APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012 Tworzywowo ... · Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012

WARSZAWA

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe

WKRĘT-MET-Uniwersalne

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego © Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN 978-83-249-6010-1

Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w październiku 2012 r. Zam. 788/2012

Warszawa, 28 czerwca 2012 r.

Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8943/2012 zawiera 19 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

Seria: APROBATY TECHNICZNE

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012

Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy:

WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa

ul. Wincentego Witosa 170/176, Kuźnica Kiedrzyńska, 42-233 Mykanów

stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:

TWORZYWOWO-METALOWE ŁĄCZNIKI ROZPOROWE

WKRĘT-MET-Uniwersalne

w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

Termin ważności: 28 czerwca 2017 r.

Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne

D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej

Marek Kaproń

AT-15-8943/2012 str. 2/19

®

Z A Ł Ą C Z N I K

POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

SPIS TREŚCI

1. PRZEDMIOT APROBATY ............................................................................................................. 3

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA ........................................................... 3

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA ............................................................................ 4 3.1. Materiały ................................................................................................................................ 4 3.2. Łączniki .................................................................................................................................. 4

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT .................................................................. 4

5. OCENA ZGODNOŚCI ................................................................................................................... 5 5.1. Zasady ogólne ....................................................................................................................... 5 5.2. Wstępne badanie typu ........................................................................................................... 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji ................................................................................................ 6 5.4. Badania gotowych wyrobów .................................................................................................. 6 5.5. Częstotliwość badań .............................................................................................................. 7 5.6. Metody badań ........................................................................................................................ 7 5.7. Pobieranie próbek do badań.................................................................................................. 7 5.8. Ocena wyników badań........................................................................................................... 7

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ............................................................................................ 8

7. TERMIN WAŻNOŚCI .................................................................................................................... 9

INFORMACJE DODATKOWE .......................................................................................................... 9

RYSUNKI i TABLICE ....................................................................................................................... 10

AT-15-8943/2012 str. 3/19

®

1. PRZEDMIOT APROBATY

Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-

MET-Uniwersalne, produkcji firmy WKRĘT-MET sp. z o.o. sp. komandytowa.

Asortyment łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne obejmuje łączniki o oznacze-

niach: RU, RUL, RUC, RUO. KW i GKW.

Elementami składowymi łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne są tuleje tworzywowe

i wkręty stalowe. Łączniki o oznaczeniach RU, RUL, RUC i RUO złożone są z tulei tworzywowej

KPU i z następujących wkrętów stalowych: wkręta z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym –

łącznik RU, wkręta zakończonego hakiem prostym – łącznik RUL, wkręta zakończonego hakiem

okrążgłym, otwartym – łącznik RUC i wkręta zakończonego hakiem okrągłym, zamkniętym – łącznik

RUO. Łączniki o oznaczeniu KW złożone są z tulei tworzywowej KPW i z wkręta stalowego

z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym. Łączniki o oznaczeniu GKW złożone są z tulei two-

rzywowej GKW i z wkręta stalowego z łbem stożkowym i z wgłębieniem krzyżowym.

Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne pokazano na rysunkach 1, 2 i 3, a wymiary łączników

podano w tablicy 1.

Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne są wykonywane ze stali zwykłej, węglowej i pokrywane

warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm.

W celu osadzenia łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne wierci się w podłożu otwór

i wprowadza do niego tuleję tworzywową. Następnie wkręca się do tulei wkręt stalowy, powodując

dociśnięcie tulei do powierzchni wewnętrznej otworu i powstanie trwałego zakotwienia łącznika.

Łączniki o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu, pokazano na rysunku 4.

Wymagane właściwości techniczne łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne podano w p. 3.

2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA

Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne są przeznaczone do

wykonywania zamocowań statycznie obciążonych elementów w podłożach z betonu zwykłego,

z cegieł ceramicznych, pełnych, z pustaków ceramicznych i z płyt gipsowo-kartomowych.

Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne powin-

ny być stosowane zgodnie z normami: PN-EN ISO 2081:2011 i PN-EN ISO 12944-2:2001.

Nośności obliczeniowe zamocowań łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne podano

w tablicach 3, 4 i 5, a ich parametry montażowe w tablicy 6.

AT-15-8943/2012 str. 4/19

®

Łączniki tworzywowo-metalowe WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być stosowane zgodnie

z projektem, opracowanym z uwzględnieniem polskich norm i przepisów budowlanych, wymagań

niniejszej Aprobaty Technicznej oraz instrukcji Producenta dotyczącej warunków wykonywania

zamocowań z użyciem ww. łączników.

3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE, WYMAGANIA

3.1. Materiały

Tuleje tworzywowe łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być wykonane z poliamidu

PA6, charakteryzującego się krzywą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) zgodną ze wzorcem

ustalonym w procedurze aprobacyjnej.

