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“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS LEAN EN TLAPALERIA Y FERRETERIA TAXIMAROA”

ALCARAZ CONTRERAS MELISSA

FUENTES MARTÍNEZ NOHELY PERLA

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................3

PROBLEMÁTICA.................................................................................................................................4

JUSTIFICACIÓN...................................................................................................................................5

OBJETIVOS.........................................................................................................................................5

Objetivo General............................................................................................................................5

Objetivo Específico.........................................................................................................................5

INFORMACIÓN GENERAL...................................................................................................................6

Descripción de la empresa.............................................................................................................6

Misión............................................................................................................................................6

Visión..............................................................................................................................................7

Macro localización..........................................................................................................................7

Micro localización...........................................................................................................................8

Ubicación exacta............................................................................................................................8

Organigrama..................................................................................................................................9

Alcances y limitaciones.................................................................................................................10

MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................11

Metodología 5S´s.........................................................................................................................11

Características..............................................................................................................................13

Proceso.........................................................................................................................................13

1. Organizar (SEIRI)...............................................................................................................13

2. Limpiar (SEISO).................................................................................................................14

3. Ordenar (SEITON).............................................................................................................15

4. Mantener (SEIKETSU).......................................................................................................16

5. Disciplina (SHITZUKE).......................................................................................................16

Seguridad e Higiene.....................................................................................................................17

Ley Federal del Trabajo............................................................................................................17

Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.............................18

VSM (CADENA DE VALOR)............................................................................................................19

¿Qué es el mapeo de la cadena de valor (VSM)?.....................................................................19

Importancia del VSM................................................................................................................19

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Control Visual...............................................................................................................................22

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA Y LA PROBLEMÁTICA EN TAXIMAROA............................................24

IMÁGENES ANTES Y DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE LAS 5S´S........................................................25

CONCLUSIÓN...................................................................................................................................30

REFERENCIAS...................................................................................................................................31

REFERENCIAS DE IMÁGENES...........................................................................................................32

ÍNDICE DE IMÁGENES

Imagen 1. Orden de las 5S´s...............................................................................................................4Imagen 2. Macro localización del negocio..........................................................................................7Imagen 3. Micro localización del negocio...........................................................................................8Imagen 4. Ubicación exacta del negocio. Calle Fray Sebastián de Aparicio........................................8Imagen 5. Organigrama del negocio..................................................................................................9Imagen 6. Elementos de la teoría.....................................................................................................11Imagen 7. Orden de las 5S´s.............................................................................................................12Imagen 8. Organizar.........................................................................................................................14Imagen 9. Limpiar.............................................................................................................................15Imagen 10. Ordenar.........................................................................................................................15Imagen 11. Mantener.......................................................................................................................16Imagen 12. Disciplina.......................................................................................................................17Imagen 14. Antes, Oficina................................................................................................................25Imagen 15. Después, oficina............................................................................................................25Imagen 16. Antes área de mostrador...............................................................................................26Imagen 17. Después área de mostrador..........................................................................................26Imagen 18. Antes y después mostradores.......................................................................................26Imagen 19. Antes y Después almacén 1...........................................................................................27Imagen 20. Antes y después pasillos................................................................................................28Imagen 21. Antes y después área de galvanizado............................................................................28Imagen 22. Antes y Después, Pasillo de tornillería...........................................................................29

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INTRODUCCIÓN

El presente proyecto tiene como objetivo la aplicación de herramientas Lean en Tlapalería y ferretería “Taximaroa” ubicada en Morelia, Michoacán. Dedicada a la venta de productos ferreteros, eléctricos y de construcción, etcétera.

Está basado en una investigación, que tiene como objetivo la aplicación de la metodología de las 5S´s, control visual, VSM y control de inventarios, para que se vea reflejado en la organización de la empresa, limpieza, distribución de planta y productos, así mismo mejorar la rapidez de la atención al cliente y garantizar una área de trabajo segura.

Las 5S´s son una metodología que abarcan conceptos fundamentales para el correcto funcionamiento y rendimiento en torno a la empresa, a los trabajadores y a los productos que esta brinda, para ofrecer servicios o productos de calidad.

