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KWANG JIN PDM Project Team정배훈
Dassault 표준 DB 및 Template를 이용한 광진 그룹
PDM Project 추진 방법 소개
상준영 대리, 광진엔지니어링 연구소
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
광진광진 GROUP GROUP 소개소개
개발개발 개요개요
PDM Project PDM Project 추진추진전략전략
개발개발 개요개요
광진 인력을 고려한 단계별 프로젝트 추진
단계별 사업부간 확산
명확한 프로젝트 범위 확정
Process 표준화와 전산화의 동시 병행 추진
IBM/DS/BP 지식자원이 구축한 표준 Template 최대한 활용
SmarTeam이 제공하는 기본 기능을 충실히 활용하여 추가 개발 최소화
명확한 사후 관리 체계 확립
IBM/DS 인력 기술 지원의 최대한 활용
•BOM 관리
•Groupware 연계
2 단계1 단계
프로젝트
관리
제품정보관리
문서 관리
•OEM별 개발 절차/문서 관리
Interface
Enterprise
공통
•표준 관리•Spec 관리
•전자 결재•부품/문서/BOM Migration
추가추가 요구사항요구사항 도출도출
시스템시스템 안정화안정화
사용자사용자 Skill Skill 향상향상
•프로세스 관리•일정/진척도 관리
•시험 Data 관리•품질 Data 관리
•부품 정보 관리•제품 구조 관리•EO/ECR 관리
•Web Viewing 환경 구축•공장간 협업 환경 구축
단계별단계별추진추진범위범위
개발개발 개요개요
•CAD Interface
•SCM 품질 정보 관리•미국과 동시 설계 환경 구축•다 국가 간 Web Viewing 환경 구축
개발경과
MilestoneMilestone
1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 1월 2월 3월
사전 Study
업체및 S/W 검토
Inroot社/ Smarteam
업체선정
1 차 PDM System 구축
교육/System 안정화
Inops (DynaPDM)CIES (Smarteam)Inroot (Smarteam)Rich (Smarteam)
1차 System 완료(8/8)
2차 PDM System 구축
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
광진광진 Global PDM System Global PDM System 구성도구성도
광진광진 Group system Group system 구상도구상도
DBServer
SCMServer
광진협력업체
IntranetInternet1단계구축2단계구축
WebServer
VaultServer
VaultServer
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
PDM PDM 도입도입 업무업무 내용내용
표준화표준화
1. 부품명의표준화• 기존부품의조회및 Communication의원활화• 기존부품명을일반부품 79개, 표준부품 19개로표준화함• 일반부품 : Rail, Protector, Spring-Spiral 등• 표준부품 : Bolt – Cross Hex Flange, Screw – Cross Phill Was 등
2. 품번의체계화• Project Code와 Model Code의분리• OEM과독립적인 Model Code 사용 (2자리)• 기존품번의무의미화 : 단, 뒷자리 5자리의의미명확화
○○○○○ -●●○○● ( Model Code 2, Serial 2, Version 1)• 신규품번채번시 PDM System을활용한중복채번방지
PDM PDM 도입도입 업무업무 내용내용
표준화표준화
3. 재질표준화• 당사사용금속 39종, 비금속 41종, 표면처리 16종에대하여표기법(OEM별표기법포함)과상당품을정의
• 도면에서재질은표준재질에서만선택
• 신규재질혹은대치품(상당품)은재질표준을개정함으로써, 부서간의사소통을명확히함
4. APQP 업무체계정리• HMC/KMC의 APQP 단계 : 147 단계• GM의 APQP 단계 : 196 단계
5.각종규정의체계적관리• 관련부서→ PDM 관리자에게통보→전산파일의
Update →누구나최신본에대하여조회가능• 당사규정, 설계표준, 각종 Spec. (ES, MS, EDS, GM
General 등등)
PDM PDM 도입도입 업무업무 내용내용
