Analisis Granulometrico en Morteros

Universidad Continental de Ciencias e Ingeniería

INFORME DE ANÁLISIS

GRANULOMETRICO DE

AGREGADOS FINOS

PARA MORTEROS Y

DETERMINACIÓN DE

FLUIDEZ POR

DOSIFICACIÓN DE

MATERIALES

LSCEM

INFORME DE EVALUACIÓN DE AGREGADOS Y DOSIFICACIONES PARA MORTEROS 2



A mi MADRE,

quien es todo para mi…


INTRODUCCIÓN

Hoy en día, el Control de Calidad de los Materiales empleados en la Construcción son cada vez

más exigentes debido a las constantes fallas y colapsos que presentan las Edificaciones de Albañilería ante

la ocurrencia de sismos o sin la presencia de ellos, debido generalmente al empleo de elementos deficientes

para su construcción.

Es por tal razón, que se elaboró elinforme de investigación de laboratorio siguiente, que tiene la

finalidad de hacer conocer conocimientos previos, propiedades físicas y mecánicas de los agregados

empleados en Morteros así como la dosificación optima de materiales para la producción de Morteros desde

el punto de vista de trabajabilidad (fluidez), así como los procedimientos de preparación de muestra y

ensayos basados en las Normas que Reglamentan a la Construcción hoy en día (ASTM, AASHTO, NTP,

etc.) y que debe ser comprendida por todas las personas ligadas a la construcción de edificaciones con

sistemas estructurales de Albañilería Confinada.

El método con el que se desarrollóeste informe hasta su culminación fue el EXPERIMENTAL-

DESCRIPTIVO, teniendo una Metodología de Investigación comparativa dela dosificación adecuada para

obtener una fluidez optima y trabajable con Morteros producidos en Obra con Agregado Natural y Cementos

Hidráulicos contra los Morteros Prefabricados Industrialmente de la patente “First”.

Nuestro material se divide en dos capitulo bien definidos, los cuales son:


MORTEROS - GENERALIDADES Y APLICACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERÌA,

en el cual usted encontrara todas las definiciones y conceptos elementales para entender e interpretar el

segundo capitulo

ENSAYO GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO Y DETERMINACIÓN DE

DOSIFICACIÓN DE AGUA PARA ELABORACIÓN MORTERO, en ella se puede apreciar las pruebas

realizadas y el procesamiento de datos para obtención de resultados, para determinar la Configuración

Granulométrica de nuestro árido ensayado, así como la dosificación requerida para obtener la fluidez optima,

tanto para el Mortero elaborado en Obra como para el Mortero Prefabricado Industrialmente.

Es menester mencionar que todos los ensayos practicados y mencionados en el siguiente informe

fueron desarrollados en el Laboratorio de Concreto y Mecánica de Suelos de la Universidad Continental de

Ciencias e Ingeniería.

Sin más que acotar culmino agradeciendo a todas las personas que colaboraron

desinteresadamente con la culminación de este trabajo.

EL AUTOR



ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 5

ÍNDICE .......................................................................................................................................... 8

CAPITULO I

“MORTEROS - GENERALIDADES Y APLICACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE ALBAÑILERÌA”

1. MARCO TEÓRICO ................................................................................................................ 11

1.1. MORTERO ............................................................................................................................ 11

1.2. COMPONENTES DE LOS MORTEROS ................................................................................ 12

1.2.1. AGLOMERANTES ................................................................................................................. 12

1.2.2. AGLOMERADOS O ÁRIDOS ................................................................................................. 12

1.2.3. AGUA .................................................................................................................................... 13

1.3. PROPORCIONES NORMALIZADAS PARA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS ...................... 13

1.4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EMPLEADOS EN ALBAÑILERÍA............................... 14


1.4.1. RESISTENCIA ....................................................................................................................... 15

1.4.2. EMPATIA ............................................................................................................................... 15

1.4.3. RETRACCIÓN ....................................................................................................................... 15

