Asignatura: Procesos Logísticos en Retorno

Programa: Profesional Administración Logística

Semestre: Sexto

Créditos: 2

Autor: Diana Ximena Maya Tobar

INTRODUCCIÓN

La asignatura Proceso Logísticos en Retorno, reviste gran importancia en la formación

de profesionales en procesos logísticos, en tanto sienta las bases para definir las

necesidades relativas a Logística Inversa, y poner en armonía los procesos logísticos con

el medio ambiente. El tema relativo a procesos logísticos en retorno es de vital

importancia, si se tiene en cuenta que estos procesos son definitivos para atender las

devoluciones desde los clientes y los usuarios o consumidores finales, la disposición final

de las mismas, y las actividades relativas al reúso, reciclaje, la recuperación, etc.

Procesos Logísticos en Retorno privilegia el conocimiento interdisciplinario que se integra

de manera transversal con otras especialidades del plan de estudios, como son: supply

chain management, administración de inventarios, tecnología de manipulación y

almacenamiento, procesos logísticos en distribución, procesos logísticos en

aprovisionamiento, entre otras.

1. COMPETENCIAS DE LA ASIGNATURA

Al finalizar el módulo número uno (1) de la asignatura Procesos Logísticos en Retorno, el estudioso estará en capacidad de:

Identificar el proceso de logística en retorno en la organización.

Conocer los sistemas de la logística en retorno. Identificar la clasificación de los procesos logísticos en retorno.

Conoce los tipos de incertidumbre que se presentan en los sistemas de la logística en retorno.

Identifica el proceso de transporte y almacenamiento en la cadena logística de retorno.

Conoce las redes de los procesos logísticos en retorno.

Diseña sistemas de logística en retorno para la organización.

2. ABORDAJE DE CONTENIDOS

2.1. LOGÍSTICA EN RETORNO

La logística en retorno o la logística inversa se consideran como un proceso mediante el cual las organizaciones pueden llegar a ser más eficientes por medio del reciclaje, reutilización y reducción de materiales utilizados para el proceso de producción, entonces la logística en retorno se enfoca en la reutilización de materiales, reciclaje y se encarga de planificar, controlar, administrar el flujo de mercancías desde el lugar de consumo hasta el punto de origen con el objetivo de adecuar los productos en el lugar indicado y crear valor económico y ecológico, buscando oportunidades y responsabilidades en el proceso logístico conociendo las 6R, de la logística en retorno.

Reutilización.

Reventa.

Reparación

Remanufactura.

Rediseño.

Reciclaje

Aspectos que permiten que la logística en Retorno se proyecta como el proceso de “implementar y controlar el flujo de materias primas, inventario en proceso, productos terminados e información relacionada desde el punto de consumo hasta el punto de origen de una forma eficiente y lo más económica posible con el fin de recuperar su valor o de la propia devolución”(Mora,2009)., la implementación de un sistema de logística en retorno se deben desarrollar estrategias que permitan la recuperación de los productos como un proceso continuo que permita sincronizar todas las áreas que intervienen en la cadena logística dónde se debe analizar etapas como:

Barreras de entrada: Etapa dónde se decide si se permite o no el que se

genere retorno del producto. Gestión de la recogida de los materiales: Etapa en la que se planifica cómo

será el retorno de la mercancía según el medio de transporte. Clasificación de los materiales: Etapa en la que se seleccionan los

materiales y el producto que se va a retornar para, re-manufactura, reciclaje. Colocación de producto: etapa dónde se decide cuál es el destino final de los

productos retornados.

Etapas que presentan logística en reversa y es necesario planear procesos logísticos que estén en la capacidad de llevar los productos desechados por el usuario hasta los encargados de recuperarlos cumpliendo con objetivos como:

Diseñar una adecuada planeación del proceso que se va a desarrollar.

Implementar mejora de procesos eficientes para los productos que se gestionan en la logística en retorno permitiendo su reparación y retorno para su reusó, recuperación o reciclaje.

Eliminación de los impactos ambientales. Maximización de beneficios económicos para la organización.

Minimizar la cantidad de productos a recuperar en la cadena de suministros a través de sistemas como: (Kaizen y Seis Sigma).

Realizar negociaciones con distintos proveedores.

Grafica 1: Logística en Reversa

Tomada de: http://rogle.webs.upv.es/blogs/logistica/?author=81 recuperado del 29 de julio de

2013 Teniendo en cuenta lo anterior la Logística en Retorno, gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministros y se encarga de la recuperación, reciclaje, reutilización de envases, embalajes. Es importante tener en cuenta que la Logística en Retorno no solo incluye el transporte el transito aduanero desde el productor hasta la fábrica del encargado de recoger el producto sino también todo el proceso de transformación de la mercancía.