Wkręty stalowe łączników RU, KW i GKW powinny być wykonane z drutu ze stopu 19MnB4

według normy PN-EN 10269:2004/AC:2009, a wkręty stalowe łączników RUL, RUC i RUO z drutu

z walcówki ze stali niestopowej C9D lub C4D1 według normy PN-EN ISO 16120-2:011. Wkręty powin-

ny być pokryte warstwą ochronną cynku o grubości nie mniejszej niż 8 µm, spełniającą wymagania

normy PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004.

3.2. Łączniki

3.2.1. Kształt i wymiary łączników. Kształt i wymiary łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne

powinny być zgodne z rysunkami 1, 2 i 3 oraz z tablicą 1.

3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni tulei tworzywowych. Powierzchnie tulei tworzy-

wowych łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań oraz

bez wypukłości lub wklęśnięć.

3.2.3. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników. Nośności charakterystyczne

zamocowań łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne nie powinny być mniejsze niż nośności podane

w tablicach 7, 8, 9 i 10.

4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Łączniki WKRĘT-MET-Uniwersalne powinny być dostarczane w kompletach, w opakowaniach

firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność

ich właściwości technicznych. Na każdym opakowaniu powinna być umieszczona etykieta zawiera-

jąca co najmniej następujące dane:

– nazwę wyrobu,

AT-15-8943/2012 str. 5/19

®

– nazwę i adres Producenta,

– numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8943/2012,

– numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

– nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

– rodzaj surowca,

– znak budowlany.

Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem

Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności

wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004,

poz. 2041).

5. OCENA ZGODNOŚCI

5.1. Zasady ogólne

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których

dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wy-

konywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i prze-

znaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności

z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie

z obowiązującymi przepisami.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie

sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem

budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Tech-

niczną ITB AT-15-8943/2012 dokonuje Producent, stosując system 2+.

W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację

zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 na podstawie:

a) zadania Producenta:

– wstępnego badania typu,

– zakładowej kontroli produkcji,

– badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych

przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane

w p. 5.4.3,

b) zadania akredytowanej jednostki:

– certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu pro-

dukcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji za-

kładowej kontroli produkcji.

AT-15-8943/2012 str. 6/19

®

5.2. Wstępne badanie typu

Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-

użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.

Wstępne badanie typu łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne obejmuje nośności obliczeniowe

zamocowań tych łączników, grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych oraz krzywą różnicowej

kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzywa z jakiego są wykonane tuleje.

Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości technicz-

no-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

5.3. Zakładowa kontrola produkcji

Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:

1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów,

2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2) pro-

wadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i proce-

dur określonych w dokumentach zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do

technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach.

Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB

AT-15-8943/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy

rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby

lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identy-

fikacji i odtworzenia.

5.4. Badania gotowych wyrobów

5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:

a) badania bieżące,

b) badania okresowe.

5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie:

a) kształtu i wymiarów łączników,

b) wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych,

c) grubość powłoki cynkowej wkrętów stalowych.

5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie nośności charaktery-

stycznych zamocowań łączników oraz krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzy-

wa, z jakiego są wykonane tuleje.

AT-15-8943/2012 str. 7/19

®

5.5. Częstotliwość badań

Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie

rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona

w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.

Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

5.6. Metody badań

5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów

łączników należy przeprowadzać za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie

dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku wkrę-

tów stalowych.

5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych. Spraw-

dzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowych należy wykonać wizualnie.

5.6.3. Sprawdzenie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) tworzywa

z jakiego są wykonane tuleje. Sprawdzenie krzywej różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC)

tworzywa, z jakiego są wykonane tuleje, należy wykonywać według normy PN-EN ISO 11357-

1:2002.

5.6.4. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej wkrętów stalowych. Sprawdzenie gru-

bości powłoki cynkowej wkrętów stalowych należy wykonywać według normy PN-EN ISO

2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2006.

5.6.5. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników. Sprawdzenie

nośności charakterystycznych zamocowań łączników należy przeprowadzać wyrywając łączniki

z podłoży wymienionych w tablicach 7, 8 9 i 10. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządze-

nia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne

zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie

pomiarowym.

5.7. Pobieranie próbek do badań

Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.

5.8. Ocena wyników badań

Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Tech-

nicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.

AT-15-8943/2012 str. 8/19

®

6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE

6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność

łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym

z postanowień Aprobaty.

Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.

o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których

dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wy-

konywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i prze-

znaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności

z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8943/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie

z obowiązującymi przepisami.

6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie

własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca

2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. – Prawo własności

przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków ko-

rzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.

