Presentación Herramientas Lean

Nuestro objetivo es mejorar los márgenes de explotación, la optimización de la cadena de valor y la eliminación del desperdicio.

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Mizar ha surgido como respuesta a la necesidad de optimizar los procesos productivos de las empresas.

Mizar Lean, S.L.

Presentación_Mejora Continua_resumida_S9www.mizarlean.com

Metodología Lean

Plazos de entrega:REDUCIR HASTA EN

UN 90%

Costes de no calidad: REDUCIR HASTA EN

UN 50%

Costes de Producción: REDUCIR HASTA EN

UN 50%

Productividad: DOBLAR

Inventarios:REDUCIR HASTA

EN UN 90%

Tiempo de desarrollo de nuevos productos:

REDUCIR HASTA EN UN 50%


“La perfección se alcanza, no cuando no hay más que añadir, sino cuando no hay nada más que quitar”

Antoine de Saint Exupéry

Solo el 5% de las tareas generan valor,

¿Cómo evitar el desperdicio?

7 tipos de desperdicio


CalidadCalidad es la suma de todos los factores que posibilitan la satisfacción del cliente y lo traen de vuelta a solicitar un producto o servicio, una y otra vez

Logística

Calidad

Costes

Salud ySeguridadMAX 5MAX 5MAX 5

Salud y Seguridad“Trabajo seguro es ‘la puerta‘ de todo

trabajo. Entremos siempre por esta puerta primero.“

Eiji Toyoda

LogísticaLa finalidad de la logística en la producción es asegurar que cada máquina y puesto de trabajo sea alimentado con el producto adecuado, en la cantidad y calidad adecuada, en el momento adecuado

Costes“Todo lo que en

realidad necesitamos está disponible por menos dinero, solamente las cosas

innecesarias son caras” Axel Munthe (doctor sueco)

Objetivos de cualquier sistema de producción eficaz


Las herramientas que nos permiten alcanzar nuestros objetivos:

Ventaja Competitiva

TRABAJO SIN FALLOS: 5S, Poka Yoke, Andon,…

TPM: Reducir las paradas no

planificadas hasta en un 50%

SMED: Reducción tiempo de cambio

de hasta en un 90%

VSM: Eliminación causas raíz del

despilfarro

Presentación_Mejora Continua_resumida_S9

BALANCEO DE LINEAS: División uniforme de

las tareas.

KANBAN:Producción ajustada

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Concepto

Significado

Ejemplos

Separar aquello que no es necesario del puesto de trabajo

• Herramientas y accesorios innecesarios

• Partes defectuosas

Herramientas y auxiliares de trabajo accesibles sin esfuerzo

• Tablón para las herramientas

• Superficies marcadas

• Instrucciones de trabajo visualizadas

Limpiar el puesto de trabajo incluido el herramental

• Herramientas y máquinas siempre limpias

• Planta y edificios limpios

El orden y limpieza empiezan por el propio puesto de trabajo

• Creación de un plan de limpieza

• Información a todos los trabajadores

Clasificar SEIRI

Colocar SEITON

Limpiar SEISO

Estandarizar SEIKETSU

Disciplina SHITSUKE

Planificar limpiezas y respetar los estándares acordados

Una cuidadosa limpieza según las 5S es la base para un entorno de trabajo sin fallos


La avería de un equipo suele ocultar considerables costes adicionales. Importancia de la herramienta lean: TPM

Consecuencias económicas

Costes adicionales de reparaciones o reposiciones de partes defectuosas

Reducción de beneficios por entrega tardía

Pago del repuesto

Costes adicionales por horas extras

Penalizaciones convencionales

Gastos extras de inversión

Mayores costes de personal

Mayores costes de almacenamiento

Reducción del beneficio

Costes por retrabajo

Costes por material desechado

Mayores costes energéticos Mayores costes de materia prima

El coste de la reparación es apreciable de

inmediato


Tiempos largos de cambio de producto, nos lleva a crear desperdicio. Importancia de la herramienta lean: SMED

• Costes de personal/maquina parados

• Tiempo improductivo que se podía haber dedicado a fabricar otro producto

• Transporte de mercancía errónea, con el consiguiente posibilidad de deterioro.

• Esfuerzo por búsqueda de material

• Reducción de valor (p.e. utilizar un embalaje erróneo)

• Costes debidos a fuentes de error no localizables.

• Perdida de confianza de clientes internos y externos

• Perdida de superficie debida a la colocación de stocks de MP cerca de máquinas tratando de evitar el problema origen.

Desperdicio apreciable de inmediato en falta de eficacia.


Visión del Proceso: VSM Actual, VSM Futuro

VisiónActual

Tiempos de producción altos Uso inadecuado de los recursos Falta de transparencia

Proceso sin desperdicio

Existencias


Takt time

Takt time

Takt time

Takt time

El balanceo de líneas es la división uniforme de las tareas entre los trabajadores y los puestos de trabajo

Reubicación


Flujo de materialInformación

Producción Ajustada

Información (Planificación de la Producción)

Comunicación directa entre puestos de trabajo

Planificaciónprecisa

Transporte en rutas

Lleno

La logística interna se orienta a satisfacer las necesidades de producción: abastecimiento y recogida en base a una ruta marcada con este único objetivo.

Producción y logística interna ajustada: Kanban


Pasos para la implantación de un sistema Lean de Producción

Presentación_Mejora Continua_resumida_S9

Fundamental: PERSONAS CONCIENCIADAS

Básico: MAQUINAS FIABLES

5S

1

2

3

4

5

6

7

Trabajo Estandarizado

TPM

SMED

Balanceo de líneas

Kanban

Flujo continuo

Especialización: MATERIALES NECESARIOS

13www.mizarlean.com

Formacióny

Workshops

WS

Formación

Ideas

Workshops

Generica 8 horas por herramienta

4 - 8 trabajadores, 50%-100%

Evidente Concreta 2 semanas3 - 5

trabajadores, 100%

Necesidad Área Duración Equipo

Formación Organizativa

Capacitación de la base teórica de la filosofía lean y cada una de sus herramientas

Fase 7Presentación de resultados

Fase 6Comprobación de las mejoras

Fase 5Implementación de las mejoras

Fase 4Soluciones alternativas

Fase 3Análisis actual

Fase 2Definición de las tareas

Fase 1Capacitación

Descripción detallada de las tareas y los objetivos

Buscar diferentes alternativas de solución

Recoger, estructurar y priorizar ideas

Toma de datos de la situación actual

Análisis de datos Identificación y

priorización de los problemas clave

Verificar las mejoras

Comprobar los datos

Tomar medidas immediatas

Evaluar la nueva situación

Estandarizar y visualizar el nuevo procedimiento

Realizar otras mejoras

Mostrar los resultados implementados

Mostrar las mejoras

Formación WORKSHOPS

La mejora continua se realiza a través de Formación y Workshops


Technology

Presentación Herramientas Lean