Cuando se presenta logística en retorno se debe tener en cuenta en todo el ciclo de vida del producto que pasa por etapas como:

Diseño del producto. • Fabricación del producto. • Uso del producto • Recuperación del producto.

Lo anterior permite establecer que la logística en retorno o de devoluciones se puede dar en varias etapas de la cadena de suministros para lo que se debe tener una clara planeación para tomar acciones correctivas durante el proceso logístico.

• Producción (devolución interna): El producto no cumple con los controles de calidad

establecidos • Distribución (devolución en el mercado nacional o internacional): Se genera

devolución del producto por de comprador por defectos en el producto, bajas ventas, exceso de inventarios.

• Consumo (devolución del cliente): el producto no cumple con las expectativas del

cliente. • Post- consumo: se recicla el empaque del producto, se termina el ciclo de vida del

producto. 2.1.1. Causas que Generan la Logística en Retorno La logística en Retorno se genera cuando se presenta alguna falla en el proceso de Distribución de la mercancía desde la fábrica en origen hasta la fábrica de destino como:

Productos en mal estado.

Devolución del producto por parte del cliente. Productos obsoletos.

Inventarios estacionales. Productos obsoletos. Error del pedido. Evitar exceso de inventarios.

Eliminar altos niveles de almacenamiento.

Lo que permite establecer que la cadena logística se encarga del proceso de recuperación de los productos que están sujetos a logística en retorno con el fin de no generar desperdicios permitiendo realizar reciclaje de empaques y embalajes y desechos que generen la devolución del producto evitando altos niveles de inventarios que pueden altos niveles de almacenamiento e incrementar costos en el proceso, Cuando se presenta la logística en retorno es importante tener en cuenta:

Costo – Beneficio: se busca que el producto cumpla con altos niveles de calidad es decir que no presenten margen de error en el proceso productivo o de distribución y que tenga un costo más bajo que el de la competencia.

Exigencias Legales: Las exigencias legales dependen del mercado dónde se

desea llegar y busca proteger la salud humana y el medio ambiente.

Responsabilidad Social: La responsabilidad social busca que el producto que se ofrece sea seguro confiable y que proteja el medio ambiente y que se pueda consumir sin ningún tipo de restricción. Permitiendo establecer las tendencias que se presentan en el proceso de logística en retorno

Grafica 2. Actividades a realizar con el producto y el empaque cuándo se presenta logística en reversa

Tomado y Adaptado de: (Rogers y Tibben, 2013).

El ciclo de vida del producto es más corto.

Implementación de la ISO 14.000 Alta frecuencia de distribución del producto y manipulación del producto.

Aumento de desechos y devoluciones.

Tendencias que permiten desarrollar procesos que se centran en:

La planeación del proceso de compras.

Reducción de productos obsoletos. Reciclaje del producto y/o empaque. Cambio de materias primas.

Gestión de residuos.

Logrando una clara y adecuada planeación estrategia de la logística en retorno que busca que la organización maneje ventajas competitivas, en la actualidad se busca que los procesos logísticos no presenten no presenten cuellos de botella con el fin de evitar

logística en retorno pero si esta se presenta en la cadena logística se busca recuperar y aprovechar “económicamente aquellos productos que dejan de satisfacer las necesidades del consumidor; dicha recuperación genera un flujo de materiales y productos desde el consumidor hasta el productor” (Porther 2009) para su re-manufactura para evitar pedidas en los procesos logísticos que permitan conocer el tipo de producto que puede presentar logística en retorno.

2.1.1.1. Actividades de la Logística en Retorno El proceso de logística en retorno en el campo empresarial se encarga de realizar procesos tanto internos como externos que permiten recoger y transportar los productos de un lugar a otro cuando estos presentan daños en su empaque, defectos del producto y retorno de los embalajes entonces las actividades que se presentan en la logística de retorno son:

• Recogida de los productos que no cumplen con las expectativas del cliente. • Separación de los retornos en componentes o materiales. • Clasificación de los productos. • Agrupación de los productos. • Distribución de los productos en retorno al lugar de re manufactura.

Actividades que indican que se debe hacer con el producto que ha sido retornado teniendo en cuenta los siguientes aspectos.

Tabla No 1: Opciones de Gestión Logística de Retorno

OPCIÓN DE GESTIÓN PRODUCTO

Retorno al Proveedor

Se devuelve el producto

terminado al proveedor.

Reventa

El producto no usado puede ser vendido a un cliente diferente.

Ventas fin de existencias

Promoción del producto nuevo para terminar el nivel de inventarios.

Calidad

El producto devuelto no cumple con los estándares de calidad

Esperada por el cliente, puede ser

vendido a un precio menor.

