Asprova 로

“이익증대 프로젝트”를 실시하여

제조업 성공 그룹의 일원이 되자

제 1 장 이익증대가 주는 기쁨

Asprova 가 보내드리는 놀라운 성과의 실례입니다.

처음에는 도입을 결단한 경영자 여러분도 반신반의였습니다. 그러나,

그 성과는 여러분들의 공장에서 가까운 미래에 일어날 수 있는 현실이기도 한 것입니다.

동경의 전자 부품 메이커에서는

Asprova 도입전엔 중요 거래처의

벤처 메이킹 평가 항목에서 최저 평가였던 것이, 지금은

단연 톱입니다.(27 쪽 9 째줄)

돗또리의 제지 공장에서는

다음 달 생산 계획을 위해 계획 팀이 소비한

40 시간 이상이나 되는 잔업이 완전히 없어졌다 (54쪽 7째줄)

이바라기현의 자동차 파이프

업체에서는

금액을 기준으로

30 퍼센트 이상의

재고를 삭감할 수 있었다 (114쪽 3째줄)

손익 분기점을

가격면에서

약 35퍼센트나 내릴 수 있었다(114쪽 11째줄)

나라현의 염색 업체에서는

Asprova 를 도입함으로써

업무가 급증했다(84 쪽 2 째줄)

제 2장 이익증대는 행동을 불러일으킬 때 시작된다

이런 성과는 당신 공장에서도 현실화시킬 수 있는 것들입니다

만약, 현재의 업적에 만족할 수 없다면

얼마 만큼의 성과가 나오는지 시험해 볼 가치가 있습니다.

성과를 얻기 위해 무엇을 했을까요?

이 기업들은 제조업계의 어려운 환경속에서, 장차 승리자

대열에 서기 위해 [눈으로 보는 공장], [눈으로 보는

관리]를 실현하여, 오더 추가와 변경으로의 신속한 납기

회답을 가능케 하였고, 나아가서는 리드타임 단축, 재고

삭감이라는 목표에 과감하게 도전한 것입니 다.

그렇다면 구체적으로 어떤 도전을 했을까요?

Asprova 라는 생산 스케줄러를 이용하여 생산 스케줄링을

컴퓨터화 함으로써 실현한 것입니다. 상세한 것은 이마오

카 요시지로 씨가 Asprova 도입후의 고객을 실제로 취재

하여 쓴 저서 [시간을 캐쉬로 바꾸는 제조업] (일간공업

신문사 간행) 를 참조해 주십시오.

*앞 페이지 괄호안의 표기는 책의 쪽과 줄입니다.

그렇다면, 당신의 공장에서도

이러한 눈부신 성과를 올릴 수 있을까요?

이러한 놀라운 성과는, 저희들의 900 이 넘는 유저분들

에게 있어서는 결코 진기한 결과가 아닙니다. 그러나,

여러분 공장에서 어느 정도의 성과가 나올지는, 현시점

에서는 알 수 없습니다. 여러분 공장에서는 옆에 있는

회사와는 생산하고 있는 제품도 다르고 제작 노하우도 다

르기 때문입니다.

그러면, 어느 정도의 성과를 올릴 수 있을지,

어떻게 하면 알 수 있을까요?

어느 정도 성과가 있을지는 여러분 공장의 실제 데이터를

입력하여 프로트타입을 작성하여 스케줄링을 시도해 보면

실감하실 수 있을 것입니다.

그렇다면 쉽게 할 수 있을까요?

예, 하실 수 있습니다. 무료 체험판 Asprova 에 여러분

공장의 데이터를 입력하여, 우선은 적은 양의 데이터로

시도해 보시기 바랍니다.이것만으로 여러분 공장이 [눈에

보이는 공장]이 됩니다. 그리고, 여러분 공장의 미래상이

어렴풋이 보입니다. 더욱 본격적으로 대량 데이터를

시도하고자할 경우에는 판매 파트너사로 문의해 주시기

바랍니다. 왼쪽 예와 동일 하게, 또는 그 이상의 성과를

실현시킬 수 있도록 저희가 전력을 다해 서포트하겠습

니다.

제 3 장 이익증대는 풍부한 성공 실적으로부터

Asprova 는 [이익 증대]를 강력하게 서포트합니다. 당신 공장에서도 성과는 반드시 나올 것입니다.

왜냐하면, Asprova 에는 당신 공장에도 적용할 수 있는 풍부한 실적이 있기 때문입니다

Asprova 란 다품종 다공정의 생산계획

을 초고속으로 작성하는 생

산 스케줄러입니다. 기계나

인원의 부하를 고려하면서

공장안에 있는 한대 한대의

기계, 한사람 한사람의 인

원에 대한 미래의 스케줄을

초단위의 정밀도로 작성하

여 실행 가능한 작업 지시

를 출력합니 다. 수 개월후

에 걸친 정도 높은 생산

스케줄을 작성하여, 눈에

보이는 관리를 실현할 뿐만

아니라 나아가 제조 리드타

임 단축, 재고 삭감 등,

납기 준수율을 향상시켜,

고객의 이익 증대를 추진합

니다.

압도적인 도입 실적 Asprova 는 이미 전세계

900 을 넘는 폭넓은 분야의

유저들에게 사용되어지고

있는 생산 스케줄의 일본

톱 브랜드입니다. 우선은

하나를 도입하여 성과를 확

인한 후, 점차 도입을 늘려

가고 있는 기업이 많으

며,폭넚은 분야로부터 높은

평가를 받고 있습니다. 여

러분 공장에서도 이익 증대

를 노릴 수 있습니다. 경영

자 여러분들께 요구되는 사

항은 되도록 빠른 검토를

시작하셔서 가능한 빠른

효과를 보셔야 한다는 것입

니다.

