APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y

REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN

CONCRETO

JAVIER CONTRERAS SOCARRAS

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTÁ D.C.

JUNIO 2012

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y

REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN

CONCRETO

JAVIER CONTRERAS SOCARRAS

TRABAJO DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

DIRECTOR: ADRIANA GÓMEZ CABRERA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL

BOGOTÁ D.C.

JUNIO 2012

3

Este trabajo es para ustedes:

A mis padres y hermanos, quienes amo con mi corazón.

A mi novia, quien me apoyo incondicionalmente.

A mis tíos, primos y amigos cercanos, quienes me apoyaron a lo largo de mi carrera.

4

AGRADECIMIENTOS

Inicialmente, a Dios, el cual fue mi guía a lo largo de mi carrera y está presente

diariamente en mi vida.

Para el desarrollo y realización de esta investigación fue fundamental la dedicación y

apoyo del director de trabajo de grado la Ingeniera Adriana Gómez Cabrera, la cual

siempre se encargó de orientar el perfeccionamiento del mismo.

De igual forma, agradezco la colaboración prestada por parte de los Ingenieros Camilo

Otálora Sánchez y Martha Lucía Cano Morales, los cuales siempre estuvieron al tanto en

todo lo relacionado a la instrumentación en obra.

A la empresa constructora (por solicitud explicita de la constructora se reserva el

nombre), en especial al Arquitecto Andrés Rubio Jiménez, el cual facilitó la información

necesaria del proyecto y asesoró con valiosos consejos el desarrollo de la investigación.

Finalmente, a todas aquellas personas que me brindaron su apoyo y dedicación durante la

planeación y ejecución del presente trabajo.

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA IDENTIFICACIÓN Y REDUCCIÓN

DE PÉRDIDAS EN EDIFICACIONES CON ESTRUCTURA EN CONCRETO

5

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 15

1. JUSTIFICACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................... 16

2. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 17

2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 17

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..................................................................................... 17

3. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 18

3.1 LA CONSTRUCCIÓN EN LA ECONOMÍA COLOMBIANA ................................ 18

3.2 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN ....................................................... 19

3.2.1FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO: (Botero, 2006) .............................................................................. 19

3.2.1.1 FACTORES CON INCIDENCIA NEGATIVA SOBRE LA

PRODUCTIVIDAD: ................................................................................................. 20

3.2.1.2 FACTORES CON INCIDENCIA POSITIVA SOBRE LA

PRODUCTIVIDAD: ................................................................................................. 20

3.3 LEAN CONSTRUCTION .......................................................................................... 21

3.4 HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE

PÉRDIDAS EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN. ................................................. 24

3.4.1 TIME-LAPSE COMO HERRAMIENTA DE CAPTURA DE INFORMACIÓN.

....................................................................................................................................... 24

3.4.1.1 HISTORIA DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE ................................. 25

3.4.1.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME LAPSE ................ 26

3.4.1.3 APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................... 26

3.4.2 MUESTREO DE TRABAJO O PRUEBA DE LOS (5) MINUTOS.................. 27

3.4.3 ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS....................................... 29

3.4.4 BALANCE DE CUADRILLAS .......................................................................... 30

3.5 PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS ...................................................................... 31

3.5.1 LA PLANIFICACIÓN Y EL CICLO DE VIDA DEL PROYECTO: ................. 31

3.5.2 ANALISIS DE RECURSOS ................................................................................ 32

3.6 CAUSAS DE PÉRDIDAS Y SU DOMINIO EN LA PRODUCTIVIDAD DEL

PROCESO CONSTRUCTIVO: ....................................................................................... 33



6

3.6.1 PROBLEMAS DE DISEÑO ................................................................................ 33

3.6.2 DEFICIENCIA ADMINISTRATIVA ................................................................. 33

3.6.3 MÉTODO DE TRABAJO INADECUADO ........................................................ 34

3.6.4 PROBLEMAS DE RECURSOS HUMANOS ..................................................... 34

3.6.5 PROBLEMAS DE SEGURIDAD ....................................................................... 34

3.6.6 SISTEMAS DE CONTROL DEFICIENTE ........................................................ 34

3.6.7 GRUPOS DE APOYO DEFICIENTE ................................................................. 34

4. METODOLOGÍA ............................................................................................................. 35

4.1 MONTAJE DE CÁMARAS PARA LA CAPTURA DE IMÁGENES DIGITALES.

.......................................................................................................................................... 35

4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE CÁMARAS. ............................................... 35

4.1.2 INSTALACIÓN DE WEB CAM ......................................................................... 38

4.1.3 PROBLEMAS ENCONTRADOS ....................................................................... 40

4.1.4 INFORMACIÓN OBTENIDA ............................................................................ 41

4.2 UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE ........................................ 41

4.3 ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO A TRAVÉS DE LA

INSTRUMENTACIÓN EN OBRA. ................................................................................. 43

4.3.1 IDENTIFICACIÓN DE CUADRILLAS ............................................................. 44

4.3.2 DISTRIBUCIÓN DE ZONAS ............................................................................. 44

4.3.3 FLUJO DE TRABAJO......................................................................................... 46

4.3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS .......................................................... 48

4.3.3.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO ....................................... 48

4.3.3.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS .................................................... 49

4.3.3.4 COLOCACIÓN DE METALDECK ............................................................. 49

4.3.3.5 VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO .......... 50

4.4 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO CONSTRUTIVO ...................................... 50

4.4.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS ................................................................. 50

4.4.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO .............................................. 51

4.4.3 VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS ........................................................... 52

4.4.4 COLOCACIÓN DE METALDECK .................................................................... 53

4.4.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO Y CURADO ............................................. 54



7

5. RESULTADOS OBTENIDOS ........................................................................................ 55

5.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS EN OBRA ........................................................... 55

5.1.1IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO

CONSTRUCTIVO. ....................................................................................................... 55

5.1.1.1 MALA DISTRIBUCIÓN O LOCALIZACIÓN DE RECURSOS ............... 56

5.1.1.2 ACTITUD DE TRABAJO INADECUADA ................................................. 58

5.1.1.3 AGOTAMIENTO (DESCANSO) ................................................................. 59

5.1.1.4 DESPLAZAMIENTOS ................................................................................. 60

5.1.1.5 TRANSPORTE DE MATERIAL (ESPERAS) ............................................. 60

5.1.1.6 FALTA DE PLANIFICACIÓN .................................................................... 61

5.1.1.7 MAL ESTADO DEL MATERIAL ............................................................... 61

5.1.1.7.1 MAL ESTADO DE LA FORMALETA ................................................. 61

5.1.1.7.2 MAL ESTADO DE LAS CAMILLAS .................................................. 62

5.1.1.8 FALTA DE CONTINUIDAD (ESPERAS) .................................................. 63

5.1.1.9 CONVERSANDO (TIEMPO OCIOSO)....................................................... 64

5.1.1.10 HIDRATACIÓN (NECESIDADES FISIOLÓGICAS) .............................. 65

5.1.2 PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .............................................. 65

5.2IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTIVAS Y

NO CONTRIBUTIVAS. .................................................................................................. 67

5.2.1 ARMADO DE COLUMNAS .............................................................................. 67

5.2.2 ARMADO DE CAMA Y VIGAS ........................................................................ 69

5.2.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS ........................................................... 73

5.2.4 COLOCACIÓN DE METALDECK .................................................................... 75

5.2.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO ................................................................... 77

5.3. MUESTREO DE TRABAJO ..................................................................................... 79

5.3.1 CUADRILLA DE FORMALETA ....................................................................... 82

5.3.2 CUADRILLA DE HERREROS........................................................................... 83

5.3.3 CUADRILLA DE CONCRETO .......................................................................... 84

5.3.4 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO .................................................. 85

5.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS...... 87

5.5. BALANCE DE CUADRILLAS ................................................................................ 90



8

5.5.1 ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS ......................................................... 90

5.5.2 ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS .............................................. 92

5.5.3 VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS ................................................. 93

5.5.4 RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS .................................................. 95

5.5.5 INSTALACIÓN DE PARALES .......................................................................... 96

5.5.6 INSTALACIÓN DE CERCHAS ......................................................................... 97

5.5.7 INSTALACIÓN DE CAMILLAS ....................................................................... 98

5.5.8 AMARRE DE ACERO EN VIGAS .................................................................... 99

5.5.9 ARMADO DE FORMALETA EN VIGAS ....................................................... 100

5.5.10 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS ....................................................... 102

5.5.11 RETIRO DE FORMALETA EN VIGAS ........................................................ 103

5.5.12 DISPOSICIÓN DE METALDECK ................................................................. 105

5.5.13 DISPOSICIÓN DE MALLA Y RECUBRIMIENTO ...................................... 106

5.5.14 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ESCALERA ...................................... 107

5.5.15 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ASCENSOR ...................................... 109

5.5.16 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ASCENSOR .......................... 110

5.5.17 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ESCALERA ........................... 112

5.5.18 VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR ..................................................... 113

5.5.19 VACIADO DE CONCRETO ESCALERA ..................................................... 114

5.5.20 RETIRO DE FORMALETA DE ASCENSOR .............................................. 115

5.5.21 RETIRO DE FORMALETA ESCALERA ...................................................... 115

6. PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO . 117

6.1 REPLANTEO DE LA CONFORMACIÓN DE LAS CUADRILLAS .................... 117

6.2 AUMENTO EN LA DISTRIBUCIÓN DE ZONAS DE TRABAJO ....................... 119

6.3 MANEJO APROPIADO DE LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL ............... 119

6.4 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL ...................................................................... 120

6.5 IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA ............................................................. 120

6.5.1 UTILIZACIÓN DE PLUMA GRÚA ................................................................. 120

6.5.2 IMPLEMENTACIÓN DE ASCENSORES DE OBRA .................................... 120

6.6 DISPONIBILIDAD DE FORMALETA PARA VIGAS .......................................... 121



9

7. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 123

8. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 125

9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................ 127

10. ANEXOS ...................................................................................................................... 129



10

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1. Categorías y causas del tiempo no contributivo (Botero,2006)....................... 28

Tabla 2. Categorías tiempo contributivo (Botero,2006). ............................................... 29

Tabla 3. Ventajas y desventajas de la instrumentación en obra .................................... 43

Tabla 4. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en columnas......... 68

Tabla 5. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en la ejecución de

armado de cama y amarre de acero. ............................................................................... 70


vaciado de concreto en vigas. ......................................................................................... 73


colocación de metaldeck. ................................................................................................ 75


vaciado de recubrimiento................................................................................................ 77

Tabla 9. Resultados obtenidos de la composición de los recursos dentro de cada cuadrilla

para cada una de las actividades. .................................................................................... 80

Tabla 10. Recursos disponibles por el Contratista......................................................... 81

Tabla 11. Recursos disponibles por el contratista, teniendo en cuenta las actividades a

desarrollar. ...................................................................................................................... 81

Tabla 12. Personal encuestado en obra. ......................................................................... 89

Tabla 13. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de acero en columnas. .......... 91

Tabla 14. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en columnas .... 93

Tabla 15. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en columnas. .... 94

Tabla 16.Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en columnas. ....... 96

Tabla 17. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de parales. ....................... 97

Tabla 18. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de cerchas. ...................... 98

Tabla 19.Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de camillas. ...................... 99

Tabla 20.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en vigas. ................ 100

Tabla 21.Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en vigas. ......... 101

Tabla 22. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en vigas. ......... 103

Tabla 23. Tiempos de trabajo en la actividad de retiro de formaleta en vigas. ........... 104

Tabla 24.Tiempos de trabajo de la actividad de disposición de metaldeck. ................ 106

Tabla 25.Tiempos de trabajo en la actividad de disposición de malla y recubrimiento.107

Tabla 26.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de escalera. 109

Tabla 27.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor.110

Tabla 28. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.

...................................................................................................................................... 111

Tabla 29. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de escalera.

...................................................................................................................................... 112

Tabla 30.Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – ascensor. ...... 113



11

Tabla 31. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – escalera. ...... 114

Tabla 32. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta ascensor. ........... 115

Tabla 33. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta escalera. ............ 116

Tabla 34.Replanteo de conformación de las cuadrillas, para cada una de las actividades.118

Tabla 35. Recursos disponibles por Contratista vs balance de recursos...................... 118

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Relación entre la eficiencia, efectividad y productividad, (Botero & Álvarez,

2004). .............................................................................................................................. 19

Figura 2. Reducción de pérdidas, mediante eliminación de actividades que no agregan

valor. ............................................................................................................................... 22

Figura 3. Cartas de balance de una operación de albañilería (Alarcón, 1997). ............. 30

Figura 4. Ciclo de la planificación ................................................................................ 32

Figura 5. Causas de pérdidas en la productividad, según Serpell (2002). ..................... 33

Figura 6. Distribución de zonas de trabajo. ................................................................... 44

Figura 7.Primer ciclo de trabajo. ................................................................................... 45

Figura 8. Segundo ciclo de trabajo. ............................................................................... 45

Figura 9. Diagrama de flujo de trabajo .......................................................................... 47

Figura 10. Flujo de trabajo de construcción de columnas ............................................. 48

Figura 11. Flujo de trabajo de armado de cama y amarre de acero ............................... 48

Figura 12.Flujo de trabajo de vaciado de concreto en vigas ......................................... 49

Figura 13. Flujo de trabajo de colocación de Metaldeck............................................... 49

Figura 14. Flujo de trabajo del vaciado de concreto en recubrimiento y curado .......... 50

Figura 15. Principales causas generadoras de pérdidas. ................................................ 56

Figura 16. Nueva distribución de zonas de trabajo. ................................................... 119

Figura 17. Proceso constructivo del vaciado de concreto monolítico. ........................ 122

ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico 1. Comportamiento del PIB total y PIB construcción, (Departamento Nacional de

Estadísticas (DANE), 2011). .......................................................................................... 18

Gráfico 2. Distribución de trabajo para la cuadrilla de formaleta ................................. 82

Gráfico 3. Distribución de trabajo para la cuadrilla de herreros.................................... 83

Gráfico 4. Distribución de trabajo para la cuadrilla de concreto ................................... 84

Gráfico 5. Distribución general del trabajo en obra. ..................................................... 86

Gráfico 6. Pérdidas por factores administrativos ........................................................... 87

Gráfico 7. Pérdidas por el factor uso de recursos. ........................................................ 88

Gráfico 8. Pérdidas más frecuentes ............................................................................... 89



12

Gráfico 9. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de acero en

columnas. ........................................................................................................................ 91

Gráfico 10. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de formaleta en

columnas ......................................................................................................................... 92

Gráfico 11. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de vaciado de concreto en

columnas. ........................................................................................................................ 94

Gráfico 12. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta en

columnas. ........................................................................................................................ 95

Gráfico 13. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de parales.96

Gráfico 14. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de cerchas.97

Gráfico 15. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de instalación de camillas.98

Gráfico 16.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en vigas.99

Gráfico 17. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de armado de formaleta en

vigas. ............................................................................................................................. 101

Gráfico 18. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto en

vigas. ............................................................................................................................. 102

Gráfico 19.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta en vigas.

...................................................................................................................................... 104

Gráfico 20. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de metaldeck.

...................................................................................................................................... 105

Gráfico 21.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de malla y

recubrimiento. ............................................................................................................... 106

Gráfico 22. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en foso de

escalera. ........................................................................................................................ 108


ascensor. ....................................................................................................................... 109

Gráfico 24. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de armado de formaleta en foso

de ascensor. ................................................................................................................... 111


de escalera..................................................................................................................... 112

Gráfico 26.Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de vaciado de concreto-

ascensor. ....................................................................................................................... 113

Gráfico 27.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto-escalera.

...................................................................................................................................... 114

Gráfico 28. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta

ascensor. ....................................................................................................................... 115

Gráfico 29. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta escalera.

...................................................................................................................................... 116



13

ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS

Fotografía 1. Evaluación de Contratistas e indicadores de desempeño. ....................... 23

Fotografía 2. Caja de seguridad para las cámaras. ........................................................ 35

Fotografía 3. Montaje de paneles solares. ..................................................................... 36

Fotografía 4. Montaje de cámaras, ubicado en las torres grúa. ..................................... 36

Fotografía 5. Computador industrial. ............................................................................ 38

Fotografía 6. Utilización de webcam. ........................................................................... 39

Fotografía 7. Panorama del avance general de la obra, torre 1. .................................... 43

Fotografía 8. Curado (uso de vinipel) y amarre de acero en columnas. ........................ 51

Fotografía 9. Amarre de acero de vigas. ....................................................................... 52

Fotografía 10. Armado de cama (Parales, cerchas y camillas). .................................... 52

Fotografía 11. Fraguado de vigas .................................................................................. 52

Fotografía 12. Armado de formaleta ............................................................................. 52

Fotografía 15. Vaciado y nivelación de recubrimiento. ................................................ 54

Fotografía 13. Paneles y corte de steel deck. ................................................................ 53

Fotografía 14. Colocación de Metaldeck (steel deck) ................................................... 53

Fotografía 16. Utilización de casetón de icopor en fundida monolítica........................ 54

Fotografía 17. Inadecuada distribución del personal. ................................................... 57

Fotografía 18.Inadecuada reubicación del material. ..................................................... 57

Fotografía 19. Inadecuada distribución de cuadrillas por zonas. ................................. 58

Fotografía 20. Desordenes con el material de obra, interrumpiendo la circulación ...... 58

Fotografía 21. Baja actitud de trabajo. .......................................................................... 59

Fotografía 22. Descanso durante ejecución de actividad. ............................................. 59

Fotografía 23. Desplazamientos en busca de material y herramientas. ........................ 60

Fotografía 24. Esperas de transporte de material (concreto). ........................................ 60

Fotografía 25. La zona señalada en rojo demuestra atrasos por falta de planeación. ... 61

Fotografía 26. Acomodación de formaleta con utilización de bloques y palos de madera.

........................................................................................................................................ 62

Fotografía 27. Corte y preparación de bloques de madera para la formaleta................ 62

Fotografía 28. Estado de las camillas de madera, utilizadas para el armado de la cama.63

Fotografía 29.Trabajo sin terminar, falta de continuidad. ............................................. 63

Fotografía 30. Conversando en horas laborales. ........................................................... 64

Fotografía 31.Conversando por celular en horas laborales. .......................................... 64

Fotografía 32. Necesidades fisiológicas (hidratación) .................................................. 65

Fotografía 33. Falta de utilización de la línea de vida. ................................................. 66

Fotografía 34. Mal estado de las camillas ..................................................................... 66

Fotografía 35. Amarre de acero en columna, tiempo productivo. ................................. 68

Fotografía 36. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo. ................. 69

Fotografía 37. Descanso y tiempo ociosos, tiempo no contributivo. ............................ 69



14

Fotografía 38. Armado de cama (parales y cercha), tiempo productivo. ...................... 70

Fotografía 39. Transporte de material (parales y cerchas), tiempo contributivo. ......... 71

Fotografía 40.Tiempo ocioso y descanso, tiempo no contributivo. .............................. 71

Fotografía 41. Amarre de acero en vigas, tiempo productivo. ...................................... 72

Fotografía 42. Identificación y preparación de material, tiempo contributivo.............. 72

Fotografía 43.Tiempo ocioso y falta de continuidad en la actividad, tiempo no

contributivo. .................................................................................................................... 73

Fotografía 44. Vaciado de concreto en vigas, tiempo productivo. ................................ 74

Fotografía 45. Preparación de herramienta para vaciado de concreto, tiempo contributivo.

........................................................................................................................................ 74

Fotografía 46. Actitud inadecuada para la ejecución del trabajo, tiempo no contributivo.

........................................................................................................................................ 75

Fotografía 47. Colocación de metaldeck, tiempo productivo ....................................... 76

Fotografía 48.Transporte de material (metaldeck), tiempo contributivo. ..................... 76

Fotografía 49. Actitud de trabajo inadecuada y falta de Continuidad en la actividad, tiempo

no contributivo ................................................................................................................ 77

Fotografía 50. Vaciado de concreto en recubrimiento, tiempo productivo. .................. 78

Fotografía 51. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo. ................. 78

Fotografía 52. Tiempo ocioso (charla), tiempo no contributivo. .................................. 79

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Pantallazo del servidor o pagina web...................................................... 37

Ilustración 2. Tarjeta de memoria inalámbrica ............................................................. 38

Ilustración 3. Utilización del Logitech webcam software............................................. 39

Ilustración 4. Utilización de programa Windows Live Movie Maker. ......................... 41

Ilustración 5. Imágenes de google. ............................................................................... 51

Ilustración 6. Imágenes de google ................................................................................ 66

Ilustración 7. Utilización de pluma grúa. .................................................................... 120

Ilustración 8. Implementación de ascensores de obra. ................................................ 121



15

INTRODUCCIÓN

Las obras de construcción constituyen un factor definitivo para el desarrollo económico y

social de un país, por consiguiente los desarrolladores de proyectos civiles

permanentemente se ven enfrentados a la necesidad de balancear las variables tiempo-costo

y al reto de aumentar los índices de productividad a través de la identificación de pérdidas y

el mal uso del tiempo. La construcción es un sector tradicionalmente lento para adoptar

innovación, por lo anterior es de vital importancia aplicar herramientas, que conlleven al

mejoramiento de los procesos con base en tecnologías de información, que puede llegar

hacer una estrategia efectiva para mejorar los indicadores de productividad y calidad

(Alarcón et al., 2008).

