DATOS GENERALES

PROYECTO : EDIFICION COMERCIAL

“MULTIFAMILIAR

ELEMENTO DE VACIADO : COLUMNA

FECHA DE VACIADO :

RESISTENCIA : 210 Kg/cm2

PRUEBAS DE ANALISIS GRANULOMETRICO:

MATERIALES:

• Arena Fina 1000 gr

• Piedra chancada 2000 gr

• Balanza

• Bateas plásticas

• Malla serie ASTM

• Escobillas como limpiadores

PROCESO DE LABORATORIO:

El agregado debe estar seco para poder realizar su respectivo análisis

granulométrico.

1) Se empieza a limpiar cada una de

las mallas y los recipientes con las

escobillas pues no se deben tener

residuos de cualquier tipo antes de

colocar la arena.

2) Se pesa la arena de

trabajo total en la Balanza:

Arena Total Sin Base:

0.510gr.

3) Se coloca en una columna las mallas de

trabajo desde la base: #200, #100,# 50,

#30, #16, #8, #4, #3/8; luego se vierte toda

la arena con cuidado sin desperdiciarla.

4) Se agita la columna de mallas para que

esta se pueda tamizar correctamente.

5) Se pesa la arena de la malla 4 en la balanza; el mismo procedimiento para

las otras mallas.

Los resultados que se obtuvo se muestran en las siguientes tablas:

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO

MALL

A

MASA RETENIDA EN

KILOS

%

RETENID

O

% RETENIDO

ACOMULADO

#4 0.012 1.2 1.2

#8 0.066 6.6 7.8

#16 0.122 12.2 20

#30 0.212 21.2 41.2

#50 0.346 34.6 75.8

#100 0.202 20.2 96

#200 0.024 2.4 98.4

FOND

O

0.016 1.6 100

1 100

modulode fineza=1.2+7.8+20+41.2+75.8+6100

=2.4

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

MALL

A

MASA RETENIDA EN

KILOS

%

RETENID

O

% RETENIDO

ACOMULADO

1" 0 0 0

3/4" 0.066 3.3 3.3

1/2" 0.732 36.6 39.9

3/8" 0.502 25.1 65

#4 0.62 31 96

#8 0.06 3 99

FOND

O

0.02 1 100

2 100

modulode fineza=¿

0+3.3+3.+65+96+99+100+100+100100

=7.032

Como resultado se obtuvo que los módulos de fineza de ambos agregados

estén dentro de los rangos admisibles.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES.

AGREDO FINO.

MODULO DE FINURA = 2.4 PESO ESPECIFICO = 2.657 PESO DE VOLUMEN = 1529.2467 % DE HUMEDAD = 6.89 % DE ABSORCION = 0.97

AGREGADO GRUESO.

MODULO DE FINEZA = 7.032

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL = 34

CEMENTO.

TIPO = IP PESO ESPECIFICO = 2.97 PESO VOLUMETRICO = 1800

DISEÑO DE MEZCLA.

PROCEDIMIENTO

En Kg

1. CEMENTO

AC

=0.58

C Kg= pesodel agua kgAC

=205kg0.58

=353.44 Kg

2. AGREGADOS

Peso del concreto fresco ¿2355kg

Peso de los agregados ¿2355kg−(353.44 kg−205 kg )=1796.552kg

Peso del agregado grueso

¿0.66×P . A gs=0.66×1756.552=1185.72432 kg

Peso de agregado fino

¿ PAgs−PA grueso=1796.552kg−1185.72432 kg = 610.82768Kg

Cemento = 353.44 kg

A.F = 610.82768Kg

A. G. = 1185.72432 kg

Agua =205kg

PROCEDIMIENTO

1 bolsa de cemento

1. CEMENTO

¿ p . cemento kgp . v . kg

=353.44kg1800kg

=0.20

¿ 0.200.20

=1bolsa

2. AGREGADO GRUESO

A .G.= peso kgp . v . kg

=1185.724321529.2467

=0.78

¿ 0.780.20

=3.9

3. AGREGADO FINO

A . F .= pesokgp . v . kg

=610.827681529.2467

=0.40

¿ 0.400.20

=2

4. AGUA

AGUA= peso kgp . v . kg

= 2051000

=0.205

¿ 0.2050.20

=1.025=43.56 liros

DISEÑO DE MEZCLA

1: 2 :3.9: 43.56 litros

una bolsa de cemento14 palas de agregado fino28 palas de piedra chancada

PRUEBA DE ASENTAMIENTO – SLUMP:

Materiales:

• Cono de Abrahams

• Barrilejo y wincha

• Varilla de metal

• Probeta

• Vasija de metal

Mescla de concreto

PROCEDIMIENTO:

Teniendo ya un diseño de mescla como referencia, realizamos la mescla de

nuestros materiales y lo vaciamos en nuestro molde tranconico, recordando

que cada 1/3 realizamos los golpecillo con la varilla de metal.