Data Data 정합성정합성 Check Check 및및 MigrationMigration
1. BOM 정합성확보• 양산중혹은개발중인 43차종에대한 BOM 정합성정리• 최초 93% (KJE, KJM, KJSG)의정합성을 100%의정합성이되도록정리
2. Part 정리• 43차종에사용되는 Part에관하여신표준체계에맞게 Attribute Conversion• 2800개부품 Migration
3. CAD Data 정리• 2800개부품과관련된 CAD정보에관하여최신파일을 Mapping• 803개 CAD Data Migration
4. 설계변경정보 Migration• 43차종에대하여 1999년이후발생한 OEM EO/EO/ECR 정리• 관련 OEM EO/EO/ECR Migration
5. APQP 문서정리• 8차종에 APQP 문서취합및 Migration
6. Standard • ES Spec, MS Spec, EDS Spec• Engineering Standard• 제품개발관련각종규정집
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
도입도입 성과성과
부서간부서간 CommunicationCommunication의의명확화명확화
도입전
Communication의불명확성- 부품명의비표준화에따른 Communication의어려움
- Tube/Conduit/Out casing, Rail/Channel, Bolt/Screw 등- 재질의비표준화에따른설계, 구매, 제조, 시험, 해석등부서간정보공유부족- POM : Delin100P? F20-03? Tenac2010? - SGCC-ZCO-Z27 ≠ SPCC-GI-137.5/137.5 = SGCC-ZCO-
Z18- 표준문서의관리부족에따른 Communication의상이함- ES Spec. 개정 Version 몇번혹은몇년도개정판?
도면관리의부정확성
- KJE↔KJA 간최신도면불일치발생- KJE↔KJSG 혹은 KJE↔KJM간의최신도면불일치발생- 예 : MG Rover 개발시오작다수발생
설계↔기타부서간설계정보공유까지의시간지연및불명확화
- 설계도면출도후, 출장혹은유선상회의- 3D를통한형상정보등의공유부족
도입후
Communication의명확성- 품명표준화, 품번체계화를통한 Communication의명확화
- 재질표준화를통한설계, 구매, 제조, 시험, 해석등부서간명확한정보공유
- 표준문서의전산관리를통한 Communication 및업무의명확화
도면관리의명확성
- KJE↔KJA↔KJSG↔KJM간의최신도면명확화
설계↔기타부서간실시간설계정보공유
- PDM내다양한 Viewer를통한설계정보의실시간공유
- 인증된임의의인원의회사내임의의장소에서임의의시간에임의의설계정보에대하여실시간정보조회가능
도입도입 성과성과
부품부품공용화의공용화의확대확대
도입후
PDM을활용한검색활용도증가- 기존설계정보에대한용이한검색및이에따른
C/O율증가기대
Recommendation Level 관리- 효율적부품관리및공용화유도
- Hardware류등표준품은기술표준담당자가별도관리
’05년 C/O 목표- 37 % - 당해년도방침관리주요항목중설계 Cost 10% 절감목표에부응
도입전
품명의비표준화에따른 C/O율의저하- C/O를위한검색시검색이어려움
- 모터체결용 Bolt의경우 : Bolt-Motor Mtg, Bolt – Motor Mount’g, Mt’g Bolt-Motor 등등…
- Motor Mounting Bolt라는용어로는형상정보를전혀알수없음- 다른제품 (예: Latch)에서 Bolt를사용할경우, 동일한
Bolt라도W/Reg.용 Motor Mounting Bolt를사용할가능성희박
설계정보관리의어려움에따른 C/O율저하- 유사부품의중복개발
- 부품의다양화에따른관리비증가및생산시오조립가능성증가
현재의 Project별 C/O율- 일반부품의 C/O율 : 평균 34 %- Hardware의종류 : Bolt 21 종 / Nut 14 종 / Screw
18 종등
도입도입 성과성과
부품부품별별이력이력관리관리체계화체계화
도입전일관된 BOM 관리어려움- E-BOM ↔ M-BOM간불일치존재- 동일부품에대하여 Project간 BOM 구성의불일치존재
- BOM 내 Level 통일어려움
품번체계관리어려움- 이종부품간의품번중복- 신규부품의합리적채번 어려움- 차종구분을위한 Project Code에의해품번체계혼란- 83401-GT345 : 해당부품의설변시개정번호
83401-GT346 ?