1.5. PATOLOGÍAS DE LOS MORTEROS ..................................................................................... 15

1.5.1. HELACIDAD .......................................................................................................................... 15

1.5.2. HUMEDAD ............................................................................................................................ 16

CAPITULO II

“ENSAYO GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO Y DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIÓN DE

AGUA PARA ELABORACIÓN MORTERO”

1. OBJETIVOS........................................................................................................................... 17

1.1. OBJETIVOS GENERALES .................................................................................................... 17

1.2. OBJETIVOS PERSONALES .................................................................................................. 18

2. ANÁLISIS DE CONFIGURACIÓN GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO .................. 18

2.1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO ................................................................. 18

2.2. MATERIALES ........................................................................................................................ 18

2.3. RESUMEN DE APLICACIÓN DE PRUEBA O ENSAYO ......................................................... 18

2.4. RESULTADOS ...................................................................................................................... 19

3. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIÓN DE AGUA PARA ELABORACIÓN DE MORTERO .... 20


3.1. PRUEBA DE FLUIDEZ DE MORTEROS PARA CEMENTOS HIDRAULICOS (MESA DE

FLUJO) .................................................................................................................................. 20

3.2. MATERIALES ........................................................................................................................ 20

3.3. RESUMEN DE APLICACIÓN DE PRUEBA ............................................................................ 21

3.3.1. ENSAYO CON AGREGADO GRUESO DE CANTERA DE RIO Y CEMENTO HIDRAULICO

TIPO I .................................................................................................................................... 21

3.3.1.1. RESULTADOS ................................................................................................................ 22

3.3.2. ENSAYO CON MORTERO INDUSTRIAL (PRE –FABRICADO) FIRST .................................. 22

3.3.2.1. RESULTADOS ................................................................................................................ 23

CONCLUSIONES .................................................................................................................. 24

SUGERENCIAS ....................................................................................................................... 25

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 26

FUENTES INFORMALES DE INFORMACIÓN ........................................................ 27


CAPITULO I

“MORTEROS - GENERALIDADES Y APLICACIONES EN LAS ESTRUCTURAS DE

ALBAÑILERÌA”

1. MARCO TEÓRICO

1.1. MORTERO

Se define como mortero a un producto plástico obtenido por la mezcla de uno o

varios aglomerantes, arenas, agua y en ocasiones aditivos. Tienen la propiedad de

fraguar y endurecer en contacto con el aire y en algunos casos con el agua.

El R.N.E. hace mención en la Norma E 0.70 – Albañilería / Artículo 6; que un

Mortero esta constituido “…por una mezcla de aglomerantes y agregado fino a los

cuales se añadirá la máxima cantidad de agua que proporcione una mezcla

trabajable, adhesiva y sin segregación del agregado.”


1.2. COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Los componentes o materiales más usados en la fabricación de este producto

vienen a ser:

- Aglomerantes

- Aglomerados o Áridos

- Agua

1.2.1. AGLOMERANTES

Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser: Cemento Portland, así

comocemento adicionado o cal hidratada (materiales normalizados) de acuerdo

alas Normas Técnicas Peruanas correspondientes.

1.2.2. AGLOMERADOS O ÁRIDOS

Se define como agregado fino a las partículas que se originan por la

meteorización de las rocas por procesos naturales o artificiales (chancado y

triturado), las cuales están comprendidas entre un tamaño aproximado de 0.02

mm a 5 mm. El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia

orgánica y sales.

Para verificar si el agregado fino es válido para fabricar morteros debemos

conocer la distribución de los diferentes tamaños de partículas que forman el

árido así como su proporción en este. El R.N.E. normaliza las características

granulométricas que deberá de contener un árido que se empleará en la

elaboración de un mortero, el cual se muestra a continuación:

Fuente: Tabla 3 – RNE, Norma E0.70 Albañilería / Artículo 6


Además de reunir las características granulométricas mostradas en la tabla

anterior, el R.N.E. establece que dicho agregado fino deberá cumplir con los

siguientes requisitos:

- No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas

consecutivas al realizar el Ensayo Granulométrico.