En Colombia se evidencian diferentes inconsistencias y errores que inducen a la pérdida de

recursos e insumos, donde a través de estudios e investigaciones realizadas por el Consejo

Privado de Competitividad y CAMACOL, se ha podido establecer un alto porcentaje de

trabajo que no contribuye al proceso constructivo. Por consiguiente, se busca realizar

estudios para el mejoramiento de los sistemas de construcción, identificando las causas de

las pérdidas cuantitativas y cualitativas, así mismo reduciendo las actividades de flujo que

no agregan valor en el proceso constructivo (Vargas et al., 2008).

En el presente trabajo, se realizó una recopilación de información digital de procesos

constructivos con el apoyo de un módulo programable y autónomo alimentado a través de

energía fotovoltaica. Mediante este sistema es posible contar con datos confiables y

considerar las variables que intervienen en el proceso. A partir de esta información digital

fue posible aplicar la herramienta Time-Lapse y metodologías como Lean Construction,

flujo de trabajo y cartas de balance. Con la información recolectada, se realizó la

caracterización del proceso constructivo mediante un análisis que permitió la identificación

y reducción de pérdidas en construcción de edificaciones con estructura en concreto,

generando recomendaciones que ayuden al incremento de la productividad y la eliminación

de tiempos no contributivos en obra.



16

1. JUSTIFICACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La construcción es considerada un sector de gran importancia para el progreso económico

de una Nación, por tal razón los desarrolladores de proyectos civiles tienen la necesidad de

buscar diferentes alternativas para reducir tiempos y costos, con el fin de aumentar la

productividad. “En la construcción, muy pocos estudios al respecto se han realizado en

nuestro medio, por el desconocimiento de las metodologías para emplear”(Botero, 2006).

Esta visión generalizada se evidencia también en Colombia, donde se presentan grandes

inconsistencias y errores repetitivos. Mediante un estudio de CAMACOL y el Consejo

Privado de Competitividad, se pudo establecer que en obras estudiadas, investigadas y

analizadas en nuestro país, el porcentaje de trabajo que resulta no contributivo en obra es

del 40%, cuando en países como Chile es de 21%, Estados Unidos 15%, con un promedio

internacional del 32%. Teniendo la implementación de capacitación como la actividad más

crítica (CAMACOL- Consejo Privado de Competitividad, 2008).

La técnica Time Lapse es una herramienta útil para el mejoramiento de la productividad en

proyectos de construcción, pues reproduce en un tiempo menor lo sucedido en obra. Esta

herramienta permite captar a detalle operaciones como: desempeño de equipos, impacto del

clima, causas de accidentes, conformación de cuadrillas y evaluación de productividad. Sin

embargo la técnica tiene limitaciones como son el extenso tiempo de reproducción y la gran

cantidad de espacio requerido en unidades de memoria para el almacenamiento (Botero,

2006).

De igual forma, para el funcionamiento de la herramienta time-lapse, tradicionalmente se

ha utilizado energía eléctrica como fuente de alimentación para el montaje de cámaras, lo

cual podía entorpecer la continuidad de un video y la pérdida de información (Céspedes,

2010).

En esta investigación se realizó un seguimiento por medio de un montaje de cámaras, con el

fin de obtener imágenes de las operaciones en obra para luego hacer una conversión a

videos mediante la herramienta time-lapse, generando una secuencia de videos acelerados,

los cuales sirvan como información objetiva y detallada. Por consiguiente, a partir de la

información obtenida se pretende identificar y reducir a través de un flujo de trabajo las

actividades que no agregan valor, buscando mejorar los resultados para maximizar la

producción y minimizar los tiempos y costos.

Adicionalmente, por medio del balance de cuadrillas y la metodología Lean Construction,

alternativa que aparece para mejorar la competitividad de las empresas en el mercado,

mediante el fortalecimiento del sistema de producción y la integración óptima de las

actividades y los procesos (Botero, 2006). Se procurara desarrollar un análisis que aporte a

futuras investigaciones, a través de la generación de unas recomendaciones que ayuden a

incrementar los rendimientos, eliminado los tiempos infructuosos en obra.



17

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Analizar los procesos constructivos en edificaciones con estructuras en concreto a través de

videos Time-Lapse obtenidos a partir de instrumentación en obra, con el fin de identificar y

reducir las pérdidas de tiempos, costos y recursos.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Evaluar la eficiencia de la instrumentación de obra para el análisis de procesos

constructivos a partir de time-lapse.

2. Caracterizar los procesos constructivos e identificar las causas por las cuales hay

pérdidas en la construcción de una edificación en concreto. Utilizando metodologías

como Lean Construction, flujo de trabajo y cartas de balance.

3. Proponer recomendaciones para incrementar la productividad del proceso, mediante

la eliminación de los tiempos no contributivos, e identificar el aporte de los

contributivos y productivos.



18

3. MARCO TEÓRICO

3.1 LA CONSTRUCCIÓN EN LA ECONOMÍA COLOMBIANA

La construcción es uno de los sectores más importantes para el crecimiento económico de

un país, ya que gracias a éste, se generan lugares propicios para el desarrollo de una

sociedad como lo es la construcción de viviendas, vías e infraestructuras en general. Los

indicadores económicos sobre construcción del III trimestre del 2011, reflejan el

crecimiento del Producto Interno Bruto (PIB), según boletín de prensa del 28 de diciembre

de 2011 (cifras publicadas por el DANE), el cual destaca un aumento del 18,1 % respecto al

tercer trimestre de 2010, lo más importante a resaltar es que este comportamiento obedeció

en gran parte al subsector de obras civiles que registró un crecimiento de 20,9%. Así

mismo, otro dato importante, es que las licencias de construcción aprobadas aumentaron

17,0% y el área nueva o iniciada obtenida a partir del Censo de Edificaciones registró un

aumento de 20,8%, respecto al período anterior (Departamento Nacional de Estadísticas

(DANE) 2011).

PIB EN CONSTRUCCIÓN

Según el DANE en el tercer trimestre de 2011, el PIB del sector construcción alcanzó un

valor de 7.464 miles de millones de pesos constantes de 2005. Para el mismo periodo el

PIB de la economía colombiana, se ubicó en 113.586 miles de millones de pesos (el cual se

refleja en el Gráfico 1).

Gráfico 1. Comportamiento del PIB total y PIB construcción, (Departamento Nacional de

Estadísticas (DANE), 2011).



19

3.2 PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

La productividad en la construcción es fundamental, ya que por medio de ésta se puede

lograr un mejor rendimiento en el manejo del proceso constructivo, involucrando tanto

insumos como recursos. Los principales elementos a tener en cuenta según Botero y

Álvarez (2004) en este proceso son: materiales, mano de obra, maquinaria, herramientas,

equipos e información. Teniendo en cuenta lo mencionado, si todos los elementos son de la

mejor calidad y no presentan ningún problema, entonces se va a hablar de productividad, lo

cual quiere decir que la cantidad de obra a producir va a cumplir con los requisitos de

eficiencia y efectividad (Botero & Álvarez, 2004).

Figura 1. Relación entre la eficiencia, efectividad y productividad, (Botero & Álvarez,

2004).

Por otra parte, es necesario saber las diferentes clases de productividad en la construcción,

las cuales son: (Botero & Álvarez, 2004)

Productividad de los materiales: Por su costo es importante evitar los desperdicios.

Productividad de la mano de obra: Factor fundamental ya que normalmente es el

recurso que fija el ritmo de trabajo de la construcción, del cual depende la

productividad de otros recursos.

Productividad de la maquinaria: Muy importante por el alto costo que representa,

por lo tanto es necesario racionalizar su uso en los proyectos, evitando tiempos

muertos.

3.2.1FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCTIVIDAD EN EL PROCESO

CONSTRUCTIVO: (Botero, 2006)

Es importante reconocer que existe gran variedad de factores que afectan la productividad

en los procesos de construcción, dentro de estos factores se identifican algunos con

incidencia negativa y positiva.



20

3.2.1.1 FACTORES CON INCIDENCIA NEGATIVA SOBRE LA

PRODUCTIVIDAD:

Errores en los diseños y falta de especificaciones

Modificaciones a los diseños durante la ejecución del proyecto

Ejecución de obra con diseños incompletos

Falta de supervisión de los trabajadores

Agrupamiento de trabajadores en espacios muy reducidos (sobrepoblación en el

trabajo)

Alta rotación de trabajadores

Ausentismo de los trabajadores

Pobres condiciones de seguridad industrial que generan altas tasas de accidentes

Composición inadecuada de las cuadrillas de trabajo

Disputas entre cuadrillas

Distribución inadecuada de los materiales en obra

Falta de materiales requeridos

Falta de suministros de equipos y herramientas

Pobre mantenimiento de los equipos

Difíciles condiciones de acceso de la obra por su ubicación

Lotes con condiciones difíciles para su desarrollo

Excesivo control de calidad

Exceso de tiempo en la toma de decisiones

Interrupciones no planificadas ni controladas (refrigerios de trabajadores, ida a

servicios sanitarios)

Características de duración y tamaño de la obra que no motivan al personal

Algunas horas de día y días de la semana que causan variaciones en el desempeño

de la mano de obra (comienzo y final de la semana, final del día, mediodía)

Clima y condiciones adversas en la obra

3.2.1.2 FACTORES CON INCIDENCIA POSITIVA SOBRE LA

PRODUCTIVIDAD:

Aprovechamiento del fenómeno del aprendizaje del trabajador

Programa permanente de capacitación de la mano de obra

Programa de seguridad industrial en la obra

Buenas disposiciones de los materiales en el sitio de trabajo

Utilización de técnicas de planificación por los administradores de la obra

Utilización de partes prefabricados y estandarización de elementos

Utilización de ayudas computacionales (Uso de software para construcción)

Búsqueda permanente de Motivación a los trabajos

Revisión de diseños para una ejecución más simple



21

Buena supervisión de los trabajadores

Sana competencia entre las cuadrillas

Estudios de tiempos y métodos de las actividades

Aplicación de herramientas de la Ingeniería Industrial a la construcción

Uso de incentivos en contratos de obra

Utilización eficiente de los subcontratistas

Es importante aclarar que el proceso de aprendizaje se da, a medida que una actividad

específica se repite un número de veces dentro de un mismo proceso constructivo, lo cual

con el tiempo muestra aumento de productividad y disminución de tiempo.

3.3 LEAN CONSTRUCTION

En 1992, Lauri Koskela, académico finlandés, presentó un estudio llamado “Application of

the new production philosophy to construction”, en el cual analiza los diferentes enfoques

del impacto en la industria de la construcción. En el estudio se identificaron los

fundamentos de concebir la productividad y sus operaciones como procesos (Botero, 2006).

Es importante destacar que dentro del enfoque de la producción, el esquema de un proceso

debe pasar por transporte, espera e inspección; donde las actividades de espera no agrega

ningún tipo de valor, en relación con el transporte e inspección, la cual aporta y es necesaria

para la actividad.

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES

Para lograr la identificación y reducción de pérdidas, así mismo para aumentar la

productividad en construcción, es necesario seguir los siguientes principios fundamentales

según el método Lean Construction: (Koskela, 1992)

1. Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor (pérdidas): La

experiencia ha demostrado que las actividades que no agregan valor predominan en

el sistema de producción, en proporción que varían entre el 80% y 93% (Ciampa,

citado en Botero, 2006). De acuerdo al primer principio la eficiencia de los procesos

de producción puede ser mejorado, reduciendo las pérdidas, a través de la

eliminación de algunas actividades del flujo. Es importante anotar que la reducción

o eliminación de actividades no pueden ser al extremo, pues existen algunas de ellas

que no agregan valor en forma directa, pero son necesarias para el proceso final,

como por ejemplo: control de mano de obra, seguridad industrial, entre otros.

2. Incrementar el valor del producto, con base en los requerimientos de los

clientes: El valor del producto involucra la caracterización del proceso, a través de

los requerimientos de los clientes se puede identificar las exigencias definitivas



22

dentro de una etapa precisando y estableciendo objetivos. Dentro de este principio

es importante tener en cuenta en el trabajo realizado, las tolerancias dimensionales

necesarias para poder cumplir con los siguientes procesos, por lo cual es importante

identificar las necesidades de las cuadrillas con el fin de planificar las cuadrillas

antecesoras.

3. Reducir la variabilidad: Por las características de los procesos constructivos la

variabilidad tiende a ser muy alta. Dentro de la variabilidad existen diversas

técnicas propuestas por diferentes autores; como el último planificador, las cuales

ayudan a reducir la incertidumbre en la planificación de proyectos.

4. Reducir el tiempo de ciclo: Normalmente el proceso de producción se puede

representar por el tiempo de ciclo, el cual viene siendo el tiempo del procesamiento,

más el tiempo de espera, inspecciones y transportes. Este principio está ligado al

primer principio y tiene sus orígenes en la filosofía del justo a tiempo (just in time),

el cual está relacionado directamente con la necesidad de comprimir el tiempo

disponible como mecanismo para eliminar actividades del flujo.

La aplicación del principio incluye un conjunto de acciones:

Eliminaciones de actividades de flujo que hacen parte del ciclo de

producción.

Concentración del esfuerzo de producción en un número de unidades a

través de la planificación.

Cambios en las relaciones de precedencia de las actividades, eliminando

interdependencias entre las mismas para que puedan ser ejecutadas en

paralelo.

Por lo anterior, es fundamental realizar una adecuada planificación, con el fin de

reducir o eliminar actividades dentro del flujo.

Tiempo de procesos

Pérdidas

Figura 2. Reducción de pérdidas, mediante eliminación

de actividades que no agregan valor.



23

5. Reducción del número de pasos y partes: La complejidad de un producto o

proceso incrementa sus costos, en una relación mayor que la sumatoria de los costos

de los pasos o partes individuales (Koskela, 1992). La simplificación puede

concretarse eliminando las actividades que no generan valor, optimizando los pasos

o partes de las actividades que lo generan o reorganizando el proceso de producción

(Botero, 2006).

Es importante tener en cuenta que dicho principio puede ayudar a contribuir en gran

parte, simplificando una o varias actividades, ya que la utilización de maquinaria o

el buen uso de los recursos son claves para eliminar una serie de pasos dentro de un

flujo.

6. Incrementar la flexibilidad de la producción: El aumento de la flexibilidad está

relacionado con la generación de valor dentro del concepto de productividad, donde

se maneja como único fin la entrega a sus clientes, teniendo la posibilidad de alterar

algunas características del producto sin aumentar los costos de los mismos.

El aumento de la flexibilidad puede alcanzarse mediante las siguientes pretensiones:

(stalk & Hout, citado en Botero, 2006)

Minimizar el tamaño de los lotes de producción.

Reducir las dificultades respecto a las instalaciones y a los cambios que

sobrevengan.

Adaptar por encargo del cliente todo el proceso sin aumentar sustancialmente

los costos.

Conformación de cuadrillas de trabajo, capaces de adaptarse a la variación de

la demanda de actividades.

7. Incrementar la transparencia del proceso: Existen diversas maneras para

aumentar la transparencia en los procesos de producción en obra, por ejemplo,

utilizando elementos visuales, en los cuales se califica el desempeño de los

contratistas (Fotografía 1).

Fotografía 1. Evaluación de Contratistas e indicadores de desempeño.



24

8. Enfocar el control al proceso completo: El control del proceso se puede verificar

a través de la descomposición de los diferentes subprocesos, donde se puede tener

optimización del proceso global, manteniendo el riesgo de optimizar una actividad

específica dentro de un proceso.

9. Mejorar continuamente en el proceso: Es necesario para mantener una constante

en cuanto a la eliminación de pérdidas y aumentó del valor del producto,

implementar acciones tales como:

Mejorar las mediciones y el seguimiento del proceso.

Dar la responsabilidad de las mejoras a todos los empleados.

Las mejoras deben estar dirigidas a las limitaciones actuales del control y los

problemas del proceso, eliminando de raíz las causas del problema.

10. Balancear el mejoramiento de los flujos y las conversiones: La aplicación de este

principio nos muestra el mejoramiento continuo, el cual requiere liderazgo de la

gerencia en la realización de acciones internas y la visión de adoptar innovaciones

tecnológicas dentro de una empresa.

11. Referenciar (Benchmarking): Los pasos básicos de la estructuración de un

proceso de Benchmarking, incluye los siguientes pasos:

Conocer el proceso, la evaluación de las fortalezas y debilidades de los

subprocesos.

Conocimiento de las prácticas en empresas similares.

Entender e incorporar las mejores prácticas en los propios subprocesos de la

empresa.

3.4 HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y LA REDUCCIÓN DE

PÉRDIDAS EN PROYECTOS DE CONSTRUCCIÓN.

Por medio de distintas herramientas, como muestreo de trabajo, cartas de balance de

cuadrillas y encuestas de identificación de pérdidas se puede hacer una identificación de

pérdidas, las cuales son utilizadas como una medida indirecta de la productividad, pues se

asume que al identificar las categorías y causas de las pérdidas en la construcción y

reducirlas, se incrementa la productividad (Alarcón, 1993).

3.4.1 TIME-LAPSE COMO HERRAMIENTA DE CAPTURA DE INFORMACIÓN.

La técnica “Time-Lapse” es una herramienta útil para el mejoramiento de la productividad

en proyectos de construcción, pues reproduce en un tiempo menor lo sucedido en una obra

en un periodo captado en tiempo real. Esta técnica permite captar detalles de las

operaciones de obra como: desempeño de equipos, impacto del clima, causas de accidentes,



25

conformación de cuadrillas de trabajo, evaluación de productividad, pérdidas de materiales,

trabajo no contributivo, entre otros. Sin embargo, la técnica tiene limitaciones como el

extenso tiempo de reproducción y la gran cantidad de espacio requerida en unidad de

memoria para el almacenamiento (Botero, 2006).

Una vez procesada toda la información obtenida por medio de la captura de videos Time-

Lapse, se realiza un análisis de la productividad y se procede a desarrollar el flujo de

trabajo del proceso constructivo (Vargas et al., 2008)

Análogamente Céspedes (2010), mediante la utilización de la herramienta time-lapse,

desarrolló una investigación para su trabajo de tesis para optar por el título de Magister en

Ingeniería Civil en la Universidad de los Andes, en la cual se destaca este método, haciendo

alusión al seguimiento en un intervalo de tiempo muy corto, donde se identifican los

recursos dentro del proceso, analizando montaje, tiempo y movimiento del personal. Cabe

aclarar que el seguimiento se puede realizar con cámaras fotográficas o cámaras de video,

convirtiendo días de trabajo en minutos de grabación.

Según Oglesby et al (1989), las fotografías son escogidas para el análisis de operaciones de

construcción, ya que ofrecen la más efectiva y entendible forma para identificar las

actividades ya sea de una persona, de un grupo de personas o una maquina, como también

refleja la interacción entre ellas. Adicionalmente, se resalta que comparado con técnicas

generadas de manera escrita o por medio de números, la fotografía tiene la ventaja de ser

entendible y creíble para aquellos que no tienen un estudio en los análisis de datos escritos

o numéricos, como también a los que cuestionan los reportes verbales o escritos.

De igual importancia, la utilización de videos Time-Lapse aparece como una alternativa a

las metodologías de captura de información tradicionalmente usadas, las cuales sirven para

la caracterización de los flujos de trabajo. “Una deficiente planeación y captura puede

llevar a videos confusos o difíciles de analizar y que en ultimas no aportan

información”(Vargas et al., 2008).

3.4.1.1 HISTORIA DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE

La herramienta time-lapse ha sido utilizada en la construcción desde comienzos de 1960.

En esta fecha, Fondahl (1960) presentó el uso del time lapse en el análisis de operaciones

de construcción. Por otra parte, también se encuentra el autor Paulson (1978), el cual

subrayó que la herramienta time lapse era el primer paso hacia la recolección de datos del

proceso constructivo. Así mismo anotó que los datos recolectados mediante time lapse son

analizados para el mejoramiento de la productividad o utilizados en los computadores para

hacer modelos de simulación. Por último otro avance significativo fue el instaurado por

Touran (1981), el cual presentó un sistema avanzado de interconexión de las fotografías

time lapse con un programa de simulación (Kannan, 1999). Lo anterior demuestra que esta

herramienta no es nueva, que al contrario fue descubierta hace varios años, lo cual es



26

importante puesto que actualmente la herramienta es más efectiva gracias al desarrollo de

las tecnologías, las cuales permiten una mayor capacidad para la captura y el

almacenamiento de la información.

