NSC

NSCFNSCC

Applicare qui il codice a barre

Apply the adhesive bar code nameplate here

it Manuale di installazione, uso emanutenzione.............................................. 2

pl Podręcznik instalacji, eksploatacji ikonserwacji..............................................184

en Installation, Operation, and MaintenanceManual.......................................................14

cs Návod k instalaci, provozu a údržbě........197

fr Manuel d'installation, d'utilisation etd'entretien.................................................. 26

sk Návod na inštaláciu, obsluhu a údržbu....210

de Montage-, Betriebs- und Wartungshandbuch...................................................................38

hu Beszerelési, működtetési és karbantartásiútmutató...................................................221

es Manual de instalación, funcionamiento ymantenimiento........................................... 52

ro Manual de instalare, exploatare şi întreţinere.................................................................234

pt Manual de Instalação, Operação eManutenção...............................................65

bg Ръководство за Инсталиране,Експлоатация и Обслужване................ 247

nl Handleiding voor installatie, bediening enonderhoud................................................. 78

sl Navodila za vgradnjo, delovanje invzdrževanje............................................. 260

da Installations-, betjenings- ogvedligeholdelseshåndbog ......................... 90

hr Priručnik za instaliranje, rad i održavanje.................................................................271

no Installasjons-, drifts- ogvedlikeholdshåndbok............................... 102

sr Priručnik za instaliranje, rad i održavanje.................................................................283

sv Installations-, drift- och underhållsmanual.................................................................114

el Εγχειρίδιο εγκατάστασης, λειτουργίας καισυντήρησης............................................. 295

fi Asennus-, käyttö- ja huolto-opas............. 125 tr Kurulum, Çalıştırma ve Bakım Kılavuzu.. 309

is Handbók um uppsetningu, rekstur ogviðhald..................................................... 137

ru Руководство по установке, эксплуатациии техническому обслуживанию............. 320

et Paigaldamise, kasutamise ja hooldamisejuhend......................................................148

uk Посібник зі встановлення, експлуатації татехнічного обслуговування ................... 334

lv Uzstādīšanas, ekspluatācijas un tehniskāsapkopes rokasgrāmata............................ 159

ar والصيانة والتشغيل التركيب دليل ............................ 347

lt Montavimo, eksploatavimo ir techninėspriežiūros vadovas...................................172

cod. 001080070 rev. C ed. 12/2016

1 Introduzione e sicurezza1.1 IntroduzioneFinalità di questo manualeQuesto manuale ha lo scopo di fornire le informazio-ni necessarie per effettuare correttamente le se-guenti operazioni:• Installazione• Funzionamento• Manutenzione

ATTENZIONE:Prima dell'installazione e dell'utilizzo delprodotto, leggere attentamente questomanuale. L'uso improprio del prodottopuò causare lesioni personali e danni al-le cose e può invalidare la garanzia.

NOTA BENE:Conservare questo manuale per future consultazionie tenerlo sempre disponibile e a portata di mano nelluogo in cui è installata l'unità.

1.1.1 Utenti inesperti

AVVERTENZA:L'utilizzo di questo prodotto è riservatoesclusivamente a personale qualificato.

Attenersi alle seguenti precauzioni:• Questo prodotto non deve essere utilizzato da

chiunque abbia disabilità fisiche o mentali o nonabbia l'esperienza e le conoscenze pertinenti, ameno che non abbiano ricevuto istruzioni sull'usodelle attrezzature e sui rischi associati o sianosotto la supervisione di una persona responsabi-le.

• I bambini devono essere sorvegliati per sincerar-si che non giochino con la pompa o nelle sue vi-cinanze.

1.2 Terminologia e simboli di sicurezzaInformazioni sui messaggi di sicurezzaÈ molto importante leggere, comprendere e attener-si alle indicazioni riportate nei messaggi e nelle nor-mative di sicurezza prima di maneggiare il prodotto.Tali messaggi e normative sono pubblicati per evita-re i seguenti rischi:• Lesioni personali e problemi di salute• Danni al prodotto e a tutto ciò che lo circonda• Malfunzionamento del prodotto

Livelli di pericolo

Livello di pericolo Indicazione

PERICOLO:

Una situazione di perico-lo che, se non evitata,causerà il decesso o gra-vi lesioni personali.

AVVERTEN-ZA:

Una situazione di perico-lo che, se non evitata,potrebbe comportare ildecesso o gravi lesionipersonali.

Livello di pericolo Indicazione

ATTENZIO-NE:

Una situazione di perico-lo che, se non evitata,potrebbe determinare le-sioni di entità lieve o me-dia.

NOTA BENE:

Gli avvisi vengono utiliz-zati quando sussiste unrischio di danni all'appa-recchiatura o di riduzionedelle prestazioni, ma nondi lesioni personali.

Simboli specialiAlcune categorie di pericolo hanno simboli specifici,come mostrato nella tabella seguente.

Pericolo elettrico Pericolo da campi ma-gnetici

PERICOLOELETTRI-CO:

ATTENZIO-NE:

Pericolo di superficie surriscaldata

I pericoli di superficie calda sono indicati da un sim-bolo specifico che sostituisce i simboli tipici di livellodi pericolo:

ATTENZIONE:

Descrizione dei simboli per l'utilizzatore el'installatore

Informazioni specifiche per il personaleresponsabile dell'installazione del pro-dotto nel sistema (impianto idraulico e/oelettrico) o della manutenzione del pro-dotto.

Informazioni specifiche per gli utilizzatoridel prodotto.

IstruzioniLe istruzioni e gli avvertimenti forniti nel presentemanuale riguardano la versione di serie, come de-scritto nella documentazione di vendita. Eventualiversioni speciali possono essere fornite di fogli diistruzione supplementari. Per eventuali modifiche ocaratteristiche delle versioni speciali, fare riferimentoalla documentazione contrattuale di vendita. Peristruzioni, situazioni o eventi non contemplati nelpresente manuale o nella documentazione di vendi-ta, contattare il Servizio assistenza più vicino.

1.3 Smaltimento dell'imballo e delprodottoRispettare le leggi e norme locali vigenti per lo smal-timento differenziato dei rifiuti.

1.4 Garanzia

it - Istruzioni originali

2

Per informazioni sulla garanzia vedere la documen-tazione contrattuale di vendita.

1.5 Parti di ricambio

AVVERTENZA:Utilizzare solo parti di ricambio originaliper sostituire eventuali componenti usu-rati o guasti. L'uso di parti di ricambioinadeguate può causare malfunziona-menti, danni e lesioni personali nonchédeterminare la perdita di validità dellagaranzia.

ATTENZIONE:Precisare sempre l'esatto tipo e codicedel prodotto qualora sia necessario ri-chiedere informazioni tecniche o parti diricambio al Servizio di Vendita ed Assi-stenza.

Per ulteriori informazioni sulle parti di ricambio delprodotto, visitare il sito Web della rete di vendita.

1.6 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

1.6.1 Dichiarazione CE di conformità(Originale)

Xylem Service Italia S.r.l., con sede in Via VittorioLombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI - Italy,dichiara che il prodotto:Elettropompa (vedere adesivo sulla prima pagi-na)è conforme alle disposizioni delle seguenti DirettiveEuropee:• Macchine 2006/42/EC (ALLEGATO II - persona

fisica o giuridica autorizzata alla compilazione delfascicolo tecnico: Xylem Service Italia S.r.l.)

• Eco-design 2009/125/EC, Regolamento (CE) n.640/2009 e Regolamento (UE) n. 4/2014 (Motore3 ~, 50 Hz, PN ≥ 0,75 kW) se marchiato IE2 oIE3, Regolamento (UE) n. 547/2012 (pompa del-l’acqua) se marchiato MEI

e le seguenti norme tecniche• EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,

EN 60204-1:2006+A1:2009• EN 60034-30:2009, EN 60034-30-1:2014

Montecchio Maggiore, 11/03/2016Amedeo Valente(Direttore Engineering e Ricerca eSviluppo)rev.01

1.6.2 Dichiarazione di conformità UE (n.EMCD01)

1. Modello di apparecchio/Prodotto:

vedere etichetta alla prima pagina2. Nome e indirizzo del fabbricante:

Xylem Service Italia S.r.l.Via Vittorio Lombardi 1436075 Montecchio Maggiore VIItalia

3. La presente dichiarazione di conformità è rila-sciata sotto l’esclusiva responsabilità del pro-duttore.

4. Oggetto della dichiarazione:elettropompa

5. L’oggetto della dichiarazione di cui sopra è con-forme alla pertinente normativa di armonizzazio-ne dell’Unione:Direttiva 2014/30/UE del 26 febbraio 2014(compatibilità elettromagnetica)

6. Riferimento alle pertinenti norme armonizzateutilizzate o riferimenti alle altre specifiche tecni-che in relazione alle quali è dichiarata la confor-mità:EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-3:2007+A1:2011

7. Organismo notificato: -8. Informazioni supplementari: -

Firmato a nome e per conto di:Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11/03/2016Amedeo Valente(Direttore Engineering e Ricerca eSviluppo)rev.01

Lowara è un marchio registrato da Xylem Inc. o dauna delle sue affiliate.

1.6.3 Dichiarazione di conformità CE(originale)

Xylem Service Italia S.r.l., con sede in Via VittorioLombardi 14 - 36075 Montecchio Maggiore VI - Italy,dichiara che il prodotto:Pompa (vedere etichetta sulla prima pagina)è conforme alle disposizioni delle seguenti DirettiveEuropee:• Macchine 2006/42/EC (ALLEGATO II - persona

fisica o giuridica autorizzata alla compilazione delfascicolo tecnico: Xylem Service Italia S.r.l.)

• Eco-design 2009/125/CE, regolamento (CE) n.547/2012 (Pompa dell'acqua) se con livello di ef-ficienza MEI

e le seguenti norme tecniche• EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009

it - Istruzioni originali

3

Montecchio Maggiore, 11/03/2016Amedeo Valente(Direttore Engineering e Ricerca eSviluppo)rev.01

Lowara è un marchio registrato da Xylem Inc. o dauna delle sue affiliate.

2 Trasporto e stoccaggio2.1 Ispezione del prodotto allaconsegna

1. Verificare che l'esterno dell’imballo non presentidanni evidenti.

2. Se il prodotto presenta dei danni informare il no-stro rivenditore entro otto giorni dalla data diconsegna.

Disimballaggio dell'unità1. Attenersi alle istruzioni pertinenti:

– Se l'unità è imballata in una scatola, rimuo-vere i punti metallici ed aprire la scatola

– Se l'unità è imballata in una cassa di legno,aprire il coperchio facendo attenzione aichiodi e alle reggette.

