BAB III PEMBAHASAN 3. Analisis Pekerjaan 3.1. System Tenaga
Listrik Sistem Tenaga Listrik adalah sekumpulan Pusat Listrik dan
Gardu Induk (Pusat Beban) yang satu. sama lain dihubungkan oleh
Jaringan Transmisi sehingga merupakan sebuah kesatuan interkoneksi.
Dalam perkembangannya suatu Perusahaan Listrik pada umumnya memulai
dengan membangun sistem kecil yang terisolir, misalnya dengan
sebuah PLTD atau PLTA kecil yang langsung dihubungkan dengan
jaringan distribusi. Hal semacam ini masih banyak terdapat pada
masa kini di tanah air kita yaitu perlistrikan desa dengan
menggunakan PLTD atau PLTA mikro. Selanjutnya apabila beban
bertambah maka jumlah unit pembangkit dalam PLTD ditambah tetapi
pada PLTA hal ini sering tidak bisa dilakukan karena potensi
hidronya terbatas. Begitu pula pada PLTD penambahan unit pembangkit
ada batasnya walaupun umumnya lebih leluasa dibandingkan dengan
PLTA. Apabila Pusat Listrik yang ada sudah tidak mungkin diperluas
lagi maka perlu dibangun Pusat Listrik lain untuk melayani
perkembangan beban. Demikianlah dalam perkembangannya akan
terbentuk system tenaga listrik dengan beberapa Pusat Listrik yang
mengisi suatu jaringan tertentu. Sistem tenaga listrik yang
terakhir ini menjadi sebuah sub sistem apabila diinterkoneksikan
dengan sub sistem lain yang serupa sehingga terbentuk suatu system
interkoneksi. Dalam sistem yang terisolir yang terdiri dari sebuah
Pusat Listrik saja pembagian beban antar unit pembangkit dapat
dilakukan oleh seorang operator dalam Pusat Listrik. Pembagian
beban ini dilakukan dalam rangka mengikuti kebutuhan beban dan para
pemakai listrik (konsumen) yang selalu berubah sepanjang waktu.
Tetapi sejak sistem tenaga listrik sudah harus dilayani oleh dua
buah Pusat Listrik
atau lebih maka harus ada seorang operator sistem yang biasa
disebut dispatcher system atau petugas piket operasi sistem yang
harus mengatur pembagian beban diantara Pusatpusat Listrik yang
beroperasi dalam sistem. Untuk melakukan tugas ini seorang
dispatcher sistem memerlukan sarana telekomunikasi. Jadi sejak
sistem tenaga listrik harus dilayani oleh dua Pusat Listrik atau
lebih maka diperlukan sarana telekomunikasi untuk rnengendalikan
sistem tenaga listrik. Untuk sistem interkoneksi yang besar, yang
terdiri dari banyak Pusat Listrik dan banyak Pusat Beban (Gardu
Induk), sarana pengendalian operasi dengan menggunakan peralatan
telekomunikasi saja tidak mencukupi tetapi harus ditambah dengan
peralatan telemetering dan alat-alat pengolah data. Hal ini adalah
memadai terutama jika diingat bahwa sistem yang besar juga
melibatkan biaya operasi yang besar sehingga pengendalian yang
cermat sangat diperlukan. Biaya operasi dan Sistem Tenaga Listrk
pada umumnya merupakan bagian biaya yang terbesar dari biaya
operasi suatu Perusahaan Listrik. Secara garis besar biaya operasi
dari suatu sistem Tenaga Listik terdiri dari : a. Biaya pembelian
tenaga listrik. b. Biaya Pegawai. c. Biaya Bahan Bakar dan Material
Operasi. d. Biaya lain-lain. Dari keempat biaya tersebut di atas,
biaya bahan bakar pada umumnya adalah biaya yang terbesar. Untuk
PLN biaya bahan bakar adalah kira-kira 60 persen dari biaya operasi
secara keseluruhan.
Mengingat hal-hal tersebut diatas maka operasi Sistem Tenaga
Listrik perlu dikelola atas dasar pemikiran manajemen operasi yang
baik terutama karena melibatkan biaya operasi yang terbesar dan
juga karena langsung menyangkut citra PLN kepada masyarakat.
Manajemen Operasi Sistem Tenaga Listrik haruslah memikirkan
bagaimana menyediakan tenaga listrik yang seekonomis mungkin dengan
tetap memperhatikan mutu dan keandalan. Karena daya listrik yang
dibangkitkan harus selalu sama dengan daya listrik yang dibutuhkan
oleh konsumen rnaka Manajemen Operasi Sistem Tenaga Listrik harus
memperhatikan hal-hal sebagai berikut : 1. Perkiraan beban (load
forecast). 2. Syarat-syarat pemeliharaan peralatan. 3. Keandalan
yang diinginkan. 4. Alokasi beban dan produksi pembangkit yang
ekonomis. Keempat hal tersebut diatas seringkali masih harus dikaji
terhadap beberapa kendala seperti : a. Aliran beban dalam jaringan.
b. Daya hubung singkat peralatan. c. Penyediaan suku cadang dan
dana. d. Stabilitas Sistem Tenaga Listrik.4. Dengan memperhatikan
kendala-kendala ini maka seringkali harus dilakukan
pengaturan kembali terhadap rencana pemeliharaan dan alokasi
beban. Makin besar suatu sistem tenaga listrik makin banyak unsur
yang harus dikoordinasikan serta yang harus diamati. sehingga
diperlukan perencanaan, pelaksanaan. pengendalian serta analisa
operasi sistem yang cermat sehingga akan sesuai dengan Tujuan dan
operasi
sistem tenaga listrik yaitu menyediakan tenaga listrik yang
seekonomis mungkin dengan memperhatikan mutu dan keandalan.
4.1. Sistem SCADA SCADA (Supervisory Control And Data
Acquisition) merupakan sebuah sistem yang mengumpulkan informasi
atau data-data dari lapangan dan kemudian mengirimkan-nya ke sebuah
komputer pusat yang akan mengatur dan mengontrol data-data tersbut.
Fasilitas SCADA diperlukan untuk melaksanakan pengusahaan tenaga
listrik terutama pengendalian operasi secara realtime. Dengan
sistem SCADA maka Dispatcher (operator) dapat mendapatkan data
dengan cepat setiap saat (real time) bila diperlukan, disamping itu
SCADA dapat dengan cepat memberikan peringatan pada Dispatcher bila
terjadi gangguan pada sistem, sehingga gangguan dapat dengan mudah
dan cepat diatasi / dinormalkan. Data yang dapat diamati berupa
kondisi ON / OFF peralatan transmisi daya, kondisi sistem SCADA
sendiri, dan juga kondisi tegangan dan arus pada setiap bagian di
komponen transmisi. Setiap kondisi memiliki indikator berbeda,
bahkan apabila terdapat indikasi yang tidak valid maka operator
akan dapat mengetahui dengan mudah.5. Fungsi scada adalah sebagai
Telemetering, Telesignaling dan Telecontrol 5.1. Telemetering
adalah pembacaan besaran ukur jarak jauh dimana nilai atau
besaran-besaran pengukuran yang ada di Gardu Induk dapat di
tampilkan di Control Center ( sebagai contoh besaran pengukuran MW,
Mvar, KV dan Ampere)
5.2. Telesignaling adalah pembacaan status (indikasi) dan alarm
dari peralatan
gardu induk. Telesignal sendiri dibagi menjadi dua yaitu :
Telesignal Double (Telesignal double mempunyai dua status yaitu
Buka/Tutup (Open/Close) sebagai contoh status PMT, PMS Rel, PMS
Line , PMS Tanah. Telesignal Single (Telesignal single mempunyai
status tunggal sebagai contoh sinyal-sinyal alarm).