3.4.1.2 IMPLEMENTACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME LAPSE

La herramienta desarrollada y los resultados que se presentan se fundamentan a partir de los

siguientes conceptos (Vargas et al., 2008):

Flujos de trabajo: Con los videos Time Lapse se busca registrar los flujos que ocurren en

el sitio de trabajo, con el fin de poder identificar la secuencia de actividades asociadas y la

composición de los recursos. Además, permite identificar datos que complementan la

caracterización del proceso constructivo, como la duración, el personal involucrado, la

distribución de recursos (humanos y físicos) y la distancia de los desplazamientos.

La información de videos, también se puede ver representada en distribución probabilística

para la elaboración de modelos de simulación de procesos, los cuales resultan útiles para

determinar el impacto en los procesos al incluir la probabilidad en el comportamiento de las

variables asociadas.

Actividades del flujo de trabajo: Una vez optimizada la información de los flujos de

trabajo, como paso siguiente es optimizar las actividades buscando eliminar o reducir las

variables que no agregan valor. Para este fin, los videos son una herramienta muy útil, ya

que permiten observar a detalle el progreso de las actividades.

Composición del tiempo de cuadrillas: La identificación de los tiempos de trabajo de las

cuadrillas es una medida indirecta de la productividad en obra. Esta medida puede

contribuir a eliminar tiempos no contributivos y reducir tiempos contributivos, en busca de

aumentar tiempos productivos.

La principal dificultad para analizar los tiempos de trabajo es el extenso número de

muestras que se necesitan para obtener confiabilidad. Por lo cual, los videos Time Lapse

facilitan el muestreo, ya que permite observar la actividad en repetidas veces y con mayor

detalle.

3.4.1.3 APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA (Vargas et al., 2008)

El Time Lapse como herramienta, permite generar un registro de información importante

en el desarrollo de un proceso constructivo. Además, se obtiene una representación del

flujo de trabajo y las relaciones entre las actividades.

También el registro de los videos trae ventajas como es la posibilidad de tener un menor

error sistemático al que se obtiene con el muestreo en campo, por cuanto el video se puede



27

observar varias veces. Además, se puede obtener a mayor detalle el balance de cuadrillas y

el personal sobre-asignado a las actividades.

Para terminar, esta herramienta puede contribuir a la capacitación y aprendizaje de los

procesos constructivos, al igual que presenta la oportunidad de mejoras en las condiciones

de trabajo y en el aumento de rendimientos.

3.4.2 MUESTREO DE TRABAJO O PRUEBA DE LOS (5) MINUTOS (Botero,

2006).

El muestreo de trabajo consiste en numerosas observaciones cortas de la elaboración o

ejecución de las actividades en el sitio de trabajo. De tal forma, conociendo la utilización de

los tiempos de cada uno de los recursos dentro de la cuadrilla, con esta información se

detectaran los posibles problemas que afectan la productividad.

Las mediciones deben realizarse aleatoriamente, con los resultados obtenidos, es posible

procesar la información para analizarla estadísticamente. Este sistema presenta ventajas en

su utilización, ya que maneja una gran simplicidad en la toma de datos y el procesamiento

de la información, adicionalmente los resultados son fáciles de interpretar.

La utilización del muestreo es considerado como un estudio preliminar de la productividad

a nivel general, el cual a largo plazo permite identificar problemas.

Para la obtención de datos en los procesos constructivos, se acostumbra a usar diferentes

métodos para la observación, como son: (1) Punto fijo: observación desde un sólo lugar de

la obra, utilizado cuando se quiere analizar la operación especifica de construcción o una

parte de la obra. (2) Recorrido por la obra: Es una observación en diferentes sectores de la

obra, utilizado cuando se tienen obras de gran magnitud, las cuales no se pueden observar

desde una sola perspectiva.

Por otra parte, por medio de la utilización de esta herramienta se puede determinar el

porcentaje de tiempo destinado por los trabajadores a labores productivas, contributivas y

no contributivas, con la oportunidad de establecer las causas que generan esos porcentajes.

Luego, la información obtenida permite utilizarse en el análisis de las categorías y las

causas de los tiempos no contributivos y contributivos (Tabla 1 y Tabla 2) en las

diferentes actividades. Se denomina prueba de los cinco (5) minutos porque las

observaciones se le efectúan a una cuadrilla o a un trabajador realizando una serie de

acciones dentro de una actividad específica durante 300 segundos.



28

CATEGORÍA CAUSA

1 Espera

101 Falta de equipo y/o herramienta

103 Falta de materiales

104 Superpoblación

105 Actividad previa sin terminar o mal ejecutada

106 Falta de continuidad

107 Cambio de mezcladora o mixer

108 Falta de instrucción

109 Otros

2 Tiempo ocioso

201 Actitud de trabajador

202 Tomando decisiones

203 Superpoblación

204 Falta de supervisión o instrucciones

205 Conversando

206 Otros

3 Desplazamientos

301 Falta de recursos

302 Falta de supervisión o instrucciones

303 Superpoblación

304 Pobres condiciones de trabajo

305 Actividad previa sin terminar

306 Otras

4 Descanso 401 Agotamiento

5 Necesidades fisiológicas

501 Hidratación

502 Aseo personal

503 Ir al baño

504 Otros

6 Reprocesos

601 Trabajo mal ejecutado

602 Fue dañado por una cuadrilla diferente

603 Falta de planeación

604 Cambio de planos o especificaciones

7 Transporte

701 Mala distribución o localización de recursos

702 Falta de equipo

703 Métodos inadecuados

704 Otros

Tabla 1. Categorías y causas del tiempo no contributivo (Botero,2006).



29

CATEGORÍAS TIEMPO

CONTRIBUTIVO

8 Transporte

9 Recibiendo-dando instrucciones

10 Realizando mediciones

11 Realizando actividades de limpieza

12 Preparar mezclas, materiales y superficies

13 Andamios y plataformas y/o colocación

de elementos de protección o seguridad

14 Desplazamientos

15 Otros

Tabla 2. Categorías tiempo contributivo (Botero,2006).

Para terminar, cabe aclarar que esta prueba se puede desarrollar con toma de tiempo

mediante cronómetro o a través de video con cámara digital, siendo mucho más práctico el

segundo, ya que los videos se pueden ver en repetidas ocasiones, con el fin de llegar al

detalle de las principales causas de tiempo no contributivo (pérdidas).

CLASIFICACIÓN DE LOS TIEMPOS DE TRABAJO DE LAS ACTIVIDADES DE

CONSTRUCCIÓN.

Los diferentes procesos de construcción son afectados por causas controlables y no

controlables, el tiempo de trabajo de las actividades se puede clasificar de la siguiente

manera (Botero, 2006):

3.4.3 ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS.

Esta herramienta se utiliza para la identificación de pérdidas en los proyectos de

construcción. El cuestionario está diseñado para ser diligenciado por el personal de la obra

y permite realizar análisis para detectar las fuentes y las frecuencias de las pérdidas en el

proceso productivo de la construcción. Con los resultados obtenidos se plantean acciones

tendientes a la reducción de las pérdidas, lo cual repercute positivamente en los resultados

de productividad del proyecto. Para que esta herramienta sea efectiva el personal de obra



30

debe detectar las principales causas que generan esperas e interrupción de la actividad

ejecutada.

Lo anterior, con el fin de generar propuestas de mejoras dirigidas a resolver los problemas

encontrados (Botero, 2006).

3.4.4 BALANCE DE CUADRILLAS

En cuanto a las cartas de balance en cuadrillas se debe tener en cuenta las diversas formas

de obtención de datos, ya que se puede cronometrar durante un determinado tiempo una

actividad específica, ya sea manualmente o utilizando la técnica “time-lapse”; lo cual tiene

como finalidad identificar el funcionamiento de los recursos e insumos en busca de generar

mejoras. Así mismo, las cartas de balance es un método clásico de análisis de operaciones

que permite seguir en forma detallada el uso de los recursos en una operación para

identificar oportunidad de mejoramiento (Alarcón, 1997).

Por otra parte, es importante destacar que el balance de cuadrillas se compone por barras

verticales en el eje horizontal, los cuales representan recursos humanos o físicos y en el eje

vertical la unidad de tiempo transcurrido en la ejecución de la actividad (Ver Figura 3). Las

barras verticales se dividen en unidades de tiempo, las cuales se llenan de acuerdo a la

participación de cada uno de los recursos en la secuencia de una actividad. De tal forma es

posible analizar la información, para determinar los lapsos improductivos y determinar las

causas que inciden en los ciclos de trabajo.

Figura 3. Cartas de balance de una operación de albañilería (Alarcón, 1997).

La Figura 3 muestra el desarrollo de la actividad en un lapso de tiempo, la cual lleva a

cabo una operación, donde se identifican los tiempos no contributivos, contributivos y

productivos por parte de los recursos que componen una cuadrilla. Así mismo, se puede



31

determinar por medio de unas categorías ya establecidas las posibles causas que inciden

dentro del ciclo de la actividad. Lo anterior con el fin de poder reducir o eliminar posibles

lapsos infructuosos en busca de aumentar la productividad.

Adicionalmente, según Alarcón (1997) las cartas de balance ofrecen una manera efectiva de

mostrar las relaciones entre las actividades de los integrantes de una cuadrilla y los equipos

que utilizan, observados durante el desarrollo de la actividad. Para una actividad se debe

observar y medir el tiempo utilizado de cada recurso por tarea. Idealmente, los tiempos

deben ser medidos en varios ciclos de trabajo para validar su precisión y variación durante

los ciclos (Oglesby et al., 1989).

Según Botero (2006) esta técnica es utilizada tradicionalmente por Ingenieros Industriales,

la cual es clave para realizar un estudio de la eficiencia entre recursos (personal y

maquinaria) en los procesos de producción. De igual forma es muy útil la información para

el análisis de rendimientos y consumo de la mano de obra.

Por último, las cartas de balance permiten resolver la necesidad de describir formalmente el

proceso de una operación de construcción, de una manera detallada; de igual forma permite

comentar la secuencia del método usado y determinar el número de personal de obra más

adecuado para la integración de cada cuadrilla. Así mismo, con esta valiosa herramienta, se

consigue información para un análisis de rendimientos (Serpell & Verbal, 1990).

3.5 PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS (Serpell & Alarcón, 2009)

La planificación se remonta a cientos de años, pero sólo en el siglo pasado se desarrollaron

las herramientas suficientes para la solución de problemas de planificación.

3.5.1 LA PLANIFICACIÓN Y EL CICLO DE VIDA DEL PROYECTO:

La planificación se debe emplear en todo el desarrollo del proyecto de construcción, desde

el inicio hasta el fin, desde la conceptualización y el estudio de la factibilidad del proyecto

hasta la entrega al cliente una vez finalizado.

Por otra parte dentro de un proyecto es clave identificar a los individuos y organizaciones

que están directamente involucrados dentro de la construcción o desarrollo del mismo,

cuyos intereses pueden ser afectados negativamente o positivamente.

Todo proyecto maneja un ciclo de vida, las principales etapas del ciclo de vida de un

proyecto son las siguientes:

Conceptualización del proyecto.

Definición del proyecto.

Desarrollo del proyecto.

Ejecución del proyecto.

Terminación del proyecto.



32

Para desarrollar íntegramente la planificación de un proyecto, es necesario conocer qué es y

qué se pretende. Según la American Management Association la planificación “Consiste en

determinar lo que se debe hacer, cómo se debe hacer, qué acciones debe tomarse y quien es

el responsable de ella y por qué”.

La planificación se lleva a cabo dentro de un ciclo que se va repitiendo durante todo el

desarrollo de un proyecto, el cual incluye cuatro (4) acciones, las cuales se exponen en la

Figura 4 mostrada a continuación:

Figura 4. Ciclo de la planificación

3.5.2 ANALISIS DE RECURSOS

Cuando se calcula la duración de un proyecto y los distintos parámetros de las actividades

que las componen, no se consideran las restricciones de los recursos que pueden existir.

Dentro de un proyecto es necesario la utilización de varios recursos, los cuales idealmente

se buscan optimizar, de esta forma se mejorarían los rendimientos y la calidad.

En la construcción se maneja gran variedad de recursos, los cuales son utilizados para

diferentes actividades y se clasifican así:

Mano de obra: Se puede identificar como el recurso más crítico (la obra está

asociada en gran parte a este recurso) y al hacer una mala utilización incrementa el

tiempo y costo del proyecto.

Materiales: Este recurso es esencial para avanzar en un proyecto, es importante que

la cantidad de material este a tiempo en la actividad a desarrollar, con fin de no

generar atrasos en obra.

Maquinaria: La falta de maquinaria en construcción, ya sea por disponibilidad o

por falta de recursos económicos puede ser perjudicial para el avance del proyecto.

Por lo cual se recomienda el buen manejo de una planificación, de modo que se

pueden evitar esperas innecesarias.

Planificación

Ejecución

Seguimiento

Control y toma de

decisiones



33

Los recursos financieros (Capital de trabajo): Debe haber suficiente dinero para

el flujo de caja, ya que es necesario pagar trabajadores y materiales (semanalmente,

quincenalmente, mensualmente) a tiempo, con el fin de avanzar en la obra y evitar

que se presenten atrasos por incumplimiento de recursos (material y trabajadores).

3.6 CAUSAS DE PÉRDIDAS Y SU DOMINIO EN LA PRODUCTIVIDAD DEL

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Las principales causas generadoras de pérdidas dentro del proceso constructivo y que tienen

gran afectación sobre la productividad del mismo, se pueden clasificar en siete categorías,

de acuerdo con lo expresado por Serpell (2002) (ver Figura 5).

Figura 5. Causas de pérdidas en la productividad, según Serpell (2002).

Las anteriores categorías son determinadas por una variabilidad de factores:

3.6.1 PROBLEMAS DE DISEÑO

Los problemas de diseño se presentan por la deficiencia en la planificación de las fases e

interfases de la ingeniería y la construcción, donde se tiene una serie de diseños complejos

y grandes atrasos en la programación de los mismos.

3.6.2 DEFICIENCIA ADMINISTRATIVA

Varios factores se involucran en la deficiencia administrativa, tales como:

Hay un alto número de obreros con relación al número de capataces, lo cual

influye en la pobre supervisión de las actividades.

Deficiente distribución del personal que reflejan problemas en los diferentes

frentes de la obra.

Deficiente planificación del proyecto.



34

3.6.3 MÉTODO DE TRABAJO INADECUADO

Normalmente se presenta por deficiencias en aspectos como:

Mala utilización de recursos, cuadrillas sobredimensionadas y material

desperdiciado.

Inapropiada utilización de tecnología para la realización de las actividades

Falta de registros de experiencias pasadas que sirvan para evitar errores en nuevos

proyectos

Falta de apreciación de las alternativas eficientes para la elaboración de actividades

3.6.4 PROBLEMAS DE RECURSOS HUMANOS

Dentro de los problemas más frecuentes que se presentan en la construcción están:

Falta de capacitación, los cuales influyen en la calidad y en el bajo rendimiento en

la ejecución de las actividades.

Inseguridad en la obra, los cuales afectan el normal funcionamiento de las

actividades

Baja motivación del personal, debido a la constante rotación del mismo y la

deficiente gestión de los recursos humanos.

3.6.5 PROBLEMAS DE SEGURIDAD

Normalmente esto se origina por el poco interés de los administradores de obra, donde no

tienen el suficiente control y presentan una mala supervisión en la seguridad del personal a

su cargo, lo cual degenera en factores que afectan las condiciones del normal desarrollo de

la obra.

3.6.6 SISTEMAS DE CONTROL DEFICIENTE

En la construcción se presenta periódicamente un control de costos reales contra los

presupuestales, los cuales presentan deficiencias tales como:

No se tiene en cuenta la productividad, lo cual impide realizar acciones correctivas

para este fin.

Información poco oportuna, lo cual impide acciones correctivas a tiempo.

3.6.7 GRUPOS DE APOYO DEFICIENTE

Esta deficiencia se relaciona directamente con la disponibilidad de recurso (personal y

maquinaria), los cuales presentan problemas tales como:

Recursos insuficientes, problemas con el presupuesto y mala planificación.

Mala administración en el control del almacenamiento.

Deficiente control de los recursos.

Equipos que presentan mal funcionamiento por falta de mantenimiento.



35

Inadecuada distribución de los espacios en obra, causando problemas de transporte,

circulación y almacenamiento.

4. METODOLOGÍA

4.1 MONTAJE DE CÁMARAS PARA LA CAPTURA DE IMÁGENES DIGITALES.

(Gómez et al., 2011)

El presente proyecto se desarrolló en el marco de una investigación financiada y aprobada

por la Vicerrectoría Académica de la Pontificia Universidad Javeriana, cuyo objetivo fue

diseñar e implementar un montaje para la captura de imágenes digitales con el interés de

realizar seguimientos en proyectos de construcción. Por lo anterior, se pretende aprovechar

la disposición de las cámaras, con el fin de utilizar la captura de imágenes para realizar una

investigación adicional, la cual se encuentra relacionada con el flujo de trabajo y la

conversión de videos acelerados mediante la utilización de la herramienta “time-lapse”.

4.1.1 DESCRIPCIÓN DEL MONTAJE DE CÁMARAS.

Dentro del proyecto se destaca el montaje de cámaras fotográficas el cual incluye el

desarrollo de un hardware y software para el control remoto del montaje.

El sistema consiste en la utilización de tres cámaras fotográficas con referencia Nikon

D3100 de 14.2 Megapixeles, ubicadas en dos puntos para la captura de imágenes digitales,

las cuales manejan un puerto para el control del disparo de forma externa, a través de una

tarjeta electrónica, sin necesidad de tener acceso directo a la cámara.

Adicionalmente, se destaca que cada una de las cámaras fotográficas está conectada a un

módulo programable, el cual se encuentra integrado por: paneles solares y batería para

alimentación, una tarjeta electrónica y una caja de seguridad. Lo anterior, se observa en la

Fotografía 2.

Fotografía 2. Caja de seguridad para las cámaras.

Por medio de la utilización de paneles solares y baterías, se pretende minimizar la pérdida

de información mediante alimentación autónoma del montaje a través de energía



36

fotovoltaica. Así mismo, otra ventaja de la alimentación por energía fotovoltaica es la no

utilización de cableado eléctrico, lo cual facilita la ubicación de las cámaras según la

necesidad del proyecto.

Los paneles solares fueron ubicados en la parte superior de las cámaras y caja de seguridad

que contiene los demás implementos, para así tener una exposición directa a la luz solar. En

la Fotografía 3, se puede apreciar la implementación de dichos paneles.

Fotografía 3. Montaje de paneles solares.

Con el fin de tener una mayor cobertura del proceso constructivo en la placa tipo, las

cámaras se ubicaron en la torre grúa No. 1 y No.2, colocando y asegurando las cámaras y la

caja de seguridad en una base metálica, como se observa en la Fotografía 4.

Fotografía 4. Montaje de cámaras, ubicado en las torres grúa.



37

La tarjeta electrónica incluida en el modulo, se encarga de activar la toma de imágenes, esto

se hace mediante el establecimiento de intervalo de captura el cual se configura por acceso

remoto a través de un servidor o pagina web, la cual se encuentra protegida por clave de

acceso. A continuación se muestra en la Ilustración 1, el servidor que configura las

cámaras y nodos.

Ilustración 1. Pantallazo del servidor o pagina web.

Mediante la utilización de la página web o servidor es posible cambiar los parámetros de

toma de imágenes en cualquier momento y desde cualquier lugar, lo único que se necesita

es un computador con disponibilidad de acceso a internet. La tarjeta electrónica ubicada en

el punto de captura con la cámara, es la que permite la integración del sistema,

estableciendo comunicación inalámbrica, a través de la tecnología XBee; la cámara

fotográfica con una tarjeta concentradora conectada a un router inalámbrico 3G y un

modem 3G, dispositivos que proporcionan la creación de una red Wi-Fi.

Cabe aclarar que la tecnología XBee es una tarjeta pequeña, la cual proporciona

conectividad inalámbrica de bajo costo y consumo. El área de cobertura del montaje antes

mencionado es de 200 m2. Para el presente proyecto se decidió guardar en una caja el

router, internet móvil y tarjeta concentradora, la cual fue ubicada en la cabina de la torre

grúa y alimentada de energía convencional.

Por otra parte, dentro del montaje de las cámaras se cuenta con una tarjeta de memoria

inalámbrica, más conocida como “tarjeta SDHC” (Ilustración 2), la cual permite la

integración del sistema, ya que esta tarjeta sirve como memoria de almacenamiento y



38

simultáneamente realiza una transferencia de imágenes al computador local usado en el

montaje y a una página web (portal Eye-fi) a través de una red Wi-Fi, creada con el router y

el modem mencionados anteriormente.

Ilustración 2. Tarjeta de memoria inalámbrica

Fuente: http://www.eye.fi/how-it-works/basics

Adicionalmente, se cuenta con un computador industrial (Fotografía 5) para el

almacenamiento de la información obtenida, el cual es pequeño y fácil de ubicar y al cual

se puede ingresar en forma remota por medio de un programa gratuito llamado team

viewer, permitiendo tener comunicación con un asociado a través del escritorio desde

cualquier lugar con acceso a internet y de esta forma controlar un ordenador con sólo saber

el ID y contraseña. El ingreso al computador industrial tiene como fin la verificación del

funcionamiento general del sistema.