- El módulo de fineza estará comprendido entre 1,6 y 2,5.

- El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% en peso.

- No deberá emplearse arena de mar.

1.2.3. AGUA

Empleado para dar plasticidad y fluidez a la mezcla, así como para hidratar al

conglomerante -ligante que pudiese ser cemento o cal. El agua para morteros

debe reunir las mismas condiciones que el agua empleada en hormigones. En

general cualquier agua potable es válida, siempre y cuandose encuentre libre de

sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materiaorgánica.

La cantidad debe ser la necesaria para que se produzca una hidratación

homogénea del aglomerante; si la cantidad es menor que la necesaria parte del

aglomerante no hidratara, por lo tanto no fraguara eficientemente, lo que implica

una pérdida de resistencia. Si hay agua en exceso el mortero será poco

compacto y muy poroso además de perder la resistencia del mortero.

1.3. PROPORCIONES NORMALIZADAS PARA DOSIFICACIÓN DE MORTEROS

Desde siempre se ha tratado de encontrar una dosificación de morteros ideal que

combine trabajabilidad en la etapa plástica y resistencia optima según la edad.

Es por tal motivo que el R.N.E. ha tratado de identificar a través de una serie de

pruebas y ensayos las proporciones más eficientes respecto de las características

convencionales que se desean conseguir en los morteros. Dicha dosificación está


basada según el Uso que se la dará al muro elaborado con dicho mortero, el cual puede

ser portante o no portante.

A continuación se presenta la tabla de proporciones para la elaboración de

morteros del R.N.E. y las restricciones que plantea para el empleo de otros materiales.

Fuente: Tabla 4 – RNE, Norma E0.70 Albañilería / Artículo 6

a) Se podrán emplear otras composiciones de morteros, morteros con

cementosde albañilería, o morteros industriales (embolsado o pre-mezclado),

siempre ycuando los ensayos de pilas y muretes proporcionen

resistenciasiguales o mayores a las especificadas en los planos y se asegure

ladurabilidad de la albañilería.

b) De no contar con cal hidratada normalizada, se podrá utilizar mortero sin cal

respetando las proporciones cemento-arena indicadas en la Tabla 4.

El empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola mástrabajable y

retentiva de agua; sin embargo, no ha podido demostrarse incrementos efectivos en

laresistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso de la

cal esopcional, salvo el caso que se asiente unidades secas.

1.4. PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EMPLEADOS EN ALBAÑILERÍA

Cuando se elaboran morteros para albergar unidades de albañilería

eficientemente, se deben conseguir características peculiares para que los prismas

elaborados trabajen óptimamente, de las cuales resaltan las presentadas a

continuación:


1.4.1. RESISTENCIA

Cuando se va a emplear un mortero como ligante de unidades de

albañilería, se busca que este actúe con la misma o mayor resistencia que las

unidades que va a contener. De manera que transfiera y distribuya las cargas

aplicadas a todo el prisma formado por los ladrillos o bloques y el mortero de

manera uniforme y homogénea.

1.4.2. EMPATIA

Conocida también como la adherencia, es la capacidad del mortero de

absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie de las unidades de

albañilería las que adjunta.

1.4.3. RETRACCIÓN

La dosificación de las pastas influye en la retracción, la cual debe estar

dentro de tolerancias mínimas aceptadas, ya que por el proceso de secado los

morteros pierden agua. En los morteros la arena actúa como esqueleto evitando

así grandes cambios volumétricos.

1.5. PATOLOGÍAS DE LOS MORTEROS

Existen agentes que ocasionan un desempeño ineficiente de los morteros

empleados en la albañilería, de los que se resaltan los mostrados a continuación:

1.5.1. HELACIDAD

El hielo y deshielo durante las primeras 48 horas de concebido el mortero

es un agente que puede tener enormes implicancias en el buen desempeño del

prisma formado, pues como el mortero aun contiene agua en sus poros, el hielo

y deshielo puede modificar la configuración de las partículas con la que ha

fraguado la pasta, haciendo predecible cambios volumétricos que dañaran la

resistencia y la empatía con las unidades de albañilería.