3.1. Telecontrol atau pengaturan jarak jauh adalah perintah
merubah keadaan dari
untuk
peralatan Gardu Induk ( sebagai contoh
Posisi/indikasi PMT, PMS Rel )
Sistem SCADA terdiri dari 3 bagian utama yaitu: Master Station/
RCC (Region Control Center), Link Komunikasi Data, dan Remote
Station.Remote. Blok diagram sistem SCADA dapat dilihat pada Gambar
1.1.
Gambar1. Blok Diagram Sistem SCADAFungsi SCADA yang harus
disediakan yaitu: a. Digital Input atau Telesignal; b. Digital
Output atau Remote control; c. Analog Input atau Telemetering;
d. Analog Output untuk kebutuhan Load Frequency Control (LFC);
e. Pulse Counter.
Master Station Master station merupakan kumpulan perangkat keras
dan lunak yang ada di control center yang berfungsi untuk
mengumpulkan data-data dari Remote Sation, memproses data-data
sesuai aplikasi data dan selanjutnya menampilkan hasil proses
melalui VDU, Mimic, Printer dll. Biasanya desain untuk sebuah
master station tidak sama. Perangkat keras (hardware) pada Master
Station adalah Main Computer/Server, Front End Computer dan
Peripheral / HMI Server untuk kebutuhan master station terdiri
dari: 1. Server SCADA berfungsi sebagai pengolah dan penyimpan
semua data informasi yang diperoleh dari sub sistem komunikasi
untuk dikirimkan kepada server yang lain sesuai dengan
kebutuhan.
2. Server Sub Sistem Komunikasi adalah server yang berfungsi
sebagai kontrol komunikasi ke RTU/remote station dengan model
polling serta sinkronisasi yang ditentukan sesuai dengan
kebutuhan.
3. Server Historikal berfungsi sebagai penyimpan semua data dan
informasi baik yang dinamis maupun statis serta semua perubahan
informasi yang didapat dari server SCADA maupun server EMS/DMS.
4. Server EMS (Energy Management System) Berfungsi sebagai
pengolah data dari server SCADA, server historikal, dan data
snapshot dari sub sistem komunikasi dikombinasikan dengan logikal
data yang ada di server EMS untuk menjalankan aplikasi kelistrikan
baik secara real time maupun study.
5. Server DTS (Dispatcher Training Simulator) berfungsi untuk
menjalankan aplikasi training baik berupa simulasi maupun modelling
sesuai dengan kebutuhan dispatcher. Fungsi HMI adalah sarana untuk
menampilkan hasil proses data dari Master Station dan sarana
penghubung antara operator (dispatcher) dengan Master Station dan
Remote Station untuk melakukan pengaturan pada sistem tenaga
listrik yang dikelolanya. Fungsi Front End adalah melakukan polling
terhadap RTU dan sebagai interface antara Main Computer dengan
Sistem Transmisi data RTU.
Konfigurasi Master Station Konfigurasi master station dapat
dilihat pada Gambar 1.2.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
12
SD
SD
D S
D S
SD
SD
D S
D S
S D P ROL NT A I
80 0 0
ESC
S D R P OL I N AT
80 0 0S D P ROL A T I N
80 0 0ESC
ESC
D S
D LT
D S
D S
D LT D LT
A
B
C
D
E
F
G
HSEL ECT ED ON -L INE
A
B
C
D
E
F
G
HSE LECTED O N- LI NE
SD
CO N OL E S L OOP BRI S/T CO NSO LE W I C 0 OK FDX 10 0 L NK LP
AUX LOOP DS U CP U S3 W I 1 OK C OK SD LP DS U CPU S3 B1 B2
Ci sco 17 20
BR I S/T
13LCD 3 bh
17 18
W I C 0 OK
FDX
10 0 L NK
AUX
W I C 1 OK
19
C isco 1 720
12
Inter Center Link ( IEC 870-6 (ICCP) )
OK
B1 B2
14
A
B
C
D
E
F
G
HS ELEC TED O N- LI NE
14 15RTU IEC 870-5-101, DNP 3.0 Serial
16A B C D E F G HSEL ECT ED O N- LIN E
S D
P ROLI NT A
8 0 00
ES C
RTU IEC 870-5-104 Ethernet
S D
DL T
V24 point to point
20
21
22
23
Gambar 1.2. Konfigurasi Master Station Keterangan: a.
Workstation dispatcher (2 set) dan Workstation supervisor (1 set)
b. Workstation enjiner & update database (2 set) c. Workstation
DTS (2 set) d. Server SCADA (1 set redundant) e. GPS (1 set
redundant) f. Server EMS (1 set redundant) g. Server data
historikal dan update database (1 set redundant) h. Server DTS (1
set redundant) i. Projection multimedia (2 set) j. Server
kontroller (1 set) k. Layar tayang
l. Switch Gigabit Ethernet LAN m. Server sub sistem komunikasi
(1 set redundant) n. Switch 100 Megabit Ethernet LAN o. Workstation
di luar control center p. Static display q. Printer laser hitam
putih (1 buah) r. Printer laser berwarna (1 buah) s. Gateway atau
Router+Firewall (1 set) t. Server frekuensi (1 set) u. Monitoring
frekuensi (2 set) v. Kinerja SCADA, Operasi (1 set) w. Offline
database server (1 set) Bagian-bagian utama Master Station adalah:
Server WorkstationWorkstation yang digunakan terbagi menjadi: a.
Workstation Dispatcher; b. Workstation Enjiner; c. Workstation DTS;
d. Workstation di luar control center. Ketersediaan kinerja
workstation secara individual minimal 99,75%.
Aplikasi LAN (Local Area Network) Peripheral Penunjang
Hampir semua sistem kendali pengawasan modern berbasis pada
komputer, yang memungkinkan Master Station terdiri dari komputer
digital dengan peralatan masukan keluaran yang dibutuhkan untuk
mengirimkan pesan-pesan kendali ke RTU serta menerima informasi
balik. Informasi yang diterima akan ditampilkan pada layar VDU
dan/atau dicetak pada printer sebagai permanent records. VDU juga
dapat menampilkan informasi grafis seperti diagram satu garis. Pada
RCC (pusat kendali), seluruh status sistem juga ditampilkan pada
Diagram Dinding (mimic board), yang memuat data mengenai aliran
daya pada kondisi saat itu dari RTU.
