli bir bağ temin etmek maksadıyla ön muameleye tabi tutulacak, pas önleyici astar

boya ile atölyede boyanacaktır. U.V ye dayanıklı polyester boyalar kullanılacaktır. İmalattan sonra,

bütün ana taşıyıcı kısımlar, 75 mikron DFT (Kuru Film Kalınlığı) iki kat alkid çinko fosfat astar ile

bir muameleye daha tabi tutulacaktır. Bütün boyama işlemleri sevkiyattan önce fabrikada yapılacaktır.

İşçilik: Mamul malzemeler rijit, görünüş bakımından temiz olacak ve bunlarda kusur, eğiklik

veya büküklük bulunmayacaktır. Kalıplanan elemanlar detay bakımından düzgün, düz ve gerçek

ölçülerde olacaktır. Köşe ek yerleri lambalı veya geçme yapılacak ve iyi hizalanmış olacaktır.

Açıktaki kaynak ek yerleri düzgünleştirilecektir.

Madeni Aksam İçin Hazırlanma: Kapılar ve kasalar, madeni aksam imalatçısı tarafından temin

edilecek şablonlara uygun olarak madeni aksam montajı için hazırlanacaktır. Kapıların ve kasaların

kesilmesi, takviyesi ve delinmesi ve onlara kılavuz çekilmesi fabrikada yapılacak, ancak yüzeye metal

hırdavat takmak için gerekli delme ve kılavuz açma işlemleri sahada yapılacaktır. Kapı kasaları

susturucularının monte edilmesine uygun hazırlanacak ve Kontrol Mühendisi tarafından aksi

belirtilmedikçe kasalarla birlikte lastik susturucular temin edilecektir.

Hava Sızdırmaz Şerit Contalar ve /veya Kapı Keçeleri: Baş ve pervaz kısımlar için şerit

contalar sentetik kauçuğun elastromerik tipi, EPDM veya kasa imalatçısının vinil veya neopren

standardında olacaktır. Hava sızdırmaz şerit conta fabrikada veya kasa imalatçısının tavsiyelerine

göre iş yerinde takılacaktır. Kapı üstünde, hava cereyanı etekleri temin edilecek ve iki orta kanat

arasında birleşme noktasına EPDM contalar takılacaktır.

3.34.6 PANEL SİSTEMİ

Panel sistemi kapının ön (dış) yüzüne düşey olarak ve kapı kanadının bütün yapı elemanlarını

kapatacak şekilde tespit edilecektir. Paneller; arasına poliüretan köpük enjekte edilmiş, her iki yüzde

min. 0.6 mm. kalınlığında galvanizli boyalı sacdan imal edilmiş olacaktır. Panel kalınlığı min. 52

mm. olacaktır. Panel sistemi ile ilgili tüm işler kapı birim fiyatına dahil kabul edilecek ve ayrıca bir

bedel ödenmeyecektir.

Mevcut standart renkler bildirilmek suretiyle renk, İdare tarafından belirlenecektir. Her iki

kanat yüzünde sadece İdare tarafından onaylanarak seçilen renk kullanılacaktır.


Kapı kanatları üzerinde, projelerde gösterildiği şekilde, sertleştirilmiş şeffaf ve çift katlı camdan

oluşan bir ışık bandı içerisine herhangi bir sızıntıya mahal vermeyecek şekilde yerleştirilecek ve bu

konudaki sorumluluk Üstleniciye ait olacaktır.

3.34.7 MONTAJ

Kapı kasaları şakullenecek, seviye ayarı yapılacak ve rijit bir şekilde yerine tespit edilecektir.

Kapılar monte edilirken metal aksamlar da takılacaktır. Hava sızdırmaz şerit contalar ve eşikler hava

geçirmezliği sağlamak maksadıyla dış kapı açıklıklarına takılacaktır. Kapıların montajı sırasında kapı

imalatçısının bir süpervizörü kapıların iyi takılması ve hizmete alınmasını temin etmek maksadıyla,

gerekli bir süre şantiyede bulunacaktır. Süpervizörün masrafları, İdareye ilave bir masraf yüklemeden

Üstlenici tarafından karşılanacaktır.

3.34.8 DİĞER TEKNİK ESASLAR

Rüzgar Yükleri: Kapı panoları TS 498’de verilen rüzgar yüklerine dayanacak şekilde dizayn

edilecek ve gerekli hesaplar onaya sunulacaktır.

Kapı Hızı: Kapı hızı 15 m/dak. olacaktır. Personele veya teçhizatına temas halinde veya kapı

kanatları tam açık veya kapalı durumlarına eriştiğinde, kapıları durdurmak için gerekli limit şalterleri

temin edilecektir.

Alt Raylar: Kanatların, kapı boşluğu içerisinde hareket edeceği bölge dikkate alınarak, bu

imkanı sağlayacak adet ve boyda ray temin edilerek döşemeye tespit edilecektir. Rayların

yerleştirilişleri, bitmiş zemin kotu ile aynı seviyeyi sağlayacak şekilde olacaktır. Beton dökülmeden

önce konulacak ankraj bulon ve bağlama plakalarına cıvatalarla tespit edilecek olan rayların iki

tarafında çelik köşebentlerden oluşan kanallar teşkil edilecektir. Bu köşebentlerin betondan

kopmamaları için kullanılacak tespit elemanları da diğerleri gibi sıcak daldırma galvaniz olacak ve

bütün bu işler kapı birim fiyatı içerisinde düşünülecektir.

Üst Tekerlek ve Raylar: Üst raylar, çatıdaki yük değişmeleri sonucu olabilecek düşey

deplasmanları karşılayabilecek kabiliyete sahip olacaktır. Her kapı kanadı, üst taraftan yatay eksenli,

kapalı yağlama sistemine sahip ve bakım gerektirmeyen tipte tekerlekle donatılacaktır. Üst rayların

son yerleşim ayarı, ana kirişte oluşacak deplasmanlara göre yapılacaktır.

Tamponlar: Alt rayların her ucuna, acil durumlarda kapı kanatlarının hareket noktalarının

sınırları dışına çıkmasını önlemek için “fender type” tamponlar konulacaktır. Ayrıca her kanadın ön

kenarına, elektrik sistemindeki bir arızadan dolayı kapı kanatlarının birbirine çarpmasını önlemek

amacıyla, yüksek bir seviyede benzer bir tampon konulacaktır.İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 45

Güç Kaynağı: Kapı kanatlarının her birinin üzerinde uygun büyüklükte kapı hareket motorları

kullanılacaktır. Hareket tertibatı 220/380V,50Hz, 3 fazlı veya 1 fazlı çalışmaya müsait olacaktır.

Güç, kılavuz raylarının dışında bulunan busbar sistemi ile veya esnek kablolarla kanatlara

iletilecektir. Uygun aralıklarla konulmuş destek troleylerine sahip bir galvanize ağır hizmet rayı,

montaj mesnetleri, güç ve sinyal kabloları imalatçının tavsiyelerine göre Üstlenici tarafından temin

edilecektir.

Motorize Çalıştırma: Motorize çalıştırma uygulamasında her bir taraftaki kanatlardan bir tanesi

ana kanat ve diğerleri bağlantı kanat olarak kabul edilecektir. Her ana kanat, bir tekerleğini tahrik

edecek şekilde düzenlenmiş olan iki tahrik ünitesi ile donatılacaktır. Motorların çalışmasında

yumuşak yol verme sistemi kullanılacaktır.

Sistem; ana kanat durduğunda bağlantı kanatlar da duracak ve hareketlerine devam etmeyecek

şekilde olacaktır. Kablolar, kasnaklar ve montaj mesnetler bina dışından görünmeyeceklerdir. Her

pervaz üzerinde bir montaj noktası temin edilecek ve bu noktaya bu teçhizat takılacaktır.

Her tahrik mekanizmasında, bir yüksek verimli helezoni ve sonsuz redüktör dişli kutusu,

boşaltma kavraması ve nihayet bir tahrik tertibatı vasıtasıyla tekerleği hareket ettiren bir fren motoru

bulunacaktır.

Her ana kanatta bulunan iki tahrik ünitesine, tam olarak aynı anda hareket etmeleri ve durmaları

için tek bir elektrikli kumanda panosundan kumanda edilecektir.

Her tahrik ünitesi çelik bir bölme içinde bulunacak, ve kavramaya bir iç kapak ve dış kapak

vasıtasıyla ulaşılacaktır.

Elektrik kesilmesi halinde, kavramalar boşalacak ve Üstlenici tarafından temin edilerek İdareye

teslim edilecek olan kollar kullanılarak kapı elle hareket ettirilebilecektir.

Elektrikli Teçhizat:Her ana kanada ait ana elektrikli kumanda teçhizatı, standart, menteşeli bir

kumanda panosuna takılacaktır.

Pano içerisine takılan teçhizat bir izolatörü, bireysel yüklü iki takım geri alma kontaktörlerini,

bir ikincil kumanda voltaj transformatörünü, limit şalterleri için kumanda teçhizatını, alarmları ve

puşbuton ve terminal levhasını içerecektir.

Ayrıca, her ana kumanda panosu içine yumuşak yol verme cihazları takılacaktır. Bunlar,

göreceli olarak ama çok kısa bir süre, tipik olarak 1-2 saniye, içinde zincirleri ve motorları çalışma

hızına çıkartmak suretiyle motorlar ve zincirler üzerindeki yol verme yükünü asgariye indirecektir.

Kapının çalıştırılması her ana kanadın dış yüzeyinde, hücum kenarı üzerine monte edilmiş sabit

basınçlı “AÇIK”,“KAPALI” ve “STOP” işaretli basmalı şalterler vasıtasıyla sağlanacaktır.

“çevrilerek sıfırlanan” tipli olan “EMERGENCY STOP” şalteri haricinde bütün şalterler “emniyet


tertibatlı” tip olacaktır.

Her ana kanadı tam açık ve tam kapalı pozisyonlarında otomatik olarak durdurmak için sabit

yakınlık sensörleri takılacaktır. Bunlar, kapıları, serbest bırakma puşbutonlarından 80 mm. mesafede

doğru ve uyumlu bir şekilde durdurulmalarını sağlayacaktır.

Yakınlık sensörleri sabit cihazlar olacak, hareketli parçaları bulunmayacaktır. Bunlar kablo

geçişlerini azaltmak, muayene için kolayca erişimi sağlamak maksadıyla, kontrol bölmesi içinde

zemin seviyesine monte edileceklerdir.

Bütün elektrik teçhizat alev almaz tipli olacaktır.

Emniyet Uyarı Cihazları: Her ana kanat üzerine sesli ve görsel alarmlar takılacak ve bunlar

kanadın hareket etmesinden 5 saniye önce başlamak suretiyle kapının hareketi esnasında devamlı

olarak çalışacaklardır.

Sesli alarm 1 metre mesafede 106 dB yayan yüksek çıkışlı bir alarm olacaktır. Tonu

ayarlanabilir olmalıdır. Alarm ana kanadın dış yüzüne takılacaktır.

Görsel alarm, hem içeriden hem de dışarıdan görülebilecek şekilde monte edilecek amber renkli

bir lens ile donatılmış tek vuruşlu bir ksenon fardır.

Her ana kanadın ön kenarına tek tam boy pnömatik emniyet kenarları bulunacaktır.Bunlar

bastırıldıklarında, kanadın hareketini durduracak ve kısa bir süre (ayarlanabilir) hareketini

engelleyeceklerdir.

Kapı kanatlarına fotosel duyarga yerleştirilecektir. Bu duyargalar, kapılar kapanırken, kapılar

arasında bulunabilecek fiziksel engelleri hissedecek şekilde yerleştirilecek ve engel bulunduğu

durumda kapılar otomatik olarak duracak ve geri açılacaktır.

Saha Testleri

Montaj tamamlandıktan sonra, Üstlenici onay için bir çalışma testi yapacak ve teçhizatın burada

belirtilen esaslara göre çalıştığını gösterecektir. Testler için gerekli personel ve teçhizat Üstlenici

tarafından temin edilecektir. Bütün test prosedürleri test tarihinden onbeş gün önce tamamlanacak ve

onay için 3 suret halinde Kontrol Amiri’ne sunulacaktır. Kontrol Amiri tarafından talep edilecek

başka testler İdareye ilave masraf yüklenmeden Üstlenici tarafından yapılacaktır.


3.34.9 İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI

Üstlenici altı (3) kopya Türkçe İşletme ve Bakım Talimatı hazırlayacak ve dağıtım için Kontrol

Amirine verecektir. Her talimatname aşağıdaki bilgileri kapsayacaktır:

İndeks sayfası

Her kalem ekipman ve aksesuar ile ilgili konstrüksiyon ve işletme hususunda teknik bilgi.

İmalatçı tarafından hazırlanan yağlama ve bakım hususunda bilgi.

Yedek parça listesi

Basılı sistem işletme bilgileri.

Üstlenici, (1) bir takım kırmızı ile çizilmiş bitmiş iş çizimlerini sistemin tamamlanmasından

sonra Kontrol Amirine teslim edilecektir.

3.34.10 EĞİTİM

Üstlenici Firma, kapının kullanımı ile ilgili olarak kullanıcısına üç (3) günlük bir eğitim

verecektir. Eğitim, imalatçı firma temsilcisi tarafından verilecek, eğitime kullanıcının öngördüğü

sayıda personel katılacak ve eğitim için gerekli tüm araç, gereç ve dokümantasyon istenilen sayıda

Üstlenici Firma tarafından bilabedel karşılanacaktır.

3.35 ÖZEL-30 OTOMATİK FOTOSELLİ KAPI YAPILMASI

Otomatik kayar kapı ortadan iki yana açılan ve gerektiği takdirde bu hareketli kanatların üzerine

açıldığı sabit kanatlardan oluşacaktır.

Otomatik kapı normal konumda çalışırken bir sinyal aldığında kendiliğinden açılacak ve belli

bir süre sonra otomatik olarak kapanacaktır.

Otomatik kapı kanatları ve yan sabitler 2 mm et kalınlığında alüminyum profil çerçeve

içerisinde camlı (4+4 mm Şeffaf lamine) olarak imal edilecek. Kanatları oluşturan profil sisteminde

otomatik kapı kapalı durumda olduğu zaman sızdırmazlığı sağlayacak detaylar bulunacak hareketli

kapı kanatları altları ile sabit ve hareketli kanatların kapı kapandığında birleştiği dikey detay

FIRÇALI olacaktır.

Kapının tüm görünen metal yüzeyleri RAL standartlarında yönetimin belirleyeceği renkte

elektrostatik toz boya veya eloksallı olacaktır.

Kapı kanatları 8 mm. (4+4) kalınlığında çift katlı lamine emniyet camı takılacaktır. Kanatlar

üzerine emniyet sağlamayan düz cam takılması kabul edilmeyecektir.

Kapının hareketini DC elektrik ile çalışan motora bağlı, dişli kayışlardan alacak ve sessiz

çalışmayı temin edecek şekilde olacaktır. Pnömatik ve elektrohidrolik tahrik mekanizmaları kabul


edilmeyecektir.

Kapı içten ve dıştan birer adet mikrodalga radar ile harekete geçirilecektir. Aktif veya pasif

enfraruj sensörler kabul edilmeyecektir. Radarlar dış hava şartlarından etkilenmemeli, algılama

ayarları ayarlanabilir olmalı, hem canlı hem de cansız nesnelerin (bagaj, alış veriş arabaları, sedye ve

tekerlekli sandalyeler v.s.) hareketini algılamalı, kapının önünde hareketsiz duran kişileri

algılamamalıdır.

Mekanizmanın tamamı ithal menşeli olmalıdır. Üretici firma, ISO 9001 ve TÜV Kalite Sistem

Standartları belgesine sahip olmalı, bu belge teklifle birlikte sunulmalıdır.

Mekanizma mikroprosesör kontrollü olarak açma ve kapama limitlerini otomatik olarak

belirleyecektir.(Kanat ağırlıklarını ve kanat ebatlarını kendi kendine test edip tanıma özelliği

olacaktır.) Durma yavaşlatma gibi noktaları mekanik sviçlerle tayin etmeyecektir.

Kapı mekanizması 230 V – 50/60 Hz enerji ile çalışacak. Kapanma gücü max. 150N kuvvetinde

olacaktır. Mekanizma max. 150 VA güç çekecektir.

Otomatik kapı mekanizması tek motorla her biri 120 kg. ağırlığındaki 2 adet kanadı rahatlıkla

çalıştırabilecek nitelikte olmalıdır.

Mekanizma ray profili softline pres tekniği ile ekstrüzyonu sağlanmış alüminyum malzemeden

imal edilmeli ve ortalama et kalınlığı 5-6 mm olmalıdır. Ray profili taşıyıcı yüzeye direkt olarak

bağlanmamalı montaj profili denilen ikinci bir alüminyum profile asılmalıdır. Bu profil hareket

titreşimlerini emerek sessiz çalışmayı destekleyecek ve kolay ve düzgün montaj imkanı sağlayacaktır.

Kanatları taşıyan ve gömülü ray profilinde olduğu için raydan çıkma ihtimali olmayan sistemde

dengeli makara sistemi olmalı ve makarayı materyali teflon olan 4 adet tekerlek oluşturmalı .

