Analisis Proses Pengolahan Air Minum IPA Buaran PT. Aetra Air Jakarta

i

388/KP/I/2010-2011

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. AETRA AIR JAKARTA

ANALISIS PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM INSTALASI

PENGOLAHAN AIR BUARAN PT. AETRA AIR JAKARTA

Disusun oleh:

Camelia Indah Murniwati

15307066

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

2010

ii

LEMBAR PENGESAHAN

ANALISIS PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM INSTALASI

PENGOLAHAN AIR BUARAN PT. AETRA AIR JAKARTA

Disusun oleh:

Camelia Indah Murniwati

15307066

Disetujui untuk Institut Teknologi Bandung oleh:

Koordinator Kerja Praktek,

Dosen Pembimbing,

Dr. Moch. Chaerul, S.T., M.T. Ir. Idris Maxdoni Kamil, MSc., Ph.D

NIP. 132327356 NIP. 130809420

iii

ABSTRAK

Instalasi Pengolahan Air Buaran menggunakan air baku yang berasal dari Kanal

Tarum Barat yang masuk secara gravitasi. IPA Buaran terdiri dari dua instalasi

yaitu Buaran I dan Buaran II. Unit pengolahan air yang ada di IPA Buaran adalah

bangunan penyadap air baku, saringan kasar, saringan halus, bak pengaduk,

pulsator, saringan pasir cepat, dan reservoir. Proses yang terjadi adalah koagulasi

pada bak pengaduk, flokulasi dan sedimentasi pada pulsator, penyaringan pada

saringan pasir cepat, disinfeksi dengan klor, dan netralisasi dengan kapur. Bahan

kimia yang umum digunakan adalah koagulan, khlor, dan kapur. Untuk menjaga

proses yang terjadi agar berjalan dengan baik dan memperoleh air minum sesuai

dengan standar diperlukan pemeriksaan secara berkala pada sampel air baku, air

pulsator, air filter, dan air minum yang dihasilkan. Parameter yang diperiksa

antara lain kekeruhan, pH, sisa khlor, organik, amonia, besi, dan mangan. Standar

kualitas air baku diatur dalam S.K. Gub. DKI 582/1995 namun IPA Buaran

memiliki standar berdasarkan Perjanjian Kerja Sama untuk air baku yang akan

diolah. Kualitas air minum yang dihasilkan harus mengikuti standar

PERMENKES 907/MENKES/SK/VII/2002. Untuk memenuhi standar tersebut,

IPA Buaran memiliki standar operasional di masing-masing unit. Kontaminan

utama yang mempengaruhi operasional IPA Buaran adalah kekeruhan, amonia,

organik, besi, dan mangan.

Kata kunci: Instalasi Pengolahan Air Buaran, bangunan penyadap air baku,

saringan kasar, saringan halus, bak pengaduk, pulsator, saringan pasir cepat,

reservoir

iv

ABSTRACT

Buaran Water Treatment Plant uses raw water entering by gravity from West

Tarum Canal. Buaran WTP consists of two installations, Buaran I and Buaran II.

The existing water treatment unit in Buaran WTP is intake, coarse screen, fine

screen, mixing basin, pulsator, rapid sand filter, and reservoir. The processes

that occured are coagulation in the mixing basin, flocculation and sedimentation

in the pulsator, filtration in the rapid sand filter, disinfection with chlorine,

neutralization with lime. Chemicals that commonly used are coagulants, chlorine,

and lime. To keep the process going to run well and get drinking water in

accordance with drinking water standards, periodic checks on samples of raw

water, pulsator water filter water, and drinking water are required. The

parameters that are checked include turbidity, pH, residual chlorine, organic

matter, ammonia, iron, and manganese. Raw water quality standards are

regulated in S.K. Gub. DKI 582/1995 but Buaran WTP has a standard based on

an agreement for raw water that will be processed. The quality of clean water

should follow the standard in PERMENKES 907/MENKES/SK/VII/2002. To meet

this standard, Buaran WTP has operational standards in every unit.

Contaminants that affect operational of Buaran WTP are turbidity, ammonia,

organic matter, iron, and manganese.

Key words: Buaran Water Treatment Plant, intake, coarse screen, fine screen,

mixing basin, pulsator, rapid sand filter, reservoir

v

KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberi segala nikmat

sehingga saya dapat melakukan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja

praktek yang berjudul Analisis Proses Pengolahan Air Minum PT. Aetra Air

Jakarta di Instalasi Pengolahan Air Buaran. Laporan kerja praktek ini disusun

untuk memenuhi salah satu syarat dalam menempuh program sarjana S1 Program

Studi Teknik Lingkungan Institut Teknologi Bandung.

Pada kesempatan ini saya ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Bapak H.M. Limbong, sebagai Senior Manajer Production Trunk Main

(PTM),

2. Ibu Angelika Mustika Sari, sebagai Manajer PTM-Planning & Monitoring,

3. Bapak Djoni Heryanto, sebagai Manajer IPA Buaran,

4. Ibu Nini Triatmi, sebagai Career & Employee Development Manager,

5. Ibu Ismalainah, sebagai Supervisor Production & TM Planning,

6. Bapak Djanu Ismanto, sebagai Supervisor Production Operation,

7. Ir. Idris Maxdoni Kamil, MSc., Ph.D, sebagai dosen pembimbing kerja

praktek TL ITB,

8. Dr. Ir. Agus Jatnika Effendi, sebagai Ketua Program Studi sarjana TL ITB,

9. Dr. Moch. Chaerul, S.T., M.T., sebagai koordinator mata kuliah kerja

praktek TL ITB,

10. Orang tua saya, Papa Jaka dan Mama Ida serta adik saya, Faisal yang telah

mendoakan dan mendukung saya,

11. Ibu Titi yang mengurus kelengkapan surat KP,

12. Ibu Sri yang meminjamkan buku perpustakaan,

13. Ibu Narmi, Ibu Rini, Ibu Sri, Pak Irsan, Ibu As, Ibu Andika, Mba Fitri,

Pak Angga, Pak Irawan, Pak Ari, Pak Muhrojin, Pak Mahrudin, Pak Tarno

sebagai teman satu ruangan yang memberikan bimbingan selama kerja

praktek.

14. Pak Weddy, Pak Miskat, Pak Rizal, Pak Aay, Pak Sunaryo, Pak Fauzi, Pak

Horizon, Pak Nurkhozin, Pak Mulyanto, Pak Joslan, Pak Sutikno, Pak

vi

Tugiran, Pak Pardi yang ada di laboratorium proses yang telah

memberikan penjelasan tentang proses produksi.

15. Pak Iman, Pak Budi, Pak Haji Akhmad, Pak Sunaryo, Pak Indra, Pak Ari,

Pak Darmanto, Pak Latief, Pak Teguh yang telah memberi penjelasan

tentang pengoperasian unit pengolahan.

16. Ibu Endang, Ibu Efita, Mba Rizma, Mas Putra, Mba Dian, Mba Maya, Pak

Darsono, Pak Firman, Pak Tisna yang ada di laboratorium kualitas yang

mengajarkan tentang pengecekan kualitas air.

17. Ibu Maya, Ibu Lili, Pak Gede, Ibu Puji, Pak Sumantri, Pak Ardi yang

membimbing sewaktu di IPA Pulo Gadung,

18. Pak Sodik dan Pak Rudi yang mengajak sampling air distribusi di rumah

warga,

19. Pak Arief yang mengajak ke rumah pompa Pasar Rebo dan Pusat

Distribusi Cilincing,

20. Pak Fudoli yang mengantarkan ke Jatiluhur untuk melihat air baku,

21. Pak Suharto dan Pak Parno dari bagian maintenance,

22. Pak Talkhis dan Pak Riyadi yang menjelaskan tentang pelarutan kapur dan

jembatan timbang,

23. Ibu Desi yang memberi bimbingan sewaktu di Pusat Distribusi Cilincing,

24. Ibu Sawitri, Ibu Etty, Ibu Uni, Ibu Andri yang juga memberikan

bimbingan dan arahan selama kerja praktek,

25. Mas Faisal yang setiap hari menyediakan air minum di meja saya,

26. Abang Ojeg Dodi dan Amin yang sering mengantar ke kantor,

27. Semua pihak yang juga membantu dalam pelaksanaan kerja praktek dan

penyusunan laporan yang namanya belum disebutkan.

Dalam penyusunan laporan ini, masih banyak kekurangan karena

keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki. Oleh karena itu, sangat

diharapkan kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan laporan ini.

Semoga laporan ini bermanfaat bagi saya dan para pembaca sekalian.

Jakarta, Juli 2010

Penulis

vii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL i

LEMBAR PENGESAHAN ii

ABSTRAK iii

ABSTRACT iv

KATA PENGANTAR v

DAFTAR ISI vii

DAFTAR TABEL ix

DAFTAR GAMBAR x

BAB I PENDAHULUAN 1

1.1 Latar Belakang 1

1.2 Tujuan 1

1.3 Metodologi 2

1.4 Ruang Lingkup 2

1.5 Sistematika Pembahasan 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN 4

2.1 Sejarah Singkat PT. Aetra Air Jakarta 4

2.2 Definisi, Rasional Nama dan Logo Brand Aetra 4

2.3 Latar Belakang Perubahan Brand TPJ Menjadi Aetra 5

2.4 Visi, Misi, Nilai dan Sub Nilai PT. Aetra Air Jakarta 5

2.5 Struktur Organisasi PT. Aetra Air Jakarta 7

2.6 Sarana Bangunan Pendukung Instalasi Produksi Buaran 16

2.7 Siklus Hidup Manajemen 27

BAB III PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM IPA BUARAN 30

3.1 Air Baku 30

3.2 Diagram Alir IPA Buaran 34

3.3 Intake 35

3.4 Mixing Basin 40

viii

3.5 Pulsator 44

3.6 Rapid Sand Filter 50

3.7 Ground Reservoir 53

3.8 Pompa 56

3.9 Waste Basin 60

3.10 Sludge Drying Bed 61

BAB IV TINJAUAN PUSTAKA 63

4.1 Screening 63

4.2 Sedimentasi 63

4.3 Koagulasi 64

4.4 Flokulasi 66

4.5 Filtrasi 67

4.6 Disinfeksi 69

4.7 Pengolahan Besi dan Mangan 71

4.8 Proses Penghilangan Amonia 74

4.9 Reservoir 77

BAB V ANALISIS DAN PEMBAHASAN PROSES

PENGOLAHAN AIR MINUM TAHUN 2009 78

5.1 Air Baku 78

5.2 Air Pulsator 87

5.3 Air Filter 94

5.4 Air Minum 101

BAB VI PENUTUP 109

6.1 Kesimpulan 109

6.2 Saran 110

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Parameter Pemeriksaan Air Baku 18

Tabel 2.2 Parameter Pemeriksaan Air Minum 19

Tabel 3.1 Standar Air Baku Berdasarkan S.K. Gub 582 Tahun 1995 34

Tabel 3.2 Standar Air Baku Berdasarkan Perjanjian Kerja Sama 34

Tabel 3.3 Dosis Koagulan di Buaran 42

Tabel 3.4 Jumlah Pengoperasian Pulsator 46

Tabel 3.5 Pengoperasian Pulsator di Buaran 48

Tabel 3.6 Reservoir Air Minum Buaran II 56

Tabel 3.7 Jumlah pompa yang dapat dioperasikan berdasarkan

ketinggian muka air pada masing-masing reservoir 58

Tabel 3.8 Dimensi Surge Tower 58

Tabel 3.9 Reservoir pada Pusat Distribusi Cilincing 59

x

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Board of Director PT. Aetra Air Jakarta 11