Remote Station Remote station merupakan kumpulan perangkat keras
dan lunak SCADA yang ada di Gardu Induk. 1. Konfigurasi Remote
Station Konfigurasi remote station mengacu pada SPLN S3.001: 2008
butir 7.2, yaitu: a. b. c. Konfigurasi Remote Station Konfigurasi
Remote Station di unit Pembangkit Konfigurasi Remote Terminal
Unit
Contoh konfigurasi remote station dalam penggunaan gateway, RTU,
dan IED dapat dilihat pada Gambar 1.3 berikut ini.
CONTROL CENTER LOCAL HMI
GATEWAY
LAN atau TCP /IP atau Serial
LAN atau TCP/IP atau Serial
SWITCH LAN atau TCP /IP
REMOTE TERMINAL UNIT
DIGITAL METER
IED
IED
Gambar 1.3 Konfigurasi Remote Station adapun peralatan-peralatan
yang ada pada Remote Station adalah sebagai berikut: a. Gateway
Gateway dapat berkomunikasi dengan RTU, IED, dan relay proteksi.
Gateway harus memiliki port komunikasi redundant. Gateway mampu
berkomunikasi secara bersamaan dengan minimal dua control center
dengan protokol yang berbeda dan dapat dihubungkan dengan Local HMI
di gardu induk sebagai pengganti control panel. b. IED (Intelligent
Electronic Device) IED berfungsi untuk melakukan remote control,
telemetering, telesignal, dan proteksi,yang terpasang pada bay
controller dan dapat berkomunikasi dengan RTU atau Gateway
menggunakan protokol standar.
c. Digital Meter Digital meter yang dipasang di panel sebagai
pengganti transducer konvensional dan terhubung dengan remote
station menampilkan: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
15. Phase Amps Phase volts Line volts Per phase PF Per phase kW Per
phase kVAr Per phase kVA 3 Phase PF 3 Phase kW 3 Phase kVAr 3 Phase
kVA Frequency Amps puncak Phase volts Puncak Arus Netral.
d. Local HMI; Local HMI berfungsi sebagai pengganti control
panel, terdiri dari satu buah komputer dilengkapi dengan aplikasi
HMI. e. Remote Terminal Unit RTU dapat mengakuisisi digital input,
digital output, analog input, dan analog output. RTU dapat
berkomunikasi dengan sub-RTU yang dinamakan RTU Konsentrator. RTU
harus memiliki port komunikasi redundant yang mampu
berkomunikasi secara bersamaan dengan minimal dua control center
dengan protokol yang berbeda dan dapat dihubungkan dengan Local HMI
di gardu induk sebagai pengganti control panel. RTU harus
dilengkapi dengan fasilitas dummy breaker yang berfungsi untuk
melakukan simulasi remote control. 1. Konfigurasi Remote Station di
unit Pembangkit Konfigurasi remote station di unit pembangkit,
dimana terdapat sistem kontrol pembangkit dan sistem kontrol SCADA
yang terpisah satu sama lain, maka konfigurasinya mengacu pada
Gambar 1.4. dibawah ini
CONTROL CENTER
GATEWAY
Sistem Kontrol GI
Sistem Kontrol Pembangkit
Gambar 1.4 Konfigurasi remote station di unit pembangkit 2.
Konfigurasi Remote Terminal Unit
Fungsi Remote Termnal Unit / RTU adalah Sebagai pengumpul dan
pemroses data dan mengirimkannya ke Master Station serta Meneruskan
perintah dari Master Station ke suatu peralatan yang disupervisi.
Konfigurasi Remote Terminal Unit mengacu pada Gambar 1.2 berikut
ini:
Gambar 1.2 Konfigurasi Remote Terminal Unit Bagian-bagian utama
Remote Station adalah: Modul Mikroprosessor Fungsi Modul
Mikroprosessor antara lain: Layanan central;
Organisasi aliran data; Sinkronisasi waktu dengan GPS lokal atau
GPS di control center; Sinkronisasi komunikasi serial atau field
bus; Resolusi realtime: 1 ms; Fungsi gateway.
Modul Komunikasi Fungsi modul komunikasi yaitu:
Dapat berkomunikasi menggunakan protokol sesuai dengan
standar;
Memiliki fungsi http dan ftp (optional); Dapat melakukan switch
over port komunikasi secara
otomatis; Dapat melakukan switch over jaringan LAN secara
otomatis. Modul Input/Output (I/O) Jenis I/O pada remote
station: 1.3.3.1Analog Input; Modul untuk analog input mengacu pada
Tabel 1.1. Tabel 1.1. Modul Analog Input
Keterangan Input/output
Analog Input 0 s/d + 10 mA dc,
Keterangan
Analog Input 0 s/d + 20 mA dc, 5 mA dc, +4 s/d +20 mA dc, 0 s/d
10 V dc
Pemrosesan
Besaran pengukuran Skala pengukuran
Time tag Akurasi Digital (ADC) Analog to
10 ms
Converter Minimal 12bit
Sub bagian untuk modul analog input adalah: Modul TM Menerima
input telemetering dari modul A/D converter. Transducer
Mengkonversikan besaran tegangan dan/atau arus dari CT/PT
menjadi besaran mA. CT/PT
Menkorversi arus dan tegangan dari sisi tegangan tinggi menjadi
tegangan dan arus yang dibutuhkan oleh transduser. Database RTU
Mengkonversikan besaran engineering.
kondisi
CT/PT
terpasang
menjadi
Database Master Station
Mengkonversikan besaran Engineering yang akan ditampilkan di VDU
Dispatcher yang merupakan besaran real time. Kabel Koneksi
Menghubungkan koneksi dari Marsheling Kiosk CT/PT sampai modul TM.
1.3.3.1Analog Output; Modul untuk analog output mengacu pada Tabel
1.2. Tabel 1.2. Modul Analog Output
Keterangan Input/output
Analog Output 0 s/d + 10 mA dc, 0 s/d + 20 mA dc, 5 mA dc, +4
s/d +20 mA dc, 0 s/d 10 V dc 0 s/d +
Pemrosesan
Besaran set point Skala set point
Keterangan
Analog Output Besaran set point
Time tag Akurasi Digital (ADC) Analog to
10 ms
Converter Minimal 12 bit
Modul RCA (Remote Control Analog)
Melakukan remote control set point ke pembangkit. Local
Remote
Memposisikan remote atau lokal. Kabel Koneksi
Menghubungkan instalasi dari Modul RCA ke Switch Yard. Modul PS
48 VDC
Mengkonversikan dari 48 VDC ke tegangan DC yang lebih rendah
misalnya: 5,12, 15, 24 VDC. 1.3.3.1Digital Input;
Modul untuk digital input mengacu pada Tabel 1.3. Tabel 1.3.