1.5.2. HUMEDAD

Si el agua penetra en las juntas de cerramiento entre las unidades y el

mortero o en el interior de este último, este se ira a deteriorar progresivamente

debido a que generara presencia de moho y eflorescencias (en el caso de los

ladrillos).


CAPITULO II

“ENSAYO GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINOY DETERMINACIÓN DE

DOSIFICACIÓN DE AGUA PARA ELABORACIÓN MORTERO”

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

- Determinar en función a los ensayos correspondientes las características físicas y

mecánicas de agregados finos empleados para la elaboración de morteros en

edificaciones de albañilería, según las características granulométricas exigidas el

Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma E 0.70, Inciso 6.2.Componentes

del Mortero / Tabla 3.

- Determinar la dosificación óptima y eficiente para elaborar un mortero en función a

las características de sus componentes.


- Aprender a realizar óptimamente cada uno de los ensayos para ejecutar el control

de calidad pertinente al agregado fino que conformara el mortero así como su

dosificación para su colocación.

1.2. OBJETIVOS PERSONALES

- Realizar una comparación respecto de las cualidades y beneficios que pueda

conllevar la elaboración de un mortero en obra o el empleo de un mortero industrial

embolsado (pre-fabricado).

2. ANÁLISIS DE CONFIGURACIÓN GRANULOMETRICA DEL AGREGADO FINO

2.1. ANALISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

Este ensayo tiene por objeto, determinar cuantitativamente los tamaños de las

partículas de agregados finoso gruesos de un material, por medio de tamices de

abertura cuadrada; con los cuales se determinara la distribución de los tamaños de las

partículas de una muestra seca del agregado, por separación a través de tamices

dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.

La realización de este ensayose efectuara en función a las normas ASTM C 136 y

AASHTO T-127

2.2. MATERIALES

- Balanza Electrónica con precisión de 0.1 gr de sensibilidad

- Cribas ASTM de 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº50, Nº 100 y Nº 200

- Fondo de Cribas (para retener material pasante a la mala Nº 200)

- Estufa que mantenga temperatura constante de 110 ± 5 ºC (230 ± 9 ºF).

2.3. RESUMEN DE APLICACIÓN DE PRUEBA O ENSAYO

Se efectuó la preparación de la muestra por el Método de Cuarteo Manual, de la

cual se extrajo aproximadamente 2000 gr del agregado fino, procedentes de la

cantera de rio del Distrito de San Jerónimo de Tunan.


Luego se procedió a secarlas en la Estufa a una temperatura de 110 ± 5 ºC

durante 24 horas.

De la muestra secada se procedió a tomar 500 gr para ser tamizados por las

mallasde abertura cuadrada. Una vez cribados se procedió pesar el material retenido

porcentualmente en cada uno de los tamices. Para así finalmente obtener los

siguientes datos de nuestra muestra ensayada:

*En la tabla de Granulometría se consideró colocar las Especificaciones Granulométricas parametradas por el R.N.E. Norma E0.70 Albañilería / Artículo 6 y por la NTP 400.012, para evaluar si el agregado ensayado cumple con ambas restricciones.

2.4. RESULTADOS

- Nuestro agregado cumple con las Características Granulométricas dadas por el

R.N.E. y por la NTP 400.012

- El módulo de fineza de nuestro Agregado Grueso es de 2.33, encontrándose

dentro del rango determinado por el R.N.E. para áridos que serán empleados en la

fabricación de Morteros de Albañilería

A continuación se presentan las Curvas de Desarrollo Granulométrico, las cuales

están limitadas por las Especificaciones del R.N.E. y por la NTP 400.012.