Gambar 2.2 Struktur Operation Director 12

Gambar 2.3 Struktur Production & Trunk Main 13

Gambar 2.4 Struktur Organisasi IPA Buaran 14

Gambar 2.5 Struktur Organisasi PTM PM 15

Gambar 2.6 Site Plant IPA Buaran 16

Gambar 2.7 Gedung Operasional Buaran 17

Gambar 2.8 Laboratorium Kualitas 17

Gambar 2.9 Laboratorium Proses 21

Gambar 2.10 Kontainer Khlorin 22

Gambar 2.11 Evaporator Portacel dan WT 23

Gambar 2.12 Sistem Spiral pada Evaporator Portacel 23

Gambar 2.13 Regulator 23

Gambar 2.14 Khlorinator untuk Pre, Inter, dan Post 24

Gambar 2.15 Injektor 24

Gambar 2.16 Netralisasi 24

Gambar 2.17 Tempat Penyimpanan Kapur Powder 25

Gambar 2.18 Inlet Kapur Powder 25

Gambar 2.19 Bak Pencampuran Kapur Powder dengan Air 25

Gambar 2.20 Mixer Kapur 25

Gambar 2.21 Saturator 26

Gambar 2.22 Pompa Kapur 26

Gambar 2.23 Siklus Hidup Manajemen 29

Gambar 3.1 Skema Aliran Air Baku 30

Gambar 3.2 Waduk Ir. H. Djuanda (Jatiluhur) 30

Gambar 3.3 Diagram Alir Proses pengolahan Air IPA Buaran 35

Gambar 3.4 Daerah Pelayanan 35

Gambar 3.5 Bar Screen 36

Gambar 3.6 Coarse Screen 36

Gambar 3.7 Fine Screen 37

xi

Gambar 3.8 Pembubuhan Karbon Aktif 37

Gambar 3.9 Pembubuhan Pre Khlor 38

Gambar 3.10 Pembubuhan Pre Lime 38

Gambar 3.11 Emergency Valve 39

Gambar 3.12 Pompa Sampel Air Baku 39

Gambar 3.13 Valve flowmeter air baku untuk Buaran I 40

Gambar 3.14 Flowmeter 40

Gambar 3.15 Mixing Basin 41

Gambar 3.16 Mixer 41

Gambar 3.17 Terjunan Hidrolis 41

Gambar 3.18 Pembubuhan Koagulan 43

Gambar 3.19 Tangki beserta pompa Alum 43

Gambar 3.20 Tangki beserta pompa LT7994 43

Gambar 3.21 Tangki beserta pompa PAC 44

Gambar 3.22 Pembubuhan pre khlor pada mixing basin 44

Gambar 3.23 Pulsator 44

Gambar 3.24 Pulsator yang sedang dikuras 45

Gambar 3.25 Dasar Pulsator 45

Gambar 3.26 Ruang Vakum 46

Gambar 3.27 Pipa Utama dari Mixing Basin Menuju Ruang Vakum 46

Gambar 3.28 Sludge Extraction 47

Gambar 3.29 Pembuangan Lumpur melalui Sludge Extraction 47

Gambar 3.30 Pembuangan Lumpur melalui Sludge Drain 47

Gambar 3.31 Air bersih untuk flushing dasar pulsator 48

Gambar 3.32 Skema Pulsator IPA Buaran 49

Gambar 3.33 Titik Pembubuhan Intermediate Khlor 50

Gambar 3.34 Pompa Sampel Air Pulsator 50

Gambar 3.35 Lapisan Pasir 50

Gambar 3.36 Nozzle pada dasar bak 51

Gambar 3.37 Bak Filter yang masih beroperasi dengan baik 52

Gambar 3.38 Bak Filter yang sudah mengalami clogging 53

Gambar 3.39 Pompa Sampel Air Filter 53

xii

Gambar 3.40 Reservoir Buaran II 54

Gambar 3.41 Pembubuhan Post Khlor pada pipa kuning 54

Gambar 3.42 Titik Pembubuhan Post Lime 55

Gambar 3.43 Pengambilan Sampel Air Minum 55

Gambar 3.44 Pompa Distribusi Buaran I 57

Gambar 3.45 Pompa Transmisi Buaran II 57

Gambar 3.46 Surge Tower Buaran 58

Gambar 3.47 Sludge Basin 60

Gambar 3.48 Waste Basin 61

Gambar 3.49 Lumpur basah;Lumpur mengering;Lumpur sudah diangkut 62

Gambar 4.1 Skema Pulsator 67

Gambar 4.2 Keseinbangan antara Cl2, HOCl, dan OCl- dan

hubungannya dengan nilai pH pada T = 25oC 75

Gambar 4.3 Grafik Khlorinasi dengan breakpoint

(Khlorinasi titik retak) 76

Gambar 5.1 Diagram Kontaminan dalam Air Baku Tahun 2009 79

Gambar 5.2 Grafik Kekeruhan Air Baku Tahun 2009 79

Gambar 5.3 Grafik Amonia Air Baku Tahun 2009 81

Gambar 5.4 Grafik Organik Air Baku Tahun 2009 83

Gambar 5.5 Grafik pH Air baku Tahun 2009 83

Gambar 5.6 Grafik Besi Air Baku Tahun 2009 84

Gambar 5.7 Grafik Mangan Air Baku Tahun 2009 86

Gambar 5.8 Grafik Kekeruhan Air Pulsator Buaran I Tahun 2009 87

Gambar 5.9 Grafik Kekeruhan Air Pulsator Buaran II Tahun 2009 87

Gambar 5.10 Grafik pH Air Pulsator Buaran I Tahun 2009 92

Gambar 5.11 Grafik pH Air Pulsator Buaran II Tahun 2009 92

Gambar 5.12 Grafik Residu Khlor Air Pulsator Buaran I 93

Gambar 5.13 Grafik Residu Khlor Air Pulsator Buaran II 93

Gambar 5.14 Grafik Kekeruhan Air Filter Buaran I Tahun 2009 95

Gambar 5.15 Grafik Kekeruhan Air Filter Buaran II Tahun 2009 95

Gambar 5.16 Grafik pH Air Filter Buaran I Tahun 2009 96

Gambar 5.17 Grafik pH Air Filter Buaran II Tahun 2009 96

xiii

Gambar 5.18 Grafik Residu Khlor Air Filter Buaran I 97

Gambar 5.19 Grafik Residu Khlor Air Filter Buaran II 97

Gambar 5.20 Grafik Besi Air Filter Buaran I Tahun 2009 98

Gambar 5.21 Grafik Besi Air Filter Buaran II Tahun 2009 98

Gambar 5.22 Grafik Mangan Air Filter Buaran I Tahun 2009 99

Gambar 5.23 Grafik Mangan Air Filter Buaran II Tahun 2009 99

Gambar 5.24 Grafik Organik Air Filter Buaran I Tahun 2009 100

Gambar 5.25 Grafik Organik Air Filter Buaran II Tahun 2009 100

Gambar 5.26 Grafik Amonia Air Filter Buaran I Tahun 2009 101

Gambar 5.27 Grafik Amonia Air Filter Buaran II Tahun 2009 101

Gambar 5.28 Grafik Kekeruhan Air Minum Buaran I Tahun 2009 102

Gambar 5.29 Grafik Kekeruhan Air Minum Buaran II tahun 2009 102

Gambar 5.30 Grafik pH Air Filter Buaran I Tahun 2009 103

Gambar 5.31 Grafik pH Air Filter Buaran II Tahun 2009 103

Gambar 5.32 Grafik Residu Khlor Air Minum Buaran I Tahun 2009 104

Gambar 5.33 Grafik Residu Khlor Air Minum Buaran II Tahun 2009 104

Gambar 5.34 Grafik Besi Air Minum Buaran I Tahun 2009 105

Gambar 5.35 Grafik Besi Air Minum Buaran II Tahun 2009 105

Gambar 5.36 Grafik Mangan Air Minum Buaran I Tahun 2009 106

Gambar 5.37 Grafik Mangan Air Minum Buaran II Tahun 2009 106

Gambar 5.38 Grafik Amonia Air Minum Buaran I Tahun 2009 107

Gambar 5.39 Grafik Amonia Air Minum Buaran II Tahun 2009 107

Gambar 5.40 Organik Air Minum Buaran I Tahun 2009 108

Gambar 5.41 Organik Air Minum Buaran II Tahun 2009 108

1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Air bersih merupakan kebutuhan yang sangat penting untuk kehidupan

manusia. Dalam kehidupan sehari-hari, air bersih digunakan untuk mandi,

mencuci, memasak, dan kegiatan penting lainnya. Sumber air bersih terbatas

karena banyak sumber yang sudah tercemar. Oleh karena itu, air tersebut harus

diolah terlebih dahulu sebelum dikonsumsi.

Sumber air baku yang digunakan Aetra berasal dari Waduk Jatiluhur. Air

tersebut dialirkan ke Jakarta melalui saluran terbuka Kanal Tarum Barat (Kali

Malang). Di sepanjang aliran sungai itu, masyarakat seringkali membuang

sampah di sungai, sehingga air baku tercemar. Setelah sampai di Instalasi

Pengolahan Air (IPA) Aetra Jakarta, air baku tersebut melewati serangkaian

proses pengolahan sampai menjadi air minum yang siap didistribusikan ke

pelanggan.

Untuk memenuhi pasokan air bersih bagi pelanggan, Aetra memproduksi

air dengan standar kualitas air minum. Standar kualitas air minum tersebut dapat

dicapai dengan melakukan proses yang baik terhadap air baku. Proses pengolahan

yang dilakukan terhadap air baku tersebut seharusnya sesuai dengan kualitas air

baku. Dengan semakin meningkatnya pencemaran terhadap air baku, proses yang

dilakukan juga harus ditingkatkan mutunya. Oleh karena itu, evaluasi proses

pengolahan air minum perlu dilakukan.

1.2 Tujuan

Adapun tujuan pelaksanaan kerja praktek di PT. Aetra Air Jakarta antara lain:

1. Melengkapi pengetahuan teoritis yang diperoleh melalui perkuliahan

dengan penambahan pengetahuan dan pengalaman praktis di lapangan.

2. Mengetahui kualitas air baku yang digunakan oleh Aetra.

3. Mempelajari proses pengolahan air baku sampai menjadi air minum yang

siap didistribusikan ke pelanggan.

2

4. Mempelajari kinerja instalasi pengolahahan air yang ada.

5. Mengetahui kontaminan apa saja yang mempengaruhi operasional

instalasi.

6. Mengetahui kualitas air minum yang dihasilkan oleh Aetra.

1.3 Metodologi

Metodologi pengerjaan laporan ini adalah sebagai berikut:

Studi Literatur.

Pengumpulan data primer melalui dua macam cara, yaitu:

o Interview (wawancara)

Yaitu tanya jawab dengan pegawai atau orang yang

bersangkutan secara lisan.

o Field Research (Metode Observasi)

Yaitu melakukan pengamatan langsung terhadap objek yang

diteliti.

Pengumpulan data sekunder, meliputi gambaran umum perusahaan,

tata letak dan diagram alir proses, dan data kualitas air.

Analisis data, meliputi analisis data kualitas air baku sampai menjadi

air minum.

1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup kerja praktek ini meliputi:

Orientasi, meliputi pengenalan hal-hal umum seperti sejarah PT. Aetra

Air Jakarta dan struktur organisasi.

Studi lapangan, meliputi pengenalan terhadap unit-unit yang ada di

instalasi Buaran, mempelajari diagram alir proses, mempelajari cara

penentuan dosis bahan kimia dan pembubuhannya di lapangan,

mempelajari parameter-parameter apa saja yang diperiksa pada air

proses.

Pembahasan dibatasi pada analisis proses pengolahan air minum,

kualitas air baku, kualitas air proses meliputi air pulsator, air filter, dan

3

air minum yang dihasilkan berdasarkan parameter-parameter tertentu

sepanjang tahun 2009.

1.5 Sistematika Pembahasan

BAB I Pendahuluan, meliputi latar belakang, tujuan, metodologi, ruang lingkup,

dan sistematika pembahasan dari pengerjaan laporan kerja praktek.

BAB II Profil Perusahaan, meliputi sejarah singkat PT. Aetra Air Jakarta, definisi,

rasional nama dan logo brand Aetra, latar belakang perubahan brand TPJ menjadi

Aetra, visi, misi, nilai dan subnilai Aetra, struktur organisasi, dan sarana bangunan

pendukung instalasi produksi Buaran.

BAB III Proses Pengolahan Air Bersih IPA Buaran, meliputi air baku, diagram

alir IPA Buaran, intake, mixing basin, pulsator, rapid sand filter, ground

reservoir, pompa, waste basin, dan sludge drying bed.