Fotografía 5. Computador industrial.

4.1.2 INSTALACIÓN DE WEB CAM

Adicionalmente al montaje descrito anteriormente, se destaca la utilización de una webcam

(Fotografía 6) instalada para el último mes de la investigación, montaje conformado por un

computador industrial (Fotografía 5),para el almacenamiento de información, el cual se

operaba de igual forma que el montaje explicado inicialmente, donde por medio del

programa team viewer se ingresaba a controlar el computador en obra, teniendo en cuenta

http://www.eye.fi/how-it-works/basics



39

para esta ocasión la utilización de un software conocido como Logitech webcam, instalado

con el fin de tener el control remoto de la cámara web como se muestra en la Ilustración 3.

Fotografía 6. Utilización de webcam.

Ilustración 3. Utilización del Logitech webcam software.

Con éste montaje se desarrollaron videos del proceso constructivo en tiempo real, con el fin

de contribuir con la información obtenida inicialmente en busqueda de identificar algunos

aspectos adicionales.



40

4.1.3 PROBLEMAS ENCONTRADOS

Durante los seis meses de investigación se encontraron algunos inconvenientes en el

montaje explicado anteriormente, estos fueron localizados durante la toma de imágenes y se

evidencian a continuación:

Inconvenientes técnicos: Estos se presentaron con la desconexión de algunos paneles

solares, ocasionando que las pilas se descargaran totalmente y fuera necesario retirar el

montaje de la torre grúa para su revisión, causando pérdidas de información durante el

mantenimiento del montaje.

Adicionalmente, al poco tiempo de haber arreglado y colocado el montaje, se volvieron a

presentar algunos problemas con los paneles solares, ya que se identificó que el tamaño de

los mismos no era el adecuado, por lo cual en momentos las pilas no cargaban conforme a

lo necesario, perdiendo registro de algunas actividades desempeñadas en obra.

Problemas de conexión: Por intermitencias en el servicio de energía en obra el

computador industrial se apagaba, originando inconvenientes para el ingreso a la red

principal. El problema se solucionaba desconectando y conectando el computador, con el

fin de reiniciarlo. Lo anterior trajo como consecuencias el inicio tardío de la toma de

imágenes, la demora en la descarga de fotografías al portal Eye-fi y el impedimento del

acceso al computador industrial, el cual tenía como fin observar el funcionamiento

adecuado del sistema.

Instalación de repetidor de señal: Por la baja señal para el acceso a internet, se tuvo que

adaptar un repetidor de señal en busca de mejorar el sistema, de tal forma que las

fotográficas lograran descargarse al portal Eye-fi sin inconveniente; adicionalmente el

repetidor ayudaría a mejorar el acceso remoto.

Desconexión de cámara (torre grúa 2): En el lugar de la torre grúa 2 se presentó

problemas con la cimentación, lo cual ocasionó el retiro de la estructura de la torre grúa y

desinstalar el montaje de cámaras situado.

Avance en la construcción: A medida que se avanzó con la construcción de la torre, se fue

limitando la visual de las fotografías. Perdiendo información de las zonas 1 y 2.

Por otra parte, cada vez que se desmontaron las cámaras de la torre grúa, se modificó el

enfoque de las mismas, provocando discontinuidad en el registro fotográfico y en la

conversión de videos.

Para terminar, es necesario decir que a pesar de los problemas mencionados, éstos no

fueron significativos, puesto que no afectó en la medición de rendimientos, tiempos y

eficiencia de la instrumentación en obra. Sin embargo, es importante aclarar que la

información obtenida fue clara, concisa y suficiente para el análisis desarrollado.



41

4.1.4 INFORMACIÓN OBTENIDA

La recopilación de la información a través del montaje instalado, se realizó durante la etapa

del proceso constructivo de la estructura en concreto. Con el montaje se realizó un

seguimiento del avance del proyecto en tiempo real, desde cualquier lugar con acceso a

internet, en busca de identificar la composición de cuadrillas, realizar un diagnostico de

pérdidas de los recursos en una actividad específica y evaluar la eficiencia de la

herramienta time-lapse.

La información obtenida se utilizó como fuente para caracterizar los procesos de

construcción y para analizar el proceso dentro de la etapa de estructura en concreto, lo

anterior busca generar nuevos escenarios, con el fin de establecer propuestas de

mejoramiento para futuras investigaciones, de igual forma, contribuyendo en acciones de

mejora para garantizar el éxito de la productividad a nivel empresarial, aumentando de esta

forma los tiempos de productividad en el sector de la construcción.

4.2 UTILIZACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE

Una vez obtenida la información, y tras un periodo de tiempo (6 meses) con la

incorporación del montaje, se realizó la conversión de imágenes a videos “Time-lapse”

mediante la utilización del programa Windows Live Movie Maker (Ilustración 4), el cual

ayudo a reproducir en un tiempo menor lo sucedido en la obra en un periodo captado a lo

largo de la investigación.

Ilustración 4. Utilización de programa Windows Live Movie Maker.



42

EFICIENCIA DE LA INSTRUMENTACIÓN EN OBRA

Para el análisis de las diferentes actividades y del proceso constructivo en general, se

pudieron evidenciar una serie de ventajas y desventajas de la instrumentación realizada en

obra, las cuales se plasman en la Tabla 3.

VENTAJAS DESVENTAJAS

Obtención de información clara, concisa y

suficiente para el análisis realizado en la

investigación.

Discontinuidad en el registro fotográfico,

lo cual ocasionaba interrupción en la

conversión de videos.

Con los videos Time Lapse se pudo hacer

el seguimiento pertinente para la

caracterización del proceso constructivo

La información adquirida ocupa un gran

espacio de almacenamiento, por lo cual se

hace necesaria una alta capacidad en un

disco duro.

Se pudo extraer información con mayor

detalle.

A medida que iba avanzando la obra, se

limitaba la visual del lente de las cámaras,

ocasionando la disminución de obtención

de información.

La información obtenida se pudo reflejar

en gráficos y figuras que ilustraron

algunos problemas en obra, lo cual ha

tomar medidas pertinentes para que no

causaran mayor afectación al desarrollo

del proceso constructivo.

Por problemas de energía se iniciaba tarde

la toma de imágenes, perdiendo registro

fotográfico.

Facilidad de muestreo, esto se debe a la

posibilidad de poder observar las

actividades repetidas veces.

Desconexión de paneles solares, los cuales

toco revisar bajando el montaje, causando

discontinuidad en la información.

Facilidades para la identificación del flujo

de trabajo.

Por el mal clima los paneles no cargaban

apropiadamente, generándose una

discontinuidad en el registro fotográfico.

Facilidad para la identificación de

cuadrillas y tiempos de trabajo.

Se maneja un menor error sistemático en

comparación con la obtención del

muestreo en campo

El ingreso remoto al sistema desde

cualquier parte con acceso a internet,

permite hacer un seguimiento adecuado

sin la necesidad de estar en obra

La investigación genera un compromiso

por parte del personal para ejercer sus

funciones de forma idónea.

Contribución en la capacitación del

personal y el aprendizaje del proceso

constructivo.



43

La instrumentación sirve de apoyo para la

supervisión y control de actividades, sin

tener que estar en obra.

El seguimiento del montaje expuesto,

sirve de apoyo para la supervisión del

cumplimiento adecuado de la seguridad

del personal (Utilización de línea de vida

en altura).

Tabla 3. Ventajas y desventajas de la instrumentación en obra.

En la Tabla 3, se ven algunas ventajas y desventajas de la información obtenida mediante la

instrumentación en obra. Es necesario aclarar que a pesar de las desventajas mencionadas,

se pudo realizar exitosamente el análisis de la caracterización del proceso constructivo e

identificación de los recursos y pérdidas en busca de proponer recomendaciones dentro del

proceso constructivo.

4.3 ANÁLISIS DEL PROCESO CONSTRUCTIVO A TRAVÉS DE LA

INSTRUMENTACIÓN EN OBRA.

Para la realización de esta investigación, se analizó toda la fase de ejecución de una

estructura en concreto de una obra en construcción, teniendo como objetivo la

implementación de sofisticadas tecnologías y metodologías para la captura de información.

El proyecto analizado consiste en dos (2) torres de 17 pisos de altura. El proyecto está

siendo construido en la ciudad de Bogotá (Colombia), con una duración estimada de 18

meses. El sistema constructivo elegido para las edificaciones corresponde al tradicional de

pórticos en concreto reforzado combinado con muros pantalla del mismo material,

cimentado en pilotes. Adicionalmente, se dispuso de concreto premezclado el cual fue

vaciado por medio de bombas estacionarias, autobombas y balde de torre grúa.

Fotografía 7. Panorama del avance general de la obra, torre 1.



44

4.3.1 IDENTIFICACIÓN DE CUADRILLAS

Por medio de la utilización de la herramienta Time Lapse se pudo identificar la

composición de cuadrillas, teniendo en cuenta la siguiente conformación:

Cuadrilla de formaleta: El personal se encarga de la colocación y nivelación de la

formaleta tanto para vigas y columnas, al igual que el armado de la cama (parales,

cerchas, crucetas y camillas).

Cuadrilla de herreros: El personal se encarga del amarre de acero tanto en

columnas como en vigas.

Cuadrilla de concreto: El personal realiza el vaciado de vigas, columnas y

recubrimiento, de igual forma se encarga de la instalación del metaldeck (steel

deck) y del control del fraguado.

Adicionalmente a la cuadrilla de formaleta le corresponde, aparte de la colocación de la

formaleta, también el retiro de ésta, al igual que desarmar la cama, lo cual incluye quitar

parales, cerchas, crucetas y camillas.

4.3.2 DISTRIBUCIÓN DE ZONAS

Para la ejecución del proceso constructivo, el área de obra se dividió en 3 zonas como se

muestra en la Figura 6, las cuales fueron tenidas en cuenta para identificar y caracterizar la

secuencia de actividades y la distribución de recursos. Esta distribución se realizó con el fin

de mejorar los rendimientos, aumentar los tiempos productivos y disminuir las pérdidas

(tiempo no contributivo).

Figura 6. Distribución de zonas de trabajo.



45

Las cuadrillas fueron organizadas en estas 3 zonas, teniendo en cuenta la secuencia de

actividades a desarrollar dentro del proceso constructivo en obra, como se muestra en los

siguientes ciclos (Figura 7 y Figura 8).

Figura 7.Primer ciclo de trabajo.

En la Figura 7, se muestra el primer ciclo de trabajo donde se distribuyen los recursos por

cuadrillas en las 3 zonas. En la zona 1, trabaja la cuadrilla de fundida con el vaciado de

vigas, en la zona 2, la cuadrilla de herreros con armado de acero en vigas y en la zona 3, la

cuadrilla de formaleta con armado de cama. Esta distribución de las cuadrillas en las zonas

fue planteada para la reducción de pérdidas de los recursos, reduciendo el tiempo ocioso y

distribuyendo el trabajo por zonas, de tal forma que no queden espacios libres en la

ejecución de las actividades programadas.

Figura 8. Segundo ciclo de trabajo.

Zona 3:

Cuadrilla de formaleta

Armado de cama (parales, cerchas y

camillas)

Zona 1:

Cuadrilla de fundida

Vaciado de vigas

Zona 2:

Cuadrilla de herreros

Armado de acero en vigas

Zona 3:

Cuadrilla de herreros

Armado de acero en vigas.

Zona 1:

Cuadrilla de fundida

Colocación de Metaldeck (steel deck)

y fundida de recubrimiento.

Zona 2:

Cuadrilla de formaleta

Armado de formaleta en vigas



46

En la Figura 8, se muestra el segundo ciclo de trabajo donde se distribuyen los recursos por

cuadrillas en las 3 zonas. En la zona 1, después del vaciado de vigas entra a trabajar la

cuadrilla de fundida con la colocación de metaldeck; en la zona 2, posteriormente del

armado de acero en vigas entra a trabajar la cuadrilla de formaleta para el armado de

formaleta en vigas y por ultimo en la zona 3, luego del armado de cama entra a trabajar la

cuadrilla de herreros para el armado de acero en vigas. Esta repartición de las cuadrillas en

las zonas fue planteada para la reducción de pérdidas de los recursos, reduciendo tiempos

de espera, así mismo buscando la ejecución de trabajos en su máxima expresión dentro de

las 3 zonas. Lo anterior con el fin de evitar tiempos libres en la realización de las

actividades programadas.

Para terminar, en los ciclos mostrados análogamente, se pudo identificar la distribución de

las cuadrillas por zonas, de esta forma se hace la utilización de todos los recursos al

máximo, con el único fin de aumentar los tiempos productivos.

4.3.3 FLUJO DE TRABAJO

En la Figura 9, se puede ver el flujo de trabajo analizado e identificado mediante la

utilización de la herramienta “Time-Lapse”. En éste se caracteriza una secuencia de

actividades observadas durante el proceso de construcción, donde se debe tener en cuenta

dentro del flujo los tiempos de espera, transporte de material y logística.



47

FLUJO DE TRABAJO

Figura 9. Diagrama de flujo de trabajo.

zona 1 zona 2 zona 3

COLUMNAS

•TRAZADO-CIMBRADO

•AMARRE DE ACERO

•ARMADO DE FORMALETA

•VERIFICACIÓN DE VERTICALIDAD

•FUNDIDA DE COLUMNAS

•VIBRADO

•RETIRO DE FORMALETA

•CURADO DE COLUMNAS (VINITEL)

ARMADO DE CAMA Y VIGAS

•PARALES

•CERCHAS CON CRUCETAS

•CAMILLAS

•ARMADO DE ACERO EN VIGAS

VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS

•ARMADO DE FORMALETA

•FUNDIDA DE VIGAS

•RETIRO DE FORMALETA

COLOCACIÓN DE METALDECK

• INSTALACIÓN DE STEEL DECK

•INSTALACIÓN DE MALLA DE ACERO

•COLOCACIÓN DE TAPAS

VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO

•VACIADO DE CONCRETO PLACA

•VIBRADO

•NIVELACIÓN

•CURADO



48

4.3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS

En la Figura 10, se muestra la secuencia de trabajos realizados dentro de la construcción de

columnas, en este subproceso se debe tener en cuenta los tiempos de espera, transporte y

logística, los cuales tienen que ser reducidos o eliminados en su máxima expresión.

Figura 10. Flujo de trabajo de construcción de columnas.

4.3.3.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO

En la Figura 11, se hace alusión a una serie de actividades realizadas durante el armado de

cama y amarre de acero. En el subproceso mostrado se debe tener en cuenta los tiempos de

espera, transporte y preparación de material. Para este caso la preparación de material

implica la reparación de camillas, razón por la cual, involucra tiempos no contributivos, a

diferencia de otras veces donde se incluye en el tiempo contributivo.

Figura 11. Flujo de trabajo de armado de cama y amarre de acero.

Trazado - Cimbrado

Espera y transporte de

material

Amarre de acero

Transporte de formaleta

Preparación de material

(engrasado de formaleta)

Armado de formaleta

Verificación de verticalidad

Transporte de concreto

Espera de material

Vaciado de concreto

Vibrado de concreto

Retiro de formaleta

Espera por Logística

Colocación de Vinipel

(Curado)

Espera y transporte de material

Armado de parales

Espera y transporte de material

Armado de cerchas con crucetas

Transporte de material

Preparación de material (reparar

camillas en mal estado)

Armado de camillas

Preparación y transporte de

material

Armado de acero



49

4.3.3.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS

En la Figura 12, se puede ver la secuencia de trabajos realizados durante el vaciado de

concreto en vigas. Se debe tener en cuenta los tiempos de transporte, espera y verificación.

Lo ideal es llegar a la reducción de los tiempos contributivos y eliminar de los tiempos no

contributivos.

Figura 12.Flujo de trabajo de vaciado de concreto en vigas.

4.3.3.4 COLOCACIÓN DE METALDECK

En la Figura 13, se puede visualizar la secuencia del subproceso de colocación de metaldeck, por

lo cual se tiene en cuenta los tiempos no contributivos, como son las esperas.

Figura 13. Flujo de trabajo de colocación de Metaldeck.


Espera de material

Armado de formaleta


Vaciado de concreto

Retiro de formaleta Transporte de

formaleta

Verificación de vigas

Transporte de metaldeck y malla de

acero

Colocación de metaldeck

Espera Colocación de malla

de acero

Espera

Colocación de tapas (metaldeck)



50

4.3.3.5 VACIADO DE CONCRETO EN RECUBRIMIENTO Y CURADO

En la Figura 14, se puede visualizar la secuencia de actividades dentro del vaciado de

concreto en recubrimiento. En esta actividad se debe asumir las pérdidas por espera de

material, así mismo se debe tener en cuenta el trabajo contributivo por transporte de

concreto y preparación de la herramienta para el adecuado funcionamiento del vaciado de

concreto. Adicionalmente, se busca reducir o eliminar todo tipo de trabajo que no agregue

valor a la ejecución final de la actividad.

Figura 14. Flujo de trabajo del vaciado de concreto en recubrimiento y curado.

4.4 CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO CONSTRUTIVO

A continuación se presenta la caracterización del proceso constructivo, con su respetiva

explicación dentro de cada una de las etapas del proceso:

4.4.1 CONSTRUCCIÓN DE COLUMNAS

Dentro del proceso constructivo de la estructura en concreto estudiada se tiene como

actividad inicial el replanteo de las columnas, donde la cuadrilla de ejeros realiza el

trazado-cimbrado, para que luego la cuadrilla de herreros se encargue del amarre del acero,

posteriormente la cuadrilla de formaleta realiza el armado de formaleta y verificación de

verticalidad, después la cuadrilla de concreto se encarga de la fundida, para terminar se

retira la formaleta y se deja en curado con vinipel (como se muestra en la Ilustración 5 y

Fotografía 8).

Preparación y transporte de concreto

Espera de concreto

Vaciado de concreto Vibrado de concreto

Nivelación de placa

Desmonte de cama, parales y cerchas



51

4.4.2 ARMADO DE CAMA Y AMARRE DE ACERO

En las Fotografía 9 y Fotografía 10 se hace alusión al armado de la cama y amarre de

acero, donde entra primero la cuadrilla de formaleta, la cual se encarga del armado de la

cama (colocación de parales, cercha con crucetas y camillas); para terminar la cuadrilla de

herreros realiza la actividad de amarre de acero de vigas, donde es importante tener en

cuenta antes que todo, la colocación de la lámina Super T dentro del trazado, las cual

servirá de acabado para vigas.

Ilustración 5. Imágenes de google.

Fotografía 8. Curado (uso de vinipel) y amarre de acero en columnas.



52

4.4.3 VACIADO DE CONCRETO DE VIGAS

Con el armado del acero de vigas, se pasa a colocar la formaleta o testerear las vigas, a

continuación, ya debidamente colocada la formaleta se revisa la misma, para dar paso a la

fundida o vaciado del concreto. Para terminar se retira la formaleta de las vigas. El proceso

constructivo se puede ver en la Fotografía 11 y Fotografía 12.

Fotografía 10. Armado de cama (Parales,

cerchas y camillas).

Fotografía 9. Amarre de acero de vigas.

Fotografía 12. Armado de formaleta. Fotografía 11. Fraguado de vigas.



53

4.4.4 COLOCACIÓN DE METALDECK

Se realiza la instalación del metaldeck (Fotografía 13): Normalmente el metaldeck tiene

una distancia de 2 cm encima de las vigas; a continuación se coloca la malla de acero y los

dispositivos de tapas de metaldeck.

Cabe aclarar, que en un principio no se tenía contemplado la utilización de metaldeck, por

lo contrario se iba a utilizar casetón de icopor para el vaciado del concreto de vigas y

recubrimiento, el último método sólo fue utilizado en sótanos y cubierta.

Se decide utilizar metaldeck, ya que tiene como ventajas la resistencia, seguridad, rápida

instalación, facilidad en la adaptación a todo tipo de estructura, reduce el uso del concreto y

no deja desperdicios, siendo amigable con el ambiente, a diferencia del casetón de icopor,

el cual ecológicamente es poco viable por la cantidad de desperdicio que éste deja.

Por otra parte, en la Fotografía 14, se puede hacer alusión a los diferentes tamaños de los

paneles de steel deck según la solicitud de la administración, sin embargo en algunos casos

se debió llevar a cabo el procedimiento de corte en obra.

Fotografía 14. Colocación de Metaldeck

(steel deck). Fotografía 13. Paneles y corte de steel

deck.



54

4.4.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO Y CURADO

Con la instalación del metaldeck y malla de acero se procede a realizar el vaciado de

concreto con su respectivo vibrado y nivelación de la placa (Fotografía 15).

Fotografía 15. Vaciado y nivelación de recubrimiento.