Renovación

Se da la innovación de producto con ventajas competitivas y valores agregados que permitan ser diferentes a la competencia.

Recuperación de materiales Se realiza la renovación de

materiales con el objetivo de ser transformados en un nuevo producto.

Reciclaje

Se recuperan los materiales con los que se fábrico el producto para no contaminar el medio ambiente.

Tomado y Adaptado de: (Bureau Veritas Formación, SF) Las actividades de logística en retorno que se pueden realizar para envases y embalajes son:

Recuperación de materias primas y/o materiales.

Reutilización de empaque y embalaje. Renovación.

Reciclaje de los materiales.

Son actividades que permiten el éxito de la logística en retorno y minimizando los costos de redistribución hasta la fábrica del vendedor permitiendo el proceso de reutilización del producto, empaque y embalaje minimizando el valor del producto realizando procesos como:

Proceso de Reparación: el proceso de reparación busca entregar el producto al cliente en perfecto funcionamiento lo que implica que el producto debe pasar por procesos como:

o Remanufactura del producto. o Reparación del producto.

o Remplazo de partes del producto.

Teniendo en cuenta que un producto que está sujeto a proceso de reparación no tiene altos niveles de calidad y no permite dar garantía del producto.

Proceso de Renovación: El proceso de renovación busca realizar la inspección y reparación de las partes que componen el producto con la utilización de TIC, que permiten mejorar el proceso de producción para que este aumente su nivel de calidad y aumente el ciclo de vida del producto.

Proceso de Reciclaje: el procesos de reciclaje “consiste en la recuperación de material contenido en los productos retornados mediante el desembalado, clasificación y transformación de sus partes en materias primas lo que implica que el producto pierda su identidad y funcionalidad” (Bureau Veritas Formación, SF).

Procesos que establecen que el producto que presento logística en retorno pueda volver a ser reutilizado o re-manufacturado permitiendo establecer el flujo de productos nuevos o usados.

2.1.2. Flujo de productos en Logística de Retorno La logística en Retorno se da cuando el cliente no se encuentra satisfecho con el producto que solicito por lo que es importante analizar las causas por las cuales se genera el retorno del producto para lo que se ha realizado una clasificación de productos con el objetivo de observar cuales son las causas de devolución, , el retorno de productos, empaques y embalajes puede ser planificado pero en la mayoría de los casos se da de improviso motivo por el cual se puede dar retorno de productos y la empresa debe tener claro que hacer con las devoluciones de productos nuevos y usados teniendo en cuenta opciones como:

Prevención: la prevención busca la reducción de materiales en el diseño inicial del producto o del empaque.

Recuperación directa: la recuperación directa del producto se da con la reventa del producto si este está en buenas condiciones se puede redistribuir y vender en nuevos mercados y a nuevos clientes.

Reprocesamiento: en el reprocesamiento se busca re manufacturar, re diseñar el producto para su posterior distribución.

Recuperación de materiales: se reciclan materiales, productos, empaques,

embalajes.

2.1.2.1. Productos nuevos. Los productos nuevos presentan devolución cuando:

Están en mal estado parcial o total del empaque o presentación (roto, sucio, mojado, etc.)

Las unidades de empaque son diferentes al registrado.

No cumple parcialmente o totalmente con el estándar de calidad.

Mercancía vencida o próxima a vencerse (productos perecederos).

Problemas con el etiquetado.

Mercancía averiada.

Mercancías que no cumplen con las medidas técnicas legales (pesas y medidas, rotulados, calidad, etc.

Mercancía maltratada

Fin de temporada o eventos especiales.

Exceso de inventario

Cambio de presentación de la unidad de venta (empaque)

Mercancía descontinuada

2.1.2.2. Productos Usados o re-manufacturados: Los productos una vez usados pueden ser devueltos por:

Producto con garantía vigente que requieren reparación.

Producto con garantía vigente para mantenimiento.

Devolución de envases o empaques usados (retornables).

Recepción de productos usados en parte de pago de productos nuevos.

Se recepciones partes o productos una vez dañados por el peligro o impacto de dejarlos tratarlos como basura ordinaria.

Dónde se debe tener en cuenta que los productos que presentan logística en retorno se pueden agrupar en:

• Productos estacionales. • Productos defectuosos. • Productos usados. • Productos dañados. • Productos en garantía.

Grupo de productos que pueden generar ventajas, beneficios y desventajas para la organización cuando se presenta devolución de producto perdiendo o aumentando la credibilidad del cliente, motivo por el cuál la organización debe tener clara su estrategia a corto, mediano y largo plazo, permitiendo que se cumpla con la planeación establecida antes del inicio del proceso logístico interno y externo basado en el cliente, teniendo en cuenta que el clientes es la razón de ser de las organizaciones.