2. Rimuovere le viti di fissaggio o le reggette dallabase di legno.

2.1.1 Ispezione dell'unità1. Rimuovere i materiali di imballaggio dal prodot-

to.Smaltire tutti i materiali di imballaggio in basealle normative locali.

2. Ispezionare il prodotto per determinare l'even-tuale presenza di parti danneggiate o mancanti.

3. Se applicabile, liberare il prodotto rimuovendoviti, bulloni o cinghie.Per la propria sicurezza personale, fare atten-zione quando si maneggiano chiodi o nastri.

4. Per qualsiasi inconveniente, contattare il rap-presentante di vendita di zona.

2.2 Linee guida per la movimentazionePrecauzioni

AVVERTENZA:• Osservare le vigenti norme antinfortu-

nistiche.• Rischio di schiacciamento. L'unità e i

componenti possono essere pesanti.Utilizzare metodi di sollevamento ido-nei e indossare sempre scarpe conpunta in acciaio antinfortunistica.

Verificare il peso lordo riportato nell’imballo per sele-zionare apparecchi di sollevamento idonei.

Posizione e bloccaggioLa pompa o l’unità pompa può essere trasportatasolo orizzontalmente. Verificare che durante il tra-sporto la pompa o l’unità pompa sia adeguatamente

fissata e non abbia possibilità di cadere o di ribaltar-si.

AVVERTENZA:Non utilizzare i golfari avvitati sul motoreper spostare il complessivo dell’elettro-pompa.Non utilizzare l’estremità dell’albero dellapompa o del motore per manipolare lapompa, il motore o l’unità.

• I golfari avvitati sul motore possono essere utiliz-zati esclusivamente per spostare il solo motoreoppure, in caso di distribuzione disomogenea deipesi, per sollevare l’unità in verticale a partire dauna posizione orizzontale.

L’unità della pompa deve sempre essere fissata etrasportata come mostrato in Figura 5 a pagina 380e la pompa senza motore deve essere fissata e tra-sportata come mostrato in Figura 6 a pagina 380, Fi-gura 7 a pagina 380 e Figura 8 a pagina 380.

Unità senza motore

AVVERTENZA:Secondo la direttiva macchine2006/42/CE, una pompa e un motore ac-quistati separatamente e quindi accop-piati costituiscono una macchina nuova.Colui che provvede all’accoppiamento èresponsabile di tutti gli aspetti inerenti lasicurezza dell’unità combinata e la mar-catura CE.

2.3 Istruzioni per lo stoccaggioLuogo di stoccaggioIl prodotto deve essere conservato in un luogo co-perto e asciutto, lontano da fonti di calore e al riparoda sporcizia e vibrazioni.

NOTA BENE:Proteggere il prodotto da umidità, fonti di calore edanni meccanici.

NOTA BENE:Non collocare oggetti pesanti sul prodotto imballato.

2.3.1 Stoccaggio a lungo termineSe l'unità viene immagazzinata per più di sei mesi,rispettare i seguenti requisiti:• Conservare in un luogo coperto e asciutto.• Conservare l'unità al riparo da fonti di calore,

sporcizia e vibrazioni.• Ruotare più volte l'albero manualmente almeno

ogni tre mesi.Richiedere ai fabbricanti dell'unità motore e del giun-to le procedure di immagazzinamento a lungo termi-ne.Eventuali domande sui trattamenti per l'immagazzi-namento a lungo termine possono essere rivolte alrappresentante alle vendite e di assistenza di zona.

Temperatura ambienteIl prodotto deve essere immagazzinato a una tempe-ratura ambiente compresa tra -5°C e +40°C (23°F e104°F).

it - Istruzioni originali

4

3 Descrizione del prodotto3.1 Caratteristiche costruttivedella pompaLa pompa è una pompa orizzontale con corpo a spi-rale accoppiato a motori elettrici standard.La pompa può essere utilizzata per la movimenta-zione di:• Acqua calda o fredda• Liquidi puliti• Liquidi che non sono chimicamente e meccanica-

mente aggressivi per i materiali della pompa.Il prodotto può essere fornito come elettropompa(pompa e motore) o solo come pompa.

NOTA BENE:Se è stata acquistata una pompa senza motore, ve-rificare che il motore sia adatto per l'accoppiamentocon la pompa.

Uso previstoLa pompa è adatta per:• Rifornimento idrico e trattamento dell’acqua• Raffreddamento e approvvigionamento di acqua

calda nelle industrie e negli impianti civili.• Impianti di irrigazione e sprinkler• Impianti di riscaldamento• Applicazioni antincendio

Utilizzi aggiuntivi per materiale opzionale:• Teleriscaldamento• Industria in generale

Uso improprio

AVVERTENZA:Un uso improprio della pompa può crea-re condizioni pericolose e causare lesionipersonali e danni alle cose.

L'uso improprio del prodotto può rendere nulla la ga-ranzia.Alcuni esempi di usi impropri:• Liquidi non compatibili con i materiali di costru-

zione della pompa• Liquidi pericolosi (come liquidi tossici, esplosivi,

infiammabili o corrosivi)• Liquidi potabili diversi dall'acqua (ad esempio vi-

no o latte)Alcuni esempi di installazioni improprie:• Collocazioni pericolose (come atmosfere esplosi-

ve o corrosive).• Aree con temperatura dell'aria molto elevata e/o

con una scarsa ventilazione• Installazioni all'aperto senza protezione dalla

pioggia e/o da temperature di congelamento

PERICOLO:Non utilizzare questa pompa per liquidiinfiammabili e/o esplosivi.

NOTA BENE:• Non utilizzare questa pompa per liquidi conte-

nenti sostanze abrasive, solide o fibrose.• Non utilizzare la pompa per portate superiori alle

portate nominali specificate nella targa dati.

Usi particolariNei seguenti casi, contattare il rappresentante divendita e assistenza di zona:• Se è necessario pompare un liquido con densità

e/o viscosità superiore a quella dell’acqua, comead esempio acqua con glicole, poiché potrebberendersi necessario installare un motore di po-tenza superiore.

• Se è necessario pompare dell’acqua trattata chi-micamente (per esempio addolcita, deionizzata,demineralizzata, ecc.)

• Per qualsiasi situazione diversa da quelle de-scritte e relative alla natura del liquido.

3.2 Denominazione della pompaVedere Figura 2 a pagina 363 per una spiegazionedel di denominazione e descrizione della pompa eper un esempio.

3.3 Targa datiLa targhetta si trova sulla staffa del cuscinetto. Nellatarga dati sono elencate le caratteristiche principalidel prodotto. Per ulteriori informazioni, vedere Figura1 a pagina 357.La targa dati fornisce informazioni relative al mate-riale di girante e corpo, alla tenuta meccanica e airelativi materiali. Per ulteriori informazioni, vedere Fi-gura 3 a pagina 375.

Marchio IMQ , TUV o IRAM o altri marchi (soloper l'elettropompa)Salvo diversa specifica indicazione, per i prodotti re-canti un marchio di approvazione per la sicurezzaelettrica, l’approvazione è riferita esclusivamente al-l’elettropompa.

3.4 Descrizione della pompa• Dimensioni delle connessioni in conformità alla

EN 733 (modelli 32-125…-200; 40-125…-250;50-125…-250; 65-125…-315;80-160…-315;100-200…-400; 125-250…-400; 150-315…-400).

• Pompa con corpo a voluta con staffa del cusci-netto estraibile posteriormente.

3.5 MaterialiLe parti metalliche della pompa a contatto con l’ac-qua sono realizzate in:

Codice mate-riale

Corpo/girantemateriale

Standard/opzionale

CC Ghisa/Ghisa Standard

CB Ghisa/Bronzo Standard

CS Ghisa/Acciaio inossi-

dabile

Standard

CN Ghisa/Acciaio inossi-

dabile

Standard

DC Ghisa sferoida-le/Ghisa

Standard

DB Ghisa sferoida-le/Bronzo

Standard

it - Istruzioni originali

5

Codice mate-riale

Corpo/girantemateriale

Standard/opzionale

DN Ghisa sferoida-le/Acciaio inos-

sidabile

Standard

NN Acciaio inossi-dabile/

Acciaio inossi-dabile

Standard

RR Duplex/Duplex Opzionale

3.6 Tenuta meccanicaTenuta meccanica singola non bilanciata sec. EN12756, versione K.

3.7 Limiti di applicazionePressione massima di lavoroFigura 4 a pagina 379 mostra la massima pressionedi lavoro in base al modello di pompa e alla tempe-ratura del liquido pompato.P1max + Pmax≤ PN

P1max Pressione massima di ingressoPmax Pressione massima generata dalla pompaPN Pressione massima d’esercizio

Intervalli di temperatura del liquidoFigura 4 a pagina 379 sono visibili le gamme delletemperature d’esercizio.Per i requisiti speciali, contattare il rappresentante divendita e assistenza.

Numero massimo di avviamenti orari

kW 0,25-

3,00

4,00-

7,50

11-

15

18,5

22

30-

37

45-

75

90-

160

Av-via-mentiorari

60 40 30 24 16 8 4

Livello di rumorePer i livelli di pressione sonora della pompa con mo-tore standard in dotazione, vedere Tabella 9 a pagi-na 380.Per i livelli di pressione sonora della pompa senzamotore, vedere Tabella 10 a pagina 384.

4 InstallazionePrecauzioni

AVVERTENZA:• Osservare le vigenti norme antinfortu-

nistiche.• Utilizzare adeguate attrezzature e

protezioni.• Fare sempre riferimento alle norme,

alla legislazione e ai codici locali e/onazionali vigenti relativi alla selezionedel luogo di installazione e all'allac-

ciamento di linee idrauliche ed elettri-che.

PERICOLO ELETTRICO:• Verificare che tutti i collegamenti sia-

no eseguiti da installatori qualificati ein conformità alle norme vigenti.

• Prima di iniziare a lavorare sull'unità,controllare che l’alimentazione elettri-ca sia disinserita e che l'unità e ilquadro di comando non possanoriavviarsi, neppure accidentalmente.Questo vale anche per il circuito ausi-liario.

Messa a terra (massa)

PERICOLO ELETTRICO:• Collegare sempre il conduttore ester-

no di protezione al morsetto di terraprima di effettuare altri collegamentielettrici.