Para terminar, es importante mencionar el proceso constructivo para la cubierta (Fotografía

16) en la cual se utilizó casetón de icopor, realizando una fundida monolítica, con vaciado

de concreto en vigas y recubrimiento, al igual que en los sótanos. Adicionalmente, para el

proceso constructivo de las terrazas, también se utilizó casetón de icopor, donde primero se

fundió una torta inferior, después en el medio se colocó el casetón de icopor,

posteriormente se puso en la parte superior la malla de acero y por último se fundió una

torta superior, en este caso se perdió el casetón de icopor.

Fotografía 16. Utilización de casetón de icopor en fundida monolítica.



55

5. RESULTADOS OBTENIDOS

5.1 PROBLEMAS ENCONTRADOS EN OBRA

Por medio de la observación de la información obtenida se pudo identificar algunos

posibles problemas que conllevan a trabajos mal ejecutados y falta de continuidad, los

cuales exigen reprocesos y esperas dentro del proceso de construcción.

5.1.1IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS DURANTE EL PROCESO

CONSTRUCTIVO.

Durante el seguimiento del proceso constructivo se pudieron identificar diferentes tiempos

no contributivos, los cuales son causales de pérdidas y no agrega ningún tipo de valor a la

actividad final.

Previamente al analizar las actividades se pudieron identificar diferentes pérdidas, donde se

tuvo en cuenta una serie de categorías y causas de tiempos no contributivos y contributivos

establecidas por algunos autores (ver Tabla 1 y Tabla 2).

Por medio de las categorías mencionadas y con otras adicionales, se pudo desarrollar la

identificación de pérdidas (tiempo no contributivo) más comunes durante el desarrollo del

proceso constructivo. Con esta información, la administración de la obra tiene la

oportunidad de tomar medidas conducentes a mejorar las condiciones de trabajo y mejorar

la productividad de los recursos humanos (Botero, 2006). Así mismo con esta información

se puede generar algunas recomendaciones que contribuyan a mejorar los rendimientos, la

seguridad y la planificación de los proyectos de obras civiles.

Adicionalmente, se pudo identificar algunos tiempos contributivos los cuales son

necesarios para la ejecución de la actividad, ya que sirven de apoyo, sin embargo se tiene la

posibilidad de reducirlos o eliminarlos mediante una mejor implementación de maquinaria

o recursos en busca de aumentar la productividad.

Una vez analizado el proceso constructivo en mención, se pudo identificar las principales

causas generadoras de pérdidas (tiempo no contributivo), como se muestra a continuación

(Figura 15).



56

Figura 15. Principales causas generadoras de pérdidas.

5.1.1.1 MALA DISTRIBUCIÓN O LOCALIZACIÓN DE RECURSOS

En repetidas ocasiones la distribución y reubicación de los recursos no es adecuado, por las

siguientes razones:

Por falta o sobrepoblación de personal dentro de una cuadrilla específica (ver

Fotografía 17).

El material es reubicado sin tener en cuenta la actividad a desarrollar con el mismo,

lo cual ocasiona desplazamientos innecesarios (Fotografía 18)

Mala distribución de cuadrillas dentro de las tres (3) zonas, donde se evidencian

tiempos ociosos y descansos innecesarios. (ver Fotografía 19).

Mala organización por zonas: Durante el proceso constructivo se vieron reflejadas

varias falencias en cuanto al orden de los materiales como: formaletas, parales, cerchas,

camillas entre otros; los cuales no tenían una adecuada distribución para permitir una

circulación fluida y segura (Fotografía 20).



57

Fotografía 17. Inadecuada distribución del personal.

En la Fotografía 18, se ilustra la inadecuada reubicación del material, en este caso la

formaleta para armado de vigas fue dejada en la zona 3 y la actividad a desarrollar esta en

la zona 1, lo cual ocasiona un desplazamiento largo entre punto a punto; volviéndose un

desplazamiento innecesario que no agrega valor a la actividad ejecutada.

Fotografía 18.Inadecuada reubicación del material.

ZONA 1

ZONA 3



58

Fotografía 19. Inadecuada distribución de cuadrillas por zonas.

Fotografía 20. Desordenes con el material de obra, interrumpiendo la circulación.

5.1.1.2 ACTITUD DE TRABAJO INADECUADA

En algunas ocasiones el personal de obra ejecuta las actividades con baja actitud de trabajo,

dejando las actividades incompletas o mal ejecutadas. Como se muestra a continuación,

donde el personal de obra presenta tiempos improductivos sin razón alguna.

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3



59

Fotografía 21. Baja actitud de trabajo.

5.1.1.3 AGOTAMIENTO (DESCANSO)

En repetidas ocasiones el personal de obra reposa, esto se debe en unos casos por cansancio

debido a la dura jornada de trabajo y en otros por falta de instrucciones claras pues no

saben los pasos a seguir en las actividades. A pesar que el descanso es necesario durante el

día, este no deja de ser improductivo dentro de la actividad (Fotografía 22).

Fotografía 22. Descanso durante ejecución de actividad.



60

5.1.1.4 DESPLAZAMIENTOS

Una vez analizada la información se identificaron largos desplazamiento de un punto a otro

por parte del personal de obra, con el fin de obtener materiales o herramientas para la

ejecución de la actividad (Fotografía 23).

Por la inadecuada localización del material, se generan traslados adicionales los cuales se

vuelven innecesarios, ocasionado esperas dentro del flujo de trabajo.

Fotografía 23. Desplazamientos en busca de material y herramientas.

5.1.1.5 TRANSPORTE DE MATERIAL (ESPERAS)

Esta causa es una de las pérdidas de productividad que con mayor frecuencia se presenta,

generando grandes esperas de tiempo no contributivo o improductivo y afectando en gran

medida la productividad de las actividades. Adicionalmente, es importante aclarar que a

pesar que el transporte de material hace parte del tiempo contributivo, en este caso es un

elemento no contributivo dentro de la cuadrilla de trabajo debido a las esperas innecesarias

que genera.

Fotografía 24. Esperas de transporte de material (concreto).



61

5.1.1.6 FALTA DE PLANIFICACIÓN

Por el mal desarrollo de la planificación administrativa se presentan algunos reprocesos o

malas prácticas en la ejecución de las actividades, ocasionando demoras en el avance del

proyecto. Lo anterior, se puede evidenciar en la Fotografía 25 que se muestra en la parte

inferior, en la cual se encuentra demarcado en rojo el atraso según la programación, puesto

que en estas instancias ya debería haber un mayor avance en las placas de la zona 3 como

se ven en las zonas 1 y 2.

Fotografía 25. La zona señalada en rojo demuestra atrasos por falta de planeación.

5.1.1.7 MAL ESTADO DEL MATERIAL

En algunas ocasiones el material o las herramientas con las que se trabajó no se

encontraban en perfecto estado, lo cual genero pérdidas de tiempo en el mantenimiento o

arreglo en el lugar de trabajo.

5.1.1.7.1 MAL ESTADO DE LA FORMALETA

A pesar que la formaleta utilizada por el contratista no se encuentra en mal estado, es

necesario utilizar bloques y palos de madera para lograr una buena acomodación de la

misma (Fotografía 26), buscando evitar filtraciones durante el vaciado de concreto.

Adicionalmente se refleja que la utilización de formaleta metálica para las vigas representa

un mayor tiempo dentro del proceso, ya que es necesario testerear, luego vaciar el concreto

y por último destesterear, lo cual es relevante en relación a la eficiencia durante el proceso

constructivo por cada planta tipo.

ZONA 1

ZONA 2

ZONA 3



62

Fotografía 26. Acomodación de formaleta con utilización de bloques y palos de madera.

También es importante tener en cuenta el tiempo empleado en el corte y preparación de

material (madera), desplazando a un lado el trabajo productivo para pasar al contributivo. A

continuación en la Fotografía 27, se refleja el tiempo contributivo empleado para el corte

del elemento para la posterior ubicación.

Fotografía 27. Corte y preparación de bloques de madera para la formaleta.

5.1.1.7.2 MAL ESTADO DE LAS CAMILLAS

Las camillas de madera utilizadas para el armado de cama, no se encontraban en buen

estado. Lo cual se evidencia con la falta de secciones de los elementos, algunas con grietas

y otras con madera descompuesta, comprometiendo el buen funcionamiento y la seguridad

del personal de obra (Fotografía 28).



63

Fotografía 28. Estado de las camillas de madera, utilizadas para el armado de la cama.

En la Fotografía 28, se observa el mal estado de algunas de las camillas de madera, las

cuales tenían que ser arregladas para dejarlas acorde a lo que se necesitaba dentro de la

actividad. Lo anterior representaba tiempo improductivo o pérdidas, lo cual podría ser

eliminado si se cuenta con materiales y herramientas en buenas condiciones para su

funcionamiento y seguridad.

5.1.1.8 FALTA DE CONTINUIDAD (ESPERAS)

El personal de obra abandona la ejecución de las actividades, dejando éstas sin terminar o

mal ejecutadas, ya sea por la discontinuidad en el trabajo o por la falta de instrucciones

(Ver Fotografía 29).

Fotografía 29.Trabajo sin terminar, falta de continuidad.



64

5.1.1.9 CONVERSANDO (TIEMPO OCIOSO)

Teniendo en cuenta el análisis realizado se pudo identificar las pérdidas de productividad

por tiempo ociosos, tales como:

Conversaciones entre el personal de trabajo (Fotografía 30).

Conversaciones por celular (Fotografía 31).

Fotografía 30. Conversando en horas laborales.

Fotografía 31.Conversando por celular en horas laborales.



65

5.1.1.10 HIDRATACIÓN (NECESIDADES FISIOLÓGICAS)

Por motivos de las jornadas laborales tan extensas algunos trabajadores tienen necesidades

fisiológicas, como son:

Hidratación: consumo de alguna bebida en el transcurso de día.

Ir al baño

Aseo personal

Fotografía 32. Necesidades fisiológicas (hidratación).

5.1.2 PROBLEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Como primera medida es de anotar el alto riesgo que existe en construcción, debido a que

éste es el sector donde se presentan más muertes en el sistema de riesgos profesionales. Lo

mencionado se puede ver en las estadísticas del Instituto de Seguros Sociales (ISS), donde

los procesos que generan mayor accidentalidad son la cimentación y estructura en un

48,6%, la excavación en un 16,2%, los acabados en un 12,4% y la colocación de muros y

techos en un 10,9%. En Bogotá, la mayoría de las muertes han sido causadas por caídas del

personal desde pisos altos, también se deben por golpes debido a caídas de materiales de

gran peso, entre otros (Canney, 1998).

Según ISS, los accidentes normalmente ocurren por descuido del personal, falta de

elementos de protección, falta de señalización, entre otros. Es por lo anterior, que es de

vital importancia hacer énfasis en los problemas que se pudieron identificar respecto a la

seguridad industrial en obra, teniendo como único fin establecer una serie de aportes para

mejorar todo lo relacionado con la seguridad del personal en obra.



66

A partir de la observación de los registros fotográficos, videos Time Lapse y de la

experiencia en obra, se pudo identificar algunas deficiencias en el manejo de la seguridad

industrial, tales como:

Deficiente utilización de las herramientas de obra: Esta categoría se pudo evidenciar por

la falta de la línea de vida por parte de algunos trabajadores, infringiendo la normatividad

en alturas (Fotografía 33).

Fotografía 33. Falta de utilización de la línea de vida.

Mal estado del material o herramienta de trabajo: Por el mal estado de algunas

camillas, el personal de obra pudo haber sufrido accidentes causándose algún daño físico o

incluso una muerte (ver Fotografía 34).

Ilustración 6. Imágenes

de google.

Fotografía 34. Mal estado de las camillas



67

Falta de señalización: Aunque este inconveniente no fue constante, es válido mencionarlo,

ya que en algunas zonas de la obra se pudo visualizar la falta de señalización, lo cual pudo

ser causa de accidentalidad del personal en obra.

Falta de supervisión o control: Durante la investigación, se pudo observar la no

utilización de las herramientas de seguridad industrial por parte de los trabajadores en obra,

lo cual se debe a la deficiente supervisión por parte del personal encargado del contratista

de no exigir a los empleados lo mínimo para su seguridad.

5.2IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PRODUCTIVAS, CONTRIBUTIVAS Y

NO CONTRIBUTIVAS.

A partir del seguimiento desarrollado a lo largo de estos meses se pudo identificar los

tiempos productivos, contributivos y no contributivos de los diferentes recursos (humanos o

físicos) dentro del proceso constructivo en obra.

5.2.1 ARMADO DE COLUMNAS

En la Tabla 4, se presenta una serie de trabajos, los cuales se pueden dividir en: los que

agregan valor a la actividad final, denominadas actividades productivas; así mismo se

encuentran los trabajos necesarios que sirven de apoyo para la ejecución de la actividad,

como son las actividades contributivas y por otra parte se visualizan los trabajos que no

agregan ningún tipo de valor a la actividad final, como son las actividades no contributivas.

Después de este análisis, se obtuvieron los siguientes resultados.

ACTIVIDAD: COLUMNAS

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

ACTIVIDADES

CONTRIBUTIVAS

ACTIVIDADES NO

CONTRIBUTIVAS

Cimbrado de columnas. Transporte de acero

(Grúa).

Reubicación del material.

Amarre de acero. Clasificación y

organización de acero.

Espera por falta de material

(formaleta, acero y

herramienta).

Instalación de formaleta. Corte de alambre. Espera de concreto.

Vaciado de concreto. Transporte de herramienta. Retrabajo por mala

ejecución (Reprocesos).

Retiro de formaleta. Transporte de alambre de

acero a lugar de ejecución.

Suspensión de actividad

por mal clima.

Revisión de planos

estructurales.

Tiempos ociosos (charla).

Transporte de formaleta

metálica para columnas.

Descansos y necesidades

fisiológicas.

Transporte de parales. Desplazamientos largos en

busca de material.

Revisión de verticalidad de

la formaleta instalada.

Desplazamientos en busca

de herramienta.



68


(Grúa o motobomba).

Movimiento de tolva con

concreto.

Vibrado de concreto.

Curado de concreto.

Colocación de vinipel para

curado.

Revisión de verticalidad

columna.

Preparación de formaleta

(engrase).

Tabla 4. Actividades productivas, contributivas y no contributivas en columnas.

A continuación se ilustran algunas fotografías donde se puede identificar el trabajo

productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de columnas.

Fotografía 35. Amarre de acero en columna, tiempo productivo.



69

Fotografía 36. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo.

Fotografía 37. Descanso y tiempo ociosos, tiempo no contributivo.

5.2.2 ARMADO DE CAMA Y VIGAS

A partir del análisis efectuado se pudo detallar las actividades no contributivas,

contributivas y productivas dentro del armado de cama y amarre de acero. Cabe aclarar que

la actividad de transporte de acero con torre grúa hace parte de las obligaciones del

Contratante, el cual maneja tiempos de espera y logística, pero es necesario este trabajo

contributivo para la ejecución final de la actividad.



70

ACTIVIDAD: ARMADO DE CAMA (CERCHAS,PARALES Y

CAMILLAS) Y VIGAS

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

ACTIVIDADES

CONTRIBUTIVAS

ACTIVIDADES NO

CONTRIBUTIVAS

Colocación de parales,

cerchas, camillas y

crucetas.

Traslado de parales,

cerchas, camillas y tijeras.

Reubicación del material.

Instalación de lamina de

super T.

Traslado de lamina super

T.

Espera de material (acero).

Cimbrado de vigas. Revisión de verticalidad de

parales.

Espera por transporte de

camilla, parales y cerchas.

Amarre de acero. Transporte de acero (grúa). Reprocesos por mala

práctica.

Conformación de vigas. Clasificación y

organización de acero.

Suspensión de actividad

por mal clima.

Traslado de alambre. Tiempos ociosos (charla).

Revisión de planos

estructurales.

Descanso y necesidades

fisiológicas (hidratación).

Transporte de

herramientas.

Desplazamientos largos por

material o herramientas.


armado de cama y amarre de acero.

A continuación, se muestran una serie de fotografías donde se puede observar el trabajo

productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución del armado de cama (cerchas,

parales, crucetas y camillas) y amarre de acero.

Fotografía 38. Armado de cama (parales y cercha), tiempo productivo.



71

Fotografía 39. Transporte de material (parales y cerchas), tiempo contributivo.

Fotografía 40.Tiempo ocioso y descanso, tiempo no contributivo.



72

Fotografía 41. Amarre de acero en vigas, tiempo productivo.

Fotografía 42. Identificación y preparación de material, tiempo contributivo.



73

Fotografía 43.Tiempo ocioso y falta de continuidad en la actividad, tiempo no

contributivo.

5.2.3 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS

En la Tabla 6, se puede ver a detalle las actividades productivas, contributivas y no

contributivas de la actividad de vaciado de concreto en vigas.

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

ACTIVIDADES

CONTRIBUTIVAS

ACTIVIDADES NO

CONTRIBUTIVAS

Instalación de formaleta. Transporte de concreto. Reubicación del material

después de haber sido

llevado al sitio.

Vaciado de concreto. Vibrado de concreto. Espera por concreto.

Retiro de formaleta. Colocación de panelas

debajo de la viga.

Reproceso por mala

práctica.

Instalación de casetón de

icopor en tortas.

Humedecimiento de las

vigas.

Suspensión de actividades

por mal clima.

Vaciado de concreto en

torta inferior y superior.

Revisión y supervisión del

concreto.

Tiempo ocioso (charla).

Limpieza de concreto

desperdiciado.


fisiológicas.

Curado de concreto vigas. Desplazamientos largos en

busca de herramientas.


vaciado de concreto en vigas.



74

A continuación, se enseñan unas fotografías donde se puede ver el trabajo productivo,

contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de vaciado de concreto en

vigas.

Fotografía 44. Vaciado de concreto en vigas, tiempo productivo.

Fotografía 45. Preparación de herramienta para vaciado de concreto, tiempo contributivo.



75

Fotografía 46. Actitud inadecuada para la ejecución del trabajo, tiempo no contributivo.

5.2.4 COLOCACIÓN DE METALDECK

Para la colocación del Metaldeck (steel deck) participan varias actividades las cuales se

dividen igual que las anteriores: no contributivas, contributivas y productivas, éstas se

muestran en la Tabla 7.

ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE METALDECK

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

ACTIVIDADES

CONTRIBUTIVAS

ACTIVIDADES NO

CONTRIBUTIVAS

Instalación de metaldeck. Transporte de steeldeck. Reubicación de material

después de estar en sitio.

Instalación de malla de

acero.

Corte de steeldeck. Espera de material

(steeldeck).

Instalación de tapas de

metaldeck.

Transporte de malla de

acero.

Espera por malla de acero.

Transporte y corte de

alambre.

Reprocesos por mala

ejecución de actividad.

Suspensión por mal clima.


Desplazamientos largos en

busca de material.


fisiológicas.


colocación de metaldeck.



76

En la parte inferior se pueden observar unas fotografías donde se puede visualizar el trabajo

productivo, contributivo y no contributivo en la ejecución de la actividad de colocación de

metaldeck (steel deck).

Fotografía 47. Colocación de metaldeck, tiempo productivo.

Fotografía 48.Transporte de material (metaldeck), tiempo contributivo.



77

Fotografía 49. Actitud de trabajo inadecuada y falta de Continuidad en la actividad, tiempo

no contributivo.

5.2.5 VACIADO DE RECUBRIMIENTO

En la actividad de vaciado de recubrimiento se pudo evidenciar una serie de trabajos que

agregan valor, contribuyen en la acción y no agregan ningún tipo de valor en el trabajo. En

la Tabla 8, se muestran las actividades que se pudieron identificar.

ACTIVIDAD: VACIADO DE RECUBRIMIENTO

ACTIVIDADES

PRODUCTIVAS

ACTIVIDADES

CONTRIBUTIVAS

ACTIVIDADES NO

CONTRIBUTIVAS

Vaciado de concreto. Transporte de concreto

(grúa o motobomba).

Espera por llegada de

concreto.

Nivelación de placa. Vibrado de concreto. Reprocesos por mala

práctica.

Suspensión de actividades

por mal clima.


Espera por falta de equipos

(vibrador) y falta de

herramientas.


vaciado de recubrimiento.



78

Fotografía 50. Vaciado de concreto en recubrimiento, tiempo productivo.

Fotografía 51. Transporte y preparación de material, tiempo contributivo.



79

Fotografía 52. Tiempo ocioso (charla), tiempo no contributivo.

5.3. MUESTREO DE TRABAJO

Luego de obtener numerosas observaciones de muestreo de trabajo o prueba de los 5

minutos (300 segundos) de las diferentes actividades desarrolladas en obra, en las cuales se

pudo conocer la composición de los recursos dentro de cada una de las cuadrillas

anteriormente identificadas. En la Tabla 9, se exponen los resultados obtenidos de la

composición de cuadrillas y en la Tabla 10, se hace alusión a la disposición de recursos por

parte del contratista.