Kapı elektrik kesilmelerinde nasıl davranacağını prosesörden tercih edilebilecek şekilde

olmalıdır. Elektrik kesildiğinde kapı açık konuma da geçebilir ya da kapalı pozisyona da geçebilir,

bunu kullanıcı tercih etmelidir. İstenirse kapı motorun etkisi tamamen kaldırılarak manuel olarak da

çalıştırılabilmelidir.

Kapı kanatları sessiz ve sarsıntısız çalışabilecek, kanat açılma hızı azami 70 cm/sn (çift kanatta

140 cm/sn) kapanma hızı 40 cm/sn (çift kanatta 80 cm/sn) hıza ulaşabilecektir. Azami hız mekanizma

tarafından Avrupa Güvenlik Standartlarına uygun olacak şekilde kapı ağırlığına göre otomatikman

tayin edilecek, ayrıca açma ve kapama hızları birbirinden bağımsız olarak dijital programlama

anahtarı ile ayarlanabilecektir.

Kapının açık kalma süresi ayarlanabilmelidir. Ayrıca prosesör geçiş yoğunluğuna göre açık

kalma süresini kendi de ayarlayabilmelidir.

Kapı kapandığında kanatlar üzerine uygulanan baskı ile kanatlar tam olarak kapanmalı ve


sızdırmazlık sağlanmalıdır. Mekanizmada hareketli kanatların gerektiğinde kilitlenebilir olması

isteğinde elektromanyetik kilit kullanılmalı, manuel kilit asla kullanılmamalıdır.

1. Kapının mekanizma kapağı üzerinde veya mekanizma dışında kapının yakınında bulunan bir

pano üzerine konulacak dijital program şalteri vasıtasıyla aşağıdaki fonksiyonlara

programlanabilir olmalı ve aynı zamanda arıza durumunda, dijital program şalterinde arıza

kodu yazarak arızanın cinsi hakkında bilgi verebilmelidir. Cihazın içi açılmadan açma-kapama

bekleme hız ve süreleri program şalterinden ayarlanabilmelidir.

OTOMATİK :Her iki yönden radarların algılanmasıyla otomatik açılma

ÇIKIŞ :Sadece çıkış yönünde otomatik açılma, girişe yasaklı

AÇIK :Sürekli açık.

KAPALI(GECE) :Sürekli kapalı (kilitli) ve radarlar devre dışı kapı ancak içerden

program değiştirmek suretiyle, dışardan ise anahtarlı şalter ile açılabilir.

KISMİ AÇILMA :Kış mevsimi süresinde iç ortamdaki ısı kaybını en aza indirmek

amacı ile geçiş açıklığının daraltılması istendiği takdirde seçilmelidir. Bu mesafe istenildiği şekilde

ayarlanabilir olmalıdır.

SERVİS KONUMU :Kapının servis ve parametrik ayarlarının yapılmasını sağlayan

konum.

KAPI HIZ AYARLARI :Açma hızı, kapama hızı, açıldığında bekleme hızı program

şalterinden ayarlanabilir olacaktır

KAPI AÇMA HIZI :0,4-0,7 mt / sn. (ayarlanabilir)

KAPI KAPAMA HIZI :0,4-0,7 mt / sn. (ayarlanabilir)

KAPI AÇIK KALMA SÜRESİ :0-60 sn. (ayarlanabilir)

MAX TAŞIMA KAPASİTESİ :Tek kanat (1 x 120 kg.) , 2 kanat (2 x 120 kg.)

NET KAPI GENİŞLİĞİ :(Toplam genişlik–100 mm/2) formülü ile en geniş geçiş

ölçüsü

ELEKTROMANYETİK KİLİT :1Ad.(Standart olarak vardır, istenilirse konulmayabilir)

EMNİYET FOTOSELİ :1 Çift

RADAR TİPİ :1 Çift (Harekete duyarlı radar, ınfrared olmayacaktır)

PROGRAM ŞALTERİ :Slimdrive SL kayar kapı ayarları sadece program şalteri

üzerinden yapılabilir. Dual 7 segmanlı gösterge açılma durumu, hata mesajları, servis aralıkları ve

tüm fonksiyon parametreleri ile ilgili bilgileri gösterir.

ARIZA KODLARI :Program şalteri üzerinden görünür. İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 50

KARKAS- MONTAJ :Kapı Mekanizması çelik karkas üzerine monte edilecek.

ÇALIŞMA VOLTAJI :230 V - 50/60 hz

GÜÇ HARCAMASI :Max. 150 VA

MAX İTME GÜCÜ (STATİK ) :150 N

Program seçme anahtarı istendiği zaman bir şifre koduyla istenen programa ve yetkisiz kişilerin

kullanımına karşı kilitlenebilir olmalıdır.

2. Kapının radar görme alanı dışında kalan kişi ve cisimlere çarpmasını önleyecek bir emniyet

fotosel sistemi olmalıdır. Bu sistem kapı arasında bir kişi veya cisim durması halinde kapının

kapanmasını önlemeli, kapı tam olarak kapandığında ise devre dışı kalmalıdır.

3. Ayrıca kapı kapanırken son anda araya girmeye çalışacak kişileri emniyete almak için

mekanizmanın kanatlar arasında sıkışmaya karşı elektronik emniyet sistemi olmalıdır. Bu

sistem kapılar kapanırken bir engele çarpması halinde elektronik olarak motoru ters yönde

döndürerek kapının geri açılmasını sağlamalıdır. (Bu pres gücü ayarlanabilir olmalıdır.)

Mikroprosesör kontrol ünitesi mekanizmanın çeşitli bölümlerinde meydana gelebilecek

elektronik ve mekanik arızaları program seçme anahtarı üzerindeki dijital ekranda göstereceği hata

kodları (numaralar) ile kullanıcıya haber vermelidir.

4. Kapı gerektiği yerlerde elektromanyetik kilit teçhiz edilerek KAPALI programında

kilitlenebilmeli ve bu durumda elektrik kesildiği takdirde kilitli kalmalı ve ancak mekanik

açma kolu veya şarj kontrollü batarya ünitesi vasıtasıyla açılabilmelidir.

5. Kapıya gerektiğinde buton, anahtarlı kontak şalteri, dirsek kumandalı buton, yer kontak

paspas, kart okuyucu veya şifre kod cihazı, magic switch (dokunma olmadan açılmayı

sağlayan sistem), FM frekanslı uzaktan kumanda cihazı ilave edilerek istenildiği şekilde

kumanda edilebilmelidir.

6. Kapı mekanizmasının monte edileceği mekanda mekanizmayı asmak için yeterli ağırlığı

taşıyabilecek alüminyum kayıt olmaması veya boş olması halinde çelik profillerden karkas

yapılarak karkas üzerine makine monte edilmelidir. Çelik karkas et kalınlığı minimum 2 mm

olmalıdır.

7. Otomatik kapı Access sistemlerine ve kartlı geçiş sistemlerine bağlanabilmelidir.


8. Sistem 2 yıl garanti kapsamında olup 10 yıl yedek parça ve servis garantisi vermek

zorundadır.

9. Kapı montajını yapan firma garanti süresi içerisinde mesai saatleri içinde arıza hizmeti

verecek İstanbul İli Sınırları dahilinde yerleşik teknik hizmet verecek, teknik personeli

bulundurduğuna ve çalıştırdıklarına dair ilgili en az 2 personelin dört aylık sigorta

bildirgelerini kapı katalogları ile birlikte idareye teslim edecektir. Montaj yapan firmanın

ithalatçı firmadan eğitim aldığına dair yeterlilik belgesi olmalıdır.

10.Otomatik kapı içinde elektrik kesilmelerine karşı AKÜ devresi olacaktır. AKÜ devresi

elektrik olmaması halinde kapının tüm fonksiyonlarını sağlayacak yapıda olacaktır. Kapıda

hareket olmaması halinde SLEEP (uyuma) moduna geçerek enerji kaybının minimuma

inecektir.

11.Montajı yapan firmanın teknik elemanı (Mühendis düzeyinde) yönetimce belirlenen teknik

elemanlara muhtemel arızaları da içeren detaylı teknik eğitim verecektir.

12. Sisteme ait teknik el kitapçığının aslı (Türkçe) ve elektronik kartlara ait devrelere ait teknik

dokümanlar yönetime teslim edilecektir.

3.36 ÖZEL-31 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN MİKROJALUZİLİ BÖLME

DUVAR YAPILMASI

Onaylanmış proje ve detaylarına uygun olarak ; alüminyum karkas içerisine projesinde ve

detaylarında belirtildiği gibi idarenin onaylayacağı renk ve desende kompakt laminat paneller ile

(4+4) mm. çift camlı ve Jaluzili Bölme Duvar yapılmasıdır.

3.36.1 MODÜLER PANEL ÖZELLİKLERİ

Sistem Kalınlığı :90 mm.

Profil Kalınlığı :1.8 mm. alüminyum

Boya Kalınlığı :75mikron

Panel Malzemesi :15 mm. kompakt laminat panel

Yalıtım Malzemesi :40 mm. Taş yünü (52 kg/m3)


Cam Panel :1.8 mm. 75 mikron elektrostatik toz boyalı alüminyum

profillere 4+4 mm., arasındaki iç boşlukta basma butonlu değişik açılar alabilen 25 mm. genişlikte

muhtelif renkli jaluzili çift cam ünitesinin monte edilmesidir. 4 mm. camlar alüminyum profillere

alüminyum çıtalar ile monte edilecektir. Bu ünite fabrika ortamında hazırlanacaktır. Hazırlanan bu

üniteler montaj aşamasında düzeltme yapmaya uygun olacaktır. Mikro jaluzi mekanizmaları 5 yıl

garantili olacaktır.

3.36.2 KAPI KASA MODÜLÜ

1.8 -2.0 mm. 75 mikron elektrostatik toz boyalı alüminyum profiller ile fabrikada oluşturulan

kapı kasa ünitesinde kanat kasa birleşiminde alüminyum 3 adet menteşe ve çepeçevre lastik conta

kullanılmaktadır. Monoblok kapı kasa ünitesi ve 15 mm. kompakt laminat paneller arasına 1.8 mm.

kalınlığında 75 mikron elektrostatik toz boyalı alüminyum geçiş profili yerleştirilir. Panellerin

arasındaki boşluk 45 mm. dir. Ses izolasyonunu sağlamak için 36 mm. 52 kg/m3 yoğunlukta taş yünü

kullanılır. İki panel arasına 0,60 mm. galvaniz çelik taşıyıcı konstrüksiyon dikme kullanılır. Modüller

arası düşey bağlantıyı sağlamak için 1.8 mm. alüminyumdan üzeri 75 mikron elektrostatik toz boyalı

profiller iki yüzden taşıyıcı dikmeye vidalanır. Alüminyum profilin içine PVC fitil yerleştirilir.

Sistemin kalınlığı 90 mm.’dir.

3.36.3 TEKNİK ÖZELLİKLER

Sistem Malzemesi :Taşıyıcı, Alüminyum Profil; Laminat Panel

Sistem ağırlığı :Yaklaşık 25 kg/m2

Sistem kalınlığı :90 mm.

Ses yalıtımı :RW 40db (ıso 717)

Profil rengi :Natural eloksal

Vinil rengi :Ral 9002

Kapı kanat rengi :Ral 9002

Omega fitil rengi :Natural eloksal rengine uygun

Jaluzi rengi :İdare onaylı


3.37 ÖZEL-32 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN MİKROJALUZİSİZ BÖLME

DUVAR YAPILMASI

İmalat şartları Özel 31 poz numaralı imalat ile aynıdır. Ancak çift cam ünitesinin yerine 6 mm.

kalınlığında düz cam kullanılacaktır. Düz camlar alüminyum profillere alüminyum çıtalar ile monte

edilecektir.

3.38 ÖZEL 33 REFLEKTE CAM

6 mm. kalınlığında reflekte camın takılacağı yere göre kesilmesi, cam yuvasına ince bir altlık

macunu çekilmesi, camın yerleştirilmesi, madeni profil veya çıtanın vidalarla tutturulması, cam

macun ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel

giderler dahil, 1 m² yapılması işidir.

3.39 ÖZEL 34 LAMBRİ KAPLAMASI

A. Proje ve detay resimlerine göre, çam keresteden oluşturulan çerçevenin takoz veya dübelle

duvara tutturulması, 19 mm. kalınlıktaki suni tahtaların kenarlarının sert ağaçla

masiflendirilmesi, ön yüzeylerinin meşe kaplama ve arka yüzeylerinin astar kaplama ile presle

kaplanması, kaplama yüzeylerinin temizlenmesi, iki kat vernik sürüldükten sonra ön

yüzeylerin deredorla cilalanması, suni tahta elemanların duvardaki ahşap ızgaralara

tutturulması, sert ağaçtan süpürgelik ve kornişlerin imali, cilalanması ve yerlerine monte

edilmesi ve bunun için gerekli her türlü malzeme ve kaybı, işçilik, araç gereç giderleri, inşaat

yerindeki yükleme, boşaltma, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel giderler dahil

1m2 sinin yapımı işidir.

B. Proje ve detay resimlerine göre, çam keresteden oluşturulan çerçevenin takoz veya dubelle

duvara tutturulması, 19 mm. kalınlıktaki suni tahtaların kenarlarının sert ağaçla

masiflendirilmesi, ön yüzeylerinin laminat kaplama ve arka yüzeylerinin astar kaplama ile

presle kaplanması, kaplama yüzeylerinin temizlenmesi, suni tahta elemanların duvardaki

ahşap ızgaralara tutturulması, sert ağaçtan süpürgelik ve kornişlerin imali, cilalanması ve

yerlerine monte edilmesi ve bunun için gerekli her türlü malzeme ve kaybı, işçilik, araç gereç

giderleri, inşaat yerindeki yükleme, boşaltma, yatay ve düşey taşıma, yüklenici karı ve genel

giderler dahil 1m2 sinin yapımı işidir.

3.40 ÖZEL-36 ANDEZİT TAŞ DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI



(3 cm.) kalınlıkta 400 kg çimento harcı ile bir altlık serilmesi,bunun üzerine aralıkları en çok 2 mm.

olmak üzere 3 cm. kalınlıkta, 30 cm x serbest boy ebadında andezit levhaların projesindeki şekil ve


esnasında kırılan ve çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme yüzünün harç artıklarından

temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma,

boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 imalatın yapılması işidir.

3.41 ÖZEL-38 AHŞAP PARKE BASAMAK KAPLAMASI YAPILMASI

Bims Beton basamak ve rıht yüzeylerinin üzerine şap yapılması, şap yüzeyine 22 mm.

kalınlığında fırınlanmış meşe cinsi parkenin istenilen desende ve düzgün bir yüzey teşkil edecek

şekilde özel tutkal ile yapıştırılması, merdiven süpürgeliklerin basamak genişliğince duvara konulan

takozlara çakılması, parke ve yüzeyinin zımpara makinesi ya da sistre ile pürüzlerinin giderilmesi için

bütün malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, müteahhit kârı

ve genel giderler dahil, 1 m² imalat yapılması işidir.

3.42 ÖZEL-39 DOĞAL GRANİT PLAKLAR İLE DUVAR KAPLAMASI

YAPILMASI


kg. çimento dozlu bir tabaka yapılması, bunun üstüne 400 kg. çimento dozlu harçla aralıkları 2 mm.'yi

geçmemek üzere 2 cm. kalınlıkta 40*80 ebadında Aksaray Pembe doğal granit levhaların kaplanması,

her sıra yapıldıktan sonra derzler, alçı hamuru ile iyice kapatılarak arkalarının çimento şerbetiyle

doldurulması, evvelce duvarlara yerleştirilmiş kenet demirlerinin granit levhalarla tespiti, kaplama

esnasında kırılan, çatlayan, plâkların değiştirilmesi, kaplama yüzünün harç bulaşıklarından


boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel giderler dahil 1 m² imalatın yapılması işidir.

4 NUMARALANDIRILMAMIŞ ÖZEL İMALATLAR

4.1 ÖZEL- R=(200-150-100)MM. ÇAPINDA YAĞMUR İNİŞ BORUSU YAPILMASI

Projesinde belirtilen çapında Polipropilen içerisine mineral katkı yapılarak elde edilmiş , max

30db ses geçiren -10 , +95 °C dayanımlı , kendinden ses ve kimyasal etkilere karşı ısı izolasyonlu

fabrikasyon olarak üretilmiş, kendinden muf ve contalı veya körüklü manşon bağlantılı, DIN 4102,


DIN 4109’a uygun yağmur iniş borusu ve bağlantılarının parçaları ( 5 yıl garantili ) yapılması işidir.

4.2 ÖZEL- KİLİT-GEÇME SİSTEM ALUMİNYUM ÇATI

KAPLAMASI (NATURAL ALÜMİNYUM)

4.2.1 GENEL

Bu Şartnamede, İstanbul Anadolu Yakası Adliye Binasında uygulanacak Kilit-Geçme Sistem

Alüminyum çatı kaplama sistemi için malzeme ve yapım metodu tanımlanmaktadır.

Müteahhit, kullanacağı tüm malzemeleri ve gerekli imalat resimlerini Kontrol Mühendisinin

onayına sunacaktır. Kontrol Mühendisi tarafından talep edilmesi durumunda Müteahhit, yapılacak

işin yöntem ve kalitesini gösteren numune imalatlar yapacaktır.

4.2.2 MALZEMELER

4.2.2.1 Kilit-Geçme Sistem Alüminyum Profil

KALINLIK :0,90 mm.

