AGREGADOS

2.1.INTRODUCCIN:Antiguamente se deca que losagregadoseran elementos inertes dentro delconcretoya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, latecnologamoderna se establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en el acabado ycalidadfinal del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia alestadoplstico, as como sobre la durabilidad,resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buencomportamientoen experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las especificaciones delproyecto.2.2. CONCEPTOS:Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre loslmitesfijados en laNTP 400.011.Los agregados son la fase discontinua del concreto y sonmaterialesque estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% delvolumende la unidad cbica de concreto.Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y conel aguaforman los concretos y morteros).Los agregados generalmente se dividen en dosgrupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.La pasta cementicia (mezcla de cemento yagua) es el material activo dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del concreto. Es lamatrizque une los elementos del esqueleto granular entre s.Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad yeconoma.2.3. CLASIFICACIN:Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:2.3.1. POR SUNATURALEZA:Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign (agregado global).a.El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N 200, el ms usual es la arenaproductoresultante de la desintegracin de lasrocas.b.El agregado grueso,es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.c.El hormign,es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.2.3.2. POR SUDENSIDAD:Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son mayores a 2.75.2.3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.Redondeada: Bordes casi eliminados.Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

2.3.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO:Segn su tamao, losagregadosparaconcretoson clasificados en:Agregados finos (arenas) yAgregados gruesos (piedras).2.3.4.1. ridos y Arenas:El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de lasrocaso se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos por otro de 0.25mm.- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos por otro de 1mm.- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro de 2.5mm.Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherente. En contra partida, el mortero seaplstico, resultando ste muy poroso y poco adherente.El hormign es un material formado porcemento, ridos de diferentes granulometras,aguay aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite obtener el hormign que es distribuido en camiones hormigoneras.Es un material vivo, no almacenable, ya que sutiempode uso se limita a 90 minutos; a partir de los cuales el hormign pierde sus propiedades.Las caractersticas especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido, adecuando laproduccina la situacin geogrfica, al horario y ritmo de cada obra, debiendo optimizar losrecursospara ofrecer no slo unproductodecalidadsino un buenservicioalcliente.Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partculas deben ser duras y resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romper por su elemento ms dbil. Si el agregado es de mala calidad sus partculas se rompern antes que la pasta cementicia, o el mortero.Agregado Fino:Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos.Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad yresistenciaa la compresin.Agregado Grueso:Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de las partculas.Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 das.Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la reaccinqumicaentre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una mayorprobabilidadde encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas por losprocesosde explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregadoSe ha demostrado que la grava triturada produceresistenciasmayores que la redondeada.- Esto se debe a la trabaznmecnicaque se desarrolla en las partculas angulosas.Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas planas y elongadas.2.5. PROPIEDADES:GRANULOMETRIA:La granulometra es ladistribucinde los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina poranlisisde tamices(normaASTM C 136).El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndarASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varan desde lamalla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de un arreglo de mallas. Para laconstruccinde vas terrestres, la normaASTM D 448enlista los trece nmeros de tamao de laASTM C 33,mas otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tine un rango de tamaos de partcula.La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:Depende del tipo detrabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. Enmezclasmas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado.El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto.2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.3): Un tercio del peralte de las losas.Agregado Con Granulometria DiscontinuaConsisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras endensidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales.Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y altademandade agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento alvalormnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares.Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.ridos de granulometra continua mnimos vacosPara esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula.La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).FIG 1.3.4Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.Mdulo de FinezaCriterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

Contenido De FinosEl contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).El contenido de finos es importante por dos aspectos: a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento; si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar cualitativamente de las siguientes maneras: Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por el desecamiento de estos finos. Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.2.5.1. PROPIEDADES FSICAS:a.DensidadDepende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.b.PorosidadLa palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado pormateriaslida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.c.Peso UnitarioEs el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. elprocedimientopara su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.d.Porcentaje de VacosEs la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM C 29

Donde:S = Peso especifico de masaW = Densidad del aguaP.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregadoe.HumedadEs la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:

