ANLISIS COMPARATIVOS ENTRE PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO TRMICO Y PROCESOS CON DRENAJE GRAVITACIONAL

JORGE MARIO SANJUANELO DELA CRUZMIGUEL ANGEL AYALA PINZNALBERTA BEATRIZ BARBOSA CHARRIS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDERFACULTAD DE INGENIERAS FSICO QUMICASMETODOS DE RECOBROBUCARAMANGA2015

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN2

1.INYECCIN DE VAPOR31.1. PARMETROS INYECCIN DE VAPOR31.2. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR71.3. INYECCION CONTINA DE VAPOR101.4. DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO CON VAPOR131.5 MECANISMOS DE PRODUCCION PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO TRMICO Y PROCESOS CON DRENAJE GRAVITACIONAL14

2.COMBUSTIN IN SITU172.1. COMBUSTIN FRONTAL182.2. COMBUSTIN EN REVERSA192.3. TCNICA THAI202.4. ETAPAS DEL PROCESO DE COMBUSTION IN SITU222.5. PARMETROS OPERACIONALES INVOLUCRADOS LOS PROCESOS DE COMBUSTION IN SITU.242.6. EQUIPOS DE SUPERFICIE262.7. MECANISMOS DE PRODUCCION PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO TRMICO Y PROCESOS CON DRENAJE GRAVITACIONAL26

BIBLIOGRAFA26

INTRODUCCIN

La mayor parte de petrleo consumido en dcadas ha sido convencional, debido a que la extraccin del crudo pesado y del bitumen exige alta tecnologa que inclusive hoy en da, no se tiene. Sin embargo, las mltiples investigaciones y adelantos cientficos de compaas petroleras para obtener nuevas tecnologas, ha permitido que el petrleo pesado, e inclusive el bitumen, puedan extraerse de tal manera que sometindose a un proceso trmico se convierta en petrleo de baja viscosidad y su produccin sea fcil y rentable.Las reservas mundiales de crudo estn en un 70% para crudo pesado, extrapesados y arenas bituminosas y el 30% restante es de crudo convencional; sumado a esto, la enorme demanda energtica obliga a las compaas petroleras a encontrar nuevas maneras de suplir estos requerimientos y a desarrollar tecnologas capaces de extraer y producir rentablemente las enormes reservas de petrleo pesado. La energa alternativa ha dado pasos gigantescos pero an se presentan muchos problemas y limitaciones; esto hace que la energa fsil sigua siendo la principal fuente abastecedora de energa, por esto, es necesario implementar tcnicas para el recobro exitoso de crudo pesado y bitumen.En el siguiente trabajo se hace un anlisis comparativo entre variantes tecnolgicas a dos de los principales mtodos trmicos, los cuales han sido modificados para aprovechar el efecto gravitacional. A continuacin se muestra un anlisis entre inyeccin continua de vapor y su variante gravitacional SAGD; as mismo se compara la tcnica de combustin in situ (CIS) con el sistema THAI (Toe to Heel Air Injection).

1. INYECCIN DE VAPOR

Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los ms eficientes en la recuperacin de petrleos pesados. El ms usado en el mundo es la inyeccin de vapor, el cual consiste en producir vapor por medio de generadores a altas temperaturas e inyectarlo al yacimiento, para producir as, un aumento en la temperatura provocando una serie de efectos positivos que ayudan a una produccin de aceite ms eficiente. Con el transcurrir de los aos se han desarrollado variantes tecnolgicas que ofrecen diversas ventajas operativas o econmicas, que incluyen inyeccin continua de vapor, inyeccin cclica de vapor, drenaje gravitacional asistido con vapor (SAGD), entre otras.Para este trabajo solo se estudiara la inyeccin continua de vapor y el SAGD, los cuales sern comparados para determinar diferencias entre el empuje trmico y el drenaje gravitacional. 1.1. PARMETROS INYECCIN DE VAPOR

En el diseo para la implementacin de una inyeccin de vapor en cualquiera de sus variantes, es importante tener presentes algunos parmetros de yacimiento y operacin, para garantizar el buen desempeo del proceso. Con ello se busca dar mejores condiciones de funcionamiento, evitar posibles inconvenientes en el desarrollo del proyecto y prevenir posibles desventajas econmicas.