KAPLAMA GENİŞLİĞİ :400 mm.

PROFİL DERİNLİĞİ :65 mm.

MALZEME :Alüminyum

ALAŞIM STANDARDI :DIN EN AW 3005 Al Mn 1 Mg 0,5

YÜZEY :Natural Alüminyum

4.2.2.2 Isı İzolasyonu

40 kg/m3 yoğunlukta ve toplam 12 cm. kalınlıkta taş yünü ısı yalıtım levhaları kullanılacaktır.

4.2.2.3 Buhar Kesici

125 gr/m² yoğunlukta, Poli Etilen Folyo ile buhar kesici uygulaması yapılacaktır.

4.2.2.4 Trapezoidal Sac

Uzay Kafes Çatı Konstrüksiyonu üzerine verili hareketli yükler dahil 203 kg. yayılı yükü

taşıyacak kapasitede 0,70 mm. kalınlıkta tek yüzü polyester diğer yüzü astar boyalı DK 90 şeklinde

formlandırılmış Trapezoidal Sac kullanılacaktır.

4.2.3 UYGULAMA

Yukarıda teknik özellikleri verilmiş, ısı köprüsü oluşturmayan, uzay kafes üzerinde

oluşturulmuş taşıyıcı aşık sistemi üzerine yerleştirilen, gerekli taşıyıcılıkta trapezoidal sac’a


sabitlenmiş halterlere baskı ile geçme suretiyle dış yüzeyde vidası olmadan monte edilebilen, %1

eğimde dahi kilit noktalarında sahip olduğu 6,5 cm. hadve yüksekliği ve kenet yapılmadan

sıkıştırarak yuvarlatma yöntemiyle oluşturulan özel birleşim detayı sayesinde tam su geçirmezliği

sağlayabilen, yerinde üretim olanaklarına sahip, istenilen uzunlukta (saçaktan-saçağa) 110,2 mt.

uzunluğunda, eksiz tek parça geçebilen, kilit noktalarında hareket kabiliyetini kaybetmediği için, bina

esnemelerinden ve sıcaklık farklarından zarar görmeyen, kendi kendini taşıyabilen sistemde

alüminyum profiller ile Kilit-Geçme Sistem Çatı Kaplaması yapılması işine ait uygulama standartları;

• 40 cm kesitlerde şantiyede imal edilecek her profil, en az bir en fazla iki noktada, gizli

olarak (profil ara noktalarında) yada dikey hadvelerden çatı alt konstrüksüyonu üzerinde

yer alan klipslere sabitlenerek, çatı alt katmanları ile bağlantısını sağlayacak sabit noktalar

oluşturulacaktır.

• Çatı kaplaması üzerinde gerek sabit noktalarda, gerekse kediyolu, kar ve buz tutucu vs,

gibi tüm çatı üst aksesuarlarının ve konstrüksiyonlarının montajında, yatay delinmelere

sebebiyet verilmeyecek, özel klipsler aracılığı ile çatı yatay yüzeyinde hiç delik açılmadan

montaj yapılacaktır.

• Kilit–Geçme Sistem Alüminyum Panel arası birleşim için, Kilit-Geçme Sistem detayı

kullanılarak, profiller birbirlerine baskı ile geçme sureti ile yerleştirildikten sonra, boyaya

zarar vermeyecek hassaslıkta makinelerle sıkıştırılarak yuvarlatılacak, profillerin serbest

hareketini kısıtlayacak nitelikte kenet, vb. gibi bükerek sıkıştırma yöntemlerine

başvurulmayacaktır. Uygulanan özel birleşim detayı sayesinde profiller, sıcaklık farkları

ve bina esnemelerine karşı her iki kesitte de esnekliğini ve hareket kabiliyetini

kaybetmeyecek ve gerekli kısıtlar dahilinde dönme yeteneğine de sahip olacaktır.

• Kilit – Geçme Sistem Alüminyum Panel üzerinde kullanılan boya, birleşim detayı

uygulaması nedeni ile zarar görmeyecek ve paslanmaya karşı çatı ömrü kadar garanti

verilecektir.

• 0,90 mm. kalınlıkta ve 400 mm. genişlikte Kilit–Geçme Sistem Alüminyum Panel için

yarı çap değeri min 2,5 m.’ den itibaren pürüzsüz yüzeyli dışbükey form, yarı çap değeri

min. 12,5 m.’ den itibaren pürüzsüz yüzeyli içbükey form verilebilecektir.

4.2.4 GARANTİLER VE SERTİFİKALAR

Çatı kaplaması için kullanılacak sistemin su geçirimsizliği, taşıyıcılık değerleri ve ilgili teknik

özellikleri sertifikalandırılacaktır.


Kullanılan çatı kaplama sistemine ilişkin üretici firma tarafından 10 yıl Garanti verilecektir.

Uygulamacı firma TSE veya ISO 9001: 2000 KALİTE BELGESİNE sahip olmalıdır.

4.3 ÖZEL- ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL CEPHE KAPLAMA YAPILMASI

4.3.1 GENEL

Bu şartname ihale kapsamındaki alüminyum kompozit panel ile giydirme cephe yapılması işi

ile ilgili tasarım, her türlü malzeme, araç ve gereç temini, nakliyesi, işçilik, montaj ve gerekli testlerin

yapılmasını kapsamaktadır.

4.3.2 MALZEME VE UYGULAMA

Alüminyum kompozit paneller projesinde belirtilen açıklıklarda, belirtilen taşıyıcılara ayar

imkanı veren alüminyum veya galvanizli çelikten mamul ankrajlarla binaya bağlanmış, ek yerlerinde

dilatasyonu sağlanmış taşıyıcı düşey elemanlar ile uygulanacaktır. Panellerin alüminyum alaşımı ilgili

TS ve DIN normlarına uygun olacak, 0.5 mm alüminyum dışta, 3 mm plastik esaslı veya ilgili TS ve

DIN normlarına uygun yüksek mineral dolgulu çekirdek arada, içte 0.5 mm alüminyumdan

oluşacaktır. Alüminyum kompozit panel levhalar, PVDF verniği ile Coil Coating vernikleme tertibatı

ile kaplanmış olacaktır. Alt yapıda kullanılacak kutu profiller minimum 2 mm et kalınlığında elektro

galvanizli olacaktır. Uygulama biriminde tüm alt yapı elemanları ve bağlantı milleri gizlenmiş

olacaktır. Giydirme cephe ile birleşim detayları, su tahliye kanalları ve destek taşıyıcı noktaları

açıklıkla gösterilmek üzere Kontrol Teşkilatı onayına sunulacak üretici firma onay dahilinde

uygulama yapacaktır. Malzeme rengi Kontrol Teşkilatının onayına sunulacaktır. Kompozit Levhada

aranacak özellikler :

Isı Dayanımı :-50°C’ den, +80°C

Doğrusal genleşme değeri :2,4 mm./m/100 K

Ortalama ses iletme kaybı :26 dB (100 – 3200 Hz Frekans menzilinde)

Çekme Direnci :Rm ≥ 130 N/mm²

Germe Direnci :RP0,2 ≥ 90N/mm²

Doğrusal Genleşme :A50 ≥ %5

Esneklik Katsayısı :E 70000 N/mm²

Kesme Direnci Modülü W :1,75 cm³/m

Sertlik :0,240 kN m²/m


4.3.3 İŞÇİLİK

Paneller projesine uygun ebatlarda kesilip, orijinal kanal açma makinelerinde işlenerek

bükülecek, köşe çıkartmalar panç makineleri, pinomatik veya hidrolik makinelerde kalıp yardımıyla

yapılması sonucu elde edilecek, kaset paneller mekanik taşıtıcı sisteme düzgün ve şakülünde folyolu

olarak monte edilecektir. Köşe birleştirme, ilik açma ve montaj noktalarında mutlaka 1 mm.’den az

olmayan alüminyum levha ve köşebentlerde takviye yapılacaktır. Montajda kullanılacak yardımcı

malzemeler alüminyum olacak, detaylarda değişen elemanlar var ise mutlaka paslanmaz veya

galvanizli malzemeler kullanılacak, tespit cıvataları ise yine galvanizli olacaktır.

4.3.4 GEREKLİ ŞARTLAR

Montajda kullanılacak kompoze paneller DIN 4109 ses yalıtım normuna, ISO 354 - EN 20354

ses emme normuna uygun olacak, DIN 4102 yangın dayanımı standardında A2 sınıf veya üzeri

dayanıklılıkta olacaktır. Yüksek mineral dolgulu çekirdek DIN 4102 veya ilgili TS’ye uygun

olacaktır. Montaj yapacak imalatçı firma ISO 9001, TSE İmalat Yeterlilik Belgesi ve TSE Garanti

Belgesi sahibi olacak, Kapasite Raporu ile belgelenmiş orijinal kompoze panel işleme ünitesine sahip

olacaktır. Montaj işçi sağlığı ve iş güvenliği standartlarına uygun koşullarda ve gerekli malzeme ve

ekipmanlar dahilinde yapılacaktır.

4.4 ÖZEL PASLANMAZ ÇELİK CAMLI MERDİVEN KORKULUĞU YAPILMASI

Detay ve projesine göre, ø 50 x 2 mm. boru küpeşteli ,10 mm. sacdan pres basım adaptörlü,

adaptör–küpeşte bağlantısı paslanmaz çelik perçinli , 2*60*50*4 mm. L profiller ile merdiven

basamağından h = 90 cm. üstte olacak şekilde çift profilden dikmeli ,merdivende 5 basamaktan bir

adet dikmeli, sahanlıklarda 125 cm. de 1 adet dikmeli , ø8 mm. transmisyon çubuklu cam tutucu

aparatlı , ø 60 x8 mm. cam sabitleme flanşlı ,2 mm. şeffaf silikon cam contalı, 4+0.76+4 mm.

çepeçevre rodajlı lamine camlı , dikmeleri projesine uygun 4 mm. kalınlığında bağlantı elemanlarının

betona 4 noktadan M10 kimyasallı saplama ile bağlantılı alt ankrajlı olacak şekilde 1 mt. korkuluk



4.5 ÖZEL- MEKANİK MONTAJ GRANİT LEVHA CEPHE KAPLAMASI

YAPILMASI

4.5.1 GENEL

Bu şartname ihale kapsamındaki granit cephe kaplamasıyla ilgili işlerin tamamının

yönetmelikler dahilinde yürütülmesi, inşaat alanının hazırlanması, gerekli aletlerin inşaat alanına

getirilmesi, gerekli malzemelerin sağlanması, nakliyesi depolanması, bakımı ve değiştirilmesi ve işin

tamamlanmasını kapsamaktadır.

4.5.2 MALZEME

4.5.2.1 Granit

Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan granit türü 3 cm kalınlığında minimum 40*80

ebadında Aksaray Yaylak levhalardır. Seçilen malzeme İdarenin onayına sunulacaktır.

4.5.2.2 Cila

Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan granitler cilalı olarak getirilecek ve yerine montajı

yapılırken yüzeylerin cilalarının düzgün, üzerinde çizik, çatlak veya cilasız bölgelerin olmamasına

özen gösterilecektir. Granitlerin kenarları kırık veya patlak olanları ayrılacak ve yenileri

değiştirilecektir.

4.5.2.3 Ölçülendirme

Dış cephe (Kolon) kaplamasında kullanılacak olan granitler minimum 3x40x80 boyutlarında

olacaktır (granitler 3*40*80 cm. boyutları baz alınarak yerinde alınacak ölçüler ile projelendirilecek

ve onaya sunulacaktır.). Granit elemanların gönyesiz olanları ayrılacak ve yenileri ile değiştirilecektir.

Boyutları yukarıda belirtilen ölçülerden ± 0,15 cm. den fazla veya eksik olmayacaktır. Granit

boyutları yerinde ölçüler alındıktan sonra son haline getirilecektir.

4.5.2.4 Depolama

Dış cephe imalatlarında kullanılacak granit kaplama elemanları, cilalı yüzleri birbirine bakacak

ve elemanlar dikey duracak şekilde istiflenecektir. Granit elemanların kenar ve köşelerinin

kırılmamasına özen gösterilecek, depolanırken yumuşak bir zemin (ahşap, strofor, v.s.) üzerine

koyulacaktır.

4.5.2.5 Renk

Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan granitlerin rengi üretici firma tarafından getirilen bir

granit örneği (4 adet 30*30 ebatlarında şahit numuneler) ile kesinleştirilecek ve örnek granit,

kontrollük, yüklenici ve üretici firma elemanları tarafından imzalanacaktır. İmzalanan örnek granitin

renk tonu ile uyuşmayan cephe kaplama elemanları yenileri ile değiştirilecektir.İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 60

4.5.2.6 Ankraj Elemanları

Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan ankraj elemanları AISI 304 Kalite veya karşılığı

paslanmaz çelikten imal edilmiş olmalıdır. Duvar içinde kalacak dübel ve civata için minimum 5 mm.

galvaniz kaplı çelik yeterlidir. Ankrajlar taş ekseni ile duvar arasındaki uzaklık 5-15 cm arasında

değişebilen, her yönde ayarlama olanağı sağlayan türde olacaktır. Her tür ankraj hem düşey yükleri

(taş yükü) hem de yanal yükleri (rüzgar emme vb.) taşıyabilmelidir. Ankrajlarda kullanılacak

minimum çelik kalınlığı 3 mm. Ayar kolları M8 olmalıdır. Ankraj elemanlarının, geçerli olan

uluslararası standartlardan (AISI, DIN, ASTM, BS. Vb.) herhangi birine uygunluğu belirtilecektir.

Yüklenici firma ankraj elemanlarının seçilen boyutlarda kaplama granitlerini taşıyabileceğini gösteren

hesaplamaları kontrol amirliğine verecektir.

4.5.2.7 Derz Dolgu Malzemeleri

Granit kaplama elemanlarının aralarındaki derzler 5 mm. olacaktır. Derz araları herhangi bir

dolgu malzemesi kullanılmayacaktır.

4.5.2.8 Yapıştırma Ve Dolgu Harcı

Cephe kaplamasının beton duvarlar ile arasında kalan kısmı, cephenin dışarıdan gelebilecek

darbe vb etkilerden korunması amacı ile, yerden 2 m. yüksekliğe kadar 200 dozlu dolgu harcı ile

doldurulacaktır. Her sıra granit kaplama tamamlandığında dolgu harcı yapılmalı, böylece donmamış

harcın granitlere yapacağı basınç minimuma indirilmelidir.

4.5.2.9 Montaj Sistemi

Dış cephe imalatlarında kullanılacak montaj sistemi paslanmaz çelik ankraj elemanlar ile

mekanik montaj yapılmasıdır. Yapılan iş yürürlükteki yönetmelikler veya tüzüklere uygun olacaktır.

Kaplama yapılacak duvarların üzerinde kalan kalıp sıva vb. temizlenecek ve duvarların yatay ve

düşeydeki düzlüğü kontrol edilecektir. Ankraj elemanlarının ayarları ile düzeltilmeyecek kadar hatalı

duvarlar varsa tıraşlanacaktır. Montaj yapılacak duvarlara granit elemanların yatay ve düşey

düzgünlüğünü sağlamak için ip çekilecek ve ankrajların duvara vidalanması için gereken çap ve

derinlikte delikler açılacaktır.

Granit kaplama elemanlarının yan yüzeylerinde ankraj pimlerinin gireceği delikler granit

üreticisi (kesinlikle fabrikada açılacaktır, yerinde delik işlemi kabul edilmeyecektir.) firma tarafından

açılacaktır. Delikler kullanılacak ankraj pimlerinden 1 mm daha büyük ve granitin taşıyıcı özelliğini

bozmayacak ölçülerde olacaktır.

Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan granitler renk, cila ve boyutları açısından son kez

monte edilmeden önce montaj ekibi tarafından kontrol edilecektir. Bozuk olan kaplama elemanları

müteahhit tarafından montajı aksatmayacak süre içerisinde yenileri ile değiştirilecektir.


Dış cephe kaplamasında kullanılacak olan granitler paslanmaz çelik mekanik montaj elemanları

ve çelik dübeller kullanılarak betonarme duvar yüzeylere projeye uygun olarak kaplanacaktır. Montaj

yapılırken pim delikleri akemi yada polyester ile doldurulacaktır.

Montajı ve dolgusu yapılan granit cephe kaplamasının yüzeyi, kağıt bantlar söküldükten sonra

sabunlu su ile silinerek sıva, harç, dolgu malzemesi, bant, vb. gibi kalıntılar temizlenecektir.

4.5.2.10 Isı Yalıtımı

Mekanik montaj yapılan tüm cephe kaplamalarının altında şartnamede Özel olarak tanımlanan

(kaplama altı) 8 cm. kalınlığında taş yünü levhalar ile kaplama yapılması pozunda belirtilen şartlarda

ısı yalıtımı yapılacaktır.

4.6 ÖZEL- MEKANİK MONTAJ ANDEZİT PLAKLAR İLE CEPHE KAPLAMASI

YAPILMASI

4.6.1.1 Andezit

Dış cephe kaplamasında 04.425/2A-10 rayicine uygun 3 cm. kalınlığında 50* serbest boy

andezit plaklar kullanılacaktır. Seçilen malzeme İdarenin onayına sunulacaktır. Diğer yapım şartları

Özel- Mekanik Montaj Granit Levhalar İle Cephe Kaplaması Yapılması pozundaki gibidir.