Modul Digital Input
Keterang
Digital
an Input/out put
Input 24 s/d 48 Vdc Single point,
Pemroses Double an point Counter Time tag 1 ms
Modul TS
Menerima input telesinyal dari peralatan Relay SCADA. Relay
SCADA
Mengkonversi tegangan dari limit switch dengan tegangan modul
TS. Limit Switch
Menerima input posisi Tele Sinyal Double, Status yang merupakan
alarm gangguan dari switch yard.
1.3.3.1Digital Output Modul untuk digital output mengacu pada
Tabel 1.4. Tabel 1.4. Modul digital output
Keterangan Input/output Pemrosesan
Digital Output 24 s/d 110 Vdc Binary output Pulse output
Persistent command output Time tag 1 ms
Modul RCD
Melakukan remote control open/close ke switch yard.
SwitchYard
Melakukan open/close peralatan di sisi tegangan tinggi. Check
Synchro Relay
Rangkaian sinkronisasi sebelum pemasukan CB. Local Remote
Memposisikan remote atau lokal Kabel Koneksi
Menghubungkan instalasi dari Modul RCD ke Switch Yard Relay
Bantu 48 VDC
Menyediakan kontak dengan arus yang besar untuk menggerakkan
coil peralatan switch yard.
Modul Pulse Counter Modul pulse counter berfungsi sebagai
akumulator dari pulsa kontrol dan status peralatan.
Modul Catu Daya Besaran nominal toleransi dan sistem pentanahan
untuk peralatan catu daya 48 VDC mengacu pada SNI 04-7021.2.1-2004:
2004, dapat dilihat pada Tabel 1.5. Tabel 1.5. Catu daya 48 VDC
Tegangan Rectifier 48 VDC Tegangan Input Output 220/380 VAC 10%
48 VDC 10% Positif grounding Pentanahan
Catu daya mempunyai protokol komunikasi Modbus. Backup time
batere untuk semua peralatan:a. GITET b. Gardu Induk c. Gardu
Hubung d. Gardu Tiang e. Key point
: 8 jam : 8 jam : 8 jam : 8 jam : 8 jam
Modul Local HMI
Modul Local HMI berfungsi sebagai panel display operator
terhadap seluruh peralatan Gardu Induk. Operator bisa melaksanakan
eksekusi/perintah maupun monitoring peralatan melalui Local
HMI.
3.1. gdjghdjhj 3.2. gdjghfj Sistem SCADA 1. djghfhg Fungsi
kendali pengawasan mengacu pada operasi peralatan dari jarak jauh,
seperti switching circuit breaker, pengiriman sinyal balik untuk
menunjukkan atau mengindikasikan kalau operasi yang diinginkan
telah berjalan efektif. Sebagai contoh pengawasan dilakukan dengan
menggunakan indikasi lampu, jika lampu hijau menyala menunjukkan
peralatan yang terbuka (open), sedang lampu merah menunjukkan bahwa
peralatan tertutup (close), atau dapat menampilkan kondisi tidak
valid yaitu kondisi yang tidak diketahui apakah open atau close.
Saat RTU melakukan operasi kendali seperti membuka circuit breaker,
perubahan dari lampu merah menjadi hijau pada pusat kendali
menunjukkan bahwa operasi berjalan dengan sukses. Operasi
pengawasan disini memakai metode pemindaian (scanning) secara
berurutan dari RTU-RTU yang terdapat pada Gardu Induk-Gardu Induk.
Sistem ini mampu mengontrol beberapa RTU dengan banyak peralatan
pada tiap RTU hanya dengan satu Master Station. Lebih lanjut,
sistem ini juga mampu mengirim dari jarak jauh data-data hasil
pengukuran oleh RTU ke Master Station, seperti
data analog frekuensi, tegangan, daya dan besaran-besaran lain
yang dibutuhkan untuk keseluruhan / kekomplitan operasi pengawasan
. Master Station secara berurutan memindai (scanning) RTU-RTU
dengan mengirimkan pesan pendek pada tiap RTU untuk mengetahui jika
RTU mempunyai informasi yang perlu dilaporkan. Jika RTU mempunyai
sesuatu yang perlu dilaporkan, RTU akan mengirim pesan balik pada
Master Station, dan data akan diterima dan dimasukkan ke dalam
memori komputer. Jika diperlukan, pesan akan dicetak pada mesin
printer di Master Station dan ditampilkan pada layar monitor.
Siklus pindai membutuhkan waktu relatif pendek, sekitar 7 detik
(maksimal 10 detik). Siklus pindai yaitu pemindaian seluruh remote
terminal dalam sistem. Ketika Master Station memberikan perintah
kepada sebuah RTU, maka semua RTU akan menerima perintah itu, akan
tetapi hanya RTU yang alamatnya sesuai dengan perintah itulah yang
akan menjalankannya. Sistem ini dinamakan dengan sistem polling.
Pada pelaksanaannya terdapat waktu tunda untuk mencegah kesalahan
yang berkaitan dengan umur data analog. Selain dengan sistem
pemindaian, pertukaran data juga dapat terjadi secara incidental (
segera setelah aksi manuver terjadi ) misalnya terjadi penutupan
switch circuit breaker oleh operator gardu induk, maka RTU secara
otomatis akan segera mengirimkan status CB di gardu induk tersebut
ke Master Station. Dispatcher akan segera mengetahui bahwa CB telah
tertutup. Ketika operasi dilakukan dari Master Station, pertama
yang dilakukan adalah memastikan peralatan yang dipilih adalah
tepat, kemudian diikuti dengan pemilihan operasi yang akan
dilakukan. Operator pada Master Station melakukan
tindakan tersebut berdasar pada prosedur yang disebut metode
select before execute (SBXC), seperti di bawah ini:1) Dispatcher di
Master Station memilih RTU. 2) Dispatcher memilih peralatan yang
akan dioperasikan. 3) Dispatcher mengirim perintah. 4) Remote
Terminal
Unit
mengetahui
peralatan
yang
hendak
dioperasikan.5) Remote Terminal Unit melakukan operasi dan
mengirim sinyal balik
pada Master Station ditunjukkan dengan perubahan warna pada
layar VDU dan cetakan pesan pada printer logging. Prosedur di atas
meminimalkan kemungkinan terjadinya kesalahan operasi. Jika terjadi
gangguan pada RTU, pesan akan dikirim dari RTU yang mengalami
gangguan tadi ke Master Station, dan pemindaian yang normal akan
mengalami penundaan yang cukup lama karena Master Station
mendahulukan pesan gangguan dan menyalakan alarm agar operator
dapat mengambil tindakan yang diperlukan secepatnya. Pada saat yang
lain, pada kebanyakan kasus, status semua peralatan pada RTU dapat
dimonitor setiap 2 detik, memberikan informasi kondisi sistem yang
sedang terjadi pada operator di Pusat Kendali (RCC). Hampir semua
sistem kendali pengawasan modern berbasis pada komputer, yang
memungkinkan Master Station terdiri dari komputer digital dengan
peralatan masukan keluaran yang dibutuhkan untuk mengirimkan
pesan-pesan kendali ke RTU serta menerima informasi
balik. Informasi yang diterima akan ditampilkan pada layar VDU
dan/atau dicetak pada printer sebagai permanent records. VDU juga
dapat menampilkan informasi grafis seperti diagram satu garis. Pada
RCC (pusat kendali), seluruh status sistem juga ditampilkan pada
Diagram Dinding (mimic board), yang memuat data mengenai aliran
daya pada kondisi saat itu dari RTU 3. Komunikasi Radio Radio
Komunikasi adalah hubungan, komunikasi yang mempergunakan media
udara dan menggunakan gelombang radio sebagai pembawa pembicaraan
timbal balik, sedangkan si penerima langsung menangkap
sinyal-sinyal radio yang dipancarkan dan diperkuat sehingga
merupakan suatu bunyi yang keluar dari loud speaker. Radio
komunikasi terdiri dari TX dan RX dimana TX`adalah unit pemancar
pada`peralatan Radio dan RX`adalah unit penerima peralatan Radio.
