Upload
others
View
0
Download
0
Embed Size (px)
Citation preview
August 9, 2008August 9, 2008SKS Paint CO.,LTD.SKS Paint CO.,LTD.
Presentation forPresentation for
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 AluminumTotal Protection in one easy coatTotal Protection in one easy coat
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum22
Starcoat ® 239 Aluminum
Starcoat®239 알루미늄은 어떤 도료인가?
• 녹(Rust) 위에 직접 도장 가능한 기존 제품과의 제반
성능 비교시 최고의 물성 발휘
• Starcoat®239 알루미늄은 30년 이상의 부단한 연구
결과의 성취
• 효과적인 보수도장 프로그램에 준한 우수한 하도겸용
상도 도료 : 1회 도장으로 마감
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum33
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
1.녹 속 깊이 우수한 침투성
• 그림1은 기존 도료와 녹 속까지 깊
게 침투하는 Starcoat® 239의 대단
한 장점을 도시.
• 대부분의 기존 도료는 이 같은 성능
부족.
• 원활한 녹 속까지의 침투가 불가한
경우 에는 소지와의 좋은 부착력 발
휘가 불가하며,다공성의 녹 속에 갇
혀있는 수분및 공기로 인하여 발청
및 박리 조장.
< < 그림그림 1 > 1 >
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum44
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
2.미로 현상
• Starcoat®239는 그림1에서 보는 바와같이 편상의 금속
알루미늄 함유로 미로 효과(Labyrinth Effect) 발휘.
• Starcoat®239 도막을 수분등이 통과하기 위해서는 편상
의 금속 알루미늄의 미로 주위를 돌아서 가지 않고는 불가.
• 물이 소지까지 도착하는 거리가 상대적으로 길어져서 장기간
우수한 방청력 발휘.
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum55
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
3.갑옷 금속 효과
• Starcoat®239의 도막 상층부는 갑옷 겉면의 금속 효과를
이루는 수백겹의 편상의 알루미늄 입자 형성.
• 근본적으로 편상의 금속은 수분등의 침투가 불가하며,여기에
내수성이 우수한 엄선된 에폭시 수지 사용으로 인하여 우수한
제반 물성 발휘.
• 갑옷 금속 효과의 극대화로 설계되어,지속적인 수분등의 공격
에도 우수한 제반 물성 발휘.
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum66
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
4.자외선 차단막 형성
• Starcoat® 239는 편상의 금속 알
루미늄의 다량 사용으로 빛을 통과
시키지 않기 때문에 햇빛 및 다른
제원의 자외선에 의한 도막 노화 차
단(그림 2 참조).
• 자외선 공격에 의한 백아화
(Chalking)및 기타 징후를 기존
도료에 비하여 장기간 지연 시켜 우
수한 제반 물성 발휘.
< < 그림그림 2 > 2 >
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum77
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
5. 반사성
• 우수한 빛/열의 반사성 발휘 : 그림 2는 편상의 금속 알루미
늄의 우수한 반사성 도시.
• 반사성은 수지 시스템의 자외선 공격을 차단시켜줄 뿐 아니라,기존의 도료에 비하여 높은 효율로 도막 표면 온도를 저하.
• 우수한 내구력 발휘 : 낮은 온도는 도막의 박리 현상을 감소시
키고 결과적으로 내구력을 증가.
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum88
Starcoat® 239 Aluminum의 6가지 특징
6. 구도막과의 우수한 상용성
• Starcoat®239는 그림 3에서 보는
바와같이 고고형분의 에폭시 도료
이기 때문에 기존 모든 도료의 구도
막을 연화시키지 않음.
• 구도막에 주름,부풀음,박리및 부착
불량없이 모든 도료위에 도장 가능.
• 일부 도료가 상기의 문제점이 도출
되어도,Starcoat™239는 이같은
제반 문제점 해결.
< < 그림그림 3 > 3 >
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum99
Starcoat®239의 추천 용도
• 오늘날 지나치게 기교적인 합성수지 도료는 전통적으로 철저한
소지처리가 수행되어 졌을 때에 적용.
• Starcoat®239는 고객에게 샌드 블라스팅없이 도장이 가능 하도
록 설계된 제품.
• Starcoat®239는 철구조물,빌딩,탱크 외부,원유탱크의 부양식
지붕,배관,공정장비,울타리,사다리,화재 피난 장치,좁은 통로,교
량,급수탑 및 난간등에 도장시 우수한 물성 발휘.
• 무기질및 유기질 아연말 도료를 포함하여,단단히 부착된 구도막및
적절히 소지처리된 모든 도료위에 도장이 가능.
• 일반적으로 상도 도장은 불필요하나, 필요시 도장 가능.
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1010
Starcoat®239 추천 도장의 예
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1111
Starcoat®239의 설계상의 3가지 이점
• Starcoat®239는 습윤제및 침투제가 배합되어 있어
서 소지면에 도장시,녹 속 깊이 침투하여 우수한 부착
성 및 방청성을 발휘하도록 설계.
• 우수한 내화학약품성은 부식 환경의 공업지역에서
장기간에 거쳐 우수한 내구력 발휘.
• 극단의 낮은 증기 전달율(Extremely low vapor
transmission rate)은 부식물질의 도막 침투 차단.