세계적 수준의 서포트 체제로 해외 진출에도 만전을 기하고 있습니다. 일본 전국을 망라하는 판매 파트너 및, 미국,캐나다,한국,중국,홍콩,대만,인도네시아,말레이시아,싱가폴, 타

이,멕시코,스페인,포르투칼,투르크,영국 등지에 있는 현지 판매 파트너에 의한 서포트를 받을 수 있습니다.

또한, Asprova 는 일본어뿐만 아니라 한국어,중국어,영어,스페인어,포르투칼어 등에도 대응하고 있습니다.

공장의 해외진출, 전개에도 만전의서포트로 대응하겠습니다. Asprova 수상력 2000 년 11 월 Best manufacturing management system/product The Official CIM 2000 Awards in UK(영국)

2000 년 4 월 제 12 회 중소기업 우수 신기술/신제품상 우량상 수상[재단법인 아사히 중소기업재단/일간 공업신문사]

1999 년 10 월 소프트웨어 프로덕트 오브 더 이어 '99[재단법인 소프트웨어 정보센터]

1996 년 6 월 제 4 회 중소기업 뉴프런티어상 우수상 수상[일본 공업신문사]

도입 실적 분야전기/전자 관계 LED 커넥터,압착단자(solderless terminals),마이크로 프로세스, 프린터 기반,웨이퍼,에어컨 케이스(plastic molding),스피커,세라믹,시계,반도체,리드 프레임(lead frames), CD-ROM/CD-R/DVD/CD-ROM 드라이브,전선,액정 디스플레이, 스테레오,포토 마스크(photo masks),VVF 케이블,소켓,핸드폰,핸드폰용 커넥터, IC 패키지,알루미늄 전해 콘덴서(electrolytic capacitors),포토레지스트(photoresist),TFT 모듈,피스톤 링(piston rings),침(needles),피아노 선,프린터 핀,차량 측정기,디지털 카메라,카 네비게이트,냉장고,조명기구,센서,신호제어장치,태양전지 모듈 (solar-powered battery modules), 형광표시관(vacuum fluorescent displays), 건전지,다극 커넥터(multipolar connectors), 송전선(power cables),범용 계산기... 운송기기 관계 엔진 부품,도어(doors),새시(chassis),내장(인테리어),금형,쇼크 흡수기(shock absorbers),차량검사,파이프,관(tubes),엔진,크레인(cranes)차,고무,항공 부품,테스트 보디(test bodies),브레이크 부품,고압 호스,시트 파이버(seat fabrics), 와이어로프(wire rope),변속기,캠축(camshafts),크랭크축(crankshafts),오토바이, 자전거... 기계 관계 편성기,주방기기,공작기기,농업기기,농업용 기계,광학기기,조명장치, 공조기, 난방기,사무기의 프라스틱 부품,제어용 컴퓨터,물류운용 장비(material handling equipment),동력 전도 장치,동력 공구,내연기관 전기장치(internal combustion engines), 인라인 측정 시스템,웨이퍼 외관검사 장치,원심 분리기,미싱, 열처리 장치,탱크,물탱크, 터빈(turbines),콤프레셔,모형용 엔진,진공 펌프,웨이퍼 정밀기기,공작기계,식료품 가공기계,전기 설비,기스 수도 관련 공구,수도 관련 기기, 전기 용접기,무대 조명 장치, 미싱 부품... 금속 푸품 관계 드릴,나사,대포,와이어,수관 설치(plumbing fixtures),가이드 레일 (guard rails),파이프,자석 와이어,철망,판금 부품,펨스(fence),교량용 철공제품, 블레이드(blades),용접봉,나트(nuts),공업용 귀금속 제품,도면용 합금(drawing alloys), 음료용 알루미늄, 절단기계용 거도,기아,금속 스프링,타이머 기구 부품,정밀 기어 (precision gears), 알루미늄박(aluminum foil),동판,선박용 플레이트(ship plates), 도면용 동박 제품(drawn copper products),특수 금강제,공구 칩,윤활유 패키지,음료 캔,자석... 재제 관계 코크스(corks),포장 부품,섬유제품,종이제품,출하블록(shipping blocks), 카메라용 필름,고무제품,ABS 수지(resin),UV 잉크,그라비어 잉크,포장자재의 인쇄,연마 광섬유(coated abrasives),수지 호스(resin hose),코팅 재료(coating materials),치과 재료,필름 시트,전자부품 세라믹 기재,타일,내화 벽돌(firebricks), 뉴세라믹,촉매,제지용 점토(paper clay)... 일용품 관계 낫또,세제,가루,비닐 주머니,색품용 폴리에틸렌,프라스틱 모델, 사무용품, 낚시 도구,렌즈후드,목재가공,양말,캔,화장품,고무인,볼펜,샤프,쇼핑백, 골판지,외장 제품, 음료수,현관,마루 수납,조립부품(fixture components),신발,완구 부품,목걸이,스타킹... 의료품 관계 의료품,시험약,의료용구,실험용 시약(laboratory testing reagents), 과립,진정제... 화학 관계 접착제,프라스틱 원료,아스팔트,실리콘,엔진오일,폴리에틸렌,폴리프로필렌, 성형재료,고무,불소 화학제품,염화비닐,염화 페이스트...