4.7 ÖZEL- (10 cm.) ALÇIPANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ

DOLGULU)

Galvanizli saçtan imal edilmiş 75mm U profiller, duvarın uzunluğuna göre taban ve tavana

olmak üzere kesilmesi, taban ve tavana ait U profiller ile yan duvara gelen C profillerin arka yüzlerine

ses yalıtım bandı yapıştırılması, 75mm lik C profillerin yan duvarlara dübel,-vida veya hilti tabancası

kullanılarak 60cm vida aralıklar ile çakılması 60cm aralıklarla C profillerin, U profillerin arasına

yerleştirilmesi, alçı panel levhaların projesine uygun boyutlarda kesilmesi ve montaja hazır hale

getirilmesi, levhaların profillerin kenarları boyunca borazan vida ile 25cm aralıklarla monte edilmesi,

karşı yüzün montajı yapılmadan geçirilmesi gereken elektrik kabloları, C profillerdeki deliklerden

geçirilmesi, 8cm lik yalıtım malzemesi cam yününün profillerin arasına yerleştirilmesi, karşı yüzün

montajı 2 yüzdeki derzlerin karşılıklı gelmemesi sağlanarak yapılması, alçı panellerin birleşme

yerlerine, derz bandı ve derz dolgu alçısı kullanılarak derz dolgu işlemlerinin yapılması, derz dolgu

yapılan kısmın yüzeyi zımparalanarak alçı panel yüzeyi ile aynı seviyeye getirilmesi, yatay ve düşey

taşımalar yükleme boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, alet ve edevat giderleri, nakliye,

müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 imalatın yapılması işidir.


4.8 ÖZEL- (20 cm.) ALÇI PANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ

DOLGULU)

Ortada 7.5 cm. tesisat boşluğu bırakılarak çift sıra olarak, Galvanizli saçtan imal edilmiş 50

mm. U profiller, duvarın uzunluğuna göre taban ve tavana olmak üzere kesilmesi, taban ve tavana ait

U profiller ile yan duvara gelen C profillerin arka yüzlerine ses yalıtım bandı yapıştırılması, 50 mm.

lik C profillerin yan duvarlara dübel,-vida veya hilti tabancası kullanılarak 60cm vida aralıkları ile

çakılması 40cm. aralıklarla C profillerin, U profillerin arasına yerleştirilmesi, çift sıra C profillerin

arasına 30 cm. yüksekliğinde 12.5 mm.'lik alçı paneller destek parçaları ile tutturularak karkas

sisteminin oluşturulması, alçı paneller levhaların projesine uygun boyutlarda kesilmesi ve montaja

hazır hale getirilmesi, levhaların profillerin kenarları boyunca borazan vida ile 25 cm. aralıklarla

monte edilmesi, karşı yüzün montajı yapılmadan geçirilmesi gereken elektrik kabloları ve ıslak hacim

tesisat boru ve giderlerinin yerleştirilmesi yapıldıktan sonra, 8 cm. lik yalıtım malzemesi cam

yününün, bir yüzdeki profillerin arasına yerleştirilmesi karşı yüzün montajı 2 yüzdeki derzlerin

karşılıklı gelmemesi sağlanarak yapılması alçı panellerin birleşme yerlerine, derz bandı ve derz dolgu

alçısı kullanılarak derz dolgu işlemlerinin yapılması, derz dolgu yapılan kısmın yüzeyi

zımparalanarak alçı panel yüzeyi ile aynı seviyeye getirilmesi, yatay ve düşey taşımalar yükleme

boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatın, işçilik, alet ve edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve

genel giderler dahil 1 m2 imalatın yapılması işidir.

4.9 ÖZEL- (40 cm.) ALÇIPANEL BÖLME DUVAR YAPILMASI (TAŞYÜNÜ

DOLGULU)

Ortada 27.5 cm. tesisat boşluğu bırakılarak çift sıra olarak, Galvanizli saçtan imal edilmiş 50

mm. U profiller, duvarın uzunluğuna göre taban ve tavana olmak üzere kesilmesi, taban ve tavana ait

U profiller ile yan duvara gelen C profillerin arka yüzlerine ses yalıtım bandı yapıştırılması, 50 mm.

lik C profillerin yan duvarlara dübel,-vida veya hilti tabancası kullanılarak 60cm vida aralıkları ile

çakılması 40cm aralıklarla C profillerin, U profillerin arasına yerleştirilmesi, çift sıra C profillerin

arasına 30cm yüksekliğinde 12.5 mm.'lik alçı panel destek parçaları ile tutturularak karkas sisteminin

oluşturulması, alçı panel levhaların projesine uygun boyutlarda kesilmesi ve montaja hazır hale

getirilmesi, levhaların profillerin kenarları boyunca borazan vida ile 25cm aralıklarla monte edilmesi,

karşı yüzün montajı yapılmadan geçirilmesi gereken elektrik kabloları ve ıslak hacim tesisat boru ve

giderlerinin yerleştirilmesi yapıldıktan sonra, 8cm lik yalıtım malzemesi cam yününün, bir yüzdeki

profillerin arasına yerleştirilmesi karşı yüzün montajı 2 yüzdeki derzlerin karşılıklı gelmemesi


sağlanarak yapılması alçı panellerin birleşme yerlerine, derz bandı ve derz dolgu alçısı kullanılarak

derz dolgu işlemlerinin yapılması, derz dolgu yapılan kısmın yüzeyi zımparalanarak alçı panel yüzeyi

ile aynı seviyeye getirilmesi, yatay ve düşey taşımalar yükleme boşaltma, her türlü malzeme ve

zayiatın, işçilik, alet ve edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 imalatın


4.10 ÖZEL- KOMPAKT LAMİNAT TEZGAH VE SÜPÜRGELİK YAPILMASI

4.10.1 GENEL

Bu şartnamedeki işler kompakt laminat tezgah üstleri ile ilgili elemanları, madeni aksam, ve

aksesuarları ile komple imal ve montajını kapsamaktadır, İmalat projeleri ve kullanılacak malzeme ve

aksesuarlar, malzeme örnekleri ile İdarenin onayına sunulacaktır. İmalat projeleri ve kullanılacak

malzeme ve aksesuarlar onaylanmadan hiçbir malzeme şantiyeye teslim edilmeyecektir.

Tüm malzemeler şantiyeye hasarsız olarak teslim edilecek, nem ve tahribata karşı korunacaktır.

Bir binada örtülü olarak korunacak, ısı ve nemdeki aşırı değişmelere maruz

bırakılmayacaklardır.

Hasarlı ve tahrip olmuş malzemeler Müteahhit tarafından İşveren'e bir masraf çıkarmaksızın

değiştirilecektir.

4.10.2 MALZEME

Kompakt Laminat Tezgah: EN 438, 12 mm. kalınlıkta olacak ve aşağıdaki özellikleri

sağlayacaktır. Yoğunluk: 1.4 gr/cm3 (DIN 53479) Elastisite Modülü: > l0000 N/mm2 (DIN 53457)

Gerilme Mukavemeti: 80 N/mm2 (DÎN 53455) Eğilme Mukavemeti: > 100 N/mm2 (DÎN 53452)

Kimyasallara ve lekelere karşı mukavemet iyi olmalıdır.

Aşağıdaki belirtilen maddelerle 24 saat temasta herhangi bir etki meydana gelmemelidir.

Hidroklorik asit 37%, sülfürik asit 33%, nitrik asit 30%, fosforik asit 85%, asetik asit 99%,

kromik asit 60%, amonyum hidroksit 28%, gümüş nitrat 1%, potasyum permenganat 10%, bakırsulfat

10%, aseton, etil alkol, etilen glukol, toluen. Postforming (istenilen tezgahlar ve şekilleri projelerde

gösterilmiştir).

4.10.3 İŞÇİLİK

Kesim işlerinde yüksek devirli freze kullanılacak, pürüzsüz ve temiz kenar yüzeyi elde


edilecektir. Kompakt laminat tezgah üstleri yekpare olacaktır. Yapıştırarak birleştirme

yapılmayacaktır. Tezgahların montajı projede gösterilen kot ve akslarda, şakülünde ve terazisinde

imalatçı tavsiyelerine uygun olarak yapılacaktır. Tüm kullanılacak montaj elemanları paslanmaz çelik

olacaktır.

Yukarıda belirtilen özellikler de ve şartname ve detayına uygun olarak kompakt laminat tezgah

yapılması yatay ve düşey taşımalar yükleme boşaltma, her türlü malzeme ve zayiatın, işçilik, alet ve

edevat giderleri, nakliye, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 adet fiyatıdır.

4.11 ÖZEL- YANGIN PERDESİ YAPILMASI

4.11.1 KONU VE KAPSAM

Bu şartname, yangın perdelerine ait ekipmanın tanımı, montaj detayları, aranacak olan

standartlar ile garanti koşulları ve eğitim, dokümantasyona ait isteklerin tespitini kapsamaktadır.

4.11.2 YANGIN VE DUMAN PERDELERİNE AİT TEKNİK ÖZELLİKLER

1) Manuel / otomatik Yangın perdesi sisteminin tüm detayları, hızı,

montaj noktaları ve sağlıklı olarak çalışması müteahhit firma sorumluluğu altındadır.

2) Sistemde yer alacak olan perdelerin sayıları projelerde ve eklerde

belirtilmiştir. Yangın perdeleri, A ve B bloklarda ki galerilerde atrium boşluklarını

kapatmak üzere, ikinci alarmdan sonra, düşey olarak çalışacak ve otomatik olarak

kapanacaktır.

3) Perde kumaşı, özel bir tekstil olmalı ve çinko püskürtme kaplama ile

takviye edilmiş olmalıdır. Perde kumaş ağırlığı 650 gr / m2 den az olmamalıdır.

4) Perdenin 1100 °C ye kadar dayandığı bağımsız bir kuruluş tarafından

sertifikalanmış olmalıdır.

5) Motor, boru tipi bir motor olmalı ve 24 V DC ile çalışmalıdır.

6) İniş hızı 30 cm. / sn. olmalı daha hızlı olmamalıdır.

7) Yangın perdesi, tüm motor mili ve donanımları max. 20 x 30 cm.

galvaniz çelikten yapılmış bir muhafaza içinde teslim edilmeli ve montaj kolaylığı için

askı donanımına sahip olmalıdır.

8) Kontrol paneli, manuel kullanım butonu, aynı fabrikanın orijinal malı

olmalı ve uyum içinde çalışmalıdır. Kontrol paneli 24 V CD ve 6 Amp. batarya ile

beslenmeli ve enerji kesintilerinde otomatik devreye girmelidir.

9) Bütünlük testinden geçmiş olmalı ve sızdırmazlık sağlamalıdır.İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 65

10) Yangın alarm panelinden gelen sinyal, kontrol paneline uyumlu

olmalıdır.

11) Atriumları kapatan ve atrium boşluğunun her iki tarafına planlanan

perdeler aynı anda ve aynı kontrol panelinin kontrolü altında kapanmalıdır.

12) Panel üzerinden durdurma, tekrar başlatma, arıza durumları

izlenebilecektir.

13) Ayrıca, Manuel durdurma butonu monte edilecektir.

14) Perde, motor ve makara sistemi bakım, tamir vb. işlerin rahatça

yapılabilmesi için açılabilir galvanizden yapılmış kutusu içinde olacaktır.

15) Perdenin düşey inişini sağlayacak olan çerçeveler galvaniz saçtan imal

edilmiş olacaktır. Çerçeve tam düşey olarak ve perdenin rahatça inip kalkmasını

sağlayacak şekilde monte edilmiş olacaktır.

4.11.3 MONTAJ VE MONTAJ MALZEMESİ

1) Perdenin kontrol paneli hariç tüm mekanizması asma tavan içine yerleştirilecektir. Tavan

kotunda, perdenin sadece serbest inmeyi sağlayacak olan ağırlık çubuğu görülecektir.

2) Devreye alma, Sistemin testlerinin tamamlanmasından sonra, otomatik ve manuel olarak

yangın alarm panelinden gelen sinyalle devreye alınacaktır.

3) Yangın perdeleri projede belirtilen noktalara monte edilecektir. Kullanılacak olan tüm

montaj malzemesi aynı fabrikanın imalatı ve aynı sertifika dan geçmiş olacaktır.

4) Perdelerin otomatik olarak kapanmasını temin maksadıyla, kubbe ortalarına duman

detektörü monte edilecektir. Bu detektör yangın alarm panelinden adresli olarak

izlenecektir.

4.11.4 STANDARTLAR VE SERTİFİKASYON

Yangın perdelerinde kullanılacak olan malzemeler Üreticinin ve montaj / servis firmasının ISO

belgeleri TURKAK tarafından geçerli belge olduğu onaylanacaktır..

Yangın perdesi DIN 18095-3 ve EN 1634-3 veya BSI 476.22 standartlarına uygun olduğu

belgelenecektir.

Yangın perdesinin testleri FSC sertifikalı olacaktır.

4.11.5 TESTLER

Yapılacak olan Tesisatın ve perdelerin testleri yapılmayacak, malzemelere ait test sertifikaları

yeterli görülecektir. Sadece fonksiyon testleri yapılacaktır. Montajdan sonra verilecek senaryolara


göre perde inme ve kalkma hızları test edilecektir.

4.11.6 TESLİM EDİLECEK OLAN DOKÜMANTASYON

İşin tamamlanmasından sonra 15 gün içinde "As built" projeler, müteahhit firma tarafından 3

kopya (Bir adedi renkli diğer ikisi siyah beyaz ) halinde basılı olarak ve manyetik ortamda disket veya

CD de verilecektir.

Tüm malzemelerin sertifikasyonları ayrı bir dosya halinde teslim edilecektir.

Kullanılan malzemelerin katalogları, perde kumaşının MSDS ve teknik değerlerinin bulunduğu

dokümanlar aynı dosya içinde 3 kopya halinde teslim edilecektir.

4.11.7 GARANTİ KAPSAMI

Yüklenici firma, yaptığı imalat ve ithal ettiği malzemelere istinaden Tüketici yasasının ilgili

maddesine göre imalat ve montaj hatalarına karşı Geçici Kabul Tarihinden itibaren 2 yıllık süre ile

garanti verecektir ve garanti belgelerini idareye teslim edilecektir.

4.11.8 EĞİTİM

Sistem teslim edilirken 2 gün süre ile yangın perdelerinin devreye alınması, bakım ve işletme

esasları konusunda teknik personele eğitim verilmesi yüklenici tarafından koordine edilecektir.

4.12 ÖZEL- DOĞAL GRANİT MERDİVEN BASAMAĞI YAPILMASI

Mevcut beton basamakların iyice temizlenip ıslandıktan sonra 400kg çimento dozlu harçla,

basamak, rıht ve süpürgelik kaplaması projesine uygun olarak Aksaray Yaylak doğal granit plakların

hazırlanması ile 04.416/23e rayicine uygun plaklar ile basamak ve 04.416/23b rayicine uygun plaklar

ile rıht yapılması işidir. (İdareden malzeme onayı alınacaktır.)

4.13 ÖZEL- HAZIR ÇELİK DOLAP YAPILMASI

Proje ve detayına uygun 40 x 50 cm. ebadında, yüksekliği 105 cm. olacak şekilde kalınlığı 1

mm. olan fırın boyalı saçtan imal edilmiş, 2 adet hazır çelik dolabın üst üste montajının yapılması,

Her bir hazır çelik dolabın içerisine, 1 adet 1 mm. kalınlığındaki saçtan raf imal edilmesi, dolap kolu,

dolap ayaklarının, kapak menteşelerinin, askı tespiti yapılırken 1.5 cm. kalınlığında askı aparatının ve

2 cm. çapındaki pvc askı borusu yerine yerleştirilmesi, bu imalat için işçilik, her türlü malzeme ve

zayiatı, alet ve edevat giderleri, iş yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşımalar, boşaltma, müteahhit

karı ve genel giderler dahil 1 adedinin yapılması işidir.


4.14 ÖZEL- (DIŞ CEPHE TAŞ KAPLAMA ALTI) 8 CM TAŞYÜNÜ ISI YALITIM

LEVHASI İLE DUVAR KAPLAMA YAPILMASI

Dış duvarlarda onaylanmış detay projesine ve TS 825'e uygun olarak 8 cm kalınlığında taş yünü

yalıtım levhalarının çimento bazlı yapıştırıcı ile duvara yapıştırılarak, vida ve plastik dübelle

betonarme veya tuğla yüzeye tespit edilmesi, üzerine esnek, HDPE’ den ( yüksek yoğunluklu

polietilen) mamul dokunmamış, hava geçişine uygun ancak su sızdırmaz elyaf malzemenin, cephede

düşeyde (yukarıdaki tabakanın alttaki tabakaların üzerine) minimum 10 cm., yatayda ise minimum 15

cm. ek yerlerinden bindirilmesi, bu su yalıtım malzemesinin duvar bitiminden 30 cm. aşağıya kadar

indirilmesi, düşeyde maksimum 50 cm. yatayda ise maksimum 60 cm. aralıklar ile paslanmaz çelik

zımbalar ile ısı yalıtım malzemesine sabitlenmesi, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma,

boşaltma, her türlü malzeme zayiatı, işçilik, araç ve gereç giderleri, müteahhit karı ve genel giderler

dahil 1m² imalatın yapılması işidir.