6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie

praw wyłącznych i nabytych.

6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą ja-

kość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zasto-

sowanie.

6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych

z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników

WKRĘT-MET-Uniwersalne należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie

Technicznej ITB AT-15-8943/2012.

AT-15-8943/2012 str. 9/19

®

7. TERMIN WAŻNOŚCI

Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 ważna jest do 28 czerwca 2017 r.

Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej

Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej

z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego doku-

mentu.

K o n i e c

INFORMACJE DODATKOWE

Normy związane

PN-EN ISO 2081:2011 Powłoki metalowe i inne nieorganiczne. Elektrolityczne powłoki cynko-

we z obróbką dodatkową na żelazie lub stali

PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomo-

cą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk

PN-EN 10269:2004/ AC:2009

Stale i stopy niklu na elementy złączne o określonych właściwo-

ściach w podwyższonych i/lub niskich temperaturach

PN-EN ISO 16120-2:2011 Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zim-

no. Wymagania dla walcówki ogólnego przeznaczenia

PN-EN 4042:2001/ Ap:2004

Części złączne. Powłoki elektrolityczne

PN-EN ISO 11357-1:2002 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC).

Część 1: Zasady ogólne

PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości

powłok. Metoda magnetyczna

PN-EN ISO 3497:2006 Powłoki metalowe i tlenkowe. Pomiar grubości powłoki. Metoda mikro-

skopowa

PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do

próbki PN-EN 206-1:2003 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność

PN-EN 771-1:2011 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy

murowe ceramiczne

PN-EN 520+A1:2010 Płyty gipsowo-kartonowe. Definicje, wymagania i metody badań

Badania i oceny

LOK00-1980/11/Z00OSK. Sprawozdanie z badań, ocena techniczna i informacje techniczne doty-czące łączników uniwersalnych, tworzywowo-metalowych WKRĘT-MET. Zakład Elementów Kon-strukcji Budowlanych Oddziału Śląskiego ITB, Katowice, 2011 r.

AT-15-8943/2012 str. 10/19

®

RYSUNKI I TABLICE

Rysunek 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU i RUL .......................................................................................... 11

Rysunek 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RUC i RUO ...................................................................................... 12

Rysunek 3. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach KW i GKW ........................................................................................ 13

Rysunek 4. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu ................................................ 14

Tablica 1. Wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne ........................................................................................ 15

Tablica 2. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym .............................. 15

Tablica 3. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych ....................................................................................................................... 16

Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych ........ 16

Tablica 5. Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych ............................................................................................................... 17

Tablica 6. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne ........................................................................................ 17

Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym .............................. 18

Tablica 8. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych ....................................................................................................................... 18

Tablica 9. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych ........ 19

Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych ............................................................................................................... 19

AT-15-8943/2012 str. 11/19 ®

Rysunek 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU i RUL

a) łącznik RU, b) łącznik RUL 1 – tuleja tworzywowa KPU, 2 – wkręt stalowy z łbem stożkowym, z wgłębieniem krzyżowym,

3 – wkręt stalowy zakończony hakiem prostym

AT-15-8943/2012 str. 12/19

®

Rysunek 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RUC i RUO

a) łącznik RUC, b) łącznik RUO 1 – tuleja tworzywowa KPU, 2 – wkręt stalowy zakończony hakiem okrągłym, otwartym,

3 – wkręt stalowy zakończony hakiem okrągłym, zamkniętym

AT-15-8943/2012 str. 13/19

®

Rysunek 3. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach KW i GKW

a) łącznik KW, b) łącznik GKW 1 – tuleja tworzywowa KPW, 2 – tuleja tworzywowa GKK, 3 – wkręt stalowy z łbem stożkowym,

z wgłębieniem krzyżowym,

AT-15-8943/2012 str. 14/19

®

Rysunek 4. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe WKRĘT-MET-Uniwersalne o oznaczeniach RU, RUC i KW osadzone w podłożu

a) łącznik RU, b) łącznik RUC c) łącznik KW osadzony w podłożu betonowym, d) łącznik KW osadzony w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych

AT-15-8943/2012 str. 15/19

®

Tablica 1

Wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne

Poz. Oznaczenie łącznika

D mm

L, mm

d, mm

l, mm

1 2 3 4 5 6

1 RU-6 × 45 6 35 3,5 45 2 RU-6 × 60 6 35 3,5 60 3 RU-8 × 60 8 50 4,5 60 4 RU-8 × 80 8 50 4,5 80 5 RU-10 × 80 10 60 6,0 80 6 RU-10 × 100 10 60 6,0 100 7 RUL-6 × 48 6 35 3,5 48 8 RUL-8 × 65 8 50 4,5 65 9 RUC-6 × 65 6 35 3,5 65