Algunas ventajas del proceso de logística en retorno para la organización son:

• Reaprovechamiento de materiales. • Reducción de devoluciones. • Recuperación de productos defectuosos.

• Reducción de costos por recolección y eliminación de desperdicios. • Reducción del impacto ambiental. • Confianza del cliente en el producto que se ofrece.

A su vez los beneficios de la logística se centran en aspectos como: el mercado/servicio, costos y seguridad ambiental:

• Mercado Servicio El servicio de retorno del producto mejora la satisfacción Reducción de tiempos en el retorno. Mejoramiento de calidad del producto.

• Costos Reducción de riesgos para el comprador. Recuperación de valor para los materiales. Reducción de riesgos por obsolescencia.

• Seguridad Ambiental Reducción de impacto ambiental. Cumplimiento de la legislación vigente. Recuperación controlada y confiable del producto.

2.1.3. Estrategias de la Logística en Retorno

La logística en retorno se considera como un paso estratégico para la organización cuando se trata de mantener una buena imagen en los distintos mercados aplicando normatividad ambiental incrementando los niveles de desempeño en la cadena logística, entonces la logística en retorno se plantea estrategias como:

Estrategia de eliminación de residuos: Estrategia utilizada para la reducción de materiales, mejoras del producto aplicando normatividad ambiental según la legislación de los países para empaques, embalajes y la materia prima que compone el producto.

Estrategia de reciclaje: Estrategia que permite estructurar los procesos de la Cadena logística en retorno en la organización aplicando normatividad ambiental a los residuos que se producen a lo largo de la cadena de suministros, la duración del proceso logístico puede generar nuevos procesos como: devolución del producto y reciclaje de papel, vidrio, plástico, cartón.

Estrategia de Reutilización de los materiales: Estrategia utilizada en la logística en retorno que busca dar un proceso adecuado a la rotación o reutilización de los recursos existentes durante la cadena de suministros utilizando los residuos y desechos del procesos reduciendo la demanda de adquisición de nuevos materiales

con el fin de proteger y cuidar el medio ambiente y dar utilidad máxima a los objetos que han sido retornados por el cliente y no generar pérdidas en la cadena logística, que permiten conocer los sistemas de logística en retorno.

2.2. SISTEMAS DE LA LOGÍSTICA EN RETORNO Los sistemas de la logística en retorno buscan la recuperación económica de los productos que no tienen uso y que generan altos costos de inventarios y almacenamiento para las organizaciones dependiendo de las características del producto se busca la recuperación del producto y/o re manufactura del producto o de los materiales obsoletos con el fin de distribuirlos en los diferentes mercados y no generar pérdidas para la organización por lo que las empresas deben implementar sistemas de logística que permitan mejorar sus procesos esto teniendo en cuenta que el proceso de recuperación de materiales no es el mismo para todos los productos obsoletos o sujetos a re- manufactura lo que implica que la empresa según sus necesidades implemente un sistema que diseñe el modelo a utilizar para manejar los procesos de logística en retorno.

2.2.1. Diseño de Sistemas de Logística en Retorno El diseño de sistemas de logística en retorno depende básicamente de las necesidades de la organización “la recuperación de los productos fuera de uso sea rentable económicamente para las empresas, es necesario que se defina un sistema de logística inversa eficiente” (Bureau Veritas Formación, SF), entonces los sistemas de logística en retorno se deben diseñar teniendo en cuenta.

Tabla No 2 Diseño de Sistemas Logística en Retorno

ETAPAS DEL SISTEMA LOGÍSTICO DE RETORNO

CARACTERISTICAS DEL DISEÑO DE SISTEMAS LOGÍSTICOS

Diseño del producto: Etapa en la que se definen las características del producto como: Funcionalidad, tamaño, peso, fiabilidad , costo a nivel nacional e internacional y calidad, en la etapa del diseño del producto se analizar la recuperación económica del producto después de su vida útil a partir de características como:

Estandarización de procesos.

Evitar el uso de materiales tóxicos y peligrosos.

Utilización de materias primas reutilizables.

Proteger al medio ambiente.

Aplicar normatividad de calidad y ambiental.

Logística de Fabricación: Etapa en la que se define quienes intervienen en la cadena logística.

Selección del proveedor. Adquisición de materias primas. Planeación de producción estos

deben ser diseñados de tal forma que se recuperen componentes que pueden ser retornados a producción con el objetivo de reutilizar materiales en procesos de producción continuo garantizando que se generan menor cantidad de residuos.

Manejo de inventarios de materiales retornados.

Diseño de empaque, envase y embalaje (EEE)

El empaque y envase se constituyen como la imagen del producto en los distintos mercados, teniendo en cuenta que este debe ser reciclable.