La creación de esta metodología tiene origen en Japón y el término 5S´s se deriva de 5 palabras en japonés que traducidas son:

Imagen 1. Orden de las 5S´s

Control visual, Es una herramienta de apoyo a las 5S’s, ayuda a que las personas tengan un mayor control mediante ayudas visuales.

VSM (Value Stream Mapping), es el mapeo de la cadena de valor tomando en cuenta desde el proveedor hasta el cliente.

Se tiene también como objetivo el obtener resultados que tengan bases confiables de acuerdo a la investigación realizada. Se establecen los objetivos de investigación, desarrollo de las preguntas de investigación, justificación la investigación, evaluar deficiencias en el conocimiento del problema y desarrollo del marco teórico.

Organizar

Limpiar

Ordenar

Mantener

Disciplina

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En la investigación también se lleva a cabo la revisión de literatura que es de fuentes confiables, posterior a esto es el desarrollo del marco teórico basada en antecedentes de la empresa, libros, artículos y páginas web, y con esto obtener información confiable para el desarrollo adecuado.

PROBLEMÁTICA

Las problemáticas en la presente investigación son:

Obstrucción del paso en pasillos. Almacenamiento de equipo de cómputo y digital obsoleto. Mala distribución de productos. Mala distribución del área de almacén. Mala distribución de la bodega Rediseño del área administrativa. Mala distribución de extintores. Falta de Control visual Zona de carga y descarga mal ubicada. Mala ubicación del área de caja. Incumplimiento de normas de seguridad.

JUSTIFICACIÓN

Para que una organización sea competitiva tiene que llevar a cabo una mejora continua para poder mantenerse entre las demás organizaciones con un nivel de competitividad que satisfaga las expectativas tanto de la empresa como del cliente, así como sus necesidades.

Lo ideal para que una organización funcione es llevar a cabo la mejora continua mediante la aplicación y renovación de diversas estrategias o métodos, pero en algunos casos no lo hace por el costo que creen que implica, pero ciertamente con la correcta aplicación de la estrategia los costos resultan ser no tan elevados como se creía.

En el proyecto en la tlapalería y ferretería “Taximaroa” se pretende aplicar diferentes herramientas Lean un mejor aprovechamiento del espacio, distribuyendo y clasificando de manera correcta la mercancía para aprovechar al máximo el espacio y generar un mejor flujo tanto del producto como del personal.

OBJETIVOS

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Objetivo General

El objetivo general es brindar unas instalaciones más seguras para los trabajadores, mejorar el fujo de productos y personal, reducir las mermas de los productos.

Objetivo Específico

Como objetivo específico es ir aplicando las “S” secuencialmente, control visual, VSM y control de inventarios para ostentar áreas limpias, organizadas y clasificadas que sean del agrado tanto del personal como del cliente que consume.

INFORMACIÓN GENERAL

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Descripción de la empresaLa Ferretería Taximaroa Morelia se derivó de la Ferretería Taximaroa de Cd. Hidalgo, fundada por la familia Bañuelos Martínez.

El negocio fue administrado alternativamente por Gonzalo Bañuelos Martínez y Alberto Bañuelos Martínez desde su creación hasta 1994 año en el que tomo por completo la dirección Alberto, periodo durante el cual sufrió altibajos que le impidieron consolidarse. En noviembre de 1997, el Lic. Gonzalo Bañuelos asume completamente la propiedad y administración de la tienda junto con su esposa, la C.P. Gabriela Medina.

La empresa ha requerido capitalización, estrategia, esfuerzo y aprendizaje constantes. Se busca contar con un negocio independiente y productivo, con presencia en el mercado y crecimiento constante.

Misión“Satisfacer las expectativas de compra de nuestros clientes, a través de un trato amable y solidario basado en la calidad de nuestro servicio.

Dar la mejor atención a nuestros clientes, Buscando las opciones óptimas de precio, compra y existencia, para que a través del servicio esmerado y oportuno, nos permita ser su primera opción de compra, orientándolos a cerca del uso y aplicación de productos de calidad que les facilite su trabajo.”