Tabla 1. Parmetros de procesos de inyeccin de vaporPARMETROSFACTORES

Parmetros de yacimiento Profundidad de la formacin. Presin de yacimiento Viscosidad del crudo Espesor de la arena productora Intercalaciones de Arcilla

Parmetros Operacionales Tasa de inyeccin Presin de inyeccin Calidad del vapor a la salida del generador, en cabeza de pozo y en la cara de la arena Temperatura del vapor

1.1.1. Parmetros de yacimiento: En el desarrollo de la inyeccin continua se necesitan algunas propiedades de yacimiento ideales, para que el campo pueda ser producido en una forma adecuada por un mtodo de recuperacin con vapor como la inyeccin continua, dentro de estas propiedades se encuentran: Espesor de la formacin: Es el principal factor del cual dependen las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes y el calentamiento efectivo de los fluidos del yacimiento. El espesor de la formacin debe ser grande de 50 a 100 pies, pues as se reduce el rea de contacto del vapor con los estratos superiores e inferiores y se disminuye la cantidad de calor disperso; recprocamente, cuando el espesor de la formacin productora es grande, el proyecto es muy econmico debido a que se maneja valores altos en la relacin aceite vapor (RAV) es decir, para una misma cantidad de vapor inyectado, se obtiene mayor produccin de aceite en un yacimiento con espesor grande que en un yacimiento de formacin delgada.

Profundidad de la formacin: La profundidad a la que se encuentre el yacimiento es otro de los parmetros decisivos en la aplicacin de un proyecto de inyeccin continua de vapor, debido a que a profundidades mayores de 3000 pies, el vapor no puede ser inyectado teniendo un buen nivel de eficiencia del calentamiento; esto se presenta porque a profundidades mayores a las mencionadas, la calidad del vapor en la cara de la formacin es realmente baja, ya que este tiene que recorrer una mayor distancia antes de entrar en la zona de inters y al llegar a la arena productora parte del vapor inyectado se ha condensado y en algunos casos puede haberse convertido en agua caliente.

Presin del yacimiento: Es un factor muy influyente en los resultados de la cantidad de aceite recobrado en la inyeccin continua. Para yacimientos con presiones elevadas, se requiere que la inyeccin de vapor se realice a una presin alta; sin embargo, este fenmeno ir acompaado de la posibilidad de fracturar la formacin si la presin de inyeccin sobrepasa la presin de fractura y de algunas desventajas en las altas temperaturas de vapor manejadas.

Viscosidad del aceite: A medida que el vapor entra en la formacin productora, la transferencia de calor reduce la viscosidad del aceite, permitiendo que este aumente su movilidad y pueda fluir fcilmente hacia el pozo productor. La reduccin en la viscosidad del aceite depende principalmente de la viscosidad original del crudo, es decir la viscosidad del fluido al inicio del proceso; a mayor viscosidad mayor va a ser la reduccin por efectos del calentamiento.

