ALLROUNDERIBRIDE

Più potenza grazie alla combinazione

efficiente tra azionamento idraulico

ed elettrico

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PRESTAZIONIELEVATE

ALLROUNDER HIDRIVE: per tenere sotto controllo i costi unitari

con prestazioni più elevate

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Made by ARBURG - Made in

Germany: per produrre in serie

particolari tecnici secondo un ap-

proccio orientato alle prestazioni, le

ALLROUNDER ibride sono la soluzio-

ne migliore. La serie HIDRIVE riunisce

il meglio della gamma modulare di

prodotti ARBURG, offrendo solu-

zioni che combinano la velocità e la

precisione dell‘azionamento elettri-

co con la forza e la dinamica delle

funzionalità idrauliche. Il risultato è

una produzione efficiente all‘inse-

gna dell‘affidabilità e del risparmio

energetico, giorno per giorno, 24

ore su 24.

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// Il concept intelligente alla base delle ALLROUNDER ibride prevede la combinazione

di gruppi di chiusura e unità di iniezione ad azionamento elettrico ampiamente

collaudati con l‘esclusiva unità di comando ARBURG. Il risultato è una serie di

presse particolarmente convenienti, in grado di offrire prestazioni senza compro-

messi grazie alla loro flessibilità e modularità.

Con le presse della serie HIDRIVE è infatti possi-

bile produrre pezzi a un costo unitario davvero

concorrenziale, indipendentemente dalla

complessità dell‘applicazione.\\

VANTAGGI IN BREVE

Azionamento servoelettrico per l‘ottimizzazione dei cicli e il risparmio energetico

Tecnologia ad accumulatore idraulico: la base ottimale per volumi di iniezione ampi e dinamici

Layout della pressa specifico

per la produzione in serie di

particolari tecnici

• Tempi di funzionamento a vuoto

estremamente brevi

• Movimenti di traslazione

sincroni

• Volumi di iniezione ampi

e dinamici

• Riduzione fino al 40% del

fabbisogno energetico

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6

Estetica e funzionalità insieme: la pressa ALLROUNDER 1120 H,

la più grande della gamma ARBURG, è stata la prima con il nuovo design

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Prestazioni di produzione

Le presse ALLROUNDER ibride sono state

progettate con l‘intento di garantire ele-

vate prestazioni sul fronte della produ-

zione, combinando i gruppi di chiusura

servoelettrici delle ALLROUNDER A e

unità di iniezione di grandi dimensioni

con la tecnologia ad accumulatore

idraulico. Tutti gli assi di movimento fun-

zionano in modo totalmente indipen-

dente l‘uno dall‘altro.

Riduzione del tempo ciclo

I movimenti di traslazione sincroni,

insieme ai tempi di funzionamento a

vuoto estremamente brevi dei gruppi di

chiusura servoelettrici, assicurano cicli

rapidi. A ciò si aggiungono i vantaggi of-

ferti dagli allestimenti speciali, come ad

esempio l‘iniezione simultanea durante il

movimento di chiusura dello stampo (la

cosiddetta “injection on the fly”)

o il dosaggio esteso all‘intero ciclo.

Ottimizzazione energetica

Gli azionamenti servoelettrici per il

movimento dello stampo e il dosaggio,

così come il recupero in rete dell‘energia

durante la fase di frenata, rappresen-

tano la base per un‘elevata efficienza

energetica. In più c‘è l‘azionamento

idraulico, che funziona con una pompa

adeguatamente dimensionata a livello di

potenza e un motore elettrico

di classe IE3.

Dinamica

Oltre alla ginocchiera servoelettrica,

anche la tecnologia ad accumulatore

idraulico contribuisce alla riduzione dei

tempi ciclo. In questo modo è possibile

realizzare elevati volumi di iniezione se-

condo un approccio dinamico. Al tempo

stesso, la vite a posizione regolata

garantisce la massima riproducibilità e

un‘elevata qualità dei pezzi.

Redditività

Le ALLROUNDER ibride si basano su

una tecnologia collaudata che consente

di produrre in modo efficiente, garan-

tendo la massima disponibilità. Alcuni

accorgimenti tecnici, inoltre, riducono al

minimo i tempi di allestimento e manu-

tenzione, per una maggiore produttività

giornaliera.