Visión“Ser una empresa con amplia proyección y desarrollo, lograr ser una de las mejores opciones en el mercado, reconocidos por nuestro servicio cordial y oportuno, conscientes de ser una empresa capitalizada, generadores de oportunidades de superación y desarrollo para nuestro personal en un ambiente de armonía y competitividad, que nos distinga por la imagen y el servicio.”

Macro localización

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Imagen 2. Macro localización del negocio

Micro localización

Imagen 3. Micro localización del negocio.

Ubicación exacta

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Imagen 4. Ubicación exacta del negocio. Calle Fray Sebastián de Aparicio.

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Organigrama

Imagen 5. Organigrama del negocio.

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Alcances y limitaciones

Alcances:

Estandarizar la metodología de las 5S´s, control visual, control de inventarios y VSM para ser aplicadas en Taximaroa y al mismo tiempo lograr las óptimas condiciones de trabajo, reducir riesgos laborales, alcanzar mejor desempeño e incrementar la productividad.

Limitaciones:

Las limitantes que se presentan son la falta de conocimiento de la ubicación de los productos, debido a que la empresa cuenta con una gran cantidad de productos y que tienen una clasificación de usos. Otra limitante es la falta de espacio que tiene el establecimiento y el mal acomodo de los productos ocasionando que el flujo sea más lento. Como ultima limitante encontrada la falta de control de inventario debido a que no se tiene un registro de las entradas y salidas de productos por ende no se conoce la cantidad exacta de producto en existencia.

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MARCO TEÓRICO

Un buen marco teórico no es aquel que contiene muchas páginas, sino el que trata con profundidad únicamente los aspectos relacionados con el problema, y vincula lógica y coherentemente los conocimientos, conceptos, variables y proposiciones existentes que se trataran en la investigación (Gómez, M., 2006).

Imagen 6. Elementos de la teoría

Las empresas deben prevenir riesgos para no sufrir alguna crisis ya que ninguna está exenta de que esto le suceda, por tal motivo deberá realizar continuamente análisis financieros y presupuestos, llevar además una planeación estratégica, tener un control de calidad así como el análisis del ciclo de vida de sus productos, investigación de mercado y clientes, deberá también rediseñar los costos y gastos tomando como base qué produce mejores resultados, planear el alivio de la tesorería así como la carga financiera producto del endeudamiento actual, determinar el posible volumen de ventas aun estado en crisis, revisar , y si es adecuado reestructurar el capital de la empresa, dar seguimiento al cliente para que vuelva a consumir el producto y así las ventas no disminuyan.

Metodología 5S´s

Las 5S´s son 5 principios japoneses cuyos nombres comienzan S, desarrollados por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel de organización, orden y limpieza; con el fin de aumentar la motivación del personal y maximizar el desempeño.

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Imagen 7. Orden de las 5S´s

Cada aspecto de las 5S´s puede llevar tanto a beneficios inmediatos como a beneficios duraderos. Los beneficios que se pueden generar de la aplicación de la metodología:

- Implementa la seguridad adecuando el lugar de trabajo para que sea más limpio y ordenado. Al no haber desorden y artículos obstruyendo el paso o la vista, los trabajadores pueden sentirse más seguros de no lastimarse.

- Disminución de tiempos para realizar tareas. Al estar todo organizado ya se sabe la ubicación de cada producto, por lo tanto, es más rápido el servicio al cliente.

- Fácil identificación de productos. Al estar todo organizado es más fácil distinguir un producto de otro, sobre todo cuando se basan en medidas.

- Disminución de fallos e interrupciones. Al estar las herramientas de trabajo limpias es menos probable que se descompongan o fallen en el momento de estarlas utilizando.

Organizar (SEIRI)

Limpiar (SEITON)

Ordenar (SEISO)

Mantener (SEIKETSU)

Disciplina (SHITSUKE)

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- Menos contaminantes. Disminución de polvo, gases, sustancias peligrosas, etc., que puedan afectar al trabajador, cliente, ambiente o proceso que se lleva a cabo.

- Disminuir problemas de salud. Disminuir lesiones, cortadas, gripas, enfermedades en ojos, etc.