• È necessario collegare a terra tutte leapparecchiature. Questo vale per l’e-lettropompa, per il motore e per qual-siasi apparecchiatura di monitorag-gio. Testare il conduttore di messa aterra per verificare se è connessocorrettamente.

• Se per errore si stacca il cavo delmotore, il conduttore di messa a terradeve essere l'ultimo a staccarsi dalterminale. Verificare che il conduttoredi messa a terra sia più lungo deiconduttori di fase. Vale per entrambele estremità del cavo.

• Aggiungere protezione supplementa-re dalle scosse elettriche letali. Instal-lare un interruttore differenziale ad al-ta sensibilità (30 mA).

4.1 Requisiti dell'impianto

4.1.1 Collocazione della pompa

PERICOLO:Non utilizzare questa unità in ambientiche possono contenere polveri o gas in-fiammabili/esplosivi o chimicamente ag-gressivi.

Linee guidaRispettare le seguenti linee guida relative alla collo-cazione del prodotto:• Assicurarsi che non vi siano ostacoli al regolare

flusso dell'aria di raffreddamento emesso dallaventola del motore.

• Assicurarsi che eventuali perdite di liquido o altrieventi simili non possano allagare il luogo di in-stallazione o sommergere l'unità

• Se possibile, posizionare la pompa poco al di so-pra del livello del pavimento.

• La temperatura ambiente deve essere compresatra 0 °C (+32 °F) e +40 °C (+104 °F)

• L'umidità relativa dell'aria ambiente deve essereinferiore al 50% a +40 °C (+104 °F).

• Contattare il Servizio di Vendita ed Assistenzase:

it - Istruzioni originali

6

– Le condizioni di umidità relativa dell'aria supe-rano quelle previste dalle linee guida.

– La temperatura ambiente supera i +40 °C(+104 °F).

– L'unità è posizionata a più di 1000m (3000piedi) sul livello del mare. Può essere neces-sario ridurre il valore nominale della potenzaerogabile dal motore o sostituirlo con uno piùpotente.

Per informazioni sul livello di riduzione della poten-za, vedere Tabella 11 a pagina 392.

Posizioni della pompa e spazio attorno alla pom-paGarantire che attorno alla pompa ci siano adeguatispazio libero e illuminazione. Assicurarsi che sia difacile accesso per le operazioni di installazione emanutenzione

Installazione al di sopra del liquido da aspirare(soprabattente)La massima altezza di aspirazione teorica per qual-siasi pompa è di 10,33 m. In pratica, quanto segueinfluisce sulla capacità di aspirazione della pompa:• Temperatura del liquido pompato• Altezza sul livello del mare (in un impianto aper-

to)• Pressione di sistema (in un impianto chiuso)• Resistenza delle tubazioni• Perdita di carico intrinseca della pompa• Differenze di altezza

Per calcolare l'altezza massima dal livello del liquidosu cui installare la pompa utilizzare la seguenteequazione.(pb*10,2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0,5

pb Pressione barometrica in bar (in un impiantochiuso è la pressione del sistema)

NPSH Valore in metri della perdita di carico intrin-seca della pompa

Hf Perdita di carico totale in metri causata dalpassaggio del liquido la tubazione di aspira-zione della pompa

Hv Pressione di vapore in metri corrispondentealla temperatura T °C del liquido

0,5 Margine di sicurezza consigliato (m)Z Altezza massima alla quale è installabile la

pompa (m)

(pb*10,2 - Z) deve essere sempre un numero positi-vo.Per ulteriori informazioni, vedere Figura 12 a pagina392.

NOTA BENE:Non superare la capacità di aspirazione della pompain quanto questo potrebbe causare cavitazione edanneggiare la pompa.

4.1.2 Requisiti delle tubazioniPrecauzioni

AVVERTENZA:• Utilizzare tubi adatti alla massima

pressione di lavoro della pompa. Incaso contrario, l'impianto può subire

cedimenti, con il rischio di lesioni per-sonali

• Verificare che tutti i collegamenti sia-no eseguiti da installatori qualificati ein conformità alle norme vigenti.

NOTA BENE:Se la pompa viene collegata a un sistema idricopubblico, osservare tutte le normative emesse dalleautorità preposte e dalle aziende responsabili dellagestione idrica al pubblico. Se richiesto, installare unappropriato dispositivo antiriflusso sul lato di aspira-zione..

Lista di controllo delle tubazioniControllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:• Tutte le tubazioni sono supportate in modo indi-

pendente e non gravano sull'unità.• Sono utilizzati tubi o raccordi flessibili, per evitare

che le vibrazioni della pompa si trasferiscano alletubazioni e viceversa

• Sono utilizzate curve ampie, evitando gomiti checausino eccessiva perdita di carico

• La tubazione di aspirazione è a perfetta tenutaermetica.

• Se la pompa è utilizzata in un circuito aperto, ildiametro del tubo di aspirazione è adatto allecondizioni di installazione. Il tubo di aspirazionenon deve essere più piccolo del diametro dellabocca di aspirazione.

• Se la tubazione di aspirazione ha un diametromaggiore del diametro della bocca della pompa,che sia installata una riduzione eccentric.

• Se la pompa è posta al di sopra del liquido daaspirare (soprabattente), è installata una valvoladi fondo all'estremità della tubazione di aspirazio-ne.

• La valvola di fondo è completamente immersanel liquido affinchè l'aria non possa entrare attra-verso il vortice di aspirazione, quando il liquido èal livello minimo

• Valvole di intercettazione di dimensioni adatte so-no installate nella tubazione di aspirazione e nel-la tubazione di mandata (a valle della valvola diritegno) per la regolazione della portata, per l'i-spezione e per la manutenzione della pompa

• Una valvola di intercettazione di dimensioneadatta è installata nella tubazione di mandata (avalle della valvola di ritegno) per la regolazionedella portata della pompa e per l'ispezione e lamanutenzione della pompa.

• Una valvola di ritegno è installata sulla tubazionedi mandata per prevenire il riflusso attraverso lapompa quando la pompa viene spenta.

AVVERTENZA:Non utilizzare la valvola di intercettazio-ne sul lato di mandata in posizione chiu-sa, per ridurre la portata della pompa,per più di pochi secondi. Se la pompadeve funzionare con il lato di mandatachiuso per più di qualche secondo, in-stallare un circuito di by-pass per impedi-re il surriscaldamento del liquido all'inter-no della pompa.

Per illustrazioni che mostrano i requisiti delle tuba-zioni, vedere Figura 13 a pagina 392 e Figura 14 apagina 392.

it - Istruzioni originali

7

4.2 Requisiti elettrici• I requisiti specificati possono essere superati dal-

le normative locali vigenti.• In caso di impianti antincendio (idranti e/o sprink-

ler) verificare la normativa locale vigente.

Lista di controllo per i collegamenti elettriciControllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:• I conduttori elettrici sono protetti da temperature

troppo elevate, vibrazioni e urti.• La linea di alimentazione è dotata di:

– Un dispositivo di protezione da corto circuito– Un dispositivo di sezionamento dalla rete con

distanza di apertura dei contatti di almeno 3mm.

La lista di controllo per il quadro elettrico di co-mando

NOTA BENE:Il quadro elettrico deve essere idoneo rispetto ai va-lori nominali dell'elettropompa. Abbinamenti inappro-priati possono non garantire la protezione del moto-re.

Controllare che siano soddisfatti i seguenti requisiti:• Il quadro elettrico deve proteggere il motore da

eventuali sovraccarichi e cortocircuiti.• Installare la protezione da sovraccarico adeguata

(relè termico o salvamotore)

Tipo di pompa Protezione

Elettropompa monofa-se di serie ≤ 2,2 kW:

– protezione termo-amperometrica ariarmo automaticoincorporata (moto-protettore)

– Protezione da cor-tocircuito (a curadell'installatore)1

2 – Protezione termica(a cura dell'installa-tore)

– Protezione da cor-tocircuito (a curadell'installatore)

• Il quadro elettrico deve essere dotato di un siste-ma di protezione contro la marcia a secco a cuicollegare un pressostato, un galleggiante, le son-de o altri dispositivi altri dispositivi idonei al siste-ma di protezione.

• Per l'utilizzo sul lato di aspirazione della pompasi consigliano i seguenti dispositivi:– Se il liquido viene pompato da un acquedotto,

utilizzare un pressostato.– Se il liquido viene pompato da una vasca o

un serbatoio di stoccaggio, utilizzare un gal-leggiante o delle sonde.

• In caso di utilizzo di relè termici, si consiglia discegliere relè sensibili al guasto di fase.

Lista di controllo verifica per il motore

AVVERTENZA:• Leggere il manuale d'uso per verifica-

re la presenza di un dispositivo diprotezione se si utilizza un motore di-verso da quello di serie.

• Se il motore è dotato di protettori ter-mici automatici, fare attenzione al ri-schio di avviamenti imprevisti in rela-zione al sovraccarico. Non utilizzaretali motori per applicazioni antincen-dio.

NOTA BENE:• Utilizzare solo motori bilanciati dinamicamente

con mezza linguetta posta all'estremità dell'albe-ro (IEC 60034-14) e con grado di vibrazione nor-male (N).

• La tensione e la frequenza di rete devono corri-spondere alle specifiche riportare sulla targa dati.

Generalmente i motori possono funzionare con unatensione di alimentazione avente una tolleranza di:

Frequenza Hz Fase ~ UN [V] ± %

50 1 220 – 240 ± 6

3 230/400 ± 10

400/690 ± 10

60 1 220 – 230 ± 6

3 220/380 ± 5

380/660 ± 10

Usare cavi a norma con 3 conduttori (2 + Terra) perversioni monofase e con 4 conduttori (3 + Terra) perversioni trifase.

4.3 Installazione della pompa

4.3.1 Installazione meccanicaPrima dell'installazione, controllare quanto segue:• Utilizzare un calcestruzzo di classe di resistenza

alla compressione C12/15 che soddisfa i requisitidella classe di esposizione XC1 come da EN206-1.

• La superficie di montaggio deve essere prepara-ta e deve essere completamente orizzontale epiana.

• Rispettare i pesi indicati.

Installazione della pompa

Per esempi di installazioni orizzontale, vedere Figu-ra 15 a pagina 395Verificare che la fondazione sia stata preparata inconformità alle dimensioni indicate nel disegno dimassima/disegno generale.Per informazioni sulla base della pompa e i fori diancoraggio, vedere Figura 16 a pagina 395.