1.1.2. Parmetros de operacin: Son aquellos parmetros que pueden ser modificados o manipulados durante la aplicacin de los diferentes procesos. Algunos de los parmetros de operacin que tienen gran importancia en el proceso de la inyeccin de vapor son: tasa y presin de inyeccin, calidad del vapor y espaciamiento entre pozos. Tasa de inyeccin del vapor (bpd): En la inyeccin continua, se utilizan tasas de inyeccin relativamente altas al inicio del desplazamiento, lo cual lleva a una comunicacin trmica temprana entre los pozos productores e inyectores, es decir, a una rpida irrupcin del vapor en el pozo productor despus de determinado tiempo de inyeccin; sin embargo, la utilizacin de una tasa alta de inyeccin implica que la presin con la cual el vapor es suministrado a la formacin sea moderadamente alta, lo cual crea mayores prdidas de calor en los pozos inyectores y mayores esfuerzos trmicos en el casing. Una aproximacin empleada en los campos de crudo pesado de California, propuesta por Faruq Al para calcular la tasa de inyeccin de un proceso de desplazamiento con vapor es emplear 1.5 Bbls/acre-pie; sin embargo, el valor obtenido de dicha relacin depende de la viscosidad del fluido que se desea recuperar, adems de la capacidad y disponibilidad de los equipos de generacin de vapor. Calidad del vapor: La calidad del vapor, junto con la tasa y presin de inyeccin es uno de los parmetros operacionales ms importantes en un proceso de recuperacin trmica, depende principalmente de las propiedades del agua como temperatura y presin de saturacin, calor especfico, calor latente y calor sensible y del equipo de generacin de vapor que se emplee bien sea porttil o fijo. La calidad de vapor a la salida del generador debe ser lo ms cercana a 1 para que al llegar a la cara de la formacin despus de un recorrido en el cual se generan prdidas de calor, el vapor conserve la mayor cantidad de energa para calentar efectivamente el petrleo.

1.2. FACTORES QUE AFECTAN EL PROCESO DE INYECCIN DE VAPOR

Para mejorar el desarrollo de la inyeccin de vapor, se debe tener en cuenta los parmetros que afectan el proceso tanto positiva como negativamente; proporcionando un criterio decisivo a la hora de implementar un proyecto de inyeccin contina de vapor y con los cuales se busca proporcionar el mejor escenario para el desarrollo tcnico y econmico del proceso. A continuacin se presentan algunos factores a considerar en la aplicacin del proceso de inyeccin continua de vapor entre los cuales se encuentran:

1.2.1. Espaciamiento entre pozos: Para determinar el espaciamiento entre pozos a utilizar en el desarrollo de un proceso de inyeccin continua de vapor, el principal aspecto a considerar es la viscosidad del fluido, cuando la viscosidad del petrleo es muy alta (alrededor de 10.000 cp), se recomienda que la distancia entre pozos sea menor a 5 acres, debido a que la baja movilidad del aceite requiere que el rea en la cual ocurre el desplazamiento no sea muy grande. Otro factor influyente en el espaciamiento entre pozos es el espesor de la formacin, el rea del patn en arenas gruesas es determinado por prueba y error, con ello se busca balancear los costos de perforacin de pozos con los ingresos netos del recobro de aceite; en esta instancia para grandes patrones de inyeccin se requieren pocos pozos, pero de esta manera el tiempo del proyecto puede prolongarse haciendo peligrar la economa del mismo. En el caso en el que se trabaje con arenas delgadas, el rea en la cual implementar un proceso de inyeccin continua de vapor, es econmicamente viable est limitado por las prdidas de calor y puede ser determinada al igual que para las arenas gruesas, pero considerando adems la presin del yacimiento y la tasa de inyeccin. La mayora de los proyectos de inyeccin de vapor, emplean espaciamientos menores a 5 acres y en los pocos casos en donde se presentan espaciamientos inferiores a 1,25 acres la razn principal es que el fluido a recuperar tiene una viscosidad muy alta.

1.2.2. Heterogeneidades de yacimiento: La presencia de intercalaciones de arcilla, fracturas en la formacin, acuferos, estratos de muy baja saturacin de crudo y alta permeabilidad, grandes variaciones en la permeabilidad de la zona productora y la pobre continuidad del yacimiento entre los pozos inyectores y productores, son la causa de la no uniformidad o heterogeneidad del yacimiento, haciendo que el vapor no siga la trayectoria ideal y se vaya por trayectorias desconocidas.