Distanza tra le colonne: 270 - 1.120 mm

Forza di chiusura: 350 - 6.500 kN

Unità di iniezione: 70 - 4600

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L‘AMMIRAGLIA DELLA GAMMA ARBURG: ALLROUNDER 1120 H

// Dalle presse piccole a quelle più grandi: il portafoglio di prodotti ARBURG

è strutturato in modo mirato ed è proprio su questo aspetto che si basa

lo sviluppo della nuova ALLROUNDER 1120 H ibrida. Con questa pressa

ARBURG estende ulteriormente le proprie prestazioni per quanto riguarda

la forza di chiusura, toccando quota 6.500 kN. Il design della pressa è qui

l‘insegna promozionale di una tecnologia efficiente e di qualità. “Form

follows Function”: questo è il principio alla base delle molte funzionalità

offerte per rendere ancora più semplice il lavoro. La ALLROUNDER 1120 H

è la pressa che tutti aspettavano! \\

Design e funzionalità: la pressa non è solo efficiente,

ma anche bella da vedere

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Qualità e funzionalità: il pannello di controllo può essere orientato e regolato in altezza a seconda delle proprie esigenze

Intuitiva e intelligente: con l‘unità di comando GESTICA, lavorare significa anche divertimento

Ergonomia e praticità: scala ribaltabile e grandi porte di protezione senza ulteriori spigoli di interferenza

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// Ampiamente collaudati, gli azionamenti delle ALLROUNDER

ibride assicurano elevati livelli di affidabilità e di disponibilità

della pressa. La loro modularità, in grado di soddisfare le

esigenze più complesse per quanto riguarda le prestazioni di

produzione, unisce la velocità e la precisione delle funzionali-

tà elettriche con la dinamica e la forza dei sistemi idraulici. E

tutto questo in modo perfetto. Con la serie HIDRIVE è inoltre

possibile integrare nel processo di produzione presse a

risparmio energetico particolarmente convenienti sul fronte

del loro funzionamento.\\

TECNOLOGIA DI AZIO-NAMENTO OTTIMIZZATA DAL PUNTO DI VISTA ENERGETICO

Elevata resistenza: gruppo di chiusura con attuatore

filettato a rulli planetari

Precisione: iniezione riproducibile grazie al posizionamento delle valvole in prossimità delle utenze

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Azionamenti servoelettrici

Le operazioni di apertura e chiusura

dello stampo, così come il dosaggio,

avvengono mediante azionamento

servoelettrico, garantendo movimenti di

traslazione sincroni altamente precisi ed

efficienti dal punto di vista energetico.

Tra gli innovativi accorgimenti tecnologi-

ci adottati in questo ambito vi sono:

• Trasmissione della forza senza gioco

grazie ad attuatori a mandrino diretti

• Servomotori raffreddati a liquido

che assicurano un funzionamento

particolarmente silenzioso, nonché

una temperatura stabile senza

turbolenze d‘aria

• Motori e convertitori con circuito di

raffreddamento chiuso

• Recupero dell‘energia in fase

di frenata

Idraulica adattiva

Gli assi secondari sono azionati idrauli-

camente. Lo stesso vale per l‘iniezione.

L‘estrattore e il dispositivo di estrazione

anima sono disponibili anche ad aziona-

mento servoelettrico. La tecnologia ad

accumulatore idraulico assicura movi-

menti di traslazione sincroni, dinamici e

rapidi. L‘efficienza energetica è garantita

dalla regolazione del carico dell‘accu-

mulatore di pressione, operazione che

consente di adattare il livello di pressione

in base alle esigenze. Anche la pompa

con potenza adeguatamente dimensio-

nata e motore in classe IE3 contribuisce

al risparmio di energia.

Dotazione affidabile

Affidabili, durevoli e resistenti all‘usura,

gli azionamenti offerti da ARBURG assi-

curano tempi di funzionamento stabili

e senza guasti. La lubrificazione a olio

centralizzata e automatica, così come il

convogliamento centralizzato dei punti

di lubrificazione a grasso esternamente

al rivestimento della pressa, riducono

al minimo la manutenzione dei gruppi

di chiusura a ginocchiera. Grazie alla

possibilità di lubrificare la pressa durante

il funzionamento senza interrompere la

produzione, aumenta anche la dispo-

nibilità della pressa stessa. Gli attacchi

di servizio (utility) e le interfacce sono

facilmente accessibili. La regolazione

automatica della distanza di montaggio

dello stampo e la presenza di spazi liberi

nell‘area dello stampo, dell‘estrattore e

degli ugelli, inoltre, consentono di ridur-

re in modo significativo i tempi di allesti-

mento. Ciò si traduce in una maggiore

redditività nell‘impiego quotidiano.