BAB IV Tinjauan Pustaka, meliputi uraian yang didapatkan dari literatur.

BAB V Analisis dan Pembahasan, meliputi evaluasi proses pengolahan air minum

yang mengkaji kualitas air baku, air pulsator, air filter, dan air minum berdasarkan

parameter-parameter tertentu sepanjang tahun 2009.

BAB VI Penutup, mencakup kesimpulan yang didapat dan saran-saran yang

diusulkan sehubungan dengan proses pengolahan air minum.

4

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat PT. Aetra Air Jakarta

Pada awalnya, Aetra adalah Thames PAM Jaya (TPJ), perusahaan yang

berada di bawah RWE Thames Water yang berpusat di Inggris. TPJ

menandatangani 25 tahun perjanjian kerja sama dengan PDAM DKI Jakarta

(PAM Jaya) pada bulan Juni 1997, dan mulai beroperasi pada tanggal 1 Februari

1998 untuk mengelola, mengoperasikan, memelihara serta melakukan investasi

guna mengoptimalkan sistem pasokan air bersih bagi warga di wilayah timur DKI

Jakarta yang meliputi: Sebagian wilayah Jakarta Utara, sebagian Jakarta Pusat,

dan seluruh wilayah Jakarta Timur dengan Kali Ciliwung sebagai perbatasan

wilayah operasionalnya. Pada tahun 2007, Acuatico Pte. Ltd. mengambil alih

operasi kerja TPJ, melanjutkan sisa perjanjian Thames Water, dengan nama baru

yaitu Aetra. Melalui visinya, Aetra berupaya untuk selalu meningkatkan

kehidupan masyarakat, setiap saat.

2.2 Definisi, Rasional Nama, dan Logo Aetra

Aetra adalah sebuah brand pengelola dan penyedia air bersih yang

bertujuan untuk meningkatkan kualitas melalui sarana penyediaan air minum

berkualitas dengan pelayanan terbaik. Nama Aetra berasal dari kalimat Bahasa

Indonesia Manajemen Air Timur Jakarta. Nama ini merupakan singkatan

sekaligus inti dari pentingnya keberadaan brand Aetra bagi masyarakat yang

berada di cakupan wilayahnya.

Logo Aetra secara keseluruhan membentuk riak air yang dinamis dan

tersirat bentuk stilasi manusia sebagai perlambangan semangat Aetra yang selalu

ingin mengedepankan kesejahteraan hidup manusia menjadi lebih baik. Hidup

yang lebih baik dapat diwujudkan melalui kerja sama yang baik antara Aetra

dengan target audiensnya. Hal ini disimbolkan dengan dua tangan yang saling

berjabat dan membentuk simbol hati. Paduan warna biru dan jingga menghasilkan

harmonisasi yang memberi nuansa kedewasaan dalam bertindak dan semangat

yang tak pernah padam.

5

2.3 Latar Belakang Perubahan Brand TPJ menjadi Aetra

Acuatico Pte. Ltd. sebagai pemegang saham Aetra saat ini memiliki

komitmen kuat untuk meningkatkan pelayanan kepada para pelanggan dan

meningkatkan kualitas hidup masyarakat pada umumnya. Guna mencapai hal itu,

Acuatico melakukan perubahan pada arah strategi bisnisnya, mengubah nama

brand perusahaan dari TPJ menjadi Aetra, serta menetapkan secara jelas lingkup

bisnisnya. Adapun tujuan khusus dilakukannya perubahan tersebut adalah untuk

menyatukan, memotivasi, dan memberi inspirasi kepada seluruh jajaran karyawan

Aetra dalam berkomunikasi dengan pelanggannya demi meningkatkan kualitas

hidup para pelanggan dan masyarakat secara umum.

2.4 Visi, Misi, Nilai dan Sub Nilai PT. Aetra Air Jakarta

Visi Aetra adalah meningkatkan kehidupan masyarakat setiap saat.

Adapun penjabaran visi Aetra dalam perspektif bisnisnya adalah menjadi

perusahaan pengelola dan penyedia air bersih yang dikelola secara profesional,

menguntungkan, dan mampu memberikan pelayanan terbaik kepada para

pelanggannya.

Misi Aetra adalah secara konsisten menyediakan pelayanan yang terbaik

dengan melakukan perbaikan yang berkesinambungan dalam segala hal yang

dilakukan. Misi Aetra merupakan bentuk komitmen untuk selalu berupaya

meningkatkan standar kualitas Aetra dalam menyediakan dan memberikan

pelayanan air bersih, melindungi komunitas, dan lingkungan demi meningkatkan

kesejahteraan hidup rekan, pelanggan, dan masyarakat menjadi lebih baik.

Aetra memiliki filosofi dan semangat tunggal untuk meningkatkan

kehidupan masyarakat. Berdasarkan hal tersebut, semua orang di dalam

perusahaan terikat dan wajib untuk berkomitmen teguh kepada usaha yang

berkesinambungan untuk meningkatkan kehidupan masyarakat melalui

penyediaan dan pengelolaan air bersih dan berkualitas setiap harinya, demi masa

depan yang lebih baik. Komitmen itu terwujud dalam tata perilaku, ekspresi, dan

cara berkomunikasi terhadap audiensnya (rekan, pelanggan, dan masyarakat).

6

Nilai-nilai Aetra yaitu:

1. Orientasi terhadap Pelanggan

Dalam melaksanakan pekerjaan diwujudkan melalui perilaku yang

mencerminkan sikap:

a. Andal

b. Responsif

c. Jujur

d. Bisa dipercaya

Semua individu dalam perusahaan harus menjadi lebih andal dan

responsif dalam menanggapi setiap keluhan dan/atau hal lain yang

berkaitan dengan peningkatan pelayanan terhadap pelanggan, serta

mengutamakan kejujuran agar mendapat kepercayaan, kemudian

menjaganya.

2. Profesionalisme

Sikap profesionalisme tercermin dalam sub nilai:

a. Memiliki integritas

b. Meningkatkan keahlian

c. Mengutamakan kualitas

d. Kerja sama dalam tim

Untuk dapat meningkatkan kehidupan pelanggan dan masyarakat

setiap saat, semua individu dalam perusahaan perlu memiliki integritas

terhadap pekerjaannya, berkesinambungan meningkatkan keahliannya,

mengutamakan kualitas hasil kerja yang maksimal, serta mampu

bekerja sama dalam tim.

3. Respek terhadap Komunitas dan Lingkungan

Perilaku respek tersebut dijabarkan dalam sikap:

a. Peduli

b. Berkesinambungan

c. Progresif

d. Proaktif

Semua individu dalam perusahaan secara berkesinambungan perlu

mengembangkan sikap peduli terhadap rekan, pelanggan, masyarakat umum dan

7

lingkungan, serta bersikap progresif dan proaktif untuk menjaga keberlangsungan

lingkungan sekitar demi meningkatkan kehidupan masyarakat yang lebih baik.

2.5 Struktur Organisasi PT. Aetra Air Jakarta

2.5.1 Board of Director (BOD)

Board of Director PT. Aetra Air Jakarta terdiri dari President Director,

Operation Director, Finance Director, dan Business Services Director. Board of

Director merupakan suatu tim direksi PT. Aetra Air Jakarta.

2.5.2 Operation Director

Operation Director membawahi Production & Trunk Main Senior

Manager, Customer Management Senior Manager, Project Management Group

Senior Manager.

2.5.3 Production Trunk Main

Production Trunk Main dipimpin oleh seorang Senior Manager.

Production & Trunk Main (PTM) Senior Manager bertugas memastikan

tercapainya target harga pokok air yang efisien, dengan kualitas, kuantitas dan

kontinuitas melalui pengelolaan proses produksi air dan melalui jalur pipa

utama ( Trunk Main ) secara optimum sesuai dengan strategi perusahaan guna

mendukung pencapaian target penjualan air berdasarkan rencana tahunan

perusahaan yang ditetapkan. Production & Trunk Main (PTM) Senior Manager

memiliki fungsi yang secara struktural langsung bertanggung jawab kepadanya

yaitu 2 Water Treatment Plant Manager, Production & TM Planning &

Controlling Manager , Trunk Main Manager, dan Maintenance Manager.

2.5.4 IPA Buaran

IPA Buaran dipimpin oleh seorang manager yang membawahi tiga

supervisor yaitu Production Operation Supervisor, Routine Maintenance

Supervisor, dan Production Support Supervisor. Para Supervisor tersebut

membawahi para leader. Selanjutnya, para leader membawahi para operator shift

dan operator nonshift.

8

Seorang Manager IPA Buaran bertugas memastikan tercapainya target

produksi air baik dari segi kualitas, kapasitas dan kontinyuitas dengan

pengoperasian IPA secara efektif dan efisien, sebagaimana yang telah ditetapkan

melalui pengelolaan fungsi pengolahan dan pengoperasian secara optimum sesuai

dengan strategi perusahaan guna mendukung pencapaian target produksi dan

Trunk Main Group berdasarkan target perusahaan. Manager IPA Buaran ini

didampingi oleh seorang Administration Staff yang bertugas memastikan

tersedianya kebutuhan fungsi administrasi kegiatan WTP Department sesuai

ketentuan, system dan prosedur melalui kegiatan administrasi, dokumentasi, untuk

mendukung kelancaran operasional WTP Department berdasarkan Standard

Operating Procedure (SOP) yang berlaku.

Seorang Production Operation Supervisor bertugas memastikan

tercapainya target pengoperasian Water Treatment Plant yang efektif dan efisien

yang menghasilkan produksi air yang memenuhi standar kualitas, kapasitas dan

kontinyuitas sebagaimana yang telah ditetapkan ,melalui pengelolaan fungsi

pengolahan dan pengoperasian secara optimum sesuai dengan strategi perusahaan

guna mendukung pencapaian target Water Treatment Plant berdasarkan target

perusahaan. Production Operation Supervisor membawahi 8 leader yang terdiri

dari 4 Operation Leader dan 4 Lab Process Leader.

Seorang Routine Maintenance Supervisor bertugas Memastikan

tercapainya target perawatan rutin di Water Treatment Plant yang efektif dan

efisien yang dapat menunjang kelangsungan proses produksi air yang memenuhi

standar kualitas, kapasitas dan kontinyuitas sebagaimana yang telah ditetapkan

,melalui pengelolaan fungsi pengolahan dan pengoperasian secara optimum sesuai

dengan strategi perusahaan guna mendukung pencapaian target Water Treatment

Plant berdasarkan target perusahaan. Routine Maintenance Supervisor memiliki

fungsi yang secara struktural langsung bertanggung jawab kepadanya yaitu ME

Routine Maintenance Leader dan Unit Process Routine Maintenance Leader.

Seorang Production Support Supervisor bertugas memastikan tercapainya

target persiapan bahan kimia, peralatan dan unsur penunjang lainnya pada

kegiatan produksi air minum di Water Treatment Plant yang efektif dan efisien,

untuk dapat menunjang kelangsungan proses produksi air yang memenuhi standar

9

kualitas, kapasitas dan kontinyuitas sebagaimana yang telah ditetapkan ,melalui

pengelolaan fungsi penyiapan secara optimum sesuai dengan strategi perusahaan

guna mendukung pencapaian target Water Treatment Plant berdasarkan target

perusahaan. Production Support Supervisor memiliki fungsi yang secara

struktural langsung bertanggung jawab kepadanya yaitu Equipment Leader dan

Raw Material Preparation Leader.

2.5.5 Production Trunk Main Planning & Monitoring (PTM PM)

PTM PM dipimpin oleh seorang manager. PTM Planning & Monitoring

Manager bertugas memastikan tercapainya target dari aktivitas Planning,

Controlling dan Monitoring di PTM Group terlaksana dengan baik melalui

pengelolaan fungsi Perencanaan, Pelaksanaan, Pengawasan, Monitoring, Post

Project Review dan Registrasi Asset secara optimum sesuai dengan strategi

perusahaan guna mendukung pencapaian target PTM Group berdasarkan target

perusahaan. PTM Planning & Monitoring Manager memiliki fungsi yang secara

struktural langsung bertanggung jawab kepadanya yaitu Production & TM

Planning Supervisor, Production & Network Controlling Supervisor dan WQ

Laboratory Supervisor.