4.15 ÖZEL- ALÜMİNYUM HARPUŞTA YAPILMASI

Projesine ve detayına uygun şekilde, profil boyu 3 mt. ve et kalınlığı 2 mm olan, istenen RAL

renginde elektrostatik boyalı alüminyum harpuşta profillerinin 3mm. et kalınlığında taşıyıcı montaj

elemanları ile (montaj aşamasında taşıyıcı elemanlar 1 adet/m. olarak kullanılacaktır.) 3 mt.’de bir

olan taşıyıcı profillerin ek yerlerinde, taşıyıcı profil elemanına yarı yarıya bindirilmek suretiyle

montajının yapılması, inşaat yerindeki yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, her türlü malzeme

zayiatı, işçilik, araç ve gereç giderleri, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1mt. imalatın yapılması

işidir.

4.16

13.

14.

15.


16.

4.17 ÖZEL-0501 PROJESİNE VE DETAYINA UYGUN IŞIKLIK YAPILMASI;

(6+(4+4) ISI CAM ÜNİTESİ)

Projesinde ve detaylarında gösterildiği şekilde mevcut kutu profil taşıyıcılar (1 kat epoksi astar

ve 2 kat epoksi esaslı boya yapılmış) üzerine detayındaki ebatta natürel eloksal (anodik oksidasyon)

kaplı alüminyum profiller ile yapılmış olan karkas içerisine 6 mm. reflekte dış cam ile (4+0.76+4)

mm. low-e kaplı lamine iç cam kombinasyonlu ısıcam ünitesinin bağlantı yerlerinde silikon, kapak

profili ve baskı fitili yardımı ile yapıştırılarak çatı ışıklığının yapılmasıdır. Cam çatı ışıklığı su

sızdırmazlığı konusunda 15 yıl garantili olacaktır.

4.18 ÖZEL-0503 ÇATI ÖRTÜSÜ ( ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANEL, 6 MM MAVİ

REFLEKTE CAM+ (4+4) LAMİNE CAM İLE )



kaplı alüminyum profiller ile yapılmış olan karkas içerisine, projesinde belirtilen ölçülerde ve

yerlerde dış cephe kaplamasında kullanılan alüminyum kompozit paneller ve 6 mm. mavi reflekte +12

mm. boşluk+(4+0.76+4) mm. low-e kaplı lamine cam kombinasyonlu ısı cam ünitelerinin bağlantı

yerlerinde silikon, kapak profili ve baskı fitili yardımı ile yapıştırılarak çatı ışıklığının yapılmasıdır.

Cam çatı ışıklığı su sızdırmazlığı konusunda 15 yıl garantili olacaktır.

4.19 ÖZEL-1001 DIŞ DUVARLARDA MADENİ DİLATASYON FUGASI

YAPILMASI

(5 cm. ) Detay ve projesine uygun olarak tüm duvar, tavan ve dış cephe dilatasyonlarında kapak

tipi, 6060 T5 sınıfı alüminyum, Class 15 anodize dilatasyon profili kullanılacaktır. Profiller mekanik

olarak sabitlenmeyecek, bina hareketlerinde profilin dilatasyon merkezinden kaçmasını engelleyecek

şekilde 1 metrede en az 3 adet merkezi sabitleyici alüminyum klips ile uygulanacaktır. Klipsler


dilatasyon profili arkasındaki özel yuva ile yerleştirilecektir. Profil en az +/- %80 hareket kapasitesine

sahip olacaktır. Dilatasyon profili, dilatasyon boşluğundan en az 20 mm daha geniş ölçüde olacaktır.

İhtiyaç duyulan noktalar için profilin köşe tipi standart olacaktır. (Teknik çizimleri İdare tarafından

verilecektir).

Profilin teknik özelliklerini belgeleyen test raporları, üretici kalite belgeleri ve montaj metodu

İdare tarafından istenecektir.

(10 cm. ) Detay ve projesine uygun olarak tüm duvar, tavan ve dış cephe dilatasyonlarında

kapak tipi, 6060 T5 sınıfı alüminyum, Class 15 anodize dilatasyon profili kullanılacaktır. Profiller

mekanik olarak sabitlenmeyecek, bina hareketlerinde profilin dilatasyon merkezinden kaçmasını

engelleyecek şekilde 1 metrede en az 3 adet merkezi sabitleyici alüminyum klips ile uygulanacaktır.

Klipsler dilatasyon profili arkasındaki özel yuva ile yerleştirilecektir. Profil en az +/- %80 hareket

kapasitesine sahip olacaktır. Dilatasyon profili, dilatasyon boşluğundan en az 40 mm daha geniş

ölçüde olacaktır. İhtiyaç duyulan noktalar için profilin köşe tipi standart olacaktır. (Teknik çizimleri

İdare tarafından verilecektir).



(20 cm. ) Detay ve projesine uygun olarak Dış cephe dilatasyon profilli 6060 T5 sınıfı

alüminyumdan ve ortada körüklü yapıda elastomer şeritten oluşacaktır. Elastomer şeritler benzine,

yağa ve asitlere dayanıklı, yangına dayanıklı ve yangın anında zehirli klorid gazı çıkarmayacak

özellikte olacaktır. Profil sismik harekete uygun ve en az +/- %80 hareket kapasitesine sahip olacaktır.

Elastomer şeritin arkasında, her 1 metrede 2 adet kullanılacak olan merkezi sabitleyici klips

bulunacaktır ve bu klips sayesinde elastomer şerit durağan halde sarkma yapmayacak, bina

hareketlerinde ise yuvasından çıkmayacaktır. Elastomer şerit için İdare farklı renk taleplerinde

bulunabilir. Profilin önden görünen genişliği 200 mm olacaktır. İdare tarafından istenmesi durumunda

profil, merkezi sabitleyici klips arkasına buhar bariyeri uygulanabilir özellikte olacaktır ve buhar

bariyeri profil üreticisi tarafından temin edilecektir. (Teknik çizimleri İdare tarafından verilecektir).

Profilin teknik özelliklerini (özellikle sismik harekete uygunluğunu) belgeleyen test raporları,

üretici kalite belgeleri ve montaj metodu İdare tarafından istenecektir.


4.20 ÖZEL-1002 BİNA İÇİNDE DUVAR VE TAVANLARDA MADENİ

DİLATASYON FUGASI YAPILMASI

(5 cm. ) Detay ve projesine uygun olarak tüm duvar ve tavan dilatasyonlarında kapak tipi, 6060

T5 sınıfı alüminyum, Class 15 anodize dilatasyon profili kullanılacaktır. Profiller mekanik olarak

sabitlenmeyecek, bina hareketlerinde profilin dilatasyon merkezinden kaçmasını engelleyecek şekilde

1 metrede en az 3 adet merkezi sabitleyici alüminyum klips ile uygulanacaktır. Klipsler dilatasyon

profili arkasındaki özel yuva ile yerleştirilecektir. Profil en az +/- %80 hareket kapasitesine sahip

olacaktır. Dilatasyon profili, dilatasyon boşluğundan en az 20 mm daha geniş ölçüde olacaktır. İhtiyaç

duyulan noktalar için profilin köşe tipi standart olacaktır. (Teknik çizimleri İdare tarafından

verilecektir).



(10 cm. ) Detay ve projesine uygun olarak tüm duvar ve tavan dilatasyonlarında kapak tipi,

6060 T5 sınıfı alüminyum, Class 15 anodize dilatasyon profili kullanılacaktır. Profiller mekanik






verilecektir).



(20 cm.) Detay ve projesine uygun olarak Tüm duvar ve tavan dilatasyonlarında kapak tipi,

6060 T5 sınıfı alüminyum, Class 15 anodize dilatasyon profili kullanılacaktır. Profiller mekanik






verilecektir).




4.21 ÖZEL-1003 DÖŞEMELERDE MADENİ DİLATASYON FUGASI YAPILMASI

(5 cm.) Detay ve projesine uygun olarak döşeme dilatasyon profili 6060 T5 sınıfı

alüminyumdan ve ortada tek sıra elastomer şeritten oluşacaktır. Elastomer şerit benzine, yağa ve

asitlere dayanıklı, yangına dayanıklı ve yangın anında zehirli klorid gazı çıkarmayacak özellikte

olacaktır. Profil yarı sismik tipte olup en az +/- %20 hareket kapasitesine sahip olacaktır. Orta

elastomer şerit altında, yükü alan kayar alüminyum destek plakası bulunacaktır ve bu plaka yerinden

çıkmayı engelleyecek şekilde tırnaklı olacaktır. Elastomer şerit körüklü yapıda olmayacaktır. Profil,

dilatasyonların sıkışma veya açılması anında trafiğe engel olmayacak çalışma prensibine sahip

olacaktır. Profil, araç yüküne dayanıklı olacaktır. Profil, zemine şap altı olarak sabitlenecek,

uygulama derinliği en az 50 mm olacaktır. (Teknik çizimleri İdare tarafından verilecektir).

Profilin teknik özelliklerini (özellikle yarı sismik harekete uygunluğunu) belgeleyen test

raporları, üretici kalite belgeleri ve montaj metodu İdare tarafından istenecektir.

(10 cm.) Detay ve projesine uygun olarak bina içindeki araç yollarında kullanılacak dilatasyon

profilleri 6060 T5 sınıfı alüminyumdan ve 2 sıra elastomer şeritten oluşacaktır. Elastomer şeritler

benzine, yağa ve asitlere dayanıklı, yangına dayanıklı ve yangın anında zehirli klorid gazı

çıkarmayacak özellikte olacaktır. Elastomer şerit körüklü yapıda olmayacaktır. Profil sismik harekete

uygun ve en az +/- %40 hareket kapasitesine sahip olacaktır. Profil, dilatasyonların sıkışma veya

açılması anında trafiğe engel olmayacak çalışma prensibine sahip olacaktır. Profil, araç yüküne

dayanıklı olacaktır. Profil, zemine şap altı olarak sabitlenecek, uygulama derinliği en az 50 mm

olacaktır. (Teknik çizimleri İdare tarafından verilecektir).



(20 cm.) Detay ve projesine uygun olarak doğal taş kaplanacak zeminlerdeki dilatasyon

profilleri sismik hareketlere uygun “POP-UP” tipte olacaktır. Profilin ortasındaki hareketli kapağa

zeminde uygulanan doğal taş yerleştirilerek görüntü bütünlüğü sağlanacaktır. Orta kapağın derinliği

en az 40 mm olacaktır. Profilin tamamı 6060 T5 sınıfı alüminyumdan imal edilmiş olacak ve en az +/-

%50 hareket kapasitesinde olacaktır. Profilde hiçbir şartta elastomer bölüm bulunmayacaktır ve


dilatasyon hareketleri orta kapak hareketi ve bu hareketi düzenleyen profilin altındaki bir merkezi

sabitleştirici yay mekanizması ile tolöre edilecektir. Bu mekanizma aynı zamanda, hareket esnasında

orta kapağın merkezden kaçmasını engelleyecek yapıda olacaktır. Profil, zemine şap altı olarak

sabitlenecek, uygulama derinliği en az 50 mm olacaktır. Profil, hafif araç trafiğine dayanıklı olacaktır.

(Teknik çizimleri İdare tarafından verilecektir).



4.22 ÖZEL-1101 ANTİPANİK KİLİDİ TEMİNİ VE YERİNE TAKILMASI

Tanımı için ÖZEL- Yangına dayanıklı kapı yapılması pozuna bakınız.

4.23 ÖZEL-1901 PROJESİ VE DETAYINA UYGUN PREFABRİK ÇİÇEKLİK

YAPILMASI

4.23.1 ÇİMENTO

Bilinen çabuk sertleşen, portland ve beyaz çimento onaylı, TSE‘ye uygun bir kaynaktan temin

edilmelidir. İmalatçı iş boyu bu çimentoları kullanmalıdır.

4.23.2 CAM ELYAFI

Beton içinde beton ömrü kadar özel alkaliye dayanıklı (AR-Alkali Rezistans) olmalıdır. Elyaf

mutlaka cam elyafı olmalı ve alkali dayanımlı olmalıdır. İmalatçı, cam elyafın bu özelliklere sahip

olduğunu elyaf üreticisinden aldığı belgeleri ibraz ederek kanıtlayacaktır.

4.23.3 KATKI MALZEMELERİ

Beton karışımında işlenebilirliği artırmak, kür süresini azaltmak, yüksek mukavemet ve iyi bir

beton kalitesi elde edebilmek için uygun bir süper akışkanlaştırıcı kullanılmalıdır. Ayrıca kürleme

için uygun katkılar kullanılmalıdır.

4.23.4 KUM

Gerekli granülometride, %90’ın üzerinde silis içeren temiz, kuru ve kullanıma hazır olmalıdır.

Cam elyaf takviyeli beton imal edilen üniteler kullanım yerindeki olabilecek bütün sıcaklık,

nem, rüzgar ve yağmur şartlarına karşı ilk özelliklerini korumalıdır. Üniteler çizimlerde gösterilen

sınırlar dahilinde kendini taşıyacak mukavemette olmalı ve kendine gelen bütün yüke emniyetle

dayanmalıdır. Renkleri solmaz, profiller, özellikle kabartmalar aşınmaz, yüzeyler ilk toz alındıktan


sonra ufalanmaz olmalıdır.

İdare onayı için FTB imal edilen bir örnek daireye sunulur. Örnek yüzey kalitesi, renk ve gözle

tespit edilebilen diğer özellikler yönünden FTB genel özellikleri taşımalıdır.

Cam Elyaf Takviyeli Beton Kabuk; FTB kabuk imalatında karışıma katılan elyaf miktarı

toplam harç ağırlığının %3,5‘dan az olmamalıdır. Bu değerin tüm imalat sürecinde sağlandığına dair

testler idareye sunulmalıdır.

Yukarıda belirtilen özellikte proje ve detayındaki ölçüde, detayına uygun olarak çiçekliklerin

yapılması ve yerine monte edilmesi için gerekli her türlü işçilik müteahhit karı ve genel gider dahil 1

adedinin yapılması işidir.

4.24 ÖZEL-1902 120 MM YÜKSEKLİKTE PRİNÇ YAZI YAZILMASI

Duruşma salonlarında 120 mm. yükseklikteki pirinç harfler ile ahşap kürsü arkasındaki

duvardaki ahşap lambri yüzey üzerine vidaları görülmeyecek şekilde “ADALET MÜLKÜN

TEMELİDİR” yazısının yazılması, montajının yapılması için gerekli olan altyapısının hazırlanması

ve montajının yapılması işine ait her türlü malzeme, araç ve gereç temini, nakliyesi, işçiliği

kapsamaktadır.

4.25 ÖZEL- SİLİKONLU CAM ÖRTÜ



kaplı alüminyum profiller ile yapılmış olan karkas içerisine 6 mm. reflekte dış cam ile (4+ 0.76 +4)

mm. lamine iç cam kombinasyonlu ısıcam ünitesinin (bina çatısında olanlarda lamine cam aynı

zamanda low-e kaplı olacaktır) bağlantı yerlerinde özel silikon yardımı ile yapıştırılarak çatı

ışıklığının yapılmasıdır. Cam çatı ışıklığı su sızdırmazlığı konusunda 15 yıl garantili olacaktır.

4.26 ÖZEL- ALÜMİNYUM LEVHA BACA ÖRTÜSÜ

2 mm. kalınlığında 30x40 boyutlarında kutu profilin taşıyıcı duvara veya perdeye montajı ve 2

mm. kalınlığında alüminyum levhanın tonoz şeklinde pullu vida kullanılarak kutu profile vidalanması

işidir. Kutu profil üzerine alüminyum alt baskı kapak profili kaynaklanacaktır ve fitil kullanılacaktır.

4.27


4.28 ÖZEL- LAMİNE CAM TAKILMASI

Özel bağlayıcı PVB (polivinil butiral) tabakalar yardımıyla ( 4-5-6 ) mm. kalınlıkta iki cam

plakasının ( camlar kumlanmış cam olacaktır) basınç altında birleştirilmesi ile elde edilen toplam 10

mm. kalınlıktaki lamine camın, mevcut metal konstrüksiyonda projesine uygun olarak yapılmış

yuvasına ince bir altlık yüksek evsaflı silikon macun çekilmesi, lamine camın yerine yerleştirilmesi,

kalan boşluklara ve yanına tekrar yüksek evsaflı silikon macun çekilmesi, profil veya madeni çıtaların

yerlerine vidalarla tutturulması, taşan silikon macunların şevli olarak kesilip temizlenmesi, cam

yüzeyin fark edilmesi için mahalle göre cama amblem veya şerit yapıştırılacaktır. Her türlü malzeme

ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit kârı ve genel

giderler dahil 1 m2 sinin yapılması işidir.