80

EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD CUADRILLA ACTIVIDAD

(1)

COMPOSICIÓN DE

CUADRILLAS (2)

#

OFICIAL

#

AYUDANTE

AMARRE DE COLUMNAS HERREROS HERREROS 2 1

FORMALETA DE COLUMNAS FORMALETA COLUMNAS 2 1

CONCRETO DE COLUMNAS CONCRETO COLUMNAS 1 3

RETIRO FORMALETA DE LA

COLUMNA FORMALETA COLUMNAS 1 2

INSTALACIÓN PARALES FORMALETA CAMA 1 3

INSTALACIÓN DE CERCHAS FORMALETA CAMA 1 3

INSTALACIÓN DE

CAMILLAS FORMALETA CAMA 1 2

AMARRE DE VIGAS HERREROS HERREROS 2 1

FORMALETA DE VIGAS FORMALETA VIGAS 2 4

CONCRETO DE VIGAS CONCRETO VIGAS 3 6

RETIRO FORMALETA DE

VIGAS FORMALETA VIGAS

1 5

DISPOSICIÓN METALDECK CONCRETO VIGAS 1 5

DISPOSICIÓN MALLA Y

RECUBRIMIENTO CONCRETO VIGAS 3 5

AMARRE DE ESCALERA HERREROS HERREROS 3 3

AMARRE DE ASCENSOR HERREROS HERREROS 3 4

FORMALETA DE ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS 3 1

FORMALETA ESCALERA FORMALETA COLUMNAS 3 2

CONCRETO ASCENSOR CONCRETO COLUMNAS 1 3

CONCRETO ESCALERA CONCRETO COLUMNAS 1 3

RETIRO DE FORMALETA

ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS

1 2

RETIRO DE FORMALETA

ESCALERA FORMALETA COLUMNAS

1 2

Tabla 9. Resultados obtenidos de la composición de los recursos dentro de cada cuadrilla

para cada una de las actividades.

Actividad (1): Ésta columna hace referencia al tipo de actividad realizada, la cual cuenta

con un número de personal disponible entre oficiales y ayudantes; por ejemplo, para el

caso del armado de cama (incluye: colocación de parales, cerchas, crucetas y camillas) se

cuenta con cuatro (4) oficiales y cinco (5) ayudantes los cuales hacen parte de la cuadrilla

de formaleta.

Composición de cuadrillas (2): Hace referencia a la conformación de los recursos,

después de haber hecho una identificación y análisis de videos e imágenes obtenidas.



81

ACTIVIDAD (1) RECURSOS DISPONIBLES

# OFICIALES # AYUDANTES

CAMA 4 5

VIGAS 12 13

HERREROS 9 4

COLUMNAS 3 2

Tabla 10. Recursos disponibles por el Contratista.

Adicionalmente en la Tabla 11, se hace alusión a otra posibilidad de cómo observar los

recursos, donde la primera columna (actividad) muestra específicamente el trabajo a

desarrollar, en la segunda se encuentra la cuadrilla, en la tercera se plasma los recursos

disponibles por parte del Contratista tanto de oficiales y ayudantes, y por último en la

cuarta se muestra el total de recursos por actividad.

ACTIVIDADES CUADRILLA RECURSOS DISPONIBLES

TOTAL DE

RECURSOS #

OFICIALES

#

AYUDANTES

ARMADO DE CAMA FORMALETA 4 5 9

ARMADO DE

FORMALETA VIGAS

COLOCACIÓN DE

METALDECK Y

FUNDIDA DE VIGAS

FORMALETA/

CONCRETO 12 13 25

ARMADO DE VIGAS

Y COLUMNAS HERREROS 9 4 13

ARMADO DE

FORMALETA

COLUMNAS Y

FUNDIDA DE

COLUMNAS

FORMALETA/

CONCRETO 3 2 5

TOTAL 28 24 52

Tabla 11. Recursos disponibles por el contratista, teniendo en cuenta las actividades a

desarrollar.

Finalmente, ya con las muestras de trabajo obtenidas a lo largo del proyecto, las cuales

fueron las observaciones de 5 minutos realizadas a través de videos con cámara digital, se

evidencian a detalle la composición de cuadrillas y su funcionamiento, los tiempos de

trabajo en las actividades de construcción, las categorías y las posibles causas de los

tiempos no contributivo.

En el anexo 1, se expone la base de datos de la información recopilada durante el proyecto,

en la cual se especifica fecha de toma, número de video, actividad desarrollada, recursos

utilizados, tiempo de video, tiempos de trabajo, porcentajes de los tiempos de trabajo y las



82

observaciones de cada uno de los tiempos utilizados. Las observaciones realizadas en la

Tabla 1 y Tabla 2, muestra una serie de categorías y causas del tiempo no contributivo,

como también se evidencian las categorías de los tiempos contributivos.

A continuación, se muestra una serie de figuras, que mediante porcentajes ilustran la

distribución de tiempos de trabajo dentro de la composición de cuadrillas identificada

inicialmente:

5.3.1 CUADRILLA DE FORMALETA

La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de formaleta, después de la

investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el Gráfico 2.

Gráfico 2. Distribución de trabajo para la cuadrilla de formaleta.

Durante la observación de varias pruebas del muestreo de trabajo, se evidenció la cuadrilla

de formaleta, relacionada con las actividades de colocación y nivelación de formaleta para

vigas y columnas, como también el armado de cama. En el Gráfico 2, se pudo analizar el

porcentaje de trabajo productivo, contributivo y no contributivo, dentro de la cuadrilla

mencionada. Es por lo anterior, que la realización de dichas mediciones se convirtió en una

excelente herramienta para contribuir en acciones de mejoramiento para la ejecución de la

obra. Por consiguiente se va a realizan una serie de aportes:

Trabajo productivo: Hace parte de las actividades de armado de parales, cercha, crucetas

y camillas, dentro de la actividad de armado de cama. Por otra parte en las vigas y

columnas se tiene la actividad de colocación de formaleta.

T.P 46%

T.C 28%

T.N.C 26%

CUADRILLA DE FORMALETA



83

Trabajo contributivo: En ésta se pudo evidenciar el transporte y preparación de los

parales, cerchas, crucetas, camillas y formaleta. Adicionalmente se encuentran las

instrucciones recibidas por la administración del proyecto.

Trabajo no contributivo: Se evidencia con los tiempos de espera de material, tiempo

ocioso (charla entre el personal o celular), descanso por agotamiento, arreglo de camillas y

necesidades fisiológicas. Esta categoría contiene acciones que no agregan valor a la

actividad, generando pérdidas de tiempo.

Acciones de mejoramiento: Se recomienda al personal administrativo del proyecto ejercer

un eficiente control, con el fin de evitar los tiempos improductivos (conversaciones por

celular o descansos), lo cual se puede mejorar imponiendo sanciones a aquellos

trabajadores que no acaten el reglamento. Así mismo se debe buscar una reducción en los

tiempos de espera del material, lo cual se puede lograr a través de una mejor planificación

de la utilización de maquinaria. Adicionalmente, se recomienda tener en óptimas

condiciones el estado del material, es decir, durante la adquisición de dichos utensilios se

debe tener en cuenta la calidad de ellos, lo cual va a tener como fin eliminar los tiempos de

verificación o arreglo de camillas.

5.3.2 CUADRILLA DE HERREROS

La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de herreros, después de la

investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el Gráfico 3.

Gráfico 3. Distribución de trabajo para la cuadrilla de herreros.

T.P 54%

T.C 20%

T.N.C 26%

CUADRILLA DE HERREROS



84

Luego de observar varias pruebas del muestreo de trabajo, donde se involucra la cuadrilla

de herreros con las actividades de armado de acero para vigas y columnas, los análisis

realizados se convirtieron en una oportunidad para contribuir en las acciones de

mejoramiento, como lo son:

Trabajo productivo: Son las actividades de armado de acero en vigas y columnas.

Trabajo contributivo: Hace parte de la preparación y transporte de acero y alambre negro.

Adicionalmente se encuentran las verificaciones efectuadas por los oficiales y las

instrucciones recibidas por parte de los ayudantes.

Trabajo no contributivo: Son todos los tiempos ociosos (charla entre el personal o

celular), descanso por agotamiento, desplazamientos innecesarios, reprocesos por trabajo

mal ejecutado y necesidades fisiológicas.

Acciones de mejoramiento: Se recomienda a la sección administrativa ejercer un mayor

control, con el fin de evitar los tiempos improductivos como son conversaciones por celular

y desplazamientos innecesarios, con el fin de reducir o eliminar tiempos no contributivos en

busca de aumentar los trabajos productivos. De igual forma es de vital importancia

reorganizar los frentes de trabajo con sus respectivas cuadrillas.

5.3.3 CUADRILLA DE CONCRETO

La distribución de tiempos de trabajo para la cuadrilla de concreto, se ven reflejados en el

Gráfico 4.

Gráfico 4. Distribución de trabajo para la cuadrilla de concreto.

T.P 36%

T.C 36%

T.N.C 28%

CUADRILLA DE CONCRETO



85

Luego de observar varias pruebas del muestreo de trabajo, donde se involucra la cuadrilla

de concreto con las actividades de vaciado de concreto en vigas, columnas y recubrimiento,

de igual forma en la colocación de Metaldeck y malla de acero, se llego a lo siguiente:

Trabajo productivo: Son las actividades de vaciado de concreto en vigas, columnas y

recubrimiento, al igual que la colocación de Metaldeck y la malla electrosoldada.

Trabajo contributivo: Son labores que aportan al trabajo productivo, tales como: el

transporte de metaldeck, malla electrosoldada y concreto. Adicionalmente esta el vibrado

de concreto por parte de oficiales y ayudantes. Por otra parte, es importante mencionar que

dentro de la composición de cuadrilla no se tuvo en cuenta al operario de torre grúa,

dirigido por el Contratante, al cual le corresponde en gran parte el transporte de material.

Se puede observar en el Gráfico 4 que el trabajo productivo y contributivo va de la mano,

donde es fundamental vibrar para poder vaciar el concreto.

Trabajo no contributivo: Son todos los tiempos ociosos (conversaciones por celular y

charla entre el personal), la sobrepoblación, descanso por agotamiento y esperas por

material.

Acciones de mejoramiento: Se recomienda a la parte administrativa ejercer un mayor

control, con el fin de evitar los tiempos improductivos como son conversaciones por

celular, con el fin de reducir o eliminar tiempos no contributivos en busca de aumentar los

trabajos productivos. De igual forma es de vital importancia reorganizar el personal dentro

de la fundida de concreto de vigas y recubrimiento, debido a que se identifica

sobrepoblación, generando incremento en los tiempos no contributivos.

Por otra parte, se puede rectificar la necesidad de utilizar un ayudante para sostener el

vibrador, ya que según lo observado en los registros fotográficos y videos, el mismo oficial

que vibra tiene la capacidad de sostener la maquinaria.

5.3.4 DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO

La distribución general de los tiempos de trabajo para las tres cuadrillas mencionadas

anteriormente, después de la investigación efectuada, arrojó los resultados mostrados en el

Gráfico 5.



86

Gráfico 5. Distribución general del trabajo en obra.

Por otra parte, teniendo en cuenta un estudio realizado por empresas brasileras y

colombianas, sobre la aplicación de lean construction, entre el 2003–2005 se evidencian

resultados de pérdidas en Colombia, los siguientes porcentajes reflejan lo anterior: con un

47% de trabajo productivo, un 35% de trabajo contributivo y por último un 17% de trabajo

no contributivo. Por otra parte en el 2005 a nivel Bogotá se muestran resultados de un 45%

de trabajo productivo, un 27% de trabajo contributivo y por último un 26% de trabajo no

contributivo (Universidad EAFIT, 2005).Según resultados obtenidos en la investigación se

puede evidenciar la similitud con relación al estudio desarrollado a nivel Bogotá.

Como conclusión del estudio realizado del muestreo de trabajo, el 27 % del tiempo de

trabajo se dedica a actividades que no agregan ningún tipo de valor (improductivas). Las

principales causas identificadas se muestran a continuación:

Tiempos de espera: En este punto se pudo observar esperas por falta de material y

discontinuidad en el trabajo.

Tiempos ociosos: Por falta de supervisión por parte del Contratista, se generó

conversaciones por celular o entre el personal. De igual forma hubo sobrepoblación en

algunas ocasiones.

Transporte de material o Herramienta: A pesar que el transporte está catalogado como

un tiempo contributivo, en este caso se menciona por la mala distribución de los recursos.

En el caso específico de la herramienta vibrador, el uso inadecuado de ésta por parte del

personal de trabajo lo convierte en no contributivo, puesto que hay un ayudante encargado

T.P 44%

T.C 29%

T.N.C 27%

DISTRIBUCIÓN GENERAL DEL TRABAJO



87

solamente de sostener el vibrador durante la ejecución de la actividad, mientras el oficial se

encarga de vibrar. Lo anterior se refleja con que hay dos personas encargadas para el

desarrollo de un trabajo contributivo lo cual es innecesario.

Desplazamientos innecesarios: Por la inadecuada distribución del material, el personal

tiene que efectuar desplazamientos que no contribuyen a la actividad realizada.

Descanso por agotamiento: Por la extensa jornada de trabajo, el personal de obra descansa

durante algunos minutos en el transcurso del día.

Mantenimiento de material: Este punto se identifica en mayor medida, en el caso

específico de las camillas, esto se debe a que tiene que ser arregladas constantemente a lo

largo de la actividad de armado debido al mal estado en que se encuentran.

5.4 RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE IDENTIFICACIÓN DE PÉRDIDAS

Para identificar los factores de pérdidas en el proceso constructivo, se implementó una

encuesta al personal en obra, la cual fue efectuada en estudios realizados anteriormente por

parte de Alarcón (1997) y Botero (2006), ésta consta de preguntas estratégicas para

identificar algunos elementos relevantes dentro del proceso. Dicho estudio arrojo como

resultado los gráficos mostrados a continuación.

En el Gráfico 6, se puede evidenciar la primera parte de la encuesta, la cual está

relacionada con las pérdidas por factores administrativos. En el Gráfico 7, se puede

observar la segunda parte de la encuesta, la cual hace referencia a las pérdidas en cuanto al

factor de uso de recursos (personal o maquinaria).

Gráfico 6. Pérdidas por factores administrativos

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15

1. R

equ

erim

ien

tos

inn

eces

ario

s

2. E

xces

o d

e co

ntr

ol

3. F

alta

de

con

tro

l

4. M

ala

pla

nif

icac

ión

5. E

xces

ivo

pap

eleo

Pe

rso

nal

en

cue

stad

o

Rara vez

Ocasional

Frecuente

Nunca



88

El Gráfico 6, hace alusión a los resultados obtenidos de la evaluación desarrollada al

personal en obra. En esta se puede visualizar las pérdidas por factores administrativos,

donde se destaca que los requerimientos innecesarios rara vez se presentan, el exceso de

control frecuentemente se presentan, la falta de control y la mala planificación nunca se

presentan y el excesivo papeleo frecuentemente se presentan.

Gráfico 7. Pérdidas por el factor uso de recursos.

El Gráfico 7, hace alusión a los resultados obtenidos de la encuesta efectuada al personal

de obra la cual arrojo: Como primera medida, nunca se presenta el exceso de cantidad y

falta de cantidad, por otra parte, rara vez se presenta el mal uso de recursos y la mala

calidad, por el contrario, frecuentemente se presenta la mala distribución de recursos, y por

último, ocasionalmente se presenta la disponibilidad de recursos.

En cuanto a la tercera parte de la encuesta, se hace referencia al sistema de información,

dicha sección no fue tenida en cuenta con el fin de evitar confusiones entre los encuestados,

ya que sólo aplica para el sector administrativo.

Para terminar, en el Gráfico 8 se puede observar la cuarta parte de la encuesta, la cual hace

referencia a la identificación de las pérdidas más frecuentes, según la percepción del

personal en obra.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11 12 13 14 15

1. E

xces

o d

e C

anti

dad

2. F

alta

de

Can

tid

ad

3. M

al U

so

4. M

ala

dis

trib

uci

ón

5. M

ala

Cal

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6. D

isp

on

ibili

dad

Pe

rso

nal

en

cue

stad

o

Rara vez

Ocasional

Frecuente

Nunca



89

Gráfico 8. Pérdidas más frecuentes

Para la encuesta que se realizó al personal de la obra, se tuvo en cuenta la ficha técnica

mostrada en la Tabla 12.

N° TOTAL DE PERSONAL EN OBRA 50

N° TOTAL DE ENCUESTADOS 15

N° de oficiales (personal encuestado) 7

N° de ayudantes (personal encuestado) 7

N° de maestros (personal encuestado) 1

Tabla 12. Personal encuestado en obra.

Por último, esta herramienta utilizada fue significativa para complementar la información

del muestreo de trabajo e identificación de actividades productivas, contributivas y no

contributivas. Ya que con base a los datos recopilados, se pudo tener una mejor visual de la

identificación de pérdidas en el seguimiento del proyecto de construcción.

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

1. T

rab

ajo

sin

hac

er

2. R

ehac

er t

rab

ajo

3. T

rab

ajo

inn

eces

ario

4. E

rro

res

5. D

eten

cio

nes

6. P

erd

ida

de

mat

eria

les

7. D

eter

ioro

de

mat

eria

les

8. M

ovi

mie

nto

inn

eces

ario

s d

e ge

nte

9. M

ovi

mie

nto

inn

eces

ario

de

mat

eria

les

10

. Exc

eso

de

vigi

lan

cia

11

. Su

per

visi

ón

ext

ra

12

. Req

uer

imie

nto

exc

esiv

o d

e es

pac

ios

13

. Ret

raso

de

acti

vid

ades

14

. Pro

cesa

mie

nto

ext

ra

15

. Nec

esid

ad d

e ac

lara

cio

nes

16

. Des

gast

e an

orm

al d

e eq

uip

os

% d

e e

ncu

est

ado

s q

ue

la m

en

cio

nó

Pérdidas más frecuentes



90

En el anexo 2, se hace alusión a la encuesta de diagnóstico de pérdidas, la cual fue

diligenciada por parte del personal de obra. Lo anterior, con el fin de identificar las

principales causas de pérdidas más frecuentes.

5.5. BALANCE DE CUADRILLAS

Luego de identificar la ejecución de las actividades en las diferentes cuadrillas de trabajo,

se pasó a realizar un análisis por medio de los gráficos de cartas de balance, en los cuales se

tiene en cuenta la actividad específica realizada por parte de cada uno de los integrantes de

la cuadrilla, dentro de un tiempo determinado.

Por lo tanto, la información obtenida fue graficada, y por medio de unas convenciones se

muestran las diferentes actividades. Lo anterior se explica a través de unas categorías y

causas en las cuales se refleja: el tiempo no contributivo (los trabajos que no agregan

valor), por otra parte se trazan los que contribuyen a la actividad y finalmente, los que

hacen parte de la productividad o agregan valor.

Análogamente, las cartas de balance de cuadrillas mostradas a continuación, tienen como

fin identificar los lapsos inútiles en los que se incurren, para así buscar una incrementación

en la productividad. Dicho incremento se logra mediante la reducción o eliminación de

trabajos improductivos; de igual forma con esta información se pudo llegar hacer unas

posibles modificaciones de cuadrillas, las cuales pueden ayudar a mejorar los trabajos en

los diferentes frentes dentro de las zonas.

5.5.1 ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS

En el Gráfico 9, se ilustra el comportamiento que normalmente tiene una cuadrilla de

herreros para la actividad de armado de acero en columnas. Aquí se puede visualizar por

parte de los oficiales el trabajo productivo en la actividad, al igual que el trabajo

contributivo con la verificación de la actividad y el transporte de material; así mismo se

refleja las pérdidas mediante desplazamientos innecesarios y descanso.



91

Gráfico 9. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de acero en

columnas.

En la Tabla 13, se puede observar detalladamente los tiempos de trabajo de la actividad de

armado de acero en columnas.

RECURSOS

CONVENCIONES Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Am

arr

e d

e

Ace

ro

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 0 212 30 0 58 0 0 0

OFICIAL 2 10 160 25 40 15 50 0 0

AYUDANTE 1 87 100 0 16 50 0 47 0

Tabla 13. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de acero en columnas.

En la carta de balance de cuadrillas mostrada análogamente, se puede visualizar el

comportamiento de la cuadrilla de herreros en la actividad de armado de acero en

columnas. Por lo tanto se puede observar las pérdidas de trabajo por parte del oficial, por

los desplazamientos y transporte de material, labor que normalmente le corresponde a un

ayudante. Así mismo, se evidencia que debe haber una mejor distribución de personal de

oficiales, con el fin de aumentar el tiempo de producción, reduciendo o eliminando tiempos

0

50

100

150

200

250

300

350

OFICIAL 1 OFICIAL 2 AYUDANTE 1

Tiem

po

(se

gun

do

s)

CARTA DE BALANCE DE CUADRILLAS

Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Amarre de Acero


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: ARMADO DE ACERO EN COLUMNAS

FECHA: 03 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: HERREROS



92

ociosos y descanso. Por otra parte, se puede visualizar que el ayudante dentro de esta

actividad entra a trabajar en el tiempo productivo, dando muestras de colaboración en la

cuadrilla asignada.