제 4 장 이익증대는 우선 시험해 볼 일

무료 체험부터 시작할 수 있습니다.

저희들은 고객님들의 비용과 리스크를 최소한으로 줄이는 것을 최우선으로 합니다.

여러분들의 공장에서 충분히 반응을 확인한 후, 최종적으로 판단해 주십시오.

우선은 무료 체험부터

폐사 홈페이지에서 무료 이익증대 진단 시트, 무료 체험판 Asprova,

입문 메뉴얼 등을 다운로드해 주십시오.무료 체험판 Asprova 를 인

스톨한 후, 입문 메뉴얼을 참고로 조작합니다. 그후, 귀사의

데이터를 입력하여 프로트 타입을 작성해 보십시오. 무료 소개 세미

나도 있으므로 문의해 주시기 바랍니다.

더욱 자세한 사항은 유료 체험에서

실천 트레이닝에서는 Asprova 기능을 컴퓨터를 이용하여 실제로 조작해 가면서 습득하여, 여러분의 실제

데이터로 프로트 타입을 작성하여 검토할 수 있습니다. 트라이얼 세트를 이용하면 Asprova 도입을 정식으로

결정하기 전에, 적은 비용을 들여 Asprova 의 전 기능을 실제 데이터로 충분히 검토하실 수 있습니다.

트라이얼 세트를 이용하시면 고객님의 리스크를 최소한으로 줄일 수 있습니다. 이익증대 진단은 여러분

공장의 실제 데이터로 프로트 타입을 작성, 분석함으로써 Asprova 를 활용하여 어느 정도의 성과가

나오는지를 진단합니다. 또, 컨설팅을 받으면서 도입을 진행시키는 것이 훨씬 큰 도입 효과를 얻을 수

있습니다. 더욱 높은 도입 효과를 얻기 위해 컨설팅을 받을 것을 추장합니다. 정식 도입 코스트/기간/리스크

Asprova 를 이용한 이익증대 프로젝트를 진행시키기 위해서는

Asprova 의 라이센스 비용과 도입시의 컨설팅 비용,추가 프로그램 개

발 비용 등, 하나의 공장당 총액 1000 만엥(약 1 억원) 이상의 비용이

듭니다. 도입 기간은 표준 4 개월에서 6 개월로 이익증대 프로젝트가

설정된 기간내에 설정한 목표를 달성하지 못할 확률이 제로가 아니

라고는 할 수 없습니다. 그러나, 다음과 같은 순서에 따른다면,

[이익증대 프로젝트]를 확실하게 성공으로 이끌 수 있습니다. 이익증대 프로젝트의 추진 순서

내용과 포인트 서포트 체제

현상 파악과 목표 설정 이익증대 진단 시트에 현재의 조사결과와 목표치를 기입합니다. 목표 설정은 현상과 이상의 중간 정도가 좋을 것입니다. 목표 설정은 도중에 변경하지 않는 것이 중요합니다.

무료소개세미나 [무료] 이익증대진단시트 [무료]

Asprova 의 습득 무료 체험판 Asprova 를 컴퓨터에 인스톨한 후,입문 메뉴얼을 보면서 조작 방법을 습득합니다.

무료체험판 Asprova[무료]입문 메뉴얼 [무료]

프로트 타입 작성과 시스템화의 검토 귀사의 데이터로 프로트 타입을 작성합니다. 프로트 타입을 평가하여, 시스템화의 범위나 기존 시스템과의 연대, 주변 기능 개발의 필요성 등을 검토한 결과, 문제점을 다음과 같이 분류합니다.

A:Asprova 의 표준 기능으로 해결할 것 B:운용 방법으로 해결할 것 C:주변 프로그램이나 플러그인 개발으로 해결할 것

Asprova 도입을 정식 결정하기 전에, 반드시 프로트 타입을 작성하여, 충분히 검토한 후, 이익증대 프로젝트를 보다 확실하게 성공시킬 수 있도록 해 주십시오.

실천 트레이닝 [유료]트레이얼 세트 [유료] 이익증대 진단 [무료]

계약과 프로젝트 팀의 발족 Asprova 라이센스,프로그램 개발,컨설팅 등에 관한 계약을 체결합니다. 이익증대 프로젝트를 시작 하기에 앞서, 귀사 공인의 프로젝트 팀을 발족합니다. 이 프로젝트는 보통, 프로젝트 책임자 1 명, 생산관리 담당자 1 명, 시스템 관리자 1 명 등, 모두 3 명 이상의 프로젝트 팀으로 구성되어 있습니다.

사용 허락 계약 [유료]

데이터의 정비 정식 데이터를 정비합니다. 필요한 마스터 데이터 등의 준비는 상당한 노력을 요합니다. 보통, 한 명이 1 개월 이상 해야 한다고 생각해 주십시오.담당자가 데이터 정비를 위해 충분한 시간을 사용할 수 있도록 배려해 주십시오. 대량의 마스터 데이터를 높은 정밀도로 정비하는 것은 어려우며 데이터 정비가 생각대로 되지 않을 때가 있습니다. 그럴 경우에는 일단 운용을 시작한후, 운용하면서 정밀도를 높여가시기를 권장드립니다.

컨설팅 [유료]프로그램 개발 [유료]

추가 프로그램 개발 대개, 기존 시스템과 연결합니다. 이로써 업무를 보다 원할하게 할 수 있습니다. Microsoft Access, Visual Basic 등을 이용하여 기존 시스템과 인터페이스 등의 주변 프로그램을 개발할 수 있습니다.