GRANULOMETRIA AGREGADO FINO

TAMICES PESO % ESPECIFICACIONES (*)

ASTM RETENIDO

RETENIDO RETENIDO QUE % QUE PASA

PARCIAL ACUMULADO PASA SEGÚN R.N.E.

SEGÚN NTP 400.012

Nº 4 0.00 0.0% 0.0% 100.0% 100.00% 85% - 100%

Nº 8 22.50 4.5% 4.5% 95.5% 95% - 100% 65% - 100%

Nº 16 56.20 11.3% 15.9% 84.1% 70% - 100% 45% - 100%

Nº 30 108.90 22.0% 37.8% 62.2% 40% - 75% 25% - 80%

Nº 50 205.00 41.4% 79.2% 20.8% 10% - 35% 5% - 48%

Nº 100 83.10 16.8% 96.0% 4.0% 2% -15% 1 - 12%

Nº 200 14.00 2.8% 98.8% 1.2% 0 - 2% -

PASA Nº 200 6.00 1.2% 100.0% 0.0% TOTAL 495.70 2.33


3. DETERMINACIÓN DE DOSIFICACIÓN DE AGUA PARA ELABORACIÓN DE

MORTERO

3.1. PRUEBA DE FLUIDEZ DE MORTEROS PARA CEMENTOS HIDRAULICOS (MESA

DE FLUJO)

Este ensayo tiene por objeto, determinar la fluidez de morteros de cemento

hidráulico, empleando la mesa de flujo.

La realización de este ensayo se efectuara bajo los procedimientos de las normas

ASTM C 230 y AASHTO T-152.

3.2. MATERIALES

- Mesa de Flujo (se trata de un dispositivo que consta de los siguientes elementos:un

soporte, un árbol y una plataforma circular)

La Plataforma o mesa será circular, de 254 ± 2.54 mm (10 ± 0.1 ’’) de 7.62 mm

(0.3’’) de espesor; el cual es debe ser de bronce o latón de dureza Rockwell 25 B.

La cara superior debe ser plana, pulida y libre de defectos superficiales.

El árbol es el elemento que va unido perpendicularmente al centro de la

plataforma por medio de una rosca, y que a la vez se montara rígidamente en el

soporte, de tal forma que pueda bajar y subir verticalmente, dentro de una altura

determinada, por medio de una leva rotatoria. La tolerancia para la altura es de ±

0.13 mm (0.005’’) para mesas nuevas, y de ± 0.38 mm (0.0015’’) para mesas en

uso.

La leva y el árbol deben ser de acero semiduro; el acero del árbol sebe ser

endurecido por templado. El árbol debe ser recto. La tolerancia entre el diámetro

del cilindro del soporte y al árbol, estará comprendida entre 0.005 y 0.08 mm

(0.002 y 0.003’’) para mesas nuevas y entre 0.05 y 0.025 mm (0.002 y 0.010’’)

para mesas usadas. La Leva debe tener forma de espiral con un radio que

aumente de 12.7 a 31.75 mm (1/2 a 1/4’) en 360º. La leva y el árbol deben estar

diseñados en tal forma que la plataforma no rote más de una vuelta en 25 caídas.

El soporte debe ser de hierro fundido de grano fino y de alta calidad.


- Molde para Mesa de Flujo, de bronce o latón de dureza Rockwell no inferior a 25 B,

su peso no será inferior a 907 g, y su espesar mínimo de 5.1 mm (0.2’’); su forma es

de tronco de cono recto, con base superior de 69.8 mm ± 0.5 mm (2.75 ± 0.02’’)

para moldes nuevos y de 69.8 ± 1.3 mm (2.75 ± 0.05’’) para moldes usados; la base

inferior será de 100 ± 0.5 mm (4 ± 0.02’’)de diámetro y de altura de 50 ± 0.5 mm (2

± 0.02’’).

- Compactador de acero, de sección circular de 13 a 16 mm (1/2 ± 0.6’’) y de longitud

entre 130 y 150 mm (5 a 6’’).