Bagian bagian peralatan komunikasi Radio adalah : Transmitter,
Receiver, Modulator/Demodulator, Eksiter (Driver), Power Supply,
Feeder (koaksial kabel), Tower dan Antena. Radio Komunikasi milik
PLN menggunakan frekuensi 4 MHz s/d 12 MHz, 72 s/d 82 MHz, 400 MHz
s/d 460 MHz (UHF).
4. Komunikasi Fiber Optic Yang dimaksud komunikasi Fiber Optic
adalah komunikasi yang menggunakan media Fiber Optic.
Komponen-komponen utama komunikasi Fiber Optic adalah Komponen
pasif (kabel,splicing, konector,spliter) dan komponen aktif
(tansmiter, receiver, optical amplifier dan optical switch). OPGW
atau Optical Ground wire
adalah kabel serat optic yang ditumpangkan pada kabel ground
transmisi tegangan tinggi . Jenis-jenis Fiber Optic adalah : Multi
mode step index, Single mode step index dan Grade index. Struktur
dari kabel Fiber Optic adalah : Core, Clading, Primary coating,
secondary coating dan Protective coating. 5. Pengenalan Peralatan
kerja 5.1. Multimeter 5.2. Selective Level Meter 5.3. Signal
Generator 5.4. Frequensi Counter 5.5. Osciloscope 5.6. Laptop / PC
Tool 5.7. BER TEST / Protocol Analyzer
Database SCADA Database konfigurasi SCADA harus memiliki
konsistensi data yang tinggi serta mudah untuk diupdate dan
divalidasi oleh enjiner. Poin yang sama pada database SCADA tidak
dapat diupdate oleh lebih dari satu orang enjiner pada saat
bersamaan. Database SCADA hanya dapat diupdate oleh enjiner yang
memiliki hak akses dan hanya dapat dilakukan pada workstation yang
telah mendapat otorisasi. Proses ini tidak boleh mengganggu proses
operasi sistem SCADA. Database SCADA juga dilengkapi dengan
fasilitas export dan import database antar server dalam satu master
station. Hasil export menggunakan format data yang mudah diakses
oleh aplikasi-aplikasi office yang dijual dipasaran atau aplikasi
open source office.
Jenis alarm dibedakan menjadi: a. Alarm operasi jaringan tenaga
listrik (mengacu pada SPLN S5.001: 2008); b. Alarm pemeliharaan
jaringan tenaga listrik (mengacu pada SPLN S5.002: 2008); c. Alarm
peralatan master station; d. Alarm SCADA, misal: RTU faulty, RTU
out of service, Link failover. Berdasarkan tampilan dan suaranya,
kelas masing-masing jenis alarm dibedakan menjadi: a. Alarm
prioritas tinggi; b. Alarm prioritas menengah; c. Alarm prioritas
rendah. Proses pada operasi jaringan tenaga listrik yang
menyebabkan terjadinya alarm adalah sebagai berikut: a. Perubahan
status telesignal single (TSS) dan telesignal double (TSD); yang
sesuai list pada teleinformasi data b. Telemetering yang melewati
ambang batas yang telah ditetapkan; c. Kegagalan tindakan remote
control; d. Gangguan sistem pengolahan data di control center
(yakni: subsistem komunikasi data, server, dan workstation); e.
Gangguan remote station (RTU, IED); f. Gangguan link
telekomunikasi; g. Gangguan peripheral; h. Fail over master
station; i. Alarm catu daya di master station (butir 10); j. Alarm
sinkronisasi waktu. Pengelompokan alarm ditampilkan dengan
penandaan warna dan bunyi yang berbeda. Penulisan alarm mengikuti
ketentuan dalam SPLN S5.001: 2008.
Jenis data Jenis data yang harus tersedia di master station
yaitu:a. Data real time; b. Data kalkulasi; c. Data manual; d. Data
State Estimator (SE), jika dilengkapi dengan EMS/DMS; e. Data yang
tidak berubah (not renew), yaitu data terakhir sebelum terjadi
gangguan scan remote station (remote station off scan); f. Data
invalid.
Data historical Perekaman data Data SCADA real time yang
diterima oleh master station harus dapat direkam (archiving) untuk
kebutuhan data historikal. Data-data tersebut yaitu: SPLN S3.001:
200829
a. Alarm; b. Event; c. Nilai telemetering maksimum per 30 menit
atau disesuaikan dengan kebutuhan; d. Nilai telemetering minimum
per 30 menit atau disesuaikan dengan kebutuhan; e. Nilai
telemetering rata-rata per 30 menit atau disesuaikan dengan
kebutuhan; f. Nilai telemetering instatenous per 30 menit atau
disesuaikan dengan kebutuhan; g. Nilai telemetering untuk kebutuhan
trend data per 10 detik atau disesuaikan dengan kebutuhan. Data
tersebut harus disimpan dalam server data historikal minimal selama
tiga bulan. Lama penyimpanan data diatur oleh enjiner.
Data retrieval Data yang tersimpan dalam server data historikal
dapat dilihat oleh pengguna berdasarkan filter tertentu. Filter
dapat berupa waktu, nama substation, nama bay, nama alarm, dan
sebagainya. Transfer data ke offline database Data di server data
historikal harus dapat ditransfer ke offline database server
maksimum setiap satu jam untuk menjamin ketersediaan data di
offline database server. Data di offline database server harus sama
dengan data di server data historikal. 6.3.4.4 Penyimpanan data ke
storage Data di server data historikal harus dapat di-backup ke
storage (media penyimpanan) berupa tape atau optical disc. Backup
data ke tape dilakukan setiap satu hari sekali secara otomatis.
Energy management system (EMS) EMS merupakan aplikasi untuk
melakukan manajemen energi operasi sistem tenaga listrik yang
terintegrasi dengan sistem SCADA. EMS berfungsi untuk:a. Monitoring
operasi sistem tenaga listrik; b. Menganalisa permasalahan yang
berhubungan dengan keamanan operasi sistem tenaga listrik; c.