1 fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magnetotermico con curva C e Icn ≥ 4,5 kA o altro dispositivo equiva-lente.

2 Relè termico di sovraccarico con classe di stacco 10 A + fusibili aM (avviamento motore), oppure interruttore magnetoter-mico di protezione motore con classe di avvio 10 A.

it - Istruzioni originali

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1. Posizionare la pompa sulla fondazione e livel-larla con l’aiuto di una livella a bolla posizionatasulla bocca di mandata.La deviazione consentita è 0,2 mm/m.

2. Rimuovere i tappi che coprono le bocche.3. Allineare la pompa e le flange delle tubazioni su

entrambi i lati della pompa. Verificare l’allinea-mento dei bulloni.

4. Fissare le tubazioni alla pompa tramite i bulloni.Non forzare il posizionamento delle tubazioni.

5. Utilizzare degli spessori per la compensazionein altezza, se necessario.Montare sempre lo spessore, se presente, im-mediatamente alla sinistra e alla destra dei bul-loni della fondazione tra la piastra di base/fondazione. Per una distanza bullone-bullone(L) > 800 mm, montare un ulteriore spessore trai fori del bullone.

6. Assicurarsi che tutti gli spessori siano perfetta-mente a filo.

7. Inserire i bulloni della fondazione nei fori forniti.8. Utilizzare del cemento per collocare i bulloni

della fondazione nella fondazione stessa.9. Attendere che il calcestruzzo faccia presa, quin-

di livellare la piastra di base.10. Serrare i bulloni della fondazione uniformemen-

te e saldamente.

Nota:• per le piastre base, si consiglia di stuccare la pia-

stra di base con calcestruzzo a basso ritiro.• Se la trasmissione di vibrazioni può causare pro-

blemi, inserire antivibranti tra la pompa e le fon-dazione.

Montare la pompa al telaio di base

Assicurarsi che le indicazioni seguenti siano rispet-tate:• Telaio di base solido che non si piega né vibra

durante il funzionamento (risonanza).• Superfici di montaggio dei piedini della pompa e

motore sul telaio di base devono essere piani (siconsiglia di eseguire le lavorazioni necessarie).

• Deve essere garantito un fissaggio sicuro dellapompa e del motore.

• Deve essere lasciato uno spazio adeguato tra lapompa e l'albero motore a seconda del giuntoutilizzato.

• Tra pompa e telaio di base deve esserci un disli-vello tale che, in caso di sostituzione, possa es-sere regolata la stessa altezza tra la linea inferio-re e centrale (raccomandata regolazione vertica-le 4-6 mm).

4.3.2 Lista di controllo delle tubazioniControllare che sia rispettato quanto segue:• La linea di aspirazione soprabattente è stata col-

locata con una pendenza crescente, alla linea di

altezza di aspirazione positiva con una pendenzadecrescente verso la pompa.

• I diametri nominali delle tubazioni devono esserealmeno uguali ai diametri nominali delle portedelle bocche della pompa.

• Le tubazioni sono state ancorate in prossimitàdella pompa e collegate senza trasmettere solle-citazioni o deformazioni.

ATTENZIONE:Cordoni di saldatura, depositi e altre im-purità nelle tubazioni danneggiano lapompa.

• Eliminare eventuali impurità dalle tubazioni.• Se necessario, installare un filtro.

4.3.3 Allineamento giuntoDopo il montaggio alla fondazione e il collegamentodelle tubazioni, il giunto deve essere nuovamenteregolato, anche se l’unità è stata consegnata com-pletamente montata sul telaio.

Rimozione della protezione giuntoTipo “rete metallica”Per informazioni, vedere Figura 17 a pagina 398.

1. Svitare i dispositivi fissi (2).2. Aprire il giunto di sollevamento (1).

– Non allentare le viti, le rondelle e i dadi.Tipo “copertura”Per informazioni, vedere Figura 18 a pagina 400.

1. Svitare i dispositivi fissi - parte laterale (5).2. Svitare i dispositivi fissi - parte superiore (3).3. Rimuovere la protezione del giunto - metà supe-

riore (1).4. Svitare i dispositivi fissi - parte inferiore (4).5. Rimuovere la protezione del giunto - metà infe-

riore (2).6. Aprire e sollevare l’anello di supporto/regolazio-

ne (6).

AllineamentoPer informazioni, vedere Figura 19 a pagina 403.

1. Allentare le viti del supporto e il piede pompa.2. Posizionare la riga (1) assialmente su entrambe

le metà del giunto.3. Lasciare la riga (1) in questa posizione e ruota-

re il giunto a mano.– Il giunto è allineato correttamente se le di-

stanze “a” e “b” dai rispettivi alberi sono lestesse in tutti i punti intorno alla circonferen-za.

– La deviazione radiale e assiale tra le duemetà del giunto non deve superare i valoriimpostati dal produttore, durante il periodo diinattività nonché alla temperatura di funzio-namento e sotto pressione di ingresso.

4. Mediante un calibro (2), controllare la distanzatra le due metà del giunto intorno alla circonfe-renza.– Il giunto è allineato correttamente se la di-

stanza tra le due metà del giunto è la stessain tutti i punti intorno alla circonferenza.

– La deviazione radiale e assiale tra le duemetà del giunto non deve superare i valoriimpostati dal produttore, durante il periodo di

it - Istruzioni originali

9

inattività nonché alla temperatura di funzio-namento e sotto pressione di ingresso.

5. Serrare nuovamente le viti del supporto e delpiede pompa senza trasmettere sollecitazioni odeformazioni.

I comparatori possono essere utilizzati al posto dellariga e del misuratore di spessore.Contattare il rappresentante di vendita e assistenzadi zona per eventuali richieste o informazioni.NOTA: controllare nuovamente l’allineamento delgiunto in condizioni di funzionamento a caldo e sullapressione del sistema se disponibile e corretto, ovenecessario. Assicurarsi che l’unità possa essere fa-cilmente ruotata a mano.

NOTA BENE:Un allineamento non corretto dell’unità può provoca-re danni a giunto e unità.

Installazione della protezione del giunto

ATTENZIONE:Non mettere mai in funzione la pompasenza le protezioni del giunto corretta-mente installate.

Tipo “rete metallica”Per informazioni, vedere Figura 17 a pagina 398.

1. Aprire e posizionare il giunto (1) in modo cheavvolga il coperchio del cuscinetto e l’anello disupporto/regolazione (6).

2. Premere l’anello di supporto/regolazione (6) as-sialmente sul motore.

3. Serrare i dispositivi fissi (2).Tipo “copertura”Per informazioni, vedere Figura 18 a pagina 400.

1. Posizionare la protezione del giunto - metà infe-riore (2) utilizzando i dispositivi fissi - parte infe-riore (4).

2. Aprire e inserire l’anello di supporto/regolazione(6) con l’alloggiamento verso il basso e premer-lo assialmente sul motore.

3. Posizionare la protezione del giunto - metà su-periore (1) utilizzando i dispositivi fissi - partesuperiore (3).

4. Serrare i dispositivi fissi - parte laterale (5).

4.3.4 Installazione elettrica1. Rimuovere le viti del coperchio della morsettie-

ra.2. Collegare e assicurare i cavi di alimentazione

secondo il relativo schema d'installazione.Per gli schemi d'installazione, vedere Figura 20a pagina 404. Gli schemi sono disponibili anchesul retro del coperchio della scatola morsettiera.

a) Collegare il conduttore di terra (massa).Assicurarsi che il conduttore di terra (massa) siapiù lungo dei conduttori di fase.

b) Collegare i conduttori di fase.3. Montare il coperchio della scatola morsettiera.

NOTA BENE:

Serrare correttamente i pressacavi per garantirel'adeguata protezione contro lo scorrimento delcavo e l'umidità.

4. Se il motore non è provvisto di protezione termi-ca a riarmo automatico, regolare la protezioneda sovraccarico secondo l'elenco seguente.– Se il motore viene utilizzato a pieno carico,

regolare al valore nominale della correntedell'elettropompa (targa dati).

– Se il motore viene utilizzato a carico parzia-le,regolare al valore alla corrente d'esercizio(pinza amperometrica).

– Se è presente un sistema di avviamentostella-triangolo, regolare il relè termico sul58% della corrente nominale o della correntedi esercizio (solo per motori trifase).

5 Messa in funzione,avviamento, funzionamento espegnimentoPrecauzioni

AVVERTENZA:• Fare attenzione al liquido scaricato in

modo che non possa arrecare dannia cose o persone.

• Le protezioni del motore possonocausare un riavvio imprevisto del mo-tore. Questo può determinare gravilesioni personali.

• Non mettere mai in funzione la pom-pa senza le protezioni del giunto cor-rettamente installate.

ATTENZIONE:• Durante il funzionamento, le superfici

esterne della pompa e del motorenon devono superare i 40ºC (104ºF).Non toccare con qualsiasi parte delcorpo che sia priva dell'equipaggia-mento di protezione.

• Non porre materiale combustibile vici-no alla pompa.

NOTA BENE:• NON mettere in funzione la pompa al di sotto

della portata nominale minima, a secco o senzaadescamento.

• Non far funzionare mai la pompa con la valvoladi intercettazione (aspirazione o mandata) chiusaper più di pochi secondi.

• Non far funzionare mai la pompa con la valvoladi intercettazione di aspirazione chiusa.

• Non esporre la pompa inattiva a temperature dicongelamento. Scaricare tutto il liquido che si tro-va all'interno della pompa. La mancata osservan-za della prescrizione può determinare il congela-mento del liquido e danneggiare la pompa.

• La somma della pressione sul lato di aspirazione(rete principale, serbatoio a gravità) e la pressio-ne massima erogata dalla pompa non deve su-

it - Istruzioni originali

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perare la massima pressione di lavoro permessa(pressione nominale PN) della pompa.

• Non utilizzare la pompa in caso di cavitazione.La cavitazione può danneggiare i componenti in-terni.

5.1 Riempire la pompaPer informazioni sulle connessioni della pompa ag-giuntive, vedere Figura 21 a pagina 405.

Installazioni con il livello del liquido al di sopradella pompa (aspirazione sottobattente)

Per una figura che mostra il punto in cui si trovano itappi della pompa, vedere Figura 22 a pagina 407.