Facilità di manutenzione: gruppo di chiusura con

lubrificazione a olio automatica e centralizzata

40%RISPARMIO DI ENERGIA fino al

rispetto aglistandard idraulici

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// Con precisione e in modo conveniente: così lavorano i gruppi di chiusura a ginoc-

chiera delle ALLROUNDER ibride. L‘obiettivo? Garantire un risparmio quotidiano

grazie al funzionamento ad alta efficienza energetica. La cinematica della doppia

ginocchiera a cinque snodi è perfettamente compatibile con l‘azionamento servo-

elettrico. La riduzione dei tempi ciclo è invece possibile grazie alla durata estrema-

mente breve del funzionamento a vuoto tipica delle presse della serie HIDRIVE,

ma anche dai movimenti di traslazione simultanei del gruppo di chiusura

e dell‘estrattore. \\

GRUPPI DI CHIUSURA ALL‘INSEGNA DELLA PRODUTTIVITÀ

Camera di produzione e corsa di apertura più ampie, anche per

stampi di grandi dimensioni

Facilmente accessibile, il giunto a chiusura rapida dell‘estrattore, montato su tutti i modelli della serie, semplifica l‘allestimento

Tempi di funzionamentoa vuoto fino a

PIÙ BREVI RISPETTOAGLI STANDARD IDRAULICI

2 s

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Ginocchiera a cinque snodi

La doppia ginocchiera a cinque snodi si caratterizza per la sua struttura stabile,

guidata e supportata in più punti. Ciò assicura un‘immissione estremamente

simmetrica della forza in fase di traslazione e di tenuta, anche nel caso di stampi

pesanti. Nonostante la struttura compatta, è possibile realizzare ampie corse

di apertura.

Utilizzo ottimale dello stampo

La costruzione a gabbia della piastra portastampo mobile è guidata e supportata

longitudinalmente. Insieme al sistema di guida a quattro colonne, in questo modo

si assicura un elevato parallelismo e la massima precisione, per una durata d‘im-

piego ottimale dello stampo. La misurazione altamente sensibile della dilatazione

delle colonne contribuisce invece alla sicurezza attiva dello stampo stesso.

Posizionamento preciso

Caratterizzato da un‘elevata rigidità meccanica, il sistema di chiusura ARBURG si

basa essenzialmente su un attuatore filettato a rulli planetari senza gioco. il quale

consente una traslazione precisa in tutte le posizioni e semplifica il trasferimento

dei pezzi ai sistemi robot.

Regolazione della forza di chiusura

Attraverso la regolazione servoelettrica è possibile adattare con facilità la ginoc-

chiera a varie altezze di montaggio dello stampo. La regolazione della forza di

chiusura genera una forza di mantenimento stabile e costante, così da compensa-

re automaticamente la dilatazione termica dello stampo.

Attacchi di servizio (opzionali) in prossimità dello stampo:

la protezione della pressa di dimensioni maggiorate sul retro

aumenta lo spazio libero

Estrattore servoelettrico (opzionale): la caduta precisa dei pezzi stampati assicura cicli ancora più brevi

Scala ribaltabile per un accesso agevole al gruppo di chiusura

dell‘ALLROUNDER 1120 H

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// La preparazione omogenea del materiale e l‘iniezione precisa sono due aspetti

fondamentali per produrre pezzi di alta qualità. A tale scopo, le presse HIDRIVE

combinano una vite di plastificazione a posizione regolata, una tecnologia dina-

mica ad accumulatore idraulico e il dosaggio servoelettrico a risparmio energetico.

Grazie al dosaggio esteso all‘intero ciclo e al movimento di traslazione simultaneo

dell‘ugello, queste presse sono in grado di gestire al meglio i tempi ciclo. Per

quanto riguarda le unità di iniezione, un altro vantaggio è dato dalla loro facilità di

allestimento e di pulizia.\\

UNITÀ DI INIEZIONE DINAMICA

Unità di iniezione orientabile: la vite può essere serrata senza smontare il modulo cilindro

Allestimento semplice grazie all‘accop-piamento centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro e al giunto a chiusura rapida delle viti di plastificazione

grazie alla vite a posizione regolata, che riduce in modo significativo le variazioni nel peso della stampata

RIPRODUCIBILERIEMPIMENTO DELLO STAMPO

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Molteplici combinazioni

Compatibili con tutti i modelli della

gamma, i moduli cilindro sono dispo-

nibili in diverse versioni e caratterizzati

da un‘elevata resistenza all‘usura. A ciò

si aggiungono le viti di plastificazione

con geometrie speciali per la lavorazio-

ne di tutte le materie plastiche

più comuni.

Contatto dell‘ugello privo di coppia

La guida a due colonne assicura su-

perfici di contatto dell‘ugello perfet-

tamente a tenuta, anche nel caso di

ugelli piatti o a immersione. Le forze di

contatto dell‘ugello sono programma-

bili e regolate, riducendo così l‘usura

dell‘ugello stesso e dello stampo.

Vite a posizione regolata

Attraverso la vite a posizione regolata

è possibile regolare in modo preciso

la pressione e la velocità in fase di

iniezione. L‘accelerazione dinamica è

garantita dalla tecnologia ad accu-

mulatore idraulico, che combina il

riempimento riproducibile dello stampo

con la qualità dei pezzi stampati e un

elevato rendimento di iniezione.