5.5.2 ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS

Con respecto a esta actividad, el Gráfico 10 nos muestra el comportamiento que

normalmente presenta la cuadrilla de formaleta para la actividad de columnas, donde se

aprecia por parte de los oficiales la actividad productiva en dicho armado.

Gráfico 10. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de armado de formaleta en

columnas.

En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se puede observar que los

oficiales se encargan del transporte y preparación de material, trabajo contributivo que

aporta a la actividad y es necesario, sin embargo disminuye la productividad. Por lo cual

como opción de mejoramiento es necesario incrementar el personal de ayudantes, cuyo fin

va ser reducir los trabajos contributivos en el personal de oficiales, de tal forma que se

aumenten los trabajos productivos en la ejecución de la actividad.

0

50

100

150

200

250

300

350



Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Armado de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: ARMADO DE FORMALETA EN COLUMNAS

FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: FORMALETA



93

En la Tabla 14, se observa los tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en

columnas, en la cual se puede ver los tiempos productivos, contributivos y no contributivos

dentro de la cuadrilla mostrada en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Arm

ad

o d

e

form

ale

ta

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 20 190 0 10 0 40 40 0

OFICIAL 2 40 170 10 30 10 20 0 20

AYUDANTE 1 90 20 0 50 20 20 100 0

Tabla 14. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en columnas.

5.5.3 VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS

En el Gráfico 11, se puede observar los trabajos productivos, contributivos e

improductivos que regularmente se pueden identificar en los recursos dentro de la cuadrilla

de la actividad de vaciado de concreto en columnas. Aquí se visualiza que los tiempos de

espera de concreto hacen parte relevante y significativa para la actividad, más no agregan

valor, por lo cual es importante reducir al máximo su tiempo, con el fin de aportar más

tiempo al trabajo de vibrado y vaciado de concreto los cuales son fundamentales para la

ejecución final de la actividad.



94

Gráfico 11. Carta de balance de cuadrillas, para la actividad de vaciado de concreto en

columnas.

En la Tabla 15, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto

en columnas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e

de

mate

rial

Vaci

ad

o d

e

con

cret

o

Vib

rad

o

Esp

eras

por

mate

rial

Tie

mp

o

oci

oso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0

AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0

AYUDANTE 2 0 0 190 0 80 30 0 0

AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0

Tabla 15. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en columnas.

En el gráfico mostrado análogamente, se puede visualizar las labores efectuadas en la

actividad de vaciado de concreto en columnas, donde se puede apreciar los largos lapsos de

tiempos ociosos y descansos por parte de los ayudantes. Por consiguiente, como opción de

mejoramiento, es necesario disminuir el personal de ayudantes, en busca de reducir o

eliminar el tiempo ocioso e incrementar las labores de vaciado de concreto y el trabajo

0

50

100

150

200

250

300

350

OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2 AYUDANTE 3

Tiem

po

(se

gun

do

s)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Esperas por material

Vibrado

Vaciado de concreto


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO EN COLUMNAS

FECHA: 11 DE FEBRERO DE 2012 CUADRILLA: CONCRETO



95

contributivo (vibrado). Adicionalmente, es de vital importancia una adecuada distribución

del personal de ayudantes, ya que al haber una diminución de ayudantes, el ayudante 1, se

puede dejar como auxiliar del oficial, y el ayudante 2, como encargado de vibrar durante el

vaciado con la herramienta menor (chapulín).

5.5.4 RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS

En el Gráfico 12, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla en la actividad de retiro de

formaleta en columnas, adicionalmente se destacan los desplazamientos y transporte de

formaleta como trabajo contributivo, por otra parte se tiene el retiro de formaleta como

trabajo productivo, y por último se tiene el tiempo ocioso y descanso como trabajo no

productivo (pérdidas).

Gráfico 12. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta en

columnas.

En la carta de balance de cuadrillas se puede evidenciar los trabajos desarrollados dentro de

la actividad de retiro de formaleta, por lo cual se puede destacar que para mejorar el

rendimiento en el desencofrado y transporte de formaleta se puede incrementar el número

de ayudantes.

En la Tabla 16, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en

columnas, de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

0

50

100

150

200

250

300

350

OFICIAL 1 AYUDANTE 1 AYUDANTE 2

Tiem

po

(se

gun

do

s)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Retiro de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA EN COLUMNAS




96

RECURSOS

CONVEN.

Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Ret

iro d

e

form

ale

ta

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 60 140 0 40 40 20 0 0

AYUDANTE 1 60 140 0 40 40 20 0 0

AYUDANTE 2 120 100 0 20 60 0 0 0

Tabla 16.Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta en columnas.

5.5.5 INSTALACIÓN DE PARALES

En el gráfico mostrado se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la

actividad de instalación de parales.

Gráfico 13. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de parales.

En la carta de balance de cuadrillas se puede visualizar los tiempos ociosos por parte de los

ayudantes, los cuales ocasionan la disminución de los ritmos de trabajo, incrementando el

tiempo no contributivo en la actividad. Lo anterior puede ser contrarrestado a través de la

disminución de ayudantes, con el fin de eliminar los tiempos ociosos entre el personal e

incrementar el trabajo que agrega valor en la ejecución de la actividad.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)



Prepación de material

Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Instalación de parales


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE PARALES




97

En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de instalación de

parales de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Inst

ala

ción

de

para

les

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Esp

eras

por

mate

rial

OFICIAL 1 0 220 20 0 0 20 0 40

AYUDANTE 1 40 240 0 10 0 0 10 0

AYUDANTE 2 80 60 0 10 80 10 60 0

AYUDANTE 3 110 20 0 10 80 10 70 0

Tabla 17. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de parales.

5.5.6 INSTALACIÓN DE CERCHAS

En el Gráfico 14, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la actividad

de instalación de cerchas.

Gráfico 14. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de instalación de cerchas.

En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se puede concebir los tiempos

ociosos por parte del personal de ayudantes, el cual genera aumento en tiempo no

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)




Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Instalación de cerchas


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE CERCHAS




98

contributivo. En consecuencia se tiene como opción de mejoramiento para la disminución

del trabajo no contributivo, disminuir el personal de ayudantes con el fin de reducir los

tiempos ociosos e incrementar el rendimiento en la actividad.

En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de instalación de

cerchas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONV. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Inst

ala

ción

de

cerch

as

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Esp

eras

por

mate

rial

OFICIAL 1 0 220 20 0 0 20 0 40

AYUDANTE 1 40 240 0 10 0 0 10 0

AYUDANTE 2 70 70 0 10 80 10 60 0

AYUDANTE 3 100 30 0 10 80 10 70 0

Tabla 18. Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de cerchas.

5.5.7 INSTALACIÓN DE CAMILLAS

En el gráfico inferior se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta en la

actividad de instalación de camillas.

Gráfico 15. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de instalación de camillas.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento


Instalación de camillas


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: INSTALACIÓN DE CAMILLAS




99

En el Gráfico 15, se puede visualizar los tiempos de descanso, ocioso y desplazamiento,

los cuales son factores fundamentales a tener en cuenta pues generan una disminución en el

rendimiento de la cuadrilla, esto se debe a que ocasionan pérdidas de tiempo e incrementan

el tiempo no contributivo. Para contrarrestar lo anterior, es fundamental distribuir

apropiadamente el personal de trabajo. Así mismo se debe llevar un mejor control por parte

administrativa, con el fin de reducir o eliminar tiempos contributivos y no contributivos

poco favorables en la ejecución de la actividad.

En la Tabla 19, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de instalación de

camillas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONV.

Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Inst

ala

ción

de

cam

illa

s

Esp

eras

por

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rial

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 0 230 10 0 20 30 0 10

AYUDANTE 1 120 40 0 40 40 20 40 0

AYUDANTE 2 90 140 10 0 40 20 0 0

Tabla 19.Tiempos de trabajo de la actividad de instalación de camillas.

5.5.8 AMARRE DE ACERO EN VIGAS

En el gráfico mostrado a continuación, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de

herreros durante el desarrollo de la actividad de amarre de acero en vigas.

Gráfico 16.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de amarre de acero en vigas.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Amarre de acero


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: AMARRE DE ACERO EN VIGAS




100

En el Gráfico 16, se puede ver la distribución de la cuadrilla de herreros, donde los oficiales

trabajan en el amarre de acero, teniendo en algunos momentos trabajo contributivo. El

personal de ayudantes labora en el trabajo contributivo, ayudando a incrementar los

rendimientos en el trabajo productivo. Ya sabiendo lo que se refleja en el gráfico se tiene

como opción de mejoramiento incrementar el personal de ayudantes, claro está que debe

estar de la mano de una apropiada distribución del personal, con el fin de aumentar

rendimientos en la ejecución de la actividad.

En la Tabla 20, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de amarre de acero en

vigas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Am

arr

e d

e ace

ro

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 30 190 10 20 50 0 0 0

OFICIAL 2 0 190 40 0 20 50 0 0

AYUDANTE 1 70 110 0 10 30 40 40 0

Tabla 20.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en vigas.

5.5.9 ARMADO DE FORMALETA EN VIGAS

En el gráfico situado en la parte inferior, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla

durante el desarrollo de la actividad de armado de formaleta en vigas.



101

Gráfico 17. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de armado de formaleta en

vigas.

En la tabla mostrada precedentemente, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de

armado de formaleta en vigas, de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Arm

ad

o d

e

form

ale

ta

Ver

ific

aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Esp

eras

por

mate

rial

OFICIAL 1 30 210 0 0 20 0 10 30

OFICIAL 2 0 230 0 0 20 0 10 40

AYUDANTE 1 90 110 0 40 0 20 40 0

AYUDANTE 2 50 80 0 70 40 0 60 0

AYUDANTE 3 160 60 0 40 30 10 0 0

AYUDANTE 4 60 70 0 70 60 40 0 0

Tabla 21.Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en vigas.

0

50

100

150

200

250

300

350 T

iem

po

(se

gund

os)




Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Armado de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: ARMADO DE

FORMALETA EN VIGAS




102

En la carta de balance de cuadrillas mostrada análogamente, se puede observar la

distribución de las labores entre los integrantes de la cuadrilla de formaleta durante la

actividad de armado en vigas. Adicionalmente se visualiza las pérdidas de tiempo por parte

del personal de ayudantes. Una forma para contrarrestar las pérdidas, puede ser a través de

la reducción del personal de ayudantes, con el fin de disminuir tiempos ociosos

(conversación entre el personal) y aumentar tiempos contributivos y productivos. Lo

anterior, con el fin de apoyar y agregar valor a la ejecución de la actividad final.

5.5.10 VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS

En el Gráfico 18, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla durante el desarrollo de la

actividad de vaciado de concreto en vigas.

Gráfico 18. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto en

vigas.

En la carta de balance de cuadrillas mostrada precedentemente, se puede visualizar los

trabajos desarrollados por parte de la cuadrilla de concreto. En ésta se identifica que los

tiempos contributivos son bastante significativos dentro del progreso de la actividad,

mediante el adelanto del vibrado de concreto por parte de los oficiales 1 y 2.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Colocación de concreto

Instrucciones

Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Vibrado

Nivelación

Transporte de herramienta

CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: VACIADO DE

CONCRETO EN VIGAS

FECHA: 16 DE FEBRERO DE 2012

CUADRILLA: CONCRETO



103

Adicionalmente se puede observar las grandes pérdidas de tiempo por parte de algunos

integrantes del personal que compone la cuadrilla. Como posible opción de mejora se puede

hacer un replanteo de la composición de la cuadrilla, puesto que se identifica

sobrepoblación, lo cual genera tiempo ocioso (charla entre el personal), descanso y actitud

inadecuada para trabajar.

En la tabla se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en

vigas de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN.

Tra

nsp

ort

e d

e

her

ram

ien

ta

Niv

elaci

ón

Vib

rad

o

Des

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to

Tie

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o o

cioso

Des

can

so

Inst

rucc

ion

es

Colo

caci

ón

de

con

cret

o

OFICIAL 1 0 0 180 0 70 20 30 0

OFICIAL 2 0 0 200 0 30 70 0 0

OFICIAL 3 0 130 0 30 20 0 40 80

AYUDANTE 1 180 0 0 0 50 50 0 20

AYUDANTE 2 200 0 0 0 70 30 0 0

AYUDANTE 3 0 180 0 40 30 0 0 50

AYUDANTE 4 40 120 0 40 0 0 0 100

AYUDANTE 5 70 90 0 30 0 0 0 110

AYUDANTE 6 50 50 0 30 70 100 0 0

Tabla 22. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto en vigas.

5.5.11 RETIRO DE FORMALETA EN VIGAS

En el Gráfico 19, se aprecia el comportamiento de la cuadrilla de formaleta durante el

desarrollo de la actividad de retiro de formaleta en vigas.



104

Gráfico 19.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta en vigas.

En esta carta de balance de cuadrillas, se puede observar el retiro de formaleta en vigas,

donde se aprecia una secuencia de trabajos por parte de oficiales y ayudantes. En ésta se

destaca como trabajo productivo el retiro de formaleta y como trabajo contributivo y

necesario para el apropiado funcionamiento de la actividad el transporte de material.

En la Tabla 23, se observan los tiempos de trabajo de la actividad mostrada (Gráfico 19).

RECURSOS

CONV. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Ret

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Des

can

so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Inst

rucc

ion

es

OFICIAL 1 0 70 50 40 0 70 0 70

AYUDANTE 1 50 180 0 20 50 0 0 0

AYUDANTE 2 60 205 0 25 10 0 0 0

AYUDANTE 3 90 100 0 40 0 70 0 0

AYUDANTE 4 60 210 0 0 30 0 0 0

AYUDANTE 5 140 120 0 0 20 20 0 0

Tabla 23. Tiempos de trabajo en la actividad de retiro de formaleta en vigas.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Instrucciones


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Retiro de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA

EN VIGAS


CUADRILLA: FORMALETA



105

5.5.12 DISPOSICIÓN DE METALDECK

En el gráfico inferior, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto

durante el desarrollo de la actividad de disposición de metaldeck.

Gráfico 20. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de metaldeck.

En la carta de balance de cuadrillas, se aprecia el comportamiento de la actividad en la

colocación de metaldeck, donde se puede observar los tiempos ociosos y los

desplazamientos del personal en obra. Por lo tanto como posible iniciativa de mejoramiento

se propone reducir los tiempos ociosos generando una adecuada distribución del personal.

De igual forma se puede evitar los desplazamientos extensos, buscando un lugar

estratégico y apropiado para el descargue de material en planta.

En la Tabla 24, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de disposición de

metaldeck.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación o Instrucciones

Colocación de metaldeck


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: DISPOSICIÓN DE

METALDECK


CUADRILLA: CONCRETO



106

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

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ma

teri

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Co

loca

ció

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Des

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so

Pre

para

ció

n d

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ma

teri

al

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 40 80 100 10 50 20 0 0

AYUDANTE 1 70 60 0 40 0 30 40 60

AYUDANTE 2 60 130 0 0 60 0 30 20

AYUDANTE 3 50 150 0 40 20 0 10 30

AYUDANTE 4 110 90 0 30 0 0 30 40

AYUDANTE 5 40 170 0 20 20 0 50 0

Tabla 24.Tiempos de trabajo de la actividad de disposición de metaldeck.

5.5.13 DISPOSICIÓN DE MALLA Y RECUBRIMIENTO

En el Gráfico 21, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante

el desarrollo de la actividad de disposición de malla y recubrimiento.

Gráfico 21.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de disposición de malla y

recubrimiento.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Colocación de concreto

Instrucciones

Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Vibrado

Nivelación de

recubrimiento Transporte de herramienta

CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: DISPOSICIÓN DE

MALLA Y RECUBRIMIENTO.




107

En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo en la actividad de disposición de

malla y recubrimiento de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. T

ran

sport

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recu

bri

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cioso

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Colo

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ón

de

con

cret

o

OFICIAL 1 0 0 210 40 20 10 20 0

OFICIAL 2 0 0 170 30 60 0 20 20

OFICIAL 3 0 100 0 10 20 0 50 120

AYUDANTE 1 170 0 0 60 40 0 0 30

AYUDANTE 2 120 40 0 0 100 40 0 0

AYUDANTE 3 30 50 0 40 0 60 0 120

AYUDANTE 4 80 100 0 0 0 40 0 80

AYUDANTE 5 60 0 0 0 60 60 0 120

Tabla 25.Tiempos de trabajo en la actividad de disposición de malla y recubrimiento.

En la Tabla 25, se puede visualizar sobrepoblación del personal, razón por la cual se

observan amplios periodos de descanso y tiempo ocioso. Por lo cual como posible opción

de mejora, se recomienda una apropiada distribución del personal, de igual forma la

disminución del personal de ayudantes, con el fin de eliminar el tiempo ocioso y reducir los

tiempos de descanso.

5.5.14 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ESCALERA

En el Gráfico 22, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de herreros durante

el desarrollo de la actividad de armado de acero en foso de escalera.



108


escalera.

En la carta de balance que se encuentra en la parte superior, se puede ver los tiempos de

trabajo durante la actividad de amarre de acero en foso de escalera. En este gráfico se

destaca los extensos tiempos utilizados para los desplazamientos de material, los descansos

y el ocio. Como posible solución se recomienda hacer un replanteo en el número de

personal de obra, ya que con la disminución de éstos se puede lograr disminuir pérdida pues

ya no habrían tiempos improductivos ni se incurriría en el pago de personal que no es

necesario, ésto con el fin de aumentar la productividad.

En la tabla mostrada, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero

en foso de escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Amarre de acero


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: AMARRE DE

ACERO EN FOSO DE ESCALERA




109

RECURSOS

CONVEN. Tra

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Tie

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o o

cioso

Des

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so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

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sos

OFICIAL 1 40 190 50 0 0 0 0 20

OFICIAL 2 0 200 20 20 20 40 0 0

OFICIAL 3 0 220 0 0 20 30 30 0

AYUDANTE 1 40 200 0 20 40 0 0 0

AYUDANTE 2 70 100 0 0 20 30 60 20

AYUDANTE 3 40 130 0 30 40 60 0 0

Tabla 26.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de escalera.

5.5.15 AMARRE DE ACERO EN FOSO DE ASCENSOR

En el Gráfico 23, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de herreros durante

el desarrollo de la actividad de armado de acero en foso de ascensor.


ascensor.

0

50

100

150

200

250

300

350

Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Amarre de acero


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: AMARRE DE ACERO

EN FOSO DE ASCENSOR




110

En la carta de balance de cuadrillas mostrada anteriormente, se identifica la secuencia de

trabajos realizados dentro de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor. Se

recomienda hacer una distribución efectiva del personal, con el fin de disminuir los tiempos

improductivos.

En la Tabla 27, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en

foso de ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN.

Tra

nsp

ort

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mate

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Am

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ón

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Tie

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cioso

Des

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Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 40 190 50 0 0 0 0 20

OFICIAL 2 0 200 20 20 20 40 0 0

OFICIAL 3 0 220 0 0 20 30 30 0

AYUDANTE 1 40 200 0 20 40 0 0 0

AYUDANTE 2 70 100 0 0 20 30 60 20

AYUDANTE 3 40 130 0 30 40 60 0 0

AYUDANTE 4 40 80 0 40 50 60 30 0

Tabla 27.Tiempos de trabajo de la actividad de amarre de acero en foso de ascensor.

5.5.16 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ASCENSOR

En el Gráfico 24, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de formaleta durante

el desarrollo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.



111


de ascensor.

En la carta de balance de cuadrilla, se puede visualizar la falta de personal para el correcto

funcionamiento en el transporte y preparación de material. Como propuesta de mejora, se

puede aumentar el personal de ayudantes, con el único fin de auxiliar a los oficiales en los

trabajos contributivos, con lo cual se busca un incremento del trabajo productivo por parte

de los oficiales.

En la Tabla 28, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta

en foso de ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Arm

ad

o d

e

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ta

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to

Tie

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cioso

Des

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so

Pre

pa

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ón

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 80 60 20 40 50 0 50 0

OFICIAL 2 0 220 30 0 0 20 30 0

OFICIAL 3 40 160 0 0 20 20 60 0

AYUDANTE 1 140 50 0 0 90 0 0 20

Tabla 28. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de ascensor.

0

50

100

150

200

250

300

350

OFICIAL 1 OFICIAL 2 OFICIAL 3 AYUDANTE 1

Tie

mp

o (

segud

no

s)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Armado de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: ARMADO DE FORMALETA

EN FOSO DE ASCENSOR


CUADRILLA: FORMALETA



112

5.5.17 ARMADO DE FORMALETA EN FOSO DE ESCALERA

En el Gráfico 25, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla durante el desarrollo

de la actividad de armado de formaleta en escalera.


de escalera.

En la tabla inferior, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de armado de

formaleta en foso de escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

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ort

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e

mate

rial

Arm

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o d

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form

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Tie

mp

o o

cioso

Des

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so

Pre

pa

raci

ón

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 80 60 20 40 50 0 50 0

OFICIAL 2 0 220 30 0 0 20 30 0

OFICIAL 3 40 160 0 0 20 20 60 0

AYUDANTE 1 140 50 0 0 90 0 0 20

AYUDANTE 2 70 140 0 30 0 20 40 0

Tabla 29. Tiempos de trabajo de la actividad de armado de formaleta en foso de escalera.