1. Chiudere la valvola di intercettazione a valledella pompa.

2. Rimuovere il tappo di riempimento (3) o dell'in-dicatore (1) e aprire la valvola di intercettazionea monte, finché l'acqua non fuoriesce dal foro.

a) Chiudere il tappo di riempimento (3) o dell'indi-catore (1).

Installazioni con il livello del liquido al di sottodella pompa (soprabattente)

Per una figura che mostra il punto in cui si trovano itappi della pompa, vedere Figura 23 a pagina 408.

1. Impianto con tutte le tubazioni vuote:a) Chiudere la valvola di intercettazione posiziona-

ta a monte della pompa.b) Rimuovere il tappo di riempimento (3) e il tappo

della presa manometro (1). Utilizzare un imbutoper riempire la pompa attraverso il foro di riem-pimento fino a quando l'acqua non fuoriesce dalforo.

c) Serrare il tappo di riempimento (3) e il tappodell'indicatore (1).

2. Impianto co tubazioni di mandata piene:a) Aprire la valvola di intercettazione a monte della

pompa e aprire la valvola di intercettazione avalle.

b) Rimuovere il tappo dell'indicatore (1) finché l'ac-qua non fuoriesce da questo foro.

c) Serrare il tappo dell'indicatore (1).

5.2 Controllo del senso di rotazione(motore trifase)Attenersi a questa procedura prima dell'avvio.

1. Individuare le frecce sulla lanterna, sul giuntoe/o sul copriventola del motore per determinareil senso di rotazione corretto.

2. Avviare il motore.3. Controllare rapidamente il senso di rotazione at-

traverso la protezione del giunto o il coprivento-la del motore.

4. Arrestare il motore.5. Se il senso di rotazione è errato, attenersi alla

seguente procedura:a) Scollegare l'alimentazione.b) Nella morsettiera del motore o nel quadro elet-

trico di comando, scambiare la posizione di duedei tre fili del cavo di alimentazione.

Per gli schemi di cablaggio, vedere Figura 20 apagina 404.

c) Verificare nuovamente il senso di rotazione.

5.3 Avviamento della pompaLa responsabilità di controllare la portata corretta ela temperatura del liquido pompato spetta all'installa-tore o al proprietario.Prima dell'avviamento della pompa, accertarsi che:• La pompa sia correttamente collegata all'alimen-

tazione elettrica.• La pompa è montata correttamente secondo le

istruzioni fornite in Riempire la pompa (capitolo5).

• La valvola di intercettazione a valle della pompasia chiusa.

1. Avviare il motore.2. Aprire gradualmente la valvola di intercettazione

sul lato di mandata della pompa.Alle condizioni di esercizio previste, la pompadeve funzionare in modo silenzioso e regolare.Altrimenti, fare riferimento a Risoluzione deiproblemi a pagina 12.

6 ManutenzionePrecauzioni

PERICOLO ELETTRICO:Scollegare e isolare l'alimentazione elet-trica prima d'installare l'unità o sottoporlaa manutenzione.

AVVERTENZA:• La manutenzione deve essere ese-

guita solo da personale esperto equalificato.

• Osservare le vigenti norme antinfortu-nistiche.

• Utilizzare adeguate attrezzature eprotezioni.

• Fare attenzione al liquido scaricato inmodo che non possa arrecare dannia cose o persone.

6.1 AssistenzaIn caso l’utilizzatore desideri approntare un piano dimanutenzione programmata, tenere presente che lescadenze dipendono dal tipo di liquido pompato edalle condizioni di esercizio.Contattare il rappresentante di vendita e assistenzadi zona per eventuali richieste o informazioni riguar-do l’assistenza o la manutenzione ordinaria.Può essere necessaria la manutenzione straordina-ria per la pulizia delle parti idrauliche e/o sostituzio-ne di altre parti usurate.

Pompe con cuscinetti lubrificati a vitaLe pompe con cuscinetti lubrificati a vita non richie-dono alcuna manutenzione ordinaria pianificata.

Pompe con cuscinetti rilubrificabili• Lubrificare a 4000 ore di esercizio, ma almeno

una volta all’anno. Pulire prima gli ingrassatori(SN).

• Utilizzare grasso NLGI Grado 2 o equivalente.

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Contattare il rappresentante di vendita e assistenzadi zona per eventuali richieste o informazioni.

Cuscinetti del motoreDopo circa cinque anni, il grasso nei cuscinetti delmotore è talmente invecchiato che si consiglia la so-stituzione dei cuscinetti. I cuscinetti devono esseresostituiti dopo 25.000 ore operative o secondo leistruzioni di manutenzione del fornitore del motore,l’intervallo inferiore tra i due.

Motore con cuscinetti rilubrificabiliSeguire le istruzioni di manutenzione del fornitoredel motore.

GiuntoControllare a intervalli regolari il gioco negli elementidi accoppiamento, almeno una volta l’anno. Si consi-glia di eseguire il controllo ogni 1000 ore di funziona-mento oppure ogni tre mesi, a seconda della situa-zione che si verifica prima.

6.2 Lista di controllo ispezione

Controllare il giunto Controllare gli elementiflessibili del giunto. So-stituire le parti appropria-te in caso di segni diusura e controllare l'alli-neamento.

Controllare la tenutameccanica

Controllare la presenzadi perdite dalla tenutameccanica. Sostituire latenuta meccanica sevengono rilevate perdite.

Controllo delle tenute deicuscinetti

Controllare la sede cor-retta degli anelli di tenutassiali montati sull'albero.Il labbro di tenuta deveessere toccato solo deli-catamente.

Controllo per esecuzionesilenziosa

Eseguire spesso il con-trollo per esecuzione si-lenziosa della pompacon strumenti di misura-zione delle vibrazioni.

6.3 Smontare e sostituire le parti dellapompaPer ulteriori informazioni sulle parti di ricambio e sumontaggio e smontaggio della pompa, contattare ilrappresentante alle vendite e di assistenza di zona.

7 Risoluzione dei problemi7.1 Risoluzioni dei guasti per gliutentiL'interruttore generale è inserito ma l'elettro-pompa non si avvia.

Causa Soluzione

È intervenuta la prote-zione termica incorpora-ta nella pompa (se pre-sente).

Attendere che la pompasi raffreddi. La protezionetermica si riarma automa-ticamente.

Causa Soluzione

E' intervenuto il disposi-tivo di protezione controla marcia a secco.

Controllare il livello del li-quido nella vasca o lapressione dalla rete.

L'elettropompa si avvia, ma dopo un tempo variabileinterviene la protezione termica.

Causa Soluzione

Dei corpi estranei (so-stanze solide o fibro-se) all’interno dellapompa hanno bloccatole giranti.

Contattare il Servizio diVendita ed Assistenza.

La pompa è sovracca-ricata poiché aspira unliquido denso e visco-so.

Verificare i requisiti effettividi potenza in base alle ca-ratteristiche del liquidopompato e poi contattare ilServizio di Vendita ed Assi-stenza.

La pompa funziona, ma la portata è scarsa o nulla.

Causa Soluzione

La pompa èostruita.

Contattare il Servizio di Venditaed Assistenza.

Le istruzioni per la risoluzione dei problemi riportatenelle tabelle seguenti sono riservate agli addetti al-l'installazione.

7.2 L'interruttore generale è inseritoma l'elettropompa non si avvia.

Causa Soluzione

Mancanza di alimen-tazione elettrica.

• Ripristinare l'alimenta-zione.

• Assicurarsi che tutti icollegamenti elettrici al-l'alimentazione di retesiano intatti.

È intervenuta la prote-zione termica incorpo-rata nella pompa (sepresente).

Attendere che la pompa siraffreddi. La protezione ter-mica si riarma automatica-mente.

È intervenuto il relètermico o il salvamo-tore posto nel quadroelettrico di comando.

Riarmare la protezione ter-mica.

E' intervenuto il dispo-sitivo di protezionecontro la marcia asecco.

Verificare:• Il livello del liquido nella

vasca o la pressionedella rete

• Il dispositivo di protezio-ne e i suoi cavi di colle-gamento

Si sono bruciati i fusi-bili di protezione dellapompa o dei circuitiausiliari.

Sostituire i fusibili.

it - Istruzioni originali

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7.3 L'elettropompa si avvia, maimmediatamente dopo interviene laprotezione termica o scattano ifusibili

Causa Soluzione

Il cavo di alimentazio-ne è danneggiato.

Verificare il cavo e sostituir-lo, se necessario.

La protezione termicao i fusibili non sonoadatti alla corrente delmotore.

Verificare i componenti esostituirli, se necessario.

Il motore elettrico è incortocircuito.

Verificare i componenti esostituirli, se necessario.

Il motore si sovraccari-ca.

Verificare le condizioni diesercizio della pompa eriarmare la protezione.

7.4 L'elettropompa si avvia, madopo poco tempo interviene laprotezione termica o scattano ifusibili

Causa Soluzione

Il quadro elettrico di co-mando è collocato in un'a-rea eccessivamente ri-scaldata o è esposto diret-tamente ai raggi solari.

Proteggere il quadroelettrico di comandodalle fonti di calore edal sole.

La tensione di alimenta-zione non è entro i limiti difunzionamento del moto-re.

Verificare le condizionidi esercizio della pom-pa.

Mancanza di una fase del-l'alimentazione elettrica.

Verificare• alimentazione• collegamento elettri-

co

7.5 L'elettropompa si avvia, madopo un tempo variabile intervienela protezione termica

Causa Soluzione

Dei corpi estranei (so-stanze solide o fibro-se) all’interno dellapompa hanno blocca-to le giranti.

Rivolgersi al rappresentan-te di vendita e assistenza dizona.

La pompa eroga unaportata superiore al li-mite indicato sulla tar-ga dati.

Chiudere parzialmente lavalvola di intercettazioneposta a valle fino a che laportata erogata non rientranei limiti previsti sulla targadati.

La pompa è sovracca-ricata poiché aspiraun liquido denso e vi-scoso.

Verificare i requisiti effettividi potenza in base alle ca-ratteristiche del liquidopompato.

Causa Soluzione

I cuscinetti del motoresono usurati.

Rivolgersi al rappresentan-te di vendita e assistenza dizona.

7.6 L'elettropompa si avvia, ma èattiva la protezione generaledell'impianto

Causa Soluzione

Un cortocircuito nell'im-pianto elettrico.

Controllare l'impiantoelettrico.

7.7 L'elettropompa si avvia, ma èattivo il dispositivo di protezione dacorrente residua (RCD)dell'impianto

Causa Soluzione

Ci sono dispersio-ni a terra.