Dosaggio elettrico

Per quanto riguarda il dosaggio,

l‘azionamento avviene in modo

indipendente al fine di garantire una

maggiore precisione a fronte di un

considerevole risparmio di energia.

Un altro vantaggio consiste in parte

nella significativa riduzione dei tempi

ciclo. Dal momento che il dosaggio

avviene in contemporanea ed è esteso

all‘intero ciclo, la massa fusa può

essere preparata in modo ottimale.

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// Gestire con facilità le richieste più complesse è ora possibile grazie all‘aiuto

di ARBURG. Per controllare presse, robot e periferiche è necessaria un‘unita di

comando ad alte prestazioni, nonché una chiara programmazione grafica che

consenta di definire in modo intuitivo le fasi parziali del ciclo di produzione nella

loro totalità. Tutte le funzioni delle unità di

comando SELOGICA e GESTICA sono pro-

gettate in modo da rendere l‘allestimento e

l‘azionamento della pressa ancora più veloce,

pratico e sicuro. L‘obiettivo? Trarre sempre il

massimo vantaggio da ogni applicazione. \\

UNITÀ DI COMANDO INTELLIGENTI

iPer ulteriori informazioni, vedere il

prospetto relativo alle interfacce utente

Highlights

• Unità di comando SELOGICA e

GESTICA perfettamente compatibili

• Programmazione grafica dei cicli

• Verifica diretta della plausibilità

• Più pacchetti assistenza

• Gruppo di comando centralizzato

per unità di produzione complete

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Gestione centralizzata

Le unità di comando SELOGICA e

GESTICA prevedono un sistema di

gestione unificato che fa risparmiare

tempo e costi. La possibilità di integra-

re facilmente più periferiche assicura

una gestione ottimale dei cicli anche

nel caso di unità di produzione comple-

te, il tutto con un unico set di dati.

Comandi intuitivi

A livello di tecnologia, la “filosofia di

gestione” si basa su comandi estrema-

mente intuitivi. La programmazione

del ciclo con verifica diretta della plau-

sibilità - unica nel suo genere - indica

chiaramente la fase attuale dal punto

di vista del posizionamento logico in

modo da escludere eventuali errori

di comando.

Maggiore efficienza

La logica di immissione guarda fon-

damentalmente all‘allestimento dello

stampo e all‘ottimizzazione del proces-

so di stampaggio a iniezione. ARBURG

offre una serie di pacchetti assistenza

specifici per ogni esigenza, dall‘allesti-

mento all‘avviamento, passando per

l‘ottimizzazione e la produzione fino

ad arrivare al monitoraggio e

all‘assistenza.

Orientata al futuro, l‘unità di comando GESTICA include tutte le funzionalità del gruppo SELOGICA

La gestione avviene in modo ancora più intuitivo ed efficiente tramite semplici gesti

L‘unità di comando SELOGICA offre nume-rose funzioni per cicli e processi speciali, le quali verranno successivamente integrate nell‘unità GESTICA

Il pannello di controllo dell‘unità SELOGICA ND (New Design) richiama

visivamente l‘interfaccia del sistema GESTICA

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// Con il loro concept, le presse ALLROUNDER ibride sono

sempre un‘alternativa interessante. A prescindere dai requi-

siti, che si tratti di elevata precisione e riproducibilità o di

velocità e dinamica, le presse offrono prestazioni in grado

di supportare molteplici applicazioni di stampaggio tecnico

a iniezione. Dalla produzione in serie ad alto rendimento di

particolari tecnici allo stampaggio a iniezione di pezzi con

pareti sottili, le presse della serie HIDRIVE danno prova della

loro affidabilità nell‘impiego quotidiano, sempre e in

ogni caso.\\

APPLICAZIONIPRATICHE

Per ulteriori informazioni,

vedere il prospetto relatXivo ai

progetti “chiavi in mano”i

Dall‘automotive alla tecnologia medicale: impianti “chiavi in mano” completi

Produzione in serie di particolari tecnici: estrazione dei pezzi più veloce grazie al posizionamento preciso del gruppo di chiusura a ginocchiera

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Per ulteriori informazioni, vedere il

prospetto relativo alle competenze applicativei

Articoli con pareti sottili: volumi di iniezione dinamici per

una produzione all‘insegna dell‘affidabilità

Articoli per l‘imballaggio: alla base vi è un gruppo di chiusura a ginocchiera

con tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi

Produzione ad alto rendimento: l‘estrazione sincrona assicura tempi

ciclo ancora più brevi

20© 2018 ARBURG GmbH + Co KG | Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.

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