Una vez lleno y enrasado el molde procedemos a levantar cuidadosamente e

inmediatamente medimos el asentamiento de la mescla

Como resultado de esta prueba se obtuvo que el asentamiento observado es

de 3” aproximadamente, confirmando de esta manera el uso de ese dato para

el diseño de mescla.

ENSAYO DE F’c = 210 Kg/ cm2 DEL CONCRETO DE OBRA

BASEADO DE GRIQUETA

FECHA: SABADO 16 DE NOVIEMBRE DEL 2013

MATERIALES

AGUA:

Cumplirá en cuanto a su idoneidad química y contenido de residuos orgánicos

según lo establecido en la normatividad NTP 339.088:2006 “HORMIGON

(CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto de

cemento Portland” y ASTM C 1602/1602M

AGREGADOS:

Las características de los

agregados se ajustarán a las

especificaciones de carácter

general de la normativa NTP

400.037 “AGREGADOS.

Requisitos” y ASTM C 33

“Especificación Normalizada para

Agregados para Concretos”

ARENA:

Material procedente de la cantera Andahuaylillas arena natural que cumple con

los requisitos establecidos en la normatividad NTP 400.037 “AGREGADOS.

Requisitos” y ASTM C 33 “Standard Specification for Concrete Aggregates”.

PIEDRA:

Material procedente de la cantera Cunyac piedra chancada que cumple con los

requisitos establecidos en la normatividad NTP 400.037 “AGREGADOS.

Requisitos” y ASTM C 33 “Standard Specification for Concrete Aggregates”.

CEMENTO YURA PORTLAND

TIPOS 1:

El cemento para concreto será

Portland tipo 1 de Cementos Yura y

cumple con las especificaciones

dictadas por la norma ASTMC 150

MOLDE DE LA BRIQUETA: es

un cilindro metálico de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura

PROCESO DE BASEADO

1 se limpió el molde de la

briqueta, ya que había

partículas de concreto pegadas al molde. Para el cual se tuvo que usar

una lija metálica

2 luego se tuvo que pasar la

superficie lijado con un líquido

que evite que el cemento se

pegue nuevamente al molde,

para el cual usamos petróleo

3 la mezcla preparada con el diseño de mezcla ya descrito, fue separado

en un balde para vaciar la briqueta

4 esta briqueta se rellenó

en tres etapas , el

primero fue en 1/3 y se

dio 25 golpecito con una

varilla circular de 5/8 , la

segunda etapa fue a 2/3

de la misma forma se

procedió a aplicarle los

25

5 finalmente se rellenó la briqueta, al

cual también se le dio los 25

golpes para el respectivo

chuceado. Así mismo se pasara a

registrar la fecha 16/11/2013 en la

superficie de la briqueta

La briqueta se colocó en un lugar donde la radiación solar no la pudiera caer, y

al día siguiente fue desmoldada para sumergirlo en un recipiente con liquido

apto para el fraguado de la briqueta. La briqueta fue sumergida el agua durante

7 días, posteriormente se dejó bajo la sombra hasta el día de la prueba de

ruptura en el laboratorio

CONCLUSIONES

Como vemos que el módulo de fineza en la tabla se encuentra dentro

del rango: 2.3<MF<3.1; NO presenta un porcentaje considerable de

impurezas.

El agregado es apto para el concreto por su baja impureza.

Conocemos el procedimiento para la selección de un agregado fino y

grueso en el diseño de mezcla, para elaborar un concreto de buena

calidad.

La granulometría de una base de agregados se define como la

distribución del tamaño de sus partículas, en nuestro caso la realizamos

para una arena fina de 2.6 de módulo de fineza

PRUBA DE RUPTURA DE BRIQUETA EN EL LABORATORIO