Verificare l'isolamento dei com-ponenti dell'impianto elettrico.

7.8 La pompa funziona, ma laportata è scarsa o nulla

Causa Soluzione

Presenza di arianella pompa o nelletubazioni.

• Spurgare l'aria

La pompa non èadescata corretta-mente.

Arrestare la pompa e ripeterela procedura di adescamento.Se il problema persiste:• Verificare che la tenuta

meccanica non perda.• Verificare la perfetta tenuta

della tubazione di aspira-zione

• Sostituire eventuali valvoleche perdono.

Lo strozzamento inmandata è eccessi-vo.

Aprire la valvola.

Le valvole sonobloccate in posizio-ne chiusa o parzial-mente chiusa.

Smontare e pulire le valvole.

La pompa è ostrui-ta.

Rivolgersi al rappresentante divendita e assistenza di zona.

I tubi sono ostruiti. Controllare e pulire i tubi.

Il senso di rotazio-ne della girante èerrato(versione trifase).

Cambiare la posizione di duedelle fasi sulla morsettiera delmotore o nel quadro elettricodi comando.

it - Istruzioni originali

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Causa Soluzione

L'aspirazione so-prabattente è ec-cessiva o la perditadi carico nei tubi diaspirazione è ec-cessiva.

Verificare le condizioni di eser-cizio della pompa. Se neces-sario, procedere come segue:• Diminuire il dislivello• Aumentare il diametro del

tubo di aspirazione

7.9 L'elettropompa si ferma e poiruota nel senso sbagliato

Causa Soluzione

Presenza di una perdita in uno oentrambi i seguenti componenti:• Il tubo di aspirazione• La valvola di fondo o la valvola

di ritegno.

Riparare o so-stituire i compo-nenti guasti.

È presente dell'aria nel tubo diaspirazione.

Spurgare l'aria

7.10 La pompa si avvia troppofrequentemente.

Causa Soluzione

Presenza di una perdita in unoo entrambi i seguenti compo-nenti:• Il tubo di aspirazione• La valvola di fondo o la val-

vola di ritegno

Riparare o sosti-tuire i componentiguasti.

Autoclave con la membranarotta o privo di precarica d'aria.

Vedere le appositeistruzioni nel ma-

Causa Soluzione

nuale dell’autocla-ve.

7.11 La pompa vibra e generatroppo rumore

Causa Soluzione

Pompa in cavita-zione

Ridurre la portata richiesta chiu-dendo parzialmente la valvola diintercettazione a valle della pom-pa. Se il problema persiste verifi-care le condizioni di eserciziodella pompa (dislivelli, perdite dicarico, temperatura del liquido,ecc...)

I cuscinetti delmotore sonousurati.

Rivolgersi al rappresentante divendita e assistenza di zona.

Presenza di corpiestranei all’inter-no della pompa.

Rivolgersi al rappresentante divendita e assistenza di zona.

Il girante strisciacontro l’anello diusura

Rivolgersi al rappresentante divendita e assistenza di zona.

Giunto non alli-neato corretta-mente

Controllare l’allineamento delgiunto.

Gli elementi fles-sibili del giuntosono usurati.

Controllare e sostituire le parti ri-levanti in caso siano presenti se-gni di usura.

Per ogni situazione non contemplata, fare riferimen-to al rappresentante di vendita e assistenza di zona.

1 Introduction and Safety1.1 IntroductionPurpose of this manualThe purpose of this manual is to provide necessaryinformation for:• Installation• Operation• Maintenance

CAUTION:Read this manual carefully before instal-ling and using the product. Improper useof the product can cause personal injuryand damage to property, and may voidthe warranty.

NOTICE:Save this manual for future reference, and keep itreadily available at the location of the unit.

1.1.1 Inexperienced users

WARNING:This product is intended to be operatedby qualified personnel only.

Be aware of the following precautions:• This product is not to be used by anyone with

physical or mental disabilities, or anyone withoutthe relevant experience and knowledge, unlessthey have received instructions on using theequipment and on the associated risks or are su-pervised by a responsible person.

• Children must be supervised to ensure that theydo not play on or around the product.

1.2 Safety terminology and symbolsAbout safety messagesIt is extremely important that you read, understand,and follow the safety messages and regulationscarefully before handling the product. They are pub-lished to help prevent these hazards:• Personal accidents and health problems• Damage to the product and its surroundings• Product malfunction

Hazard levels

en - Original instructions

14

Hazard level Indication

DANGER:

A hazardous situationwhich, if not avoided, willresult in death or seriousinjury

WARNING:

A hazardous situationwhich, if not avoided,could result in death orserious injury

CAUTION:

A hazardous situationwhich, if not avoided,could result in minor ormoderate injury

NOTICE:

Notices are used whenthere is a risk of equip-ment damage or de-creased performance,but not personal injury.

Special symbolsSome hazard categories have specific symbols, asshown in the following table.

Electrical hazard Magnetic fields hazard

ElectricalHazard:

CAUTION:

Hot surface hazard

Hot surface hazards are indicated by a specific sym-bol that replaces the typical hazard level symbols:

CAUTION:

Description of user and installer symbols

Specific information for personnel incharge of installing the product in thesystem (plumbing and/or electrical as-pects) or in charge of maintenance.

Specific information for users of theproduct.

InstructionsThe instructions and warnings that are provided inthis manual concern the standard version, as descri-bed in the sales document. Special version pumpsmay be supplied with supplementary instruction leaf-lets. Refer to sales contract for any modifications orspecial version characteristics. For instructions, sit-uations, or events that is not considered in this man-ual or the sales document, contact the nearest Serv-ice Center.

1.3 Disposal of packaging and productObserve the local regulations and codes in force re-garding sorted waste disposal.

1.4 Warranty

For information about warranty, see the sales con-tract.

1.5 Spare parts

WARNING:Only use original spare parts to replaceany worn or faulty components. The useof unsuitable spare parts may causemalfunctions, damage, and injuries aswell as void the guarantee.

CAUTION:Always specify the exact product typeand part number when requesting techni-cal information or spare parts from theSales and Service Department.

For more information about the product’s spareparts, visit sales network’s website.

1.6 DECLARATIONS OF CONFORMITY

1.6.1 EC Declaration of Conformity(Original)

Xylem Service Italia S.r.l., with headquarters in ViaVittorio Lombardi 14 - 36075 Montecchio MaggioreVI - Italy, hereby declares that the product:Electric pump unit (see label on first page)fulfills the relevant provisions of the following Euro-pean directives:• Machinery 2006/42/EC (ANNEX II - natural or le-

gal person authorised to compile the technicalfile: Xylem Service Italia S.r.l.)

• Eco-design 2009/125/EC, Regulation (EC) No640/2009 & Regulation (EU) No 4/2014 (Motor 3~, 50 Hz, PN ≥ 0,75 kW) if IE2 or IE3 marked,Regulation (EU) No 547/2012 (Water pump) ifMEI marked

and the following technical standards• EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009,

EN 60204-1:2006+A1:2009• EN 60034-30:2009, EN 60034-30-1:2014

Montecchio Maggiore, 11.03.2016Amedeo Valente(Director of Engineering andR&D)rev.01

1.6.2 EU Declaration of Conformity (NoEMCD01)

1. Apparatus model/Product:see label on first page

2. Name and address of the manufacturer:Xylem Service Italia S.r.l.Via Vittorio Lombardi 14

en - Original instructions

15

36075 Montecchio Maggiore VIItaly

3. This declaration of conformity is issued underthe sole responsibility of the manufacturer.

4. Object of the declaration:electric pump

5. The object of the declaration described above isin conformity with the relevant Union harmoni-sation legislation:Directive 2014/30/EU of 26 February 2014(electromagnetic compatibility)

6. References to the relevant harmonised stand-ards used or references to the other technicalspecifications, in relation to which conformity isdeclared:

7. Notified body: -8. Additional information: -

Signed for and on behalf of:Xylem Service Italia S.r.l.

Montecchio Maggiore, 11.03.2016Amedeo Valente(Director of Engineering andR&D)rev.01

Lowara is a trademark of Xylem Inc. or one of itssubsidiaries.

1.6.3 EC Declaration of Conformity(Original)

Xylem Service Italia S.r.l., with headquarters in ViaVittorio Lombardi 14 - 36075 Montecchio MaggioreVI - Italy, hereby declares that the product:Pump (see label on first page)fulfills the relevant provisions of the following Euro-pean directives:• Machinery 2006/42/EC (ANNEX II - natural or le-

gal person authorised to compile the technicalfile: Xylem Service Italia S.r.l.)

• Eco-design 2009/125/EC, Regulation (EC) No547/2012 (Water pump) if MEI marked

and the following technical standards• EN ISO 12100:2010, EN 809:1998+A1:2009, EN

60204–1:2006+A1:2009• EN 60034–30:2009, EN 60034–30–1:2014

Montecchio Maggiore, 11.03.2016Amedeo Valente(Director of Engineering andR&D)rev.01

Lowara is a trademark of Xylem Inc. or one of itssubsidiaries.

2 Transportation and Storage2.1 Inspect the delivery

1. Check the outside of the package for evidentsigns of damage.

2. Notify our distributor within eight days of the de-livery date, if the product bears visible signs ofdamage.

Unpack the unit1. Follow applicable step:

– If the unit is packed in a carton, then removethe staples and open the carton.

– If the unit is packed in a wooden crate, thenopen the cover while paying attention to thenails and straps.

2. Remove the securing screws or the straps fromthe wooden base.

2.1.1 Inspect the unit1. Remove packing materials from the product.

Dispose of all packing materials in accordancewith local regulations.

2. Inspect the product to determine if any partshave been damaged or are missing.

3. If applicable, unfasten the product by removingany screws, bolts, or straps.For your personal safety, be careful when youhandle nails and straps.

4. Contact the local sales representative if there isany issue.

2.2 Transportation guidelinesPrecautions

WARNING:• Observe accident prevention regula-

tions in force.• Crush hazard. The unit and the com-

ponents can be heavy. Use properlifting methods and wear steel-toedshoes at all times.

Check the gross weight that is indicated on thepackage in order to select proper lifting equipment.

Position and fasteningThe pump or pump unit can be transported only hori-zontally. Make sure that the pump or pump unit issecurely fastened during transportation and cannotroll or fall over.

WARNING:Do not use eyebolts screwed on the mo-tor for handling the whole electric pumpunit.Do not use the shaft end of the pump orof the motor to handle the pump, the mo-tor or the unit.