4.29 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAPIŞTIRMA DUVAR KAPLAMASI YAPILMASI

Duvar yüzlerinin iyice temizlenmesi, derzlerin açılması, duvar yüzünün ıslatılması, üzerine 1,5

cm. kalınlıkta 400 kg. çimento dozlu bir tabaka yapılması, bunun üstüne 400 kg çimento dozlu harçla

aralıkları 2 mm. yi geçmemek üzere 3 cm. kalınlıkta, 50 cm x serbest boy ebadında ( 04.425/2A-10 )

andezit plakların kaplanması, her sıra yapıldıktan sonra derzler, alçı hamuru ile iyice kapatılarak

arkalarının çimento şerbetiyle doldurulması, evvelce duvarlara yerleştirilmiş kenet demirlerinin

andezit levhalarla tespiti, kaplama esnasında kırılan, çatlayan plakların değiştirilmesi, kaplama

yüzünün harç bulaşıklarından temizlenmesi, silinmesi, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde

yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 sinin


4.30 ÖZEL- MUCARTALI ANDEZİT TAŞ MERDİVEN BASAMAĞI YAPILMASI

( B:6 CM , R: 4 CM )

Mevcut beton basamakların iyice temizlenip ıslatıldıktan sonra, 400 kg. çimento dozlu harçla,

döşeme ve duvar kaplaması teknik şartnamesine uygun olarak, andezit levhaların hazırlanması,

basamak uçlarının pahlanması, kaplanması, her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve

düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil, andezit plaklarla 1 mt.



4.31 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAPIŞTIRMA DENİZLİK YAPILMASI

Denizlik yapılacak kısma şartnamesine uygun olarak ortalama 5 cm. tesviye harcı yapılması,

bunun üzerine ortalama 3 cm. kalınlıkta 400 kg. çimento dozlu harçla 4 cm.lik andezit plakadan meyil

ve damlalığı projesine göre hazırlanmış dış denizliğin yerine konması, harç bulaşıklarının


boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 yapılması işidir.

4.32 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE DÖŞEME KAPLAMASI YAPILMASI


(3 cm) kalınlıkta 400 kg çimento harcı ile bir altlık serilmesi, bunun üzerine aralıkları en çok 2 mm.

olmak üzere 4 cm. kalınlıkta, 50 cm. x 50 cm. ( 04.425/2B-5 rayicine uygun ) ebadında veya 4 cm

kalınlığında 50*serbest boy ( 04.425/2B-10 rayicine uygun ) andezit levhaların projesindeki şekil ve


esnasında kırılan ve çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme yüzünün harç boşluklarından



4.33 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE MUCARTALI DÖŞEME KAPLAMASI

YAPILMASI


(3 cm) kalınlıkta 400 kg çimento harcı ile bir altlık serilmesi, bunun üzerine aralıkları en çok 2 mm

olmak üzere 4 cm. kalınlıkta, 50 cm. x 50 cm. ( mucartalı ) ebadında andezit levhaların projesindeki

şekil ve taksimatına göre döşenmesi, derzlerin normal veya renkli çimento şerbetiyle doldurulması,

döşeme esnasında kırılan ve çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme yüzünün harç boşluklarından



4.34 ÖZEL- ANDEZİT TAŞI İLE YAĞMUR OLUĞU YAPILMASI


(3 cm.) kalınlıkta 400 kg çimento harcı ile bir altlık serilmesi, bunun üzerine aralıkları en çok 2 mm.

olmak üzere 40*9*70 ebadında andezit yağmur oluklarının projesindeki şekil ve taksimatına göre

döşenmesi, derzlerin normal veya renkli çimento şerbetiyle doldurulması, döşeme esnasında kırılan

ve çatlayan levhaların değiştirilmesi, döşeme yüzünün harç boşluklarından temizlenmesi, silinmesi,


her türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit

karı ve genel giderler dahil, 1 mt. imalatın yapılması işidir.

4.35 ÖZEL-ANDEZİT BORDÜR TEMİNİ VE YERİNE DÖŞENMESİ (10x30x50cm)

Projesine uygun olara hazırlanan 15x30x50 ebatlardaki ( 04.425/1-İ rayicine uygun )

bordürlerin yerlerine montajı, iki bordür iki bordür arasındaki birleşim yerlerinin 400 dozlu ince

harçla kapatılması için her türlü malzeme ve zayiatı, işçilik, işyerinde yükleme, yatay ve düşey

taşıma, boşaltma, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1mt. imalatın yapılması işidir.

4.36 ÖZEL- MEŞE KAPLAMALI KÜRSÜ YAPILMASI

( 22.305/İB-2 Pozundan Faydalanılmıştır )

Projesine göre, gerekli malzemenin temin edilmesi, 40x40x2 mm. kutu profilden mamul

konstrüksüyon üzerine, 19 mm. kalınlıktaki suni tahtaların kesilip kenarlarının kaplama cinsinden sert

ağaçla masiflendirilmesi, yüzeylerin projesinde gösterildiği şekilde laminat kaplama ve astar kaplama

ile ve presle kaplanması, kaplama yüzeylerinin temizlenmesi, parçaların birleştirilerek kürsünün

kullanıma hazır hale getirilmesi için her türlü malzeme temini ve işçilik, işyerine kadar ve işyerinde

taşıma, yükleme, boşaltma işlerinin yapılmasıdır. Tüm madeni aksam ve aksesuarlar ve montajları

dahildir.

4.37 ÖZEL- ÇATI VENTİLASYON KAPAK SİSTEMİ YAPILMASI

4.37.1 VENTİLASYON KAPAK SİSTEMİ TEKNİK ÖZELLİKLERİ

1. ÇV kapakları, proje ve detaylarına uygun, ölçülerinde alüminyum gövdeye 6 mm. mavi

reflekte temperli dış cam + 12 mm. boşluk + (4+4) low-e kaplı lamine çift cam ünitesinin

takılması ile üretilmiş olacaktır.

2. Boyutları, kubbelere ait detay resimlerde belirtilen boyutlarda, çatı kotunda ise projede

belirtilen boyutlarda olacaktır.

3. Kasaları, çerceveleri galvanize çelik üzerine plastik kaplamalı olacaktır.İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 77

4. Çatı ventilasyon kapaklarının açılması üç ayrı şekilde olacaktır. Kapak açıldığında, 135

derece kaplama alanlı duman çıkışı sağlayacaktır.

• Atrium tepe noktalarında, Yangın anında 68 °C de sprinklerle korunan çatı kotunda ki

alanlarda ise 141 ° Cher kapak kendi başına otomatik olarak açılacaktır. Otomatik

açılım 30 gr. kapasiteli CO2 ile yapılacaktır.

• Manuel istasyon marifetiyle, 6 - 25 lik gruplar halinde açılmaları sağlanacaktır. Bu

maksatla, içinde 1.5 kg kapasiteli CO2 gazı bulunan pilot silindirin yer aldığı manuel

istasyon kullanılacaktır. Bu maksatla MANUEL istasyon ile her kubbede yer alan 6

adet ÇV Kapağına bakır borulu tesisat sıva altı olarak çekilecektir.

• 220 V AC ile elektrikli olarak da açılabilecektir. Manuel açma anahtarları

kullanılacaktır. Ayrıca kontrol paneli üzerinden arıza, açma ve kapatma işlevleri

yapılabilecektir.

5. Çatı kapaklarının, bakım– onarım maksadıyla elle açılması ve kilitlenmesi sağlanabilecektir.

6. Kubbelere monte edilecek olan 6 adet ÇVK için 1 adet Kontrol paneli, çatı kotunda monte

edilecek olan ÇVK ları için ise 4 veya 6 kapağa 1 adet kontrol paneli monte edilecektir.

7. Kapakların açıldığı mikro switch ve monitör modülü ile yangın alarm paneli üzerinden

izlenecektir.

4.37.2 MONTAJ VE MONTAJ MALZEMESİ

1. Çatıya yapılan montaj sırasında gerekli izolasyon detayı yüklenici tarafından sağlanacaktır.

2. Bakır boru sıva altı tesisatı özel bir plastik boru içinden taşınacaktır.

3. Manuel istasyonun montaj yeri ÇVK larının bulunduğu noktalara en yakın yerde ve İdarenin

yangın danışmanı tarafından belirlenecektir.


4.37.3 STANDARTLAR VE SERTİFİKASYON

1. (2)maddesinde belirtilen malzemeler dışında, sistemde kullanılacak olan tüm malzemeler,

DIN 18232 / VdS Onaylı malzemeler olduğu belgelenecektir.

2. İzolasyon malzemeleri EN veya TSE onaylı olduğu belgelenecektir.

4.37.4 TESTLER

Yapılacak olan Tesisatın testleri, her zonda ayrı olarak yapılacak ve Kontrol heyeti tarafından

gözlemlenerek onaylanacaktır. Bu konuda takip edilecek olan üreticinin dokümanlarıdır.Keza, sahada

kontrol panelleri üzerinden, manuel olarak, manuel istasyon üzerinden olmak üzere 3 ayrı test

yapılacaktır. Bu testlerde kullanılan ve boşalan C02 silindirleri masrafları yükleniciye aittir.

4.37.5 TESLİM EDİLECEK OLAN DOKÜMANTASYON

1. İşin tamamlanmasından sonra 15 gün içinde "As built" projeler, müteahhit firma tarafından 3

kopya (Bir adedi renkli diğer ikisi siyah beyaz) halinde basılı olarak ve manyetik ortamda

disket veya CD de verilecektir.

2. Tüm malzemelerin sertifikasyonları ayrı bir dosya halinde teslim edilecektir.

3. Kullanılan malzemelerin katalogları, teknik değerlerinin bulunduğu dokümanlar aynı dosya

içinde 3 kopya halinde teslim edilecektir.

4.37.6 GARANTİ KAPSAMI

Müteahhit firma, yaptığı imalat ve ithal ettiği malzemelere istinaden Tüketici yasasının ilgili

maddesine göre imalat ve montaj hatalarına karşı geçici kabul tarihinden 2 yıllık süre ile garanti

verecektir. Ve garanti belgeleri idareye teslim edilecektir.

4.37.7 YEDEK MALZEME

1. Yedek açma ampulü ve CO2 dolu 30 gramlık tüplerden ÇVK adedi kadar teslim edilecektir.

1.5 Kg. kapasiteli tüplerden manuel istasyon sayısı kadar teslim edilecektir.

2. Kullanılan ve ithal olan ürünlerin yedek parçalarının 10 yıl süre ile ücreti karşılığında temin

edileceğine dair taahhütname verilecektir.


4.37.8 EĞİTİM

Sistem teslim edilirken iki gün süreyle çatı ventilasyon kapaklarının devreye alınması, bakım ve

işletme esasları konusunda teknik personele eğitim verilmesi yüklenici tarafından koordine

edilecektir.

4.38 ÖZEL- KONFERANS KOLTUĞU YAPILMASI

Yazı tablalı, ortopedik olarak imal edilecek olan koltukların sırt ve oturma grupları su bazlı alev

almaz poliüretan süngerden en az 32 kg/m3 yoğunlukta ve döşemelik cinsten imal edilecektir. Sırt ve

oturma grupları koruyucu kapakları ABS malzemesi ile vakum sıvama tekniği ile üretilmiş olacaktır.

Kol dayama üniteleri poliüretan malzemeden imal edilecektir. Taşıyıcı ayaklar metal olup

elektrostatik boyalı olacaktır. Taşıyıcı ayaklar 2 sabit noktadan zemine ankre edilecektir. Oturma

ünitesinin enjeksiyon plastik mekanizma ve kurma yayı ile otomatik hareketliliği sağlanacaktır.

Döşeme idarenin istediği renkte panama cinsi kumaş ile ve alev almaz apre yapılacaktır. Ahşap

kısımlarda ise kayın panelden laminasyon tekniği ile üretilmiş ve cilalı olacaktır. İki koltuk sırası

arasında minimum 90 cm. maksimum 100 cm. olacaktır. Koltuğun yerden yüksekliği minimum 94

cm. genişliği minimum 52,5 cm. maksimum 56 cm. dış sırt noktası ile kolçak arası minimum 55 cm.

dış sırt noktası ile oturak ucu arası minimum 76 cm. ayak genişliği ise minimum 32 cm. alacaktır.

5 DİĞER HUSUSLAR

Binaya ait pis su hatları, şehir şebeke hattına bağlanabilmesi için gerekli imalatlar yapılacaktır.

Binaya ait yağmur suyu drenaj hatları, uygun kotlar ile şebeke veya arazinin uygun görülen

bölümüne bağlantısı yapılacaktır.

23.155 poz nolu imalat, fitilli saç kapı kasası pervazları sıva üzerinden 7 mm. dışarıya taşacak

şekilde yapılacak, kasa arkaları beton harcı ile boşluk kalmayacak şekilde doldurulacak ve

şartnamede tarif edilen iç kapı kanadı yerleştirilecek şekilde yapılacaktır. Sac kapı kasası arkaları

27.504 poz nolu imalat ile doldurulacaktır.

Islak hacimlerdeki su izolasyonu imalatı kontrol mühendisliğince test edildikten sonra üst

katman imalatlarına başlanılacaktır. Döşemede yapılan yalıtım yeterli yükseklikte duvarda da devam


ettirilecektir.

Tüm kör kasalı doğrama imalatlarında kör kasa uygulamaları imalat antipas boya ile boyanacak

ve bittikten sonra görünmeyecek şekilde yapılacaktır. Kör kasalar 40*30*2 kutu profil olarak imal

edilecektir. Ancak doğrama imalatını yapacak olan firma bu kesitten az olmamak üzere idarenin yazılı

onayını alarak kendi kör kasa ebatlarını kullanabilir.

Tüm baca iç ve dış yüzeyleri 27.508 pozu ile mutlaka sıvanacaktır.

Bütün dolgular oturduğu zemin yüzeyinden itibaren yatay tabakalar halinde sıkıştırılarak

yapılacaktır. Kullanılan sıkıştırma makinesinin tip ve kapasitesine göre belirtilen kalınlıklarda serilen

malzemenin sıkıştırma tekniği (silindir hızı, geçiş adedi vs), deneme kesimi yapımı ile tespit

edilecektir. Tabakanın her 20 cm.'lik derinliği için sıkışma değerleri saptanacaktır.

Kazılar, zeminin yapısı dikkate alınarak mahallinde, idarenin çalışma ve iş güvenliği

bakımından uygun göreceği şekilde şevli ve/veya iksalı olarak yapılacaktır. Kazı güvenliği açısından

alınacak önlemlere ilişkin olarak ilave bir bedel ödenmeyecektir.

Binanın etrafındaki, topraklar, kökler, çalılık ve diğer nebati madde ve döküntülerden

temizlenecek ve ek bir ücret gerektirmeksizin saha dahili veya saha harici döküm alanlarına

boşaltılacaktır. Gösterilen temel alt kotunda uygunsuz temel malzemesi ile karşılaşılması durumunda,

temel kazısının derinleştirilmesi amacıyla ilave kazı yapılması ve ıslah edilmesi durumunda ek bir

ücret ödenmeyecektir. Kazılar en az süre ile açık kalacaktır. Kazı çukurları ve dolgu alanlarında

suyun birikmesine müsaade edilmeyecektir.

Islak hacimlerdeki kapı arkalarına ikili nikelaj kaplama elbise askısı ve içeriden özel aparatı ile

kilitlenebilen kulp ve kilidi takılacaktır. Ayrıca tüm kapı arkalarına zemin tipi döküm saten kaplı

lastik bilezikli stoper takılacak.

Bina girişlerine çamur ızgarası gömme dış mekan paspası, ilan panoları, anahtar dolabı, kapı

isimlik ve numaraları idarenin seçeceği detay ve malzemelerle yapılacaktır.

Havalandırma bacaları, asansör makine daireleri, çatı arası duvar yüzeyleri v.b. mekanlar

27.501 pozundaki gibi sıvanıp plastik boya ile boyanacaktır.

Fayans kaplama dış köşe ve merkezlerinde pvc aynı renkli köşe çıtası kullanılacaktır.

Tüm mekanlarda zemin kaplaması değişimlerinde uygun metal eşik profili ile geçiş

sağlanacaktır.

Düşey tesisat borusu geçişlerinde pvc kovan geçirilip süpürgelik dönülecek içi tamir harcı ile

doldurulacaktır.

Çatı arasına uygun nitelikte aydınlatma tesisatı çekilecektir, yalıtım malzemesi üzerine

koruyucu iki kat şeffaf naylon serilecektir.


İmalatlar için yapılacak nakliyeler için ayrıca bir bedel ödenmeyecektir.

Bina girişine dış cephe bina isim yazıları ve amblemi idarenin seçeceği detay ve malzemelerle

yapılacaktır. Kapı kolu, menteşe ve kilitleri idarenin onaylayacağı detayda prinçten yapılacaktır.

Tüm saha ve yol betonlarında genleşme ve büzüşme derzleri yeteri kadar uzunlukta ve

MSB.314-MSB.315 pozlarına uygun olarak yapılacaktır. Tüm beton yollarda yüzey düzenlemede ;

titreşimli mastardan sonra bir el mastarı çekilecektir. Beton, yüzey suyu biraz çekilince (özel köprü

iskele üzerinden) El malası (tirfil) ile hiçbir yükseklik ve çukur kalmayacak şekilde iyice

düzlenecektir. Son olarak yüzey, hafif setleşince branda, süpürge yada sert bir yassı fırça ile yol

aksına dik olarak çizilir. (Fırça çekilmeyecek ise önce demir mala ile yüzeyin kumlarının bastırılarak

gerekir). Bütün bu işlemlerden sonra beton ilk 3-7 gün boyunca aşırı hava koşulları etkilerinden

korunmalıdır. (hasır, çuval serme, devamlı sulama yerine çizimden sonra yüzeye kür maddeleri

püskürtülmelidir. İlk saatlerde betonu yağmurdan, insan ve hayvan ayak izlerinden korunacaktır.)