Mencapai operasi sistem tenaga listrik yang ekonomis. Kebutuhan
aplikasi EMS mengacu pada butir 6.3.11.1, yang beroperasi secara
real time dengan data snapshot dari server SCADA atau sub sistem
komunikasi untuk pengukuran dan status saat aplikasi dijalankan dan
data modelling serta data statis dapat diambil dari server
historikal, EMS, dan SCADA. Distribution management system (DMS)
DMS adalah aplikasi untuk melakukan manajemen distribusi tenaga
listrik yang terintegrasi dengan sistem SCADA. SPLN S3.001: 2008
30
DMS berfungsi untuk: a. Monitoring distribusi jaringan tenaga
listrik; b. Menganalisa permasalahan yang berhubungan dengan
keamanan distribusi jaringan tenaga listrik; c. Mencapai distribusi
jaringan tenaga listrik yang ekonomis. Kebutuhan aplikasi DMS
mengacu pada butir 6.3.11.2, yang beroperasi secara real time
dengan data snapshot dari server SCADA atau sub sistem komunikasi
untuk pengukuran dan status saat aplikasi dijalankan dan data
modelling serta data statis dapat diambil dari server historikal,
DMS, dan SCADA. Geographical information system (GIS) GIS adalah
suatu aplikasi yang menginformasikan data sistem tenaga listrik
secara menyeluruh sesuai dengan data geografis. 6.3.8 Dispatcher
training simulator (DTS) DTS adalah fasilitas simulasi bagi
dispatcher dan siswa sebagai sarana pelatihan dan peningkatan
kemampuan pengoperasian sistem baik yang menyerupai kondisi
sebenarnya maupun simulasi sesuai dengan tingkat kebutuhan. Data
untuk DTS diperoleh dari data historikal. DTS harus memiliki
database yang terpisah dengan database real time. DTS juga
dilengkapi dengan aplikasi simulator dan skenario. 6.3.9 Offline
database Offline database merupakan database khusus yang berfungsi
untuk menyimpan data historikal pada server tersendiri. Dengan
adanya offline database, data historikal dapat disimpan minimal
selama satu tahun. Pengambilan data offline database tidak boleh
mengganggu kinerja database SCADA. Aplikasi kinerja diperlukan
untuk kebutuhan analisis SCADA dan operasi jaringan tenaga listrik,
dengan memanfaatkan data yang ada di offline database server.
Aplikasi kinerja terdiri dari: a. Kinerja master station (server,
workstation, sub sistem komunikasi, LAN, printer, router, GPS, dan
sebagainya); b. Kinerja Remote Station; c. Kinerja Link Komunikasi;
d. Kinerja Telesignal; e. Kinerja Remote control; f. Kinerja
Telemetering; g. Daftar telesignal invalid; h. Daftar telemetering
invalid; i. Daftar telemetering tidak sesuai antara sisi kirim
dengan sisi terima suatu penghantar dan di penghantar yang paralel;
j. Laporan beban harian dan bulanan;
k. Logsheet; l. Daftar tegangan busbar harian; m. Daftar beban
trafo distribusi; n. Daftar penyulang padam; o. Daftar trafo padam;
p. Customer Information System (CIS).
Telesignal
Prosedur instalasi scada bay capacitorSebelum sistem SCADA
diterapkan pada sistem tenaga listrik, konfigurasi jaringan harus
mengikuti standar yang berlaku. Sebagai contoh pada SCADA
distribusi, konfigurasi jaringan harus memungkinkan untuk
dilakukannya manuver dan tersedianya peralatan switching yang
motorized dan sistem proteksi 20 kV yang optimal, serta kondisi
beban feeder yang memungkinkan untuk dilakukan tambahan manuver
beban. Dalam pembangunan sistem SCADA, tahapan yang harus dilalui
di setiap unit PT PLN (PERSERO) adalah sebagai berikut: a.
Pengumpulan data kelistrikan; Data kelistrikan yang diperlukan
yaitu: Daya terpasang Daya mampu Beban puncak Load forecast Load
factor Kepadatan beban Transfer energi Karakteristik peralatan
switching dan proteksi (CT, PT, dll) Jumlah GITET, gardu induk,
trafo, line, busbar, reaktor, kapasitor, generator, inter bus
transformer (IBT), penyulang, gardu hubung, gardu distribusi, load
break switch (LBS), recloser, sistem proteksi Single line diagram
Perencanaan sistem dalam jangka waktu 5 10 tahun ke depan Data
gangguan SAIDI, SAIFI (untuk jaringan distribusi) Data energy not
served (untuk jaringan transmisi) Merk, tipe, dan spesifikasi
peralatan b. Survei; Survei bertujuan untuk memperoleh data-data
lapangan yang akan dipadukan dengan data kelistrikan untuk menjadi
dasar studi kelayakan. Survei dilaksanakan oleh unit PT PLN
(PERSERO) yang akan melaksanakan pembangunan sistem SCADA. Survei
dilaksanakan setelah data-data kelistrikan
dikumpulkan dan sebelum dilakukan studi kelayakan. Format data
hasil survei mengacu pada lampiran A. . Data yang disurvei yaitu:
Topologi geografis Konfigurasi dan ketersediaan media
telekomunikasi Ketersediaan alokasi frekuensi radio Ketersediaan
peralatan switching (motorized dan control panel) Karakteristik
peralatan switching dan proteksi (CT, PT, relay bantu, dll)
Kelengkapan peralatan jaringan Lokasi control center Lokasi
repeater Area yang disupervisi
1. Perencanaan dan pemasangan scada 2. Survey 3. Pengerjaan,
pemasangan instalasi dan download database a. Penarikan kabel armor
20 pair dari container kapasitor kabel armor 20 pair digunakan
untuk menghubungkan container kapasitor dengan
b. Wiring RC, TS, TM dan tranduser M40 di panel control
Wiring atau pengkabelan dilakukan pada panel control. Panel
control terdiri dari
1 = input transformer 2 = multiplexer 3 = latching stage 4 = A/D
converter 5 = Microprocessor 6 = Electrical Insulation 7 = D/A
converter 8 = Output Amplifier/Latching Stage 9 = Programming
interface RS232 10 = Bus RS485 (MODBUS) 11 = Power Supply
c. Wiring MDF di panel scada d. Download database
e. Pengujian local (inject tegangan dari MDF)Pengujian lokal
adalah pengujian setelah peralatan dipasang lengkap dan dilakukan
dengan menggunakan simulasi tanpa terhubung dengan keseluruhan
sistem dimana peralatan tersebut dipasang.