1.2.3. Intercalaciones de arcilla: Las arenas productoras libres de arcilla son las mejores candidatas para un proceso de inyeccin continua de vapor, pues son arenas de alta calidad; sin embargo, las prcticas comunes de anlisis de corazones y ripios de perforacin, evidencian presencia de arcillas que acompaan las formaciones productoras en capas adyacentes y superadyacentes. la presencia de las intercalaciones de arcilla trae efectos negativos en el recobro de aceite de un proceso de recuperacin con vapor como el caso de la inyeccin continua, pues genera un aumento considerable de las prdidas de calor en el yacimiento, haciendo que se caliente zonas saturadas de agua y/o aire que roban la energa destinada para calentar el crudo que se encuentra en el yacimiento. Adems, influyen en la velocidad de ascenso del vapor, afectando el tiempo que demora en aparecer el vapor por primera vez en el pozo productor (tiempo de ruptura) .

1.2.4. Prdidas de calor en el yacimiento: Las prdidas de calor en el yacimiento estn relacionadas con el espesor de la formacin productora y con la presencia de intercalaciones de arcilla. Si un yacimiento presenta un espesor pequeo (80pies) se tienen menores prdidas de calor pues el rea de contacto de la zona de vapor con las formaciones adyacentes es pequea, adems el gran espesor proporciona una mejor eficiencia de barrido vertical ayudada por la segregacin gravitacional del vapor. 1.2.5. Previa estimulacin del yacimiento: En la mayora de los proyectos de recuperacin con vapor se acostumbra a complementar los procesos de inyeccin cclica y continua, por dos razones importantes: en primera instancia se encuentra la poca movilidad del aceite; generalmente, cuando se implementa un proceso de inyeccin continua de vapor en un yacimiento fro con una viscosidad de crudo muy alta, la respuesta del fluido para adquirir movilidad es muy baja. Las tasas y presiones de inyeccin manejadas debern ser altas para garantizar la eficiencia del proceso, lo cual resulta en la utilizacin de una mayor cantidad de vapor para recuperar una porcin de aceite poniendo en riesgo la economa del proyecto; por esta razn, si se efecta una previa estimulacin de la formacin durante un periodo de tiempo que sea suficiente para calentar los fluidos y con ello disminuir la viscosidad del petrleo permitiendo que el vapor lo desplace de manera efectiva, la eficiencia del proceso ser mayor y los resultados obtenidos en el factor de recobro aumentarn considerablemente las ganancias del proyecto. En segundo lugar, durante el proceso inyeccin cclica el efecto de la estimulacin se presenta tan solo en las regiones cercanas al pozo y la cantidad de aceite recuperado en un ciclo es menor que en el anterior, debido a que el petrleo tiene que recorrer una mayor distancia para alcanzar la zona calentada y poder fluir hacia el pozo productor agotando rpidamente la vida del proyecto; por ello, es recomendable luego de la estimulacin del yacimiento implementar un proceso de inyeccin continua de vapor con el cual se obtiene un mejor barrido de la formacin y se reduce la saturacin residual de aceite. El proceso de estimulacin del yacimiento y el nmero de ciclos que se empleen dependern de las condiciones iniciales del fluido como: viscosidad, gravedad API, tensin interfacial y el punto de movilidad que se desea obtener para poder aplicar el proceso de inyeccin continua de vapor. De igual forma, durante el desarrollo de la tcnica de estimulacin, se debe tener un control de la cantidad de vapor de agua inyectada que al condensarse, est siendo retenida por la formacin, ya que para el proceso de inyeccin continua, esto generara un aumento en las perdidas de calor y una disminucin en la eficiencia trmica del vapor.

1.2.6. Presencia de altas saturaciones de agua: Normalmente, antes de aplicar un proceso de inyeccin continua de vapor es recomendable estimular el yacimiento; sin embargo, en dicho proceso una parte del vapor inyectado (aproximadamente del 20 - 30%) es retenido por la formacin, creando zonas de alta saturacin de agua alrededor de los pozos inyectores, lo cual ocasiona perdas de calor debido a que una gran cantidad de agua con un calor especfico mayor al del petrleo se calienta, por lo tanto se disminuye la eficiencia trmica del proceso de inyeccin continua de vapor. El agua es atrapada en el yacimiento debido a que la inyeccin de vapor y los cambios de temperatura modifican la tensin interfacial de los fluidos haciendo que el agua se adhiera en mayor proporcin a la roca.