Seorang PTM Planning Supervisor bertugas memastikan tercapainya

target Perencanaan Operasi Produksi & Trunk Main, serta perencanaan biaya

pelaksanaan perbaikan , perawatan dan rehabilitasi (OPEX) , dan pelaporan di

PTM Group yang efektif dan efisien , serta menghasilkan produk yang memenuhi

standar kualitas sebagaimana yang telah ditetapkan ,melalui pengelolaan fungsi

perencanaan secara optimum sesuai dengan strategi perusahaan guna mendukung

pencapaian target PTM Planning & Monitoring Department berdasarkan target

PTM Group. Production & TM Planning Supervisor memiliki fungsi yang secara

struktural langsung bertanggung jawab kepadanya yaitu Production Analyst, GIS

Operator, TM Quantity Estimation Officer, PTM Reporting Analyst.

Seorang Production & Network Controlling Supervisor bertugas

memastikan tercapainya pelaksanaan pemantauan operasi produksi air minum

melalui pematauan Water Quality, WTP Output, pressure & flow, dan

performansi Trunk Main sesuai dengan SOP yang berlaku guna mendukung

10

pencapaian target Production TM Planning & Monitoring Department.

Production & Network Controlling Supervisor memiliki fungsi yang secara

struktural langsung bertanggung jawab kepadanya yaitu WQ Monitoring Leader,

Pressure & Flow Measurement Leader, TM Performance Analyst.

Seorang WQ Laboratory Supervisor bertugas memastikan tercapainya

target pemeriksaan kualitas air baku dan air minum secara efektif dan efisien

yang menghasilkan data yang memenuhi standar kualitas sebagaimana yang telah

ditetapkan ,melalui pengelolaan fungsi laboratorium secara optimum sesuai

dengan strategi perusahaan guna mendukung pencapaian target PTM Group

yang disesuaikan dengan target perusahaan. WQ Laboratory Supervisor

memiliki fungsi yang secara struktural langsung bertanggung jawab kepadanya

yaitu Lab Analyst dan Reagent Lab Equipment Officer.

11

Board of Director PT. Aetra Air Jakarta

Gambar 2.1 Struktur Board of Director PT. Aetra Air Jakarta

12

Organization Chart Level 1

Gambar 2.2 Struktur Operation Director

13

Organization Chart Operation Directorate

(Production & Trunk Main Group)

Gambar 2.3 Struktur Production & Trunk Main

14

Gambar 2.4 Struktur Organisasi IPA Buaran

15

Gambar 2.5 Struktur Organisasi PTM PM

16

2.6 Sarana Bangunan Pendukung Instalasi Produksi Buaran

Instalasi Buaran dilengkapi dengan bangunan pendukung. Tujuan

dibangunnya bangunan-bangunan pendukung di IPA Buaran adalah untuk

membantu pemrosesan air minum dan pendistribusian air bersih.

Gambar 2.6 Site Plant IPA Buaran

17

2.6.1 Stasiun Pompa Distribusi

Stasiun pompa distribusi adalah suatu bangunan yang dilengkapi dengan

pemasangan pompa-pompa distribusi untuk memompakan air bersih dari reservoir

ke pipa distribusi menuju para konsumen dengan kapasitas pemompaan sebesar

5000 l/detik atau 432.000 m3/hari.

2.6.2 Bangunan Operasi

Bangunan operasi adalah bangunan yang dibuat di tengah-tengah lokasi

instalasi Buaran dan merupakan pusat pengendali dari seluruh operasi Instalasi

Buaran yang terdiri dari:

- Lantai Basement, tempat pemasangan kabel-kabel, pemasangan pipa-

pipa dan pasageway.

- Lantai Dasar, dipergunakan untuk fasilitas Laboratorium Kimia dan

bacteriologi serta ruang administrasi perkantoran.

- Lantai Atas, dipergunakan untuk ruang analisa kualitas laboratorium

dari air yang diolah dan ruangan kegiatan administrasi perkantoran.

Gambar 2.7 Gedung Operasional Buaran

2.6.2.1 Laboratorium Kimia dan Bakteriologi

Laboratorium Kimia dan Bakteriologi merupakan laboratorium tempat

pemeriksaan parameter lengkap untuk air baku dan air minum.

Gambar 2.8 Laboratorium Kualitas

18

TARGET OPERS.

NO. PARAMETER SATUAN

SK.GUB.DKI

582/1995 BUARAN

1 TURBIDITY Skala NTU 100 1750

2 TEMPERATURE oC Suhu air normal Suhu air normal

3 COLOUR Skala TCU 100 150

4 CONDUCTIVITY mhos/cm 500 500

5

JUML. ZAT PADAT TERLARUT

(TDS) mg/l 500 500

6 SUSPENDED SOLID mg/l 100 1750

7 AIR RAKSA (MERCURY) mg/l 0,001 0,001

8 AMONIA mg/l 1,0 2,0

9 ARSENIC mg/l 0,05 0,05

10 BARIUM mg/l 1,0 1,0

11 BESI (IRON) mg/l 2,0 10,0

12 CADMIUM mg/l 0,01 0,01

13 CHROMIUM 6+ mg/l 0,05 0,05

14 MANGANESE mg/l 0,5 0,5

15 NITRATE-N mg/l 10 10

16 NITRITE-N mg/l 1,0 1,0

17 pH mg/l 6.5 - 8.5 6.5 - 8.5

18 SELENIUM mg/l 0,01 0,01

19 SENG (ZINC) mg/l 1,0 1,0

20 SULPHATE mg/l 100 400

21 SULPHIDE mg/l 0,1 0,1

22 TEMBAGA (COPPER) mg/l 0,1 0,1

23 ALDRIN & DIELDRIN g/l 0,017 0,017

24 KHLORDANE g/l 0,003 0,003

25 DDT g/l 0,042 0,042

26 1,2 Dikhloroethana g/l 0,001 0,001

27 Pentakhlorofenol g/l 0,05 0,05

28 HEPTAKHLOR & HEPTHAKHLOREPOXIED g/l 0,018 0,018

29 KHLOROFORM CARBON EXTRACT g/l 0,5 0,5

30 GAMMA-HCH (LINDANE) g/l 0,056 0,056

31 BENZENE g/l Nihil Nihil

32 METHOXYKHLOR g/l 0,035 0,035

33 SURFACTANT (BLUE METHILENT) mg/l 1 1

34 ORGANIC MATTER mg/l 15 15

19

35 BOD mg/l 10 10

36 COD mg/l 20 20

37 TOTAL COLIFORM ( x 103 ) no/100 ml 10 10

38 E. COLI ( x 103 ) no/100 ml 2 2

39 ACTIVITY ALPHA Bq/l - -

40 ACTIVITY BETA Bq/l - -

Tabel 2.1 Parameter Pemeriksaan Air Baku

Untuk air baku, parameter yang dianalisis setiap hari adalah daya hantar

listrik, amonia, besi, mangan, kandungan organik, total coliform, E. Coli.

Parameter yang dianalisis setiap minggu adalah total hardness, nitrit, nitrat, sulfat,

SS, TDS, BOD, COD. Parameter yang dianalisis setiap bulan adalah air raksa,

arsenik, barium, kadmium, kromium 6+, selenium, seng, sulfat, sulfida,

surfactant, tembaga. Parameter yang diperiksa setiap 6 jam adalah kekeruhan, pH,

temperatur, warna. Parameter lainnya diperiksa setiap 3 bulan.

FREKUENSI STANDARD AIR

PENGAMBILAN PARAMETER SATUAN MINUM PERMENKES*

SAMPLE 907/MENKES/SK/VII/2002

6 JAM TASTE - TIDAK BERASA

ODOUR - TIDAK BERBAU

TURBIDITY

SKALA

NTU 5

PH - 6.5-8.5

TEMPERATURE oC SUHU UDARA +/-3 oC

COLOUR skala tcu 15

FREE KHLORINE mg/l 0.6-1.0

24 JAM BESI (IRON) mg/l 0,3

CONDUCTIVITY umhos/cm -

AMONIA mg/l 1,5

ALUMINIUM mg/l 0,2

E. COLI no/100 ml 0

TOTAL COLIFORM no/100 ml 0

1 MINGGU T.HARDNESS mg/l 500

MANGANESE mg/l 0,1

NITRITE-NO2 mg/l 3

NITRATE-NO3 mg/l 50

ORGANIC MATTER mg/l 10

CALCIUM mg/l -

20

TDS mg/l 1000

1 BULAN AIR RAKSA (MERCURY) mg/l 0,001

ARSENIC mg/l 0,01

BARIUM mg/l 0,7

CADMIUM mg/l 0,003

KHLORIDE mg/l 250

CHROMIUM,6+ mg/l 0,05

CYANIDE mg/l 0,07

FLUORIDE mg/l 1,5

SELENIUM mg/l 0,01

SENG (ZINC) mg/l 3

SODIUM mg/l 200

SULPHATE mg/l 250

SULPHIDE mg/l 0,05

SURFACTANT (DETERGENT) mg/l -

TEMBAGA (COPPER) mg/l 1

3 BULAN ALDRIN & DIELDRIN g/l 0,03

BENZENE g/l 10

KHLORDANE g/l 0,2

KHLOROFORM g/l 200

DDT g/l 2

1,2- DIKHLOROETHANE g/l 30

HEPTAKHLOR &

HEPTHAKHLOREPOXIED g/l 0,03

GAMMA-HCH (LINDANE) g/l 2

METHOXYKHLOR g/l 20

PENTAKHLOROPHENOL g/l 9

ACTIVITY ALPHA Bq/l 0,1

ACTIVITY BETA Bq/l 1,0

Tabel 2.2 Parameter Pemeriksaan Air Minum

2.6.2.2 Laboratorium Proses

Laboratorium Proses dilengkapi dengan keran air yang berasal dari air

baku, air pulsator Buaran I dan II, air filter Buaran I dan II, air minum Buaran I

dan II. Pemeriksaan yang dilakukan setiap jam adalah kekeruhan air, sisa khlor,

dan pH. Selain itu, pada laboratorium proses ini dilakukan penentuan dosis bahan

kimia koagulan yang akan dibubuhkan melalui jar test.

Setelah didapat dosis bahan kimia yang tepat melalui jar test, ditentukan

dosis pembubuhan. Umumnya, dosis hasil jar test tidak tepat sama dengan dosis

21

pembubuhan pada instalasi karena keadaan lapangan yang tidak tepat sama

dengan skala laboratorium. Biasanya dosis bahan kimia pembubuhan di lapangan

lebih besar dari hasil jar test. Setelah ditentukan dosis bahan kimia dalam ppm,

ditentukan pembubuhannya dalam liter/menit berdasarkan debit air baku yang

masuk dalam m3/jam dan berat jenis bahan kimia. Setelah mendapatkan besarnya

pembubuhan dalam liter/menit, besarnya pembubuhan tersebut dimasukkan ke

dalam persamaan pompa bahan kimia yang sedang digunakan sehingga didapat

stroke pompa dalam persen (%). Pompa bahan kimia yang digunakan kemudian

diatur stroke pompanya berdasarkan hasil perhitungan.

Gambar 2.9 Laboratorium Proses

Berdasarkan pengukuran residu khlor setiap jam pada air pulsator, air

filter, dan air minum maka dapat diketahui besarnya khlor yang ditambahkan pada

pre, inter, post khlorinasi agar residu khlor pada air minum tetap memenuhi

standar yaitu sebesar 0,6-1,0 mg/l untuk Buaran I dan 0,3-0,4 mg/l untuk Buaran

II. Setelah ditentukan dosis khlorin dalam ppm pada pre, inter, dan post khlorinasi

masing-masing untuk Buaran I dan Buaran II, ditentukan pemakaian khlor dalam

kg/24 jam. Khlorinator pada bangunan khlor kemudian diatur besarnya pemakain

khlor dalam kg/24 jam berdasarkan hasil perhitungan.

2.6.3 Bangunan Alum

Bangunan alum adalah suatu bangunan gudang tempat penyimpanan dan

pemrosesan pembubuhan Aluminium Sulfat dan pembubuhan Polymer ke sistem

proses pengolahan. Setelah dosis pembubuhan alum ditentukan dan stroke pompa

alum dihitung, dilakukan pengaturan stroke pada pompa alum.