Diseño de Transporte: Cuando se trata de diseñar la ruta de transporte para la distribución del producto se debe tener en cuenta que el transporte es un eslabón de la cadena logística que genera mayores costos por lo que se busca que el proceso no genere fallas en su distribución teniendo en cuenta aspectos como

Establecer punto de salida y llegada del producto.

Establecer el tiempo de transito del producto.

Establecer los precios del retorno de la mercancía.

Tomado y Adaptado de: (Bureau Veritas Formación, SF) Permite establecer que si las empresas desean establecer sistemas logísticos en retorno deben tener en cuenta el diseño del producto, la distribución del producto desde la fábrica del vendedor hasta la entrega final del producto al cliente, diseñar adecuadamente el empaque y embalaje del bien con el objetivo de no generar daños en el producto y evitar la logística en retorno y establecer la red de transporte y diseño de ruta para la distribución del producto minimizando costos y tiempos.

2.2.2. Clasificación de sistemas Logísticos en Retorno La clasificación de los sistemas Logísticos en Retorno, se clasifican teniendo en cuenta la gestión de los procesos recuperados en la cadena logística en retorno como:

Según el motivo de Reutilización

o Motivo legal.

o Motivo económico.

Según el tipo de artículo recuperado

o Empaques, envases y embalajes. o Producto terminado.

o Materias primas.

Según la forma de reutilización

o Reparación o Renovación o Reciclaje.

o Reproceso.

La clasificación de sistemas logísticos permite establecer un sistema de redes para la recuperación de productos y antes de iniciar el proceso de retorno es importante identificar mediante qué tipo de red se va a generar el retorno del producto y se divide en:

Redes de reciclaje: Red que se caracteriza por la requerir una alta cantidad de

productos recuperados, pero de poco valor unitario. Redes de Fabricación: Red Utilizada generalmente para recuperar productos de

alto costo y con valor agregado Redes de reutilización: se presenta circulación simultánea de productos, en el

cual el flete de transporte depende de la ruta de recogida del retorno.

Estas Redes que permiten establecer quien desarrolla y gestiona el proceso de logística en retorno para lo que la organización según sus necesidades establece si cuenta con sus propios sistemas logísticos o terceriza algún proceso según sus necesidades, teniendo en cuenta que si cuenta con sistemas propios la empresa es la encarga de diseñar y controlar la recuperación de los materiales y su reutilización en nuevos procesos de producción ya que cuentan con TIC, que permiten medir la trazabilidad del producto en cada una de sus fases permitiendo recuperar parte del valor del producto una vez termina el ciclo de vida del producto que inicia un nuevo proceso en la cadena logística, si la organización implementa un sistema propio de logística le permite:

La recuperación de materiales para un nuevo proceso de producción.

Reutilización de materiales. Reciclaje de materiales. Establecer proceso de aprovisionamiento, producción y distribución del nuevo

producto. Establecer el canal de distribución

Beneficios que buscan que la organización esté en contacto directo con las operaciones internas y externas que se realizan el proceso logístico, mientas que si se terceriza el sistema de logística inversa la organización no se encarga de gestionar directamente la recuperación del producto sujeto a logística en retorno razones por las cuales el sistema de logística tercerizado se enfoca en:

No se realizan inversiones en flota de transporte.

No se realizan inversiones en infraestructura, se subcontratan los centros de distribución.

Se mejoran los procesos logísticos.

Aspectos que permiten minimizar los costos del producto para los clientes y satisfacer sus necesidades a partir de cada uno de sus requerimientos y para esto es necesario contar con adecuados sistemas de información que permitan el buen desempeño del proceso logístico que planea la organización y el diseño del respectivo sistema según las necesidades de la organización, lo anterior permite establecer cuáles son las etapas por las que de un sistema de logística en retorno.

Comunicación del retorno: La comunicación del producto que está sujeto a retorno se da cuando el cliente o consumidor final no se siente satisfecho con el producto ya que este no cumple con las condiciones establecidas en la negociación o el producto a terminado su ciclo de vida.

Recogida del retorno: El sistema de recogida de productos se da cuando el producto es defectuoso, no cumple con los estándares de calidad, faltan referencias en el pedido teniendo en cuenta que todo tipo de producto que sea retornado debe contar con un documento dónde especifique porque se da el retorno y en que eslabón de la cadena logística se presentó el error.

Condiciones de transporte: el transportista y fabricante del producto tomaran la decisión de cómo será el procedimiento para retornar la mercancía a su lugar de origen.

Tratamiento del retorno: el retorno de los productos se da a partir de verificar cual será el destino del producto, empaque, embalaje, materiales que están sujetos a retorno con el fin de re manufacturar o recuperar , reciclaje , reacondicionamiento que permitan minimizar el valor del retorno y poder redistribuir nuevamente dónde se realizan procesos como:

o Rediseño de productos. o Nuevo producto. o Nuevo empaque, envase y embalaje.

