СТАЛЬ

Твёрдость стали в зависимости от температуры

0

100

200

300

400

500

600

148 204 260 315 371 427 482 538Цельсий

Фаренгейт 300 400 500 600 700 800 900 1000

ESCO 12KESCO 12K

CAT DH-3CAT DH-3

CAT DH-2CAT DH-2

КОВАННАЯКОВАННАЯ

A0

Необходимые Необходимые характеристики характеристики

для изнашиваемых для изнашиваемых деталейдеталей

• ДизайнДизайн

• ПодгонкаПодгонка

• СтальСталь

МЕРЫ ТВЁРДОСТИ

•Выбрать ровную поверхность детали, расположенную более, чем в 1 cm от края.•Источить выбранную поверхность соблюдая следующие глубины :

•Во время точения не перегревать деталь (чтобы до поверхности можно было дотронуться).•Определить твёрдость, вдавливанием шарика с помощью инструмента•Определить диаметр следа с помощью лупы (brinell)•Использовать таблицу соотношения brinell/kg.

Поверхность детали

3 мм 1.5 мм

Сталь 12K

другие стали

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛИ ESCO

ВСЕ ЗАМЕРЫ ТЕСТА ПО МЕТОДУ CHARPY ПРОИЗВЕДЕНЫ ПРИ -40° C

УДАРОПРОЧНОСТЬМетод CHARPY (daJ/cm2)

(среднее: 514)

СТАЛЬВОЗМОЖНОСТЬ

СВАРКИСВАРКА

РЕКОМЕНДОВАНАТВЁРДОСТЬ

BH

12 KИсключительно

сложноНет 534 мин. 15

12 S Нет 477-555 16

12 M Удовлетворительно Да 444-555 18

12 C Хорошая Да 388 мин. 30

12 F Хорошая Да 388 мин. 30

12 T Очень хорошая Да 255-302 48

Исключительно сложно

A4

Твёрдость и долговечнос

ть

0 100 200 300 400 500

Тоннаж

Твёрдость поBRINELLю

66

Диаграмма показывает важность твёрдости материала по отношению к его износостойкости.Результаты базируются на тестах, проведённых Шведской Горнорудной Ассоциацией в условиях реальной эксплуатации.

LUBOR 40HARDOX 500

HARDOX 400

St 52-3, MS 205BS 4360GRADE 40B

SIS 141312St 37-2СРЕДНЕЕ

ЗНАЧЕНИЕ: 455 HB ESCO 12 K: 555 HB

100

0

100

200

300

400

500

600

700

12 K 12 S 12 M 12 C 12 F 12 T - 12 K 12 S 12 M 12 C 12 F 12 T

ВСЕ ЗАМЕРЫ ТЕСТА ПО МЕТОДУ CHARPY ПРОИЗВЕДЕНЫ ПРИ -40° C

Соотношение твёрдость / прочность

30

45

20

30

10

15

BRINELL СТАЛЬ Серии

12

Ударопрочность(метод CHARPY) ft-Ibs da J/cm2

100 % деталей ESCO подогнаны вручную

Все шаблоны произведены ESCO Corp. из одного образца. Они используются литейными заводами ESCO и держателей лицензий чтобы обеспечить...МИРОВУЮ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ

ISO 9000

Подгонка

T °

времяНормализация

Пре-закалка

Закалка

Отпуск

A5

Термическая обработка

•Нормализация : - Молекулярная гомогенизация•Закалка : - Твёрдость - Прочность•Отпуск : - Снимает напряжённость стали

•Термическая обработка придаёт стали следующие характеристики : -Твёрдость сердечника-Предел эластичности и растяжения (испытание на натяжение)-Прочность (ударопрочность)

Развитие системы Super V®

Система из 2 частей созданная благодаря опыту и уникальным исследованиям

1940s 1950s 1960s 1970s 1980s 1990s 2000

Серия R

Коническая

Супер Коническая

Хелилок

Верталок

HENSLEY Parabolic

СистемаСистема CAT CAT сс горизонтальнымгоризонтальным шпоночным соединениемшпоночным соединением

Технология

СЕРИЯ “R” КОНИЧЕСКАЯ СУПЕРКОНИЧЕСКАЯ

- 1ая новаторская система из 2 частей ( зуб/адаптер) - Двугранный нос- Вертикальное шпоночное соединение

- Коническая опора- 2 стабилизационные поверхности- Вертикальное шпоночное соединение

- Расширенная коническая опора- Увеличенные стабилизационные поверхности (2)- 4 стабилизационные проушины- Вертикальное шпоночное соединение

СИСТЕМЫ ESCO

1970: СУПЕРКОНИЧЕСКАЯ1940: СЕРИЯ “R” 1960: КОНИЧЕСКАЯ

ХЕЛИЛОК SUPER V®

- Конический нос- 4 стабилизационные поверхности- Широкий внешний упор- Спиральные скосы- Квадрилок

- Большой выбор размеров (14)- Утончённый профиль- Отсутствие отверстий крепежа- Шпонка полностью утоплена в зубе- Шпонка вставляется в зуб, а не в нос- Спиральные скосы- Вертикальное шпоночное соединение из одной детали

LE SUPER VTM

ВЕРТАЛОК

- Модификация Helilok®- 4 стабилизационные поверхности- Широкий внешний упор- Спиральные скосы- Вертикальное шпоночное соединение

1980: ХЕЛИЛОК

1990: ВЕРТАЛОК

СИСТЕМЫ ESCO