22

2.6.4 Bangunan Khlorinasi

Bangunan khlorinasi adalah suatu bangunan gudang tempat penyimpanan

dan pemrosesan pembubuhan gas khlor yang dilengkapi dengan deteksi

kebocoran yang akan memberikan informasi isarat sedini mungkin bila terjadi

kebocoran gas khlor tersebut. Bangunan khlorinasi terdiri dari kontainer,

evaporator, khlorinator, dan ruang netralisasi.

2.6.4.1 Kontainer

Gedung khlor dilengkapi dengan gedung kontainer. Ruangan ini berisi

tabung-tabung yang berisi khlor likuid. Terdapat dua line yaitu line A dan line B.

Masing-masing line memiliki 3 tabung khlor yang terpasang. Satu line bekerja

sedangkan satu line yang lain sebagai cadangan. Line tersebut dilengkapi dengan

timbangan dan pengukur tekanan sehingga dapat segera diketahui jika khlor di

dalam tabung habis. Dalam satu line, tabung khlor yang bekerja satu buah. Jika

tabung tersebut habis maka dipakai tabung kedua, dan seterusnya sampai tabung

ketiga. Jika semua tabung dalam line habis maka dipakai line yang berikutnya.

Gambar 2.10 Kontainer Khlorin

2.6.4.2 Evaporator

Pada evaporator, khlor yang berbentuk likuid diubah menjadi berbentuk

gas dengan pemanasan pada suhu 70-80oC. Sistem evaporasi ada dua yaitu sistem

spiral dengan alat portacel dan sistem plat tabung dengan alat WT. Jika suhu

kurang dari 70oC maka akan terjadi pembekuan khlor. Jika suhu lebih dari 80

oC

akan terjadi pelelehan pipa.

23

Gambar 2.11 Evaporator Portacel dan WT

Gambar 2.12 Sistem Spiral pada Evaporator Portacel

2.6.4.3 Khlorinator

Khlorinator merupakan tempat pengaturan dosis pre, intermediate, dan

post khlorinasi. Setelah khlor melalui evaporator, gas yang terbentuk dilewatkan

melalui regulator menuju khlorinator. Regulator berfungsi mengatur tekanan gas

dari evaporator menuju khlorinator. Khlor yang sudah berbentuk gas diatur

dosisnya dalam satuan kg/hari. Setelah diatur dosisnya, khlor yang berbentuk gas

tersebut diinjeksikan dengan air melalui injektor.

Gambar 2.13 Regulator

24

Gambar 2.14 Khlorinator untuk Pre, Inter, dan Post Khlorinasi

Gambar 2.15 Injektor

2.6.4.4 Netralisasi

Netralisasi merupakan tempat penyedotan gas khlor jika terjadi kebocoran.

Di masing-masing ruangan dilengkapi dengan lubang-lubang ventilasi yang

tersambung dengan pipa-pipa menuju tabung netralisasi. Blower akan menghisap

udara tersebut. Udara yang mengandung gas khlor yang bocor akan masuk ke

suatu tabung lalu disemprotkan dengan caustic soda secara otomatis. Udara yang

sudah netral kemudian keluar melalui cerobong di bagian atas tabung. Jika terjadi

kebocoran, alarm akan berbunyi.

Gambar 2.16 Netralisasi

Untuk mendeteksi bagian mana yang mengalami kebocoran gas khlor,

digunakan amonia. Petugas harus mengenakan alat pelindung diri lengkap untuk

memasuki ruangan yang mengalami kebocoran. Kemudian, petugas membawa

amonia di dalam botol yang terbuka dan mendekatkannya pada bagian-bagian

pipa. Jika timbul asap di salah satu bagian pipa maka dapat disimpulkan bahwa

bagian pipa tersebut mengalami kebocoran gas khlor.

25

2.6.5 Bangunan kapur

Bangunan kapur merupakan bangunan tempat penyimpanan kapur powder

dan lime milk. Untuk kapur powder, terlebih dahulu dicampurkan dengan air di

dalam bak. Setelah itu, kapur powder yang telah tercampur dengan air masuk ke

dalam saturator melalui saluran resirkulasi. Kemudian, masuk ke dalam bak untuk

dicampurkan kembali dengan air sampai menjadi larutan kapur jenuh. Larutan

kapur jenuh tersebut kemudian disalurkan ke pre dan post. Untuk kapur cair atau

lime milk, tidak melalui saturator, tetapi langsung disalurkan melalui pipa.

Gambar 2.17 Tempat Penyimpanan Kapur Powder

Gambar 2.18 Inlet Kapur Powder

Gambar 2.19 Bak Pencampuran Kapur Powder dengan Air

Gambar 2.20 Mixer Kapur

26

Gambar 2.21 Saturator

Gambar 2.22 Pompa Kapur

2.6.6 Power Substation dan Power Distribution

Power Substation dan Power Distribution adalah suatu bangunan gardu

tenaga listrik untuk dipergunakan kebutuhan tenaga listrik Instalasi Produksi

Buaran I & Instalasi Produksi Buaran II sebesar 9.800 KVA

- Tenaga listrik yang diperoleh dari PLN sebesar 200.000 KVA, 3 fase

melalui 2 main transformer (1 unit transformer stand by) dan masing-

masing transformer berkapasitas 7.500 KVA.

- Selanjutnya tegangan diturunkan menjadi 3, 15 KVA yang

dipergunakan untuk keperluan pompa distribusi dan keperluan

tegangan yang lebih rendah.

2.6.7 Waste Water Basin

Waste Water Basin adalah suatu bangunan tempat penampungan dan

pembuangan cucian filter (backwash dan surface wash water), dialirkan melalui

pipa berdiameter 1.500 mm. Fungsi dari waste water basin ini adalah untuk

memproses lumpur-lumpur dan air buangan dari backwash dan surface wash

water, dengan maksud agar hasil dari proses pengolahan air buangan/lumpur

27

tersebut setelah dibuang di sungai tidak menimbulkan pencemaran pada badan

sungai.

- Pada waste water basin (penampungan air buangan) dilengkapi dengan

pompa-pompa dan pompa darurat yang diselamkan.

- Lumpur-lumpur dari hasil proses dialirkan ke dalam danau sehingga

setelah dibuang ke sungai tidak menimbulkan pencemaran.

2.6.8 Service Building

Service building pada awalnya adalah suatu bangunan sebagai sarana

pelengkap untuk kegiatan lanjutan dari proyek pembangunan Instalasi Produksi

Buaran II. Akan tetapi, bangunan ini sekarang dipergunakan sebagai sarana

kegiatan perkantoran.

2.7 Siklus Hidup Manajemen

Struktur organisasi, sistem manajemen, dan tata kelola perusahaan yang

baik dan benar serta sehat dan juga harus jelas (clear), adil (fair), meningkatkan

motivasi dan terencana merupakan kunci pembentukan kompetensi, pola pikir,

pola perusahaan, dan pola perilaku unggul karyawan. Oleh karena itu, perusahaan

harus memiliki kebijakan, strategi, SOP (Standard Operation Procedure),

instruksi kerja dan panduan perilaku agar mereka bisa berinteraksi dan berperilaku

kepada sesama karyawan atau pelanggan dan juga adanya KPI (Key Performance

Indicator) untuk semua level karyawan.

Manajemen pun terus berusaha menyempurnakan proses perubahan dalam

organisasi Aetra dengan merumuskan sejumlah konsep kebijakan dan strategi

yang menyangkut organisasi; rekrutmen, seleksi dan penempatan; sistem

pelatihan dan pengembangan; dan hubungan industrial.

Pada sisi organisasi, manajemen Aetra menggariskan kebijakan antara lain

kepatuhan perundang-undangan, manajemen SDM berbasis kompetensi dan

jumlah lapis tidak lebih dari enam. Setiap jabatan struktural memiliki rentang

kendali minimal 2 dan maksimal 6 (baik struktural maupun fungsional). Semua

karyawan juga harus memahami dan mengaktualisasikan nilai-nilai perusahaan.

Kemudian, digariskan pula strategi, di antaranya model organisasi divisional-

fungsional, Supporting Business Unit (SBU) dan melakukan survei opini

28

karyawan sekali dalam setahun. Survei opini karyawan ini perlu dilakukan guna

mengukur kepuasan kerja karyawan maupun manajemen dalam melakukan tugas

sehari-hari. Sehingga, apabila terjadi ketidakpuasan, diharapkan manajemen

mencari solusi untuk memperbaikinya.

Pada sisi rekrutmen, seleksi, dan penempatan, manajemen Aetra

memformulasikan kebijakan di antaranya penerimaan calon karyawan baru dan

penempatan karyawan harus mengacu kepada kesesuaian dengan persyaratan

jabatan yang telah ditetapkan dalam uraian jabatan (distinct job profile). Setiap

karyawan wajib menjalankan penugasan yang telah diberikan oleh perusahaan,

dan perusahaan memberikan kesempatan yang sama kepada karyawan untuk

mengikuti proses seleksi dan penempatan. Adapun strategi yang ditempuh antara

lain berupa jalur rekrutmen internal dan rekrutmen eksternal. Untuk rekrutmen

eksternal dilakukan melalui head hunting, media massa, media online, dan

outsourcing.

Pada sisi pelatihan dan pengembangan, kebijakan yang digariskan Aetra

antara lain berupa kegiatan training yang dikelola oleh Human Capital Group.

Karyawan wajib mengikuti pelatihan mandatory, karyawan baru wajib mengikuti

orientasi perusahaan, dan karyawan yang akan memasuki masa pensiun

memperoleh pembekalan training masa persiapan pensiun. Sedangkan strategi

yang ditempuh di antaranya berupa class room training, on the job training,

assignment, E-learning, Coaching & Counseling, Pelatihan Berjenjang, Training

Pemenuhan Gap Kompetensi, dan Training untuk Pengembangan Karir.

Pada sisi hubungan industrial, manajemen Aetra menggariskan kebijakan

bahwa setiap line manager berkewajiban melakukan tindakan penegakan disiplin

dengan mekanisme pemberian teguran lisan disertai bukti peneguran, pemberian

Surat Peringatan (SP). SP-1 dan SP-2 harus dilaksanakan secara tepat waktu dan

tepat sasaran. Setiap karyawan yang telah memperoleh SP-2 dan masih

melakukan pelanggaran yang sama akan diberikan SP-3, atau mereka yang

melakukan pelanggaran lain yang memenuhi persyaratan pelanggaran berat, dapat

langsung diberikan SP-3 (pemecatan) oleh Human Capital Group.

Dengan semangat untuk terus menumbuhkembangkan profesionalisme

hingga unit-unit terkecil, tata kelola Aetra didasarkan pada pengelolaan

29

perusahaan yang sehat sesuai prinsip-prinsip Good Corporate Governance

(GCG). Prinsipnya, setiap langkah serta proses penetapan kebijakan dan

keputusan harus dilaksanakan sesuai dengan prinsip-prinsip GCG. GCG

merupakan tata kelola perusahaan yang tercermin dari adanya transparansi

(transparancy), tanggung jawab (responsibility), kemandirian (independent),

akuntabilitas (accountability), dan keadilan (fairness).

Bagi Aetra, GCG adalah syarat higienis dari lingkungan kerja dan

mengarahkan manajemen perusahaan agar tidak salah urus (mismanagement).

Dengan GCG, corporate culture akan terimplementasi dengan baik. GCG yang

berjalan selaras dengan budaya perusahaan, akan menciptakan kondisi saling

membantu dan saling memiliki persepsi yang sama. Dengan persepsi yang sama,

pola pikir (mind set) yang sama, tentu akan menjadi lebih mudah untuk

mewujudkan visi dan misi perusahaan.

Gambar 2.23 Siklus Hidup Manajemen

30

BAB III

PROSES PENGOLAHAN AIR MINUM IPA BUARAN

3.1 Air Baku

Instalasi Pengolahan Air Buaran didesain pada tahun 1987 untuk tingkat

kekeruhan air baku sampai 1000 NTU. Panduan pengoperasian instalasi yang

diberikan oleh Degremont menyatakan bahwa IPA Buaran dapat mengolah

kekeruhan air baku di atas 2500 NTU hanya selama 2 jam saja.