Almacenamiento: Se busca almacenar el producto dependiendo el tipo y la naturaleza de carga para los productos y elementos que se recuperan según el reporte de retornos que se genera en un periodo, el nivel de almacenamiento varía dependiendo de las referencias retornadas que no se pueden controlar debido al desconocimiento o la incertidumbre que se pueda presentar del retorno dependiendo los cuellos de botella

que se presentan en la cadena logística.

2.2.3. Incertidumbre de un sistema de logística inversa

Cuando las empresas en su operación logística deciden diseñar un sistema de logística inversa siempre habrá una probabilidad de incertidumbre acerca de las referencias obsoletas dependiendo del tipo de producto que está sujeto a recuperación se diseñara el sistema de logística en retorno, la incertidumbre en el proceso logístico de retorno se clasifica en:

Incertidumbre Cuantitativa: La incertidumbre cuantitativa se da cuando se desconoce el número de productos por referencias que están fuera de uso que están en proceso de recuperación dependiendo las unidades almacenadas e inventariadas en un determinado periodo teniendo en cuenta que la incertidumbre se puede reducir a partir de:

Identificar la cantidad de referencias que se pueden recuperar según los

productos devueltos. Si el producto sigue siendo de propiedad del fabricante.

Incertidumbre Cualitativa: La incertidumbre cualitativa se da cuando se desconoce la calidad del producto y no se puede determinar si este será recuperado, reciclado, re manufacturado para lo que se establece que se debe:

Mejorar el diseño del producto.

Realizar seguimiento del producto.

Incertidumbre Temporal: La incertidumbre temporal se presenta cuando se desconoce en qué tiempo se presentara el retorno del producto obsoleto o fuera de uso al fabricante donde se establece.

Periodos de recuperación del producto.

Se toma información de los clientes para ofrecer servicios postventa.

Incertidumbre de localización: La incertidumbre de localización se debe al desconocimiento que tiene el productor a cerca del lugar en el que se realizara la re- manufactura de productos fuera de uso. Dónde es importante tener en cuenta que la incertidumbre en la cadena logística incluye aspectos:

Cantidad de producto a retornar.

Calidad del producto que fue retornado.

Tiempo que demora el producto en llegar nuevamente a la fábrica del vendedor.

Elementos que se presentan en la logística en retorno, dónde no se puede predecir porque no se sabe en qué momento se presentara un cuello de botella en los eslabones de la cadena logística.

2.2.4. Sistemas de Información Con el fin de llevar una adecuada gestión de la logística en retorno, es importante contar con Sistemas de información (SI), que permitan a la organización una adecuada gestión de

los procesos logísticos en retorno dónde se busca que se mejoren los procesos minimizando costos y generando valor al producto esto teniendo en cuenta que en la actualidad no existe un (SI), diseñado para manejar procesos en retorno por lo que se manejan los mismo que se utilizan en la cadena logística directa, dónde es importante que el sistema de información sea ¨flexible como para manejar la enorme variedad de casos distintos que se pueden dar en las devoluciones, y lo suficientemente complejo como para funcionar bien a través de los posiblemente números de departamentos de la empresa, un (SI), para manejo de la logística en retorno exitoso deberá reunir información significativa que pueda ayudar en el seguimiento de la operación , tanto de las propias devoluciones como de los costos que implican las mismas y crear una base de datos con información relativa a las razones de cada devolución, ( Mora 2009). Como:

Servicio que se ofrece al cliente.

Devolución del producto al proveedor para su arreglo.

Defectos del producto por daños causados por la distribución y manipulación.

Producto devuelto por el cliente por no cumplir con los requerimientos.

Error de envío.

Faltantes en el pedido.

Razones por las cuales en la actualidad las organizaciones cuentan con sistemas

avanzados de información que se encargan de manejar la trazabilidad del producto con

el fin de satisfacer las necesidades de los distintos clientes cumpliendo con:

Registro del producto.

Almacenamiento del producto y/o materiales.

Procesar las solicitudes.

Recuperar.

Elementos que permiten establecer que los sistemas logísticos están orientados a la

integración de la empresa con el proveedor y el cliente permitiendo conocer la

trazabilidad del proceso logístico desde que sale del país de origen hasta que llega al

país de consumo, en los procesos logísticos los (SI), se orientan a:

La planificación de la Cadena Logística.

Al uso de (SI), individuales o integrados.

Entonces la orientación de los sistemas de información en la cadena logística de

retorno, permite facilidades de reacondicionamiento y pruebas en múltiples lugares,

para programar la ruta de los vehículos entre los puntos de recogida del retorno y el

lugar de destino programando así la trazabilidad de la operación.