- Bandejas metálicas

- Badilejo

- Espátula de 4’’

- Probeta graduada de 500 ± 2ml.

- Probeta graduada de 25 ± 0.2 ml

- Balanza Electrónica con precisión de 0.1 gr de sensibilidad

3.3. RESUMEN DE APLICACIÓN DE PRUEBA

3.3.1. ENSAYO CON AGREGADO GRUESO DE CANTERA DE RIO Y CEMENTO

HIDRAULICO TIPO I

Después de pesar 500 gr. de cemento Andino del tipo I y 1370 gr. de

nuestro agregado fino procedente de la Cantera de rio del distrito de San

Jerónimo de Tunan, para aproximadamente 5 ensayos (5 muestras de

demento y 5 muestras de agregado); se procedió a realizar el ensayo con

proporciones distintas de agua para evaluar la fluidez óptima del mortero, la

cual se determina a través de la siguiente expresión:

El Porcentaje de Fluidez para Morteros como ligante de unidades de

albañilería deben encontrase en un rango de 110 ± 5 mm. Dicho porcentaje

estará en función al Diámetro Promedio, y este a su vez en función a la

dosificación de agua que posea la Muestra, la cual se desea conseguir.

Siendo la más óptima la siguiente:


DOSIFICACION DE MATERIALES PROPORCIÓN

EN LA MEZCLA

DIAMETROS OBTENIDOS

(mm)

DIAMETRO PROMEDIO

(mm)

% FLUIDEZ

ESPECIFICACION SOBRE EL % DE

FLUIDEZ

CEMENTO (gr) 500 22.83%

209

210.5 107.19% 110 ± 5 % AGREGADO GRUESO (gr) 1370 62.56%

209

AGUA (ml) 320 14.61%

212

212

RELACIÓN A/C 0.64

3.3.1.1. RESULTADOS

- La fluidez optima y necesaria para elaborar Morteros que

ligaran Unidades de Albañilería, para el agregado grueso con

el cual se está ensayando; debe tener una proporción del

14.61% respecto de la dosificación de todos materiales, es

decir, que de la cantidad total de materiales empleados para el

Mortero (en masa) el 14.61% debe ser agua.

- La relación agua - cemento (A/C) de nuestro mortero es de

0.64; por lo que se asume que dicho mortero no tendrá una

durabilidad eficiente en su desempeño conjunto con las

Unidades de Albañilería.

3.3.2. ENSAYO CON MORTERO INDUSTRIAL (PRE –FABRICADO) FIRST

Para ensayar este Material Constructivo Innovador se asumió un peso de

1870 gr. de MORTERO FACIL “FIRST”, que representa un pesaje similar

como si se tratase de 500 gr de cemento hidráulico y 1370 gr. de agregado

grueso, ya que aún no se especifica un procedimiento estándar para ensayar

este tipo de material en ninguna Normativa de Ensayo de Materiales. Se

consideraronmuestras para 5 ensayos.


Se procedió a realizar el ensayo con proporciones distintas de agua para

evaluar la fluidez óptima del mortero, la cual se determina a través de la

siguiente expresión:

El Porcentaje de Fluidez para Morteros como ligante de unidades de

albañilería deben encontrase en un rango de 110 ± 5 mm. Dicho porcentaje

estará en función al Diámetro Promedio, y este a su vez en función a la

dosificación de agua que posea la Muestra, la cual se desea conseguir.

Siendo la más óptima la siguiente:

DOSIFICACION DE MATERIALES PROPORCIÓN

EN LA MEZCLA

DIAMETROS OBTENIDOS

(mm)

DIAMETRO PROMEDIO

(mm) % FLUIDEZ

ESPECIFICACION SOBRE EL % DE

FLUIDEZ

MORTERO FACIL FIRST (gr)

1870 86.37%

208

208.75 105.46% 110 ± 5 % 209

AGUA (ml) 295 13.63%

208

210

RELACIÓN A/C 0.59

3.3.2.1. RESULTADOS

- La fluidez optima y necesaria para elaborar Morteros que ligaran

Unidades de Albañilería, para el Mortero Fácil First con el cual se

está ensayando; debe tener una proporción del 13.63% respecto de

la dosificación de todos materiales, es decir, que de la cantidad total

de materiales empleados para el Mortero (en masa) el 13.63% debe

ser agua.