- Motivación de trabajadores. Simplifica el trabajo de los empleados, por lo que pueden estar más cómodos en un lugar de trabajo limpio y ordenado. Así mismo, todos los empleados tendrán responsabilidades y tareas para lograr un objetivo común lo que conlleva un sentido de trabajo en equipo y visión compartida.

- Mayores ganancias.

Características

Las empresas que aplican las 5Ss´s pueden presumir de las siguientes características:

- Empresas limpias y ordenadas.- Trabajo más fácil y estandarizado.- Actualización en información.- Empleados colaborativos y motivados.- Mejor atención al cliente.- Mayor ganancia.- Estar mejorando cada día.

Proceso

Las 5S´s se fundamentan en gestionar de manera sistemática los elementos de un área de trabajo en 5 etapas muy sencillas pero que demandan esfuerzo y constancia para mantenerlas.

1. Organizar (SEIRI)

Trata de eliminar en el área de trabajo todo lo que es innecesario para las operaciones diarias y para el inventario, esto liberando espacios y reciclando o desechando cosas. La organización mantiene a la mano todas las cosas que son necesarias para el trabajo.

Los pasos a seguir al organizar son:

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- Preparación. Definir en donde se realizará, en que tiempo, la causa, cómo se va a realizar y quien será el encargado.

- Establecer criterios de selección. Se crean categorías para la clasificación de los artículos, una vez creadas se desechan artículos que no sean necesarios.

- Instruir a los empleados a ubicar las cosas que sobran. Este paso es para que todos sepan clasificar correctamente y no se vuelva a la situación en que se estaba.

- Dar clasificación a las cosas que se necesitan. Esto se realiza de acuerdo a la frecuencia de uso de las cosas.

- Implementar herramientas de clasificación. Lo ideal es utilizar sistemas de control visual, para la fácil localización de las herramientas de trabajo.

Imagen 8. Organizar

2. Limpiar (SEISO)

Se trata de mantener en condiciones limpias y funcionales el área de trabajo. El proceso que se debe seguir para limpiar y mantener un área de trabajo en buenas condiciones es de la manera siguiente:

- Establecer un programa de limpieza. En este punto se define que se va a limpiar, quien lo hará y cuando. Para esto se realiza una lista de las actividades de limpieza a realizar.

- Seleccionar los métodos de limpieza. Definir los elementos necesarios para realizar la limpieza.

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- Implementar la disciplina. Establecer el orden en que se hará. En este punto todo el personal involucrado debe entender el qué, el por qué, el para qué y cómo de las actividades de limpieza.

Imagen 9. Limpiar.

3. Ordenar (SEITON)

Procura ubicar los elementos necesarios en lugares donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y que sea sencillo colorarlos nuevamente al lugar correspondiente. También acomodar las herramientas de trabajo de acuerdo a la utilidad que tengan, y colocarlas tomando en cuenta:

- Seguridad: Que los objetos no se caigan, no se muevan y no estorben.

- Calidad: Cuidar que los objetos no se deterioren.

- Eficacia: Acomodarlos de manera que se eviten movimientos innecesarios.

Imagen 10. Ordenar

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4. Mantener (SEIKETSU)

Se trata de estabilizar el funcionamiento de todos los pasos anteriores, con un mejoramiento y un progreso, reafirmando todo lo que se ha realizado y aprobado con anterioridad, con lo cual se hace una evaluación, analizando los resultados encontrados durante el proceso para dar distintas alternativas. Para que esto sea posible, se necesita:

o Limpiar en periodos establecidos. o Manteniendo todo en su lugar y en orden.o Establecer procedimientos y planes.

Imagen 11. Mantener.

5. Disciplina (SHITZUKE)

Esta S procura alcanzar el hábito de respetar y manejar de manera adecuada los procedimientos, estándares y controles anteriormente desarrollados. La disciplina tiene gran importancia porque sin ella se pierde todo el trabajo realizado anteriormente en las otras 4 S´s.

La disciplina se lleva a cabo tomando en cuenta los siguientes aspectos:

Respetando a los demás. Fomentar el respeto de las normas del lugar de trabajo. Utilizar los equipos de protección y seguridad. Hábito de limpieza.