Grafica 3: Sistemas de información

Tomado

http://help.sap.com/saphelp_470/helpdata/es/c1/375492449a11d188fe0000e8322f96/

content.htm /recuperado 2 de agosto 2013

2.3. TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO El transporte y almacenamiento son operaciones involucradas en el proceso de retorno de los productos que no cumplieron con las expectativas del cliente.

2.3.1. Transporte en la Logística en Retorno

El transporte en la cadena de suministros significa satisfacer las necesidades de cada uno de los clientes en el tiempo y lugar indicado motivo por el cual lo más importante en el proceso de distribución no es la planeación sino como se va a distribuir el productos, cuando se presentan retornos el transporte busca recuperar las devoluciones de los clientes minimizando costos y mantener la satisfacción del cliente para no perder la competitividad de la organización, en la actualidad los procesos de distribución y la gestión de tráfico de mercancías se convierte en un elemento clave para el retorno de envases, empaques y productos terminados para re-manufactura para iniciar un nuevo

proceso de producción , dónde el trasporte tiene aproximadamente un costo del 30% en los costos totales de la logística en retorno teniendo en cuenta que se presenta:

Reducción de insumos vírgenes, que para el caso del transporte se busca el

retorno de productos ya utilizados que no cumplieron con las expectativas del cliente.

Reciclado, Cuando se trata de reciclar empaques, embalajes, productos y materiales

generalmente es necesario realizar un acondicionamiento al medio de transporte a utilizar para aprovechar al máximo los espacios de la unidad de transporte para minimizar costos, tiempos de distribución y protección al medio ambiente.

Gestión de Residuos, para realizar una correcta gestión de pedidos es importante

que el medio de transporte a utilizar para el retorno de las mercancías cumplan con requisitos como : capacidad de carga, facilidad de cargue y descargue del producto, a su vez la gestión de residuos establece que se debe, “exigir un itinerario que minimice impactos negativos en el tráfico a las comunidades como (contaminación ambiental, ruidos)”

Es importante tener en cuenta que una de las mayores diferencias entre la logística directa y la logística en retorno es el número de puntos de origen, ya que en la logística directa se parte de un punto de origen a muchos destinos mientras que en la logística en reversa se da de muchos orígenes a un solo punto de destino.

2.3.2. Almacenamiento en la Logística en Retorno

El almacenamiento en la cadena logística busca organizar y separar adecuadamente

los productos o materiales que han sido retornados a la fábrica del productor por no

cumplir con las expectativas de los clientes razón por la cual se busca que se

identifiquen los cuellos de botella que se presentan en la cadena logística para evitar

que se devuelvan productos y aumentar los niveles de almacenamiento e inventarios

ya que son elementos que generan altos costos en la cadena logística motivo por el

cual cuando se retorna el producto es importante separar y almacenar el producto

dependiendo de las características de la mercancía que se retornó, cuando se presenta

almacenamiento de productos por retorno es importante tener en cuenta:

Reducción de insumos vírgenes, se busca minimizar el número de bodegas de

almacenamiento con el fin de no incrementar los costos en la cadena logística de

retorno.

Reciclaje, para realizar proceso de reciclaje en la operación logística es importante

separar los productos de los materiales que están sujetos al proceso de Entonces

el transporte y el almacenamiento son operaciones que se presentan en la cadena

logística que permiten la recogida y distribución del producto retornado a su fábrica

de origen aumentando los costos aproximadamente en un 30% del valor de la

cadena logística en retorno dónde se debe tener en cuenta:

Con que frecuencia se presenta el retorno de mercancías.

Horario de la recogida del producto.

Minimización de costos de almacenamiento.

Minimización de inventarios.

Los equipos utilizados para la recogida del producto.

El personal encargado de la recogida del producto en retorno.

Evitando la contaminación del medio ambiente por parte de la empresa transportadora

que va a distribuir el retorno de la mercancía a su lugar de origen para su re-manufactura

permitiendo por medio del área de almacenamiento tener un control adecuado del

proceso que tendrá el producto retornado y evaluar cada uno de los procesos a través

de indicadores que permiten:

Cantidad de pérdidas de productos.

Costos del proceso de almacenamiento y transporte.

Costos por pérdidas de producto.

Costos por generación de residuos.

Frecuencia del retorno y desde que punto de llegada.

Cumplimiento de las recogidas.