1.3. INYECCION CONTINA DE VAPOR

El vapor es inyectado en el yacimiento continuamente para calentar los fluidos in situ, resultando en la formacin de una zona de vapor que avanza desplazando el aceite hacia el pozo productor. En el caso de yacimientos convencionales los pozos inyectores y productores son caoneados en la parte ms baja de la zona de inters, en el inyector se caonea de esta forma para garantizar que el vapor aumente el barrido vertical, debido que la diferencia de densidades del vapor con los otros fluidos in situ hace que este se eleve dentro de la zona productora hasta alcanzar un tope o barrera impermeable, el pozo productor es caoneado en la parte inferior para reducir la produccin de vapor debido a que en su recorrido el vapor se distribuye hacia los pozos productores lateralmente hasta que irrumpir en ellos. En los yacimientos estratificados con el fin de evitar la filtracin de vapor hacia las formaciones no permeables como las arcillas, los pozos inyectores y productores son caoneados nicamente en las arenas productoras[footnoteRef:1]. [1: S. M. AL, F.: Practical Heavy Oil Recovery. Chapter 7. Steamflooding. 2006. p 7.1]

Figura 1. Esquema del proceso de inyeccin contina de vapor

En la inyeccin continua, antes de la irrupcin del vapor en el pozo productor se presentan tres regiones claramente definidas: zona de vapor, vapor condensado y fluidos fros. En la zona de vapor, el desplazamiento se lleva a cabo por destilacin de livianos, craqueo trmico y desplazamiento miscible. En la regin de vapor condensado, la eficiencia de desplazamiento obedece a la reduccin en la viscosidad del aceite por el aumento en la temperatura y el aceite desplazado es llevado delante del frente de vapor. Finalmente, en la zona de fluidos fros, se produce un desplazamiento con muy baja eficiencia debido a los altos valores en la viscosidad del petrleo.La parte ms importante del proceso de inyeccin continua, es la zona de vapor, la cual permanece a una temperatura aproximadamente constante Tv (temperatura del vapor). El aceite contenido en esta zona es altamente mvil y fcilmente desplazado por el vapor. La saturacin inicial de aceite en la zona de vapor Soi disminuye considerablemente tras la inyeccin de varios volmenes porosos de vapor hasta alcanzar la saturacin residual de aceite de la inyeccin continua.Entre los efectos de la inyeccin de vapor se encuentra la expansin trmica del aceite que ayuda a incrementar su movilidad, la destilacin de fracciones ligeras que ayuda a disminuir la saturacin inicial de aceite; otro efecto que trae el aumento de la temperatura del yacimiento es la disminucin en la permeabilidad relativa del agua y el aumento en la permeabilidad relativa del petrleo. Normalmente para mejorar la eficiencia del proceso es recomendable aplicar la inyeccin continua despus de realizar una estimulacin con vapor, ya que es muy difcil y poco viable aplicarla en un yacimiento fro por la alta resistencia al flujo que presentan los fluidos de alta viscosidad.

1.4. DRENAJE GRAVITACIONAL ASISTIDO CON VAPOR

La tcnica de drenaje gravitacional asistida con vapor (SAGD) fue desarrollada por Roger Butler y sus colegas en Imperial Oil en los aos 70s, siendo ampliamente aplicada a yacimientos someros con crudos extrapesados y bitumen, de poca consolidacin, donde la permeabilidad horizontal de la formacin es superior a los dos Darcys, la permeabilidad vertical es alta, por lo cual se permite el drenaje gravitacional de los fluidos, donde se aprovecha la transferencia trmica del vapor inyectado para reducir la viscosidad del hidrocarburo y as poder producirlo.

Figura 2. Proceso de segregacin gravitacional asistido con vapor

El proceso de drenaje gravitacional asistida con vapor consiste en dos pozos horizontales uno ubicado a pocos pies sobre el otro, dependiendo de la viscosidad del crudo, en el cual, por el pozo superior se hace la inyeccin continua de vapor donde por diferencias de densidades el vapor tiende a expandirse hasta el tope de la formacin y luego lateralmente formando la cmara de vapor; los hidrocarburos calentados y los condensados drenan hacia el pozo inferior, que es el productor, por medio de la zona de transicin que se desarrolla entre la cmara de vapor y el yacimiento que no ha sido contactado por sta.