Commisioning scada BAY CAPCT untuk fungsi RC. TS. TM. Rtu: epc
3200 RTU TYPE EPC 3200 RTU type ini mengakuisisi proses peralatan
Gardu Induk yang di sebut Teleinformasi. Informasi dasar tentang
sistem tenaga listrik di peroleh dari pemantauan status peralatan
dan pengukuran besaran listrik pada Gardu Induk maupun Pembangkit
Listrik, kemudian informasi itu di proses oleh RTU untuk kemudian
di kirim ke Control Center atau dari Control Center ke RTU yang
sering di sebut TELEINFORMASI. TELEINFORMASI terbagi menjadi
beberapa informasi sebagai berikut :
a. Telesignal Telesignal adalah posisi atau status (indikasi)
dari perlatan Gardu Induk (seperti PMT,PMS Rel,PMS Line ,PMS Tanah)
dan sinyal sinyal alarm Telesignal sendiri dibagi menjadi dua yaitu
: Telesignal Double (Telesignal double mempunyai dua status yaitu
Buka/Tutup (Open/Close) sebagai contoh status PMT, PMS Rel, PMS
Line , PMS Tanah. Telesignal Single (Telesignal single mempunyai
status tunggal sebagai contoh sinyal-sinyal alarm).
a. Telecontrol
Telekontrol adalah perintah untuk merubah keadaan dari peralatan
Gardu Induk ( sebagai contoh Posisi/indikasi PMT, PMS Rel )
b. Telemetering Telemetering adalah nilai atau besaran-besaran
pengukuran yang ada di Gardu Induk untuk di tampilkan di Control
Center ( sebagai contoh besaran pengukuran MW, Mvar, KV dan Ampere
4.1.1 KONFIGURASI CARD-CARD RTU EPC 3200
Modem Ch 1 Conector
Proceso r
Memory
Conector TTY Coupler PP
Transmision
Card CD 00 Modem Ch 2 Card AL05/07
Card RA 00
Card RL 00
Card AA01/03 Card AA 11
4.1.2 JENIS-JENIS CARD RTU EPC3200 RTU EPC 3200 terdiri dari
Modul-modul antara lain : Central Prosesing Unit Central Prosesing
Unit komunikasi) Memory Analog Digital Converter Analog Aqusition
Restitution Logic Acquisition Logic Restitution Analog Coding Gray
CD 00 ME43 AA 01/03 AA 11 RL 00 AL 05/07 RA 00 (memory) (Converter)
( Telemetering) (Telecontrol) ( Telesignal) (Telecontrol LFC)
(Telesignal Tap Changer) MP 49 MP 41 (Prosesing) (interface
Modulasi de Modulasi komunikasi)
MD 50
(Interfase
Power Supply ( +5V & + 12V DC) AI 01 Power Supply ( + 15V
& -15V DC)AI 02
4.1.1.1
MP 49 (Microprocessor) Modul ini berfungsi sebagai pusat
pengolahan data,modul ini dilengkapi dengan :
1 Microprocessor 8 bits type motorola 6800 1 RAM (Random Eccess
Memory) 28 bytes type M 1610 2 REPROM (Reprogramable Read Only
Memory) 2708 1 Rangkaian Set/Reset 1 Peripheral Interface Adapter
(PIA) 1 Coupler Transmission 1 Coupler Bus Data Way
Gambar modul : MP 49
4.1.1.1
MP 41 (Interface Komunikasi) Modul ini berfungsi sebagai pusat
pengolahan data. Modul ini dilengkapi :
1 Programable timer (clock/Watch Dog) 5 REPROM 2114 Interface
TTY (Media Transmisi full duplex) Rangkaian Address decoder 1
Coupler cassete dan coupler TTY
Modul MP 41 di samping sebagai pusat pengolah data, modul ini
juga sebagai interface untuk melakukan loading baik program maupun
Database dan dapat juga melakukan analisa-analisa gangguan dengan
bantuan Computer (Laptop) dengan program RTUCOM.
Gambar modul : MP 43
4.1.1.1
ME 43 (Memory) Modul ini berfungsi sebagai penyimpan program dan
database. Modul ini dilengkapi :
1 blok memory 16 Kbytes Rangkaian proteksi yg dilengkapi dengan
battery 2,4 V dan 3,6V
Gambar modul : ME 43
4.1.1.1
CS 41 (Supervisory) Modul ini berfungsi sebagai pengaman dari
operasional EPC 3200 apabila terjadi kesalahan dalam eksekusi
dengan cara mengatur polaritas yang di gunakan untuk remote
control.
Signal alarm yang dapat di monitor
Alarm Watchdog dari CPU (gangguan software) Alarm gangguan
hardware RTU Alarm terperatur yang berada berada di dalam lemari
RTU
Gambar modul : CS 41
4.1.1.1
CS 00 (Service Modul) Berfungsi untuk menghubungkan Dataway Bus
dari rack ke rack apabila RTU dipasang lebih dari 1 buah rack
Gambar modul : CS 00
4.1.1.2
CS 01 (Service Modul) Modul ini dipasang di rack terakhir pada
RTU dan berfungsi untuk menghubungkan Dataway Bus
Gambar modul : CS 01
4.1.1.3
AA 01/03 (Analog Digital Converter) Modul ini berfungsi untuk
merubah Informasi Analog yang datang dari modul Analog Acquisition
(AA 11) menjadi Informasi Digital, kemudian diproses oleh CPU lalu
dikirim ke Control Center
Karakteristik Modul AA 01 atau AA 03
Mempunyai 3 macam fungsi kerja yaitu : 1. 2. 3. Mengontrol
/menentukan skala pengukuran Mengkonversi/menentukan skala
pengukuran Mengontrol/mengoreksi hasil konversi
Mempunyai 5 standar skala yang dapat diprogram masing-masing 0 5
mA , 0 10 mA, -5 - +5 , +4 +20 mA, -10 - +10 mA Masing masing
pengukuran mempunyai kecepatan 10 ms Mempunyai ketelitian skala 1 %
Modul ini memakai power tegangan + 15 Vdc
Gambar modul : AA 03
4.1.1.1
AA 11 (Analog Acquisition ) Modul ini berfungsi untuk
Telemetering (TM) , dan setiap modul mempunyai kapasitas 16 masukan
pengukuran yang berbentuk arus searah yang di dapat dari Transducer
untuk di konversi melalui Modul AA 01 atau Modul AA 03 hal ini
dikerjakan setelah ada permintaan dari Computer Control Center.
Pengukuran yang diterima dari Transducer ini disimpan pada
condensator, discharge salah dari condensator menjadi input yang
tersedia di modul itu satu dari 16 relay
kemudian di teruskan ke Modul AA 01/AA 03. Modul AA 11 dalam
pemasangannya di mulai dari Address 20,30,40 kelipatan 16 dalam
hexa, cara mensetting address bisa di lakukan di Modul tersebut
Gambar modul : AA 11
4.1.1.2
AL 05/07 (Acquisition Logic) Modul ini berfungsi untuk
telesignal dan setiap modul
mempunyai kapasitas 32 terminal masukan dan tiap-tiap masukan
bertegangan +48 Vdc. Dari 32 terminal tersebut dibagi menjadi 4
kelompok dan tiap kelompok terdiri dari 8 masukan. Dengan adanya
Modul ini maka setiap ada alarm maupun perubahan status dari
peralatan Gardu Induk dapat segera diketahui oleh Control Center.