Kazıdan çıkan malzemeler inşaat sahasından çıkarılarak ilgili Belediye ve/veya Valiliğin

göstereceği alanlara dökülecektir. Müteahhide döküm sahasının tespitinden ve kullanımından dolayı

herhangi bir bedel ödenmeyecektir. Kazı malzemesinin nakli yapıldıktan sonra nakliyenin gösterilen

döküm yerine döküldüğüne dair belge ilgili kurumdan alınarak idareye sunulacaktır.

Bina ve çevre tanzimi imalatlarında kullanılacak olan kum- çakıl malzemesi ruhsatlı ocaklardan

temin edilecektir. Müteahhide ocak temini veya malzeme çıkarımı için ayrıca bir bedel

ödenmeyecektir.

Arazinin inşaata hazır hale getirilmesi (arazi üzerindeki tüm yapıların yıkılması, inşaat

artıklarının saha alanından uzaklaştırılması, vb.) yüklenicinin sorumluluğu altındadır. Bu işler için

ayrıca bir bedel ödenmeyecektir.

5.1 UZAY SİSTEM İMALAT BİLGİLERİ

5.1.1 DÜĞÜM NOKTALARI

Uzay kafes sistemlerde çubukların birleşim noktaları küre formunda ve sıcak dövme ile

şekillendirilmiş çelik malzeme olacaktır.

Kürelere projenin gerektiği kadar cıvata deliği açılıp diş çekilecektir.

Sistemin çubuk elemanlarının uçlarındaki cıvataların kürelerde açılan bu deliklere bağlanması

ile sistem örülecek ve tamamlanacaktır.


5.1.2 ÇUBUK ELEMANLAR

Çubuklar, iki ucuna konik elemanların gazaltı kaynak kullanılarak birleştirildiği borulardan

oluşacaktır. Borular boyuna dikişli siyah su boruları olacaktır. Kullanım yüklerine göre St37, St44,

St52 özelliklerinde de olabilirler.

Konik elemanlar aracılığı ile sistemde oluşan çekme ve basınç kuvvetleri düğüm noktalarına

iletecektir. Malzeme özellikleri en az boru kalitesinde olacaktır.

Projelerine uygun olarak imal edilen çubuk elemanlar üzerinde montaj markaları olacak ve

bunlara göre de sistemin montajı yapılacaktır.

BORU

KONiK

CiVATA

SOMUN

KÜRE

KAYNAK

5.1.3 CİVATA, SOMUN VE PİMLER

Cıvatalar, konik elemanlar içinde dönebilen ve sistemde oluşan çekme kuvvetlerini karşılayan,

dişsiz kısmında delik olan ve dişli kısmıyla küreye bağlanan elemanlardır. Tamamen uluslararası ve

yerel şartnamelere göre imalatı yapılan cıvatalar statik hesap ile boyutlandırılacaktır. Yapılan

hesaplara göre 8.8, 10.9 veya 12.9 kalitesinde kullanılacaktırlar.

Cıvataların kafalarında imalatçısını ve kalitesini bildiren yazı veya işaretler olacaktır.

Cıvataların kürelere bağlanabilmesi için dişsiz, uzun ve yan yüzünde oluk bulunan özel

somunlar kullanılacaktır. Bu somunlar anahtar ağzı ve deliklerine göre adlandırılırlar (19/13, 30/22

gibi). Malzemesi en az St37’olacaktır. Statik sistemdeki oluşan basınç kuvvetlerine göre

boyutlandırılacaklardır.. Hesaplanan kuvvetin büyüklüğüne göre malzeme kalitesi de artabilir.

Cıvatalarda ve somunlarda bulunan deliklere takılarak cıvataların dönmesini sağlayan elemanlar

pim diye adlandırılırlar. Pimlerin taşıyıcı hiçbir fonksiyonu yoktur.


5.1.4 MESNETLER

Mesnetler, kürelerin altlarına kaynakla birleştirilen yükseltme parçalarının kaynaklandığı

plakalar ve bunların içerisinde hareket edebildiği flanşlardan oluşurlar.

Statik sistem çözümüne göre sabit, bir yöne kayıcı, iki yöne kayıcı veya yaylı mesnet şeklinde

tariflenirler. Kayıcılıklarını sağlamak için sürtünme katsayısı çok düşük teflon malzemeden plakalar

kullanılacaktır.

Mesnet elemanları, uzay sistemin mevcut taşıyıcı sistemle olan bağlantı noktaları olduğu için en

önemli elemanlarından biridir. Doğru şekilde yerleştirilmesi ve hesaplanması sistemin ekonomikliğini

güvenliğini doğrudan etkileyen en önemli faktördür.

5.1.5 AŞIKLAR, EĞİM DİKMELERİ VE DERELER

Kaplamaların bağlandığı profiller aşık olarak adlandırılırlar. Uzay sistemin üzerine eğim

dikmeleriyle gerekli yükseklikte bağlanırlar.

Uzay kafes çatılarla aynı renk olabileceği gibi farklı renklerde de boyanabilir. Kutu kesitli, C

kesitli, U kesitli profillerden imal edilebilirler.


EGiM DiKMESi

ASIK ASIK

Malzemeleri St37 olan aşıklara da çubuk elemanlara uygulanan temizlik, boya ve galvaniz

işlemi uygulanacaktır.

Kaplamanın eğimini veren yükseltme parçaları da eğim dikmeleridir. Eğim yüksekliğine,

bağlandığı küre çapına göre farklı boylarda olur.

Dereler, üst başlık veya alt başlık hizasında, gizli veya açığa yerleştirilecektir. Galvanizli ve

boyalı sacdan gerekli boyutlarda bükülerek imal edileceklerdir.

KÜRE

KAPLAMA PANELI

AKSESUAR

DERE

BORU

MESNET

ASIK

KAPLAMA

ASIK


5.1.6 KOROZYONA KARŞI KORUMA

Uzay sistem elemanlarının korozyona karşı korunması amacıyla;

Galvaniz kaplama

Sıcak daldırma galvaniz

Elektrogalvaniz

Boya

Elektostatik toz boya

Yaş boya

5.1.7 GALVANİZ KAPLAMA

Uzay sistem elemanları (çubuklar, aşıklar, eğim dikmeleri vb.) özel asit banyolarında yağ ve

pastan arındırılacaktır. Daha sonra galvaniz havuzlarına batırılarak ~80 mikron kalınlığında kaplama

yapılacaktır.

Daldırma galvaniz yapılacak borulara çift taraflı delik açılacaktır. Böylece boruların iç

yüzeyleri de kaplanmış olacaktır.

Daldırma galvaniz yapılan borulara boyama işlemi yapıldıktan sonra cıvataları deliklerden içeri

atılarak pimlenir, paketlenerek sevk edilmeye hazır hale gelir.

Elektro galvaniz işlemi cıvata, küre gibi diş açılan parçalara uygulanacaktır. Asit banyolarında

temizlenen elemanların dişlerinin özelliklerini bozmayacak şekilde 10~20 mikron arası elektroliz

yöntemiyle kaplanacaktır. Bu yöntem somunlara ve mesnet elemanlarına da uygulanabilir.

5.1.8 BOYA

Galvaniz kaplama üzerine, uzay sistem elemanları çeşitli kimyasal banyolarla yağ ve pastan

arındırıldıktan sonra boyanın iyi nüfus etmesini sağlamak için fosfat banyosuna tabi tutulacaktır.

Temizlenen çubuk elemanlar yüksek evsaflı polyester toz boya ile boyanacaktır. Boyama işlemi

sırasında karboksil ihtiva eden polyester tozu elektrostatik bir alan içinde bu elemanların üzerlerine

püskürtülecektir. Bu toz boya 200 C’lik fırında pişirilerek sertleştirilecektir. Bu işlem sonunda

çubuk elemanın tüm yüzeylerini kaplayan düzgün, parlak ve 80 mikron kalınlığında bir boya tabakası

oluşturulacaktır.

Boya renkleri RAL kataloğundan seçilecektir. Çeşitli tonlarda mat, yarı mat, yarı parlak ve tam

parlak yüzeyli tonlar sağlanabilir.Renk ve parlaklık konularında idarenin onayı alınmasına müteakip

imalat yapılacaktır.

Somunlar ve küreler de diğer elemanlar gibi aynı veya farklı renklerde boyanacaktır.


Yangına dayanıklı boya ile boyanacak elemanlara da aynı işlemler uygulanacaktır.

5.1.9 MONTAJ

Montaj, bu konuda uzmanlaşmış elemanlar tarafından yerde veya havada örülerek yapılabilir.

Yerde yapılan bölüm, vinçler yardımıyla kaldırılıp yerine konulacaktır. Havada örülerek montaja

devam edilir. Ya da sistemin tamamı yerde örülür ve vinç ile yerine konur. En son işlem olarak

mesnetler kaynatılır.

Yukarda uzay kafes sistem hakkında verilen özellikler ve projede verilen detaylar prensip

detayları olup minimum olarak sağlanması koşuluyla, uygulamacı firma mimari ölçülere uygun olarak

kendi hesap ve detaylarını idarenin onayına müteakip uygulamakta serbesttir.

Yukarıda da bahsedildiği gibi gerek mimari proje ve kesitlerindeki detaylar gerekse betonarme

projedeki kesit ve detaylar prensip projeler olup mimari projeye uygun ve betonarme projede

belirtilen ağırlık dikkate alınarak hazırlanacak uzay kafes sistem projeleri ve detayları yukarıdaki

detaylara uygun olarak imalatçı firma tarafından hazırlanacak ve idarenin onayını müteakip

uygulanacaktır.

5.2 CAMLARIN GENEL ÖZELLİKLERİ

Aşağıda belirtilen özellikler camların yapım özellikleri olup, projede gösterilen ebat ve

kalınlıkta olacaklardır.

5.2.1 LAMİNE CAMLAR

Lamine camlar, renkli veya renksiz özel bağlayıcı polivinil butiral (PVB) tabakalar yardımıyla

iki veya daha fazla cam plakanın ısı ve basınç altında birleştirilmesi ile üretilir. Kırılma halinde

parçaları yerinde tutarak yaralanma risklerini azaltacak özelliktedir.

Standart Lameks üretimi 0,38 mm kalınlıklı renksiz PVB ile yapılmaktadır. Yönetmelikler ve

proje şartnamelerinin gereklerine uygun olarak 0.76, 1.05, veya 1.52 mm. kalınlıklı yapılabilir.

Lamine camlar BS6206 EN-ISO 12543 standardına uygun üretilecektir.

5.2.2 TAM TEMPERLİ CAMLAR

Tam temperleme, camın gücünü ve ısıl gerilimlere karşı direncini arttırır. Temperleme işlemi

yatay hat üzerinde camın dış yüzeylerine basınç gerilimi, cam ortasına ise dolaylı bir çekme gerilimi

kazandırmak için ısıtma ve soğutma aşamalarını içerir. Bu işlem camın dayanımını arttırdığı gibi,

kırıldığı zaman zar büyüklüğünde parçalara ayrılarak yaralanma riskini azaltır.

Isıl işlemler ürünlerin hacmini, kimyasal yapısını, renk ve berraklığını değiştirmez.


Laminasyonlu camlar (lamisyon öncesi) ve kaplamalı camlar (bazı camlarda kaplama öncesi) ısıl

işlemli olabilir.Isıl işlemden sonra cam panolara herhangi bir kesim, delik delme, kenar ve yüzey

işlemi yapılamaz.

Ender de olsa, cam hamurunda bazı üretim yöntemleri sonucunda ortaya çıkabilecek

mikroskopik partiküllerden kaynaklanan spontan kırılma olasılığına karşı tam temperli camlar

idarenin istemesi durumunda herhangi bir bedel ödenmeksizin ısı banyosu (heat soaking) testinden

geçirilerek bir ön elemeye tabi tutulacak ve sonuçlar idareye sunulacaktır.

Temperli camlar TS EN 12150 standardına uygun üretilecektir

5.2.3 YALITIM CAMI ÜNİTELERİ

Çift cam üniteleri, iki veya daha çok sayıda cam plakanın aralarında ortam basıncına uygun

kuru hava veya gazları barındıracak şekilde fabrika şartlarında bir araya getirilmesiyle oluşan yalıtım

camı ünitesidir.Camlar alüminyum ara boşluk çıtası ve içindeki nem giderici malzemeler ile birincil

sızdırmaz "poliizobutilen", ikincil sızdırmaz "polisülfid" veya "özel silikon" yardımıyla

birleştirilecektir. Çift cam üniteleri renksiz, harmandan renkli, güneş ve ısı kontrol kaplamalı veya

buzlu, lamine, temperli ve emaye cam panolarla oluşturulabilir.

5.2.4 FLOAT CAM

Float cam, cam eriyiğinin erimiş kalay üzerinde yüzdürülmesi (floating) suretiyle üretilir. Bu

proses camın iki yüzünün birbirine paralel ve hatasız olmasını sağlar.

5.2.5 PARAPET VE CEPHE KAPLAMA CAMLARI

Parapet camları pencere camlarına uyum sağlayacak veya kontrast oluşturacak şekilde

seçilecektir. Pencere ve parapet camlarının birbirine uygunluğu sipariş öncesinde oluşturulacak bir

"mock-up" düzeneği ile irdelenmelidir.

Özel dikkat gerektiren parapet camları, tasarım ölçütleri ve hedefleri doğrultusunda bir kaç

şekilde yapılabilir. Bütün parapet ve cephe kaplama camları ısıl kırılma risklerine karşı ısıl işlemli

(kısmi veya tam temperli) olmalıdır.

5.2.6 POLYESTERLE OPAKLAŞTIRILMIŞ PARAPET PANOLARI

Yansıtıcı (reflektif) güneş kontrol kaplamalı, ısıl işlemli yalınkat camlar, kaplamalı 2.ci

yüzeyleri üzerine fabrikada kaplanan özel siyah polyester filmle opaklaştırılarak parapet panosu

haline getirilmektedir.


Yüksek ışık yansıtıcılık ve düşük ışık geçirgenlik pencere ile parapet camları arasındaki

görüntü beraberliğini arttırıcı bir özelliktir.

Strüktürel Silikonlu Camlamalarda taşıyıcı elemanlara yapıştırılabilmesi için parapet camlarının

kenarlarından opaklaştırıcının belirli bir genişlikte sıyrılması gereklidir. Bu husus siparişlerde

belirtilmelidir.

5.2.7 HAT ÜSTÜ PİROLİTİK KAPLAMALI (REFLEKTE )GÜNEŞ KONTROL

CAMLARI

Float hattındaki üretimi sürecinde alt cam üzerine metal oksit kaplanarak elde edilen Gümüş,

Yeşil ve Mavi, stoktan alınarak ihtiyaca göre işlenebilen ve hemen kullanılabilen çok dayanıklı,

reflektif bir güneş kontrol camıdır.

“Sıcak” kaplama cam yüzeyi ile tamamen bütünleştiği için taşıma, depolama, işleme, montaj

veya temizliği düz camdan farklı değildir.

Bu camların belli başlı diğer avantajları:

Güneş ısısı girişine karşı mükemmel bir koruma sağlar.

İç mekanlarda, pencere önlerindeki aşırı parlaklığın denetiminde etkilidir.

Gündüz kullanım ağırlıklı yapılarda ve gündüz saatlerinde içten dışa tek yönlü görüntü sağlar.

Temperlenebilir, bombelenebilir, emaye boyalarla fırınlanabilir, çift cam ve laminasyon

bünyesinde yer alabilir.

Kaplamalı yüzey içe veya dışa gelecek şekilde Tekcam veya çift cam düzeninde kullanılabilir.

Kaplama birinci yüzeyde ise yansımayı, ikinci yüzeydeyse rengi ön plana çıkarmaktadır.

Kaplamanın 1. veya 2. yüzeyde olması küçük ölçekte olsa da, performansları değiştirmekte; montaj

ve cam temizliği konularında farklı yaklaşımlar gerektirmektedir.

Reflekte camlar TS EN 1096 standardına uygun üretilecektir

5.2.8 ISI KONTROL KAPLAMALI (LOW-E)

Düşük yayınımlı (Low-e) ısı kontrol kaplamaları kısa dalga güneş enerjisinin büyük bir

bölümünü içeri geçirir. Güneş ışınlarını soğurarak ısınan halı, mobilya, duvar ve çatı yüzeyleri ile

radyatör, aydınlatma armatürleri, insan vücudu gibi kaynaklardan yayımlanan uzun dalga ışınım

(radyasyon enerjisi) pencerelerden dışa kaçarken Low-e kaplamalar tarafından tutularak kaynağına

geri yansıtılır.

Güneş kontrol amaçlı yalıtım camları çoğunlukla dış camı güneş kontrol, iç camı renksiz cam

panolardan oluşur. Kaplamanın yeri 2. yüzeydir. 1.Yalıtım camı ünitelerinin ara boşluğunun ısı

kontrol ölçütleri ve cam büyüklüklerinin izin verdiği oranda dar seçilmesi ile sıcaklık farklılıklarından İstanbul Anadolu Yakası Adalet Sarayı İnşaat Özel Teknik Şartnamesi 89

kaynaklanan hacim değişiklikleri azaltılabilir. 2."Diyafram hareketini" iç cama yüklemek için yalıtım

camı ünitelerinin dış camı daha kalın olabilir.