1.5 MECANISMOS DE PRODUCCION PROCESOS DE DESPLAZAMIENTO TRMICO Y PROCESOS CON DRENAJE GRAVITACIONAL

Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin petrolfera, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos: destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por vapor. Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.

En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est gobernada bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los beneficios obtenidos con el agua caliente sern solo ligeramente mayores que los obtenidos con inyeccin de agua fra convencional. Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ.

En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con vapor. Este fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de los componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las zonas de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del petrleo en situ.

El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y desplazamientos miscibles en el petrleo original del yacimiento, aumentando as la recuperacin.

Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas en solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este factor puede ser del orden del 3% de la recuperacin total.

An queda por evaluarse la formacin de CO2 (y de otros gases en menores cantidades) resultante de las reacciones entre el vapor y el crudo (o de cualquier otra fuente), proceso conocido como acuatermlisis, el cual tambin puede actuar como mecanismo de desplazamiento.

Como otros mecanismos importantes en la eficiencia de desplazamiento se pueden mencionar: como la temperatura disminuye la viscosidad del petrleo, la permeabilidad relativa al agua disminuye y la permeabilidad relativa al petrleo.Tambin al condensarse en la zona fra, las fracciones livianas de petrleo se mezclan con el petrleo fro y hacen un desplazamiento miscible; y el vapor condensado produce un desplazamiento inmiscible en el frente lo cual estabiliza el frente de invasin.

En el caso del SAGD estos mecanismos tambin juegan un papel importante, pero no son protagonistas, los mecanismos principales en este sistema que aprovecha el drenaje gravitacional son:

Drenaje por gravedad del crudo por medio del desarrollo de una cmara de vapor.

Conduccin directa de calor a la regin cercana del pozo, permitiendo el incremento de la produccin.

Mecanismo de drenaje/empuje inducido por agua caliente, producto del vapor de inyeccin condensado.

La aparicin de estos nuevos mecanismos de recuperacin, permiten producir de manera ms eficiente el aceite en la formacin y as obtener un factor de recobro ms alto al final del proceso, para concluir en la tabla 2, se muestran las diferencias entre inyeccin continua de vapor y SAGD. As mismo en la tabla 3 podemos observar los screening de aplicacin de ambos arreglos tecnolgicos.

Tabla 2. Diferencias entre inyeccin continua de vapor y SAGDSAGDINYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Desplazamiento del vapor en direccin vertical y horizontal; luego se producen los fluidos por gravedad.Desplazamiento del vapor en direccin horizontal los condesados se mezclan con el petrleo fro adelante del frente de condensacin (el petrleo desplazado por el vapor se enfra y es dificultoso desplazarlo hacia el pozo de produccin.)

No ocurre rebasamiento de vapor inyectado.Rebasamiento (override) del vapor inyectado.

Altas tasas de produccin.Tasa de produccin es relativamentebaja.

Tabla 3. Screening de aplicacin SAGD e Inyeccin continua de vaporSAGDICV

TIPO DE ROCAARENISCAARENISCA

SATURACIN DE AGUA< 40%< 40%

API @ 60 f< 20< 25

VISCOSIDAD @ Tyac> 100 Cp> 5 Cp

PERMEABILIDAD (K)> 780 Md> 780 Md

Kv/Kh*> 0,25Variable

POROSIDAD> 20%> 20%

CONTINUIDAD DEL REABuenaBuena

CONTENIDO DE ARCILLAS< 10%< 15%

CASQUETE DE GASp.a.p.a.

ACUFEROp.a.p.a.

CONTACTO CON AGUAn.c.n.c.

ESPESOR NETO>10>30

PRESION YACIMIENTO0.2

PERMEABILIDAD (mD)>300A.P.H.

PRESION YACIMIENTO (Psia)