Gambar 3.1 Skema Aliran Air Baku

Gambar 3.2 Waduk Ir. H. Djuanda (Jatiluhur)

Aetra menggunakan sumber air baku yang berasal dari Waduk Jatiluhur

yang dikelola oleh Perum Jasa Tirta II (PJT II), yang dialirkan ke Jakarta melalui

saluran terbuka Kanal Tarum Barat (Kali Malang). Aetra harus membayar

31

sejumlah uang kepada pihak PJT II sesuai dengan besarnya pengambilan air baku

yang tercatat dalam flowmeter. Pihak Aetra dan pihak PJT II harus selalu

berkoordinasi dalam pengambilan air baku ini agar tuntutan kuantitas, kualitas,

dan kontinuitas dapat terpenuhi.

Air baku dari bendungan Jatiluhur mengalir melalui sungai dan pintu-pintu

air menuju Instalasi Pengolahan Air (IPA) Aetra di Buaran, Kalimalang, Jakarta,

dan selanjutnya mengalir ke Instalasi Pengolahan Air di Pulo Gadung. Sebelum

sampai di Jakarta, air baku tersebut juga digunakan terlebih dahulu untuk irigasi

persawahan. Di sepanjang aliran sungai itu, masyarakat seringkali membuang

sampah di sungai, sehingga air baku tercemar.

Instalasi Buaran adalah tempat penyadapan air pertama sepanjang Kanal

Tarum Barat dan air langsung masuk ke dalam proses pengolahan air secara

gravitasi. Hal ini menambah seriusnya masalah kekeruhan air baku yang ada.

Masalah akan bertambah berat ketika curah hujan cukup tinggi di daerah

penampungan air hujan bagian hulu kanal.

Tingkat kekeruhan di Kanal Tarum Barat dewasa ini sangat tinggi dan

sangat berfluktuasi karena pengaruh Kali Bekasi, Kali Cikarang, dan Kali Cibeet.

Kekeruhan dalam air disebabkan oleh zat-zat yang tersuspensi (tidak larut dalam

air). Berdasarkan hasil pencatatan kualitas air Kanal Tarum Barat pada tahun

2009 menunjukkan bahwa tingkat kekeruhan mulai dari 10 sampai dengan 15640

NTU dengan rata-ratanya sebesar 278 NTU. Kualitas air baku tersebut di luar

kendali Aetra, karenanya Aetra harus membuat tindakan atau prosedur standar

untuk menjaga proses tetap berjalan tanpa gangguan bahkan selama tingkat

kekeruhan yang tinggi.

Air baku yang berasal dari Kanal Tarum Barat mengandung amonia

karena pengaruh adanya pabrik di sepanjang aliran. Selain itu, senyawa amonia

juga bisa berasal dari air limbah domestik atau air limbah kotoran binatang yang

terurai oleh mikroorganisme membentuk senyawa amonia. Berdasarkan hasil

pencatatan kualitas air baku Kanal Tarum Barat pada tahun 2009 menunjukkan

bahwa kandungan amonia di dalam air baku tersebut mulai dari 0,037 sampai

dengan 5,13 mg/l dengan rata-ratanya sebesar 0,43 mg/l.

32

Air baku Kanal Tarum Barat juga mengandung organik yang tinggi. Zat

organik ini berasal dari kegiatan alamiah seperti penguraian dedaunan atau dari

kegiatan industri seperti zat organik dari zat warna tekstil. Berdasarkan hasil


bahwa kandungan organik di dalam air baku tersebut mulai dari 0,15 sampai


Besi di dalam air ada yang terlarut dan tersuspensi. Besi merupakan unsur

yang banyak terdapat di dalam tanah, tetapi hanya sedikit yang terlarut dalam air.

Bentuk besi di dalam air dalam bentuk valensi +2 dan +3, tergantung kepada pH

dan potensial redoks di dalam air. Dalam lingkungan reduktor (potensial elektrode

negatif), besi dalam air dalam bentuk Fe+2

yang larut. Jika potensial redoks di

dalam air naik, maka Fe+2

akan teroksidasi membentuk Fe+3

, yang akan

membentuk Fe(OH)3 yang kelarutannya kecil, akibatnya di dalam air akan

tersuspensi dalam bentuk kekeruhan air, yang berwarna kuning kecoklatan.

Berdasarkan hasil pencatatan kualitas air baku Kanal Tarum Barat pada tahun

2009 menunjukkan bahwa kandungan besi total di dalam air baku tersebut mulai

dari 0,07 sampai dengan 44,52 mg/l dengan rata-ratanya sebesar 2,64 mg/l.

Mangan di dalam air ada yang terlarut dan tersuspensi. Berdasarkan hasil


bahwa kandungan mangan total di dalam air baku tersebut mulai dari 0 sampai


Warna sejati atau true color, yaitu warna di dalam air yang disebabkan

oleh adanya senyawa organik yang larut, seperti pelapukan dedaunan atau ranting

pohon. Kemungkinan zat organik penyebab air berwarna tersebut dapat berupa

senyawa yang toksik, yang dapat membahayakan kesehatan. Untuk proses

disinfeksi dengan pembubuhan khlor ke dalam air yang berwarna, dikhawatirkan

akan terbentuk senyawa trihalometan (khloroform) yang diketahui bersifat

karsinogenik. Berdasarkan hasil pencatatan kualitas air baku Kanal Tarum Barat

pada tahun 2009 menunjukkan bahwa warna sejati di dalam air baku tersebut

mulai dari 4,27 sampai dengan 74,28 TCU dengan rata-ratanya sebesar 16,18

TCU.

33

pH merupakan parameter untuk menyatakan suatu keasaman air. Data pH

air baku diperlukan untuk proses pengolahan air, misalnya pengolahan air dengan

proses koagulasi. Berdasarkan hasil pencatatan kualitas air baku Kanal Tarum

Barat pada tahun 2009 menunjukkan bahwa pH di dalam air baku tersebut mulai

dari 6,00 sampai dengan 7,90 dengan rata-ratanya sebesar 6,94.

Daya hantar listrik, atau electric conductivity adalah kemampuan air untuk

menghantar arus listrik. Hal ini disebabkan karena adanya mineral yang terlarut

dalam air yang terionisasi. Adanya ion-ion tersebut di dalam air berkemampuan

untuk menghantarkan arus listrik. Semakin tinggi kemampuan menghantarkan

arus listrik, berarti semakin banyak ion yang ada di dalam air sehingga tujuan dari

pengukuran konduktivitas adalah untuk mengetahui banyak ion-ion yang terlarut

dalam air atau banyak mineral yang terlarut. Berdasarkan hasil pencatatan kualitas

air baku Kanal Tarum Barat pada tahun 2009 menunjukkan bahwa konduktivitas

di dalam air baku tersebut mulai dari 164 sampai dengan 1775 mhos/cm dengan

rata-ratanya sebesar 288 mhos/cm.

Ion sulfat dalam air merupakan salah satu anion major yang umumnya

terdapat di dalam air alam. Dalam penyediaan air minum, sulfat merupakan

parameter penting, karena dampak dari anion sulfat bersifat laxative yang dapat

mengganggu pencernaan jika dalam konsentrasi berlebih. Berdasarkan hasil


bahwa sulfat di dalam air baku tersebut mulai dari 24 sampai dengan 118 mg/l

dengan rata-ratanya sebesar 55 mg/l.

Berdasarkan hasil pencatatan kualitas air baku Kanal Tarum Barat pada

tahun 2009 menunjukkan bahwa di dalam total coliform air baku tersebut mulai

dari 1000/100ml sampai dengan lebih dari 201000/100ml. Total coliform

merupakan indikator pencemaran suatu badan air karena terdiri dari bakteri E. coli

yang seharusnya ada di saluran pencernaan manusia.

34

Parameter Satuan Maks

Turbidity NTU 100

pH

6,5-8,5

Amonia mg/l 1

Organic mg/l 15

Mangan mg/l 0,5

Iron mg/l 2

Color TCU 150

Cond. mhos/cm 500

T.Coli

10000/100 ml

E.Coli

2000/100 ml

Sulfat mg/l 100

Tabel 3.1 Standar Air Baku Berdasarkan S.K. Gub. DKI No. 582 Tahun 1995

Parameter Satuan Maks

Turbidity NTU 1750

pH

6,5-8,5

Amonia mg/l 2

Organic mg/l 15

Mangan mg/l 0,5

Iron mg/l 10

Color TCU 150

Cond. mhos/cm 500

T.Coli

10000/100 ml

E.Coli

2000/100 ml

Sulfat mg/l 400

Tabel 3.2 Standar Air Baku Berdasarkan Perjanjian Kerja Sama (PKS)

3.2 Diagram Alir IPA Buaran

Instalasi Pengolahan Air Buaran berlokasi di sebelah selatan Jl. Inspeksi

Kali Malang berdekatan dengan Kanal Tarum Barat di Timur Jakarta. Instalasi

Pengolahan Air Buaran terdiri dari Instalasi Buaran I dan Instalasi Buaran II.

Fungsi dari instalasi ini adalah untuk mengolah air baku yang diambil dari Kanal

35

Tarum Barat melaui serangkaian unit-unit proses yang ada pada diagram alir

proses di atas, mendistribusikan air bersih ke seluruh wilayah Timur Jakarta dan

mentransmisikannya ke Pusat Distribusi Cilincing (PDC). Air bersih dari PDC

didistribusikan ke seluruh wilayah Jakarta Utara.

Gambar 3.3 Diagram Alir Proses pengolahan Air IPA Buaran

Kapasitas total rata-rata dari Instalasi Buaran adalah 5,0 m3/detik dengan

fasilitas yang memadai untuk mendistribusikan kebutuhan puncak (tertinggi) tiap

jam dari setiap sistem distribusi untuk Wilayah 6 sebesar 2,0 m3/detik dan

menyalurkan kebutuhan maksimum harian dari sistem transmisi ke Pusat

Distribusi Cilincing dengan kapasitas 3,0 m3/detik untuk melayani Wilayah 3.

Gambar 3.4 Daerah Pelayanan

3.3 Intake

Air baku masuk melalui bar screen ke intake secara gravitasi. Intake

dilengkapi dengan saringan kasar dan saringan halus. Pada intake terdapat

pembubuhan pre khlorin, prelime, dan karbon aktif. Intake dilengkapi dengan

valve pengatur debit air baku, emergency valve dan pompa sampel air baku yang

menuju laboratorium.

36

Unit bar screen berada di depan Instalasi Pengolahan Air Buaran tepat di

tepi Kanal Tarum Barat atau Kali Malang. Pengoperasian bar screen tidak diatur

oleh Aetra tetapi diatur oleh PJT II. Pemeliharaannya pun diatur oleh PJT II.

Gambar 3.5 Bar Screen

Gambar 3.6 Coarse Screen

Setelah melewati bar screen, air baku melewati coarse screen. Air baku

tersebut terbagi menjadi dua aliran menuju coarse screen Buaran I dan coarse

screen Buaran II. Coarse screen berfungsi menyaring sampah kasar yang terbawa

oleh air baku. Pengoperasian dilakukan secara manual dan otomatis. Coarse

screen dijalankan minimal 1 kali setiap shift sampai bersih. Pada keadaan tertentu

dimana terlihat sampah terkumpul di kanal intake, maka dijalankan tanpa melihat

jadwal. Sampah yang menempel pada screen akan jatuh pada suatu penampungan

kemudian sampah tersebut akan disemprotkan dengan air dari salah satu sisi

sehingga sampah akan menuju suatu keranjang yang berada di ujung

penampungan sampah. Sampah yang berada di dalam keranjang tersebut

selanjutnya dibuang ke tempat sampah.

Setelah melewati coarse screen, air baku melewati fine screen Buaran I

dan fine screen Buaran II sesuai dengan aliran. Fine screen berfungsi menyaring

sampah halus yang terbawa oleh air baku. Coarse screen dioperasikan minimal 2

37

kali setiap shift (6 kali sehari). Lamanya operasi tergantung kondisi air baku. Jika

tidak banyak kotoran, biasanya dioperasikan selama 3-5 menit. Sampah yang

menempel pada screen akan jatuh pada suatu penampungan kemudian sampah

tersebut akan disemprotkan dengan air dari salah satu sisi sehingga sampah akan

menuju suatu keranjang yang berada di ujung penampungan sampah. Sampah

yang berada di dalam keranjang tersebut selanjutnya dibuang ke tempat sampah.