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Imagen 12. Disciplina.

Seguridad e Higiene

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la vida y preservar la salud e integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas encaminadas tanto a que les proporcionen las condiciones para el trabajo, como a capacitarlos y adiestrarlos para que se eviten dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad e Higiene industrial son el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo de su actividad laboral.

Ley Federal del Trabajo

En el artículo 123 de la CPEUM y las recomendaciones en los convenios internacionales hacen posible el respaldo jurídico de la Ley Federal del Trabajo, que en su título noveno dedicado a la prevención de riesgos de trabajo enumera una serie de definiciones afines a la salud laboral de los trabajadores, estas abarcan los riesgos de trabajo, accidente de trabajo, enfermedad de trabajo, incapacidades parcial y total, entre otras. Así mismo, da a conocer las disposiciones legales para las responsabilidades en caso de que ocurriesen en el lugar del trabajo que tanto como patrones y trabajadores deben cumplir para mantener la seguridad e higiene en su centro de trabajo. Dentro de los aspectos más relevantes en éste título se encuentra la inclusión de la tabla de enfermedades reconocidas como profesionales y la cual es necesaria para la indemnización que por ley le corresponde al trabajador en caso de tener un tipo de secuela después del siniestro.

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Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.

Fue publicado el día 21 de enero de 1997 en el diario oficial de la federación y contiene seis títulos las cuales involucra: disposiciones generales y obligaciones del patrón y trabajadores, condiciones de seguridad, condiciones de higiene, la organización de la seguridad e higiene del trabajo, de la protección del trabajo de menores, entre otras. Con especial interés se analiza el título cuarto que dedicado a la organización de la seguridad e higiene del trabajo contempla en su capítulo tercero la forma en que se deberán llevar los avisos y estadísticas de accidentes y enfermedades de trabajo, así como los programas de Seguridad e Higiene en el trabajo.

En este reglamento se desprenden una serie de Normas Oficiales Mexicanas que son las que tendrán que ser cumplidas por todo sitio o área de trabajo que se encuentre establecido en nuestro país. Las normas relativas a condiciones de Seguridad e Higiene en los centros de trabajo son las siguientes:

NORMA REGULANOM-001-STPS-2008

Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo - Condiciones de seguridad.

NOM-002-STPS-2010

Condiciones de seguridad - Prevención y protección contra incendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999

Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-005-STPS-1998

Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000

Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de seguridad.

NOM-018-STPS-2000

Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-025-STPS-2008

Condiciones de iluminación en los centros de trabajo.

NOM-026-STPS-2008

Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-100-STPS-1994

Seguridad - Extintores contra incendio a base de polvo químico seco con presión contenida - Especificaciones.

NOM-104-STPS-2001

Agentes extinguidores - Polvo químico seco tipo ABC, a base de fosfato mono amónico.

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VSM (CADENA DE VALOR)

La cadena de valor son todos los pasos, actividades u operaciones (que agregan valor o no agregan valor) requeridas para fabricar un producto o prestar un servicio desde los proveedores hasta el cliente final.

¿Qué es el mapeo de la cadena de valor (VSM)?

Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficas muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor.

En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actual y poder identificar oportunidades de mejora.

Tipos de flujos existentes en la cadena de valor

- Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente.

- Flujo de información, soporta y direcciona el flujo a través de los procesos u operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación.

- Flujo de personas y proceso, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

Importancia del VSM

- Es el primer paso para implementar Lean.- Permite visualizar el proceso- Crea el estado actual del proceso- Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compañía- Resalta la interrelacion entre los flujos de informacion y materiales

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- Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregan y no agregan valor y por lo tanto puntos de reduccion de desperdicios.

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Control Visual

Es distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal. Normal en cuanto existen normas visibles para todos. Y establecer cómo actuar para corregir las desviaciones de la norma.

Implantar las 5S puede ser sencillo, lo difícil es mantener esa situación de forma permanente. Para ello es preciso poder detectar fácil y rápidamente cualquier desviación o cambio que se produzca, aunque sea pequeño. Se trata de establecer mecanismos de detección de anomalías de forma que cualquiera las pueda percibir.