- La relación agua - cemento (A/C) de nuestro mortero es de 0.59;

asumiendo que este Mortero Fácil First contenga aproximadamente

23.74% de cemento hidráulicoen su composición total, es decir que

de los 1870 gr. tomados como muestra para el ensayo 500 gr. sean

de aglomerante (cemento).


CONCLUSIONES

1. El agregado grueso de la Cantera de rio del Distrito de San Jerónimo de Tunan, cumple con las

especificaciones de Configuración Granulométrica determinadas por el R.N.E. y con las

especificaciones de Configuración Granulométrica limitadas por la NTP 400.012 para la

elaboración de Morteros.

2. La proporción adecuada para elaborar Morteros con fluidez optima, con el agregado de la Cantera

de rio del Distrito de San Jerónimo de Tunan, es de 14.61% (respecto de la masa total del

mortero). Con el cual se logra obtener una pasta trabajable y libre de exudación.

3. La proporción adecuada para elaborar Morteros con fluidez optima, con el Mortero Fácil First, es

de 13.63% /respecto de la masa total del mortero) . Brindando con este una pasta trabajable sin

presencia de exudación ni retracción.


SUGERENCIAS

1. Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla, ya que al

endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior. En caso la arena

tuviese mucho polvo, se sugiere tamizarla a través de la malla No 200. También es importante que

la arena presente una granulometría variada, ya que cuando esta es uniforme, difícilmente el

material cementante podrá rellenar los espacios entrepartículas, formándose un mortero poco

resistente contra la intemperie.

2. La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del constructor. Una manera práctica

de reconocer la trabajabilidad de la mezcla consiste en coger con el badilejo un poco de mezcla,

sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al badilejo unos 15

segundos, la mezcla es trabajable. Otra técnica práctica de medir la trabajabilidad de la mezcla

consiste en medir el revenimiento (slump) en el cono de Abrams, éste deberá ser del orden de 6

pulgadas.

3. El Mortero Fácil First, no indica en sus Especificaciones Técnicas la cantidad que contiene de

aglomerante, por lo que, para evaluar su desempeño de este material se deberá realizar el

ensayos de prismas y muretes para determinar el f’m y f’v, asegurando así la perdurabilidad de las

construcciones que se elaboraran con este producto innovador.

4. Profundizar y continuar con la Investigación de este tema, que es requisito indispensable para la

aplicación en la Ejecución de Obras de Edificaciones con Sistemas Estructurales de Albañilería

Confinada; cuyo interés debe ser competencia de los profesionales especializados y estudiantes

inclinados hacia las ramas de Estructuras y Construcción.


BIBLIOGRAFÍA

1. “REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES”, Norma E0.70 “Albañilería”, edición 2009, Perú,

año 2010, 610 pp.

2. SAN BARTOLOMÉ RAMOS, Angel Francisco. “ALBAÑILERÍA CONFINADA”,Colegio de Ingenieros

del Perú, Perú, 2006, 198 pp.

3. SAN BARTOLOMÉ RAMOS, Angel Francisco. “CONSTRUCCIONES EN ALBAÑILERÍA”, Fondo

Editorial PUCP, Perú, 2008, 256 pp.

4. ESPINOZA, P. C. “MANUAL DE CONSTRUCCIONES DE ALBAÑILERÍA”, Editorial Severiano Bas,

España, 1998, 2379 pp.

5. ASTM C 136 y AASHTO T-127

6. ASTM C 230 y AASHTO T-152.


FUENTES INFORMALES DE INFORMACIÓN

1. www.cementosfirst.com

http://www.cementosfirst.com/

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Analisis Granulometrico en Morteros