Gambar 3.7 Fine Screen

Setelah melewati fine screen, sebagian kecil air baku dialirkan menuju

laboratorium proses melalui pipa dengan bantuan pompa. Sedangkan air baku

yang lain mengalami pembubuhan bahan kimia pertama yaitu karbon aktif, pre

khlor, dan prelime.

Pada intake terjadi pembubuhan karbon aktif jika air baku tercemar berat

yaitu air berwarna, berasa, dan berbau dan biasanya mengandung organik tinggi.

Jika terjadi pembubuhan karbon aktif pada intake, maka pre khlorinasi tidak

dilakukan di intake tetapi di mixing basin. Hal ini bertujuan agar karbon aktif

yang sudah ditambahkan tidak bereaksi dengan khlorin sehingga karbon aktif bisa

bekerja secara efektif menghilangkan rasa dan bau. Karbon aktif yang dibubuhkan

berjenis serbuk. Serbuk karbon aktif tersebut dicampurkan dengan air kemudian

dibubuhkan. Dosis yang dibubuhkan belum terhitung secara pasti.

Gambar 3.8 Pembubuhan Karbon Aktif

38

Pada intake, juga terjadi pembubuhan pre khlor. Pembubuhan pre khlorin

yang utama adalah di intake. Akan tetapi, pada keadaan tertentu pembubuhan pre

khlorin dilakukan di mixing basin. Pembubuhan pre khlorin pada mixing basin

dilakukan apabila terjadi gangguan pada pembubuhan pre khlorin di intake atau

terjadi pembubuhan karbon aktif di intake. Dosis pre khlorin yang dibubuhkan

berdasarkan jumlah amonia yang ada di dalam air baku. Untuk amonia < 0,5 mg/l

maka pre khlor yang dibubuhkan sebesar 10 kali kandungan amonia. Untuk

amonia > 0,5 mg/l maka pre khlor yang dibubuhkan sebesar 7 kali kandungan

amonia. Dosis pre khlor yang ditambahkan diatur di gedung khlorin yaitu pada

khlorinator. Dosis pre khlor yang sudah ditentukan kemudian dikalikan dengan

besarnya debit air baku yang masuk sehingga nantinya didapat suatu nilai dalam

satuan kg/hari pre khlor yang dibubuhkan.

Gambar 3.9 Pembubuhan Pre Khlor

Pembubuhan prelime dilakukan di intake. Pembubuhan prelime dilakukan

untuk meningkatkan pH air baku untuk mencapai pH optimum untuk proses

koagulasi. Kisaran pH untuk koagulasi yang terbaik adalah 6,8-7,4. Kesulitan

yang sering dialami dalam pembubuhan prelime adalah terjadinya pengendapan

lime pada saluran sehingga saluran menjadi tersumbat dan pembubuhan tidak

lancar. Pengaturan dosis prelime yang dibubuhkan dilakukan di gedung lime.

Lime yang digunakan bisa berbentuk kapur atau disebut kapur powder dan bentuk

cair atau lime milk. Jika menggunakan kapur powder maka harus dilarutkan

dahulu dengan air. Lime milk dapat lebih cepat menaikkan pH daripada kapur

powder.

Gambar 3.10 Pembubuhan Prelime

39

Setelah melewati pembubuhan bahan kimia, air baku melewati emergency

valve. Emergency valve ada dua buah yaitu untuk Buaran I dan Buaran II.

Emergency valve digunakan apabila terjadi pemadaman listrik oleh PLN.

Emergency valve secara otomatis akan menutup saluran masuk air baku jika

terjadi pemadaman listrik dari PLN. Jika tidak ada emergency valve maka air baku

dapat terus masuk secara gravitasi ketika terjadi pemadaman listrik dari PLN. Hal

ini dapat menyebabkan genangan atau luapan air pada unit-unit pengolahan air

selanjutnya karena unit-unit tersebut tidak beroperasi dengan adanya pemadaman

listrik dari PLN.

Pompa sampel air baku berada di tengah emergency valve. Jumlah pompa

sampel air baku adalah dua buah. Pompa tersebut memompakan contoh air yang

akan diperiksa dari lokasi titik sampling ke laboratorium. Titik sampling untuk air

baku berada di titik setelah fine screen dan sebelum pembubuhan pre khlorin,

prelime, dan karbon aktif. Oleh karena itu, air baku yang ada di laboratorium

belum mengandung khlorin, kapur, maupun karbon aktif.

Gambar 3.11 Emergency Valve

Gambar 3.12 Pompa Sampel Air Baku

Setelah melewati emergency valve, air baku melewati valve flowmeter air

baku. Valve flowmeter air baku berfungsi mengukur dan mengontrol aliran air

baku. Valve tersebut juga berfungsi menutup aliran air baku yang masuk jika

terjadi pemadaman listrik dari PLN dan emergency valve mengalami gangguan

40

atau tidak bekerja otomatis. Jumlah valve flowmeter air baku ada dua buah,

masing-masing untuk Buaran I dan Buaran II. Valve tersebut akan membuka atau

menutup sesuai permintaan debit yang masuk ke Buaran I atau Buaran II. Valve

ini bisa dijalankan secara otomatis dan manual.

Berdasarkan pencatatan debit air baku yang masuk pada tahun 2009, debit

air baku yang masuk ke Buaran I berkisar antara 290 sampai dengan 101160

m3/jam dengan rata-rata debit yang masuk sebesar 8992 m

3/jam. Debit air baku

yang masuk ke Buaran II berkisar antara 645 sampai dengan 95200 m3/jam

dengan rata-rata debit yang masuk sebesar 8576 m3/jam. Debit air baku yang

masuk tergantung dari debit aliran air baku di Kanal Tarum Barat dan besarnya

bukaan valve air baku.

Gambar 3.13 Valve flowmeter air baku untuk Buaran I

Gambar 3.14 Flowmeter

3.4 Mixing Basin

Mixing basin adalah tempat untuk pengadukan atau pencampuran bahan

kimia (koagulan) dengan air baku agar didapat pencampuran yang merata

(homogen). Tujuan dari zat koagulan adalah untuk mengikat menjadi satu

partikel-partikel halus yang terdapat di dalam air baku, sehingga lebih mudah

untuk dipisahkan melalui proses penjernihan dan penyaringan. Untuk

menggabungkan partikel, pendekatan yang dilakukan adalah mengurangi gaya

41

tolak elektrosatis yang membuat partikel koloid stabil dengan penambahan

koagulan yang memiliki muatan berbeda dengan partikel koloid. Pendekatan yang

kedua adalah memperpendek atau menumbukkan partikel yang telah berkurang

muatan elektrostatisnya melalui pengadukan. Terdapat dua tahap koagulasi.

Pertama terjadi di sekitar rapid mixer yang terdiri dari dua buah pengaduk cepat

(mixer), kedua terjadi di terjunan hidraulis.

Jumlah mixing basin ada dua buah yaitu mixing basin Buaran I dan mixing

basin Buaran II. Masing-masing mixing basin mempunyai dua buah mixer. Jenis

impeller yang digunakan pada mixing basin adalah turbine mixer. Setelah air

melewati proses koagulasi tahap pertama, air menuju terjunan hidraulis yaitu

tempat koagulasi II. Masing-masing mixing basin memiliki empat bak pembagi

tempat terjadinya koagulasi II oleh terjunan hidrolis.

Gambar 3.15 Mixing Basin

Gambar 3.16 Mixer

Gambar 3.17 Terjunan Hidrolis

42

Koagulan yang digunakan adalah alum cair, PAC, dan Sudflock A 820.

Koagulan pembantu yang digunakan adalah LT7994. Campuran koagulan yang

digunakan tergantung kekeruhan. Jika kekeruhan < 100 NTU, koagulan yang

digunakan adalah alum cair. Jika kekeruhan 100-200 NTU, koagulan yang

digunakan alum cair dan PAC atau alum cair dan LT7994. Jika kekeruhan > 200

NTU, koagulan yang digunakan adalah Sudflock A 820 dan LT7994.

Kekeruhan Air

Baku (NTU)

Dosis (mg/l)

Alum LT7994

12001 170 2,2

Catatan: Jika tingkat kekeruhan kurang dari 100

NTU, dosis koagulan boleh 50 ppm alum saja,

atau dengan alum dan polymer.

Tabel 3.3 Dosis Koagulan di Buaran

Kombinasi koagulan dan koagulan pembantu yang tepat didasari atas

pengujian (jar test) yang dilakukan di laboratorium. Perhitungan dosis alum

dalam liter per menit didapat dengan cara mengalikan dosis alum yang didapat

dari hasil jar test dengan debit air baku yang masuk dalam m3 per jam dan berat

jenis alum kemudian dibagi 60. Stroke pompa didapat dengan memasukkan dosis

alum (Liter/menit) ke dalam persamaan salah satu pompa yang digunakan. Pompa

43

alum ada enam buah. Pompa alum tersebut kemudian diatur besar stroke-nya di

ruang alum.

Gambar 3.18 Pembubuhan Koagulan

Gambar 3.19 Tangki beserta pompa Alum

Gambar 3.20 Tangki beserta pompa LT7994

Pada mixing basin juga terjadi pembubuhan pre khlor. Pembubuhan pre

khlor di mixing basin dilakukan jika ada pembubuhan karbon aktif di intake

sehingga tidak ada pembubuhan pre khlor di intake. Selain itu, pembubuhan pre

khlor di mixing basin juga dilakukan jika terjadi gangguan pada pembubuhan pre

khlor di intake. Dosis pre khlorin di mixing basin sama dengan dosis pre khlorin

di intake. Dosis pre khlorin yang dibubuhkan berdasarkan jumlah amonia yang

ada di dalam air baku. Untuk amonia < 0,5 mg/l maka pre khlor yang dibubuhkan

sebesar 10 kali kandungan amonia. Untuk amonia > 0,5 mg/l maka pre khlor yang

dibubuhkan sebesar 7 kali kandungan amonia. Pembubuhan pre khlorin pada

44

mixing basin terjadi di bak mixer atau bak tempat koagulasi I. Dosis pre khlor

yang ditambahkan diatur di gedung khlorin yaitu pada khlorinator. Dosis pre

khlor yang sudah ditentukan kemudian dikalikan dengan besarnya debit air baku

yang masuk sehingga nantinya didapat suatu nilai dalam satuan kg/hari pre khlor

yang dibubuhkan.

Gambar 3.21 Tangki beserta pompa PAC

Gambar 3.22 Pembubuhan pre khlor pada mixing basin

3.5 Pulsator

Buaran I dan II masing-masing memiliki empat penjernih jenis pulsator.

Jadi jumlah keseluruhan ada 8 pulsator, yang masing-masing dapat menampung

air sebanyak 1500 m3. Ukuran masing-masing pulsator adalah 23,35 x 42 m,

kedalaman air 4,2 m dan mempunyai kapasitas 2375 m3/jam.

Gambar 3.23 Pulsator

45

Pulsator ini terdiri dari tangki berdasar rata, dengan rangkaian pipa

berlubang didasarnya dimana air baku dialirkan untuk memastikan distribusi yang

merata di keseluruhan dasar pulsator. Serangkaian saluran terbuka dengan lubang-

lubang didasarnya, di atas bak, memungkinkan meratanya pengumpulan air yang

sudah agak jernih, sehingga dapat dihindari perbedaan aliran di setiap bagian.

Gambar 3.24 Pulsator yang sedang dikuras

Gambar 3.25 Dasar Pulsator

Pada tahap pengisian, permukaan air dalam ruang hampa udara, naik

secara bertahap. Pada saat mencapai 0,6 sampai 1 meter di atas permukaan air di

pulsator, sebuah relai listrik membuka katup sehingga ruang hampa terhubung

dengan udara terbuka. Dengan demikian, tekanan udara mendesak air yang ada di

dalam ruang hampa dan terdorong ke pulsator. Unit-unit ini biasanya

dikalibrasikan sehingga ruang hampa dapat dikosongkan ke pulsator dalam waktu

10 hingga 20 detik, dimana dibutuhkan waktu 20 hingga 30 detik untuk

mengisinya kembali. Pembukaan dan penutupan katup udara dikendalikan oleh

tinggi permukaan air dalam ruang. Pada akhir saluran yang keluar dari pulsator,

terdapat titik pembubuhan intermediate khlor. Air secara merata didistribusikan

ke filter/saringan.