운용 메뉴얼 작성 새로운 작업지시,실적수집,오더처리 등의 방법을 운용 메뉴얼로 정리합니다.

사내 설명회 이익증대 프로젝트는 업무개혁을 동반합니다. 제조지시의 발행 방법이나 제조실적 수집 방법 등이 바뀝니다. 새로운 운용 방법의 의미와 실시 방법에 대해 설명회를 개최합니다.

테스트 운용 테스트 운용을 시작합니다. 데스트 운용은 1 개월에서 2 개월 정도의 기간이 걸립니다. 테스트 운용이 끝나면, 드디어 본 가동으로 이행합니다.

보수 고객님의 공장에서는 생산품목, 생산설비 등이 세월과 함께 변합니다. Asprova 를 장기간 이용하시기 위해서는 보수 계약을 체결하셔야 하며 보수 및 버전업이 필요합니다.

보수 계약 [유료]

２

１

３

４

５

６

７

８

９

제 5 장 이익증대는 로직...[이익증대를 위한 순환 지도]

여러분 공장의 [이익증대]는 이렇게 현실화됩니다.

그러면, 이익증대는 어떻게 실현될까요? 아래 그림을 봐 주세요.

이것은 이익증대와 직결되는 요인 관련도입니다. 경영자의 목표에 도달하는 복잡한 여정을 Asprova 가

확실하게 안내해 드리겠습니다.

위의 [Asprova 기능]에는 앞으로 탑재

될 예정의 기능도 포함되어 있습니다.

그림 왼쪽에 있는 [경영자 목표]

는, 눈앞의 [이익증대]와 [장기적

이익 안정화]를 나타냅니다.

그림의 오른쪽 부분은 [Asprova

기능]입니다. [경영자 목표]와

[Asprova 기능]과의 관련을 그림

으로 나타낸 것입니다. [이익증

대]와 [장기적 이익 안정화]를 실

현하기 위한 요인은 참으로 많습

니다.(그림의 녹색 부분). 그러나

한꺼번에 전부를 개선하기란 쉽지

않습니다. 많은 요인을 동시에

개선하려고 하면 이익증대 프로젝

트 기간이 늘어나 성과가 나오기

시작하는 때가 늦어집니다. 빨리

검토하여, 빠른 성과를 내는 것이

중요합니다. 또한, 단계적으로 차

근차근 성과를 쌓아올려 갈 것을

권장합니다. Asprova 를 이용한

이익증대 프로젝트 제 1 단계에서

는 그림 안에 있는 3 개의 요인에

착목합니다.

1.눈으로 보는 관리

2.제조 리드타임 단축

3.재고 삭감

이 3 개의 요인에 착목한 이유는,

[Asprova 기능]을 활용한다면, 이

3 개의 목표는 비교적 간단하게

실현가능한 것이기 때문입니다.

다시 [이익증대를 위한 순환

지도]상에서 이 3 개의 요인을 살

펴보면서 이익증대와 어떤 연관성

이 있는지 확인해 주십시오.

제 6 장 메이커가 행하는 벤치마킹(benchmarking) 평가에 대한 대책은 마련되어 있습니까?

눈으로 보는 관리를 실현합시다 스케줄 결과는 간트차트에 그래픽컬하게 보기 쉽게 표시되어, [눈으로 보는 관리]를 실현케 합니다. 현재의 진척 상황에서

수개월 후의 스케줄까지를 한눈에 볼 수 있으며, 이로인해 신속하면서도 정확한 납기회답이 가능합니다. 더우기, 앞으로의

스케줄을 감시하여 납기 지연을 미연에 방지할 수 있습니다. 보틀넥을 감시하여 스루풋(throw put)을 향상시킵니다.

그리고 설비 부하를 감시하여 최적한 설비 증강 계획이 가능하게 되며, 제조 투자 효율을 향상시킵니다. 1.초고속 스케줄 로직 Asprova2003은 구 ASPROVA Ver9에 비해 무 척 빨라졌습니다.작업수 10 만의 스케줄링 스피드는 약 4배입니다. 따라서,계획 사이 클을 단축, 시시각각 변하는 제조 현장의 최신 상황을 빠르게 확인할 수 있습니다.

2.자원 간트차트 자원(기계,인원,금형 등)별 간트차트를 표 시합니다. 자원별 초단위 작업 예정을 수 개월 후까지 표시, 자원별로 [눈에 보이는 관리]를 실현합니다.

2-1.폭이 좁은 작업이나 산더미 같은 작업의 상세 표시 산적작업과 폭이 좁은 작업은 자원 간트차 트상에서 눈으로 확인하기 어렵습니다. 자 원 간트차트에서 지정한 범위에 할당되어 있는 각 작업을 개별행에 표시할 수 있습 니다. 이로써, 산적작업이나 폭이 좁은 작 업을 간단히 눈으로 확인할 수 있습니다.

2-2.키보드에 의한 작업 이동 산적작업과 폭이 좁은 작업을 마우스로 선 택하여 옮기기란 어렵습니다. 자원 간트 차트상에서 산적작업이나 폭이 좁은 작업 을 키보드로 간단히 선택 이동가능 합니다.

2-3.요일별 표시 폭 비율/표시 시간대 지정 오더 간트차트나 자원 간트차트에 [토요일 은 50% 폭으로 표시폭, 일요일은 30% 폭으 로 표시폭, 표시 시간대는 8 시부터 17 까 지] 등의 지정이 가능합니다. 이로인해, 디스플레이에 보다 많은 정보가 표시되어, [눈으로 보는 관리]를 돕습니다.