En la carta de balance mostrada anteriormente, se puede ver el correcto funcionamiento de

la cuadrilla de formaleta, distribuyendo en gran parte los trabajos contributivos y

0

50

100

150

200

250

300

350

OFICIAL 1 OFICIAL 2 OFICIAL 3 AYUDANTE 1

AYUDANTE 2

Tie

mp

o (s

egund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Armado de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: FORMALETA DE ESCALERA




113

productivos. Se aclara que los tiempos no productivos se ven reflejados en poco porcentaje

dentro de la actividad general.

5.5.18 VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR


el desarrollo de la actividad de vaciado de concreto - ascensor.

Gráfico 26.Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de vaciado de concreto-

ascensor.

En la Tabla 30, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto-

ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

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e

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Vaci

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o d

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con

cret

o

Vib

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o

Des

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o o

cioso

Des

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so

Pre

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ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0

AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0

AYUDANTE 2 0 0 190 0 80 30 0 0

AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0

Tabla 30.Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – ascensor.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Vibrado

Vaciado de concreto


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO ASCENSOR




114

5.5.19 VACIADO DE CONCRETO ESCALERA


el desarrollo de la actividad de vaciado de concreto - escalera.

Gráfico 27.Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de vaciado de concreto-escalera.

En la Tabla 31, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto-

escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

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mate

rial

Vaci

ad

o d

e

con

cret

o

Vib

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o

Des

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Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 0 250 0 30 20 0 0 0

AYUDANTE 1 0 210 40 30 20 0 0 0

AYUDANTE 2 0 20 190 0 60 30 0 0

AYUDANTE 3 0 0 190 0 80 30 0 0

Tabla 31. Tiempos de trabajo de la actividad de vaciado de concreto – escalera.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Vibrado

Vaciado de concreto


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: VACIADO DE CONCRETO ESCALERA




115

5.5.20 RETIRO DE FORMALETA DE ASCENSOR

En el gráfico, se puede observar el comportamiento de la cuadrilla de concreto durante el

desarrollo de la actividad de retiro de formaleta ascensor.

Gráfico 28. Cartas de balance de cuadrillas, con la actividad de retiro de formaleta

ascensor.

En la Tabla 32, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta

ascensor de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONVEN. Tra

nsp

ort

e d

e

mate

rial

Ret

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e

form

ale

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Ver

ific

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ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 60 130 0 20 40 20 30 0

AYUDANTE 1 60 130 0 20 40 20 30 0

AYUDANTE 2 120 70 0 20 60 0 30 0

Tabla 32. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta ascensor.

5.5.21 RETIRO DE FORMALETA ESCALERA


el desarrollo de la actividad de retiro de formaleta escalera.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

Seg

und

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Retiro de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA ASCENSOR




116

Gráfico 29. Cartas de balance de cuadrillas, en la actividad de retiro de formaleta escalera.

En la tabla inferior, se observan los tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta

escalera de la cuadrilla expuesta en el gráfico anterior.

RECURSOS

CONV. Tra

nsp

ort

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e

mate

rial

Ret

iro d

e

form

ale

ta

Ver

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aci

ón

Des

pla

zam

ien

to

Tie

mp

o o

cioso

Des

can

so

Pre

para

ción

de

mate

rial

Rep

roce

sos

OFICIAL 1 60 130 0 20 40 20 30 0

AYUDANTE 1 60 130 0 20 40 20 30 0

AYUDANTE 2 90 80 0 30 70 0 30 0

Tabla 33. Tiempos de trabajo de la actividad de retiro de formaleta escalera.

En las cartas de balance mostradas análogamente, se evidencia el funcionamiento adecuado

de las actividades de vaciado de concreto y retiro de formaleta para el foso de ascensor y

escalera.

0

50

100

150

200

250

300

350


Tie

mp

o (

segund

os)


Reprocesos


Descanso

Tiempo ocioso

Desplazamiento

Verificación

Retiro de formaleta


CONVENCIONES:

ACTIVIDAD: RETIRO DE FORMALETA ESCALERA




117

6. PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

6.1 REPLANTEO DE LA CONFORMACIÓN DE LAS CUADRILLAS

Teniendo en cuenta las observaciones realizadas durante el muestreo de trabajo y las cartas

de balance de cuadrillas. Luego de haber visto numerosas veces las muestras de trabajo

(videos de 5 minutos), las imágenes y la conversión de videos “time lapse” obtenidos a lo

largo de la investigación, se pudo realizar un apropiado replanteo de la conformación de

cuadrillas.

Así mismo, con el análisis realizado análogamente, se pudo hacer una identificación de los

comportamientos de los recursos, con el único fin de proponer un adecuado balance de

cuadrillas para incrementar los rendimientos y la productividad en el proceso constructivo.

Adicionalmente, con esto se busca generar algunas recomendaciones que puedan ayudar a

la administración de obra en el mejoramiento de las actividades del proyecto.

En la Tabla 34, se expone el replanteo de la propuesta de mejoramiento, en cuanto a la

conformación de cuadrillas dentro de las actividades realizadas a lo largo del proceso

constructivo.

EJECUCIÓN DE

ACTIVIDAD CUADRILLA

ACTIVIDAD

(1)

BALANCE DE

CUADRILLAS (3)

#

OFICIAL

#

AYUDANTE

AMARRE DE

COLUMNAS HERREROS HERREROS 1 2

FORMALETA DE

COLUMNAS FORMALETA COLUMNAS 2 2

CONCRETO DE

COLUMNAS CONCRETO COLUMNAS 1 2

RETIRO FORMALETA

DE LA COLUMNA FORMALETA COLUMNAS 1 3

INSTALACIÓN

PARALES FORMALETA CAMA 1 2

INSTALACIÓN DE

CERCHAS FORMALETA CAMA 1 2

INSTALACIÓN DE

CAMILLAS FORMALETA CAMA 1 1

AMARRE DE VIGAS HERREROS HERREROS 3 2

FORMALETA DE VIGAS FORMALETA VIGAS 2 3

CONCRETO DE VIGAS CONCRETO VIGAS 3 5

RETIRO FORMALETA

DE VIGAS FORMALETA VIGAS 1 5



118

DISPOSICIÓN

METALDECK CONCRETO VIGAS 1 4

DISPOSICIÓN MALLA Y

RECUBRIMIENTO CONCRETO VIGAS 3 4

AMARRE DE ESCALERA HERREROS HERREROS 2 2

AMARRE DE ASCENSOR HERREROS HERREROS 2 2

FORMALETA DE

ASCENSOR FORMALETA COLUMNAS 3 2

FORMALETA

ESCALERA FORMALETA COLUMNAS 3 2

CONCRETO ASCENSOR CONCRETO COLUMNAS 1 3

CONCRETO ESCALERA CONCRETO COLUMNAS 1 3

RETIRO DE

FORMALETA

ASCENSOR

FORMALETA COLUMNAS 1 2

RETIRO DE

FORMALETA

ESCALERA

FORMALETA COLUMNAS 1 2

Tabla 34.Replanteo de conformación de las cuadrillas, para cada una de las actividades.

Actividad (1): Ésta columna hace referencia al tipo de actividad realizada, la cual cuenta

con un número de personal disponible entre oficiales y ayudantes; por ejemplo, para el

caso del armado de cama (incluye: colocación de parales, cerchas, crucetas y camillas) se

cuenta con cuatro (4) oficiales y cinco (5) ayudantes los cuales hacen parte de la cuadrilla

de formaleta.

Balance de cuadrillas (3): Tras la observación de la ejecución de las actividades, se

replantea la conformación de los recursos, donde se tiene en cuenta las pérdidas de tiempo

para así conformar una mejor cuadrilla para el desarrollo de las actividades.

Adicionalmente, en la Tabla 35 se hace alusión a la disposición de recursos planteada en

un principio por el Contratista, con relación al balance de recursos que se plantea por el

autor de la presente tesis, como posible propuesta de mejoramiento.

ACTIVIDAD (1) RECURSOS DISPONIBLES BALANCE DE RECURSOS

# OFICIALES # AYUDANTES # OFICIALES # AYUDANTES

HERREROS 9 4 8 6

COLUMNAS 3 2 3 3

CAMA 4 5 3 4

VIGAS 12 13 12 11

Tabla 35. Recursos disponibles por Contratista vs balance de recursos.



119

6.2 AUMENTO EN LA DISTRIBUCIÓN DE ZONAS DE TRABAJO

Teniendo en cuenta que durante el proceso constructivo, el área de trabajo en la obra estaba

dividida en 3 zonas como se expone en la Figura 6, como posible propuesta de mejora, se

recomienda dividir las zonas en 6 partes iguales (ver Figura 16), lo anterior con el fin de

tener una mejor distribución de zonas de trabajo, aumentando el rendimiento y la fuerza de

trabajo con los recursos que se cuentan, para así ejecutar las actividades de manera rápida y

disminuir el tiempo de ejecución de cada planta tipo.

Figura 16. Nueva distribución de zonas de trabajo.

6.3 MANEJO APROPIADO DE LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL

Teniendo en cuenta que se debe eliminar o reducir al máximo las pérdidas de tiempo de

trabajo, una posible propuesta de mejoramiento, es que la administración de la obra

contrate cuadrillas con capacidad de laborar multifuncionalmente, con esto se busca que los

recursos tengan la capacidad de desarrollar varias actividades. Por ejemplo: se puede tener

una cuadrilla conformada por un (1) oficial y dos (2) ayudantes, la cual debe realizar la

actividad de armado de formaleta, como también debe estar capacitado para ejecutar la

actividad de armado de acero o vaciado de concreto. Lo anterior, se propone con el fin de

utilizar los recursos al máximo, evitando pérdidas por espera de material o por la espera de

alguna actividad predecesora.



120

6.4 CAPACITACIÓN DEL PERSONAL

Por medio de la información recopilada, ya sea mediante videos o imágenes digitales, se

puede desarrollar jornadas de capacitación para el personal, con el fin de mostrar las

falencias que ocurren diariamente. Lo anterior, como opción de mejoramiento para

incrementar los tiempos de trabajo favorables dentro del proceso de construcción.

CAPACITACIÓN DE LA UTILIZACIÓN DE METALDECK

Es importante generar jornadas de capacitación al personal de obra, en cuanto al uso

adecuado de la utilización del metaldeck, con el fin de que no se presenten errores en su

colocación, generando reprocesos innecesarios.

6.5 IMPLEMENTACIÓN DE MAQUINARIA

6.5.1 UTILIZACIÓN DE PLUMA GRÚA

Para reducir los tiempos de transporte del material, se recomienda la utilización de la pluma

grúa. Lo anterior con el fin de incrementar los tiempos productivos, a través de la

disminución de los tiempos contributivos. En la Ilustración 7, se hace alusión a la pluma

grúa.

Ilustración 7. Utilización de pluma grúa.

Fuente: consultado en http://www.maquinassogo.com/mezcladora.html

6.5.2 IMPLEMENTACIÓN DE ASCENSORES DE OBRA

Teniendo en cuenta la gran cantidad de pisos, los trayectos largos, entre otros. Se propone

la implementación de ascensores en obra, en busca de reducir al máximo los tiempos de

transporte del material y personal. Lo anterior, con el fin de aumentar la productividad.

Algunas características y ventajas que tiene este tipo de herramienta:

Montaje rápido y seguro.

Fácilmente transformable de ascensor a montacargas y viceversa.



121

Ideal donde existen problemas de espacio, se puede instalar en espacios ya

predispuestos para ascensores permanentes.

Traslado fácil con grúas o carros elevadores.

En la Ilustración 8, se hace alusión de la utilización de este tipo de ascensores de obra.

Ilustración 8. Implementación de ascensores de obra.

Fuente: consultado en http://www.electroelsa.com/es/ascensores-montacargas-obra.html

6.6 DISPONIBILIDAD DE FORMALETA PARA VIGAS

Teniendo en cuenta la disponibilidad de la formaleta por parte del Contratista, el proceso

constructivo del vaciado de concreto se tuvo que dividir en dos (2) etapas, lo cual

ocasionaba mayor tiempo en la ejecución de cada planta tipo.

Etapa 1: Se realizaba el armado de formaleta en vigas, luego pasaba al vaciado de concreto

en vigas, por último, se esperaba hasta el día siguiente para el retiro de formaleta en vigas.

Etapa 2: Ya retirada la formaleta en vigas, se pasaba armar los soportes (conocidos como

burro de madera), para luego colocar el metaldeck y la malla electrosoldada. Por último, se

vaciaba el concreto del recubrimiento.

Como posible iniciativa de perfeccionamiento, al tener mayor disponibilidad de formaleta

por parte del Contratista, se podría realizar una fundida monolíticamente. Lo anterior

unificando las etapas mencionadas anteriormente, como se explica a continuación:

Etapa 1 y Etapa 2: Teniendo preparado el armado de acero de vigas, se pasa a realizar el

armado de formaleta en vigas; Luego se arman los soportes (burro de madera), se coloca el

metaldeck y la malla electrosoldada. Por último, se realiza el vaciado de concreto para



122

vigas y recubrimiento (monolíticamente). Toca esperar entre 7 a 10 días para el retiro del

armado de cama y formaleta (ver Figura 17).

Figura 17. Proceso constructivo del vaciado de concreto monolítico.

Adicionalmente es importante anotar que esta investigación se hizo en conjunto con

estudiantes de maestría de Ingeniería Civil, los cuales desarrollaron una investigación de

trabajo de grado, la cual involucró la utilización de simulación digital en el mismo

proyecto. De los escenarios planteados por su parte, dentro de dicha investigación, se pudo

evidenciar que el mejor cambio a implementar para obtener ahorro de tiempos y costos, fue

el cambio de división de 3 a 6 zonas, manejando un ahorro en tiempo hasta de 20 días. Por

lo cual, cuando el escenario mencionado es combinado con el replanteo de conformación de

cuadrillas, se comprueban ahorros en tiempos y recursos.



123

7. RECOMENDACIONES

En el momento de recibir el material de obra, es conveniente acomodarlo o

almacenarlo en un lugar estratégico, con el fin de evitar desplazamientos

innecesarios. Adicionalmente, es de vital importancia planear el transporte de

material, de tal forma que a la hora de ser utilizado, el material y las herramientas

requeridas estén disponibles en el lugar de desarrollo de la actividad a ejecutar. Esta

condición sería una contribución para reducir o eliminar tiempos no contributivos

por esperas, así mismo reducir los tiempos contributivos por transporte de material.

Para eliminar o reducir tiempos de trabajo que no agregan valor a la actividad, el

personal de obra debería estar capacitado para realizar más de una actividad. Si los

oficiales y ayudantes laboran multifuncionalmente, se puede llegar a disminuir los

tiempos no contributivos por esperas.

Teniendo en cuenta que terminada la investigación, el proyecto seguía en curso con

la ejecución de la torre 2, razón por la cual se le recomienda a la empresa ejecutora

implementar la pluma grúa y el ascensor en obra, los cuales pueden contribuir a

reducir los tiempos contributivos, con el fin de aumentar la productividad puesto

que se disminuirá el tiempo en los desplazamientos del material y del personal en

obra.

Con la disponibilidad suficiente de formaleta por parte del Contratista y unificando

las etapas mencionadas anteriormente, se podría realizar una fundida

monolíticamente; reduciendo el número de días para la ejecución de cada planta

tipo, con el fin de contribuir al mejoramiento del proceso constructivo. Lo anterior,

se debe a que actualmente la disponibilidad es de un día para otro, ocasionando la

división de las etapas y no permitiendo fundir monolíticamente, generado un

incremento del proceso constructivo en días, por cada planta tipo.

Se propone a la administración del proyecto, que para la segunda torre se

implemente el replanteo de la conformación de las cuadrillas y el aumento de la

división de las zonas, con el fin de observar los resultados e implementar la

propuesta más conveniente, en busca de reducir o eliminar los tiempos de trabajo no

contributivos.

Es de vital importancia para este tipo de investigaciones, la cual depende de

imágenes y videos, realizar visitas pertinentes a obra, ya que por medio de éstas se

puede entender mejor los procesos constructivos, corroborando aspectos

observados.



124

Con el registro de la información recopilada, mediante videos e imágenes digitales,

se puede generar jornadas de capacitación para el personal. Lo anterior, busca

incrementar el conocimiento y generar responsabilidad en el adecuado manejo de la

seguridad industrial.

Por último, no sólo para este proyecto de construcción, sino para todos los

proyectos de construcción a desarrollar en Colombia, se recomienda la

implementación de los principios fundamentales de Lean Construction

(Construcción sin pérdidas), ya que éste permite poner en conocimiento diferentes

variables involucradas en la gestión de procesos de construcción. Dichas variables

pueden servir para el apropiado perfeccionamiento de un proyecto.



125

8. CONCLUSIONES

La identificación de pérdidas durante el proceso constructivo de la torre 1, generó

lecciones aprendidas a implementar en la construcción de la torre 2, permitiendo

distribuir los recursos en las cuadrillas eficientemente y generando propuestas de

mejoramiento para reducir o eliminar las principales causas generadoras de tiempo

no contributivo.

La información obtenida a lo largo de la investigación contribuye al desarrollo de

futuros proyectos en la constructora, aportando datos significativos en cuanto a

rendimientos reales de cuadrillas e identificación de posibles causas generadoras de

pérdidas.

Los tiempos de desplazamiento del personal, las esperas por material y el transporte

de equipos o herramientas, pueden ser reducidos mediante la implementación de la

pluma grúa y el ascensor en obra (malacate), aportando mejores rendimientos al

trabajo contributivo y dejando un mayor tiempo para el trabajo productivo.

En el muestreo de trabajo, se evidencia la inadecuada distribución del material

utilizado para el desarrollo de las actividades, generando extensas esperas y

desplazamientos en busca de material, así mismo se presentan tiempos ociosos y de

descanso, el cual se representa con un porcentaje del 27% del trabajo no

contributivo dentro de la distribución general del trabajo.

La distribución general del trabajo en obra para las tres cuadrillas identificadas,

arrojo los siguientes resultados: un trabajo productivo del 44%, un trabajo

contributivo del 29% y un trabajo no contributivo del 27%. En comparación con un

estudio realizado por empresas brasileras y colombianas, sobre la aplicación Lean

Construction entre el 2003-2005 a nivel general de Colombia y a nivel local de

Bogotá se pudo evidenciar la similitud de los resultados con un 45% de trabajo

productivo, 27% de trabajo contributivo y 26% de trabajo no contributivo.

Se pudo visualizar en actividades de vaciado de concreto de vigas y recubrimiento,

así mismo en la actividad de disposición del metaldeck, sobrepoblación, ya que el

personal de obra involucrado es mayor que el requerido. Por lo cual, se generan

tiempos de espera, ocio y descanso, incrementando los tiempos improductivos.

En la distribución de los tiempos de trabajo para las cuadrillas, se pudo identificar

que la cuadrilla de herreros es la que aporta mayor tiempo productivo, la cuadrilla

de concreto es la que presenta mayor tiempo improductivo pero así mismo aporta



126

mayor tiempo contributivo y la cuadrilla de formaleta es la que mejor maneja la

distribución de los tiempos, teniendo en cuenta que el tiempo no contributivo

debería disminuir. Adicionalmente, en las cartas de balance, se observa como la

cuadrilla de herreros tiene un aporte constante por parte del personal de ayudantes,

ya que a parte del tiempo contributivo que les corresponde en la actividad, también

realizan en gran parte los tiempos productivos.

Mediante la evaluación de la eficiencia de la instrumentación en obra, se pudo

visualizar una serie de ventajas, en las cuales se destacan: la obtención de

información clara y concisa, extracción de información a mayor detalle, facilidad

del muestreo, identificación del manejo de recursos en las actividades, disminución

del error sistemático en comparación con otros métodos y por último el ingreso

remoto desde cualquier lugar con acceso a internet.

Mediante la utilización de los videos Time Lapse y por medio de la caracterización

de los procesos constructivos, se pudieron identificar las principales causas de

problemas en obra, destacando: la mala distribución del personal, la deficiente

actitud de trabajo, los desplazamientos innecesarios, los tiempos de ocio y descanso,

y por último las deficiencias en la seguridad industrial.

Por último, se concluye que por medio del registro de información de videos e

imágenes digitales, se puede tener un seguimiento y control del adecuado manejo de

las herramientas que proporcionan la seguridad industrial del personal que se

encuentra en la obra.



127

9. BIBLIOGRAFÍA

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129

10. ANEXOS

Anexo 1. Base de datos del muestreo de trabajo.

Anexo 2. Encuesta de diagnóstico de pérdidas.

Otros anexos. Fotografías de los tiempos de trabajo productivo, contributivo y no

contributivo. Así mismo, videos time-lapse.

Documents

APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA TIME-LAPSE PARA LA