• Eyebolts screwed onto the motor may be exclu-sively used to handle the individual motor or, incase of a not balanced distribution of weights, topartially lift the unit vertically starting from a hori-zontal displacement.

en - Original instructions

16

Pump unit must always be fixed and transported asshown in Figure 5 on page 380, and the pump with-out motor must be fixed and transported as shown in Figure 6 on page 380, Figure 7 on page 380, and Figure 8 on page 380.

Unit without motor

WARNING:According to Machinery directive2006/42/EC, a pump and motor that arepurchased separately and then coupledtogether result in a new machine. Theperson making the coupling is responsi-ble for all safety aspects of the combinedunit and for CE-marking.

2.3 Storage guidelinesStorage locationThe product must be stored in a covered and dry lo-cation free from heat, dirt, and vibrations.

NOTICE:Protect the product against humidity, heat sources,and mechanical damage.

NOTICE:Do not place heavy weights on the packed product.

2.3.1 Long-term storageIf the unit is stored for more than 6 months, these re-quirements apply:• Store in a covered and dry location.• Store the unit free from heat, dirt, and vibrations.• Rotate the shaft by hand several times at least

every three months.Refer to the drive unit and coupling manufacturersfor their long-term storage procedures.For questions about possible long-term storagetreatment services, please contact your local salesand service representative.

Ambient temperatureThe product must be stored at an ambient tempera-ture from -5°C to +40°C (23°F to 104°F).

3 Product Description3.1 Pump designThe pump is a horizontal pump with volute casingclose-coupled to standard electric motors.The pump can be used for handling:• Cold or warm water• Clean liquids• Liquids which are not chemically and mechani-

cally aggressive to the pump materials.The product can be supplied as a pump unit (pumpand electric motor) or only as a pump.

NOTICE:If you have purchased a pump without motor, makesure that the motor is suitable for coupling to thepump.

Intended use

The pump is suitable for:• Water supply and water treatment• Cooling and hot water supply in industries and

building services• Irrigation and sprinkler systems• Heating systems• Fire-fighting applications

Additional uses for optional material:• District heating• General industry

Improper use

WARNING:Improper use of the pump may createdangerous conditions and cause person-al injury and damage to property.

An improper use of the product leads to the loss ofthe warranty.Examples of improper use:• Liquids not compatible with the pump construc-

tion materials• Hazardous liquids (such as toxic, explosive, flam-

mable, or corrosive liquids)• Potable liquids other than water (for example,

wine or milk)Examples of improper installation:• Hazardous locations (such as explosive, or cor-

rosive atmospheres).• Location where the air temperature is very high

or there is poor ventilation.• Outdoor installations where there is no protection

against rain or freezing temperatures.

DANGER:Do not use this pump to handle flamma-ble and/or explosive liquids.

NOTICE:• Do not use this pump to handle liquids containing

abrasive, solid, or fibrous substances.• Do not use the pump for flow rates beyond the

specified flow rates on the data plate.

Special applicationsContact the local sales and service representative inthe following cases:• If the density and/or viscosity value of the pump-

ed liquid exceeds the value of water, such as wa-ter with glycol; as it may require a more powerfulmotor.

• If the pumped liquid is chemically treated (for ex-ample softened, deionized, demineralized etc.).

• Any situation that is different from the ones that isdescribed and relate to the nature of the liquid.

3.2 Pump denominationSee Figure 2 on page 363 for an explanation of thedenomination code for the pump and one example.

3.3 NameplateThe nameplate is located on the bearing bracket.The name plate lists key product specifications. Formore information, see Figure 1 on page 357.

en - Original instructions

17

The nameplate provides information regarding theimpeller and casing material, the mechanical sealand their materials. For more information, see Figure3 on page 375.

IMQ or TUV or IRAM or other marks (for electricpump only)Unless otherwise specified, for products with a markof electrical-related safety approval, the approval re-fers exclusively to the electrical pump.

3.4 Pump description• Connection dimensions according EN 733 (mod-

els 32-125…-200; 40-125…-250; 50-125…-250;65-125…-315;80-160…-315; 100-200…-400;125-250…-400; 150-315…-400).

• Volute casing pump with back pull out bearingbracket.

3.5 MaterialThe metallic parts of the pump that come in contactwith liquid are made of the following:

Material code Material cas-ing / impeller

Standard/Optional

CC Cast iron/Castiron

Standard

CB Cast iron/Bronze

Standard

CS Cast iron/Stainless steel

Standard

CN Cast iron/Stainless steel

Standard

DC Ductil iron /Cast iron

Standard

DB Ductil iron /Bronze

Standard

DN Ductil iron /Stainless steel

Standard

NN Stainless steel /Stainless steel

Standard

RR Duplex/Duplex Optional

3.6 Mechanical sealUnbalanced single mechanical seal acc. EN 12756,version K.

3.7 Application limitsMaximum working pressureFigure 4 on page 379 shows the maximum workingpressure depending on the pump model and thetemperature of the pumped liquid.P1max + Pmax≤ PN

P1max Maximum inlet pressurePmax Maximum pressure generated by the pumpPN Maximum operating pressure

Liquid temperature intervals

Figure 4 on page 379 shows the working tempera-ture ranges.For special requirements, contact the sales andservice representative.

Maximum number of starts per hour

kW 0.25-

3.00

4.00-

7.50

11-

15

18.5

22

30-

37

45-

75

90-

160

Startsperhour

60 40 30 24 16 8 4

Noise levelFor the sound pressure levels of pump equippedwith standard supplied motor, see Table 9 on page380.For sound pressure levels of pump without motor,see Table 10 on page 384.

4 InstallationPrecautions

WARNING:• Observe accident prevention regula-

tions in force.• Use suitable equipment and protec-

tion.• Always refer to the local and/or na-

tional regulations, legislation, and co-des in force regarding the selection ofthe installation site, plumbing, andpower connections.

Electrical Hazard:• Make sure that all connections are

performed by qualified installationtechnicians and in compliance withthe regulations in force.

• Before starting work on the unit,make sure that the unit and the con-trol panel are isolated from the powersupply and cannot be energized. Thisapplies to the control circuit as well.

Grounding (earthing)

Electrical Hazard:• Always connect the external protec-

tion conductor to ground (earth) ter-minal before making other electricalconnections.

• You must ground (earth) all electricalequipment. This applies to the pumpequipment, the driver, and any moni-toring equipment. Test the ground(earth) lead to verify that it is connect-ed correctly.

• If the motor cable is jerked loose bymistake, the ground (earth) conductorshould be the last conductor to comeloose from its terminal. Make surethat the ground (earth) conductor islonger than the phase conductors.

en - Original instructions

18

This applies to both ends of the motorcable.

• Add additional protection against le-thal shock. Install a high-sensitivitydifferential switch (30 mA) [residualcurrent device RCD].

4.1 Facility requirements

4.1.1 Pump location

DANGER:Do not use this unit in environments thatmay contain flammable/explosive orchemically aggressive gases or powders.

GuidelinesObserve the following guidelines regarding the loca-tion of the product:• Make sure that no obstructions hinder the normal

flow of the cooling air that is delivered by the mo-tor fan.

• Make sure that the installation area is protectedfrom any fluid leaks, or flooding.

• If possible, place the pump slightly higher thanthe floor level.

• The ambient temperature must be between 0°C(+32°F) and +40°C (+104°F).

• The relative humidity of the ambient air must beless than 50% at +40°C (+104°F).

• Contact the Sales and Service Department if:– The relative air humidity conditions exceed

the guidelines.– The room temperature exceeds +40°C

(+104°F).– The unit is located more than 1000 m

(3000 ft) above the sea level. The motor per-formance may need to be de-rated or re-placed with a more powerful motor.

For information about which value to de-rate the mo-tor with, see Table 11 on page 392.

Pump positions and clearanceProvide adequate light and clearance around thepump. Make sure that it is easily accessible for in-stallation and maintenance operations.

Installation above liquid source (suction lift)The theoretical maximum suction height of anypump is 10.33m. In practice, the following affect thesuction capacity of the pump:• Temperature of the liquid• Elevation above the sea level (in an open sys-

tem)• System pressure (in a closed system)• Resistance of the pipes• Own intrinsic flow resistance of the pump• Height differences

The following equation is used to calculate the maxi-mum height above the liquid level which the pumpcan be installed:(pb*10.2 - Z) ≥ NPSH + Hf + Hv + 0.5

pb Barometric pressure in bar (in closed sys-tem is system pressure)

NPSH Value in meter of the pump intrinsic flow re-sistance

Hf Total losses in meters caused by passage ofliquid in the suction pipe of the pump

Hv Steam pressure in meters that correspondto the temperature of the liquid T °C

0.5 Recommended safety margin (m)Z Maximum height at which the pump can be

installed (m)

(pb*10.2 - Z) must always be a positive number.For more information, see Figure 12 on page 392.

NOTICE:Do not exceed the pumps suction capacity as thiscould cause cavitation and damage the pump.

4.1.2 Piping requirementsPrecautions

WARNING:• Use pipes suited to the maximum

working pressure of the pump. Fail-ure to do so can cause the system torupture, with the risk of injury.

• Make sure that all connections areperformed by qualified installationtechnicians and in compliance withthe regulations in force.

NOTICE:Observe all regulations issued by authorities havingjurisdiction and by companies managing the publicwater supplies if the pump is connected to a publicwater system. If required, install appropriate back-flow-prevention device on the suction side.

Piping checklistCheck that the following requirements are met:• All piping is independently supported, piping

must not place a burden on the unit.• Flexible pipes or unions are used, in order to

avoid transmission of pump vibrations to thepipes and vice versa.

• Use wide bends, avoid using elbows whichcause excessive flow resistance.

• The suction piping is perfectly sealed and air-tight.

• If the pump is used in an open circuit, then the di-ameter of the suction pipe is suited to the instal-lation conditions. The suction pipe must not besmaller than the diameter of the suction port.

• If the suction piping must be larger than the suc-tion side of the pump, then an eccentric pipe re-ducer is installed.

• If the pump is placed above liquid level, a footvalve is installed at the end of the suction piping.

• The foot valve is fully immersed into the liquid sothat air cannot enter through the suction vortex,when the liquid is at the minimum level and thepump is installed above the liquid source.

• Appropriately sized on-off valves are installed onthe suction piping and on the delivery piping(downstream to the check valve) for regulation ofthe pump capacity, for pump inspection, and formaintenance.