Setiap masukan TS ini dapat dihubungkan langsung ke peralatan Gardu
Induk, tapi kebanyakan sinyal dari Gardu Induk tidak langsung di
sambung ke Modul melainkan melalui kontak-kontak bantu sebab
umumnya peralatan Gardu Induk memakai sumber tegangan 110 Vdc
sedangkan tegangan Modul ini memakai 48 Vdc, maka perlu di pasang
relay bantu untuk memisahkan tegangan tersebut. Modul AL 05/07
dalam pemasangan di mulai dari Address B0,B4,B8 kelipatan 4 dalam
hexa
Gambar modul : AL 05/AL 07
4.1.1.3
RL 00 (Restitution Logic) Modul ini berfungsi memberikan
perintah keluar/masuk ke peralatan Gardu Induk (PMT,PMS Rel) dan
untuk Start/Stop suatu pembangkit Listrik. Peralatan yang mempunyai
fasilitas Remote Control ini
mempunyai Switch Over yaitu posisi lokal (hanya bisa dikerjakan
dari lokal (Kontrol Panel Gardu Induk) dan posisi Remote (hanya
bisa dikerjakan oleh Control Center. Setiap modul mempunyai 11
relay yang terdiri dari :
8 buah relay untuk seleksi yang disambung ke peralatan Gardu
Induk melalui relay bantu 1 buah relay untuk perintah membuka 1
buah relay untuk perintah menutup 1 buah relay untuk melaksanakan
perintah buka/tutup. Modul ini bekerja setelah mendapat perintah
dari Computer Master Station (Control Center) dan dapat memilih
(menyeleksi) peralatan mana yang akan di kontrol . Sebelum Modul
ini bekerja ada salah satu prosedur yang di sebut ECHO test jadi
prinsipnya apabila Computer Master Station (Control Center)
mengirimkan perintah seleksi peralatan yang akan di remote , maka
RTU dengan bantuan Modul RL 00 ini akan memberikan jawaban posisi
terakhir dari peralatan yang akan di remote (keluar/masuk) dengan
demikian petugas dari Control Center tidak ragu-ragu lagi
melaksanakan Perintah Remote. Urutan kerja Remote Control :
Apabila
Control Center akan melakukan perintah remote
control untuk membuka/menutup PMT,maka yang harus dilakukan
adalah sebagai berikut :
Dispatcher menentukan PMT yang akan di remote Menekan tombol
selection Informasi RL 00 Setelah Dispatcher yakin bahwa posisi PMT
tombol Close/Open. Relay Close/Open pada Modul RL 00 bekerja
(walaupun Relay Close/Open di Modul RL 00 sudah bekerja,akan tetapi
belum sampai memberikan perintah close/open sampai ke PMT dan ini
masih bisa dibatalkan apabila dispatcher menghendaki) Menekan
tombol Eksekusi (perintah melaksanakan) apabila dispatcher
benar-benar sudah yakin tidak ada kesalahan Relay Eksekusi pada
Modul RL 00 bekerja maka PMT bisa close/open sesuai permintaan
Dispatcher. Dengan adanya tahapan-tahapan tersebut diatas ,maka
operator akan terhindar dari kesalahan manipulasi . yang terakhir
benar,maka selanjutnya disaptacher menekan selection dari Control
Center ini mengerjakan salah satu relay selection pada Modul
Gambar modul : RL 00
4.1.1.1
RA 00 (Restitution Analogic) Modul ini hanya di gunakan pada RTU
yang dipasang pada Pusat pusat Listrik atau unit pembangkit dan
berfungsi untuk memberi perintah naik/turun beban generator
pembangkit secara otomatis sesuai dengan naik/turunnya frekwensi
sistem yang telah di tentukan. Karakteristik Modul RA 00 Mempunyai
4 terminal output Mempunyai 6 batasan skala output yang dapat
diatur yaitu :0 - +5 mA 0 - +10 mA +4 - 20mA -2,5 - +2,5 mA -5 - +
5 mA -10 - + 10 mA
Mempunyai ketelitian skala 1 % Modul ini mendapat perintah dari
Control Center berupa besaran atau level yang disebut N level yang
besarnya adalah - 1 < N > +1 Apabila besarnya N level menuju
ke +1 maka unit pembangkit akan menaikkan beban atau sebaliknya
apabila N level menuju 1 ,maka unit pembangkit akan menurunkan
beban. Batasan naik turunnya beban pada pembangkit dapat ditentukan
oleh Dispatcher Masret Station/Control Center
GG
Gambar modul : RA 00
4.1.1.1
CD 00 (Gray Coding) Modul ini berfungsi menerima informasi
posisi dari Tap Changer suatu trafo tenaga dan kemudian dikirimkan
ke Master Station (Control Center) Karakteristik Modul CD 00 sbb :
Mempunyai kapasitas 32 terminal Tegangan input +48 Vdc Power
Supplay 5 V + 5 % Gray Coding circuit Rangkaian Opto Elektronic
Gambar modul : CD 00
4.1.1.1
MD 50 (Modulator Demodulator) Modul ini berfungsi untuk
komunikasi interface antara Computer dengan Media transmisi data,
modul ini terdiri dari
dua Unit pemancar dan penerima (TX/RX) dan dapat mengirimkan
bauds. Untuk RTU EPC 3200 menggunakan kecepatan 300 Bauds dengan
frekuensi 2520 Hz atau 3000 Hz + 120 Hz . *Pancaran
(Transmitter/Modulasi) Pancaran ini berfungsi merubah sinyal
Digital menjadi sinyal Sinus Soida, sinyal digital (input Modem)
datang dari CPU RTU kemudian melewati rangkaian modulasi sehingga
output dari rangkaian ini berupa sinus yang mempunyai frekwensi
2520 Hz atau 3000 Hz + 120 Hz. Modulasi ini dilengkapi dengan
rangkaian Gate (Flip-Flop) yang dapat bekerja mengirimkan sinyal
apabila di perintahkan oleh CPU RTU. Pengiriman ini terus berlanjut
selama RTU berkomunikasi dengan Computer di Master Station (Control
Center) , besarnya sinyal pemancar pada modem ini 12 db sampai
dengan 8 db (level standard adalah 8 db pada impedansi 600 ohm) *
Penerimaan (Receiver/Demodulasi) Rangkaian ini berfungsi merubah
sinyal sinusoida menjadi sinyal digital, sinyal sinus berasal dari
Computer Master Station (Control Center) kemudian melewati
rangkaian Demodulasi sehingga outputnya berupa sinyal digital yang
diteruskan ke CPU untuk di process . informasi dengan kecepatan 300
- 1200
Gambar modul : MD 50 4.1.1.2 Power Supply AI 01 dan AI 02 Modul
ini berfungsi sebagai distribusi tegangan untuk pemakaian seluruh
modul pada RTU EPC 3200 Karakteristik modul ini sbb : Tegangan
input 48 Vdc Range tegangan 42 Vdc sampai dengan 52 Vdc 15% s/d
+20%) Power output AI 01 : +5V/12AAI 02 : +15V/3A
(-
& +12V/1,5A& -15V/2A
Gambar modul : AI 01 / AI 02
selta