임의부품의종합적, 체계적이력관리어려움- 설계변경이력, 시험결과, 품질문제, 개발이력등- 잘못된정보에의한 C/O 수행가능성
- A3 부품은 A2 부품에서설변되었으나, 다른설계자는그사실을알수없어 A2를 C/O
- B 부품은품질문제로인해사용이금지되었으나, 다른설계자는그사실을알수없어사용
도입후
BOM 관리의명확화및체계화- E-BOM ↔ M-BOM의정보일치에따른 ERP System 효율성증가
품번관리명확화및체계화
- 전산 System을통한품번의중복방지- Project Code와 Model Code의분리
- SA : Project Code, 07 : Model Code
임의부품의종합적, 체계적이력관리- 현재까지약 2800여개의 Part (부품) 정보를정리, 입력
- 특정부품의체계적이력관리를통한합리적 C/O 진행- C 부품은시험결과, 품질문제등으로 C6까지설변되었으며,
누구나 C6을 C/O하게됨
도입도입 성과성과
APQP APQP 업무업무관리의관리의체계화체계화
도입전
APQP 규정과실업무간에차이존재- 각종심사시(QS, TS, 5Star 등) 지적사항
제품개발절차에있어불합리성존재
- 제품개발완료단계에서 DFMEA 문서가작성되는예
도입후
1차도입후- APQP 문서의전산화를통한기본적 Project 진행관리
2차도입후- 업무흐름의전산화를통한강력한 Project 진행관리- 부서별책임/권한의개정- 부서별업무범위의명확화
- 단, 실업무에맞추어규정의개정도지속적으로병행되어야함
PDM System을활용한숨어있는비용낭비방지
( PDM 개발비<비용절감효과)
부서간 Communication의명확화
부품별이력관리체계화
부품공용화확대
APQP 업무관리의체계화
도입도입 성과성과
비용비용절감절감효과효과
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
향후향후 추진추진 계획계획
11차차문제점문제점보완보완
전부서
현대/기아자동차 GM 이외의 OEM별 APQP 절차및양식표준화
PDM System을통한업무적응- PDM System만을통한도면배포 (기존출력물및직인에의한도면배포금지)- PDM System을활용한문서결재및배포
설계
미취합된 CAD 정보의보완- 580/2800 = 20 % 정도의 CAD 도면수집부족
전산
KJA의전산인프라보완방안혹은 PDM 구축환경수립방안
향후향후 추진추진 계획계획
추가추가개선개선사항사항
PDM System 내중요관리항목제품품질과관계되는항목들에대하여강력한전산화및관리의체계화추진
사전품질확보
과거차품질문제, DFMEA개발중품질확보
설계 CAD Data, 시험결과보고서사후품질확보
ECR / EO Sheet, Field Claim 현황
중점관리항목의순차적 DB System 구축품질정보보고서및대책서, DFMEA
ECR/EO 관리의체계화 : 1차도입시완료
품질정보보고서및대책서 : 현재완성된 SCM System과의조율필요현 SCM System에서는전자결재기능부재 / DB 구성미흡 / 부품과의정보연계불가PDM System내에서 SCM의품정서관리기능을흡수
DFMEA의 DB화
향후향후 추진추진 계획계획
22차차 PDM System PDM System 구축구축추진추진
1차 PDM의목표제품개발관련정보관리의체계화
2차 PDM의목표Project 관리의체계화
전세계공장간정보공유환경구축
광진 America와의공동설계환경구축
협력업체와의협업환경확대
1차도입기능의사용현황에맞추어, ’06년상반기중추진→ ’05년하반기중추진
1 개발개발개요개요
2 광진광진 Group System Group System 구성도구성도
4 도입도입성과성과목차목차
주요주요성공성공요인요인6
3 PDM PDM 도입도입업무업무내용내용
5 향후향후추진추진계획계획
주요주요 성공성공 요인요인
자동차자동차부품부품업체에서의업체에서의 PDM Project PDM Project 추진시추진시 성공성공요인요인
No Customization
Auto Template 활용
Project Manager의 Leadership
단계별 Project 추진
철저한유지보수방안확립