Entonces cuando se termina un proceso de producción el producto es distribuido al

comprador por lo que el producto cumple con todas las características solicitadas por el

cliente y se empaca y embala correctamente para que no sufra ningún daño en el

proceso de distribución según el medio de transporte seleccionado dependiendo del tipo

de producto y para poder facilitar la manipulación en el proceso de cargue y descargue

de la mercancía en su lugar de almacenamiento, pero si el producto no cumple con las

especificaciones será retornado generando nuevamente proceso de distribución y

manipulación se esté generando daños al producto que se retornó aumentando los

costos de transporte y almacenamiento, buscando tercerizar procesos con los centros

de distribución (CD), que en la actualidad son un eslabón clave en la cadena logística

debido a que integran procesos entre la producción y distribución del producto y su

retorno si se presenta , generalmente el centro de distribución se contrata cuando se

presentan cuellos de botella en las diferentes etapas del proceso logístico, pero es

importante tener en cuenta que si se presentan devoluciones en el proceso se convierte

en una ventaja competitiva pues permite gestionar de forma eficiente los productos

retornados con el fin que no pierdan valor y evitar pérdidas para la organización.

GLOSARIO

Administrador de Materiales: Administra el inventario de materias primas y/o

partes necesario para la producción. Responsable de los niveles del inventario de insumos.

Embalaje o empaque: Envoltura que contiene productos de manera temporal

para agrupar unidades de un producto, pensando en su manipulación, distribución y almacenamiento.

Cadena Logística: Operaciones que tienen por objetivo la reducción de Costos

y tiempos según los requerimientos de los clientes.

Ciclo de vida del producto: periodo de tiempo en el cual un producto produce

ventas y utilidades.

Competitividad: Dar valor agregado al producto o servicio frente al que la

competencia ofrece al menor costo.

Closed Loops Supply Chain: Operaciones logísticas para la gestión y recuperación de los materiales dentro de la misma cadena de abastecimiento. Estas cadenas integran las devoluciones y retorno de los productos

Depósito: Lugar cubierto, donde los materiales y productos que se reciben son

almacenados

Justo a tiempo: llegada de la mercancía desde el proveedor directamente a los

procesos productivos en el preciso momento en que se necesitan.

Kaizen: Mejora continúa de procesos, con baja inversión.

Reciclaje: Proceso fisicoquímico o mecánico o trabajo que consiste en someter

a una materia o un producto ya utilizado, a un ciclo de tratamiento total o parcial para obtener materia prima para la fabricación de un nuevo producto

Re fabricación: se recuperan partes y componentes del producto para su

utilización en la fabricación de nuevos productos.

SIL - Sistema de Información Logístico.

Supply Chain Management: Gestión de la Cadena de Suministro.

Logística interna: abarca los siguientes aspectos como la estructura de operaciones y gestión de recursos de la organización.

Logística en reversa: Se encarga de gestionar el retorno de las mercancías en

la cadena de suministro, de la forma más efectiva y económica posible, se encarga de la disposición, recuperación y reciclaje de envases, embalajes, productos y residuos al final de su ciclo de vida.

Logística Verde: Se conoce como logística medioambiental o ecológica, se

refiere a minimizar el impacto ecológico de la logística. Incluye actividades como: eco diseño, reducción en el uso de materiales en productos y empaques, control del impacto medioambiental de los modos de transporte, la certificación ISO 14000.

BIBLIOGRAFIA

Anaya, J. ¨Logística integral, la gestión operativa de la empresa¨ (3ª ed.). 2007 Madrid: ESIC.

Antun, J (2000), ¨Logística Inversa¨, 2000 UNAM, México

Ballou, R. ¨Logística administración de la cadena de suministro (5ª ed.). ̈ 2004

Bowersox, D., Closs, D. y Cooper, B. ¨Supply chain logistics management. Boston: Mc Graw Hill¨2002

Heizer, Render . J y B ¨Principios de Administración de Operaciones¨ (7ª ed.). 2009 México: Pearson Educación.

Sipper, L, Bulfin. D, R y L ¨ Planeación y Control de la Producción¨ 2004

México Mc Graw Hill¨2004

Mora, L . ¨Diccionario de Logística y SCM¨ Mc Graw Hill 2008.

SUGERENCIAS DIDÁCTICAS

Actividades Propuestas

Las sugerencias didácticas que se hacen para el módulo Son

El estudioso realizará un análisis de casos empresariales dónde se maneja la

logística en retorno.

Se realizará un taller teórico práctico de los componentes de la logística en reversa y su importancia en la Cadena de Suministros

Mediante la realización de una presentación el estudioso identificará los parámetros

de reutilización de materiales

Material de apoyo y complementario. Videos

http://www.youtube.com/watch?v=Ov3KtGtFKDc

http://www.youtube.com/watch?v=Y-y_slc5CtM

http://www.youtube.com/watch?v=cfHKKw9NNlo

http://www.youtube.com/watch?v=01rfzB1Bl3w

Enlaces

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