El Control Visual es una forma eficaz de hacer aflorar las anomalías para que todos comprendan lo que está ocurriendo en el área de trabajo, de forma que les sea más fácil a todas las personas respetar las normas estipuladas.

Consiste en establecer sistemas visuales que permitan gestionar fácilmente el nivel alcanzado en organización, orden y limpieza.

QUE CUALQUIERA PUEDA APRECIAR A SIMPLE VISTA

LA ORGANIZACIÓN, EL ORDEN Y LA LIMPIEZA.

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Distinguir una situación normal de otra anormal mediante normas sencillas y visibles para todos. Previamente se necesita:

Conocer los elementos a controlar. Establecer la diferencia entre normalidad y anormalidad. Idear mecanismos que permitan el Control Visual. Indicar las acciones correctas en caso de anormalidad.

El Control Visual ayuda a mantener las fases anteriores, de forma que podemos hablar de:

Organización visual. Orden visual. Limpieza visual.

Características:

Que se vea fácilmente. Instalada en los elementos. Fáciles de interpretar.

Técnicas que se pueden utilizar, con imaginación y creatividad:

Mapas. Colores. Etiquetas. Indicadores de límites. Marcas y símbolos. Luces y sonidos.

El propósito es en consecuencia, hacer visible y obvio para todas las situaciones anómalas y otros problemas que permanecen ocultos en las empresas. En otras palabras: “hacer visible el desperdicio”.

Pasos para Control Visual:

1. Ubicaciones de almacenamiento (utilice líneas delimitadoras y etiquetas).2. Etiquete objetos y bordes.3. Áreas “despejadas”4. Ubicaciones de almacenamiento “en uso” y “fuera de uso”5. Áreas de almacenamiento con alto tráfico6. Áreas de trabajo reorganizadas constantemente

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7. Parte delantera y trasera de los estantes de flujo8. Visuales con código de color para almacenamiento.9. Dentro y fuera de cajones, gabinetes y cajas de herramientas.10. Retire las puertas de los gabinetes.11. Pizarrón 5S para marcar la salida de objetos.12. Áreas para almacenamiento y líneas FIFO.13. Tarjetas kanban.14. Etiquetas kanban en recipientes de plástico.15. Calendarios y hojas de verificación.16. Procedimientos.17. Indicadores de mantenimiento preventivo.18. Visuales para reemplazo de partes.19. Formato correcto de los visuales de seguridad.20. Instrucciones de trabajo de seguridad en el punto donde se necesitan.21. Visuales para equipo de seguridad y protección contra incendios.22. Equipo o áreas peligrosos.23. Marcaje de salidas de emergencia.24. Pizarrones para ideas kaizen.

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA Y LA PROBLEMÁTICA EN TAXIMAROA

En el presente proyecto se realiza la base para sustentar la aplicación de herramientas Lean como: 5S´s, control visual, control de inventarios y VSM, en la tlapalería y refaccionaria Taximaroa, se tomó la decisión de llevar a cabo el proyecto en este negocio por la viabilidad para aplicar metodologías relacionadas con la carrera de Ingeniería Industrial.

Descripción

La empresa cuenta con distintas áreas como:

- Área de mostrador- Área de caja- Almacén 1- Almacén 2- Área administrativa- Área de descarga de almacén- Bodega/cochera- Distribución de extintores

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IMÁGENES ANTES Y DESPUÉS DE LA APLICACIÓN DE LAS 5S´S

Imagen 13. Antes, Oficina.

Imagen 14. Después, oficina.

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Imagen 15. Antes área de mostrador.

Imagen 16. Después área de mostrador.

Imagen 17. Antes y después mostradores.

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Imagen 18. Antes y Después almacén 1.

Imagen 19. Antes y después pasillos.

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Imagen 20. Antes y después área de galvanizado.

CONCLUSIÓN

Imagen 21. Antes y Después, Pasillo de tornillería.

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REFERENCIAS

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1. Bosch García Carlos. (1990). La técnica de la investigación documental. Editorial trillas.