3.오더 간트차트 오더별 간트차트를 표시합니다. 오더밑의 각 공정 작업,작업밑의 사전 준비작업,제조,사후 작업준비 등의 태스크를 드릴다운하여 계층적으로 표시, 오더별로 [눈으로 보는 관리]를 실현합니다. 장차 납기지연을 일으킬 우려가 있는 오더를 발견하여 대책을 세워, 납기지연을 미연에 방지합니다. 3-1.테이블 표시가 합체된 간트차트 오더 간트차트에는 오더 테이블이 합체되어 있습니다. 따라서, 데이터 확인과 설정이 더욱 편 리해졌습니다.자원 간트차트,부하그래프,재고그래 프,제조 리드타임그래프도 차트와 테이블이 겹쳐 져 있습니다. 4.부하 그래프 각 자원의 부하 이동을 그래프로 표시합니다. 따라 서, 각 자원에 대한 미래의 부하를 눈으로 확인할 수 있습니다. 예를 들면, 인원 증감, 삭감에 대해 사전에 조정함으로써 인건비를 삭감할 수 있습니다. 또, 보틀넥이 될 우려가 있는 자원을 눈으로 확인하여, 전체 스루풋(throw put)을 향상시킬 수 있습니다. 5.재고 그래프 각 품목의 재고량이나 재고 금액의 추이를 그래프 로 표시합니다. 각 품목의 미래 재고량이 어떻게 변동할지를 눈으로 확인할 수 있습니다. 또 과거의 재고량 그래프를 확인하면, Asprova 도입후의 품목 별 재고량이나 재고 금액의 추이를 확인할 수 있으 며, 도입후의 재고 삭감 효과를 수치로 평가할 수 있습니다. 6.복합 간트차트 오더 간트차트에서 오더를 지정하여 점프하면, 오더 간트차트와 그 오더에 관한 자원의 자원 간트 차트가 함께 표시됩니다. 이로인해, 오더의 흐름을 확인해 가면서, 오더와 관련된 자원의 부하 상태를 동시에 확인할 수 있습니다. 예를 들면, 오더가 계 획상, 납기지연을 일으키고 있을 때, 어떤 자원이 섞여 있기에 납기지연이 되었는지를 눈으로 확인할 수 있습니다. 이 점프 기능은, 자원 간트차트, 오더 테이블, 오브젝트 윈도에서도 가능하며, 오더 의 상황을 즉시 확인할 수 있습니다.

제 7 장 무리한 납기 요구, 급하게 주문 변경을 요구하는 거래처에 대한 대책은 마련되어 있습니까?

제조 리드타임을 단축시킵시다

자원 능력을 고려하여 정밀도가 높은 스케줄을 계산하는 것만으로 제조 리드타임은 단축됩니다. 공정간은 동기화되고 공정간 낭비가 격감됩니다. 제조 리드타임을 더 단축하고 싶은 경우는, 제조 오더를 분할하거나 하나의 작업을 복수 기계로 분할하여 할당합니다. 더욱 단축하고 싶을 때는 전후 공정을 오버랩시키거나 반송 로트사이즈를 작게 설정합니다.

1.동기화된 유한 능력 스케줄링 공정에 걸리는 시간을 고정 리드타임으로 표현한 경우(MRP 처럼), 제조 리드타임은, 각 공정 리드타임의 가산치가 되며, 제조 리드타임을 단축할 수 없습니다. Asprova2003 의 유한 능력 스케줄링에서는 자원 능력의 범위내에서 각 공정의 정미 가공시간을 공정간을 동기화시켜 가면서 스케줄을 계산하기 때문에 현실적이면서도 최대한 단축된 제조 리드타임이 계산됩니다. 유한 능력 스케줄링을 실행하는 것만으로도 제조 리드타임이 75% 단축되었다는 예도 있습니다.

2.작업 분할 제조 리드타임을 좀더 단축시키고 싶을 경우에는, 소요 시간이 긴 작업을 복수의 자원으로 분할하여 할당합니다. 분할 지정에는 작업 분할수, 작업 병행수, 작업 분할비율, 작업 로트사이즈 MIN, 작업 로트사이즈 MAX, 작업 로트 사이즈 UNIT 등의 지정 방법이 있습니다. 이것으로, 제조 리드타임은 대폭 단축됩니다. 또, 계획상 납기지연된 제조오더의 일부 공정을 분할함으로써, 특정 제조오더의 제조리드타임을 단축시켜, 납기지연을 해소합니다.

3.겹침 방법(반송 로트사이즈) 겹침 방법이란 공정간 시간관계를 제약하는 방법입니다.ES(End-Start)는 전공정의 종료와 후공정의 시작을 연결합니다.SSEE(Start-Start End-End)는, 전공정의 시작과 후공정의 시작, 전공정의 종료와 후공정의 종료를 연결합니다. 이상은 이제까지 사용되어 온 겹침방법입니다. Asprova2003 에서는 제조리드타임을 단축하기 위한 새로운 겹침방법을 추가했습니다. EES(End Each-Start)는, 하나의 이전 공정과 복잡한 후공정을 수시로 연결합니다. ESE(End-Start Each)는 복수의 이전 공정을 하나의 후공정에 수시로 연결합니다. 이것으로, 제조 리드타임을 궁극적으로 단축할 수 있습니다.