2.5.2. PROPIEDADES RESISTENTES:a. ResistenciaLa resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de lamatrizcementante.b. TenacidadEsta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del materialc. DurezaSe define como dureza de un agregado a su resistencia a laerosinabrasin o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.d. Mdulo de elasticidadEs definido como elcambiode esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo deelasticidadadems influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

2.5.3. PROPIEDADES TRMICAS:a. Coeficiente de expansinCuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de latemperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de roca.En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que enestadoparcialmente saturado.Los valoresoscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.b.CalorespecficoEs la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.c. Conductividad trmicaEs la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Losvaloresusuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.Fd. DifusividadRepresenta lavelocidadcon que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.2.5.4. PROPIEDADES QUMICAS:a. Reaccin Alcali-SliceLos lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertosminerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie la reaccin.Existenpruebasdelaboratoriopara evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtenerinformacinpara calificar la reactividad del agregado.b. Reaccin Alcali-carbonatosSe produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existenevidenciasde este tipo de reaccin.Losprocedimientospara la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM C-586.2.6. POROSIDAD:2.6.1 DEFINICIN:Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna de las partculas.No hay unmtodoestndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en elprrafoanterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena, gravilla, cemento, y agua. En elprocesode mezcla, una cierta cantidad de aire se mezcla en el concreto.El aguay el aire toman espacio dentro del concreto an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras etapas de la fragua.Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn laaccincapilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a travs del concreto.Los poros estn entretejidos y entreconectados, permitiendo as el pasaje lento del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados los poros y menos agua puede pasar a travs.2.6.1 IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.2.6.3. INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un menor superficie de poros o estos son de gran tamao.Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado seco.La adherencia de la pasta a las partculas de agregado esta determinada por algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.2.6.4. DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:Los actualesmtodosde laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.

Los agregados son materiales granulares slidos que se emplean constantemente dentro de la construccin. Su nombre agregados nace porque se agregan! Al cemento y al agua para formar morteros y concretos.Asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la fabricacin de productos artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales aglomerantes de activacin hidrulica (cementos, cales, etc.) o con ligantes asflticos.Su revista En Obra le recomienda que utilice agregados limpios y de canteras conocidas.

TIPOS DE AGREGADOS PTREOS

El tipo de agregado ptreo se determina de acuerdo a la procedencia y a la tcnica empleada para su aprovechamiento. Por ello, se pueden clasificar en los siguientes tipos:a)Agregados NaturalesSon aquellos que se utilizan, nicamente, despus de una modificacin en su tamao para adaptarlos a las exigencias de la construccin.b)Agregados de TrituracinSon aquellos que se obtienen de la trituracin de diferentes rocas de cantera o de las granulometras de rechazo de los agregados naturales.c)Agregados ArtificialesSon sub-productos de procesos industriales que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En Obra le recomienda reciclar el cascajo o materiales de demolicin (trozos de concreto) en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.d)HormignSer un material procedente de ro, cantera o cerro; compuesto de agregados finos, gruesos y de partculas duras y resistentes a la abrasin.Estos materiales deben estar libres de cantidades excesivas de polvo, partculas blandas, escamosas, cidos, material orgnico u otras sustancias perjudiciales. Adems, su granulometra debe estar comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mnimo, y la de 2, como mximo.e)Agregado FinoSe llama agregado fino a la arena gruesa que presenta granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Adems, el agregado fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves, esquistos, lcalis y materiales orgnicos.f)Agregado GruesoSe llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de piedra o grava ya sea rota o chancada.La piedra, que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro, marga u otra sustancia de carcter deletreo.Asimismo, la piedra necesita ser totalmente partida, angulosa y de tamao uniforme. Recuerde que el tamao mximo de agregados para las rosas y secciones delgadas, incluyendo paredes, columnas y vigas debe ser de 4 cm.

ALMACENAJE DE LOS AGREGADOS

Manos a la Obra le recomienda evadir la mezcla de los diferentes tipos de agregados para evitar que se contaminen con polvos u otras materias extraas.Para ello, separe los agregados en rumas de acuerdo al tamao y al uso que se le dar.Arena gruesa y piedra chancada almacenada al pie de la mezcladora.Arena gruesa para mortero.Piedra chancada y arena gruesa almacenada al pie de la mezcladora.