• Appropriately sized on-off valve is installed onthe delivery piping (downstream to the check

en - Original instructions

19

valve) for regulation of the pump capacity, forpump inspection, and for maintenance.

• In order to prevent back flow into the pump whenpump is turned off a check valve is installed onthe delivery piping.

WARNING:Do not use the on-off valve on the dis-charge side in the closed position in or-der to throttle the pump for more than afew seconds. If the pump must operatewith the discharge side closed for morethan a few seconds, a bypass circuitmust be installed to prevent overheatingof the liquid inside the pump.

For illustrations that show the piping requirements,see Figure 13 on page 392 and Figure 14 on page392.

4.2 Electrical requirements• The local regulations in force overrule these

specified requirements.• In the case of fire fighting systems (hydrants

and/or sprinklers), check the local regulations inforce.

Electrical connection checklistCheck that the following requirements are met:• The electrical leads are protected from high tem-

perature, vibrations, and collisions.• The power supply line is provided with:

– A short-circuit protection device– A mains isolator switch with a contact gap of

at least 3 mm

The electrical control panel checklist

NOTICE:The control panel must match the ratings of the elec-tric pump. Improper combinations could fail to guar-antee the protection of the motor.

Check that the following requirements are met:• The control panel must protect the motor against

overload and short-circuit.• Install the correct overload protection (thermal re-

lay or motor protector).

Pump Type Protection

Single phase standardelectric pump ≤ 2.2 kW

– Built-in automaticreset thermal-am-perometric protec-tion (motor protec-tor)

– Short circuit protec-tion (must be sup-plied by the instal-ler)3

Three phase electricpump4

– Thermal protection(must be suppliedby the installer)

– Short circuit protec-tion (must be sup-

Pump Type Protection

plied by the instal-ler)

• The control panel must be equipped with a dry-running protection system to which a pressureswitch, float switch, probes, or other suitable de-vice is connected.

• The following devices are recommended for useon the suction side of the pump:– When the liquid is pumped from a water sys-

tem, use a pressure switch.– When the liquid is pumped from a storage

tank or reservoir, use a float switch or probes.• When thermal relays are used, relays that are

sensitive to phase failure are recommended.

The motor checklist

WARNING:• Read the operating instructions in or-

der to ensure whether a protectiondevice is provided if another motorother than the standard is used.

• If the motor is equipped with automat-ic thermal protectors, be aware of therisk of unexpected starts in connec-tion to overload. Do not use such mo-tors for fire-fighting applications.

NOTICE:• Only use dynamically balanced motors with a

half-sized key in the shaft extension (IEC60034-14) and with normal vibration rate (N).

• The mains voltage and frequency must agreewith the specifications on the data plate.

In general, motors can operate under the followingmains voltage tolerances:

Frequency Hz Phase ~ UN [V] ± %

50 1 220 – 240 ± 6

3 230/400 ± 10

400/690 ± 10

60 1 220 – 230 ± 6

3 220/380 ± 5

380/660 ± 10

Use cable according to rules with 3 leads (2+earth/ground) for single phase versions and with 4 leads(3+earth/ground) for three phase version.

4.3 Install the pump

4.3.1 Mechanical installationCheck the following before installation:

3 fuses aM (motor starting), or magneto-thermal switch with curve C and Icn ≥ 4,5 kA or other equivalent device.4 Overload thermal relay with trip class 10A + fuses aM (motor starting) or motor protection magneto-thermal switch with

starting class 10A.

en - Original instructions

20

• Use a concrete of compressive strength classC12/15 which meets the requirements of expo-sure class XC1 to EN 206-1.

• The mounting surface must have set and mustbe completely horizontal and even.

• Observe the weights indicated.

Install the pump set

For examples of horizontal installations, see Figure15 on page 395Check that the foundation has been prepared in ac-cordance with the dimensions given in the outlinedrawing/general arrangement drawing.For information about the pump base and anchorholes, see Figure 16 on page 395.

1. Position the pump set on the foundation andlevel it with the help of a spirit level that isplaced on the discharge port.The permissible deviation is 0.2 mm/m.

2. Remove the plugs covering the ports.3. Align the pump and piping flanges on both sides

of the pump. Check the alignment of the bolts.4. Fasten the piping with bolts to the pump. Do not

force the piping into place.5. Use shims for height compensation, if necessa-

ry.Always fit shims, if any, immediately to the leftand right of the foundation bolts between thebaseplate/foundation. For a bolt-to-bolt distance(L) > 800 mm, fit extra shims halfway betweenthe bolt holes.

6. Make sure that all shims lie perfectly flush.7. Insert the foundation bolts into the holes provid-

ed.8. Use concrete to set the foundation bolts into the

foundation.9. Wait until the concrete has set firmly, and then

level the baseplate.10. Tighten the foundation bolts evenly and firmly.

Note:• For baseplates, it is recommended to grout the

baseplate with low-shrinkage concrete.• If the transmission of vibrations can be disturb-

ing, provide vibration-damping supports betweenthe pump and the foundation.

Mount the pump to a base frame

Be sure to check that the following are adhered to:• Solid base frame which does not twist or vibrate

during operation (resonance).• Mounting surfaces of the pump feet and the mo-

tor on the base frame must be flat (machining isrecommended).

• Safe fastening of pump and motor must be guar-anteed.

• Adequate space between pump and motor shaftmust be left depending on the used coupling.

• Between pump and base frame must be an ade-quate shimming, so that in case of replacementthe same height between bottom and centerlinecan be adjusted (recommended vertical adjust-ment 4-6 mm).

4.3.2 Piping checklistCheck that the following are adhered to:• The suction lift line has been laid with a rising

slope, at positive suction head line with a down-ward slope towards the pump.

• The nominal diameters of the pipelines are atleast equal to the nominal diameters of the pumpports.

• The pipelines have been anchored in close prox-imity to the pump and connected without trans-mitting any stresses or strains.

CAUTION:Welding beads, scale and other impuri-ties in the piping damage the pump.

• Free the piping from any impurities.• If necessary, install a filter.

4.3.3 Coupling alignmentAfter mounting to the foundation and the connectionof the piping, the coupling must be adjusted again,even if the unit was delivered completely mountedon the frame.

Remove the coupling guard‘Wire mesh’ typeFor information see Figure 17 on page 398.

1. Unscrew the fixing devices (2).2. Open the lift guard (1).

– Do not loosen screws, washers and nuts.‘Shell’ typeFor information see Figure 18 on page 400.

1. Unscrew the fixing devices — side (5).2. Unscrew the fixing devices — up (3).3. Remove the coupling guard — upper half (1).4. Unscrew the fixing devices — low (4).5. Remove the coupling guard — lower half (2).6. Open and lift the supporting/adjusting ring (6).

AlignmentFor information see Figure 19 on page 403.

1. Loosen screws of the support and pump foot.2. Place the ruler (1) axially on both coupling

halves.3. Leave the ruler (1) in this position and turn the

coupling by hand.– The coupling is aligned correctly if the dis-

tances ‘a’ and ‘b’ to the respective shafts arethe same at all points around the circumfer-ence.

– The radial and axial deviation between thetwo coupling halves must not exceed thevalues set by the manufacturer, duringstandstill as well as at operating temperatureand under inlet pressure.

4. Check the distance between the two couplinghalves around the circumference with a gauge(2).– The coupling is aligned correctly if the dis-

tance between the two coupling halves is thesame at all points around the circumference.

– The radial and axial deviation between thetwo coupling halves must not exceed thevalues set by the manufacturer, during

en - Original instructions

21

standstill as well as at operating temperatureand under inlet pressure.

5. Re-tighten screws of the support and pump footwithout transmitting any stresses and strains.

Dial gauges can be used in the place of ruler andthickness gauge.Contact the local sales and service representativefor any requests or information.NOTE: Check alignment of coupling again in opera-tion warm condition and on system pressure if avail-able and correct, if necessary. Be sure that the unitcan be easily turned by hand.

NOTICE:Improper alignment of the unit can lead to damagesat coupling and unit.

Install the coupling guard

CAUTION:Never operate the pump without the cou-pling guard correctly installed.

‘Wire mesh’ typeFor information see Figure 17 on page 398.

1. Open and place the guard (1) in a way that itenvelops the bearing cover and the supporting/adjusting ring (6).

2. Press the supporting/adjusting ring (6) axially tothe motor.

3. Screw the fixing devices (2).‘Shell’ typeFor information see Figure 18 on page 400.

1. Place the coupling guard — lower half (2) usingthe fixing devices — low (4).

2. Open and insert the supporting/adjusting ring(6) with slot downward and press it axially to themotor.

3. Place the coupling guard — upper half (1) usingthe fixing devices — up (3).

4. Screw the fixing devices — side (5).

4.3.4 Electrical installation1. Remove the screws of the terminal box cover.2. Connect and fasten the power cables according

to the applicable wiring diagram.For wiring diagrams, see Figure 20 on page404. The diagrams are also available on theback of the terminal box cover.

a) Connect the ground (earth) lead.Make sure that the ground (earth) lead is longerthan the phase leads.

b) Connect the phase leads.3. Mount the terminal box cover.

NOTICE:Tighten the cable glands carefully to ensure pro-tection against cable slipping and humidity en-tering the terminal box.

4. If the motor is not equipped with automatic resetthermal protection, then adjust the overload pro-tection according to the list below.

– If the motor is used with full load, then setthe value to the nominal current value ofelectric pump (data plate)

– If the motor is used with partial load, then setthe value to the operating current (for exam-ple measured with a current pincer).

– If the pump has a star-delta starting system,then adjust the thermal relay to 58% of thenominal current or operating current (only forthree-phase motors).

5 Commissioning, Startup,Operation, and ShutdownPrecautions

WARNING:• Make sure that the drained liquid

does not cause damage or injuries.• The motor protectors can cause the

motor to restart unexpectedly. Thiscould result in serious injury.

• Never operate the pump without thecoupling guard correctly installed.

CAUTION:• The outer surfaces of the pump and

motor can exceed 40ºC (104ºF) dur-ing operation. Do not touch with anypart of the body without protectivegear.

• Do not put any combustible materialnear the pump.

NOTICE:• Never operate the pump below the minimum rat-

ed flow, when dry, or without prime.• Never operate the pump with the delivery ON-

OFF valve closed for longer than a few seconds.• Never operate the pump with the suction ON-

OFF valve closed.• Do not expose an idle pump to freezing condi-

tions. Drain all liquid that is inside