4.공정겹칩 MAX(옵션) 공정간 최대 대기시간을 제어합니다.공정간간에 일정 시간 이상 비워두어 품질이 떨어질 우려가 있을 경우에 사용합니다.

5.자원 록(옵션) 모든 후공정이 종료되지 않으면 전공정의 자원에 다른 작업이 할당되지 않도록 제어합니다. 전공정이 탱크일 경우에 사용합니다.

6.보틀넥 중심의 스케줄링 보틀넥 지원에 할당된 작업을 고정하여 스케줄할 수 있습니다. 이것으로 고정된 작업의 전공정은 백워드, 후공정은 포워드로 할당되어 투입 타이밍이 최적화되어, 제조 리드타임이 단축됩니다.

7.외부 작업준비 내부 작업준비를 외부 작업준비화 함으로써 제조 리드타임을 단축시킴니다. 또, 내부 작업준비를 외부 작업준비화 함으로써 TOC(Theory of Constraints)에서 말하는 보틀넥 자원의 스루풋 향상이 실현됩니다. 특히, 고가의 기계에 대한 작업준비를 내부 작업준비에서 외부 작업준비로 바꾸면, 생산성이 향상되고 이익증대로 직결됩니다. 제 8 장 마른 행주를 짜듯 반복되는 가격 삭감 요청에 앞으로도 견딜수 있을 것인가?

재고를 삭감하자

제조 리드타임을 단축하면 자연적으로 공정간 제공 재고가 삭감됩니다. 또한, 수주오더, 제조오더간을 연결함으로써, 제품 재고, 반제품 재고를 삭감합니다. 재고 부족이 발생하면, 지정된 로트사이즈 계산 방법에 의해 자동보충 제조오더를 자동생성하여, 제품, 반제품의 재고를 최소한으로 합니다. 1.자동보충 생산 품목에 안전재고 MIN 을 넘기지 않도록 재고를 보충하기 위한 제조오더를 자동생성하여, 저스트 인 타임(just in time)으로 스케줄링합니다. 반제품의 제조오더, 제품의 제조오더, 고객으로부터의 수주오더는 임의의 순서로 스케줄이 가능하기 때문에, 수주생산(Make To Order), 수주 조립생산(Build To Order), 예상 생산(Make To Stock) 등의 생산 형태에도 대응할 수 있습니다. 이로써, 재고량을 최저한으로 억제할 수 있습니다. 2.수주오더 스케줄링(옵션) 예상 생산에서 고객으로부터의 수주오더를 예상 제조오더로 연결합니다.예상 제조오더의 연결 상태를 감독하여, 과생산과 결품을 조정합니다. 이것으로 인해, 결품을 최소화하면서 완성품의 재고 레벨을 최대화 합니다.

제 9 장 귀찮은 일일수록 간단하게...

데이터 관리에는 많은 노력이 필요. 그렇기 때문에 Asprova

생산 스케줄러의 도입에 당면했을 때 가장 큰 노동력이 드는 작업이 무엇인지 알고 계십니까? 데이터 입력과 관리입니다. Asprova 는, 데이터를 간단하게 입력할 수 있도록 엑셀 같은 데이블 표시 기능, 많은 데이터 중에서 필요한 데이터를 찾아내는 검색 기능, 확인 미스를 줄이는 표시 기능 등, 데이터 관리를 손쉽게 할 수 있는 기능이 충실하게 갖춰져 있으므로 데이터 입력이나 확인에 드는 고객님의 노동력을 최소로 줄여줍니다. 1.오브젝트 윈도 스케줄에 관한 품목, 자원, 오더 등의 데이터는 메 모리 안에 오브젝트라는 형태로 격납되어 있습니 다. 오브젝트 윈도에는 전오브젝트 계층 구조가 표시 되어, 데이터 검색이 더욱 간단해 졌습니다. 2.프로퍼티 윈도 오브젝트 안에는 복수 프로퍼티(값: 예를 들면 오더 에는 [수량]이나 [납기])가 존재합니다. 간트차트 행이나 바, 테이블 표시 행을 선택하면, 그것에 대 응하는 오브젝트 안의 프로퍼티가 프로퍼티 윈도에 표시됩니다. 이로인해, 데이터 확인이 더욱 간단 해졌습니다. 5.테이블 표시 자원이나 오더 등의 테이블 표시는 EXCEL 처럼 입력 할 수 있습니다. 5-3.배경색이나 문자색의 지정 값에 따라 셀에 표시되는 문자색이나 배경색을 바꿀 수 있습니다. 오더 테이블에서는, 납기나 수량에 따라 셀의 배경색이 바뀌도록 초기 설정된 상태입니 다. 이로인해,데이터의 확인이 보다 확실해 집니다. 5-4.범용적인 소트/필터 테이블 표시에서는 소트에 의한 데이터 배열, 필터에 의한 데이터의 필터가 가능합니다. 소트, 필터는 임의의 프로퍼티에서 할 수 있습니다. 이로인해 보고자 하는 데이터의 검색 및 확인이 더욱 간단해 졌습니다. 6.통합 마스터 통합 마스터는, 각 품목 마스터 정보를 하나의 테이블에서 관리합니다. 통합 마스터에서 관리할 수 있는 정보는, 공정순(분기, 합류), 기계, 작업자, 사전 작업준비, 제조시간, 사후 작업준비, 원료, 원료의 필요량, 공정간의 시간관계, 로트 사이즈, 제조효율, 스크랩 수, 양품율, 유효조건 등입니다. 마스터 정보를 일목요연하게 확인하고 관리할 수 있습니다. 이로인해, 마스터 입력이나 확인이 간단해지며, 단순한 미스를 줄이고, 업무 효율을 늘릴 수 있습니다. 6-1.통합 마스터로의 점프 품목, 작업이나 오더에서 대응하는 마스터 정보를 필터하여 표시합니다. 이로인해 마스터 정보를 순식간에 확인할 수 있습니다. 6-3.복잡한 공정 패턴에 대응 하나의 공정에 복수의 자원을 사용하는 법을 등록할 수 있습니다. 예:기계 A 는 작업자 B 가 담당 하고, 기계 C 는 작업자 D가 담당함 예:고객 E 오더는 작업자 D에 할당 불가능