2. Fischer Laura y Espejo Jorge. (2004). Mercadotecnia. Editorial Mc Graw Hill.

3. Gómez, M. (2006). Introducción a la metodología de la investigación científica. Editorial Brujas.

4. Hernández Sampieri Roberto, Fernández Collado Carlos & Baptista Lucio Pilar. (2010). Metodología de la Investigación. Editorial Mc Graw Hill.

5. Rojas C. Marcelo. (2002). Manual de investigación y redacción científica. Editorial Book Xx press.

6. Sautu, Ruth. (2005). Todo es teoría. Objetivos y métodos de investigación. Editorial Lumiere.

7. Tamayo Mario. (2003). El proceso de la investigación. Editorial Limusa.

8. ZERÓN, S. I. (10 de febrero de 2010). Obtenido de www.utsh.edu.mx: http://www.utsh.edu.mx/pdf/SeleneIbarraZeron.pdf

9. Muñiz, R. (12 de Marzo de 2015). Obtenido de www.marketing-xxi.com: http://www.marketing-xxi.com/que-hacer-si-las-ventas-han-bajado-88.htm

10. Montenegro, E. N. (23 de febrero de 2012). Obtenido de www.fundapymes.com: http://www.fundapymes.com/blog/7-consejos-para-aumentar-tus-ventas/

REFERENCIAS DE IMÁGENES

Imagen 1. Orden de las 5S´s.

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(PROPIA)

Imagen 2. Macro localización del negocio.

Google Maps. (12 de agosto 2015). Obtenido de www.google.com: https://www.google.com.mx/maps/place/M%C3%A9xico/@23.6260332,-102.5377501,5z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x84043a3b88685353:0xed64b4be6b099811

Imagen 3. Micro localización del negocio.

Google Maps. (12 de agosto de 2015). Obtenido de www.google.com: https://www.google.com.mx/maps/place/Michoac%C3%A1n/@19.154732,-101.90058,8z/data=!3m1!4b1!4m2!3m1!1s0x842a5f3e1eb35cb7:0x3bc7650cf34be0d4

Imagen 4. Ubicación exacta del negocio.

Google Maps. (12 de agosto de 2015). Obtenido de www.google.com: https://www.google.com.mx/maps/place/FARMACIA+TORRE+MEDICA+LIBRAMIENTO/@19.7066441

Imagen 5. Organigrama del negocio.

Imagen 6. Elementos de la teoría.

Google. (23 de enero de 2010). Obtenido de www.ateismoparacristianos.blogspot.mx: http://ateismoparacristianos.blogspot.mx/2010/01/evolucion-teorias-y-leyes-cientificas.html

Imagen 7. Orden de las 5S´s.

(PROPIA)

Imagen 8. Organizar.

Ramos, D. (17 de agosto de 2013). Obtenido de www.infoskaind86.com: http://www.infoskaind86.com/general/como-organizar-los-documentos-de-la-empresa

Imagen 9. Limpiar.

Google. (20 de octubre de 2012). Obtenido de www.limpiezaymantenimientojazmin.com: http://limpiezaymantenimientojazmin.com.mx/trabaja.shtml

Imagen 10. Ordenar.

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Anonimo. (29 de agosto de 2011). Obtenido de www.elempresario.mx: http://elempresario.mx/actualidad/microsip-imparte-capacitacion-canaco

Imagen 11. Mantener.

Rincon, H. (30 de abril de 2012). Obtenido de www.artedelaadministracion.blogspot.mx: http://artedelaadministracion.blogspot.mx/

Imagen 12. Disciplina.

Google. (1 de marzo de 2015). Obtenido de www.generarexito.com: http://generarexito.com/consultoria/

Imagen 14. Antes, oficina.

(PROPIA)

Imagen 15. Después, oficina.

(PROPIA)

Imagen 16. Antes, área de atención clientes.

(PROPIA)

Imagen 17. Después, área de atención a clientes.

(PROPIA)

Imagen 18. Antes y después, de mostradores

(PROPIA)

Imagen 19. Antes y Después, almacén 1

(PROPIA)

Imagen 20. Antes y después, pasillos.

(PROPIA)

Imagen 21. Antes y después, área de galvanizado.

(PROPIA)

Imagen 22. Antes y después, pasillo de tornilleria.

(PROPIA)