5.2.9 ÇOK AMAÇLI CAMLAR

Çok amaçlı camlar, yalıtım üniteleri bünyesinde ısı ve güneş kontrol özelliklerini bir arada

barındırır. Güneş ve ısı kontrol özellikleri aynı cam/kaplamada birleştirilebileceği gibi farklı

cam/kaplamalara da dağıtılabilir. Bu özellikler, yalıtım üniteleri bünyesinde camın nitelikleri ile ısı ve

güneş kontrol faydalarını tek veya iki ayrı tabakada barındıran kaplamalarla sağlanır.

5.2.10 GENEL HUSUSLAR

Yukarıda belirtilen özellikler camların yapım özellikleri olup, projede gösterilen ebat ve

kalınlıkta uygulanacaklardır.

Tek camların temizliği için yumuşak deterjanlar ve bez kullanılmalı, özellikle kaplamalı

yüzeyler üzerinde zedeleyici ve aşındırıcı maddeler kullanmaktan kaçınılmalıdır. Camın kaplamalı

yüzü özellikle kondensasyonun yoğun olduğu yerlerde etkili ve desenli kirlenmelere karşı periyodik

temizlemeye imkan sağlayacak şekilde ulaşılabilir olmalıdır.

Bazı camlarda kaplamalı yüzey içe veya dışa gelecek şekilde tek cam veya Isıcam düzeninde

kullanılabilir.Kaplama birinci yüzeyde ise yansımayı, ikinci yüzeydeyse rengi ön plana çıkarmaktadır.

Düz camlar TS 10288 EN 572/2 standardına uygun üretilecektir.

Giydirme cephe, ışıklıklar vs. gibi dış mekana temas eden yüzeylerde kullanılmakta olan ısı ve

güneş kontrollü cam ünitelerinin ısı iletim katsayıları 2 watt/m2K veya 1,72 kcal/m2K’e eşit veya daha

küçük değerde olacaktır.

6 YAPI MALZEMELERİ

Tuğla, kiremit, gaz beton, seramik, (fayans veya benzeri) parke taşı, bordür taşı, döşeme plak,

ısı yalıtım malzemeleri vb. tüm yapı malzeme ve elemanlarında Türk Standardına Uygunluk belgesi

(TSE) aranacaktır.

Yapı malzemesi ve elemanları TSE Markasına ve Türk Standardına Uygunluk Belgesine sahip

olsa dahi kontrollüğün gerekli görmesi halinde malzemenin ilgili Standardlara uygunluğu yaptırılacak

deneylere ayrıca belgelendirilecek ve bunun için ayrıca bir bedel ödenmeyecektir.



7 ALTYAPI İMALATLARI

7.1 ATIKSU VE YAĞMURSUYU PROJESİ

7.1.1 Ø 300 mm – Ø 400 mm ANMA ÇAPLI HDPE ESASLI KORUGE BORU İLE

ATIKSU VE YAĞMURSUYU ŞEBEKE İNŞAATININ YAPILMASI.

Ø 300 mm. Pr EN 13476-1’e uygun imal edilen HDPE esaslı koruge borularla her derinlikteki

kanalizasyon şebeke inşaatı kapsamında; her türlü klasta ve her cins zeminde hendek kazısı

yapılması, kazı malzemesinin hendek çukuru dışına atılması ve kazıdan çıkan malzemenin ilgili yerel

yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması, hendek kenarında, iş ve işçi can güvenliğinin

sağlanması için gerekli tedbirlerin alınması, boru altına İller Bankası yataklama projelerinden tip

A’ya ve İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri Kitabında yer alan 15.140/İB-8 pozuna

uygun yataklamanın yapılması, boruların temin edilmesi, döşenmeden önce her türlü deneyi ve

muayenesi yapılmış olarak hendek kenarında veya konulacağı yerde hazırlanmış, HDPE koruge

boruların düz işçi ile hendek içerisine indirilmesi, şartnamesine ve ilgili standartlara göre

yerleştirilmesi, stabilize kullanılarak İller Bankası Birim Fiyat Cetvellerinde yer alan 15.140/İB-3

pozunun tarifine uygun olarak boru üstü dolgusunun yapılması, TS EN 681/1 ve diğer ilgili

standartlara uygun olarak lastik contanın temin edilmesi, temin edilen lastik contanın muayenesinin

ve deneylerinin yapılmasından sonra sızdırmaz halde boru başlarının manşon ve conta ile bağlanması,

döşenmiş boru başlarının veya boru hattının ilgili standartlara göre sızdırmazlık tecrübesinin

yapılması için gerekli her türlü bağlantı elemanı ve müteferrik parçaları ile malzeme ve zaiyatı, deney

dahil işçilik, her türlü masraf, araç ve gereç giderleri, yatay, düşey taşıma, yükleme, boşaltma ile

Müteahhit karı ve genel giderler dahil (yalnız borunun fabrikadan iş başına taşınması ile bu taşımaya

ait yükleme, boşaltma ve istif bedeli hariç) HDPE esaslı koruge boru ile şebeke inşaatı yapılması

işidir.

7.1.2 Ø 500 mm - Ø 600 mm - Ø 800 mm - Ø 1000 mm - Ø 1400 mm ANMA ÇAPLI

HDPE ESASLI SPİRAL SARIMLI BORU İLE ATIKSU VE YAĞMURSUYU

ŞEBEKE İNŞAATININ YAPILMASI.

TS 12132’e uygun imal edilen HDPE esaslı spiral sarımlı borularla her derinlikteki

kanalizasyon şebeke inşaatı kapsamında; her türlü klasta ve her cins zeminde hendek kazısı



yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması, hendek kenarlarında, iş ve işçi can güvenliğinin


A’ya ve İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri Kitabında yer alan 15.140/İB-8 pozunun

uygun yataklanmasının yapılması, döşenmeden önce her türlü deneyi ve muayenesi yapılmış olarak

hendek kenarında veya konulacağı yerde hazırlanmış, HDPE boruların 125 HP ekskavatör-Beko vinç

ile hendek içerisine indirilmesi, şartnamesine ve ilgili standartlarına göre yerleştirilmesi stabilize

kullanılarak İller Bankası Birim Fiyat cetvellerinde yer alan 15.140/İB-3 pozunun tarifine uygun

olarak boru üstü dolgusunun yapılması, boru başlarının elektrofüzyon kaynağı ile bağlanması,

döşenmiş boru başlarının şartnamesine ve ilgili standartlara göre yerleştirilmesi, döşenmiş boru

başlarının veya boru hattının ilgili standartlara göre sızdırmazlık tecrübesinin yapılması için gerekli

her türlü bağlantı elemanı ve müteferrik parçaları ile malzeme ve zaiyatı, deney dahil işçilik, her türlü

masraf, araç ve gereç giderleri, yatay, düşey taşıma ile Müteahhit karı ve genel giderler dahil (Yalnız,

borunun fabrikadan iş başına kadar taşınması ile bu taşımaya ait yükleme, boşaltma ve istif bedeli

hariç) spiral sarımlı HDPE esaslı boru ile şebeke inşaatı yapılması işidir.

7.1.3 SPİRAL SARIMLI HDPE ESASLI MUAYENE BACASI TEŞKİL

EDİLMESİ

Her türlü klasta, her cins zeminde ve derinlikte muayene bacasına ait temel kazısının yapılması

kazı malzemesinin temel çukuru dışına atılması, taşıtlara yüklenmesi ve boşaltılması, kazı

malzemesinin ilgili yerel yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması, temel kazısı duvarlarının

iş ve işçi can güvenliğinin sağlanması için gerekli tedbirlerin alınması, muayene bacası tabanı altına

en az 0,10 m kalınlığında tuvenan kum çakılın (08.008/İB) el veya kompaktörle sıkıştırılması, TS

12132 uygun imal edilen spiral sarımlı HDPE esaslı Atıksu ve Yağmursuyu muayene bacası taban

elemanının istenilen şartta imal edilmesi ve proje şartnamesine uygun olarak, boru giriş ve çıkış

deliklerinin açılması, deliklerinin düzeltilmesi ve giriş çıkış boru kaynaklarının standarda uygun

olarak yapılması, hendeğe indirilmesi, proje ve şartname gereğince yerine yerleştirilmesi, baca gövde

elemanının yerine yerleştirilmesi muayene bacasında sızdırmazlık deneyinin yapılması için gerekli

her türlü bağlantı elemanı ve müteferrik parçaları ile malzeme ve zayiatı, deney dahil işçilik her türlü

masraf, araç ve gereç gideri, Müteahhit karı ve genel giderler dahil muayene bacası teşkil edilmesi

işidir.


7.1.4 Ø 200 mm ANMA ÇAPLI HDPE ESASLI KORUGE BORU İLE

YAĞMURSUYU IZGARA BAĞLANTI İNŞAATININ YAPILMASI

Ø 200 mm. Pr EN 13476-1’e uygun imal edilen HDPE esaslı koruge borularla her derinlikteki

yağmursuyu ızgara bağlantı inşaatı kapsamında; her türlü klasta ve her cins zeminde hendek kazısı


yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması, hendek kenarında, iş ve işçi can güvenliğinin


A’ya ve İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri Kitabında yer alan 15.140/İB-8 pozuna

uygun yataklamanın yapılması, boruların temin edilmesi, döşenmeden önce her türlü deneyi ve

muayenesi yapılmış olarak hendek kenarında veya konulacağı yerde hazırlanmış, HDPE koruge

boruların düz işçi ile hendek içerisine indirilmesi, şartnamesine ve ilgili standartlara göre

yerleştirilmesi, stabilize kullanılarak İller Bankası Birim Fiyat Cetvellerinde yer alan 15.140/İB-3

pozunun tarifine uygun olarak boru üstü dolgusunun yapılması, TS EN 681/1 ve diğer ilgili

standartlara uygun olarak lastik contanın temin edilmesi, temin edilen lastik contanın muayenesinin

ve deneylerinin yapılmasından sonra sızdırmaz halde boru başlarının manşon ve conta ile bağlanması,

döşenmiş boru başlarının veya boru hattının ilgili standartlara göre sızdırmazlık tecrübesinin

yapılması için gerekli her türlü bağlantı elemanı ve müteferrik parçaları ile malzeme ve zaiyatı, deney

dahil işçilik, her türlü masraf, araç ve gereç giderleri, yatay, düşey taşıma, yükleme, boşaltma ile

Müteahhit karı ve genel giderler dahil (yalnız borunun fabrikadan iş başına taşınması ile bu taşımaya

ait yükleme, boşaltma ve istif bedeli hariç) HDPE esaslı koruge boru ile şebeke inşaatı yapılması

işidir.

7.1.5 TİP IZGARA TEŞKİL EDİLMESİ

Her türlü klasta, her cins zeminde ve derinlikte ızgara bacasına ait temel kazısının yapılması

kazı malzemesinin temel çukuru dışına atılması, taşıtlara yüklenmesi ve boşaltılması, kazı artığı

malzemesinin yerel yönetimler tarafından gösterilen depoya taşınması, temel kazısı duvarlarının iş ve

işçi can güvenliğinin sağlanması için gerekli tedbirlerin alınması, ızgara tabanı altına en az 0,10m

kalınlığında tuvenan kum – çakılın (08.008/İB) el veya kompaktörle sıkıştırılması, 21.011 Pozuna ve

projesine uygun beton ve betonarme kalıbının hazırlanması, 300 dozlu betonunun hazırlanarak

dökülmesi, 23.255/İB-3 pozuna uygun olarak kırdöküm ızgaralarının yapılarak yerine monte

edilmesi, İller Bankası Genel Müdürlüğü Birim Fiyat Tarifleri kitabında yer alan 15.140/İB-3

pozunun tarifine uygun olarak baca kenarları dolgusunun yapılması, Kanal-Özel.1 Pozuna uygun

olarak Ø200mm HDPE esaslı koruge boru döşenerek ilgili yağmursuyu bacası ile bağlantısının


yapılması, her türlü malzeme ve zayiatı ile her türlü malzemenin inşaat mahalline kadar taşınması bu

taşımalara ait yükleme ve boşaltma, her türlü çamur müşkülat ve su zammı, inşaat yerindeki yükleme

yatay ve düşey taşıma boşaltma, işçilik, alet edevat giderleri dahil ızgara teşkil edilmesidir.

7.1.6 GENEL HUSUSLAR

1. Altyapı inşaatındaki kanalizasyon ve yağmursuyu şebeke hatlarının ilgili belediyesinin

şebeke hatlarına bağlantıları müteahhit tarafından yapılacaktır. Bunun için herhangi bir ek

bedel ödenmeyecektir.

2. Kazıdan çıkan malzemeler inşaat sahasından çıkarılarak ilgili Belediye ve/veya Valiliğin

göstereceği alanlara dökülecektir. Döküm alanları müteahhit tarafından ilgili belediye ve/veya

Valilik ile temasa geçilerek ( varsa bedeli müteahhit tarafından ödenmek koşuluyla ) tespit

edilecektir. İşin döküm sahasının tespiti, kazı malzemesinin bu alana nakliyesi ve bu alanda

istifi yaklaşık maliyet hesabına dahildir. Bu imalatlardan dolayı herhangi bir ek bedel

ödenmeyecektir. Kazı malzemesinin nakli yapıldıktan sonra nakliyenin gösterilen döküm

yerine döküldüğüne dair belge ilgili kurumdan alınarak idareye sunulacaktır.

3. Projesine Uygun olarak yapılacak Kanal dolgularında ve yapı temel altı ve etrafı dolgularında

kullanılacak dolgu malzemeleri ile ilgili olarak idare tarafından ocak gösterilmeyecektir.

Müteahhit malzeme elde edeceği ocağı bedelini ödemek kaydıyla kendisi temin edecektir ve

buradan çıkartacağı pozuna uygun dolgu malzemesini şantiyeye nakledecektir. Bu

imalatlardan doğacak maliyet yaklaşık maliyet hesabına dahildir. Bu işler için müteahhide ek

bir bedel ödenmeyecektir.

7.1.7 KORİGATÖR BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ

İnşaat ek şartnamesi olarak düzenlenmiştir. Sayfa No: 95-97

7.1.8 FKS BORU TEKNİK ÖZELLİKLERİ

İnşaat ek şartnamesi olarak düzenlenmiştir. Sayfa No: 98-101


7.1.9 FKS VE KORİGATÖR BORULARIN DÖŞENMESİNDE DİKKAT

EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR

1. Sağlıklı dolgu sıkıştırma işlemi yapılabilmesi için, kazı genişliğinin boru dış çapından

minimum 100 cm. fazla olması gerekmektedir. Bu şekilde kazı alanına merkezlenerek

yerleştirilen borunun her iki yandan kazı duvarlarına asgari A2 = 50 cm. mesafesi kalmaktadır.

2. Boru altına serilecek taban dolgusu, kazı zemininden asgari olarak A1 = OD / 10 + 10 cm

yükseklikte olmalıdır. (Ancak A1 min. 15 cm.’ dir. (OD:Boru dış çapı). Dolguda kullanılacak

malzeme maksimum %20 nem ihtiva eden sıkıştırmaya elverişli, maksimum 11 mm çaplı

taneli malzeme olmalıdır. Bu malzeme boru üzerine yerleştirilmeden önce minimum %95

oranında kompaktör ile sıkıştırılmalıdır. (İlgili Standart EN 1610 ve DIN 4033). Kanal

zemininin dolgu malzemesi boruların zarar görmesini engelleyecek şekilde dayanıklı stabilite

ve yeterli taşıma kabiliyetinde olmalıdır.

3. Zemin şartlarının uygun olmadığı durumlarda kanal tabanında ihtiyaca göre jeotekstil, elek

üstü iri çakıl / kırma taş, betonarme yataklama veya bunların kombinasyonu ve de yeterince

kompaksiyon işlemi ile zemin iyileştirmesi yapılabilir.

4. Yan dolgu yapılırken boru ile kanal duvarı arasında kompaktör rahat çalışacak şekilde

minimum 50 cm. boşluk olmalıdır. Yan dolgu, zemin dolgusundan itibaren her 30 cm.

dolguda bir, yukarıda belirtildiği gibi, bir kompaktör ile min. %95 sıkıştırma oranı sağlanacak


Kanal içinde borunun yerleşimi Kanal içinde borunun maruz

kaldığı yükler ve esnemesi

şekilde sıkıştırılmalıdır. Bu işlem aynı malzeme ile boru üzerine kadar tekrarlanarak dolgu

işlemi tamamlanmalıdır. (İlgili Standart EN 1610 ve DIN 4033)

5. Müteahhit firma, menhol ve bacaların çap,et kalınlığı gibi verilerini çalışacakları ortamın yük

ve zemin suyu değerine göre hesap edecek ve hesapları idarenin onayına müteakip üretim ve

imalatı yapacaktır.

6. Kontrol kolaylığı amacıyla menhol içleri farklı renklerde yapılacaktır. Menhol içlerine iniş

çıkış merdiveni, kontrol basamağı yapılacaktır. Menhol ve bacaların tabanları, giriş çıkış

bağlantıları komple HDPE ve PP’den üretilecektir.


Kanal içinde borunun yerleşimi Kanal içinde borunun maruz

kaldığı yükler ve esnemesi

Documents

ADALET SARAYI ÖRNEK ŞARTNAME