3.메시지 윈도 메시지를 표시합니다. 메시지는 계층구조 를 갖기 때문에 상세한 상황을 드릴다운 할 수 있으며 보기 쉽게 되어 있습니다. 4.윈도의 확장/축소 콘트롤 키를 누르면서 마우스 볼을 돌리는 것만으로 윈도 포시가 확대/축소 됩니다. 이로인해 디스플레이 위에 많은 정보를 표시할 수 있으며, 데이터 확인이 보다 간단하게 되었습니다. 5-1.복사/붙이기 테이블 표시상에서, 데이터의 복사/붙이 기와 EXCEL 에 복사/붙이기가 가능합니다. 5-2.자동 필 연번(1,2,3...이나 a1,a2,a3...등)을 EXCEL 처럼 자동 필할 수 있습니다. 6-2.설계 변경에 대응 하나의 품목에 복수의 공정을 등록할 수 있습니다. 예:오더 납기에 의해 공정순을 바꿈 예:오더 수량에 의해 공정순을 바꿈 6-4.수식에 의한 제조시간/작업준비 설정 제조 시간이나 작업준비 시간을 수식으로 지정할 수 있습니다. 예:10 분+1 주당 2 분 예:수량에 대한 대수함수적인 제조 시간 예:수량에 대한 스탭 함수적인 제조 시간 6-5.수식에 의한 소요량의 설정 원료의 소요량을 수식으로 지정할 수 있습니다. 예:출력 1개당 입력 2개+1개 예:출력 수량에 대한 대수함수적인 소요량 예:출력수량에 대한 스탭 함수적인 소요량

제 10 장 현재의 시스템은 살리고 싶다...그러므로

기존 시스템을 유기적으로 연결하자

기존 시스템이 존재할 때는 기존 시스템이나 격납되어 있는 데이터를 살리고 싶을 것입니다. 기존 시스템에 보관하고픈 데이터는 기존 시스템에서 입력/보관하고, 스케줄링에 필요한 상세한 데이터는 Asprova 측에서 입력/보관하고 게다가 그 사이에 필요한 데이터만을 차분으로 데이터 교환할 수 있습니다. 차분으로 데이터 교환을 하므로, 데이터 전송량이 적고, 데이터 교환이 보다 빨라 더욱 신속한 제조지시, 납기회답이 가능 합니다. 1.데이터 입출력 설정 내부의 오브젝트(오더, 품목 등)와 외부 의 RDB 데이블,CSV 텍스트파일의 대응을 정의합니다. N 대 N 대응도 가능합니다. 예:오더를 복수의 외부 테이블에서 입출 력함.

1-5.레코드 머지룰 같은 키(예를 들면 동일 오더 코드)의 내부 오브젝트와 외부 레코드가 양쪽 다 존재할 때, 어느 쪽을 우선할지를 지정할 수 있습니다.

1-1.임포트식 필터식 레코드를 읽어올 때, 필요한 데이터만을 읽어오기 위한 조건식을 지정합니다. 예:유효 플래그가 On 인 레코드만 읽어옴. 예:납기가 이번달인 오더만을 읽어옴. 1-3 익스포트시 필터식 레코드를 입력할 때, 입력하고자 하는 데이터의 필터 조건식을 지정합니다. 예:납기가 이번 달인 오더만을 입력함. 예:변경이 있는 오더의 입력. 2.필드맵핑 내부 프로퍼티와 외부 필드의 대응을 정의합니다. 필요한 프로퍼티만을 출력할 수 있습니다.

1-2.임포트시 프로퍼티 변환식 레코드를 읽어올 때, 필요한 데이터만을 읽어오기 위한 조건식을 지정합니다. 예:오더 레코드 선두에 'A'를 추가함 예:오더 코멘트에 오늘 날짜를 입력함 1-4.익스포트시 프로퍼티 변환식 레코드를 입력할 때에 값을 변환하기 위한 식을 지정할 수 있습니다. 2-1.프로퍼티 머지룰 내부와 외부 양쪽 다 값이 존재할 때, 어느 쪽을 우선할지를 지정할 수 있습니 다. 기존 시스템에 들어 있는 데이터는 외부 우선으로 지정하고, 기존 시스템에 결여된 데이터는 내부 우선으로 설정하면, 기존 시스템의 데이터를 활용하면서, 결 여된 데이터만을 Asprova 에 입력할 수 있 습니다.

제 11 장 자사 공장용 특별 기능을 Asprova 에 추가하고 싶다

플래그인(COM 인터페이스)

Asprova 표준 기능만으로 필요한 기능을 채울 수 없을 때는 Visual Basic 및 C++을 이용하여 플래그인(추가 프로그램)을 만들어 Asprova 내 오브젝트 참조/변경, 메뉴, 스케줄링 로직, 다이어로그 등을 확장하여, Asprova 에 유저가 작성한 신기능을 추가할 수 있습니다.