46

Pulsator adalah sebagai tempat terjadinya flokulasi dan sedimentasi.

Flokulasi adalah proses terbentuknya flok akibat dengan adanya pembubuhan

bahan koagulan, dari proses flokulasi tersebut akan dihasilkan gumpalan partikel

lumpur. Sedimentasi adalah proses pengendapan flok-flok yang terjadi secara

gravitasi, proses pengendapan ini terjadi karena berat jenis flok lebih berat dari

berat jenis air.

Aliran Air Baku

(m3/jam)

Jumlah Pulsator yang

beroperasi

Kurang dari 1980 Stop

1980-2970 1

3960-5950 2

5940-8910 3

8910-11880 4

Catatan: Buaran I dan II masing-masing

memiliki empat pulsator

Tabel 3.4 Jumlah Pengoperasian Pulsator

Jika waktu pengosongan pulsator lebih dari 20 detik maka lumpur di

dalam bak hampa udara diperiksa dengan cara membuka katup pembuangan

lumpur bak hampa udara. Lumpur di bak hampa udara harus dibuang secara

periodik. Selain itu, jika waktu pengosongan pulsator lebih dari 20 detik maka

waktu pulsasi diatur.

Gambar 3.26 Ruang Vakum

Gambar 3.27 Pipa Utama dari Mixing Basin Menuju Ruang Vakum

47

Masing-masing pulsator memiliki 6 buah sludge extraction dan 6 buah

sludge drain, dan 6 buah bottom flushing. Lumpur yang berada di tengah pulsator

akan masuk ke sludge extraction sedangkan lumpur yang berada di kanan dan kiri

pulsator akan masuk ke sludge drain. Bottom flushing berfungsi untuk mencuci

bagian dasar pulsator sehingga membantu lumpur-lumpur yang melekat di dasar

agar masuk ke dalam sludge drain. Untuk setiap tingkat kekeruhan memiliki

siklus pembuangan lumpur dan siklus pencucian dasar yang berbeda. Pembuangan

lumpur dan pencucian dasar ini akan secara otomatis bekerja menurut perintah

yang diatur pada panel. Semakin tinggi kekeruhan maka semakin sering

pembuangan lumpur terjadi. Akan tetapi, jika kekeruhan sangat tinggi dan lumpur

pada pulsator pun sangat banyak maka valve sludge extraction dan valve sludge

drain dibuka secara manual oleh operator karena frekuensinya lebih sering dan

pembukaan otomatis sudah tidak bisa terpenuhi. Lumpur-lumpur dari pulsator

tersebut akan dialirkan ke waste basin.

Gambar 3.28 Sludge Extraction

Gambar 3.29 Pembuangan Lumpur melalui Sludge Extraction

Gambar 3.30 Pembuangan Lumpur melalui Sludge Drain

48

Kekeruhan

Air Baku

(NTU)

Siklus Pembuangan Lumpur Siklus Pencucian Dasar

Pembukaan Penutupan Interval Pembukaan Frekuensi

(Detik) (Menit) (Menit) (Detik) (Menit)

5000 30 0,5 3 30 30

Tabel 3.5 Pengoperasian Pulsator di Buaran

Gambar 3.31 Air bersih untuk flushing dasar pulsator

Dalam pengoperasian pulsator, terjadi aliran ke atas yang menyebabkan

terbentuknya selimut lumpur atau sludge blanket. Selimut lumpur terbentuk pada

reaktor aliran ke atas dimana flok yang mempunyai kecepatan mengendap yang

sama dengan kecepatan up-flow (Vup) melayang atau tertahan. Flok yang

melayang tersebut semakin lama semakin banyak sehingga membentuk massa

flok melayang yang disebut sludge blanket atau selimut lumpur. Selimut lumpur

berperilaku seperti porous bed. Aliran melalui selimut lumpur akan kehilangan

tekanan yang juga dapat dimanfaatkan sebagai flokulator.

Lumpur dari zona selimut lumpur tidak boleh terbawa ke filter dan zona

selimut lumpur tidak boleh menghilang. Jika lumpur dari zona selimut lumpur

terbawa ke filter maka dilakukan pemeriksaan terhadap pembuangan lumpur dan

49

pencucian dasar pulsator, waktu pulsasi, aliran air ke dalam pulsator, dosis

koagulan. Jika kecepatan aliran ke atas terlalu besar, kecepatan pengendapan

partikel tidak lagi memadai untuk memastikan mengendapnya massa total yang

membentuk kohesi pada selimut lumpur. Jika zona selimut lumpur menghilang

maka dilakukan pemeriksaan pembuangan lumpur dan pencucian dasar pulsator,

pengurangan penggunaan PAC dan peningkatan dosis alum jika diperlukan,

pemeriksaan pulsasi di dalam ruang/bak hampa udara.

Air dari pulsator kemudian masuk ke kanal-kanal kecil yang ada di atas

pulsator melalui lubang-lubang kecil di sisi kanal. Selanjutnya air tersebut akan

mengalir ke filter. Sebelum sampai di filter, terjadi pembubuhan intermediate

khlor. Dosis yang dibubuhkan tergantung besarnya residu khlor yang ada di air

bersih yang diperiksa setiap jamnya. Jika residu khlor di air bersih belum

memenuhi target maka dosis intermediate khlor ditambahkan. Jika residu khlor di

air bersih berlebih maka dosis intermediate khlor dikurangi. Pengaturan dosis

intermediate khlor terjadi di gedung khlor yaitu pada khlorinator atas permintaan

dosis dari laboratorium proses. Dosis intermediate khlor yang sudah ditentukan

kemudian dikalikan dengan besarnya debit air baku yang masuk sehingga

nantinya didapat suatu nilai dalam satuan kg/hari intermediate khlor yang

dibubuhkan.

Gambar 3.32 Skema Pulsator IPA Buaran

Sebagian air pulsator yang telah mengalami pembubuhan intermediate

khlor dialirkan ke laboratorium proses dengan bantuan pompa. Air pulsator yang

50

dipompakan yaitu air pulsator Buaran I dan Buaran II. Air pulsator tersebut akan

diperiksa kekeruhan, pH, dan residu khlor setiap jam.

Gambar 3.33 Titik Pembubuhan Intermediate Khlor

Gambar 3.34 Pompa Sampel Air Pulsator

3.6 Rapid Sand Filter

Dari pulsator, air proses yang telah menjalani proses produksi selanjutnya

dialirkan ke dalam bak saringan pasir cepat. Di dalam bak saringan pasir cepat ini,

flok-flok dan zat lainnya yang masih terbawa dalam aliran akan tersaring dan

terikat dalam saringan pasir ini. Bak saringan pasir cepat terdiri dari unsur-unsur:

1. Lapisan pasir dan kerikil dengan ukuran tertentu yang berguna untuk

mengikat lumpur-lumpur halus dan zat-zat yang membahayakan bagi

kesehatan. Pasir diganti secara berkala.

Gambar 3.35 Lapisan Pasir

51

2. Nozzle dengan ukuran diameter dan jarak tertentu yang berfungsi

untuk menahan agar lapisan kerikil dan pasir tidak terbawa dalam

aliran. Nozzle ini juga berfungsi untuk memberikan tekanan udara dan

tekanan air yang merata pada saat pencucian saringan pasir

dilaksanakan.

Gambar 3.36 Nozzle pada dasar bak

Pengoperasian filter pada dasarnya dilakukan secara lokal dengan melihat

kondisi aktual dari penyaringan dan pencucian filter. Untuk mengendalikan filter

secara lokal disediakan meja pengendali di setiap filter.

Buaran I dan Buaran II masing-masing memiliki 16 bak filter, jadi total

bak filter yang ada di IPA Buaran adalah 32 bak. Jumlah filter yang harus

dioperasikan didasari oleh aliran produksi. Disain kecepatan aliran adalah 2,75

m3/det, aliran maksimal adalah 3,3 m

3/det (120% dari pengoperasian normal).

Jumlah minimal filter yang harus dioperasikan adalah delapan, agar dapat

menampung air untuk pencucian dengan pompa backwash.

Secara periodik, bak saringan pasir dibersihkan dengan jalan

memompakan udara agar endapan-endapan lumpur dapat teraduk secara merata

kemudian dipompakan air bersih hasil penyaringan dengan pompa backwash agar

endapan lumpur yang telah teraduk dan bercampur dengan air bersih dapat

terbuang dengan jalan melimpaskan melalui bak saringan tersebut menuju bak air

kotor. Setelah bak saringan cukup bersih, pompa backwash dimatikan kemudian

proses produksi dijalankan kembali.

Pada saat backwash, tombol pada meja pengendali dalam posisi draining.

Valve air dari pulsator dan air yang menuju filter ditutup, sedangkan valve

draining dibuka. Valve udara dibuka sehingga udara keluar secara merata melalui

nozzle dan kotoran-kotoran yang menempel pada pasir dan kerikil dapat terangkat.

52

Kemudian valve air bersih dibuka sehingga kotoran-kotoran yang sudah terlepas

dapat terbilas dengan air menuju pembuangan.

Umumnya, backwash dilakukan 2 hari sekali. Akan tetapi, frekuensi

backwash tergantung dari kekeruhan air baku, kinerja pulsator, dan polimer yang

digunakan. Jika air baku sangat keruh maka flok yang terbentuk akan sangat

banyak. Kemungkinan besar flok tersebut ada yang tidak terendapkan pada

pulsator sehingga terbawa ke filter. Kotoran-kotoran yang menempel pada pasir

akan bertambah banyak sehingga sangat cepat terjadi clogging yaitu air tidak

dapat tersaring lagi. Selain itu, jika polimer digunakan sebagai bahan pembantu

koagulasi dan dosis yang ditambahkan berlebih maka polimer tersebut akan

melekat pada pasir karena sifat polimer yang sangat lengket sehingga terjadi

clogging. Filter siap untuk dicuci jika:

- Tinggi muka air di tanki elevasi sesuai dengan yang ditetapkan atau

lebih tinggi.

- Permukaan air pada bak air kotor adalah sesuai dengan yang

ditetapkan atau lebih rendah.

- Filter yang beroperasi adalah lebih dari delapan buah.

- Tenaga listrik sudah siap.

Gambar 3.37 Bak Filter yang masih beroperasi dengan baik

Jika tingkat kekeruhan air baku > 4000 NTU, filter harus dicuci setiap 24

jam sekali. Jika tingkat kekeruhan air penyaringan > 1 NTU maka dilakukan

pemeriksaan kehilangan tekanan di setiap filter, waktu terakhir filter

dikuras/dicuci, dan kedalaman pasir pada filter.

Air yang telah melewati saringan pasir cepat kemudian dialirkan melalui

syphon menuju reservoir. Sebagian air filter dari Buaran I dan Buaran II

dipompakan ke laboratorium proses. Air filter tersebut diperiksa kekeruhan, pH,

53

dan residu khlor setiap jam. Air filter yang ke laboratorium proses kemudian

dikembalikan ke reservoir.

Gambar 3.38 Bak Filter yang sudah mengalami clogging

Gambar 3.39 Pompa Sampel Air Filter

3.7 Ground Reservoir

Air yang telah disaring masuk ke dalam reservoir air bersih melalui

pipa/saluran air bersih, dimana bahan kimia untuk pengontrolan pH dan disinfeksi

akhir dibubuhkan. Khlor adalah zat disinfektan yang sangat kuat, yang digunakan

untuk membunuh organisme penyebab penyakit di dalam air. Larutan kapur

ditambahkan untuk menaikkan pH air yang mengalir keluar instalasi, karena pipa

distribusi akan rusak bila terkena a

Documents

Analisis Proses Pengolahan Air Minum IPA Buaran PT. Aetra Air Jakarta