10 RUC-8 × 83 8 50 4,5 83 11 RUO-6 × 64 6 35 3,5 64 12 RUO-8 × 85 8 50 4,5 85 13 KW-6 × 45 6 35 3,5 45 14 KW-6 × 60 6 50 3,5 60 15 KW-8 × 60 8 50 4,5 60 16 KW-8 × 80 8 50 4,5 80 17 KW-10× 80 10 60 6,0 80 18 KW-10× 100 10 60 6,0 100 19 GKW-10 × 60 10 50 3,5 60

Tablica 2

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym


Rodzaj podłoża Głębokość

zakotwienia hef, mm

Nośność obliczeniowa

kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

beton zwykły klasy C20/25(1)

35 0,38 2 RU-8 50 0,52 3 RU-10 60 0,92 4 RUL-6 35 0,20 5 RUL-8 50 0,28 6 RUC-6 35 0,20 7 RUC-8 50 0,28 8 RUO-6 35 0,28 9 RUO-8 50 0,28

10 KW-6 × 45 35 0,48 11 KW-6 × 60 50 0,51 12 KW-8 50 0,79 13 KW-10 60 1,01

(1) – według normy PN-EN 206-1:2003

AT-15-8943/2012 str. 16/19

®

Tablica 3

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

cegły ceramiczne, pełne klasy 20(1)


10 KW-6 × 45 35 0,33 11 KW-6 × 60 50 0,36 12 KW-8 50 0,52 13 KW-10 60 0,70


Tablica 4

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

pustaki ceramiczne klasy 15(1)

zamocowanie przelotowe

0,20 2 RU-8 0,25 3 RU-10 0,25 4 RUL-6 0,14 5 RUL-8 0,20 6 RUC-6 0,14 7 RUC-8 0,20 8 RUO-6 0,14 9 RUO-8 0,20

10 KW-6 × 45 0,20 11 KW-6 × 60 0,20 12 KW-8 0,22 13 KW-10 0,24 14 GKW-10 0,13


AT-15-8943/2012 str. 17/19

®

Tablica 5

Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

płyty gipsowo-kartonowe

o grubości 12,5 mm(1)



10 KW-6 × 45 0,23 11 KW-6 × 60 0,23 12 KW-8 0,28 13 KW-10 0,29 14 GKW-10 0,17

(1) – według normy PN-EN 520+A1:2010

Tablica 6

Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne


Średnica wierconego otworu

do, mm

Minimalna głębokość otworu

h1, mm

Głębokość zakotwienia

hef, mm 1 2 3 4 5

1 RU-6 6 40 35 2 RU-8 8 55 50 3 RU-10 10 65 60 4 RUL-6 6 40 35 5 RUL-8 8 55 50 6 RUC-6 6 40 35 7 RUC-8 8 55 50 8 RUO-6 6 40 35 9 RUO-8 8 55 50

10 KW-6 × 45 6 40 35 11 KW-6 × 60 6 55 50 12 KW-8 8 55 50 13 KW-10 10 65 60 14 GKW-10 10 — —

AT-15-8943/2012 str. 18/19

®

Tablica 7

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu betonowym



zakotwienia hef, mm

Nośność charakterystyczna

kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

beton zwykły klasy C20/25(1)


10 KW-6 × 45 35 0,87 11 KW-6 × 60 50 0,92 12 KW-8 50 1,43 13 KW-10 60 1,81


Tablica 8

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z cegieł ceramicznych, pełnych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

cegły ceramiczne, pełne klasy 20(1)


10 KW-6 × 45 35 0,83 11 KW-6 × 60 50 0,89 12 KW-8 50 1,29 13 KW-10 60 1,74 (1) – według normy PN-EN 771-1:2011

AT-15-8943/2012 str. 19/19

®

Tablica 9

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z pustaków ceramicznych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

pustaki ceramiczne klasy 15(1)



10 KW-6 × 45 0,49 11 KW-6 × 60 0,49 12 KW-8 0,55 13 KW-10 0,59 14 GKW-10 0,33


Tablica 10

Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników rozporowych WKRĘT-MET-Uniwersalne w podłożu z płyt gipsowo-kartonowych



zakotwienia hef, mm


kN 1 2 3 4 5

1 RU-6

płyty gipsowo-kartonowe

o grubości 12,5 mm(1)



10 KW-6 × 45 0,45 11 KW-6 × 60 0,45 12 KW-8 0,55 13 KW-10 0,57 14 GKW-10 0,34

(1) – według normy PN-EN 520+A1:2010

ISBN 978-83-249-6010-1

Documents

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8943/2012 Tworzywowo ... · Aprobata Techniczna ITB AT-15-8943/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników WKRĘT-MET-Uniwersalne