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1212
Starcoat®239의 기술자료
도료타입 폴리아미드 에폭시
색상 제한된 다양한 색상
포장 16ℓ 및 4ℓ
혼합비율 1:1(부피)
광택 저광
인화점 38℃
희석제 T-904
가사시간 4시간@25℃
숙성시간 15분@25℃
유효기간 1년
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1313
Starcoat®239의 기술자료
비중 1.33
유기용제함량 118 g/ℓ
내열온도(건조도막) 121℃ 건조상태
용적 고형분 90±3%
추천도막두께 100~200 마이크론/회
이론 도포율 9.0 ㎡/ℓ@100㎛
도장방법 붓,롤러,스프레이
건조시간 32℃ 21℃ 10℃
– 지촉 건조 시간 1 2 4
– 경화 건조 시간 10 24 48
– 최소 재도장 시간 4 8 16
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1414
Starcoat®239의 물리적 성질
Properties Test Method ResultsElcometer Adhesion ASTM D 4541 600~700 psi
Abrasion Resistant ASTM D 4060-84 150mgCS-17 wheels 1000gr
1000cycles
Moisture Cond.1000gr ASTM D 2247 Excellent
Pencil Hardness ASTM D 3363 3H
Flexibility ASTM D 1737 Passes
18°Bend ¼” Mandrell
Salt Spray ASTM B 117-73 Excellent
(1000 Hours)
Water Immersion ASTM D 1308-78 Excellent
(24 month in tap
water)
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1515
Starcoat®239의 화학적 성질Chemical Resistance Test Method Results
•• 50% Sodium Hydroxide ASTM D 130850% Sodium Hydroxide ASTM D 1308--79 79 Excellent:NoExcellent:No•• 28% Ammonia 28% Ammonia ( 24 Hour Contact( 24 Hour Contact effect on filmeffect on film•• 5% 5% TrisodiumTrisodium Phosphate Phosphate at 25at 25℃℃ )) intergrityintergrity•• 25% Citric Acid 25% Citric Acid •• 25% Lactic Acid25% Lactic Acid•• 10% Sulfuric Acid10% Sulfuric Acid•• 10% Hydrochloric Acid10% Hydrochloric Acid•• 20% Tannic Acid20% Tannic Acid•• Crude OilCrude Oil•• 5% Sodium Chloride5% Sodium Chloride•• 10% Ammonium Hydroxide10% Ammonium Hydroxide•• SewageSewage
**본시험은본시험은 알루미늄알루미늄 안료가안료가 배제된배제된 도료의도료의 화학적화학적 성질성질
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1616
V. V. 도장도장 안내안내
Starcoat® 239 Alminum에폭시마스틱알루미늄
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1717
소 지 처 리
철재 소지면– 소지면의 수분, 유분, 그리스 및 기타
이물질 등을 제거
– 이상적인 소지처리는 블라스팅: Starcoat™239는
이상적인 소지처리가 불가한 곳에 적용되도록 설계된 제품
– 블라스팅이 어려운 곳:
• 수공구(SSPC-SP 2) 및 동력공구(SSPC-SP3)
처리
• 심한 발청 부위는 Starprime™167 실러로 도장한후에 Starcoat®239 Aluminum 도장
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1818
혼합 및 희석
Starcoat® 239 Aluminum 도료는 규정된 혼합비율로 단위 포장된 2 액형
도료임
-용기 내에 포장된 각 성분은 도장 전에 필히 혼합해서 사용할 것
-모든 교반 장비가 수분에 젖어 있어 도료를 오염시키지 않도록 주의
주제부를 균일한 도료 상태가 되도록 교반
여기에 경화제부를 서서히 가하여 혼합
균일한 혼합 후에는 약 15분의 숙성시간이 필요
희석은 일반적으로 필요하지 않으나 저온에서는 지정된 희석제 T-904를
10%미만에서 사용
지나친 희석은 도장 및 외관에 악영향
혼합된 도료의 가사시간은 25℃에서 5시간
-고온 → 도료의 가사시간 단축
-저온 → 도료의 가사시간 연장
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum1919
도 장
도장방법: 에어리스 스프레이, 에어 스프레이, 붓 또는 롤러 도장
모든 도장 장비 및 호스는 청결 유지, 수분 및 이물질로부터의 오염 방지
붓 도장 시에는 깨끗하고 청결한 좋은 품질의 붓으로 도장
롤러 도장 시에는 짧은 보풀의 새 롤러로 도장
건조시간 동안 도막 위에 이슬이나 안개 또는 비가 올 것 같은 일기에서는 도장
하지 말 것
에어리스 스프레이 도장:
– 펌프비율 45:1 이상의 장비와 0.021~0.027인치의 팁 사이즈를 사용
– 길이 50피트 이상 호스 사용 금지
에어스프레이 도장:
– DeVilbiss MBC 또는 JGA 스프레이 건을 사용
– 공기 공급 장치 내에 수분 및 유분이 함유되지 않도록 필요한 조치를 취할 것
모든 유기용제는 공기보다 무겁다.따라서, 밀폐된 공간에서 도장 작업 시에는
필히 통풍 및 환기 필요
– 도막의 경화 건조를 촉진
– 건조도막 내 용제잔존에 의한 악취 제거에 유익
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum2020
Q & AQ & A
SKS Starcoat®239 Aluminum에폭시마스틱알루미늄
StarcoatStarcoat®® 239 Aluminum239 Aluminum2121
Thank you all for taking the time to come to this presentation !
The EndThe End