시스템 구성예

연결 가능한 패키지 Asprova2003 은, 다음의 ERP 또는 생산 관리 패키지 및, 기존의 생산 관리 시스템과 데이터를 연결할 수 있습니다. 자세한 사항은 페사로 문의해 주십시오.

가동 환경 CPU:Pentium 4 이상 메모리:512MB 이상 OS:Windows2000, WindowsXP

에필로그 이익증대에 공헌하는 것이야말로 저희들의 사명입니다.

개발 책임자로부터 여러분들께 전하는 말씀

폐사는 1994 년 일본 최초의 생산 스케줄러 전문 회사로서 설립되었습니다. 그후,

생산 스케줄러의 개발/판매 전반에 걸쳐 활약하고 있습니다. 덕분에 Asprova 는

전세계 900 이 넘는 공장에 도입되었습니다. 처음에는, 하나의 도입으로 효과를

확인한 후, 계속하여 그 수를 늘려가고 있는 기업이 현저합니다. 한 기업에서

40 개나 도입하는 케이스도 있습니다. 이러한 압도적인 유저수는 Asprova 를

도입하는 것이 눈에 보이는 관리, 재고 삭감, 리드타임 단축, 납기 준수율 향상,

등에 얼마나 효과적인지를 나타내 주는 증거입니다.

최근에 ASPROVA Ver9 를 완전히 새롭게 단장하여 Asprova2003 을 개발하였습니다.

Asprova2003 설계를 시작했을 당시 과거 9 년간에 걸친 유저들의 미해결 요망

사항을 수집해보니, 약 650 건이었습니다. 이것을 정리 집약하여 323 건을 [도전

과제]로 삼아, 이것들을 거의 다 해결할 수 있는 기본 아키텍처(architecture)를

새롭게 설계하였습니다.Asprova2003 의 최초 개발에서는 이러한 [도전 과제]의

일부가 살장되어 있습니다. 그 이외의 과제들은 앞으로 순차적으로 기능을 추가해

갈 예정입니다. 여러분들께서 바라는 기능이 점점 확장되어 갈 것입니다.

새로운 아키텍처 생산 스케줄러 Asprova2003 은 전세계 900 이 넘는 Asprova

유저들의 제조 노하우를 결집한 것입니다. 사내에서는 [3 개의 세계 제일로 세계에

도전하자]고 말하고 있습니다. 여기서 3 개란, [세계 제일의 스케줄링 로직],[세계

제일의 그래픽컬 유저 인터페이스],[세계 제일의 외부 인터페이스]입니다. 이것을

Asprova2003 개발팀의 목표로 삼고 있습니다.

그러나, Asprova2003은, 단순히 기술적으로 굉장한 것을 추구하는 것만은 아닙니다.

예전에 어떤 유저가 페사를 방문하여 [Asprova 를 도입한 덕분에 회사가 도산

직전에서 다시 살게 되었습니다]라고 감격에 차서 하시는 말씀을 들을 수

있었습니다. 저도 같이 감격했습니다. 그때 제가 생각한 것은 [이익을 내기가

하늘의 별따기인 요즘과 같은 제조업계 상황에 고객들의 이익증대에 공헌할 수

있다면 이보다 더 보람스러운 일은 없을 것이다 ]는 것이었습니다.

여기서,[고객의 이익증대에 공헌한다]라는 목표도, Asprova2003 의 커다란 설계

목표의 하나로 삼았습니다. 컴퓨터 소프트 하나로 고객들의 이익을 대폭으로

증대시키는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 그러나, [어차피 해야할 일이라면 이 정도의

고도의 목표에 도전해 봄직하지 않은가]라는 기세로 이 목표에 도전해

보려합니다.

Asprova2003 을 활용하여, 고객님들의 공장이 눈으로 보는 관리를 실현하고

납기준수율을 유지하면서 대폭으로 리드타임을 단축하고 재고를 삭감하고 그리고,

이익증대가 현실화 된다면, 실리를 추구할 수 있지 않겠습니까? 이런 생각이

Asprova2003 을 통해 여러분께 전달되기를 바라마지 않습니다.

아스프로바 주식회사

사장 다카하시 쿠니요시

Asprova 는 제조업 경영자를 전력을 다해 응원합니다. 왼쪽 책(일간 공업신문사 발행 가격 1,600 엥)을 제조업 임직

원 이상 분들께 무료로 드립니다.지금 곧 회사명, 직위, 성함,

소재지, 전화번호, 그리고 “책우송 ASI”라고 기입 하신후,

e-mail 또는 FAX 로 청구해 주십시오.

(선착순 100 명 한정입니다).

Asprova 를 활용하여 얻은 성과를 진단합니다.

이익증대 진단을 무료로 실시합니다.

이번 기회에 꼭 전화로 문의해 주시기 바랍니다.

(매월 1 개 회사 한정입니다).

무료

선착 100명

한정

무료

매월 1개사

한정

Asprova Corporation

http://www.asprova.com/

Gotanda Mikado Bldg. 8F,2-5-8 Hiratsuka

Shinagawa-ku,Tokyo 142-0051 Japan

Phon:+81-3-5498-7071 Fax:+81-3-5498-7072 E-mail: info@asprova.com

Copyright© 2003-2004 ASPROVA Corporation